TX Presion

PLANTA VALDIVIA
MDULO REVISIN FECHA PREPARADO REVISADO APROBADO

PVI - 05 0 31-12-
02
Daniel
Garcs M.
Felix
Hernaiz

MANTENCIN ELECTRO-CONTROL

TRANSMISORES DE
PRESIN

PLANTA VALDIVIA

AREA Mantencin Instrumentacin Pgina Pgina 2 de 2
EQUIPO Transmisor de Presin Fecha 31-12-02
MATERIA ndice Revisin n 0

NDICE
1 INTRODUCCIN......................................................................................................... 5
1.1 Medicin de la presin en el proceso. ................................................................... 5
1.2 Conceptos bsicos ................................................................................................ 6
1.3 Principios de Medicin de Presin....................................................................... 11
1.4 Aplicaciones ........................................................................................................ 12
2 COMPONENTES DEL EQUIPO................................................................................ 36
3 DETALLE DE COMPONENTES................................................................................ 37
3.1 Transmisor........................................................................................................... 37
3.2 Diafragmas o Sellos ............................................................................................ 42
3.3 Sensor ................................................................................................................. 44
3.4 Unidad Electrnica .............................................................................................. 45
3.5 Bloque de Conexiones ........................................................................................ 47
3.6 Carcasa ............................................................................................................... 48
3.7 Display o Indicador Local .................................................................................... 51
3.8 Conexiones a proceso......................................................................................... 52
4 FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO........................................................................... 57
4.1 Principio de Funcionamiento ............................................................................... 57
5 RECOMENDACIONES GENERALES....................................................................... 59
5.1 Normas de Seguridad.......................................................................................... 59
6 MANTENCIN DEL EQUIPO.................................................................................... 61
6.1 Inspeccin, Mantencin Tipo A............................................................................ 62
6.2 Control, Mantencin Tipo B. ................................................................................ 63
6.3 Cambio de Componentes, Mantencin Tipo C. ................................................... 65
6.4 Reparacin, Mantencin Tipo R. ......................................................................... 66
7 DETECCIN Y SOLUCIN DE PROBLEMAS......................................................... 67
8 BIBLIOGRAFA.......................................................................................................... 69
9 EVALUACIN ........................................................................................................... 70
9.1 Teora.................................................................................................................. 70
9.2 Prctica en Terreno............................................................................................. 78

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AREA Mantencin Electro- Control Pgina Pgina 3 de 3
MATERIA Presentacin Revisin n 0

PRESENTACIN

El mdulo Transmisores de Presin es uno de los recursos de la
plataforma de capacitacin preparada con el propsito de desarrollar las
competencias profesionales del personal del rea de Electro-Control de la
Subgerencia de Mantencin de Celulosa Arauco y Constitucin S.A.
Este mdulo puede ser estudiado o consultado tanto en forma electrnica
como fsica y cubre aspectos conceptuales y tcnicos bsicos, destacndose
una descripcin detallada de los componentes y aplicaciones de los
transmisores de presin. Se incorpor adems un detalle de los principios de
funcionamiento, recomendaciones generales de seguridad, chequeos de
funcionamiento y procedimientos de mantencin que garantizan la correcta
operacin del equipo.
El personal que complete exitosamente el estudio de este mdulo y las fases
de capacitacin presencial y de terreno incluidas en el programa de
capacitacin debe quedar habilitado para realizar exitosamente las tareas
inherentes a la mantencin del sistema.
Una evidencia de que el aprendizaje ha ocurrido incluye la aprobacin del
test del contenido terico del manual con un mnimo de 85 %.

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MATERIA Objetivos de Aprendizaje Revisin n 0

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE.

Al terminar de estudiar este mdulo y complementarlo con las prcticas de
terreno incluidas den el programa de capacitacin , usted ser capaz de:

1. Conocer conceptos bsicos de la medicin de presin como variable
en un proceso.
2. Conocer y convertir unidades de presin para calibracin.
3. Distinguir las diferentes aplicaciones y usos de los Transmisores de
Presin.
4. Conocer los principales componentes de los Transmisores de Presin
ABB 600T.
5. Establecer la funcin de los principales componentes.
6. Describir la mantencin de los principales componentes.
7. Describir el principio de funcionamiento de cada uno de los
principales componentes.
8. Indicar procedimientos para reparar los principales componentes.
9. Describir los procedimientos de calibracin.
10. Verificar errores de medicin en terreno.

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MATERIA 1. Introduccin Revisin n 0

1 INTRODUCCIN.

Figura 1.1 Transmisores de Presin

1.1 Medicin de la presin en el proceso.

En las plantas industriales de hoy en da, son necesarias ms que nunca, las rigurosas
mediciones del proceso, para cumplir los estrictos requisitos de control de calidad de la
fabricacin actual. De los muchos tipos de mediciones en el proceso, la medicin de la
presin es una de las ms importantes.

La principal funcin de un Transmisor de Presin es sensar la presin del proceso,
convertirla en una seal de salida, y transmitirla al sistema de control para ser usada en
la medicin y/o control de la variable de proceso requerida.

Los Transmisores de Presin, marca ABB serie 600T EN, son equipos electrnicos de
alta sensibilidad. Existen varios modelos dependiendo de su aplicacin, instalacin, y
operacin, para medicin de las variables como presin, flujo o nivel que se encuentran
en los procesos de Planta.

Aplicaciones bsicas de estos equipos sern mostradas a continuacin, adems se
mencionar una breve introduccin a los conceptos bsicos de presin y sus unidades
de medida.

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1.2 Conceptos bsicos.

En este mdulo vamos a utilizar las siguientes definiciones:

Medir: Es comparar una magnitud con otra de igual especie tomada como unidad.

Fuerza: Es la causa de todo movimiento o cambio de movimiento: La unidad de fuerza en
el sistema ingls es la libra (lb) y en el sistema mtrico es el Newton (N).

Presin: Es la fuerza ejercida sobre una superficie. Las medidas de presin expresan
numricamente el efecto que ejerce una fuerza sobre un rea definida, de acuerdo a la
siguiente expresin:
S
F
P
rea
Fuerza
esin = = Pr

Por ejemplo, se genera presin cuando se produce una resistencia a la circulacin de un
lquido, o mediante una fuerza que trata de impulsar un lquido produciendo un caudal. La
tendencia a suministrar caudal (empuje) puede originarse mediante una bomba mecnica
o simplemente por el peso de un fluido, ver Figura 1.2.

Volumen: Adems de masa, los cuerpos tienen una extensin en el espacio, ocupan un
volumen. El volumen de un cuerpo representa la cantidad de espacio que ocupa su
materia y que no puede ser ocupado por otro cuerpo, ya los cuerpos son impenetrables.
Las unidades ms usadas son m
3
, cc y litros.

Densidad () : Masa por unidad de volumen de un material. El trmino es aplicable a
mezclas y sustancias puras y a la materia en el estado slido, lquido, gaseoso o de
plasma. La unidad de medida ms comn de la densidad es el kilogramos por metro
cbico. Es frecuente encontrar otras unidades como gramos por centmetro cbico y slugs
o libras por pie cbico.

Peso Especifico (): de una sustancia se define como el peso por unidad de volumen y
se expresa mediante la siguiente relacin :

]
3
[
*
L
F
Volumen
gravedad masa
Volumen
Peso
= =

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Densidad Relativa (Gravedad Especfica): La densidad relativa de un material se define
como la razn de su densidad a la densidad de algn material estndar, como el agua a
una temperatura especificada, por ejemplo, 15.56C (60F). Para los gases la base puede
ser aire a la temperatura y presin estndar. Otro concepto relacionado es el peso
especfico, que se define como el peso de una unidad de volumen del material. Para los
lquidos, ste corresponde a la razn entre el peso de un determinado volumen con el
peso de igual volumen de agua.

Figura 1.2 Presin generada por una Bomba Mecnica en lnea de proceso - Presin
Hidrosttica que ejerce un Lquido en un Estanque.

1.2.1 Presin Atmosfrica
La presin atmosfrica no es otra cosa que la presin ejercida por el aire de nuestra
atmsfera, debida a su propio peso. Al nivel del mar, una columna de aire de 1 cm
2
de
seccin y cuya altura es la de la atmsfera, pesa 1.03 kg. As, la presin es 1.03 kg/cm
2
.
A alturas ms elevadas, naturalmente la columna pesa menos y la presin es inferior.
Bajo el nivel del mar la presin atmosfrica es superior a 1.03 kg/cm
2
. La presin
atmosfrica tambin puede medirse en milmetros de mercurio (mmHg) mediante un
aparato llamado barmetro.

Para medir las presiones se definen niveles de referencia:
Cero absoluto : Corresponde al vaco total, no hay presin de ningn tipo.
Cero manomtrico : Corresponde a la presin atmosfrica local.

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El barmetro de mercurio inventado por Torricelli, se considera como el punto de partida
de la inspiracin de los estudios de Pascal sobre la presin. Torricelli descubri que
cuando se invierte un tubo lleno de mercurio, sumergindolo en un recipiente abierto que
contenga el mismo lquido, la columna del tubo desciende solo una cierta distancia (a
nivel del mar). Su razonamiento fue que la presin atmosfrica sobre la superficie del
lquido equilibraba el peso de la columna de mercurio al existir un vaco perfecto en la
parte superior del tubo, Figura 1.3.
En conclusin en una atmsfera normal, la columna tendr siempre una altura de 760
mm. As pues, 760 mm de mercurio (mmHg) son otro equivalente de la presin
atmosfrica, que es bien utilizado en la conversin de unidades de presin.

Figura 1.3 Barmetro de Mercurio

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1.2.2 Presin Manomtrica
Es la presin que se mide con respecto a la presin atmosfrica local. Pueden ser
Positivas (mayores que la atmosfrica), Negativas ( menores que la atmosfrica) o Cero
(si es igual que la atmsfera local).

1.2.3 Presin Absoluta
Es la presin de un fluido con referencia al vaco perfecto o cero absoluto. Se adopt el
trmino de presin absoluta debido a que la presin atmosfrica vara con la altitud, y el
trmino absoluto unifica criterios para diferentes altitudes.
La presin absoluta es la presin atmosfrica ms la presin manomtrica, y es siempre
positiva.
a manometric a atmsferic absoluta
P P P =

1.2.4 Presin Diferencial
Es la diferencia entre dos presiones, que puede ser medida si la diferencia entre stas es
una variable, ste P se refiere a la presin diferencial.

1.2.5 Vaco
Cualquier condicin donde la presin sea inferior a la presin atmosfrica se denomina
vaco o vaco parcial. Un vaco perfecto es la ausencia de presin, o sea, cero kg/cm
2

absolutos o cero milmetros de mercurio absolutos. Como el vaco es una presin inferior
a la atmosfrica, puede medirse en las mismas unidades.

Figura 1.4 Definicin de Presiones.

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Figura 1.5 Relacin entre presiones absolutas y manomtricas.

Tabla 1-1 Tabla de Conversin
a
de
PSI KPa in H
2
O mm H
2
O in Hg mmHg Bars mBars kg/cm
2
gr/cm
2

PSI 1 6.8948 27.7296 704.332 2.0360 51.7149 0.0689 68.9476 0.0703 70.3070
KPa 0.1450 1 4.0218 102.155 0.2953 7.5006 0.0100 10.000 0.0102 10.197
in H
2
O 0.0361 0.2486 1 25.4000 0.0734 1.8650 0.0025 2.4864 0.0025 2.5355
mm H
2
O 0.0014 0.0098 0.0394 1 0.0029 0.0734 0.0001 0.0979 0.00001 0.0998
in Hg 0.0412 3.3864 13.6195 345.936 1 25.4000 0.0339 33.8639 0.0345 34.532
mmHg 0.0193 0.1333 0.5362 13.6195 0.0394 1 0.0013 1.3332 0.0014 1.3595
Bars 14.5038 100.000 402.184 10215.5 29.5300 740.062 1 1000 1.0197 1019.72
mBars 0.0145 0.1000 0.4022 10.2155 0.0295 0.7501 0.001 1 0.0010 1.0197
kg/cm
2
14.2233 98.0665 394.408 10018.0 28.9590 735.559 0.9807 980.665 1 1000
gr/cm
2
0.0142 0.0981 0.3944 10.0180 0.0290 0.7356 0.0010 0.9807 0.001 1

Ejemplo: 1mmHg = 0.5362 inH
2
0 = 1.3332 mBars.
97mmHg = 97*(0.5362) = 52.0114 inH
2
O.
97mmHg = 97*(1.332) = 129.3204 mBars.

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1.3 Principios de Medicin de Presin.

Todos los sistemas de medicin de presin estn compuestos por dos partes bsicas: un
elemento primario, el cual entra en contacto directamente o indirectamente con el medio
e interacta con los cambios de presin; y un elemento secundario, el cual traduce esta
interaccin en valores apropiados usados para indicacin, registro y control de la variable
de proceso.

1.3.1 Elemento Primario.

El elemento primario entra en contacto con la presin del medio, directa o indirectamente
e interacta con los cambios de presin. En la medicin de flujo, el elemento primario
reduce momentneamente el dimetro de la seccin por donde est circulando el fluido lo
que permite obtener una diferencia de presiones. Dentro de los elementos primarios se
destacan las Placas Orificios, los tubos Venturi, Tubo Pitot y boquilla o Toberas.

1.3.2 Elemento Secundario.

El elemento secundario de los sistemas de medicin de presin, traduce la interaccin del
elemento primario con la presin del medio en valores apropiados usados para indicacin,
registro y control de la variable de proceso. El elemento secundario que veremos en este
mdulo es el Transmisor de Presin electrnico.

El transmisor de presin es usado cuando la indicacin y/o registro de presin es
requerida en un lugar no cercano al elemento primario, y sobre todo cuando es obligatorio
un rendimiento elevado en la medicin. El transmisor electrnico ABB utiliza el mtodo
inductivo (transductor), en el cual la presin de proceso es transmitida por los diafragmas
aislantes hacia el diafragma sensor deflectndolo y produciendo una variacin en el
campo magntico existente que es proporcional a la presin diferencial.

Los principios elctricos aplicados en la medicin de presin son muchos y variados, entre
los que podemos encontrar los capacitivos, Transformador diferencial, oscilante, resistivo,
etc.

Existe una serie de consideraciones que deben ser vistas en la seleccin de un transmisor
de presin. Ellas incluyen las Especificaciones funcionales (temperatura, presin, medio
ambiente, localizacin, etc.), Especificaciones de rendimiento, seleccin del material y
todas aquellas caractersticas que ayuden a hacer ms confiable la medicin.

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1.4 Aplicaciones.

En Celulosa Arauco Planta Valdivia podemos encontrar diferentes aplicaciones para los
transmisores de presin en medicin de variables de proceso, tales como presiones
manomtricas, absolutas y diferenciales (PT) aplicadas a niveles (LT), flujo (FT), etc. sin
dejar de lado el tipo de instalacin requerida. A continuacin se mostrarn las
aplicaciones ms comunes dentro de nuestra planta.

1.4.1 Medicin de Presin.

Los transmisores de presin son utilizados
para medir la presin manomtrica,
absoluta o de vaco en las lneas de
proceso. Por ejemplo la presin del agua
hacia caldera o vaco que se produce por
efecto de los evaporadores, son medidas
directas de presin. Adems, por diseo,
tienen la caracterstica de servir como
indicadores locales. Otra interesante
aplicacin de la presin manomtrica es la
de medicin de nivel en estanques abiertos
que veremos a continuacin:

Figura 1.6

Figura 1.7 Presin de Vaco, Efecto
Evaporadores

Figura 1.8 Presin Manomtrica en descarga.
de bombas

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1.4.2 Medicin de Nivel.

Muchas veces los productos lquidos o sus componentes son almacenados antes o
despus de ser procesados; adems varias reacciones de proceso se completan en
estanques, por lo que los niveles auxiliares de lquidos se relacionan con unidades de
procesos.

Si se quiere medir el nivel de un lquido en un estanque, tenemos que pensar cmo lo
vamos a hacer y qu podra ser ms sencillo, considerando las nuevas tecnologas y
equipos disponibles.

Muchas veces, los estanques estn cerrados de manera que no se puede ver el estado
del nivel, entonces, es necesaria la transmisin de una seal de nivel para la indicacin,
registro, alarma o control.

A menudo el lquido o es turbulento o corrosivo, de manera que se debe tener cuidado del
equipo que se inserte en l.

Sabemos que la presin de un lquido aumenta con la profundidad, entonces:
h P =

Donde:

= Peso espesfico.
h= Altura o profundidad del estanque.

En conclusin, en trminos de medicin de nivel del lquido, la altura del fluido y la presin
estn directamente relacionadas (Considerando que la densidad permanece constante),
ver Figura 1.8.

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Variacin de Nivel en un Estanque

h : Altura Estanque.
P : Presin Hidrosttica del Lquido

: Agua ,
H20
= 0.001kg/cm
3
.

Figura 1.9 Variacin de Nivel en un Estanque

Nota: El dimetro del estanque no influye en la medicin.

Al conocer la altura (h), Densidad () y por lo tanto la presin ejercida por el fluido (P),
podremos determinar el rango del instrumento. Por Ejemplo:

h = 0 m.

P = 0 kg/cm
2
.
h = 5 m.

P = 0.5 kg/cm
2
.
h = 10 m.

P = 1 kg/cm
2
.
Rango Instrumento : 0 1 kg/cm
2

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1.4.2.1 Medicin de nivel mediante sistema de burbujeo.

El nivel es una de las variables ms
frecuentes de los procesos industriales
por su gran versatilidad en los sistemas
de control. La evolucin tecnolgica ha
propiciado nuevos sistemas de medicin
de nivel para el control en el sector
industrial, obteniendo una mayor fiabilidad
y precisin de la variable, originando una
mayor rendimiento tanto en la operacin
como en la mantencin de estos equipos.

Figura 1.10

Una medicin tpica de nivel, utilizada generalmente para lquidos corrosivos o con slidos
y en emulsiones, es el medidor por Burbujeo (Figura 1.11)
El medidor por Burbujeo, ampliamente utilizado, es el ms simple, econmico y confiable
medidor de Nivel. Este medidor consiste en un pedazo de tubo abierto que se introduce
dentro del estanque hasta un punto de cerca de 3 pulgadas por encima del fondo o del
sedimento.
Figura 1.11 Medidor por Burbujeo
Tambin la conexin puede efectuarse por fuera
del estanque ( a un lado) a la misma altura. Esta
altura no es crtica, pero define el punto de
referencia para la calibracin del elemento, la
medicin de la presin hidrosttica en trminos
de altura o volumen y debe estar (el punto de
referencia) arriba de cualquier sedimento que se
pueda tener. El aire comprimido o cualquier fluido
similar se suministra a travs de un regulador,
una vlvula diferencial y un rotmetro de purga,
de tal manera que el fluido escape solamente por
el extremo abierto del tubo. La presin de aire en
el tubo corresponde exactamente a la altura del
lquido en el estanque. Si el nivel del lquido
cambia, la presin de aire en el tubo de burbujeo
cambia tambin proporcionalmente.

Un transmisor de presin conectado al tubo de burbujeo registra la presin de aire
apropiadamente en unidades de nivel: cm, pies, pulgadas, etc. o en volumen; litros,
galones, etc.

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1.4.2.2 Medicin de Nivel mediante Transmisores Enflanchados.

Otra alternativa eficiente son los Transmisores Enflanchados que son adecuados para ser
utilizados en estanques abiertos o estanques cerrados.

El fluido del proceso puede o no ser corrosivo, viscoso, sucio y con slidos en suspensin.
En cada caso se requiere un transmisor apropiado.

El transmisor es montado tal como se muestra en la Figura 1.12. La temperatura ambiente
para el transmisor debe estar entre 40C y +85C y la temperatura de proceso puede
variar entre 40C y +320C.

Estos transmisores han sido diseados para conectarse en tomas enflanchadas o fitting
ANSI (DIN) o equivalentes.

Figura 1.12 Instalacin Transmisor de Nivel

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1.4.2.3 Medicin de Nivel por Presin Diferencial.

El transmisor de presin diferencial es un dispositivo que sensa la presin del estanque
en los extremos, desde un punto inferior a uno de mayor altura. Estos puntos deben ser
distintos del nivel mnimo y mximo, respectivamente para cada posicin.

Este instrumento se encarga de sensar la presin hidrosttica en la parte de alta y baja
presin. Si el estanque es cerrado, la presin de baja sera la del gas sobre el lquido.
Este mtodo se usa cuando se necesita sensar el estado directo de la presin, debido a
que no se ve afectado por el cambio en la presin del aire, el cual cambia a medida que el
nivel vara o cambian las condiciones fsico qumicas. En estanques abiertos, el proceso
de medicin no es tan riguroso, ya que la presin de la cmara de baja sera la
atmosfrica.

En aplicaciones con estanque abierto, el transmisor va montado en la toma de proceso
inferior en el estanque, con la toma de alta presin (HI) del transmisor hacia el estanque y
con el lado de baja presin (LO) venteado a la atmsfera.

La presin hidrosttica del lquido ejerce una fuerza sobre el diafragma del transmisor, lo
que constituye una medida directa de nivel. El efecto de la presin atmosfrica es
cancelado porque esta presin es aplicada en ambos lados del transmisor. Una adecuada
instalacin se muestra en la Figura 1.13.

Figura 1.13 Transmisor de Nivel Lquido instalado en Estanque Abierto.

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En la aplicacin con estanques cerrados, Figura 1.14 y Figura 1.15. la conexin del
lado de alta se realiza montando el transmisor en la toma inferior del estanque. Una
pierna o lnea de compensacin se conecta al lado de baja del transmisor y cercana a la
parte superior de estanque. Es importante asegurar que esta pierna est completamente
libre de lquido (pierna seca) o completamente llena a un nivel constante (pierna hmeda),
para compensar correctamente la presin interna del estanque.

1.4.2.4 Instalacin con Pierna Seca (Dry Leg):

Figura 1.14 Transmisor de Nivel de lquido - Instalacin con Pierna Seca en estanque
cerrado

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1.4.2.5 Instalacin con Pierna Hmeda (Wet Leg):

Figura 1.15 Transmisor de Nivel de lquido - Instalacin con Pierna Hmeda en estanque
cerrado.

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1.4.3 Clculos y aplicaciones de medicin de nivel.
Para una mejor comprensin, se muestran a continuacin los clculos y aplicaciones de
medicin de nivel de lquido.

Aplicacin 1: Nivel Lquido Estanque Abierto, usando transmisor enflanchado. Ej.
Estanque de Licor Negro dbil.Figura 1.16.

Figura 1.16 Nivel Lquido Estanque Abierto

1
= Peso especfico del lquido de proceso.
Span =H
1
x
1
Lmite Rango Inferior =H
2
x
1
Lmite Rango Superior = Lmite Rango Inferior + Span.

Ejemplo de aplicacin en planta: Estanque de Licor Negro dbil.

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Aplicacin 2: Nivel Lquido Estanque Cerrado, usando transmisor enflanchado (con
vapor no condensable). Figura 1.17.

Figura 1.17 Nivel Lquido Estanque Cerrado (Dry Leg)

1
Span = H
1
x
1
Lmite Rango Inferior = H
2
x
1

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Aplicacin 3: Nivel Lquido Estanque Cerrado, usando transmisor enflanchado y pierna
hmeda (con vapor condensable). Ej. Medicin de nivel condensado Turbo Generador,
Medicin de Nivel en los Evaporadores. Figura 1.18

Figura 1.18 Nivel Lquido Estanque Cerrado (Wet Leg)

1
w
= Peso especfico del lquido en la pierna hmeda.
Span = H
1
x
1
Lmite Rango Inferior = H
2
x
1
H
4
x
w


Ejemplo de aplicacin en planta: Medicin de nivel condensado Turbo Generador,
Medicin de Nivel en los Evaporadores.

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1.4.7 Consideraciones en las aplicaciones de medicin de nivel:

1.4.3.1 Supresin de cero
Se necesita un cero suprimido cuando un transmisor de presin absoluta o un medidor
est montado por debajo de la toma de alta presin (conexin inferior del proceso).
Cuando el transmisor est montado por debajo de la toma de alta presin, el fluido de
llenado en el capilar ejerce presin en el sensor del transmisor, haciendo que emita una
lectura positiva de presin, incluso cuando el depsito est vaco.

Ejemplo: Medicin de Nivel con supresin de cero utilizando transmisor montado por
debajo de la toma de alta presin, ver Figura 1.19.

Figura 1.19 Medicin de Nivel con supresin de cero

H = Altura mxima del proceso.
h = Distancia entre la conexin de proceso y el transmisor.
f
= Peso especfico del fluido de llenado.
p
= Peso especfico del lquido de proceso

f
h cero de Supresin =
p
h Span =

Calibracin 0% a 100% = Supresin de cero a (Supresin cero + Span)

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Unidades Americanas
f
= 0.93
in
O inH
2

h = 40 in
p
= 1.2
in
O inH
2

H = 120 in

O inH
in
O inH
in h cero de Supresin
f 2
2
2 . 37 93 . 0 40 = = =

O inH
in
O inH
in h Span
p 2
2
144 2 . 1 120 = = =

Calibracin 0% a 100% = Supresin de Cero a (Supresin de Cero + Span)

Calibracin 0% a 100% = 37.2 O inH
2
a (37.2 O inH
2
+ 144 O inH
2
)

Calibracin 0% a 100% = 37.2 O inH
2
a 181.2 O inH
2
.

Unidades Sistema Internacional
f
= 930
3
m
Kg

h = 1 m
s
= 1200
3
m
Kg

H = 3 m

mbar m
s
m
m
Kg
h g Span
p
353
100
1
3 81 9 1200
2 3
= = = .

mbar m
s
m
m
Kg
h g cero de Supresin
f
2 91
100
1
1 81 9 930
2 3
. . = = =

g= gravedad constante 9.81
2
s
m

Nota:
100
1
1 1 1 1
2 3 2
mbar
m
s
m
m
Kg
m
N
= =

Supresin de Cero : 0%
Supresin de Cero + Span : 100%

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Calibracin 0% a 100% = Supresin de Cero a (Supresin de Cero + Span)
Calibracin 0% a 100% = 91.2 mbar a (91.2 mbar + 353 mbar)

Calibracin 0% a 100% = 91.2 mbar a 444.2 mbar

1.4.3.2 Elevacin de cero

De modo contrario, se necesita un cero elevado en los siguientes casos:

Transmisor de presin absoluta con conexin inferior al proceso.
Transmisor montado por encima de la toma de alta presin con conexin inferior al
proceso.
Medicin de presin diferencial de dos juntas.

En estos casos, el transmisor lee una presin negativa cuando el depsito est vaco,
debido al efecto de presin principal del fluido de llenado del capilar.

Ejemplo 1: Medicin de Nivel con elevacin de cero, utilizando transmisor montado por
encima de la toma del sistema de alta presin, ver Figura 1.20.

Figura 1.20 Medicin de Nivel con Elevacin de cero.

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Ejemplo 2: Medicin de Nivel con elevacin de cero, independiente de la localizacin del
transmisor, ver Figura 1.21.

Figura 1.21 Medicin de Nivel con elevacin de cero independiente de la
localizacin del transmisor.
Para ambos ejemplos:

H = Altura mxima del proceso.
h = Distancia entre la conexin de proceso y el transmisor.
f
= Peso especfico del fluido de llenado.
p
= Peso especfico del lquido de proceso

f
h cero de Elevacin =
p
H Span =

Calibracin 0% a 100% = Elevacin de cero a (Elevacin de cero + Span)

Nota: La elevacin y supresin de cero debe ser tal que el valor del rango inferior no
exceda el lmite inferior del rango del transmisor (LRL), y el valor de rango superior sea
menor o igual al lmite superior del rango del transmisor (URL). El Span calibrado debe
ser mayor que o igual al Span mnimo.

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1.4.3.3 Clculo del Span mximo

Dependiendo del tipo de aplicacin se calcula la cantidad mxima de elevacin de cero o
supresin para un transmisor de un rango especfico. Los resultados del clculo ayudarn
a determinar el lugar de montaje del transmisor.

Nota: Para aplicaciones en las que
el transmisor est montado por
encima o por debajo de la toma de
alta presin, asegurarse de que el
span calibrado no exceda los lmites
de span mnimo y mximo.

El ajuste de cero en un transmisor no
afecta significativamente el rango del
transmisor.

Figura 1.22

Clculo del Span Mximo:

Consideraciones de montaje para transmisor (URL: 260 pulgadas H
2
O):

Altura mxima del fluido (H)
del proceso
= 65 pulgadas (165 cm)
Peso especifico del fluido de
proceso
= (
p
) 1.0 pulgadas H
2
O/pulgadas, (
p
) 1000 kg/m
3
.
Limite del rango inferior del
transmisor (LRL)
= -260 pulgadas H
2
O ( -645 mBar).
Limite del rango superior del
transmisor (URL)
= 260 pulgadas H
2
O ( 645 mBar).
Peso especifico del fluido de
llenado del capilar
= (G
f
) 1.85 pulgadas H
2
O/pulgadas, (
f
) 1850 kg/m
3
.
Gravedad Constante (g) para
las unidades SI
= 9.81 m/s
2
.

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Se define:
LRL = Lmite Rango Inferior.
URL = Lmite Rango Superior.

Unidades Americanas

URL H h LRL
p f
< + <

O inH h O inH
O inH
in
O inH
h O inH
O inH
in
O inH
in
in
O inH
h O inH
O inH H h O inH
p f
2 2
2
2
2
2
2 2
2
2 2
105 175
195 85 . 1 325
260 0 . 1 65 85 . 1 260
260 260
< <
< <
< + <
< + <

Unidades Sistema Internacional

URL H g h g LRL
p f
< + <

m h m
mBar h
s
m
m
Kg
mBar
mBar m
s
m
m
Kg
h
s
m
m
Kg
mBar
mBar H g h g mBar
p f
6 2 4 4
495
100
1
81 9 1850 790
645
100
1
5 1 81 9 1000
100
1
81 9 1850 645
645 645
2 3
2 3 2 3
. .
.
. . .
< <
< <
< + <
< + <

Donde (h) es la distancia entre el transmisor y la toma de alta presin; positiva si el
transmisor est montado por debajo de la toma de alta presin y negativa si est montado
por encima de sta.

Sistema de un sello con supresin de cero (transmisor montado por debajo de la
toma de alta presin)
No montar el transmisor por debajo del sello a ms de 105 pulgadas (2.6 metros) por
debajo del sello.

Sistema de un sello con elevacin de cero (transmisor montado por encima de la
toma del sistema de alta presin).
No montar el transmisor a ms de 175 pulgadas (4,4 metros) por encima del sello.

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Sistema de dos sellos con elevacin de cero (independiente de la localizacin del
transmisor)
Si es necesario medir la condicin de un depsito vaco, la distancia entre las tomas con
sellos no debe exceder de 175 pulgadas (4,4 metros).

Tabla 1-2 Uso de Terminologa de Rango y Span

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1.4.4 Medicin de Flujo o Caudal:

En la mayor parte de las operaciones realizadas en los procesos industriales es muy
importante la medicin de los caudales de lquidos o de gases, mediante el sensor
adecuado, como se muestra en la Figura 1.23. Existen varios mtodos para medir el
caudal segn sea el tipo de caudal volumtrico o msico,

Figura 1.23 Medicin de Flujo por presin diferencial

El mtodo utilizado por los transmisores de presin se basa en la presin diferencial. Este
mtodo se apoya en la ecuacin de continuidad y el teorema de Bernoulli. La ecuacin de
continuidad establece que: la cantidad de fluido que circula por una tubera permanece
constante y esta cantidad es igual al producto entre la velocidad del fluido y el rea de la
tubera por donde circula, ver Figura 1.24.

n n
V A V A Q = =
1 1

Q : Cantidad de fluido.
A : rea de la tubera.
V : Velocidad del fluido.
1,2,n : Puntos de estudio.

Figura 1.24 Medicin de Flujo

Si el rea disminuye la velocidad aumenta, A1>A2 V1<V2

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El teorema de Bernuolli establece que las sumatorias de las energas con que circula el
fluido permanece constante, estas energas son:

Energa Potencial : Es la que posee cualquier partcula o cuerpo cuando est
sometida a la fuerza de un campo gravitacional (energa originada a la altura de un
cuerpo respecto a un punto de referencia).

Energa Esttica : Es la energa originada por la presin del fluido dentro de la
tubera.

Energa Cintica : Es la energa originada por la velocidad del fluido.

La medicin se debe realizar en un tramo horizontal de la tubera y con los puntos (1) y
(2) lo ms cercanos posibles para que la diferencia de las alturas sea igual a cero y las
prdidas de energa sean despreciables. Si la tubera es vertical, los puntos (1) y (2) se
escogen lo ms cercanos posibles, despreciando la diferencia de alturas y las prdidas de
energa.

Para conservar el equilibrio de energa de un fluido que circula en una tubera es
necesario que la velocidad del mismo se incremente cuando la presin disminuye y
viceversa. As, cuando la corriente del fluido encuentra una restriccin en su camino, la
velocidad se incrementa. De esta manera, para conservar el equilibrio en la energa, la
presin disminuye.

As, aplicando el teorema de Bernoulli y la ecuacin de continuidad tenemos que el caudal
es proporcional a la raz cuadrada del la diferencial de presin.

P k Q =

k: Es una constante que incluye factores de rea, peso
especfico del fluido que circula, altura, velocidad y
gravedad local, de manera que el rgimen del flujo es
compensado por desviaciones del flujo con respecto a un
fluido ideal.

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1.4.5 Elementos Primarios
Para poder generar la diferencia de presiones se instala dentro de la tubera un elemento
(primario) que tiene por funcin reducir momentneamente el dimetro de la seccin
(rea) por donde circula el fluido, lo que permite a los transmisores obtener un diferencial
de presin. Dentro de los elementos primarios se destacan las Placas Orificios, los Tubos
Venturi, elTubo Pitot y las Toberas. A continuacin se describe cada uno de estos
elementos primarios.

1.4.5.1 Placas Orificio
Consiste en una placa metlica generalmente de acero inoxidable con un orificio principal
que puede ser concntrico, excntrico o segmentado, ver Figura 1.25. El tamao del
orificio es importante, ya que determina el grado de restriccin que habr en la lnea. Un
orificio grande presenta una restriccin baja y en consecuencia una presin diferencial de
baja magnitud. Por otro lado, un orificio pequeo presenta una gran restriccin y una
presin diferencial elevada.

Las placas concntricas se usan cuando el fluido es limpio y no lleva sedimentos en
suspensin, las placas excntricas se emplean para fluidos con partculas en suspensin
y las placas segmentadas se utilizan cuando los fluidos contienen un alto porcentaje de
gases disueltos.

Figura 1.25 Placa Orificio
Las placas orificios algunas veces proveen un pequeo agujero adicional para el paso de
condensados y gases. Cuando se miden los gases, este orificio se localiza en la parte
baja para permitir el paso del condensado y as prevenir que se estanque en la placa.
Cuando el fluido es lquido, este agujero se sita en la parte superior para que as los
gases puedan pasar y no formen bolsas de gas. El uso de tales agujeros de drenaje se
considera frecuentemente una desventaja debido a que pueden producir errores en la
medicin.

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La ventaja principal de utilizar una placa de orificio es que su fabricacin e instalacin
tienen un costo reducido. Adems puede modificar fcilmente el dimetro del orificio para
ajustarse a otras condiciones de operacin. La principal desventaja es que los fluidos que
traen sedimentos o que son muy viscosos tienden a tapar o modificar el dimetro del
orificio, con lo que la presin diferencial desarrollada ya no corresponde al flujo real que
circula en la tubera.

1.4.5.2 Tubo Venturi
El Tubo Venturi es otro popular dispositivo que opera bajo el principio de presin
diferencial a travs de una restriccin, Figura 1.26. El Tubo Venturi se utiliza en lneas de
proceso en donde es importante la recuperacin de presin, puesto que esta recuperacin
del cuello o garganta es mucho ms elevada que en otros elementos primarios.
La principal ventaja es su resistencia a la contaminacin por sedimentos o por el propio
fluido que circula a travs de l. Adems, opera a un rango de velocidad de flujo ms alto
que la placa de orificio.
La desventaja es que tiene un costo considerablemente ms elevado y que sus
caractersticas de operacin no pueden modificarse en campo. Los proveedores de estos
medidores suministran el Tubo Venturi con unas dimensiones y rango de operacin
calculados para unas condiciones de operacin especficas.
El Tubo Venturi est colocado en la lnea o tubera tal como un tubo ordinario, con el cono
convergente formado en el extremo de entrada del flujo. El tubo puede instalarse en
cualquier posicin, horizontal, vertical o inclinada.

Figura 1.26 Tubo Venturi

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1.4.5.3 Toberas
La boquilla o Tobera de flujo es otro de los dispositivos que opera bajo estos principios,
Figura 1.27. La ventaja que tiene sobre el Tubo Venturi es una menor longitud y, por lo
tanto, un costo menor. Adems, es igualmente apropiado para aplicaciones de fluidos con
un alto grado de sedimentos.

Figura 1.27 Tobera

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1.4.5.4 Tubo Pitot
Entre los dispositivos sencillos destaca el tubo Pitot, que consiste en un tubo doblado
hacia la direccin desde donde viene el flujo, Figura 1.28. La fuerza de impacto del fluido
sobre el extremo u orificio en el tubo es una rama de la presin diferencial, la otra rama
corresponde a la presin esttica del fluido. Este dispositivo se utiliza mucho cuando se
tiene una tubera de gran dimetro. Aunque tiene la ventaja de su bajo costo y sencillez
de fabricacin, la desventaja es que slo mide el flujo en el punto de impacto. Se ha
tratado de superar esta desventaja suministrando tubos Pitot con varias perforaciones
orientadas hacia donde viene el flujo. De esta manera, la presin diferencial promedio que
se genera representa la velocidad de fluido con mayor precisin.

Figura 1.28 Tubo Pitot

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MATERIA 2. Componentes del Equipo Revisin n

2 COMPONENTES DEL EQUIPO

Figura 2.1
En el Capitulo anterior, se defini el Transmisor de Presin como un Equipo encargado
de sensar la presin del proceso, convertirla en una seal de salida y transmitirla al
Sistema de Control para ser utilizada en el control de la variable de proceso. Para
sensar la presin, el transmisor utiliza un Diafragma (1) que enva las variaciones de
Presin del Fluido hacia el Sensor (2), el cual capta estas las variaciones y las
transforma en una variable de tipo elctrica. Esta variable es procesada por la Unidad
Electrnica (3), la cual est encargada de convertirla y transmitirla al Sistema de
Control, realizando el cableado a travs de la Regleta de Conexiones (4).
Adicionalmente, esta variable de proceso puede visualizarse en Terreno mediante el
Display (5) incluido en el transmisor. Finalmente, todo este conjunto est alojado dentro
de una Carcasa (6) con tapa de proteccin y acoplado a las lneas de proceso mediante
las Conexiones de Proceso (7) (Manifolds o Flanges).

Figura 2.2

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MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisin n 0

3 DETALLE DE COMPONENTES

3.1 Transmisor

Figura 3.1

Funcin: La funcin del Transmisor de Presin ABB Modelo 600T NE Series es sensar la
presin del proceso, convertirla en una seal de salida y transmitirla al sistema de control a
travs de un protocolo de comunicacin (FOUNDATION
TM
Fieldbus), para ser usada en la
medicin y/o control de la variable de proceso requerida.

Descripcin de la operacin: Al energizar el transmisor, ste ejecuta automticamente
un chequeo interno de las condiciones en que se encuentra (self-test). Tanto el hardware
como la memoria son chequeados antes de comenzar una operacin normal. Durante esta
fase, en el display todos los parmetros permanecen encendidos por pocos segundos
haciendo un barrido hasta que el chequeo (test) inicial est completo.

Dependiendo del resultado del test, en el display aparecer la variable de proceso
seleccionada cuando todo el equipo est operando en condiciones normales o el
diagnstico cuando una falla ha sido detectada.

Despus que el bloque de funcionamiento (TB) ha sido satisfactoriamente cargado en el
transmisor, ste ser programado produciendo un valor de salida que ser usado para el
control del proceso.

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Funcionamiento:

Una vez que la presin de proceso es medida, el Bloque Sensor comienza a ejecutar una
serie de funciones o etapas (Muestreo, Validacin, Normalizacin, Linearizacin,
Compensacin, Filtrado y Calibracin de la seal, ver Figura 3.2) de tal forma de entregar al
Bloque Transductor las siguientes variables:
ST: Temperatura.
TV: Valor de Ajuste.
SP: Presin Esttica.

Figura 3.2 Funcionamiento del Transmisor Bloque Sensor

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En el bloque Transductor son ejecutado clculos internos que convierten la seal de
proceso en seales electrnicas.

Los Bloques de Funcin de Entrada Anloga (AIFB) reciben los valores producidos por el
Bloque Transductor, seleccionados a travs de un canal AIFB y emiten seales de salida
hacia el bloque de comunicacin FOUNDATION
TM
Fieldbus, ver .Figura 3.3.

Figura 3.3 Conexin entre Bloque Transductor y Bloque Anlogo.
Las variables mostradas en la Figura 3.3 corresponden a:

TV : Valor de Ajuste (Trimmed Value).
P : Presin (Pressure).
Pn : Presin Normalizada (Normalised Pressure).
ST : Temperatura (Sensor Temperature).
F : Flujo (Flow).
V : Volumen (Volumen).
L : Nivel (Level)
SP : Presin Esttica (Static Pressure).

Por defecto el transmisor esta configurado como Transmisor de Presin con dos bloques
AFIB seleccionados para medicin. La seleccin establecida para AIFB_1 es la Variable de
Proceso y la seleccin establecida para AIFB_2 es la Temperatura.

El Usuario puede seleccionar diferentes tipos de medida en orden de usar el transmisor
como medidor de PRESIN, FLUJO, NIVEL o VOLUMEN. Dependiendo del tipo de
medida seleccionada, el canal AIFB puede ser ocupado para seleccionar diferentes
variables producidas por el Bloque Transductor como entradas para AIFB, de acuerdo a lo
mostrado en la Tabla 3-1.
AIFB_1
AIFB_2
Canales
FF

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Tabla 3-1 Tipo de Medida para Transmisores de Presin
Tipo de Medida
Presin Flujo Nivel Volumen
Canal_1

Presin Flujo Nivel Volumen
Canal_2

Temperatura

Temperatura Temperatura Temperatura
Canal_3

Presin Presin Presin
Canal_4

Presin Normalizada
Canal_5

Presin Esttica Presin Esttica Presin Esttica Presin Esttica

Funcin PID
EL PIDFB (Bloque de Funcin Proporcional, Integral, Derivativo) est habilitado dentro del
transmisor como una red funcional adicional. El PIDFB descrito, no es una funcin bsica
de los transmisores de presin, como son los AIFB, pero PIDFB es una funcin adicional
para ser usada cuando sea requerida y satisfacer los requerimientos de proceso.

Dentro del bloque de funcionamiento PID se encuentra la informacin y los parmetros
relacionados con el control de proceso. Cada bloque de funcionamiento provee funciones
especficas. La configuracin de diferentes bloques de funcionamiento ofrece la posibilidad
de disear un completo control de lazo. El bloque de funcionamiento PID combina toda la
lgica necesaria para obtener un control Proporcional/Integral/Derivativo.

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Transmisor con comunicacin FOUNDATION
TM
Fieldbus:

Los transmisores son calibrados de fbrica al rango especificado por el cliente. El rango
calibrado y el TAG del equipo son estampados en la placa de identificacin. Si la
calibracin y el rango no son especficados, el transmisor puede ser suministrado con la
placa en blanco y configurado como sigue:

Caractersticas de Medicin : Presin.
Unidad de Ingeniera : kPa.
Escala de Salida 0% : Lmite Rango Inferior (LRL).
Escala de Salida 100% : Lmite Rango Superior (URL).
Salida : Lineal.
Lmite Alto-Alto (HI-HI) : Lmite Rango Superior (URL).
Lmite Alto (HI) : Lmite Rango Superior (URL).
Lmite Bajo (LOW) : Lmite Rango Inferior (URL).
Lmite Bajo-Bajo (LOW-LOW) : Lmite Rango Inferior (URL).
Lmite de Histresis : 0.5% de salida de escala.
Tiempo de Filtro PV : 0 (s).
TAG: : 32 caracteres alfanumricos.

Cualquiera o todos los parmetros descritos, incluyendo los valores del rango, pueden ser
configurados usando cualquier interfase de FUNDATION
TM
Fieldbus.

Las unidades de ingeniera de medidas de presin disponible son:
Pa, kPa, Mpa.
inH
2
O@4C, mmH
2
O@4C, psi.
inH
2
O@20C, ftH
2
O@20C, mmH
2
O@20C.
inHg, mmHg, Torr.
g/cm
2
, kg/cm
2
, atm.
mbar, bar.

Condiciones de Trabajo: El transmisor no debe ser instalado en lugares propensos a
esfuerzos mecnicos, deformaciones trmicas o donde existan sustancias agresivas.

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3.2 Diafragmas o Sellos

Figura 3.4

Funcin: Envan las perturbaciones o variaciones provenientes del fluido del proceso
(debido al cambio de presiones que afecten a la deflexin de estos) al sensor, en donde
son traducidas en una medida de Presin.

Composicin:
Tabla 3-2
Material del Diafragma Fluido de Llenado
AISI 316 L ss Silicone oil
Hastelloy C276 (AISI seat) Silicone oil
Hastelloy C276 Silicone oil
Monel 400 Silicone oil
Tantalum Silicone oil
AISI 316 L ss Inert fluid
Hastelloy C276 (AISI seat) Inert fluid
Hastelloy C276 Inert fluid
Monel 400 Inert fluid
Tantalum Inert fluid
AISI 316 L ss KTFILL-1
Hastelloy C276 (AISI seat) KTFILL-1
Hastelloy C276 KTFILL-1

Condiciones de trabajo: Dependiendo del tipo de proceso ya sea abrasivo o con muchos
sedimentos, para transmisores enflanchados existen dos tipos de diafragmas: uno liso y
otro extendido uno para cada aplicacin. Ver ms detalles en el Capitulo 3.2.2, Medicin
de Nivel.

Sistemas auxiliares: Los diafragmas estn llenos de un lquido de llenado que transmite,
a travs de la presin esttica, las variaciones obtenidas por el diafragma. Este lquido
generalmente es silicona o aceite.

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Opciones del Diafragma: Dependiendo del proceso, se pude elegir entre diafragmas lisos
o extendidos, ver Figura 3.5. El diafragma liso es apropiado para aplicaciones donde el
proceso es libre de slidos en suspensin. El Diafragma extendido es tpicamente usado
en aplicaciones con pasta lquidos viscosos.

Figura 3.5 Opciones de Diafragma Transmisor de Nivel Lquido

Tabla 3-3 Caracterstica del Fluido de Llenado.

Viscosidad Absoluta(cP)= Viscosidad Cintica(cSt) x Gravedad Especifica a T Especificada.

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3.3 Sensor.

Figura 3.6

Funcin: La funcin del sensor es captar las variaciones que se producen en los
diafragmas aislantes en respuesta a las variaciones de presin producidas por el fluido en
el proceso, para luego transmitirlas al circuito magntico interno del transmisor.

Descripcin de la operacin: El diafragma sensor se deflecta en respuesta a los
cambios de presiones diferenciales, produciendo variaciones en el entrehierro entre dos
circuitos magnticos posicionados a ambos lados del diafragma sensor. Como resultado
de esto las inductancias de cada bobina se ven afectadas y su valor cambia. Estos
valores son enviados a la electrnica que procesa los datos para obtener una seal de
salida ajustada.

Estructura: El sensor esta constituido bsicamente por los diafragmas aislantes, tubos
capilares, bobinas, un ncleo y un diafragma sensor que esta compuesto por discos de
ferrita. (ver detalle en el Capitulo 4, Funcionamiento del Equipo).

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3.4 Unidad Electrnica.

Figura 3.7

Funcin: Es la parte inteligente del transmisor, ya que en ella se procesan los datos y es
la que linealiza la seal de salida, compensando efectos no lineales del sensor debido a la
presin, temperatura y condiciones de trabajo. En ella se almacenan los parmetros de
ajustes e informacin del fabricante.

Condiciones de trabajo: La electrnica esta totalmente protegida contra condiciones
atmosfricas y de proceso, ya sea humedad, corrosin etc. Adems esta electrnica
implementa un circuito especial de proteccin contra corriente de falla. Cuando ocurre una
falla y la corriente de consumo se incrementa sobre los 16mA, el circuito desconecta
automticamente el dispositivo desde el bus, para proteger y asegurar un buen
funcionamiento de otros dispositivos que estn conectados.

Descripcin de la operacin: En ella se alojan las memorias donde se almacena la
informacin del transmisor, ya sea de fabrica o los datos ajustados al proceso de planta.
Trabaja simultneamente con las variaciones de presin entregadas por el sensor
(proceso) para entregar una respuesta rpida al sistema de control.

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Sistemas auxiliares: Sobre la electrnica, debajo del Display local estn habilitados 4
interruptores (switches) como se muestra en la Figura 3.8, con las siguientes funciones

Figura 3.8 Vista Frontal Electrnica

Write Locking : SW1 en posicin ON habilita la condicin de bloqueo de escritura.
Simulation : SW2 en posicin ON habilita la condicin de simulacin.
Cold Start : SW3 en posicin ON habilita la condicin de Partida en Frio (Cold
Start-up), que es una caracterstica que permite inicializar los
parmetros requeridos, con valores por defecto. Esta alternativa se
puede configurar, colocando el SW3 en posicin ON despus de
energizar el dispositivo.
SW4 not used : SW4, para uso futuro.

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3.5 Bloque de Conexiones

Figura 3.9 Bloque de conexiones

Funcin: La funcin del bloque de conexiones como su nombre bien lo dice es conectar y
comunicar al transmisor con la seal proveniente del sistema de control (FOUNDATION
TM

Fieldbus).

Condiciones de trabajo: El transmisor opera de 9 a 32VDC sin polaridad. Para estar de
acuerdo a las normas a prueba de explosin, el suministro de energa no debe exceder
los 24VDC. Si es necesario tambin podra conectarse un terminal a tierra. Para detalles
acerca de las conexiones referirse a la gua de instalacin Fieldbus (enlace con mdulo)

Descripcin de la operacin: El dispositivo 600T_EN FF es un bus de salida energizado
con FOUNDATION
TM
Fieldbus. En el bloque de terminales son habilitados dos tornillos
para el bus de conexin, ver Figura 3.9.
La polaridad no es consecuente, los dos cables del bus pueden ser conectados sin tener
en cuenta la polaridad.

Sistemas auxiliares: Dos terminales para cable de seal (bus de conexin) hasta 2.5
mm
2
(14AWG). Existe un conector especial FF, que esta disponible y es opcional para
una conexin rpida del bus del transmisor.

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3.6 Carcasa

Figura 3.10

Funcin: La funcin de la carcasa es proteger las unidades electrnicas del transmisor, ya
que dentro de ella se alojan todos los circuitos integrados, indicador local LCD, bloque de
conexionado y tiene la funcin de no permitir el acceso a cuerpos extraos provenientes
del ambiente o proceso. Adems en la carcasa estn ubicadas las placas de identificacin
del instrumento.

Figura 3.11

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Condiciones de trabajo: La carcasa puede ser rotada en
cualquier posicin, con el equipo fuera de servicio.

Descripcin de la operacin: Detrs de la Placa de datos se
encuentran los botones de ajuste de zero y span locales.
Solamente el botn de cero (Z) esta activado en esta versin.
En la carcasa existen 2 tapas atornilladas, una tiene el acceso
a la unidad electrnica y la otra directamente al bloque de
conexiones donde va la alimentacin y la seal de
comunicacin.

Sistemas auxiliares: Las tapas estn acompaadas con un
sello (Oring) y, algunas veces, con un antiagripante en los
hilos para tener fcil acceso a ellas.

Figura 3.12
Composicin:
Versin Material Carcasa
Barrel Aleacin de Aluminio
AISI 316 L SS
DIN Aleacin de Aluminio

.
Placa Tipo, FOUNDATION
TM
fieldbus

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Carcasa Tipo DIN Carcasa Tipo Barrel

Figura 3.13

Proteccin Ambiental: Los Transmisores de presin 600T_EN FF tienen una electrnica
integrada diseada para aplicaciones I.S. (Intrinsically Safe). En la Tabla 3-4 esta un
listado de certificaciones de los 600T_EN FF.

Tabla 3-4

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3.7 Display o Indicador Local.

Figura 3.14
Funcin: La funcin del Display o Indicador local es mostrar en terreno la variable de
proceso o el diagnostico, dependiendo del tipo de medicin.

Condiciones de trabajo: Esta protegido por la carcasa, por lo cual el display es visto a
travs de un cristal resistente ubicado en una de las tapas de la carcasa.

Descripcin de la operacin: Los transmisores ABB 600T_EN FF tienen un display
integral, como tem opcional (ver Figura 3.15). Este display ofrece la posibilidad de mostrar
la variable seleccionada y una serie de diagnsticos cuando una falla o alerta es
detectada en el proceso o instrumento.

Figura 3.15 Display Local

Cuando el instrumento se calibra, en el Display se visualizan las operaciones de ajustes
locales y de calibracin.

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3.8 Conexiones a proceso

Funcin: Acoplan y montan el transmisor en las tomas de proceso formando las cmaras
de presin. Estos juegan un rol de acoplamiento mecnico y estructural entre el
transmisor y el proceso. Si bien existen diferentes tipos de conexiones a proceso, estas
son especificadas de acuerdo al tipo de medicin que se requiere (nivel, flujo, etc).

3.7.1 Manifolds

Figura 3.16

Los manifolds permiten cerrar, purgar o aislar los conductos de medicin. Ofrecen la
posibilidad de verifica el funcionamiento del transmisor de presin, aislndolos para
chequearlos con un instrumento patrn. (por ejemplo: Ajuste de cero). Se utilizan en todo
tipo de instalaciones para la conexin y verificacin de transmisores de presin relativa,
absoluta, o vaco, siendo su mayor aplicacin en transmisores de presin diferencial en la
medicin de flujo o caudal, Figura 3.17.

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Figura 3.17 Manifold Medicin de Flujo

Estos manifolds son adaptados para medios lquidos y gaseosos, y son sometidos
durante su fabricacin a pruebas de resistencia en sobrepresin (aproximadamente 1,5
veces la presin nominal).

Estructura:
Vlvula de Ecualizacin: Iguala las presiones del lado de alta presin con el de baja
presin.
Existe varios tipos dependiendo de su aplicacin y funcionamiento, Figura 3.18. Son
construidos con acero inoxidable 316 SST.

Figura 3.18 Tipos de Manifold y Esquemas de Funcionamiento

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3.7.2 Flanges o bridas.

Figura 3.19
Composicin: Tanto los flanges como pernos dependen del fluido, por ejemplo; Acero
Carbono ANSI #150 o Acero Inoxidable DIN PN10.

Tipos de flanges:
Flange para diafragma Liso S6F Tx ABB 621 ES (Carcasa tipo Barrel)

Figura 3.20

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Flange para diafragma Extendido S6E Tx ABB 621 ES (Carcasa tipo DIN)

Figura 3.21

Flange para diafragma Extendido S6E Tx ABB 624 ES (Carcasa tipo Barrel)

Figura 3.22

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Tabla 3-5 Flanges para Diafragmas

Sistemas auxiliares: Entre los flanges y las toma de proceso se debe colocar una
empaquetadura que estar diseada de acuerdo a las condiciones de proceso (Ej. la
temperatura).

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MATERIA 4. Funcionamiento del Equipo Revisin n 0

4 FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO.

4.1 Principio de Funcionamiento

El transmisor est constituido bsicamente por dos unidades:

Unidad Primaria: esta unidad incluye el proceso de interfase y al sensor propiamente
tal con todos sus componentes.

Unidad Secundaria: constituida por la carcasa que va montada sobre la unidad
primaria y contiene a la electrnica y al bloque de conexiones.

Figura 4.1 Unidad Primaria

Figura 4.2 Unidad Secundaria

Las dos unidades son mecnicamente acopladas a travs de una unin con hilo.
La electrnica de la unidad secundaria est basada en circuitos integrados especficos
(Application Specific Integrated Circuit ASIC).

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MATERIA 4. Funcionamiento del Equipo Revisin n 0

El principio de operacin es el siguiente: El fluido del proceso ejerce una presin sobre los
diafragmas aislantes (resistentes a la corrosin) y los tubos capilares que contienen un
fluido de llenado el cual ejerce una presin sobre el diafragma sensor flexible, ver Figura
4.1.

Como el diafragma sensor se deflecta, en respuesta a los cambios de presiones
diferenciales, ste simultneamente produce variaciones en el entrehierro entre dos
circuitos magnticos posicionados a ambos lados del diafragma. Como resultado de esto
las inductancias de cada bobina se ven afectadas y su valor cambia.

El sensor adems obtiene un valor de temperatura (sensor de temperatura), que
conjuntamente con el valor obtenido de las inductancias (L1 y L2), son combinados en la
electrnica primaria resultando una seal estable apropiada.

Los valores medidos y los parmetros del sensor son transferidos a la unidad secundaria
(ver Figura 4.2) donde un microprocesador realiza la funcin de linealizar la seal de salida
primaria, compensando los efectos combinados no lineales del sensor; de presin esttica
y cambios de temperatura.

En la memoria permanente de la electrnica secundaria se almacena informacin especfica
del transmisor:

Datos no modificables: nmero de serie, ID nico, Nombre del fabricante y tipo de
dispositivo, versin del programa y componentes fsicos de la electrnica.

Datos modificables: Todos los datos que pueden ser cambiados por el usuario a
travs de los dispositivos de configuracin como ajustes finales, calibracin, etc.

Nota: En la actualidad existen varias marcas de prestigio que estn a la vanguardia en
instrumentacin industrial y utilizan otros principios para la medicin de la variable de
proceso, como son por ejemplo el mtodo capacitivo, el cermico, etc., cumpliendo
todos el mismo objetivo.

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MATERIA 5. Recomendaciones Generales Revisin n 0

5 RECOMENDACIONES GENERALES

Los transmisores de presin contienen un lquido de llenado interno, que se utiliza para
transmitir la presin del proceso a travs de los diafragmas aislantes al elemento sensor
de presin. En algunos casos atpicos, puede haber fugas del aceite de llenado hacia el
proceso. Entre las causas posibles se encuentran: daos fsicos a los diafragmas
aislantes, congelacin del lquido de proceso, corrosin del aislante debido a un lquido de
proceso incompatible, etc. Un transmisor con una fuga de aceite de llenado puede
continuar funcionando normalmente durante cierto tiempo, pero la prdida prolongada de
aceite har finalmente que uno o ms de los parmetros de operacin exceda las
especificaciones del equipo, provocando errores por cambios en el punto de operacin.
Los sntomas de prdida de aceite y algunos problemas no relacionados son, entre otros:

Desviacin sostenida de cero, de span o ambos.
Respuesta lenta a los cambios de presin.
Velocidad de salida limitada, salida marcadamente lineal o ambas.
Aumento en el ruido de la seal de salida.
Desviacin de la seal de salida.
Aumento en la velocidad de desviacin del cero, span o de ambos.
Salida inestable.
Salida saturada alta o baja.

5.1 Normas de Seguridad

Las explosiones pueden provocar la muerte o lesiones serias.
Para la instalacin en reas de alto riesgo, por ejemplo en reas con concentraciones
peligrosas de gases o polvos que puedan ser explosivos, la instalacin se debe llevar a
cabo de acuerdo a los estndares EN 60079-14 o IEC 79-14 o con las regulaciones
locales autorizadas, para el tipo de proteccin adoptada.

No extraer las cubiertas del transmisor en ambientes explosivos cuando el circuito est
activado.

Ambas tapas del transmisor deben estar completamente encajadas para cumplir con los
requisitos de seguridad antiexplosiones.

Antes de conectar el comunicador en una atmsfera explosiva, asegurarse de que los
instrumentos del circuito estn instalados de acuerdo con procedimientos de cableado de
campo intrnsecamente seguros o antideflagrantes.

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MATERIA 5. Recomendaciones Generales Revisin n 0

El transmisor no debe ser instalado en lugares propensos a esfuerzos mecnicos,
deformaciones trmicas o donde existan sustancias agresivas.

El lado de alta presin puede ser marcado como H +. El lado de baja presin puede ser
marcado como L . Figura 5.1.

Figura 5.1 Conexiones de Proceso.

Las siguientes limitaciones del desempeo pueden impedir la operacin eficaz o segura.
Las aplicaciones crticas deben contar con los sistemas de diagnstico y de respaldo
apropiados.

Las descargas elctricas pueden provocar la muerte o lesiones serias.
Para instalacin en reas con peligro de fuego y explosin, antes de hacer las
conexiones elctricas, asegurarse que se est cumpliendo con la informacin de
seguridad establecida en la placa de datos ya que una falla sin obedecer alguna
advertencia puede causar fuego o una explosin.

Evitar el contacto con los hilos conductores y los terminales. El alto voltaje que puede
estar presente en los hilos conductores puede causar descargas elctricas.

En orden de asegurar integridad del trabajador y la planta, la instalacin, operacin y
mantencin debe ser llevada a cabo por personal especializado y altamente calificado.

Para ms detalles de instalacin, funcionamiento operacin y mantencin refirase al
Manual o catlogo del instrumento ABB 600T EN Series FOUNDATION
TM
Fieldbus.

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MATERIA 6. Mantencin del Equipo Revisin n 0

6 MANTENCIN DEL EQUIPO.

Mantencin Tipo A Inspeccin

Este tipo de Mantencin se realiza con el equipo en
funcionamiento, por lo que se debera incluir todos los chequeos
factibles de realizar en esta condicin y sin comprometer la
seguridad de las personas o equipos:

- Temperaturas
- Vibraciones
- Inspecciones Visuales

Mantencin Tipo B Control

Debe considerar aspectos fundamentales para la operacin
correcta del equipo, como son ajustes menores, seteos y
regulaciones que se puedan realizar en servicio o en una
detencin menor del equipo.

Mantencin Tipo C Cambio Componentes

En este tpico se debe considerar el reemplazo o cambios de
piezas sujetas a desgaste. Estas acciones se deberan realizar en
las paradas de reas.

Mantencin Tipo R Reparacin

Se refiere al reemplazo del equipo completo o reparaciones
mayores en el taller. Se realizan con el equipo desmontado en los
periodos de Parada de Planta o perodos mayores.

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6.1 Inspeccin, Mantencin Tipo A.

A1 Revisar el funcionamiento del equipo, consultar a operaciones.

A2 Revisar estado de conexiones elctricas, canalizaciones y cables del transmisor.

A3 Revisar estado de proteccin y soportacin del transmisor.

A4 Revisar estado de pintura y limpieza del transmisor.

A5 Verificar la no existencia de filtraciones en flanges ni tomas de proceso.

A6 Revisar diagnstico de funcionamiento mediante protocolo FOUNDATION
TM

Fieldbus.

A7 Realizar Informe de Inspeccin.

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6.2 Control, Mantencin Tipo B.

B1 Revisar el funcionamiento del equipo, consultar a operaciones.

B2 Si existen anomalas y mal funcionamiento proceda como sigue a continuacin:

B2.1 Solicitar equipo a operaciones.

B2.2 Forzar en DCS si seal est en Enclavamientos de Seguridad.

B2.3 Retirar tapas de carcasa.

B2.4 Revisar si existe humedad dentro de la carcasa.

B2.5 Si existe humedad, desenergizar y tomar medidas de aislamiento de cables
elctricos, revisar estado de las conexiones.

B2.6 Inspeccionar canalizaciones, empaquetaduras, sellos (Oring) de las tapas
por posibles entrada de agua.

B2.7 Remplazar empaquetaduras o sellos si se requiere.

B2.8 Secar el interior de la carcasa.

B2.9 Conectar y energizar equipo, esperar diagnstico de funcionamiento.

B3 Revisar diagnstico de funcionamiento mediante protocolo FOUNDATION
TM
Fieldbus.

B4 Si el equipo no respondi a pruebas anteriores, retirar para mantencin y
calibracin en taller.

B5 Retirar equipo de Proceso.

B5.1 Cerrar vlvula de comunicacin al proceso, colocar tarjeta de seguridad y
desconectar elctricamente. En el caso de ser un estanque, este debe
quedar limpio y con sus tomas totalmente drenadas, no debe existir riesgo al
contacto con fluido del proceso. La limpieza del estanque corre por cuenta
de operaciones.

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B5.2 Desconectar lnea de comunicacin con el proceso.

B5.3 Retirar equipo y trasladar a taller de Electrocontrol.

B5.4 Limpiar lugar de trabajo, reunir herramientas y materiales a utilizar.

B5.5 Desarmar equipo, revisar diafragmas de aislamientos y capilares (sellos
remotos) si lo requiere, limpiar con paos suaves y solucin neutra. Revisar
que no existan fisuras, deformaciones ni prdidas de sellos en los
diafragmas.

B5.6 Retirar tarjetas electrnicas y limpiar con limpia tarjetas electrnicas y/o
antihumedad. Revisar estado de soldaduras de impresos e integrados.

B5.7 Revisar bloque de conexiones, limpiar posibles sulfataciones, y reapretar los
terminales.

B6 Proceda a armar el equipo.

B7 Chequeo de calibracin y ajustes. Catlago 600T_EN Series Pressure Transmitter
Rev.2 Addendum for FOUNDATION
TM
Fieldbus.

B7.1 Alineamiento de Cero (Zero Alignment).

B7.2 Ajuste Fino Bajo (LOW Trimming).

B7.3 Ajuste Fino Alto (HIGH Trimming).

B7.4 Ajuste Fino de Presin Esttica (Static Pressure Trimming).

B8 Retirar equipo de taller, trasladarlo a terreno, montar, conectar elctricamente.

B9 Revisar diagnstico de funcionamiento mediante protocolo FOUNDATION
TM

Fieldbus y entregar equipo a operaciones.

B10 Retirar forzado si fu realizado.

B11 Realizar Informe de Inspeccin y Mantencin.

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6.3 Cambio de Componentes, Mantencin Tipo C.

Comenzar con mantencin tipo B5 a B10, verificar que equipo est entregado por
operaciones.

Realizar forzado en DCS si es requerido.

En caso de cambio del dispositivo electrnico 600T_EN FF, proceda como sigue a
continuacin.

Reemplazo del dispositivo electrnico 600T_EN FF

C1 Retirar la tapa del visor.

C2 Retirar los dos tornillos de la electrnica.

C3 Retirar el dispositivo electrnico del alojamiento (tenga cuidado con el cable plano
del sensor conectado a la unidad) y desconecte el cable plano.

C4 Retirar el indicador LCD (tenga cuidado con los pinzas de contacto plsticas).

C5 Colocar la unidad nueva y colocar el selector 3 (partida en fro) en posicin ON. No
conecte todava el indicador LCD.

C6 Conectar el cable plano del sensor a la unidad nueva e insertarlo en el alojamiento
(tenga cuidado con los dos conectores incorporados en el alojamiento).

C7 Encender el transmisor y dejarlo encendido por unos segundos (+/- 10 s.).

C8 Apagar el transmisor y colocar el selector 3 en posicin OFF.

C9 Inserte el indicador LCD (tenga cuidado con el conector de 8 pines). Puede que
sea ms fcil retirar el elemento electrnico nuevamente desde el alojamiento para
poder conectar el indicador LCD.

C10 Asegurar los elementos electrnicos con los dos tornillos y volver a colocar la tapa
del visor.

El procedimiento est completo y ahora el dispositivo debiera funcionar con la
configuracin por defecto. El Modo para el RB, AIFB, PID y TB se encuentra Fuera de
Servicio. El usuario tiene que configurar el Modo Automtico para el bloque de recursos
primero y luego para los otros bloques.

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6.4 Reparacin, Mantencin Tipo R.

R1 Solicitar equipo a operaciones.

R2. Forzar en DCS si es requerido.

R3 Cerrar vlvulas al proceso

R4 Ecualizar y Purgar equipo.

R5 Desconectar lneas de proceso.

R6 Desconectar Comunicacin FOUNDATION
TM
Fieldbus.

R7 Retirar Equipo.

R8 Trasladar equipo a taller.

R9 Limpieza y Pintura a soporte

R10 Limpieza de diafragmas, bsqueda de sensor (en caso de estar malo).

R12 Calibrar y ajustar equipo segn instructivo.

R13 Trasladar equipo a terreno.

R14 Instalar Equipo.

R15 Conectar equipo a proceso y comunicacin FOUNDATION
TM
Fieldbus.

R16 Colocar Equipo en servicio, Revisar funcionamiento mediante protocolo de
comunicacin FF.

R17 Entregar equipo a operaciones.

R18 Retirar forzado si fu realizado.

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MATERIA 7. Deteccin y Solucin de Problemas Revisin n 0

7 DETECCIN Y SOLUCIN DE PROBLEMAS

SE DETECTA CAUSAS PROBABLES SOLUCIN POSIBLE
Seal de salida alta Proceso sobrepasa
rango del equipo
Verificar presin del proceso y rango del
equipo.
En medicin de nivel
tubo de burbuja tapado
Destapar, varillando o aplicando alta
presin directa al tubo, desconectar
seal al sensor.
Burbujas de aire en la
lnea al proceso
Examinar que no haya aire en las lneas
de lquido ni agua en la lnea de gas.
Conexiones electrnicas
sueltas o sucias.
Asegurarse que las conexiones de aguja
estn correctamente conectadas a tierra.
Asegurarse que las conexiones estn
limpias y apretadas.
Falla electrnica del
transmisor
Determinar si hay tarjetas defectuosas
usando tarjetas de repuesto.
Elemento sensor daado Ver el captulo de mantenciones.
Fuente de alimentacin
errtica
Examinar la salida de la fuente de
alimentacin.
Alambrado defectuoso Examinar que el voltaje al transmisor sea
el adecuado.
Examinar corto-circuito intermitentes.
Cortocircuitos abierto y conexin a tierra
(no usar ms de 100 voltios para
examinar el lazo).
Salida errtica Proceso muy variable Observar el proceso, ajustar el
potencimetro amortiguador electrnico.
Tuberas al proceso con
interferencias
Examinar que no haya gas en las lneas
de lquido, ni lquido en las lneas secas.
Conexiones electrnicas
del Transmisor
defectuosas.
Asegurarse que todas las conexiones
estn limpiar y firmes.
Tarjeta electrnica con
fallas
Determinar si hay alguna tarjeta
defectuosa usando una de recambio.
Lnea de conexin al
proceso obstruida rota o
tapada.
Verificar que la lnea de conexin con el
proceso est destapada y no tenga
prdidas.
Instalacin anormal Examinar la instalacin. Desconectar
lnea al proceso y verificar la medicin y
nivel, falta de aire o lnea rota.

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MATERIA 7. Deteccin y Solucin de Problemas Revisin n 0

SE DETECTA CAUSAS PROBABLES SOLUCIN POSIBLE
Seal de salida baja
o en cero
Voltaje de alimentacin
bajo
Verificar que el voltaje de alimentacin
sea el correcto.
Alambrado defectuoso Examinar alambrado y conexiones a
tierra.
Tuberas de conexin Examinar que no haya escapes ni
bloqueos.
Examinar que no haya gas en las lnea
de lquido.
Examinar que no haya depsitos en los
flanges del transmisor.
Examinar que vlvulas de comunicacin
estn abiertas.
Conexionado y sistema
electrnico defectuoso
Examine la calibracin del equipo.
Examine que no hayan cortocircuitos en
las conexiones del sensor.
Examinar que las conexiones de aguja
estn limpias y bien puestas a tierra,
pruebe las tarjetas electrnicas con
recambio.
Falla del elemento
sensor
Verificar el sensor segn punto captulo
de mantencin

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MATERIA 8. Bibliografa Revisin n 0

8 BIBLIOGRAFA.

1. ABB Instrumentation.
600T EN Series Pressure Transmitter
ADDENDUM for FOUNDATION Fieldbus Valid for 600T_EN_FF Version 2.

2. ABB Instrumentation .
Operating Instructions - HART Pressure Transmitters
Models 6X1ED - EE - EH - EG - EA

3. ABB Instrumentation Specification sheet.
600T EN Series Pressure Transmitters
Models S6 Remote Seals for use with 6X1ES and 6X4ES transmitters

Model 621ES level/differential/gauge
Model 624ES gauge/absolute
with direct mount seal

ABB Instrumentation Specification sheet.
Model 621ED Differential (MWP 14 MPa)
Model 621EE Differential (MWP 25 MPa)
Model 621EH Differential (high vacuum)
Model 621EG Gauge
Model 621EA Absolute

Model 614EG Gauge
Model 614EA Absolute

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