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PROCEDIMIENTO PARA APLICACIN DE

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS


CLAVE : 285-25300-MA-117-0001


ACTIVO DE PRODUCCIN BELLOTA -
CHINCHORRO



FECHA: DICIEMBRE / 2000


VERSIN: PRIMERA


EXPLORACIN Y PRODUCCIN


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HOJA DE AUTORIZACIN





PROPONE:


__________________________________________
ING. JORGE A. PREZ FERNNDEZ
ADMINISTRADOR DEL SIASPA
U.I. BELLOTA - CHINCHORRO





CONFORME:





M. EN C. CARLOS A. MORALES GIL
SUBDIRECTOR REGION SUR

ING. SILVANO TORRES XOLIO
AUDITOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Y PROTECCION AMBIENTAL



AUTORIZA:


__________________________________________
ING. JOS ANTONIO CEBALLOS
DIRECTOR DE PEMEX
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Proponen :
En la elaboracin del presente procedimiento participaron los
Integrantes del grupo SIASPA, Regin Sede del Elemento 17
Integridad Mecnica, junto con su grupo de trabajo, contando con la
autorizacin de los Gerentes de sus respectivas reas.
REGION SUR
M. en I. LUIS A. CABRERA PUJOL
ING. FRANCISCO FERNANDEZ LAGOS

REGION NORTE
ING. LUIS PINEDA FONSECA
ING. EFREN M. CALVA CHAVARRIA

REGION MARINA SUROESTE
ING. JUAN A. HERNANDEZ CARRERA
ING. VICTOR M. RODRIGUEZ CHIQUITO

REGION MARINA NORESTE
ING. ALEJANDRO PEA CALDERON
ING. FRANKLIN ULIN JIMENEZ

SEDE
ING. J. LUIS FERNANDEZ CADO
ING. ALFONSO LUCAS GARCIA


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TABLA DE CONTENIDO



Pgina

1. OBJETIVO 5

2. AMBITO DE APLICACIN 5

3. REVISIN Y ACTUALIZACIN 5

4. MARCO NORMATIVO 5

5. DEFINICIONES 6

6. DESARROLLO 7

7. DIAGRAMA DE FLUJO 17

8. CONTROL DE ACTUALIZACIN 18















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1. O B J E T I V O

El propsito de este procedimiento, es describir en forma detallada el mtodo para la
aplicacin de recubrimiento anticorrosivo primario y acabado en superficies metlicas a
las que previamente se les haya efectuado una limpieza.

2. AMBITO DE APLICACIN

Este documento es de observancia general y obligatoria para todas las instalaciones de
Pemex- Exploracin y Produccin, y deber ser aplicado desde la fase de diseo,
construccin, mantenimiento y modificacin.
Este procedimiento se deber aplicar a todas las superficies metlicas donde
previamente se llev a cabo la limpieza, tales como: tanques atmosfricos, recipientes a
presin, tuberas, vlvulas, conexiones y estructuras en general, en una instalacin de
produccin.

3. REVISIN Y ACTUALIZACIN

Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser enviadas
al Activo de Produccin Bellota-Chinchorro quien realizar la actualizacin de acuerdo
con la procedencia de la misma.

Este documento se revisar y actualizar cada cinco aos, o antes si las sugerencias o
recomendaciones de cambio lo justifican.

4. MARCO NORMATIVO

ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS)
ASTM D-1212 Measurement of Wet Film Thickness of Organic Coating.
ASTM D-3359 Standard Test Methods for Measuring adhesion by Tape Test.
ASTM G-62 Standard Test Methods For Holiday Detection in Pipeline Coatings.
NACE (NATIONAL ASSOCIATIONS OF CORROSION ENGINEERS)
NACE RP-0675 Control of External Corrosion on Offshore Steel Pipelines.
PEMEX (PETROLEOS MEXICANOS)



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PEMEX 2.411.01 Sistema de Proteccin Anticorrosiva a Base de Recubrimientos
. PEMEX 3.411.01 Reparacin de Superficies, Aplicacin e Inspeccin de
Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva.
PEMEX 4.411.01 Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva.
. PEMEX CID-NOR-N-SI-0001 Requisitos Mnimos de Seguridad para el Diseo,
Construccin, Operacin, Mantenimiento e Inspeccin de
Tubera de Transporte.
PEMEX RG.10.0.01 Reglamento para la Realizacin de Operaciones Peligrosas.
Normas de Seguridad Industrial


5. DEFINICIONES

Recubrimiento Anticorrosivo: Es una dispersin relativamente estable de un
pigmento finamente dividido en una solucin de una resina y aditivos que se usa para
prevenir la corrosin de un metal por aislamiento del medio ambiente.
Primario: Es el recubrimiento cuyas funciones principales son la obtencin de una
buena adherencia con el substrato metlico, inhibir la corrosin y presentar una
superficie spera y compatible para que las capas de enlace o de acabado logren una
buena adherencia.
Acabado: Es el recubrimiento que est en contacto con el medio ambiente y su
funcin es promover la impermeabilidad del sistema.
Enlace: Es la capa intermedia capaz de adherirse al primario y al acabado, cuando
entre estos existen problemas de incompatibilidad o de adherencia
Recubrimiento Especial: Es el recubrimiento que se usa como acabado en
instalaciones metlicas en condiciones de servicio, tales como: altas temperaturas,
inmersin continua en agua dulce y/o salada, zona de marea, salpicaduras de
derivados del petrleo e interior de tuberas.
Sistema: Es la eleccin ptima del mtodo de preparacin de superficie con la
combinacin compatible de un recubrimiento primario y un acabado o un especial,
considerando si es necesario un enlace.
Revivido: Eliminacin del polvo y productos de los residuos de la degradacin de la
resina, de los aglutinantes, de los pigmentos, debido al intempersmo del primario o
acabado por la accin de la humedad y la luz UV del sol, mediante un solvente
especificado o lijado.



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6.- DESARROLLO

6.1. Requisitos Generales

6.1.1 Cumplidos los requisitos de preparacin de la superficie
y de limpieza, la aplicacin de los recubrimientos
anticorrosivos pueden efectuarse por aspersin, brocha o
rodillo.

6.1.2 El limite de la humedad relativa en el cual las
operaciones de recubrimiento deben suspenderse es de 90%.

6.1.3 No debe aplicarse ningn recubrimiento cuando la
temperatura ambiente sea menor de 10 C.

6.1.4 El aire usado debe estar seco, libre de aceite y
contaminantes.

6.1.5 Verificar que los recubrimientos, solventes y equipos
utilizados sean de buena calidad para evitar discontinuidades
en la pelcula.

6.1.6 Los recubrimientos anticorrosivos, deben prepararse
adecuadamente (segn las especificaciones del fabricante)
para que tengan buena adherencia.

6.1.7 Cuando se aplique un repintado es recomendable que
el recubrimiento viejo haya sido "revivido" con el solvente
especificado y/o lijado con el fin de aumentar su rugosidad.

6.1.8 Cuando se aplique en reas cerradas se debe utilizar
un extractor y un purificador de aire.

6.1.9 Se debe siempre utilizar equipo de proteccin personal
y de seguridad industrial.






































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Departamento
de
Mantenimiento




Departamento
Operativo






6.2. Recursos Necesarios

6.2.1 Materiales

Recubrimiento primario, recubrimiento acabado, adelgazador,
cinta adhesiva de papel, estopa, papel de segunda
(peridico).

6.2.2 Equipo y Herramienta

Camioneta de tres toneladas, compresor de aire, equipo de
medicin de pelcula seca, equipo de continuidad de pelcula,
olla mezcladora, equipo para prueba de adherencia, pistolas
aspersoras, escaleras, andamios, lonas o encerrados,
rodillos, mangueras, brochas y guindolas.

6.2.3 Personal

Cabo de oficios, operario de primera, ayudante de operario,
chofer y obrero.

6.3. Actividades

6.3.1 Se genera la solicitud de trabajo.

Supervisar las condiciones del lugar de trabajo, para
programar las actividades y evaluar los recursos materiales y
humanos, el supervisor de mantenimiento genera la solicitud
de trabajo.

6.3.2 Se autoriza el trabajo solicitado.

El supervisor de mantenimiento obtiene la autorizacin del
Departamento Operativo para la realizacin del trabajo.







































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Departamento
de seguridad



Departamento
de
Mantenimiento




Departamento
de
Mantenimiento



Departamento
de
Mantenimiento















6.3.3 Se autoriza el permiso de trabajos peligrosos.

El supervisor de mantenimiento obtiene el permiso de trabajos
peligrosos del Departamento de Seguridad Industrial.

6.3.4 Verifique el estado del equipo y herramienta.

Preparar el equipo de aspersin de pintura, brochas o rodillos,
cuidando que stos se encuentren en buenas condiciones y
limpios, asegurndose que el aire suministrado a la olla sea
suficiente y limpio.

6.3.5 Se deben eliminar las impurezas de la superficie
preparada.

Limpiar con aire o con brocha las superficies metlicas para
eliminar polvo, arena o cualquier otro material.

6.3.6 Aplicacin del Recubrimiento Primario:

Se debe preparar la mezcla del recubrimiento, siguiendo las
instrucciones y proporciones indicadas por los fabricantes,
agitando constantemente con equipos mecnicos, elctricos o
neumticos, cuidando que esta sea continua durante todo el
tiempo que dure la aplicacin, para evitar el asentamiento de
los pigmentos.

Los materiales ya mezclados deben colocarse a travs de
tamices de 30 a 60 mallas para eliminar natas y grumos
formados en la preparacin del material, a fin de evitar que se
tape constantemente la pistola de aire.
En los recubrimientos de dos componentes debe tenerse
cuidado de agregar las porciones indicadas por el fabricante
al mezclar las pastas, polvos, catalizadores o agentes
curadores con el vehculo de la resina; si las relaciones







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estequiomtricas se desbalancean originan una proteccin
deficiente, as como cambios en sus propiedades fsico -
qumicas.

Durante la aplicacin con el equipo de atomizacin se debe
poner especial cuidado en que la presin del aire sea la
correcta; la pistola de atomizacin, la adecuada, con la
boquilla, tobera, aguja, resorte, etc., que sean los correctos
para manejar el material que se est aplicando.

La aplicacin debe ser realizada adecuadamente para
asegurar que toda la superficie exterior quede cubierta con
una pelcula delgada, uniforme, que al secar tenga de 2 a 3
milsimas de pulgada de espesor de pelcula seca para el
RP-4 tipo B, RP-6, RP-7, RP-8, RP-9 Y RP-10 y para los
primarios tipo fenlicos y alquitrn de hulla (RP-5A Y B), ste
deber ser de 14 a 16 milsimas de pulgada de espesor de
pelcula seca.

La pelcula de primario debe quedar libre de gotas,
escurrimientos, polvo, arena, lodo y discontinuidades.

Aplicar por aspersin, brocha o rodillo el primario. Para la
aplicacin por aspersin con equipo convencional es
necesario ajustar la viscosidad a 25 seg. ?5 seg.; para
verificar la viscosidad se debe usar una copa Ford No. 4;
para la aplicacin con brocha o rodillo, la viscosidad debe
ajustarse a 60 seg. 5 seg. En caso de aplicar el
recubrimiento por aspersin, se debe colocar la pistola a una
distancia entre 20 y 30 cm. para asegurar que el abanico sea
aproximadamente de 40 cm. y uniforme.

Los primarios comnmente utilizados por Pemex son RP-2
Cromato de Zinc; RP-4 tipo B, Inorgnico de Zinc
autocurante base solvente; RP-5 tipos A y B, Alquitrn de
Hulla; RP-6, primario Epxico Catalizado, RP-7, primario Vinil


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Hulla; RP-6, primario Epxico Catalizado, RP-7, primario Vinil
Epxico, RP-8, primario Epxico Catalizado para Turbosina:
RP-9, Hule Clorado y RP-10, primario Epxico Catalizado
Aducto-amina.

6.3.7 Aplicacin del Recubrimiento de Acabado.

Al igual que en los recubrimientos primarios se prepara la
mezcla, siguiendo las indicaciones del fabricante para cada
tipo de acabado y aplicar siguiendo el mismo procedimiento
que para los primarios.

El espesor final del sistema est sujeto a lo estipulado bajo
contrato y depende del tipo de recubrimiento por utilizar, de
acuerdo al medio al que va a estar expuesto a la superficie
protegida; por lo general, se aplican dos manos de acabado
de 5 milsimas de pulgada cada una, para formar una capa
final con un espesor de 12 a 13 milsimas de pulgada
respectivamente, incluyendo el espesor primario.

6.3.8 Prueba de Espesor de Pelcula Seca.

Para la medicin del espesor de pelcula seca se emplea el
calibrador tipo magntico (mikrotest) o el tipo electrnico
(minitest o certotest).

Diariamente al inicio de las labores y en el transcurso de la
misma los instrumentos se deben calibrar con una laminilla
empleada como patrn, que sea aproximadamente del
espesor del recubrimiento por medir, se coloca sobre una
superficie metlica desnuda y se ajusta el equipo hasta que
se lea correctamente el espesor. Cuando se retira el patrn y
el transductor hace contacto con la superficie metlica
desnuda el equipo debe indicar cero.

Deben hacerse suficientes mediciones para determinar la


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uniformidad general del espesor del recubrimiento y
determinar si los espesores mximos y mnimos especificados
se cumplen.

6.3.9 Prueba de Adherencia.

La prueba de adherencia se realiza de acuerdo con la norma
Pemex 3.411.01 y la norma ASTM D-3359 mtodo A y B, que
permiten evaluar la adherencia de los sistemas de
recubrimiento al substrato, as como la adherencia entre
capas (primario - acabado, primario enlace - acabado, o
bien entre capas de un mismo recubrimiento).

De acuerdo con la norma ASTM D-3359, mtodo A, el
procedimiento consiste en seleccionar un rea libre de
defectos e imperfecciones menores en la superficie. Para la
prueba en campo asegrese que la superficie est limpia y
seca. Las temperaturas extremas o la humedad relativa
excesiva puede afectar la adhesin de la cinta sobre el
recubrimiento.

Se hacen dos cortes en la pelcula de 4.0 cm. (1.5 pulg.) de
longitud cada uno y que en la interseccin a la mitad formen
un ngulo de 30 a 45. Cuando se realice la incisin con la
navaja, debe realizarse el corte hasta el substrato con un solo
movimiento continuo.

Inspeccionar la incisin por reflexin de la luz desde el
substrato metlico para asegurar que la pelcula del
recubrimiento ha sido penetrada, sino es as, hacer otra X
en un lugar diferente.

Sobre la interseccin del corte se aplica un pedazo de cinta
adhesiva (masking tape) y se presiona frotndolo con un
borrador. El color uniforme bajo la cinta es un buen indicio de
que se ha hecho un buen contacto.


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que se ha hecho un buen contacto.
Despus de 90 ? 30 segundos de aplicada la cinta se
remueve sta mediante un jaln rpido, tan cerrado o en un
ngulo de 180 como sea posible.

Se inspecciona el recubrimiento en el rea de corte en X y
se clasifica de acuerdo a la siguiente escala:

? ? 5A - ninguna remocin a lo largo de las incisiones.

? ? 4A - remocin mnima a lo largo de las incisiones.

? ? 3A - remocin de 1.6 mm en los lados de las incisiones.

? ? 2A - remocin de 3.2 mm en los lados de las incisiones.

? ? 1A - remocin de la mayor rea de la X

? ? 0A - remocin mayor de la rea de la X

De acuerdo con la norma ASTM D-3359, mtodo B, el
procedimiento se realiza con el peine de ranuras que consta
de seis cuchillas distantes entre s, un milmetro para
espesores totales de pelcula hasta 2.0 milsimas de pulgada,
de dos milmetros para espesores entre 2.0 y 5.0 milsimas
de pulgada, para pelculas mas gruesas de 5.0 milsimas
usar el mtodo A.

Se hacen cortes paralelos a travs del recubrimiento en una
direccin, y otra serie de cortes transversales para formar 25
cuadros.

Si no se cuenta con el peine de ranuras, se puede construir el
cuadriculado con una navaja afilada de tipo duro y una regla,
conservando los mismos espacios que en el caso del peine
de ranuras para cada espesor del recubrimiento.


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Se procede a fijar una cinta adhesiva sobre el cuadriculado,
para despus despegarla de un rpido movimiento, igual que
el mtodo de prueba anterior.

Se inspecciona el recubrimiento en el rea del cuadriculado y
se clasifica de acuerdo con la siguiente escala:

5B - Las orillas de los cortes estn completamente limpias,
ninguno de los cuadros del cuadriculado se desprendi.

4B - Pequeas hojuelas del recubrimiento se desprenden en
las intersecciones; menos del 5% del rea es afectada.

3B - Pequeas hojuelas del recubrimiento se desprenden a lo
largo de la orilla y en las intersecciones de los cortes. El rea
afectada es de 5 a 15% del cuadriculado.

2B - Desprendimientos a lo largo de las orillas y en las partes
de los cuadros. El rea afectada es de 15 a 35 % del
cuadriculado.

1B - Desprendimientos a lo largo de las orillas y en algunos
cuadros. El rea afectada es de 35 a 65 % del cuadriculado.

0B - Desprendimiento peor que el grado 1B.

6.3.10 Prueba de Deteccin Elctrica de Continuidad de
Pelcula.

De acuerdo con la norma ASTM G-62, mtodo A, implica
utilizar un equipo con un voltaje de 100 voltios de corriente
directa o menos.

El aparato dispone de dos electrodos: uno es un cable que se
conecta a tierra o a alguna parte desnuda de la superficie


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Mantenimiento


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metlica y el electrodo de inspeccin es un bastn cuyo
extremo lleva una esponja natural que se satura de agua y se
pasa por la superficie recubierta para localizar los poros.

El electrolito de la esponja al penetrar en los poros cierra el
circuito, anuncindose por un sonido la existencia de la falla.

La falla se marca, se repara y se efecta nuevamente la
deteccin en el rea reparada para comprobar su efectividad.

6.3.11 Limpieza del Equipo de Aplicacin.

Se cierra la vlvula de suministro de aire al regulador de
presin del recipiente por medio de la vlvula de desahogo o
de la vlvula de seguridad.

Se separa la tapa del recipiente ligeramente.

Se sostiene un tramo limpio o estopa sobre la boquilla de la
pistola y accionar el gatillo, la presin de aire inyectada al
conducto del fluido har regresar el material al recipiente.

Se vaca al recipiente el sobrante del material utilizado,
agregando solvente limpio; acople nuevamente la tapa al
recipiente y roce el solvente hasta que aparezca limpio.

6.3.12 Limpieza del rea.

Se debe limpiar el rea de trabajo, recoger los desechos y
depositarlos en el lugar dnde el supervisor designe.

6.3.13 Entrega del Trabajo al Operativo.

El trabajo realizado se debe entregar al Departamento
Operativo en campo, recibiendo de conformidad.


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Mantenimiento y
Operativo


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6.3.14 Se anota en bitcora y se elabora el acta de
recepcin.

Registrar los trabajos realizados en la bitcora, elaborando el
acta de recepcin y firmando el operativo de conformidad.

6.3.15 Registro de los trabajos realizados.

El supervisor de mantenimiento debe registrar los trabajos
realizados en Carta de Inspeccin y Mantenimiento.












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SI: PASA ACTIVIDAD 9
NO:.REGRSA ACTIVIDAD 6



































MANTENIMIENTO
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
1 GENERAR LA SOLICITUD DE TRABAJO.
2 AUTORIZAR LA REALIZACIN DEL
TRABAJO.
3 AUTORIZAR PERMISO DE TRABAJOS
PELIGROSOS.
4 VERIFICAR ESTADO DEL EQUIPO Y
HERRAMIENTA.
5 ELIMINAR IMPUREZAS DE LA
SUPERFICIE PREPARADA.
6 APLICACAR EL RECUBRIMIENTO
PRIMARIO.
7 APLICACAR EL RECUBRIMIENTO
ACABADO.
8 EFECTUAR PRUEBAS DE ESPESOR DE
PELICULA
SECA. PASA LA PRUEBA?
9 EFECTUAR PRUEBA DE ADHERENCIA
.PASA LA PRUEBA? .
SI: PASA A ACTIVIDAD 10
NO: REGRESA ACTIVIDAD 7
10 PRUEBA DE DETECCIN ELECTRICA DE
CONTINUIDAD DE PELCULA.PASA LA PRUEBA?
SI: PASA ACTIVIDAD 11
NO: REGRESA ACTIVIDAD 6
11 LIMPIEZA DEL EQUIPO DE
APLICACION.
12 LIMPIAR EL AREA DE TRABAJO.
13 ENTREGAR EL TRABAJO AL OPERATIVO.
14 ANOTAR EN BITCORA Y ACTA DE
RECEPCIN.
15 REGISTRAR EN CARTA DE INSPECCIN
Y MANTENIMIENTO.
DEPARTAMENTO
OPERATIVO
5
4
6
7
FIN
12
INICIO
SI
NO
NO
SI
3 2 1
8
NO
NO
SI
13
14
15
9
10
11
ACTIVIDADES
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7. DIAGRAMA DE FLUJO



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Subdireccin: Regin Sur
Activo/Gerencia: Activo de Produccin Bellota - Chinchorro
Subgerencia/Suptcia: Mantenimiento de Ductos
Departamento: ____________________________________________________
Fecha mxima de actualizacin: Mayo / 2005
Ubicacin fsica del documento: ______________________________________
Nombre del Procedimiento: Procedimiento para la Aplicacin de Recubrimientos
Anticorrosivos.

Revisin: Fecha: Nombre y Firma Activo Regin Sede Cambios
Generados
0 Mayo/2000
Ing. Jorge A.
Prez
Fernndez
Bellota -
Chinchorro
Sur
Adecuacin
al SIASPA
1
2
3
4
5