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Die Zeit-Temperatur-Umwandlungs-Schaubilder (ZTU-) und ihr Einsatz in der Praxis

Gliederung:

1. Einleitung
2. Das Fe-Fe
3
C-Diagramm
3. Zeit-Temperatur-Umwandlungs-Schaubilder (ZTU-Schaubilder)
3.1 Isothermische ZTU-Schaubilder
3.2 Kontinuierliche ZTU-Schaubilder
3.3 Unterschiede zwischen den beiden Arten der ZTU-Schaubilder
3.4 Einflugren auf die Ausbildung der ZTU-Schaubilder
3.5 Anwendungsbeispiele
3.5.1 Wrmebehandlung
3.5.2 Schweien
3.5.3 Metallographie
3.5.4 Bestimmung des Hrteverlaufs ber den Querschnitt einer Welle
4. Zusammenfassung


Einleitung
Gegenstand des Aufsatzes sind die ZTU-Schaubilder. Die Anwendung dieser Schaubilder
beschrnkt sich auf Sthle, die whrend ihrer Aufheizung/Abkhlung eine Phasenumwandlung (-
/-) durchlaufen.
Sthle, die durch geeignete Legierungsbestandteile praktisch ber den gesamten Temperaturbereich
als Austenit [-Mischkristalle (Mkr), kfz-Gitter] oder als Ferrit (-MKr, krz-Gitter) vorliegen, sind
demnach von den nachfolgenden Betrachtungen ausgeschlossen.
Der berwiegenden Anteil der Sthle (un- und niedriglegierte Sthle) liegt bei Temperaturen unter
ca. 723C als -MKr. Oberhalb dieser Temperatur beginnt die -MKr-Bildung. Um zu begrnden
warum ZTU-Schaubilder fr die Wrmebehandlung dieser Sthle von groer Bedeutung sind,
mchte ich zunchst auf das Fe-Fe
3
C-Diagramm eingehen.

Das Fe-Fe
3
C-Diagramm
Das Fe-Fe
3
C-Diagramm (Eisen-Kohlenstoff-Diagramm) ist ein Zustandsschaubild fr das
Zweistoffsystem Eisen/Eisenkarbid. Es ist ein Gleichgewichtsdiagramm und macht Aussagen ber
alle Zustandsnderungen der Legierung sowie die Art und Anzahl der Phasen in Abhngigkeit von
Temperatur und Konzentration im System Eisen / Kohlenstoff (Eisenkarbid) bei sehr langsamer
Abkhlung. Die technischen Eisenlegierungen (Sthle) sind alle in der eisenreichen Ecke des Dia-
gramms, d.h. bei C-Gehalten < 2% zu finden, s. Abb. 1. Dort wird das Eisenkarbid als Zementit
bezeichnet.
L

Abb.1: Das Fe-Fe
3
C-Diagramm
C-Gehalte ber 2 % werden i.a. nur in Gulegierungen erreicht. Die Sthle, fr die ZTU-
Schaubilder Anwendung finden, liegen in ihrem C-Gehalt meist unterhalb der eutektoiden
Zusammensetzung, d.h. unterhalb von 0,8 % C. Im folgenden mchte ich die Vorgnge beim
Abkhlen eines Stahles aus diesem Bereich (0,6 % C L) erlutern, s. Abb. 1. Nach
Unterschreiten der Liquiduslinie bei ca. 1500C scheiden sich -MKr aus. Ihr Anteil nimmt mit
fallender Temperatur zu whrend sich ihre Zusammensetzung gem der Soliduslinie ndert, d.h.
sie reichern sich an mit C. Gleichzeitig ndert sich die Zusammensetzung der Restschmelze
entsprechend der Liquiduslinie. Bei 1410C ist die Erstarrung beendet und der Werkstoff besteht
aus -MKr. Bei weiterer Abkhlung durchluft der Werkstoff zunchst das Ein-Phasengebiet der -
MKr, in dem keine weiteren Konzentrationsnderungen auftreten. Bei ca. 760C, d.h. bei
Unterschreiten der Lslichkeitsgrenze GOS, scheiden sich aus dem -MKr C-arme -MKr aus, die
ihre Zusammensetzung gem der Linie GP ndern. Die -MKr reichern sich entspre-chend der
Linie GS an C an, bis sie bei der Temperatur der eutektoiden Horizontalen 0,8 % C enthalten. Nach
dem Gesetz der abgewandten Hebelarme besteht die Legierung nach Erreichen der eutektoiden
Horizontalen aus:
m

/m = (0,8-0,6)/(0,8/0,02) 100 % = 25,6 % Ferrit.


Die restlichen 74,4 % bestehen aus -MKr, die sich bei fallender Temperatur in das Eutektoid
(Perlit) umwandeln. Perlit ist ein feinstreifiges Gefge, in dem abwechselnd die beiden Bestandteile
des Eutektoids, nmlich Ferrit und Zementit, lamellenfrmig auftreten. In Abb.2 sind
charakteristische Gefge von Fe-Fe
3
C-Legierungen mit verschiedenen C-Gehalten, die nach dem
Fe-Fe
3
C-Diagramm erstarrt sind, dargestellt.

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Abb. 2: Typische Gefgebilder einer Fe-Fe
3
C-Legierung bei sehr geringer Abkhlgeschwindigkeit
3)


Die besprochene untereutektoidische Legierung entspricht dem oberen rechten Bild. Das Gefge
besteht aus Ferrit (hell) und Perlit (gestreift).
Aus dem bisher Gesagten geht hervor, da man sowohl das Abkhlverhalten als auch die
prozentuale Zusammensetzung der Gefgebestandteile mit Hilfe des Fe-Fe
3
C-Diagrammes
bestimmen kann. Warum sind dann ZTU-Schaubilder fr die Wrmebehandlung der Sthle so
wichtig? Die Antwort auf diese Frage liegt darin, da das Fe-Fe
3
C-Diagramm ein
Gleichgewichtsdiagramm ist und damit nur fr sehr lange Abkhlzeiten zutrifft. Man wartet bei der
Aufstellung eines solchen Diagrammes solange bis sich der Gleigewichtszustand eingestellt hat.
Somit bleibt die Kinetik der Umwandlungs- und Ausscheidungsvorgnge vllig unbeachtet. In der
Praxis der Wrmebehandlung sind die Abkhlzeiten i.a. jedoch viel krzer, so da sich der
Gleigewichtszustand nicht einstellen kann. Die Kinetik der Umwandlungs- und
Ausscheidungsvorgnge bekommt entscheidende Bedeutung. Die Diffusion von Fe und C kann
nicht oder nur unvollstndig ablaufen. Dadurch kommt es zur Ausbildung von metastabilen
Gefgezustnden. Diese gehen aus dem Fe-Fe
3
C-Diagramm nicht hervor, sind aber aufgrund der
Eigenschaften, die sie dem Werkstoff verleihen, von groer technischer Bedeutung.
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Abb.3: Temperatur der /-Umwandlung eines untereutektoiden Stahles in
Abhngigkeit von der Abkhlgeschwindigkeit
4)


Neben der schon aus dem Fe-Fe
3
C-Diagramm zu entnehmenden Abkhlung in der Perlitstufe gibt
es mit steigender Abkhlgeschwindigkeit noch die Umwandlungen in der Zwischen- und in der
Martensitstufe, s. Abb. 3. Abb. 4 zeigt typische Gefgebilder.



Abb. 4: Typische Gefgebilder einer Fe-Fe
3
C-Legierung bei unterschiedlichen Abkhlbedingungen
3)


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In der Perlitsufe laufen Fe- und C-Diffusion vollstndig ab. Es kommt zur Ausbildung von
Zementit-Lamellen, s. Abb.4, Teilbild links oben. In der Zwischenstufe ist die Diffusion im -MKr
unterbunden, der C kann jedoch nach Umklappen des Gitters im -MKr noch diffundieren, da der
Diffusionskoeffizient im -Eisen viel grer ist als im -Eisen. Es kommt zu den
Feinausscheidungen (Karbide) der Zwischenstufe (Bainit), s. Abb.4, Teilbild rechts oben. In der
Martensitstufe ist die Diffusion vllig unterbunden. Da der -MKr wesentlich weniger (0,02 %) C
lsen kann als der -MKr (2,06 %), s. Abb.1, wird der berschssige C beim Umklappen des Gitters
zwangsgelst. Dadurch kommt es zu einer tetragonalen Verzerrung des Gitters als Ursache fr die
hohe Hrte des Martensits. Im Gefge erscheinen oft Martensitnadeln, s. Abb.4, Teilbild links
unten. Durch die hohe Abkhlgeschwindigkeit ist die Umwandlung in den einzelnen Stufen oft
unvollstndig und es kommt zur Ausbildung von Mischgefgen, s. Abb.4, Teilbild rechts unten
Eine Mglichkeit, die vielfltigen Vorgnge bei der Austenitumwandlung zu bestimmen, bieten die
ZTU-Schaubilder, die im folgenden beschrieben werden.

3. Zeit-Temperatur-Umwandlungs-Schaubilder (ZTU-Schaubilder)
Im Gegensatz zur Aufstellung von Zustandsdiagrammen wird bei der Ermittlung eines ZTU-Schau-
bildes die Abkhlgeschwindigkeit der Legierung und somit die Kinetik des
Umwandlungsgeschehens bercksichtigt. Somit knnen gezielte technische Wrmebehandlungen,
die reproduzierbare Eigenschaftsnderungen hervorrufen, durchgefhrt werden. Bei ZTU-
Schaubildern verlaufen die Kurven fr die jeweiligen Ausscheidungsstufen typischerweise C-
frmig, man spricht von der 'Nase' des ZTU-Schaubildes. Die Ursache fr diese
Kurvencharakteristik mit einem Maximuma der Umwandlungsgeschwindigkeit bei mittleren
Temperaturen liegt in der berlagerung zweier Vorgnge. Zum einen nimmt das
Umwandlungsbestreben mit steigender Unterkhlung zu, gleichzeitg verringert sich aber die
Beweglichkeit (Diffusion) der Atome.
Nach der Art der Abkhlung unterscheidet man zwei Arten von ZTU-Schaubildern, die isothermi-
schen und die kontinuierlichen.

3.1 Isothermische ZTU-Schaubilder
Bei der Aufstellung isothermischer ZTU-Schaubilder werden die Proben von Austenitisierungstem-
peratur in einem geeigneten Medium (Salzbad, Metallbad oder stmendes Gas) schnell auf die
Untersuchungstemperatur abgkhlt und dort bis zum Ablauf der Umwandlung belassen.
Dementsprechend sind isothermische ZTU-Schaubilder nur vom Nullpunkt der Zeitzhlung in
Richtung der Isothermen zu lesen.

3.2 Kontinuierliche ZTU-Schaubilder
Da die berwiegende Mehrzahl der technischen Wrmebehandlungen bei kontinuierlicher
Abkhlung durchgefhrt wird, werde ich im folgenden schwerpunktmig auf die kontinuierlichen
ZTU-Schaubilder eingehen.
Bei der Aufstellung kontinuierlicher ZTU-Schaubilder werden die Proben von
Austenitisierungstemperatur in einem geeigneten Medium (Wasser, l, Luft) entsprechend
vorgegebener Abkhlkurven abgekhlt. Dementsprechend sind kontinuierliche ZTU-Schaubilder
nur entlang der eingezeichneten Abkhlkurven zu lesen. Die entstehenden Umwandlungsgefge
werden i.a. metallographisch, die zugehrigen Umwandlungspunkte dilatometrisch, d.h. aufgrund
der Lngennderung der Probe, bestimmt. Verbindet man die zugehrigen Umwandlungspunkte,
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z.B. die Punkte beginnender Perlit- oder Zwischenstufenbildung, so erhlt man die bildliche
Darstellumg des Umwandlungsverhaltens des Austenits bei jeder mglichen Temperaturfhrung,
siehe z.B. Abb. 5.

Abb.5: ZTU-Schaubild fr den Stahl Ck 15 (kontinuierlich)
3)

Am Beispiel der Abb.5 mchte ich die Vorgehensweise erlutern:
Abkhlkurve e (in etwa Luftabkhlung): Die Austenitumwandlung beginnt nach ca. 810
3
s bei 850
C mit der Bildung von Ferrit. Bei 695 C sind nach ca. 4,510
4

s 89 % des Austenits in Ferrit um-
gewandelt. Der Rest ist nach ca. 4,810
4
s bei 685 C in Perlit zerfallen. Die Hrte dieses Gefges
betrgt 100 HV (Vickers-Hrte in N/mm).
Abkhlkurve a (in etwa Wasserabkhlung): Die Austenitumwandlung beginnt nach ca. 0,35s bei
635 C mit der Bildung von Ferrit. Bei 595 C sind nach ca. 0,45s 2% des Austenits in Ferrit
umgewandelt. Weitere 4% sind nach 0,7s in Perlit zerfallen. Nach 0,8 s haben sich dann bei 490 C
9% Zwischenstufe gebildet. Bei weitere Temperaturerniedrigung setzt die Martensitbildung ein und
bei Raumtemperatur ist der gesamte restliche Austenit (85%) in Martensit umgewandelt. Die Hrte
dieses Gefges betrgt 370 HV.
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ZTU-Schaubild des Stahles Ck15 aufgekohlt auf 0,45 % C und typische Gefgebilder
3)










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3.3 Unterschiede zwischen den beiden Arten von ZTU-Schaubildern
Zwischen den beiden Typen der ZTU-Schaubilder besteht ein charakteristischer Unterschied. Bei
isothermer Abkhlung ist die wirksame Unterkhlung, d.h. die Triebkraft der Umwandlung, grer
als bei kontinuierlicher Abkhlung. Die Linien fr den Umwandlungsbeginn sind daher im kontinu-
ierlichen Schaubild gegenber dem isothermen zu lngeren Zeiten und niedrigeren Temperaturen
hin verschoben.
3.4 Einflugren auf die Ausbildung von ZTU-Schaubildern
Wichtige Einflugren auf die Umwandlung des Austenits und damit auf die Lage der Kurven im
ZTU-Schaubild sind Austenitisierungstemperatur und dauer, die Korngre sowie die chemische
Zusammensetzung des Stahles. Abb. 7 zeigt schematisch den Einflu dieser Parameter.


Abb. 7: Einflu der Legierungselemente und der Austenitisierungstemperatur auf das ZTU-
Schaubild
2)


Als wichtigste Information ist aus Abb. 7 zu entnehmen, da praktisch alle Legierungselemente die
Umwandlung zu lngeren Zeiten hin verschieben, da sie die C-Diffusion behindern. Deshalb zeigen
legierte Shle eine niedrigere kritische Abkhlgeschwindigkeit als unlegierte. Bei legierten Sthlen
fllt es somit leichter, optimale Gefgezusammensetzungen (Martensit, Zwischenstufe) zu
erzeugen, so da man die Eigenschaften der Sthle besser an die jeweiligen Anforderungen
anpassen kann. Weiterhin ist zu erkennen, da praktisch alle Legierungselemente die Martensit-
Start-Temperatur (Ms) erniedrigen (das Umklappen des Gitters wird erschwert).

Die Austenitisierungstemperatur wirkt durch ihren Einflu auf die Keimbildung und die Korngre.
Dies macht sich hauptschlich bei der Ferrit- und Perlitbildung bemerkbar. Bei hoher Austenitisie-
rungstemperatur erhlt man ein grobes Korn und eine geringe Anzahl von Keimen. Dadurch werden
Ferrit und Perlitbildung zu lngeren Zeiten hin verschoben. Der Einflu auf die Zwischenstufen-
und Martensitbildung ist gering.
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Eine Trennung der beiden Umwandlungsbereiche wie sie in Abb. 7 angedeutet ist, kommt zustande
wenn der Stahl Sonderkarbidbildner (Cr, Mo, W, V) in ausreichender Menge enthlt. Zur Bildung
der Sonderkarbide mssen auch die genannten Metallatome (und nicht nur der C) diffundieren. Da-
durch erhht sich die Temperatur der Perlitbildung als Ursache fr das Entstehen eines reaktionstr-
gen Bereiches zwischen den beiden Umwandlungsbereichen.


Anwendungen der ZTU-Schaubilder

3.5.1 Wrmebehandlung
Der wichtigste Anwendungsbereich ist die Wrmebehandlung, die mit Hilfe der ZTU-Schaubilder
eine gezielte, reproduzierbare Einstellung des Gefgezustandes und damit der mechanischen Eigen-
schaften erlaubt. Abb. 8 deutet an, welche Abkhlbedingungen fr verschiedene Wrmebehandlun-
gen eines Stahles erforderlich sind.



Abb. 8: Zeit-Temperatur-Verlauf verschiedener Wrmebehandlungen im ZTU-Schaubild
(schematisch)
4)


Beim Normalisieren erhlt man ein perlitisch/ferritisches Gefge. Beim Patentieren kommt man
schon nahe an die Zwischenstufe heran und erhlt deshalb einen sehr feinstreifigen Perlit, den man
je nach Feinstreifigkeit Sorbit oder Troostit nennt. Solche Gefge lassen sich gut kaltverformen
(z.B. Drahtziehen).
Durch das Zwischenstufenvergten erzielt man eine optimalen Kombination von Festigkeit und Z-
higkeit.
Bei weiterer Erhhung der Abkhlgeschwindigkeit gelangt man in den Bereich des Martensits und
erhlt somit ein Hrtungsgefge. Durch Warmbad- oder gebrochenes Hrten vermindert man die
Sprdigkeit des Martensits.
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3.5.2 Schweien
Fr den Schweivorgang, bei dem die Wrmefhrung durch schnelle Aufheizung auf hohe Spitzen-
temperaturen, kurze Haltezeiten und schnelle Abkhlung extrem ist, sind spezielle ZTU-
Schaubilder unter entsprechenden Bedingungen aufgenommen worden. Daraus sind in
Zusammenhang mit den mitgelieferten mechanisch-technologischen Eigenschaften (Hrte,
Zugfestigkeit, Dehngrenze, Brucheinschnrung, Kerbschlagarbeit) dann Informationen wie
- Ermittlung der Schweidaten fr vergtete Sthle zur Erhaltung des Vergtungseffektes
- Ermittlung der Gteeigenschaften in der WEZ in Abhngigkeit von den gewhlten Schweidaten
- Bestimmung der Vorwrmtemperaturen
- Auswahl von Werkstoffen und Schweiverfahren
- Beurteilung des Kaltverformungsvermgens nach dem Schweien
zu entnehmen.

3.5.3 Metallographie
In der Metallographie werden ZTU-Schaubilder indirekt angewendet. Bei metallographischen
Untersuchungen kann durch Vergleich des untersuchten Gefges mit dem zur Abkhlkurve
passenden Gefge eine Aussage ber die Wrmebehandlung, die der Werkstoff erfahren hat,
gemacht werden Schadensanalysen).

3.5.4 Bestimmung des Hrteverlaufs ber den Querschnitt einer Welle
Der Stirnabschreckversuch nach Jominy ermglicht eine Beurteilung der Hrtbarkeit von Sthlen.
Aus den Versuchsergebnissen kann auf die Hrteverteilung ber den Querschnitt eines Rundstabes
geschlossen werden. Dazu bentigt man sog. Ortskurven und das ZTU-Schaubild.
Aus dem oben Gesagten geht hervor, da der Knackpunkt bei den ZTU-Schaubildern das Verstnd-
nis des Zusammenspiels von Eisen und Kohlenstoff ist. Entsprechend dem Eisen-Kohlenstoff-Dia-
gramm mchte sich bei fallender Temperatur Perlit bilden (-Eisen lst bis zu 2,06 % C, -Eisen
dagegen nur 0,02 %. Hat ein Stahl mehr als 0,02 % C mu der berschu bei der /-Umwandlung
aus dem Mischkristall herausdiffundieren Fe-Fe
3
C-Bildung). Dazu ist die Diffusion von C und Fe
ntig. Diese braucht Zeit (Kinetik). Je nach dem wieviel Zeit man ihr lt, d.h. wie hoch man die
Abkhlgeschwindigkeit whlt, verluft die Diffusion mehr oder weniger vollstndig. Es bilden sich
unterschiedliche metastabile Gefgezustnde aus, die sozusagen eingefroren werden. Diese
Gefgezustnde verleihen dem Stahl unterschiedliche Eigenschaften (hart/weich/zh/sprde). Die
zur Erzielung der gewnschten Eigenschaften erforderliche Wrmebehandlung kann aus dem ZTU-
Schaubild entnommen werden.

6. Zusammenfassung
ZTU-Schaubilder gelten nur fr Sthle, die eine //-Umwandlung zeigen. Die Abkhlung und
die Gefgeausbildung anhand eines untereutektoiden Stahles im Zweistoffsystem Fe-Fe
3
C wurde
besprochen. Dabei hat sich gezeigt, da dieses Schaubild nicht ausreicht, um die Gefgeausbildung
bei technischen Abkhlgeschwindigkeiten vorherzusagen. Dies wird erst durch ZTU-Schaubilder
ermglicht, da bei deren Aufstellung die Abkhlgeschwindigkeit und somit die
Umwandlungskinetik bercksichtigt wird. ZTU-Schaubilder mssen fr jede Legierung einzeln
ermittelt werden. Da die gesamte Bandbreite der technischen Abkhlgeschwindigkeiten dabei
bercksichtigt wird, werden alle, d.h. auch die metastabilen Gefgezustnde, erfat.
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Anhand der ZTU-Schaubilder ist deutlich zu erkennen, da neben der chemischen
Zusammensetzung eines Stahles die Wrmebehandlung fr die Eigenschaften des Werkstoffes von
entscheidender Bedeutung ist.
Hauptanwendungsgebiete der ZTU-Schaubilder sind die Wrmebehandlung der Sthle, das Schwei-
en sowie die Metallographie.

Literatur:

1) D. Horstmann
Das Zustandsschaubild Eisen-Kohlenstoff
Verlag Stahleisen, 5. Auflage, 1985
2) H.J. Bargel, G. Schulze
Werkstoffkunde
VDI-Verlag, 4. Auflage, 1987
3) Atlas zur Wrmebehandlung der Sthle, Band 2
Verlag Stahleisen, 1972
4) Domke
Werkstoffkunde, Giradet-Verlag

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