Guia de Trabajos Practicos 2013

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL
Facultad Regional Delta,Departamento de Ingeniera Qumica

Modelizacin, Simulacin y Optimizacin de los Procesos Qumicos

Trabajo Prctico 1 : Ciclo de refrigeracin (HYSYS)
Fecha de realizacin :
Fecha de entrega
1) Problema

Se tiene un ciclo ideal de refrigeracin con los siguientes datos

? Calor absorbido en el evaporador 1.889 e4 Kj/h
? Caida de presin en el evaporador 7 kPa
? Caida de presin en el condensador 35 kPa
? Temperatura salida del evaporador -22.4 C
? Temperatura salida condensador 49 C
? Entrada al compresor fraccion de vapor = 1
? Salida condensador fraccion de vapor = 0

Trabajar con distintos refrigerantes Propano, Amonaco y Freon 12

2) Tareas
2.1 Seleccionar los componentes:

Propano
Amonaco
Freon-12

2.2 Seleccionar el Paquete de Propiedades Peng Robinson

2.3 Instalar corrientes y operaciones Compresor, Heater
(Evaporador/calentador), Cool er (Condensador/enfriador), Valvula
(trabaja como expansor)
2.4 Seleccionar propano como nico componente y grabar como caso 1
2.5 Seleccionar amonaco como nico componente y grabar como caso 2
2.6 Seleccionar Freon-12 como nico componente y grabar como caso 3

3) Informes

a) Imprimir diagrama de flujo de procesos
b) Workbook de cada uno de los 3 casos
c) Verificar que ocurre con el caudal msico de refrigerante con cada
uno de los componentes
d) Verificar que ocurre con el calor del condensador con cada uno de
los componentes
e) Verificar que ocurre con las presiones del sistema con cada uno de
los componentes
f) Fundamentar la eleccin del mejor refrigerante de los 3 en base a
los puntos anteriores y al coeficiente de efecto frigorfico
g) Cmo modificara (teoricamente) el flowsheet para aumentar el
coeficiente de efecto frigorfico. Fundamente


Trabajo Prctico 2: Caracterizacin de Petrleo

Fecha de presentacion:

1-Problema

Caracterizar un crudo de petrleo que tiene una curva de de
destilacinTBP (True Boiling Point) que se extiende desde los 100 a los
1450 F. Este ensayo de TBP esta asociado con su curva de peso
molecular. Ademas poseemos una curva de gravedad API y dos curvas de
viscosidad, una a 100 F y la otra a 210 F todas independientes de la
curva de destilacin . Tambin son conocidos, el peso molecular
balanceado y la gravedad API datos globales de la muestra. Un ensayo de
Light End en por ciento en volumen tambien han sido suministrados.
Se desea separa el ensayo ( libre de Lights End) en 38 componentes,
con cortes de 25F entre 100 y 800 F, cortes de 50F entre 800 y
1200F y la porcin restante en 2 componentes.
La informacin de los ensayos es la siguiente:

Light End % Vol Liq. Propiedades globales (Bulk Properties)
Propano 0.00 Peso Molecular (MW) = 300.00
I-Butano 0.19 Gravedad (API ) = 48.75 API_60
n-Butano 0.11
i-Pentano 0.37
n-Pentano 0.47

Ensayo de destilacin TBP
% Vol.Liq.Destilado Temp.(F) Peso Molecular
0.00 80.00 68.00
10.0 255.0 119.0
20.0 349.0 150.0
30.0 430.0 182.0
40.0 527.0 225.0
50.0 635.0 282.0
60.0 731.0 350.0
70.0 915.0 456.0
80.0 1095.0 585.0
90.0 1277.0 713.0
98.0 1410.0 838.0

Ensayo de Gravedad API Ensayo de Viscosidad
%Vol.Liq.Des. Gravedad API % Vol.Liq.Desti. cP (100F) cP (210 F)

13.0 63.28 10.0 0.20 0.10
33.0 54.86 30.0 0.75 0.30
57.0 45.91 50.0 4.20 0.80
74.0 38.21 70.0 39.00 7.50
91.0 26.01 90.0 600.00 122.30

2-Tareas

? Comenzar un caso nuevo agregar los componentes Light Ends
y seleccionar paquete de propiedades Peng Robinson (verificar que los
componentes esten asociados al paquete de propiedades)
? Entrar al ambiente Oil Manager-Oil Environment
? Ingreso de los datos de la muestra
? Ingresar las propiedades Bulk de la muestra (densidad API,peso
molecular)
? Seleccionar las distintas opciones:
o Data Type: TBP en nuestro caso
o Lights Ends: Input Composition
o Curvas de propiedades: dependientes o independientes de
nuestra curva de destilacin
? Ingresar las composiciones de los Lights Ends
? Ingresar los % en vol y los puntos de ebullicin de la muestra
(Edit assay)
? Ingresar los valores de las distintas curvas de propiedades :
Molecular Weight,Density, Viscosity
? Seleccionar el botn Calculate. Una vez que hemos calculado la
muestra obtendremos nuestras curvas de trabajo en Working
Curves y Plots

? Dividir la muestra en Pseudocomponentes
? Cerrar ventana e ir a (Cut/Blend) en la vista Oil Characterization
agregando nuestra muestra (Assay 1) y seleccionando en Cut
Option Selection ,User Ranges. Colocar el punto inicial de corte y
completar la tabla Cut Point segn los cortes definidos en el
enunciado. Clickear en Submit con lo que definimos nuestro Blend
con todos los pseudocomponentes asociados a su punto de
ebullicion
? El resultado de nuestros clculos se muestran en la vista Blend
en las secciones Table Type/Property Plot/Distribution
Plot/Composite Plot

? Transferir la informacin al flowsheet
? Definir el nombre de la corriente dentro de la vista Oil
Characterization en la seccin Install Oil y entrar al ambiente de
simulacion. Se habra creado una nueva corriente que va a ser la
alimentacin a la torre de destilacin (T= 25 C, P= 1 atm, caudal
500 m3/h)

3-Informes

? Conjunto de curvas de trabajo (working curves/plots dentro de la
muestra Assay) (Destilacion/Densidad/Viscosidad y peso molecular)
y las tablas y plots del blend creado
? Curva de distribucin del blend para una torre atmosferica
(Distribution plot y seleccionar Straight Run)


Trabajo Prctico N 3 : Compuestos Hipotticos Lquidos y Slidos

Fecha de presentacin :

1)
a) Hipottico Lquido

Dada las siguientes corrientes:
Componentes Tolueno Benceno
Temperatura 20 C 20 C
Presin 1 atm 1 atm
Caudal molar 50 kgmol/h 50 kgmol/h
Compos. molar 1 1

Mezclar en un mixer, calentar la corriente resultante hasta 95 C (Delta
P del calentador = 0) y separar la fraccin gaseosa de la lquida en
un separador.
Posteriormente reemplazar los Compuestos Verdaderos por los
Hipotticos.

i) Tareas

? Seleccionar el Paquete de Propiedades Peng Robinson
? Seleccionar los componentes verdaderos
? Instalar corrientes y operaciones

? Generar los compuestos hipoteticos (Basis Manager-
Hypotheticals-Add Group-Add Hypo) definiendo las
propiedades indicadas en ii)Informes. Estimar las
propiedades desconocidas (Estimate Unknown Props)
? Agregar los compuestos hipoteticos al paquete de
propiedades (dentro del paquete de propiedades en
components seleccionar hypotheticals)
? Reemplazar en las corrientes de Tolueno y benceno puras los
compuestos verdaderos por los hipotticos

ii) Informes

? Diagrama de flujo de procesos
? Workbook
? Comparar y extraer conclusiones con el problema base que
ocurre con la composicin de las salidas del separador y la
energa del calentador con los distintos compuestos
hipoteticos que se definen a continuacion:

a) Ingresando el PM y densidad y las propiedades crticas de los
compuestos puros (las propiedades criticas se pueden obtener
de la corriente del compuesto puro en Tools-Utilities-Critical
Properties) y estimando las dems (compuestos hipoteticos
Hypo-Benceno2 e HypoTolueno2)

b) Usar el metodo de contribucion por grupos UNIFAC
Compuesto hipotetico Hypo-Benceno3 ACH (grupo benceno)
cantidad =6
Compuesto hipotetico Hypo-Tolueno3= ACH (grupo benceno)
cantidad = 5 + ACCH3 (grupo xileno) cantidad = 1
Estimar propiedades desconocidas

b) Hipottico Slido

i) Se tiene una corriente de aire con solidos en suspension. Se
desea definir la corriente para posteriormente separar los
slidos en un cicln.
Las caracteristicas de la corriente de entrada es
Composition-Basis- Mass flow
Temp. 25 C N2 78 kg/h
Presin 110 Kpa O2 22 kg/h
Solid-1 0.2 kg/h
Solid-2 0.3 kg/h
Solid-3 0.6 kg/h

ii) Tareas
? Paquete de propiedades Peng Robinson
? Agregar los componentes N2 y O2
? Crear los Hipteticos slidos (Add Solids) con las siguientes
especificaciones (dentro de cada hipotetico en Props) Estimar
propiedades desconocidas

Peso
Molecular
Densidad
(kg/m3)
Diametro
(mm)
Esfericidad
Solid-1 300 1200 0.01 1
Solid-2 295 1100 0.005 0.9
Solid-3 305 1150 0.001 0.95

? Agregar los hipotticos al paquete de propiedades
? Definir la corriente
? Separar en un ciclon el solido 1 (Solid Operations-cyclone) con
una eficiencia del 40 % (parameters-particle efficiency)

iii) Informes

? Workbook e impresin de las propiedades de cada hipotetico
solido.

Trabajo Prctico 4 : Tren de compresores (PRO II)
Fecha de entrega:

1. Problema

Se ha diseado una planta para comprimir una corriente de gas desde 450
kPa a 6200 kPa en tres etapas para ser transportado por un gasoducto. El
gas comprimido en cada etapa debe ser enfriado a 60C para condensar
los componentes mas pesados. Para maximizar la produccin de gas, se
recicla el lquido de cada etapa a la etapa anterior

2. Tareas
2.7 Construir flowsheet
2.8 Seleccionar los componentes (ver tabla)
2.9 Seleccionar el paquete de propiedades SRK (Soave-Redlich-Kwong)
2.10 Ingresar datos de la corriente de alimentacin


2.11 Ingresar los datos de los equipos (ver tabla) . Los separadores
flash son adibticos (Duty = 0) y cada compresor tiene un enfriador
(After cooler para llegar a la temperatura requerida de 60C )
NOTA: Definir los enfriadores (After Cooler) dentro de la
operacin compresor no como una operacin aparte


3. Informes

Impresin de datos de corrientes y operaciones (Ir a ToolsSpreadsheet
y seleccionar las corrientes y equipos)
Impresin de flowsheet
Analizar resultados y sacar conclusiones

Trabajo Practico N5: Reciclos Mltiples (HYSYS)
Fecha de entrega:

1. Problema (caso Base)

El presente diagrama de flujo corresponde a un proceso de compresin de
gases en mltiples etapas.

El gas de la corriente de alimentacin Feed es comprimido hasta 1000
psia en tres etapas. Despues de los compresores se realizan operaciones
de enfriamiento y separacin. Las corrientes lquidas provenientes de los
separadores son realimentados a la etapa anterior. Las condiciones de
presin y temperatura despus de la compresin de cada etapa es la
siguiente:

Etapa Presin (salida comp) Temperatura (a la salida de los
(Psia) enfriadores) (F)

1 200 120
2 500 120
3 1000 120

? La cada de presin en los enfriadores es de 5 psi

La condiciones y composicin de la corriente de alimentacin es la
siguiente:

? Temperatura 50F
? Presin 80 psia
? Caudal molar 2500 lbmoles/hs

Fraccin molar de los componentes:

? Nitrgeno 0.0069
? CO2 0.0138
? Metano 0.4827
? Etano 0.1379
? Propano 0.0690
? i-Butano 0.0621
? n-Butano 0.0552
? i-Pentano 0.0483
? n-Pentano 0.0414
? n-Hexano 0.0345
? n-Heptano 0.0276
? n-Octano 0.0206

Nota: Recordar que en las operaciones reciclo se deber estimar un
caudal en la corriente de salida del mismo para que dicha operacin
comience el proceso de iteracin.

Alternativa B

Basandonos en el caso base construir el siguiente flowsheet alternativo.

2. Informes


a) Workbook y flowsheet de ambos casos

b) Comparar los diferentes diagramas de flujo y fundamentar la mejor
alternativa. NOTA: Ver manual del HYSYS disponible en el sitio
web de MSO Equipos Estado estacionario-Operaciones Logicas-
Reciclo

Trabajo Prctico 6 : Anillo de caerias (HYSYS)
Fecha de entrega :

1 Problema

? Un sistema de bombeo compuesto de 4 puntos (A,B, Cy D) tiene 2
consumidores existentes en los puntos B y C y un futuro
consumidor en D. La alimentacin es realizada en el punto A y
tiene la siguiente composicin:

Caudal = 120 m3 / h
Temperatura = 40 C
Presin = 750 Kpa
Fraccin volumtrica de C12 = 50 %

? La corriente de alimentacin A se divide para ir a los puntos B y
D y desde estos dos ultimos puntos se confluye en C

? El caudal volumtrico del consumidor en el punto B (Cons-B) es el
60 % de la alimentacin en A (utilizar la operacin lgica SET). El
consumidor D inicialmente tiene caudal cero.

? Utilizar la operacin Pipe Segment para resolver las perdidas de
carga entre un punto y otro

? Las longitudes de las lneas son (estimar inicialmente los dimetros)
Lnea AB = 210 metros
Lnea BC = 150 metros
Lnea AD = 350 metros
Lnea DC = 110 metros

? Considerar caos de acero al carbono Sch 40 sin aislar. No se
tienen en cuenta las prdidas de carga debido a los accesorios. La
temperatura ambiente es de 25 C (en la opcion Overall HTC).
Seleccionar la opcion de estimar los coeficientes de transferencia
de calor (Estimate HTC) por los metodos predeterminados (Inner
HTC, Outer HTC y pipe wall). Las caeras estn soportadas en
todos su trayecto a la misma altura (elevation change = 0).

Nota: Utilizar la operacin lgica ADJUST para que la presion en la
rama CB sea igual a la de la rama DC (las dos corrientes de entrada
al mezclador en el punto C utilizando como variable ajustada el
caudal volumetrico de la rama AD (hay que darle un valor inicial)

2 Informes

2.1 Diagrama de flujo de procesos
2.2 Workbook de todos los casos
2.3 El dimetro optimo de las caeras para que la presin de suministro
en los consumidores en los puntos B y C sea mayor a 210 Kpa.
2.4 El costo final de la instalacin si los precios de las caeras son:

Dimetro 2 pulgadas = $ 8 / metro

2.5 Si la instalacin diseada sigue siendo apta y caso contrario que
modificacion realizara si:

2.5.1 Se aumenta el caudal de alimentacin en un 30 %
2.5.2 Se disminuye el caudal de alimentacin en un 50 %
2.5.3 Se incorpora el consumidor D y se va incrementando, el caudal del
mismo desde 10 a 50 m3/h. Verificar hasta que valor el consumidor
C sigue como tal (caudal positivo).


Trabajo Prctico 7 : Planta de gas (HYSYS)
Fecha de entrega:

1-Problema
En este ejemplo se simula una planta de ajuste de punto de roco. El
propsito es encontrar la temperatura de ingreso al separador de baja
temperatura (LTS) para la cual se cumplen las especificaciones de punto
de roco. El lquido sobrante del proceso se trata en una columna para
conseguir una gasolina estabilizada (equipo que no vamos a considerar en
nuestro problema ).
Las condiciones que deben cumplir los productos de la planta son:
? Para el gas de venta (al gasoducto) : un punto de roco de 15 C a
6.000 kPa.
Nota: El gas no necesariamente va a entrar al gasoducto en las
condiciones requeridas de venta. Para cumplir con las mismas utilizaremos
las operaciones logicas Balance y Adjust

La especificacin de la corriente de alimentacin es la siguiente:
Temperatura 15 C Frac.Molar iC4 0.10
Presin 7000 Kpa Frac.Molar nC4 0.10
Flujo 1000 kgmol/h Frac.Molar iC5 0.05
Frac.Molar C1 0.35 Frac.Molar nC5 0.03
Frac.Molar C2 0.25 Frac.Molar C6 0.02
Frac.Molar C3 0.10

Breve descripcin del proceso
El gas ingresa a la planta a 7000 kpa y 15C, se extrae el lquido en un
primer separador y es enviado para su procesamiento a una columna
demetanizadora que no est incluida en nuestro problema. El gas del
primer separador es enfriado en dos etapas, primero a travs de un
intercambiador y en una segunda etapa pasa por un cooler. La
temperatura del cooler deber ser ajustada hasta que la temperatura del
punto de roco del gas tratado cumpla con las especificaciones del
gasoducto. La salida del cooler va a un separador de baja temperatura,
desde donde gas retorna al intercambiador para pre-enfriar la
alimentacin al cooler y posteriormente convertirse en nuestro gas de
venta y el liquido pasa a la columna estabilizadora antes mencionada.
La verificacin del la temperatura del punto de roco de hidrocarburo de
la corriente de Gas de Venta se hace con una operacin de tipo BALANCE
(molar). Esta operacin transfiere los flujos molares de los componentes
de la corriente de gas tratado a una corriente ficticia punto de rocioque
debemos crear. En la misma ingresamos la fraccin de vapor como 1 y la
presin en 6000 kPa. Con estas especificaciones HYSYS calcula
automticamente la temperatura de roco correspondiente.
La temperatura de la alimentacin al separador de baja temperatura se
vara con una operacin Adjust hasta encontrar la temperatura a la cual
se satisfacen las condiciones de la corriente ficticia punto de roco(-
15C).

Lista de operaciones
Separadores
Prdida de carga: 0 kPa
Calor transferido : 0 Kj/h
Cooler
Prdida de carga: 35 kPa
Calor transferido : no especificado
Balance
Entrada : Gas Venta
Salida : Pto Roco
Tipo de balance : Mole
Intercambiador

Delta P en tubos : 35 KPa
Delta P en Casco : 5 KPa
Parameters: Heat Exchanger Model ? Exchanger Design (Weighted)
Especificaciones (Design-Specs-Add)
Tipo: Min Approach
Pass:Overall
Valor especificado: 5 C

Informes

Workbook
Flowsheet
Elimine la operacin Adjust y varie la temperatura de la corriente de
ingreso al segundo separador. Analice y grafique los distintos
casos que ocurre con la temperatura de rocio y con los caudales
de liquido y vapor del separador.

Nota: Para realizar la comparacin de las distintas variables
puede utilizar el Databook (ver manual de Hysys- User Guide-
Flowsheet analysis-The Data Book) sino utilizar las
herramientas convencionales (Excel-Word, etc).

Trabajo Prctico 8 : Refrigeracin en cascada (PRO II)
Fecha de entrega:

4) Problema

Una corriente de gas natural es enfriada por dos circuitos de
refrigeracin interconectados, el primero usando propano como
refrigerante y el segundo utilizando etano.
Segn se indica en el flowsheet la corriente de gas (1) es enfriada por las
dos unidades de refrigeracin COO1 y COO2 y por su propio gas (HX1 y
HX2). En ese momento se flashea (F2) para remover metano de alta
pureza y reducir la temperatura del liquido para almacenamiento. El
circuito de etano es enfriado por intercambio con el propano (HXT)y el
calor es removido del propano por un enfriador de aire (HXT1 simulado en
nuestro caso por un separador flash).
Las unidades de refrigeracin COO1 y COO2 operan con una aproximacin
de temperatura entre la entrada de la corriente caliente y la salida de la
corriente fria de 3F. En el intercambiador HXT la aproximacin de
temperatura entre la salida caliente y la entrada fria es de 20F y entre
la entrada caliente y la salida fria 130F.
La composicin y condiciones de la corriente de gas natural de
alimentacin es la siguiente:

El proceso contiene dos circuitos cerrados de refrigeracin cada uno
equipado con un compresor (C3CO y C2CO) y una vlvula que nos reduce
presion y temperatura (en este caso simuladas por separadores flash C2V
y C3V). Cada circuito (loop) debe inicializarse en algn punto para que el
software calcule las condiciones y caudales que permitan alcanzar las
especificaciones de performance en las distintas unidades.
En el circuito de propano se calcula el caudal para alcanzar la
aproximacin de temperatura requerida en el intercambiador COO1. La
corriente 10 es inicializada con la temperatura y presin conocidas del
enfriador de aire y se estima un caudal. Se usa un controlador para variar
el mismo y as alcanzar la especificacin de aproximacin de temperatura
del COO1. (MVC CNT2_3)
De la misma manera se procede con la corriente 18 del circuito de etano
(CNT1).
La aproximacin de temperatura en el intercambiador HXT se especifica
en los clculos del intercambiador. Tambien hay una especificacin de
aproximacin de temperatura entre las corrientes 15 y 17 y se usa un
controlador para variar la relacin de separacin en la unidad SPL1 para
alcanzarla. (MVC CNT2_3)
Las composiciones de las corrientes 3 y 5 estn referenciadas a la
corriente de alimentacin 1 y se estiman las presiones y temperaturas.


5) Tareas

2.12 Construir flowsheet (Utilizar Simple Heat Exchanger)
2.13 Seleccionar los componentes (estan numerados por ej el
componente 1 es C1 y tiene una composicin molar de 0.9083)
2.14 Seleccionar el paquete de propiedades (Peng Robinson)

Ingreso de Datos (las presiones en psia, temperatura en F,
composiciones molares y caudales en lbmol/h)

? COMPONENT DATA
LIBID 1,C1/2,C2/3,C3/4,IC4/5,NC4/6,IC5/7,NC5/8,NC6
THERMODYNAMIC DATA
METHOD SYSTEM=PR, DENSITY(L)=API, SET=PR01
? STREAM DATA
PROPERTY STREAM=1, TEMPERATURE=100,
PRESSURE=700,
RATE(M)=100,
COMPOSITION(M)=1,0.9083/2,0.0504/3,0.019/ &
4,0.0052/5,0.0057/6,0.0018/7,0.002/8,0.0079 PROPERTY
STREAM=10,
TEMPERATURE=75, PRESSURE=245 ,
COMPOSITION(M,LBM/H)=3,50 (Individual component
flowrates)
? PROPERTY STREAM=18,
TEMPERATURE=-20, PRESSURE=620,
COMPOSITION(M,LBM/H)=2,50 ((Individual component
flowrates)

TEMPERATURE=-36.999, PRESSURE=680, REFSTREAM=1
TEMPERATURE=-105, PRESSURE=670, REFSTREAM=1

UNIT OPERATIONS

? FLASH UID=F1
FEED 5
PRODUCT V=21, L=6
ADIABATIC DP=0
? HX UID=HX2
HOT FEED=3, V=4, DP=10
COLD FEED=21, V=22, DP=5
CONFIGURE : COUNTER
OPER TMIN=10 (minimum of (hot out-cold in) and (hot in-cold
out)
? FLASH UID=C2V
FEED 18
PRODUCT V=19
ADIABATIC TEMPERATURE=-108 (Duty = 0)
? HX UID=COO2
HOT FEED=4, V=5
COLD FEED=19, V=20
CONFIGURE COUNTER
OPER CLFRAC=0
? CONTROLLER UID=CNT1
SPEC STREAM=5, TEMPERATURE(F), MINUS, STREAM=19,
& TEMPERATURE(F), VALUE=3, ATOLER=0.1
VARY STREAM=18, RATE(LBM/H)
CPARAMETER IPRINT, NOSTOP
? COMPRESSOR UID=C2CO
FEED 20
PRODUCT V=17
CALCULATION MODE=GPSA, PRES=625, EFF=71
? HX UID=HX1
HOT FEED=1, L=2, DP=10
COLD FEED=22, V=23, DP=5
CONFIGURE COUNTER
OPER TMIN=10 (minimum of (hot out-cold in) and (hot in-cold
out))
? FLASH UID=C3V
FEED 10
PRODUCT V=11A, L=11
ADIABATIC TEMPERATURE=-40
? SPLITTER UID=SPL1
FEED 11
PRODUCT M=12, M=13
SPEC STREAM=13, RATE(LBM/H),TOTAL,WET, DIVIDE (/),
STREAM=11, & RATE(LBM/H),TOTAL,WET, VALUE=0.45
? HX UID=COO1
COLD FEED=13, V=14
CONFIGURE COUNTER
OPER CLFRAC=0
? HX UID=HXT
COLD FEED=11A,12, V=15, DP=5
CONFIGURE COUNTER
OPER HOCI=20 (hot oulet cold inlet temp approach)
? MVC UID=CNT2_3
SPEC ID=SPEC1, STREAM=3, TEMPERATURE(F), MINUS,
STREAM=13, & TEMPERATURE(F), VALUE=3, ATOLER=0.01
SPEC ID=SPEC2, STREAM=15, TEMPERATURE(F), MINUS,
STREAM=17, & TEMPERATURE(F), VALUE=-130,
ATOLER=0.01
VARY STREAM=10, RATE(LBM/H)
VARY SPLITTER=SPL1, SPEC(1) (specification on stream 13)

? MIXER UID=MIX1
FEED 14,15
PRODUCT M=16
? COMPRESSOR UID=C3CO
FEED 16
PRODUCT V=9
OPERATION CALCULATION=GPSA, PRES=250, EFF=71
? FLASH UID=HXT1
FEED 9
PRODUCT L=10
TEMPERATURE=75, DP=0
? FLASH UID=F2
FEED 6
PRODUCT V=7, L=8
ADIABATIC PRESSURE=250
END

6) Informes

3.1 Generar e imprimir reportes
3.2 Impresion de flowsheet
3.3 Analice los resultados y exprese sus conclusiones.


Trabajo Practico 9 : Integracion Termica/ Tecnologia Pinch
Fecha de realizacion :
Fecha de entrega:

1. Problema :

Las siguientes corrientes son parte de un proceso petroquimico

Corriente Temperatura K

Capacidad
calorifica
N Tentrada Tsalida KW/K
1 293 408 2
2 443 333 3
3 353 413 4
4 423 303 1.5

Se desea disear una red de intercambiadores de calor usando un Delta T
min = 10. Use el metodo pinch para disear una red con el mnimo
consumo de servicios. Utilizar software HINT.

2. Tareas

a. Ingresar los datos de las corrientes (Streams-add)
b. Obtener las curvas Compuesta y Grand Compuesta y sealar
las necesidades minimas de enfriamiento y calefaccin
(Diagram-Composite curves/Grand composite curve)
c. Obtener la cascada de calor e indicar la temperatura pinch,
necesidades mnimas de enfriamiento y calefaccin y nmero
mnimo de intercambiadores (Streams-Cascade Tools
reports streams)
d. Obtener el diagrama de grilla (Diagram-Gride Diagram)
e. Definir el numero mnimo de intercambiadores (incluye las
utilidades) por encima y por debajo del punto pinch (Streams-
feasibility) , sus posibles combinaciones entre las distintas
corrientes y agregar los mismos en el diagrama de grilla
(Heat exchangers-add). Nota: Definir el tipo de informacin
que se va a ingresar de cada intercambiador en Specifications
Type (Entalpia, temperaturas, etc).

Nota: El intercambiador 5 no cumple la regla que por debajo
del pinch el Cp de la corriente caliente sea mayor igual que
el CP de la corriente fra (corrientes 4 y 1). Esta combinacin
slo es factible porque estamos trabajando alejados de la
temperatura pinch (es decir que no tenemos que llevar la
temperatura de la corriente fria hasta la temperatura pinch)

f. Obtener area de intercambio, costo y calor intercambiado de
cada intercambiador (Heat exchanger-Table) (Heat
Exchnager Results)









3. Informes

a. Graficas generadas en los puntos anteriores e interpretacin
de las mismas.
b. Realice un anlisis de la variacin del DT min (Costos/Area
etc). Ver en -Diagram- DTmin anlisis- , exprese sus
conclusiones e imprima los graficos
Trabajo Prctico 10 : Reactores PROII
Fecha de entrega:

1) Problema

Segn el siguiente flowsheet el gas de alimentacin se mezcla con vapor
antes de entrar al reactor de conversin (shift reactor). El producto se
limpia y seca para remover el agua , CO2 y H2S y luego es alimentado al
reactor metanador (methanator reactor). Los dos reactores operan
adiabticamente.

El gas de alimentacin tiene las siguientes caractersticas.


La forma de simular el equipo para la limpieza del gas es mediante la
operacin Stream Calculador Unit especificando la fraccion de cada
componente que va al reactor metanador.

2) Tareas
2.15 Construir flowsheet (utilizar reactores de equilibrio )
2.16 Seleccionar los componentes H2O, CO, H2, CO2, C1, N2, H2S
2.17 Seleccionar el paquete de propiedades SRK (Soave-Redlich-Kwong)
2.18 Ingresar datos de la corriente de alimentacin (VER TABLA)
2.19 Ingresar los datos de la corriente de vapor. Temp : 435 F, Pres:
340 psia Composicin y caudal H2O 60.4 lb/h
2.20 Los sets de reaccion ya estn definidos en la base de datos de
PROII

2.21 Shift Reactor: Reaction set name: Shift
Operacin: Adiabtico (Fixed Duty=0)
DP: 5 psi
Extensin de la reaccion : Temp approach = 50 F

2.8 Stream Calculador: Overhead product: DP=5 Temp= 450
Bottoms product: DP=5 Temp= 240
Product specification:

2.9 Methanator Reactor: Operacin: (Fixed Duty=-1.75x10^6 BTU/h)
DP: 10 psi
Reaction set name: Methanation
Extensin de la reaccion = Shift : Fraction
approach CO= 0.95
Extensin de la reaccion Methanation: =
Fraction approach CO= 0.95

3) Informes

3.1 Imprimir reportes
3.2 Analizar resultados y sacar conclusiones

Trabajo Prctico 11 : Reactor tanque agitado
Fecha de realizacin
Fecha de entrega:
1. Problema

El objetivo de este trabajo prctico es simular la produccin de propilenglicol a
partir de agua y oxido de propileno que reaccionan en un reactor tanque agitado.
(CSTR).

La reaccin a considerar es:

H2O + 12C3Oxide -- 12C3diol

2. Tareas

a. Seleccionar componentes agua, oxido de propileno (PropyleneOxide
12C3Oxide) y el propilenglicol (12-C3diol) y el paquete de propiedades
UNIQUAC.
b. En la parte de reacciones agregar una nueva reaccion del tipo
cinetica
c. Introducir los reactivos y productos con sus coeficientes
estequiometricos correspondientes (negativos para los
reactivos y positivos para los productos)
d. En la hoja BASIS de la reaccin seleccionar como componente
base al oxido de propileno en base molar y fase de reaccin
liquido-combinado, aqu tambin se eligen las unidades para
que estn acordes a las de las constantes cinticas (Basis
Units: gmol/l y Rate Units: gmol/l-s)
e. En la hoja Parameters se ingresan los valores de las
constantes cinticas A= 1.7 e13 y E= 3.2 e4 (J/gmol)
f. Agregar el paquete de propiedades al set de reaccin (Add to
FP)
g. Armar el flow sheet de la planta en el entorno de simulacin,
que se compone de:

Mezclador
Los datos de las corrientes de entrada Oxido C3 y Agua, son:
Oxido C3 Agua

Caudal 150 Lbmol/hs 11.000 Lbmol/hs
Presin 1,10 Atm 1,10 Atm
Temperatura 75 F 75 F

Reactor Tanque Agitado
Cargar las corrientes de materia y energia. Dentro del reactor agregar el
set de reacciones que se esta utilizando, seleccionar enfriamiento debido
a que la reaccin es exotrmica, delta P cero, volumen del reactor 2 m3,
Nivel de liquido (85%)
Con estos datos el simulador todava no calcula.

Casos de Anlisis

Reactor isotrmico
Se ingresa como dato la temperatura de la corriente productos
(75F)
Reactor adiabtico
Se ingresa el valor de cero para el flujo de calor de la corriente
Refrigeracin y se elimina el dato de la temperatura de la corriente
productos.
Reactor nina (ni isotrmico ni adiabtico)
Se fijan valores arbitrarios del flujo calrico de la corriente
refrigeracin

3. Informes

a) Workbook
b) Flowsheet
c) Comparar los tres casos de analisis y elaborar conclusiones
Trabajo Prctico 12 : Reactor flujo piston cataltico HYSYS
Fecha de entrega:

1. Problema

En este problema simularemos la produccin de Estireno utilizando un
reactor flujo piston. El estireno se obtiene por la deshidrogenacion del
Etil Benceno segn la siguiente ecuacin

C6H5-C2H5 ? C6H5-CH=CH2 + H2

2. Tareas

2.1. Definir los componentes y el paquete de prediccin de
propiedades Peng Robinson
2.2. Dentro del Simulation Basis Manager definir tipo de reaccion
heterogheneous catalytic reaction y colocar los coeficientes
estequiometricos
2.3. Dentro de la reaccion definir en basis

2.4. Ingresar en Numerator los valores de A y E

La ecuacin cinetica tiene la sig forma (no tenemos en cuenta
la reaccin inversa)

2.5. Cerrar la ventana de la reaccion y agregar el set de reaccion
(global Rxn Set) a nuestro paquete de propiedades (Add to PF)

2.6. Ir al ambiente de simulacin y seleccionar el reactor flujo piston
(Plug Flor Reactor)
2.7. Seleccionar nuestro set de reaccion
2.8. En rating ingresar las siguientes dimensiones del reactor y el
volumen de huecos (void fraction)


2.9. Ir a reactions e ingresar los datos del catalizador

Las propiedades del catalizador volumen de huecos, densidad y dimetro
de particula respectivamente son


2.10. La caida de presion a traves del reactor estara dada por la
ecuacin de Ergun
2.11. Ingresar los datos de las corrientes

Alimentacin
E-Benceno = 152.2 kgmol/h
Presion = 137.8 kPa
Temp = 880 K

3. Informes
3.1. Workbook
3.2. Flowsheet
3.3. Grafico Temperatura versus longitud del reactor
3.4. Grafico caudales molares vs longitud del reactor
3.5. Grafique utilizando el databook de que manera influye la
temperatura de la alimentacin en la conversin del reactor.

Trabajo Prctico 13 : Shortcut (HYSYS)
Fecha de entrega:

1. Problema
Se alimenta una columna de destilacin con una mezcla expresada en
fracciones molares de:

Etano = 0.0148
Propano = 0.7315
i-Butano = 0.0681
n-Butano = 0.1462
i-Pentano = 0.0173
n-Pentano = 0.0150
n-Hexano = 0.0071

El caudal de alimentacin es de 61160 Lb/hs, a una presin de 100 psia y
una temperatura de 207 F.
El destilado no debe contener ms de 0.02 fraccin molar de i-C4.
(componente clave pesado)
En el residuo no debe contener ms de 0.025 fraccin molar de C3.
(componente clave liviano)
La presin en tope es 100 psia y en el fondo 103 psia.
La relacin de reflujo ser de 1.5
Utilizar la operacin shortcut

2. Informes

Diagrama de flujo de procesos
Worksheet
Impresin pantalla parmetros y performance de la columna

Trabajo Prctico 14 : Columnas de destilacin de una pta de LNG (HYSYS)
Fecha de entrega:

1. Problema
La planta consiste de tres columnas: Demetanizadora, Deetanizadora y
Depropanizadora. La columna Demetanizadora es una columna
absorbedora con reboiler y las otras dos son columnas de destilacin (con
reboiler y condensador).
Las 2 corrientes que se alimenta la primer columna tiene la siguiente
composicin y caracterstica:

CORRIENTE ALIM-1 ALIM-2 Ex-DUTY

Alimentacin plato 1 plato 2 plato 4
Temperatura (C) -95 -83
Presin (Kg/cm2) 23.2 23.34
Entalpia (Kcal/h) 500000
N2 (Kgmol/h) 4.1 1.22
CO2 (Kgmol/h) 7.7 0.63
C1 (Kgmol/h) 1140.1 157.60
C2 (Kgmol/h) 311.2 25.43
C3 (Kgmol/h) 114.3 16.35
IC4 (Kgmol/h) 18.1 4.54
nC4(Kgmol/h) 13.6 4.31
iC5 (Kgmol/h) 5.9 3.18
nC5 (Kgmol/h) 3.2 2.27
C6 (Kgmol/h) 0.4 0.82
C7 (Kgmol/h) 0.3 1.05
C8 (Kgmol/h) 0.1 0.60


COLUMNA DEMETANIZADORA

Esta columna se simula con una columna reboiled absorber (con reboiler
y sin condensador). Cabe destacar que esta columna tiene un reboiler
lateral, simulado con una alimentacin de una corriente de energa en el
plato 4.

Las condiciones operativas son:
? Alimentacin Alim-1 en el plato 1
? Alimentacin Alim-2 en el plato 2
? Alimentacin Ex-DUTY en el plato 4
? Presin de tope 23.20 kg/cm2
? Presin de fondo 23.55 kg/cm2
? Temperatura estimada del tope 87 C
? Temperatura estimada del reboiler 26 C
? Nro de Platos = 10

Especificaciones : 1338 kgmol/h de vapor en el tope (Ovhd product rate)
Despues de conseguir la convergencia, instale una bomba en el producto
de fondo que eleve la presin del lquido de fondo hasta 30 kg/cm2 antes
de alimentarlo a la columna deetanizadora.

COLUMNA DEETANIZADORA
Esta columna se representa como una columna de destilacin (con
condensador y reboiler) y tiene 14 etapas tericas, con las siguientes
condiciones operativas:
? Alimentacin en el plato 6
? Tipo de condensador, parcial
? Presin del condensador 27.80 kg/cm2
? Prdida de presin en el condensador 0.34 kg/cm2
? Presin en el reboiler 28.50 kg/cm2
? Temperatura estimada en el condensador 4 C
? Temperatura estimada en el reboiler 93 C
Las especificaciones de la columna son las siguientes:
? Flujo del destilado 0 kgmol/h
? Flujo de vapor en el tope 317 kgmol/h (Overhead vapor rate)
? Relacin de reflujo 2.50 (molar)

El fondo de esta columna es la alimentacin de la columna
depropanizadora

COLUMNA DEPROPANIZADORA
Esta columna se representa como una columna de destilacin (con
condensador y reboiler)
? Alimentacin en el plato 11 (del fondo de la columna deetanizadora)
? Numero de platos 24
? Tipo de condensador, parcial
? Presin del condensador 16 kg/cm2
? Prdida de presin en el condensador 0.34 kg/cm2
? Presin en el reboiler 16.90 kg/cm2
? Temperatura estimada en el condensador 38 C
? Temperatura estimada en el reboiler 120 C

Las especificaciones de la columna son las siguientes:

? Flujo del destilado 120 kgmol/h
? Flujo de vapor en condensador 0 kgmol/h (Overhead vapor rate)
? Relacin de reflujo 2 (molar)

2. Informes

2.1 Workbook
2.2 Flowsheet
2.3 Aplique los heursticos de torres de destilacin en lo relativo a
secuencias de columnas, presiones de operacin y relacin de
reflujo. Compare con el caso actual y exprese sus conclusiones
2.4 Graficos de temperatura , caudal, composicion y presion en funcion
del numero de plato para cada columna
Trabajo Prctico 15 : Gas Natural dulce (Natural Gas Sweetening)
Fecha de entrega:

1) Problema

El flowshweet muestra una planta de tratamiento de gas natural con
amina para bajar la concentracin de gases acidos a menos de 5 ppm.


Para tratar el gas acido se utiliza una solucin acuosa de 15% en peso de
MEA. Primero se pone en contacto el gas con la solucion de amina en una
torre absorbedora de 6 platos a 250 psig y alrededor de 110 F donde
virtualmente son removidos todo el H2S y el CO2. Despus de pasar a
travs del absorbedor, la solucin de amina ahora rica en gases cidos, se
flashea a presin cercana a la atmosfrica pasando a travs de una vlvula
reductora de presin donde se remueven los hidrocarburos. El resultante
rico en aminas entra a la torre regeneradora una columna de destilacin
de 12 platos donde los gases cidos son liberados por el tope y por el
fondo la solucin rica en aminas que se calienta y se enva a un tanque
donde se le inyecta MEA de reposicin. Luego se diluye esta solucin a un
15% con el agregado de agua de reposicin, se enfra en un aeroenfriador
y se recicla al absorbedor.

La energia del condensador de la torre regeneradora se vara para
alcanzar una especificacin en el plato de tope, mientras que la energa
del reboiler se vara para alcanzar la especificacin de caudal de vapor en
el plato de fondo. Un STREAM CALCULATOR y un SPLITTER se usan
para modelar la planta de reposicin de MEA, mientras que para obtener
el balance de agua se utilizan un CALCULATOR y una especificacin en el
splitter de agua de reposicin.
Se estima un caudal de reciclo de amina basado en la carga de MEA de
alrededor de 0.5 mole de gas cido por mole de amina. El mtodo de
aceleracin de Wegstein se usa para acelerar la convergencia de los loops
de reciclo.

2-Tareas

2.22 Construir flowsheet
2.23 Seleccionar los componentes
2.24 Seleccionar el paquete de propiedades (AMINE)

Ingreso de Datos
DESCRIPTION: AMINE SWEETENING PLANT
DIMENSION ENGLISH, LIQVOL=GAL

COMPONENT DATA

1,CO2/2,HYSULFID/3,METHANE/4,ETHANE/5,PROPANE/6,IBUTANE/
7,BUTANE/8,IPENTANE/9,PENTANE/10,HEXANE/11,HEPTANE/
12,H2O/ 13,MEA

THERMODYNAMIC DATA

METHOD SYSTEM=AMIN, SET=AMIN01
K Value (VLE) = amine
K Value (LLE) = none
K Value (SLE) = none

STREAM DATA

PROPERTY STREAM=1,
TEMPERATURE=100 (F), PRESSURE=255 psia, PHASE=M,
RATE (lbmol/h)=10989,COMPOSITION(M)=1,58.451/2,72.7961/ &
3,3774.26/4,274.484/5,73.2671/6,7.7506/7,10.2343/8,2.9547/ &
9,3.0403/10,2.3123/11,2.6121/12,1.9394, NORMALIZE

PROPERTY STREAM=3,
TEMPERATURE=115, PRESSURE=250, PHASE=L,
RATE(M)=16000 (lbmol/h) , COMPOSITION (masica) (WT) = 1,
0.003/ 2, 0.003 / 12,0.85/ 13,0.15, NORMALIZE

PROPERTY STREAM=19,
TEMPERATURE=90, PRESSURE=15.5, PHASE=L, &
COMPOSITION(M,LBM/H)=13, 2000

PROPERTY STREAM=10B,
TEMPERATURE=90, PRESSURE=15.5, PHASE=L, &
COMPOSITION(M,LBM/H)=13, 10
PROPERTY STREAM=WAT,
TEMPERATURE=200, PRESSURE=14.7, PHASE=M, &
COMPOSITION(M,LBM/H)=12,3000

PROPERTY STREAM=10,
TEMPERATURE=170, REFSTREAM=9 (referenced to stream 9)

NAMES
1,G7 WET GAS/3,AMINEH20/19,MEA/10B,MEA
MAKEUP/WAT,WATER/2,TREATED GAS/4,BOTTOMS/5,H20
FLASH/8,ACID GAS/ W1,WATER MAKEUP

UNIT OPERATIONS

COLUMN UID=CN-1, NAME=CONTACTOR

? TRAY (stages) =6,IO (n de iteraciones)=50
? CONVERGENCE DATA: DAMPING factor=0.4, ERRINC=2
(error increase factor)
? FEEDS AND PRODUCTS:
o FEED 3,1/1,6 (n de corriente,n del plato),
NOTSEPARATE (vapor and liquid to be on the feed tray)
o PRODUCT OVHD(M)=2,10700, BTMS(M)=4, (n de
corriente,caudal molar)
? PRESSURE PROFILE: PSPEC PTOP=250 (top tray pressure),
DPTRAY=1 (delta P por plato)
? INITIAL ESTIMATES: ESTIMATE
MODEL=CONVENTIONAL, TTEMP=100 (top tray temp),
BTEMP=110 (bottom tray temp)

VALVE UID=V-1, NAME=PRESS VALVE
? FEED 4
? PRODUCT V=5 (vapor), L=6 (liquido)
? OPERATION OULET PRESSURE=16.1

HX UID=HX-1, NAME=AMINE HX1
? HOT FEED=9, L=10
? COLD FEED=6, L=7
? CONFIGURE COUNTER, TPASS=1 (tube pass) , SPASS=1 (shell
pass)
? OPER HTEMP=170 (hot product temperature)

COLUMN UID=RG-1, NAME=REGENERATOR

? TRAY=12,IO=50
? CONVERGENCE DATA: DAMPING=0.4, ERRINC=2
? FEEDS AND PRODUCTS: FEED 7,5
PRODUCT OVHD(M)=8,400, BTMS(M)= 9
? CONDENSER : CONDENSER TYPE=PART, PRESSURE=13.5
? HEATERS AND COOLERS: DUTY 1,12,,1 (Tray 12 , name 1)
? PRESSURE PROFILE: PSPEC PTOP=15.5, DPCOLUMN=2
? INITIAL ESTIMATES: ESTIMATE MODEL=CONVENTIONAL,
RRATIO=3
? PERFORMANCE SPECS: SPEC ID=COL2SPEC1, TRAY=1,
TEMPERATURE(F), VALUE=120 SPEC ID=COL2SPEC2,
TRAY=12, RATE(LBM/H), PHASE=V, WET DIVIDE (\),
STREAM=9, RATE(LBM/H),TOTAL,WET, VALUE=0.5
VARIABLES: DUTY OF HEATER 1, DUTY OF CONDENSER

CALCULATOR UID=CL-1, NAME=H2O CALC
? SEQUENCE STREAM=2,5,8,1
? RESULT 1,1
? PARAMETERS: PROCEDURE (balance de agua) (stream
component molar rate)
R(1) = SCMR (12,2)+SCMR(12,5)+SCMR(12,8)-SCMR(12,1)
RETURN

SPLITTER UID=SL-2, NAME=SPLITTER
? FEED WAT
? PRODUCT M=W1, M=XWAT
? SPEC STREAM=W1, RATE(LBM/H), COMP=12,WET, DIVIDE
(\), & CALCULATOR=CL-1, R(1), VALUE=1

STCALCULATOR UID=SC-1, NAME=MEA MAKEUP
? FEED 2,1/5,1/8,1 (scaling factor = 1)
? PROD (pseudoproducto) L=20, PRESSURE=15.5, TEMPERATURE=90
? FPROD(M) (pseudoproduct specification) 1,12,0 (recovery of CO2 a
traves del H2O en el pseudoproducto = 0 (molar)
? FPROD(M) (pseudoproduct specification) 13,13,1 (recovery de MEA
= 1) (molar)

SPLITTER UID=SL-1, NAME=SPLITTER

? FEED 19
? PRODUCT M=10B, M=XMEA
? SPEC STREAM=10B, RATE(LBM/H), COMP=13 (MEA),WET,
DIVIDE (\), STREAM=20, & RATE(LBM/H), COMP=13,WET,
VALUE=1

MIXER UID=MX-1, NAME=SURGE TANK
? FEED 10B,10
? PRODUCT M=11
? OPERATION DP=0.8

HX UID=HXA
HOT FEED=11, L=11C
OPER HTEMP=150 (hot product temperature)

MIXER UID=MX-2, NAME=H2O MAKE UP
? FEED W1,11C
? PRODUCT M=3C
? OPERATION DP=0

PUMP UID=PU-1, NAME=AMINE PUMP
? FEED 3C
? PRODUCT L=3B
? OPERATION EFF=70, PRESSURE=250 (oulet pressure)

HX UID=HX-2, NAME=AIR COOLER
? HOT FEED=3B, L=3
? UTILITY AIR, TIN=19.999 (inlet temperature),
TEMPERATURE=100 (oulet)
? CONFIGURE COUNTER, TPASS=1, SPASS=1
? OPER HTEMP=115

RECYCLE DATA
ACCELERATION TYPE=WEGSTEIN, START=2 (do not accelerate the
first 2 iterations), WEGLOWER=-50 (wegstein acceleration factor lower)

3-Informes

3.4 Generar reportes
3.5 Impresion de flowsheet
3.6 Analice los resultados y exprese sus conclusiones.


Trabajo Prctico 16 : Optimizacin Columna (HYSYS)
Fecha de entrega:
1. Problema

En este ejemplo se optimiza la torre de destilacion de la figura. La
corriente que contiene parafinas normales desde C5 a C9 se alimenta en
el plato 15 de una torre de 25 etapas (incluidos el condensador y el
reboiler).
El objetivo es ajustar las condiciones operativas de manera de alcanzar
un destilado D concentrado en n-C5, una corriente lateral S1 rica en n-C6
, otra corriente lateral S2 rica en n-C7 y n-C8 y un producto de fondo B
rico en n-C9. No esta involucrado el tema costos. Las condiciones
operativas que se tienen que ajustar son la relacion de reflujo y los
caudales de destilado y las dos corrientes laterales.

? Usar Peng Robinson
? Composicion de la alimentacion en lb/h :
nC5= 220
nC6= 110
nC7= 160
nC8= 50
nC9= 400

? S1 en plato 6
? S2 en plato 16
? Temperatura de la alimentacion= 120 F
? Presion de la alimentacion = 25 psia
? Condensador parcial
? Presion en el condensador = 20 psia
? Caida de presion en el condensador 1 psi
? Presion en el reboiler = 26 psia
? Caudal de vapor del condensador = 0

? Especificaciones de la columna

Relacion de reflujo = 5
Caudal de destilado = 2 lbmol/h
Caudal de corriente lateral S1= 2 lbmol/h
Caudal de corriente lateral S2= 2 lbmol/h

2) Maximizar la siguiente funcion objetivo

FO= Dc5+S1c6+S2c7+S2c8+Bc9

Dc5= Caudal molar de C5 en el destilado
S1c6= Caudal molar de de C6 en la corriente lateral S1
S2c7= Caudal molar de C7 en la corriente lateral S2
S2c8= Caudal molar de C8 en la corriente lateral S2
Bc9= Caudal molar de C9 en la corriente de fondo

Caudal molar del componente = Component molar flow de ese
componente

Utilice para formular la funcion objetivo el Spreadsheet del Optimizer
importando las variables de mi flowsheet

Salga del spreadsheet y entre a la funcion Optimizer para definir
las variables de ajuste: R (Reflux ratio),D (Distillate Rate) ,S1 Rate ,S2
Rate (Buscar en Case-T-100-Spec value) y definir tambien los valores de
restriccin:

? 0.05F< B< F) siendo F la alimentacin en caudal molar

2. Informes

? Diagrama de flujo de procesos
? Workbook de la columna optimizada
? Grafico de composicion vs nro de etapa


Trabajo Prctico 17 : Control de un Separador Flash
Fecha de entrega:

1. Problema
Instalar un sistema de control en un separador flash
a) Datos del estado estacionario.
? Paquete de propiedades = Peng Robinson
? Corriente de entrada S1
? T= 130 F
? P= 100 psia
? Caudal Molar = 300 lbmole/h
? Composicion (fraccion molar)
Metano = 0.1
Propano = 0.1
n-Butano = 0.2
n-Pentano = 0.3
n-Hexano = 0.3

b) Dimensionamiento

? Volumen Separador = 1.8 m3
? Definir valvulas a la entrada y a las salidas del separador
? Valvula de entrada
Delta P = 70 psi
? Valvula de salida de vapor
Delta P = 10 psi
? Valvula de salida de liquido
Delta P = 10 psi

c) Configuracin de los lazos de control
? Definir un controlador de caudal (caudal molar) a la entrada del
separador
Rango de operacin de la variable de la variable controlada = de
0 a 600 lbmole/h. SP= 270 lbmol/h
? Definir un controlador de presin en la salida de vapor (controla
la presion del separador)
Rango de operacin = de 20 a 100 psia. SP=35 psia
? Dentro de la operacin separador agregar un controlador de
nivel (add/configure level controller) SP= 50%

d) Cambio al modo dinamico

? Aceptar sugerencias del asistente dinamico

? Crear los stripcharts de cada uno de los controladores

e) Iniciar Integrador

2. Informes
? Realice el ajuste de los parametros de los controladores para
estabilizar el proceso
? Flowsheet
? Stripchart y Face plate de los 3 controladores
? Verificar como influye en el control del proceso y sacar conclusiones
en los siguientes casos:
? Cambio de la composicion de la alimentacion de la siguiente manera:
Metano = 0.2, Propano = 0.1 , n-Butano = 0.2, n-Pentano = 0.3 y
n-hexano = 0.2
? Aumento del set point del FIC
? Aumento de la temperatura de la alimentacin


Trabajo Prctico N 18: Control de un reactor (HYSYS)

Fecha de entrega:

1-Problema
Se dispone de un reactor del tipo tanque agitado continuo (CSTR), donde
reaccionan xido de propileno y agua para convertirse en propilenglicol.
Partiendo del reactor ya resuelto en estado estacionario (TP 9 Reactor
tanque agitado caso Isotermico),

? Volumen del reactor 280 ft3 Liquid Volume Percent 85%
? Temperatura de salida del producto 140F

Cambie al modo dinamico de la siguiente manera.

? Se verificarn las modificaciones a introducir partiendo de las
sugerencias del Asistente Dinmico. Ver en streams las valvulas a
insertar (deseleccionar la del vapor del reactor) debido a que se
modelar el reactor como abierto a la atmsfera.
? Presionar Make changes y Cerrar el Assistant
? En la corriente de vapor de salida del reactor en la parte dinamica
activar la opcion de Pressure specification
? Se recomienda grabar el caso con otro nombre en este punto
? Como el reactor esta abierto a la atmosfera normalmente salen gases
de composicion calculada, los vapores tambien pueden entrar desde la
atmosfera al reactor (condiciones de reversion de flujo) por lo que
hay que definir la composicion de la corriente entrante. Para ello hay
que ir a Basis y definir el componente Nitrogeno.
? Seleccionando la corriente de vapor de salida del reactor click en View
downstream operation (flecha de la derecha) y vamos a Composition.
Especificar 1 en el N2 y 0 en los demas componentes. En la hoja de
Conditions especificar temperatura 77F.
? Se recomienda grabar el caso con otro nombre
? Se introducirn las siguientes operaciones de control
? Control de nivel del reactor en % : Pvmin= 0%, PV max = 100 %
SP=85%. Cv valvula = 1000
? Control de caudal masico de entrada de agua Pvmin = 0 lb/h,
Pvmax= 22000 lb/h) SP= 11000 lb/h
? Control de caudal masico de xido de propileno Pvmin = 0 lb/h,
Pvmax 18000 lb/h).. SP= 8712 lb/h
? Control de temperatura del reactor con el Flujo de energa de
refrigeracin (Reactor/Vessel Temperature). Pvmin = 70F,
Pvmax 300F) SP= 140 F. Dimensionar la vlvula de control
presionando Control Valve-Valve Sizing. Ingresar Minimum
Energy Flow = 0 BTU/h y Maximum Energy Flow= 1e+7 BTU/h

? Correr el Integrator. Aceptar sugerencia que HYSYS no detecta
fase vapor en el reactor (100 % liquido) e ignorar los cambios
propuestos por el asistente dinamico. Verificar que la corriente de
vapor tenga seleccionada en Dynamics la especificacion de presion

Informes

1. Realizar los ajustes a los parametros de los controladores para
estabilizar mi proceso
2. Crear los grficos de tendencias (Strip Chart) y los frentes de los
controladores (Face Plate) para monitorear la respuesta de los mismos.

3. Partiendo de los caudales estabilizados:
? Subir en 20 % la presion de entrada de oxido de C3.
? Bajar en 5C la temperatura de control (set point)
? Aumentar en 10% el nivel de liquido del reactor
Analizar los resultados y sacar conclusiones

4. Elegir en la pg. Dinmica del reactor Iniciar con el reactor seco
(Dry Startup).
Luego reiniciar el Integrador.
Seguir la evolucin del proceso y expresar conclusiones.

Trabajo Prctico 19 : Control de una columna de destilacin binaria
Fecha de entrega:
1-Problema

Dada la columna simulada en estado estacionario:

? Dimensionar la columna (Tray Sizing)
Utilizar el utility Tray Sizing (Tools-Utilities).
Select TS-Main TS/Add Section. Esto agrega la seccion
seleccionada al utility.
Auto section Complete Auto Section (seleccionar como internal s
valve). En Performance Results, me muestra los datos a ingresar
en la columna (En la parte de Rating-Tray Sections)

Nota: Antes de actualizar la columna con la informacin del utility
tray sizing en la parte de rating-pressure drop se deben ingresar
las presiones del plato de tope y de fondo en lugar de las presiones
de condensador y reboiler respectivamente y correr nuevamente la
columna. Una vez hecho esto ir al tray sizing en la parte de
design-set up seleccionar el check box "active". Finalmente en la
parte de Perfomance-Result presionar el botn de "export
pressures".
Al realizar estos pasos la informacin del tray sizing se actualiza
en la columna.

En la columna dynamics-vessels Ingresar volumenes del reboiler
(2.5 m3) y el condensador (3 m3)

? Definir valvulas en la corriente de fondo B y en las de Vapor y
destilado del condensador. (puede utilizar el Asistente dinamico para
ello)
? Instalar los siguientes controladores dentro del Column Environment:


a) Controlador de presion de la columna con la corriente de energia del
condensador

Object = To Condenser
Variable = Pressure
Output Target Object = C-DUTY
SP= 30 psia
Rango: 20 a 40 psia
Valve size = Direct Q (min = 5e+5 max 5e+7 kcal/h)

b) Controlador de composicion de Metanol en el Destilado con el reflujo

Object = D (corriente de destilado antes de la valvula)
Variable= Comp Mole Fraction Methanol
Output Target Variable = Reflux
SP= 0.96
Rango = de 0.9 a 1
Valve Size = maximo caudal de reflujo 100 kmole/h

c) Controlador de composicion de agua en el fondo con la corriente de
energia del reboiler

Object = B (corriente de fondo antes de la valvula)
Variable= Comp Mole Fraction H2O
Output Target Variable = R-Duty
Rango = de 0 a 1
SP=0.96
Valve Size = Direct Q (min = 1e+6, max 1e+8 kcal/h)

d) Controladores internos de nivel definidos dentro de la operacin
condensador y reboiler (Add configure level controller) dentro de
Column Environment

LIC -100 Condensador SP= 85%
LIC-101 Reboiler SP= 85 % Rango 50% a 100%

? Ir al ambiente de simulacion principal y pasar al modo dinamico
? Hacer los cambios sugeridos por el asistente. Al realizar este paso
puede presentarse el problema que el asistente no pueda resolver la
diferencia de presion entre la corriente de alimentacion y el plato que
recibe la misma.. Para ello (sin pasar todava al modo dinamico)
-eliminar primero las caidas de presin del reboiler y condensador
-En rating-pressure drop y teniendo en cuenta los datos de
MaxDP/Tray del tray sizing y la presin de alimentacin, cambiar la
presion del plato 1 , del plato de alimentacin y del plato 15 y
correr la columna
? Ir al utility tray sizing y en performance presionar export pressures
? Pasar al modo dinamico
? Correr el Integrator y realizar los ajustes necesarios a los
controladores para control ar el proceso (pasar de manual a
automatico, ganancia, tiempo integral y/o derivativo)

Informes

1. Variar los parametros de los controladores, seleccionar el tipo y modo
de accion para que el proceso este controlado
2. Crear los stripcharts y los face plate de los controladores y verificar
el control del proceso
3. Modifique caudal de alimentacin (perturbacin rampa (parameters-
advanced-set point ramping) y escalon)y exprese sus conclusiones



Trabajo Prctico 20: Control de lazos en cascada HYSYS
Fecha de entrega:

Introduccion

El control en cascada es una tcnica que usa 2 controladores dentro de un
lazo de retroalimentacin. Esto significa que los dos controladores no son
independientes, el controlador primario establece el set point para el
controlador secundario.
Este tipo de control puede mejorar la respuesta dinmica y la
controlabilidad de un proceso que tiene un tiempo muerto considerable
donde el tiempo de respuesta del lazo primario es muy grande.

1-Problema
Instal ar un sistema de control en el sig proceso


f) Datos del estado estacionario.
? Paquete de propiedades = Peng Robinson
? Corriente de entrada al proceso FEED
T= 25 C
P= 3500 kPa
Caudal molar= 100 kmole/h
Composicion (fraccion molar)
Metano = 0.75
Etano = 0.10
Propano = 0.05
i-Butano= 0.05
n-Butano = 0.005
i-Pentano = 0.005
n-Pentano= 0.02
n-Hexano = 0.02
? Presion de salida del separador 3375 kPa
? Temperatura de entrada el separador 0.5C
? Colocar inicialmente caidas de presion=0
? Cg VLV-100 = 25

g) Perturbaciones (Bloque de Funcin de transferencia en la paleta de
objetos)
-Instalar a la salida de la corriente 5 (temperatura) (process variable source) un
delay (dead time) de 5 min y una ganancia de 1 (parameters seleccionar delay). En
configuration colocar Output variable type= temperatura y los valores minimo y
maximo de la variable de proceso (0 y 10C) y de la OP (-50 y 50C)
-Instalar (process variable source) en la alimentacin una perturbacin
(transfer function block) de temperatura de 2do orden (par ameters 2nd
order)con una amplitud de 0 y un T=10 min (sine wave) y en configuration
valores mnimo y maximo de PV y OP en ambos casos de 0 a 50C
h) Controladores primarios:
-TIC 100 Rango (-50 a 50C)

-PIC 100 Controlador de presion del separador Vessel presure (rango
de 2000 a 4000 KPa)
- LIC 100 (definir dentro de la operacin Separador-dymanics-add
level control)
i) Controlador secundario TIC 101
El controlador secundario TIC 101 tiene como PV la corriente 2 y
como OP la corriente de energa Q-100. Rango (-50 a 50C). Control
valve: 2e+2 a 2e+6 KJ/h. Accin directa
El OP para el controlador TIC-100 es el controlador TIC-101
En principio se especifica un set point pero una vez completado el
seteo, el mismo lo va a determinar el controlador primario TIC-100
Pasar al modo dinmico realizando los cambios sugeridos por el
asistente

El modo de seteo de los controladores en cascada es el siguiente:
? Poner el controlador TIC-100 en manual y setear una OP del
50%.Poner la accin en Reverse y colocar los parmetros (Kc, Ti)
? Realizar el ajuste del controlador secundario TIC-101 (KC=10)
? Cambiar el modo del set point (SP mode) de TIC-101 a Remote.
Esto cambiar el modo del controlador a Cascade.
? Cambiar el modo del controlador primario a Auto, colocar el set
point en 0C y realizar el ajuste del controlador.

3. Informes
? Flowsheet
? Stripchart de los controladores
? Cambiar el set point del controlador primario a -10C y verificar el
control del proceso
? Agregue una accin integral al controlador secundario y escriba sus
conclusiones
? Compruebe si una accin derivativa mejora la performance de la
simulacin

Trabajo Prctico 21 Sour Water Stripped DYNSIM (EN ELABORACION)
Fecha de entrega:

1-Problema
Esta simulacin nos ayuda a entender el comportamiento de la operacin
stripper y los factores que determinan la remocin de componenetes
como el sulfuro de hidrgeno y el amonaco de la corriente de
alimentacin de aguas agrias (sour water)
El Sour Water Stripped tiene 6 platos. La alimentaci n ingresa por el
tope y el vapor (stripping steam) por el fondo.
La alimentacin ingresa a un caudal de 0.188 kgmol/sec y est compuesta
de 95% de agua, 3% de amonaco y 1.6% de sulfuro de hidrgeno con
trazas de nitrgeno, metano, dixido de carbono, hexano y nonato. La
presin es de 144 kPa y la temperatura 339 K.
El vapor ingresa al stripper a 150 kPa y 412 K.
La corriente que abandona el stripper por el fondo contiene menos del
0.2% de Amonaco y menos del 0.02 % de SH2. El hexano y nonano se van
con el vapor.
El delta P a traves del stripper es 5 kPa



2-Tareas

Utilizar paquete de propiedades SRK
Datos del proceso



Estrategia de control

? Controlador de caudal de alimentacin de agua (molar)
? Controlador de la presin de tope del stripper manipulando el caudal
de vapor que sale del stripper
? Controlador de nivel del sumidero del stripper manipulando el
caudal de agua que sale del mismo
? Controlador de temperatura de la columna manipulando el caudal de
vapor de entrada a la mi sma


3-Informes

? Disminuya el caudal de alimentacin, observe los cambios que se
producen en las variables del sistema y exprese sus conclusiones
? Idem para una disminucin de la temperatura de la alimentacin
? Idem para un aumento en la concentracin de SH2 de la corriente
de alimentacin

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL

Facultad Regional Delta,Departamento de Ingeniera Qumica

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