Lingotamento Contnuo &

Defeitos de Laminao
Prof. Guilherme F. B. Lenz e Silva
Engenheiro Metalurgista UFMG (1996),
Engenheiro de Segurana do Trabalho CEESTUFMG (!""#)
Es$e%ialista e& Gest'o e Te%nologias (&bientais M)(*US+ (!"""),
,outor e& Engenharia Metal-rgi%a e de Materiais +./0*US+ (!""1),
+2s,outorado $ela The Uni3ersit4 o5 She55ield (!""6!""6),
(%ade&i% 7isitor $elo 0&$erial College /ondon (!""6!""8),
+ro5essor ,outor (+MT) Es%ola +olit9%ni%a * Uni3ersidade de S'o +aulo US+ (!"1")
ntroduo
!eviso" Lingotamento #ontnuo
$ist%ria do lingotamento e evoluo
Lingotamento #onven#ional" direto e indireto
Flu&antes Flu&antes
Defeitos & 'er#ado
Defeitos" origens
( Pro#essos anteriores" end%genos
( Pro#essos anteriores" )&%genos
Defeitos" transforma*es me#+ni#as
!eviso" Lingotamento Contnuo
.rige&: ,-./( lingotamento #ontnuo de #hum0o 1)234
,-.5 ( Produo de vidro 6lano utilizando(se rolos refrigerados 1)234
1#66 7 Patente )esse&er 6ara lingotamento de alguns ti6os de ao
,8,9 ( !e#onhe#ida a vantagem de utilizao de moldes os#ilantes 1Su:#ia4
;enr4 )esse&er,
1#66
,8,9 ( !e#onhe#ida a vantagem de utilizao de moldes os#ilantes 1Su:#ia4
,8.; ( nstalao da 6rimeira 6lanta 6iloto 6ara lingotamento #ontnuo de
aos 13lemanha4
,8.5 e .< ( nstaladas as 6rimeiras m=>uinas de lingotamento #ontnuo
1nglaterra? @ustria? )23 e Aa6o4
)esse&er $ro%ess,
1#66
CC o5 &etals )4 )esse&er,
1#66
196! 0n<%io da utili=a'o de $2s 5lu>antes (Frana e (le&anha)
,85B ( Desenvolvimento da v=lvula su0mersa 1Frana e 3lemanha4
Final da d9%ada de 6" 0n<%io de o$era'o da $ri&eira &?@uina de
lingota&ento %ont<nuo no )rasil (Sider-rgi%a Aiograndense)B
,8<9 ( Primeira m=>uina #om molde de se#o vari=vel na Ci66on Steel
1Aa6o4
1986 +ri&eira &?@uina de lingota&ento de $la%as (US0M0C(S)B
3tualmente" mais de 8BD da 6roduo na#ional de ao.
Produo " CC & Conven#ional" Brasil
20
25
30
P
r
o
d
u

o

b
r
a
s
i
l
e
i
r
a

d
e

a

o

(
1
0

6

t
)
Total
Contnuo
0
5
10
15
1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
P
r
o
d
u

o

b
r
a
s
i
l
e
i
r
a

d
e

a

o

(
1
0
Patente
Bessemer ,-5B Bessemer ,-5B
,e5eitos de solidi5i%a'o
.9EDistri0ution of large slag
in#lusions in a to6(6oured B(t
ingot
')F3L
'GLD)
SP!3HS
D) @G23
DSF!B2DG!
C0/0C,A.
AEFA0GEA(,.
LCGGF3')CFG CGCFIC2G D) ')F3S D) B3JG PGCFG D) F2SKG 13l? Cu4
')F3L
LIL2DG
')F3L SMLDG
D) @G23
B3!!3S & CLCD!GS
C$3P3S
'a>uinas de lingotamento #ontnuo
)voluo das '=>uinas de
lingotamento #ontnuo
Ano Responsvel Pases Marcos Material
1934 Junghans Alemanha
Mquina comercial de lingotamento
vertical de tarugos para ligas de cobre
Cobre
1949 Rossi E.U.A
Mquina comercial de lingotamento
vertical de blocos para ao
Ao
1950
Junghans &
Schaaber
Alemanha
Experincias com agitao
eletromagntica no molde para blocos
de aos efervecentes
Ao
1954 Halliday Inglaterra
Oscilao do molde com o princpio do
estripamento negativo
Ao
1960
Hall &
Mc.Hugh
Inglaterra
Aplicao industrial de p de molde
como lubrificante para placas
Ao
Mc.Hugh como lubrificante para placas
1963
Schnecken-burger
& Kng
Suia
Mquina piloto com molde curvo para
tarugos de ao
Ao
1964
)oehler
Chonquing
Dillingen e
Mannesman
Uralmasch
Dustria
China
(le&anha
Rssia
Mquinas Comerciais com molde
curvo para placas e tarugos
Ao
1980
1990
Outokumpo E.U.A
Mquina de placas finas para ligas de
cobre
Cobre
1985 SMS Alemanha
Mquinas Comerciais com molde
funnel type para placas finas
lingotadas de ao
Ao
!aios
mNlti6los
Molde: 5or&a $ela
re&o'o ini%ial do %alor
($ro&o3endo a ($ro&o3endo a
solidi5i%a'o ou 5or&a'o
da $ele)
htt$:**EEEBF5e!1st%5BorBF$*%ha$terG!*!FG1Gi&gBht&l
)s>uema mostrando a formao das sardas 1Ofre#PlesQ4"
a4 diagrama de fases mostrando a variao na #om6osio do l>uido #om a variao da
tem6eraturaR
04 formao de flu&o l>uido 6or movimentao #onve#tivaR
#4 a0ertura do #anal devido ao flu&o de l>uidoR
d4 #onsolidao do defeito.
FLSTCU V ,B;- ( 1BBSCDU W -/SCDU
9
W ,;SSiDU W .?-S'nDU W ,?BSCrDU W .?;SCiDU W ;/SSDU4
Fem6eratura l>uidos
Xalidade" aos #om"
SCDU Y /?B/?
S'nDU Y B?/?
SSiDU Y ;?/?
SCrDUY 9. e SCrDUY 9. e
SCiDU Y ,;
SC$Z)!DFF)G)!? [. Enhancing fundamental
knowledge end industry pratice for the world
Iron and Steel Industry" .th inde6endent
model 7 Gvervie\ of metallurgi#al
6henomena in the mould for 0illet? 0loom?
round and sla0s. Belo $orizonte" !S
Consultants? 9//5
'olde
Distri0uidor 1Fundish4
)&em6los de insumos 6ara
lingotamento #ontnuo
1Fose#o4
htt$:**EEEB5ose%o
steelB%o&*steel*$rodu%tsGandGser3i%es*%ontinuousG%asting*i&ageG&a$B$h$
Distri0uidor 1Fundish4
Prin#i6ais fun*es
!eservat%rio de ao 6ermitindo a tro#a de
6anelas
htt$:**EEEB$s%Bedu*s%ien%e*USS*USSBht&l
6anelas
'anter velo#idade #onstante de lingotamento
)liminao de in#lus*es
Barragens e es#%ria sint:ti#a
3dio de elementos de liga
Co&$osi'o @u<&i%a
CaG]SiG
9
]'gG]3l
9
G
;
W aditivosR
(3ditivos" ^r? Li? B? F? Ca? [? et#.
(Determinada de a#ordo #om #ondi*es
o6era#ionais de lingotamentoR
(Xelo#idade de lingotamentoR
(Fi6o de ao]tem6eratura de lingotamentoR
(Cara#tersti#as da v=lvula su0mersaR
(n_eo de arg`nio na v=lvula su0mersaR
(Pro0lemas de >ualidade
7alores 3isados de $ro$riedades
(Xis#osidade 14" X V , a ;?B
( 3lta ( Defi#ian#ia na lu0rifi#ao
( Bai&a ( 3rraste de 6% e es#%ria? ata>ue b
v=lvula su0mersaR
(BreaP 6oint 1tem6eratura de solidifi#ao4
( Geralmente entre ,/// e ,9B/ TC
( Determinado 6ela tem6eratura de
lingotamento
( 3lto ( Bai&a lu0rifi#ao e flu&o de #alor
+2s 5lu>antes
(Pro0lemas de >ualidade ( 3lto ( Bai&a lu0rifi#ao e flu&o de #alor
( Bai&o ( Flutua*es de tem6eraturas no molde
+rin%i$ais 5unHes
+rote'o t9r&i%a e @u<&i%a do &enis%o
Densidade
)s6essura da #amada l>uida
(bsor'o de in%lusHes
Com6osio >umi#a
/ubri5i%a'o
Xis#osidade? tem6eratura de solidifi#ao
Controle do resfriamento no molde
P%s flu&antes" #om6osio >umi#a
Composio qumica (% de massa) dos ps de cobertura disponveis comercialmente.
Tipo de escria SiO
2
CaO MgO Al
2
O
3
Fe
2
O Na
2
O+K
2
O C total Observaes
a base de MgO 6 10 80 2 / / /
para panela e distribuidor
Cinza de Palha
de arroz
93 0,6 0,5 / / 2,1 2,6
para panela e distribuidor
Silicato-Al
(com baixo C )
36 2,5 1,8 20 7 2,7 25
para panela e distribuidor
bom isolante
Silicato de
para panela e distribuidor
Silicato de
Clcio
39 43 4,2 10 0,5 1 0
para panela e distribuidor
Livre de C
Silicato - Al -Na
(com baixo C )
36 2,5 1,6 20 6,5 8 18
forma camada de escria
lquida, tem boa absoro
de incluses
Dolomita-
Clcio
4,9 60 32 2,1 1,4 0,5 3
pequeno poder de reduo
Aluminato de
Clcio
4 42 1,5 45 1 1 1,4
pequeno poder de reduo,
boa absoro de incluses
CaO-MgO-Al
2
O
3
4 48 20 22 0,5 1,3 0,5
pequeno poder de reduo,
boa absoro de incluses
Fun*es dos 6%s
flu&antes
Fases mineralgicas na escria dos ps
fluxantes.
Mineral Frmula Qumica
Pseudo
Volastonita
- CaO SiO
2
Petalita Na
2
O4CaO6SiO
2
H
2
O
Gehlenita 2CaOAl
2
O
3
SiO
2
Carnegieita Na
2
OAl
2
O
3
SiO
2
Combeita 4Na
2
O6SiO
2
Ca(OH)
2
CaF
2
Nefelina Na
2
OAl
2
O
3
2SiO
2
Xenolita 6CaO6SiO
2
H2O
)feito dos elementos so0re o 6% flu&ante
X=lvula Su0mersa
X=lvulas su0mersas W Flu&antes" remoo de
in#is*es
Fluid 5loE $attern
To$ sur5a%e Control
Caster Cur3ature
Lingotamento #ontnuo" 6rin#i6ais refrat=rios
htt$:**EEEB&a4ertonB%o&*inde>B$h$IidJ1"9
)&er##io" nsira o nome de #ada dis6ositivo 1 em Portuguas4 de
#ada #ai&a asso#iada.
'=>uina de 3dio 3utom=ti#a de P% Flu&ante
'oldes
htt$:**EEEBgodongra$hiteB%o&*$rodu%t!Bht&
Composio Qumica Propriedades Mecnicas (mnimas)
Cond.
Eltrica
C
u

(
%
)
O
u
t
r
o
s

(
%
)
R
e
s
i
s
t

n
c
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a

T
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0
,
2

%

P
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l
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n
g
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D
u
r
e
z
a

(
H
B
)
%

I
A
C
S

(
2
0

C
)
99,9 - 200 40 40 45 98
Cu + Ag 99,9
Ag
0,07 / 0,12
250 200 10 80 98
P
0,004 / 0,915
Cu + Ag 99,9
0,004 / 0,915
Ag
0,07 / 0,12
250 200 15 80 85
98
Cr
0,5 / 1,5
350 280 10 110 80
98
Cr
0,5 / 1,50
Zr
0,08 / 0,30
350 280 10 110 70
98
Cr
0,5 / 1,50
Zr
0,08 / 0,30
300 240 15 100 70
Ligas de #o0re 6ara uso em moldes tu0ulares
CuP CuAgP CuCrZr
CuCrZr
(50/70%IACS)
Condutividade Trmica
(20C) W/ (m.K)
Alta
340
Muito alta
377
Alta
355
Mdia
245 ~ 290
Temperatura de
Recristalizao (C)
Mdia
350
Mdia
370
Muito alta
700
Muito alta
700
Mdia Mdia Alta Alta
Resistncia / Dureza
(20C) HB
Mdia
95
Mdia
95
Alta
130
Alta
125 - 140
Condutividade Eltrica
(20C) %IACS
Mdia
83
Alta
95
Mdia
86
Baixa
55 ~69
Expanso Trmica
20 ~300C
10
-6
K
17,7 17,7 18 18
Aplicao
Condies
Normais
Maior Fluxo de Calor e
Tensionamento Trmico
Uso de
EMS
'olde de lingotamento
#ontnuo revestido em n>uel
)riP Lus Sardinha Ce##onello? dissertao de
mestrado ] 2F'G 7 D)L 9//5
htt6"]]\\\.smsdemag.#om.0r]Catalogos]CovasD9/6la#asD9/emD9/#o0recL9.6df
Casos
Ae3esti&ent
o e& Ci
Ae3esti&ent
o CerK&i%o
Aesultados
7ida Ltil 7ida Ltil
(u&ento
7BUB
Custo
Covas te#nologias" as6erso t:rmi#a
de materiais #er+mi#os 6ara #o0ertura
do molde su0stituindo a galvanizao
1usualmente #om n>uel4
+roble&a: %usto de
in3esti&ento e %usto
da reti5i%a'o
(5erra&entas e
&aterial de %onsu&o)
$ara re$aro ou no3o
re%obri&ento M 7ida Ltil 7ida Ltil
7BUB
Custo
3 ,9/./// ton ;//./// ton ,B/D
2d
-8<.///?//
B ,B/./// ton B//./// ton 9;;D
2d
8-8.///?//
C ,;B./// ton ;-B./// ton ,-BD
2d
<-B.9B<?//
D ,;/.B// ton ;/9./// ton ,;,D
2d
BB5./.<?//
re%obri&ento M
)>ui6amento $XGF 1e4
1e4 3s6erso F:rmi#a $i6ers`ni#a
P!GD2FGS
htt$:**EEEBsteelintelligen%eB%o&
htt$:**EEEBe&tindiaBnet*$ro%ess*ironGsteel*%ontG%astGsteelBht&
,e5eitos
Lim6eza" rota metalNrgi#a"
( Produtos da de1re4(
o&idao" e&6osio ao ar?
es#%rias o&idantes? ou 6%
flu&anteR
( !ea*es #om elementos
de ligaR
( Produtos de solu0ilidadeR
Fransforma*es
de fase
Fatores
termome#+ni#os
Solidifi#ao
n#lus*es"
( )&%genas
( )nd%genas
( Produtos de solu0ilidadeR
( !efrat=rios.
termome#+ni#os
Gases e 6rodutos
gasosos e de solu0ilidade
Pro#essamento? a#a0amento e
manuseio das 6la#as
e tarugos
Defeitos" n#lus*es e 6ro6riedades
)feito das in#lus*es na #riao de vazios e
inter#one&o destes durante a deformao
OLim6ezaQ t6i#a re>uerida 6ara v=rios ti6os de aos
0CC/US0.CS 0C C.CT0CU.US
C(ST0CG .F STEE/ /i5eng
Nhang (,rB), )rian GB Tho&as
(+ro5B)
Defeitos t6i#os em uma 6la#a lingotada 1lingotamento
#ontnuo4
Mar%as de os%ila'o
Trin%a trans3ersal
Trin%a longitudinal
Trin%a de @uina
Trin%a estrela
+orosidade e 0n%lusHes
Direo de lingotamento
Frin#a de Luina
Frin#as Longitudinais Frin#as Fransversais
Frin#a de Luina
Frin#a )strela
Frin#as de >uina
Laminao
Laminao
,e5eitos nos +rodutos /a&inados
Gs 6rodutos laminados 6odem a6resentar defeitos >ue geralmente
so originados na fa0ri#ao do 6r%6rio lingote. Gs defeitos mais
#omuns dos 6rodutos laminados so"
() 7a=ios: Podem ter origem de re#hu6es ou gases retidos durante a
solidifi#ao do lingote. )les #ausam tanto defeito na su6erf#ie
() 7a=ios: Podem ter origem de re#hu6es ou gases retidos durante a
solidifi#ao do lingote. )les #ausam tanto defeito na su6erf#ie
>uanto enfra>ue#ido da resistan#ia me#+ni#a do 6rodutoR
B4 Gotas 5rias: So res6ingos de metal >ue se solidifi#am nas 6aredes
da lingoteiras durante o vazamento. Posteriormente? eles se agregam
ao lingote e 6ermane#em no material at: o 6roduto a#a0ado na forma
de defeitos na su6erf#ieR
C4 0n%lusHes: So 6art#ulas resultantes da #om0inao de
elementos 6resentes na #om6osio >umi#a do lingote
1end%genas4 ? ou do desgaste de refrat=rios 1e&%genas4 e #u_a
6resena 6ode tanto fragilizar o material durante a laminao
>uanto #ausar defeitos na su6erf#ieR
Como resultado do tra0alho me#+ni#o? as 6art#ulas de segunda
fase? in#lus*es? vazios e segrega*es tendem a assumir um fase? in#lus*es? vazios e segrega*es tendem a assumir um
formato an=logo b deformao da 6ea #omo um todo.
Se as 6art#ulas e in#lus*es so dN#teis e mais ma#ias do >ue a
matriz? assumem forma alongada.
Ae$resenta'o
es@ue&?ti%a de
alonga&ento de in%lusHes
!e6resentao es>uem=ti#a da morfologia das
in#lus*es" antes e de6ois da laminao
Classifi#ao das in#lus*es no met=li#as"
Classi5i%ation o5 non&etalli% in%lusions
Con(metalli# in#lusions
o&ides 1sim6le EFeG? 'nG? Cr
9
G
;
? SiG
9
? 3l
9
G
;
? FiG
9
and othersR #om6ound EFeGfFe
9
G
;
?
FeGf3l
9
G
;
? FeGfCr
9
G
;
? 'gGf3l
9
G
;
? 9FeGfSiG
9
and othersR
sulfides 1sim6le EFeS? 'nS? 3l
9
S
;
? CaS? 'gS? ^r
9
S
;
and othersR #om6ound EFeSfFeG?
'nSf'nG and others4R
nitrides 1sim6le E^rC? FiC? 3lC? CeC and othersR #om6ound EC01C? C4? X1#? C4 and others4?
\hi#h #an 0e found in alloged steel and has strong nitride(generative elements in its #ontent"
titanium? aluminium? vanadium? #eriumand othersR
6hos6hides 1Fe P? Fe P and others4 6hos6hides 1Fe
;
P? Fe
9
P and others4
Fhe ma_oritg of in#lusions in metals are o&ides and sulfides sin#e the #ontent of 6hos6horus is
verg small. 2suallg nitrides are 6resent in s6e#ial steels that #ontain an element \ith a high
affinitg to nitrogen.
Bg mineralogi#al #ontent? o&ggen in#lusions divide into the follo\ing main grou6s"
Free o&ides EFeG? 'nG? Cr
9
G
;
? SiG
9
1>uartz4? 3l
9
G
;
1#orundum4 and others
S6inels E#om6ound o&ides formed 0g 0i and trivalent elements
Ferrites? #hromites and aluminates are in this grou6.
sili#ates? \hi#h are 6resent in steel liPe a glass formed \ith 6ure SiG
9
or SiG
9
\ith admi&ture
of iron? manganese? #hromium? aluminium and tungsten o&ides and also #rgstalline sili#ates.
Sili#ates are the 0iggest grou6 among non(metalli# in#lusions. n li>uid steel non(metalli#
in#lusions are in solid or li>uid #ondition. t de6ends on the melting tem6erature.
Fonte das ma#ro(in#lus*es em lingotes
n#luso t6i#a de sulfeto 1'nS4 em um lingote
'elhoria dos aos 1lim6eza4
de#orrente de 6ro#esso
anteriores de metalurgia
se#und=ria
n#lus*es e energia de su6erf#ie"
G +ngulo de #ontato : o resultado da tenso interfa#ial ou 0alano da energia de
su6erf#ie 7 3s in#lus*es sero mais est=veis se o +ngulo de #ontato for inferior a 8/
o
. Cote >ue 6ara o %&ido de tit+nio 1FiG
9
4? h= maior molha0ilidade entre o %&ido e o
metal? tornando mais dif#il sua remoo.
Flotao de in#lus*es
Balano de foras" gravita#ionais e
em6u&o
( Diferena entre densidades" metal 7
in#lusoR
( Famanho : im6ortante" fen`menos

=
* 9
r * ) ( * g * 2
v
2
l s
( Famanho : im6ortante" fen`menos
de aglomerao e #res#imentoR
( Fa&a" Lei de StoPehs
3lgumas in#lus*es? 6or e&em6lo in#lus*es fr=geis? fragmentam #om orientao
6aralela b direo 6rin#i6al de tra0alho 16or e&em6lo? 3l
9
G
;
4. Caso as in#lus*es se_am
mais duras e mais resistentes do >ue a matriz? esta no se deformaro 16or e&em6lo?
SiG
9
4.
n#lus*es end%genas" Produtos da deso&idao ou 6re#i6ita*es o#orridas durante a
solidifi#ao do ao
Dendriti# and #lustered alumina in#lusions
1left4? and #oral(liPe alumina in#lusions 1right4
formed during deo&idation of 6ure iron
Produtos da deso&idao
3lumina
#luster
during
deo&idation
of lo\
#ar0on steel
0g aluminum
3lumina in#lusions formed during the deo&idation of LC3[ steel
1left" flo\er(liPe 6late aluminaR right" aggregation of small
6olghedral 6arti#les4.
S)'s and F)'s of 3LC in#lusions in high 3l ingot 11a41ah4 6late(liPe? 104 10h4
featherg? 1#41#h4 0ran#hed rod(liPe4.
1a4 6late(liPe? 104 featherg? 1#4 0ran#hed rod(liPe? and formed 0oth during
and after solidifi#ation of the matri&.
Distri0uio do tamanho das
in#lus*es " Lingotamento
#ontnuo
Fg6i#al slag in#lusions in steel ingot"
1a4 #al#ium(alumina sili#ateR
3gglomeration of round sili#a in#lusions
n#lus*es de
es#%rias e %&idos
1a4 #al#ium(alumina sili#ateR
104 either alumina sili#ate or a mi&ed o&ide 6haseR
1#4 #rgstals of aluminaR
on the surfa#e of a glo0ular slag in#lusionR
1d4 glo0ular in#lusions of aluminosili#ate \ith
im6regnated magnesium s6inel.
n#lusion #lusters in LC3[ steel
Si.
!
*Fe.*Mn.OP(lQRPSiQ*PFeQ*PMnQO(l
!
.
S
B
n#lus*es e&%genas
6roveniente da re(o&idao
n#lusion #lusters in LC3[ steel
( 3 forma mais #omum de grandes ma#ro(in#lus*es de#orrente de 6ro#essos de
re(o&idao en#ontrado em ao? #omo os #luster de alumina so mostrados na
Figura a#ima. G ar : a fonte mais #omum de o&iganio 6ara a re(o&idao >ue
6ode o#orrer nos seguintes as6e#tos"
( ao fundido no distri0uidor se mistura #om o ar da sua su6erf#ie su6erior no
in#io do vazamento devido b forte tur0ulan#ia. Filmes de %&ido na su6erf#ie
do l>uido >ue flui so misturados no l>uido? formando 6art#ulas de %&idoR
( 3r : sugado 6ara o ao fundido na su6erf#ie su6erior 1 6anela ou distri0uidor4
e transferido durante o lingotamento.
Fhe formation of in#lusions in steels
deo&idized \ith aluminum
10ased on $iltg4
Defeitos de#orrente de areia de vedao"
G&iganio total 166m4" aos 0ai&o #ar0ono 13l4
7 X=rias usinas .
3os lim6os ....
( P% 1es#%ria de #o0ertura4R
( Distri0uidor de elevada #a6a#idadeR
( Dis6ositivos de #ontrole de flu&o de aoR
( Controle das transi*es" 6roteo de
arg`nio? selos? t:#ni#as anti( O#loggingQ.
( !efrat=rio
)ffe#t of 0ri#P materials on \ear rate 1high manganese steel4
OCloggingQ
O#logsQ de alumina em uma v=lvula su0mersa
usada em lingotamento de aos de 0ai&o
#ar0ono a#almados ao alumnio.
a4 n#luso
04 OClusterQ dendrti#o a na forma de 6la>uetas
D4 Segrega*es"
( 3#onte#em 6ela #on#entrao de
alguns elementos nas 6artes mais
>uentes do lingote? as Nltimas a se
solidifi#arem. )las 6odem a#arretar solidifi#arem. )las 6odem a#arretar
heterogeneidades nas
6ro6riedades? al:m de fragilizao
e enfra>ue#imento de se*es dos
6rodutos laminados.
) ( 'ar#as de os#ilao do molde
1Lingotamento4
Funo" fazer #om >ue o molde deslo>ue(se 6ara 0ai&o
mais r=6ido >ue o lingote Forne#er uma estri6agem
negativa 1um Onegative strip time tnQ4 Se houver >ual>uer
#olamento ou aderan#ia da #as#a s%lida #om o molde? esta
ser? des%oladaB Se o#orrer a ru6tura da mesma? haver=
tem6o 6ara um6osterior 6reen#himento.
5: 5re@TUn%ia (%$&)
C
M
: deslo%a&ento (&)
7
ling
: 3elB /ingB (&*&in)
Formao das mar#as de os#ilao durante o
movimento senoidal do molde so"
(&$litude de os%ila'o: dist+n#ia 6er#orrida
6elo molde de seu 6onto mais alto at: seu
6onto mais 0ai&oR
Fre@uUn%ia de .s%ila'o: CNmero de vezes
>ue o molde os#ila a #ada minutoR
7elo%idade de /ingota&ento: Xelo#idade de
movimentao do veio em 6ro#esso de
lingotamento.
'ar#as de os#ilao
lingotamento.
Se>ian#ia da Solidifi#ao"
()st=gio ," #res#imento uniforme dendritasR
( )st=gio 9" #res#imento dendrti#o #olunar
torna(se inst=vel devido movimentaoR
( )st=gio ;" em algumas regi*es o #res#imento ( )st=gio ;" em algumas regi*es o #res#imento
dendrti#o 6ode 6roduzir 6ontesR
( )st=gio ." formao de segregao e 6orosidade
#entrais 6ara #ada regio isoladaR
( )st=gio B" estrutura final
Shell thi#Pness along the narro\ fa#e
Solidifi#ao"
tens*es e defeitos
3 im6ort+n#ia do se#und=rio na solidifi#ao"
Lualidade do ao" fortemente determinada 6elas #ondi*es de resfriamento e
solidifi#ao da #as#a s%lida >ue #ontam o l>uido a0ai&o do moldeR
Gs#ila*es de tenso e tem6eratura na #as#a" 6odem 6roduzir trin#as internas e
e&ternas? e estas determinaro a reduo da >ualidade final do aoR
Presso metalost=ti#a do ao l>uido" #ausa deforma*es na su6erf#ie do
lingote? na 6assagem entre os rolos guias a0ai&o do molde at: o desem6enoR
Caso ultra6asse o limite de tenso su6ortada 6elo ao? o#orrer= a formao de
trin#as? al:m de a0aulamento do lingoteR

trin#as? al:m de a0aulamento do lingoteR

!esistan#ia me#+ni#a e a du#tilidade do ao" #aem muito ra6idamente 6ara
tem6eraturas elevadas? grandes deforma*es o#orrem e trin#asR
Deforma*es >ue e&#edam a fai&a de /?9 a /?.D? 6ara a interfa#e s%lido]l>uido
#orres6ondem a deforma*es sufi#ientes 6ara gerar uma trin#aR
1 $arK&etros e>er%e& in5luUn%ia no seu %o&$orta&ento:
3elo%idade de lingota&entoV
@uantidade e ti$o de roletesV
3a='o de ?gua nos spraysV
%o&$ri&ento das =onas de spraysB
Defeitos nternos" tarugos
Fi6os de trin#as o0servadas em tarugos do LC"
(() Frin#a em forma de estrelaR usualmente
de#orrente de interao do #o0re 1molde4
#om a 6ele]#amada de metal durante a
solidifi#ao.
()) Frin#a diagonalR
(C) Frin#a de es6remeduraR
(,) Frin#as t:rmi#as e
(E) Frin#as de de6resso
.rige& e ti$o de &a%roin%lusHes e& usina 5abri%ante de tarugos de ao ao
%arbono e a%al&ados ao sil<%io e &anganUsB
Fonte: Prof. Carlos A. dos Santos: In: /0CG.T(MECT. C.CTWCU. ,E (X.S
Covas te#nologias"
Lingotamento Contnuo de Pla#as Finas 1Stri6
Casting4
Lingotamento Contnuo de Pla#as Finas 1Stri6
Casting4
htt$:**EEEBF5e!1st%5BorBF$*%ha$terG6*6gG1Gi&gBht&l
Lingotamento Contnuo de Pla#as Finas 1Stri6
Casting4
Lingotamento Contnuo de Pla#as Finas 1Stri6
Casting4
Defeitos dos 6ro#essamento durante laminao
Frin#as ( 36are#em no 6r%6rio lingote ou durante as
o6era*es de reduo >ue a#onte#em em tem6eraturas
inade>uadasR
Do0ras ( So 6rovenientes de redu*es e&#essivas no >ual um
e&#esso de massa met=li#a ultra6assa os limites do #anal e
sofre re#al>ue no 6asse seguinteR sofre re#al>ue no 6asse seguinteR
Co uniformidade dimensional
2niformidade dimensional
34 2niformidade de es6essura"
B4 OFlatnessQ deformao 6or fle&o" dif#il de ser
medida
Fens*es ente #ilindros e material
Defeitos" es6alhamento
lateral
Defeitos"
Fle&o dos
#ilindros
Deformao #`n#ava dos #ilindros
Deformao #onve&a #ilindros
)ndireitadores
nforma*es adi#ionais ...
htt6"]]\\\.industrg.siemens.#om]CD2SF!HSGL2FGCS]')F3LS('CCG])C]')F3LS]Pages]home.as6&
htt6"]]###.illinois.edu]inde&.html
3C)JGS
'etal l>uido #a6tura uma
#amada de metal s%lido.
)&udao de metal l>uido
atrav:s da #amada solidifi#ada.
Se6arao tem6or=ria da 6ele
solidifi#ada durante o
lingotamento.
OBura#osQ de#orrente de elevado
nvel de o&iganio e hidroganio
no ao.
OBura#os]0olhasQ de#orrente de
elevado nvel de o&idao do
ao.
'etal solidifi#ado na su6erf#ie
do menis#o.
#amada de metal s%lido.
Flutuao de nvel
no molde
Frin#as a0ertas
no molde
Frin#as de#orrente de
6ro0lemas de resfriamento
1 se#und=rio4
Deformao de#orrente de
e&#esso de tenso no
su6ortada 6elo sistema de
su6orte dos rolos
1elevada 6resso ferrost=ti#a4
FIM
Muito obrigado M
FIM
Prof. Guilherme F B Lenz e Silva
P'F(PGL]2SP
guilherme.0ernardoj6oli.us6.0r