Villegas Vivar 2007 Esta Bueno

UNIVERSIDAD DE MAGALLANES
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE QUMICA
SIMULACIN EN HYSYS
DE LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS DE ENAP MAGALLANES
LUIS EMILIO VILLEGAS VIVAR
2007
UNIVERSIDAD DE MAGALLANES
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE QUMICA
SIMULACIN EN HYSYS
DE LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS DE ENAP MAGALLANES
Trabajo de titulacin presentado
en conformidad a los requisitos
para obtener el ttulo de
Ingeniero Civil Qumico
Profesor Gua: Sr. Lorenzo Lazaneo Cerda
Supervisor ENAP: Sr. Nelson Menndez Daz
LUIS EMILIO VILLEGAS VIVAR
2007
i
RESUMEN
En el presente trabajo de titulacin, denominado Simulacin en HYSYS
de los
procesos productivos de ENAP Magallanes, se han caracterizado los procesos tpicos llevados a
cabo en las instalaciones de ENAP Magallanes, mediante simulaciones computacionales
realizadas en el software Aspen HYSYS.
El proceso de creacin de estas simulaciones se encuentra explicado completamente
en el Manual para simular procesos productivos de ENAP Magallanes en HYSYS, que se
adjunta. Dicho manual constituye adems una gua gradual de enseanza, que mediante
ejemplos, casos guiados y consejos prcticos, permite obtener las habilidades necesarias para
recrear, en el software ya mencionado, diferentes situaciones relacionadas con los equipos
tpicos que utiliza ENAP Magallanes en su proceso productivo.
Se ha realizado, entre otras, la simulacin completa de Planta Cullen y Planta Posesin,
generando programas que permiten estimar el comportamiento de las variables de proceso
frente a cambios en las condiciones de operacin de las plantas.
Adems se han comparado los valores normales de operacin de cada planta con el
resultado que entrega HYSYS, y se ha concluido que las similitudes son adecuadas dentro del
rango de precisin requerido, y por lo tanto es importante que el personal de ENAP Magallanes
pueda tener acceso a las simulaciones realizadas, y conozca la forma de desarrollar stas para
realizar los cambios en valores de variables o estructura del modelo. Esto se lograr mediante la
difusin del Manual para simular procesos productivos de ENAP Magallanes en HYSYS en las
diferentes instalaciones de la empresa.
Debido a la imposibilidad de activar el modo dinmico en HYSYS, por limitaciones de la
licencia usada en la empresa, las simulaciones se han limitado exclusivamente a casos
estacionarios.
ii
NDICE
RESUMEN................................................................................................................................................ I
NDICE.................................................................................................................................................... II
ILUSTRACIONES Y TABLAS.....................................................................................................................IV
INTRODUCCIN ....................................................................................................................................VI
I - ANTECEDENTES GENERALES............................................................................................................... 1
1.1 ENAP MAGALLANES........................................................................................................................1
1.2 PLANTEAMIENTODEL PROBLEMA..................................................................................................3
1.3 OBJETIVOS ......................................................................................................................................5
1.3.1 OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................................5
1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS............................................................................................................5
II - ANTECEDENTES TERICOS ................................................................................................................ 7
2.1 USODE SIMULADORES ENLA INDUSTRIAQUMICA.......................................................................7
2.2 ETAPAS GENERALES DE UNA SIMULACIN...................................................................................10
2.3 EL SIMULADOR HYSYS
.................................................................................................................12
2.4 CONSIDERACIONES TERICAS UTILIZADAS POR HYSYS................................................................15
2.4.1 COMPRESORES RECPROCOS ..................................................................................................16
2.4.2 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBO Y CARCASA...........................................................19
2.4.3 REACCIONES QUMICAS Y REACTORES EN HYSYS...................................................................24
2.4.4 COLUMNAS DE DESTILACIN..................................................................................................27
2.4.5 AJUSTADORES .........................................................................................................................33
2.4.6 RECICLOS.................................................................................................................................35
III - PARTE EXPERIMENTAL Y RESULTADOS........................................................................................... 38
3.1 ESQUEMA DE DESARROLLO..........................................................................................................38
3.2 SIMULACIONES REALIZADAS PARA ENAP MAGALLANES..............................................................41
3.3 CONSIDERACIONES ESPECFICAS DE CADA SIMULACIN.............................................................43
3.3.1 COMPRESOR HRA-5 DE PLANTA CULLEN................................................................................43
3.3.2 COMPRESOR HRA-2 DE ESTACIN COMPRESORA CALAFATE ................................................44
iii
3.3.3 COMPRESOR TLA-3 DE PLANTA POSESIN.............................................................................44
3.3.4 COMPRESOR TC-10 DE PLANTA CULLEN.................................................................................46
3.3.5 TURBINA DEL TREN SULZER....................................................................................................46
3.3.6 ESQUEMA DE PRODUCCIN DE PLANTAS POSESIN Y CABO NEGRO...................................48
3.3.7 ELEMPLO DE CARACTERIZACIN DE PETRLEOS EN HYSYS...................................................49
3.3.8 EJEMPLO DE LOOP DE GASODUCTOS .....................................................................................49
3.3.9 PLANTA CULLEN......................................................................................................................49
3.3.10 PLANTA POSESIN................................................................................................................52
3.4 DATOS Y RESULTADOS..................................................................................................................56
3.4.1 COMPRESOR HRA-5 DE PLANTA CULLEN................................................................................58
3.4.2 COMPRESOR HRA-5 DE ESTACIN COMPRESORA CALAFATE ................................................59
3.4.3 COMPRESOR TLA-3 DE PLANTA POSESIN.............................................................................60
3.4.4 COMPRESOR TC-10 DE PLANTA CULLEN.................................................................................61
3.4.5 TURBINA DEL TREN SULZER....................................................................................................62
3.4.6 PLANTA CULLEN......................................................................................................................63
3.4.7 PLANTA POSESIN..................................................................................................................64
3.5 VALIDACINDE LAS SIMULACIONES OBTENIDAS ........................................................................66
3.5.1 VALIDACIN DE PLANTA CULLEN ...........................................................................................67
3.5.2 VALIDACIN DE PLANTA POSESIN........................................................................................71
3.6 ANLISIS Y DISCUSINDE RESULTADOS.......................................................................................76
IV - CONCLUSIONES.............................................................................................................................. 80
V - BIBLIOGRAFA................................................................................................................................. 83
5.1 FUENTES CONSULTADAS ..............................................................................................................83
5.2 INTERNET SITIOS CONSULTADOS...............................................................................................83
ANEXOS ............................................................................................................................................... 84
ASPECTO GRFICO DE LAS SIMULACIONES........................................................................................... 85
INFORMACIN DE COMPRESORES....................................................................................................... 93
iv
ILUSTRACIONES Y TABLAS
ILUSTRACIN 1.- ASPECTO GENERAL DE PLANTA POSESIN...........................................................................................................2
ILUSTRACIN 2.- ASPECTO GENERAL DE PLANTA CULLEN..............................................................................................................2
ILUSTRACIN 3.- SIMULATION BASIS MANAGER DE HYSYS ........................................................................................................13
ILUSTRACIN 4.- VENTANA DE PROPIEDADES PARA UN INTERCAMBIADOR DE TUBO Y CARCASA ..........................................................13
ILUSTRACIN 5.- ASPECTO DE UNA SIMULACIN TPICA EN HYSYS...............................................................................................14
ILUSTRACIN 6.- ESQUEMA DEL CILINDRO DE UN COMPRESOR RECPROCO.....................................................................................16
ILUSTRACIN 7.- ESPECIFICACIN EN MODO WEIGHTED.............................................................................................................22
ILUSTRACIN 8.- INGRESO DE PARMETROS FSICOS DEL INTERCAMBIADOR...................................................................................22
ILUSTRACIN 9.- ALGUNAS REACCIONES PREDEFINIDAS EN HYSYS...............................................................................................24
ILUSTRACIN 10.- TIPOS DE REACTORES GENERALES..................................................................................................................26
ILUSTRACIN 11.- ASPECTO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIN EN HYSYS...................................................................................28
ILUSTRACIN 12.- ESQUEMA DE UN PROCESO DE SEPARACIN POR ETAPAS DE EQUILIBRIO ...............................................................29
ILUSTRACIN 13.- ESQUEMA TERICO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIN ....................................................................................31
ILUSTRACIN 14.- ASPECTO DEL AJUSTADOR EN HYSYS.............................................................................................................35
ILUSTRACIN 15.- ASPECTO DEL MDULO DE RECICLO EN HYSYS................................................................................................36
ILUSTRACIN 16.- MODELO INICIAL PARA EL COMPRESOR DE DOS ETAPAS .....................................................................................45
ILUSTRACIN 17.- MODELO AJUSTADO PARA CUMPLIR EL BALANCE DE MASA.................................................................................45
ILUSTRACIN 18.- ESQUEMA DE LA UNIDAD REGENERADORA DE GLICOL DE PLANTA CULLEN ...........................................................51
ILUSTRACIN 19.- ASPECTO DE LA UNIDAD REGENERADORA DE GLICOL SIMULADA EN HYSYS..........................................................52
ILUSTRACIN 20.- ESQUEMA DE UN REHERVIDOR TIPO TERMOSIFN............................................................................................53
TABLA 1.- MTODOS DE RESOLUCIN DE COLUMNAS DE DESTILACIN EN HYSYS ...........................................................................33
TABLA 2.- COMPOSICIONES INGRESADAS PARA LAS SIMULACIONES DE COMPRESORES......................................................................57
TABLA 3.- COMPOSICIONES INGRESADAS A LAS SIMULACIONES DE TREN SULZER, CULLEN Y POSESIN..............................................57
TABLA 4.- DEFINICIONES DE CORRIENTES EN LA SIMULACIN DEL COMPRESOR HRA-5.....................................................................58
TABLA 5.- DATOS DEL COMPRESOR HRA-5 .............................................................................................................................58
TABLA 6.- RESULTADOS OBTENIDOS HRA-5 ............................................................................................................................58
TABLA 7.- DEFINICIONES DE CORRIENTES EN LA SIMULACIN DEL COMPRESOR HRA-2.....................................................................59
TABLA 8.- DATOS DEL COMPRESOR HRA-2 DIVIDIDO EN DOS COMPRESORES TERICOS ...................................................................59
TABLA 9.- RESULTADOS OBTENIDOS PARA EL COMPRESOR HRA-2 ...............................................................................................59
v
TABLA 10.- DEFINICIONES DE CORRIENTES EN LA SIMULACIN DEL COMPRESOR TLA-3....................................................................60
TABLA 11.- DATOS DEL COMPRESOR TLA-3 DIVIDIDO EN DOS ETAPAS. .........................................................................................60
TABLA 12.- RESULTADOS OBTENIDOS TLA-3 PARA PRESIN INTERETAPA DE 1,100 PSIG..................................................................60
TABLA 13.- ESPECIFICACIONES REALIZADAS AL COMPRESOR TC-10..............................................................................................61
TABLA 14.- RESULTADOS OBTENIDOS AL SIMULAR EL COMPRESOR TC-10 .....................................................................................61
TABLA 15.- DATOS INGRESADOS A LA SIMULACIN DE LA TURBINA DEL TREN SULZER.....................................................................62
TABLA 16.- RESULTADOS OBTENIDOS PARA EL TREN SULZER .....................................................................................................62
TABLA 17.- COMPOSICIONES DEL GAS DE ENTRADA A TURBINA MEDIANTE LOS DOS MTODOS...........................................................62
TABLA 18.- DATOS INGRESADOS PARA LA SIMULACIN DE PLANTA CULLEN ...................................................................................63
TABLA 19.- CROMATOGRAFA DEL GAS RESIDUAL OBTENIDA EN LA SIMULACIN .............................................................................63
TABLA 20.- RESULTADOS DE LA SIMULACIN DE PLANTA CULLEN.................................................................................................63
TABLA 21.- LISTADO DE ESPECIFICACIONES UTILIZADAS PARA SIMULAR PLANTA POSESIN................................................................64
TABLA 22.-TEMPERATURAS Y PRESIONES OBTENIDAS DE LA SIMULACIN DE PLANTA POSESIN.........................................................64
TABLA 23.- RESULTADOS OBTENIDOS AL SIMULAR LA COLUMNA V-5............................................................................................65
TABLA 24.- COMPOSICIN DE LAS CORRIENTES OBTENIDAS EN LA SIMULACIN...............................................................................65
TABLA 25.- VALORES NORMALES DE OPERACIN PLANTA CULLEN Y PLANTA POSESIN....................................................................66
TABLA 26.- COMPOSICIONES DEL GAS DE ENTRADA PARA LAS SITUACIONES ANALIZADAS ..................................................................68
TABLA 27.- SIMULACIN DE PLANTA CULLEN DEL DA 24/07/07................................................................................................68
TABLA 32.- VALORES ESTABLES DE OPERACIN DE PLANTA POSESIN...........................................................................................71
TABLA 33.- INFORMACIN DE LABORATORIO PARA LA SIMULACIN DE PLANTA POSESIN................................................................71
TABLA 34.- SIMULACIN DE PLANTA POSESIN DA 31/07/07 ..................................................................................................72
TABLA 35.- CROMATOGRAFA OBTENIDA PARA LA SIMULACIN DE PLANTA POSESIN DA 31/07/07................................................72
vi
INTRODUCCIN
Las simulaciones computacionales de procesos productivos en la industria qumica
constituyen una herramienta muy til para el desarrollo de los procesos de ENAP Magallanes,
pues aprovechan la rapidez de clculo de un ordenador para entregar resultados de forma
instantnea. En una industria en constante cambio, como lo es la industria de los combustibles,
la habilidad para predecir rpidamente qu pasar si se modifican una o ms variables de
proceso es fundamental a la hora de controlar adecuadamente los procesos.
Para lograr esto, ENAP Magallanes posee una licencia para utilizar el software Aspen
HYSYS.Plant
(comnmente llamado HYSYS). Dicho software permite recrear los equipos e

instalaciones que llevan a cabo los procesos productivos, asignar condiciones de trabajo y
obtener resultados estimativos de variables de operacin.
El trabajo que a continuacin se presenta entrega los resultados obtenidos al realizar
simulaciones, en el software ya mencionado, de los procesos relacionados con la produccin de
gas natural y petrleo que desarrolla ENAP Magallanes en la actualidad.
La investigacin se ha realizado dividiendo el proceso productivo de ENAP Magallanes
en unidades bsicas representativas de las operaciones diarias (compresores, expansores,
gasoductos, separadores, intercambiadores de calor, etc.), se han desarrollado aplicaciones
simples para ejemplificar el uso de estas unidades bsicas y a continuacin se han integrado en
simulaciones ms complejas que son capaces de representar sectores ms amplios de la red de
sistema productivo.
Desarrollar simulaciones computacionales de procesos de petrleo o gas implica
conocer a fondo el sistema que se desea simular, tanto en el rango permitido de operacin de
ciertos equipos como en valores tpicos de variables de proceso (presin, temperatura, flujos o
composiciones, etc.).
vii
Una vez realizada la simulacin, que se basa en el flowsheet de planta, se debe
comparar con los resultados medidos en terreno, y para esto se ha utilizado diversa
informacin; informes de laboratorio, hojas de diseo entregadas por los fabricantes, informes
de mantenimiento predictivo y, principalmente, mediante medicin y observacin directa de las
variables o procesos de inters.
Se han reunido todas las simulaciones en el Manual para simular procesos productivos
de ENAP Magallanes en HYSYS, documento que sirve como manual de uso del software, y que
desarrolla desde los aspectos ms bsicos necesarios para entender las simulaciones, hasta
situaciones de carcter avanzado que requieren un conocimiento global de lo detallado en el
manual.
Este manual servir como instrumento de enseanza y apoyo para los ingenieros de
procesos de ENAP Magallanes y operadores de terreno, pues de una forma metdica y detallada
entrega todos los conocimientos necesarios para poder simular las situaciones tpicas de los
procesos productivos llevados a cabo en ENAP Magallanes. Todas las simulaciones analizadas en
este trabajo se encuentran en un disco compacto, que se adjunta al manual. Adems, mediante
el desarrollo de los ejemplos y ejercicios detallados en el manual, una vez finalizado el
desarrollo se lograr un conocimiento completo de las opciones que HYSYS ofrece a los
profesionales vinculados con los procesos de ENAP Magallanes.
CAPTULO I
ANTECEDENTES GENERALES
1
I - ANTECEDENTES GENERALES
1.1 ENAP MAGALLANES
La Empresa Nacional del Petrleo ENAP, mediante sus instalaciones en la regin de
Magallanes, se desarrolla en el negocio de explotacin de combustibles fsiles.
Con sus plantas de Posesin, Cabo Negro, Gregorio y Cullen, desarrolla mltiples
procesos productivos, como por ejemplo:
Transporte de gas de productores ubicados en Argentina, para abastecer la planta
productora de metanol Methanex Chile Ltd.
Separacin y comercializacin del propano, butano y gasolinas a partir del gas
obtenido de yacimientos ubicados en Tierra del Fuego y en continente.
Produccin de combustibles mediante refinacin del petrleo proveniente de
estos mismos yacimientos y de contratos de compra con diferentes
productores.
ENAP es la principal empresa de este mbito en la regin. Los procesos llevados a cabo
por ENAP engloban una amplia red de gasoductos, poliductos, estaciones compresoras, plantas
deshidratadoras, pozos de produccin, etc.
Para lo que a este trabajo se refiere, se consideraron dos de sus plantas:
Planta Posesin: Ubicada en el continente, a aproximadamente 220 km. De Punta
Arenas, realiza separacin de propano y ms pesados a partir del gas que
ingresa a planta. Genera por lo tanto dos productos, Raw Product y Gas
Residual.
2
Planta Cullen: En la actualidad Planta Cullen sirve como planta deshidratadora del
gas que proviene de yacimientos de la isla de Tierra del Fuego. Separa adems
los condensables para obtener una corriente de Gasolinas y un Gas Residual.
Este ltimo tiene varias finalidades, gas de reinyeccin, suministro de gas
combustible para los equipos asociados, suministro de gas para las plantas de
Methanex Chile Ltd., etc.
Ilustracin 1.- Aspecto general de Planta Posesin
Ilustracin 2.- Aspecto general de Planta Cullen
3
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
ENAP Magallanes est interesado en desarrollar un proyecto que permita capturar, a
travs de un trabajo de documentacin y anlisis, el conocimiento adquirido por sus ingenieros
al simular en el software Aspen HYSYS los procesos relacionados con la produccin de gas
natural y petrleo. La utilizacin de este simulador por parte de los ingenieros de proceso ha
resultado satisfactoria y precisa, para determinar condiciones de operacin, posibles mejoras en
el sistema investigado y respuestas de operacin frente a cambios en la materia prima.
Se desea desarrollar simulaciones en HYSYS, para los casos ms tpicos de procesos
reales que actualmente estn en operacin en el sistema de produccin de ENAP Magallanes.
El trabajo se realizar dividiendo el proceso productivo de ENAP Magallanes en
unidades bsicas representativas de las operaciones diarias (compresores, expansores,
gasoductos, oleoductos, unidades deshidratadoras, etc) para posteriormente integrarlas en
simulaciones ms complejas que sean capaces de representar sectores ms amplios de la red de
sistema productivo.
El objetivo de una simulacin no es siempre recrear la planta en su totalidad, para
ENAP es ms til poder analizar casos pequeos y especficos (un compresor, una turbina, etc.),
pero para dar mayor alcance al trabajo, se simularn las plantas de Posesin y Cullen en su
totalidad.
Basado en estas premisas, se debe desarrollar el Manual para simular procesos
productivos de ENAP Magallanes en HYSYS, que explique paso a paso cmo simular los
procesos de ENAP Magallanes para, llegado el caso, adelantar una posible solucin frente a un
problema determinado.
4
El usuario que desarrolle por completo el manual, habr adquirido los conocimientos
necesarios para crear simulaciones de cualquier situacin que se presenta en ENAP; redes de
gasoductos, tren de intercambio de calor, torres de destilacin, procesos de expansin y
compresin, separacin lquido-vapor, etc. Todos estos casos estn explicados paso a paso en el
manual que se adjunta como anexo a este trabajo.
La exactitud de las simulaciones desarrolladas ser cotejada con datos obtenidos
directamente en planta, informes de control de calidad de los laboratorios de ENAP Magallanes
e Informes de Mantenimiento Predictivo asociado a los diferentes equipos simulados.
5
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 OBJETIVO GENERAL
Implementar simulaciones, desarrolladas en el simulador Aspen HYSYS
, de los
procesos diarios tpicos de ENAP Magallanes, debidamente calibrados con los datos de terreno.
1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Simular en Aspen HYSYS
las unidades bsicas de los procesos productivos de

ENAP Magallanes.
Realizar sensibilizacin de las simulaciones a diferentes condiciones de operacin
contrastando los resultados de Aspen HYSYS con los datos reales de operacin.
Recopilar la informacin y experiencia adquirida para crear un Manual para
simular procesos productivos de ENAP Magallanes en HYSYS, destinado a los
ingenieros de procesos y operadores de ENAP Magallanes y a los alumnos de
Ingeniera Qumica de la Universidad de Magallanes.
CAPTULO II
ANTECEDENTES TERICOS
7
II - ANTECEDENTES TERICOS
2.1 USO DE SIMULADORES EN LA INDUSTRIA QUMICA
Todos los profesionales relacionados al desarrollo diario de una planta qumica tienen
la responsabilidad de decidir qu hacer frente a diferentes situaciones de operacin. Si el flujo
de entrada a planta aumenta, se debe aadir ms glicol de deshidratacin? Cunto? Si la
temperatura del separador ha bajado, qu vlvula se debe abrir? Casos como estos, y quiz
ms complicados, se presentan a diario, y es importante que la persona a cargo sepa qu accin
resulta ser la ms adecuada para solucionar la problemtica presente.
Lamentablemente las condiciones de trabajo en la industria no permiten el proceso de
prueba y error, pues implementar una decisin equivocada puede llegar a tener
consecuencias indeseadas en las condiciones de especificacin del producto.
Para obtener una referencia del efecto que produce cierta accin sobre un sistema, se
recurre a un modelo. Un modelo es una representacin simplificada del sistema estudiado,
basado en los esquemas tericos subyacentes en el sistema real. Al proceso de experimentar
con el modelo, esto es, cambiar parmetros, modificar esquemas, etc., se le denomina simular.
Un dispositivo que permita simular se denomina simulador.
Un simulador no es un recurso exclusivo de la industria qumica. Por ejemplo, para la
construccin de un puente a menudo se recurre a maquetas a escala, en lo que se podra
denominar simulador de un puente.
En primera instancia, para validar los resultados de un esquema especfico de
produccin, se recurre a una planta piloto, una representacin a escala del proceso. Pero
cuando los cambios son tan rpidos que no se puede armar una planta a escala, o
econmicamente no es conveniente, se puede utilizar un simulador computacional, para recrear
8
el sistema real e implementar y comprobar en ste los cambios que el operador considera
adecuados y los efectos que tendra dicho cambio en la instalacin.
Sin embargo utilizar un simulador no es siempre la nica o mejor alternativa. Una
buena forma de decidir si un simulador es adecuado, es considerar las siguientes situaciones:
Cuando no existe una formulacin matemtica.
Cuando existe la formulacin matemtica pero es difcil obtener una solucin
analtica: La resolucin de muchos esquemas tericos resulta ser tan extensa
que a menudo se recurre a simplificaciones que merman la exactitud del
modelo.
Si no existe el sistema real
Si es imposible experimentar directamente con el sistema real: Debido a que en
planta se debe mantener un estricto control de calidad, no se puede intervenir
el sistema las veces que sea necesario hasta encontrar la solucin ptima.
El sistema evoluciona muy lentamente, o muy rpidamente: La posibilidad que
ofrecen los simuladores actuales de modificar el tiempo virtual de la simulacin,
es un recurso invaluable para estudiar problemas de este estilo. Si por ejemplo
se debe esperar una hora para observar el cambio deseado, en el simulador se
puede obtener el resultado en unos pocos segundos.
Como desventajas se pueden citar:
El desarrollo del modelo puede ser costoso, laborioso y lento. Es preciso un
amplio conocimiento del sistema a modelar, incluyendo consideraciones
especficas tomadas de plantas o diseos similares.
Existe la posibilidad de cometer errores. Nunca se debe olvidar que la simulacin
se lleva a cabo sobre un modelo, y no sobre la situacin real; entonces, si el
modelo est mal formulado, o se comenten errores en su manejo, los
resultados sern incorrectos
No se puede conocer el grado de imprecisin de los resultados. Por lo general, el
modelo se utiliza para experimentar situaciones nunca planteadas en el sistema
9
real, por lo que no existe informacin previa para estimar el grado de
correspondencia entre la respuesta del modelo y la del sistema real.
Generalizando, las conveniencias de utilizar el simulador computacional son, entre
otras, que evita complicados clculos y entrega resultados rpidamente, si hay cambios que
requieren de un tiempo considerable para observar los resultados en terreno, en el simulador se
pueden obtener de inmediato. Y fundamentalmente, al trabajar con sistemas abstractos, no
existe el riesgo de inutilizar un equipo ni la necesidad de detener la produccin por decisiones
equivocadas.
10
2.2 ETAPAS GENERALES DE UNA SIMULACIN
Formulacin del problema: En este paso debe quedar perfectamente establecido el
objetivo de la simulacin. Se deben especificar lo ms detalladamente posible los siguientes
factores: los resultados que se esperan del simulador, el plan de experimentacin, el tiempo
disponible, las variables de inters, el tipo de perturbaciones a estudiar, el tratamiento
estadstico de los resultados, la complejidad de la interfaz del simulador, etc. Se debe establecer
si el simulador ser operado por el usuario o si el usuario slo recibir los resultados.
Definicin del sistema: El sistema a simular debe estar perfectamente definido, tanto
en variables a definir como en los resultados que se espera obtener.
Formulacin del modelo: Se comienza con un modelo simple que captura los aspectos
relevantes del sistema real. Este modelo se ir enriqueciendo como resultado de varias
consideraciones adicionales que aportarn precisin.
Coleccin de datos: La naturaleza y cantidad de datos necesarios se determinan
directamente por la formulacin del problema y del modelo. Se puede considerar como fuente
de datos tanto registros histricos y mediciones de laboratorio como observaciones realizadas
en el sistema real. Estos datos debern ser procesados adecuadamente para darles el formato
exigido en el modelo.
Implementacin del modelo en el ordenador: Para el caso del simulador HYSYS, el
mismo programa cuenta con modelos predeterminados que sirven de base para realizar las
modificaciones necesarias.
Verificacin: En esta etapa se comprueba que no se haya cometido errores durante la
implementacin del modelo. Se debe revisar cada clculo, estructura de programacin o
mtodo utilizado.
11
Validacin: En esta etapa se comprueba la exactitud del modelo desarrollado. Esto se
lleva a cabo comparando las predicciones del modelo con mediciones realizadas en el sistema
real, datos histricos o datos de sistemas similares. Como resultado de esta etapa puede surgir
la necesidad de modificar el modelo o recolectar datos adicionales.
Diseo de experimentos: En esta etapa se deciden las caractersticas de los
experimentos a realizar; el tiempo de arranque, el tiempo de simulacin y el nmero de
simulaciones necesarias.
Experimentacin: Se realizan las simulaciones de acuerdo con el diseo previo. Los
resultados son debidamente recolectados y procesados.
Interpretacin: Se analiza la sensibilidad del modelo con respecto a los parmetros que
tienen asociados una mayor incertidumbre. El modelo ser sensible a determinados parmetros
si ante pequeos cambios en los valores de los mismos, las respuestas varan notablemente.
Implementacin: Se difunde la simulacin y el modelo obtenidos. El responsable de la
simulacin debe guiar en esta etapa, para evitar que los resultados se utilicen ms all del rango
de aplicacin considerado en el estudio.
Documentacin: Elaborar la documentacin tcnica, con una descripcin detallada del
modelo y de los datos, y manuales de uso con las consideraciones particulares de cada sistema.
12
2.3 EL SIMULADOR HYSYS
HYSYS
es un software desarrollado por la empresa AspenTech, del cual tanto ENAP

Magallanes como el Departamento de Qumica de la Universidad de Magallanes poseen licencia
de uso para su versin 3.2, en estado estacionario.
HYSYS se ha mantenido durante 20 aos como la alternativa lder en simulaciones
relacionadas con la industria petroqumica, y en ENAP se utilizan a diario simulaciones creadas
por los ingenieros de procesos, para estimar soluciones y planificar futuros proyectos.
HYSYS es un programa de simulacin de procesos qumicos orientado a objetos. Posee
un aspecto visual caracterstico y trabaja sobre sistemas operativos Windows. Permite modelar
sistemas complejos mediante una avanzada interfaz grfica, que ofrece al usuario la posibilidad
de armar el flowsheet de planta en una ventana llamada PFD, Process Flowsheet Diagram.
Posteriormente ingresando los datos necesarios (presiones, temperaturas, composiciones, flujos
y especificaciones tcnicas de equipos, bsicamente), se puede simular el sistema real y obtener
los resultados o estimaciones adecuadas.
Todas las consideraciones de manejo y creacin de programas se encuentran
totalmente detalladas en el Manual para simular procesos productivos de ENAP Magallanes en
HYSYS, que se adjunta. Razn por la cual slo se esbozar brevemente los aspectos bsicos de
uso de HYSYS.
El primer paso necesario es definir los componentes que estn presentes en la
simulacin, y el paquete termodinmico asociado. Esto se realiza en una seccin llamada
Simulation Basis Manager. HYSYS provee de informacin detallada para bastantes modelos
termodinmicos, e inclusive avisa al usuario cuando se escogen componentes que no pueden
ser satisfactoriamente modelados mediante el sistema termodinmico seleccionado. Adems, si
se desea cambiar de termodinmica para ciertos equipos o secciones de la simulacin, se da la
posibilidad de elegir diversos paquetes termodinmicos y asociarlos a diferentes listados de
componentes.
13
Ilustracin 3.- Simulation Basis Manager de HYSYS
Posteriormente se ingresa al Simulation Enviroment, que conjuga las particularidades
de tres tipos de ventanas (PFD, Workbook y ventanas de propiedades de cada objeto) y en las
que es posible ingresar informacin de la manera que ms acomode al usuario.
Una vez seleccionado el modelo asociado con el sistema real, el posterior paso es
crearlo en el PFD, tal como si se diseara un plano, asignando nombres a equipos y corrientes
de proceso, creando las conexiones y asignando los datos que se han recopilado a las
respectivas casillas que HYSYS presenta para tal fin.
Ilustracin 4.- Ventana de propiedades para un intercambiador de tubo y carcasa
14
Una vez definidas todas las corrientes de proceso y caracterizadas todas las condiciones
y variables relativas a los diferentes equipos que toman parte en la simulacin, se pueden
observar directamente los resultados, ya que HYSYS posee un sistema de resolucin que por
defecto se encuentra siempre activado, lo que significa que el programa calcula todas las
propiedades y resultados factibles de calcular en todo momento, y una vez definida por
completo la simulacin, en el instante en que el usuario defina la ltima variable, el sistema
automticamente calcular y entregar los resultados. Obviamente esta respuesta automtica
se podra eventualmente desactivar, pero dada la actual velocidad de los ordenadores, se vuelve
innecesario.
Cuando el sistema est completamente definido, se debe asignar nuevos valores a las
variables especificadas, y conociendo las respuestas reales del sistema ante dichos cambios, se
puede monitorear el grado de similitud que presentan ambos sistemas, el real con el simulado.
Si la similitud obtenida es satisfactoria, se puede concluir que la simulacin HYSYS sirve para
estimar condiciones futuras de proceso, y entregar estimaciones adecuadas para analizar cmo
se comportar el sistema real ante los cambios ingresados.
Ilustracin 5.- Aspecto de una simulacin tpica en HYSYS
15
2.4 CONSIDERACIONES TERICAS UTILIZADAS POR HYSYS
Considerando la totalidad de simulaciones realizadas en este trabajo de titulacin, se
hace uso de muchos equipos y propiedades disponibles en HYSYS. Algunos de los objetos
utilizados simulan equipos efectivamente instalados en terreno, como compresores o
intercambiadores de calor, sin embargo otras propiedades son de uso exclusivo del simulador,
como ajustadores, planillas de clculo o reciclos.
En la imposibilidad de detallar en el presente informe cada uno de los equipos
utilizados, y las respectivas consideraciones tericas subyacentes, se han elegido tres
operaciones que son representativas de cmo HYSYS interpreta los modelos tericos
disponibles y los adapta a su propio lenguaje de simulacin. Las operaciones corresponden a:
Compresores recprocos.
Intercambiadores de calor de tubo y carcasa.
Columnas de destilacin.
Y como parmetros propios de HYSYS, se desarrollarn los aspectos tericos de dos
herramientas fundamentales a la hora de armar simulaciones:
Adjust.
Recycle.
Se debe considerar adems que HYSYS es un producto comercial cuyo cdigo fuente es
confidencial, razn por la cual no se pueden detallar en profundidad las consideraciones
tericas o algoritmos numricos de solucin que utiliza el programa. Como nica fuente de
informacin se ha considerado la presentada en los manuales que acompaan al programa.
16
2.4.1 COMPRESORES RECPROCOS
Un compresor recproco es un equipo que mediante la adicin de energa,
normalmente cedida por un motor acoplado, eleva la presin del fluido que ingresa a ste.
El compresor consta de un cilindro por el cual avanza un pistn, que comprime el
fluido. Si en el movimiento de retroceso el pistn adems comprime el fluido que ingresa por la
parte trasera (crter), entonces se le denomina pistn de doble efecto. Este tipo de
compresores es el ms utilizado en las instalaciones de ENAP Magallanes.
Ilustracin 6.- Esquema del cilindro de un compresor recproco
Las variables que son de inters para estimar el comportamiento de un compresor
recproco son:
(%) 100%
adiab
Potencia adiabtica requerida
Ef
Potencia real requerida
[Ec. 1]
La potencia adiabtica requerida corresponde al trabajo mecnicamente reversible W:
2
1
P
P
W VdP

[Ec. 2]
17
Para este caso HYSYS calcula el resultado utilizando directamente las ecuaciones del
paquete termodinmico que se haya seleccionado. La potencia real requerida corresponde a la
diferencia de entalpas que, si se denomina como H, significa:
Salida Entrada
Potencia real requerida H H
[Ec. 3]
En el caso en que se conozcan las presiones de entrada y salida, la temperatura de
entrada y la eficiencia, la potencia real requerida se calcula como la divisin entre la potencia
adiabtica calculada y la eficiencia especificada. Posteriormente, utilizando el mtodo
termodinmico seleccionado por el usuario, se calcula la temperatura de salida que satisface la
ecuacin [Ec. 3].
Para el clculo de la eficiencia politrpica, sta se obtiene de la siguiente ecuacin:
1
. .
1
1
1
1
1
n
n
sal
ent
pol adiab
k
k
sal
ent
P n k
P n k
Ef Ef
P
P

[Ec. 4]
Donde
log( / )
log( / )
sal ent
actual
sal ent
P P
n

y
log( / )
log( / )
sal ent
ideal
sal ent
P P
k

Las ecuaciones ya presentadas son comunes a cualquier compresor, ya sea centrfugo o

recproco. Adicionalmente HYSYS, para el clculo de un compresor recproco, evala tres
parmetros ms: Volumen desplazado por cada cilindro (PD), Clearance de los cilindros (Cl) y
eficiencia volumtrica (VE).
18
Cl cada cilindro
Cl
PD

[Ec. 5]
PD se calcula como el producto entre el rea transversal neta de compresin del
cilindro y la longitud o carrera (Stroke) que se desplaza el pistn.

1
1 1
k
s d
d s
Z P
VE L C
Z P

[Ec. 6]
Presin de descarga
Presin de succin
fectos de friccion, prdidas de carga en vlvulas, filtraciones
/
factor de compresibilidad entrada
factor de compresibilidad salida
Volumen de clearance
d
s
P
P
L E
k Cp Cv
Zd
Zs
C
El flujo comprimido (F) es funcin directa de la velocidad de rotacin del compresor, se

calcula como flujo molar y est definido por:
1

60
1 1
100
k
s d
d s
N
PD
Z P L
F C
Z P PM

[Ec. 7]
Velocidad de rotacin (rpm)
=Densidad del gas
= Peso molecular del gas
N
PM

19
En el caso especfico en que la velocidad de rotacin del compresor es exactamente
cero, el flujo a travs del compresor se calcula mediante una frmula de presin-flujo, donde
especificando la resistencia a velocidad cero, k
vel.cero
, se calcula como:
.

vel cero friccin
F k P
[Ec. 8]
Prdida de carga por efectos de friccin
friccin
P
La presin mxima de descarga que se puede obtener en un compresor recproco es:
(1 )
k
mx d
d s
s
Z
P P L VE C
Z C

[Ec. 9]
En general HYSYS resuelve presin y flujo de forma independiente. Considerando la
corriente de entrada completamente definida, si se especifica la presin de descarga y la
eficiencia, se obtiene la energa necesaria, temperatura de descarga y la velocidad de rotacin.
Si se especifica la velocidad de rotacin y la energa ingresada, se calcula la presin y
temperatura de descarga y el flujo. Pero no se puede especificar el flujo y la velocidad, ambos a
la vez.
2.4.2 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBO Y CARCASA
Entre todos los tipos de intercambiadores de calor posibles de utilizar en HYSYS, el ms
utilizado para las simulaciones de ENAP Magallanes es el de tubo y carcasa.
Este tipo de intercambiador de calor realiza balances de materia y energa para ambas
corrientes simultneamente. Como ya se ha especificado, el trabajo se desarroll
20
exclusivamente en estado estacionario (Steady-State), por lo cual las ecuaciones que siguen
tratarn exclusivamente dicho aspecto.
El balance general aplicado por HYSYS al intercambiador corresponde a:

fro sal ent filtrado caliente ent sal perdido error
fro caliente
M H H Q M H H Q Balance

[Ec. 10]
Flujo msico del fluido
Entalpa
M
H

El parmetro Balance
error
es una especificacin directa a HYSYS, que tiene unidades de
flujo de calor (energa por tiempo) y por lo general se asume igual a cero, pero se est en
libertad de especificar un valor diferente.
El calor total transferido entre los tubos y la carcasa, se puede definir en trminos del
coeficiente global de transferencia de calor, el rea de transferencia y la temperatura media
logartmica de acuerdo a la siguiente ecuacin:

LM t
Q U A T F
[Ec. 11]
Coeficiente global de transferencia de calor
rea total de transferencia
Diferencia de temperaturas media logartmica (LMTD)
Factor de correcin de LMTD
LM
t
U
A
T
F
La LMTD se calcula como:

1 2
1 2
ln( / )
LM
T T
T
T T

[Ec. 12]
21
Donde
1
2
salida entrada
caliente fro
entrada salida
caliente fro
T T T
T T T

Se puede elegir si calcular el factor F
t
al especificar la configuracin especfica del
intercambiador, o asumirlo igual a 1. Se suele agrupar los factores U y A y definir directamente
el valor para UA en conjunto.
La prdida de carga se puede calcular de tres maneras:
Especificacin directa.
Clculo automtico de HYSYS de acuerdo a la configuracin y geometra del
intercambiador.
Definiendo una relacin presin-flujo y especificando un factor k.
Para la ltima opcin, la frmula es exactamente la [Ec. 8].
Los mtodos de resolucin, y una breve descripcin de stos, son:
End-Point: Realiza el balance considerando slo puntos de entrada y salida.
Considera un factor UA y valores de Cp constantes para todo el intercambiador.
Para esta opcin, HYSYS puede calcular el factor F
t
en funcin de los parmetros
fsicos del intercambiador (nmero de pasos por los tubos, contracorriente o
paralelo, etc.).
Weighted: Divide el intercambiador en intervalos pequeos, en cada intervalo se
calculan los diferentes parmetros de la ecuacin [Ec. 11] (LMTD, UA, etc).
Sumamente til para intercambiadores con alto rango de temperaturas,
condensacin, etc. Slo calcula el factor F
t
para intercambiadores en
contracorriente.
Steady-State Rating: Para ser usado en estado estacionario. Realiza las mismas
consideraciones que el modo End Point, pero adems permite estudiar el
diseo del equipo (modo Rating).
22
Dynamic: Estudia el comportamiento dinmico del intercambiador. No
considerado en este trabajo.
Ilustracin 7.- Especificacin en modo Weighted
Se puede decir que en general, para los objetivos que se desarrollan en este trabajo, no
ha sido necesario modificar el modo que por defecto entrega HYSYS (End-Point), ya que los
intercambiadores no juegan un papel clave en los procesos investigados, y las diferencias en los
valores de temperatura obtenidos prcticamente no son decisivas.
Ilustracin 8.- Ingreso de parmetros fsicos del intercambiador
23
Los parmetros fsicos posibles de ingresar cubren la totalidad de variables utilizadas en
los clculos acostumbrados de intercambiadores de calor, como configuracin de los tubos,
nmero de pasos por la carcasa, pitch, espaciado de los baffles, etc.
En modo Steady-State Rating, adems, se calculan los coeficientes locales de
transferencia de calor, para el fluido de los tubos y carcasa, de acuerdo a la correlacin:
0.8 1/3 0.14
0.027
m i i i i i
i w
i i m i
k DG Cp
h
D k

[Ec. 13]
Velocidad msica del fluido en los tubos (velocidaddensidad)
Viscosidad del fluido de los tubos
Viscosidad del fluido en las paredes del tubo
Capacidad calorfica del fluido en los tubos
i
i
w
i
i
G
Cp
Y la relacin que utiliza HYSYS entre estos coeficientes locales y el factor U es:
0
1
1
o
o w i
i i
U
D
h r r r
D h

[Ec. 14]
0
Coeficiente local de transf. de calor por la carcasa
Factor de ensuciamiento por la carcasa
Resistencia de las paredes de los tubos
Dimetro exterior de los tubos
Dimetro interior de los
o
w
o
i
h
r
r
D
D
tubos
Factor de ensuciamiento por dentro de los tubos
Coeficiente de transf. de calor por dentro de los tubos
i
i
r
h

Existen muchas ms opciones para especificar un intercambiador de tubo y carcasa, y

AspenTech ofrece mltiples programas especficos para intercambiadores, que pueden ser
aadidos a HYSYS para dar mayor exactitud a la simulacin, y sera poco prctico seguir
24
detallando cada uno de los botones o parmetros. Por otra parte, los resultados obtenidos en
modo End-Point presentan diferencias poco apreciables con respecto a utilizar todas las
alternativas de especificacin que se puedan ingresar en Steady-State Rating, y no justifican,
para los objetivos que ENAP Magallanes requiere, el gasto de tiempo y esfuerzo necesario.
2.4.3 REACCIONES QUMICAS Y REACTORES EN HYSYS
Si bien en las instalaciones de ENAP Magallanes no se llevan a cabo reacciones qumicas
como parte de los procesos productivos, una de las simulaciones desarrolladas corresponde a la
turbina del tren SULZER, en la que se ha simulado la combustin del gas natural que genera la
mezcla que ingresa a turbina mediante dos opciones; definiendo las reacciones de combustin y
utilizando un reactor predefinido de HYSYS denominado Gibbs Reactor. A continuacin se
especifican ambos mtodos.
En general, para definir reacciones qumicas, HYSYS ofrece un mdulo especfico, con
algunas reacciones predefinidas, tpicas de la industria qumica, como puede observar a
continuacin:
Ilustracin 9.- Algunas reacciones predefinidas en HYSYS
HYSYS divide las reacciones en cinco grupos: Conversion, Equilibrium, Heterogeneous
Catalytic, Kinetic y Simple Rate. Una breve descripcin es:
25
Conversion: Requiere la estequiometra de las reacciones y la conversin en
funcin de un componente de la reaccin.
Equilibrium: Requiere la estequiometra y orden de las reacciones, y presenta
diferentes formas de calcular o especificar la constante de equilibrio ln(K).
Heterogeneous Catalytic: Requiere estequiometra y parmetros cinticos de la
reaccin, como la Energa de Activacin, Factor de Frecuencia etc.
Kinetic: Requiere los parmetros cinticos de la ecuacin de Arrhenius y la
estequiometra. Se puede definir el orden de cada reaccin.
Al definir los coeficientes estequiomtricos, HYSYS calcula el balance de moles e indica
en el caso que los coeficientes ingresados estn mal balanceados.
Las reacciones de combustin de gas natural que se consideraron son:
4 2 2 2
2 6 2 2 2
3 8 2 2 2
4 10 2 2 2
2 2
2 7 6 4
5 4 3
2 13 10 8
CH O H O CO
C H O H O CO
C H O H O CO
C H O H O CO

[Ec. 15]
Se han considerado metano, etano, propano y butano, puesto que el gas que se quema
en la turbina corresponde al gas residual de Planta Posesin, y de hecho la reaccin de los
butanos no se lleva a cabo pues es casi seguro que nunca habr butano en el gas residual.
La forma de definir estas reacciones se encuentra completamente explicada en el
manual que se adjunta.
Los tipos de reactores que se pueden definir en HYSYS corresponden a:
CSTR: Continuous Stirred Tank Reactor, reactor totalmente agitado de flujo
continuo.
PFR: Plug Flow Reactor, reactor de flujo pistn.
26
Conversion Reactor: Reactor de conversin.
Equilibrium Reactor: Reactor de equilibrio.
Gibbs Reactor: Reactor de Gibbs.
Para el caso que concierne a este trabajo, se utilizaron dos tipos de reactores; de
conversin y de Gibbs.
Ilustracin 10.- Tipos de reactores generales
El reactor de conversin desarrolla la transformacin de reactantes en productos de
acuerdo a la informacin estequiomtrica ingresada, considerando el reactivo limitante y la
frmula de conversin en funcin de la temperatura del reactor, de acuerdo a:
2
1 2
%
conv
Co C T C T
[Ec. 16]
Si se desea una conversin de 100% simplemente se asigna 100 a la variable Co. Para
modelos ms detallados se debe tener informacin del porcentaje de conversin a
determinadas temperaturas y ajustar los datos experimentales a una correlacin polinomial
cuadrtica para obtener los parmetros C
0
, C
1
y C
2
.
El reactor de Gibbs, por su parte, no necesita informacin de reacciones ni coeficientes
estequiomtricos, ya que los resultados se obtienen al especificar que la corriente de salida
debe poseer la mnima cantidad posible de energa libre de Gibbs, cuyo valor se calcula
mediante el modelo termodinmico elegido.
27
Ambos tipos de reactores entregan la opcin de funcionar como un separador lquido
vapor, pero adems, el reactor de Gibbs sirve como un reactor de equilibrio si se especifica un
set de reacciones de equilibrio.
Al funcionar en estado estacionario, las dimensiones fsicas que se pueden especificar
para el reactor (altura, dimetro, nivel de lquido, etc.) no tienen importancia.
2.4.4 COLUMNAS DE DESTILACIN
Sin lugar a dudas esta operacin unitaria es para la que HYSYS entrega la mayor
cantidad de opciones, pues es un equipo fundamental en los procesos de la industria del
petrleo y gas natural. HYSYS incluye un ambiente especfico, un sub-flowsheet independiente
de la simulacin global, en el que se puede modificar la columna de destilacin ingresada.
EL sub-flowsheet de la columna contiene los equipos y corrientes asociados, e
intercambia informacin con el flowsheet global, mediante las conexiones de corrientes de
entrada y salida. Desde el punto de vista de la simulacin global, la columna se muestra como
una operacin con mltiples entradas y salidas, corrientes energticas, etc.
Haciendo doble clic en dicho cono, se puede ingresar al sub-flowsheet especfico de la
columna, y al hacer dicho cambio la simulacin global entra a modo Holding, o sea, pausa el
motor de clculo hasta que se hayan realizado las modificaciones internas de la columna.
Normalmente, si la columna consta de un condensador de tope, una torre de platos y
un rehervidor de fondo, no es imperativo ingresar al sub-flowsheet de la columna, y se puede
especificar desde la simulacin global. Pero si el sistema representado incluye extraciones
laterales, recirculaciones, rectificadores, etc., es necesario ingresar a la columna y especificarlos
en la misma metodologa que la simulacin global; mediante conos que representan equipos y
corrientes, y lneas de conexin.
28
Entre las principales ventajas de considerar un flowsheet especfico para las columnas
se puede citar:
Independizar el mtodo de resolucin
Uso opcional de una termodinmica diferente a la global
Construccin de columnas estndar (Templates) para ser ocupadas en otras
simulaciones, como caja negra.
Se pueden resolver mltiples columnas simultneamente.
La principal diferencia entre el flowsheet global y el de la columna se puede notar a
continuacin, para la misma columna el aspecto es:
Ilustracin 11.- Aspecto de una columna de destilacin en HYSYS
Entre las unidades ms complejas que HYSYS puede simular se encuentran torres de
fraccionamiento, destilacin en vaco, columnas deetanizadoras, absorbedores y destilacin
extractiva. Todos estos equipos consideran una serie de etapas de equilibrio entre una corriente
de vapor que asciende y un lquido que desciende, adems de considerar mltiples
extracciones, alimentaciones, recirculaciones, etc.
29
Ilustracin 12.- Esquema de un proceso de separacin por etapas de equilibrio
2.4.4.1 ECUACIONES DE UNA COLUMNA DE DESTILACIN
HYSYS aplica balances de masa y energa a cada plato de la columna en cuestin.
Considerando la nomenclatura de la Ilustracin 12, las ecuaciones son:
Balance de masa:
1 1
Global:
j j j j j j j j
F L V L V R VSD LSD

[Ec. 17]
1 1 1 1
Componente: ( ) ( )
j j j j j j j j j j j j j j
F z L x V y L LSD x V VSD y R z

[Ec. 18]
Balance de energa, con H entalpa del vapor y h entalpa del lquido:
1 1 1 1
( ) ( )
j Fj j j j j j j j j j j j j j
F H L h V H Q L LSD h V VSD H R H

[Ec. 19]
Y la forma en que se relacionan las composiciones del lquido y del vapor que salen de
cada plato est dada por la siguiente ecuacin de equilibrio:
30
" "
i i i
y k x Para cada componente i
[Ec. 20]
En donde el parmetro k
i
se calcula mediante el paquete termodinmico seleccionado.
Estas ecuaciones explican el comportamiento de los fluidos en cada plato de la
columna. Si bien se pueden especificar las condiciones especficas de un plato determinado, en
HYSYS interesa ms definir las variables globales (flujos de salida, recirculaciones, composiciones
de productos, etc). Las ecuaciones globales se aplican a la columna vista por fuera y de
acuerdo a la Ilustracin 13, se pueden deducir las siguientes expresiones:
Balance de masa aplicado a toda la columna:
Global: F D W
[Ec. 21]
Componente:
F D W
F Z D Z W X
[Ec. 22]
Balance de energa, omitiendo los valores de prdida Q
Ln
y Q
Lm
:

F W C F W
F H Q Q D H W H
[Ec. 23]
Se define la razn de reflujo (R
Ratio
) en el tope como el cociente entre el reflujo de tope
y el flujo de destilado:
0
Ratio
L
R
D
[Ec. 24]
31
Ilustracin 13.- Esquema terico de una columna de destilacin
No se debe confundir la razn de reflujo (Reflux Ratio en HYSYS) con el flujo de
recirculacin (Reflux Rate, en HYSYS). El segundo corresponde al flujo (msico, molar o
volumtrico) de la corriente L
0
.
32
2.4.4.2 ESPECIFICACIONES DE UNA COLUMNA DE DESTILACIN EN HYSYS
Al aadir una columna de destilacin en HYSYS, luego de definir las corrientes
energticas y materiales asociadas, de no realizar modificaciones internas, las variables que se
pueden especificar por defecto son:
Overhead Vapour Flowrate: Corresponde al flujo de vapores de tope del
condensador parcial.
Distillate Flowrate: Flujo de destilado que se desea obtener.
Bottoms Flowrate: Flujo de producto de fondo.
Reflux Ratio: Razn de reflujo de tope.
Reflux Rate: Flujo (molar, msico o volumtrico) del reflujo de tope.
Sin embargo se pueden omitir estas especificaciones y agregar las que el usuario estime
conveniente, ya sea temperatura en un plato especfico, fraccin molar de un componente en
un plato o corriente, flujo de calor en el rehervidor o condensador, etc.
HYSYS indica los grados de libertad que posee el sistema diseado, y se deben
especificar tantas variables como grados de libertad, para poder empezar el proceso iterativo
que da lugar a la solucin.
Es importante escoger el mtodo iterativo que ocupar HYSYS en la resolucin de la
columna. Se puede escoger entre seis mtodos, los cuales se detallan a continuacin:
33
Mtodo Descripcin
HYSIM Inside-Out Mtodo general, til para la mayora de los problemas. Es el que viene activado
por defecto al agregar una columna de destilacin.
Modified HYSIM
Inside-Out
Mtodo general, que permite agregar mezcladores, divisores, intercambiadores
de calor o separadores al sub-flowsheet de la columna.
Newton Raphson
Inside-Out
Permite definir reacciones cinticas en la fase lquida.
Sparse Continuation
Solver
Soporta dos fases lquidas en la columna, se utiliza principalmente para resolver
sistemas qumicos altamente no ideales, y destilacin reactiva.
Simultaneous
Correction
Similar al mtodo Sparse, pero no permite la adicin de rectificadores laterales o
pump around.
OLI Solver Se debe usar solamente para clculos en sistemas electrolticos.
Tabla 1.- Mtodos de resolucin de columnas de destilacin en HYSYS
Para los casos que se estudiarn, sirve el primer mtodo, y si se deben realizar
modificaciones en el esquema que entrega HYSYS inicialmente, se debe escoger Modified
HYSIM Inside-Out.
Lamentablemente, al ser HYSYS un software comercial cuyo cdigo fuente se mantiene
en estricto secreto, no se tiene acceso al algoritmo resolutivo especfico de cada mtodo; la
nica informacin que se ha podido obtener es la Tabla 1, por otra parte en la pgina web del
producto se indica que el mtodo HYSIM Inside-Out es el especificado por Russell (Ver
bibliografa). Pero las modificaciones que Aspen Tech realiz sobre este mtodo, para obtener
los restantes, no estn disponibles al pblico.
2.4.5 AJUSTADORES
Un ajustador en HYSYS es una operacin que ajusta el valor de una variable especfica
(variable independiente) a fin de obtener un valor especfico en otra variable o operacin
(variable dependiente). Es una herramienta fundamental ya que automatiza el proceso de
prueba y error para obtener cierto valor requerido.
Bsicamente el ajustador puede cumplir dos funciones:
34
Ajustar la variable independiente hasta lograr que la variable dependiente llegue
a un valor especificado.
Ajustar la variable independiente hasta que la variable dependiente se iguale al
valor de otro objeto determinado.
Aparte de definir las variables independiente y dependiente, y el valor objetivo, se
deben especificar ciertos parmetros que son fundamentales a la hora de realizar el
procedimiento automatizado de prueba y error, y son:
Method: Se ofrecen dos mtodos de resolucin; Secant (no tan rpido
comparativamente, pero seguro) y Broyden (rpido pero no tan estable)
Tolerance: La tolerancia indica qu error se puede aceptar en la variable objetivo.
Este error se calcula como absoluto, no es relativo o porcentual. La expresin
es:
Error Valor obtenido Valor objetivo
Step Size: Corresponde a la mxima diferencia que la variable independiente
podra variar entre un intento y otro. Este valor se utiliza hasta que la solucin
haya sido identificada en un rango, y entonces se ocupa un algoritmo de
convergencia especificado. Un valor positivo inicialmente incrementa el valor
inicial de la variable independiente, mientras que un valor negativo la
disminuye. Si el valor se aleja del rango de solucin, la direccin de las
iteraciones se revierte automticamente.
Mximum/Minimum: Se puede acotar la variable independiente a un rango, si se
sabe que el resultado debe estar en tal rango, con lo que se acelera el proceso
de convergencia. Con esto tambin se puede evitar que el ajustador entregue
respuestas incoherentes, como flujos negativos.
Maximum Iterations: Por defecto el ajustador realiza 10 iteraciones, pero se
puede especificar cualquier valor.
35
Ilustracin 14.- Aspecto del ajustador en HYSYS
Tambin se ofrece la opcin de utilizar mltiples ajustadores y resolver
simultneamente el sistema, y en tal caso se desactiva la opcin Method, y se utiliza solamente
el algoritmo de Levenberg y Marquardt, modificado por los fabricantes del programa.
2.4.6 RECICLOS
La capacidad de cualquier simulador de procesos qumicos de representar sistemas con
reciclos resulta de un valor fundamental. HYSYS presenta un esquema especfico para resolver
reciclos que est evaluado como uno de los mejores del mbito.
Utilizar un reciclo implica instalar un mdulo terico entre las corrientes de proceso,
que realizar un procedimiento iterativo especfico. La gran versatilidad de dicho mdulo radica
en que las condiciones de proceso pueden ser transferidas hacia atrs o hacia delante (en el
sentido del flujo) entre la entrada y salida del reciclo. En trminos de la solucin que se busca,
hay valores estimados y valores calculados, para cada una de las variables en las corrientes de
entrada y salida. Dependiendo de la direccin en la que se transfieren los datos, los valores
estimados pueden existir tanto en la entrada como en la salida. Por ejemplo, si el usuario escoge
como direccin de transferencia Backwards (hacia atrs) para la temperatura, el valor estimado
36
es la temperatura de la corriente de entrada, y el calculado es la temperatura de la corriente de
salida.
Durante el proceso de convergencia se suceden las siguientes etapas de clculo,
aproximadamente:
HYSYS utiliza los valores estimados y resuelve el flowsheet.
Luego HYSYS compara los valores estimados con los que se obtienen por
resolucin del flowsheet en la otra corriente relacionada en el reciclo
Basndose en la diferencia entre los valores calculados y estimados, HYSYS
genera nuevos valores que se toman como nuevas estimaciones.
El proceso se repite hasta que los valores obtenidos en las dos corrientes
relacionadas en el reciclo difieren en un valor especificado lo suficientemente
bajo para asegurar la convergencia.
Ilustracin 15.- Aspecto del mdulo de reciclo en HYSYS
De todas las opciones, bsicamente numricas, la que ms interesa es el modelo de
resolucin, que puede elegirse entre Nested y Simultaneous. Como su nombre lo indica, en
caso que la simulacin presente diferentes reciclos interconectados o relacionados de alguna
manera, es necesario utilizar la opcin Simultaneous. Para simulaciones con un solo reciclo, o
varios reciclos cuyos resultados son independientes, se puede utilizar la opcin Nested.
Nuevamente, el desarrollo interno de estos algoritmos es informacin que se mantiene
en estricto secreto, razn por la cual no se puede dar una mayor exposicin de cmo HYSYS
realiza clculos de reciclos.
CAPTULO III
PARTE EXPERIMENTAL Y RESULTADOS
38
III - PARTE EXPERIMENTAL Y RESULTADOS
En el presente captulo se desarrollan las consideraciones y metodologa utilizada en el
desarrollo de las simulaciones HYSYS de los procesos productivos seleccionados como ms
caractersticos dentro de la actividad de ENAP Magallanes, se enumeran y explican las
simulaciones creadas, se analizan los resultados obtenidos y se contrastan (en los casos
posibles) con la situacin real.
3.1 ESQUEMA DE DESARROLLO
El trabajo se ha desarrollado partiendo de la premisa que todos los pasos necesarios
para crear las simulaciones puedan ser recreados por los operadores e ingenieros de procesos
de ENAP Magallanes, por lo tanto en el Manual para simular procesos productivos de ENAP
Magallanes en HYSYS se deben agregar desde los conocimientos bsicos de uso de HYSYS,
completamente detallados, hasta las simulaciones ms extensas, de planta Posesin y Cullen.
Por lo tanto se ha dividido el trabajo en las siguientes etapas de desarrollo:
Dar a conocer los aspectos bsicos y generalidades de las simulaciones de HYSYS.
Desarrollar aplicaciones rpidas y generales que utilicen las unidades bsicas de
proceso de ENAP Magallanes.
Profundizar en las herramientas esenciales de HYSYS que no tienen equivalencia
con los equipos instalados en terreno (ajustadores, planillas de clculo, etc.)
Desarrollar casos reales de ENAP Magallanes.
Analizar y ajustar las simulaciones para lograr coherencia entre el modelo y la
situacin real.
Se ha denominado unidades bsicas de proceso a todos los equipos que sirven para
llevar a cabo los procesos de ENAP Magallanes, que estn presentes en todas las instalaciones
productivas de la empresa y que en conjunto conforman lo que se denomina planta. Son
39
operaciones unitarias que realizan una accin determinada y por lo general consideran una
corriente de entrada, una corriente de salida y la energa asociada.
En HYSYS estas unidades bsicas corresponden a los objetos que se deben aadir a las
simulaciones, para con las interconexiones adecuadas, obtenidas del flowsheet de planta
obtener la simulacin final del proceso investigado.
Las diferentes unidades bsicas de proceso que se han considerado como necesarias
para el desarrollo de las diferentes simulaciones son:
Separadores de lquido y vapor.
Intercambiadores de calor:
o Coolers y Heaters.
o Intercambiadores de tubo y carcasa.
Mezcladores y divisores de flujo.
Vlvulas.
Bombas.
Compresores.
o Compresores centrfugos.
o Compresores recprocos.
Estas unidades en HYSYS presentan diferentes opciones de especificacin; en primera
instancia se han desarrollado aplicaciones que slo necesitan una definicin rpida y
aproximada, para posteriormente desarrollar simulaciones de casos reales cuyo principal
objetivo es representar de la forma ms exacta posible estas unidades bsicas, y esto
necesariamente implica utilizar las opciones avanzadas de las unidades investigadas.
En una segunda etapa se desarrollan ejemplos para lograr un domino de las
herramientas especficas de HYSYS, y para esto se utilizan las siguientes aplicaciones:
40
Ajustadores: Se desarrolla la simulacin de la unidad regeneradora de etilenglicol
de Planta Cullen.
Set: Se desarrolla un esquema de expansor y compresor acoplados, simulando el
sistema utilizado en Planta Posesin
Planilla de clculo: Se desarrolla el proceso de flasheo de gasolinas de Planta
Cullen y mediante el Spreadsheet (planilla de clculo) se cuantifica la ganancia
obtenida por venta de Raw Product.
41
3.2 SIMULACIONES REALIZADAS PARA ENAP MAGALLANES
Las simulaciones de casos especficos de ENAP Magallanes que se han realizado
durante el presente trabajo de titulacin son:
Compresor recproco HRA-5, de Planta Cullen.
Compresor recproco HRA-2, de Estacin Compresora Calafate.
Compresor recproco TLA-3, de Planta Posesin.
Compresor centrfugo TC-10, de Planta Cullen.
Simulacin completa de Planta Cullen, que consta de:
o Circuito de refrigeracin por propano.
o Sistema de acondicionamiento y deshidratacin de gas.
o Flasheo de gasolinas.
o Unidad regeneradora de etilenglicol.
Turbina del tren SULZER, de Planta Posesin.
Esquema de produccin de Plantas Posesin y Cabo Negro.
Ejemplo de caracterizacin de petrleos en HYSYS.
Ejemplo de loop de gasoductos.
Simulacin completa de Planta Posesin.
Adems se han desarrollado dos simulaciones basadas en materiales de entrenamiento
que Aspen ofrece a los usuarios registrados, en la seccin de Advanced Process Modeling Using
Aspen HYSYS de su pgina web, las cuales son:
Gas Gathering; representacin de una red de gasoductos.
Modeling Real Separators in Aspen HYSYS; esquema de un separador lquido
vapor que permite simular el efecto de arrastre de lquido en la salida de vapor.
Tambin es del inters de la empresa explicar el funcionamiento de un software
adicional asociado a HYSYS, llamado HYSYS Browser, disponible para su descarga desde el sitio
web del software, para usuarios registrados.
42
HYSYS Browser es un complemento a Microsoft Excel, y permite la intercomunicacin
entre Microsoft Excel y HYSYS. Esto significa que los datos y especificaciones que se desee
ingresar a HYSYS pueden provenir de una planilla de clculo de Microsoft Excel, y viceversa, que
los resultados obtenidos en la simulacin de HYSYS se puedan exportar a Microsoft Excel; con lo
cual, relacionando adecuadamente estos dos programas mediante el uso de las opciones que
entrega HYSYS Browser, eventualmente se lograra trabajar con HYSYS manejando cualquier
aspecto en el ambiente grfico de Microsoft Excel.
Se ha desarrollado un ejemplo que muestra todas las posibilidades que ofrece HYSYS
Browser, basado en un caso ficticio de un compresor de dos etapas.
Todas estas simulaciones se pueden recrear por completo al desarrollar el Manual
para simular procesos productivos de ENAP Magallanes en HYSYS, que se anexa a este trabajo.
43
3.3 CONSIDERACIONES ESPECFICAS DE CADA SIMULACIN
Es importante recordar que una simulacin de HYSYS no representa el cien por ciento
de los equipos, conexiones o corrientes que en planta se pueden observar. Debido a esto, se
deben realizar ciertas simplificaciones, que conllevan a trabajar con un flowsheet aproximado al
esquema real, pero que dependiendo del criterio de quien disee las simulaciones podr ser tan
exacto como se desee.
Para identificar la informacin disponible relativa al caso estudiado, y poder juzgar
adecuadamente el modelo diseado, se presenta a continuacin una breve descripcin de las
simulaciones, las limitaciones intrnsecas al trabajo de modelar un proceso y los datos que se
han considerado para la posterior validacin:
3.3.1 COMPRESOR HRA-5 DE PLANTA CULLEN
El compresor HRA-5 est instalado en la sala de compresores de Planta Cullen. Es un
compresor recproco con 4 cilindros compresores, todos de igual dimetro de pistn y vstago.
La simulacin se ha realizado ingresando los parmetros fsicos entregados por el
Informe de Mantenimiento Predictivo. Slo se han especificado las variables necesarias para
resolver el sistema, y los resultados han sido contrastados con el resto de informacin
proveniente del Informe de Mantenimiento.
Se ha considerado que es necesario esquematizar el separador de lquido y vapor a la
entrada del compresor, pues aunque al ingresar las propiedades de la corriente de entrada se
ha observado que dicho flujo no presenta lquidos (fraccin de vapor igual a 1), aadir el
separador es un proceso rpido, y da mayor amplitud de estudio al sistema, preparando la
simulacin para un eventual caso en que la corriente de entrada contenga lquidos.
Se han ingresado adems los parmetros fsicos de cada cilindro (dimetro de pistones,
carrera, clearances, etc.), lo cual da mayor similitud al modelo.
44
3.3.2 COMPRESOR HRA-2 DE ESTACIN COMPRESORA CALAFATE
Este compresor es similar al HRA-5 ya mencionado, con la nica salvedad que presenta
diferentes caractersticas para los cuatro cilindros compresores, y dichas diferencias se deben
representar en la simulacin como dos compresores individuales, cada cual con caractersticas
definidas.
Para simular este sistema se debe agregar un divisor, y HYSYS calcular
automticamente los porcentajes de divisin debido a que el flujo que pasa por cada compresor
es funcin de la velocidad de rotacin del motor asociado al compresor, y dicha variable es una
especificacin.
Posteriormente las dos corrientes se juntan mediante un mixer, para conformar la
corriente de salida.
Los datos y resultados se han contrastado con el Informe de Mantenimiento Predictivo
correspondiente.
3.3.3 COMPRESOR TLA-3 DE PLANTA POSESIN
Este compresor ha sido configurado para trabajar en dos etapas de compresin, y la
forma de simular esta situacin en HYSYS corresponde a definir cada etapa como un compresor
independiente, en el cual la salida de la primera etapa se enfra y pasa a la entrada de la
segunda etapa.
Sin embargo hay que considerar un factor bastante importante, el hecho que cada
compresor calcula el flujo de acuerdo a las condiciones de entrada y salida de manera
independiente para cada etapa, y puede suceder que los flujos requeridos por cada compresor
sean diferentes. Considerando la alternativa inicialmente esbozada (una sola lnea de
corrientes), de un simple balance de masa se obtiene que el flujo es constante a lo largo de las
dos etapas del compresor, y este esquema conllevara a un error de especificaciones por parte
45
de HYSYS. Para subsanar este efecto se debe dividir la corriente que sale de la primera etapa en
dos flujos diferentes; una corriente que contine hacia la segunda etapa y otra corriente
denominada antorcha, que se agrega para asumir el exceso o falta de flujo que requiere la
segunda etapa, y as cumplir con el balance de masas.
Este cambio en el modelo se puede observar en las siguientes ilustraciones:
Ilustracin 16.- Modelo inicial para el compresor de dos etapas
Ilustracin 17.- Modelo ajustado para cumplir el balance de masa
Y en una posterior etapa se puede buscar la presin ptima de descarga de la primera
etapa, que minimiza el flujo de la corriente Antorcha evitando prdidas o recirculaciones.
Los datos, nuevamente, se han obtenido del Informe de Mantenimiento Predictivo
respectivo.
46
3.3.4 COMPRESOR TC-10 DE PLANTA CULLEN
Este compresor es centrfugo, y trabaja en dos etapas de compresin, por lo cual el
esquema a modelar es exactamente el mismo al desarrolllado para el compresor TLA-3. La
diferencia ms importante radica en el uso de curvas de diseo para especificar el compresor.
Se debe aclarar que, durante el desarrollo del presente trabajo de titulacin, el equipo
en cuestin estaba en proceso de instalacin en Planta Cullen, razn por la cual no se tienen
datos reales de funcionamiento del compresor TC-10.
Como en el proceso de adquisicin de dicho compresor ENAP Magallanes envi al
fabricante las especificaciones del gas a comprimir (cromatografa promedio, variables de
proceso, etc.) y los requerimientos de salida, y el fabricante entreg una hoja con resultados, se
ha optado por contrastar dichos valores con los que garantiza el fabricante.
Por estas razones, los datos para la simulacin corresponden a las especificaciones
enviadas por ENAP Magallanes y los resultados entregados por el fabricante.
3.3.5 TURBINA DEL TREN SULZER
HYSYS no posee un mdulo especfico para definir turbinas, pero se pueden estimar las
propiedades globales de funcionamiento de la turbina utilizando un expansor.
En la pgina web del programa se recomienda un modelo para simular el proceso de
combustin del gas residual con que se alimenta a la turbina, y se ha utilizado dicho modelo
conceptual para simular la turbina del tren SULZER de Planta Posesin.
Se ha investigado adems las diferencias para los siguientes esquemas de modelacin
del proceso de combustin:
47
Definiendo las reacciones de combustin del gas natural [Ec. 15] y utilizando un
reactor del tipo Conversion.
Omitiendo las reacciones de combustin y utilizando un reactor de tipo Gibbs.
Se aade adems el clculo de ciertos parmetros que son de inters a la hora de
evaluar el correcto funcionamiento del sistema:
Potencia disponible total: Considerando que la energa involucrada en la
compresin del aire se obtiene de la misma turbina, la potencia disponible para
comprimir el gas residual y para alimentar al generador se puede obtener de
acuerdo a:
TOTAL Aire Disponible
HP HP HP [Ec. 25]
Uso de la potencia disponible total: Se puede calcular qu porcentaje se ocupa
tanto en el generador como en el compresor C-3, asumiendo que la potencia
consumida en el generador (HP
Generador
) es de 3,200 HP.
%
Generador
Disponible
HP
Generador
HP
[Ec. 26]
% 3
Disponible Generador
Disponible
HP HP
C
HP

[Ec. 27]
Eficiencia de uso de gas combustible: De la energa total que tiene el gas de
entrada a turbina, se calcula el porcentaje que entrega la turbina.
%
TOTAL Turbina
GC
HP
Ef
He
[Ec. 28]
48
Eficiencia de la turbina: Se compara la energa de salida de los gases con el valor
terico calculado si los gases salieran a 0 C. Si se denota He como la entalpa
del gas de entrada y Hs entalpa del gas de salida, se obtiene:

Real T Actual
H Hs He

0 Ideal C
H Hs He
Real
Turbina
Ideal
H
Ef
H
[Ec. 29]
3.3.6 ESQUEMA DE PRODUCCIN DE PLANTAS POSESIN Y CABO
NEGRO
En esta simulacin el objetivo es realizar un modelo rpido e intuitivo del proceso de
fraccionamiento del gas que proviene de los yacimientos y que ingresa a Planta Posesin para
generar Gas Residual y Raw Product. En Cabo Negro el Raw Product se separa en sus
componentes comerciales propano, butano y gasolinas.
Este esquema de separacin, cuando no se requiere el grado de exactitud entregado
por la simulacin especfica de Planta Posesin, se desarrolla utilizando la herramienta Splitter
de HYSYS, que permite separar una corriente de acuerdo a porcentajes de separacin.
El nfasis se hace en poder obtener una estimacin de las ganancias econmicas
generadas por la separacin del Raw Product del Gas Rico, y una vez obtenida la simulacin se
puede compara esta situacin con la eventualidad de no realizar procesos de separacin y
vender todo el flujo de Gas Rico a precio de Gas Residual.
Tambin se puede investigar qu sucede al variar la especificacin de calidad del Raw
Product (permitiendo ms o menos etano) o los efectos que un alza en el precio de venta del
gas residual tiene en las ganancias econmicas.
49
3.3.7 ELEMPLO DE CARACTERIZACIN DE PETRLEOS EN HYSYS
Para esta simulacin se ha considerado un Anlisis de Laboratorio efectuado a la
Gasolina Natural en el Terminal Gregorio, y se muestra el procedimiento necesario para
representar la informacin de dicho Anlisis en una simulacin de HYSYS.
Este caso no corresponde a ninguna instalacin o equipo de terreno, y se agrega slo
para demostrar el procedimiento correcto de especificacin.
3.3.8 EJEMPLO DE LOOP DE GASODUCTOS
De igual forma que para la caracterizacin de petrleos, esta simulacin ejemplifica un
loop de gasoductos genrico; no tiene smil con situaciones reales de terreno.
Representa la simulacin de un caso en que se tienen dos gasoductos por los cuales se
ha de transportar una corriente determinada. HYSYS entrega informacin valiosa a la hora de
decidir cunto porcentaje debe ir en cada gasoducto, de manera que en el punto de unin de
ambos gasoductos se obtenga igual presin de llegada.
Se aade adems en el punto de recepcin la corriente de descarga de un compresor
genrico, y se muestra una aplicacin de las herramientas Adjust y Set que es fundamental para
resolver la presin de salida del gasoducto y de descarga del compresor.
3.3.9 PLANTA CULLEN
El proceso efectuado actualmente en Planta Cullen consiste en deshidratar el gas,
acondicionndolo para su transporte hacia continente, y separar las gasolinas mediante
enfriamiento.
La simulacin que modelar esta planta contempla las siguientes etapas de desarrollo:
50
Circuito de refrigeracin por propano
Corresponde a un circuito cerrado de compresin, condensacin, expansin y
calentamiento; la etapa de calentamiento se logra en un intercambiador de tubo y
carcasa en que el propano se evapora y por los tubos circula el fluido de proceso que se
desea enfriar. El compresor es centrfugo, la condensacin se logra mediante una serie
de aeroenfriadores y la expansin mediante una vlvula de Joule-Thompson.
Tren de enfriamiento del gas de entrada a planta
El gas de proceso se preenfra en un intercambiador de tubo y carcasa por interaccin
con el gas proveniente de un separador de tres fases, para posteriormente, gracias a un
circuito de propano, enfriar an ms la corriente de proceso. Este esquema se simula
mediante dos intercambiadores de calor de tubo y carcasa.
Flasheo de gasolinas
Las gasolinas generadas por el enfriamiento del gas de proceso pasan por dos etapas
de flasheo que logran disminuir la presin de la corriente hasta 15 kg/cm2
aproximadamente. Esto se realiza en HYSYS mediante una serie de separadores y
vlvulas
Unidad regeneradora de glicol
A la corriente de entrada a planta se le aade una mezcla de etilenglicol y agua. En el
proceso de enfriamiento se logra separar cierta cantidad de agua, que es atrapada por
el etilenglicol. El resultado (una mezcla de etilenglicol y agua con mayor contenido de
agua) se debe purificar para poder recircularlo al punto de entrada a planta. Para esto
se dispone de una serie de intercambiadores de calor que evaporan cierta cantidad de
agua hasta obtener una pureza de glicol suficiente para ser recirculada. Este esquema
se ha simulado en HYSYS con la mayor similitud posible, pues para muchas variables
51
que eran necesarias para la simulacin (principalmente temperaturas) no hay
medidores instalados. Sin embargo, como se ver con posterioridad, los resultados
obtenidos en HYSYS al simular la mezcla glicol agua no resultan satisfactorios debido a
errores internos del programa.
El esquema de los equipos que conforman la unidad regeneradora de glicol se presenta
a continuacin.
Ilustracin 18.- Esquema de la Unidad Regeneradora de Glicol de Planta Cullen
Se puede notar que, por lo menos en aspecto grfico, presenta similitudes bastante
razonables con la simulacin desarrollada, que se presenta a continuacin:
52
Ilustracin 19.- Aspecto de la Unidad Regeneradora de Glicol simulada en HYSYS
Los datos que se han utilizado para realizar y validar la simulacin provienen de
diversas fuentes; Informes de Rutina de Laboratorio, datos obtenidos en las Hojas de Estado
Diario medidas por el operador de procesos, datos entregados por los fabricantes de los equipos
simulados y principalmente, por medicin directa de quien redacta este trabajo durante el
tiempo de estada en planta.
3.3.10 PLANTA POSESIN
El principal objetivo de Planta Posesin es separar el gas de entrada a planta en dos
corrientes; Raw Product, constituido de propano, componentes ms pesados y trazas de etano,
y una corriente denominada Gas Residual, que es bsicamente metano, etano y una pequea
cantidad de propano.
53
Para efectuar este proceso de separacin se llevan a cabo etapas sucesivas de
enfriamiento al gas que entra a planta, llegando a trabajar temperaturas de hasta -90 C.
En una primera etapa se efecta integracin de calor con corrientes fras de otros
puntos de la planta, logrando disminuir la temperatura de la corriente de entrada hasta
temperaturas cercanas a -45 C. Producto de esta cada de temperatura se obtiene
condensacin, y se separa el lquido y el vapor en un separador.
El enfriamiento se ve favorecido por dos expansiones sucesivas del gas de entrada, que
aproximadamente ingresa a planta a 70 kg/cm
2
. En el primer expansor se baja la presin del gas
a 42 kg/cm
2
, y como resultado se obtiene condensacin de algunos componentes pesados, que
pasan por un separador. En una segunda etapa se baja la presin a 26 kg/cm
2
, nuevamente hay
condensacin y se separan los constituyentes. Todas las corrientes de lquido que se han
generado hasta el momento se unen e ingresan a una columna de destilacin, denominada V-5.
Esta columna de destilacin posee un condensador total. Los vapores generados en
este condensador constituyen el gas residual, que se precalienta por intercambio con otras
corrientes de proceso hasta llegar a dos compresores centrfugos acoplados a los dos
expansores ya mencionados. Por el fondo de la columna V-5 el rehervidor presenta una
configuracin de termosifn, recirculando completamente el fluido que pasa por ste.
Ilustracin 20.- Esquema de un rehervidor tipo termosifn
54
Considere que el rehervidor real corresponde a un horno alimentado por gas residual.
Mediante una extraccin lateral de lquido ubicada en el plato n 1 (la nomenclatura
utilizada enumera los platos desde abajo hacia arriba) se obtiene la corriente de Raw Product,
que es el principal producto de Planta Posesin.
La columna V-5 posee 30 platos, y trabaja a una presin de diseo de 30 kg/cm
2
en un
amplio rango de temperaturas, desde -50 C en el tope hasta 115 C en el fondo. Las
caractersticas propias de este sistema, en particular el rango de temperaturas de la columna,
hacen que simular este equipo en HYSYS sea un procedimiento delicado y se debe efectuar una
buena eleccin de las variables a especificar.
Considerando la columna estndar que ofrece HYSYS, se han realizado las
modificaciones necesarias para modelar de forma ms acertada el entorno de la columna V-5,
utilizando la opcin de resolucin de columnas Modified HYSIM Inside-Out.
La columna final posee 3 grados de libertad, y el proceso de convergencia necesario
para resolver la columna considera por lo tanto la especificacin de 3 variables.
Se han escogido las siguientes especificaciones:
Reflujo Tope: Corresponde al flujo volumtrico (Std Ideal Vol) de recirculacin de
tope.
Etano en Raw Product: La fraccin molar de etano en el plato 1_Main TS.
Produccin de Raw Product: El flujo volumtrico estndar de Raw Product que se
obtiene por la extraccin en el plato 1_Main TS de la columna V-5.
Flujo P-3: Corresponde al flujo volumtrico de producto de fondo que ingresa al
horno H-1 y recircula completamente hacia la torre V-5.
55
Se han definido cuatro variables, debido a que en el proceso de convergencia de la
columna se deben realizar sustituciones de especificacin escogiendo tres de stas hasta
obtener valores normales de operacin.
Entre las limitaciones del modelo realizado se debe comentar la ausencia de las curvas
de diseo correspondientes a los expansores y compresores de Planta Posesin. Debido a la
antigedad de estos equipos no se tiene registro de esta informacin.
Se puede comentar que, de todas las simulaciones desarrolladas, la de Planta Posesin
es la que considera la mayor cantidad de equipos e interaccin entre corrientes. Es necesario
agregar 3 mdulos de reciclo para lograr una adecuada simulacin.
Los datos se han obtenido de informacin tcnica obtenida en planta, las variables de
proceso y valores de cromatografa han sido recopilados de las Hojas de Estado Diario obtenidas
por el operador de procesos, de Informes de Rutina de Laboratorio y por medicin directa de las
variables de inters por parte de quien redacta el trabajo. Los resultados han sido validados en
base a las mismas fuentes.
56
3.4 DATOS Y RESULTADOS
En la presente seccin se detallan los datos y resultados que se han especificado para
las simulaciones realizadas para ENAP Magallanes, y se presenta el valor real medido en planta
u obtenido de las diversas fuentes de informacin ya nombradas. Adems se calcula la
diferencia porcentual entre el valor obtenido por HYSYS y el valor real.
En el anexo se presentan las capturas de pantalla para cada simulacin realizada, en
donde se puede comprobar el esquema utilizado. El Manual para simular procesos productivos
de ENAP Magallanes en HYSYS contiene un disco compacto con los archivos de las simulaciones
respectivas.
Una forma rpida de obtener la diferencia entre el modelo y el sistema real es definir el
error relativo (E
R
) entre ambas medidas; de la siguiente forma:

HYSYS Real
Real
100%
R
Valor Valor
E Abs
Valor

[Ec. 30]
Para analizar la similitud en los valores obtenidos de composicin para determinadas
corrientes, como se trabaja con magnitudes en un rango muy amplio (por ejemplo se contrastan
valores de metano a 92% y valores de CO2 a 0.2%), se ha calculado el error individual para cada
medicin, pero adems se obtiene un error global, denominado E
G
, que considera la relevancia
de cada compuesto en la cromatografa total, de la siguiente forma:
,Re ,
G i al R i
E x E
[Ec. 31]
Donde
,Real i
X corresponde a la fraccin reportada por laboratorio para cada
componente i, y el error relativo para la medida de dicho componente es
, R i
E .
57
Con esto se logra quitar relevancia al 50% de error relativo que se obtendra si, por
ejemplificar, el valor real de la fraccin de nitrgeno es 0.02 y HYSYS entrega 0.03.
A continuacin se muestra en tablas los valores de composicin que se ha ingresado en
cada simulacin presentada en este captulo.
Componente
(%mol)
HRA-5 Cullen HRA-2 Calafate TLA-3 Posesin TC-10 Cullen
Metano 92.12 92.12 91.50 92.15
Etano 3.83 3.83 3.92 3.83
Propano 1.20 1.20 1.53 1.22
i-Butano 0.25 0.25 0.41 0.25
n-Butano 0.30 0.30 0.47 0.35
i-Pentano 0.09 0.09 0.15 0.14
n-Pentano 0.06 0.06 0.12 0.10
n-Hexano 0.01 0.01 0.12 0.15
n-Heptano 0.00 0.00 0.02 0.13
Nitrgeno 2.04 2.04 1.69 1.48
Dixido de carbono 0.10 0.10 0.06 0.20
Agua 0.00 0.00 0.01 0.00
Tabla 2.- Composiciones ingresadas para las simulaciones de compresores
Componente
(%mol)
Turbina SULZER Planta Cullen Planta Posesin
Metano 92.35 91.16 91.04
Etano 5.18 4.47 5.37
Propano 1.05 1.48 1.12
i-Butano 0.00 0.30 0.26
n-Butano 0.00 0.42 0.34
i-Pentano 0.00 0.14 0.13
n-Pentano 0.00 0.12 0.09
n-Hexano 0.00 0.17 0.21
Nitrgeno 1.04 1.58 1.24
Dixido de carbono 0.38 0.16 0.20
Agua 0.00 0.00 0.00
Tabla 3.- Composiciones ingresadas a las simulaciones de Tren SULZER, Cullen y Posesin
Para el caso de Planta Posesin y Planta Cullen se desglosan los resultados obtenidos
de la simulacin desarrollada ingresando los valores normales promedio de operacin, para
posteriormente validar el modelo al ingresar valores de informes de laboratorio
correspondientes a diferentes das de produccin.
58
3.4.1 COMPRESOR HRA-5 DE PLANTA CULLEN
Datos ingresados a la simulacin:
Corriente Variable Valor especificado
Pozos de baja
(Entrada al separador)
Temperatura [F] 75
Presin [psig] 700
Composicin Ver Tabla 2
Descarga
(Descarga del compresor)
Presin [psig] 1,123
Tabla 4.- Definiciones de corrientes en la simulacin del compresor HRA-5
Equipo Variable Valor especificado
Compresor HRA-5
Number of cylinders 4
Cyl. Type Double Acting, No-Tail Rod Type
Bore [in] 8.5
Stroke [in] 14
Piston Rod Diameter [in] 2.5
Speed [RPM] 270
Adiabatic Efficiency [%] 85
Vol. Clearances [in3] Ver Manual
Tabla 5.- Datos del compresor HRA-5
Equipo o corriente Variable Valor HYSYS Valor real Diferencia [%]
Compresor HRA-5 Potencia [HP] 1,053 1,045 0.8
Descarga
(Descarga del
compresor)
Temperatura [F] 145.8 143 2.0
Flujo comprimido
[MMMCSD]
1,217 1,269 4.1
Tabla 6.- Resultados obtenidos HRA-5
59
3.4.2 COMPRESOR HRA-5 DE ESTACIN COMPRESORA CALAFATE
Datos ingresados y resultados obtenidos en la simulacin:
Calafate
Temperatura [F] 82
Presin [psig] 988
Descarga
Presin [psig] 1,259
Tabla 7.- Definiciones de corrientes en la simulacin del compresor HRA-2
Cil. 1y2
Bore [in] 5.5
Stroke [in] 14
Piston Rod Diameter [in] 3
Speed [RPM] 329
Cil. 3y4
Bore [in] 7.25
Stroke [in] 14
Tabla 8.- Datos del compresor HRA-2 dividido en dos compresores tericos
Equipo o corriente Variable Valor HYSYS Valor real Diferencia
[%]
Compresor HRA-2 Potencia [HP] 881 891 1.1
Descarga1
(del compresor Cyl. 1y2)
Temperatura [F] 123.4 133.4 7.5
Flujo comprimido
[MMMCSD]
0.618 0.594 4.0
Descarga1
(Descarga del compresor
Cyl. 1y2)
Flujo comprimido
[MMMCSD]
1.16 1.12 3.6
Descarga total
(Suma descargas de ambos
compresores)
Flujo comprimido
[MMMCSD]
1.78 1.68 6.0
Tabla 9.- Resultados obtenidos para el compresor HRA-2
60
3.4.3 COMPRESOR TLA-3 DE PLANTA POSESIN
Datos ingresados a la simulacin:
Entrada
Temperatura [F] 66
Presin [psig] 425
Entrada2
(Entrada a la segunda etapa)
Temperatura [F] 91
Descarga
Presin [psig] 1,700
Tabla 10.- Definiciones de corrientes en la simulacin del compresor TLA-3
Compresor Etapa1
Bore [in] 9.75
Stroke [in] 19
Speed [RPM] 263
Compresor Etapa2
Bore [in] 5.625
Stroke [in] 19
Tabla 11.- Datos del compresor TLA-3 dividido en dos etapas.
Compresor Etapa1 Potencia [HP] 1,242 1,238 0.3
Compresor Etapa2 Potencia [HP] 481 496.8 3.2
Descarga Etapa1
Temperatura [F] 196.4 200.5 2.0
Flujo comprimido
[MMMCSD]
0.780 0.720 8.3
Descarga Etapa2
Flujo comprimido
[MMMCSD]
0.657 0.650 1.1
Tabla 12.- Resultados obtenidos TLA-3 para presin interetapa de 1,100 psig.
61
3.4.4 COMPRESOR TC-10 DE PLANTA CULLEN
Adems de ingresar las curvas de diseo para ambas etapas del compresor centrfugo,
que se presentan en el manual anexo, se han realizado las siguientes especificaciones en la
simulacin:
Corriente o equipo Variable Valor especificado
Entrada
Temperatura [C] 20
Presin [kg/cm
2
] 6
Descarga Etapa1 Presin [kg/cm
2
] 23.28
Succin2
(Entrada Etapa2)
Temperatura [C] 30
Solar Etapa1 Speed [RPM] 21,216
Solar Etapa2 Speed [RPM] 21,216
Tabla 13.- Especificaciones realizadas al compresor TC-10
Etapa1
Potencia [HP] 2,548 2,585 1.4
Eficiencia [%] 69 69.3 0.4
Head [ftlbm/lbf] 71,000 70,945 0.1
Etapa2
Potencia [HP] 1,833 1,833 0.0
Eficiencia [%] 70 70.6 0.8
Head [ftlbm/lbf] 51,797 51,265 1.0
Descarga Etapa1
Temperatura [C] 155.1 154.6 0.3
Flujo a condiciones
actuales
[Actual ft
3
/min]
3,020 3,017 0.1
Flujo comprimido
[Nm
3
/d]
677 675 0.3
Descarga Etapa2
Temperatura [C] 132.5 130.0 1.9
Flujo a condiciones
actuales
[Actual ft
3
/min]
801.9 813.6 1.4
Tabla 14.- Resultados obtenidos al simular el compresor TC-10
Se debe notar que se ha agregado a las curvas de diseo el punto de operacin real, a
21,216 RPM, pues como el rango de eficiencias que presentan las curvas es estrecho, se
observaban errores en la simulacin, y los resultados no eran satisfactorios.
62
3.4.5 TURBINA DEL TREN SULZER
Los datos especificados, y resultados obtenidos de la simulacin del proceso de
combustin y turbina del tren SULZER son los siguientes:
Gas Combustible
Temperatura [C] 12
Presin [psia] 100
Aire a compresin
Temperatura [C] 12
Presin [psia] 14
Gases de entrada a la
turbina
Temperatura [C] 750
Compresor de aire Eficiencia [%] 90
Turbina Eficiencia 75
Tabla 15.- Datos ingresados a la simulacin de la turbina del tren SULZER
Compresor de aire Potencia [HP] 35,093 35,000 0.3
Turbina
Potencia [HP] 49,870 50,000 0.3
Temperatura de
salida de gases [C]
459.3 450 2.1
Eficiencia de uso de
gas combustible [%]
51.93 No disponible -
Potencia disponible
total [HP]
14,778 15,000 1.5
Porcentaje utilizado
por generador [%]
21.65 No disponible -
Eficiencia de
combustin [%]
38 No disponible -
Tabla 16.- Resultados obtenidos para el tren SULZER
Composicin obtenida Componente
(%mol)
Reacciones de
combustin
Reactor de
Gibbs
Diferencia [%]
Gases a turbina
Oxgeno 16.41 16.41 0
Nitrgeno 77.38 77.38 0
Agua 04.09 04.09 0
Dixido de carbono 02.12 02.12 0
Tabla 17.- Composiciones del gas de entrada a turbina mediante los dos mtodos
63
3.4.6 PLANTA CULLEN
Datos ingresados y resultados obtenidos:
Gas de entrada
Temperatura [C] 30
Presin [kg/cm
2
] 55
Flujo estndar de gas [MMMCSD] 2.0
Water Dew Point [C] -14
Glicol de recirculacin
Flujo [USGPM] 1.575
Composicin EGlicol [%masa] 73.1
Propano de enfriamiento Flujo volumtrico [MCSD] 149,300
Tabla 18.- Datos ingresados para la simulacin de Planta Cullen
Composicin de gas
residual obtenida
Componente
(%mol)
Valor HYSYS Valor real Diferencia [%]
Gas a compresores
Metano 91.42 91.55 0.1
Etano 4.45 4.44 0.2
Propano 1.44 1.43 0.7
i-Butano 0.28 0.28 0.0
n-Butano 0.38 0.36 5.6
i-Pentano 0.11 0.10 10
n-Pentano 0.09 0.07 28
n-Hexano 0.08 0.02 300
Nitrgeno 1.59 1.61 1.2
ERROR GLOBAL RESULTANTE [%] 0.28
Tabla 19.- Cromatografa del gas residual obtenida en la simulacin
Corriente o equipo Variable Valor HYSYS Valor real Diferencia [%]
Glicol de separador
Composicin EGlicol
[%masa]
72.7 70.7 2.8
Unidad de
regeneracin de glicol
Temperatura de
regeneracin [F]
241.1 242 0.4
Gas a compresores Water Dew Point [C] -25.3 -24 5.4
Gasolinas
Flujo volumtrico
estndar [m
3
/d]
36 35 45 Valor
Aceptable
Separador de
gasolinas
Temperatura [C] -19.3 -17 13
Tabla 20.- Resultados de la simulacin de Planta Cullen
64
3.4.7 PLANTA POSESIN
Datos ingresados y resultados obtenidos:
Gas de entrada
Temperatura [C] 23
Presin [kg/cm
2
] 72
Expansor 1
Presin de descarga [kg/cm
2
] 42
Flujo que pasa por vlvula JT [%] 10
Expansor 2
2
] 27
Separador V-21 Temperatura [C] -74
Intercambiador E-6
Temperatura de corriente de salida
por los tubos [C]
-66
Columna V-5
Reflujo de tope [m
3
/d] 1,000
Etano en Raw Product [fraccin molar] 0.016
Flujo P-3 (A horno) [m
3
/d] 1,280
Tabla 21.- Listado de especificaciones utilizadas para simular Planta Posesin
Con respecto a los resultados relacionados con la columna de destilacin V-5 y los
equipos asociados, los resultados obtenidos son:
Corriente o equipo Variable Valor HYSYS Valor real Diferencia [%]
Separador V-1 Presin [kg/cm
2
] 65.88 69.5 5.2
2
] 42 41.1 2.2
Expansor Ex-1
Presin Entrada Ex-1
[kg/cm
2
]
65.88 63.1 4.4
Presin Entrada Gas
en C-2 [kg/cm
2
]
30.6 27.0 13.3
Presin Salida Gas en
C-2 [kg/cm
2
]
37.6 30.7 22.5
Expansor Ex-2
Presin Entrada Ex-2
[kg/cm
2
]
42 40 5.0
Presin Entrada Gas
en C-1 [kg/cm
2
]
26.5 23 15.2
Presin Salida Gas en
C-1 [kg/cm
2
]
30 26 15.4
Tabla 22.-Temperaturas y presiones obtenidas de la simulacin de Planta Posesin
65
La simulacin entrega los siguientes valores para la cromatografa de los gases
reportados en el Informe de Laboratorio:
Composicin Componente
(%mol)
Gases de V-4
Metano 78.07 81.69 4.4
Etano 21.56 17.35 24.3
Propano 0.01 0.01 0.0
Nitrgeno 0.32 0.27 18.5
Gases de V-3
Metano 96.29 96.29 0.0
Etano 2.05 2.30 10.9
Propano 0.04 0.08 50.0
Nitrgeno 1.47 1.04 41.3
Raw Product
Etano 1.60 1.35 18.5
Propano 50.52 50.10 0.8
i-Butano 12.07 12.62 4.4
n-Butano 15.81 16.94 6.7
i-Pentano 6.05 5.74 5.4
n-Pentano 4.19 4.15 1.0
n-Hexano 9.77 9.11 7.2
Gas Residual
Metano 93.00 93.28 0.3
Etano 5.49 5.34 2.8
Propano 0.03 0.06 50.0
Nitrgeno 1.26 0.92 37.0
Tabla 24.- Composicin de las corrientes obtenidas en la simulacin
Columna V-5 Variable Valor HYSYS Valor real Diferencia [%]
Corriente de entrada
Temperatura [C] -45 -47 4.3
Presin [kg/cm
2
] 32 30 6.7
Fondo de la torre Temperatura [C] 106.7 110 3.0
Reflujo de fondo Temperatura [C] 111 120 7.5
Vapores de tope Temperatura [C] -40 -38 5.3
Reflujo de tope Temperatura [C] -50 -47 6.4
Gas residual Flujo [MMMCSD] 1.28 1.15 11.3
Raw Product Flujo [m
3
/d] 668.5 750 10
Tabla 23.- Resultados obtenidos al simular la columna V-5
66
3.5 VALIDACIN DE LAS SIMULACIONES OBTENIDAS
Considerando que las simulaciones ms importantes corresponden a las de Planta
Posesin y Planta Cullen, se ha investigado el comportamiento de los modelos propuestos en
HYSYS para estas plantas.
Se ha contrastado el resultado entregado por las simulaciones creadas en HYSYS con
valores reales obtenidos durante cinco das de operacin de planta (para el caso de Planta
Posesin se han considerado cuatro das, debido a la estabilidad de los valores observados),
ingresando la informacin correspondiente a los Informes de Rutina de Laboratorio y Hojas de
Estado Diario registradas por el operador de procesos de planta. Las fechas corresponden a:
Planta Cullen: Entre el 24 y el 28 de Julio de 2007.
Planta Posesin: Entre el 31 de Julio y el 5 de Agosto de 2007.
Las condiciones de presin, temperatura y flujo de entrada a planta se han considerado
estables para el lapso de tiempo estudiado, y corresponden a:
Condiciones de
proceso
Variable Planta Cullen Planta Posesin
Entrada a Planta
Temperatura [C] 30 23
Presin [kg/cm
2
] 55 70
Flujo volumtrico
estndar [MMMCSD]
2.0 7.0
Tabla 25.- Valores normales de operacin Planta Cullen y Planta Posesin
67
3.5.1 VALIDACIN DE PLANTA CULLEN
Las variables que se deben especificar, para obtener los resultados y analizar la
simulacin presentada de Planta Cullen son:
Cromatografa realizada al gas de entrada a planta: Laboratorio realiza dos
medidas diarias de cromatografa al gas de entrada. Se ingresa a la simulacin el
valor promedio de dichos resultados.
Porcentaje de pureza de etilenglicol de recirculacin; tambin reportado por
laboratorio.
Punto de roco del gas de entrada: medido por laboratorio dos veces al da. Se
ingresa a la simulacin el promedio de dichos valores.
La variable que es fundamental a la hora de obtener un buen resultado es la
temperatura a la cual se lleva a cabo la separacin; que se regula mediante el flujo de propano
de enfriamiento. Esta variable presenta constantes variaciones, razn por la cual no se puede
dar un dato exacto, pero se ha observado que un valor razonable est entre 140,000 y 160,000
MCSD. Se ajusta dicha variable en el modelo de HYSYS hasta obtener resultados satisfactorios.
Bajo las mismas consideraciones, se considera aceptable un flujo de gasolinas entre 35
y 45 m
3
/da.
Una vez realizadas estas modificaciones se pueden recopilar los resultados y
contrastarlos con el valor reportado por Laboratorio, principalmente cromatografa y punto de
roco del gas residual.
Los valores reportados por Laboratorio, para cromatografa y punto de roco del gas de
entrada son:
68
Fecha 24-jul 25-jul 26-jul 27-jul 28-jul
Metano 91.68 91.69 91.78 91.67 91.75
Etano 4.33 4.36 4.29 4.24 4.27
Propano 1.50 1.51 1.46 1.43 1.48
i-Butano 0.34 0.34 0.33 0.34 0.34
n-Butano 0.46 0.46 0.46 0.45 0.45
i-Pentano 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16
n-Pentano 0.13 0.13 0.13 0.28 0.13
n-Hexano 0.28 0.25 0.25 0.23 0.28
Nitrgeno 1.02 1.00 1.03 1.12 1.04
CO2 0.12 0.12 0.12 0.11 0.12
Agua 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Dew Point [C] -11.00 -12.00 -12.00 -13.00 -11.00
Tabla 26.- Composiciones del gas de entrada para las situaciones analizadas
A continuacin se presentan los resultados obtenidos. Se denomina URG a la Unidad
Regeneradora de Glicol. Se enlistan los datos de cromatografa y punto de roco del gas residual,
temperatura de regeneracin de glicol y porcentaje de pureza del glicol que ingresa al sistema
de regeneracin. Para el flujo de propano necesario y la produccin de gasolina, se especifica si
el valor obtenido est dentro del rango aceptable ya definido.
24/07/07 Valor HYSYS Valor real Diferencia [%]
Metano 92.11 92.00 0.1
Etano 4.30 4.45 3.4
Propano 1.44 1.43 0.7
i-Butano 0.31 0.30 3.3
n-Butano 0.40 0.39 2.6
i-Pentano 0.12 0.11 9.1
n-Pentano 0.09 0.08 12
n-Hexano 0.11 0.07 57
Nitrgeno 1.03 1.05 1.9
CO2 0.10 0.13 23
ERROR GLOBAL [%] 0.4
Dew Point Salida[C] -21.24 -26.0 18.3
Temperatura URG [F] 237.6 242 1.8
Glicol a URG[%] 69.7 68.4 1.9
Gasolinas [m
3
/d] 43.27 Aceptable
Flujo de propano [MCSD] 148 Aceptable
Tabla 27.- Simulacin de Planta Cullen del da 24/07/07
69
25/07/07 Valor HYSYS Valor real
Diferencia
[%]
Metano 92.12 91.98 0.2
Etano 4.33 4.45 2.7
Propano 1.45 1.44 0.7
i-Butano 0.31 0.30 3.3
n-Butano 0.40 0.40 0.0
i-Pentano 0.12 0.12 0.0
n-Pentano 0.09 0.09 0.0
n-Hexano 0.10 0.07 43
Nitrgeno 1.01 1.05 3.8
CO2 0.10 0.13 23
Glicol a URG[%] 72.5 68.8 4.4
Gasolinas [m
3
/d] 41.12 Aceptable
Flujo de propano [MCSD] 149.3 Aceptable
Diferencia
[%]
Metano 92.17 92.12 0
Etano 4.26 4.39 2.9
Propano 1.40 1.38 2.2
i-Butano 0.30 0.29 4.4
n-Butano 0.40 0.38 7.1
i-Pentano 0.12 0.10 22
n-Pentano 0.09 0.07 30
n-Hexano 0.10 0.06 84
Nitrgeno 1.04 1.09 5
CO2 0.12 0.13 7.7
Glicol a URG[%] 70.4 68.90 5
Gasolinas [m
3
/d] 39.27 Aceptable
Flujo de propano [MCSD] 148 Aceptable
70
Diferencia
[%]
Metano 92.10 92.03 0.1
Etano 4.21 4.40 4.3
Propano 1.37 1.36 0.7
i-Butano 0.31 0.30 3.3
n-Butano 0.39 0.38 2.6
i-Pentano 0.12 0.11 9.1
n-Pentano 0.18 0.08 125
n-Hexano 0.09 0.11 18
Nitrgeno 1.13 1.13 0.0
CO2 0.11 0.12 8.3
Dew Point Salida[C] -20.89 -27.5 24
Glicol a URG[%] 71.66 68.80 4.2
Gasolinas [m
3
/d] 45.27 Aceptable
Diferencia
[%]
Metano 92.14 92.03 0.1
Etano 4.24 4.40 3.6
Propano 1.42 1.40 1.4
i-Butano 0.31 0.30 3.3
n-Butano 0.39 0.39 0.0
i-Pentano 0.12 0.12 0.0
n-Pentano 0.09 0.08 12
n-Hexano 0.12 0.09 33
Nitrgeno 1.05 1.09 3.7
CO2 0.12 0.13 7.7
Glicol a URG[%] 65.6 66.00 0.6
Gasolinas [m
3
/d] 40.9 Aceptable
71
3.5.2 VALIDACIN DE PLANTA POSESIN
Durante el proceso de recoleccin de datos las condiciones operativas de planta se
mantuvieron sumamente estables, para las variables que interesan en la simulacin. Esto
significa que las siguientes variables, para todos los casos estudiados, se especificarn al valor
que se presenta a continuacin:
Gas de entrada
Temperatura [C] 13
Presin [kg/cm
2
] 70
Expansor 1
2
] 41.5
Expansor 2
2
] 26.5
Separador V-21 Temperatura [C] -73
Columna V-5
Reflujo de tope [m
3
/d] 1,000
Flujo P-3 (A horno) [m
3
/d] 1,280
Tabla 32.- Valores estables de operacin de Planta Posesin
La nica variable que se modificar en cada validacin es la cromatografa del gas de
entrada a planta, y se ingresar la fraccin de etano en Raw Product reportada por Laboratorio
como especificacin para la columna V-5. Los valores reportados por Laboratorio son:
Fecha 31-ago 01-sep 04-sep 05-sep
Metano 91.23 91.2 91.44 90.58
Etano 5.33 5.24 5.04 6.00
Propano 1.07 1.15 1.12 1.06
i-Butano 0.24 0.26 0.24 0.25
n-Butano 0.31 0.35 0.31 0.33
i-Pentano 0.12 0.12 0.12 0.12
n-Pentano 0.09 0.09 0.09 0.09
n-Hexano 0.20 0.22 0.17 0.18
Nitrgeno 1.21 1.16 1.25 1.20
CO2 0.20 0.21 0.22 0.19
Tabla 33.- Informacin de laboratorio para la simulacin de Planta Posesin
Y los resultados obtenidos son:
72
(%mol)
Gases de V-4
Metano 75.91 81.28 6.6
Etano 23.30 17.82 30.8
Nitrgeno 0.29 0.23 25.1
Gases de V-3
Metano 96.14 96.40 0.3
Etano 2.26 2.27 0.6
Propano 0.05 0.08 39.8
Nitrgeno 1.40 0.99 41.6
Raw Product
Etano 1.42 1.42 0.0
Propano 51.05 49.68 2.8
i-Butano 11.86 12.48 5.0
n-Butano 15.35 16.85 8.9
i-Pentano 5.95 6.13 3.0
n-Pentano 4.46 4.21 6.0
n-Hexano 9.91 9.23 7.4
Gas Residual
Metano 93.03 93.41 0.4
Etano 5.45 5.26 3.7
Propano 0.04 0.06 30.6
Nitrgeno 1.27 0.89 42.4
Tabla 35.- Cromatografa obtenida para la simulacin de Planta Posesin da 31/07/07
Corriente o equipo Variable Valor HYSYS Valor real Diferencia
[%]
2
] 63.9 68.7 7.0
Expansor Ex-1
Presin Entrada [kg/cm
2
] 63.9 62.5 2.2
Presin Entrada C-2 [kg/cm
2
] 29.7 26.7 11.3
Presin Salida C-2 [kg/cm
2
] 34.1 30.3 12.6
Expansor Ex-2
2
] 41.5 40.0 3.8
2
] 26.0 23.4 11.1
Entrada V-5 Temperatura [C] -55.0 -55.0 0.0
Fondo de la torre Temperatura [C] 106.9 108.7 1.7
Reflujo de fondo Temperatura [C] 111.6 115.8 3.6
Vapores de tope Temperatura [C] -36.9 -42.0 12.1
Reflujo de tope Temperatura [C] -48.2 -52.3 7.9
3
/d] 585.8 580.0 1.0
Tabla 34.- Simulacin de Planta Posesin da 31/07/07
73
(%mol)
Gases de V-4
Metano 79.45 79.45 79.45
Etano 19.50 19.50 19.50
Nitrgeno 0.41 0.41 0.41
Gases de V-3
Metano 96.24 96.22 0.0
Etano 2.21 2.42 8.9
Propano 0.05 0.09 43.7
Nitrgeno 1.35 0.99 36.0
Raw Product
Etano 1.30 1.30 0.0
Propano 50.94 51.24 0.6
i-Butano 11.92 12.46 4.4
n-Butano 16.08 17.22 6.6
i-Pentano 5.52 4.41 25.1
n-Pentano 4.14 4.20 1.5
n-Hexano 10.12 9.17 10.3
Gas Residual
Metano 93.24 92.98 0.3
Etano 5.32 5.69 6.5
Propano 0.04 0.07 40.9
Nitrgeno 1.19 0.88 34.7
[%]
2
] 63.9 69.9 8.6
Expansor Ex-1
2
] 63.9 59.0 8.3
2
] 29.7 26.9 10.5
2
] 34.1 31.3 9.0
Expansor Ex-2
2
] 41.5 40.0 3.8
2
] 26.0 23.3 11.5
Gas residual Flujo [MMMCSD] 1.0 1.0 0
3
/d] 631.4 573.0 10.2
74
(%mol)
Gases de V-4
Metano 76.59 81.65 6.2
Etano 22.56 17.25 30.8
Nitrgeno 0.29 0.25 17.9
Gases de V-3
Metano 96.17 96.28 0.1
Etano 2.16 2.28 5.2
Propano 0.05 0.75 92.9
Nitrgeno 1.44 1.03 40.0
Raw Product
Etano 1.28 1.28 0.0
Propano 52.97 52.13 1.6
i-Butano 11.78 12.15 3.1
n-Butano 15.25 16.36 6.8
i-Pentano 5.91 5.60 5.5
n-Pentano 4.43 3.97 11.7
n-Hexano 8.37 8.51 1.6
Gas Residual
Metano 93.35 93.28 0.1
Etano 5.11 5.28 3.3
Propano 0.05 0.06 24.0
Nitrgeno 1.28 0.92 38.7
[%]
2
] 63.9 70.2 9.0
Expansor Ex-1
2
] 63.9 63.7 0.3
2
] 29.7 27.0 10.1
2
] 34.0 31.0 9.6
Expansor Ex-2
2
] 41.5 39.9 4.0
2
] 26.0 23.9 8.7
3
/d] 585.3 575.0 1.8
75
(%mol)
Gases de V-4
Metano 75.10 83.69 10.3
Etano 24.16 15.43 56.5
Nitrgeno 0.29 0.25 16.5
ERROR GLOBAL RESULTANTE [%] 17
Gases de V-3
Metano 96.05 96.51 0.5
Etano 2.35 2.10 11.8
Propano 0.04 0.07 40.4
Nitrgeno 1.42 1.06 33.9
Raw Product
Etano 0.48 0.48 0.0
Propano 51.18 50.64 1.1
i-Butano 12.44 12.69 2.0
n-Butano 16.45 17.16 4.2
i-Pentano 5.99 5.85 2.3
n-Pentano 4.49 4.19 7.2
n-Hexano 8.98 8.99 0.1
Gas Residual
Metano 92.44 93.68 1.3
Etano 6.11 4.98 22.7
Propano 0.03 0.05 30.7
Nitrgeno 1.23 0.91 34.7
[%]
2
] 63.9 69.8 8.5
Expansor Ex-1
2
] 63.9 63.3 0.9
2
] 29.8 27.1 9.9
2
] 33.9 31.0 9.3
Expansor Ex-2
2
] 41.5 39.2 5.9
2
] 26.0 24.1 7.8
3
/d] 581.3 581.0 0.0
76
3.6 ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
Considerando los resultados expuestos en la seccin anterior se pueden analizar los
resultados que entregan las diferentes simulaciones HYSYS realizadas para los procesos de ENAP
Magallanes.
Con respecto a las simulaciones referidas a los compresores recprocos HRA-2, HRA-5 y
TLA-3 se puede comprobar que los resultados entregados por las simulaciones resultan
satisfactorios para la precisin que se requiere de una estimacin computacional, las diferencias
en la mayora de las variables estudiadas no superan el 5% del valor real, lo cual se considera
aceptable.
Para la simulacin del compresor centrfugo TC-10, se han ingresado las curvas de
diseo y para la primera etapa de compresin se ha aadido el punto de operacin definido por
las condiciones que garantiza el fabricante, debido a que durante el proceso de creacin de la
simulacin se observaban oscilaciones apreciables y no se observaban los mismos resultados al
variar las condiciones de entrada y volver al caso inicial, lo cual se debe al poco rango de
eficiencias en que se presentan las curvas. Sin embargo la segunda etapa de compresin slo
considera las curvas de diseo, y representa eficazmente la eficiencia de operacin que
garantiza el fabricante. Este factor, sumado a que el resto de variables consideradas no difieren
del valor real en ms de un 2%, hace concluir que la simulacin representa perfectamente la
situacin garantizada, y que de instalarse dicho equipo e ingresar datos reales a la simulacin, se
obtendrn similitudes satisfactorias.
Para la simulacin de Planta Cullen, considerando el proceso de validacin realizado
para cinco das de operacin de planta, se puede concluir que el valor obtenido para las
gasolinas producidas y el flujo de propano necesario para cumplir los requerimientos se
encuentran dentro de los valores esperados, si bien es necesario un flujo de propano
relativamente ms bajo que el valor real.
77
El valor para el punto de roco es ms alto que el reportado por laboratorio. Esto
sucede debido a la imposibilidad de simular la interaccin de glicol y agua con las
termodinmicas disponibles en el software.
Con respecto a la cromatografa del gas de salida, el error global no supera el 1%, y
considerando la variabilidad de los valores reales se puede concluir que los resultados son
representativos dentro del rango de precisin necesario. Por otra parte slo se realizan dos
muestreos diarios, y las variaciones entre dichas medidas se equiparan a la variacin entre el
dato real y la estimacin que entrega HYSYS. De haber algn sistema de cromatografa en lnea
se podra haber depurado ms los resultados obtenidos en este punto, pero los valores
referenciales ya presentan discrepancias y por lo tanto se considera cumplido el objetivo.
Para la seccin de regeneracin de etilenglicol es donde se observan las mayores
discrepancias. Interfiere directamente en la prediccin del punto de roco de salida, entregando
un valor ms alto del real. Esto sucede fundamentalmente ya que se utiliz el paquete
termodinmico de Peng-Robinson, y sera preferible un modelo de actividad para simular la
interaccin entre el glicol y el agua. Sin embargo la importancia de simular la condensacin de
los hidrocarburos impide cambiar de termodinmica, pues se ha podido comprobar que Peng-
Robinson entrega muy buenos resultados para simular gas natural. Los fabricantes de HYSYS
estn en conocimiento de las falencias de simular glicol, agua y gas natural, y han presentado un
paquete de actualizacin especfico para simular dichas situaciones. Lamentablemente dicha
actualizacin se puede implementar en versiones HYSYS 2004 o superiores, y ya se ha dicho que
ENAP posee licencia slo para la versin 3.2 en estado estacionario, que es anterior a la versin
2004. En la imposibilidad de mejorar este aspecto de la simulacin, se debe considerar esta
falencia como un error propio del programa y no del modelo propuesto.
Para la simulacin de Planta Posesin los resultados obtenidos en la simulacin son
aceptables. Las discrepancias se encuentran bsicamente en las presiones de los compresores
C-1 y C-2, pero debido a que no se posee informacin de diseo referente a estos compresores
(son necesarias las curvas, principalmente), el nico parmetro disponible de modificar es la
eficiencia adiabtica, pero esta variable en un compresor genrico slo acta sobre la
78
temperatura de descarga, y por lo tanto no se pueden ajustar ms los valores de presin
obtenidos.
Si bien el error global al simular la corriente de tope de la columna (Gases de V-4, en las
tablas) es aproximadamente un 10%, la relevancia de dicha corriente no es fundamental a la
hora de juzgar el comportamiento de la simulacin, pues interacta con pocos equipos. Con
respecto a flujos y temperatura, en general el comportamiento es satisfactorio. Considerando
que se han simulado casos en que la composicin de etano de la corriente de Raw Product vara
entre 0.4% y 1.8%, y no se ha debido modificar las especificaciones de la columna ni la
estructura del modelo para obtener resultados adecuados, se concluye que la simulacin de la
columna V-5 y equipos asociados resulta satisfactoria.
La simulacin general de Planta Posesin es coherente con lo observado en terreno, y
resulta satisfactoria dentro del rango de precisin esperado.
En resumen, las simulaciones de los procesos de ENAP Magallanes en HYSYS que se han
desarrollado en el presente trabajo de titulacin cumplen el objetivo de dar una buena
aproximacin a la situacin real, y permitirn al operador obtener una estimacin del efecto que
producira realizar algn cambio en las condiciones de proceso.
CAPTULO IV
CONCLUSIONES
80
IV - CONCLUSIONES
Considerando lo expuesto en el presente trabajo se pueden concluir las siguientes
situaciones:
Se ha logrado implementar simulaciones HYSYS de los procesos productivos diarios de
ENAP Magallanes. Los resultados que entregan estas simulaciones se han contrastado con los
valores reales de operacin y se ha concluido que dichas simulaciones son efectivamente
representativas de las situaciones que se desea modelar, y por lo tanto servirn para obtener
una estimacin inicial bastante certera de los efectos que sucederan si se modifica algn set
point o cambian las condiciones de operacin de planta.
En lo referido a las simulaciones de los compresores, se concluye que HYSYS provee
muy buenos resultados para las variables ms importantes en estos equipos (flujos
comprimidos, velocidades de rotacin, temperaturas de descarga, etc.) y se puede adaptar a
diversas configuraciones de compresin (de una o ms etapas, recprocos, centrfugos, etc.), lo
que permite simular diferentes situaciones mediante una misma metodologa.
Para la simulacin de Planta Cullen se obtienen resultados coherentes y precisos para
el proceso desarrollado. La prediccin de cromatografa del gas residual es adecuada para
obtener estimaciones rpidas de la situacin actual.
Con respecto a la imposibilidad de representar de manera ms fiel el proceso de
regeneracin de etilenglicol, se plantea la opcin de actualizar el software a la versin HYSYS
2004, que presenta una actualizacin especfica para dichas situaciones. De todas formas, dicha
parte del proceso global de Planta Cullen es sumamente estable en planta, no presenta mayores
complejidades de operacin y se debera evaluar apropiadamente qu beneficios reportara el
poder simular adecuadamente dicho sistema.
Para Planta Posesin se presenta una simulacin que entrega resultados confiables, y
las especificaciones elegidas para la columna V-5 generan que sea estable frente a cambios en
81
las condiciones de entrada a planta. De todas formas las temperaturas que entrega la
simulacin presentan ciertas diferencias, esto debido a que el rango de trabajo de la columna V-
5 es bastante amplio (entre -50 y 120 C) y tericamente difcil de simular.
Los compresores y expansores de Planta Posesin, debido a la ausencia de curvas de
diseo, se han simulado como equipos genricos, y esto provoca una diferencia en las presiones
que entrega HYSYS de hasta un 10% comparado con el valor real. Sin embargo para los efectos
que se requiere analizar (se hace nfasis en la prediccin de la corriente de Raw Product), la
presin del gas en los compresores no es un factor relevante. Una mejor precisin (asociada a
ingresar las curvas de operacin) no afectar mayormente la simulacin global. En caso de
querer investigar especficamente la seccin de expansores y compresores de Planta Posesin s
es fundamental el ingreso de las curvas de operacin y, como se ha visto por la simulacin del
compresor centrfugo TC-10, los resultados son adecuados y sumamente certeros.
En el proceso de desarrollo de este trabajo se ha confeccionado el Manual para
simular procesos productivos de ENAP Magallanes en HYSYS, documento que entrega la
informacin completa y detallada del proceso de creacin de las simulaciones que se han
analizado en el presente informe y otras. Adems, de una forma clara y metodolgica, el manual
entrega los conocimientos necesarios para que el usuario pueda recrear estas simulaciones y
analizar los resultados, o generar el caso especfico que sea de su inters.
Este manual permitir difundir el uso de HYSYS entre los profesionales de ENAP
Magallanes, y servir tambin de material de estudio para los cursos relacionados con
simulaciones del Departamento de Qumica de la UMAG.
Se puede concluir que se han cumplido a cabalidad los objetivos planteados en el
trabajo de titulacin.
CAPTULO V
BIBLIOGRAFA
83
V - BIBLIOGRAFA
5.1 FUENTES CONSULTADAS
[1.] N. Clement, P. Smith, HYSYS 3.2 USER GUIDE, Hyprotech, a subsidiary of
Aspen Technology Inc., 2003.
[2.] R. Russell, A FLEXIBLE AND RELIABLE METHOD SOLVES SINGLE-TOWER AND
CRUDE-DISTILLATION-COLUMN PROBLEMS, CHEMICAL ENGINEERING, Octubre
1983, p. 53-59.
[3.] E. Tarifa, SIMULACIN DE SISTEMAS QUMICOS, Versin en PDF obtenido
desde el sitio web http://www.modeladoeningenieria.edu.ar.
[4.] R. Treyball, OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA, 2 Ed., Editorial Mc-
Graw Hill, Mexico, 1980.
5.2 INTERNET SITIOS CONSULTADOS
[1.] http://support.aspentech.com
[2.] http://www.hyprotech.com
[3.] http://www.enap.cl
[4.] http://www.modeladoeningenieria.edu.ar/index.htm
ANEXOS
85
ASPECTO GRFICO DE LAS SIMULACIONES
En las siguientes pginas se presentan las capturas de pantalla de las simulaciones
analizadas en el presente trabajo.
Corresponden a:
Simulacin Compresor recproco HRA-5.
Simulacin Compresor recproco HRA-2.
Simulacin Compresor recproco TLA-3.
Simulacin Compresor centrfugo TC-10.
Simulacin Turbina del tren SULZER.
Simulacin de Planta Cullen.
Simulacin de Planta Posesin.
86
Simulacin Compresor recproco HRA-5
87
Simulacin Compresor recproco HRA-2
88
Simulacin Compresor recproco TLA-3
89
Simulacin Compresor centrfugo TC-10
90
Simulacin Turbina Tren Sulzer
91
Simulacin Planta Cullen
92
Simulacin Planta Posesin
93
INFORMACIN DE COMPRESORES
Se presentan los informes de mantenimiento predictivo para los compresores
recprocos analizados, y las curvas de diseo del compresor TC-10.
Compresor HRA-2
94
Compresor HRA-5
95
Compresor TLA-3
96
Curvas compresor TC-10 - Etapa 1
97
Curvas compresor TC-10 - Etapa 2
98
Curvas compresor TC-10 - Potencia
99

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(comnmente llamado HYSYS). Dicho software permite recrear los equipos e

las unidades bsicas de los procesos productivos de

es un software desarrollado por la empresa AspenTech, del cual tanto ENAP

Las ecuaciones ya presentadas son comunes a cualquier compresor, ya sea centrfugo o

El flujo comprimido (F) es funcin directa de la velocidad de rotacin del compresor, se

La LMTD se calcula como:

Existen muchas ms opciones para especificar un intercambiador de tubo y carcasa, y

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