2007- 2008

BOSAL Le Rapide S.A.S.

Franck CLAUDEL

BTS Conception et Industrialisation Microtechnique


Rapport de stage
BTS CIM

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REMERCIEMENTS

Je tiens tout d'abord remercier Monsieur CLOTTES, Directeur Gnral de
Bosal-Le Rapide

Je remercie Monsieur PONTEVIA, notre tuteur de stage et Responsable de
Production, et l'ensemble de la direction pour son accueil au sein de leur
entreprise.

Sans oublier Monsieur le maire de Beine-Nauroy, pour son aide obtenir ce
stage au sein de cette entreprise.

Mes remerciements s'adressent galement aux chefs dquipes de
production, et a leur quipes qui nous on aider mener a bien notre travail.

Ainsi qu'a l'ensemble du personnel de la socit pour leur sympathie, pour
m'avoir permis de travailler dans de bonnes conditions, et dans un cadre
agrable et dynamique.

Mais aussi nos professeurs du lyce technique Val de Murigny, Messieurs
Blaque, Lechesne, rattachs la partie production et conception de notre BTS
pour leurs aides et suivis tout au long de lanne. Et particulirement Mr
Bridoux pour son aide la correction du rapport.










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INTRODUCTION

Afin de passer mon examen du BTS CIM il mtait ncessaire deffectuer un stage de six semaines en
entreprise, ce de prfrence dans une socit en rapport avec notre domaine dtude. Jai donc eu la
possibilit deffectuer ce stage avec un autre tudiant du mme BTS au sein de lusine de BOSAL Le
Rapide Beine-Nauroy, en tant affilier au service de la direction de production.


Equipementier de dimension internationale, acteur majeur sur le march de l'chappement, le
groupe BOSAL joue galement un rle primordial dans le domaine de l'attelage portage.


La filiale franaise BOSAL-Le Rapide spcialise dans la production de systmes d'attelage et de
galeries ainsi que certains accessoires, est dote d'quipements modernes et performants, qu'elle
emploie une fin de production un stade industriel ainsi qu' l'amlioration de la qualit, en rapport
avec l'image de marque du groupe.


Lobjet de ce stage de premire anne en B.T.S a surtout t une familiarisation avec le monde de
lindustrie. Durant cette priode, plusieurs missions, plus ou moins importantes mon t confies, elles
seront dtailles dans la partie 4-2 du rapport.







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SOMMAIRE




1. LEXIQUE.5

2. PRESENTATION BOSAL LE RAPIDE..6
2-1 Le groupe BOSAL
2-1-1 Historique Prsentation
2-1-2 Activit
2-2 Fiche signaltique
2-3 Historique
2-4 Les produits BOSAL Le Rapide
2-4-1 Lattelage
2-4-2 Galeries
2-5 Lusine BOSAL Le Rapide
2-5-1 Le processus et le flux de production
2-5-2 Lorganisation interne
3. Service direction de production........18
3-1 Le Responsable
3-2 Les chefs de production
3-3 Objectifs du service
3-4 Fonctionnement du service, processus
4. MES ACTIVITES...22
4-1 Prsentation des activits
4-2 Nos diffrentes activits
4.2.1 Outil de suivi secteur Laser et Soudure
4.2.2 Outil de suivi de Production hebdomadaire
4.2.3 Autres activits dans lentreprise
5. RESUME EN ANGLAIS.........42
6. BILAN DU STAGE........44
7. ANNEXE...44
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1. LEXIQUE

TRS > Taux de Rendement Synthtique, cest un indicateur destin suivre le taux d'utilisation de
machines.
TRP > Taux de Rendement Productif, cest un indicateur visant a suivre la productivit de lusine.
Efficience > L'efficience mesure les moyens engags pour arriver au rsultat.
Rebut > Cest une pice non conforme ou prsentant un dfaut de fabrication.




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2. PRESENTATION BOSAL LE RAPIDE


2-1 Le groupe BOSAL


2-1-1 Historique Prsentation


Bosal est fond en 1923 ALKMAAR (Pays-Bas) par Karel BOS senior. L'entreprise, qui est au dpart une
socit commerciale, vend des pices dtaches pour automobiles. En 1954, BOSAL fabrique son premier
silencieux en Afrique du Sud.
Peu aprs, la socit dcide de fabriquer ses propres tuyaux puis elle se diversifie en fabriquant des
crics hydrauliques et mcaniques...
L'extension europenne dbute en 1968 avec la cration de BOSAL BENELUX S.A. puis partir de 1973
avec BOSAL ALLEMAGNE, DANEMARK...
La socit emploie aujourd'hui 6500 personnes dans 42 usines et 27 centres de distribution rpartis
dans plus de 24 pays.

Sige social BRASSCHAAT en BELGIQUE
Effectif 2006: 5561 personnes
Investissements en 2006: 38 millions duros
Chiffre d'affaires 2006: 726 millions d'uros
Surface de production : 457 500 m






BOSAL dans le monde
Afrique du Sud tats-Unis
Allemagne France
Angleterre Italie
Australie Irlande
Belgique Mexique
Canada
Pays-Bas
Danemark Pologne
Espagne
Turquie.
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2-1-2 Activits

BOSAL est un quipementier automobile de premier rang, actif sur le march de la premire monte et
du rechange.


(L'activit essentielle est l'chappement (80 % de son chiffre d'affaires)
Un seul site fabrique des chappements en France : Bosal Bthune (600 personnes)





Collecteurs



La deuxime activit est l'attelage et le portage.
Cette activit concerne trois sites, dont deux en France :

Bosal Le Rapide (activit premire monte 80%)
Bosal Thorigny-sur-Marne (activit premire monte)
Bosal Tobo en Hollande (essentiellement pour le rechange)

L'attelage reprsente 2/3 de l'activit et le portage 1/3. Le portage comprend la fabrication de
galeries et de barres de toits (spcifiques ou transversales).


Crics Automobiles

BOSAL propose galement les produits suivants :

Tubes : divers tubes et profils dont 30 % sont utiliss au sein du groupe (production
84000 km/an).
Crics mcaniques et hydrauliques (sous licences ou bien modles brevets).
Rayonnages : bien qu' l'origine conu pour le march automobile, Bosal dveloppe
dsormais des rayonnages pour de nombreux secteurs industriels.
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Activits en bref:


chappement Crics Rayonnage magasin Tubes de prcision


Crochets d'attelage Barres de toit et galerie



2-2 Fiche signaltique
BOSAL Le Rapide
Rue de Reims
51490 BEINE-NAUROY
Tel: 03-26-03-22-00
Fax: 03-26-03-26-76


Effectif : environ 273 personnes

Chiffre d'Affaires 2005 : 28 millions deuros

Implantation : 35260 m dont 17700 m couverts

Activit du site :

Fabrication d'attelages pour vhicules
automobiles dont le poids total en charge
est infrieur 3,5T
Fabrication de galeries pour vhicules utilitaires
Fabrication d'quipements automobiles divers
(chelles pour fourgons, pares-buffle, portes-vlos...)

Principaux clients : Peugeot, Citron, Renault, Toyota, Ford, Audi, Mercedes, Opel, Fiat, Saab



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2-3 Historique


Le Rapide S.A. est cre en 1957, Reims, par Henri RABAULT inventeur d'un dispositif fix l'extrmit
du timon des remorques ou caravanes. Ce systme vient se verrouiller sur la boule d'attelage mle,
solidaire du vhicule tractant. Le Rapide s'installe Beine-Nauroy en 1963, on y fabrique l'ensemble
destin se fixer sur une remorque : timon et botier boule. En 1992, la socit est rachete par le
groupe BOSAL. En 1997, l'entreprise change de site pour s'installer dans la zone d'activit de Beine-Nauroy.




Nouvelle usine BOSAL Le Rapide avant extension








Usine aprs extension


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2-4 Les produits BOSAL LE RAPIDE


2-4-1 L'attelage


Au cours des dernires annes, lattelage sest dclin en plusieurs versions. Cest pourquoi trois
versions dattelage sont dveloppes, en moyenne, par type de vhicule. De sorte que le catalogue BOSAL
Le Rapide comprend aujourdhui prs de 1300 rfrences.

2-4-1-1 Le march de l'attelage

Le march europen de lattelage reprsente 3 millions dexemplaires par an, le march franais : 600
000 exemplaires. Le groupe BOSAL ralise plus de 20% du march europen, dont plus de 33% du march
franais. Le march de lattelage volue avec lattitude des Franais vis--vis des loisirs. Ainsi, alors que
lattelage destin aux caravanes est en recul, celui destin aux remorques bagagres est en lgre hausse.
La production quotidienne de la nouvelle usine est en moyenne de 1500 attelages.

2-4-1-2 Les diffrents types d'attelage

La structure des attelages est peu prs la mme pour tous, on y trouve :

Une rotule : cest sur cette partie (diamtre 50 mm) que vient se fixer le botier
boule de la remorque.
Une traverse : cest une barre tubulaire sur laquelle vient se fixer la rotule.
Des longerons (un droit et un gauche) : ils permettent une fixation efficace sur le
chssis de la voiture.
Des goussets : ce sont les supports qui permettent de fixer les longerons sur la
traverse.
Des composants de visserie permettent le montage de lensemble. Selon lattelage,
on aura quatre huit points de fixation sur le vhicule.
Une affichette (plaque didentification rivete) accompagne chaque produit. Elle
comprend un numro de lot de fabrication, le type du produit et le modle, ainsi que
le numro dhomologation.


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Attelage complet


Il faut savoir quun attelage doit tracter 1000 2000 kg en moyenne (3500 kg pour les 4X4) ce qui
explique limportance des points de fixation sur le vhicule.

On peut rpartir les parts de march suivant les diffrents types dattelages :





Les frontaux : 20% de parts de march, trs utilis pour lquipement
des 4X4. La rotule, de forme adapte, est monte sur une plaque frontale
fixe sur la traverse.


Les attelages souds : 5% de parts de march, en baisse. La rotule est
directement soude aprs la traverse.


Rotule
frontale
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Les dmontables : 60% de parts de march, en essor.
La rotule est une rotule col de cygne fixe par boulons.



Les attelages automatiques : 15% de parts de march, en pleine perce.
La rotule est un col de cygne dtachable automatiquement sans outils, de manire automatique.
(RDSO : Rotule Dmontable Sans Outils). Elle peut tre dmonte tout aussi facilement. La manuvre
est la porte de nimporte qui. Cest simple et innovant ! (Voir photo ci-dessous).











Rotule Dmontable Sans Outil

2-4-2 Galeries

Les galeries Bosal-Le Rapide pour vhicules utilitaires ou lgers s'intgrent parfaitement l'harmonie
des lignes des vhicules. La qualit de leur finition, leur aspect pratique indniable et leur accessoire en
font des lments de portage trs apprcis.
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Galerie en harmonie avec le vhicule
2-5 L'usine BOSAL LE RAPIDE


Depuis octobre 1997, BOSAL le Rapide est install dans la zone dactivit de BEINE-NAUROY ( 15 km de
REIMS). La nouvelle usine reprsente un investissement de 30 millions de francs pour une surface couverte
de 10000 m, plus une extension en 2001 de 7700 m.
Elle est capable de produire 280 000 attelages et 60 000 galeries lanne. Malgr cette cadence de
production soutenue, Le Rapide reste scuris avec seulement 42 accidents du travail en 2004.

2-5-1 Le processus et flux de production
Cette implantation a permis doptimiser les flux dans latelier et damliorer les gains de productivit.
Ainsi, la circulation des pices dans latelier est quasi linaire : les matires premires arrivent dun ct et
les produits finis sortent de lautre.















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Comme on le voit sur le schma de la page prcdente, latelier peut tre divis en plusieurs units :
Sur laire de tlerie, les lments unitaires sont prpars.

Dcoupage Laser
Moyens de production :
Cisailles
Scies
Poinonneuses
Presses plieuses (dont deux commande numrique)
Une presse 200T hydraulique pour emboutissage
Deux presses mcaniques (80t et 130t)
Dcoupe laser

Soudure : les pices de petites et moyennes sries sont soudes manuellement au moyen de gabarits de
soudures. Les grandes sries sont soudes par des robots.
Soudure attelage : Soudure galerie :


Le traitement de surface assure aux attelages et galeries une tenue au brouillard salin de 600h.
Les pices accroches sur une chane passent dabord dans une cabine de grenaillage : la projection de
petites billes dacier permet de nettoyer la surface de la pice et diminue les contraintes dans lensemble
soud.
Les pices sont ensuite dgraisses et traites au phosphate dans un tunnel de traitement. Aprs
rinage leau et schage dans une tuve, on envoie sur les attelages et galeries un nuage de poudre
(mlange de polyester et dpoxy) qui va se dposer par lectrostatisme. Pour finir, les pices vont passer
une demi-heure dans un four 220C pour fixer la poudre et obtenir ainsi leur aspect dfinitif.
Le systme de poudrage est peu polluant, il procure la pice une belle finition tout en la protgeant
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ROTULE TRAVERSE
Stock rotules
Stocks tubes ou
profils
Stock plat Stock tle
Stocks
magasin
Dbit
Dbit en
plat
Dbit
Dcoupe
plasma /
Poinonnage
Perage Poinonnage
Encochage Encochage
Cintrage / Pliage Pliage
rare
crous
souder
SYMBOLISATION DES FLUX LORS DE LA FABRICATION D'UN ATTELAGE TYPE
rotule brut
Conditionnement
GOUSSETS, LONGERONS,
FIXATIONS
Soudure
Poudrage
COMPOSANTS SOUS-TRAITES,
VISSERIE, COMPOSANTS POUR LE
CONDITIONNEMENT
ATTELAGE FINI
trs efficacement.
Avant dtre expdis, les attelages et galeries sont quips puis conditionns suivant plusieurs variantes
qui dpendent des exigences clients.

















quipement

Cache Boule
Sachet avec visserie
Fiches techniques
Affichette
tiquette...

Conditionnement

Film plastique
Carton
Palette
Containers clients ou
BOSAL...

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2-5-2 Lorganisation interne
Lusine de Bosal Le Rapide dispose dun effectif de 273 personnes rparties de la manire suivante
2-5-2-1 Organigramme hirarchique

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BOSAL Le Rapide S.A.S.

Franck CLAUDEL
18
2-5-2-2 La qualit

BOSAL Le Rapide est certifi ISO 9001 depuis 1994 et accrdit EAQF-A- depuis 1990. Lvaluation
Aptitudes Qualit Fournisseur (EAQF) est une certification qui a t cre par PSA et RENAULT.
Dautre part, Ford, General Motors et Chrysler prconisent la norme QS9000, obtenue par BOSAL
Le Rapide en 1998. Mars 1994 : ISO 9001 87
Avril 1997 : ISO 9001 94
Dc. 1997 : EAQF par UTAC
Nov. 2000 : ISO/TS 16949 1999 par TV
Oct. 2003 : ISO/TS 16949 2002 par TV
Nov. 2004 : ISO 14001 1996 par TV
Nov. 2005 : ISO 14001 2004 (Certification Groupe) par TV
2006 : ISO/TS 16949 audit de renouvellement 26&27/09 par TV

2-5-2-3 Directives et normes

Depuis le 1
er
janvier 1999, tous les attelages mis sur le
march doivent tre conformes la directive europenne
94/20/CE. Cette directive traite de tous les points qui
concernent la scurit du vhicule et de ses passagers.
Elle sajoute aux normes ISO en vigueur.
Cette rglementation implique des tests sur banc.
Aprs avoir appliqu 2 millions de cycles (un cycle est un
petit dplacement appliqu lattelage), on effectue un
test de ressuage : en appliquant un produit trs
pntrant puis un rvlateur, on va dtecter les
ventuelles fissures. Effectus au sein de lentreprise, ces
tests sont suivis en direct par RDW (grce un modem). Ce laboratoire hollandais, agre par son Ministre
des Transports, attribue un numro dhomologation officiel aprs contrle des paramtres deffort
appliqus lattelage.


Banc d'essai
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2-5-2-4 Moyens de contrle

Outre les prlvements de dmarrage de srie et les autocontrles pratiqus par les oprateurs
intervalles rguliers en cours de productions, la qualit dispose de moyens de contrle puissants :
Une machine mesurer tridimensionnelle
Un bras de mesure mobile tridimensionnel (mesure au 1/10)
La soudure tant une tape importante, tous les soudeurs sont contrls par tests individuels
daptitudes puis accrdits sous la direction de lAPAVE suivant la norme europenne EN287.
De plus, des contrles sont pratiqus priodiquement en effectuant une coupe au niveau des soudures.
On contrle ainsi la qualit de la soudure pour prvenir une ventuelle drive.


3. SERVICE DIRECTION DE PRODUCTION
Le service direction de production est compos de :

Un directeur



Neuf chefs dquipes




Deux-cent-dix-sept oprateurs

3-1 Le directeur

Christophe PONTEVIA est le responsable de ce service puisquil occupe le poste de Directeur de
Production depuis le 1
er
mai 2007. Il a pour rle de diriger le secteur production avec laide des chefs
dquipe.
Il a pour principale mission :
- Grer la production de lusine
- tablir les objectifs de production avec les chefs dquipe
- Toujours mieux satisfaire les clients
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- Palier aux soucis de productivit
Il a sous sa responsabilit le bon droulement de la production et par consquent la survie de lusine,
et dirige deux-cent-vingt-six employs.

3-2 Les chefs de production

Ils dirigent un secteur de production sur lequel ils doivent veiller au bon droulement de la production
ainsi quau respect des objectifs fix.

3-3 Objectifs du service

- Veiller a une bonne productivit de lusine
- Satisfaire aux besoins clients
- Rsoudre les problmes de production
- Respect des objectifs

3-4 Fonctionnement du service, processus

Le service fonctionne avec comme principe le dialogue, tous les matins le directeur de production se
runit avec les chefs dquipe afin de discuter et de rsoudre les problmes encourus. Ils sy fixent les
objectifs journaliers tablir pour la production.
la suite de cette runion, chaque chef dquipe se runit avec les oprateurs afin de leur transmettre
les objectifs accomplir.


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Preparation Towbars Weld Roofracks Weld Towbars Pack
Shift 1 Shift 1 Shift 1 Shift 1 Shift 1
C. Masclaux F. Mathieu F. Lefevre F.L. (self) JP. Famelart JP.F. (self)
1 J. Aka 1 P. Dordain 1 G. Gape 1 R. Majet 1 J. Chosnaki 1 P. Lebouvier
2 C. Huray 2 J. Kharbouch 2 D. Richard 2 I. Harieche 2 O.Paillot 2 A. Marechal
3 G. Connoir 3 F. Schmitz 3 A. Matter 3 D. Jacquot 3 L. Hoffmann 3 T. Valette
4 M. Lemoine 4 F. Mouchel 4 M. Tounsi 4 R. Renoire 4 J. Valette 4 R. Midavaine
5 A. Neury 5 A. Parelle 5 T. Rajhi 5 B. Zizernaghian 5 M. Bahuet 5 L. Rodrigues
6 A. Duquesne AP 6 A. Samah 6 E. Lempereur 6 S. Gardecheaux 6 L. Marchand 6 C. Eribon
7 J. Balicki 7 G. Navis 7 JL Barenton 7 J. Barloy 7 F. Malot
8 R. Stefanski 8 J. Desuage 8 D. Baudry 8 C. Huat 8 P. Miet
9 T. Breton 9 J. Barbe 9 C. Gasson 9 G. Denime 9 B. Doucet
1 M. Ouhaddou 10 P. Moreau 10 F. Veyrier 10 V. Setera 10 L. Bourgeois
11 S. Hartmann 11 D. Fournier Roofracks Weld 11 V. Boige
12 JJ. Lhoste 12 A. Loire Shift 2 12 F. Allard Roofracks Pack
13 Y. Larbouillat T.L.(self) 13 C. Roson Shift 2
14 H. Abed Towbars Weld 1 M. Herbin 14 F. Broggi JM.P. (self)
15 S. Lienard Shift 2 2 E. Namurois 15 A. Benamar 1 N. Cheve
16 B. Normant AP T. Lantoine 3 H. Truong 16 M. Mereaux 2 F. Hubert
17 F. Pelletier 1 G. Lecasse 4 K. Maarof 17 V. Leveque 3 D. Bellanger
18 V. Poulain 2 G. Piniau 5 J. Collin 18 S. Masset 4 J. Stofflet
3 D. Kartner 6 D. Petriaux 19 M. Schmitt 5 L. Bahuet
Preparation 4 A. Laurent 7 C. Fortant 6 M. Bodnar
Shift 2 5 D. Dron 8 C. Henry Towbars Pack 7 J. Villiot
L. Ledru 6 D. Decarreaux 9 G. Dessenne Shift 2
1 B. Hunter 7 A. Mermouri 10 A. Balti JM. P. (self) Roofracks Pack
2 F. Basanta 8 M. Bekhti 11 J. Baldyga 1 F. Beaulieu Night Shift
3 A. Phan Van Ho 9 L. Beldaoui 2 O. Vignerot JM.P. (self)
4 R. Plomion 10 D. Bardy Roofracks Weld 3 H. Campagne 1 C. Senechal
5 N. Hoang Night Shift 4 J.M. Faivre 2 Y. Benassine
6 F. Petit Towbars Weld B. R. (self) 5 P. Amalric 3 H. Herbin
7 A. Quilfen Night Shift 1 J. Brion 6 P. Fierfort 4 J. Lourdez
8 F. Perconti B. Richard 2 JM. Dozierre 7 ML. Camuzeaux 5 N. Mathias
9 J. Jesson 1 S. Groffe 3 O. Andreu 8 Y. Sergiejczyk 6 D. Montiel
10 D. Pernet 2 F. Guiot 4 JL. Roupsy 9 D. Lelleve 7 J. Vacellier
11 D. Wattier 3 R. Pat 5 P. Leclere 10 J. Polet
12 F. Bodnar 4 E. Balicki 6 A. Guillaume 11 M. Barbier
13 T. Lafram 5 J. Ben Nasr 7 H. Ait Ziane 12 J. Remy
14 P. Dauthuille 6 J.L. Audierne 8 D. Romagny 13 P. Bertrand P. Bartos
15 P. Urbanzyk 7 B. Ferreira 14 D. Daras 1 L. Adnot
16 A. Laurent 8 B.Ourdouille 15 F. Noblot 2 F. Rifflard
17 P. Picq 9 A. Oudihat 16 JF Stofflet
10 A. Boutghaline 17 E. Laurent
Preparation 11 C. Siot 18 P. Deroche
Dayshift 12 JM Bar 19 B. Lance
1 A. Duquenois 13 D. Zazzy 20 A. Buet
2 D. Pires 14 G. Livernaux 21 V. Cluchier
3 D. Suquet
4 Y. Gadjigo Towbars Pack
Day Shift
Preparation 1 D. Rion
Night Shift
B. R. (self) Towbars Pack
1 D. Richard Night Shift
2 C. Barbier JM. Pierret
3 G. Henisse 1 C. Desantis
4 C. Guerard 2 J.M. Petoux
5 M. Belaich 3 R. Resine
6 S. Lelard 4 G. Lotterie
7 Y. Dufour 5 D. Roussel
8 C. Avelange 6 A. Benamar
9 J. Marchandise 7 C. Bontemps
10 C. Castaneda 8 Y. Larabi
11 L. Gourdange 9 Y. Gauzelin
12 F. Geoffroy 10 J. Leveque
13 R. Simon 11 C. Loiselet
14 R. Touret
Accessories Pack
Shift 2
Stagiaire
F.Claudel
M.Quentin
Maintenance
Night Shift
Roofracks Pack
C. Pontevia
Maintenance
Manufacturing
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4. MES ACTIVITES
Stage










Semaine 1 journe d'intgration

Visite de l'usine

Visite du Service qualit

Chaine d'usinage laser

Contrle Qualit



Semaine 2 Ralisation des fiches de Robot Soudure

Et mise en place " test "

Semaine 3
Ralisation des fiches Robots laser

Ralisation d'une feuille synthse pour le directeur
Mr clottes (CA, PROD...)

Semaine 4
Cration d'un outil de suivi de Productivit

Semaine 5
Cration d'outil de suivi de production zone laser et soudure

Aide au conditionnement de retour client

Semaine 6
Mise en place des outils de suivi

Rdaction du rapport de stage

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4-1 Prsentation des activits

Pour raliser ces activits, nous avons eu un bon cadre de travail, nous disposions dun bureau
climatis pour deux, nous avons tous deux choisi dutiliser nos ordinateurs portables personnels afin que
chacun puisse travailler sous Excel efficacement et sans soucis informatiques. Avec aussi un accs
certaines ressources rseaux pour nous aider dans notre travail. Durant toute la dur stage les repas du
djeuner nous ont t gentiment offerts.
Le travail raliser qui est prsent dans ce rapport est commun avec Maxime Quentin autre tudiant
dans ma promotion, tout le travail a t raliser en binme a la demande de notre tuteur, nous
choisissions ensuite de nous rpartir les tches, ces pourquoi les rapports ont t rdig en commun au
sein de lentreprise et comporte des parties identiques.

Notre mission principale durant le stage, tait la mise en place de deux outils de suivis de production
sur les diffrents secteurs de lusine et en particulier ceux de soudure et laser, afin damliorer la
production en passant par une analyse simplifier des problmes. Ces outils ont pour but dtre exploits
par le directeur de production lors de son dbriefing quotidien. partir dun seul fichier, il souhaite avoir la
possibilit de consulter tous les objectifs et rsultats de production dans chaque secteur de lusine, afin de
cibler les problmes de production rsoudre, ou encore voir les secteurs causant des retards de
fabrication. Le second outil est quant a lui destiner analyser simplement et laide dune seule feuille les
problmes rencontrs par un oprateur de robots soudure ou laser, ceci toujours dans le but damlior la
productivit en palliant rapidement aux problmes rencontrs qui y seront clairement nots, mais aussi
contrler le respect des objectifs, le taux de rebut ou encore les temps darrt.

Rcapitulatif des outils

Le premier outil avait donc pour rle de fournir clairement pour chaque poste, puis par secteur les
informations suivantes :
- Les chiffres de production par rapport aux objectifs
- Le taux de rebut
- Les temps darrt
- Le Taux de Rendement Productif
- Le Taux de Rendement Synthtique

Toutes ces informations devants tres obtenues laide dune nouvelle fiche de poste simple a
complt, que nous devrons cre et mettre en place.

Le second outil devait rpondre la demande suivante :
- Suivi hebdomadaire des diffrents secteurs de lusine
- Suivi hebdomadaire de la productivit globale
- Suivi hebdomadaire du fonctionnement de lusine
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Pour les documents dj existants dans lentreprise, loutil de suivi de production possde une
bauche qui fut utilise pendant un temps, mais qui ncessite une bonne mise jour pour pouvoir tre
utilis. Pour le deuxime outil, des fiches de poste soudure et laser taient intgres au sein de lusine,
mais celle-ci ne disposait pas des informations voulues par notre tuteur, donc nous devrons procder a la
cration de nouvelles fiches plus compltes.


4-2 Nos diffrentes activits

2-2-1 Outil de suivi Laser et soudure

2-2-1-1 Outil de suivi robot soudure

Le but de ce premier outil tait donc dobtenir un suivi journalier pour chaque robot de soudure, mais
aussi pouvoir cibler les problmes sur les postes. Pour remplir le tableau, il est essentiel dobtenir les
donnes ncessaires. Pour cela nous avons commenc par rcuprer les fiches de poste existantes. Ltude
de ces fiches nous a permis de trouver les points amliorer avec un souci de simplicit et dergonomie sur
celles-ci :
- Objectif clairement dfini en fonction du temps de travail
- Enregistrement des contrles de conformit
- Signalement des causes et des temps darrt
- Mettre en valeur les remarques des oprateurs
Les nouvelles fiches devaient donc tre simples et rapides remplir tout en tant le plus compltes
possible. Ces pourquoi on a opt pour un systme de tableau avec des cases cocher pour les temps
darrt, chaque case coche correspond 5min ou moins darrts. En face de ces cases, les causes darrts
frquemment rencontrs sont listes. Grce a ce systme les chefs dquipes ou en encore le directeur de
production peut cerner certain points amliorer ou mme dceler des problmes entravant la
productivit. De mme que pour son objectif loprateur connait le nombre de pices quil doit produire
par heure, il peut ainsi plus facilement se rendre compte de la cadence de production appliquer. La case
remarque et autres vnements quand ta elle permet a loprateur de faire-part de problmes inconnus
ou non rpertoris dans les temps darrt.








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Avec la nouvelle fiche, on obtient toutes les informations ncessaires pour raliser loutil de suivi de
production. Son but et dobtenir un tableur Excel de suivi de production, il permet dobtenir des
informations importantes pour le directeur de production telle que lefficience ou encore le TRS et le TRP,
les temps darrts ou de maintenance et surtout le nombre de produits valides, le taux de rebut ainsi que
lcart de production, et ce, pour chaque Robot. Dans le tableur, figure aussi un planning hebdomadaire de
production. On retrouve cinq de ces donnes dans un tableau rcapitulatif final :
- Le total de produits valides
- Le total de rebuts
- Lcart total
- Le TRS hebdomadaire et annuel
- Le TRP hebdomadaire et annuel
Ces informations se retrouvent ensuite sous forme graphique pour une lecture rapide et simple.
Tableau journalier du planning et du ralis pour le vendredi et le samedi








NB
JOURS:
5 SEMAINE: X Vendredi Samedi Samedi TOTAL TOTAL Ecart
Rfrence Planning Planning realis Matin Aprs-midi Nuit Planning Matin
PRODUIT
BON
Rebut planning
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Vendredi
14001 -
ROBOT
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Tableau de suivi des statistiques de production journalire







Tableau et graphiques de suivi de production annuel semaines par semaines










TOTAL SEMAINE BON TOTAL SEMAINE REBUT TOTAL SEMAINE ECART TRS TRP
0 0 0 #DIV/0! 0%
1 500 50 450 80,0% 75,0%
2 800 100 700 70,0% 70,0%
3 600 20 580 92,0% 80,0%
TOTAL 1900 170 1730 80,7% 75,0%
TRP Semaine
TOTAL
Produit bon
TOTAL Rebut TOTAL Ecart TRS
Section Obj 1X8
Nbre
d'quipes
Vendredi Samedi Total Sem
0 3 0 0 0
Boites 0 0 0
% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
Boites 1500 1500 9000
1500 1500 1500 9000
0% 0% 0%
% 0% 0% 0%
Minutes 0 0 0
Minutes 0 0 0 0
Minutes 0 0 0 0
Minutes 0 0 0 0
Minutes 0 0 0 0
Minutes 0 0 0 0
Minutes 0 0 0 0
Pices 0 0 0
Minutes 400 400 400
Heures 0,00 0,00 0,0
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
Indicateur Commentaires
Planned TRS
Actual
TRS
Actual speed
Planned TRP
TRP
Efficience
Pannes Maintenance PINCE
14001 -
ROBOT
Attente manut CARISTE
Chgt rglage
Attente composants PLAQUES+COUPELLES
prb qualit +prb
technique
Contrle qualit
Autre
Pices
temps travaill ( hors
pause , PN1 et
nettoyage),soit 400
Pannes Totales
indicateur mainten
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4-2-1-2 Mise en place et modification

Pour obtenir les feuilles montres prcdemment, nous avons dabord procd au test sur poste de la
fiche. Ainsi aprs avoir finalis loutil on a donc du procder son valuation en mettant en place la fiche de
poste sur un seul robot de soudure aprs avoir expliqu son objectif et son utilisation a loprateur. Ceci
afin de vrifier son bon fonctionnement et consulter avec loprateur des points modifier. Cette
dmarche nous a amens retirer certaines mentions inutiles comme le matricule (le nom tant suffisant),
le total de pice figurant deux fois. Mais aussi clarifier certains points pouvant ports a confusion
loprateur comme la frquence de contrle des pices mal dfinie et prcise le caractre visuel des
contrles de conformit. Et enfin la modification de lchelle du graphique dobjectif de production.
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
P
i

c
e
s
Semaines
TOTAL Ecart
TOTAL Produit bon
TOTAL Rebut
0,0%
10,0%
20,0%
30,0%
40,0%
50,0%
60,0%
70,0%
80,0%
90,0%
100,0%
Semaines
TRS
TRP
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4-2-1-3 Outil de suivi Laser

Loutil de suivi Laser ne diffre que trs peu de celui utilis par les robots de soudure. La principale
modification concerne la fiche de poste qui voit ces causes de temps darrt modifier puisque les besoins
et les problmes rencontrs sont diffrents, les principaux soucis ou dfauts rencontrs sur ces machines
proviennent derreurs de programmation. Aussi les critres de contrles ne sont pas les mmes et leur
frquence non plus vu que les nombres de pices raliss sont largement plus levs. Ensuite le tableur en
lui mme lgrement modifier puisque le nombre de machines a dcoupe Laser et largement infrieur au
nombre de robots de Soudure, donc il comporte moins de tableaux de suivi hebdomadaires, mais donnes
toujours les mmes informations sur la production.
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Cet outil na pas encore pu tre test dans un souci dattente pour la formation des oprateurs.

















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4-2-2 Outil de suivi de Production hebdomadaire

Principe de fonctionnement des fichiers de suivi


Le deuxime outil a pour but dobtenir un suivi hebdomadaire de la productivit en obtenant le
nombre de pices par quipe dans les diffrents secteurs de lusine suivants : Tlerie, Soudure,
Conditionnement des pices dattelages, galeries, chelles et accessoires. Ainsi aprs avoir rentr quelques
renseignements de la semaine tels que le nombre dattelages en conditionnement et les quipes loutil va
calculer le taux de Productivit suivant les machines utilises, les absents de la semaine, les intrimaires
prsents ou encore les heures supplmentaires ;qui est remis sous forme de graphiques dans chaque
secteur. Onze des graphiques pour un rapport pices produites par quipe et quatre pour la productivit
en fonction dune courbe dobjectif. Ce qui va permettre suivant lobjectif fixer de mieux grer le nombre
des oprateurs dans chaque secteur pour se rapprocher au mieux possible du but fixer et donc, davoir un
meilleur taux de productivit.
Pour raliser cet outil, on sest bass sur un ancien modle utilis par une entreprise Bosal extrieure
ou lon a gard le mme fonctionnement. On a clarifi celui-ci en surlignant les lignes essentielles, les cases
qui sont modifier pour rentrer les valeurs. On a radapt loutil aux secteurs prsents dans Bosal le
Rapide puis pour terminer une mise jour assez consquente des formules du tableur et des graphiques
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compris.

Mr PONTEVIA lutilise lheure actuelle, lors de la semaine dessais on a revu principalement de la
mise en forme des graphiques pour une meilleure lecture.


Page suivante un exemple de Trame qui reprsente le suivi global de productivit de lusine, cette
trame est reprise pour le Conditionnement, La Tlerie et la Soudure.
Ce qui aboutit plus loin aux graphiques, deux exemples donns aprs la trame.
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Semaines S01
Nb d'attelages conditionnement 1058
Nb de galerie conditionnement 1475
Nb d'chelles conditionnement 2533
Nb accssoires conditionnement 1058
Nb pices soudure attelage 1475
Nb pices soudure galerie 2533
Nb pices soudure echelles 1058
Nb pices soudure accsoire 1475
Nb pices Tolerie Laser 2533
Nb pices Tolerie produit finie 1475
Nb pices tolerie piece en cours 1058
Nb d'quipe attelage conditionnement 1,5
Nb d'quipe galerie conditionnement 1
Nb d'quipe echelles conditionnement 1,5
Nb d'quipe accssoires conditionnement 1
Nb d'quipe soudure attelage 1,5
Nb d'quipe soudure galerie 1
Nb d'quipe soudure echelles 1,5
Nb d'quipe soudure accsoire 1
Nb d'quipe Tolerie Laser 1
Nb d'quipe Tolerie produit finie 1,5
Nb d'quipe tolerie piece en cours 1
Nb pices/quipe attelage conditionnement 705
Nb pices/quipe galerie conditionnement 1475
Nb pices/quipe echelles conditionnement 1689
Nb pices/quipe accssoires conditionnement 1058
Nb pices/quipe soudure attelage 983
Nb pices/quipe soudure galerie 2533
Nb pices/quipe soudure echelles 705
Nb pices/quipe soudure accsoire 1475
Nb pices/quipe Tolerie Laser 2533
Nb pices/quipe Tolerie produit finie 983
Nb pices/quipe tolerie piece en cours 1058
Objectif attelage conditionnement 700
Objectif galerie conditionement 170
Objectif echelles conditionement 40
Objectif accssoires conditionement 500
Objectif pices soudure attelage conditionnement 700
Objectif pices soudure galerie conditionnement 200
Objectif pices soudure echelles conditionnement 50
Objectifpices soudure accssoire conditionnement 100
Objectif pices Tolerie Laser conditionnement 3000
Objectif pices Tolerie produit finie conditionnement 3000
Objectif pices tolerie piece en cours 10000
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V3M4
volume V2 X84 648
volume R84+V2coquille 235
volume V3 X84 1020
volume D2 soud 222
Total soudage 1890
Nb de poste X84 V2 1
Nb de poste X84 V3 3
Nb de poste D2 2,3
Nb pices/quipe V2 648
Nb pices/quipe V3 X84 340
Nb pices/quipe D2 97
Objectif X84 V2 400
Objectif X84 V3 500
Objectif D2 145
X84 coquille 0
Nb de poste 0
Nb pices/quipe
Objectif coquille 850
Total volume 4658
Total minutes 18464
LS1+ X76 12309
V2+X84 6155
Minutes ancien version
Suivi performance Globale
Effectifs direct MOD 30
Absents direct MOD Maladie et AT 4
Absents direct MOD CP
Interimaires 0
Total effectif insrit direct 30
Nb jour travaill 3
Nb d'hres. Sup direct 0
Nb jour perdu direct maladie 3
Nb jour perdu direct CP
Nb d'heures quipe 7
% d'absentisme Maladie 16,7%
% d'absentisme CP
Objectif 6%
Tps de travail 7
semaine S01
effectif reel travaillant 25
NPA 0
Heures totale prod effectif 525
Heures totale alloues 308
Productivit 59%
objectif productivit 71%
Heures totale prod( +abs) 630
productivit avec abs 49%
Equi per Man total 311
Objectif 445
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Graphique de Productivit Conditionnement (taille rduite valeurs factice)
On voit donc clairement lvolution de la productivit suivant les semaines.

0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
S
0
1
S
0
3
S
0
5
S
0
7
S
0
9
S
1
1
S
1
3
S
1
5
S
1
7
S
1
9
S
2
1
S
2
3
S
2
5
S
2
7
S
2
9
S
3
4
S
3
6
S
3
8
S
4
0
S
4
2
S
4
4
S
4
6
S
4
8
S
5
0
Productivit
objectif productivit
Total volume 1107
Total minutes 5640
Effectifs direct MOD 4
Absents direct MOD 0
Interimaires 0
Total effectif insrit direct 4
Nb jour travaill 5
Nb d'hres. Sup direct 0
Nb jour perdu direct 0
Nb d'heures quipe 7
% d'absentisme 0
Objectif 20%
Tps de travail 7
semaine S.01
effectif reel travaillant 4
Heures totale prod effectif 140
Heures totale alloues 94
Productivit 67%
Total volume 7026
Total minutes 18464
LS1+ X76 12309
V2+X84 6155
Minutes ancien version
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Graphique du Nombre de pices par quipe ici en Conditionnement Tlerie laser (taille redite valeur
factice)
Mme principe que le graphique du dessus volution suivant les semaines.


4-2-3 Autres activits dans lentreprise

Contrle qualit :

Lors de notre arrive dans lentreprise notre premire mission consistait effectuer un contrle
100% dattelages de Citron Berlingo conditionns et en attente dexpdition chez les clients. Ce contrle
faisait suite a une srie de retour client pour un dfaut commun de non-montabilit, il tait en effet dans
certain cas impossible de fixer le col de cygne dans la rotule avec les deux vis de maintient, car celle-ci de
tombaient pas en face de la rotule. Notre tache tait donc de procd au dballage de tous les cartons et
de contrler de montabilit du col de cygne sur tous les attelages. Ensuite, nous devions tous les contrler
visuellement, car suite a des prcdents contrles il avait tait trouver des dfauts de soudure sur les lots
contrler, par la mme occasion on contrlait la qualit du traitement de surface. noter que les attelages
contrls nappartiennent pas un seul et mme lot de fabrications, mais de treize lots diffrents sur plus
dun an.
Le contrle de chaque attelage se faisait de la manire suivante :
- Contrle de ltat du conditionnement
- Dballage de lattelage
- Vrification de la montabilit de la rotule
- Contrle visuel des soudures
- Contrle visuel du traitement de surface
- Contrle de la prsence de toutes les pices sur lattelage et dans les cartons

0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
Nb pices/quipe Tolerie Laser Objectif pices Tolerie Laser conditionnement
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Les cartons taient ensuite rangs par catgorie :
- Produits conformes
- Produits prsentant un dcalage de rotule
- Produits ayant des dfauts de soudures
- Produits bons, mais reconditionner

Suite a notre contrle une cinquime catgorie de dfauts et apparue, deux attelages contrler navait
pas t pourvus de plaque didentification rivete. Un autre lger dfaut de surface a t dtect et
signal, mais non rebute tait la prsence de projections de soudure sur la traverse.

Voici le rsum du contrle :

Contrle qualit attelages finis
Date
Produits
conformes
Dfauts dcalage
rotule
Dfauts
soudure
Emballage
dfectueux
Absence
plaque
23/05/2007 7 10 6
22/05/2007 1
14/05/2007 4
10/05/2007 13 17 25 4 2
09/05/2007 1 2 1
06/04/2007 7 2
25/01/2007 4 17
24/10/2006 1
19/07/2006 3
10/07/2006 1
29/06/2006 1
09/03/2006 10
23/02/2006 1 5 7
Total 21 28 65 36 2
Total pices contrles 152
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Ensuite, nous avons procd un autre contrle du mme type sur le mme attelage sauf quil
sagissait de produits bruts en casier en attente de traitement de surface. tant donn que le lot contrl
provient des toutes dernires productions, il tait important de voir si les recommandations faites aux
oprateurs avaient port leurs fruits. Puisque le dfaut de rotule provenait dun mauvais placement
composant de la traverse sur les gabarits de soudages et les dfauts de soudure dun mauvais contrle du
soudeur aprs la soudure robots.


Les critres de contrles taient donc les suivants :
- Vrification de la montabilit de la rotule
- Contrle visuel des soudures

Et cela nous donne trois catgories :
- Produits conformes
- Produits prsentant un dcalage de rotule
- Produits ayant des dfauts de soudures

Rsum du contrle dattelages brut :

Contrle qualit
attelages bruts
Produits conformes Problme soudure Problme rotule
82 16 8
Total 106
Conformes
21
Dcalage
rotule 28
Dfauts
soudure
65
Emballage
dfectueux
36
Absence
plaque 2
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Aprs analyse du dernier contrle et de ces rsultats, on observe une nette amlioration de la qualit
des tout derniers attelages produits. Cela dmontre lutilit des contrles qualit qui permettent de
dceler des dfauts de production, et permettre aux chefs dquipes dalerter les oprateurs sur les points
vrifier et amliorer.


Bilan des contrles qualit :

Ces contrles qualit nous ont montr limportance pour une entreprise dun service qualit qui permet
de dceler les problmes de qualit de fabrication, parfois avant mme que la marchandise soit expdie.
Les pices dfectueuses reprsentent des couts importants une entreprise, mais peuvent aussi dtriorer
limage de celle-ci au prt des clients, qui seraient peut-tre difficiles rcuprer.

Conditionnement :

Vers la fin de notre stage au court de la semaine cinq, une autre mission dune journe nous a t
donne par notre tuteur. Nous avons t rattachs avec dautre employer pour un travail de
conditionnement express afin denvoyer des commandes dans les plus brefs dlais. Lusine ayant des
retards sur ces commandes, le personnel sest rendu compte que certaines rfrences en retard taient
produites, mais en attente lusine dans la zone de retour client pour cause de dfauts.

Leurs principaux problmes taient les suivants :
- Absence de visserie
- Mauvaise visserie
- Cartons endommags
- Palette incomplte
- Absence dtiquettes de poids
- Absence dtiquettes de rfrence produit
- Dfauts de palette
Produits
conformes;
82
Problme
soudure; 16
Problme
rotule; 8
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Notre rle a t de rsoudre tous ces problmes pour ce faire nous avons du utiliser une partie de la
chaine de conditionnement et les machines suivantes :
- Balance de prcision
- Machine cercler
- Agrafeuse pneumatique
- Filmeuse de palette
Nous avons aussi du plier les cartons neufs pour y transfrer le contenu dun carton endommager,
remplacer voir ajouter une visserie mauvaise ou manquante, ou encore peser et tiqueter les cartons.
Ltiquetage et le conditionnement sur palette sont rglements par le constructeur qui exige une
marnire prcise pour le transport.
Labsence dune tiquette ou encore un mauvais conditionnement est une cause de retour client pour
les constructeurs qui exigent le respect strict du cahier des charges, ces pourquoi il faut a chaque fois
vrifier la conformit de la palette.

Bilan du conditionnement :

Cette mission dans la zone de conditionnement nous dmontrer quun bon rfrencement et inventaire
des produits en stock, taient trs importants afin de ragir le plus rapidement et efficacement possible
lors dun manque de stock. Le fait de connaitre exactement la quantit dune rfrence en stock et ltat
de chaque produit (fini, brut ou encore dfectueux), permet aussi de prvoir avec justesse la quantit
dune produire sans crer de surproduction occasionnant dans certain cas un stockage qui coute cher aux
usines.



















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5. Rsum en anglais

As part of my 2 years course, I had to go on a training period in a firm for six weeks. I did this stage in
Bosal Le Rapide, a plant of 273 employees from the world company Bosal-Oris. This plant is specialized in
producing towbars for cars and vans, they also manufacture roofracks, and other car accessories. Some of
the produced parts were designed directly in the factory such as the master template and the different
specifics tools. The different products produced by the works were Original Equipment Market or After
Market Equipment. The assembling workshop used different tools and machines, like welding robots, laser
cutting, and other conventional production tools, they also had steel treatment equipment and bending
tools. All the products were packed in the plant and delivered to the branches, some of the products were
measured and controlled by the quality service to check production errors or problems. In the other Bosal
world plants they produce exhaust systems, steel pipes or truck cabins.
During the training period, I was assigned to the management department where my tutor was the
director of production. My first task was to change and improve the Computer Aided Management
Manufacturing programs of the welding and laser cutting robots. I started to study the existing programs
and the documents available on-site. After studying them, I estimated that the work place documents as
well as the programs were incomplete and needed to be supplemented. I had to complete them with new
information like unwanted products or objectives for the day, I also improve their layout. For my second
task, my tutor asked me to design a new production and coding sheet, which would help him to analyze
easily his production goals, the actual production and the unwanted products. During the training period, I
also worked in the delivery and supply service, where I had to pack products before their delivery by
trucks. After this, I worked for the quality service checking errors in packed products returned by
customers, the different problems I found during the control were due to the welding by robots, and the
fact that the product was not assembled or that the surface treatment was bad. I also delivered parts and
went to collect some parts that had been subcontracted using one of the company van. During this period
in the plant, I had very good relationships with the workers who are all friendly, they helped me wish my
work and when I could I did the same, some of them offered me coffee to thank me for my help.
This training period taught me a lot of things, I mainly improved my knowledge of Excel and I learnt to
work on my own. Now I know what it is like to work in a firm like Bosal, to have objectives and to work to a
deadline, I also know more about the working world.









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Rsum en franais
Dans le cadre de mes 2 annes dtudes, je devais effectuer un stage en entreprise pendant six
semaines. Je lai effectu chez Bosal Le Rapide, une usine de 273 employs du groupe Bosal- Oris. Cette
usine est spcialise dans la production dattelages de voitures et dutilitaires, mais aussi la fabrication de
galeries de toit, et d'autres accessoires automobiles. Certaines des pices produites ont t conues
directement l'usine comme gabarit de soudure et dautres outils spcifiques. Les diffrents produits
fabriqus par lusine sont des quipements dorigine ou de seconde monte. L'atelier de production utilise
diffrents outils et machines, l'instar de robots de soudage, les dcoupeuses laser, et d'autres outils de
production classiques, ils ont galement une chaine de traitement de surface ainsi que des outils de pliage.
Tous ces produits sont emballs dans l'usine et livrs aux succursales, certains de ces produits ont t
mesurs et contrls par le service de qualit pour vrifier les erreurs ou les problmes de production. Les
autres usines Bosal-Oris dans le monde produisent des systmes d'chappement, des tubes en acier, ou
des cabines de camion.

Pendant la priode de formation, j'ai t affect au dpartement gestion, o mon tuteur tait le
directeur de la production. Ma premire tche a t de changer et d'amliorer les programmes de gestion
de la fabrication assiste par ordinateur des robots de soudage et de dcoupage laser. J'ai commenc
tudier les programmes existants et les documents de travail en place. Aprs leur tude, j'ai estim que les
documents taient incomplets et avaient besoin de recevoir des informations complmentaires, ainsi les
programmes associs. J'ai eu les complter par de nouveaux renseignements, comme les rebuts et les
objectifs de la journe, j'ai galement amlior leur mise en page. La seconde mission consistait
concevoir une toute nouvelle feuille de production et une suite programme, sur demande de mon tuteur
afin de l'aider analyser facilement son objectif de production, la production effective et les rebuts.
Pendant la priode de formation, j'ai galement travaill dans le service conditionnement, o je devais
emballer les produits avant leur expdition par camions. Aprs cela, j'ai travaill pour le service qualit
tant charg de la vrification derreurs dans les produits emballs issus de retour clients, les diffrents
problmes que j'ai trouvs lors du contrle taient dus au soudage par robots, et le non-assemblage du
produit ou dun mauvais traitement de surface. Et je devais faire aussi de la livraison et de
l'approvisionnement de pices de sous-traitance et dapprovisionnement importantes avec un vhicule
utilitaire. Au cours de cette priode dans l'usine, j'avais trs bonnes relations avec tous les ouvriers qui
taient trs accueillants, ils m'ont aid mon travail et quand je pouvais je faisais la mme chose, certains
d'entre eux m'offraient un caf pour me remercie de mon aide.
Ce stage m'a appris beaucoup de choses, principalement J'ai amlior mes connaissances dExcel et j'ai
appris travailler plus indpendamment. Maintenant, je sais ce que cest de travailler dans une entreprise
comme Bosal, avoir des objectifs et des dlais de travail, jen sais aussi davantage sur le monde du travail.




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6. Bilan du stage

Pour faire un bilan de ce stage en entreprise, je dirais que ce stage ma apport une vision totalement
nouvelle de lentreprise. Grce celui-ci jai dcouvert lunivers conomique ainsi que la gestion de
production dune usine comme Bosal Le Rapide, travaillant dans le secteur automobile qui me passionne et
dans lequel japprcierais de travailler plus tard. Jy ai donc appris certaines des contraintes comme
limportance de limage client ncessitant un bon service qualit, mais aussi le rle dune bonne gestion de
production, en passant par lutilit de chaque secteur pour produire un produit de qualit, ou encore le
travail en entreprise demandant daller vers les autres et de collabor pour avancer dans son travail. Cela
ma permis de complter mes domaines de connaissances au-del de la conception et de la ralisation qui
sont tudies dans le cadre du BTS CIM, mes bonnes connaissances en informatique, qui fait parti de mes
passions mon permis dtre plutt a laise lors de lutilisation des logiciels comme Word ou Excel. Par le
biais de ces connaissances, je pense que mon travail ralis durant le stage a pu tre bnfique, puisque
lentreprise utilise tous les outils de suivis ou encore les fiches de poste que nous avons cr. la fin du
stage, Mr Pontvia ma donn lopportunit de recontacter lentreprise dans le cas dune future recherche
demplois. Ce stage ma donc permis de dcouvrir lunivers de lentreprise sous un point de vue que je ne
connaissais pas, ainsi qua mieux situ mes futurs choix demplois.

7. Annexe

Notre travail aprs le stage :

Quelques mois aprs le stage nous sommes retourns lusine pour faire le point avec Mr Pontvia de
lutilisation des tableaux et des fiches. Loutil de suivis hebdomadaire est dsormais pleinement utilis lors
des runions, mais aussi mis jour et complter toutes les semaines afin den sortir tous les chiffres clefs
et les graphiques. Cet outil na reu que peut de modifications, les retouches on principalement portes a
la mise a jour et a la rorganisation du rfrencement des machines. En ce qui concerne les fiches de
postes soudure et laser, elles ne sont encore utilises que lors dtude dun poste suite des problmes de
productivit. Ces fiches seront mise en place prochainement, car les retards de production rencontrs par
lusine ne leur permettent pas la mise en place de nouveaux documents qui demande un certain temps
dadaptation aussi bien pour les oprateurs que pour les chefs dquipe.