Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Civil











GUA PRCTICA DEL LABORATORIO DE CONCRETO ARMADO 2








Luis Francisco Carrillo Gutirrez
Asesorado por la Inga. Evelyn Maribel Morales Ramrez









Guatemala, marzo de 2009
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA



FACULTAD DE INGENIERA




GUA PRCTICA DEL LABORATORIO DE CONCRETO ARMADO 2




TRABAJO DE GRADUACIN


PRESENTADA A JUNTA DIRECTIVA DE LA
FACULTAD DE INGENIERA



POR:

LUIS FRANCISCO CARRILLO GUTIRREZ

AL CONFERRSELE EL TTULO DE

INGENIERO CIVIL





GUATEMALA, MARZO DE 2009
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERA



NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

VOCAL I Inga. Glenda Patricia Garca Soria

VOCAL II Inga. Alba Maritza Guerrero de Lpez

VOVAL III Ing. Miguel ngel Dvila Caldern

VOCAL IV Br. Jos Milton De Len Bran

VOCAL V Br. Isaac Sultn Meja

SECRETARIA Inga. Marcia Ivnne Vliz Vargas


TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO


DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

EXAMINADOR Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

EXAMINADOR Ing. Ronald Estuardo Galindo Cabrera

EXAMINADOR Ing. Oswaldo Romeo Escobar

SECREATARIA Inga. Marcia Ivnne Vliz Vargas



ACTO QUE DEDICO A:

DIOS,

por permitirme alcanzar otra meta trazada en mi vida.

MI MADRE

Ambrosia Gutirrez Vda. de Carrillo

MIS HERMANOS

Carlos, Ren, Vilma, Pablo, Dolores, Beatriz

MIS TOS:

Audelia, Pilar, Valeria, Dionisia, Alejandra, Venancio, Valerio


MIS COMPAEROS

del Instituto Nacional Experimental Lic. Mara Magdalena Ponce de Vliz
del Instituto Nacional Experimental PEMEM II, ZONA 1
de la Escuela Normal de Maestras para Prvulos Dr. Alfredo Carrillo Ramrez
de la ctedra de fsica de la Escuela de Formacin de Profesores EFPEM



MI FAMILIA EN GENERAL



MI ASESORA

Inga. Evelyn Maribel Morales Ramrez


LA FACULTAD DE INGENIERA


LA UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS

NDICE GENERAL




NDICE DE ILUSTRACIONES ..................................................................... ..IX
LISTA DE ABREVIATURAS...XIII
GLOSARIO .................................................................................................. ....XV
RESUMEN ................................................................................................... ...XIX
OBJETIVOS ................................................................................................ ...XXI
INTRODUCCIN ......................................................................................... .XXIII


1. CONCRETO REFORZADO ..................................................................... 1
1.1 Calidad de los materiales para el concreto ............................................ 1
1.2 Cementos y agregados .......................................................................... 5
1.2.1 Cemento ........................................................................................ 5
1.2.2 Agregados fino ............................................................................... 6
1.2.3 Mdulo de finura ............................................................................ 7
1.2.4 Agregado grueso ........................................................................... 8
1.2.5 Grficas granulomtrica ................................................................. 9
1.2.6 Tipos de granulometras.. ....................................................... .11
1.2.7 Agua ............................................................................................... .12
1.2.8 Relacin agua-cemento ................................................................. .12
1.3 Curado del concreto ............................................................................... .14
1.4 Necesidad del curado del concreto ........................................................ .14
1.4.1 Obtencin de resistencia ................................................................ .15
1.4.2 Durabilidad ..................................................................................... .15
1.4.3 Calidad del servicio ........................................................................ .15
1.5 Mtodos de curado del concreto ............................................................ .15
1.5.1 Interposicin de un medio hmedo ................................................ .15

II

1.5.2 Aquellos que utilizan compuestos qumicos .................................... .15

1.5.3 Interposicin de un medio impermeable .......................................... .16
1.5.4 Tipos de curado artificial .................................................................. .16
1.6 Curado de unidades prefabricadas ......................................................... .16
1.7 Definicin de encofrados ........................................................................ .17
1.8 Cargas a considerar en los encofrados .................................................. .17
1.9 Tipos de encofrados ............................................................................... .18
1.9.1 Encofrados de madera ................................................................... .18
1.9.2 Encofrados de metal ....................................................................... .18
1.9.3 Encofrados de plstico ................................................................... .19
1.10 Doblez de estribos ................................................................................ .20
1.11 Dimetros mnimos de doblado ............................................................ .20
1.12 Espirales ............................................................................................... .20


2. BARRAS CORRUGADAS, MALLAS Y SU
ADHERENCIA EN EL CONCRETO ......................................................... .23
2.1 El acero dulce como material estructural ............................................... .23
2.2 Adherencia de las barras en el concreto ............................................... .23
2.3 Propiedades fsicas del acero ................................................................ .24
2.4 Propiedades mecnicas del acero .......................................................... .25
2.5 Propiedades tecnolgicas ....................................................................... .25
2.6 Barras de refuerzo ................................................................................. .26
2.6.1 Barras lisas ................................................................................... .26
2.6.2 Barras corrugadas ........................................................................ .27
2.7 Grados y resistencias del acero ............................................................. .28
2.8 Curva esfuerzo-deformacin de las barras de refuerzo
por medio de ensayo a tensin .............................................................. .28
2.9 Mallas electrosoldadas de alambrn ...................................................... .31

III

2.9.1 Designacin de mallas electrosoldadas ........................................ .32

2.9.2. Ensayos a mallas electrosoldadas ............................................... .34
2.9.3 Ventajas de mallas electrosoldadas .............................................. .34
2.9.4. Caractersticas mecnicas de mallas electrosoldadas ................. .35
2.10 Prctica de laboratorio nmero 1 ......................................................... .36
A.-ENSAYO DE TENSIN DE BARRAS DE ACERO ................................. .36
2.11 Prctica de laboratorio nmero 1 ......................................................... .42
B.-ENSAYO DE TENSIN DE ELECTROMALLAS ..................................... .42
2.12 Prctica de laboratorio nmero 1 ......................................................... .46
C.-ENSAYO DE DOBLADO DE BARRAS DE ACERO ............................... .46


3. COLUMNAS ............................................................................................ .49
3.1 Definicin de columna ............................................................................ .49
3.2 Tipos de columnas ................................................................................. .49
3.2.1 Pedestales cortos a compresin ................................................... .50
3.2.2 Columnas cortas ........................................................................... .50
3.2.3 Columnas esbeltas ....................................................................... .51
3.3 Columna corta cargada axialmente ....................................................... .51
3.4 Confinamiento de columnas ................................................................... .52
3.5 Refuerzo transversal .............................................................................. .53
3.6 Tipos de fallas ...................................................................................... .55
3.6.1 Falla a tensin ............................................................................... .55
3.6.2 Falla a compresin ....................................................................... .55
3.6.3 Falla balanceada ........................................................................... .55
3.7 Prctica de laboratorio nmero 2 ........................................................... .56
A.-COLUMNAS CUADRADAS Y RECTANGULARES ................................ .56
3.8 Prctica de laboratorio nmero 2 ........................................................... .56
B.-COLUMNAS CIRCULARES .................................................................... .61

IV

4. LOSAS ..................................................................................................... .67

4.1 Definicin de losa ................................................................................... .67
4.1.1 Funciones de la losa ...................................................................... .67
4.2 Tipos de losas ........................................................................................ .67
4.2.1 Losa en una direccin ................................................................... .67
4.2.2 Losa en dos direcciones ............................................................... .68
4.2.3 Losa de placa plana ..................................................................... .68
4.2.4 Losa plana ..................................................................................... .69
4.2.5 Losa reticular ................................................................................. .69
4.3 Losa prefabricada ................................................................................... .70
4.3.1 Componentes de la losa prefabricada ........................................... .70
4.3.1.1 Viguetas .............................................................................. .70
4.3.1.2 Bovedilla ............................................................................ .71
4.3.1.3 Rigidizante .......................................................................... .72
4.3.1.4 Electromalla ........................................................................ .72
4.3.1.5 Bastones ........................................................................... .73
4.3.1.6 Concreto ............................................................................. .73
4.4 Losa tradicional ...................................................................................... .73
4.4.1 Losa tradicional en una direccin ........................................................ .73
4.4.2 Mtodo de anlisis .......................................................................... .73
4.4.3 Momentos flexionantes ................................................................. .74
4.4.4 Acero de refuerzo ........................................................................... .75
4.5 Losa tradicional en dos direcciones ........................................................ .75
4.5.1 Anlisis de losas mediante el mtodo de coeficientes ................... .76
4.5.2 Refuerzo de la losa .................................................................... .76
4.5.3 Recubrimiento mnimo ................................................................... .77
4.6 Ventajas y desventajas de losa tradicional y losa prefabricada .............. .77
4.7 Losa de ferrocemento ............................................................................. .79
4.7.1 Definicin de ferrocemento ............................................................. .79

4.8 Materiales utilizados en el ferrocemento ................................................ .79

4.8.1 Armadura discreta ........................................................................ .79
4.8.2 Mortero .......................................................................................... .80
4.8.3 Agregado ....................................................................................... .80
4.8.4 Agua .............................................................................................. .80
4.8.5 Resistencia de diseo ................................................................... .80
4.8.6 Fundicin ....................................................................................... .80
4.8.7 Curado ........................................................................................... .81
4.8.8 Empalmes ..................................................................................... .81
4.8.9 Anclaje .......................................................................................... .81
4.8.10 Recubrimiento de armadura ........................................................ .81
4.9 Ventajas del ferrocemento ..................................................................... .82
4.10 Desventajas del ferrocemento ............................................................ .83
4.11 Prctica de laboratorio nmero 3 ......................................................... .84
A.-LOSA PREFABRICADA .......................................................................... .84
4.12 Prctica de laboratorio nmero 3 ........................................................ .92
B.- LOSA TRADICIONAL EN UNA DIRECCIN ......................................... .92
4.13 Prctica de laboratorio nmero 3 ......................................................... ...102
C.- LOSA TRADICIONAL EN DOS DIRECCIONES .................................... ...102
4.15 Prctica de laboratorio nmero 3, parte 4 ............................................ ...109
D.- LOSA DE FERROCEMENTO ................................................................ ...109


5. MNSULAS ............................................................................................. ...115
5.1 Definicin de mnsula ............................................................................ ...115
5.2 Mecanismo de fallas de las mnsulas ................................................... ...115
5.2.1 Falla de tensin por flexin ........................................................... ...115
5.2.2 Falla por fisuracin diagonal ......................................................... ...116
5.2.3 Falla por cortante deslizante ......................................................... ...116

VI

5.2.4 Falla por fisuracin de anclaje ....................................................... ...117

5.2.5 Falla por aplastamiento debido a esfuerzos .................................. ...118
5.2.6 Falla por tensin horizontal ........................................................... ...118
5.3 Dimensionamiento de mnsulas por medio de reglamento ACI ............. ...120
5.4 Otros tipos de mnsulas ......................................................................... ...120


6. ENSAYO DE MATERIALES DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS . ...121
6.1 Definicin de ensayo .............................................................................. ...121
6.2 Clasificacin de los ensayos ................................................................... ...121
6.2.1 Ensayos de caractersticas qumicas ............................................. ...121
6.2.2 Ensayos destructivos ..................................................................... ...122
6.2.2.1 Ensayo de tensin ............................................................................ ...122
6.2.2.2 Ensayo de compresin ...................................................... ...122
6.2.2.3 Ensayo de flexin .............................................................. ...122
6.2.2.4 Ensayo de dureza .............................................................. ...123
6.2.2.5 Ensayo de pandeo ............................................................. ...123
6.2.2.6 Extraccin de cilindros (para hormign)...123
6.2.3 Ensayos destructivos dinmicos .................................................... ...124
6.2.3.1 Desgaste ............................................................................ ...124
6.2.3.2 Fatiga ................................................................................. ...124
6.3 Ensayos tecnolgicos ............................................................................. ...124
6.4 Ensayos no destructivos ......................................................................... ...125
6.4.1 Ensayos magnticos. ..................................................................... ...125
6.4.2 Ensayos elctricos. ........................................................................ ...126
6.4.3 Ensayos por lquidos penetrantes. ................................................. ...126
6.4.4 Ensayos estructurales. .................................................................. ...126
6.4.5 Ensayos de rayos X. ...................................................................... ...127
6.4.6 Ensayos de rayos gamma. ............................................................ ...127

VII

6.4.7 Ensayos de ultrasonidos ............................................................... ...127

6.4.8 Mtodo de rebote ..127
CONCLUSIONES ........................................................................................ ...129
RECOMENDACIONES ................................................................................ ...131
BIBLIOGRAFA ......................................................................................... ...133
APNDICE.......... ........................................................................................ ...137
ANEXOS ...................................................................................................... ...141

VIII

IX

NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS


1. Curva granulomtrica de agregado fino .............................................. ..........10
2. Curva granulomtrica de agregado grueso ......................................... ..........10
3. Curvas granulomtricas discontinua, semicontinua, interferida ......... ..........11
4. Relacin agua-cemento ...................................................................... ...13
5. Encofrado de madera ......................................................................... ...18
6. Encofrado de metal ............................................................................. ...19
7. Encofrado plstico .............................................................................. ...19
8. Barra con corruga ................................................................................... ..24
9. Falla de barras lisas ................................................................................. .27
10. Falla de barras corrugadas .................................................................... .27
11. Curva esfuerzo deformacin del acero ............................................... .29
12. Comparacin de material dctil y material frgil ................................... .31
13. Malla electrosoldada ............................................................................. .34
14. Mandril utilizado para doblez de barras ................................................. .46
15. Diferencia del refuerzo transversal en las columnas .............................. .50
16. Confinamiento por medio de estribo y zuncho ....................................... .53
17. Separacin entre barras longitudinales .................................................. .54
18. Diagrama de deformaciones para columnas
cargadas excntricamente ............................................................... ...55
19. Encofrado de madera .................................................................... ...58
20. Encofrado metlico ................................................................................ .63
21. Losa en una direccin ....................................................................... ...68
22. Losa en dos direcciones ................................................................... ...68
23. Losa de placa plana...68
24. Losa plana ........................................................................................ ...69

25. Losa reticular .......................................................................................... .69

26. Partes del joist ........................................................................................ .71
27. Vigueta con patn fundido ....................................................................... .71
28. Bovedilla de pmez ................................................................................ .72
29. Franja de losa que trabaja como viga de un metro de ancho ................. .74
30. Elementos del refuerzo en losa .............................................................. .77
31. Colocacin de parales y costaneras ....................................................... .86
32. Colocacin de viguetas ........................................................................... .86
33. Nivelacin de viguetas ............................................................................ .87
34. Colocacin de bovedilla .......................................................................... .87
35. Colocacin de electromalla ..................................................................... .88
36. Fundicin de losa ................................................................................... .88
37. Colocacin de parales y costaneras ....................................................... .94
38. Armado final para losa en una direccin................................................. ...100
39. Colocacin de parales y costaneras ....................................................... ...104
40. Losa en dos direcciones ......................................................................... ...107
41. Armado de losa de ferrocemento ........................................................... ...109
42. Colocacin de mezcla al armado de losa de ferrocemento .................... ...111
43. Losa trapezoidal diseada por ferrocemento .......................................... ...113
44. Mnsula ............................................................................................ ...115
45. Falla de tensin por flexin ..................................................................... ...116
46. Falla por fisuracin diagonal ................................................................... ...116
47. Falla por cortante deslizante ................................................................... ...117
48. Falla por fisuracin de anclaje ............................................................... ...117
49. Falla por aplastamiento debido a esfuerzos ........................................... ...118
50. Falla por tensin horizontal ..................................................................... ...118
51. Mnsula doble ........................................................................................ ...120

XI

TABLAS



I Ventajas y desventajas del concreto ......................................................... 4
II Tamices utilizado para agregado fino ...................................................... 7
III Clasificacin del mdulo de finura .......................................................... 7
IV Tamices para agregado grueso .............................................................. 9
V Caractersticas mecnicas de aceros de mallas electrosoldadas.35
VI Esfuerzos de fluencia de barras de acero segn ASTM A-615M....39
VII Propuesta de formato para informe de norma Coguanor NGO 36011........40
VIII Especificaciones mecnicas segn ASTM A-49644
IX Peraltes totales mnimos de vigas y losas ............................................... .74
X Cuantas mnimas de refuerzo para temperatura y
retraccin de losas ................................................................................. .75
XI Ventajas de la losa tradicional y de la losa prefabricada ........................ .77
XII Desventajas de la losa tradicional y de losa prefabricada ...................... .78
XIII Armadura total ...................................................................................... .79
XIV Traslape de malla en el ferrocemento ................................................... .81
XV Recubrimiento mnimo de acuerdo al ambiente ..................................... .82
XVI Peso propio terminado de losa prefabricada ........................................ .89
XVII Longitud de viguetas segn peralte ..................................................... .89
XVIII Costo de losa prefabricada ................................................................ .90
XIX Costo de losa de concreto en una direccin ......................................... .96
XX Momentos de diseo de losa en una direccin ..................................... .97
XXI Costo de losa de concreto en dos direcciones ..................................... ...107
XXII Costos de losa de ferrocemento ......................................................... ...112

XII

XIII

LISTA DE ABREVIATURAS





A
h
Af
A
g

A
h

A
n

A
nc

A
st

Ar
w
CM
CV
CU


d
b



fy
t
Z

Vu
Nu
AEH
Alargamiento a la ruptura en mallas
Altura del elemento que es igual, alperalte mas el recubrimiento
rea de acero que resiste el momento factorado de la mnsula
rea neta de concreto
rea de acero por fuerza cortante en las mnsulas
rea de acero que resiste la tensin en la mnsula
rea del concreto encerrada en el estribo o zuncho
rea de acero en la columna
Alargamiento remanente
Carga distribuida
Carga muerta
Carga viva
Carga ltima
Deformacin unitaria
Densidad del acero
Dimetro de barra
Dimetro de barras en electromalla
Esfuerzo del acero
Esfuerzo de fluencia del acero
Espesor de losa
Estriccin
Factor de reduccin en columnas
Fuerza cortante
Fuerza horizontal de tensin que acta sobre la mnsula
Identificacin de acero para electromalla

XIV

l
L
l
a

l
b

R
p
0.2
m
M
Mu
s
P

s

r
fc
R
m

R
P
n
K





Longitud de muestra ensayar
Longitud de mnsula
Longitud lado corto de losa
Longitud lado largo de losa
Limite elstico convencional al 0.2%
Masa de la muestra a ensayar
Momentos que actan en losa
Momento ltimo
Paso entre zunchos
Permetro
Porcentaje de acero en espiral
Recubrimiento de losa
Resistencia a la compresin del concreto
Resistencia a la traccin en malla
Resistencia de espiral
Resistencia ltima nominal
Rigidez de la losa

XV

GLOSARIO






Aditivos Material distinto del agua, de los agregados o del cemento
hidrulico, utilizado como componente del concreto, y que se
aade a ste antes o durante su mezclado, a fin de modificar
sus propiedades.

Adherencia Es la unin entre el concreto y las barras de acero, por el
proceso fsico y qumico.

Anclaje Porcin del elemento a travs de la cual la fuerza de
preesforzado concentrada se transfiere al concreto y es
distribuida uniformemente en toda la seccin.

Confinamiento Colocacin del refuerzo longitudinal y transversal para
aumentar la ductilidad en el concreto.

Corruga Protuberancias que tienen las barras de acero que sirven
para aumentar la adherencia del acero y el concreto.

Contraccin Cambios en el contenido de humedad en el concreto.

Curado Accin que se requiere para que el concreto desarrolle todas
las propiedades potenciales inherentes.

XVI

Encofrado Estructura de madera, acero o plstico utilizada para dar

forma al concreto y que es capaz de resistir las cargas
presentes en el proceso de fundicin.

Ensayo Toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades fsicas,
qumicas y mecnicas de un material.

Estribo Barra o alambre doblados que abraza el refuerzo
longitudinal. Generalmente es cuadrado o rectangular.

Ferrocemento Tipo de construccin de concreto reforzado, con espesores
delgados, y reforzado con capas de malla continua de
dimetro pequeo.

Fisuracin Agrietamiento del concreto por falta de un curado adecuado
o mala calidad de los materiales.

Granulometra Es la distribucin de los tamaos de las partculas de un
agregado y se determina utilizando juego de tamices.

Joist Armadura de acero que forma la parte principal de la vigueta.

Losa Elemento estructural de poco espesor y que trabaja a flexin

Mandril Equipo utilizado para realizar ensayos de doblez en barras
de acero.

Moldeabilidad Caracterstica del concreto de tomar la forma del recipiente
que lo contiene.

XVII

Paral o puntal

Elementos de apoyo verticales o inclinados diseados para
soportar el peso del encofrado, del concreto y de las cargas
de construccin sobre ellos.

Tamiz

Instrumento utilizado para anlisis granulomtrico. Es una
malla de alambre forjado con aberturas rectangulares.

Vernier

Instrumento graduado que sirve para medir dimetros
interiores o exteriores.

Zuncho

Abrazadera de hierro, que sirve para confinar las columnas
circulares.

XVIII

XIX

RESUMEN





El presente informe contiene las prcticas de laboratorio del curso de
concreto armado 2, en donde se detallan los procedimientos para llevarlas a
cabo, se indican las referencias de las normas y cdigos nacionales e
internacionales utilizadas en la realizacin de cada una de ellas, haciendo
nfasis en las normas COGUANOR, ASTM y ACI.

La primera prctica de laboratorio trata sobre el ensayo a tensin y doblez
de barras para el refuerzo de concreto armado y para mallas electrosoldadas,
parmetros indispensables que indican la calidad del acero.

La segunda prctica de laboratorio se enfatiza en el ensayo de columnas,
prctica que detalla el encofrado, el armado y el curado en la elaboracin de las
columnas.

En la tercera prctica de laboratorio se trata sobre los distintos tipos de
losas, se realizan los clculos para el diseo de cada una de ellas, los pasos
para el proceso del armado y el costo para realizarla.

Se agrega un captulo sobre mnsulas, las cuales son utilizadas
prcticamente en la industria para la movilizacin de equipo pesado. Se termina
con el captulo de ensayos de los materiales destructivos y no destructivos,
siendo los ensayos no destructivos los ms caros por que se necesita equipo y
personal especializado para realizarlo.

XX

XXI

OBJETIVOS

GENERAL:


Obtener una gua para las prcticas del laboratorio del curso de
Concreto Armado 2, que permita alcanzar los objetivos de la prctica
del laboratorio y del curso.


ESPECFICOS:

1. Asimilar y aplicar los conceptos tericos del curso de Concreto
Armado 2, realizando las prcticas de los laboratorios con las normas
tcnicas y cdigos establecidos.

2. Desarrollar la teora general bsica necesaria de cada ensayo para
comprender la prctica a realizarse y la forma en que se debe
presentar el informe del ensayo realizado en el laboratorio.

3. Describir el procedimiento a seguir en la realizacin de cada
prctica de laboratorio de acuerdo con normas internacionales y
nacionales.

4. Comparar resultados obtenidos en los ensayos de las prctica del
laboratorio con la teora del curso.

5. Comparar costos entre los distintos sistemas constructivos y utilizar el
ms conveniente de acuerdo a los recursos que haya en el lugar de la
edificacin.

XXII

XXIII

INTRODUCCIN





La Facultad de Ingeniera de la Universidad de San Carlos de Guatemala,
tiene como finalidad egresar profesionales con mayor capacidad y habilidad en
la resolucin de problemas. Esto se logra mediante un proceso sistemtico que
permita que el alumno asimile los conocimientos de los cursos que se
imparten. Los conocimientos tericos se pueden asimilar con mayor facilidad
haciendo las prcticas respectivas paralelamente con el desarrollo del curso.

Es por esa razn que se presenta esta gua de apoyo, tanto a docentes
como a estudiantes, para la elaboracin de las prcticas de laboratorio del
curso de Concreto Armado 2, cuya finalidad es determinar bsicamente la
calidad de los materiales a utilizar y los procedimientos establecidos en las
normas nacionales e internacionales para obtener los resultados deseados.

Cada prctica de laboratorio, hace referencia a las normas nacionales e
internacionales que deben de utilizarse para realizar el ensayo, tal es el caso de
la norma de la sociedad Americana para Ensayos de Materiales (ASTM) y el
Instituto Americano del Concreto (ACI), normas que son muy utilizadas en
Guatemala conjuntamente con la norma COGUANOR, aunque existen muchas
normas que son propias de otros pases como las normas chilenas (Nch) o las
normas espaolas UNE.

1. CONCRETO REFORZADO

1.1 Calidad de los materiales para el concreto

El concreto u hormign es una mezcla artificial de materiales
debidamente dosificados de cemento, arena, grava y agua, el cual una vez
endurecido tiene las caractersticas similares a la piedra natural. Este concreto
nicamente con los materiales antes mencionados se le llama concreto simple
y es resistente a la compresin y dbil a la tensin, lo que limita su uso como
material estructural.

Si al concreto simple se le colocan barras de refuerzo longitudinal y
transversal recibe el nombre de concreto reforzado y se coloca en zonas
previstas para resistir esfuerzos de tensin. El agua y el cemento sirven para
unir los materiales ptreos (arena-grava), en algunas ocasiones se les puede
agregar otras sustancias, llamadas aditivos, las cuales modifican algunas
propiedades del concreto.

Actualmente, se buscan concretos con mayor resistencia y puede lograrse
utilizando los materiales en proporciones adecuadas y adems algunos aditivos,
mejorando no solo la resistencia a la compresin sino a las dems propiedades
inherentes del concreto, por esa razn se le llama concreto de alta
resistencia.

Para conseguir uniformidad en el concreto, los materiales deben de
removerse las veces que sean necesarias, a esto le llamamos batir la mezcla,
este proceso es manual y debe de hacerse con cuidado de manera que se
pueda uniformar la mezcla.

Pero puede utilizarse hormigoneras las cuales permiten tener un concreto

ms uniforme. Cuando se hace el amasado a mano, debe hacerse sobre una
plataforma impermeable y limpia, realizndose como mnimo tres batidos. El
concreto debe utilizarse rpidamente y puede agregrsele agua si es necesario
debido a la prdida por amasado.

La fabricacin del concreto se realizan en estado plstico, el cual puede
ser in situ (en el lugar) o lejos de la obra (prefabricado), para ello se utilizan
moldes, comnmente de madera, para darle la forma que el constructor desee,
hasta que el concreto toma la resistencia necesaria para soportarse l mismo.
Esta caracterstica del concreto de tomar la forma del recipiente que lo contiene
la llamamos moldeabilidad, permitiendo obtener detalles arquitectnicos que
con otro material sera difcil realizar.

Otra caracterstica importante de mencionar es que el concreto puede
seguir con la continuidad de la estructura sin que se afecten las propiedades
del mismo, sabiendo que el monolitismo es algo natural de los elementos
estructurales. Adems de las propiedades mencionadas, cabe mencionar por su
importancia la contraccin y el curado del concreto.

La contraccin es un proceso que consiste en cambios en el contenido
de humedad en el concreto, la cual se va evaporando a mayor velocidad al
principio que al final produciendo cambios volumtricos internos y produciendo
deformaciones.

La contraccin est afectada por los agregados, la relacin agua-cemento,
condiciones de ambiente, cantidad de acero de refuerzo, los aditivos, tamao
del elemento a construir.

El curado del concreto es la accin que se requiere para que el concreto

obtenga todas las propiedades inherentes, despus de haberse vertido en las
formaletas o moldes. Tiene como finalidad evitar el secado prematuro, el cual
es provocado especialmente por los rayos del sol y el viento.

El concreto se cura para permitir la reaccin qumica agua-cemento y que
permita al concreto adquirir las propiedades para el cual fue hecho,
principalmente la resistencia. Adems, se evita que se formen fisuras (grietas),
debido a esfuerzos internos por la contraccin.

Existen dos formas de curar el concreto, manual y artificial. Entre la forma
manual se tiene por cobertura con materiales hmedos, o utilizando arena o
tierra las cuales debern estar libres de terrones o piedras para tener un
curado regular.

Puede curarse por evaporacin, el cual consiste en colocar un medio
impermeable y que la misma exudacin mantenga la humedad del concreto.
Entre la forma artificial se puede utilizar rayos infrarrojos, mtodos elctricos,
vapor a alta presin, vapor a presin normal. En la seccin 1.5 del presente
capitulo se de detalla el procedimiento para el curado del concreto.

A continuacin se presenta las ventajas y desventajas del concreto
reforzado como elemento del diseo estructural. En conclusin se puede decir
que la calidad del concreto est ligada directamente a la calidad de los
materiales y a la relacin agua-cemento.

La tabla I muestra la comparacin entre las ventajas y desventajas del concreto

reforzado.
Tabla I. Ventajas y desventajas del concreto
VENTAJAS DEL CONCRETO
REFORZADO
DESVENTAJAS DEL CONCRETO
REFORZADO
1. Tiene una resistencia considerable a
la compresin
1. El concreto tiene resistencia muy
baja a la tensin.
2. El concreto reforzado tiene gran
resistencia al fuego y al agua.
2. Se requiere cimbras para
mantener el concreto en posicin
hasta que endurece suficientemente.
Adems, pueden requerirse obras
falsas o apuntalamiento para apoyar
la cimbra de techos.
3. Las estructuras de concreto
reforzado son muy rgidas.
4. Requiere de poco mantenimiento.
5. Tiene una larga vida de servicio.
6. Es prcticamente el nico material
econmico disponible para zapatas,
stanos, muelles e instalaciones
similares
3. La baja resistencia por unidad de
peso conduce a miembros pesados.
7. Se puede colar en una variedad
extraordinaria de formas que van desde
simples losas, vigas y columnas, hasta
arcos y cascarones.
4. La baja resistencia por unidad de
volumen de concreto implica que los
miembros sern relativamente
grandes.
8. En muchas regiones, el concreto
aprovecha para su elaboracin la
existencia de materiales locales baratos
y requiere cantidades relativamente
pequeas de cemento y acero de
refuerzo.
5. Las propiedades del concreto
varan ampliamente debido a las
variaciones en su dosificacin y
mezclado. Adems, el colado y el
curado del concreto no son tan
cuidadosamente controlados como
la produccin de otros materiales. 9. Se requiere mano de obra de baja
calificacin para su montaje.
Jack C. McCormac, Diseo de concreto reforzado. Pg. 1

1. 2 Cementos y agregados

1.2.1 Cemento
Es un material que se obtiene mediante un largo proceso, el cual empieza
con la explotacin de canteras de donde se extrae la materia prima formada
principalmente de calcio, slice, aluminio y hierro. La materia prima se transporta
y se procede a hacer anlisis qumico para conocer la composicin que tiene
esa material; despus la materia prima se tritura para formar una
prehomogenizacin.
El material prehomogenizado pasa a la molienda en donde la materia
prima sale en forma de harina y se colocan en hornos cuyas temperaturas
oscilan entre los 900 y 1500C. La materia que ese obtiene de los hornos se
llama clinker (cemento en piedra). Para evitar que se endurezca rpidamente, el
clinker (95%), se muele con yeso y puzolana (5%) y el material que resulta de
esa molienda se pasa por el tamiz No. 325
1
.
Este material aglomerante es lo que conocemos comnmente como
cemento y para fabricarlo debe cumplirse con la norma ASTM-C 150
(SPECIFICATION FOR PORTLAND CEMENT). Existen diferentes tipos de
cementos siendo el ms utilizado el cemento portland, este cemento tiene un
color gris y es muy econmico. El cemento portland es un tipo de cemento
hidrulico, es decir, fragua y se empieza a endurecer cuando se mezcla con
agua, formando una pasta cuyo uso no es muy amplio, hasta que se utilizan con
otros materiales.

1
Tamizutilizadoparadeterminarelmodulodefinuradelcementoportland

1.2.2 Agregado fino

La arena es el material fino que se obtiene por el proceso natural de
desintegracin de las rocas, cuyo dimetro es inferior a los 5mm.
Las arenas se clasifican por los tamaos de los granos y esto puede
hacerse por medio de la granulometra, que consiste en hace pasar el material
por un juego de tamices entre los cuales tenemos (tamiz # 4, 8,16, 30, 50,100)
2

los cuales retienen el material ms grueso y dejan pasar las arenas de menor
dimetro, hasta que llega al fondo el material ms fino.
El agregado fino lo podemos clasificar en arena muy fina, fina, media y gruesa.

Arena muy fina: es aquella en la que sus granos pasan por el tamiz
0.25mm (tamiz #60).

Arena fina: es aquella en la que sus granos pasan por un tamiz de
mallas de 1mm (tamiz #18) y son retenidos por otro de 0.25mm
(tamiz #60).

Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de
2.8mm (tamiz #7) y son retenidos por otro de 1mm (tamiz #18).

Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm
(tamiz # 4) de dimetro y son retenidos por otro de 2.8mm (tamiz
#7).
La tabla II muestra los tamices utilizados para el anlisis granulomtrico
del agregado fino.

2
Elnmerodetamizindicalasmallasporpulgadalineal,esdecirqueeltamiz#4tiene4mallasde
4.75mmporpulgadalineal.

Tabla II. Tamices utilizado para agregado fino

3

No. Tamiz Peso (gr) % que pasas % Retenido
No. mm Separado Acumulado
4 4.75 95-100
8 2.36 80-100
16 1.18 50-85
30 0.600 25-60
50 0.500 10-30
100 0.150 2-10
Fondo
Suma

1.2.3 Mdulo de finura

Un parmetro til para clasificar las arenas es por medio del mdulo de
finura (MF), el cual se obtiene sumando los % acumulados retenidos en los
tamices 4.75mm (tamiz # 4) al 150mm (tamiz #100).

Adems, el mdulo de finura es utilizado para el diseo de mezclas con
Cemento Portland, comnmente se usa el un valor de MF entre 2.2 y 3.2. el
mdulo de finura lo regula la norma ASTM C125. La tabla III muestra la
clasificacin por finura del agregado fino.

Tabla III. Clasificacin del mdulo de finura
CLASIFICACIN DE ARENA POR MDULO DE FINURA
Arena gruesa MF 2.9-3.2
Arena media MF 2.2-2.9
Arena fina MF 1.5-2.2
Arena muy fina MF 1.5

3
Fuente:Manualdelcursodematerialesdeconstruccin.Pg.123.FacultaddeIngeniera.Escuelade
IngenieraCivil

Las arenas con mdulos de finura alta (2.9-3.2) producen por lo general
concretos ms resistentes que las arenas finas, pero tienen el inconveniente de
necesitar mucho conglomerante para tratar de eliminar los poros o agujeros
entre las partculas de manera que aumente la adherencia, por esa razn se
trabaja con arena media formando un concreto de calidad y de bajo costo.

1.2.4 Agregado grueso

Las gravas son pequeos fragmentos de rocas pero con un dimetro
menor de 15 cm. Por lo general, se consideran gravas los fragmentos de roca
que son retenidos por un tamiz de mallas de 5mm (tamiz # 4) de dimetro.
Las gravas tienen forma redonda cuando proviene de ros y angulado
cuando se obtiene de trituracin en canteras. Su uso en la elaboracin de
concreto armado conjuntamente con la arena forma ms del 75% de la masa
slida del concreto.
Al igual que con el agregado fino, podemos clasificar el tamao de las
gravas por medio de la granulometra, es decir colocando el material
seleccionado en un juego de tamices (tamiz # 3,2,1 ,1 ,1,3/8).
El material seleccionado se deposita en la mquina tamizadora y se deja
que dicho material sea agitado durante 10 minutos. Se tara el material retenido
en cada tamiz y se colocan los datos del peso en la tabla No.4 y se procede a
calcular el mdulo de finura de la misma manera que para el agregado fino.

La tabla IV muestra los tamices utilizados para el anlisis granulomtrico

del agregado grueso.
Tabla IV. Tamices para agregado grueso
4

No. Tamiz Peso (gr) % Retenido
Plg mm Separado Acumulado
3'' 76.1
2'' 50.8
1 '' 46.0
1 '' 38.1
1'' 25.2
3/8'' 9.51
Fondo
Suma

1.2.5 Grficas granulomtricas
Para esbozar la grfica se coloca en el eje de las abscisas los dimetros
de los tamices y en el eje de las ordenadas los porcentajes retenidos
acumulados. Esta grfica es utilizada para identificar el tipo de agregado y las
fracciones o porcentajes retenidos en cada tamiz.
Para que el material sea aceptado como ptimo para la elaboracin de un
concreto de calidad, la grfica del material tamizado debe estar en medio de
los lmites establecidos por la norma ASTM C33, de lo contrario se procede a
hacer una homogenizacin de los materiales con otros tipos de agregados.


La figura 1 muestra un ejemplo de la curva granulomtrica para el
agregado fino, establecido en la norma ASTM C-33. Para el agregado fino es
recomendable utilizar el nmero del tamiz indicado en la parte superior de la
grfica y su tamao en mm en la parte inferior.

4
Fuente:Manualdelcursodematerialesdeconstruccin.Pg.123.FacultaddeIngeniera.Escuelade
IngenieraCivil

La
agregad
prctica
y su valo

figura 2
o grueso,
se utiliza e
or correspo

Figura 1.
muestra u
la cual est
el nmero d
ondiente en
Figura
10
Curva granu
n ejemplo
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mm en la p
2. Curva gra
0
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de la cur
cida en la
n pulgadas
parte inferio
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e agregado f
rva granulo
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a de agregad
fino
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STM C-33
en la parte s
o grueso

para el
3. En la
superior

r
f
e
d

5
1.2.6
Las g
retenido en
forma de l
ellas se tien

La fig
diferencias
UNE-EN 93

F

5
Versinoficia
Tipos de g
grficas gra
n cada tam
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nen:
Granulo
Granulo
intermed
Granulo
intermed
Granulo
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por los tip
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5

Figura 3. Cur

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granulome
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metra inter
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dias
metra di
dias
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as de todos
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11
tras
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co tamao
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bola.
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o de partc
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n base a no
a, interferida
ntaje
on la
entre
s.
culas
culas
enen
os de
es se
orma

12

1.2.7 Agua

Para obtener concreto de calidad, el ACI recomienda que el agua debe
estar limpia, libre de cualquier sustancia perjudicial al concreto tales como
aceites, cidos, materia orgnica, etc., en otras palabras, el agua debe ser
potable, de lo contrario se considera que el agua est contaminada, aunque no
desde el punto de vista bacteriolgico.

El agua es utilizada no slo para la elaboracin de la mezcla de concreto,
sino para el curado de cualquier estructura recin fundida, la cual debe cumplir
las mismas caractersticas de calidad fsico-qumicas que el agua utilizada
para realizar el concreto.

Entre los daos que puede causar el agua contaminada al concreto
podemos mencionar, la disminucin de la resistencia y tiempo de fraguado a
corto plazo, la corrosin de las barras de acero a largo plazo.

Para utilizar concreto de alta calidad requerido en estructuras especiales,
el agua se debe someter a la verificacin de la calidad, sta puede hacerse por
medio de norma NGO 29001 COGUANOR, en donde se detallan todos los
exmenes a la que se debe someter el agua para que sea de calidad.

1.2.8 Relacin agua-cemento

La resistencia del concreto est ntimamente relacionada con la cantidad
de agua. Si se agrega mayor cantidad de agua de la necesaria el concreto
disminuye la resistencia considerablemente y si se vierte menos cantidad de
agua de la calculada, la resistencia aumenta pero es difcil la trabajabilidad del
concreto.

13

La resistencia del concreto est influenciada por el curado, hasta una

disminucin del 10% segn pruebas experimentales de resistencia sobre
concretos con curados hmedo de 1, 3, 7 28 das, dependiendo del tipo de
cemento utilizado y en algunos casos puede ser mayor al 10%.

Aproximadamente entre un 25% a 30% del agua se mezcla con el
cemento y el resto sirve para la trabajabilidad del concreto, el agua no utilizada
en la plasticidad del cemento se evapora dejando poros, esto indica que a
mayor cantidad de agua utilizada, mayor ser la porosidad del concreto y por
tanto se reduce considerablemente la resistencia.

La figura 4 muestra la relacin agua-cemento en peso.


Figura 4. Relacin agua-cemento


La figura 4 muestra la relacin entre la resistencia y cantidad de agua en
peso. La grfica es una relacin inversa entre la resistencia y la relacin agua-
cemento. Esta es una caracterstica del concreto que debe cuidarse para
obtener mayor resistencia.

14

1.3 Curado del concreto

El curado del concreto consiste en mantener el contenido de temperatura
y humedad ideal en el hormign, de manera que le permita obtener las
propiedades con las que se dise la mezcla.

Si no hay un suministro de humedad adecuada se produce un secado
acelerado debido a la temperatura interna del concreto por la reaccin qumica
del cemento con los agregados y comienza a producirse la hidratacin, la cual
afecta las propiedades potenciales del concreto.

Las condiciones ambientales afectan notablemente la prdida de la
humedad y causa que el concreto obtenido sea de mala calidad produciendo
adems una durabilidad superficial baja y agrietamiento por la contraccin
interna de los materiales.

1.4 Necesidad del curado del concreto

Entre las razones para realizar un adecuado curado del concreto estn:

Obtencin de resistencia
Durabilidad
Calidad del servicio

1.4.1 Obtencin de resistencia

Si no hay humedad necesaria en la mezcla del concreto se ha
comprobado experimentalmente que la resistencia disminuye hasta en un 50%
de la capacidad de la resistencia normal del concreto.

15

1.4.2 Durabilidad

Cuando hay un curado adecuado, se obtiene mayor dureza superficial,
evita la humedad protegiendo de esta manera el acero de refuerzo, es
prcticamente invulnerable a las condiciones climticas y por ende mejora la
vida de servicio de la estructura.

1.4.3 Calidad del servicio

Cuando hay curado adecuado en el concreto se obtiene un material
mucho ms resistente a la abrasin, evita el descascaramiento o la aparicin de
fisuras en las estructuras.

1.5 Mtodos de curado del concreto

Entre los mtodos ms conocidos para el curado del concreto se
encuentran:
1.5.1 Interposicin de un medio hmedo

Verter agua sobre el concreto despus que ste ha fraguado.
Rosear agua a la superficie del concreto.
Cubrir la superficie de concreto con tierra, arena, aserrn o paja,
mantenidos hmedos por roseado.

1.5.2 Aquellos que utilizan compuestos qumicos

Los compuestos sellantes pueden emplearse para curado del concreto
fresco, despus de la remocin de encofrados. Los compuestos sellantes
comprenden cuatro grupos:

16

Emulsiones de ltex o de caucho.

Emulsiones en agua, o en un solvente qumico, de resinas, barnices,
cera, aceites cocidos o sustancias repelentes al agua.
Compuestos a base de parafina y aceite de linaza cocido en agua y
estabilizados por cido esterico.
Compuestos plsticos.

1.5.3 Interposicin de un medio impermeable.

Colocacin de un material impermeable como el nylon de manera que
se mantenga la humedad el tiempo necesario, hasta que el concreto
obtenga la resistencia deseada.

1.5.4 Tipos de curado artificial

Curado por rayos infrarrojos.
Curados elctricos.
Curado al vapor a alta presin.
Curado al vapor a presin normal.

1.6 Curado de unidades prefabricadas

Despus de terminar la operacin de moldeado de unidades
prefabricadas, debe cubrirse cada elemento con una capa doble de algn
material saturado de agua. La longitud del curado inicial, para unidades que van
a recibir curado final por vapor, deber variar con la temperatura del curado al
vapor. El curado conveniente inicial puede ser de seis horas.

17

El curado final puede obtenerse por colocacin de la unidad en una

cmara de curado en la cual debe ser continua y cuidadosamente saturada con
agua durante todo el perodo de curado, o estar en una atmsfera
completamente saturada, ya sea por aspersin de agua o por vapor.

1.7 Definicin de encofrados

Cuando hablamos de encofrados nos referimos a los moldes o formaleta
utilizada para verter el concreto y darle la forma que el constructor desea al
elemento a construir.

Esta formaleta puede ser utilizada temporalmente pero en algunas
ocasiones la formaleta queda permanente. Los aspectos bsicos a considerar
en los encofrados son: economa, seguridad y precisin en las medidas, siendo
la seguridad la ms importante para evitar accidentes laborales.

1.8 Cargas a considerar en los encofrados

Cuando se disea una obra, se calculan las cargas que actan en los
elementos estructurales, de la misma manera debe de calcularse el tipo de
encofrado que resistir todas las cargas que actan sobre el encofrado.
Algunas de las cargas que pueden actuar sobre el encofrado detallan a
continuacin.

Peso propio de los encofrados
Peso del concreto
Cargas de la construccin
Presin del concreto

1.9 Tipo

Los
pero hay

1.9

B
pino, de
materiale
obtener
estructu

1.9

Ge
ventajas
la durab
encofrad
metal.

os de enco
s encofrado
y moldes pl
9.1 Encofra
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os utilizado
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bajo costo
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das con los
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18
os en la con
metlicos.
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comparado
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e deseado.
se puede a
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rente a la
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8
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o con otras
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utilizada e
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ndo la rapid
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madera,
dera de
u otros
da para
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en dos
se tiene
dez del
rado de

19

Figura 6. Encofrado metlico

1.9.3 Encofrados de plstico

Normalmente se usa cuando el espesor de la estructura es muy grande,
como es el caso de losas reticulares. Se pueden volver a utilizar al igual que los
metlicos, lo que economiza el gasto en nueva formaleta. Su inconveniente es
que si es de diferente forma la formaleta tendr que disearse de nuevo. La
figura 7 muestra la utilizacin de encofrados plsticos en la elaboracin de una
losa.

Figura 7. Encofrado plstico

20

1.10 Doblez de estribos

Doblez de 135 ms una extensin mnima de 10 d
b
al extremo libre de la
barra.

Doblez de 90 o 135 en elementos que no resisten acciones ssmicas,
mas una extensin de 6d
b
.

Doblez de 90 o 135 cuando los estribos no se requieran por
confinamiento ms una extensin de 6d
b
.


1.11 Dimetros mnimos de doblado

El dimetro del doblez medido a la cara interior de la barra no deber ser
menor a:
Estribos 3/8" a 5/8 : 4d
b

Estribos 3/4" y mayores: 6d
b



1.12 Espirales


Los espirales debern consistir de barras continuas, espaciadas
uniformemente, con un dimetro mnimo de 3/8". El espacio libre entre
espirales ser como mnimo 2.5 cm y como mximo 7.5 cm.

El anclaje del refuerzo en espiral se har aumentando 1.5 vueltas de la
barra en cada extremo.

Los empalmes en el refuerzo en espiral sern por traslape, con una
longitud mnima de 48 d
b
.

21

El refuerzo en espiral deber extenderse desde la parte superior de la

zapata o losa en cualquier nivel, hasta la altura del refuerzo horizontal
ms bajo del elemento soportado.

Siempre debern colocarse estribos por encima de la terminacin del
espiral hasta la parte inferior de la losa o baco.

En columnas con capitales, el refuerzo en espiral se extender hasta el
nivel en el cual el dimetro o ancho del capitel es el doble de la columna.

El refuerzo en espiral ser sujetado firmemente en su lugar y se usarn
espaciadores verticales para mantener la alineacin.

22

23

2. BARRAS CORRUGADAS, MALLAS

Y SU ADHERENCIA EN EL CONCRETO

2.1 El acero dulce como material estructural

Otro de los materiales utilizados en la construccin son las barras de
acero, las cuales se forman bsicamente por la combinacin de carbono y
hierro, aunque se le agregan porcentajes de otros elementos para obtener un
material cuyas propiedades fsica-mecnicas no las tiene ningn otro material
en la naturaleza. La norma COGUANOR NGO 36011 establece que las barras
de acero deben de tener fsforo no mayor del 0.060% y de azufre no mayor de
0.060% pero se puede aceptar un mximo de 0.075%.

2.2 Adherencia de las barras en el concreto

La adherencia es la unin entre el concreto y las barras de acero, cuya
finalidad es transmitir los esfuerzos producidos por el hormign a lo largo de la
longitud de las barras y asegura el anclaje de la armadura en los extremos de
los elementos de concreto reforzado.

Aunque adherencia existe entre cada uno de los elementos que
intervienen en el concreto armado, su anlisis es muy complejo debido a que
intervienen muchos factores tanto qumicos como fsicos, adems de las
caractersticas del concreto como lo es recubrimiento, la carga aplicada, el
confinamiento y las caractersticas de las barras de acero de refuerzo.

Su
hormig
habra re

Ad
fenmen
estructu
del acero
aumenta

2.3 Pro

De
acero,
para las

estudio e
n- armadu
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ems, si
nos como
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o. En la fig
an la adhere

piedades f
pendiendo
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Fig
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24
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concreto.
gura 8. Barra
acero
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4
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rencia, pue
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extremos
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se mezclan
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6011 son:
de corrug
conjunto
rario no
sentarse
eran la
orrosin
s cuales
n con el
ortantes
aciones

25

2.4 Propiedades mecnicas del acero

Las propiedades mecnicas resultan cuando algn elemento es sometido
a esfuerzos o cargas para observar el comportamiento o deformacin que ste
tiene. Entre las ms importantes segn la norma COGUANOR NGO 36011
estn:
Resistencia a la tensin
Lmite de fluencia
Carga de fluencia
Carga mxima
Carga de ruptura
Prueba de doblado
% de elongacin

2.5 Propiedades tecnolgicas

Las propiedades tecnolgicas son propias de los materiales y son las que
nos permiten darle la forma que uno desea. A continuacin se enumeran las
ms importantes.
Ductilidad: propiedad de los materiales que bajo esfuerzos de
tensin se pueden deformar sin romperse.
Fusibilidad: propiedad de los materiales de ser fundidos o
derretidos
Soldabilidad: propiedad de los materiales que pueden ser
soldados con otro de su misma especie.
Colabilidad: es la facilidad con la que un cuerpo ocupa todos los
huecos de un molde al ser fundido.
Maleabilidad: Propiedad que junto a la ductilidad presentan los
cuerpos a ser labrados por deformacin.

26

2.6 Barras de refuerzo

El refuerzo utilizando en el concreto tiene diferentes formas, siendo la ms
utilizada la forma circular llamadas varillas y su dimetro nominal se mide en
octavos de pulgada, siendo las ms comunes las barras de la nmero 3 a la
nmero 11 aunque existen tambin varillas nmero 14 y 18.

Las barras de refuerzo tiene orillas bien definidas llamados ribetes,
adems tiene corruga en formas de V, X y espiral cuya finalidad es tener mayor
adherencia entre concreto y las barras de acero, evitando movimiento
longitudinal de las mismas.

Experimentalmente, se ha determinado los requisitos mnimos que deben
cumplir las corrugaciones tales como el espaciamiento, la altura y distribucin
perimetral de acuerdo a las normas ASTM A615, A616, A617, la norma
COGUANOR (NGO 36011).

2.6.1 Barras lisas

Debido a que en el concreto armado las barras de refuerzo estn
sometidas a esfuerzos de tensin y el concreto a esfuerzos de compresin,
ocurre entre los dos materiales deslizamiento, rompiendo la adhesin entre el
concreto y las barras de acero.

La falla que se produce con este tipo de barra puede ser de dos formas. Si
la barra es completamente lisa entonces la barra sale del concreto dejando un
agujero liso. Si la barra no es completamente lisa, la friccin aumenta y la falla
se da rompiendo el concreto como se muestra en la figura 9.

0

e
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c
3
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2.6.2

En las
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27
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GUANOR
E 36-
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NGO

28

2.7 Grados y resistencias del acero

Las barras corrugadas de acero tienen resistencia mnima de acuerdo a
las normas ASTM (A615, A616) de 40, 50, 60 o 75) y se les conoce como
grado 40, 50, 60 y 75 e indican el esfuerzo de fluencia que la barra de acero
posee. Por ejemplo la barra de acero con grado 40 indica un esfuerzo de
fluencia de 40000lb/plg
2
; la barra de acero grado 50 indica un esfuerzo de
fluencia de 50000lb/plg
2
, etc.

Para evitar accidentes con barras de menor tamao o menor extensin las
industrias siderrgicas utilizan marcas sobre las barras. sta marcas en su
orden especifican primero: la siderrgicas que las produce (usualmente una
inicial), segundo: el nmero de tamao de la barra (3 a 18), tercero: el tipo de
acero (S para el lingote, un signo para rieles de acero; A para aceros usados en
ejes y W para acero de baja aleacin), cuarto: una marca adicional para grado
60 (una lnea vertical o el nmero 60, para grado 75 dos lneas verticales o el
nmero 75).

2.8 Curva esfuerzo-deformacin de las barras de refuerzo por medio de
ensayo de tensin

Para plotear esta grfica, se somete una barra de dimetro y
caractersticas conocidas a la Mquina Universal con sistema para ensayo a
tensin. Se aplica carga axial a la barra y sta comienza a deformarse
especialmente en el centro de la barra. La magnitud de la carga aplicada se lee
directamente de la Mquina Universal, especialmente aquellas en las cuales la
barra muestra cambios abruptos como carga en el punto de fluencia, mxima y
ruptura. Utilizando el extensmetro se pueden medir los cambios de longitud de
la barra de acero.

l
m
l
p
p
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mite
lama

30

Si se contina aplicando carga y se sobrepasa el lmite elstico se llega a

un punto llamado punto de fluencia denominado en la grfica con la letra B,
este punto separa la zona elstica de la zona plstica. Cuando hablamos de la
zona elstica nos referimos a la zona en la que el material regresa a su
longitud original despus de dejar de aplicar la carga.

El estiramiento del resorte es una buena analoga para entender esta
zona elstica, si estiramos el resorte hasta su punto antes de deformarse y
luego lo soltamos, el resorte regresa a su longitud original, esto sucede con
todos los elementos que presentan ductilidad, es decir aquellos materiales que
tienen la capacidad de alcanzar grandes elongaciones sin llegar a romperse

La zona plstica es la parte de la grfica que se encuentra comprendida
entre el limite de proporcionalidad hasta el punto de ruptura, es decir la zona en
la que el material despus de dejar de aplicarle carga ya no regresa a su
longitud original.

Si hacemos la analoga del resorte, se tendra el mismo resorte pero con
una longitud mayor de la original, esto quiere decir que el resorte perdi su
constante de proporcionalidad.

Despus del punto de fluencia hay una parte de la curva que baja
sbitamente y luego comienza a subir hasta llegar al punto C que es el punto
donde el material soporta la carga mxima antes de llegar al punto D en donde
ocurre la ruptura del material.

Si el material no presenta mucha ductilidad se dice que es frgil como el
concreto simple, que soporta entre un 10% a 15% de la tensin del acero. La
grfica 6 muestra el comportamiento de un material dctil y un material frgil
sometidos a esfuerzos de traccin.

31

Puede observarse en la figura 12 que el material dctil tiene mayor

pronunciamiento debido a la ductilidad del material y aunque se siga aplicando
carga, el material sigue deformndose antes de fallar, caso contrario con el
material frgil, el cual puede estallar bruscamente.


Figura 12. Comparacin de material dctil y material frgil




2.9 MALLAS ELECTROSOLDADAS DE ALAMBRN

Las mallas electrosoldadas de alambrn son utilizadas para aumentar el
refuerzo en las losas u otras superficies y absorber los efectos de retraccin del
fraguado y los cambios trmicos que haya en el sistema. Estn formadas por
alambres de acero que son colocadas vertical y horizontalmente, formando un
ngulo de 90 y estn soldadas en cada interseccin.

32

Dependiendo del elemento longitudinal utilizado en la malla se puede

clasificar en:
malla simple: nicamente hay barras individuales en el sentido
longitudinal
malla doble: el refuerzo longitudinal esta formado por parejas que
son tangentes.
Malla de pares: refuerzo longitudinal paralelo pero no tangente.

El espaciamiento puede ser el mismo en ambos sentidos o depende de los
requisitos del diseo de la obra planificada. La fluencia de los alambrones de
acero utilizadas en las mallas electrosoldadas son del orden de 5000 kg/m
2
y el
espaciamiento esta en el rango de 5cm a 40cm y los dimetros utilizados son
de 2mm a 12mm aproximadamente. Estos alambrones pueden ser lisos o tener
irregularidades superficiales cuya finalidad es aumentar la adherencia entre las
barras y el concreto.

La malla mantiene el control de grietas cuando esta muy cerca de la parte
superior de la losa y la resistencia de la losa se incrementa. Las normas que
regulan todo lo referente a las mallas electrosoldadas tanto lisas como
corrugadas son ASTM A185 y A497, UNE 36-092-81 parte 1 y 2.

2.9.1 Designacin de mallas electrosoldadas
6


Las mallas electrosoldadas se designan por los siguientes conjuntos
correlativos de smbolos:
Las letras ME distintivas del producto (MALLA ELECTROSOLDADA)
Las separaciones s
l
y s
t
expresados en centmetros y unidas por el signo
x

6
NormaUNE3609281Parte1.Pg.4

33

Distintivo de si el panel es o con ahorro de acuerdo con el siguientes

cdigo
- con ahorro estndar A
- con ahorro no estndar o especial E
- sin barras de ahorro ningn smbolo
El smbolo seguido de la letra L para las mallas de alambre lisos o
grafilados (elementos sin corrugados no llevan letra distintiva) y los
dimetros d
l
y d
t
separados por un guin, expresados en mm. En las
mallas dobles d ir seguido de la letra D y en mallas de pares de la letra
P
AEH son las letras que indican el tipo de acero
Un nmero de tres cifras que indican el lmite elstico nominal
garantizado y se expresas en N/mm
2
.
T indica el proceso de trefilado
Para las mallas no estndar recogidas en esta norma, la longitud l y
anchura b del panel expresado en metros.
Designacin de esta norma
La forma de identificar una malla electrosoldada es la siguiente:
ME 15x30 A 10-6.5 AEH 500 T 5X2 UNE 36-092-81
ME malla electrosoldadas
15x30 significa que hay 15 cm en sentido longitudinal y 30cm en sentido
transversal
A indica que la malla tiene ahorro estndar
10-6.5 significa que el dimetro de la barra en el sentido longitudinal es
de 10mm y tiene un dimetro de 6.5mm en el sentido transversal
AEH500T alambre corrugado de alta resistencia y limite elstico de 500
N/mm
2

5x2 significa que el panel mide 5m de largo x 2m de ancho
UNE 36-092-81 designacin de la norma

34

2.9.2. Ensayos a mallas electrosoldadas

Al igual que las barras de refuerzo de acero de hormign armado, las
mallas electrosoldadas deben ser sometidas a los siguientes ensayos:
Ensayo de inspeccin UNE 36-092-81
Ensayo a traccin UNE 36-401-81
Ensayo de doblado simple UNE 7 292
Ensayo de despegue nudos de barras UNE 36-462

2.9.3 Ventajas de mallas electrosoldadas
Ahorro en material y mano de obra hasta 50% en pisos y 25% en losas
Ahorro en el tiempo de colocacin de hasta 70%
Anclaje efectivo en el concreto por sus uniones solidas
Reduccin de desperdicios
Se puede cortar fcilmente
Su flexibilidad para trabajarla

La malla electrosoldada la podemos observar en la figura 13.

Figura 13. Malla electrosoldada

35

2.9.4. Caractersticas mecnicas de mallas electrosoldadas

7


Las barras de acero de mallas electrosoldadas deben cumplir con lo
establecido en la siguiente tabla.

Tabla V. Caractersticas mecnicas de aceros de mallas electrosoldadas

Designacin

Ensayo de traccin(1)
Ensayo
de
doblado
simple
=180
(4)
Ensayo de
doblado
desdoblado
=90
=20
(5)
Simblica R
p
0.2
N/mm
2

R
m

N/mm
2

A%
L
o
=5d
o

R
m
R
p

Dimetro
de
mandril D
Dimetro
de mandril
D
AEH 500T
AEH 600T
500
600
550
660
(2)
(2)
(3)
(3)
4d
5d
8d
10d

(1)Valores caractersticos inferiores garantizados
(2) A% =20-0.02Rpr y no menor al 8%, siendo el limite medido en cada ensayo
(3) R
mr
/R
pr
=1.05-0.1[R
mr
/R
p
-1] no menor de 1.03. Siendo R
pr
y R
mr
los valores
obtenidos en cada ensayo
(4) = ngulo de doblado
(5) = ngulo de desdoblado
Donde:
R
p
0.2= Lmite elstico convencional al 0.2% expresado en N/mm
2

R
m
= resistencia a la traccin expresado en N/mm
2

A= alargamiento a la ruptura expresado en %

7
Caractersticasmecnicas.NormaUNE3609981(1).Pg.7

36

2.10 Prctica de laboratorio nmero 1

A. Ensayo de tensin de barras de acero

INTRODUCCIN

Cada siderrgica tiene un control estricto establecido para la elaboracin
del acero de refuerzo, para ello utiliza normas tcnicas nacionales o
internacionales que le indican el uso del material, la forma de presentacin, las
dimensiones y pesos nominales y su respectiva identificacin. Las longitudes
comunes de las barras son de 6 metros pero existen longitudes de 9 metros y
12 metros, dependiendo de las necesidades de las compaas constructoras.

Para realizar el ensayo de tensin se puede utilizar barras de acero liso o
corrugado. El ensayo consiste en tomar dos nuestras al azar de una longitud
de un metro por cada 10 toneladas mtricas o fraccin cuando no se conoce la
composicin qumica de la muestra. Las barras de acero son vendidas
individualmente o en paquetes por quintal las cuales tienen una cantidad de
varillas dependiendo del nmero de la barra a utilizar. En la tabla 1 del anexo se
enumeran las cantidades de barras de acero por quintal.

REFERENCIA
NORMA ASTM A-615
COGUANOR NGO 36011
UNE 36-401-81

OBJETIVOS
Conocer las caractersticas fsicas y mecnicas de las barras de acero.
Comparar el grado estructural de las barras de acero por medio del
ensayo de tensin con los parmetros establecidos en normas.

37

EQUIPO

Mquina Universal de ensayos con sistema para tensin
Cinta mtrica
Balanza
Vernier
Punzn de 2
Martillo

MATERIAL

Barras de acero de longitud de 1.00 metro

PROCEDIMIENTO
Tomar una muestra del lote del elemento a ensayar y procdalo a
identificarlo, puede utilizar cualquier tipo de nomenclatura (letra o nmero
correlativo).
Tomar la medida longitudinal del elemento a ensayar en metros.
Pesar la muestra en la balanza calibrada
Indicar el tipo de corruga.
Calcular el espacio promedio de las corrugas, dividiendo como mnimo
diez corrugaciones entre el nmero de espacios que abarcan dichas
corrugaciones.
Medir las distancias entre los extremos de las corrugaciones en mm,
utilizando el calibrador vernier.
Determinar el promedio de alturas en mm de las corrugaciones las
cuales deben de tomarse al azar por lo menos 5 corrugaciones.
Punzonar la barra en toda su longitud.
Colocar la barra en el sistema a tensin y aplicar carga.

38

Anotar la magnitud de la carga aplicada en el punto de fluencia. Este

dato se obtiene directamente de la Mquina Universal de ensayos.
Anotar la magnitud de carga mxima. Este dato se obtiene directamente
de la Mquina Universal de ensayos.
Anotar la magnitud de la carga ruptura que soporta la barra. Este dato se
obtiene directamente de la Mquina de Universal de ensayos.
Retirar la barra ensayada y medir longitudes finales.
Hacer un informe de los datos obtenidos. Segn norma COGUANOR
NGO 36011, debe de contener los siguientes datos.
Ttulo ( Informe de Ensayo); Nombre y direccin del laboratorio;
Identificacin nica del informe de ensayo o certificado (tal como un
nmero o serial);
Fbrica productora de las barras corrugadas;
Dimetro nominal y nmero de barra;
Colada, a solicitud del cliente; Grado de la barra;
Mtodo para determinar el esfuerzo de fluencia con referencia a la
norma;
Fecha de realizacin de la prueba;
Propiedades fsicas. Se debe anotar peso unitario y cualquier propiedad
que no cumpla con esta norma;
Propiedades de tensin. Se debe anotar valores de carga para esfuerzo
de fluencia y mxima resistencia, los esfuerzos de fluencia y mxima
resistencia a la tensin.
Si la elongacin no cumple, se debe anotar sta y generar prueba de
doblado.
El (los) nombre(s), funcin(es) y firma(s) o identificacin equivalente de
la(s) persona(s) que autorice el informe de ensayo.

39

CLCULOS
Calcular la masa unitaria con la ecuacin
1) Hoso unitorio(Hu) =
musu dc Iu mucstu (kg)
Iongtud dc Iu mucstu(m)


Tomar el rea nominal de la barra referida de la tabla 3 del anexo.
Tomar el dimetro nominal de la barra referida de la tabla 3 del anexo.
Calcular el permetro de la barra con la ecuacin

2) P = nJ

Altura de corruga, se calcula

3) Alturo Jc corrugo(EC) =
l dc 5 mcdconcs
5

Calcular los esfuerzos cedente, mximo y de ruptura por la ecuacin (4)
y compare el resultado con la tabla VI.

4)Esucrzo( o) =
Cugu upIcudu(kg)
Acu dc uIIu(cm
2
)


Tabla VI. Esfuerzos de fluencia de barras de acero segn ASTM A615M
Designacin de
barras segn
ASTM
Grado del acero
Mpa
Grado del acero
PSI
Grado del acero
kg/cm
2

3[10] 6[19] 280 40000 2800
3[10] 18[57] 420 60000 4200
6[19] 18[57] 520 75000 5200

La tabla VII presenta una propuesta de los datos mnimos a registrar
cuando se realice un ensayo segn norma COGUANOR NGO 36011.

40

Tabla VII. Propuesta de formato para informe de norma COGUANOR NGO 36011
Titulo del ensayo:
Nombre y direccin: Fecha del ensayo:
Numero de ensayo: Siderrgica:
Dimetro
nominal de
barra(cm)

Nmero de
barra

Colada

Grado
estructural de la
barra
Mtodo para calcular esfuerzo de fluencia:



Propiedades fsicas
Masa unitaria
(Kg/m)
Tipo de
corruga
Espaciamiento
promedio(mm)
Separacin
extremos de
corrugas (mm)
Altura
corruga
(mm)

Observaciones:

Propiedades mecnicas
% elongacin
Carga
( kg)
Esfuerzo
(Kg/cm
2
)
Esfuerzo
Mpa
Carga cedente
Carga mxima
Carga mnima

_________________________
Nombre y firma autorizada

41

CONCLUSIONES

Las caractersticas fsicas y mecnicas nos permiten conocer la calidad
del acero de refuerzo as como la siderrgica que lo elabora.

Se determin que el esfuerzo calculado es similar al dato proporcionado
en la tabla VI, para el acero sometido a tensin.


Se puede utilizar el acero en la construccin, porque el valor del
esfuerzo obtenido se aproxima al valor que estipula la norma.


RECOMENDACIONES

Tomar ms muestras al azar del mismo lote y repetir el ensayo varias
veces y obtener promedios para estar seguro de la calidad de los
materiales a utilizar.

Inspeccionar detenidamente la muestra a ensayar, de manera que no
tenga ninguna sustancia nociva como grasa u otros materiales que le
puedan producir corrosin.

Revisar que la Mquina Universal de ensayos y el equipo a utilizar estn
calibrados y en buenas condiciones.

42

2.11 Prctica de laboratorio nmero 1

B. Ensayo a tensin de electromallas

INTRODUCCIN

La malla electrosoldada se esta convirtiendo en un elemento estructural
imprescindible en la construccin, su alta resistencia a la traccin y su
flexibilidad hace que su aplicacin en elementos estructurales sea tan amplio.

Por su alta resistencia a los esfuerzos de tensin hace que se necesite
menos refuerzo de barras de acero de lo necesario, lo que hace que el
elemento estructural a elaborar sea ms econmico. Por el tipo de acero
utilizado, la malla puede ser lisa o corrugada y tiene la ventaja de obtenerse y
colocarla directamente en la obra.

REFERENCIA

ASTM 185-94 mallas barra lisa
ASTM A-496
ASTM 497-94 malla corrugada
UNE 36-092-81 Parte 1 y 2
ACI 318R-1999 Captulo 12.7

OBJETIVOS

Determinar las caractersticas geomtricas del refuerzo de las mallas
electrosoldadas por medio de inspeccin visual.
Obtener propiedades mecnicas del refuerzo de las mallas
electrosoldadas por medio del ensayo de traccin.

43

EQUIPO
Mquina Universal de ensayos con sistema para tensin
Cinta mtrica
Vernier
Balanza

MATERIALES

Malla electrosoldada de acero para hormign armado (panel)

PROCEDIMIENTO

Revisar la identificacin del fabricante y la designacin completa de la
malla.
Tomar la muestra e inspeccionarla, debe tomarse al azar del panel de la
unidad de inspeccin y no se puede tomar dos muestras de la misma
unidad.
Tomar la longitud inicial de la muestra a ensayar en milmetros. Esta
muestra no debe ser menor de 500mm.
Calcular las medidas geomtricas de la muestra, rea nominal,
permetro, separacin entre elementos, nmero de soldaduras
despegadas, longitud y anchura del panel, longitudes salientes.
Colocar la barra en el sistema a tensin en la Mquina Universal de
Ensayos y aplicar carga axial de forma permanente.
Calcular el lmite elstico.
Calcular la resistencia a la traccin.
Indicar si las mallas son simples o dobles. Puede utilizar la tabla VII para
hacer el informe.

44

Comparar los resultados obtenidos con los que se muestran en la tabla

VIII.

Tabla VIII. Especificaciones mecnicas segn ASTM A-496
Alambre Fluencia Mpa Resistencia Mpa
Liso 455 525
Corrugado 490 560


CLCULOS

Determinacin de la masa real. Utilizar la ecuacin (1).
(1) Hoso rcol =
musu dc Iu mucstu (gumos)
Iongtud dc Iu mucstu(mm)

Utilizar la tabla 3 del anexo, para tomar el dimetro nominal de la barra.
Utilizar la tabla 3 del anexo, para tomar el rea nominal de la barra.
Calcular la resistencia a traccin con la ecuacin (2).
(2) Rcsistcncio o troccion =
Cugu upIcudu
Acu nomnuI dc buu


CONCLUSIONES

Las caractersticas geomtricas de las barras para mallas
electrosoldadas, permiten conocer la calidad de los materiales utilizados
es su elaboracin.

Determinar si los datos obtenidos en el ensayo de traccin cumplen con
los requisitos establecidos en las normas aplicadas para la elaboracin
de este ensayo.

45

Se debe aceptar el lote de paneles de mallas electrosoldada si cumplen

con los estndares establecidos en las normas y cdigos de los ensayos.

RECOMENDACIONES

Repetir el ensayo varias veces y obtener promedios para estar seguro de
la calidad de los materiales a utilizar.

Inspeccionar detenidamente la muestra a ensayar, de manera que no
tenga ninguna sustancia nociva como grasa u otros materiales que le
produzcan corrosin.

Verificar los resultados minuciosamente con respecto a los estndares
establecidos por seguridad estructural.

INTROD

El
porque n
El carb
resistent

Si
ensayo,
recomen
realizar
en la fig
dimetro
del anex

REFERE
NORMA
ASTM E
COGUA
2.
C. E
DUCCIN
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F
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Ensayo de
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Figura 14. Ma
15
O 36011
46
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180 es m
ar la ductili
ro disminu
tensin.
resenta grie
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y esto har
a el mandril
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andril utilizad
6
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muy importa
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l dimetro
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una deform
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structura se
ene la form
de la barr
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1
ero
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te tipo de m
ro lo vuelv
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ea insegur
a que de p
ra as se u
consulte la
s
e acero
material.
ve ms
pus del
n de la
ra. Para
presenta
utiliza el
a tabla 2

47

OBJETIVO

Determinar la ductilidad de las barras de refuerzo por medio del ensayo
de doblez a 180.
Inspeccionar las caractersticas fsicas y mecnicas de las barras a
ensayar.

EQUIPO

Mquina Universal de ensayos con sistema para flexin
Mandril de dimetro determinado, segn la muestra a ensayar
Cinta mtrica.

MATERIALES

Barra de acero de longitud no menor de 65 cm

PROCEDIMIENTO

Tomar una muestra del lote del elemento a ensayar y procdalo a
identificarlo, puede utilizar cualquier tipo de nomenclatura correlativa.
El dimetro del mandril se selecciona de acuerdo al dimetro de la barra
a ensayar. Consultar en el anexo la tabla 2, en donde se especifican los
dimetros del mandril.
Indicar el tipo de corruga que tiene la barra o indicar si la barra es lisa.
Indicar el grado de la barra.
Colocar la muestra sobre los apoyos cuya separacin C en plg debe
calcularse con la ecuacin (1).

48

Aplicar carga en forma permanente en el centro de la separacin C,

hasta que la barra doble alrededor del mandril a 180.
Quitar la carga una vez doblada la barra e inspeccionarla que no tenga
ningn dao.

CLCULOS
Calcular la separacin de los apoyos por medio de la ecuacin (1).
(1) C =
1
8
+B +2u
Donde:
C = separacin entre apoyos
D = dimetro del mandril en plg.
d = dimetro de la barra en plg.

CONCLUSIONES

Determinar si el material cumple con las normas sobre el ensayo de
doblez a 180.
Aceptar el lote de material, si se comprueba la ductilidad del mismo por
medio del ensayo de doblez.

RECOMENDACIONES

Inspeccionar la barra detenidamente para que no tenga ningn material
que lo dae o afecte el ensayo.
Revisar que la barra sea de longitud perfectamente recta.
Mantener carga en aplicada en forma uniforme y continua hasta que se
haya doblado 180.
Realizar otros ensayos con otras barras del mismo lote, de manera que
se pueda garantizar la ductilidad del acero.

49

3. COLUMNAS


3.1 Definicin de columna

La columna es un elemento estructural que se disea principalmente
para soportar cargas a compresin y trasmitirlas al suelo por medio de los
cimientos.

Sin embargo las columna no se deben disear nicamente para resistir
carga axial, debido a que a la columna llegan momentos provenientes de vigas
o techos por lo que la combinacin de carga axial y momentos se denominan
flexocompresin. La capacidad de carga de la columna depende del tamao de
la misma, la forma, el espaciamiento, su armado y composicin.

En el predimensionamiento de una columna se trata de encontrar las
dimensiones que sern capaces de resistir las cargas de compresin y el
momento que llegan a las columnas. Adems se debe de encontrar el rea de
acero necesario para que la columna no falle por falta de ductilidad en caso de
cargas de sismo.

3.2 Tipos de columnas

Se puede clasificar a la columna de concreto reforzado como:

3.2.1 Pedestales cortos a compresin
3.2.2 Columnas cortas
3.2.3 Columnas esbeltas

3.2

De
es meno
compres
aumenta
coloca re

3.2.

Est
son barr
diferenc



La
que tien
transver
pandeo.

.1 Pedesta
cimos de u
or que tres
sin es ma
arse las dim
efuerzo y s

2 Columna
te tipo de
ras corruga
ia entre est
Figu
clasificaci
nen los ma
rsal, es de

ales cortos
una column
veces su
ayor que l
mensiones
e procede
as cortas
columnas
adas y el r
tribo y zunc
ura 15. Difere
n de este
ateriales e
ecir este tip
50
s a compre
na es un pe
lado de lon
a resistenc
de la secc
a disear c
son las m
refuerzo tra
cho o espira
encia del refu
tipo de colu
empleados
po de colu
0
esin
edestal cua
ngitud men
cia del pe
cin transv
como colum
s utilizada
ansversal u
al se muest
uerzo transve
umna es b
y la geom
umna fallar
ndo la rela
or. Si la ca
edestal, ent
versal o en
mna de con
as cuyo ref
utiliza estrib
tra en la fig
ersal en las c
sicamente
metra que
r por res
cin de la l
arga a sopo
tonces se
n su defect
ncreto reforz
fuerzo long
bos o zunc
gura 15.
columnas

e por la res
tiene la
istencia y
longitud
ortar de
deber
to se le
zado.
gitudinal
hos. La
sistencia
seccin
no por

51

3.2.3 Columnas esbeltas

Una columna esbelta es aquella que reduce su capacidad de carga ltima
debido al momento flexionante amplificado, es decir que este tipo de columna
fallara por pandeo. Tambin podemos definir a una columna esbelta como
aqulla en la que la longitud del elemento es grande en comparacin con las
dimensiones de su seccin transversal.

3.3 Columna corta cargada axialmente

Cuando hay carga aplicada a columnas forzadas tanto el concreto como
el acero trabajan a compresin. La relacin inicial entre el concreto y el acero
es
L
s
L
c
=
]
s
]
c
= n llamada relacin modular.

Pero debido a que el flujo plstico y el fraguado del concreto, los
materiales comienzan a variar continuamente la fuerza de carga, mientras la
columna tenga carga aplicada. La resistencia ltima nominal reconociendo la
variacin de los esfuerzos de los materiales a la carga aplicada est dada por la
ecuacin del ACI 10.3.5.2: P
n
= u.8Sc(A
g
-A
st
) +A
st

El cdigo ACI determina la resistencia de diseo, introduciendo
coeficientes de reduccin de resistencia. Para columnas con refuerzo
transversal en forma de espiral se usa el coeficiente de 0.75 y la ecuacin
anterior toma la forma: P
n
= u.8S|u.8Sc(A
g
-A
st
) +A
st

]

Para columnas con refuerzo transversal en forma de estribos la ecuacin
anterior vara en el coeficiente de reduccin el cual toma un valor de 0.70, la
cual queda as: P
n
= u.8u|u.8Sc(A
g
-A
st
) +A
st

52

El cdigo ACI en la seccin 10.9.1 nos da la relacin que hay entre el rea
de acero de refuerzo y el rea de concreto y se encuentra en el intervalo [0.01-
0.08]. Se debe tomar el mnimo valor de porcentaje de acero del intervalo
debido a momentos flectores no tomados en cuenta causados por el flujo
plstico y contraccin del fraguado del concreto.

Si se coloca porcentaje de acero mayor del intervalo dado, entonces las
columnas se vuelven antieconmicas, complicando la colocacin del refuerzo
especialmente en los nudos y las zonas de empalmes debido a la acumulacin
del acero.

Se debe tener mucho cuidado de llenar bien estas reas de manera que
se llenen completamente la formaleta y evitar que se formen cribas o agujeros,
debilitando considerablemente la resistencia del elemento estructural.

3.4 Confinamiento de columnas

El concreto simple no presenta ductilidad, es por esa razn que se le
coloca refuerzo longitudinal y transversal de manera que la ductilidad permita
absorber las cargas por sismo y transmitirlos a los cimientos y estos a los
suelos.
La ductilidad aumenta conforme se le coloca refuerzo transversal a las
barras longitudinales y esto es lo que le llamamos confinamiento. El
confinamiento del concreto sirve para:
Aumentar la ductilidad del elemento estructural
Mantener las barras de refuerzo dentro de la formaleta
Proporcionar suficiente resistencia a fuerzas cortantes y torsionales
Impedir pandeo hacia afuera de las barras longitudinales debido a
grandes esfuerzos que soporta la columna.

3

L
c
c
c
f
a
t
m
e

b
8

c
d
3.5 Refuer
Para e
Las column
cargas axia
columnas z
confinadas
figura 16.
El cd

a) Las colu
tendrn qu
mayores a
el ACI 7.10
b) El espa
80mm seg
c) El espac
de las sigu
rzo transve
el confinam
nas confina
ales que la
zunchadas
con los es
digo ACI re
umnas dise
ue utilizar e
la numero
0.5.1.
Figura 1
aciamiento
n el ACI 7
ciamiento p
ientes dime
ersal
miento trans
adas con zu
as columnas
hay confin
tribos, deja
gula el uso
eadas con
estribos co
10 deber
16. Confinam
del zuncho
.10.4
para la colo
ensiones se
53
sversal del
unchos son
s confinada
namiento u
an partes si
o del refuerz
n refuerzo l
on barras d
utilizarse b
miento por m

o no debe
ocacin de
egn el AC
concreto se
n mucho m
as con estr
uniforme, m
n confinar,
zo en el dis
longitudinal
de acero n
barras nm
medio de estr
ser meno
estribos d
I 7.10.5.2
e usan estr
s efectiva
ribos, debid
mientras qu
tal como s
seo de colu
l menores
nmero 3
ero 4 como
ibo y zuncho
or de 2.5m
ebe cumpl
ribos y zunc
as para sop
do a que e
e las colum
se muestra
umnas:
del nmero
y para ba
o mnimo s
o

m ni mayo
ir con la m
chos.
portar
n las
mnas
en la
o 10,
arras
egn
or de
menor

1) 16 e
2) 48 e
3) La me

d) Las b
principal
las esqu
segn es

e) Para
no debe
elemento

La
cdigo A


f) El nm
columna
Dependi
utilizar s
en donde
en donde
enor dimen
barras long
l. Por barra
uinas de lo
stablece el
los elemen
ser menor
o (A
g
), seg
figura 17
ACI.
F
mero mnim
as con es
iendo de la
segn el AC
es el dim
es el dim
sin de la s
gitudinales
a principal s
os estribos
ACI 7.10.5
ntos someti
r del 1% ni
n ACI 10.9
muestra la
Figura 17. Se
mo de barra
stribos y
a figura geo
CI 10.9.2.
54
metro de la b
metro del es
seccin de
no deben
se quiere de
, pero cuy
5.
dos a com
mayor del
9.1
a separaci
eparacin ent
as de refue
de seis b
omtrica a
4
barra
stribo
la columna
separarse
ecir a aque
a distancia
presin el
8% veces e
n de las ba
tre barras lo
erzo longitu
barras en
utilizar as
a
ms de 15
lla barra qu
a es meno
rea del re
el rea neta
arras longit
ngitudinales
udinal debe
columnas
ser el n
5cm de un
ue se encue
r o igual a
fuerzo long
a de la secc
tudinales s
s

e ser de cu
s con zu
mero de b
na barra
entra en
a 35cm,
gitudinal
cin del
segn el
uatro en
unchos.
barras a

3
a

p

e
0
m
3.6 Tipos d

3.6.1 F

En es
alcance la d
3.6.2 F

En es
pero el ace
3.6.3

La fal
esta se da
0.003 y e
muestran e

Figura 1
de fallas
Falla a tens
ste tipo de
deformaci
Falla a com
ste tipo de
ero en tensi
Falla balan
lla balance
a, cuando
l acero em
en la figura
18. Diagrama
sin
falla el ac
n unitaria d
mpresin
falla el con
n no fluye
nceada
eada es la
el concreto
mpieza a
18.
a de deforma
55
cero empie
de 0.003.
ncreto alcan
e.
ideal para
o est alca
fluir. Las
aciones para

eza a fluir
nza la defo
que el ma
anzando la
deformacio
columnas c
antes de q
ormacin un
aterial com
a deformac
ones para
argadas exc
que el con
nitaria de 0
ience a fa
cin unitari
columnas
cntricament

creto
0.003
llar y
a de
se
e

56

3.7 Prctica de laboratorio nmero 2

A. Columnas cuadradas y rectangulares

INTRODUCCIN

En las mayoras de las construcciones se utilizan las columnas cuadradas
o rectangulares por que presentan muchas ventajas tales como la elaboracin
de armadura principal, la elaboracin de los estribos y la facilidad de hacer el
encofrado. Adems tienen a soportar mayor momento en comparacin con las
columnas circulares.

REFERENCIAS

Captulo 7.7.1 del ACI 318R-99
Captulo 10.3.6.1 del ACI 318R-99
Captulo 10.9 del ACI 318R-99

OBJETIVO
Calcular la carga ltima que resiste el diseo de la columna propuesta.
Armar la columna de acuerdo al diseo propuesto y normas del cdigo
ACI.

EQUIPO
Dobladoras, martillo
Tenazas, cinta mtrica
Balanza, trpano, serrucho
Nivel de burbuja, escuadra
Crayn de colores, sierra

57

MATERIALES

Barras de acero
Alambre de amarre
Concreto
Madera, clavos
Desencofrante (aceite quemado)

PROCEDIMIENTO

Medir con una cinta mtrica la longitud de la barra del diseo propuesto
por el(la) instructor(a) y sealarlo con el crayn de colores.
Cortar las barras necesarias de acuerdo al diseo propuesto.
Hacer el respectivo chequeo del refuerzo transversal para calcular el
espaciamiento de los estribos. Debe utilizar la menor dimensin del
chequeo.
Dividir la longitud del refuerzo longitudinal entre el espaciamiento de los
estribos para obtener la cantidad necesaria del refuerzo transversal.
Calcular la longitud del estribo a utilizar, recuerde descontar el
recubrimiento mnimo para las columnas.
Cortar las barras necesarias de acuerdo al nmero de estribos
calculados
Elaborar los estribos necesarios de acuerdo a las dimensiones de la
columna propuesta, utilizar para ello la dobladora.
Armar la columna amarrando los estribos de acuerdo a la longitud de
separacin calculada. Armar la columna como se muestra en la figura 19.
Armar la formaleta del tamao de la seccin propuesta. Estas son las
dimensiones reales de la columna.

E
la
C
re
C
F
co
U
fo
D
V
co
C
se
L
D
E
E
F
mbarrar de
a formaleta.
Colocar tac
ecubrimient
Colocar la a
ijar el enco
olocar el co
Utilizar un d
ormaleta pa
Disear la m
Verter el co
omience a
Curar el con
eccin 1.5
impiar el r
Desencofrar
sperar 28 d
nsayar la c
Figura 19. De
e desencofr
.
cos de 2.
to deseado
rmadura de
ofrado y as
oncreto.
desencofran
ara evitar qu
mezcla de co
oncreto de
apisonarlo
ncreto al te
del capitul
rea y la her
r la columna
das, humed
columna en
58
etalle de arm
rante la for
5 cm par
.
entro del en
segurarlo d
nte y si no
ue se adhie
oncreto.
entro del e
con la final
erminar de
o 1.
rramienta ut
a al siguien
decindola
la Mquina
8
ado de colum
rmaleta y co
ra levanta
ncontrado
de manera
o hubiera d
era la made
encofrado
lidad de qu
colocarlo d
tilizada.
nte da de h
durante es
a Universal
mna rectang

olocar la ar
r la arma
que no se
debe mojar
era con el c
y con una
e no quede
dentro del e
haberla fund
se tiempo.
l con equip
gular
rmadura de
adura y te
e abra desp
r perfectam
concreto.
a barra de
en agujeros
encofrado.
dido.
po a compre
entro de
ener el
pus de
mente la
e acero
s.
Revisar
esin.

59

CLCULOS

Calcular el confinamiento de la columna segn ACI 21.4.4.4, esto es,
calcular la distancia de los incisos siguientes y tomar la longitud mayor.
La altura del elemento en la cara del nudo o en la seccin donde puede
ocurrir fluencia por flexin (lado mayor de la seccin de la columna)
Un sexto de la luz libre del elemento
450 mm.

Calcular el espaciamiento del refuerzo transversal debe hacerse con los
siguientes incisos segn ACI 7.10.5.2, utilizar la menor longitud.
16 en donde es el dimetro de la barra longitudinal
48 en donde es el dimetro del estribo a utilizar
La menor dimensin de la seccin de la columna.

Calcular la carga ltima por medio de la ecuacin

1) P
n
= u.8u|u.8Sc(A
g
-A
st
) + A
st

]
Donde:
fc = resistencia a compresin del concreto
fy = esfuerzo de fluencia del acero
A
g
=rea de seccin neta de la columna
A
st
=rea de acero longitudinal utilizado en la columna
= factor de reduccin de capacidad de 0.70 para columnas con estribos

Disear la mezcla en base al mtodo de las proporciones para obtener
la resistencia propuesta de diseo.

60

CONCLUSIONES

La columna fue elaborada con las especificaciones que establece el
cdigo ACI.
Se comprob que la carga de soporte de la columna ensayada en el
laboratorio es prcticamente similar a la carga calculada en la teora.
Utilizando las proporciones adecuadas y haciendo una inspeccin visual
de los materiales a utilizar en la elaboracin del concreto, se puede
obtener la resistencia propuesta en el clculo


RECOMENDACIONES

Tomar las barras de acero para inspeccionarlas de manera que no
tengan grasas o deformaciones.
Los estribos deben ser colocados de manera que los ganchos queden en
distintas posiciones sobre la s barras para evitar falla de la columna.
La elaboracin de la columna debe de diseares en base a un cdigo y
comprobar los resultados prcticos y tericos.
Revisar los clculos varias veces para evitar problemas en la elaboracin
de la columna y hacer los chequeos correspondientes de acuerdo al
cdigo utilizado.
Tener mucho cuidado en el curado del concreto porque influye
demasiado en la resistencia del elemento a ensayar.

61

3.8 Prctica de laboratorio nmero 2

B. Columnas circulares


INTRODUCCIN

Las columnas circulares resisten mayor la compresin axial pura, pero
tienen la dificultad que soportan cantidad de momento menor que las columnas
cuadradas o rectangulares. Tiene la ventaja de observar la falla antes de que
colapsen porque estas columnas se descascaran antes de que falle
completamente la estructura. Su desventaja es la elaboracin de los zunchos y
de la formaleta, aunque son ms ornamentales que las columnas cuadradas y
rectangulares.


REFERENCIAS

Captulo 7.7.1 del ACI 318R-99
Captulo 10.3.6.1 del ACI 318R-99
Captulo 10.9 del ACI 318R-99


OBJETIVOS

Calcular la carga ltima que resiste el diseo de la columna propuesta.
Armar la columna de acuerdo al diseo propuesto y normas del ACI.
Seleccionar los materiales adecuados para realizar la mezcla del
concreto y curarlo adecuadamente.

62

EQUIPO

Tubo del dimetro propuesto
Tenazas
Cinta mtrica,
Balanza

MATERIALES

Barras de acero
Alambre de amarre
Concreto, madera
Crayn de colores
Desencofrante (aceite quemado)

PROCEDIMIENTO

Tomar las barras de acero e inspeccionarlas que no tengan grasas o que
presenten deformaciones.
Medir con una cinta mtrica la longitud de la barra del diseo propuesto
por el(la) instructor(a) y sealarlo con el crayn de colores.
Cortar las barras necesarias de acuerdo al diseo propuesto.
Elaborar el zuncho con el tubo u otro material que tenga el dimetro
propuesto. Recuerde descontar el recubrimiento mnimo y esa debe ser
la medida del dimetro del zuncho. Observar en la figura 20 la
elaboracin del zuncho.
Calcular es espaciamiento del zuncho y tratar de mantener esa
separacin en su elaboracin. Observar la figura 20.

Arm
sepa
Arm
dime
sea
dese
Emb
Colo
Fijar
colo
Dise
resis
Vert
com
Cura
acue
Limp
Dese
Espe
Ensa
com
ar la colum
aracin calc
ar la forma
ensiones re
redondo y
eada.
barrar la for
ocar la arma
r el encofra
car el conc
ear la me
stencia prop
er el conc
ience a api
ar el conc
erdo a los m
piar el rea
encofrar la
erar 28 das
ayar la col
presin.
Figura 2
mna amarra
culada.
aleta del ta
eales de la
fcil de qu
rmaleta de d
adura dentr
ado y aseg
creto.
ezcla de c
puesta.
creto dentr
isonarlo co
creto al ter
mtodos de
y la herram
columna a
s, humedec
umna zunc
63
20. Elaboraci

ando los z
amao de
columna. P
uitar cuand
desencofra
ro del enco
gurarlo de m
concreto p
ro del enc
n la finalida
rminar de
e la seccin
mienta utiliz
l siguiente
cindola du
chada en l
in de espira

unchos de
la seccin
Puede utiliz
do el concr
ante.
ontrado
manera qu
por medio
cofrado y
ad de que n
colocarlo
n 1.5 del ca
zada.
da de hab
urante ese t
a Mquina
al
acuerdo a
propuesta
ar tubo u o
eto obteng
e no se ab
de las p
con una b
no queden a
dentro del
pitulo 1.
erla fundido
tiempo.
a Universal
a la longitu
. Estas son
tro materia
a la resiste
bra despu
roporciones
barra de a
agujeros.
l encofrado
o.
con equi
ud de
n las
l que
encia
s de
s de
acero
o de
ipo a

64

CLCULOS


Clculo del porcentaje mnimo de acero de espiral segn ACI 10.6, con la
ecuacin (1).

(1) p
s
= u.4S[
A
g
A
nc
-1
]ic
]
j


Donde:

s
=porcentaje de acero de espiral
A
g
= rea gruesa
A
nc
= rea del ncleo de concreto
fc = resistencia a compresin del concreto
fy = esfuerzo de fluencia del acero


Calcular del paso, despejar s de la ecuacin (2).

(2) p
s
=
4u
s(D
c
-d
b
)
s
c
2


Donde:
s= paso o distancia entre dos zunchos

s
=porcentaje de acero de espiral
D
c
=dimetro del ncleo
d
b
=dimetro de la barra espiral
a
s
=rea de acero de la barra transversal de la barra espiral


Calcular la resistencia del espiral con la ecuacin (3)

65

(3) R=2p
s
(A
nc
)(

)
Donde:
R = resistencia del zuncho

s
=porcentaje de acero de espiral
A
nc
=rea del ncleo del concreto
fy = esfuerzo de fluencia del acero

Calcular la carga ltima por medio de la ecuacin (4).

(4) P
n
= u.8u|u.8Sc(A
g
-A
st
) + A
st

]

Donde:
fc = resistencia a compresin del concreto
fy = esfuerzo de fluencia del acero
A
g
=rea de seccin neta de la columna
A
st
=rea de acero longitudinal utilizado en la columna
= factor de reduccin de capacidad de 0.75 para columnas zunchadas

CONCLUSIONES

La columna zunchada se diseada con las especificaciones que
establece el cdigo ACI.

Se comprobar que la carga de soporte de la columna ensayada en el
laboratorio es prcticamente similar a la carga calculada en la teora.

66

Las columnas zunchadas soportan ms carga axial que las columnas

con estribos, al ser ensayadas presentan una recuperacin significativa a
la carga aplicada en comparacin de las columnas con estribos.



RECOMENDACIONES

Mantener la uniformidad de separacin de los zunchos en la elaboracin
de la columna.

La elaboracin de la columna debe de diseares en base a un cdigo y
comprobar los resultados prcticos y tericos.

Realizar el ensayo con tres columnas: cuadrada, rectangular y circular
con la misma rea neta y comparar las resistencias.

Mantener el cuidado del curado del concreto para conseguir las
propiedades potenciales con las que fueron diseadas.

67

4. LOSAS

4.1 Definicin de losa

Una losa es un elemento estructural cuya finalidad es formar superficies
planas y sus dimensiones de largo y ancho, comparado con su peralte son
mucho mayores, generalmente son planas y la superficie superior e inferior son
paralelas entre si. Como elemento estructural trabaja a flexin. De acuerdo a la
forma de transmitir las cargas puede ser en una direccin o en dos
direcciones.

4.1.1 Funciones de la losa

La losa adems de soportar cargas verticales tambin debe absorber
fuerzas actuantes sobre la estructura como las fuerzas de viento o de sismo.
Es decir que el comportamiento de la losa es como un diafragma que recibe la
fuerza y la transmite a las columnas, de manera que el edificio trabaje de forma
conjunta

4.2 Tipos de losas

Por la forma en que se apoya una losa recibe los siguientes nombres.

4.2.1 Losa en una direccin

Se dice que una losa trabaja en una direccin porque la deflexin es solo
en un sentido puede tener ms apoyos, pero siempre que la longitud sea mayor
del doble de lado mas corto, trabaja siempre en una direccin. La figura 21
muestra la flexin presentada en una losa en una direccin.

4.2

Se
en ambo


4.2

Cu
de placa
losa de p

2.2 Losa en
dice que u
os sentidos
2.3 Losa de
ando la los
a plana y se
placa plana
Figur
n dos direc
una losa es
. La figura
Figura
e placa pla
sa se apoy
e usan cuan
a.
Figu
68
ra 21. Losa e
cciones
st disead
22 muestra
a 22. Losa en
ana
ya sobre co
ndo las luc
ura 23. Losa
8
en una direcc
a en dos d
a la losa en
n dos direcci
olumnas, si
es son cort
de placa pla
cin

irecciones,
n dos direcc
iones

n utilizar v
tas. La figu
ana

si la flexi
ciones.
igas se llam
ra 23 mues
n se da
ma losa
stra una

q
c
d
e

L
4.2.4 L

Este t
que las par
con bacos


4.2.5 L

Con e
de metal o
en ambos d

Las losas s
Pref
Trad
Ferr
Losa plana
tipo de losa
rtes iniciale
s. La figura
Losa reticu
este tipo de
de fibra d
direcciones
se clasifican
fabricadas,
dicionales
rocemento.
a es similar
es de las co
24 muestr
Fig
lar
e losa se el
e vidrio en
s. La figura
Figu
n de acuerd
69
r a la losa
olumnas tie
ra una colu
gura 24. Los
limina la ca
forma alin
25 muestra
ura 25. Losa

do a su form
de placa p
nen capitel
mna con ca
sa plana
arga muerta
neada, form
a la losa ret
reticular
ma de elabo
lana pero s
es de colum
apitel.

a, para ello
mndose un
ticular.

oracin en
se diferenc
mnas o pan
o utiliza mo
na losa ner

ia en
neles
oldes
rvada

70

4.3 Losa prefabricada

Se llama losa prefabricada a aquella en las cuales sus componentes son
elaborados en otros lugares diferente y transportados hacia el lugar de le
edificacin. Entre los elementos que se utilizan en la elaboracin de la losa
prefabricada estn:
Las viguetas
La bovedilla
Rigidizantes
Electromallas
Bastones
Concreto

4.3.1 Componentes de la losa prefabricada

4.3.1.1 Viguetas
Es el principal elemento de la estructura porque tiene la finalidad de
soportar el peso de toda la losa una vez terminada. Est formado de joist, al
cual se le funde un patn de concreto que cubre una parte del joist, llamada
cordn inferior.
Este acero utilizado en la fabricacin del joist es de alta resistencia y
depende del diseo estructural. Las ventajas que tiene el joist son el bajo peso,
posibilidad de cubrir grandes luces, facilidad de manejo e instalacin, etc.
El joist esta formado por dos cordones inferiores paralelos y unidos con
refuerzo en diagonal con el cordn superior. En la figura 26 se muestra el joist
sin patn de concreto.

2
k
d
m



s
v
c
Una v
27. El per
kg/m y tien
de la vigue
muros.
4.3.1.2
Las b
secciones t
variedad d
construcci
vez fundido
ralte del pa
e una resis
eta es resis
2 Bovedilla
bovedillas
tanto en lon
e combina
n.
Figu
el patn, la
atn es de 5
stencia de 2
tir toda la c
Figura 27
a
son bloqu
ngitud, anc
aciones que
71
ura 26. Partes
a vigueta pr
5 cm y su
210 kg/cm
2
carga y tran
. Vigueta con
ues hueco
ho y peralte
e pueden s
s del joist
refabricada
ancho de
a la compr
nsmitirla a
n patn fundi
os las bov
e, de tal for
satisfacer c
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Dar refuerzo
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72
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se hace
en los
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73

4.3.1.5 Bastones
Son barras de acero que se colocan en la parte superior de la electromalla
y deben estar orientados en el sentido de las viguetas. Su funcin es
contrarrestar los momentos negativos de la losa y el espaciamiento entre ellos
depende del diseo estructural. Son utilizados en losas de hormign armado
con las mismas finalidades de contrarrestar los momentos negativos.
4.3.1.6 Concreto
El concreto a utilizar en el prefabricado debe de realizarse con las
proporciones bien definidas, de manera que la resistencia obtenida del concreto
no sea menor de 210 kg/cm
2
.
4.4 Losa tradicional
4.4.1 Losa tradicional en una direccin

Cuando se habla de losa tradicional, se habla de aquella losa elaborada in
situ (en el lugar) y se dice en una direccin porque la deflexin se presenta en
la direccin de la longitud mas larga. Puede estar apoyada en muros o vigas
pero si la longitud entre su ancho es mayor o igual 2, entonces se tiene losa en
un sentido.

4.4.2 Mtodo de anlisis

El comportamiento de este tipo de losa es como si fuera una serie de
vigas cuyo ancho es de 1 metro y son paralelos entre si. La figura 29 muestra
la franja unitaria de 1 metro de ancho.

4.4

Lo
escoger
encuent
espesor

El
trabajan
peraltes


Tabla

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Losa
Vig
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Figura 29.
4.3 Momen
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L/8

75

4.4.4 Acero de refuerzo

Las losas en una direccin se comportan como elementos subreforzados,
por tanto se pueden aplicar ecuaciones utilizadas para elementos de este tipo.
El refuerzo se coloca en la direccin de la franja seleccionada, es decir donde
hay mayor luz.

Sin embargo, debe considerarse la colocacin de refuerzo en la seccin
transversal a la de la direccin seleccionada, esto se hace por la contraccin del
concreto y por los cambios de temperatura. La tabla X indica cuantas mnimas
de refuerzo.

Tabla X. Cuantas mnimas de refuerzo para temperatura y retraccin de losas
Losas donde se utilicen barras corrugadas grado 40 50 p
mnmo

0.0020
Losas donde se utilicen barras corrugadas grado 60 o
mallas electrosoldadas de alambrn (liso o corrugado)
0.0018
Losas donde se utilicen refuerzo con resistencia a la
fluencia por encima de 60000 psi medida a una
deformacin de fluencia de 0.35%.

0.0018[
60000
]




4.5 Losa tradicional en dos direcciones

La losa tradicional en dos direcciones es similar a la de una direccin pero
estas trabajan en el sentido largo y el sentido corto. A veces se encuentra
monolticamente con vigas o soleras las cuales son fundidas simultneamente y
son sostenidas por muros de mampostera o simplemente por columnas.

76

Para saber si la losa trabaja en dos direcciones se divide la longitud de la

losa entre su ancho y el valor obtenido debe ser a 2. Las losas estn
diseadas principalmente para soportar cargas que actan perpendiculares al
plano principal de las mismas.
4.5.1 Anlisis de losas mediante el mtodo de coeficientes
Las losas en dos direcciones se disean de acuerdo al cdigo ACI 318-99
y los posteriores, por medio de los mtodos directo y de marco equivalente.
Antes de utilizarse estos mtodos exista el mtodo de los coeficientes,
utilizado en Europa y luego en Estados Unidos. Sin embargo el cdigo
establece que se pueden utilizar cualquier mtodo siempre y cuando se cumpla
con las condiciones de diseo requeridas y de seguridad estructural.
4.5.2 Refuerzo de la losa
Para el refuerzo por temperatura en la losa en dos direcciones debe
cumplirse con la tabla X. Los elementos que forman el refuerzo son, los rieles,
las tensiones y los bastones, tal como se muestra la figura 30. En las losas en
una direccin se coloca acero transversal por temperatura. Los rieles se
colocan para contrarrestar los momentos positivos que llegan al centro de la
losa y en la prctica se colocan barras corridas que son amarradas
conjuntamente con la solera de corona.
Las tensiones son barras que son dobladas a un ngulo de 45 y el
doblez se hace segn lo estipulado en los planos. En la prctica se acostumbra
doblar la barra a una longitud de L/5. Los bastones se calculan del centro de la
pared a una distancia de L/4, en donde L es la longitud entre ejes.

m
r
4

T

4.5.3
El ace
mnimo de
recubrimien
4.6 Ventaja
Tabla XI. Ve
Ventajas
Flexibilida
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Forma un
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77
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78

Tabla XII. Desventajas de la losa tradicional y de la losa prefabricada

Desventajas de losa
tradicional
Desventajas de losa
prefabricada
Se necesita una cantidad grande
de formaleta tanto de parales
como de tablas y costaneras.
Mayor detalle en planos de
construccin y montaje.

Se tiene que mantener toda la
formaleta por ms de 15 das
durante el secado de la losa.
Se tiene que hacer mayor planificacin
en tiempo y movimientos de
maquinaria y transporte.
Se requiere maquinaria pesada
El peralte se incrementa conforme
aumenta la luz de la losa

Mano de obra especializada
Se requiere espacio para maniobras en
las obras.
Utiliza mayor cantidad de acero La bovedillas son muy frgiles y el
movimiento sobre la losa es mucho
ms difcil
Se requiere de maquinaria pesada
cuando los elementos son bastante
grandes.
Utiliza mayor cantidad de madera
para formaleta
No es conveniente utilizarlo si se
requiere trasladar cargas horizontales.
Es ptimo para luces entre 3m y 5m y
cargas normales no pudindose aplicar
para luces mayores y/o cargas ms
importantes.

79

4.7 Losa de ferrocemento

4.7.1 Definicin de ferrocemento

El ferrocemento es un material que utiliza bsicamente materiales
sencillos entre ellos, malla en forma hexagonal o de otra forma la cual se
conoce como malla de gallinero, barras de acero # 2, lisa, cemento mezclado
con arena y fibra de polietileno.

Su espesor es muy pequeo, lo que lo hace flexible y fcil de
manipularse, evitando la mano de obra calificada. Se puede utilizar en viviendas
individuales, hoteles, techos de grandes luces, bvedas, cpulas,
embarcaciones, silos, tanques de almacenamiento de granos, etc.

4.8 Materiales utilizados en el ferrocemento

4.8.1 Armadura discreta

Se le llama as a la parte del acero de refuerzo de dimetro menor de
6.35mm (Barra # 2) que formar el armazn conjuntamente con la malla y su
funcin es aumentar la resistencia del ferrocemento. La tabla XIII muestra la
cantidad de armadura necesaria por metro cuadrado.

Tabla XIII. Armadura total
Aplicaciones Resistencia Cantidad de armadura (kg/m
2
)
Artesanal Obras pequeas Baja 1-2
Con equipo Obras medianas Media 2-4
Con equipo Obras grandes alta 4

80

4.8.2 Mortero

El mortero a utilizar para el ferrocemento esta compuesto de bsicamente
de arena y cemento, el cual debe tener una capacidad de absorcin menor del
8%.

4.8.3 Agregado

El nico agregado a utilizar es arena, cuyo dimetro varia de acuerdo al
espesor de la estructura a realizar. Debe cumplir con las normas de
granulometra ASTM C-33, materia orgnica ASTM C-87 y ASTM C-40 y sulfato
de sodio ASTM C-88. El modulo de finura ideal debe estar entre 2.15-2.75.

4.8.4 Agua

El agua a utilizar debe cumplir con lo establecido en el cdigo ACI 3.4 y
Nch1498 of 82. Hormign agua de amasado.

4.8.5 Resistencia de diseo

El valor de resistencia de la mezcla para el ferrocemento es de
fc=210kg/cm
2
y la proporcin de la mezcla a utilizar debe ser de 1.5 a 2.

4.8.6 Fundicin

La mezcla se debe colocar con llanas, debe aplicarse en un solo sentido,
es decir de adentro hacia afuera o viceversa, porque se debe evitar encerrar
aire dentro de la mezcla y por ltimo cuando se tiene el recubrimiento mnimo,
se hace el acabado final.

81

4.8.7 Curado

Una vez terminado el acabado del elemento, se procede a colocar nylon o
cualquier otro material que mantenga la humedad del cemento y evitar grietas.
La figura 19, muestra la forma de aplicar la mezcla en un canal trapezoidal.

4.8.8 Empalmes

Dependiendo del tipo de malla a utilizar debe colocarse el traslape de
acuerdo a la siguiente tabla.

Tabla XIV. Traslape de la malla
Mallas torcidas o tejidas 100mm 6 aberturas de la malla
Mallas soldadas 100mm 4 aberturas de la malla
Mallas de compresin 100mm 3 aberturas de la malla

4.8.9 Anclaje

La longitud de la malla de refuerzo debe ser:
Mayor de 20 para malla soldada
Mayor de 30 para malla tejida o torcida
Donde: es el dimetro de la malla

4.8.10 Recubrimiento de armadura

El recubrimiento mnimo debe estar de acuerdo al ambiente expuesto,
segn se indica en la tabla XV.

82

Tabla XV. Recubrimiento mnimo de acuerdo al ambiente

Tipo de ambiente Recubrimiento
Ambiente protegido 3mm
Ambiente expuesto 4mm
Ambiente agresivo 5mm
Ambiente muy agresivo 6mm


4.9 Ventajas del ferrocemento

La utilizacin del ferrocemento como tcnica constructiva presenta
muchas ventajas, entre las cuales podemos mencionar.

No se necesita mano de obra especializada.

No se necesita herramientas ni equipo sofistificado.

Se pueden armar las piezas en serie y repararse con facilidad.

Es un material impermeable, lo que lo hace ideal en la construccin de
cubiertas.

Los materiales utilizados se pueden obtener con mucha facilidad, debido
a la existencia en todas las regiones, como lo es el acero de refuerzo, la
malla de gallinero, arena y cemento.

Las piezas de ferrocemento son muy econmicas

El ferrocemento es buen material como aislante del sonido.

83

El ferrocemento es resistente a la humedad

Es resistente al fuego a determinadas temperaturas

4.10 Desventaja del ferrocemento

Poco conocimiento del uso del ferrocemento en Guatemala.

No es recomendable utilizarlo en lugares con climas muy clidos o muy
fros.

Limitacin del uso en estructuras por falta de estudio de muchas
propiedades mecnicas.

84

4.11 Prctica de laboratorio nmero 3

A. Losa prefabricada

INTRODUCCIN
La losa prefabricada es un modelo de construccin distinto al tradicional,
porque en este tipo de losa, los elementos a utilizar son transportados hacia el
lugar de la construccin. Los elementos de la estructura son livianos, lo que
hace que el transporte, la colocacin e instalacin se realice con mayor
facilidad.

Tiene muchas ventajas comparadas con la losa tradicional, entre ellas
cabe mencionar el ahorro en mano de obra, el ahorro en formaleta, disminucin
del volumen de concreto disminuyendo la carga muerta del edificio,
economizando hasta un 10% el costo de la losa tradicional. Adems por la
forma geomtrica de los elementos que la conforman, permite satisfacer las
necesidades bsicas de diseo que dese el proyectista.

REFERENCIAS

ASTM-A421
Captulo 16.0 ACI 318R-99

OBJETIVOS

Armar la losa prefabricada de acuerdo al diseo propuesto.
Conocer los componentes de una losa prefabricada.
Conocer la tcnica constructiva de la losa prefabricada.

85

EQUIPO

Tenazas
Cinta mtrica
Balanza
Nivel de burbuja
Hilo de pescar

MATERIALES

Barras de acero
Alambre de amarre
Malla electrosoldada
Concreto, madera
Viguetas, bovedilla
Rigidizante

PROCEDIMIENTO

Nivelar la parte en donde se colocara la solera de corona.
Armar la solera de corona.
Colocar los puntales y tendales para sostener la bovedilla.

En esta etapa se colocan parales y costaneras. Aqu es donde no se usa
tabla para formaleta, sino que nicamente las viguetas estarn colocadas sobre
las costaneras. Los parales no deben de colocarse a ms de 1.50 m para evitar
deflexiones y se colocarse en la direccin de los tendales.

86

Para que los parales no se hundan colquelos sobre pedazos de madera

o algo que sea resistente. La figura 31 muestra el proceso de aseguramiento
de los parales y las costaneras.

Figura 31. Colocacin de parales y costaneras


Cortar la vigueta de acuerdo al diseo propuesto.

Se colocan a partir del muro de arranque y a la separacin indicada en el
plano de montaje, debe de manejarlas cuidadosamente porque pueden
agrietarse. En la figura 32 se muestra la colocacin de viguetas.

Figura 32. Colocacin de viguetas


Alinear las viguetas de acuerdo a la separacin indicada en planos

Se coloca un nivel y se pasan hilos de manera que queden todas las
viguetas alineadas y lograr uniformidad en el espesor de la losa.

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s

S
l
l






Mon
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87
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recta
uro o
or de
5 cm

88

Figura 35. Colocacin de electromalla

Fundicin de la losa
Se deben de tapar todos los agujeros que queden entre las bovedillas y
las soleras y mojar perfectamente el rea a fundir. Una vez mojada el rea se
comienza con la fundicin.

En esta fase de debe tener mucho cuidado porque si no es bien colocado
el concreto, se produce humedad o goteras dentro de la estructura cuando la
losa es techo final. El concreto se vierte del centro hacia los extremos.

Figura 36. Fundicin de losa


Curar el concreto segn el numeral 1.5 del captulo 1.
Retirar la formaleta a los 7 das excepto la principal la cual debe retirarla
a los 15 das.

89

CLCULOS

Para disear las losa prefabricadas se sigue el mismo procedimiento que
las losas tradicionales la diferencia es que se necesitan tablas y ests no estn
estandarizadas, sino que son diseadas por distintas empresas lo cual complica
dar un resultado exacto para el tipo de carga solicitadas. Pasos a seguir para el
clculo de losa prefabricada.
Integracin de cargas. En esta paso se deben de integrar las cargas
vivas y las cargas muertas de la misma manera que se hace con una
losa de hormign armado en una o dos direcciones. No olvidar que los
elementos en los prefabricados tienen peso especificado en tablas.

Con base en la integracin de cargas se busca el peralte mnimo para
que resistan la carga, las deflexiones, etc. La tabla XVI muestra el peso
propio terminado.
Tabla XVI. Peso propio terminado de losa prefabricada
Losa de 15cm 240 kg/m
2

Losa de 20 cm 300 kg/m
2

Losa de 25 cm 340 kg/m
2


De acuerdo al espesor calculado, se solicita la longitud de la vigueta a
utilizar; la cual tambin se encuentra en tablas. La tabla XVI muestra
las longitudes de viguetas.
Tabla XVII. Longitud de viguetas segn peralte
Longitud de viguetas
Longitud de concreto( m)
Peralte terminado 15cm. Bovedilla de 10cm 1.10-4.30
Peralte terminado 20cm. Bovedilla de 15cm 1.10-5.30
Peralte terminado 25cm. Bovedilla de 20cm 2.90-5.70

90

Obtener el costo de los materiales utilizados en la elaboracin de la losa

de prefabricado en la forma que se muestra en la tabla XVII.

Tabla XVIII. Costos de losa prefabricada


CONCLUSIONES

La losa prefabricada trabaja de la misma manera que una losa tradicional
en una direccin.
La alta resistencia de los elementos que componen el sistema
prefabricados permiten que se puedan utilizar en todos los sistemas
constructivos de la actualidad.
Material para
losa final

Cantidad

Precio
Unitario
(US$)
Precio total
(US$)
Precio
total
(Q)
Concreto premezclado 6 bolsas 5.09 30.52 231.00
Hierro de Alta
Resistencia Grado 70
de dimetro 4.5 mm
2 varillas 1.79 3.58 27.10
Viguetas 1 8.63 8.63 65.00
Bovedilla 12 0.56 6.69 50.64
Alambre de Amarre 1 libra 1.06 1.06 8.00
Tipo de cambio monetario promedio ao 2008
(septiembre octubre )
US$1.00 = Q7.57


Costo total para losa final

50.43

381.74

91

Los elementos constructivos de la losa prefabricada son muy livianos lo

que facilita su transporte y manipulacin en la construccin.
Es muy econmica porque permite el ahorro hasta de un 5 a 10%
comparado con la losa tradicional.
El sistema viguetabovedilla reduce la carga muerta de la estructura.
El uso de cemento premezclado el cual viene en bolsa es mucho ms
caro que hacer la mezcla de la forma tradicional, elevando
considerablemente el costo.

RECOMENDACIONES

No debe colocarse viguetas al inicio de la solera.
No tome las viguetas de las puntas, puede fracturarse en el medio.
No debe levantar la vigueta por el centro, puede producirle fisuras.
No colocar nada pesado sobre la bovedilla debido a que son frgiles.
La vigueta debe colocarse sobre la pared y traspasar una distancia
mnima de 5cm del rostro interno de la pared.
Cuando son elementos muy esbeltos se necesita maquinaria pesada.
Debe utilizarse para cubrir longitudes pequeas.

92

4.12 Prctica de laboratorio nmero 3

B. Losa tradicional en una direccin


INTRODUCCIN

La losa tradicional es la que comnmente se utiliza en Guatemala, debido a
que el procedimiento es sencillo, sin embargo conforme avanza la tecnologa en
el campo de la construccin veremos como se desaparece este tipo de
estructura porque es mucho ms cara que la losa prefabricada. Su uso
posiblemente se debe al desconocimiento de los elementos prefabricado y a la
costumbre de las personas en la construccin con este tipo de elementos.

REFERENCIAS

Captulo 7.7.1 del ACI 318R-99
Captulo 7.6.5 del ACI 318R-99
Captulo 7.12 del ACI 318R-99

OBJETIVOS

Identificar cuando una losa trabaja en una direccin.
Aplicar las normas y cdigos al disear la losa en una direccin.
Conocer los elementos con los que se arman una losa en una direccin.
Armar la losa en una direccin de acuerdo al diseo propuesto.
Disear la mezcla para la fundicin de la losa propuesta.
Comparar el costo entre una losa tradicional y la prefabricada

93

EQUIPO

Tenazas
Cinta mtrica
Balanza
Sierra
Niveles
Hilo

MATERIALES

Barras de acero
Alambre de amarre
Concreto
Madera (parales, tablas, etc.)
Clavos


PROCEDIMIENTO

El procedimiento constructivo de una losa tradicional es igual al del prefabricado
con la diferencia que aqu se utiliza tendales, parales y tablas.

Nivelacin de los parales y tendales.

En esta fase se sacan niveles con nivel de manguera de manera que la
losa quede completamente plana. Para mantener estos niveles se utiliza
hilo.

94

Colocacin de los puntales y tendales

En esta etapa se colocan parales y costaneras. Los parales no deben de
colocarse a ms de 70cm para evitar deflexiones y se colocan en lnea
recta tanto el longitud transversal como la longitudinal. Para que los
parales no se hundan colquelos sobre pedazos de madera o algo que
sea resistente. La figura 37 muestra el proceso de aseguramiento de los
parales y las costaneras.

Figura 37. Colocacin de parales y costaneras


Colocacin de costaneras transversales
Para evitar que se abran los tendales, trate de asegurarlos con reglas en
la parte intermedia de los tendales, esto evitar que se caigan cuando
estn muy bien clavados.

Colocacin de las tablas.
Una vez colocados los parales y tendales se comienza a colocar las
tablas. Estas se colocan desde la parte interior de la pared y se aseguran
con clavos.

Elaboracin de solera de corona
Despus de haber formaleteado toda el rea a fundir, se arma la solera
de corona, esta generalmente tiene ms peralte que la losa.

95

Colocacin de armadura
La armadura se coloca de acuerdo a lo especificado en los planos. Los
rieles se amarran con ganchos a 180 con la solera. Las tensiones se
doblan a un ngulo de 45 a una distancia especificada en planos.
Los bastones se colocan corridos cuando hay mas reas a construir, de
lo contrario se corta de acuerdo a la longitud estipulada en planos.
Recuerde que la tensin se coloca sola y el bastn se coloca arriba del
riel. Recuerde que este tipo de losa se le coloca acero por temperatura y
la separacin esta indica en los planos.

Formaleta para cubrir solera de corona.
Una vez colocado el acero se formaletea la solera de corona, se vuelven
a pasar niveles para obtener el espesor calculado y que la losa quede
completamente plana.

Fundicin de la losa.
Se deben de tapar todos los agujeros que queden entre la formaleta y
mojar perfectamente el rea a fundir. Una vez mojada el rea se
comienza con la fundicin. En esta fase de debe tener mucho cuidado
porque si no es bien colocado el concreto, se produce humedad o
goteras dentro de la estructura cuando la losa es techo final. La fundicin
se hace de los extremos de la pared hasta cubrir la superficie. Se utiliza
llanas para emparejar el concreto.

Curar el concreto con los mtodos explicados en el numeral 1.5 del
captulo 1. Generalmente se coloca una cantidad de mezcla alrededor
de la losa y se vierte agua conforme se vaya evaporando.

Retirar la formaleta a 15 das de haber fundido.

96

Limpiar y extraer los clavos de la madera utilizada.

Hacer una comparacin de los costos entre losa prefabricada y losa en
una direccin, para realizar esto obtenga los costos unitarios de las
unidades que se le presentan en la siguiente tabla.

Tabla XIX. Costos de losa de concreto en una direccin

CLCULOS
Se propone la resistencia del concreto y el grado del acero a utilizar.
Determinar la forma en que trabajar la losa, para ello se divide el ancho
entre el largo, y su valor debe ser menor que 0.5.
loso uno Jircccion =
oncbo
lorgo
< u.S
Material para
losa final

Cantidad

Precio
Unitario
(US$)
Precio
total
(US$)
Precio
total
(Q)
Cemento Gris Tipo
Portland UGC 4000 psi
2 sacos 7.26 14.53 110.00
Barras de acero No. 2 2 varillas 1.98 3.96 30.00
Barras de acero No. 3 4 varillas 4.29 17.17 130.00
Arena 3 bolsas 0.65 1.94 14.73
Piedrn 3 bolsas 1.30 3.92 29.70
Alambre de amarre 1 libras 1.06 1.06 8.00
Tipo de cambio monetario promedio ao 2008
(septiembre octubre)
US$1.00 = Q7.57


Costo total para la losa

42.59

322.43

97

Como la losa trabaja en una direccin se busca el espesor en la tabla

VIII seccin 4.4.3. Si son varios tramos, tomar el mayor de los espesores
calculados.
Se integra las cargas vivas y cargas muertas, sobrecarga para un metro
de longitud. Para el diseo se utiliza la carga ltima de acuerdo a la
ecuacin siguiente:
. Corgo ltimo (Cu) = 1.4CH+1.7CI
Calcular los momentos que llegan a los bordes de la losa y al centro del
claro, en ambos sentidos.
Se calculan los momentos que llegan a la losa de acuerdo a la tabla XIX.

Tabla XX. Momentos de diseo de losa en una direccin

Para voladizos


H(-) =
wl
2
2



Para losas en un solo tramo

H(-) =
wl
2
14

H(+) =
wl
2
1u




Para losas de 2 tramos o ms

H(-)cxtcrior =
wl
2
14

H(-) intcrior =
wl
2
1u

H(+) =
wl
2
9

Balancear momentos, cuando hay ms tramos de losas. Esto se hace de

dos maneras siempre y cuando M
2
>M
1

98

M
1
>0.8M
2
entonces H
B
=
M
1
+M
2
2


M
1
<0.8M
2
entonteces se hace una distribucin directamente proporcional
a la rigidez (K) de la siguiente manera
D
1
D
2

M
1
+

(M
2
-M
1
)*D
1

M
2
-

(M
2
-M
1
)*D
2


MB*

MB*
*Estos valores deben ser iguales, de lo contario revisar clculos

En donde
K
1
y K
2
= rigideces de las losas 1 y 2 respectivamente y se calcula con la
ecuacin K =
1
uncho dc Iosu

D
1
y D
2
= factores de distribucin de las losas 1 y 2 respectivamente y se
calculan con las siguientes ecuaciones:

1
=
K
1
K
1
+K
2

2
=
K
2
K
1
+K
2

Calcular el peralte de la losa por medio de la ecuacin
J = t -r -2

Donde
d = peralte
t = espesor de la losa
r = recubrimiento (2cm en losa)
= dimetro de la barra de refuerzo
Calcular rea de acero mnimo utilizando la siguiente ecuacin:

99

A
s
= u.4u _
14.1
y
] bJ
Donde
As = rea se acero
fy = esfuerzo de fluencia en el acero
b = longitud de 1 metro (se coloca 100cm en la frmula)
d = peralte de la losa (cm)

Calcular la separacin del refuerzo, esta no debe ser mayor de 3t y debe
conocer el rea nominal de la barra a utilizar. Se calcula as:
rea _ separacin (S)
_
As
mn
- 1 mctro
A
buu
- x
_
Ahora se calcula el momento que el As
min
puede resistir
Hu = _A
S
y _J -
A
s
y
1.7'cb
]_
Calcular el rea de acero que sobrepasa el MU y calcule de nuevo la
separacin del acero.
Hacer el croquis de armado final. Por cuestiones de diseo es comn
colocar el armado siempre la separacin para todos los ambientes, sin
embargo debe respetarse lo que indica los planos. La figura No. 38
presenta el armado de una losa en una direccin, en este caso es un
voladizo.

CONCL

E
p
he
E
de
P
a
lu
p
Lo
de







F
USIONES
laborar un
refabricado
echos para
l acero por
el concreto
Para que
marrase co
uego la ten
lanos.
os ganchos
e la barra u
igura 38. Arm
na losa tra
os de acue
a 1m
2
.
r temperatu
o.
el acero
on la solera
nsin, sie
s se deben
utilizada, co
10
mado final pa
adicional e
erdo a la c
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trabaje ad
a de coron
mpre respe
de realizar
on su respe
00
ara losa en u
es un 10%
comparaci
que no se
decuadame
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etando la
r a 180 o 9
ectiva longit
una direccin
% mas one
n realizada
forme griet
ente en la
do un riel y
separacin
90 depend
tud de desa
n

eroso que
a con los c
tas por cont
a losa, de
y arriba un
n colocada
iendo del d
arrollo.
utilizar
clculos
traccin
ben de
bastn,
en los
dimetro

101

RECOMENDACIONES

Utilizar los materiales de calidad permitir obtener el concreto con
caractersticas requeridas.

No debe quitar parales antes de los 15 das de fundida la losa.


Conocer para que tipo de ambientes se realizara la losa y en base a ello
utilizar la carga viva y muerta recomendada en tablas.

Curar el concreto por lo menos 15 das.

102

4.13 Prctica de laboratorio nmero 3

C. Losa tradicional en dos direcciones


INTRODUCCIN

La losa tradicional en dos direcciones es la que ms se utiliza en la
actualidad, debido a su comportamiento estructural y su respuesta a las fuerzas
de sismo, ya que conjuntamente con las vigas y columnas forman un diafragma
que disipa la energa provocada por el sismo y la enva la los cimientos. El
problema que presenta es que requiere demasiado acero y necesita mucho
tiempo para la elaboracin y por consiguientes mayor mano de obra hacindola
cada vez mas costosa

REFERENCIAS

Captulo 13.0 del ACI 318R-99

OBJETIVOS

Identificar cuando una losa trabaja en dos direcciones.
Aplicar las normas y cdigos al disear la losa en dos direcciones
Armar la losa en dos direcciones de acuerdo al diseo propuesto.

EQUIPO
Tenazas
Cinta mtrica
Balanza, sierra

103

MATERIALES

Barras de acero
Alambre de amarre
Concreto
Madera (parales, tablas, etc.)
Clavos

PROCEDIMIENTO

El procedimiento constructivo de una losa en dos direcciones es idntico al
tradicional en una direccin, la nica diferencia es que el refuerzo se coloca en
ambas direcciones.

Nivelacin de los parales y tendales.
En esta fase se sacan niveles con nivel de manguera de manera que la
losa quede completamente plana. Para mantener estos niveles se utiliza
hilo.

Colocacin de los puntales y tendales
En esta etapa se colocan parales y costaneras. Los parales no deben de
colocarse a ms de 70 cm para evitar deflexiones y se colocan en lnea
recta tanto el longitud transversal como la longitudinal. Para que los
parales no se hundan colquelos sobre pedazos de madera o algo que
sea resistente. La figura 39 muestra el proceso de aseguramiento de los
parales y las costaneras.

104

Figura 39. Colocacin de parales y costaneras

Colocacin de costaneras transversales
Para evitar que se abran los tendales, trate de asegurarlos con reglas en
la parte intermedia de los tendales, esto evitar que se caigan cuando
estn muy bien clavados.

Colocacin de las tablas.
Una vez colocados los parales y tendales se comienza a colocar las
tablas. Estas se colocan desde la parte interior de la pared y se aseguran
con clavos.

Elaboracin de solera de corona
Despus de haber formaleteado toda el rea a fundir, se arma la solera
de corona, esta generalmente tiene ms peralte que la losa.

Colocacin de armadura
La armadura se coloca de acuerdo a lo especificado en los planos. Los
rieles se amarran con ganchos a 180 con la solera. Las tensiones se
doblan a un ngulo de 45 a una distancia especificada en planos. Los
bastones se colocan corridos cuando hay mas reas a construir, de lo
contrario se corta de acuerdo a la longitud estipulada en planos.

105

Recuerde que la tensin se coloca sola y el bastn se coloca arriba del

riel. Recuerde que este tipo de losa se le coloca acero por temperatura y
la separacin se encuentra indicada en los planos.

Formaleta para cubrir solera de corona
Una vez colocado el acero se formaletea la solera de corona, se vuelven
a pasar niveles para obtener el espesor calculado y que la losa quede
completamente plana.

Fundicin de la losa
Se deben de tapar todos los agujeros que queden entre la formaleta y
mojar perfectamente el rea a fundir. Una vez mojada el rea se
comienza con la fundicin. En esta fase de debe tener mucho cuidado
porque si no es bien colocado el concreto, se produce humedad o
goteras dentro de la estructura cuando la losa es techo final. La fundicin
se hace de los extremos de la pared hasta cubrir la superficie. Se utiliza
llanas para emparejar el concreto.

Curar el concreto con los mtodos explicados en el numeral 1.5 del
captulo 1.
No retirar la formaleta antes de los 15 das de haber fundido la losa.
Limpiar y extraer los clavos de la madera utilizada.

CLCULOS
Se propone la resistencia del concreto y el grado del acero.
Determinar la forma en que trabajar la losa, para ello se divide el ancho
entre el largo, y su valor debe ser mayor que 0.5.

106

Se calcular el espesor de losa. El espesor debe estar entre los 7 a 15cm.

Mayor de 15cm debe de disearse losa nervurada o utilizar prefabricado.
La frmula para calcular el espesor es: t =
P
180

Donde:
p= permetro de la losa
t= espesor de la losa

Integracin de cargas vivas y cargas muertas y calcular la carga ltima
con la ecuacin Corgo ltimo (Cu) = 1.4CH+1.7CI, en donde CM es la
carga muerta y CV la carga viva.

Calcular los momentos que llegan a los bordes de la losa y al centro del
claro, en ambos sentidos. Para calcular estos momentos se tiene que
averiguar primero el caso correspondiente y buscar en tablas los
coeficientes correspondientes para utilizarlos en las siguientes frmulas
M
a,neg
= C
aneg
wl
a
2
M
b
,
neg
= C
b,neg
wl
b
2


Donde:
M = momento
C= Coeficiente que se encuentra en la tabla
w = Carga muerta mas carga viva uniforme total
l
a
= longitud lado corto
l
b
= longitud lado largo

Para utilizar estas tablas consultar pg. 378 y 379 del libro Diseo de
Estructuras de Concreto. Arthur H. Nilson o el trabajo de graduacin del
Ingeniero Danilo Antonio Perdomo Cordn, Gua terica y prctica del curso
Concreto Armado 1, pg. 159-161.

Bala
Todo
est
mue

Obt
en d
Tabla XXI. C
M
Lo
Cemen
Portland
Barras d
Barras d
P
Alamb
Tipo de
(sept
ancear mom
os los clc
en el arm
estra en la f
F
tener el cos
dos direccio
Costo de los
Material
osa Final
nto Gris Tip
UGC 4000
de acero No
de acero No
Arena
Piedrn
re de amar
cambio mo
tiembre oc
Costo to
mentos, cua
culos son ig
mado, la cu
figura 40.
Figura 40. Ar
sto de los m
ones en la
sa de concre
Can
po
0 psi
2 s
o. 2 2 va
o. 3 5 va
3 bo
3 bo
rre 1 li
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ctubre) US
otal para
107
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guales a la
ual se colo
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forma que
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P
U
(
acos
arillas
arillas
olsas
olsas
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S$1.00 = Q7
la losa
ms tramos
a losa en u
oca en las
sa en dos dir
utilizados e
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Precio
nitario
(US$)
P
7.26
1.98
4.28
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1.30
1.06
o 2008
7.57
de losas.
na direcci
dos direcc
recciones

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Precio tota
(US$)
14.53
3.96
21.40
1.94
3.92
1.06

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n, la difere
ciones com
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a XX.
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tota
(Q)
110.0
30.0
162.0
14.7
29.7
8.00

354.4
encia
mo se
a losa
cio
al
)
00
00
00
73
70
0
43

108

CONCLUSIONES

Sabemos que una losa trabaja en dos direcciones cuando la relacin de
ancho y largo es mayor de 0.5.
El mtodo de los coeficientes se sigue utilizando para el diseo de losas
en dos direcciones en la actualidad, aunque el cdigo ACI a partir del
1963 ya no lo contempla
Es uno de los sistemas constructivos ms utilizados, pero su costo es
hasta un 15% ms caro que el sistema prefabricado.


RECOMENDACIONES

Mantener el curado del concreto por los 15 das para obtener la
potencialidad del concreto.
Hacer los respectivos ensayos a los materiales que se utilizarn para
obtener concreto de calidad.
Chequear los clculos varias veces con los requisitos del cdigo
utilizado para el diseo de la losa.
No retirar la formaleta antes de los 15 das de haber fundido la losa.

I

p
p
t
c
r
t


R

C
A
INTRODUC
El fer
poco espes
pequeo d
transversal
comportam
resistencia
La fig
trapezoidal
REFERENC
Cdigo AC
ASTM A18
Nch Norma
4.14
CCIN
rrocemento
sor, flexible
dimetro es
. Se utiliz
miento notab
est dada
ura 41 mu
.
CIAS
I 540
5, ASTM E
as chilena 8
4 Prctica
D. Los
o es un ma
e, en la que
stn distrib
za un mo
blemente m
por las form
uestra el de
Figura 41. A
E2016-99, A
803 E Of 70
109
a de labor
sa de ferr
aterial de c
e el nmero
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ortero muy
mejorado co
mas de las
etalle de arm
Armado de lo
ASTM C847
0
ratorio n
rocement
cemento, a
o de malla
formemente
y rico en
on relacin
piezas.
mado de lo
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7
mero 3
to
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e a travs
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osa para fe
cemento
efuerzo sen
bre de acer
de la sec
logrndose
n armado
rrocemento

ncillo,
ro de
ccin
e un
cuya
o tipo

110

OBJETIVOS

Aplicar las normas y cdigos al disear la losa de ferrocemento.
Conocer los elementos con los que se arman una losa de ferrocemento.
Armar la losa de ferrocemento de acuerdo al diseo propuesto
Conocer las aplicaciones del ferrocemento.

EQUIPO

Tenazas
Cinta mtrica
Balanza
Llanas
Guantes
Sierra
Pinzas para tensar la malla (tensores)

MATERIALES

Barras de acero # 2
Alambre de amarre
Mortero
Fibra de polietileno
Malla de gallinero tipo hexagonal (1/2)

PROCEDIMIENTO

El primer paso es preparar la armadura que formar el esqueleto, este
refuerzo puede ser liso o corrugado.

Despu
utilice a
refuerzo

En la c
longitud
lo que s
manera
estructu
Despu
gallinero
complet
tener c
recubrim

El curad
horas d
durante
mtodo

s de tener
alambre de
o longitudin
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dinales, se
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a se pueda
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s de revisa
o, se aplic
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do se reali
despus de
e 15 das c
s del curad
Figura 42. C
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za con agu
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cuando el
do del concr
Colocacin d
111
ra principal
y trate de m
ersal.
camas de
servar que
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malla y as
den holgura
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ero a man
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de mezcla al

l, se proced
mantener l
e mallas, a
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s en alguno
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uerzo expu
1.5mm.
ada y debe
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s normal. V
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de a fijar la
la forma d
marradas a
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os pedazos
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El curado d
Ver secci
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e tensadas
a que de al
niformidad d
s de la mall
zo de mall
ms se tra
acios. Se
a superficie
arse las 3
debe realiz
n 1.5 para
cemento
a ello
ra de
erzos
s, por
guna
de la
a.
la de
abaja
debe
e. El
3 4
zarse
a los

112

Calcular los costos de los elementos utilizados en la elaboracin de losa

tipos trapezoidal. Anotar los datos en la siguiente tabla.

Tabla XXII. Costos de losa de ferrocemento

CLCULOS

1. Calcular el volumen del panel
Longitud frontal de la seccin:
L = (b+2s+2c)
Donde:
Material
Losa Final

Cantidad

Precio
Unitario
(US$)
Precio
total
(US$)
Precio
total
(Q)
Cemento Gris Tipo
Portland UGC 4000 psi
1 sacos 7.26 7.26 55.00
Hierro de Alta
Resistencia Grado 70
de dimetro 4.5 mm
2 varillas 1.79 3.58 27.10
Malla de Gallinero
hexagonal
3 yardas 1.59 4.76 36.00
Arena 1 bolsa 0.61 0.61 4.68
Alambre de Amarre 1 libra 1.06 1.06 8.00
Fibra de Polipropileno 1/4 bolsa 1.02 1.02 7.73
Tipo de cambio monetario promedio ao 2008
(septiembre octubre)
US$1.00 = Q7.57

Costo total para la losa
18.30 138.51

L
b
c
s
V
V
V
L
L
t
2
3
e
4
s

L= Longitud
b = Base tr
c = Longitu
s = Pendien
Volumen:
V = L * L
o
*
Donde:
V = Volume
L = Longitu
L
o
= Longit
t = Espesor
2. Chequea
3. Obtener
en el panel
4. Disear
segn norm
NOTA: En
d frontal de
rapezoidal
ud de ala
nte entre la
* t
en
ud Frontal d
ud lateral
r
ar el recubr
r los materi

la mezcla
ma es:

Lo
la prctica
e la seccin
a base y el a
de la secci
rimiento mn
ales adecu
de la losa
Cemento:
Cemento
1.50
osa trapezoi
se utiliz fi
113

ala
n
nimo recom
uados para
de ferroce
Agreg.
Ceme
Propo
: 2.00
Figura No
dal diseada
bra de polip
mendado pa
la elabora
mento. Las
Fino: A
ento Ce
rcin:
: 0
o.43
a por ferroce
propileno e
ara el refue
acin del m
s proporcio
Agua
emento
.50
emento
en lugar de
erzo
mortero a ut
ones adecu

grava.
tilizar
adas

114

CONCLUSIONES

El uso del ferrocemento no es muy conocido en nuestro medio, sin
embargo en otros pases se estn haciendo muchos estudios y lo aplican
en construcciones de vivienda de uno hasta tres niveles, elaboracin de
barcos, depsitos de agua, etc.
Los costos son relativamente bajos comparado con la losa prefabricada y
tradicional, siendo el ahorro hasta de un 60%.
Se puede utilizar como losa de entrepiso cuando las viviendas son de
dos niveles.
Su alta resistencia a los esfuerzos mecnicos lo hacen un material
estructural altamente resistente.

RECOMENDACIONES

Se debe disear el ferrocemento con las normas establecidas para evitar
problemas estructurales.
Curar el ferrocemento por un lapso no menor de siete das.
Los materiales deben ofrecer ciertas caractersticas fsico-mecnicas,
para ser utilizados como material estructural en la elaboracin del
ferrocemento.
Es recomendable tensar bien la malla para que esta ofrezca mayor
rigidez y estabilidad en el elemento.
El concreto debe colocarse nicamente de un solo lado de la estructura
para evitar que quede aire atrapado y debe de colocarse en franjas
horizontales, aplicndose de abajo hacia arriba.
Usar guantes si coloca el mortero con las manos, pero es recomendable
utilizar llanas.

5

u
r
a
d
d
u
l

5
q
m
5.1 Definic
Una m
una colum
rieles, que
a/d<1, en d
donde se a
de vigas pr
utilizacin d
la mnsula
5.2 Mecan
5.2.1 Fa

Esta f
que provoc
muestra es


cin de m
mnsula es
na cuya fi
se coloca
donde a es
aplica la car
refabricada
de carriles
.
ismo de fa
alla de tens
falla ocurre
ca aplastam
ste tipo de f
nsula
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nalidad es
n sobre ell
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s de concr
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F
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e cuando se
miento en
falla.
115
5. Mnsu
n pequea
soportar c
las. Aun qu
ia desde e
sos son var
eto, el sopo
viajeras. En
Figura 44. M
s mnsulas
exin
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n la figura 4
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s
ayor cantid
nferior de l
iga que se
trasladarlas
definirse co
la columna
cuales van
maduras de
44 se mues

ad de acer
la mnsula
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desde la c
e metal, has
stra la form
ro por flexi
a. La figura
sobre
o de
acin
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carga
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ma de
n, lo
a 45,

5.2

En
la fuerza


5

cuale
tipo e
2.2 Falla po
esta falla a
a cortante. L
5.2.3 Falla p
En esta fa
es llegan a
en la mnsu

Figu
or fisuraci
aparecen g
La figura 46
Figur
por cortan
alla aparec
a producir u
ula se mue

11
ura 45. Falla d
n diagona
rietas diago
6 muestra e
ra 46. Falla p
te deslizan
cen una se
una falla po
stra en la fi
16
de tensin p
al
onales ante
este tipo de
por fisuracin
nte
erie de peq
or cortante
igura 47.
por flexin

es de que fa
e falla.
n diagonal

queas fisu
e deslizante
alle totalme
uras inclina
e. La falla
ente por
adas las
de este

5.2.

Es
mnsula



.4 Falla po
sta falla oc
a como se
Figura 47
r fisuraci
curre cuand
muestra en
Figura 48.
117
7. Falla por c
n de ancla
do la carga
n la figura 4
. Falla por fis
cortante des
aje
a aplicada
48.
suracin de a
lizante

se sita e
anclaje

n la cara dde la

5.2.5
en lo
de fa

5.2
Est
fuerza d
carriles,
muestra

5 Falla por
Esta falla
os apoyos p
alla se mues

F
2.6 Falla po
ta falla ocu
de graveda
por contra
este tipo d
r aplastami
ocurre por
por el aplas
stra en la fi
Figura 49. Fal
or tensin
urre cuando
ad V
u
. Pue
accin del
de falla.
Figur
11
iento debid
el diseo d
tamiento de
gura 49.
lla por aplas
horizontal
o se aplica
ede ser ca
concreto
a 50. Falla po
18
do a esfue
de una m
el concreto
tamiento deb

una fuerza
ausada po
o por el f
or tensin ho
erzos
nsula muy
o en la parte
bido a esfue

a horizonta
or efectos
flujo plstic
orizontal

corta, la cu
e inferior. E
erzos
l N
u
adem
dinmicos
co. La fig
ual falla
Este tipo
s de la
en los
gura 50

119

5.3 Dimensionamiento de mnsulas por medio de reglamento ACI

El cdigo ACI establece que la nica accin sobre la mnsula es una
carga aplicada de magnitud igual a la reaccin del elemento soportado y debe
disearse con cargas mayoradas y para la seguridad de la estructura debe de
aumentarse un porcentaje de acuerdo al criterio del diseador. El procedimiento
de diseo se establece a continuacin.

Calcular la fuerza cortante mayorada y algn factor de seguridad
Iu = |1.4CH+1.7CI]x%
Calcular el rea de acero A por medio de la ecuacin
A =
v
u
(0.85]
|
c)
con =0.70

Calcular el largo de la mnsula Iorgo =
A
b
, b es el ancho de la columna
determinar el claro a, por medio de la ecuacin
o = 2.S +
2L
3
, L es la longitud es la mnsula
Calcular el peralte d, por medio de las ecuaciones
I
n
= S6bJ y I
u
= u.8SI
n
; por lo que J =
v
u
0.85(56)b

Calcular la altura h, de la mnsula por medio de : b = J +2.S
Revisar que la relacin a/d <1
Calcular el momento producido en la mnsula: H
u
= I
u
(o) +N
u
(b -J)
Calcular el rea de acero para resistir momento
A
]
=
H
u
u.8S

(u.9J)

Calcular el rea de acero por tensin directa
A
n
=
N
u
u.8S

Revisar que N
u
>0.20V
u
. Utilizar el mayor de los dos valores.

120

Calcular el rea de acero primario por tensin

A
s
= A
]
+A
n

Calcular el porcentaje de acero mnimo
p
mn
=
u.u4c

Calcular el porcentaje de acero primario
p =
A
s
bJ

Revisar que p>p
mn
. Tomar el mayor %

Determinar el refuerzo por cortante
A
h
=
u.S
A
S
-A
N

Armar la mnsula con el refuerzo calculado.

5.4 Otros tipos de mnsulas

El diseo para las mnsulas simples se puede aplicar a mnsulas dobles,
como se muestra en la figura 51, las cuales son ms resistentes hasta un 23%
por el refuerzo horizontal de su armado.


Figura 51. Mnsula doble

121

6. ENSAYO DE MATERIALES
DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS


6.1 Definicin de ensayo


El ensayo es aquel que nos permiten conocer las caractersticas, fsicas,
qumicas y mecnicas y dependiendo lo que se quiere averiguar del elemento;
as ser el procedimiento a utilizar de acuerdo con las normas y cdigos. Con el
ensayo podemos averiguar si un material cumple con las normas establecidas
para la seguridad, no slo de la estructura sino de las personas. Entre los tipos
de ensayos tenemos:

Ensayos de caractersticas qumicas
Ensayos destructivos
Ensayos destructivos dinmicos
Ensayos tecnolgicos
Ensayos no destructivos

6. 2 Clasificacin de los ensayos

6.2.1 Ensayos de caractersticas qumicas

Su finalidad es conocer la composicin del material los cuales pueden ser
trmicos y de estructuras. En el trmico se determina el punto de fusin y los
puntos crticos. En el de estructuras se determina la cristalizacin, el tipo e
grano y de fibra.

122

6.2.2 Ensayos destructivos

Se les llama destructivos porque el ensayo afecta la muestra,
rompindola, raspndola es decir la muestra no queda intacta. Entre ellos se
tienen los estticos y los dinmicos. Entre los estticos se tienen la tensin,
compresin, flexin, dureza, pandeo, resilencia. Entre los dinmicos se tienen
desgaste y fatiga.

6.2.2.1 Ensayo de tensin

Este es de los ensayos ms utilizados en los laboratorios. Bsicamente
consiste en colocar una probeta en una Mquina Universal de ensayos hasta
que se deforme y llegue a la ruptura. Se pueden obtener las deformaciones
utilizando extensmetro y calcular varios datos por ejemplo limite de
proporcionalidad, limite elstico, resistencia a la atraccin, etc.

6.2.2.2 Ensayo de compresin

Este se usa solo aquellos materiales que resisten compresin, es decir a
ser comprimidos. En este ensayo se somete la probeta a constantes esfuerzos
hasta llegar a la ruptura del material o aplastamiento.

6.2.2.3 Ensayo de flexin

Este tipo de ensayo se hace colocando carga en la Maquina universal de
ensayos al centro del elemento, el cual esta apoyada en los extremos. Para
hallar la deformacin se usa un extensmetro, la cual mide la deflexin mxima
antes de que falle el material.

123

6.2.2.4 Ensayo de dureza

La dureza es la resistencia que tiene un material a dejarse rayar por otro
material. Entre las ms importantes estn la dureza Brinell y Rockwell.

El mtodo Brinell consiste en comprimir una bola de acero, de un dimetro
determinado, sobre un material a ensayar, por medio de una carga y durante un
tiempo tambin conocido.

En el caso de dureza Rockwell, la resistencia que oponen los materiales a
se penetrados, se determina la dureza en funcin de la profundidad de la
huella. Tambin se utiliza para medir durezas en aceros templados.


6.2.2.5 Ensayo de pandeo

Este ensayo consiste bsicamente en comprimir el elemento en la
direccin del eje vertical y el material tiende a doblarse hacia afuera de su eje
rompiendo fcilmente por cargas inferiores a las que le corresponden por la
seccin. Este ensayo se hace en la Mquina Universal de Ensayos.

6.2.2.6 Extraccin de cilindros (para hormign)

Algunas veces es necesario determinar la calidad del concreto cuando
este ya ha endurecido, principalmente cuando se tiene duda de la resistencia
que tiene el concreto aplicado en alguna zona en particular de la estructura.
Tambin se utiliza cuando se requiere hacer una reparacin, reforzar o
modificar una construccin original. Para realizar este ensayo se extraen
probetas cilndricas de la masa de concreto endurecido, llamadas ncleos.

124

Para obtener estas probetas se utilizan brocas acopladas a un motor, las

cuales giran sobre su eje. La corona de las brocas posee diamantes
industriales, las cuales cortan el concreto y se le coloca agua para evitar
calentamiento excesivo de las brocas. Su costo es elevado debido a que se
necesita personal especializado y porque el proceso es lento.


6.2.3 Ensayos destructivos dinmicos

6.2.3.1 Desgaste

Este ensayo tiene por objeto determinar el desgate por rozamiento de
metales, comnmente se da en pisos, baldosas, pavimentos, es decir en todos
los materiales cuando hay dos superficies juntas. Para realizar este tipo de
ensayo en los agregados de concreto se utiliza la Mquina de los ngeles.

6.2.3.2 Fatiga

La fatiga se da cuando un metal se somete a esfuerzos de magnitud
variable y de sentidos variables. Se rompe con cargas muy inferiores a su
resistencia a al ruptura normal para un esfuerzo de tensin constante. La
disminucin de la resistencia se conoce como fatigas.

6.3 Ensayos tecnolgicos

Estos ensayos sirven para determinar el comportamiento de los materiales
cuando se aplican operaciones industriales como la soldadura, laminacin,
doblado, plegado, etc.

125

6.4 Ensayos no destructivos

Tienen por objeto descubrir y localizar defectos en la superficie o en el
interior de los materiales. Estos ensayos se aplican a elementos que ya estn
construidos y, por tanto, no deben daar ni dejar huella alguna al elemento bajo
ensayo. Entre los que se utilizan estn:

Ensayos magnticos
Ensayos elctricos
Lquidos penetrantes
Ensayos estructurales
Ensayo de rayos X
Ensayos de rayos Gamma
Ensayos de ultrasonido
Mtodo de rebote (para hormign)


6.4.1 Ensayos magnticos.

Los ensayos se efectan empleando hierro en forma de polvo finsimo.
Este se deposita sobre la superficie del material a ensayar, provocando su
imantacin. As se produce una variacin de flujo traducida en un aumento de la
resistencia magntica, debida a la presencia de defectos y a las perturbaciones
originadas en el campo. Entre los materiales ensayados pueden citarse:
lingotes, barras y materiales laminados, piezas forjadas y moldeadas,
soldaduras, etc.

126

6.4.2 Ensayos elctricos.

Estn fundados en efectos electrostticos y efectos electrodinmicos. El
mtodo radica en la variacin que experimenta la resistencia de un material
cuando en l se encuentra un defecto superficial. Se estable un campo
elctrico, que debe permanecer constante si el material es homogneo, pero
que vara si existe un defecto.

6.4.3 Ensayos por lquidos penetrantes.

Los ensayos con lquidos penetrantes tienen como finalidad detectar
fisuras en los slidos no porosos. El mtodo se basa esencialmente en lo
siguiente: el lquido, una vez aplicado sobre la superficie de la pieza o elemento,
penetra por capilaridad en las discontinuidades.

Una vez eliminado el exceso de lquido, el que ha permanecido retenido
en la discontinuidad puede ser observado sobre la pieza. Se detectarn a
simple vista una o varias lneas coloreadas que mostrarn las grietas
existentes. Los lquidos utilizados pueden ser de dos tipos: fluorescentes o
coloreados.

6.4.4 Ensayos estructurales.

Los ensayos macroscpicos permiten la localizacin de grietas,
porosidades a simple vista o con ampliacin de hasta 15 aumentos, ya que los
defectos son superficiales.

127

6.4.5 Ensayo de rayos X.

Los rayos X son radiaciones electromagnticas que permite atravesar
materiales que resultan opacos a la luz visible. Los rayos son tan penetrantes
que detectan cuando el material no es uniforme, es decir que tiene algn
defecto

6.4.6 Ensayo de rayos gamma.

Los rayos gamma son radiaciones electromagnticas que permite
atravesar materiales opacos para la luz y los rayos X. Las propiedades de los
rayos gamma son las mismas que los rayos X, solo que los primeros son ms
penetrantes y pueden atravesar espesores mayores. Se utilizan especialmente
para grandes piezas, uniones soldadas y conducciones ya instaladas.

6.4.7 Ensayo de ultrasonidos.

La verificacin de materiales por ultrasonidos utiliza la propagacin del
sonido, tanto en slidos como en lquidos, para realizar un control no destructivo
de cualquier material que sea susceptible de ser atravesado por estos. El
equipo tiene un emisor de ultrasonido que produce un haz snico, el cual
atraviesa la pieza y detecta las discontinuidades.

6.4.8 Mtodo de rebote (para hormign)

Se utiliza con la finalidad de determinar la calidad del hormign sin que
afecte la pieza o estructura. Para realizar este ensayo se utiliza el martillo
Schmidt porque es sencillo y su costo es bajo.

128

Se utiliza para determinar el endurecimiento del hormign o comparar

distintos concreto en la misma obra. Para realizar este ensayo se presiona un
mbolo contra la parte del concreto a probar, utilizando una masa sostenida por
un resorte, manteniendo la posicin constante.

El martillo Frank mide la dureza del concreto por medio de una huella que
deja una bola de acero cuando se le da el golpe al hormign. El esclermetro
Windsor consiste en introducir un clavo de acero por medio de una carga
explosiva y medir la profundidad de penetracin, lo que esta relacionada con la
resistencia de compresin del concreto.
.

129

CONCLUSIONES



1. Se realizaron los ensayos de todos los materiales, utilizando los distintos
cdigos y normas, nacionales e internacionales, las cuales regulan todo lo
referente a la calidad del material.

2. Se desarroll la teora necesaria para comprender la prctica a realizarse
en cada uno de los ensayos, as como la estructura de la elaboracin de
los informes para cada una de las prcticas.


3. Cada prctica de laboratorio hace referencia a los cdigos o normas
nacionales e internacionales, utilizadas en el procedimiento para llevar a
cabo el ensayo y de esta manera determinar si el material es aceptado o
rechazado.

4. Al comparar resultados de lo prctico y lo terico se obtuvieron valores
similares aunque la variacin se debe a varios factores como el error
en la medicin, elaboracin del concreto, mal procedimiento en el curado
del concreto, etc.

5. Es ms factible elaborar una losa de ferrocemento, por los elementos que
la constituyen y por sus grandes resistencias comprobadas
experimentalmente; comparadas con otros sistemas constructivos de
losas, como las prefabricadas o las de hormign armado.

130

131

RECOMENDACIONES




1. Utilizar esta gua nicamente como referencia, el estudiante debe
investigar el tema con ms detalle antes de realizar el ensayo.

2. Habituar al estudiante a utilizar los cdigos peridicamente, para
familiarizarse con ellos.

3. Hacer una inspeccin visual a los materiales antes de realizar cualquier
tipo de ensayo y obtendr parmetros similares a los establecidos en los
cdigos de construccin.

4. Uno de los aspectos en los que se debe tener cuidado al realizar algn
ensayo en donde se utilice el concreto es el curado, porque de ste
depende la resistencia.

5. Rechazar el lote de los materiales a ensayar despus de comprobar que
no cumplen con las caractersticas y propiedades mnimas establecidas
por las normas y cdigos.

6. Realizar estudios ms profundos sobre el ferrocemento, debido a su alta
aplicacin en sistemas constructivos y la falta de informacin sobre este
tema.

132

133

BIBLIOGRAFA



1. American, Concrete, Institute. Requisitos de reglamento para concreto
estructural (ACI 318R-99).

2. American Concrete Institute ACI Comit 549, Guide for the design,
construction and repair of ferrocement, EEUU, 1988.


3. American Society for Testing and Material (ASTM); ASTM International, West
Conshohocken, PA, USA. Octubre, 2004.


4. Castillo Carias, Miguel ngel. Consideraciones en el anlisis y diseo de
columnas esbeltas de concreto armado. Trabajo de graduacin,
Guatemala, agosto de 1985. 85 pg.


5. Chiln Palma, Henry Antonio. Laboratorio de Concreto Armado 1. Guatemala,
Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de Ingeniera, 1998.

6. COGUANOR Comisin Guatemalteca de Normas segn decreto No.
523 del Congreso de la Repblica del 5 de mayo de 1962.


7. De Len Arca, Emanuel. Losas prefabricadas, tipo vigueta bovedilla
armadas sin necesidad de obra falsa.. Trabajo de graduacin,
Guatemala, julio de 1993. 52 pg.


8. Escobar lvarez, Oswaldo Romeo. Ensayos no destructivos en concreto,
experiencias realizadas en el CII. Trabajo de graduacin, Guatemala,
junio de 1986. 90 pg.

134

9. Folgar Archila, Luis Rolando. Diseo de mnsulas de concreto reforzado

segn el cdigo ACI 318-89. Trabajo de graduacin, Guatemala,
septiembre de 1993. 55 pg.


10. Gonzlez Cuevas, Oscar M. y Francisco Robles Fernndez-Villegas. Aspectos
fundamentales del Concreto Reforzado. 4. Edicin. Mxico: Limusa.
2006. 802 pg.


11. Instituto Espaol de Normalizacin. Catalogo General de Normas UNE.1983.
Manual de Laboratorio del Curso de Materiales de Construccin.
Universidad de San Carlos de Guatemala. Facultad de Ingeniera.
Guatemala, agosto de 2002. 145 pg.


12. Mejicanos Jol, Dilma Janet. Elementos de ferrocemento para
construccin de techos de vivienda popular tipo can. Trabajo
de graduacin, Guatemala, mayo de 2002. 99 pg.


13. Morales Ramrez, Evelyn Maribel. Manual de apoyo docente para
desarrollar ensayos de laboratorio, relacionados con materiales
de construccin. Trabajo de graduacin, Guatemala, agosto de
2006. 127 pg.


14. Nilson, Arthur H. Diseo de Estructuras de Concreto. Editorial McGraw-Hill
Interamericana, S.A. Colombia 1999. 713 pg.


15. Park, R y Paulay T. Estructuras de concreto reforzado. Editorial Limusa.
Mxico, D.F. 1978. 788 pg.

16. Perdomo Cordn, Danilo Antonio. Gua terica y prctica del curso
Concreto Armado 1. Trabajo de graduacin, Guatemala, junio de
1987.208 pg.

17. Snchez Aguilar, Jaime Fernando. Ensayos no destructivos en concreto.
Trabajo de graduacin, Guatemala junio de 1978. 40 pg.


18. Sic Garca, ngel Roberto. Gua terica y prctica del curso Concreto
Armado 2. Trabajo de graduacin, Guatemala, octubre de 1988. 325 pg.

135

19. Somoza Soto, Marco Aurelio. Mnsulas en estructuras de concreto. Trabajo
de graduacin, Guatemala, octubre de 1975. 66 pg.


20. Vsquez Alfaro, Luis Fernando. Losas plegadas de ferrocemento. Trabajo de
graduacin, Guatemala, abril de 1997. 71 pg.


21. Vides Tobar, Amando. Anlisis y Control de Costos de Ingeniera.
Tomo 2. 2da edicin. Guatemala: Piedra Santa.1996.1348 pg.

136

Figu
Figura
ura 1. Ensay
2. Ensayo d
137
APNDI


yo de tensin



de doblado d

ICE
n de barras
de barras de
de acero
acero a 180

Figura
Figura
a 3. Elaborac
a 4. Elaborac
13
cin de estrib
cin de estrib
38
bos para col
bos para col
umna rectan
umna rectan
ngular

ngular

Figura 5. Colocacin
Figura 6. Fu
139
de mortero





undicin de l



para losa de
osa prefabri
e ferrocemen
cada
nto

140

141

ANEXO



Tabla 1. Cantidad de barras de acero por quintal137
Tabla 2. Prueba de doblado a 180, norma Coguanor NGO 36011138
Tabla 3. Dimetro de barras corrugadas...139
Tabla 4. Barras de refuerzo segn la norma ASTM.140
Tabla 5. Mallas de elementos lisos.141
Tabla 6. Mallas de elementos corrugados.142
Tabla 7. Sistemas de medidas143
Tabla 8. Conversin de unidades143

Tabla 1. Cantidad de barras de acero por quintal
No de barra Nmero de
barra segn
ASTM
Dimetro
(plg)
Varillas de 20'
(6m) por
quintal
2 6 '' 30
3 10 3/8'' 13
4 13 '' 7
5 16 5/8'' 5
6 19 '' 3
7 22 7/8'' 2
8 25 1' 2
9 29 1 1/8'' 1
10 32 1 '' 1
11 36 1 3/8'' 1
14 43 1 3/4'' 0.7
18 57 2 1/4'' 0.4

142

Tabla 2. Prueba de doblado a 180
Designacin
de la barra
Designacin
de barra
segn
ASTM
Dimetro del mandril para pruebas de doblado
A

S Ingls
Grado 40
SI
280
S ingls
Grado60
SI
414
S Ingls
Grado75
SI
517
3 10
3 1/2d
B

3 1/2d
4 13 3 1/2d 3 1/2d
5 16 3 1/2d 3 1/2d
6 19 5d 5d 5d
7 22 5d 5d 5d
8 25 5d 5d 5d
9 29 7d 7d
10 32 7d 7d
11 36 7d 7d
14
43*
9d 9d
18
57*
9d 9d
A: La prueba se dobla a 180 a menos que haga otra anotacin
B: d= dimetro nominal de la muestra
* Para estas barras la prueba de doblado se realiza a 90
Fuente: Norma Coguanor NGO 36011

143

Tabla 3. Dimetro de barras corrugadas

Tamao de barras corrugadas de acero
Nmero
de barra
Peso
Unitario
Dimensiones nominales
Dimetro rea transversal
Lb/pie Kg/m plg Mm plg
2
cm
2
mm
2
2 0.167 0.249 0.250 6.35 0.05 0.32 32
3 0.376 0.560 0.375 9.52 0.11 0.71 71
4 0.668 0.994 0.500 12.70 0.20 1.29 129
5 1.043 1.552 0.625 15.88 0.31 2.00 200
6 1.502 2.235 0.750 19.05 0.44 2.84 284
7 2.044 3.042 0.875 22.22 0.60 3.87 387
8 2.670 3.973 1.000 25.40 0.79 5.10 510
9 3.400 4.960 1.128 28.65 1.00 6.45 645
10 4.303 6.403 1.270 32.26 1.27 8.19 819
11 5.313 7.906 1.410 35.81 1.56 10.06 1006
14 7.650 11.384 1.693 43.00 2.25 14.52 1452
18 13.60 20.238 2.257 57.33 4.00 25.81 2581
Fuente: Norma ASTM A615M

144

Tabla 4. Barras de refuerzo segn norma ASTM A615M

Tamao barras corrugadas de acero

Nmero
de barra

Nmero de
barra segn
ASTM
Dimensiones nominales
Dimetro
nominal
rea
nominal
Masa
nominal
Mm mm
2
Kg/m
2 6 6.35 32 0.249
3 10 9.52 71 0.560
4 13 12.70 129 0.994
5 16 15.88 200 1.552
6 19 19.05 284 2.235
7 22 22.22 387 3.042
8 25 25.40 510 3.973
9 29 28.65 645 4.960
10 32 32.26 819 6.403
11 36 35.81 1006 7.906
14 43 43.00 1452 11.384
18 57 57.33 2581 20.238

145

Tabla 5. Mallas de elementos lisos

s
t
=s
l


s
t
=s
l
/2

s
t
=
sl
/4

*15x15 L33 *15x30 L 3-3
*10x10 L33
*15x15 L44 *15x30 L 4-4
*15x15 L4.54.5 15x30 L 4.5-4.5
*15x15 L55 *15x30 L 5-5
15x15 L5.55.5 15x30 L 5.5-5.5 15x30 L 5.5-4
*15x15 L66 *15x30 L 6-6 *15x30 L 6-4.5
15x15 L6.56.5 15x30 L 6.5-6.5 15x30 L 6.5-4.5
*15x15 L77 15x30 L 7-7 15x30 L 7-5
*15x15 L88 *15x30 L 8-8 *15x30 L 8-6
15x15 L99 15x30 L 9-9 15x30 L 9-6.5
*15x15 L1010 *15x30 L 10-10 *15x30 L 10-7
15x15 L1111 15x30 L 11-11 15x30 L 11-8
*15x15 L1212 15x30 L 12-12 15x30 L 12-8.5
10x10 L1111 10x20 L 11-11 10x30 L 11-9.5
10x10 L1212 10x20 L 12-12 10x30 L 12-10

Se recomienda el uso preferente de las mallas marcadas con *

Fuente: Norma UNE 36-092-81 Parte 1. Pg. 8

146

Tabla 6. Mallas de elementos corrugados

s
t
=s
l
s
t
=s
l
/2 s
t
=s
l
/4
*15x15 44 *15x30 44
*15x15 A4.54.5 15x30 A 4.54.5
*15x15 A55 *15x30 A 55
15x15 A5.55.5 15x30 A 5.55.5 15x30 A 5.54
*15x15 A66 *15x30 A 66. *15x30 A 64.5
15x15 A6.56.5 15x30 A 6.56.5 15x30 A 6.54.5
*15x15 A77 15x30 A 77 15x30 A 75
*15x15 A88 *15x30 A 88 *15x30 A 86
15x15 A99 15x30 A 99 15x30 A 96.5
*15x15 A1010 *15x30 A 1010 *15x30 A 107
15x15 A1111 15x30 A 1111 15x30 A 118
*15x15 A1212 15x30 A 1212 15x30 A 128.5
10x10 A1111 15x30 A 1111 15x30 A 119.5
10x10 A1212 15x30 A 1212 15x30 A 119.5
15x30 A 1210
Se recomienda el uso preferente de las mallas marcadas con *
Fuente: Norma UNE 36-092-81 Parte 1. Pg. 8

147

Tabla 7. Sistemas de medidas

Magnitud
Longitud Masa Tiempo Fuerza
Sistema
Internacional
(SI)
Metro
(m)
Kilogramo
(kg)
Segundo
(s)
Newton (N)
Sistema c,g,s Centmetro
(cm)
Gramo
(gr)
Segundo
(s)
Dina
dyn
Sistema Ingls Pie
(p)
slug Segundo
(s)
Libra (lb)



Tabla 8. Conversin de unidades

*ton=tonelada mtrica
**psi=libra sobre pulgada
2

LONGITUD
1 m
1 km
3.281pie
3280.8pie
39.37pulg
0.6214mi
1 pie
1 milla
30.48cm
5280pie
0.3048m
1609.9m

SUPERFICIE
1 cm
2

1 m
2

0.155pulg
2

10.7639pie
2

1 pie
2

1pulg
2

144 Pulg
2

0.00694 pie
2

928.997cm
2

6.45cm
2

0.0929
m
2

VOLUMEN
1 m
3

1 lt
1 cm
3

1 m
3

1000 lt
1 dm
3

1 ml
264.2 gal
35.3146pie
3

0.2642gal
0.061 pul3
1 pie
3

1 pulg
3

1 galn
1 barril
1 pie
3

1728 pulg
3

16.387 cm
3

3.785 lt
31.5 p
3
62.425 libras
7.48 gal
0.1338 pie
3

231 pul
3

4.21pie
3

28.315 lt

MASA
1 kg
1 Ib
1 ton
2.205 lb
16 onzas
1000kg
0.0685 slug
27.681217
plg
3

1 lb
1 ton*
0.4536 kg
1000 kg
0.031 slug 0.0160p
3

FUERZA
1N 0.2248lb 105 dinas 1lb 4.448N
PRESION
1 kg/cm
2
1psi**
14.224psi
0.0703kg/cm
2

1 kg/cm
2
1 psi
98.07kPa
6.89KPa

144 lb/pie
2