Universidad Central de Venezuela

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Metalrgica y Ciencia de los Materiales
Tratamientos Trmicos de los Aceros
Departamento de Metalurgia Fsica






TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
O SUPERFICIALES DE LOS ACEROS










Bachiller:
Alvarado Ronald C.I: 20335220
INTRODUCCION

Anteriormente se ha estudiado como afectan los cambios de temperaturas y medios de
enfriamiento a las distintas aleaciones de acero y como esto afecta cambiando su
microestructura y a su vez sus propiedades mecnicas mejorndolas para su posterior uso,
esto sucede sin cambios en la composicin qumica de las aleaciones de acero. Ahora se
estudiara como afectan los cambios de composicin qumica en los aceros con los llamados
tratamientos termoqumicos o tratamientos superficiales de los aceros.

Estos tratamientos que se le aplican a los aceros cambian su composicin qumica a
diferencia de los tratamientos trmicos de recocido, normalizado, temple y revenido que
solo cambiaban su microestructura y sus propiedades. Estos tratamientos termoqumicos
afectan solo superficialmente al acero agregndole ciertos elementos que modifican su
composicin qumica, volviendo al acero ms duro superficialmente y resistente al
desgaste, corrosin y la fatiga y dejando el interior ms blando y tenaz que la superficie.

Esto tratamientos son hoy en da muy aplicados para la mayora de los aceros dependiendo
del uso al que se le vaya a dar a la aleacin, se pueden aplicar distintos tratamientos
termoqumicos como cementacin, nitruracin, carbonitruracion y salinizacin.













MARCO TEORICO

Tratamientos Termoqumicos o Superficiales de los Aceros
Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los
cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin
qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una
profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmsferas especiales.

Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos est aumentar la dureza superficial
de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento, aumentar la
resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a la fatiga o aumentar la resistencia a la
corrosin.

1. Cementacin o Carburacin
La cementacin es un tratamiento termoqumico que consiste en carburar una capa
superficial de una pieza de acero, rodendola de un producto carburante y calentndola a
una temperatura adecuada mediante difusin, modificando su composicin, impregnando la
superficie y sometindola a continuacin a un tratamiento trmico, un temple y un
revenido, quedando la pieza con buena tenacidad en el ncleo y con mucha dureza
superficial.

El objetivo de la cementacin es que en el templado del acero proporciona dureza a la
pieza, pero tambin fragilidad. Por el contrario, si no se templa el material no tendr la
dureza suficiente y se desgastar. Para conservar las mejores cualidades de los dos casos se
utiliza la cementacin, que endurece la superficie de la pieza sin modificacin del ncleo,
dando lugar as a una pieza formada por dos materiales, la del ncleo de acero con bajo
ndice de carbono, tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie, de acero con
mayor concentracin de carbono, ms dura, resistente al desgaste y a las deformaciones,
siendo todo ello una nica pieza compacta.

Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono, llamada
cementante, y someterla durante varias horas a altas temperatura de
900 C. En estas condiciones es cuando tiene mayor capacidad de disolucin el carbono,
que ir penetrando en la superficie que recubre a razn de 0,1 a 0,2 milmetros por hora de
tratamiento. Una vez absorbido por la capa perifrica del acero, comienza el proceso de
difusin del carbono hacia el interior de la pieza (el espesor de la capa cementada depende
de la temperatura y del tiempo que dure la operacin). La pieza as obtenida se le da el
tratamiento trmico correspondiente, de temple y revenido, y cada una de las dos zonas de
la pieza, adquirir las cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono. En
ocasiones se dan dos temples, uno homogneo a toda la pieza y un segundo temple que
endurece la parte exterior. La cementacin encuentra aplicacin en todas aquellas piezas
que tengan que poseer gran resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia
al desgaste, como es el caso de los piones, levas, ejes, etc. Podemos diferenciar tres tipos
de materiales cementantes:

Slidos
Lquidos
Gaseosos

1.1 Slidos

Para la cementacin en medio slido, las piezas limpias y libres de xidos se colocan en la
mezcla de cementacin, dentro de cajas de chapas de acero soldadas y selladas. Estas cajas
se cargan luego al horno de cementacin, y se mantienen ah durante varias horas a una
temperatura entre 900 C y 950 C aproximadamente, hasta obtener la profundidad de la
capa de difusin deseada. Como mezcla de cementacin se puede utilizar la de 70 % a 80 %
de carbn vegetal finalmente pulverizado, con un 20 % a 30 % de alguno de los siguientes
carbonatos: carbonato de bario (BaCO3), carbonato de sodio (Na2CO3) o carbonato de
potasio (K2CO3) que actan como catalizador y que contribuyen al desprendimiento del
carbono en estado elemental, necesario para la cementacin. Para el sellaje de la tapa de la
caja de cementacin puede utilizarse una masilla hecha con arena de fundicin mezclada
con silicato de sodio (vidrio soluble).

Los equipos utilizados para la cementacin slida son cajas donde se cementa con mezcla
cementante que rodea a la pieza en un recipiente cerrado, el cual se calienta a la
temperatura adecuada durante el tiempo requerido y luego se enfra con lentitud. Este
equipo no se presta para alta produccin, siendo sus principales ventajas su economa,
eficiencia y la no necesidad de una atmsfera preparada. En realidad, el agente cementante
son los gases, que sta pasta rodea al material que desprende cuando se calienta en el horno.

2. Nitruracin
La nitruracin es un tratamiento trmico empleado para el endurecimiento superficial de
ciertas piezas, principalmente aceros. Es especialmente recomendable para aceros aleados
con cromo, vanadio, aluminio, wolframio y molibdeno, ya que forman nitruros estables a la
temperatura de tratamiento. Son estos nitruros los que proporcionan la dureza buscada.
Durante la nitruracin, la pieza sometida ve aumentada su dureza superficial mediante el
aporte de nitrgeno a la misma en una atmsfera nitrurante, principalmente compuesta de
vapores de amonaco descompuesto en nitrgeno e hidrgeno. En esta descomposicin, el
nitrgeno, ms denso que el hidrgeno, se desplaza hacia la zona inferior de la cmara,
entrando en contacto con la pieza y formando nitruros de hierro (compuesto duro y frgil)
en su superficie.

3. Cianuracion
La cianuracin se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la cementacin y
la nitruracin, ya que el endurecimiento se consigue por la accin combinada del carbono y
el nitrgeno a una temperatura determinada. Cuando se quiere obtener una superficie dura y
resistente al desgaste, se realiza a una temperatura por encima de la crtica del corazn de la
pieza entre 750 C y 950 C aproximadamente, se introduce la pieza en una solucin que
generalmente consta de cianuro de sodio con cloruro de sodio y carbonato de sodio, el
enfriamiento se har directamente por inmersin al salir del bao de cianuro con esto se
obtiene una profundidad de superficie templada uniforme de unos 0,25 mm en un tiempo de
una hora.

Posteriormente hay que templar las piezas. Se cementa colocando las piezas en baos de
mezclas de sales fundidas (cianuro, HCN), de modo que el carbono difunde desde el bao
hacia el interior del metal. Produce una capa ms profunda, ms rica en carbono y menos
nitrgeno.

4. Carbonitruracion

La carbonitruracin es un procedimiento que consiste en endurecer superficialmente el
acero, en este tratamiento termoqumico se promueve el enriquecimiento superficial
simultneo con carbono y nitrgeno, con el objetivo de obtener superficies extremadamente
duras y un ncleo tenaz, sumado a otras propiedades mecnicas como resistencia a la fatiga,
resistencia al desgaste y resistencia a la torsin. Una ventaja significativa es que presenta
muy poca deformacin debido a que el nitrgeno absorbido en el proceso disminuye la
velocidad crtica de temple del acero. En este proceso se consiguen capas hasta de 1,5 mm,
en nuestro caso lo hacemos en hornos de atmsfera controlada.

Dicho tratamiento se realiza en las mismas condiciones que la cementacin ya sea en bao
de sales de una composicin determinada o en atmsfera gaseosa con adicin de nitrgeno
por medio de la disociacin de amoniaco. Por esta razn la temperatura de la
carbonitruracin se sita entre las temperaturas de estos dos procesos. La oferta de
nitrgeno, que se difundir en el acero, depender de la composicin del bao y tambin de
su temperatura. Por lo contrario, el aumento de nitrgeno se reduce a medida que aumenta
la temperatura. Diremos que el tratamiento de carbonitruracin est subdividido en:
Carbonitruracin por encima de A1 (750 C a 850 C)
Carbonitruracin por debajo de A1 (700 C a 750 C)

5. Sulfinizaion

La sulfinizacin es un tratamiento termoqumico en el cual se introduce superficialmente
azufre al acero. El objetivo no es mejorar las propiedades mecnicas sino mejorar su
comportamiento frente al mecanizado. Se realiza en piezas ya terminadas. Consiste en
elevar la temperatura de la pieza a 575C aproximadamente en un bao de sales que ceden
carbono, nitrgeno y azufre (estos dos ltimos en menor cantidad), en aleaciones frreas y
de cobre.

Se utiliza en aceros de bajo carbono donde la viruta no se corta sino que se deforma y es
arrastrada acumulndose frente al ataque. La incorporacin superficial del azufre genera
sulfuro de hierro (S2Fe) como inclusin no metlica (impurezas), y se aloja en los bordes
de grano lo que fragiliza al metal, lo cual hace que disminuya el punto de fusin. Despus
de la sulfinizacin las dimensiones de las piezas aumentan ligeramente, aumentando su
resistencia al desgaste, favoreciendo la lubricacin y evitando el agarrotamiento.


PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Se tomaron dos muestras representativas de una aleacin de acero, a una de ellas se le
realizo un tratamiento termoqumico de cementacin a la segunda no ya que ser la muestra
patrn para el posterior anlisis.
El tratamiento de cementacin que se le realizo a la probeta fue una cementacin solida con
Caron (una mezcla de carbonatos de bario y calcio y carbn vegetal) donde se introdujo la
probeta junto con este en un pequeo recinto metlico cerrado por un extremo y abierto por
el otro. El Caron tapo por completo la probeta y luego se cerr el otro extremo del recinto
una pequea tapa con arcilla para luego esto introducirlo en un horno tipo muffla.
Esta mezcla que estuvo dentro del horno por dos horas desde una temperatura de 650 C la
primera hora hasta 850 C fue la que se utilizo para realizar la cementacin de la probeta de
acero para endurecer solamente la superficie de esta cambiando su composicin qumica
con el tratamiento termoqumico aplicado finalizando este con un temple introduciendo la
mezcla de Caron y probeta que estn en el recinto en agua a temperatura ambiente.

ANALISIS DE RESULTADOS
























CONCLUSIONES
























REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://www.slideshare.net/albertojeca/tratamientos-termicos-del-acero
http://www.utp.edu.co/~dhmesa/pdfs/clase9ttteoria.pdf
http://www.tecnologiaycultura.net/UD5TraTer.pdf