Solda e Corte A Plasma

Curso: << Eng.
de Produo>>
Disciplina: << Processos de Fabricao I>>
Tema : << Solda e corte a plasma>>
Professor: << MSc. Luis Felipe Carollo >>
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Solda e corte a plasma
PAW Plasma arc welding
Curso: << Eng. de Produo>>
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A histria da soldagem mostra que desde as mais remotas
pocas, muitos artefatos j eram confeccionados utilizando
recursos de brasagem, tendo sido descobertos alguns com
mais de 4000 anos; a soldagem por forjamento tambm
tem sido utilizada h mais de 3000 anos.
A solda e histria
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Com o advento da Primeira Guerra Mundial, a tcnica da
soldagem comeou a ser mais utilizada nos processos de
fabricao; a Segunda Guerra Mundial imprimiu grande
impulso na tecnologia de soldagem, desenvolvendo novos
processos e aperfeioando os j existentes.
A solda e acontecimentos
histricos
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Solda o processo de unio entre duas superfcies, com ou
sem a adio de material constitutivo ou aditivo, de modo
a formar uma juno que possua as propriedades
mecnicas desejveis ao fim que se destina a obra.
Conceito solda
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A definio de plasma tida como o quarto estado da
matria. Quando adiciona mais energia no gs, propriedades
como temperatura e caractersticas eltricas so modificadas.
Este processo chamado ionizao, ou seja criao de
eltrons livres e ons entre os tomos do gs.
Quando isso acontece, o gs torna-se um plasma, sendo
eletricamente condutor pelo fato de os eltrons livres
transmitirem a corrente eltrica.
Quanto menor for a seco, maior ser a temperatura no gs
plasma, devido a dificuldade da passagem de eltrons.
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1 Gs de plasma 2 Bocal de proteo 3 Gs de proteo 4 Eletrodo 5 Bocal de constrio 6 Arco eltrico
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O gs passa pelo arco eltrico formando o plasma.
Aquecido dentro do bocal, o gs sofre uma enorme expanso,
e sai em um pequeno orifcio, adquirindo velocidades na
ordem de 6Km/s, acentuando o fenmeno de dissociao.
Quando fora do bocal, os ons recombinam-se para voltar ao
estado gasoso, liberando uma energia tal que leva a
temperaturas acima de 25000
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C.
Utiliza eletrodos no consumveis e gases inertes.
O gs plasma recombinado no suficiente para a proteo
da regio soldada e da poa de fuso, assim fornecido um
fluxo de gs suplementar e independente, para a proteo
contra contaminao atmosfrica.
O fluxo de gs de proteo corre entre o corpo que contm o
orifcio e uma cobertura exterior.
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A fonte de energia utilizada de corrente constante, podendo
ser retificador, gerador ou inversores, utilizando corrente
continua, polaridade direta.
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Detalhe para o circuito eltrico do processo PAW
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As tochas so providas de um punho para o manuseio do
soldador, um conjunto de pinas para a fixao do eletrodo,
condutos para passagem do gs e gua de refrigerao, um
bico de cobre com o orifcio para a construo do arco eltrico
e um bocal de cermica para a isolao e proteo do
operador.
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O eletrodo utilizado de tungstnio (comercialmente puro
tungstnio 99,5%), ou tungstnio dopado com trio ou
zircnio, no sendo consumvel.
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O argnio tem sido o preferido na soldagem com baixas
correntes em funo do seu maior potencial de ionizao,
alm de promover uma melhor limpeza das camadas de
xidos de metais reativos e facilita a abertura do arco eltrico.
Pode-se aplicar outros gases inertes como o hlio puro ou
misturado com argnio, porm estes requerem tenses mais
altas para a abertura do arco.
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Argnio e Hlio
Argnio e Hidrognio
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Cobre
Alumnio
Nquel
Titnio
Zircnio
Magnsio
Cromo
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A soldagem a plasma pode ser utilizada em trs modos de
operao.
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Unio de chapas de 0,1 a 1 mm de
espessura.
Gs de proteo geralmente uma mistura de argnio-
hidrognio com um teor de H2 at 10%, j que o H2 possui
alta condutibilidade trmica, permitindo a retirada de calor
nas zonas limtrofes do ncleo do plasma impedindo um
alargamento do arco eltrico.
Microplasma
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Consiste na unio de chapas finas (sem adio de arame) de
0,5mm at 3,0mm de espessura de aos carbonos no
revestidos e revestidos (galvanizados) e aos inoxidveis.
Melt-in
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Tcnica utilizada para a soldagem plasma mecanizada ou
robotizada dos aos inoxidveis. Possibilita soldagem de
chapas de at 10mm de espessura com altssima qualidade.
Keyhole
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Maior concentrao de energia e densidade de corrente,
conseqentemente, menores distores, maiores velocidades
de soldagem e maiores penetraes;
Maior estabilidade do arco em baixos nveis de corrente,
permitindo a soldagem de finas espessuras (a partir de 0,05
mm)
O arco mais homogneo e de maior extenso, permitindo
melhor visibilidade operacional, maior constncia da poa de
fuso e menor sensibilidade a variaes no comprimento do
arco;
Menor probabilidade de contaminao do cordo por
incluses de tungstnio e de contaminao do eletrodo pelo
material de adio uma vez que o mesmo encontra-se dentro
do bocal.
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Alto custo do equipamento (2 a 5 vezes
mais que o TIG);
Alto custo do equipamento (2 a 5 vezes mais que o TIG);
Manuteno da pistola mais freqente (orifcio calibrado) e
cara;
Maior consumo de gases;
Exigncia de maior qualificao de mo de obra.
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Uma das explicaes para o insucesso inicial da soldagem a
plasma pode estar no modo como o processo foi introduzido
no mercado; a expresso Soldagem a Plasma trazia mente
dos usurios um processo complexo e com alta tecnologia
agregada. Sob o ponto de vista de marketing, usar a
palavra Plasma para descrever uma modificao do processo
TIG pode ter prejudicado sua receptividade.
Os fabricantes de equipamentos deveriam ter divulgado o
potencial de aplicao do novo processo e as vantagens sobre
os processos convencionais. Na histria do processo Plasma
houve uma certa tendncia por parte dos fornecedores de
equipamentos de disponibilizar muita informao acerca de
como funcionava o processo e pouca informao em relao
ao que o processo era capaz de fazer.
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mais utilizado na fabricao de equipamentos de aos
inoxidveis, com chapas de espessuras mdias (3 a 8 mm) e
dos que requerem cordes longos, como tanques e reatores
para a indstria qumica e de bebidas.
Indstria aeroespacial, na soldagem de ligas especiais de
alumnio.
Apesar de menos comum, pode ser aplicado em unies de
aos ao carbono, como na soldagem da parte superior de
amortecedores destinados indstria automobilstica.
Outros exemplos pode-se mencionar a fabricao de
radiadores, a soldagem de pontos crticos em motores de
automveis e a soldagem de componentes eltricos, como
chapas para transformadores e alternadores.
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00_rdax_100.jpg
Acessado em 06/06/2013 as 00h 15min
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PLASMA/images/0000145/HIPERPLASMA-CONSUM-VEIS-PLASMA_43903_image.jpg
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gases-nobres.jpg
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Alloy-Wire.jpg
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