Impactos Ambientales y Actividades Productivas

Industria del Vidrio

Descripcin del mbito de actividad

La industria del vidrio utiliza como materias primas principalmente arena, cal, dolomita y feldespato, as como
soda, borosilicatos y numerosos materiales adicionales que abarcan prcticamente todo el sistema peridico de
elementos. Sus productos representan una amplia variedad de vidrios con diferentes propiedades, de los cuales
una gran parte todava es transformada despus de su produccin (Cuadro 1).
Cuadro 1 - Productos de vidrio
Vidrio para recipientes Vidrio plano
Vidrio para usos
cotidianos y vidrio especial
vidrio hueco vidrio plano vidrios pticos
vidrio para conservas vidrio colado
vidrios para fines de
alumbrado
vidrio para usos
medicinales
vidrio modelado artculos de cristalera
vidrio para embalajes vidrio armado vidrio de laboratorio

matraces de vidrio
Fibras de vidrio de plomo Fibras minerales
vidrio plomizo
copas
tubos televisin
fibras de vidrio para
transmisin ptica
fibras de vidrio
fibras minerales
fibras al borosilicato
fibras de cermica
(resistentes a
temperaturas elevadas)

En la industria moderna del vidrio, las empresas productoras no suelen extraer ellas mismas las materias primas,
sino que las compran con la composicin qumica y las caractersticas fsicas deseadas como, p. ej., granulacin,
grado de humedad, impureza. Puesto que se trata de materiales muy diferentes, que tienen que ser dosificados y
mezclados, se necesitan instalaciones de mezcla y de preparacin. La mezcla se funde en hornos de cubeta y
menos frecuentemente en hornos de crisol o en hornos especiales. Para las fibras minerales todava se utilizan en
parte cubilotes y para la produccin de fibras cermicas, sistemas elctricos de fundicin. En la actualidad, los gases
de humo son refrigerados en instalaciones de regeneracin o recuperacin, con lo cual se reduce el consumo
especfico de combustible.
Despus de la fusin, los vidrios son moldeados. A continuacin la mayora tiene que ser enfriada conforme al
empleo previsto, a fin de evitar tensiones en el vidrio. A menudo son todava perfeccionados mediante
tratamientos trmicos, qumicos y fsicos ulteriores, como son endurecer la superficie, colar, flexionar, pegar,
soldar y esmerilar. Los vidrios huecos, adems, frecuentemente se decoran. Las fibras, despus de la fusin, son
estiradas, centrifugadas, sopladas o comprimidas a travs de toberas utilizando diferentes tecnologas.
La capacidad de produccin de las distintas empresas que fabrican vidrio vara mucho. Es frecuente que en una
planta productora estn reunidos varios sistemas de fusin con diferentes programas de produccin. Los hornos
de crisol presentan un rendimiento de 3-8 t/da, mientras que la produccin de las cubetas para vidrios
especiales oscila en la mayora de los casos entre 8 y 15 t/da. En determinados sectores, los rendimientos son
todava considerablemente mayores; cubetas de vidrios para recipientes funden entre 180 y 400 t/da, cubetas
para vidrios planos alcanzan capacidades de entre 600 y 1000 t/da.
Las temperaturas de fusin del vidrio oscilan generalmente entre 1200C y 1500C, dependiendo en gran parte
de la mezcla y del producto a elaborar. La energa necesaria para la fusin de 1 kg de vidrio vara entre 3700 y
6000 kJ. Las capacidades y el consumo energtico citados son valores medios, influenciables a travs del diseo y
el tiempo de funcionamiento de la cubeta, del programa de produccin y del grado real de utilizacin de la cubeta.
Siempre que sea posible, debera reducirse el consumo energtico especfico mediante la utilizacin de trozos de
vidrio usado.
Impactos y medidas correctoras

Aire
Gases residuales/Gases de humo
En una fbrica de vidrio se generan gases residuales durante la fundicin como consecuencia de la quema de los
combustibles utilizados. Los gases de humo contienen, adems de los residuos de la combustin, como
dixido de azufre (SO2) y xidos de nitrgeno (NOx), tambin componentes de la mezcla, como sustancias
alcalinas (Na, K), cloruros (-Cl), fluoruros (-F) y sulfatos (-SO4).
Dixido de azufre (SO2)
xidos de nitrgeno (NOx)
Flor/Cloro
Polvo
Un aspecto problemtico de la industria del vidrio es la emisin de polvo de los hornos de fundicin generada
por las elevadas temperaturas y la evaporacin de partes de la mezcla, las cuales se convierten por sublimacin en
finsimas partculas de polvo. La concentracin de polvo de diferentes cubetas de fundicin desprovistas de filtro
se muestran en el Cuadro 3.
Concentracin de polvo en los gases residuales de cubetas de vidrio - Valores medidos
Clase de vidrio Calentamiento
Polvo en gases residuales
a)

mg/m
Vidrio al sodio y calcio
Vidrio al sodio y calcio
Vidrio de cristal al potasio
Gas natural
Fuel-oil pesado
Gas natural/ Fuel-oil
b)

68 - 200
103 - 356
45 - 402
Vidrio de plomo
Gas natural/Fuel-oil
b)

Gas natural 272 - 1000
Vidrio de borato Fuel- oil
b)
Gas natural 120 - 975
Fibras de vidrio de borosilicato Gas natural/Fuel- oil
b)
1425 - 2425
a)
Gas residual en estado normal, 8 % oxgeno
b)
Fuel-oil extra ligero
Los valores del cuadro muestran que las cubetas de vidrio sin filtros tienen elevadas concentraciones de polvo en los
gases residuales. Dependiendo del tipo de cubeta y de su rendimiento, se eligen procedimientos elctricos de
despolvoramiento, despolvoramiento textil con adsorcin o lavado hmedo. La eliminacin del polvo debe contribuir
al mismo tiempo a disminuir las emisiones de fluoruros, de sulfatos y de cloruros, as como de los metales
pesados txicos.
Especialmente crticas son las emisiones de plomo, cadmio, selenio, arsenio, antimonio, vanadio y nquel.
Estos polvos contaminantes que se presentan principalmente en los gases residuales de la produccin de vidrios
especiales, pueden separarse solamente mediante filtros para polvos.
Ruido
La contaminacin acstica en la industria del vidrio es importante, especialmente en las fases de fundicin,
moldeado y enfriamiento, as como en las zonas de los compresores, mientras que en los sectores de
extraccin, preparacin, empaquetamiento y transformacin ulterior apenas se presentan molestias por
ruidos.
Durante la fusin en las cubetas y en el alimentador pueden producirse niveles de ruido de hasta 110 dB(A)
originados por las elevadas velocidades del aire. Los grandes ventiladores, generadores de las cantidades necesarias
de aire, y los compresores producen contaminaciones acsticas adicionales relativamente elevadas. Sin embargo, en
los compartimentos donde se encuentran estas fuentes sonoras slo hay pocos puestos de trabajo. En las plantas
de produccin modernas, estos puestos estn provistos de instalaciones estticas de proteccin acstica. Los
equipos de mando de las instalaciones pueden construirse insonorizados o bien situarse fuera de la zona ruidosa.
Para trabajos de corta duracin en estas zonas es obligatorio llevar proteccin auditiva.
Un sector especialmente crtico, tanto en lo que respecta a las emisiones sonoras como a la contaminacin por
temperaturas elevadas y vapores de aceites, es el moldeado de vidrio para recipientes, con mquinas de aire
comprimido. Aqu la contaminacin acstica es en general de 90 dB (A). En los ltimos aos se consiguieron mejoras
mediante modificaciones en la direccin del aire. Hasta ahora no es posible aislar totalmente las mquinas por
blindaje para amortiguar el ruido debido a que es necesario lubricar las unidades regularmente con aceite y limpiar
los moldes. Durante el enfriamiento del vidrio los ventiladores producen ruidos que, sin embargo, pueden
atenuarse con la ayuda de construcciones ingeniosas y de aislamientos antirruido.
A fin de evitar perjuicios por ruidos las fbricas de vidrio deben construirse en fuera de las zonas habitadas, a
una distancia mnima de 500 m. La distancia hasta las zonas de viviendas debera ser tal, que durante el da el
grado de inmisin por ruidos no supere los 50 a 60 dB(A) y por la noche los 35 - 45 dB(A).
Agua
El consumo de agua por tonelada de vidrio producida vara fuertemente. Con objeto de tener que aadir slo
pequeas cantidades suplementarias de agua limpia deberan instalarse sistemas de circuitos cerrados. La
mayor demanda de agua en una vidriera se produce en los sectores siguientes:
refrigeracin de los compresores generadores de aire comprimido,
refrigeracin de los grupos diesel utilizados en parte para la generacin de electricidad,
tanques de enfriamiento para el vidrio sobrante,
transformacin posterior del vidrio mediante esmerilado, brocado, etc.
Las aguas residuales que se producen en estos sectores son enfriadas y reutilizadas. Una parte es desviada para
otras funciones, como p.ej.:
mojado de la mezcla a fin de evitar el levantamiento de polvo
refrigeracin de gases de humo, especialmente en instalaciones elctricas de despolvoramiento
humidificacin de productos de calcio para filtros de adsorcin seca.
Por trmino medio, el consumo de agua de una vidriera tendra que ser inferior a 1 m/t de vidrio producida. El
agua de refrigeracin de las instalaciones de cortado y de las mquinas de moldeado, de los compresores, de los
grupos electrgenos diesel de emergencia que eventualmente se puedan utilizar, pero tambin el agua de los
tanques de enfriamiento situados debajo de las mquinas de produccin, puede estar contaminada con aceite.
Este agua debe depurarse mediante separadores de aceite.
Suelos
No es de esperar que se produzca contaminacin del suelo, con los consiguientes daos para la flora y la fauna,
en los alrededores de las fbricas modernas de vidrio que respeten las normas ambientales existentes relativas
a los gases residuales y al polvo, equipadas con las instalaciones necesarias de depuracin, y que dispongan de un
circuito interno de aguas residuales adecuado, as como del correspondiente separador de agua.
Lugar de trabajo
Los trabajadores de las fbricas de vidrio pueden sufrir molestias o estar expuestos a peligro sobre todo por el ruido
y en algunos puestos de trabajo especiales por el fuerte calor. En plantas de produccin bien cuidadas
prcticamente no se presentan problemas de polvo. En casos particulares, como en la produccin de vidrios
especiales, los polvos txicos pueden resultar peligrosos para la salud.
Bsicamente ningn puesto de trabajo debera estar expuesto a un nivel sonoro continuo de ms de 85 dB(A);
alcanzado dicho nivel, debe proveerse proteccin auditiva. A partir de 90 dB(A), el uso de proteccin es forzoso.
Asimismo es obligatorio usar auriculares antirruido durante una corta estancia en zonas muy ruidosas del proceso.
Hasta ahora no es posible, por razones tcnicas, aislar o automatizar por completo las mquinas modeladoras del
vidrio, especialmente las mquinas de vidrio para recipientes, de tal forma que los trabajadores en estas zonas
tienen que llevar auriculares de proteccin. Las molestias acsticas procedentes del sistema de quemadores, de
los ventiladores, as como de los compresores se pueden evitar fcilmente; por un lado, apenas hay puestos de
trabajo en la zona de las mquinas y, por otro lado, las estaciones de mando de las unidades pueden protegerse
contra polvo, calor y ruido. Durante los trabajos de mantenimiento y reparacin el trabajador tiene que usar la
proteccin de odos exigida por las reglamentaciones y, si fuese necesario, ropas protectoras.
En caso de interrupcin del funcionamiento o de roturas inesperadas de cubetas, as como de averas en el
sistema de precaldeo pueden producirse considerables emisiones de calor, pues las cubetas funcionan en parte
a temperaturas superiores a los 1500C. El trabajo en tales situaciones excepcionales debe realizarse bajo
vigilancia. En cada fbrica debe haber equipos protectores como trajes trmicos, que faciliten el trabajo en caso de
emergencia. Con el fin de que en tales circunstancias se pueda intervenir rpida y selectivamente, deben elaborarse
planes de emergencia y practicarlos peridicamente.
Segn estudios recientes, se sospecha que las fibras de vidrio y las fibras minerales pueden tener efectos
cancergenos. Por ello, en las fbricas de vidrio, deberan realizarse inspecciones mdicas regularmente, a fin de
detectar a tiempo problemas que eventualmente pudiesen presentarse y evitar daos posteriores.
Ecosistemas
Del 70 al 80 % del material transformado en las vidrieras son materias primas naturales (arena, feldespato,
dolomita, cal), las cuales generalmente no son extradas en las cercanas de la fbrica. De las materias primas
naturales, aproximadamente el 75 % son arenas de slice, cuya extraccin hoy en da rara vez es realizada por la
vidriera misma. La soda necesaria se sintetiza artificialmente a partir de sal (NaCl) y de dixido de carbono, el cual
se obtiene de la calcita. La soda se puede obtener tambin de yacimientos naturales, como es el caso, p.ej. en los
EE.UU. Las materias primas restantes son en parte materiales de elaboracin artificial o materiales en
bruto purificados, como compuestos de sodio o de boro.
Para la fundicin de una tonelada de vidrio se necesitan aprox. 1,2 - 1,3 t de materias primas. La superficie
necesaria para su extraccin no se puede definir exactamente, ya que los yacimientos a considerar no se utilizan
exclusivamente para la industria vidriera y las alturas de extraccin varan fuertemente.
Si una fbrica tiene su propia explotacin de materias primas, los efectos ambientales ya deben tomarse en
consideracin en la etapa de planificacin de la extraccin, especialmente en lo relativo al agua y al recultivo
continuo necesario. Los costos de extraccin y del recultivo se incluyen en aquellos de las materias primas.
A la hora de elegir el emplazamiento de una planta de produccin de vidrio deben tenerse en cuenta los aspectos
ambientales. Si se trata de emplazamientos en zonas dedicadas hasta entonces a la agricultura, hay que
evaluar las posibilidades de ingresos alternativos, sobre todo para las mujeres afectadas. Adems del
cumplimiento de las normas legales referentes a los gases residuales, al polvo, al ruido y al agua, deben examinarse
las condiciones del suelo, la integracin en el paisaje y la infraestructura local. En la infraestructura se incluyen,
entre otras cosas, las posibilidades de suministro y de vivienda para los trabajadores, los medios de transporte y el
volumen de trfico ,as como la industrializacin existente y planeada de la zona.
Dado que los impactos ambientales no quedan limitados al recinto de la fbrica, los grupos de poblacin
afectados, y especialmente las mujeres y los nios, deberan tener derecho a asistencia mdica.
Mediante la organizacin de un sistema de reciclaje de vidrio usado se puede reducir, por un lado, la
demanda energtica de la produccin y, por otro, se alivian considerablemente los vertederos de residuos. Por la
misma razn, debera reducirse el sistema de envases sin retorno a favor de los envases retornables.


Historia del vidrio
Uno de los materiales mas abundantes en la corteza terrestre es la arena silica, materia prima
indispensable para la fabricacion del vidrio.

El vidrio se presenta en la naturaleza en forma de cristal de roca y cuarzo formados por la
combinacion de alta presion y temperatura en el interior del globo terraqueo; de obsidiana,
producto de las erupciones volcanicas y de fulgurita, resultante de la fusion de arena del desierto
causada por descargas electricas.

El hombre ha aprovechado estos elementos naturales desde la prehistoria y asi lo atestiguan las
herramientas y armas de obsidiana utilizadas en sus labores de recoleccion y de caceria por los
habitantes de las cavernas. Opalos, onices y agatas -piedras semipreciosas producto de cuarzos
impuros- han servido como materia prima para elaborar ornamentos desde la epoca de esplendor
de las culturas egipcia y mesopotamica. Del mismo modo, los primeros pobladores de
Mesoamerica usaron esos materiales y aun el cristal de roca en articulos suntuarios y decorativos.

Los origenes
Plinio el Viejo (23-77), en su "Historia Natural" (ao 77), seala a los fenicios como descubridores
casuales del vidrio. Segun este escritor romano, alrededor del ao 5000 a.C., un grupo de marinos
y mercantes preparaba sus alimentos en las playas arenosas del rio asiatico Belus. Para mantener
vivo el fogon, usaron unos bloques de carbonato de sodio que traian como carga. El calor fundio la
mezcla de arena y carbonato de sodio y, al enfriarse, dejo como residuo el primer vidrio fabricado
por el hombre.

A pesar de todos estos adelantos, en las culturas egipcia y mesopotamica no se llego a elaborar el
vidrio transparente.


Grecia
Los griegos se interesaron mas por la ceramica que por el vidrio; sin embargo, se ha comprobado
la existencia de una fabrica de vidrio en Micenas, alrededor del ao 1500 A.C. y en algunos escritos
se llega a hablar de cuartos de bao y otras habitaciones decoradas con lambrines de mosaico de
vidrio y se menciona la existencia de globos de vidrio llenos de agua, que servian como lentes de
aumento para encender el fuego aprovechando los rayos solares.


Roma
Las condiciones creadas por el Imperio Romano, sobre todo la "Pax-Romana" que siguio a sus
conquistas, facilitaron la expansion de las artesanias de vidrio.

El impulso mayor de este arte se dio entre los siglos II y I A.C. al iniciarse -probablemente en Sidon-
el soplado del vidrio por medio de una caa metalica hueca. Se logro asi crear una gran variedad
de formas y aumentar la produccion de manera que al popularizarse, los objetos de vidrio fueron
sustituyendo a los de ceramica en el uso cotidiano.

Los principales centros vidrieros del Imperio Romano fueron Sidon, en Siria y Alejandria en Egipto.
Sidon se caracterizo por la fabricacion de piezas utiles y baratas, mientras que en Alejandria se
producian piezas ornamentales y se llego a iniciar el "vidrio cortado".

De este modo, aunque entre los romanos no hubiera grandes artifices del vidrio, si fueron ellos
quienes promovieron la expansion de este arte a Germania, a Galia, a Iberia e, inclusive, a Albion.

En la arquitectura, el uso del vidrio plano segeneralizo hasta el siglo III de nuestra era; la primer
muestra del empleo de este tipo de vidrio corresponde al enmarcado en metal que se hallo en las
ruinas de Pompeya. Media 1.10 x 0.80 m. y se supone que fue instalado en un bao.
El Islam
Durante los ocho siglos de dominio islamico en Asia Menor, el Norte de Africa y el sur de la
Peninsula Iberica, la fabricacion del vidrio tuvo un gran impulso. La aportacion tecnica mas
importante del pueblo musulman fue la introduccion de los esmaltados de colores brillantes en las
piezas de vidrio. Los principales centros vidrieros del Islam fueron Damasco y Aleppo -ciudades de
Siria- donde se producian anforas, envases, jarras y lamparas que aun existen en algunas
mezquitas del Norte de Africa.


Europa
En los siglos X y XII, la construccion de las catedrales goticas requirio de los artifices el desarrollo
tecnologico necesario para la obtencion de una gran variedad de colores que habrian de ser
usados en los vitrales.

La Isla de Murano en Venecia, fue el centro vidriero mas importante de Europa, en donde se logro
crear un vidrio de gran transparencia que denominaron "Cristalo". Todavia son famosas
mundialmente las piezas que se fabrican en Murano.

Igualmente apreciado es el vidrio de color rubi que aun se produce en la region de Bohemia y cuya
elaboracion tiene sus inicios en estos mismos siglos del medioevo.

En 1676 en Inglaterra empezo a elaborarse el cristal de plomo o vidrio Flint, al agregar oxido de
plomo a la mezcla.

Con grandes avances del vidrio para la mesa, se realizo la feria de fabricantes en la Gran Exhibicion
de la Industria de todas las Naciones, en el conocido Palacio de Cristal en Londres, Hyde Park 1851.

En las tierras de Segovia, Espaa, con la llegada de Felipe V al trono, se instalo La Real Fabrica de
Cristales de la Granja de San Ildefonso. Donde se fabricaba no solo vidrio plano, sino vajillas,
lamparas; objetos de otica y artesanias. Durante el siglo XVIII marco el auge de las artes
decorativas y consolido la tendencia a fabricar vidrio artistico en Europa.


Mxico
En 1535 don Antonio Mendoza el primer virrey de la Nueva Espaa, trajo consigo a rtesanos
expertos en el arte de soplar vidrio. En 1542 nacio la primera fabrica de vidrio mexicano en Puebla.
La fabricacion de vidrios planos que eran de pequeas dimensiones se realizaban con bastante
calidad. Se unian por medio de emplomado y se empleaban para cubrir ventanas de templos y
palacios coloniales, para farolas y proteger imagenes religiosas en nichos.

En la segunda mitad del siglo XVIII, la produccion de cristal comenzo a experimentar un repentino
auge, basado en la copia de piezas peninsulares procedentes la Real Fabrica de Cristales de la
Granja de San Ildefonso. Dichos objetos, eran decorados con finos diseos geometricos y
guirnaldas doradas; tambien existian los opalinos conocidos como "de leche", que solian estar
decorados con flores de colores y alguna leyenda.


Modernizacin de la industria
No obstante los adelantos en la diversificacion de los tipos de vidrio durante veinte siglos, los
procesos de fabricacion no fueron modificados en forma relevante desde la invencion de la caa
de soplar.

Es hasta el siglo XIX cuando la industria vidriera se moderniza, gracias a la invencion de la maquina
automatica de soplo-prensa para fabricar botellas realizada por Michel Owens, para Libbey Glass
Co., de Toledo, Ohio#46;

El proceso de industrializacion en la ciudad de Monterrey desde la ultima decada del siglo XIX, se
determino por la Cerveceria Cuauhtemoc, fundada en 1890, que demando muchas botellas de
vidrio. Por lo que, en 1909 se creo la Vidriera Monterrey.


Siglo XX
En este siglo, los adelantos en el area del vidrio han sido tan importantes que es dificil encontrar
alguna actividad del hombre en la que el vidrio en cualquiera de sus formas, no este presente.





Proceso Crown

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Proceso de
Cilindro

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Proceso de
Vaciado y Rolado
Procesos histricos para obtener vidrio plano

Proceso Crown
La fabricacion del vidrio para ventanas aparecio en el siglo VII cuando los sirios desarrollaron el
proceso "crown", segun el cual se utilizaba una caa hueca para extraer una masa de vidrio
caliente.

Esta masa se unia al extremo de una caa hueca dandole forma de pera, la que se unia a una
varilla de hierro y por el extremo opuesto se desprendia de la caa de soplo, esta se calentaba
nuevamente y se hacia girar rapidamente, produciendose un disco plano con un "ojo de buey" en
el centro (como la base de una copa) que podia alcanzar hasta un metro de diametro. Los "discos"
eran apilados en hornos para el recocido.

De las partes del disco que resultaran de espesor mas uniforme y superficie mas plana, se
cortaban pequeos rectangulos. Este proceso se utilizo hasta mediados del siglo XIX, y con el se
producia un vidrio translucido, pero no transparente.


Proceso de cilindro
Este proceso se inicio entre los siglos XII y XIII; consistia en soplar a traves de una caa, un cilindro
de vidrio que pendia de ella, al mismo tiempo, el artesano oscilaba la caa segun la longitud
requerida por el cilindro.

Este procedimiento se desarrollaba cuando la masa de vidrio caliente, se unia a uno de los
extremos de una caa hueca y se depositaba en una depresion hecha en un bloque de madera.
Despues de recalentamientos sucesivos en el horno, soplandole y rotandole, la masa de vidrio se
convertia en una vasija hueca.

Ya habiendose formadoel cilindro, mientras la masa de vidrio se movia por arriba y abajo del
cuerpo del artesano en un movimiento semejante al de un pendulo y cuando el cilindro aun estaba
caliente, se abria con tijera un corte longitudinal y era colocado en una mesa para aplanarse,
posteriormente seria colocado en el horno, produciendo el ablandamiento de la masa y asi
adquirir la forma plana. De este modo se producian laminas de hasta de 1.8 m. por lado.

En 1903 se mecanizo este proceso y se produjeron cilindros que llegaron a medir 13 m. de largo y
1 m. de diametro.

El vidrio asi fabricado tenia muchos defectos de burbujas y no era uniforme en espesor y
planicidad, pero ya era transparente.

En 1929, se cerro la ultima planta donde se utilizaba este proceso de fabricacion. Sin embargo,
todavia se encuentran pequeos talleres artesanales en diferentes ciudades de Mexico, donde se

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sigue usando este proceso, para hacer vidrio de color.


Proceso de vaciado y rolado
Mediante este proceso, el vidrio fundido era vaciado de una olla a una mesa plana, para
plancharse con un rodillo y formar la hoja. Con el fin de mejorar la calidad optica, a este proceso
de rolado se aadio el de pulido de las hojas ya cortadas. Al principio se pulian las caras una a una
pero se fue perfeccionando el metodo llegandose a pulir ambas caras simultaneamente.

El producto era de una calidad optica extraordinariamente buena, pero su alto costo se derivaba
de la inversion inicial y del proceso mismo, esto hizo que desapareciera totalmente.


Proceso de cilindrado
Este es un proceso continuo, en el que la masa vitrea pasa entre un par de
rodillos a una temperatura aproximada de 1000C. Uno de los rodillos tiene
un dibujo grabado, el que se imprime en la cara del vidrio con la que hace
contacto. El liston de vidrio pasa luego al recocedor, donde es enfriado y
finalmente sometido a un sistema automatico de corte.


Proceso de estirado vertical
Segun este metodo (iniciado a principios del siglo XX) en el bao de vidrio, flota una piedra de
refractario provista de una ranura; por esta ranura brota el vidrio, el que se prolonga
verticalmente formando una hoja que es estirada por multiples pares de rodillos contenidos en
una caja metalica. Finalmente en esa misma caja de forma vertical, se enfria y recuece la hoja de
vidrio.

El producto asi obtenido es de regular calidad optica, debido a las ondulaciones causadas por
heterogeneidades quimicas, termicas y por variaciones de espesor. Estas ondulaciones son las que
marcan la diferencia entre el "vidrio" y el "cristal": la superficie de este ultimo no presenta
ondulaciones.

En Mxico actualmente solo se fabrica vidrio de estirado vertical en 2 y 3mm
Proceso de flotado
Para 1959, la industria del vidrio experimento un avance verdaderamente revolucionario.
La invencion de un nuevo proceso de fabricacion llamado el Proceso de Flotado, el que se
basa en el principio fisico de que un liquido flota sobre otro de mayor densidad, y de que
las superficies superior e inferior del primero, son perfectamente horizontales y paralelas.

PRODUCCION DEL VIDRIO FLOTADO




Proceso de
Estirado Vertical

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La manufactura del cristal flotado -al igual que la de cualquier producto vitreo- consta de cuatro
pasos fundamentales que son:

Preparacin y fundicin de materias primas
La materia prima tipica que se emplea en la elaboracion del cristal plano es:

1) Arena silica: Materia prima principal, pero tiene un alto punto de fusion.
2) Soda ash: Es carbonato de sodio y reduce el punto de fusion de la mezcla.
3) Carbonato de calcio: Basicamente es caliza, que proporciona una mayor resistencia mecanica al
producto.
4) Dolomita: Carbonato doble de calcio y magnesio, da al cristal una mejor resistencia quimica
contra el agua, basicamente evita la perdida de moleculas con sodio.
5) Sulfato de sodio: Es un fundente (como el Soda ash) y ademas actua como refinante, es decir,
aumenta el tamao de las burbujas durante la fundicion y el formado para que logren salir a la
superficie.
6) Carbon: Reduce el sulfato de sodio, para mejorar la fundicion.
7) Nitrato de sodio: Es fundente tambien y ayuda a retener al volatil selenio.

Los siguientes tres compuestos actuan como colorantes, que mezclados en su debida proporcion,
dan a los Cristales Flotados de Color de Vidrio Plano su bella apariencia:

8) Rouge: Es oxido de fierro, rojo.
9) Oxido de cobalto: De color azul.
10) Selenio metalico: Tono rosa salmon.

Esta materia prima es almacenada en silos de consumo o en lugares propios para poder luego,
mediante basculas electronicas, ser pesada y mezclada en la proporcion correcta, verificando el
peso final en la maquina llamada totalizadora.

El cristal que durante el proceso de fabricacion es rechazado o roto, se recicla enviandolo a
fundicion y es nombrado cullet.


Fundicin
La mezcla en fundicion esta constituida por el conjunto de materias primas y de un porcentaje de
cullet que varia entre el 20% y 40% en peso total.

Todo horno de fundicion (funciona a base de combustoleo o gas natural) consta de tres partes: la
zona de fundicion, la de refinacion y la de trabajo. En la primera, se funde la materia prima a una
temperatu ra de 1500C. En la zona de refinacion, se desprenden todos los gases resultantes del
proceso de fundicion, evitandose asi la introduccion de burbujas dentro de la masa vitrea. En la
zona de trabajo, se acondiciona el vidrio a la temperatura a la que se iniciara su formacion.

Las capacidades promedio de los hornos, en cada una de las plantas de produccion de cristal de
Vidrio Plano, pueden llegar a producir hasta 5,000 toneladas fundidas por semana, usando un
inventario de consumo de 18 dias.
Formado
En esta etapa, el cristal fundido se transforma en laminas planas. La masa fundida sale del horno a
una temperatura aproximada de 1050C para proceder a tomar forma. En esta etapa del proceso,
el cristal es lo suficientemente moldeable para estirarlo o darle espesor y textura.

En el proceso de flotado la mezcla fundida se hace "flotar" sobre un bao de estao liquido,
garantizando con la ayuda de la gravedad que las superficies del cristal sean brillantes y paralelas,
logrando asi un producto de alta calidad optica.


Enfriado
Si este proceso de enfriado no es controlado, puede ocasionar que la pieza se fracture debido a
que los esfuerzos internos se equilibran unicamente con un cambio gradual de temperatura.

A medida que el liston de cristal avanza, se enfria y aumenta su grado de viscosidad hasta
convertirse en un material solido (tecnicamente un liquido sobre-enfriado).

Mientras el cristal avanza a traves de la camara de flotado, su temperatura disminuye hasta los
650C alcanzando una dureza tal que le permite proseguir en el recocedor sin que los rodillos que
lo transportan mellen su superficie que es perfectamente plana y brillante.

Este proceso de enfriado concluye al final de la linea de recocido, llegando a una temperatura del
orden de los 200C.


Acabado
Despues de salir del recocedor, el cristal es inspeccionado y finalmente cortado automaticamente
en las dimensiones especificadas por computadora.

En estas condiciones, el cristal esta listo para ser sometido a procesos adicionales como lo son el
laminado y el templado. Ademas, existen otros procedimientos que modifican la forma o
superficie del cristal, tales como: perforado, ranurado, pulido de cantos, biselado, grabado
quimicamente y co n chorro de arena (Sand Blast), grabado con esmeril , doblado, pintado y
espejeado.

El producto terminado que se consigue en el proceso de flotado es un material fisica mente
estable, debido a que las condiciones termicas y mecanicas fueron cuidadosamente controladas a
lo largo del mencionado proceso. Este control minucioso ofrece un acabado superficial tal que no
es necesario pulirlo o abrillantarlo.

Tipos de vidrio Vidrios transformados
http://www.sunguardglass.es/SunguardProd
ucts/GlassApplications/index.htm

La historia del vidrio aislante: Aislaglas
El vidrio aislante ( ms conocido como doble acristalamiento) se compone de dos o ms hojas separadas por una
cmara sellada hermticamente, rellena de desecante o gas inerte. De este modo se consigue un mejor rendimiento
trmico del vidrio ya que se evita el salto trmico. Se conoce tambin como Unidad de Vidrio Aislante ( UVA).

Se trata de una forma muy eficaz de reducir la transmitancia trmica aire-aire. en especial, cuando alguno de los
vidrios contiene capas reflectantes de control solar y de baja emisividad reductoras de dicha transmitancia, como los
de la marca SunGuard.
Estos vidrios aportan al doble acristalamiento mejoras significativas de hasta un 50 % en los valores U y de control
solar, en comparacin con un vidrio aislante sin capa. Lo que contribuye a mejorar an ms su rendimiento trmico.
El calor se retiene en el edificio en invierno, y se mantiene en el exterior en verano.
Aislaglas, primera marca de doble acristalamiento aislante trmico fabricado en Espaa, se ha convertido en una de
las marcas lderes del mercado gracias a su amplia red de fabricantes distribuidos a lo largo del territorio. Ms de un
centenar de distribuidores que aseguran calidad, proximidad y el mejor servicio.
Vidrio laminado
El vidrio laminado estndar est compuesto por dos hojas de vidrio que se unen de forma permanente, aplicando
calor y presin, con una o varias lminas intermedias de polivinilbutiral (PVB). Normalmente suele ser de color claro,
aunque el vidrio y las lminas intermedias se fabrican en una extensa gama de colores y espesores ampliando as el
abanico de posibilidades desde el punto de vista esttico.

El vidrio laminado es un vidrio de seguridad segn el CTE ( Cdigo tcnico de Edificacin). Cuando se rompe, los
fragmentos suelen adherirse a la capa intermedia de plstico, reducindose as el riesgo de lesiones en comparacin
con el vidrio recocido. El vidrio laminado se puede fabricar con vidrio termoendurecido o vidrio templado, para
mejorar su resistencia cuando se necesite.

Puede utilizarse en numerosas aplicaciones:
Acristalamiento de seguridad
Acristalamiento de proteccin
Resistencia a ataques manuales
Resistencia frente a disparos
Resistencia frente a explosiones
Suelos y escaleras
Barreras de contencin
Acristalamiento de lucernarios
Atenuacin acstica
Guardian pone a su disposicin toda la gama SunGuard en versin laminada. Asmismo, la mayora de los vidrios de
capa SunGuard puede ser laminada por nuestra red de fabricantes Aislaglas.
Lamiglass

acstico
Un vidrio que combina una excelente atenuacin acstica con todas las ventajas del vidrio de seguridad laminado
gracias a una lmina intermedia de polivinilbutiral ( PVB) con propiedades acsticas y de seguridad.
De fcil procesamiento, Lamiglass acstico se puede combinar con todos los dems vidrios Guardian, adecundose
a las necesidades de cada proyecto. Como por ejemplo los vidrios de la familia SunGuard.
Con ello, arquitectos y diseadores pueden crear edificios eficientes desde el punto de vista energtico, cumpliendo
con los requerimientos de seguridad exigidos en el Cdigo Tcnico de la Edificacin.
Reduccin acstica (R W) de hasta 51 dB
Comportamiento de alta seguridad a la rotura, incluso con los requisitos ms exigentes en la
prueba de impacto pendular
Clase de seguridad de hasta P2A con la prueba de cada de bola
De conformidad con los requisitos sobre vidrios con juntas y acristalamiento contra cada
repentina

Larga vida y estabilidad de rebordes gracias a una adhesin ptima del vidrio en la capa
intermedia de PVB.
Transmisin UV minimizada

Bsqueda por color

Bsqueda por rendimiento

Bsqueda por gama

Productos destacables

Configurador

Comparativa de prestaciones

Aplicaciones

Vidrio Aislante

Vidrio Laminado

Vidrio Acstico

Vidrio Termoendurecido

Vidrio Templado

Vidrio Opacificado

Vidrio Serigrafiado

Business Center Moscow

HP Neutral 61

Vidrio termoendurecido
El vidrio termoendurecido se somete a un ciclo de calentamiento y enfriamiento, y suele ser el doble de
resistente que el vidrio recocido del mismo espesor y configuracin.
Por ello se utiliza cuando se requiere una mayor resistencia. Como en los casos en que el vidrio est
sometido de manera especial a la presin del viento o la nieve, o a una mayor tensin trmica.

El vidrio termoendurecido no est considerado como vidrio de seguridad, ya que cuando se rompe lo hace
en fragmentos que suelen ser ms grandes que los del vidrio templado.

A veces se utiliza en una de las hojas que componen el vidrio laminado para conseguir un vidrio de
seguridad reforzado. En estos casos el vidrio, si se rompe, permanece en el marco hasta el momento de
sus sustitucin.
El vidrio termoendurecido no se puede cortar ni taladrar, una vez que ha sufrido el proceso de tratamiento
trmico, ni puede modificarse (pulido de cantos, pulido con chorro de arena o grabado al cido, por
ejemplo) ya que esto podra debilitarlo y causar daos prematuros.
Nuestra amplia gama de vidrios SunGuard ha sido diseada para que pueda ser termoendurecida por
los fabricantes de la marca Aislaglas, que repartidos por todo el territorio aseguran tiempos de entrega y
sustitucin ms rpidos.
Vidrio templado
El vidrio templado es cuatro veces ms resistente que el vidrio recocido del mismo tipo y espesor.

Cuando se rompe, los fragmentos son relativamente pequeos y es menos probable que causen heridas,
por lo que se considera un vidrio de seguridad. Adems, el vidrio templado puede someterse al heat soak
test para minimizar el riesgo de rotura espontnea.

El vidrio templado no se puede cortar ni taladrar, una vez que ha sufrido el proceso de tratamiento trmico,
ni puede modificarse (pulido de cantos, pulido con chorro de arena o grabado al cido, por ejemplo) ya que
esto podra debilitarlo y causar daos prematuros.

Nuestro vidrio SunGuard para usos arquitectnicos ha sido diseado para que pueda ser templado por los
fabricantes independientes homologados por Guardian repartidos por todo el territorio, como los
pertenecientes a la red Aislaglas, asegurndose as tiempos de entrega y sustitucin ms rpidos.
Vidrio templado
El vidrio templado es cuatro veces ms resistente que el vidrio recocido del mismo tipo y espesor.

Cuando se rompe, los fragmentos son relativamente pequeos y es menos probable que causen heridas,
por lo que se considera un vidrio de seguridad. Adems, el vidrio templado puede someterse al heat soak
test para minimizar el riesgo de rotura espontnea.

El vidrio templado no se puede cortar ni taladrar, una vez que ha sufrido el proceso de tratamiento trmico,
ni puede modificarse (pulido de cantos, pulido con chorro de arena o grabado al cido, por ejemplo) ya que
esto podra debilitarlo y causar daos prematuros.

Nuestro vidrio SunGuard para usos arquitectnicos ha sido diseado para que pueda ser templado por los
fabricantes independientes homologados por Guardian repartidos por todo el territorio, como los
pertenecientes a la red Aislaglas, asegurndose as tiempos de entrega y sustitucin ms rpidos.
Vidrio opacificado: uso, aspecto y
aplicaciones
El vidrio opacificado suele ser una pieza que se sita entre las zonas de vidrio de visin. Se utiliza para
ocultar componentes del edificio, como columnas, forjados, sistemas de climatizacin, tendido elctrico y
tuberas.

En los diseos que incluyen grandes reas de vidrio, como muros cortina y estructurales, se suelen utilizar
vidrios opacificados. Dependiendo del diseo, se puede elegir un color opaco que coincida con el vidrio de
visin. Con ello se consigue un aspecto homogneo, es decir, ambos tipos de vidrio parecen iguales desde
el exterior del edificio. Otra opcin es elegir un color opaco que contraste.
El vidrio opacificado debe reforzarse para evitar la rotura por choque trmico.

Cuando se utiliza vidrio de visin de baja reflexin o de alta transmisin de luz, lograr la coincidencia
exacta del vidrio opacificado no resulta fcil. La similitud del color puede variar mucho dependiendo de una
serie de factores, por ejemplo: la transmisin de luz, la hora del da, las condiciones atmosfricas, la
iluminacin interior y las sombras.

En general, el vidrio con una alta transmisin es el ms adecuado para contrastar con las unidades
opacificadas, mientras que el vidrio con una transmisin de la luz baja y una reflexin alta, se puede hacer
coincidir ms fcilmente con ellas. Recomendamos la utilizacin de modelos a escala real en el exterior,
para poder elegir el vidrio opacificado ms adecuado para cada proyecto.

Guardian no fabrica unidades opacificadas pero podemos aconsejarle sobre las capas SunGuard, que una
vez opacificadas, mejor se adaptan a su proyecto
Vidrio serigrafiado: la opcin ms
decorativa
El vidrio serigrafiado sigue un proceso de impresin para crear un dibujo, mediante la aplicacin de pintura cermica
de colores en la superficie del vidrio. Dicha aplicacin se produce durante el tratamiento trmico del vidrio.

El vidrio serigrafiado ofrece a los diseadores la posibilidad de personalizar, tanto el interior como el exterior del
vidrio, con dibujos y colores. Puede utilizarse as mismo para reducir la reflexin, ya que disminuye la transmisin de
la luz y la ganancia solar, al reducir la transmisin trmica. Tambin sirve para conseguir mayor privacidad y como
decoracin, con motivos especficos, en grandes reas de vidrio.

Puede utilizarse de forma monoltica, en unidades de vidrio aislante o laminado. El rendimiento solar mejora si se
combina con vidrios de capa pertenecientes a la gama SunGuard.

El color ms habitual es el gris oscuro cuando es necesaria una opcin discreta, pero el blanco tambin es una
opcin demandada a la que, adems, puede aadirse cierto matiz de color en el sustrato o la capa. Recomendamos
la utilizacin de modelos a escala real en el exterior, para poder elegir el vidrio de visin y el opacificado ms
adecuados para el proyecto.

El diseo estndar se presenta en distintos tamaos e incluye:
Lneas
Puntos
Malla
Dibujos personalizados

El fabricante homologado por Guardian en su zona puede ayudarle a encontrar y decidir el diseo ms adecuado
para su proyecto.
http://www.sunguardglass.es/SunguardProd
ucts/GlassApplications/Silk-
Screened/index.htm
USOS DEL VIDRIO EN LA INDUSTRIA
Nuevas aplicaciones de vidrio para la industria
IMPRIMIR
E-MAIL
La tendencia actual del mercado a utilizar vidrio en lugar de materiales tradicionales como el acero o
el metacrilato, confiere a productos como campanas extractoras, vitrinas frigorficas, hornos, neveras,
mquinas expendedoras, etc., realizadas total o parcialmente en vidrio, una esttica muy superior
junto con un acabado de mxima calidad.

La alta calidad de la manufactura y serigrafa ofrecida por Vidurglass permite adems de la mejora
esttica derivada de la utilizacin de vidrio en mquinas dispensadoras o interactivas, la substitucin
de mandos analgicos por digitales.

Tanto para la introduccin del vidrio como elemento substitutivo de otros materiales constructivos,
como para la utilizacin de mandos digitales, Vidurglass le ofrece el mejor asesoramiento, tanto a
nivel de diseo como en aspectos productivos, del proceso de transicin al vidrio.
http://www.vidurglass.com/novedades/nuev
as-aplicaciones-de-vidrio-para-la-industria
El vidrio constituye el envase ideal para la conservacin de alimentos, e incluso se utiliza en la
fabricacin de maquinarias. Como futuro ingeniero debers tomarlo en cuenta: su uso ayuda a
proteger el medio ambiente, pues es 100% reciclable.
HISTORIA DEL VIDRIO , DEFINICION TIPO
USOS

http://acabadosdeconstruccion-
vidrios.blogspot.com/