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El ensayo CBR en detalle
1.- Introduccin
Que es un ensayo CBR? Intentar explicarlo sin meterme en detalles y con un lenguaje que todos
entiendan.
El ensayo CBR sirve para medir la resistencia de un terreno de cara a utilizarlo en una carretera, es decir, si
ponemos ese terreno debajo del asfalto, y lo apisonamos bien, queremos saber si tras pasar muchos
camiones terminarn salindole baches a la carretera o no.
El procedimiento comienza por medir que significa "lo apisonamos bien", y eso se hace con el ensayo
PROCTOR, que consiste en medir la densidad del material tras humedecerlo y aplastarlo: se humedece con
3 o 4 cantidades diferentes de agua, se compacta, y se mide su densidad. Ahora se dibuja una grfica
humedad-densidad uniendo los puntos obtenidos y se busca "visualmente" el mximo de la curva. Ese
mximo corresponde a una cierta humedad (la ptima) y corresponde a un cierta densidad (la mxima).
Ahora se trata de saber, para ese densidad "mxima" (o un 98% de ella si no somos muy optimistas
respecto de cuanto conseguiremos compactar -apisonar- el terreno en la prctica), cuanto aguantar el
terreno.
Para ello se toman tres cilindros rellenos de este material, y se compactan con un martillo especial,
dndoles martillazos, pero a unos moldes ms y otros menos, de forma que el que ms se compacte
consiga, aproximadamente la densidad mxima proctor.
Ahora se "mide" el indice CBR de cada uno: Se va poniendo carga sobre el cilindro hasta que comprimimos
el terreno 0.25 mm (0.1" en la norma ASTM), y comparamos la carga obtenida con la que aguantara un
terreno "ideal", que se fij en su da en 1000 PSI (libras por pulgadas) usando un "terreno ideal" para
carreteras de la zona de California (de aqu lo de C.B.R. o "California Bearing Ratio", algo as como
"porcentaje de aguante Californiano").
Esto nos da un porcentaje: si nuestro terreno compactado con X golpes nos aguanta 600 PSI (hemos
necesitado aplicarle esa presin para que se hundiese 0.25 mm) y el terreno ideal aguanta 1000 PSI,
nuestra muestra de terreno tiene un ndice CBR del 60%.
Finalmente, tomamos los 3 ndices CBR obtenidos para los diferentes moldes (con diferentes
compactaciones), medimos sus densidades, y trazamos una grfica densidad-ndice CBR. Como sabemos
por el PROCTOR cual es la densidad que realmente alcanzaremos en obra, solo resta mirar, para esa
"densidad objetivo" qu indice CBR nos da la grfica.
Ese es el indice CBR que tendr nuestro material una vez colocado en la carretera, humedecido con la
humedad ptima, y compactado (apisonado) correctamente.
Finalmente, en obra solo nos quedara tener cuidado con una cosa: Tras humedecer y apisonar una parte
de terreno y antes de asfaltar, debemos medir la humedad y densidad real para asegurarnos de que hemos
alcanzado el punto ptimo "PROCTOR" o necesitamos aadir ms agua y volver a apisonar. Este es el
ensayo de "densidad in-situ" que suele hacerse por mtodos radioactivos para agilizar.
2.- Variaciones segn la norma del CBR
El ensayo CBR incluido en HCLab permite aplicar varias normativas (ASTM, UNE, NLT y las normas
Mexicana, Chilena, Colombiana y Peruana). Aunque los clculos que se realizan son bsicamente los
mismos (la norma ASTM es la base de todas las dems normas), existen pequeas diferencias que
pasamos a comentar.
Las normas actualmente disponibles para el ensayo CBR son estas:
NLT 111/87 (Norma Espaola antigua).
UNE 103.502:1995 (Norma Europea actual).
ASTM D1883-07 (Norma U.S.A. "original").
M-MMP-1-11-08 (Norma Mexicana).
INV E-148-07 (Norma Colombiana).
NCh1852.Of81 (Norma Chilena, para una sola probeta).
MTC E 132 - 2000N (Norma Peruana, para una sola probeta).
Veamos las pequeas diferencias entre ellas punto por punto.
2.1) Nmero de golpes por capa:
Es una gua de cuantos golpes por capa (los moldes se van rellenando en 2 o ms capas, segn nos
indique la norma para cada tipo de uso previsto) habra que darle a un molde, con una maza estandarizada
y desde una altura fija, para conseguir una "energia de compactacin" equivalente a la utilizada en el ensayo
proctor con el que obtubimos la densidad mxima, es decir, si le damos 60 golpes "estandar" el molde
debera conseguir, aproximadamente, la densidad mxima indicada en el proctor.
UNE y NLT: 60 golpes.
ASTM, Mexico, Colombia, Per y Chile: 56 golpes.
HCSoft
HCSoft
12/08/2014
Nota: Chile no indica golpes pero te remite a normas especficas de compactacin (NCh1534/1 y 2) donde,
para el molde en cuestin, indica 56 golpes por capa.
En la norma ASTM y, en general, en todas las normas americanas, el nmero de golpes no es totalmente
fijo y se permite usar ms o menos golpes si vemos que no conseguimos alcanzar la densidad mxima
proctor, que al fin y al cabo es el objetivo final de darle todos estos golpes (en los clculos siguientes solo se
necesita saber la densidad alcanzada, no cuantos golpes le tuvimos que dar).
2.2) Lecturas de Cargas:
Una vez tenemos los 3 moldes correctamente "golpeados", hemos de presionarlos hasta que cedan 0.25
mm (0.1") y luego seguir hasta que cedan 0.5 mm (0.2"), ya que necesitamos las cargas aplicadas en
ambos casos (ya dije que la introduccin era algo "simplificada").
Respecto de qu unidades se han de usar para anotar estas cargas, cada norma usa las que ve bien,
algunas usan cargas y otras presiones, y la mayora mezcla 2 o 3 posibles unidades. La verdad es que
ninguna hace mencin sobre que solo valga usar unas unidades, al final se van a convertir a un % por lo
que ninguna norma se preocupa mucho.
Pero por tener una gua, estas son las unidades en que se tratan estos temas:
NLT: Usa kN o kp para las lecturas (unidades de fuerza) pero luego usan PSI, MPa o kp/cm
2
(unidades
de presin) para la comparacin con los valores ideales.
UNE: Se usa N, kN o kp para todo (no convierte las cargas a presiones nunca).
ASTM: No indican unidades para las lecturas (usan "loads", cargas), y usan PSI o MPa para las presiones
ideales.
Mexico: usa kN para todo (no convierten las cargas a presiones nunca).
Colombia: Solo hablan de kPa y PSI (es extrao ver los kPa, se suelen usar MPa).
Chile: No indica unidades de las lecturas, pero pide pasarlas a presiones en MPa.
Per: Habln de kg e incluyen la conversin a libras.
Nota: El ensayo CBR de HCLab pregunta siempre cargas en kp, pero se puede eligir una "constante de
anillo" adecuada, de forma que si usamos una constante de 0.102 podemos introducir las cargas en kN.
2.3) Convertir cargas en presiones:
Solo tenemos que dividir la carga por el dimetro del pistn usado para aplicar la carga, que aunque en la
prctica son los mismos, segn las normas su dimetro varia ligeramente (en teora, la superficie del pistn
ha de ser de 3 pulgadas cuadradas):
ASTM, Mexico, Colombia, Per: 49.63 mm.
UNE y NLT: 49.60 mm.
Chile: 49.5 mm. (indica que se utilice un rea de 19.35 cm
2
, lo que corresponde a 49.635 mm)
2.4) Penetraciones "objetivo":
Ya tenemos unas cargas aplicadas con un pistn de un cierto dimetro, es decir, presiones, pero
necesitamos anotar la presin que corresponde con unas ciertas deformaciones (o penetraciones) del molde
especiales.
ASTM, Mexico, Colombia, Per y Chile: Usan 0.1" (2.54 mm) y 0.2" (5.08 mm).
UNE y NLT: Usan valores redondeados de 2.5 y 5 mm.
Nota 1: En la introduccin solo habl de 2.5 mm. por simplificar la explicacin.
Nota 2: Esta pequea diferencia hace que el valor "ideal" sea ligeramente distinto aunque se mida a partir
del mismo suelo.
2.5) Presiones ideales:
Ya tenemos dos cargas (o presiones) por cada molde, correspondientes a las penetraciones "objetivo":
ahora podemos comparar nuestros moldes con el "caso ideal", ya que este "caso ideal" viene dado por las
dos cargas -o presiones- necesarias para alcanzar las dos penetraciones "objetivo" en un molde con ese
material "ideal".
En cada norma nos dan el caso ideal usando parejas de cargas y/o presiones, una para 2.5 mm (0.1") y la
otra para 5 mm (0.2").
NLT 2.5 mm: 1000 PSI, 6.90 Mpa. 70.31 kp/cm
2
.
NLT 5.0 mm: 1500 PSI, 10.35 Mpa 105.46 kp/cm
2
.
UNE 2.5 mm: 13.2 kN 1346.9 kp.
UNE 5.0 mm: 20 kN 2040.8 kp (1 kN = 1000/9.8 kp = 102 kp).
ASTM 0.1": 1000 PSI 6.90 MPa.
ASTM 0.2": 1500 PSI 10.30 Mpa.
Mxico 0.1": 13.34 kN.
Mxico 0.2": 20.01 kN. (iguales que ASTM si se usa g=10).
Colombia 0.1": 1000 PSI 6.90 MPa.
Colombia 0.2": 1500 PSI 10.35 Mpa (aparece tambien como 10.3 en otro punto).
HCSoft
12/08/2014
Chile 0.1": 6.90 MPa aprox. 70 kp/cm
2
.
Chile 0.2": 10.30 Mpa aprox. 105 kp/cm
2
.
Per 0.1": 6.90 MN/m
2
( MPa) 70.31 kgf/cm
2
1000 lb/pulgada
2
(PSI).
Per 0.2": 10.35 MN/m
2
( MPa) 105.46 kgf/cm
2
1500 lb/pulgada
2
(PSI).
Nota: La UNE utiliza un valor de g = 9.8 m/s
2
en sus conversin kN a kp, mientras que la norma Mexicana
parece traducir los valores de la ASTM a kN usando g = 10 m/s
2
.
2.6) ndice CBR de cada molde:
De las dos penetraciones "objetivo" hemos obtenido dos cargas por molde, pero necesitamos un nico
ndice CBR para el molde. En teora habra que convertir cargas a presiones, compararlas con la dos
presiones ideales, obteniendo dos porcentajes, y finalmente quedarnos con uno de ellos. En la pctica esto
se resume en multiplicar las dos cargas por dos coeficientes que nos den directamente esos porcentajes,
ms un criterio para elegir uno de los dos porcentajes que hemos obtenido.
Nota: Los coeficientes por los que multiplicar las cargas salen de comparar con los valores ideales del punto
2.5) aunque hay que convertirlos antes a kp. En las normas similares a la ASTM (Mxico, Colombia y Chile)
he utilizado g = 10 m/s
2
tal como veo que ellos usan, y de esta forma los coeficientes salen iguales a los de
la norma ASTM. Ms abajo se incluyen ejemplos de estos clculos.
UNE : Max(CBR2.50 * 0.0742, CBR5.00 * 0.049)
NLT : Max(CBR2.54 * 0.0735, CBR5.08 * 0.049)
ASTM : Max(CBR2.54 * 0.0749, CBR5.08 * 0.050)
Mexico: Min(CBR2.54 * 0.0749, CBR5.08 * 0.050)
Colombia: Max(CBR2.54 * 0.0749, CBR5.08 * 0.050)
Chile: Max(CBR2.54 * 0.0749, CBR5.08 * 0.050)
Per: Max(CBR2.54 * 0.0749, CBR5.08 * 0.050)
Notas:
La norma UNE nos da ya los coeficiente a utilizar precalculados.
La norma NLT usa coeficientes distintos a todas las otras normas porque el radio de la placa es 0.3 mm
inferior a la ASTM y las penetraciones objetivo son diferentes a las de la UNE, aparte no indica si se debe
usar g=10 o 9.8 por lo que utilic el valor "correcto" de 9.8, mientras que ASTM parece preferir g = 10.
Mxico da las cargas ideales en kN, para convertirlas he usado g = 10 m/s
2
de forma que los coeficientes
coincidan con los de la ASTM.
Solo la normativa Mexicana utiliza el menor de los dos valores.
La norma ASTM y la peruana "MTC E 132" comentan que, si el mayor ndice es el correspondiente a 0.2"
no nos lo creamos a la primera y repitamos el molde antes de dar por bueno el valor para 0.2", pero al
final hemos de tomar el mayor de los dos.
Ejemplo de conversin a kp para la norma ASTM:
Presin mxima a 2.54 mm. Segn ASTM es 6.9 MPa = 6.9 N/mm
2
.
Como dimetro es 49.63 mm, obtenemos superficie 1934.54 mm
2
.
Presin mxima * superficie = carga mxima = 13348.35 N.
Si g = 9.8 carga mxima = 13348.35/9.8 = 1362.076 kp.
Si g = 9.8 coeficiente = 100/1362.076 = 0.0734
Si g = 10 carga mxima = 13348.35/10 = 1334.835 kp.
Si g = 10 coeficiente = 100/1334.835 = 0.0749
Ejemplo de conversin a kp para la norma Mexicana:
Carga mxima 13.34 kN (similar al coef. ASTM para g=10).
13340/10 = 1334.000 kp (1334.835 en ASTM).
100/1334 = 0.0749 (con ms precisin 0.07496251874).
Nota: En la norma Mexicana hubiese sido algo ms exacto usar un coeficiente redondeado a 0.0750, pero
no mereca la pena sobre todo sabiendo que se basa en la ASTM y que la diferencia se debe a redondeos
en la conversin entre unidades.
2.7) Grfica densidades / ndices CBR:
Una vez se tienen los 3 moldes, disponemos de sus 3 densidades y sus tres nidices CBR, y tenemos que
representarlos en una grfica, que se utiliza para determinar el nidice CBR que correspondera con la
densidad "objetivo" (densidad proctor * compactacin objectivo).
Pues resulta que algunas normas piden explicitamente situar las densidades en el eje X de esta grfica
(ASTM, Colombia y Mexico), mientras la UNE piede hacerlo en el eje Y.
La NLT no lo menciona, as que por "proximidad" a la UNE se usa el eje Y para las densidades, mientras
que la norma Chilena tampoco lo menciona, y por proximidad a la ASTM se utiliza el eje X.
Nota: En el resto de grficas (densidad/humedad, densidad/absorcin y densidad/hinchamiento) la densidad
ocupa el mismo eje que en la grfica anterior de densidad/CBR.
2.8) Tipo de CBR "por edades":
HCSoft
12/08/2014
Existe una variante del CBR algo especial donde, a diferencia de los casos "normales" comentados, no se
hacen tres moldes con diferentes densidades, sino que se hacen tres moldes para ser ensayados a tres
edades distintas, y no se busca el nidice CBR para una cierta "densidad objetivo", sino para una cierta
"edad objetivo" de 7 das.
La idea es que se ensaya un suelo con un cierto aadido de Cal, y esta mezcla, una vez humedecida, tarda
un tiempo en "fraguar", con lo que se necesita ensayar el suelo a los 7 das de ser mezclado.
Este sistema aparece comentado, al menos, el el PG-3 espaol, pero desconozco si existe norma alguna al
respecto (el PG-3 es un "pliego de condiciones" espaol para carreteras, no una normativa).
En estos casos (admitidos por el ensayo CBR de HCLab mediante un tercer tipo de proctor: "Normal",
"Modificado" y "Por edades") lo que se pretende es ensayar a 1, 3 y 7 das de edad para tener una "curva de
fraguado" y con ella poder, posteriormente, estimar el ndice CBR que se obtendr a 7 das conociendo solo
el de 1 y 3 das (es similar a romper probetas de hormign a 7 y 28 das para obtener un "coeficiente de
recuperacin" que nos prediga la resistencia a 28 a partir de la de 7).
Otra posibilidad es ensayar a ms de 7 das para saber si la mezcla sigue mejorando con el tiempo o se
estanca en el ndice CBR obtenido a 7 das.
En cualquier caso, todo lo comentado aqu servira para el CBR por edades con solo cambiar "densidades"
por "das" al calcular el ndice CBR final y utilizar como "densidad objetivo" el 7.
3.- Clculos realizados en el CBR
Aparte de las pequeas diferencias comentadas entre normas, el procedimiento es siempre el mismo, as
que vamos a detallar, paso a paso, como se haran los clculos internos de un ensayo CBR, con especial
nfasis en los "puntos grises" de la norma y como automatizar su resolucin. Para el ejemplo aplicaremos
los coeficientes de la norma UNE.
3.1) Clculo de densidades, humedades y absorciones:
Es lo primero a calcular para cada uno de los tres moldes, y lo ms importante de cara al ndice CBR final
ser la densidad de cada molde.
3.1.1) Empezamos con la Humedad antes de la inmersin:
Agua_antes = Tara+Suelo+Agua - Tara+Suelo
Suelo_antes = Tara+Suelo - Tara
Humedad_antes = 100 * Agua_antes/Suelo_antes
3.1.2) Calculamos la densidad seca (antes de la inmersin):
Suelo+Agua = Molde+Suelo+Agua - Molde
Suelo_Despues = 100 * Suelo+Agua / (100 + Humedad_antes)
Agua = Suelo+Agua - Suelo_Despues
Densidad_Seca = Suelo_Despues / Volumen_molde
3.1.3) Calculamos la energa de compactacin:
Se calcula como un porcentaje sabiendo que 60 golpes corresponden al 100% de la energa de
compactacin (o 56 golpes segn la norma utilizada).
Compactacin = Numero_Golpes / 60 * 100 (redondeado al entero ms prximo).
3.1.4) Volvemos con la humedad despues de la inmersin:
Nota 1: Tara+Suelo despus de la inmersin es un clculo solo si se puso el 100% del suelo en la estufa. Si
solo se seca en estufa una porcin, entonces ser un dato que el operario debe introducir. Aqu suponemos
que se introduce el 100% en la estufa, por lo que se puede calcular. Ademas, la tara despus de la
inmersin coincide con el peso del molde.
Nota 2: Se obtiene sacando el suelo del molde tras la inmersin, y usando los 25 mm. de la parte superior.
La normativa Chilena comenta que se puede medir tambin la humedad promedio de toda la probeta de
forma opcional (el ensayo utilizado en HCLab no contempla una segunda humedad tras la inmersin,
aunque se puede incluir como anotacin en el ensayo).
Tara+Suelo_Despues = Molde + Suelo_Despues
Agua_Despues = Tara+Suelo+Agua_Despues - Tara+Suelo_Despues
Suelo_Despues = Tara+Suelo_Despues - Tara_Despues
Humedad_Despues = 100 * Agua_Despues / Suelo_Despues
Nota: Las normativas ASTM, Mexicana y Chilena piden incluir en los resultados la "humedad tras
inmersin", que es igual a la Humedad_Antes + Agua_Absorbida, por lo que algunas normas piden el "agua
absorbida" y otras la "densidad tras inmersin".
3.1.5) Lo siguiente es calcular el agua absorbida:
Agua_Absorbida = Humedad_Despues - Humedad_Antes
3.2) Hinchamientos individuales:
El hinchamiento se mide dejando a remojo el molde totalmente relleno de material, y midiendo tras 96 horas
cuanto ha aumentado en altura.
Este incremento en altura se compara con la altura inicial para obtener un % de hinchamiento. Esta altura
inicial corresponde con la altura del molde (177.8 mm) menos la altura del collar de expansin (50.8 mm), es
decir, 127 mm de altura inicial.
HCSoft
12/08/2014
Nota: Se pueden llegar a medir hinchamientos negativos.
Hinchamiento = (Lectura_Final - Lectura_Inicial ) * 100 / 127
3.3) Grfica de penetraciones y cargas empleadas:
3.3.1) Cargas aplicadas:
Las penetraciones en milmetros estn fijadas por las distintas normas. Las cargas introducidas se suponen
en kp y se multiplican, si existe, por una constante de anillo (podemos usar una constante de 0.102 si
preferimos introducir kN, por ejemplo).
Fuerza_Real = Fuerza * Constante_Anillo
3.3.2) Calculo de los desplazamientos del origen "segn norma":
Este es el punto ms conflictivo de todas las normas (todas copian de la ASTM): matemticamente
hablando es un disparate lo que se propone, pero usando la intuicin se entiende cual es el propsito: Si las
primeras cargas solo sirvieron para "asentar" las piedrecitas de la parte superior del molde, esas medidas
sern "falsas" y las penetraciones que medimos a continuacin todas "arrastrarn" este error.
A nivel de ensayo se propone dejar una carga inicial suave durante un rato para que la superficie se asiente
y podamos comenzar el ensayo sin falsas mediciones, pero al final, estas medidas falsas afloran, y si
miramos la grfica "carga-penetracin" se suele ver que la curva no siempre "va a morir" al origen de la
grfica, as que al final, tenemos que calcular ese "desplazamiento del origen" y restarlo en todas las
medidas de penetraciones posteriores si queremos un resultado fiable.
Todas las normas existentes proponen hacerlo detectando "el punto de inflexin" de la grfica y usarlo para
calcular el corte de la grfica con el origen (a imagen de la norma ASTM), pero en la practica no es posible
usar ese mtodo de forma automatizada, ya que se basa en la intuicin del tcnico en varios aspectos.
Por un lado, lo normal es tener varios puntos de inflexin, pero la norma solo contempla la existencia de
uno, por lo que el tcnico debe elegir uno intuitivamente. Por otro lado, y aunque solo existiera un punto de
inflexin, este puede no ser apropiado para usar su tangente tal como describe la norma para calcular el
desplazamiento del origen. En general, solo en casos idealizados este mtodo puede ser aplicado.
Se incluye a continuacin un ejemplo grfico de aplicacin de la norma al pie de la letra a un molde de un
CBR real que da lugar a un clculo totalmente errneo del desplazamiento.
HCSoft
12/08/2014
Por un lado, se ven varios puntos de inflexin (marcados con un crculo amarillo), y en cada uno de ellos se
ha trazado la tangente (en azul) para comprobar si corta donde intuitivamente esta el origen de la grfica.
Si elegimos el ms favorable para la aplicacin del mtodo de la tangente (en este ejemplo parece ser el
segundo de los puntos) y trazamos la tangente, vemos claramente (lnea roja) que no corta al eje donde
intuitivamente debera, por lo que da lugar a un desplazamiento de la grfica del orden de 0.5 mm, cuando a
simple vista debera de ser del orden de 0.25 mm.
Como puede apreciarse en el grfico, no solo el resultado obtenido usando el segundo punto es errneo, lo
peor es que si eligisemos automticamente el punto de inflexin ms prximo al origen (el primero de
ellos), obtendramos un desplazamiento negativo, que desplazara a la grfica a la derecha en lugar de a la
izquierda, dando lugar a ndices CBR del orden de la mitad del correcto, o incluso, como se observa en el
tercero de los puntos, no podramos obtener un ndice CBR tras desplazar la grfica ya que esta quedara
desplazada ms alla de los 2.5 mm e incluso de los 5 mm.
3.3.3) Clculo de desplazamientos del origen "mejorado":
El mtodo utilizado por HCLab est diseado para dar unos resultados similares al "mtodo intuitivo"
indicado en la norma, pero sin ser tan sensible a pequeas variaciones en puntos individuales. De esta
forma, el mtodo puede ser aplicado automticamente sin peligro de caer en un caso como el comentado
arriba.
El mtodo consiste en calcular la parbola que mejor se ajusta por mnimos cuadrados a los puntos
obtenidos, y luego obtener el punto de corte de dicha parbola con el eje Y=0 ms cercano a X=0 (siempre
existe un segundo punto de corte "lejano").
A continuacin mostramos el mismo caso del punto anterior pero esta vez usando "el mtodo de la
parbola".
HCSoft
12/08/2014
Como se v, este mtodo nos da el desplazamiento correcto, del orden de 0.25 mm, y el hecho de que
algunos puntos aislados no sigan la curva terica no distorsiona en absoluto el desplazamiento obtenido,
como ocurre en el mtodo de la tangente.
Nota: Fsica y matemticamente, sera ms adecuado hacer un ajuste logartmico en lugar de usar
parbolas, ya que el asentamiento claramente es un proceso localmente logartmico (cuanto ms se asienta,
ms dificil es aumentar dicho asientamiento). La realidad es que la diferencia entre utilizar un tipo u otro de
funcin es del orden de la milsima de milmetro, por lo que en la prctica son mtodos equivalentes.
3.3.4) Estabilidad del mtodo de clculo de los desplazamientos:
Para ilustrar esta estabilidad del mtodo frente a pequeas variaciones en las lecturas individuales,
mostramos el caso anterior con dos de los puntos ligeramente modificados, de forma que la grfica sea
menos abrupta y ms similar a un caso ideal.
Como se puede ver, un ligero cambio en los datos nos lleva a unos clculo de desplazamiento totalmente
diferente al caso original, de nuevo con tangentes imposibles que cortan al eje X en valores negativos. Es
decir, el mtodo original es muy inestable frente a perturbaciones (mala cosa para un mtodo matemtico
cualquiera).
Ahora vemos este mismo caso modificado con el mtodo de la parbola.
HCSoft
12/08/2014
Como se observa, el resultado obtenido vuelve a ser de 0.25 mm sin importar esos mnimos cambios
introducidos. Si se prueba haciendo pequeos cambios en algunos puntos, siempre se obtiene un
desplazamiento casi idntico: el mtodo es muy estable frente a perturbaciones en los datos.
3.4) Indices CBR individuales:
Una vez se han obtenido los desplazamientos necesarios para aplicarlos a la grfica, se calculan dos
ndices CBR por cada molde, uno con el valor de carga correspondiente a 2.5 mm de penetracin (0.1" en
las normas americanas) y un segundo en 0.5 mm (0.2" en normas americanas), quedandonos con el mayor
de los dos (el menor en la norma Mexicana).
Nota: Es equivalente desplazar la grfica -0.25 mm (a la izquierda) que sumar 0.25 a la X en la que
queremos calcular la altura de la grfica, es decir, usaremos X = 2.5+0.25 sobre la grfica original en lugar
de usar X = 2.5 sobre la grfica desplazada, ya que el resultado es el mismo.
Para el primero de los dos candidatos a ndice CBR se toma X = 2.5 mm + desplazamiento, es decir, 2.75
mm en el ejemplo comentado, y se busca el valor de Y (altura) en la grfica para esta X, obtenindose un
valor en kp.
X = 2.5 mm + Desplazamiento = 2.75 mm.
kp = Altura de la grfica en X = 2.75 mm.
CBR2.5 = kp * 0,0742
Nota: El coeficiente 0,0742 varia ligeramente entre normas como se vio anteriormente.
El segundo ndice CBR se calcula de forma similar pero para 5 mm (0.2") y con otro coeficiente:
X = 5.0 mm + Desplazamiento = 5.25 mm.
kp = Altura de la parbola en X = 5.25 mm.
CBR5.0 = kp * 0,049
Finalmente, se toma el mayor de los dos ndices obtenidos como ndice CBR del molde.
CBR = Max(CBR2.5, CBR5.0)
Nota: La normativa Mexicana, por otro lado igual a la ASTM, indica que se ha de elegir el MENOR de los
dos valores, mientras que la ASTM indica que si el segundo fuese mayor, se repetira el molde por si fuese
un error, y luego se toma el mayor de los dos.
3.5) Indice CBR final:
Llegados a este punto, tenemos tres moldes con tres ndices CBR, pero solo existe un suelo y por tanto solo
necesitamos un nidice CBR "final" que mezcle los tres obtenidos de forma correcta.
3.5.1) La densidad "objetivo":
Es la densidad prevista en la obra real y para la cual se quiere obtener el ndice CBR, se calcula en funcin
de la densidad ptima proctor y el porcentaje de compactacin previsto, que suele ser del 95, 98 o 100%
segn lo "optimista" que sea el ingeniero.
Dens_CBR = Dens_Proctor * Compactacion_prevista / 100
3.5.2) El ndice CBR correspondiente a la densidad objetivo:
HCSoft
12/08/2014
Una vez obtenidos los tres ndices CBR y sabiendo las densidades secas de cada uno de los moldes, se ha
de calcular el ndice CBR que correspondera a la densidad prevista que llamamos Dens_CBR.
Este clculo se realiza mediante interpolacin por splines cbicos, tomando los puntos (Densidad_Seca,
Indice_CBR) correspondientes a los tres moldes, y hallando a continuacin el valor de Y para una X =
Dens_CBR, que sera el valor final del ndice CBR para la compactacin elegida.
Nota: Este mismo sistema de interpolacin es utilizado para calcular el hinchamiento, la humedad y la
absorcin final, tomando como puntos los formados por (Densidad_Seca, Hinchamiento) , (Densidad_Seca,
Humedad) y (Densidad_Seca, Absorcin) respectivamente, tal como se ve en las tres grficas pequeas.
Nota: Suele darse el ndice CBR para diferentes % de compactacin, de forma que si se nos pide alcanzar
un cierto ndice CBR en obra, podamos elegir la mejor compactacin a posteriori: igual pensbamos llegar el
98% pero con el 95% vemos que se obtiene un CBR suficientemente alto y nos ahorramos un par de das
compactando el suelo.
3.6) Los splines cbicos utilizados al interpolar:
Las curvas utilizadas para interpolar un conjunto de n puntos (P1, P2, ... Pn), donde cada punto Pi = (Pix, Piy)
con Piy = ndice CBR del molde i-esimo y Pix = su densidad seca en nuestro caso, se conocen como
"Splines cbicos de Hermite" y, en especial, la variante por "diferencias
finitas" (http://en.wikipedia.org/wiki/Cubic_Hermite_spline).
El nombre es largo e impone: "Spline cbico de Hermite por diferencias finitas", pero realmente es el
sistema matemticamente ms simple para unir los puntos "sin que se note", y lo de "sin que se note" se
resumen en los puntos A, B y C de ms abajo.
HCSoft
12/08/2014
Estas curvas se calculan como la unin de n-1 tramos de curva, donde cada tramo une dos puntos
consecutivos de la lista.
Cada uno de estos n-1 tramos de curva se define en forma paramtrica como Fi(t) = (Fix(t), Fiy(t)), con t
entre 0 y 1, donde ambas componentes son polinomios de tercer grado y han de cumplir estas propiedades
(definicin de spline de Hermite):
A) Cada tramo de curva Fi(t) une Pi con Pi+1, es decir:
Fi(0) = Pi
Fi(1) = Pi+1
B) Las derivadas coinciden en los puntos de unin, es decir:
Fi'(1) = F'i+1(0)
C) Las derivadas segundas son nulas en los puntos de unin, es decir:
Fi''(0) = Fi''(1) = 0
Nota: En el punto B no se concreta cuanto ha de ser la derivada en cada punto de unin, por eso se utiliza
la variante por "diferencias finitas" comentada, que para entendernos nos indica qu esta derivada (es un
vector) ha de ser la mitad de la lnea que une el punto anterior con el posterior (ver ejemplo ms adelante).
Por tanto, para el clculo de cada tramo se necesitarn los puntos anterior y posterior, es decir, necesitamos
en total cuatro puntos por tramo: Pi-1, Pi, Pi+1 y Pi+2.
Es necesario pues duplicar los puntos iniciales y finales de forma que se aada a la lista de puntos un P0 y
un Pn+1, para poder calcular los tramos primero y ltimo. Esta duplicacin -que es un mero artifcio
matemtico- se consigue definiendo P0=P1 y Pn+1=Pn, es decir, duplicamos el primer y ltimo punto,
obteniendo as la lista de puntos (P0, P1, ... Pn, Pn+1).
Nota: Normalmente -en la propia wikipedia- se usa otro artifcio matemtico en lugar de duplicar los puntos
inicial y final, que es usar una frmula distinta en estos dos casos. Personalmente me parece mucho ms
sencillo duplicar puntos que jugar con las frmulas (pero es lo mismo).
Una vez definidos los trminos, pasamos a desglosar el clculo de estas funciones Fi(t) = (Fix(t), Fiy(t)) con
la ayuda de este esquema.
3.6.1) Las derivadas V1 y V2:
Primero calculamos los vectores V1 y V2 que unen el punto anterior y posterior en cada uno de los dos
puntos a unir (Pi y Pi+1) y dividimos las longitudes a la mitad. Obtenemos as dos vectores V1 y V2, que sern
usados como las derivadas en los puntos inicial y final del tramo.
Si realizamos los clculos coordenada a coordenada, obtendramos estas formulas:
V1x = 0.5*(Pi+1x - Pi-1x)
V1y = 0.5*(Pi+1y - Pi-1y)
V2x = 0.5*(Pi+2x - Pix)
V2y = 0.5*(Pi+2y - Piy)
3.6.2) Funciones auxiliares:
Para simplificar la formula final de Fi(t), se definen cuatro funciones polinmicas cubicas auxiliares:
C1(t) = 2*t
3
-3*t
2
+1
C2(t) = t
3
-2*t
2
+t
C3(t) = -2*t
3
+3*t
2
C4(t) = t
3
-t
2
3.6.3) Finalmente, las formulas de Fx(t) y Fy(t) seran:
Fx(t) = C1(t)*Pix + C2(t)*V1x + C3(t)*Pi+1x + C4(t)*V2x
Fy(t) = C1(t)*Piy + C2(t)*V1y + C3(t)*Pi+1y + C4(t)*V2y
Nota 1: Al ser estas funciones una combinacin lineal de polinomios de grado tres, sern ellas mismas
tambin polinomios de grado tres "a tramos", de aqu el nombre de cubicas, porque tanto la coordenada X
como la Y ambas son polinomios cbicos.
Nota 2: Las ecuaciones del punto 3.6.2 son consecuencia directa de las propiedades que exigimos a la
curva, pero su deduccin no entra en los objetivos de este artculo.
HCSoft
12/08/2014
4.- Incertidumbre y margen de error
Segn las normativas genricas, como la UNE-EN ISO IEC 17.025=2005, se debe incluir en las actas de
resultados una estimacin del margen de error -la incertidumbre- del resultado, siempre que esto sea
posible. Por ir al grano: en este ensayo eso no es posible.
La propia ASTM dice al respecto dos cosas: la dispersin de los resultados ante repeticiones no se ha
determinado por dificil y costosa, aunque comenta que unos test particulares lo sitan en el orden del 9.2 y
el 6.9% segn el mtodo de compactacin utilizado. Estos test fueron sobre siete repeticiones, por lo que
son solo estimaciones.
Pero el problema real viene con el error inherente al mtodo de clculo, no a imprecisiones de ciertas
medidas: no se puede obtener una cota mxima del error que se produce al seguir este mtodo. La norma
ASTM dice al respecto "There is no accepted reference value for this test method, therefore, bias cannot be
determined".
La explicacin es sencilla: Toda norma que en algn punto pida que "unamos los puntos obtenidos con una
curva ms o menos suave" y la usemos como parte del proceso de obtencin del resultado, como ocurre
tambin con en PROCTOR, llevan asociado un error en ese paso que es terica y prcticamente ilimitado.
Dependiendo de como se interprete el prrafo, de si usamos interpolacin o lo hacemos a mano, segn que
tipo de curva usemos al interpolar, o segn el pulso y la gracia que se tenga si se unen a mano,
obtendremos una curva u otra, y por tanto un resultado diferente. Se pueden encontrar casos donde esta
eleccin produce resultados tan dispares que el error que se produce al elegir una y no otra es tan grande
como queramos, por lo que no hay un "error mximo" que podamos utilizar.
Si tiene dudas a este respecto, revise las conclusiones del punto 3.3.2 y siguiente, aqu comprobbamos
con un caso real como la forma de "unir los puntos con una curva suave" puede suponer obtener un CBR
del valor que ms nos interese.
En el caso del CBR, comparado con otros donde la curva se utiliza para encontrar un valor mximo (el
proctor por ejemplo), es an ms problemtico, ya que se dan como ciertas dos premisas falsas: que la
curva que obtengamos tendr un solo punto de inflexin, y que la tangente a ese punto de inflexin apuntar
directamente al verdadero origen de coordenadas de la grfica. Ambas suposiciones son falsas y producen
resultados disparatados.
HCSoft Programacin, s.l., C/Parroco Jose M Belando, n8, 2A, 30007-Murcia, NIF B30592687
HCSoft
12/08/2014