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COTAO FUNCIONAL EM
PROJETOS E PROCESSOS





















Controle de Qualidade
3 TMN
ETEFP
Prof. David
















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Nos dias atuais temos um grande nmero de ferramenta para eliminar os problemas na fonte ou
corrigi-los quando detectamos um problema no cho da fabrica: - FEMEA, MASP, CCQ, MPT entre
outros.
Na revista Mquinas e Metais (MM) de junho de 1995 o consultor Maurcio Wandeck escreveu
sobre o sucesso da CHRYSLER (que estava indo bancarrota), com o NEON, utilizando as ferramentas
tecnolgicas: GD&T(Geometric , dimension and Tolerancing), QFD (Quality Function Deployment) ,
VSA( Variation Simulation Analysis) e FEMEA (Failure Mode and Effect Analysis).
O avano provocado por essas ferramentas inegvel, mas propomos uma anlise funcional do
PROJETO e PROCESSO, utilizado por muitas empresa de ponta, principalmente as automobilsticas,
mas desconhecida da grande maioria das industria, seja grande, mdia ou pequena.
Essa anlise funcional chamamos de COTAO FUNCIONAL(utilizada pela Fiat na Itlia
desde 1964) , e essa funcionabilidade vista no Projeto e no Processo, faz a interligao e sincronismo
desses dois setores, minimizando os custos, principalmente os custos do projeto inicial de um produto
(planejamento do produto/processo).


Dimensionamento/cotao ideal no projeto/processos do Produto
(planejamento )

Importncia e qualidade de um bom dimensionamento/cotao:
Quando se projeta um produto, temos que levar em conta, simultaneamente, as condies de uso e
fabricao.
Sendo assim, um estudo minucioso das caractersticas de forma e do material, devem conciliar as
exigncias da utilizao com o processo de fabricao, tornando-o mais econmico possvel.
Temos que procurar adequar o produto em funo dos meios disponveis de produo:
maquinas/ferramentas.
O desenho deve ter todas as informaes para que possa ser fabricado pela manufatura, que determina a
sequncia tima de usinagem, baseando-se nas mquinas disponveis.
Ento, a priori, as consideraes de utilizao e de fabricao importam ao produto, mas notamos que
tambm importante para a fabricao e controle, que as cotas dos desenhos definam a cada pea a ser
fabricada, de uma maneira racional, completa e sem ambiguidades.
No decorrer da anlise do desenho, para se fazer o processo, que aparecero os problemas de uma m
cotao.
Assim sendo, vemos que as dimenses, definidas pela Engenharia de Produto, devem se cuidadosamente
escolhidas, satisfazendo as seguintes condies:
- dar definio completa e sem ambiguidade do produto a ser utilizado.
- Dar as tolerncias de fabricao mais largas possveis e que sejam compatveis com o funcionamento
e a intercambiabilidade desejada.
- Permitir ao fabricante a possibilidade de aproveitar a cotao da melhor maneira possvel.

Como efetuar uma boa cotao:
Parece bastante simples, desde que no levemos em conta a funo da pea num conjunto ao qual ele
pertence. Mas em tudo que fazemos, temos que considerar forosamente o critrio de funcionamento ou
utilizao.
Um estudo analtico da funo de cada pea, permite com efeito, dar uma soluo correta e prtica aos
problema de cotao. Partindo dessa premissa, veremos que as dimenses resultantes desse estudo
satisfazem plenamente as condies desejadas.
A cotao baseada no critrio de utilizao chamada de cotao funcional,
Que o estudo analtico feito durante o dimensionamento da pea.
Pelo exposto anteriormente, apresentamos uma idia geral de como uma boa cotao fundamental para
se fazer o projeto/ processo de uma determinada pea.


PROJETO DE UM PRODUTO:

Tolerncia dimensionais: so colocadas nos produtos para torn-los funcionais, pois o ideal seria
tolerncia zero, mas o grfico de tolerncia x custos abaixo mostra essa inviabilidade, sendo assim



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temos que utilizar tabelas de acoplamento, levando em considerao a acuracidade do ajuste
(grosseiro,normal, mdio, preciso), o tipo de ajuste (deslizante, jogo, forado, com interferncia) e a
aplicao (peas giratrias, pinhes em ponta de eixo, mancais nos suportes).

Custos x tolerncias


Tolerncias Geomtricas:
As tolerncias dimensionais nem sempre garantem a funcionabilidade da pea.
As peas so compostas de elementos geomtricos e durante a fabricao podem haver desvios de forma
ou posicionamento em relao ao ideal. Para tolerar esses desvios, que podero prejudicar a
funcionabilidade, temos as Tolerncias Geomtricas. No substituem as tolerncias dimensionais, e vice-
versa, os dois tipos se completam.

Rugosidade superficial deve ser controlada. Em geral, qualquer valor abaixo de 1.6 u Ra indicar a
necessidade de operao de retfica ou de lapidao (vide tabela 3). Talvez, entretanto, tenhamos que
retificar uma ou outra superfcie para obtermos a dimenso do desenho, evitando erros acumulativos
imposto pelo processo. Atualmente temos ferramentas de corte que substituem a operao de retifica.





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Regra da Cotao Funcional:
Para determinar uma cadeia mnima de cotas funcionais, deve-se partir de uma face (ou cota) qualquer e
ir at a outra face, passando exclusivamente pelas superfcies ou faces de ligao, e retornar a face inicial.
O caminho tem que ser o menor possvel.



Conveno


a
b
c
f1
resultante
superfcies terminais
superfcie de ligao



Para obtermos o valor mximo da folga/dimenso: atribumos valores mximos para as cotas
positivas (+) e mnimo para as cotas negativas(-).
Para encontrarmos o valor mnimo da folga/dimenso opera-se da forma inversa, mnimo para
Positivas e mximo para as cotas negativas.
f1max=amax +bmax cmin

f1min = amin+bmin cmax




Importante: devemos sempre usar a tolerncia bilateral igual (simtrica), que assim faremos nossos
clculos sem se preocupar com os valores mximos e mnimos das dimenses.



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Para fazer a equao da cotao funcional temos que sair de um lado da cota terminal em questo (nossa
cota f1) , usamos a conveno acima (para direita + , para esquerda - ), passamos pelas cotas de
ligao e fechamos o caminho. Sendo assim:

a- fazendo o circuito saindo pelo lado direito da f1 : -b-a+c+f1=0
b- pelo lado esquerdo da f1 : -c+a+b-f1=0

portanto:

f1=a+b-c




No exemplo acima: a = 20 b =50 f1= 8,2 0,2 teremos o valor de c.

Observe que quem determina as tolerncias das dimenses a,b,c a folga f1, isto porque a somatria das
tolerncias de a,b,c tem que ser = 0,2 , portanto 0,2 resulta das demais cotas.

Distribumos as tolerncias para as cotas componentes, levando em considerao a dificuldade de
usinagem/fabricao



cota Valor nominal tolerncia
a 20 0,05
b 50 0,10
c ??? 0,05
F 8,2 0,02


f1 = a + b - c

8,2 = 50 +20 - c

c = 50 + 20-8,2


c = 61,2 0,05







Exemplo de um conjunto montado:




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folga: f
ponto de saida



-f-40-15-80-15-40-25+230-10=0

-40-15-80-15-40-25+230-10=f

0,4 0,2 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,1
f=230-10-25-40-15-80-15-40

somam-se as tolerncias

1,4
f= 5






PROCESSO DE UM PRODUTO:

Dimensionamento ideal da fabricao:
Processo ideal, nada mais que o calculo matemtico de um produto, partindo de uma pea bruta e
chegando a uma pea acabada, conhecendo os pontos de encosto fixao , que so oriundo de um bom
conhecimento das mquinas que fabricaro esta pea.








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Anlise do desenho do produto:
O plano iniciado quando o processista tem em mos o desenho detalhado da pea (desenho do
produto), com todas as dimenses, tolerncias e especificaes de tolerncias de forma e posio,
especificaes de rugosidade e especificaes de material ( e opcionais), tratamentos trmicos e
tratamento superficial devidamente explicitados.
Dever examinar minuciosamente o desenho, at atingir total compreenso e domnio das exigncias do
produto, para planejar o processo de usinagem.

Especificao do Material e tratamentos:
O processista deve verificar tais especificaes e avaliar as dificuldades referentes ao material e sua
condio de uso(barra, blanque, fundido, forjado, etc). O tipo de material, estrutura e especificao de
resistncia mecnica, influem decisivamente no processo. No caso do ao, verificar a convenincia de
uma normalizao prvia, visando melhorar as condies de usinagem, deformao e no produto
acabado, se houver necessidade de cementao, tempera por induo ou nitretao, qual a profundidade
da camada, dureza na superfcie e no ncleo (normalmente os desenhos especificam apenas a dureza
superficial).
Outro fator relevante a deformao decorrente do tratamento trmico.
O tratamento superficial de revestimento protetivo ou decorativo (fosfatizao, oxidao,
abrilhantamento) em geral so operaes finais de acabamento. Entretanto, em alguns casos a pea sofre
tratamentos de limpeza (decapagem) antes de determinadas operaes.


Tolerncias estreitas:
Um outro passo mujto importante a analisar, refere-se a dimenso com tolerncia muito apertada
(dimensional ou geomtrica). Essas dimenses requerem, durante o processamento, uma especial ateno,
de modo que ao final atenda a especificao do desenho.
Esses fatores que permitiro determinar em quais superfcies da pea sero usados como referncia de
usinagem.
Trocar a superfcie de referncia durante o processo de usinagem significa
somar as tolerncias sobre as dimenses. Esta uma particularidade significativa se a
pea for complicada ou tiver muitas operaes. Por isso a superfcie de referncia dever ser escolhida
com critrio, de modo a evitar uma possvel troca durante a usinagem.
Tendo a superfcie como referncia, podemos fixar a pea em qualquer lugar, desde que no afete a
usinagem da superfcie em questo.























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Ciclo de trabalho(=processo ou ciclo de usinagem):
Conhecendo essas particularidades mais importantes do desenho da pea, o processista/planejador est
pronto para o prximo passo, que consiste em traar a sequncia de fabricao da pea. Nela vem
colocada, conforme o princpio econmico: a limitao e capacidade da mo de obra disponvel, das
maquinas e ferramentas que sero usadas. As operaes sero escritas numa ordem sequncial e
numeradas de 10 em 10.








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Extenso do Processo:
A representao mais til do processo sem dvida com figuras. composto de croquis, realando as
superfcies a serem usinadas, os pontos de referncia e uma breve descrio da
Mquina. O ciclo figurado ser muito til para compilar e desenvolver o grfico das tolerncias, com
certeza que o grfico corresponder ao mtodo escolhido para a fabricao. Por outro lado, servir
tambm para estabelecer a quantia de sobremetal mais adequado para a usinagem.
O prximo passo o mais importante na usinagem da pea, a cotao de todas as operaes.









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Grfico das tolerncias: a base fundamental do mtodo de usinagem na fabricao. Ele representa
graficamente as dimenses do ponto de referncia (locao/encosto/stop) da pea, respeita cada fase de
usinagem , mostra a mquina usada em cada operao e o material removido por passe, com isso previne
grandes remoes e elimina a possibilidade de falhas de remoo de material. Elimina erro de clculo e
fornece dimenses para determinar as tolerncias geomtricas.
No exemplo abaixo no consideramos os dimetros que normalmente facilitado o estudo do grfico das
tolerncias devido referencial ser normalmente a linha de centro, mas temos que
Calcular a variao dos planos inclinados (cone,chanfros,etc) com o mesmo cuidado abaixo.

op. mq.
toler.
u s i n a g e m
base dimens. toler.
-sm-a+b-c=0
sobremetal
resultante
10
torno
10
10
50
10
dimenso
dim. acabada
dim. acabada
torno
torno
torno
retif.
a
b
c
Equao da cotao funcional:
sm=b-a-c => sm=50-20-29,8 =>
sm=0,20,15(somam-se as tolerncias)


Bibliografia:

- R. Ropion, Cotao Funcional dos Desenhos Tcnicos.
Ed. Mc Graw -Hill do Brasil Ltda

- Rosalvo Tiago Ruffino, Tolerncias, ajustes, desvios e anlise de dimenses.
Ed. Blucher
- Osvaldo Lopes - Tenologia Mecnica: Elementos para Fabricao Mecnica em Srie
Ed. Blucher
- Sevizio Metodi - Studi Lavoratone
Fiat - Torino: 04/1964
- Processos de Fabricao: Vol. I e II - Agostinho, Lirani e Rodrigues
U S P - So Carlos - SP
- Usando QFD, GD&T, VSA para reduzir prazos e custos de desenvolvimento de produtos
Maurcio Wandeck - Revista Mquinas e Metais , junho/1995
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Prof. David Pereira dos Santos
Maio/2002