ETERNIT - Proceso Productivo

UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA EMPRESA ETERNIT S.
A

FACULTAD DE CIENCIAS PROCESO PRODUCTIVO TECHO ONDULADO GRAN ONDA

I. INTRODUCCIN

El desarrollo de proyectos inmobiliarios y obras de infraestructura, as como el aumento de la
inversin privada y el gasto pblico, impulsaron el crecimiento del sector construccin en ms del
15 % en el ao 2013. Este crecimiento se vio reflejado en el incremento de la productividad de
diferentes empresas del sector construccin entre una de ellas ETERNIT S.A.

La fbrica peruana ETERNIT S.A. es una empresa manufacturera ligada al sector construccin,
dedicada a la fabricacin y comercializacin de productos en fibrocemento y ms especficamente
a las planchas onduladas Gran Onda, las cuales estn fabricadas con una mezcla homognea de
cemento, fibra sinttica, materiales y otros agregados logrando un producto de gran
resistencia(cuento tiempo promedio dura) y durabilidad.

Con respecto a la Seguridad Industrial y Medio Ambiente la fbrica peruana ETERNIT S.A. cuenta
desde Julio del 2012 con la Certificacin del Sistema Integrado de Gestin ISO 14001, ISO 9001 y
OHSAS 18001.

El presente informe muestra una descripcin general de la fbrica peruana ETERNIT S.A., as como
un anlisis del proceso productivo para la elaboracin de planchas onduladas de fibrocemento
Gran Onda. Para ello se organiz informacin importante como son los insumos, salidas,
prdidas y procesos en los que interactan.

UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA EMPRESA ETERNIT S.A


1.1 SITUACIN ACTUAL EN EL PER DE LA INDUSTRIA CEMENTERA:

1.1.1 ESTADSTICAS DE PRODUCCIN
SECTOR PRODUCCIN

FUENTE: ASOCEM
Del mes de Enero al de Febrero, se observa que slo la produccin aument, sin embargo los dems rubros
(Despachos y Exportaciones) disminuyeron.

Per - Industria del Cemento: Importacin y Exportacin (2001-2011)
AO IMPORTACIN TM/A EXPORTACIN TM/A
2001 37,325 223,974
2002 31,552 339,643
2003 40,527 343,798
2004 34,354 570,828
2005 38,722 675,089
2006 33,973 633,244
2007 96,859 333,014
2008 246,878 62,778
2009 141,482 8,840
2010 313,707 28,226
2011
FUENTE: SUNAT ADUANAS (2011)
Indicadores al mes de Febrero 2014
Produccin de Cemento (TM)
Febrero 2014 832,275
Enero 2014 825,421
Despacho Total de Cemento (TM)
Febrero 2014 830,666
Enero 2014 841,357
Despacho Cemento Nacional (TM)
Febrero 2014 815,317
Enero 2014 824,137
Exportacin de Cemento (TM)
Febrero 2014 15,349
Enero 2014 17,220
Exportacin de Clinker (TM)
Febrero 2014 0
Enero 2014 0

Es rescatable mencionar que la importacin de cemento ha ido aumentando cada ao con mnimas
fluctuaciones, en cambio la exportacin de cemento se acrecent hasta el 2005 para luego no parar de
decrecer.

1.1.2 PRESENCIA EN EL MERCADO

FUENTE: ASOCEM
En el cuadro se observa una tendencia creciente del consumo per-cpita de cemento, lo que indica una
situacin favorable para la empresa.

1.1.3 IMPORTANCIA DE LA INDUSTRIA CEMENTERA
El cemento es un material bsico en el desarrollo sostenible, evidenciando un excelente
desempeo ecolgico.
Tradicionalmente el concreto se ha utilizado predominantemente como material de construccin
en las casas habitacin, hospitales, vas de comunicacin e irrigacin, contribuyendo a mejorar el
nivel de vida la poblacin. Esto ha sido posible por su economa, fcil disponibilidad y adecuacin
a variados requerimientos.
Pero adems, el concreto es inmejorable en las obras destinadas a mantener el equilibrio
ecolgico. El concreto se utiliza en la captacin, tratamiento, almacenamiento y distribucin del
agua potable en las ciudades. Con concreto tambin se construyen las plantas de tratamiento de

las aguas residuales, para evitar la contaminacin de ros y mares. Adems es un material
necesario en la defensa de riveras para impedir el desborde de los ros.

Otros usos menores, pero igualmente importantes, son las aplicaciones del concreto en barreras
anti-ruido. Los bloques de concreto en forma de rejilla, que producen estacionamientos verdes y
los taludes de concreto sin finos que permiten el crecimiento de plantas. Otras aplicaciones, como
los durmientes en las vas frreas, disminuyen la destruccin de los bosques.

Una importante caracterstica del concreto es constituir el material de construccin de menor
consumo de energa. En efecto, para una misma capacidad resistente, se requiere un volumen de
concreto que en su fabricacin consume menor cantidad de energa fsil que otros materiales
alternativos. Por ejemplo, un metro cbico de concreto requiere en su fabricacin la mitad de la
energa requerida por un metro cbico de asfalto.
El cemento es til para consolidar residuos slidos, sean estos mineros, industriales o urbanos. Es
un magnfico estabilizante para los residuos destinados a los rellenos sanitarios. Tambin puede
utilizarse en la estabilizacin de residuos lquidos, confinando elementos que pueden afectar la
sociedad.
En la fabricacin de cemento es posible aprovechar residuos de otras industrias y evitar que
contribuyan a la contaminacin del ambiente, como es el caso de las escorias de altos
hornos. Asimismo, se pueden utilizar los hornos de cemento para incinerar residuos dainos.

En la fabricacin del cemento se producen emisiones de polvo y gas, que en proporcin muy
diminuta en relacin con el conjunto de emisiones.
La emisin de polvo de una planta cementera puede ser clasificada en dos categoras, de una parte
las que tienen carcter local, que son debidas a la explotacin de yacimientos, el transporte y
almacenamiento de materias primas y su molienda, todas las cuales constituyen emisiones locales
y no afectan el medio ambiente exterior a la planta.
Las emisiones que van a la atmsfera por las chimeneas, estn constituidas por partculas de cal y
arcilla. La composicin de estos polvos es similar a la materia extrada del yacimiento.

Las plantas de cemento en la actualidad cuentan en todas las etapas de fabricacin de elementos
de desempolvado, como los filtros de mangas y electrofiltros. Estos equipos modernos limitan
permanentemente la emisin de polvo y rara vez se producen anomalas.

La inversin en los equipos de desempolvado constituye aproximadamente el 20 por ciento del
costo total de una planta de cemento. Equipos como los electrofiltros o filtros de mangas
requieren de una inversin aproximada de 10 a 20 millones de dlares en las instalaciones
convencionales. Todas las plantas cementeras en Per cuentan con estas instalaciones de
desempolvado y la mayora ha introducido en los ltimos aos equipos de la ltima generacin, de


gran efectividad.
Los electrofiltros constituyen aparatos que separan y retienen eficientemente el polvo de los gases
que salen por las chimeneas. La separacin se produce cargando negativamente las partculas en
suspensin en el fluido gaseoso, que son atradas por un electrodo positivo receptor. Los filtros de
mangas, ms antiguos en su concepcin, han tenido un rpido desarrollo en los ltimos aos, con la
aparicin de nuevos tejidos resistentes a altas temperaturas. Los filtros se constituyen por mangas
largas y delgadas en tejidos de 1 a 2 mm de espesor, constituidos por poliester, poliamidas o vidrio
y eventualmente lana o algodn segn la temperatura de los fluidos.
En cuanto a las emisiones gaseosas de SO
2
son pequeas y provienen de los combustibles con
contenidos de azufre de alrededor de 3 por ciento, aporte que queda mayoritariamente fijado al
clinker al combinarse en los hornos con los xidos alcalinos de la materia prima.

1.2 SITUACIN ACTUAL EN EL MUNDO ( UNIDADES )

FUENTE: ASOCEM
En los 3 cuadros siguientes se muestra que el Per ha sido el pas en que ms ha aumentado el
consumo de cemento.
CONSUMO PERCAPITA LATINOAMERICA
PAIS 2009 2010
Argentina 231 229
Bolivia 220 227
Brasil 271 271
Canada 231 236
Colombia n/d 187
Chile 243 245
Ecuador 380 390
Mxico 321 316
Paraguay 123 135
Per 249 288
Uruguay 191 200
Venezuela n/d 278
USA 223 224


FUENTE: ASOCEM

RESUMEN COMPARATIVO ESTADISTICO EN PAISES DE AMERICA
Miles de TM/ao
PAIS PRODUCCION CONSUMO IMPORTACION EXPORTACION

2007 2008 2009 2010 2007 2008 2009 2010 2007 2008 2009 2010 2007 2008 2009 2010
Argentina 9.600 9.700 9.410 10.430 9.60 9.754 9.220 10.160 0.110 0.110 0.040 0.030 0.110 0.140 0.200 0.270
Bolivia 1.738 1.985 2.291 2.450 1.77 1.983 2.249 2.530 0.130 0.140 0.104 0.109 0.470 0.360 0.000 0.000
Brasil 46.600 51.300 51.963 59.066 45.10 51.358 51.814 59.868 0.400 0.800 0.400 1.500 1.800 1.200 0.380 0.000
Colombia 11.100 10.460 9.100 10.240 9.10 8.970 8.400 8.990 0.000 0.000 0.000 0.000 2.000 1.150 0.700 1.000
Chile 4.440 4.622 3.876 4.000 4.69 4.837 4.157 4.310 0.630 0.800 0.800 0.920 0.030 0.000 0.000 0.000
Ecuador 4.440 4.440 4.990 5.600 4.44 4.990 5.300 5.600 0.000 0.340 0.190 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Mxico 38.620 37.090 35.810 37.850 36.60 35.640 34.590 36.790 0.110 0.060 0.050 0.050 2.890 1.780 1.200 1.000
Paraguay 0.550 0.570 0.580 0.580 0.74 0.820 0.850 0.900 0.190 0.300 0.300 0.320 0.000 0.000 0.000 0.000
Per 6.210 6.921 7.229 8.396 5.90 6.800 7.251 8.480 0.100 0.250 0.140 0.210 0.333 0.062 0.002 0.017
Uruguay 0.750 1.050 1.050 1.050 0.65 0.800 0.700 0.800 0.000 0.000 0.000 0.000 0.100 0.170 0.110 0.250
Venezuela 8.500 8.500 7.460 6.800 7.44 8.560 7.900 7.100 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Fuente: The Global Cement Report; (ICR Research)



FUENTE: ASOCEM

1.3 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA ETERNIT S.A
Es una empresa lder en la fabricacin de productos de fibrocemento, viene operando desde 1940
en la zona industrial de Lima; forma parte del Grupo Etex, importante grupo industrial con
presencia en los cinco continentes. Toda su produccin se efecta bajo normas tcnicas nacionales
e internacionales, certificando as un alto nivel de calidad para cada producto.

As mismo se encuentra en constante innovacin para brindar siempre nuevas soluciones y
opciones creativas para la industria de la construccin.

Fbrica Peruana Eternit S.A. cuenta con una oficina regional ubicada en la ciudad de Chiclayo, para
atender a los clientes de la zona norte del pas y con una amplia red de distribuidores y
subdistribuidores a nivel nacional.

Misin
Brindar productos y soluciones en la actividad de la construccin, que mejoren la calidad de vida
de los usuarios, manteniendo un espritu de mejoramiento contnuo en nuestra organizacin.



Visin
Ser la alternativa preferida para quien tenga una necesidad de productos para la construccin.

Posicionamiento
En Eternit Construimos Confianza, desde 1940 ofrecemos productos y sistemas de alta calidad a
nuestros clientes en todo el territorio Peruano.

Promesa
Cuando compras un producto Eternit, estas comprando la tranquilidad de saber que has tomado la
mejor decisin.

1.3.1 POLTICA DEL SISTEMA INTEGRADO DE GESTIN DE LA CALIDAD, DEL MEDIO AMBIENTE Y
DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

Fbrica Peruana Eternit S.A., empresa dedicada a la fabricacin de productos de fibrocemento,
accesorios y tanques de polietileno, consciente de las actividades que realiza, define su Poltica
Integrada de Gestin mediante los siguientes compromisos:

- Prevenir impactos ambientales negativos, accidentes e incidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales.
- Mejorar en forma continua la gestin de la calidad, la prevencin de los impactos
ambientales y las condiciones de seguridad y ambientes de trabajo, realizando para ello
auditoras peridicas.
- Cumplir con los requisitos legales aplicables y otros requisitos que la empresa suscriba
relacionados con la calidad, el medio ambiente y la seguridad y salud ocupacional.
- Capacitar al personal entregndole la orientacin y el entrenamiento necesario para la
correcta aplicacin de la poltica del Sistema Integrado de Gestin.
- Informar respecto de la poltica del Sistema Integrado de Gestin al personal, contratistas,
proveedores, clientes y a la comunidad en general.
- Garantizar que los trabajadores y sus representantes son consultados y participan
activamente en el Sistema Integrado de Gestin.

1.3.2 SECTOR COMERCIAL DE LA EMPRESA
VENTAS
En el ao 2012 Fbrica Eternit S.A., logr un crecimiento de 27% en las ventas netas con relacin al
ao anterior. Este crecimiento se debe en gran medida al sostenido crecimiento del sector
construccin, a una mayor inversin privada, al crecimiento del gasto pblico y a intensas
campaas de difusin de nuestros productos entre los factores ms relevantes.



FIBROCEMENTO
El volumen de ventas de productos de fibrocemento en el mercado nacional tuvo un significativo
crecimiento en comparacin con el ao anterior. Todas las lneas de productos crecieron en todas
las regiones del pas. Las exportaciones crecieron ms de dos veces con respecto al ao anterior
dirigindose en buena a parte a nuestras empresas filiales de Colombia y Chile.
TECHOS
PLANCHAS ONDULADAS
El ao 2012, el mercado de planchas onduladas ha sido muy competitivo entre los diferentes
materiales, marcas, presentaciones y precios que se ofrecen. Los diferentes productos han tenido
un buen desempeo principalmente en la
autoconstruccin.

TEJAS DECORATIVAS
Muy buen volumen de venta de la Teja
Andina en el ao 2012 mantenindose la
tendencia de crecimiento de los ltimos
aos, especialmente en el segundo
semestre.

PLACAS PLANAS
MULTIPLACA
La Multiplaca ha tenido el mayor crecimiento de todos los productos de fibrocemento. Se ha
consolidado en el mercado como un producto alternativo y sustituto del triplay, para muchas
aplicaciones, por las mltiples ventajas que ofrece.
Este notable crecimiento, mayoritariamente en provincias y en especial en las ciudades de selva,
ha estado sustentado por intensas campaas de publicidad en medios masivos de difusin y un
programa agresivo de eventos de capacitacin y difusin a instaladores y clientes finales logrando
un fuerte impacto en el posicionamiento de la marca y sobre todo en los resultados de venta.

FUENTE: ETERNIT S.A


INVERSIONES 2012
En el ao 2012 se invirtieron tres millones de Nuevos Soles en proyectos que tenan como
objetivos: reducir los costos de operacin, renovar la infraestructura de servicios internos y
cumplir nuestros objetivos ambientales y mejorar los ambientes de trabajo.
En la Planta de P2 de fabricacin de productos Gran Onda, se adquiri e instal; una gra puente
con capacidad de 8 TM; adicionalmente, se adquirieron tres tamices de acero inoxidable para las
Plantas P2 y P5 de produccin de planchas onduladas, y la instalacin de un sistema automtico de
dosificacin de hidrxido de aluminio para la Planta de Produccin de Placas planas, P6.
Para cumplir con los objetivos ambientales de nuestro Sistema Integrado de Gestin, se culmin el
proyecto, Manejo de Aguas y Borras, que nos est permitiendo reutilizar nuestros efluentes de la
fabricacin de coberturas de fibrocemento, generando ahorros en el uso de materias primas y
consumo de agua.
Se adquiri una rampa mvil para optimizar la carga y descarga de los contenedores con
productos de importacin y exportacin y
adicionalmente se fabric un sistema
volteador de paquetes, con el objetivo de
disminuir los tiempos y movimientos en las
operaciones de carga y descarga.
En relacin a las inversiones dirigidas a las
mejoras en los ambientes de trabajo, se
remodel totalmente el vestuario y los SSHH
de nuestro personal operario, se cambiaron
los sistemas de iluminacin en nuestras
plantas de fabricacin de productos
ondulados P2 y P5.

1.3.3 Control de Calidad:

La empresa Eternit S.A., al contar con una planta de produccin, se cerciora que todos los
procesos estn realizados correctamente de manera que as garantizan su calidad, es decir, se
encargan del proceso desde la importacin de algunos materiales hasta la comercializacin, es por
eso que los productos son considerados los mejores a nivel nacional.
FUENTE: ETERNIT S.A

Todos los procesos pasan por rigurosos controles de calidad, cuentan con la mejor maquinaria, es
por eso que sus productos tienen un promedio de falla muy bajo, en comparacin con otros
productos.

Los resultados, se muestran mediante
mediciones como lo son los indicadores
del Sistema de Gestin Integral
(Capacitacin, Seguridad y Salud)

Eficacia de las auditoras Internas del
Sistema de Gestin Integral.
Grado de satisfaccin de nuestro
personal.

Eternit S.A. cuenta con la certificacin
del sistema de gestin ambiental ISO 14001:2004, que valida su responsabilidad social de cuidado
al medio ambiente.

1.3.4 Distribucin:
La empresa Eternit S.A. reparte sus productos a las grandes ferreteras ( Sodimac, Maestro Home
Center, etc), y tiene contratos en las grandes obras de la construccin, como nuevos
supermercados, malls, condominios, en nuevos estadios en el interior del Per, y otros.

FUENTE: ETERNIT S.A

II. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVOS GENERALES

- Determinar el tipo de proceso productivo en los techos ondulados Gran Onda de la
empresa Eternit S.A.
- Identificar en cada etapa de produccin los procesos u operaciones unitarias.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
- Identificar los insumos primarios y secundarios que intervienen en el proceso productivo
en los techos ondulados Gran Onda de la empresa Eternit S.A.
- Identificar los productos y sub-productos que se generan al finalizar cada etapa.
- Identificar posibles prdidas en el proceso productivo.
III. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

3.1 GENERALIDADES:

TECHOS ONDULADOS: GRAN ONDA
Los techos Gran Onda Eternit, por sus caractersticas, es
reconocida para obras de especificacin y de gran
envergadura, trabajadas por profesionales y arquitectos.
Los techos Gran Onda tienen un mayor espesor que le otorga
gran resistencia y durabilidad ante cualquier clima, pudiendo
ser utilizada en cualquier punto del Per.

Colores: rojo/gris

FUENTE: ETERNIT S.A
FUENTE: ETERNIT S.A
inicial

El proceso productivo de las Planchas Onduladas Gran Onda comprende tanto la Obtencin del
fibrocemento como el logro de la estructura diseada para la plancha.
Las unidades que conforman la lnea de produccin, pueden ser agrupadas en las etapas:
1. Abastecimiento/Almacenado
2. Mezclado de materia prima (mezclador)
3. Etapa en cisterna
4. Premixer
5. Formacin de pelculas: Fabricacin
6. Ondulado
7. Curado
8. Desapilado
3.2 CARACTERISTICAS DEL PROCESO:
Estas son, en su mayora, operaciones unitarias; excepto cuando se hacen las mezclas, que
adems de tener carcter fsico (mecnico) tienen carcter qumico, dado que tiene lugar la
principal reaccin que ocurre con los materiales del fibrocemento: la hidratacin, la incorporacin
de molculas de agua a la estructura del cemento o y las arcillas.
3.2.1 Clasificacin del Proceso:
3.2.1.1 Proceso Continuo: En general, el proceso global se considera como uno continuo y
estacionario; mientras se est en funcionamiento, siempre van ingresando insumos y se van
generando planchas. A pesar de que algunas unidades de proceso son de funcionamiento
intermitente, dado que por la naturaleza del proceso ingresan los materiales y se dejan mezclar o
secar, teniendo mezclas simultaneas que no interfieran en la continuidad global.

3.3 MATERIA PRIMA:
Durante la elaboracin de la mezcla que constituir el fibrocemento es donde ocurren los
principales flujos - en proporciones de acuerdo a la receta confidencial de la empresa - de los
materiales: cemento, celulosa, fibra sinttica, carbonato de calcio, bentonita, caoln y agua.
Siendo esta ltima, en parte tratada y en otra perdida por secado.
La fabricacin de la plancha ondulada gran onda requiere de ptimos insumos entre los
principales materiales primas cemento, carbonato de calcio, caoln, fibra de celulosa.

Materia Prima:

La fabricacin de la plancha ondulada gran onda requiere de excelentes insumos que pueden
dar un producto de alta calidad, entre los principales materiales primas se tienen: cemento,
caoln, fibra de celulosa, carbonato de calcio.

Cemento:
El cemento utilizado es del tipo Portland, est conformado
de almino, silicato de calcio. Se obtiene por calentamiento
incipiente (aproximadamente 1300 C) de una mezcla de
minerales finamente molidos, formados por piedra caliza y
arcilla. El calentamiento se efecta en hornos giratorios
levemente inclinados de 3m de dimetro y 100 m de largo.
El Material obtenido denominado clinker se muele
finamente adicionndole de un 2% a 3% de yeso para
evitar que frage instantneamente.

El subtipo de cemento Portland usado es del tipo I (el normal) destinado a obras de concreto en
general cuando en las mismas no se especifica, ya que como se va mezclar se aprovecha este
material.

Celulosa:
Actualmente se usa este insumo, desde que los asbestos
fueron prohibidos, tambin llamado fibra de celulosa. Los
asbestos tenan una gran afinidad con la matriz inorgnica
de cemento-slice, mientras que la fibra de celulosa no
tiene tal afinidad en absoluto.
La empresa utiliza, como fibra celulosa, cierta cantidad de
cartn (celulosa) previamente pesada en una balanza. Las
fibras para fabricacin de techos ondulados requieren de
unas propiedades especiales como alto contenido en
celulosa, bajo costo y fcil obtencin, por lo que comnmente usadas son las vegetales. La materia
prima ms comn es la pulpa de celulosa, proveniente de madera de rboles, principalmente
pinos, por su precio y la calidad de su fibra (muy larga), y eucaliptos, pues es muy barata y
resistente.
El cartn que se usa se conoce como papel multicapa, ya que es un producto obtenido por
combinacin de estado hmedo de varias capas o bandas de papel formadas separadamente, de
composiciones iguales o distintas, que se adhieren por comprensin y sin la utilizacin de adhesivo
alguno.


Bentonita:
Bentonita es una arcilla compuesta esencialmente por minerales del grupo de las esmectitas
(filosilicatos), aunque estas son las constituyentes esenciales y las que le confieren sus
propiedades caractersticas. La bentonita es utilizada pues proporciona cohesin y plasticidad a la
mezcla, facilitando su moldeo y dndole resistencia suficiente para conservar la forma adquirida
despus del proceso
Caoln:
Se denomina a una arcilla blanca muy pura que se utiliza para la fabricacin de porcelanas de
aprestos para almidonar. El caoln es un suelo natural en el que abunda la caolinita, que le aporta
a menudo un color blanco, el caoln le da este color, caracterstico de una operacin unitaria???
del mezclador.

Carbonato de Calcio:
El carbonato de calcio es un compuesto qumico, de frmula CaCO3. Es una sustancia muy
abundante en la naturaleza, formando rocas, como componente principal, en todas partes del
mundo y es el principal componente de conchas y esqueletos de muchos organismos (p.ej.
moluscos, corales) o de las cscaras de huevo. Es la causa principal del agua dura. Este compuesto
se agrega para que forme la pasta.
Aditivos:
Antiespumante:
Se utilizan principalmente durante el procesado. Estos agentes se dispersan en el lquido y hacen
que las burbujas se vayan rompiendo nada ms al formarse. Se adiciona en las bateas, as evita las
espumas que se forman al movimiento de los matices.
En este caso, se utiliza un antiespumante Strukol SB2050, que es importado de EASA S.A -
Luxemburgo, con sede en Alemania. El precio es de 4760 USS/m3.

Polielectrolito:
Son polmeros que se disocian en especies cargadas en solucin. Normalmente el trmino
polielectrolito es empleado para sistemas polmeros que consisten de macroiones, es decir,
macromolculas que portan grupos inicos unidos covalentemente a su estructura, los cuales a su

vez deben ser compensados por contraiones de cargas contrarias para garantizar la
electroneutralidad del sistema.
En principio, cualquier estructura qumica macromolecular puede ser transformada en PE por
medio de la unin covalente de un nmero razonable de grupos inicos en la cadena polimrica.
Sin embargo, a pesar de que las cadenas de polmeros pueden ser de una gran variedad
estructural, los grupos funcionales susceptibles de ionizarse en medio acuoso que pueden
introducirse en estas cadenas son relativamente pocos. En la tabla se muestran los grupos
funcionales ms comnmente encontrados en PE, tanto del tipo aninico como del tipo catinico.

Aun considerando solo sistemas lineales o ramificados, hoy en da se conoce una gama bastante
amplia de polielectrolitos.

Su funcin, bsicamente, es ayudar en la dispersin de la materia prima y homogeniza la mezcla.
Los polielectrolitos utilizados en la mezcla se importan de EASA S.A Luxemburgo, con sede en
Francia, a USS/. 6520x Tn

Agua:
En la fabricacin de la plancha ondulada Gran Onda se utiliza agua potable y las caractersticas
organolpticas deben ser normales. El agua debe ser limpia, esta funciona en el proceso de
FUENTE: ETERNIT S.A
FUENTE: ETERNIT S.A

fraguado del cemento, no se usa agua de lluvia. Es necesario contar con un buen abastecimiento
de agua, si existe poca agua la mezcla no vibrar lo suficiente y si hay mucha en el proceso de
curado inicial la plancha puede deformarse, aumentar la probabilidad de rotura.

3.4 DESCRIPCIN DE MAQUINARIAS
Los equipos utilizados en el proceso de produccin de la fabricacin de techos ondulados Gran
Onda Eternit se detallan a continuacin:

1..- Mezclador.- es un tanque (recipiente metlico), de forma cilndrica vertical, en cuyo fondo se
encuentra un rotor o rodete, acoplado a un motor elctrico. El continuo accionar de dicho rotor
origina que los diferentes materiales en estado slido se desintegren completamente produciendo
una pasta ms homognea, libre de grumos.
2.-CISTERNA
Vehculo provisto de un remolque con depsito cerrado,
hermtico, de forma maso menos cilndrica, con casquetes
abombados por los extremos, destinado al transporte de
productos slidos a granel tales como los cereales de
alimentacin animal o humana, y sustancias qumicas, siendo
quizs el uso ms extendido el de transporte de cementos y
mezclas con ridos. La descarga de los productos y sustancias
de ste tipo de cisternas se realiza mediante la presin que
ejerce el aire comprimido dentro de la cisterna.

3.- Bomba hidrulica
Es una mquina generadora que transforma la energa
(generalmente energa mecnica) con la que es accionada en
energa del fluido incompresible que mueve. El fluido
incompresible puede ser lquido o una mezcla de lquidos y
slidos. Al incrementar la energa del fluido, se aumenta su
presin, su velocidad o su altura. En general, una bomba se
utiliza para incrementar la presin de un lquido aadiendo
energa al sistema hidrulico, para mover el fluido de una zona
de menor presin o altitud a otra de mayor presin o altitud.
FUENTE: ETERNIT S.A
FUENTE: ETERNIT S.A


4.-MOLINO DE CELULOSA: PULPER:
Uno de los componentes bsicos de las lminas de fibrocemento es la celulosa, en este caso es la
que brinda la flexibilidad a la placa, en la figura se puede observar el molino de celulosa:

Fig 4 Molino de celulosa

5.-PREMIXER:
Es un equipo construido totalmente de acero inoxidable, compuesto por palas cuya funcin es
dispersar las fibras y de homogenizar el material.
6.-Batea de filtracin: La batea tiene un filtro en la base de 40m y se utiliza para filtrar la mezcla
de fibrocemento en el proceso Hastchek.

Fig. 6 Batea en Proceso Hatschek
FUENTE: ETERNIT S.A
FUENTE: ETERNIT S.A

7.-Rodillos: Se utilizan en la compresin en el proceso de Hastchek, con el objeto de eliminar el
agua de la mezcla.

Fig. 7 Rodillo en Proceso Hatschek
8.-Sistema de vaco: Consta de cmaras de fijacin, que fijan la capa formada en el filtro.

Fig. __ Sistema de Vaco en Proceso Hatschek
9.-Mquinas cortadoras: Una realiza el corte en manto y otra el corte longitudinal y transversal
para as obtener el tamao deseado de la lmina
10.-Onduladora: Por el efecto de presin que ejerce, forma las ondas en el producto en base a
unas planchas moldes.
FUENTE: ETERNIT S.A
FUENTE: ETERNIT S.A


11.-Cmara de Curado: I
Las cmaras de curado como usualmente se les llama,
son pequeas con ambiente controlado en donde uno o
ms factores climticos son manejados entre lmites
prefijados. Se ha demostrado experimentalmente que el
mtodo ms eficiente para la realizacin de las pruebas
de curado se obtiene mediante la utilizacin de las
cmaras hmedas, las cuales permiten mantener
temperaturas ambientales constantes manteniendo un
porcentaje de humedad relativa elevado de forma
continuada.

La instalacin para almacenamiento a la que se puede ingresar, con temperatura y humedad
relativa controladas, comnmente llamado cuarto de neblina, cuando se alcanza la humedad
relativa requerida por atomizacin de agua. Aqu se deja fraguar las lminas por 6 horas.
12.-Desapiladora: Es la que separa los moldes de las planchas.

FUENTE: ETERNIT S.A
FUENTE: ETERNIT S.A
FUENTE: ETERNIT S.A


3.5 ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO: (FLUJOGRAMA)


FUENTE: PROPIA

Agua
Mezcla 0
Cemento Portland Mezclador Mezcla 01
Pre-
Mezcla 01 Cisterna Mezcla 01 Tratamiento
del Agua
Solucin 01*(desecho)
Antiespumante y
Polieletctrolito Premixer Pasta 01
Mezcla 01
Pruga
Retroalimentacin de agua
1. Filtracin Agua Residual
2. Compresin Agua Residual
3. Vaco Agua Residual
Corte en Pasta 02 cortada
Manto
Pasta 02 cortada Corte Long. Pasta 02-2da cortada
y Transversal
Pasta 02-2da cortada Ondulado Pasta 02 Moldeada+Moldes
y Apilado
Ingresa Vapor de Agua Cmara Plancha Curada+Moldes
de Curado
Plancha Curada+Moldes Plancha Curada
Moldes
Plancha Curada Agua
a 15.06% de humedad Almacn Plancha Curada
Temporal a 5% de humedad
Control de
Calidad
Transporte
del P.F.
Distribucin
del P.F.
Proceso
Hatschek
Desapilado
Contenedor
de Agua
Residual
*Insumos (Carbonato de calcio,
Caoln, Bentonita, Fibra C=4,
Celulosa)
*Solucin 01
(Agua+Plielectrolito+Antiespumante
Struktol Sb2052
*P.F.=Producto Final (Plancha
Ondulada)

3.5.-ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO:
1.- PREPARACIN DE MEZCLA
Se prepara la mezcla que es trada del Almacn de Materias Primas, previa coordinaciones entre
el supervisor de produccin y el supervisor de materias primas. Consiste en la combinacin de los
componentes en u
n mismo recipiente en cantidades previamente establecidas. Las mediciones del proceso de
preparacin de mezclas tienen la exactitud suficiente para asegurar que los componentes estn
en las proporciones requeridas para satisfacer las especificaciones.

2.- MEZCLADO DE MATERIA PRIMA (MEZCLADOR)
La produccin de fibrocemento se ha enfrentado, desde que los asbestos fueron prohibidos, a
grandes cambios en los procesos de produccin. En Eternit S.A. las fibras que se han utilizado
mayoritariamente para sustituir a los asbestos son las fibras de celulosa. Los asbestos tenan una
gran afinidad con la matriz inorgnica de cemento-slice, mientras que la fibra de celulosa no tiene
tal afinidad en absoluto.
Por ello, para solucionar esta situacin, se han empleado algunos aditivos de proceso. Los
floculantes facilitan la interaccin entre las partculas y tienen un efecto sobre la distribucin del
tamao de partcula, mejorando la retencin en la formacin de la lmina primaria (Manejo y
tecnologas de slidos). La adicin del floculante vara el equilibrio de slidos a lo largo de la
mquina, especialmente en los lazos de purgas de agua, porque la retencin puede cambiar
drsticamente en funcin tanto de la dosis y naturaleza del floculante, como de las condiciones
(Manejo y tecnologas de slidos). La adicin del floculante vara el equilibrio de slidos a lo largo
de la mquina, especialmente en los lazos de purgas de agua, porque la retencin puede cambiar
drsticamente en funcin tanto de la dosis y naturaleza del floculante, como de las condiciones
operativas. El mezclador tiene por objetivo el de juntar todo los insumos, adems del agua (2
2.5 m3 por mezcla). En promedio el tiempo de formacin es de 15 minutos. Se desea que siempre
se tenga 2 mezclas en dicho mezclador. Para evitar un desabastecimiento y parar la produccin.
La produccin de fibrocemento empieza con una mezcla de todas las materias primas (celulosa,
bentonita, caoln, fibra sinttica, carbonato de calcio y agua) en un mezclador discontinuo. Un
dispositivo discontinuo-continuo enva una seal, a partir de un control de nivel, para recibir
entradas discontinuas, generando una salida continua hacia el sistema. El proceso comienza con
la introduccin manual de una cantidad de cartn (celulosa) previamente pesada en un tanque
provisto de unas aspas, conocido como pulper, que se encarga de desmenuzar el cartn, para lo
cual se requiere agregar agua en cantidad dosificada dependiendo del peso del cartn. Con la
ayuda de una bomba hidrulica se puede recircular la mezcla y refinarla hasta obtener la
consistencia adecuada.



FIG: Pulper y tanque dosificador de agua

A travs de tuberas la pasta es enviada a un tanque desfibrador para abrir an ms la fibra a
travs de una constante agitacin. Entonces la celulosa estar lista para ser cargada en su
respectivo dosificador.
Las materias primas preparadas indicadas anteriormente, son trasladadas por tuberas
independientes hasta el tanque mezclador, en el que se unen formando una pasta de cemento,
bentonita, caoln, celulosa, fibra sinttica y agua, a la que se aade carbonato de calcio.

Los dosificadores de las mezclas poseen sensores de nivel los cuales mandan una seal al sistema
de control y este define la secuencia y los tiempos de agitacin. Un doble control es realizado
entre tiempos y volmenes (niveles de celdas y sensores de carga), de esta forma se valida la
informacin. Es importante que la mezcla se agite continuamente para evitar que frage. El
continuo accionar de dicho rotor origina que los diferentes materiales en estado slido se
desintegren completamente produciendo una pasta ms homognea, libre de grumos. Respecto a
los procesos qumicos que se pueden observar es el de la hidratacin del cemento ya que es un
conglomerante hidrulico ,es decir un material inorgnico finamente dividido que, amasado con
FUENTE: ETERNIT S.A

agua, forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratacin y
que, una vez endurecido , conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua, la bentonita es
utilizada pues proporciona cohesin y plasticidad a la mezcla, facilitando su moldeo y dndole
resistencia suficiente para conservar la forma adquirida despus del proceso y el caoln le da el
color blanco caracterstico, la celulosa sirve como aditivo adems en el proceso de elaboracin de
las planchas ,son reguladoras de equilibrio de agua para mejorar la reologa y la adherencia de
revoques, morteros, masillas, pegamentos a base de yeso, cal y cemento como sucede en este
caso.

Se dosifica al mezclador de manera consecutiva cada materia prima. Esta dosificacin ya se
encuentra regulada de acuerdo a cantidad ya fijadas de manera automatizada.
El mezclador tiene por objetivo el de juntar todo los insumos, adems del agua (2 2.5 m3 por
mezcla).
En promedio el tiempo de formacin es de 15 minutos.
Se desea que siempre se tenga 2 mezclas en dicho mezclador. Para evitar un desabastecimiento y
parar la produccin.

Entrada de materia prima (Insumo): Cemento, Carbonato de calcio, Caoln. Fibra CO4, Celulosa.

Aditivos: Polielectrolito, Antiespumante, Agua, Salida, Mezcla homogeneizada. [Producto final]

3.- CISTERNA PRINCIPAL
En esta etapa, debido a que no ocurren reacciones qumicas se trata de una operacin unitaria,
donde la alimentacin se carga a la cisterna, donde se contiene y evita que la mezcla se compacte,
por lo tanto se trata de un proceso intermitente. Por su naturaleza el proceso opera en estado no
estacionario; debido a que las variables del proceso cambian con el tiempo (velocidad, volumen).
-Entrada: Mezcla generada en la 2da etapa (Insumo)
-Salida: Mezcla generada en la 2da etapa- prdidas (restos de la mezcla) [Producto final]
Esto debido a que la cisterna solo la contiene no se realiza algn proceso unitario??



4.-PREMIXER

Luego de pasar por la cisterna principal, la mezcla llega al Premixer. En este caso se trata de un
proceso semi continuo ya que el material no es retenido, sino que es dirigido inmediatamente a
las tres bateas, lo que permite la evacuacin perfecta del producto, y adems de la alimentacin
de mezcla se une otra fuente de para intensificar la homogenizacin, y as lograr la composicin
ideal del fibrocemento ya que se ha constatado que es posible mantener en suspensin
homognea pulpas mucho ms espesas con la condicin de que hayan mas batidores. Por otra
parte, ya que no existen reacciones qumicas, se trata de una operacin unitaria.
La pasta tratada lleva un exceso de agua, para cuya eliminacin se la ingresa a un sistema de
tanques cada uno provisto de un cilindro que al girar separa la pasta del agua. Por efecto de la
rotacin del cilindro la pasta se adhiere a una banda de fieltro que la transporta hacia el rodillo de
formacin. El agua es almacenada en tanques para ser utilizada nuevamente en las etapas
necesarias del proceso. Cada tanque separador est provisto de cuatro agitadores que evitan que
se frage el cemento. Se realiza un mantenimiento semanal de lavado y secado del fieltro con
duchas surtidoras de agua a presin y luego se secan con bombas de vaco. Debido a que la banda
de fieltro se desgasta por friccin y porque el cemento es un material abrasivo, es necesario
cambiarla cada mes.
Entrada:

-Agua (Material secundario)
-Mezcla contenida en la Etapa 03 (Insumo)
- Polielectrolitos y espumante Struktol SB2050

En principio, cualquier estructura qumica macromolecular puede ser transformada en PE por
medio de la unin covalente de un nmero razonable de grupos inicos en la cadena polimrica.
Sin embargo, a pesar de que las cadenas de polmeros pueden ser de una gran variedad
estructural, los grupos funcionales susceptibles de ionizarse en medio acuoso que pueden
introducirse en estas cadenas son relativamente pocos. En la tabla se muestran los grupos
funcionales ms comnmente encontrados en PE, tanto del tipo aninico como del tipo catinico.

Aun considerando solo sistemas lineales o ramificados, hoy en da se conoce una gama bastante
amplia de polielectrolitos.

Su funcin, bsicamente, es ayudar en la dispersin de la materia prima y homogeniza la mezcla.
Los polielectrolitos utilizados en la mezcla se importan de EASA S.A Luxemburgo, con sede en
Francia, a USS/. 6520x Tn
Antiespumante struktol SB2050.- Se adiciona en las bateas para evitar la formacin de espuma,
debido al movimiento de los tamices. En este caso, se utiliza un antiespumante Strukol SB2050,
que es importado de EASA S.A-Luxemburgo, con sede en Alemania. El precio es de 4760 USS/m3.
Agua.- El agua debe ser limpia, esta funciona en el proceso de fraguado del cemento. EI agua
potable, no de lluvia, funciona bien. Es necesario contar con un buen abastecimiento de agua, si
existe poca agua la mezcla no vibrar lo suficiente y si hay mucha en el proceso de curado inicial la
plancha puede deformarse, aumentar la probabilidad de rotura.
Salida: mezcla homogenizada con todos sus constituyentes (producto final)
5. FABRICACIN o PROCESO HASTCHEK: Consiste en una serie de operaciones en las cuales la
finalidad es la eliminacin de agua de la mezcla de fibrocemento, por medio de tres procesos
seguidos: filtracin, compresin y vaco. La filtracin se realiza por medio de una batea, en la cual
ingresa la pasta a concentracin de 40 a 100g/L ingresa, retenindose un 50% a 70% de la pasta.
La longitud de cada celda del filtro es de 400 m.
Durante la compresin, la pasta se prensa por medio de rodillos. Tras este paso, la humedad debe
estar entre 35-40%, lo que necesita para pasar al rodillo de formato, tras este paso, la humedad
debe estar entre 25% y 30%.

Durante el Vaco, se utilizan cmaras de fijacin, las cuales fijan la capa formada en el filtro para
la succin. El vaco no debe ser muy fuerte debido a que puede secar demasiado el fibrocemento,
adems de provocar obstrucciones en el filtro y de contaminar ms el agua.
Material de la mezcla con la pelcula+ salida de agua para ser tratada (Producto de desecho)
*Materiales auxiliares: Tamices en las Bateas.
2 La mezcla con la pelcula ingresa a las Mesas de vaco Pasta sin humedad.
3 Esta pasta sin humedad ingresa al Formato Plancha con espesor deseado de 5mm despus de 5
vueltas (1mm x vuelta) y cortadas (3.19x1.40 m)

4 Plancha con espesor deseado y cortado ingresa a las Fajas Planchas cortadas longitudinalmente
y transversales (3.05x1.32m)
6.-ONDULADO
Este proceso lo realiza la onduladora, que es una mquina que coge la plancha y la lleva a los
moldes donde le ejerce presin y as formar las ondas caractersticas de este producto. Para las
lminas onduladas, las cuales inicialmente son planas, se levantan por succin y son llevadas a una
mquina onduladora, en donde por medio de vaco se succiona la lmina colocada sobre un molde
metlico y as es que toma su forma caracterstica. Despus de que se tiene la lmina de
fibrocemento ondulada se levanta por succin y se coloca sobre unos moldes metlicos que
presenta la misma ondulacin de la lmina. Luego de esto, se intercalan las lminas metlicas y las
lminas de fibrocemento. Una vez que se tiene colocada la lmina de fibrocemento intercaladas
con lminas metlicas que sirv
Salida: *Planchas cortadas longitudinalmente y transversales (3.05x1.32m) adheridas a moldes de
las planchas.
7. CMARAS DE CURADO
Una vez formado el paquete de moldes y planchas, estas se llevan a una cmara de curado.
La funcin de estas cmaras es de ayudar que el cemento frage (seque). El tiempo que
permanecen estas planchas en las cmaras es de 6 horas como mnimo. Lo ideal sera que fueran 8
horas. Pero por cuestiones de no dejar productos en proceso se da en 6 horas mnimo.
El curado consiste en el mantenimiento de contenidos de humedad y de temperaturas
satisfactorios en el material durante un periodo definido inmediatamente despus de la
colocacin y acabado, con el propsito que se desarrollen las propiedades deseadas. Nunca se
exagerara al enfatizar la necesidad de un curado adecuado.
Bsicamente, los procesos de curado procuran mantener el cemento lo ms saturado posible, de
manera que el espacio de la pasta ocupado inicialmente por agua, se llene con los productos de
hidratacin del cemento. En efecto, el cemento para hidratarse requiere de capilares llenos de
agua, parte de la cual se utiliza en la formacin de los nuevos productos. Otra parte asegura la
culminacin del proceso. Se ha comprobado experimentalmente que el desarrollo de la
hidratacin se cumple a mxima velocidad cuando el agua, produce en los capilares una presin de
vapor superior a la que corresponde al 0.8 de la presin de saturacin.
Al mezclar cemento Portland con agua, se lleva a cabo la reaccin qumica denominada
hidratacin. El grado hasta el cual esta reaccin se llegue a completar, influye en la resistencia, la
durabilidad y en la densidad del concreto.
7.1- OBJETIVOS DEL CURADO

Los objetivos del curado son por consiguiente:
Prevenir (o reaprovisionar) la prdida de humedad del concreto.
Mantener una temperatura favorable en el concreto durante un perodo definido.
7.1. A. HUMEDAD: La humedad relativa y las condiciones del viento son tambin importantes; ellas
contribuyen al ritmo de prdida de humedad en el concreto y pueden dar como resultado
agrietamiento, una pobre calidad y durabilidad superficial. Es imprescindible garantizar un
contenido mnimo de humedad con el fin de asegurar el desarrollo de la estructura interna del
material. Se han realizado estudios que demuestran que la resistencia final alcanzada disminuye
cuando la humedad relativa del hormign (mezcla de cemento con otros aditivos) es inferior al
80%. Por ello, el curado debe evitar la evaporacin del agua superficial, manteniendo el material
en una condicin saturada o cercana a ella. Un adecuado curado evita el secado prematuro de las
zonas ms externas del elemento. Justamente esta zona es la expuesta a evaporacin y cambios
de humedad, fisuracin por retraccin plstica, accin de la intemperie, abrasin (desgaste),
ataque de agentes qumicos y carbonatacin, y es la zona que debe proteger al hormign y a las
armaduras.

7.2. B TEMPERATURA:
La temperatura es un factor importante en un curado apropiado, basndose en la velocidad de
hidratacin y por lo tanto, el desarrollo de resistencias es mayor a ms altas temperaturas.
Generalmente, la temperatura debe ser mantenida por encima de los 5F (10C) para un ritmo
adecuado de desarrollo de resistencias. Adems debe mantenerse una temperatura uniforme a
travs de la seccin del concreto, mientras est ganando resistencia, para evitar las grietas por
choque trmico.

7.3- VENTAJAS DEL CURADO:
Durabilidad mejorada: El material bien curado tiene mejor dureza superficial y resistir mejor al
desgaste superficial y la abrasin al agua, lo que evita que la humedad y las sustancias qumicas
disueltas en agua entren dentro del material, en consecuencia incrementa la durabilidad y la vida
en servicio.
Mejores condiciones de servicio y apariencia: El curado apropiado reduce el resquebrajamiento o
cuarteo, la pulverizacin y el descascaramiento.
Una vez formado el paquete de moldes y planchas, estas se llevan a una cmara de curado. La
funcin de estas cmaras es de ayudar que el cemento frage. El tiempo que permanecen estas

planchas en las cmaras es de 6 horas como mnimo. Lo ideal sera que fueran 8 horas. Pero por
cuestiones de no dejar productos en proceso se da en 6 horas mnimo.
Entrada: Planchas cortadas longitudinalmente y transversales (3.05x1.32m) con superficie
ondeada con moldes adheridos.
Salida: Planchas cortadas longitudinalmente y transversales (3.05x1.32m) con superficie ondeada
con fraguado de cemento semi completo adherido a moldes de ondeado de las planchas.
8. DESAPILADO
En esta etapa la desapiladora tiene como funcin la de separar los moldes de las planchas. Los
moldes regresan a la onduladora y las planchas son llevadas a un almacn temporal donde se
dejan al aire libre y se complete el fraguado del cemento. Las planchas terminan de fraguarse en
un lapso de 15 das.

9.-TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN:
Las lminas se almacenan bajo techo,
horizontal o verticalmente, siguiendo
indicaciones:
Las lminas son transportadas en paquetes
no mayores de 100 piezas, sobre tarimas de
madera.
Pueden colocarse un paquete sobre otro,
interponiendo tarimas de madera, Se
descarga las lmina una a una, deslizndolas
horizontalmente, posteriormente sern
transportados a sus distribuidores.

En el ao 2013 la empresa realiz numerosas inversiones destinadas a aumentar la productividad
y mejorar el producto, una de ellas estuvo vinculada con la planta de productos ondulados P5, ya
que los equipos de Apilado y Desapilado fueron mejorados, instalando mesas de nivel constante.

Entrada: Planchas cortadas longitudinalmente y transversales (3.05x1.32m) con superficie
ondeada con fraguado de cemento semi completo adherido a moldes de ondeado de las planchas.
Salida: Planchas cortadas longitudinalmente y transversales (3.05x1.32m) con superficie ondeada
con fraguado de cemento semi completo, Moldes de ondeado.

CONCLUSIONES:

ETERNIT S.A. es una empresa manufacturera ligada al sector construccin, industria de cementos,
en el presente informe se analiza el producto en fibrocemento y ms especficamente a las
planchas onduladas Gran Onda, las cuales estn fabricadas con una mezcla homognea de
cemento, fibra sinttica, materiales y otros agregados.

Las etapas del proceso productivo analizados son en su mayora son operaciones unitarias;
excepto cuando se hacen las mezclas, que adems de tener carcter fsico (mecnico) tienen
carcter qumico, dado que tiene lugar la principal reaccin que ocurre con los materiales del
fibrocemento.
El tipo de proceso El proceso productivo de techos ondulados Gran Onda es continuo y
estacionario ya que continuamente hay ingreso de insumos, es decir cuando est en
funcionamiento, siempre van ingresando insumos y se van generando planchas.
Las materias primas que intervienen en el proceso productivo son importadas por la empresa
Eternit, lo cual minimiza la generacin de residuos.
La empresa Eternit S.A en el ao 2012 obtuvo la certificacin del SIG, por lo que cumpliendo con
los estndares de calidad y medio ambiental, realiza un pre tratamiento de los efluentes de agua.

IV. BIBLIOGRAFA


INEI-Informacin econmica. Consultada: 20 de Marzo del 2014
<http://iinei.inei.gob.pe/iinei/siemweb/publico/>
ASOCEM- Mercado de cemento. Consultada: 20 de Marzo del 2014
http://www.asocem.org.pe/
Bolsa de valores de Lima-Empresas con valores listados- FABRICA PERUANA ETERNIT S.A.
Consultada: 21 de Marzo del 2014
<http://www.bvl.com.pe/inf_corporativa31100_ETERNII1.html>
FABRICA PERUANA ETERNIT S.A. Empresa- Historia: Consultada: 21 de Marzo del 2014
<http://www.eternit.com.pe/empresa/historia>
GESTIN - Capeco: Construccin cerrara el 2013 con crecimiento de ms de 15%.
Consultada: 21 de Marzo del 2014 < http://gestion.pe/economia/capeco-construccion-
cerraria-2013-crecimiento-mas-15-2073530
Procesos de hidratacin del cemento Portland-Microestructura del hormign Universidad
Politcnica de Madrid / http://prt2.uprm.edu/Microestructura.pdf [en lnea] visto el 08-09-
2012.

Manual de los productos Superboard se encuentra disponible en:
<http://www.eternit.com.pe/store/documentos/49/manual_superboard_uno.pdf>(Consult
a: 08 de Setiembre de 2012)

Diseo e implementacin de equipos de potencia y control para la automatizacin de la
etapa de laminacin para la fabricacin de planchas de asbesto cemento en Eternit S.A.-
Facultad de ingeniera elctrica y electrnica-Freddy Javier crespo Ortiz y Elena del Roco
Gordn Mosquera Escuela Politcnica Nacional-Quito, Ecuador octubre 2007.
http://www.quiminet.com/articulos/usos-y-aplicaciones-de-las-bentonitas-7708.htm [en
lnea ]visto el 09-09-2012.

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