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MODELO DE DIAGNSTICO PARA EL

MANTENIMIENTO
Ing. Sergio Alonso Rosales de la Vega, M. en C. Manuel Madrigal Romero, M. en C. Rebeca Gonzlez Apaolaza



Resumen Este trabajo describe el proceso de obtencin de
un modelo de diagnstico de la administracin del
mantenimiento para la pequea y mediana empresas. Se
describe tambin los resultados obtenidos en su aplicacin en
ms de 200 empresas; y por ltimo se comenta su utilizacin
como recurso didctico en la carrera de Ingeniera Industrial en
el Insti tuto Politcnico Nacional en Mxico.

I. INTRODUCCIN

Mxico es un pas que se encuentra actualmente inserto en
la vorgine de la globalizacin, con todas sus consecuencias
sociales, polticas y econmicas; en el terreno industrial esto
est constituyendo un enorme esfuerzo de adaptacin a estas
nuevas circunstancias. Histricamente, la industria mexicana
haba tenido siempre una doble va de desarrollo, por un lado,
se encuentran las grandes empresas y las transnacionales,
cuyo enfoque administrativo siempre ha estado prescrito
desde los centros rectores del exterior y se suscriben a
modelos probados en los pases de origen y por otro lado, se
encuentran las industrias de capital nativo, quienes siempre
se vieron beneficiadas por una poltica proteccionis ta que les
permiti manejar el mercado interno prcticamente sin
competencia del exterior y cuyas prcticas administrativas
correspondan a un ambiente mas o menos previsible y en
donde las exigencias del consumidor prcticamente eran
inexistentes. En este contexto, la dependencia tecnolgica fue
una consecuencia lgica, ya que el equipamiento de las
industrias se realiz a partir de la importacin de maquinaria
muchas veces obsoleta, esto hizo que en el contexto
mexicano se observara una convivencia de tecnologas
modernas, producto de las transnacionales y equipamiento
anacrnico con capacidades limitadas.
En particular, el mantenimiento en las industrias
mexicanas es un reflejo de las caractersticas tecnolgicas
utilizadas; en las empresas transnacionales, se observa una
clara influencia administrativa de las corrientes ms
modernas, donde se puede observar una administracin del
mantenimiento que cumple plenamente los requisitos de
planeacin, programacin y calidad. En estas empresas por lo

Investigadores becados por la Comisin de Operacin y Fomento de las
Actividades Acadmicas del Instituto Politcnico Nacional, Mxico.
Ing. Sergio Alonso Rosales de la Vega, Instituto Politcnico Nacional,
Av. T # 950, Col. Granjas Mxico, Iztacalco. Mxico, D. F. C. P. 08400
Tel. 56242000 ext. 70361 Fax. 56503840, serros50@hotmail.com; M. en C.
Manuel Madrigal Romero, Instituto Politcnico Nacional, Av. T # 950, Col.
Granjas Mxico, Iztacalco. Mxico, D. F. C. P. 08400 Tel. 56242000 ext.
70361 Fax. 56503840, mmadrigalromero@yahoo.com; M. en C. Rebeca
Gonzlez Apaolaza, Instituto Politcnico Nacional, Av. T # 950, Col.
Granjas Mxico, Iztacalco. Mxico, D. F. C. P. 08400 Tel. 56242000 ext.
72331 Fax. 56503840, rgapaola@yahoo.com.mx
general es muy comn el uso de mtodos estadsticos, para
analizar la confiabilidad de los equipos, adems, la
infraestructura est en una permanente actualizacin,
producto de la aplicacin de nuevas tecnologas. Por el otro
extremo, encontramos una gran masa de industrias donde an
el mantenimiento es reconocido nicamente como la
actividad asociada a la reparacin de equipos cuando estos
dejan de funcionar, si aunado a esto se tiene un equipamiento
viejo y muchas veces descontinuado y carente de
informacin, se puede afirmar que la administracin del
mantenimiento es una actividad asociada con la inminente
situacin de paro frecuente, lo que se traduce en un enfoque
propiamente reactivo ante las mltiples situaciones de crisis
en las plantas. En Mxico es comn asociar a los apaga
fuegos con el mantenimiento, ya que esa y no otra es la
actividad que desarrolla el personal dedicado a esto; por esta
circunstancia, hablar de una prevencin del mantenimiento,
de un preventivo programado y controlado, no deja de ser
ms que una utopa lejana.
Con relacin al personal que realiza el mantenimiento,
debido a las circunstancias antes descritas, el tcnico
mexicano ha desarrollado un estupendo capital de habilidades
empricas como producto de la necesidad de reaccionar ante
los frecuentes paros imprevistos y la improvisacin de
soluciones con poca ninguna informacin previa, por lo
general el responsable de mantenimiento se obtiene de una
seleccin de los operadores con ms experiencia, quienes
muchas veces ya han armado y desarmado los equipos en un
proceso de aprendizaje totalmente emprico de ensayo y
error, adems por la obsolescencia de las mquinas, por lo
general no se cuenta con refacciones ya que stas ya no se
producen, por lo que es muy frecuente que los propios
tcnicos se encarguen de elaborarlas, adems es muy
frecuente el caso de que los tcnicos actualizan la tecnologa
existente mejorando los diseos originales.
La participacin en el mantenimiento de Ingenieros con
especialidades en las distintas ramas, se observa en la
mediana empresa y en las grandes productoras, aunque en las
medianas empresas persiste el enfoque reactivo, con lo que
los ingenieros, a pesar de su formacin cientfica, son
absorbidos por la cultura y estructura de las organizaciones y
se observa que el ingeniero que labora en la pequea y
mediana empresa, se comporta reactivamente, y este mismo
personal, ubicado en la gran empresa, se incorpora fcilmente
a las tcnicas modernas de administracin del mantenimiento.
Esta situacin es la que prevaleci hasta hace 3 aos,
donde con motivo de la firma del Tratado de Libre Comercio
de Amrica del Norte, las condiciones han camb iado
radicalmente para las empresas, actualmente se encuentran
inmersas en una feroz competencia en circunstancias
totalmente inequitativas, donde se est compitiendo contra
sistemas tecnolgicos radicalmente distantes. Ni el mercado
ni las empresas se encontraban preparadas para esto, de
repente el pas se ha visto inundado de productos con igual
mejor calidad que los existentes y a un precio muy difcil de
lograr por las empresas mexicanas, muchas de las pequeas y
medianas empresas tuvieron que cerrar, otras han tenido que
modificar radicalmente sus perspectivas, es muy comn
ahora que las empresas empeen esfuerzos para lograr ser
certificados por la ISO, lo que ha significado cambiar y
modernizar sus enfoques administrativos, adems la
preocupacin por la calidad de sus productos y el control de
sus costos ha representado el enfrentar problemas que antes
se haban soslayado.
En este momento, se encuentra una fuerte pugna al interior
de las empresas entre los enfoques tradicionales y los
enfoques modernos de administracin de las empresas, el
impacto psicolgico en la gente ha sido muy fuerte ya que
han tenido que cambiar en algunos casos radicalmente su
cotidianidad. El cambio y el conflicto se enfatizan ya que
ahora se tiene que ser competitivo con empresas que poseen
medios de produccin muchos ms desarrollados que los que
actualmente se tiene y aunado a esto, las empresas mexicanas
no tienen la capacidad financiera para invertir en una
modernizacin, ya que el pas tiene muy limitada
intervencin de la investigacin en su desarrollo tecnolgico,
por lo que si antes se tena una aguda dependencia
tecnolgica, el tiempo de vida til de los bienes de
produccin era significativamente grande, en la circunstancia
actual, ante la imposibilidad de modernizarse, la nica opcin
para las empresas mexicanas es la de echar mano de la gran
capacidad de su mano de obra y de la experiencia acumulada,
aunadas a un enfoque administrativo ms apegado a la
satisfaccin de un mercado altamente competido; la
alternativa nica es la productividad con calidad.

II. CARACTERSTICAS DEL MODELO

En este entorno, los investigadores que conforman este
grupo, proponen en 1995 la estrategia de partir de un
conocimiento profundo de las capacidades de la planta
productiva como medio para proponer formas que respondan
a esta nueva circunstancia, solo conociendo las debilidades y
fortalezas se pueden planear los cambios, es por ello que en
el Instituto Politcnico Nacional se plante la necesidad de
desarrollar instrumentos de diagnstico para la industria.
La premisa fue el de interpretar las caractersticas
especficas de las empresas mexicanas, con el objeto de poner
a su disposicin un instrumento que reflejara su propio
entorno y propiciar as las decisiones correspondientes para
generar los cambios necesarios en las empresas.
Los requisitos que se establecieron para el modelo fueron
los siguientes:
?? Que fuera necesario
?? Que fuese representativo del objeto en estudio
?? Que fuese flexible para que pudiera ser aplicado por
cualquier empresa indiferentemente al tipo de
empresa donde se aplicara
?? Que fuese til (la caracterstica ms importante)
Se realiz una indagacin en las empresas para identificar los
indicadores ms representativos con relacin a la gestin del
mantenimiento, en una primera identificacin se obtuvieron
ms de 3000, por lo que la siguiente etapa fue la depuracin,
agrupamiento y jerarquizacin de los indicadores, lo que
redujo la cantidad a 800. Por supuesto que un modelo de
diagnstico que contenga tantos indicadores se vuelve difcil
de implementar, ya que su aplicacin llevara demasiado
tiempo por la cantidad de informacin que demanda y
adems por la dudosa confiabilidad de la misma; por ello el
siguiente paso fue el de trabajar conjuntamente con las
empresas para replantear tanto la estructura inicial, como los
contenidos del modelo.
Paralelamente, se indag en modelos similares que se han
utilizado en otros pases, pero el resultado no fue afortunado,
porque slo se tuvo informacin de pases altamente
desarrollados ya que los esfuerzos de nuestros pases con
menos desarrollo no son suficientemente difundidos. Los
modelos en pases avanzados, de ninguna forma son similares
a la realidad de la pequea y mediana empresas mexicanas,
difieren tanto en los medios como en la cultura
administrativa, la pretensin de utilizar alguno de estos
modelos, no representaba significados iguales y por tanto su
utilidad se vea muy reducida. Desde luego que los propsitos
del mantenimiento industrial son los mismos en cualquier
parte del mundo, pero las formas, son totalmente distintas ya
que el factor financiero y las caractersticas propias del
mercado, establecen las grandes diferencias.
Otra limitante fue que en Mxico, a pesar de tener tanta
gente con capacidad para el mantenimiento no es comn
encontrar publicaciones de este campo, por tanto es difcil
asimilar las experiencias ya que estas no se difunden
suficientemente. En sentido formal, solo la Sociedad
Mexicana para el Mantenimiento (SOMMAC) se ha
preocupado por hacer esta difusin y algunos artculos
aislados en revistas de ingeniera.
Otro problema que representa el tener un modelo con un
gran nmero de factores, es que se corre el riesgo de hacer
especificaciones de carcter tcnico, esto implica la
posibilidad de hacer dependiente al modelo de las tecnologas
que se estn utilizando en ese momento, lo cual lo hara
perder vigencia en cuanto la tecnologa cambiara; es por ello
que se opt por referir el modelo al proceso administrativo,
de tal manera que independientemente de las caractersticas
de la empresa, el modelo va a ser siempre vigente, aunque los
significados no sern los mismos entre las distintas empresas.
El proceso administrativo adems de tener la virtud de la
generalizacin, es totalmente compatible con el enfoque
sistmico, lo cual garantiza la posibilidad de disear un
modelo que abarque todo lo que tenga relacin con el
mantenimiento, es decir, para los diseadores el
mantenimiento no solo tiene que ver con la intervencin que
se realiza a las maquinarias una vez que han fallado, sino que
tiene relacin con todas las decisiones previas que
propiciaron la falla, con lo cual se incorporan al modelo reas
que por lo general son aparentemente ajenas al grupo que
hace reparacin de equipos. Para los diseadores del modelo,
toda la empresa hace mantenimiento, lo cual establece que
para diagnosticar al mantenimiento, sea necesario indagar en
toda la estructura organizativa de la empresa.

III. EL DISEO DEL MODELO

Se dise una primera propuesta, la cual fue probada en 40
empresas, aunque para realizar esta prueba piloto se tuvieron
que vencer primero algunos obstculos.
En nuestro pas no exista an una cultura de la vinculacin
estrecha entre las Instituciones educativas y la industria, en el
caso particular de este modelo, se perciba de entrada una
descalificacin por parte de los ingenieros, existe la idea de
que quienes realizan labor acadmica no saben de los
problemas reales y slo plantean teoras. Por tanto se tuvo
que vencer el rechazo o indiferencia iniciales, pero una vez
que perciban que la intencin del modelo era precisamente el
reflejar su propia cotidianidad, su actitud cambiaba
radicalmente, hasta lograr que se involucraran plenamente,
para ello fue muy importante que la retroalimentacin
recibida se reflejara inmediatamente en la siguiente versin
del modelo, con lo que el grupo diseador simplemente
asuma el rol de coordinar y sintetizar la informacin recibida
y plasmarla en nuevas versiones. El proceso dur desde 1995
hasta 1998, donde se dio por concluido el trabajo de diseo.
Todava sera posible mejorarlo. Pero se ha preferido pasar a
la etapa de aplicaciones formales, en las cules ya se han
invertido 3 aos, en donde lo que se ha ido depurando no es
el contenido y estructura del modelo, sino los procedimientos
y estrategias para aplicarlo, adems en las propuestas de
mejora se ha incorporado y probado distintas herramientas
con el objeto de probar su eficacia.
La estructura del modelo consta de 4 factores de anlisis:
?? El personal que realiza el mantenimiento.
?? La administracin de los recursos del
mantenimiento.
?? Los programas de los trabajos.
?? El control.
El modelo se plante para identificar el estado actual bajo
una perspectiva estratgica de la empresa, de tal manera que
la Direccin tenga elementos de decisin que permitan hacer
correcciones de tipo estructural; esta versin del modelo tuvo
buena aceptacin aunque las partes operativas solicitaban
tambin medios de diagnstico ms especficos, lo que
gener la creacin de 3 versiones del modelo. El modelo de
primer nivel se aplica para diagnstico de tipo estratgico y
consta de 50 tems de anlisis, el de segundo nivel
proporciona elementos de tipo tctico y consta de 250 tems y
existe un tercer nivel que propiamente no se ha utilizado
como instrumento de diagnstico, sino como catlogo de
posibilidades para poder proponer medios de mejora al
sistema de mantenimiento y que consta de 750 tems.
Con relacin al factor Personal, los indicadores que se
indagan tienen que ver con que tanto:
?? Se aprovechan las capacidades del personal
?? Si percibe que es tomado en cuenta para la toma de
decisiones.
?? Conoce las normas, polticas y procedimientos
asociados con su labor.
?? El nivel de percepciones es comparativo con la
competencia.
?? Estn definidos los mtodos y procedimientos para
evaluar el desempeo del personal.
?? Si los mtodos y procedimientos de contratacin de
personal corresponde al perfil deseado del puesto.
?? La rotacin del personal no afecta la ejecucin de
los planes de trabajo.
?? Si el perfil del personal actual corresponde a las
necesidades, tanto a nivel de supervisores como a
nivel operativo.
Con relacin al factor Administracin, se definen
subfactores que describen la pertinencia de:
?? Definicin de los objetivos del rea.
?? La delimitacin de las funciones
?? La congruencia entre la estructura organizativa de la
empresa con respecto a la estructura de organizacin
del mantenimiento
?? La delimitacin de los puestos
?? La existencia y difusin de los procedimientos
?? La compatibilidad de la toma de decisiones entre
produccin y mantenimiento
?? La existencia de procesos formales de planeacin del
mantenimiento y sus coberturas a corto, mediano y
largo plazos
?? La evidencia de que el personal de mantenimiento
siempre sabe qu, cmo y cundo hacer
?? La suficiencia y pertinencia del equipo y herramientas
para hacer las labores de mantenimiento
?? El conocimiento que tienen los usuarios del
mantenimiento con relacin a las responsabilidades y
procedimientos del departamento
?? Si existen y son pertinentes los programas de
capacitacin, actualizacin y adiestramiento
?? La relacin confiable y oportuna con los proveedores
de equipo
?? La confiabilidad de los servicios recibidos
externamente
?? Que tanto se toma en cuenta la mantenibilidad cuando
la empresa adquiere nuevos equipos.
Con relacin a los Programas de Conservacin, el modelo
indaga en los siguientes subfactores:
?? Si se conoce el inventario completo de aquello que
queda bajo su responsabilidad
?? Si existe algn criterio para asignar prioridades a los
trabajos.
?? Si la calidad y existencia de las refacciones y
consumibles es la adecuada.
?? Si existen los programas de trabajo y si reflejan
fielmente las necesidades del estado de los bienes a
mantener y la importancia que representan para la
produccin en la empresa.
?? Si el sis tema de informacin soporta adecuadamente la
ejecucin de los trabajos
?? Si existen los planes apropiados para enfrentar las
situaciones contingentes.
Referente al Control de la gestin del mantenimiento, se
tienen los siguientes subfactores de anlisis:
?? Existencia de la evaluacin del desempeo del
mantenimiento.
?? Caractersticas de la asignacin presupuestal.
?? Establecimiento de parmetros confiables para el
control de costos de ejecucin de los trabajos de
mantenimiento.
?? Impacto en los costos de produccin de los trabajos de
mantenimiento tanto del bien hecho como el mal
mantenimiento.
?? Parmetros de medicin de los trabajos de
mantenimiento.
?? Estudios de confiabilidad para identificar el estado
actual de los equipos e instalaciones de la empresa.
La descripcin anterior corresponde al modelo de primer
nivel, los de segundo y tercer nivel simplemente son
versiones ms desglosadas de los subfactores analizados en el
primer nivel, de hecho, no se ha insistido en la utilizacin del
tercer nivel porque se ha llegado a un nivel de especificidad
que atenta contra la flexibilidad que se tuvo definida como
uno de los requisitos ms importantes del modelo; las
aplicaciones que se han hecho del tercer nivel han sido
exitosas pero muy tardadas ya que demanda mucha
informacin, la que por lo general no se tiene en la pequea y
mediana empresas, lo que representa un segundo obstculo
para su uso.

IV. APLICACIN DEL DIAGNSTICO

La flexibilidad del modelo, permite que su aplicacin se
adapte a las caractersticas de la empresa, y por que no
aceptarlo, a las intenciones que tenga, ya que puede hacerse
tan profundo como se desee. La experiencia que se tiene en
las distintas aplicaciones sugiere la conveniencia de que las
fuentes de informacin sean representativas de toda la
estructura organizativa de la empresa y no solamente del
departamento de mantenimiento, con esto se obtiene una
imagen de la importancia que tienen estas actividades con
relacin a toda la empresa, a continuacin se mencionaran
algunas de las fuentes de informacin ms utilizadas.
El responsable del rea de mantenimiento, el responsable
de produccin, algunos operarios de los equipos, algunos de
los tcnicos de mantenimiento, personal de ingeniera, el jefe
de finanzas, etc.
Una de las situaciones encontradas ms comnmente es
que los conceptos que maneja el personal de las empresas a
veces difieren radicalmente y por supuesto esto se refleja en
las evaluaciones, ya que las expectativas difieren bastante. La
aplicacin del primer nivel puede hacerse aproximadamente
en 5 das, lo cual se puede traducir en un reporte de nivel
gerencial en aproximadamente dos semanas. Si se desea
hacer una indagacin ms exhaustiva, se utiliza
posteriormente el segundo nivel de 250 tems el que puede
llevar de 2 a 3 semanas en su etapa de indagacin. La
aplicacin utilizada ms comnmente es identificar los
problemas principales con el primer nivel, y una vez
definidos y jerarquizados, se aplica el segundo nivel pero
ahora solo con los directamente involucrados con el
mantenimiento, el resultado es que con esta segunda
indagacin prcticamente se tiene la informacin suficiente
para realizar una propuesta de mejoras.
Bsicamente existen dos formas de indagacin en la
utilizacin del modelo, se puede aplicar en sesiones de grupo
donde previamente se ha hecho la indagacin individual, las
reuniones se utilizan para delimitar los problemas,
jerarquizarlos y hacer propuestas de mejora; debe
reconocerse que no todas las empresas estn preparadas para
este ejercicio de autoevaluacin.
Otra alternativa es la de asignar una calificacin a cada
tem, el que mejores resultados ha dado es la numeracin de 1
a 4 en nmeros enteros, donde 1 significa la peor situacin y
4 la mejor; esta opcin permite hacer un diagnstico
adaptado a los propios significados; adems hasta ahora no
ha sido posible definir estndares generales a distintas
empresas. Adems, la informacin se debe confrontar con las
observaciones hechas por el analista en la planta, esto
ayudar a contextualizar el significado de las respuestas, las
plticas informales ayudan mucho a comprender el porque se
toman tales o cuales decisiones. En Mxico, por lo general en
la pequea y mediana empresas, no se acostumbra tener un
registro detallado de las actividades, por lo que la
informacin escrita, por lo general no est disponible; cuando
la hay, raras veces resulta confiable, por lo que en las
aplicaciones realizadas poco se ha obtenido de ella.
Como en todo proceso evaluativo, siempre es normal
encontrar cierta resistencia inicial, pero poco a poco se va
diluyendo cuando el personal empieza a hacer conciencia de
que estas acciones no tienen como fin el encontrar culpables,
sino el mejorar las condiciones en que se realizan las
actividades de mantenimiento y adems, en varias ocasiones
se ha logrado un cambio en las actitudes y acciones, ya que
se les demuestra a travs del diagnstico que en el
mantenimiento tiene que ver prcticamente toda la empresa,
lo que ayuda mucho a revalorizar la importancia que tiene
mantenimiento para el buen desempeo de la empresa.
En el caso particular de este modelo, otra de sus mejores
virtudes es que se realiza en muy corto tiempo y los ms
satisfactorio es que a pesar de ser rpido, los resultados no
resultan triviales tal y como pudiera pensarse.
Una de las mayores ventajas que tiene que el hacer un
diagnstico en el rea de mantenimiento, es que en esta
actividad, por lo general, las propuestas de mejora son
rpidas de implementar ya que la mayora de ellas tienen
relacin con las organizacin de los trabajos y adems que las
decisiones tomadas, tienen un efecto casi inmediato en la
mayor disponibilidad del equipo, en la calidad del desempeo
y en una reduccin evidente del deterioro de los bienes de
produccin.
Entre lo etapa de diseo y la de aplicaciones formales, se
tienen ms de 200 aplicaciones del modelo y hasta ahora en
todos los casos las empresas han considerado relevantes los
resultados obtenidos, en donde si se observan grandes
diferencias es en los tiempos que se toma cada empresa para
implementar los cambios propuestos, no tanto por los costos
que implican, sino por los estilos que tienen ellos para
instrumentar sus decisiones, algunos reaccionan
inmediatamente y otros se toman su tiempo de reflexin.
Dentro de las propuestas de mejo ra las 3 ms costosas
aunque no las ms comunes, tienen que ver con la
capacitacin y adiestramiento al personal, la incorporacin de
medios tecnolgicos para hacer mantenimiento predictivo y
la adquisicin de algn software que apoye las labores
administrativas de mantenimiento, por cierto, salvo en los
casos donde las empresas fungan como proveedores de
alguna gran empresa, en la mayora de las pequeas y
medianas empresas no ha sido bienvenido el uso de los
software que se tienen en el mercado, aducen su alto costo de
implantacin y su incompatibilidad con las formas
administrativas propias, ya que la mayora fueron hechos por
empresas transnacionales con patrones estadounidenses.
Si bien 200 empresas diagnosticadas es un buen nmero,
esta cantidad no es nada comparada con las 270 mil empresas
registradas en Mxico, el modelo an no ha sido difundido
masivamente y no puede afirmarse que est consolidada su
utilidad, tampoco se puede decir que est concluido su diseo
ya que siempre ser posible mejorarlo, sin embargo, se ha
abierto un espacio de reflexin y tal vez sean otras instancias
las que se encarguen de difundirlo ms formalmente; entre
ellas se tienen contactos con algunas Asociaciones de
Industriales, con casas editoriales y con instituciones
educativas, pero an ser necesario establecer los acuerdos
formales para su plena aplicacin.

V. APLICACIONES DIDCTICAS DEL MODELO

Desde el punto de vista didctico, el modelo ha sido
utilizado en la asignatura de mantenimiento industrial en la
carrera de Ingeniera Industrial que se imparte en el Instituto
Politcnico Nacional, la participacin de los alumnos de
ltimo semestre ha sido fundamental para poder estructurar
este modelo en su etapa de diseo, ellos se encargaban del
levantamiento de la informacin en las plantas y retornaban
siempre con observaciones muy valiosas. Por tradicin, esta
asignatura era de las de mayor ndice de reprobacin, ya que
no despertaba mayor inters en los alumnos, pero desde que
se les prescribe participar en los diagnsticos, los alumnos
han cambiando radicalmente su actitud hasta casi desparecer
la reprobacin, adems varios de ellos, han sido contratados
por las propias empresas para liderar la etapa de implantacin
de las mejoras emanadas del diagnstico; en este aspecto, el
ingeniero industrial tiene una formacin ideal para servir de
interfase entre el grupo de produccin y el grupo de
mantenimiento, quienes tradicionalmente mantienen una
pugna al interior de las fbricas; en resumen el ingeniero
industrial le demues tra a las empresas que el Mantenimiento
no slo es una actividad que demanda excelentes aptitudes
tcnicas para corregir las fallas, sino que tambin requiere
que toda la empresa se involucre y sobre todo para prevenir
las fallas, y para ello es necesario contar con conocimientos
sobre la administracin de los recursos relacionados con el
mantenimiento.

VI. TRABAJOS CONSECUENTES

En Mxico, el modelo tiene un amplio potencial de
aplicacin, la difusin del modelo ha sido a travs de los
egresados y de las empresas participantes en el diseo, pero
todava falta mucho por hacer; con relacin a trabajos
consecuentes a este, se han hecho algunos esfuerzos que
pueden ser de utilidad difundirlos. Tambin; aprovechando
que se tiene informacin estandarizada de un buen nmero de
empresas, se realiz un estudio comparativo sobre cmo se
efecta la administracin del mantenimiento, encontrando
que las problemticas son similares en este terreno,
indistintamente de a que sector productivo pertenezcan las
empresas; este estudio derivar en la realizacin de acciones
de Bechmarking, las cules estn en etapa de planeacin.
Otro estudio que se est realizando es el de proporcionar a los
administradores del mantenimiento de un Modelo de
Auditora mismo que est en etapa de diseo y que pretende
apoyar las carencias detectadas en el estudio comparativo con
relacin al control de la gestin del mantenimiento;
recurdese que todos estos trabajos estn orientados a apoyar
a la pequea y mediana empresas.

VII. CONCLUSIONES

La dependencia tecnolgica y las limitaciones econmicas
que enfrentan las empresas en pases en desarrollo, demandan
que las instituciones educativas refuercen la vinculacin de
las investigaciones hacia la bsqueda de respuestas que
permitan al menos atenuar el efecto condicionante de la
globalizacin. Particularmente, las pequeas y medianas
empresas constituyen espacios propicios para las
instituciones educativas ya que desde el punto de vista social,
son los que ms empleos generan y las que ms abiert as se
encuentran para asimilar tecnologas, en la medida en que la
tecnologa pueda ser de origen nativo, en esa misma medida
las empresas pudieran desarrollar mayores resistencias a los
factores externos. La incorporacin de modelos ajenos
constituye al menos un medio de penetracin ya que muchas
veces estos son opuestos a los estilos propios y su asimilacin
o adecuacin choca con los factores culturales. La existencia
de la gran tribu se define bajo la perspectiva de los pases
centrales, pero lo nico que va a defender a los pases ciando
se presentan las crisis mundiales es su capacidad de proyectar
sus propias fortalezas en forma creativa y local, no se trata de
esconderse ante una real interdependencia, pero se debe ser
ms crtico ante la asimilacin.
El modelo propuesto pretende ser un reflejo de los
propsitos educativos del Instituto Politcnico Nacional de
Mxico, de orientar la tecnologa a un compromiso objetivo
hacia la sociedad ms necesitada.

REFERENCIAS

[1] Rosales de la Vega Sergio Alonso, Modelo computarizado de
productividad para la funcin del mantenimiento. Informe tcnico, IPN-
CGPI 953628, Mxico 1996.
[2] Madrigal Romero Manuel, Bases para un Benchmarking en
mantenimiento industrial. Informe tcnico, IPN-CGPI 980804, Mxico
1999.
[3] Rosales de la Vega Sergio Alonso, Modelo de auditora en
mantenimiento industrial Informe tcnico, IPN-CGPI 990035, Mxico 2000