POZOS CON BOMBEO ELECTRO SUMERGIBLE

INTRODUCCION

Este mtodo de levantamiento artificial de crudo es aplicable cuando se
desea desplazar volmenes de fluido con alta relacin agua / petrleo con
alta eficiencia y rentabilidad, en pozos profundos y potencial asociado con
grandes perspectivas.

La Bomba Electro Sumergible, conocida comnmente como BES, consiste
de una bomba centrfuga de etapas mltiples, impulsada por un motor
elctrico de subsuelo y conectada a la superficie por medio de un cable
elctrico. La bomba electro sumergible o BES puede levantar grandes
volmenes de fluido de pozos donde el dimetro de la tubera de
revestimiento permita el uso de bombas y motores de dimetro grande.
Como el bombeo electro sumergible es por naturaleza un proceso
mecnico, tambin es muy afectado por la presencia de slidos y gas en el
fluido.



ASEGURAMIENTO DE FLUJO

El aseguramiento del flujo es un mecanismo para garantizar que un fluido
multifsico se desplace desde la cara de la formacin hasta las facilidades
de procesamiento. Llevando su alcance a mayor cobertura, podemos
involucrar el flujo en el yacimiento y la transferencia de fluidos tratados
(crudo por oleoducto, agua para vertimiento, proceso e inyeccin; gas de
consumo o quema; slidos y orgnicos para disposicin).





EMULSION

La emulsin de petrleo crudo es una mezcla de naturaleza variable
(depende de la composicin del crudo que la forma, proporcin en la
mezcla, agente emulsionante, petrologa del yacimiento, orgnicos
presentes) y compleja, que generalmente tiene comportamiento no-
newtoniano (crudos intermedios y pesados) de tipo seudoplstico.







CONDICIONES PARA LA FORMACIN DE UNA EMULSIN

1. Presencia de dos lquidos inmiscibles (AGUA: fase dispersa o interna /
OIL: fase continua o externa)
2. El agente emulsificante que estimula la emulsin.
3. Agitacin suficiente para la dispersin de la fase contina.

AGITACION DEL SISTEMA

Las emulsiones se producen en locaciones de alta agitacin y turbulencia.
En las agitaciones de produccin, empleando un sistema de bombeo
electro sumergibleque se basa en la extraccin de petrleo mediante el
uso de bombas centrifugas.


200 KVA
Tubing
Cuellos
Nivel de fluido dinmico
Descarga
Bomba
Succin (Intake) o Separador de Gas
Seccin Sellante (Protector)
Motor
Sensor de Fondo (Opcional)
Cable de Potencia
Caja de
Venteo
Panel o
VSD
Transformador


























Al ser bombas de tipo centrfugo con mltiples etapas, cada etapa consiste
de un impulsor (dinmico) y un difusor (esttico), generando gran
cantidad de energa en los fluidos poniendo todos los componentes en
contacto. Cuando mayor es la energa de las gotas son ms pequeas y
dispersas.
Como se ve en el grafico siguiente de una bomba:



Cada ETAPA est formada por un Impulsor y un Difusor.
El impulsor da al fluido ENERGIA CINETICA.
El Difusor cambia esta energa cintica en ENERGIA POTENCIAL
(Altura de elevacin o cabeza)






PROBLEMAS GENERADOS POR LA EMULSION EN EL BOMBEO ELECTRO
SUMERGIBLE
Amperaje intermitente por estar operando cerca del nivel de fluido
en el pozo, se presenta mucho gas o el fluido est muy
emulsionado, tapndose momentneamente la admisin.
Problemas en discos Ampimtricos. Este disco muestra un
funcionamiento cerca del nivel correcto pero la figura es muy
inestable.




ANLISIS DE LABORATORIO PARA EMULSIN EN BOMBEO ELECTRO
SUMERGIBLE
Uno de los componentes para la existencia de emulsiones es el agua que
juega un papel fundamental en la produccin y en los problemas de
emulsiones que puedan presentarse, por esa razn para poder determinar
la cantidad de corte de agua que estamos produciendo es necesario tomar
muestras diarias de cada pozo y analizarlas en el laboratorio de tal manera
que podamos controlar un problema de emulsin a tiempo.

Del mismo modo con estos anlisis podemos controlar y verificar si los
qumicos inyectados al pozo dan resultados satisfactorios.

QUMICOS QUE PODEMOS INYECTAR AL POZO QUE EST PRODUCIENDO
CON UN SISTEMA DE BOMBEO ELECTRO SUMERGIBLE Y LAS LNEAS DE
FLUJO SON:


Qumico Demulsificante.- Por lo general se inyecta por medio del
capilar hacia el fondo del pozo o por recirculacin para controlar los
problemas de emulsin y ayudar a tratar el fluido a ser levantado
por las bombas electros sumergibles (BES).

Qumico Bactericida.-Esta qumico nos ayuda a controlar presencia
de H2S productos de las colonias de Bacterias que se forman en las
lneas de flujo.

Qumico Anticorrosivo.-Este se inyecta al pozo mediante el cabezal
por medio de la recirculacin del fluido, quiere decir que se inyecta
el qumico por el espacio anular para que llegue al nivel del fluido y
se mezcle con el mismo, a su vez con la ayuda de la bomba este
llegue a superficie y vuelva al proceso de recirculacin en el cabezal
hasta el fondo del pozo.

Qumico Sandtreat.-La funcin del qumico dispersante es la de
mantener las partculas slidas fuera del alcance de las superficies
de contacto. El qumico es inyectado al pozo mediante un capilar.


INCONVENIENTES DEL USO DE EQUIPOS DE BOMBEO ELECTRO
SUMERGIBLE

Al usar estos equipos en fondo de pozo se generan un principal
inconveniente operacional:
- Incremento de la velocidad del fluido:
> Arrastre de slidos
> Formacin de emulsiones
-incremento de la temperatura de los fluidos
Estos factores unidos a la presencia de agua asociada al crudo generan
problemas de corrosin e incrustacin en funcin de la qumica del agua
del yacimiento, claro est siempre y cuando se encuentren las condiciones
de punto de roco. Ya que es la presencia de agua libre o emulsionada la
que genera estos problemas que se traducen en taponamientos, desgaste
del material, fugas, entre otros.
Una de las posibles causas es la formacin de emulsin dentro de la
bomba, que se limpia peridicamente. Si ste es el caso, deberamos
considerar el uso de anti-emulsionantes inyectando va capilar al fondo del
pozo. Esto tambin puede ser producto de una disminucin en el voltaje
de superficie debido a otros equipos pesados, conectados a la misma
lnea, que se encuentran en un ciclo de encendido y apagado, o mximo y
mnimo.
Debido a su naturaleza no inica, los hidrocarburos no se disuelven en
agua. Sin embargo, a bajas concentraciones de agua, los hidrocarburos
pueden formar emulsiones con agua. El tipo de emulsin y su estabilidad
depende del tipo de hidrocarburo, el contenido inico del agua, as como
de la temperatura, la presin y la velocidad del flujo.





EFECTO DE LA VISCOSIDAD SOBRE EL DESEMPEO DE LAS BOMBAS
CENTRFUGAS
La mayora de las veces las BES manejan agua o crudos de relativa baja
viscosidad. Sin embargo, en ocasiones las BES se emplean para bombear
lquidos cuya viscosidad es muy diferente a la del agua. Los fluidos
viscosos tienen resistencia interna alta a fluir. En consecuencia las
prdidas de friccin y en disco se incrementan resultando en bajas alturas
y alta potencia de frenado. La viscosidad tiene su efecto en las prdidas
por escurrimiento y se ha hallado que reduce la capacidad de la bomba en
su mejor punto de eficiencia.
El efecto total de la viscosidad sobre el comportamiento de las bombas
centrfugas no se conoce totalmente, aunque estudios recientes de
laboratorio han agregado evidencias sobre la evaluacin de los efectos de
varias viscosidades. Se han desarrollado nuevas curvas para cada etapa de
la bomba en el manejo de lquidos de viscosidad variable. El Instituto de
Hidrulica ha completado estudios extensivos y ha publicado estndares
para la determinacin del desempeo de las bombas centrfugas donde
los factores de correccin actuales son desconocidos
Se ha reconocido que el corte de agua en varios pozos donde se manejan
lquidos viscosos afecta la viscosidad y debe ser tenido en cuenta. Si
existen condiciones de extrema viscosidad puede que sea deseable
realizar pruebas de laboratorio antes de dimensionar la bomba. Se sugiere
que se realicen pruebas de desempeo usando varios lquidos siempre
que existan las instalaciones adecuadas.
Como se describi anteriormente la viscosidad tiene un efecto
significativo en el desempeo de las bombas centrfugas. La potencia de
frenado aumenta mientras que la altura, la capacidad y la eficiencia
disminuyen. Si una bomba sumergible va a emplearse para producir
fluidos viscosos, con viscosidad significativamente diferente de la del
agua, estos efectos deben ser tenidos en cuenta durante la seleccin del
equipamiento.
Los fluidos viscosos en la industria petrolera son fundamentalmente
debido a crudo de baja densidad o a la formacin de emulsiones. En el
primer caso la viscosidad usualmente sigue la bien establecida relacin
temperatura viscosidad y para ello puede emplearse cualquiera de las
formulas empricas.
El problema es considerablemente complicado si el agua y el crudo
forman una EMULSIN. La viscosidad de una emulsin puede ser
considerablemente mayor que la de sus constituyentes. Cada emulsin se
comporta de manera diferente, existen algunos lineamientos bsicos para
determinar la viscosidad de una emulsin en funcin de las propiedades
fsicas de los lquidos. En tales casos se recomienda determinar el
comportamiento de la emulsin bajo condiciones simuladas de pozo.
El equipamiento sumergible para la produccin de fluidos de alta
viscosidad puede ser seleccionado con el siguiente procedimiento paso a
paso descrito anteriormente para el caso de pozos de alto corte de agua,
con algunas modificaciones.
Estas modificaciones incluyen:
1) Determinar la viscosidad del crudo libre de gas a la temperatura del
reservorio a partir de las correlaciones de los datos del laboratorio.
2) Determinar el gas en solucin a la presin de entrada de la bomba con
datos PVT o correlaciones.
3) Corregir la viscosidad del crudo libre de gas para saturacin de gas.
4) Convertir las unidades de viscosidad a unidades SSU.
5) Corregir la viscosidad para el corte de agua empleando los datos de
laboratorio disponibles.
6) Los factores de seleccin y correccin estn basados en:
a) Emplear el caudal de flujo deseado y las medidas de la camisa
como criterio de seleccin de la bomba.
b) Emplear la viscosidad total del fluido para determinar los factores
de correccin de desempeo

Determinar la altura dinmica total como sigue:

c) Calcular la elevacin neta de la misma forma que para los pozos de
alto corte de agua.
d) Calcular la prdida de friccin en el tubo de descarga teniendo en
cuenta la viscosidad real del fluido producido.
e) Convertir la presin en el cabezal del pozo en altura de la columna
lquida.
f) Calcular la altura dinmica total requerida adicionando los tres
componentes: elevacin neta, prdidas de friccin y presin en el
cabezal del pozo.
7) Convertir el caudal de produccin deseado y la altura dinmica total
en:

a) pseudo caudal.
b) pseudo altura empleando los factores de correccin de
desempeo

8) Empleando la curva de desempeo de la tubera:
a) determinar la altura / etapa a este pseudo caudal y calcular el
nmero de etapas requeridas para producir la pseudo altura.
b) Calcular la potencia de frenado total requerida empleando los
factores de correccin de la bomba.
c) Seleccionar el equipamiento adicional necesario como se describe
en el caso de los pozos de alto corte de agua.





















CONCLUSIONES

El objetivo del anlisis del fluido realizado en los laboratorios es
entender el comportamiento y los problemas que suelen presentar
las bombas electros sumergibles (BES), se puede decir que los
problemas de emulsin en las bombas se presenta debido a que el
fluido emulsionado es mucho ms viscoso, esto aumenta la
resistencia interna del fluido, de igual manera aumenta las perdidas
por friccin en la tubera y genera una disminucin en la altura de la
columna (Hd) generado por la bomba, teniendo como consecuencia
de esto un incremento en la potencia de freno(HP).

El comportamiento del fluido emulsionado tiene un impacto
negativo en la produccin afectando la extraccin de petrleo ya
que reduce la capacidad de la bomba que se refleja en la eficiencia
de operacin.