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Universidad Autnoma de Ciudad Jurez

Instituto de Ingeniera y Tecnologa
Departamento de Ingeniera de Manufactura



Sistemas utilizados para la optimizacin
De los procesos de Manufactura
Ensayo














Sistemas Flexibles de Manufactura

Agosto 2013.





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OPTIMIZACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

INTRODUCCIN

Empecemos por definir el concepto de manufactura. Refirindose a un proceso de
fabricacin, tambin conocido como manufactura o produccin, que es el conjunto de
operaciones necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas
caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como la densidad, la forma, la
resistencia, el tamao o la esttica.

La manufactura describe la transformacin de materias primas en productos terminados
para su venta. Se ha convertido en una porcin inmensa de la economa del mundo
moderno. Lo que se logra tener en los procesos de manufactura es excelencia operacional y
optimizacin de procesos. Para ejecutar estas metas es vital analizar cules son las
herramientas ms adecuadas para solventar las problemticas en los procesos y maximizar
los procesos actuales. Existen varias herramientas y metodologas donde se destacan Lean
manufacturing, Toyota Production System (TPS), Kanban, modelo Axiomatico.


Toyota Production System,TPS

Uno de los sistemas de mayor influencia en la industria moderna, es el sistema Japons
TPS que surgi despus de la segunda Guerra Mundial (a principios de los 50s) y que ha
sido adoptado por grandes industrias como General Motors y Ford.
La filosofa TPS se enfoca en eliminar todos los elementos innecesarios en el rea de
produccin, utilizados para alcanzar reducciones de costos, y cumpliendo con las
necesidades de los clientes a los costos ms bajos posibles. El Sistema de Produccin
Toyota es una metodologa basada en la Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing), cuyo
objetivo principal es el de reducir el desperdicio (procesos o actividades que no agregan
valor al producto) y aplicar el Justo a Tiempo (Just in Time) en el proceso de produccin.
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La siguiente figura muestra de manera grafica las herramientas utilizadas en el proceso
Toyota:




El sistema ha sido definido como una metodologa o filosofa de excelencia y mejora
continua orientada a eliminar desperdicio y actividades que no dan valor agregado a los
procesos para la fabricacin, distribucin y comercializacin de productos y/o servicios,
as, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando aquellas actividades y
sub-procesos que no se requieren, permitiendo a las empresas reducir costos, mejorar sus
procesos, eliminar desperdicios, aumentar la satisfaccin de sus clientes y mantener el
margen de utilidad. A lo largo de los aos tambin se le ha llamado: Manufactura de flujo,
Produccin Justo a Tiempo (Just in Time) y Tecnologa del flujo de la demanda.
Los principios del pensamiento esbelto incluyen los siguientes puntos:
1. Uso eficiente de recursos y eliminacin del desperdicio.
2. Trabajo en equipo.
3. Comunicacin.
4. Mejora continua.
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La meta es la eliminacin total del desperdicio a travs de:
1. Definir desperdicio.
2. Identificar el origen.
3. Planear la eliminacin del desperdicio.
4. Establecer permanentemente un control para prevenir la recurrencia.

Conclusiones


El pensamiento Lean ofrece una completa y real alternativa para las empresas que
quieren seguir siendo competitivas y permanecer en el mercado actual, moderno y
globalizado. Esta filosofa est enfocada a lograr alta eficiencia, disminucin de
desperdicios y mejora continua.
Existen adems otros mtodos igual de eficaces que permitirn optimizar los procesos y
que han sido adoptados por las empresas para lograr el xito y posicionamiento en el
mercado. Como lo sera la metodologa usada en Six-Sigma (DMAIC).



Referencias:

- Carren Marco (2000), Optimizacin de procesos de manufactura, Mxico

- Sistema de produccin Toyota,
http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/lean-manufacturing-tecnologia-de-produccion-
optimizada.htm