Parte 2 Especificaciones Técnicas2

PROYECTO HIDROELCTRICO EL QUIMBO
LICITACIN CONTRATO CEQ-535

CONSTRUCCIN LAGUNAS LA JAGUA

PARTE 2. ESPECIFICACIONES TCNICAS

VERSIN No. 1

MARZO 2013

INVITACIN
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TABLA DE CONTENIDO

1. GENERALIDADES 9
1.01. DESCRIPCION DEL PROYECTO 9
1.01.01. LOCALIZACIN GENERAL 9
1.01.02. OBJETIVO 9
1.01.03. NIVEL DE COMPLEJIDAD DEL SISTEMA 9
1.01.04. VIDA TIL DEL PROYECTO 9
1.01.05. ALCANCE DEL PROYECTO 10
1.02. NORMAS APLICABLES 10
1.03. ZONAS DE DEPSITO Y DE BOTADEROS 10
1.04. MATERIALES 11
1.05. EQUIPOS 12
1.06. ENSAYOS DE LABORATORIO 12
1.07. TRABAJOS PRELIMINARES Y OBRAS PROVISIONALES 12
1.08. VIAS O PASOS TEMPORALES 12
1.09. ATENCION A INSTALACIONES EXISTENTES 13
1.10. MANTENIMIENTO DE CAMINOS 13
1.10.01. LIMPIEZA DE ZANJAS DE DRENAJE INTERCEPTORAS 14
1.10.02. MANTENIMIENTO DE LOS DRENAJES DE LAS VAS 14
1.10.02.01 Limpieza a mano de encoles y descoles en tierra o en concreto 14
1.10.02.02 Limpieza a mano de alcantarillas 14
1.10.03. MANTENIMIENTO DEL AFIRMADO 15
1.11. MTODOS DE TRABAJO 16
1.12. LIMPIEZA DEL SITIO O ZONA DE TRABAJO 17
1.13. MANEJO Y CONTROL EN LA PRESTACION DE LOS SERVICIOS 17
1.14. PROTECCION, ADECUACION Y CUIDADOS DE LOS SITIOS 18
1.15. PLANOS ELABORADOS POR EL CONTRATISTA Y CERTIFICADOS
DE CALIDAD DE MATERIALES USADOS EN OBRA 19
2. ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PROYECTO 20
2.01. INSTALACIONES DE FAENA 20
2.01.01. DESCRIPCIN 20
2.02. DESMONTE Y LIMPIEZA 22
2.02.01. DESCRIPCIN Y ALCANCES 22
2.02.02. EJECUCIN DE LOS TRABAJOS 23
2.02.02.01 Desmonte y limpieza 23

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2.02.02.02 Remocin de tocones y races 24
2.02.02.03 Desmonte 24
2.02.02.04 Disposicin de materiales 24
2.02.02.05 Orden de las operaciones 25
2.02.02.06 Limitaciones en la ejecucin 25
2.02.03. MATERIALES 25
2.02.04. CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS 25
2.02.04.01 Controles 25
2.02.04.02 Condiciones especficas para el recibo y tolerancias 26
2.03. DESCAPOTE 26
2.03.01. DESCRIPCIN Y ALCANCES 26
2.03.04.01 Controles 27
2.04. EXCAVACION EN MATERIAL COMUN 27
2.04.01. DESCRIPCIN Y ALCANCE 27
2.04.01.01 Condiciones generales 27
2.04.02.01 Generalidades 29
2.04.02.02 Otras consideraciones 31
2.04.03.01 Controles 31
2.05. EXCAVACION EN ZANJAS 32
2.05.02. EXCAVACIONES PARA TUBERAS 32
2.05.03. ANCHO DE LAS ZANJAS 33
2.05.04. PROFUNDIDAD DE LAS ZANJAS. 33
2.05.05. CONTROL DE AGUA DURANTE LA EXCAVACIN 34
2.05.06. NIVELACIN DEL FONDO DE LA EXCAVACIN 34
2.05.07. RETIRO DE DERRUMBES 34
2.05.08. LMITES DE LA EXCAVACIN 34
2.05.09. PROTECCIN DE LA EXCAVACIN 34
2.05.09.01 CERRAMIENTO EN POLISOMBRA 35
2.05.10. ACUMULACIN DEL MATERIAL EXCAVADO 35
2.06. EXCAVACIN EN ROCA 36
2.06.01. GENERALIDADES 36
2.07. RELLENOS 37

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2.07.02. RELLENO CON MATERIAL COMPACTADO PROVENIENTE DE
EXCAVACIONES IN SITU 38
2.07.02.01 Descripcin y alcance 38
2.07.02.02 Ejecucin de los trabajos 38
2.07.02.03 Materiales 43
2.07.02.04 Condiciones para el recibo de los trabajos 43
2.07.03. AFIRMADOS 44
2.08. CONSTRUCCIN DE TERRAPLENES Y BERMAS 44
2.08.01.02 EJECUCIN DEL TRABAJO 45
2.09. PROTECCIN DE SUPERFICIES 47
2.09.01. EMPRADIZACION 47
2.09.02. MANTO PERMANENTE EN TERRATRAC TRM O SIMILAR 49
2.10. CONCRETOS 51
2.10.01. CONCRETOS 51
2.10.01.01 Descripcin 51
2.10.01.02 Clases de concretos 52
2.10.01.03 Materiales para concretos 52
2.10.02. ACERO DE REFUERZO 60
2.11. POZOS DE INSPECCIN 62
2.11.02. CILINDRO PARA POZOS DE INSPECCIN 62
2.11.02.02 Mampostera 63
2.11.02.05 Condiciones especficas para el recibo de los trabajos 65
2.11.03. PLACA CUBIERTA POZO DE INSPECCIN, INCLUYE ANILLO, ARO Y
TAPA 65
2.11.03.04 Equipo 66

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2.11.04. PLACA FONDO POZO DE INSPECCIN 66
2.12. TUBERA. 68
2.12.01. SUMINISTRO E INSTALACIN DE TUBERA DE PVC TIPO NOVAFORT
DE DIAMETROS 315, Y 200 MM, 68
2.13. PRUEBA DE ESTANQUEIDAD EN REDES DE ALCANTARILLADO 71
2.13.01. PRUEBA DE ESTANQUEIDAD POR EL MTODO DE EXFILTRACIN CON
AGUA 72
2.13.01.01 Determinacin de la presin de ensayo del sistema (PES) 73
2.13.01.02 Preparacin de la lnea de prueba 73
2.13.01.03 Prueba 74
2.13.01.04 CRITERIOS DE ACEPTACIN PRUEBA DE ESTANQUEIDAD POR EL
MTODO DE EXFILTRACIN CON AGUA 75
2.13.01.05 INFORME DE RESULTADOS 76
2.13.02. SUMINISTRO E INSTALACIN DE TUBERA EN HPED (POLIETILENO DE
ALTA DENSIDAD) 77
2.14. SUMINISTRO E INSTALACIN DE TUBERA DE CONCRETO REFORZADO
DE 60 Y 90 CM 77
2.14.02.01 Tubera 78
2.14.02.02 Material para solado y atraque 78
2.15. SUMINISTRO E INSTALACIN GEOMEMBRANA HDPE DE 40 MIL 82
2.15.03. EQUIPO 84
2.15.04. EJECUCIN DEL TRABAJO 84
2.15.04.01 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE 84
2.15.04.02 ZANJA DE ANCLAJE 85
2.15.04.03 Sistema de fijacin de ANCLAJE SUPERIOR CON TIRA GENERAL DE
NEOPRENO DE 4" X 1/4", PLATINA DE 4" X 1/4", PERNOS DE EXPANSIN Hilti
o similar CADA 0.20M DE 3/8" X 3"CON ARANDELA Y TUERCA DE FIJACIN. 85
2.15.05. CONDICIONES PARA EL RECIBO 86

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2.15.05.01 Control de instalacin y ejecucin de uniones 86
2.15.05.02 Control de calidad de las uniones 86
2.15.05.03 Pruebas destructivas 86
2.15.05.04 Pruebas no destructivas 87
2.15.05.05 control de calidad del sistema de fijacin 87
2.16. SUMINISTRO E INSTALACIN DE PROTECCIN CON GEODREN PLANAR 87
2.16.02.01 Geotextil NT 2000 88
2.16.03. EQUIPOS 89
2.16.04.01 Preparacin e instalacin del geotextil y la geomalla 89
2.17. SUMINISTRO E INSTALACIN DE TUBERA DE DRENAJE 89
2.17.02. RELLENO FILTRANTE 90
2.17.02.01 DESCRIPCIN Y ALCANCES 90
2.17.03. TUBERA DE 4, RANURADA Y PROTEGIDA POR GEOTEXTIL 90
2.17.04. GEOTEXTIL NT 1600 90
2.17.04.01 DESCRIPCIN Y ALCANCE 90
2.17.04.02 MATERIALES 91
2.17.05. RELLENO TIPO C 92
2.17.05.01 DESCRIPCIN Y ALCANCES 92
2.18. MISCELANEOS 92
2.18.01. SUMINSITRO E INSTALACIN DE COMPUERTA PLANA DESLIZANTE 92
2.18.01.02 Tolerancias de fabricacin 94
2.18.01.03 Partes de repuesto 95
2.18.01.04 Mecanismo de operacin de las compuertas 95
2.18.01.05 Galvanizado 96
2.18.01.06 Limpieza y pintura 97
2.18.01.07 Montaje de equipos y accesorios mecnicos 98
2.18.01.08 Alcance general de los trabajos 99
2.18.01.09 Informes y pruebas de campo 101
2.18.01.10 Cooperacin con el INSPECTOR JEFE 101
2.18.01.11 Proteccin de las obras 102
2.18.01.12 Replanteo, ejes y niveles 102
2.18.01.13 Soportes temporales 102
2.18.01.14 Procedimiento para la ejecucin de los trabajos 102
2.18.02. SUMINISTRO E INSTALACIN COMPUERTAS EN PRFV 105

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2.18.03. SUMINISTRO E INSTALACIN DE REJILLA EN HIERRO GALVANIZADO
106
2.18.04. SUMINISTRO E INSTALACIN CANALETA PARSHALL 106
2.18.05. SUMINISTRO E INSTALACION COMPUERTA TIPO GUILLOTINA 10X10
107
2.18.05.01 DESCRIPCIN Y ALCANCE 107
2.18.05.02 EJECUCIN DE LOS TRABAJOS 107
2.18.06. SUMINISTRO E INSTALACIN VERTEDERO TRIANGULAR DE 45 107
2.18.06.01 DESCRIPCIN 107
2.18.07. CONSTRUCCIN DE CUNETAS Y ZANJAS DE CORONACIN REVESTIDAS EN
CONCRETO SIMPLE 108
2.18.08. SUMINISTRO E INSTALACIN CERRAMIENTO PERIMETAL 112
2.18.08.02 Aspecto Constructivo 113
2.18.09. SUMINISTRO E INSTALACIN PUERTA VEHICULAR 114
LA ACTIVIDAD TIENE LAS MISMAS ESPECIFICACIONES TCNICAS Y PROCEDIMIENTO
CONSTRUCTIVO QUE EL NUMERAL DE CERRAMIENTO EN MALLA ESLABONADA. EL
CONTRATISTA DEBE PRESENTAR SU OFERTA TENIENDO EN CUENTA LOS PLANOS
ENTREGADOS. 114
2.18.10. SUMINISTRO E INSTALACIN PUERTA PEATONAL 114
LA ACTIVIDAD TIENE LAS MISMAS ESPECIFICACIONES TCNICAS Y PROCEDIMIENTO
CONSTRUCTIVO QUE EL NUMERAL DE CERRAMIENTO EN MALLA ESLABONADA. EL
CONTRATISTA DEBE PRESENTAR SU OFERTA TENIENDO EN CUENTA LOS PLANOS
ENTREGADOS. 114
2.18.11. ESCALERA DE GATO EN HIERRO GALVANIZADO EN CALIENTE 114
LA ACTIVIDAD COMPRENDE LA INSTALACIN Y EL SUMINISTRO DE UNA VARILLA DE HIERRO
GALVANIZADO EN CALIENTE DE DIMETRO Y LONGITUD 2.2 M, CUYA CONFIGURACIN
APARECE DESCRITA EN LOS PLANOS QD-95D-100 Y 101. 114

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2.19. BARRERA BIOLGICA PARA LAGUNAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES 114
2.19.02. EJECUCIN DE LOS TRABAJOS Y MATERIALES 114
2.19.03. EQUIPOS 120
2.19.04. CONDICIONES ESPECFICAS PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS 121
2.20. MUROS DE GAVIONES 121

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1. GENERALIDADES
Las presentes especificaciones tcnicas tienen por objeto indicar los procedimientos
constructivos, materiales, equipos, mano de obra y metodologas aceptadas por
EMGESA para ejecutar las obras objeto del presente proyecto; la aplicacin u
omisin de lo indicado en el texto no omite de responsabilidad alguna al
CONTRATISTA frente a la obra en s misma, EMGESA y/o terceros.
Cualquier detalle que se haya omitido en las especificaciones tcnicas y/o en los
planos, pero que debe formar parte de la construccin, no exime al CONTRATISTA
de su ejecucin ni podr tomarse como base para reclamaciones o demandas
posteriores. En este caso el INSPECTOR JEFE prestar sus servicios aclarando o
adicionando especificaciones que ayuden al mejoramiento y normal ejecucin de la
obra contratada.
Para los efectos del presente documento ser denominado EMGESA al mandante;
CONTRATISTA al ente ejecutor o constructor del objeto a contratar; e INSPECTOR
JEFE, a la persona natural o jurdica encargada de velar directamente por los
intereses de EMGESA.
1.01. DESCRIPCION DEL PROYECTO
1.01.01. LOCALIZACIN GENERAL
El proyecto se desarrollar en la zona rural del centro poblado de la Jagua
municipio de Garzn Departamento del Huila.
1.01.02. OBJETIVO
El objetivo general del proyecto es relocalizar el emisario final de aguas residuales y
las lagunas de estabilizacin del centro poblado La Jagua del municipio de Garzn-
departamento del Huila, en vista que el rea de inundacin del proyecto
hidroelctrico del Quimbo afectar la infraestructura existe.
1.01.03. NIVEL DE COMPLEJIDAD DEL SISTEMA
De acuerdo con el tamao de la poblacin a abastecer, el nivel de complejidad del
sistema se cataloga como bajo (Captulo A.3.1 RAS 2000).
1.01.04. VIDA TIL DEL PROYECTO
De acuerdo con el nivel de complejidad del sistema (Bajo) y teniendo en cuenta lo
establecido en la Resolucin 2320 de noviembre de 2009 del MAVDT, se establece
como perodo de diseo 25 aos.

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1.01.05. ALCANCE DEL PROYECTO
El alcance del proyecto contempla la ejecucin de las siguientes obras:
Construccin de la relocalizacin del emisario final del sistema de
alcantarillado existente del centro poblado La Jagua del municipio de Garzn-
departamento del Huila.
Construccin de la relocalizacin de las lagunas de estabilizacin de las aguas
residuales del poblado La Jagua del municipio de Garzn- departamento del
Huila
Construccin de berma perimetral de proteccin en zona de ronda de manejo
y preservacin ambiental.
Construccin de una barrera biolgica, consistente en siembra sistemtica de
rboles de varias alturas, entre la poblacin de la Jagua y las lagunas de
estabilizacin.
1.02. NORMAS APLICABLES
La ejecucin de la obra y el suministro de materiales objeto de este proyecto, deben
ajustarse a la siguiente normatividad:
Reglamento Tcnico para el Sector de Agua Potable y Saneamiento Bsico -
RAS (Resolucin 1096 del 17 de noviembre de 2000 y aquellas que la
adicionen o modifiquen).
Reglamento Colombiano de Construccin Sismo resistente NSR10 (Decreto
926 del 19 de marzo de 2010).
Especificaciones y Normas de Construccin del INVIAS 2007.
Especificaciones contenidas en el presente documento.
Normas vigentes dispuestas por EMGESA para este fin.
Otras especificaciones y normas aplicables a la materia.
Es importante sealar que cuando se mencionen especificaciones o normas de
diferentes entidades o instituciones, se entiende que debe aplicarse la ltima versin
o revisin de dichas normas.
1.03. ZONAS DE DEPSITO Y DE BOTADEROS
Todos los materiales provenientes del descapote y de las excavaciones son
utilizados para conformar los rellenos de los terraplenes y de las bermas y
conformacin final de la superficie, en consecuencia no se han previsto zonas de
depsito, ni de botaderos y esta condicin debe tenerse en cuenta en el programa
de secuencia constructiva de las obras.

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Todos los costos que impliquen el cargue, transporte y disposicin de los materiales
sobrantes, son por cuenta del CONTRATISTA.
1.04. MATERIALES
El CONTRATISTA se compromete a conseguir oportunamente todos los materiales
que se requieran para la construccin de las obras y a mantener permanentemente
una cantidad suficiente que garantice el avance normal de la obra para evitar la
escasez de materiales. Los materiales y dems elementos que el CONTRATISTA
emplee en la ejecucin de las obras que se le encomienden deben ser de primera
calidad en su gnero y para el fin al que se le destine.
El INSPECTOR JEFE podr rechazar los materiales si no los encuentra conformes a lo
establecido en las normas. Los materiales y elementos que el CONTRATISTA emplee
en la ejecucin de las obras sin dicha aprobacin, podrn ser rechazados por el
INSPECTOR JEFE cuando no los encuentre adecuados. El material rechazado se
retirar del lugar, remplazndolo con material aprobado y la ejecucin de la obra
defectuosa se corregir satisfactoriamente. Toda obra rechazada por deficiencia en
el material empleado o por defectos de construccin, debe ser reparada por el
CONTRATISTA a su costo.
En caso de que se requiera por parte del INSPECTOR JEFE la verificacin de las
especificaciones tcnicas de los materiales de acuerdo con las normas, el
CONTRATISTA est obligado a realizar a su costo los ensayos necesarios y estos no
representarn ningn costo adicional para EMGESA.
La responsabilidad por el suministro oportuno de los materiales es del CONTRATISTA
y por consiguiente, ste no puede solicitar ampliacin del plazo, ni justificar o alegar
demoras en la fecha de entrega de la obra por causa del suministro deficiente o
inoportuno de los materiales. El CONTRATISTA ser responsable por los materiales
incluidos en el contrato hasta que sean entregados en el sitio acordado. Adems, el
CONTRATISTA debe tener a su cargo todos los riesgos de materiales rechazados
despus de recibir el anuncio del rechazo.
Todos los materiales estarn sujetos a inspeccin y pruebas por el INSPECTOR JEFE
en cualquier lugar durante el periodo de fabricacin, embalaje, montaje y en
cualquier momento anterior a la aceptacin final. En caso de que cualquier material
resultare defectuoso por mala calidad de materia prima o mano de obra o no se
cumpliere con los requisitos de estos documentos, EMGESA debe tener derecho a
rechazarlo o a exigir su correccin.
Los materiales rechazados deben ser retirados o corregidos inmediatamente por
cuenta del CONTRATISTA a la notificacin por parte del INSPECTOR JEFE y no
podrn ser presentados nuevamente para recibo, a menos que se haya subsanado el
motivo del rechazo o ejecutado su correccin. Si el CONTRATISTA no removiere tal
material cuando se le solicitare o no procediere dentro del periodo sealado a su
remplazo o correccin, EMGESA podr remplazarlo o corregirlo como lo estime
conveniente y cargar al CONTRATISTA los costos ocasionados con tal motivo o podr
terminar el Contrato por incumplimiento.

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1.05. EQUIPOS
Los equipos que utilicen el CONTRATISTA, su depreciacin y mantenimiento corrern
por su cuenta, as como la operacin, bodegaje, vigilancia, etc. Igualmente, el
CONTRATISTA debe mantener en el sitio de las obras un nmero suficiente y en
buen estado de equipo aprobado por el INSPECTOR JEFE, de acuerdo con lo
presentado en su plan de trabajo, con el objeto de evitar demora o interrupciones
debidas a daos. La mala calidad de los equipos, la deficiencia en el mantenimiento
o los daos que ellos puedan sufrir, no ser causal que exima el cumplimiento de
sus obligaciones.
El INSPECTOR JEFE podr hacer retirar del sitio de la obra cualquier equipo o
herramienta que a su juicio est defectuoso o no recomendable para ser utilizado. El
CONTRATISTA debe reponer a la mayor brevedad el equipo que haya sido retirado
por causa de daos o mantenimiento, con el fin de que no haya retraso en las obras.
1.06. ENSAYOS DE LABORATORIO
El CONTRATISTA debe realizar los ensayos de materiales primarios (directos de los
proveedores) y secundarios (manufacturados) con un laboratorio preferiblemente
acreditado ante el Organismo Nacional de Acreditacin de Colombia- ONAC,
previamente autorizado por el INSPECTOR JEFE. El contrato entre el CONTRATISTA
y el laboratorio debe incluir toma de muestras en campo, transporte y almacenaje
de las muestras, ensayos y entrega de los resultados directamente del INSPECTOR
JEFE.
1.07. TRABAJOS PRELIMINARES Y OBRAS PROVISIONALES
Los trabajos preliminares y la construccin de obras provisiones (incluyendo la
remocin de las que fuere necesario), tales como: sealizacin, construccin de
polisombra, el plan de manejo de trnsito, estudio de seguridad industrial,
instalacin de bombeos, manejo y disposicin del agua extrada, y dems trabajos
que haya necesidad de efectuar, se realizarn con la aprobacin previa del
INSPECTOR JEFE
1.08. VIAS O PASOS TEMPORALES
En caso de ser necesario, el CONTRATISTA debe construir, instalar y mantener
pasos temporales peatonales adecuados para el libre transito de peatones durante el
da y la noche en los puntos que se identifiquen en el desarrollo de los trabajos.
Igualmente, cuando se identifique la necesidad, se deben construir pasos
temporales para vehculos, lo suficientemente amplios estables y seguros
debidamente sealizados. Los pasos temporales estarn conformados por tableros
metlicos o de madera que incluyan barandas laterales de proteccin y los anclajes
o elementos de fijacin requeridas.

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Todos los costos que impliquen la construccin, instalacin y/o mantenimiento de
estos pasos temporales y dems trabajos relacionados, ser por cuenta del
CONTRATISTA.
1.09. ATENCION A INSTALACIONES EXISTENTES
El CONTRATISTA debe tener en cuenta las redes de acueducto y alcantarillado
existentes en la zona del proyecto, las cuales debe manejar adecuadamente durante
la ejecucin de las obras. Cualquier dao que se genere en desarrollo de la
construccin de las obras debe ser reparado por el CONTRATISTA a satisfaccin del
INSPECTOR JEFE.
El CONTRATISTA debe investigar con anterioridad las interferencias existentes en el
sitio de trabajo para evitar daos en las tuberas, cajas, postes, ductos y otros
elementos o estructuras superficiales o enterradas que estn en la zona de
excavacin o en el rea prxima a la misma. Para ello, debe ejecutar apiques y/o
trincheras los cuales debe ser nuevamente rellenados para evitar accidentes y
problemas con la comunidad.
Si existen servicios pblicos ubicados en los lmites de las reas de excavacin,
queda bajo la responsabilidad del CONTRATISTA la no interrupcin de aquellos
servicios hasta que las respectivas relocalizaciones sean autorizadas.
1.10. MANTENIMIENTO DE CAMINOS
El CONTRATISTA no debe hacer uso de las vas urbanas de la poblacin de la Jagua
para el ingreso de su personal, equipos y materiales de construccin con el
propsito de evitar el deterioro o afectacin alguna de los pobladores y de la
infraestructura existente. En consecuencia, EL CONTRATISTA debe utilizar las
carreteras aledaas existentes y construir los accesos industriales establecidos en
los planos.
Una vez el CONTRATISTA tenga acceso a la zona de las lagunas proyectadas y a la
zona de Instalaciones de Faena (campamento) indicada en los planos, los accesos a
los dems frentes de obra incluyendo entre otros los de las excavaciones y rellenos
para la tubera de conduccin as como a la zona de los rellenos de las bermas de
proteccin, debe hacerlo exclusivamente a travs de los frentes de obra de tal forma
que la programacin de las actividades de descapote, excavacin y rellenos tengan
una secuencia lgica que permitan un adecuado ritmo de obra y el acceso a los
frentes de trabajo, dentro de los plazos establecidos por el contrato.
El mantenimiento de los caminos nuevos y existentes debe realizarse desde la
entrega del terreno hasta la finalizacin del proyecto, y de acuerdo con las
estipulaciones pertinentes exigidas en las presentes especificaciones tcnicas.
Todos los caminos ligados a la ejecucin de las obras deben ser mantenidos
adecuadamente por el CONTRATISTA.

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El CONTRATISTA debe hacerse cargo del mantenimiento del camino existente y de
todos los caminos industriales hasta obras anexas (zonas de depsito, instalaciones
de faenas, zonas de acopio). Por ningn motivo se puede usar como camino de
acceso a los frentes de obra los caminos municipales y las vas urbanas de la Jagua.
El mantenimiento de los caminos debe considerar la exigencia de no interferir las
labores de otros contratos paralelos, si los hubiere, situacin que ser calificada por
el INSPECTOR JEFE.
Por mantenimiento de caminos se entiende a los trabajos rutinarios destinados a
conservar sus condiciones reales lo ms cercanas posible a las del diseo inicial,
incluso libres de agua.
Los procesos que comprende este mantenimiento se definen a continuacin:
1.10.01. LIMPIEZA DE ZANJAS DE DRENAJE INTERCEPTORAS
El CONTRATISTA debe limpiar peridicamente todas las zanjas de drenaje
interceptoras de las vas de acceso y de las zonas de depsito. El trabajo del
CONTRATISTA consiste en el retiro de basuras, vegetacin, escombros y sedimentos
acumulados, para recuperar la pendiente y permitir un adecuado drenaje de las
aguas, de tal manera que stas no produzca daos u obstruccin por donde circulan.
1.10.02. MANTENIMIENTO DE LOS DRENAJES DE LAS VAS
El CONTRATISTA debe mantener limpias y libres de cualquier obstruccin las
cunetas, canales y alcantarillas de las vas, y debe efectuar su conformacin de
acuerdo con las indicaciones del INSPECTOR JEFE, con el fin de que queden libres de
toda clase de obstruccin. El CONTRATISTA es responsable de la estabilidad y el
adecuado funcionamiento de las cunetas y alcantarillas de las vas.
1.10.02.01 LIMPIEZA A MANO DE ENCOLES Y DESCOLES EN TIERRA O EN
CONCRETO
Comprende la limpieza a mano de encoles y descoles en tierra o en concreto de las
obras de arte como alcantarillas de tubos o cajn; cunetas en tierra o de concreto;
canales de drenaje; zanjas de coronacin y dems estructuras de drenaje superficial
de las aguas. El trabajo consiste en el retiro de basuras, vegetacin, escombros y
sedimentos acumulados, para recuperar la pendiente y permitir un adecuado
drenaje de las aguas, de tal manera que stas no produzcan daos o erosin en el
terreno por donde circulan.
1.10.02.02 LIMPIEZA A MANO DE ALCANTARILLAS
Comprenden los trabajos de limpieza de alcantarillas de tubo, incluyendo sus
estructuras de entrada y salida como cajas de entrada, cabezales, aletas y soleras.
Las labores incluyen el retiro de basuras, vegetacin, escombros y sedimentos
acumulados, los cuales son removidos hasta dejar la obra totalmente libre de
elementos que obstruyan su adecuado funcionamiento.

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Todo desecho producto de la limpieza se debe cargar y transportar hasta las zonas
de depsito indicadas en los documentos del proyecto o autorizados por el
INSPECTOR JEFE. Tales sitios deben estar por fuera del ancho de zona de la
carretera.
1.10.03. MANTENIMIENTO DEL AFIRMADO
El mantenimiento del afirmado nuevo o la base existente que se haya deformado
por el trnsito o deteriorado por la accin de las lluvias, incluye la escarificacin y
conformacin con motoniveladora y la compactacin peridica, con la frecuencia que
establezca el INSPECTOR JEFE, pero mnimo una vez por mes de acuerdo con la
intensidad del trnsito y el estado de la superficie de rodadura.
Antes de colocar cualquier material nuevo de afirmado o base, el material sobre el
cual se vaya a colocar debe escarificarse adecuadamente para garantizar un
comportamiento homogneo de las capas de material para luego nivelarse y
compactarse, conformndolo a la seccin original de acuerdo con lo indicado por el
INSPECTOR JEFE.
El material a utilizar debe ser grava o piedra partida, extrado de canteras, depsitos
aluviales o roca triturada o una combinacin de stos. En todo caso, el material
debe ser previamente aprobado por el INSPECTOR JEFE.
El material de afirmado debe estar libre de materia vegetal, terrones de arcilla,
tierra, sustancias deletreas o cualquier elemento objetable, de tal modo que al
esparcirse y compactarse produzca una superficie firme y bien unida. Adems, debe
estar compuesto de partculas duras o fragmentos de piedra o grava, con llenante
de material mineral finamente dividido, de manera que pueda obtenerse una capa
firme y compacta. No debe tener excesos de finos que lo hagan demasiado plstico,
pero tampoco debe ser tan limpio que carezca totalmente de plasticidad.
El material a utilizar para afirmado debe cumplir con la siguiente gradacin:
Gradacin
Porcentaje que
pasa
1 1/2
1
3/4
3/8
No. 4
No. 10
No. 40
No. 200
100
-
80-100
60-85
40-65
30-50
13-30
9-18

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Los trabajos requeridos para obtener estas gradaciones incluyen la seleccin en la
fuente de los materiales; cargue, descargue y transporte; clasificacin de tamaos o
trituracin, mediante el uso de equipos apropiados y de acuerdo con las
caractersticas de la respectiva fuente.
Los materiales deben ser sometidos al ensayo de abrasin en la mquina de Los
ngeles en seco a 500 revoluciones y no debe presentar un desgaste mayor del
50%. El ndice de plasticidad debe estar entre 4% y 9% y el lmite lquido menor de
40%.
El mantenimiento del afirmado incluye adems el control del polvo en las vas en
forma diaria mediante el riego de agua con carro-tanques o emulsiones especiales
aprobadas por el INSPECTOR JEFE. Lo anterior para evitar accidentes, molestias a
los usuarios y descontento con la comunidad. No se permite la petrolizacin de la
banca.
.
1.11. MTODOS DE TRABAJO
Todos los mtodos de trabajo deben ser definidos por el CONTRATISTA, los cuales
debe ser sometidos a la aprobacin del INSPECTOR JEFE, con a lo menos sesenta
(15) das de anticipacin al inicio de los trabajos y debe describir los procedimientos
y precauciones necesarios para cumplir con lo establecido en los documentos del
Contrato. Entre otros aspectos, los mtodos de trabajo entregados por el
CONTRATISTA debe incluir lo siguiente:
Objetivo.
Alcance.
Condiciones generales.
Fases Constructivas y Actividades de Construccin.
Topografa.
Cronograma detallado.
Diseo y memorias de clculos de obras provisorias o auxiliares.
Equipos de construccin y montaje.
Mano de Obra.
Materiales.
Matriz ambiental.
Matriz de seguridad y salud laboral.
Planos, esquemas y croquis.
Folletos.

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El INSPECTOR JEFE debe exigir la complementacin de estos antecedentes, con
memorias descriptivas, planos y otros antecedentes asociados al mtodo propuesto
por el CONTRATISTA.
Ninguna actividad asociada a los mtodos de trabajo puede ser iniciada por el
CONTRATISTA, sin la previa autorizacin del INSPECTOR JEFE.
El hecho que el INSPECTOR JEFE haya tomado conocimiento de un procedimiento o
mtodo de trabajo determinado por el CONTRATISTA no significa que el INSPECTOR
JEFE o EMGESA asuman responsabilidades u obligaciones al respecto. El INSPECTOR
JEFE debe solicitar al CONTRATISTA cambiar el mtodo si, a su juicio, ste es
inconveniente o no cumple con las estipulaciones del Contrato.
Los mtodos de trabajo que emplee el CONTRATISTA debe considerar la proteccin
y conservacin de los ecosistemas terrestres y acuticos, dando cumplimiento a la
Normatividad Ambiental vigente. Una particular consideracin se debe dar a los
mtodos de trabajo y de ejecucin de las excavaciones, ya que no se debe disponer
ningn tipo de material a los cauces y se debe tomar todas las precauciones del
caso para evitar que se produzcan cadas de materiales a los mismos.
1.12. LIMPIEZA DEL SITIO O ZONA DE TRABAJO
Al finalizar cualquier parte de los trabajos, el CONTRATISTA debe retirar
prontamente todo el equipo, construcciones provisionales y sobrantes de materiales
que no se vayan a utilizar ms tarde en el mismo sitio o cerca de l para la
ejecucin de otras partes de las obras y debe disponer satisfactoriamente todos los
sobrantes, escombros y basuras que resulten de las obras.
1.13. MANEJO Y CONTROL EN LA PRESTACION DE LOS SERVICIOS
Este numeral comprende la previsin de las interferencias y suspensiones que
debido a la ejecucin de la obra se produzcan en la prestacin de los distintos
servicios pblicos. Antes de la iniciacin de los trabajos y con el objeto de evitar
interferencia o daos en los servicios pblicos existentes, el CONTRATISTA debe
realizar las investigaciones de campo necesarias, mediante el estudio de los planos
de las redes y en caso de necesidad realizar apiques, trincheras o utilizar cualquier
mtodo de investigacin.
En todos los casos, el CONTRATISTA debe acatar las recomendaciones del
INSPECTOR JEFE para garantizar la continuidad de los servicios. Si por negligencia
del CONTRATISTA se producen obstrucciones, daos o deterioros de las
instalaciones de los servicios, las correcciones son por su cuenta. Cuando se
presente necesidad de hacer relocalizacin de servicios, esta se debe realizar con
anterioridad a la iniciacin de los trabajos propios de la obra.
El servicio de alcantarillado se debe conservar mediante la instalacin de tuberas
provisionales, cuando ello sea requerido. Cuando se requiera, a juicio del
INSPECTOR JEFE, los servicios de energa elctrica y telfonos se debe proteger en

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forma adecuada mediante acodalamientos, temples o rigidizadores, para lo cual se
solicitan los cambios estructuralmente necesarios.
Cuando durante la ejecucin de las obras del contrato se encuentre cajas, pozos,
tuberas, ductos, canalizaciones u otro tipo de estructuras, el CONTRATISTA debe
conservarlas; pero en caso de su demolicin, el CONTRATISTA debe evitar las
interrupciones en los servicios y debe tomar las precauciones suficientes para
minimizar las molestias a los usuarios del servicio de acueducto o alcantarillado.
1.14. PROTECCION, ADECUACION Y CUIDADOS DE LOS SITIOS
El CONTRATISTA es responsable por los daos que se puedan ocasionar en las
propiedades privadas, y dems elementos que conforman las vas pblicas, tales
como zonas verdes, andenes, cordones, cercos, engramados, pavimentos, cunetas,
etc. En consecuencia, antes de iniciar las obras el CONTRATISTA debe levantar un
Acta de Vecindad en coordinacin con el rea Social de EMGESA, y durante la
ejecucin de las obras debe tomar todas las medidas necesarias para su proteccin
a menos que sea necesaria su remocin, previa instruccin del INSPECTOR JEFE.
En este ltimo caso, las estructuras deben ser remplazadas o reconstruidas tan
pronto como sea posible de acuerdo con el INSPECTOR JEFE. El CONTRATISTA debe
tener especial cuidado en restablecer aquellas superficies o zonas afectadas por la
ejecucin de las obras en forma tal que las condiciones de reposicin sean igual o
mejores a las existentes antes de la iniciacin de los trabajos, para lo cual se
recomienda la toma de fotos con el fin de determinar su estado inicial.
El CONTRATISTA debe acatar las indicaciones de los documentos contractuales,
normatividad aplicable y las instrucciones del INSPECTOR JEFE para la
reconstruccin de pavimentos, andenes, sardineles, zonas verdes, cercas y postes o
cualquier otra obra que pueda ser afectada.
El CONTRATISTA debe proteger al mximo los rboles y arbustos existentes; en
caso de ser necesario su remocin se debe acatar el permiso de la autoridad
competente. Aunque no se tiene previsto el corte de ningn rbol para la
construccin de las obras, en el evento de que sea necesario cortar alguno durante
la ejecucin de los trabajos, debe ser remplazado por rboles de la misma clase o
especies aprobadas por el INSPECTOR JEFE. Para su siembra se debe utilizar la
tcnica adecuada y recomendada tomando las precauciones necesarias que
garanticen su arraigue y desarrollo. Los rboles o plantas que por alguna razn sea
necesario trasplantar, se debe conservar en perfecto estado. Despus de
resembrados se les debe aplicar riegos de insecticidas, fertilizantes y cualquier otro
material necesario para evitar su deterioro.
Para la poda de los rboles que por su crecimiento y frondosidad interfieren con las
redes areas de energa y telfonos, se debe tener presente la tcnica adecuada
para estos casos y se debe ejecutar por personal competente, de tal manera que no
se afecte el equilibrio del rbol, su crecimiento y principalmente su vida.

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1.15. PLANOS ELABORADOS POR EL CONTRATISTA Y CERTIFICADOS DE CALIDAD DE
MATERIALES USADOS EN OBRA
El CONTRATISTA debe entregar al INSPECTOR JEFE, en un mximo de treinta (30)
das contados a partir de la fecha de terminacin de las obras objeto del Contrato,
los planos de detalle de obra construida, certificado de calidad de los materiales
usados en la obra, entre otros documentos que sean solicitados por EL INSPECTOR
JEFE, en cumplimiento de los estndares de EMGESA en la etapa final de los
contratos, los cuales deben ser revisados por el INSPECTOR JEFE y deben contener
entre otros, niveles de excavacin y rellenos, detalles constructivos, materiales
utilizados.

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2. ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PROYECTO
Este captulo incluye las especificaciones requeridas para ejecutar la obra, de
acuerdo con los diseos y planos suministrados al CONTRATISTA. Las
especificaciones aqu incluidas corresponden plenamente con los diferentes tems de
pago del formulario de cantidades de obra; para facilitar su identificacin.

A. INSTALACIONES PROVISIONALES DE OBRA
2.01. INSTALACIONES DE FAENA
2.01.01. DESCRIPCIN
Se entiende por instalaciones de faena aquellas instalaciones auxiliares no
permanentes y que no forman parte del proyecto, que el CONTRATISTA considere
necesario construir o instalar para la ejecucin de las obras y para dar facilidades a
su personal. Las reas disponibles para las instalaciones provisionales del
CONTRATISTA son las sealadas en el plano Qd-95q-100. Debe ser responsabilidad
del CONTRATISTA, el diseo, la construccin y el suministro de la totalidad de las
instalaciones que ste requiera para la ejecucin de las obras, tales como: bodegas
de almacenamiento para materiales y equipos, planta de construccin,
alimentaciones elctricas, oficinas propias, oficina para el INSPECTOR JEFE,
policlnicos y otros, los que no deben interferir con las obras del proyecto. El
CONTRATISTA debe ser el responsable del orden y la seguridad de las obras y de las
instalaciones temporales desde las entrega de terrenos hasta la entrega final de las
obras, a satisfaccin del INSPECTOR JEFE, de todos los trabajos objeto del presente
contrato. As tambin, los accesos y los entornos, los espacios interiores, la
vegetacin y las zonas circundantes a las instalaciones del CONTRATISTA., deben
ser mantenidos en condiciones de orden y aseo. Por lo tanto, debe contar con los
servicios de vigilancia requeridos de forma que se controle adecuadamente los
accesos a las zonas de las obras.
Las instalaciones de faena o campamento es el conjunto de instalaciones con sus
servicios temporales que el CONTRATISTA debe emplear en la sede de sus
actividades, situadas en el rea de la obra objeto de este contrato, que hayan sido
previamente aprobadas para tal efecto por el INSPECTOR JEFE. Las instalaciones
deben ser suficientemente resistentes para la instalacin de oficinas,
almacenamiento de materiales, equipos y accesorios de construccin. El INSPECTOR
JEFE debe tener libre acceso a todas las reas e instalaciones del campamento, para
la verificacin y aprobacin de los materiales a emplear en la obra.
Como ya se indic, el proyecto ha sido diseado para re-direccionar las aguas
servidas de la Jagua, hasta el sitio donde se construye un sistema de tratamiento de
aguas residuales por medio de lagunas anaerbicas, por lo cual los campamentos

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deben ser localizados de tal manera que ni su construccin o emplazamiento, ni su
utilizacin, ni ninguna actividad relacionada con ellos, interfiera de manera alguna
con el funcionamiento normal de los servicios pblicos. En consecuencia, antes de
construirlos o emplazarlos el CONTRATISTA debe presentar oportunamente a la
aprobacin del INSPECTOR JEFE los esquemas o dibujos de sus campamentos e
instalaciones temporales.
Durante su construccin, su operacin y mantenimiento y, en general, durante todo
el proceso de la construccin de las obras objeto de este contrato, el CONTRATISTA
debe cumplir con las disposiciones de EMGESA y del INSPECTOR JEFE tendientes a
proteger las instalaciones existentes, y debe tomar todas las medidas necesarias
para no causar dao alguno a su infraestructura, equipos e instrumentos, a su
medio ambiente y el de las zonas circunvecinas.
El CONTRATISTA debe adelantar todas las diligencias para obtener los permisos y
las conexiones de los servicios de agua, energa y alcantarillado, de ser necesarias
durante la construccin de las obras y estar a cargo suyo los costos respectivos y el
valor de su consumo.
Una vez terminada la obra y si el INSPECTOR JEFE no dispone otra cosa, caso en el
cual acuerda con el CONTRATISTA, ste debe proceder, por su cuenta y costo, a
demoler el campamento y todas sus instalaciones, a retirar todos los escombros y
dems sobrantes de esta operacin a un sitio aprobado previamente por el
INSPECTOR JEFE y por la autoridad ambiental a la que corresponda dicha
aprobacin.
Los equipos u otros elementos que eventualmente sean suministrados por EMGESA
al CONTRATISTA y los materiales que el CONTRATISTA debe utilizar en la
construccin de la misma y que sean susceptibles de deterioro a la intemperie tales
como cemento, acero de refuerzo, aditivos del concreto, madera, cintas de PVC y
cualesquiera otros que indique el INSPECTOR JEFE, deben almacenarse bajo techo
y/o colocarse de tal manera que se evite su humedecimiento o la accin daina
sobre ellos de cualquier agente ambiental, y para que su manejo sea fcil y seguro.
Los combustibles y lubricantes deben almacenarse en un sitio fuera de las
instalaciones de las plantas y suficientemente retirado de las obras, debidamente
vigilado, ventilado y protegido para que no presenten ningn riesgo a la seguridad
general. Se debe tener especial cuidado con los requisitos en temas medio
ambientales. Mencionada construccin debe contar con el visto bueno del
INSPECTOR JEFE, previo inicio de los trabajos.
La instalacin de Faena del CONTRATISTA, debe ser un sitio seguro, que cuente con
las comodidades propias de una oficina, el diseo, construccin, mantenimiento y
desmontaje de las instalaciones, son a cargo y responsabilidad del CONTRATISTA.
Alternativamente, el CONTRATISTA podr tomar una edificacin en alquiler para
adaptarla como campamento, la cual debe cumplir con todas las disposiciones
contenidas en esta especificacin y contar con la aprobacin del INSPECTOR JEFE.
En cualquiera de las dos opciones, la ubicacin del campamento debe definirse
previamente con el INSPECTOR JEFE.

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Si llegado el caso se alquilaran casas de familia en el corregimiento de la jagua, las
cuales son destinadas a oficinas para el INSPECTOR JEFE, el CONTRATISTA debe
tener en cuenta un espacio de aproximadamente de 25 m2, donde se cuente con el
siguiente mobiliario, suministrado por el CONTRATISTA:
Dos (2) escritorios (compatibles con rea disponible).
Una (1) mesa para planos (compatibles con el rea).
Un (1) estante.
Cuatro (4) sillas metlicas.
Un (1) aire acondicionado.
Una (1) papelera.
Un (1) dispensador de agua de botelln.
Si la decisin del CONTRATISTA es construir oficinas en la zona de obra o faena, es
responsabilidad del CONTRATISTA suministrar al INSPECTOR JEFE una oficina mvil
de 20 m2 de superficie mnima tipo contenedor de 20 pies, durante el tiempo de
ejecucin de los trabajos objeto del contrato. sta oficina mvil se debe entregar
con las respectivas instalaciones sanitarias, elctricas y de aire acondicionado
funcionando y debe cumplir con las exigencias enunciadas anteriormente; y las
siguientes especificaciones mnimas:
Baos Qumicos: un (01) bao para hombres y otro para mujeres por cada oficina
mvil, a los cuales se les realizar mantenimiento por lo menos dos veces por
semana.
Instalacin elctrica: tres (3) interruptores, dos (2) enchufes de alumbrado y uno
(1) de aire acondicionado.
El CONTRATISTA debe proporcionar el servicio de aseo diario y extraccin de basura
durante todo el perodo de duracin de los trabajos. Los servicios anteriormente
descritos y el servicio de energa elctrica, estan a cargo del CONTRATISTA y por lo
tanto debe incluirlos en sus costos.

B. OBRAS CIVILES
2.02. DESMONTE Y LIMPIEZA
2.02.01. DESCRIPCIN Y ALCANCES
La limpieza: Consiste en la limpieza del terreno natural incluyendo tala de rboles,
remocin de tocones, desrace y limpieza de las reas donde la vegetacin se
presenta en forma de bosque continuo. El precio unitario debe cubrir todos los
costos de desmontar, destroncar, desraizar, rellenar, compactar los huecos de los
tocones y disponer los materiales sobrantes de manera uniforme en los sitios
aprobados por el INSPECTOR JEFE.

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Desmonte: Retiro de la capa vegetal, utilizando los medios manuales o mecnicos
para su remocin.
El desmonte y limpieza se clasificar como:
Desmonte y limpieza en bosque: Comprende la tala de rboles, remocin de
tocones, desrace y limpieza de las zonas donde la vegetacin se presenta en forma
de bosque continuo.
Desmonte y limpieza en zonas no boscosas: Comprende el desrace y la limpieza en
zonas cubiertas de pastos, rastrojo, maleza, escombros, cultivos y arbustos.
Tambin comprende la remocin total de rboles aislados o grupos de rboles
dentro de superficies que no presenten caractersticas de bosque continuo.
2.02.02. EJECUCIN DE LOS TRABAJOS
2.02.02.01 Desmonte y limpieza
Los trabajos de desmonte y limpieza se debe realizar en condiciones de luz solar. Se
debe efectuar en todas las zonas sealadas en documentos del contrato, o indicadas
por el INSPECTOR JEFE y de acuerdo con procedimientos aprobados por ste,
tomando las precauciones necesarias para lograr unas condiciones de seguridad
satisfactorias. Salvo que los documentos del proyecto indiquen algo en contrario,
dichas zonas deben abarcar, como mnimo, los siguientes lmites (vase la tabla 1).

Tabla 1 Lmites de Desmonte

Por ningn motivo se permitir el procedimiento de desmonte mediante quema, as
sea controlada. Tampoco se permitir el uso de herbicidas sin previo permiso de la
autoridad ambiental competente.
ZONA LMITE DE DESMONTE
reas de fundacin de terraplenes Hasta 1.00 m ms afuera del pie del
terrapln
reas de excavacin Hasta 1.00 m ms afuera de los bordes
superiores
Fajas de emplazamiento de canales,
zanjas y otras obras de drenaje
Hasta 0.50 m ms afuera de las lneas
de borde
reas de excavacin para fundaciones
de estructuras
Hasta 1.00 m ms afuera de las lneas
de excavacin
reas de emplazamiento de las cercas
que delimitan la faja de derecho de va
En 1.00 m de ancho
reas de cauce de escurrimientos
naturales
Toda el rea dentro de los lmites
definidos en los documentos del
contrato.

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Para evitar daos en las propiedades adyacentes o en los rboles que deban
permanecer en su lugar, los cuales son definidos por el INSPECTOR JEFE, se
procurar que los rboles que han de ser derribados caigan en el centro de la zona
objeto de limpieza, trocendolos por su copa y tronco progresivamente, cuando as
lo exija el INSPECTOR JEFE.
Las ramas de los rboles que se extiendan sobre el rea que, segn el proyecto,
vaya a estar ocupada por la corona de la va, deben ser cortadas o podadas para
dejar un claro mnimo de seis metros (6 m), a partir del borde de la superficie de la
misma.
2.02.02.02 Remocin de tocones y races
En aquellas reas donde se deban efectuar trabajos de excavacin, todos los
troncos, races y otros materiales inconvenientes, deben ser removidos hasta una
profundidad no menor de sesenta centmetros (60 cm), contados desde la superficie
subrasante establecida en los documentos del contrato.
En las reas que vayan a servir de base de terraplenes o estructuras de contencin
o drenaje, los tocones, races de ms de diez centmetros (10 cm) de dimetro y
dems materiales inconvenientes, se deben eliminar hasta una profundidad no
menor de treinta centmetros (30 cm) por debajo de la superficie que se deba
descubrir de acuerdo con las necesidades del proyecto y a juicio del INSPECTOR
JEFE.
Todos los troncos que estn en la zona de las obras definidas en los documentos del
contrato, pero por fuera de las reas de excavacin, terraplenes o estructuras, se
cortarn a ras del suelo.
Todas las oquedades causadas por la extraccin de tocones y races se debe rellenar
con el suelo que haya quedado al descubierto al hacer la limpieza y ste se
conformar y apisonar hasta obtener un grado de compactacin similar al del
terreno adyacente y hasta que la superficie se ajuste a la del terreno circundante.
2.02.02.03 Desmonte
El volumen de la capa vegetal que se remueva al efectuar el desmonte y la limpieza
no debe ser incluido dentro del trabajo objeto del presente apartado.
2.02.02.04 Disposicin de materiales
Los rboles talados que sean susceptibles de aprovechamiento, deben ser
despojados de sus ramas y cortados en trozos para luego ser apilados y dispuestos
segn lo apruebe el INSPECTOR JEFE.
El resto de materiales provenientes del desmonte y limpieza, deben ser retirados del
lugar de los trabajos, transportados y depositados en los lugares sealados por el
INSPECTOR JEFE. Dichos materiales deben ser enterrados extendindose en capas
dispuestas de forma que se reduzca al mnimo la formacin de huecos. Cada capa se
debe cubrir o mezclar con suelo para rellenar los posibles huecos, y sobre la capa

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superior se debe extender al menos treinta centmetros (30 cm) de suelo
compactado, de tal manera que la accin de los elementos naturales no pueda
dejarlos al descubierto. Estos materiales no se extendern en zonas donde se
prevean afluencias apreciables de agua.
2.02.02.05 Orden de las operaciones
Los trabajos de desmonte y limpieza se debe efectuar con anterioridad al inicio de
las operaciones de excavacin. En cuanto dicho trabajo lo permita, y antes de
disturbar con maquinaria la capa vegetal, se deben levantar secciones transversales
del terreno original, las cuales sirven para determinar los volmenes de la capa
vegetal y del movimiento de tierra.
Si despus de ejecutados el desmonte y la limpieza, la vegetacin vuelve a crecer
por motivos imputables al CONTRATISTA, ste debe efectuar una nueva limpieza, a
su costa, antes de realizar la operacin constructiva subsiguiente.
2.02.02.06 Limitaciones en la ejecucin
Los trabajos de desmonte y limpieza se debe realizar en condiciones de luz solar.
Sin embargo, cuando se requiera terminar el proyecto en un tiempo especificado, el
INSPECTOR JEFE podr autorizar el trabajo en horas de oscuridad, siempre y cuando
el CONTRATISTA garantice el suministro y operacin de un equipo de iluminacin
artificial que resulte satisfactorio para aquel. Si el CONTRATISTA no ofrece esta
garanta, no se le permitir el trabajo nocturno y debe poner a disposicin de la obra
el equipo y el personal adicionales para completar el trabajo en el tiempo
especificado, operando nicamente durante las horas de luz solar.
2.02.03. MATERIALES
Los materiales obtenidos como resultado de la ejecucin de los trabajos de
desmonte y limpieza se debe disponer de acuerdo con lo establecido en la normativa
ambiental y los usos fijados en los documentos del proyecto o determinados por el
INSPECTOR JEFE.
2.02.04. CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
2.02.04.01 Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el INSPECTOR JEFE adelantar los siguientes
controles principales:
Verificar que el CONTRATISTA disponga de todos los permisos requeridos.
Especialmente en temas de seguridad.
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el CONTRATISTA.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos aplicados por el
CONTRATISTA.

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Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Comprobar que la disposicin de los materiales obtenidos de los trabajos de
desmonte y limpieza se ajuste a las exigencias de la presente especificacin y todas
las disposiciones legales vigentes.
Medir las reas en las que se ejecuten los trabajos en acuerdo a esta especificacin.
Sealar todos los rboles que deban quedar de pie y ordenar las medidas para
evitar que sean daados.
El CONTRATISTA debe aplicar las acciones y los procedimientos constructivos
recomendados en los respectivos estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y
las disposiciones vigentes sobre la conservacin del medio ambiente y los recursos
naturales, y el INSPECTOR JEFE velar por su cumplimiento.
2.02.04.02 Condiciones especficas para el recibo y tolerancias
La actividad de desmonte y limpieza se considerar terminada cuando la zona quede
despejada para permitir que se contine con las siguientes actividades de la
construccin.
2.03. DESCAPOTE
2.03.01. DESCRIPCIN Y ALCANCES
Se entiende por descapote, la remocin de la capa vegetal y de otros materiales
blandos y objetables que juzgue conveniente el INSPECTOR JEFE de las reas de
construccin.
El CONTRATISTA debe suministrar toda la mano de obra, materiales y equipos
necesarios para hacer el descapote y disponerlo correctamente, de acuerdo con los
especificado en los planos o como indique el INSPECTOR JEFE.
El descapote no se limitar a la sola remocin de la capa vegetal, sino que incluir la
extraccin de cepas y races que en concepto del INSPECTOR JEFE, son
inconvenientes para la ejecucin de las obras.
El descapote corresponde a las labores de remocin de la capa vegetal en las zonas
de las obras del proyecto.
2.03.03. MATERIALES
Los materiales producto del descapote, se debe transportar hasta las zonas o reas
de los terraplenes, bermas y superficie, de acuerdo con los planos o indicaciones del
INSPECTOR JEFE. All se deben disponer en capas aproximadamente horizontales,
con un espesor no mayor de 0.50 metros por capa.

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2.03.04.01 CONTROLES
Verificar que EL CONTRATISTA disponga de todos los permisos requeridos.
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por EL CONTRATISTA.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos aplicados por EL
CONTRATISTA.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Comprobar que la disposicin de los materiales obtenidos de los trabajos de
descapote se ajuste a las exigencias de la presente especificacin y todas las
disposiciones legales vigentes.
Medir las reas en las que se ejecuten los trabajos en acuerdo con esta
especificacin.
Sealar todos los rboles que deban quedar de pie y ordenar las medidas para
evitar que sean daados.
EL CONTRATISTA debe aplicar las acciones y los procedimientos constructivos
recomendados en los respectivos estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y
las disposiciones vigentes sobre la conservacin del medio ambiente y los recursos
naturales, y el INSPECTOR JEFE velar por su cumplimiento.
2.03.04.02 CONDICIONES ESPECFICAS PARA EL RECIBO Y TOLERANCIAS
La actividad de descapote se considerar terminada cuando la zona quede
despejada para permitir que se contine con las siguientes actividades de la
construccin.
2.04. EXCAVACION EN MATERIAL COMUN
2.04.01. DESCRIPCIN Y ALCANCE
Se entender por excavacin en material comn, las excavaciones abiertas
necesarias para la ejecucin de las obras del Contrato tales como la excavacin de la
explanacin, las excavaciones varias, se incluyen las excavaciones para fundaciones
de la estructura, alcantarillas, pozos, filtros, zanjas y cunetas de coronacin.
2.04.01.01 Condiciones generales
Las excavaciones se clasificarn de acuerdo con las caractersticas particulares de la
excavacin requerida, en:

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2.04.01.01.01 Excavaciones en material comn:
Conjunto de actividades de excavar, remover, cargar, transportar, y colocar en los
sitios de desecho o apilamiento en el sitio indicado para su posterior utilizacin y
adecuacin de los mismos, los materiales provenientes de los cortes requeridos.
Comprende adems la remocin de la capa vegetal. Debe contemplarse la mano de
obra y los equipos necesarios para la ejecucin de la actividad.
2.04.01.01.02 Excavaciones para las fundaciones y explanaciones
Los lugares para cimentaciones se deben excavar conforme los diseos especificados
en los documentos del contrato para permitir la construccin de las mismas a todo
su ancho y longitud, y dejando un fondo con una superficie plana y horizontal.
Cuando la cimentacin deba asentarse sobre una superficie excavada que no sea
clasificada como roca por parte de EMGESA, el CONTRATISTA debe tener especial
cuidado para no perturbar el fondo de la excavacin, tomando la precaucin
adicional de no remover el material del fondo de la excavacin, en mnimo veinte
centmetros (20cm) (o lo que autorice el INSPECTOR JEFE), hasta la cota de
cimentacin prevista, sino en el instante en que se est por colocar el cimiento.
En las excavaciones de las fundaciones de estructuras, el CONTRATISTA podr
adoptar el sistema constructivo que estime conveniente, siempre y cuando cuente
con la aprobacin del INSPECTOR JEFE. Cuando se encuentre un fondo rocoso, la
excavacin se debe ejecutar de tal forma, que la roca solida quede expuesta y
preparada en lechos horizontales o dentados para recibir el concreto, debiendo ser
removidos todos los fragmentos de roca suelta o desintegrada, as como los estratos
muy delgados. Las grietas y cavidades que queden expuestas, deben ser limpiadas y
rellenadas con concreto o mortero.
El CONTRATISTA debe someter a la aprobacin de INSPECTOR JEFE, los mtodos y
plan de excavacin que emplear en el desarrollo de la obra. El fondo de la
excavacin debe ser plano (en forma horizontal)y firmemente compactado para
permitir una distribucin uniforme de la presin de las cargas verticales
2.04.01.01.03 Lmites de excavacin
Las lneas de excavacin terica que se indican en los documentos del contrato, son
aquellas dentro de las cuales no podr quedar material sin excavar.
Las excavaciones por fuera de las lneas definidas en los Planos de Diseo se
denominarn sobre-excavaciones. Cualquier consecuencia de las sobre excavaciones
ser de la exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA.
2.04.01.01.04 Conservacin de excavaciones
Durante todo el perodo de construccin, el CONTRATISTA ser responsable de que
las superficies excavadas tanto de carcter temporal como definitivo, se mantengan
estables y se adopten las medidas necesarias para resguardar la seguridad del
personal mediante el uso de sostenimientos o tendidos de taludes. Mtodos que
deben contar con la aprobacin previa del INSPECTOR JEFE.
El CONTRATISTA debe revisar peridicamente los lugares ya excavados, efectuar el
retiro de los materiales que hubieren cado y, si el INSPECTOR JEFE lo estima

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necesario, reforzar las excavaciones con nuevos elementos de sostenimiento o
tendido de taludes.
En suelos erosionables el CONTRATISTA debe tomar todas las precauciones
necesarias para evitar la erosin. Para este fin, se debe construir todas las
conducciones de agua necesarias conectadas con cursos naturales de agua y/o
donde lo indique el INSPECTOR JEFE. Se debe evitar la acumulacin de agua en
algunos sectores por perodos prolongados y proporcionar medios adecuados para
evitar el escurrimiento inadecuado de aguas.
2.04.01.01.05 Cargue y retiro de materiales
El CONTRATISTA debe disponer de todos los materiales excavados, hasta los sitios
de conformacin de los terraplenes y de las bermas, de acuerdo con los planos
aprobados por el INSPECTOR JEFE. No se permitir la colocacin del material
excavado en los bordes de las excavaciones.
El CONTRATISTA debe colocar los materiales de excavacin en forma ordenada,
esparcindolos por capas y tomando todas las precauciones necesarias para obtener
su estabilidad. Si el INSPECTOR JEFE considera inadecuada la disposicin de los
materiales de excavacin podr ordenar al CONTRATISTA cambiarla. El
CONTRATISTA debe disponer del equipo suficiente para el cargue, transporte y
disposicin de stos materiales.El CONTRATISTA debe disponer los materiales
sobrantede la excavacin en los sitios previamente acordados con el INSPECTOR
JEFE.

Dichos materiales no pueden ser utilizados con fines distintos a los del contrato, ni
venderlos o regalarlos para que otras personas lo retiren, a menos que se cuente
con la autorizacin expresa y escrita de EMGESA y del INSPECTOR JEFE.
2.04.01.01.06 Retiro de derrumbes
El CONTRATISTA efectuar las excavaciones de tal manera que se minimicen todas
las posibilidades de derrumbes y desestabilizacin de las mismas. El CONTRATISTA
tomar todas las precauciones para prevenir dichos derrumbes y ser responsable
de remover de las excavaciones cualquier derrumbe que ocurra, bajo su
responsabilidad, sin causar daos a las estructuras o propiedades adyacentes. Los
daos resultantes de los eventuales derrumbes son reparados por el CONTRATISTA
no son argumento vlido para cambios en la programacin previamente establecida.
2.04.02.01 Generalidades
El CONTRATISTA debe notificar al INSPECTOR JEFE, con 15 das de antelacin al
comienzo de cualquier excavacin, para que se efecten todas las medidas y
levantamientos topogrficos necesarios y se fije la localizacin de la estructura en el
terreno original, segn el tipo de estructura de que se trate.

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Antes de comenzar los trabajos de excavacin, se debe haber completado los
trabajos previos de desmonte y limpieza, de conformidad con lo que resulte
aplicable de lo especificado en las presentes especificaciones.
Si dentro de los lmites de la excavacin se encuentran estructuras, cimientos
antiguos u otros obstculos, estos deben ser retirados por el CONTRATISTA, quien
no debe tener derecho a compensacin adicional por las dificultades o contratiempos
que ocasione la remocin y/o retiro de tales obstrucciones.
Siempre que los trabajos lo requieran, las excavaciones varias deben comprender
labores previas, tales como el desvi de corrientes de agua o la construccin de
cauces provisionales u otras que contemplen los planos del proyecto o indique el
INSPECTOR JEFE.
Los bordes exteriores de las excavaciones deben delimitarse perfectamente,
mediante estacas, jalones y lneas de demarcacin de sus contornos. En las
proximidades de toda excavacin destinada a fundar estructuras o instalar
alcantarillas, se debe colocar a lo menos una estaca de referencia altimtrica. Sera
de responsabilidad del CONTRATISTA conservar en todo momento la estaca de
referencia altimtrica hasta la recepcin de los trabajos; el INSPECTOR JEFE, podr
ordenar la paralizacin de las excavaciones que no cuenten con esas referencias.
Las excavaciones se debe adelantar de acuerdo con los planos de construccin. Las
cotas de fundacin indicadas en ellos se consideran aproximadas y, por lo tanto, el
INSPECTOR JEFE podr ordenar que se efecten todos los cambios que considere
necesarios en las dimensiones de la excavacin, para obtener una cimentacin
satisfactoria. El CONTRATISTA debe tomar todas las precauciones para que la
perturbacin del suelo contiguo a la excavacin sea mnima.
En caso de que al llegar a las cotas de cimentacin indicadas en los planos, el
material sea inapropiado, el INSPECTOR JEFE podr ordenar una excavacin a
mayor profundidad a efectos de obtener un material de fundacin apropiado o,
alternativamente, a excavar a mayor profundidad y rellenar con un material que
cumpla con los requisitos estipulados.
En el primer caso, se debe revisar los diseos de la estructura y efectuar las
modificaciones que corresponda. En el segundo caso, el material de relleno ser
tratado conforme lo establece el Artculo Rellenos para estructuras, de estas
especificaciones. En ambos casos, el INSPECTOR JEFE definir las cotas hasta las
cuales se debe profundizar la excavacin.
Cuando no fuese posible mantener libre de agua el rea de las excavaciones,
mediante obras gravitacionales, se debe instalar y mantener operando motobombas,
mangueras, conductos deslizantes y todos los dispositivos necesarios que permitan
mantener el agua a un nivel inferior al del fondo de las obras permanentes. Durante
el bombeo, se debe tener la precaucin de no producir socavaciones en partes de las
obras o alterar las propiedades de los suelos.
Cualquier dao o perjuicio causado por el desarrollo de los trabajos, en la obra o en
propiedades adyacentes, es responsabilidad del CONTRATISTA quien, debe reponer,
bajo su responsabilidad, los daos y perjuicios causados, a plena satisfaccin del
INSPECTOR JEFE.

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2.04.02.01.01 Limpieza final
Al terminar los trabajos de excavacin, el CONTRATISTA debe limpiar y conformar
las zonas laterales de la misma y las de disposicin de sobrantes, de acuerdo con lo
que establezca el plan ambiental y las indicaciones del INSPECTOR JEFE.
2.04.02.01.02 Limitaciones en la ejecucin
Los trabajos de excavaciones varias se deben realizar en condiciones de luz solar.
Sin embargo, cuando se requiera terminar el proyecto en un tiempo especificado, el
INSPECTOR JEFE podr autorizar el trabajo en horas de oscuridad, siempre y cuando
el CONTRATISTA garantice el suministro y operacin de un equipo de iluminacin
artificial que resulte satisfactorio para aquel. Si el CONTRATISTA no ofrece esta
garanta, no se le permitir el trabajo nocturno y debe poner a disposicin de la obra
el equipo y el personal adicionales para completar el trabajo en el tiempo
especificado, operando nicamente durante las horas de luz solar.
2.04.02.02 Otras consideraciones
Todas las labores de excavaciones varias se debe realizar teniendo en cuenta lo
establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las
disposiciones vigentes sobre la conservacin del medio ambiente y los recursos
naturales. Los desvos provisionales de los cursos de agua, no darn lugar a
modificaciones permanentes en los lechos de quebradas y ros. As mismo, se debe
evitar el represamiento y el empacamiento de agua que puedan originar reas
insalubres causantes de la proliferacin de mosquitos y otras plagas.
Todos los materiales removidos de las excavaciones y que no tengan uso previsto en
la obra debe ser cuidadosamente recuperados para evitar que puedan ser
arrastrados a cursos de agua, y son transportados y depositados en lugares
apropiados, de la manera prevista en los documentos del proyecto u ordenada por el
INSPECTOR JEFE.
2.04.03.01 Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el INSPECTOR JEFE adelantara los siguientes
Verificar que el CONTRATISTA disponga de todos los permisos requeridos para la
ejecucin de los trabajos, sobretodo en temas de seguridad.
Comprobar el estado del equipo utilizado por el CONTRATISTA.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
CONTRATISTA.
Vigilar el cumplimiento del programa de trabajo.
Verificar el cumplimiento de las normas ambientales aplicables.
Verificar alineamiento, perfil y secciones de las reas excavadas.

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Comprobar la lisura y firmeza del fondo de las excavaciones.
Medir los volmenes de trabajo ejecutado por el CONTRATISTA de acuerdo a la
presente especificacin.
2.04.03.02 Condiciones especficas para el recibo y tolerancias
El trabajo se dar por terminado cuando el alineamiento, el perfil y la seccin de la
excavacin estn de acuerdo con los planos del proyecto y las instrucciones del
INSPECTOR JEFE. En ningn punto, la excavacin realizada podr variar con
respecto a la autorizada por el INSPECTOR JEFE. Todas las deficiencias que excedan
las tolerancias mencionadas deben ser corregidas por el CONTRATISTA, a su costa,
a plena satisfaccin del INSPECTOR JEFE.
2.05. EXCAVACION EN ZANJAS
2.05.01. DESCRIPCIN
Las especificaciones de este apartado se refieren a los trabajos necesarios para
construir el emisario final de alcantarillado de acuerdo con los planos de diseo
suministrados por EMGESA.
2.05.02. EXCAVACIONES PARA TUBERAS
Las excavaciones deben hacerse conforme los diseos especificados y de tal forma
que se garanticen los rendimientos previstos en la Propuesta. Las superficies
excavadas, deben ser lisas y firmes ajustadas a las dimensiones requeridas. Los
mtodos de excavacin deben ser previamente conocidos por el INSPECTOR JEFE,
as como cualquier modificacin que el CONTRATISTA decida hacerles.
Aunque la direccin de la construccin y los mtodos de trabajo son prerrogativas
del CONTRATISTA, el INSPECTOR JEFE podr hacer observaciones justificadas a los
mtodos de excavacin y pedir que se cambien. Si fuese inevitable que la
excavacin se realice en las inmediaciones de estructuras o viviendas existentes o
de futuras excavaciones, el CONTRATISTA debe garantizar que se empleen los
mtodos de excavacin y tomar las precauciones que sean necesarias para evitar
que las estructuras o viviendas sufran daos; cualquier dao que ocurra en este
sentido, debe ser reparado por cuenta del CONTRATISTA y a satisfaccin del
INSPECTOR JEFE. Previamente a la construccin, el CONTRATISTA debe hacer un
levantamiento sobre el estado de las viviendas en presencia de los propietarios y el
INSPECTOR JEFE, presentando a sta un informe como Acta de Entorno o
Vecindad para aprobar antes del inicio de las obras. Este debe estar acompaado
de un registro de viviendas (nombre del propietario y direccin) y un registro
fotogrfico.
La tierra extrada debe retirarse o colocarse a suficiente distancia de la excavacin,
de tal manera que no se convierta en sobrecarga que desestabilice los taludes. Si el
material de excavacin ser utilizado para relleno, el CONTRATISTA garantizar que

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se provea un mecanismo de proteccin adecuado, para evitar que el material se
sature por accin de la lluvia. Cuando por omisin el material llegue a presentar
tales condiciones, ser rechazado como material de relleno y el CONTRATISTA a su
costa lo remplazar por recebo o material de prstamo autorizado por el INSPECTOR
JEFE.
La excavacin, instalacin de la tubera y relleno debe ejecutarse por tramos no
mayores a los referidos entre pozo y pozo consecutivo. No se debe iniciar un tramo
hasta que no se haya complementado el tramo anterior. En caso de requerirse
rendimientos mayores, estos deben ser autorizados por el INSPECTOR JEFE y el
CONTRATISTA debe garantizar que se tengan todos los materiales, equipos,
herramientas, mano de obra y dems recursos que se requieran para cumplir lo
especificado.
2.05.03. ANCHO DE LAS ZANJAS
La excavacin de la zanja se debe realizar en los suelos existentes con paredes
laterales razonablemente verticales hasta la parte superior del tubo. Cuando, debido
a las profundidades de excavacin o las condiciones del suelo, se requiera
apuntalamiento o el uso de paneles o cajas de entibacin mviles, el fondo del
sistema del apuntalamiento o caja de entibacin debiese en lo posible colocarse no
ms abajo que del dimetro del tubo desde la parte superior de la tubera. La
sub-zanja permite que no se afecte el relleno ya compactado bajo la entibacin a
medida que sta se retire o se traslade. Slo se debe arrastrar el sistema de
entibacin si esto no daa los tubos o perturba el relleno, de lo contrario, la caja
debe levantarse verticalmente en su nueva posicin. Si no se puede seguir este
procedimiento, se debe dejar la entibacin en el lugar.
Si se requiere la conformacin de taludes, la verticalidad de las paredes no se podr
variar hasta no superar los 0,30 m. por encima de la clave de la tubera que se va
instalar o la altura necesaria para mantener la condicin de zanja. A partir de este
punto se excavar en talud previa autorizacin del INSPECTOR JEFE. Los taludes
deben ser estables o estabilizados y protegidos segn lo indicado en estas
especificaciones y para su ejecucin se han tenido en cuenta en los unitarios el
sobre-ancho de excavacin, de acuerdo a la profundidad, necesarios para la correcta
ejecucin de la actividad.
2.05.04. PROFUNDIDAD DE LAS ZANJAS.
Las zanjas para la colocacin de las tuberas, deben tener las profundidades
indicadas en los planos, para la ejecucin de las zanjas se empleara equipo
mecnico, estas excavaciones se llevarn hasta una cota de 0,20 m por encima de
la indicada en los planos. Se excavar el resto por medios manuales y en forma
cuidadosa, para no alterar el suelo de fundacin y nivelar el fondo de la excavacin,
de tal manera que la distribucin de esfuerzos sea uniforme en la superficie de
apoyo del tubo y evitar que ste quede sometido a esfuerzos de flexin.

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2.05.05. CONTROL DE AGUA DURANTE LA EXCAVACIN
El CONTRATISTA debe construir todas las obras necesarias para conformar los
sistemas temporales de drenaje superficial y suministrar, instalar, mantener y
operar el equipo de bombeo as como los elementos que eventualmente se
requieran para desaguar las distintas partes de la obra durante la construccin.
2.05.06. NIVELACIN DEL FONDO DE LA EXCAVACIN
El fondo de la excavacin debe ser nivelado y limpiado una vez se haya alcanzado la
cota indicada en los planos. Si se presenta agua o si se encuentra material
inadecuado para la cimentacin de las estructuras, la excavacin debe ser
profundizada para luego ser rellenada con una capa de material granular de tipo
piedra partida o grava que permita un adecuado suelo de cimentacin.
2.05.07. RETIRO DE DERRUMBES
El CONTRATISTA debe efectuar las excavaciones de tal manera que se minimicen
todas las posibilidades de derrumbes y desestabilizacin de las mismas. El
CONTRATISTA debe tomar todas las precauciones para prevenir dichos derrumbes y
es responsable de remover de las excavaciones cualquier derrumbe que ocurra, a su
propio costo, sin causar daos a las estructuras o propiedades adyacentes. Los
daos resultantes de los derrumbes son reparados por el CONTRATISTA a su propio
costo.
2.05.08. LMITES DE LA EXCAVACIN
El CONTRATISTA no excavar ms all de las lneas y taludes indicados en los
planos y/o por el INSPECTOR JEFE. Cualquier sobre-excavacin hecha por debajo de
las lneas y niveles indicados en los planos y/o establecidos por el INSPECTOR JEFE,
correr por cuenta del CONTRATISTA. Cuando se requiera sobre-excavar para sacar
piedras u otros objetos que interfieran la ejecucin de las obras, los espacios vacos
se rellenarn con concreto clase A o con material seleccionado del sitio de la obra
compactado al 90 % del prctor modificado, segn rdenes del INSPECTOR JEFE; en
este caso, los costos son reconocidos al CONTRATISTA con base en el formulario de
cantidades y precios unitarios y el tipo de relleno correspondiente.
2.05.09. PROTECCIN DE LA EXCAVACIN
El CONTRATISTA ser responsable de la estabilidad de los taludes provisionales.
Debe soportar y proteger a satisfaccin del INSPECTOR JEFE las superficies
expuestas hasta que se efecte el relleno correspondiente o hasta la terminacin de
la obra. Los mtodos utilizados para la proteccin de la excavacin deben ser
aprobados por el INSPECTOR JEFE. Los taludes permanentes deben terminarse a
mano, con esmero, hasta obtener superficies pulidas y estables. Las bermas y
terrazas deben estar libres de materiales sueltos.

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El fondo de la excavacin a ser recubierto con concreto clase A, ser acabado con
precisin, de acuerdo con los niveles establecidos. No se permitir el uso o
instalacin de equipo pesado de construccin a distancias menores a 0,5 m de los
taludes o caras laterales ni a distancias menores a 0,4 m del nivel final del fondo de
la excavacin. Esto con el fin de evitar cualquier cambio en la cimentacin. Tan
pronto se haya concluido la excavacin de la ltima capa, se vaciar concreto clase
A sobre el fondo de la excavacin, con fines de limpieza y sellamiento tal como se
muestra en los planos de diseo.
Cuando el INSPECTOR JEFE encuentre que un material no es apropiado como nivel
de cimentacin, podr autorizar el retiro de dicho material hasta una profundidad
por debajo de dicho nivel y posteriormente rellenar con un material autorizado o con
concreto hasta el nivel de la cimentacin.
2.05.09.01 CERRAMIENTO EN POLISOMBRA
Comprende las labores de cerramiento del contorno de las excavaciones con los
materiales necesarios para llevar a cabo esta actividad (yute-tela verde, puntillas,
postes de madera, alambre cal. 18, listn y bases en concreto para soporte de los
postes si se requiere).
Se debe prever el uso de polisombra donde se desarrollen trabajos cerca a los
espacios de circulacin o zonas que puedan ser afectados por los trabajos que se
realicen.
Las zonas a cerrar deben ser determinadas por el INSPECTOR JEFE, debe delimitar
el rea a construir, circulaciones, campamentos y sitios de bodega. Las zonas
exteriores se sealizarn con cinta amarilla y postes porttiles. Una vez instalados
los elementos de cerramiento y de poner en su contorno todos los elementos de
sealizacin pertinentes, se podr dar inicio a la construccin.
2.05.10. ACUMULACIN DEL MATERIAL EXCAVADO
El CONTRATISTA acumular provisionalmente el material de excavacin a ser
utilizado posteriormente en la obra, con fines distintos a relleno, en los sitios
acordados con el INSPECTOR JEFE. El CONTRATISTA retirar el material en el menor
tiempo posible del sitio de la excavacin hasta el sitio autorizado. No se permitir la
colocacin de este material alrededor de las zonas de trabajo o de los bordes de la
excavacin.
El almacenamiento provisional del material excavado a ser utilizado posteriormente
como material de relleno se efectuar en lugares que no atenten contra la seguridad
de los trabajadores y de las personas. Estos lugares son autorizados por el
INSPECTOR JEFE.
El CONTRATISTA proveer las obras requeridas para garantizar el drenaje adecuado
de los sitios definidos para la acumulacin de materiales. El CONTRATISTA
almacenar el material en forma ordenada, compactando capa por capa y teniendo
en cuenta todas las medidas necesarias para obtener su estabilidad. Cuando el

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INSPECTOR JEFE juzgue que la disposicin del material es inadecuada, ordenar al
CONTRATISTA su modificacin.

2.06. EXCAVACIN EN ROCA
2.06.01. GENERALIDADES

Comprende la excavacin de masas de rocas fuertemente litificadas que, debido a
su buena cementacin o alta consolidacin, requieren el empleo medios mecnicos
tipo martillo para su remocin. Comprende, tambin, la excavacin de bloques con
volumen individual mayor de un metro cubico (1 m3), procedentes de macizos
alterados o de masas transportadas o acumuladas por accin natural, que para su
fragmentacin requieran el uso de medios mecnicos tipo martillo para su remocin.
Se aceptara como criterio para determinar el horizonte de roca cuando la dureza y el
fracturamiento no permitan efectuar faenas de remocin con equipos mecnicos
simples. Esta dificultad se determinara directamente cuando una mquina del tipo
bulldozer con una potencia mnima de 410 HP y peso mnimo de 48.500 kg o una
retroexcavadora con una potencia mnima de 217 HP y peso mnimo de 30.200 kg,
empleadas a su mxima potencia sean incapaces de remover el material. La
utilizacin de uno u otro equipo depender del espacio disponible para operar y de la
forma de la superficie de la roca, prefirindose siempre el bulldozer. La operacin
ser efectuada por los dientes de la retroexcavadora o el ripper del bulldozer en
presencia del INSPECTOR JEFE. Una vez comprobado por las partes lo expuesto, se
proceder a dejar constancia de la situacin en el Libro de Obra.
Para las excavaciones en roca, los procedimientos y equipos que el CONTRATISTA
proponga utilizar, deben estar aprobados previamente por el INSPECTOR JEFE; as
como su secuencia, las cuales se deben proyectar en tal forma que sea mnimo su
efecto por fuera de los taludes o frentes atacados. El CONTRATISTA garantizar la
direccin y ejecucin de las excavaciones en roca, utilizando personal que tenga
amplia experiencia en trabajos similares.
Cualquier roca situada en los lmites de la excavacin, o fuera de ellos, que hubiese
sido golpeada, aflojada, o de alguna manera daada por otras causas, debe ser
removida hasta asegurarse que no queden trozos inestables. No deben quedar
depresiones que dejen zonas colgadas.
La superficie final de la excavacin en roca se debe encontrar libre de cavidades que
permitan la retencin de agua y debe tener, adems, pendientes transversales y
longitudinales que garanticen el correcto drenaje superficial.
El CONTRATISTA debe notificar previamente al INSPECTOR JEFE, que se propone a
realizar determinada excavacin en roca, con la finalidad de poder establecer por
medios topogrficos los avances. El no acatamiento de esta instruccin, dar a

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entender que el CONTRATISTA realizar la actividad mediante el tem de excavacin
en material comn.
2.07. RELLENOS
2.07.01. DESCRIPCIN
acuerdo con los diseos y planos suministrados al CONTRATISTA. Se refiere a la
seleccin, transporte interno, disposicin, conformacin y compactacin manual y
mecnica por capas, de los materiales autorizados por el INSPECTOR JEFE para la
realizacin del relleno de zanjas y de excavaciones para los pozos o cmaras de
inspeccin y estructuras de concreto, que hayan sido previamente revisadas por el
INSPECTOR JEFE.
Para los rellenos deben utilizarse, segn lo especificado en los planos o lo ordenado
por el INSPECTOR JEFE, materiales escogidos de las excavaciones o materiales de
prstamo obtenidas por el CONTRATISTA (a su cuenta y riesgo), con las siguientes
caractersticas generales:
No debe ser materiales expansivos, colapsables o erodables y debe estar
libres de materia orgnica.
El material de relleno que se utilice debe estar limpio y sano.
No puede estar constituido por materiales desintegrables, meteorizables ni
solubles.
En general, los materiales colocados para el relleno, debe estar libres de materias
inadecuadas y debe ser de una naturaleza tal, que conduzcan a la construccin de
un relleno estable durante y despus de su construccin.
El material seleccionado se colocar en capas horizontales uniformes, que no
excedan los 15 cm de espesor antes de su compactacin, y se compactar con la
humedad ptima hasta el 95% del prctor modificado con equipo mecnico
adecuado cuya operacin no afecte la infraestructura existente en el sitio cercano a
las obras. Cerca de las estructuras alrededor de las cuales no se construir un filtro
de material granular (no menos de 1,0 m de distancia o la que seale el INSPECTOR
JEFE en algn caso particular), o en la proximidad de tuberas, esta compactacin
debe adelantarse con equipo manual o mecnico liviano para evitar impactos
dainos a las estructuras o desplazamientos de las tuberas.
Antes de proceder al relleno, el INSPECTOR JEFE comprobar que la superficie sobre
la cual se colocar est completamente limpia, libre de races u otra vegetacin, de
basuras, desperdicios y de pozos de agua, y no se har el relleno hasta que el
CONTRATISTA no limpie la excavacin de estos elementos.
No se debe iniciar la colocacin del material mientras no se hayan removido los
encofrados que puedan ser cubiertos por el relleno. Los ensayos de laboratorio y de
campo para la clasificacin de materiales, determinacin de densidades, resistencias

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y todos los que sean necesarios a juicio del INSPECTOR JEFE, son a cargo del
CONTRATISTA.
2.07.02. RELLENO CON MATERIAL COMPACTADO PROVENIENTE DE
EXCAVACIONES IN SITU
2.07.02.01 Descripcin y alcance
Este trabajo consiste en la colocacin en capas, humedecimiento o secamiento,
conformacin y compactacin de los materiales adecuados provenientes de las
excavaciones in situ, para rellenos a lo largo de estructuras de concreto y
conducciones, previa la ejecucin de las obras de drenaje contempladas en el
proyecto o autorizadas por el INSPECTOR JEFE.
2.07.02.02 Ejecucin de los trabajos
2.07.02.02.01 Generalidades
El CONTRATISTA debe notificar al INSPECTOR JEFE, con suficiente antelacin al
comienzo de la ejecucin de los rellenos, para que este realice los trabajos
topogrficos necesarios y verifique la calidad del suelo de cimentacin, las
caractersticas de los materiales por emplear y los lugares donde ellos son
colocados. Antes de iniciar los trabajos, las obras de concreto o alcantarillas contra
las cuales se colocaran los rellenos, deben contar con la aprobacin del INSPECTOR
JEFE.
Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de concreto, solo se
permitir su colocacin despus de catorce (14) das de fundido el concreto, o hasta
que la resistencia de este alcance el doble del valor del esfuerzo de trabajo impuesto
por la carga diseo.
Siempre que el relleno se haya de asentar sobre un terreno en el que existan
corrientes de agua superficial o subterrnea, previamente se deben desviar las
primeras y captar y conducir las ultimas fuera del rea donde se vaya a construir el
relleno. Todo relleno colocado antes de que lo autorice el INSPECTOR JEFE, debe ser
retirado por el CONTRATISTA, a su costa.
2.07.02.02.02 Preparacin de la superficie base de los rellenos
El terreno base del relleno debe estar libre de vegetacin, tierra orgnica, materiales
de desecho de construccin u otros materiales objetables.
2.07.02.02.03 Tipos de rellenos miscelneos
El material de relleno ser el material proveniente de las excavaciones de las obras
del proyecto. Podr utilizarse para el lleno los materiales que a juicio del INSPECTOR
JEFE y previos anlisis de laboratorio, presenten propiedades fsicas y mecnicas
apropiadas para lograr una compactacin que garantice la resistencia adecuada y el
mnimo asentamiento. El CONTRATISTA debe ejecutar por su cuenta y a su costa,
en un laboratorio de suelos aceptado por el INSPECTOR JEFE, como mnimo para
todo tipo de material de relleno el INSPECTOR JEFE ordenar, para el material a

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utilizar la realizacin de ensayos de: compactacin (Proctor Modificado), lmites de
consistencia, gradacin por mallas, lavado sobre malla No. 200 y contenido de
material orgnico.
Se rechazan como materiales de lleno la materia orgnica, arcillas expansivas,
material granular mayor de 7,62 cm (3), escombros, basuras y los suelos con lmite
lquido mayor del 50% y humedad natural que por su exceso no permita obtener la
compactacin especificada.
Relleno Tipo A
El relleno Tipo A se usar como relleno final para zanjas de tuberas (desde 15 cm
encima de tubera hasta la superficie del terreno), para relleno de estructuras y para
la construccin de terraplenes y bermas, donde se muestre en los planos o lo
indique EL INSPECTOR JEFE.
El relleno Tipo A se debe tener del material proveniente de las excavaciones y no
debe contener fragmentos de roca con tamaos mayores de 7,62 cm (3), terrones,
materia orgnica o cualquier otra clase de material perjudicial.
El material debe colocarse en capas de espesor compactado no mayor de 15 cm. El
material se compactar hasta obtener un porcentaje de compactacin no menor al
95% del ensayo de Proctor Modificado. Se debe tener especial cuidado en no
desplazar la tubera o golpearla al colocar el relleno de cobertura evitando daar el
revestimiento de est.
El material que servir de fundacin para la conformacin del terrapln, debe
prepararse segn lo mostrado en los planos o lo indicado por El INSPECTOR JEFE,
escarificarse previamente en un espesor no menor de 15 cm y compactarse con al
menos dos (2) pasadas de rodillo con un peso de por lo menos 10 ton.
Adicionalmente, el material debe cumplir con los siguientes requisitos:
El desgaste en la mquina de Los ngeles (Norma ASTM-C131) a 500 revoluciones,
debe ser menor del 50%.
El Lmite Lquido (Norma ASTM D4318 - 10) sobre la fraccin que pasa por el tamiz
No. 40 (0,425 mm) debe ser menor de 30; as mismo, el ndice de Plasticidad
para esta fraccin debe ser menor de seis (6).
Relleno Tipo B
El relleno Tipo B se usar para como soporte lateral de la Tubera y recubrimiento
hasta 15 cm por encima de la clave del tubo, conforme a lo mostrado en los planos
o lo indicado por El INSPECTOR JEFE.
El material se compactar hasta obtener un porcentaje de compactacin no menor
al 90% del ensayo de Proctor Modificado.
El material para relleno Tipo B debe cumplir con la gradacin que se especifica en la
siguiente tabla, segn sea el tamao mximo de partculas indicado en los planos o
lo que ordene El INSPECTOR JEFE:
Tamiz 2
pasa (en peso) [%]100

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Tamiz 1 pasa (en peso) [%]50- 100 / Tamiz No. 4 pasa (en peso) [%]20 70 / Tamiz
No. 40 pasa (en peso) [%]0-40 / Tamiz No. 200 pasa (en peso) [%]0-25

El material debe colocarse en capas de espesor compactado no mayor de 10 cm. La
compactacin se realizar con pisones apropiados o placas vibratorias y con la
humedad ptima, con el fin de obtener una compactacin mnima del 90% del
Proctor Modificado. Se debe tener especial cuidado en no desplazar la tubera o
golpearla al colocar y compactar el relleno
No. 40 (0,425 mm) debe ser menor de 30; as mismo, el ndice de Plasticidad para
esta fraccin debe ser menor de seis (6).
El material no debe contener materia orgnica ni otras sustancias deletreas u
objetables.
Relleno Tipo C
El relleno Tipo C se usar para construir la cama de la Tubera, conforme a lo
mostrado en los planos o lo indicado por El INSPECTOR JEFE.
El material se compactar hasta obtener un porcentaje de compactacin no menor
al 90% del ensayo de Proctor Modificado.
El material que servir de fundacin para el relleno Tipo C debe prepararse segn lo
mostrado en los planos o lo indicado por El INSPECTOR JEFE.
El material para relleno Tipo C corresponde a una arena con tamao mximo de
partcula de 1/5 (tamiz No 4). El contenido de finos (porcentaje que pasa por el
tamiz #200) debe ser inferior al doce por ciento (12%), y el ndice de plasticidad del
material que pasa por el tamiz #40 ser menor de 10.
El espesor de la capa compactada para la cama de la tubera debe ser de 15 cm.
Como se muestra en los planos. La compactacin se realizar con pisones
apropiados o placas vibratorias y con la humedad ptima, con el fin de obtener una
compactacin mnima del 90% del Proctor Modificado.
debe ser menor del 50%. El Lmite Lquido (Norma ASTM D4318 - 10) sobre la
fraccin que pasa por el tamiz No. 40 (0,425 mm) debe ser menor de 30; as
mismo, el ndice de Plasticidad para esta fraccin debe ser menor de seis (6). El
material no debe contener materia orgnica ni otras sustancias deletreas u
objetables.
Relleno Tipo D

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El relleno Tipo D se usar como relleno filtrante en subdrenes, en los dems sitios
mostrados en los planos o indicados por El INSPECTOR JEFE. Excepto donde se
estipule algo diferente, el relleno Tipo D debe compactarse con equipo vibratorio,
hasta obtener una densidad relativa no inferior al 80%.

Tamiz
% que pasa ( en peso)
Arena Grava
1"
- 100
3/4
- 90-100
3/8
100 20-55
No. 4
95-100 0-10
No. 16
45-80 -
No. 50
10-30 -
No. 100
2-10 -
No. 200
0-5 0-5

El material especificado para la conformacin del relleno Tipo D consistir de grava o
arena, o de una mezcla de arena y grava en la proporcin especificada para cada
parte de la obra o definida por El INSPECTOR JEFE. Los requisitos granulomtricos
para la arena y la grava son los especificados en la anterior tabla.
Tanto la arena como la grava deben cumplir con los requisitos exigidos para los
agregados para hormign estipulados en estas especificaciones y/o establecidos en
la Norma ASTM C-33.
En general, los materiales consisten en partculas duras, fuertes, durables, limpias y
exentas de partculas alargadas, blandas, materia orgnica y otras sustancias
perjudiciales.
Extensin y compactacin del material
Los materiales de relleno se deben extender en capas sensiblemente horizontales y
de espesor uniforme, como se especifica para cada tipo de relleno, para que, con los
medios disponibles, se obtenga el grado de compactacin exigido. Cuando el relleno
se deba depositar sobre agua, las exigencias de compactacin para las capas solo se
aplicaran una vez que se haya obtenido un espesor de un metro (1.0m) de material

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relativamente seco. Los rellenos alrededor de pilas y alcantarillas se deben depositar
simultneamente a ambos lados de la estructura y aproximadamente a la misma
elevacin. Los rellenos al respaldo de las estructuras se realizaran de manera que no
se pongan en peligro la integridad y la estabilidad de dichas obras, empleando
procedimientos propuestos por el CONTRATISTA y aprobados por el INSPECTOR
JEFE. Durante la ejecucin de los trabajos, la superficie de las diferentes capas
deben tener la pendiente transversal adecuada, que garantice la evacuacin de las
aguas superficiales sin peligro de erosin. Una vez extendida la capa, se proceder a
su humedecimiento, si es necesario. El contenido ptimo de humedad se
determinara en la obra, a la vista de la maquinaria disponible y de los resultados
que se obtengan en los ensayos realizados.
En los casos especiales en que la humedad del material sea excesiva para conseguir
la compactacin prevista, el CONTRATISTA debe tomar las medidas adecuadas,
pudiendo proceder a la desecacin por aireacin o a la adicin y mezcla de
materiales secos u otras sustancias apropiadas, aceptadas por el INSPECTOR JEFE.
Obtenida la humedad apropiada, se proceder a la compactacin mecnica de la
capa. En reas inaccesibles a los equipos mecnicos, se autorizara el empleo de
compactadores manuales que permitan obtener los mismos niveles de densidad del
resto de la capa. La compactacin se debe continuar hasta lograr los niveles de
densidad requeridos. La construccin de los rellenos se debe hacer con el cuidado
necesario para evitar presiones y daos a las estructuras contra las cuales se
colocan.
Acabado
Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la ltima capa debe estar
compactada y bien nivelada y perfilada, con declive suficiente que permita el
escurrimiento de aguas lluvias, sin peligro de erosin.
Limitaciones en la ejecucin
Los rellenos para estructuras solo se llevaran a cabo cuando no haya lluvia o
fundados temores de que ella ocurra y la temperatura ambiente, a la sombra, no
sea inferior a dos grados Celsius (2C).
Los trabajos de rellenos para estructuras se deben realizar en condiciones de luz
solar, sin embargo, cuando se requiera terminar el proyecto en un tiempo
especificado, el INSPECTOR JEFE podr autorizar el trabajo en horas de oscuridad,
siempre y cuando el CONTRATISTA garantice el suministro y operacin de un equipo
de iluminacin artificial que resulte satisfactorio para aquel. Si el CONTRATISTA no
ofrece esta garanta, no se le permitir el trabajo nocturno y debe poner a
disposicin de la obra el equipo y el personal adicionales para completar el trabajo
en el tiempo especificado, operando nicamente durante las horas de luz solar.
Desalojo de sobrantes.
Cuando el material sobrante proveniente de los rellenos deba retirarse a un sitio
fuera de las reas de trabajo, el CONTRATISTA lo har asumiendo la
responsabilidad, por la disposicin del material en las zonas de depsito temporal
determinada y debidamente aprobada por la autoridad competente durante la

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ejecucin las obras. La cantidad de material a retirar ser determinado por el
INSPECTOR JEFE.
En los casos en que el INSPECTOR JEFE considere adecuado utilizar este material en
otra zona de trabajo, sta se considerar como zona de depsito para la disposicin
final del material.
2.07.02.03 Materiales
El relleno compactado con material seleccionado estar constituido por material
proveniente de las excavaciones in situ, que no contenga limo orgnico, materia
vegetal, basuras, desperdicios o escombros. La compactacin se har con pisones
apropiados o planchas vibratorias y con la humedad ptima, a fin de obtener el
porcentaje de compactacin mnima del 90% del Prctor Modificado
2.07.02.04 Condiciones para el recibo de los trabajos
2.07.02.04.01 Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el INSPECTOR JEFE adelantar los controles
contenidos en el presente documento.
2.07.02.04.02 Condiciones especficas para el recibo y tolerancias
Calidad de los materiales
La calidad de los materiales de relleno se establecer de conformidad con los
ensayos requeridos, sin embargo, queda a juicio del INSPECTOR JEFE el
establecimiento de la frecuencia de ejecucin de las diversas pruebas de calidad.
Calidad del producto terminado
Los taludes terminados en los rellenos no deben acusar irregularidades a la vista.
La cota de cualquier punto de la subrasante en rellenos para estructuras, no debe
variar ms de treinta milmetros (30 mm) de la proyectada, medida verticalmente
hacia abajo y, en ningn caso, la cota de subrasante podr superar la cota del
proyecto. En las obras concluidas no se admitir ninguna irregularidad que impida el
normal escurrimiento de las aguas superficiales.
Proteccin de la superficie del relleno
Las superficies no deben quedar expuestas a las condiciones atmosfricas; por lo
tanto, se debe construir en forma inmediata la capa superior proyectada una vez
terminada la compactacin y el acabado final de aquella. Sera responsabilidad del
CONTRATISTA la reparacin de cualquier dao a la corona del terrapln, por la
demora en la construccin de la capa siguiente.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias, deben ser corregidas por el
CONTRATISTA, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del INSPECTOR JEFE y a
plena satisfaccin de ste.

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2.07.03. AFIRMADOS
Este trabajo debe ejecutarse de acuerdo con lo estipulado en los Artculos 300 y 311
de las Especificaciones Generales para Construccin de Carreteras del INVIAS
versin 2007 y/o complementadas segn lo indicado en este captulo.
El afirmado debe cumplir como mnimo con un CBR del 20 %.
2.08. CONSTRUCCIN DE TERRAPLENES Y BERMAS
Se tienen previstas actividades de construccin concernientes a las estructuras
geotcnicas de terraplenes y bermas segn lo dispuesto en los planos.
Los terraplenes para proteccin de las tuberas y estabilizacin de las laderas deben
estar formados por rellenos de material Tipo A excavados in situ, protegidos contra
la erosin por empradizacin convencional.
Las bermas para conformacin de las mrgenes de la laguna deben estar
conformadas por rellenos de material Tipo A excavados in situ, protegidos en la cara
aguas abajo por empradizacin convencional y la cara aguas arriba por medio de
permanentes Terratrac TRM o similar segn se muestra en los planos.
excavaciones in situ, para rellenos para los terraplenes y bermas contemplados en el
proyecto o autorizadas por el INSPECTOR JEFE.
El material proveniente del descapote que presente contenido orgnico debe ser
depositado en la superficie de las bermas y terraplenes.
Se deben en cuenta las recomendaciones para la seleccin, transporte interno,
disposicin, conformacin y compactacin manual y mecnica por capas del relleno
dadas en el numeral de Rellenos.
2.08.01.01 MATERIALES
Relleno Tipo A
Se usar relleno Tipo A para la construccin de los terraplenes y Bermas, donde se
muestre en los planos o lo indique EL INSPECTOR JEFE.
El relleno Tipo A debe tener material proveniente de las excavaciones y no debe
contener fragmentos de roca con tamaos mayores de 7,62 cm (3), terrones,
materia orgnica o cualquier otra clase de material perjudicial.
El material debe colocarse en capas de espesor compactado no mayor de 15 cm. El
material se compactar hasta obtener un porcentaje de compactacin no menor al
95% del ensayo de Proctor Modificado. Se debe tener especial cuidado en no
desplazar la tubera o golpearla al colocar el relleno de cobertura evitando daar el
revestimiento de est.

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El material que servir de fundacin para la conformacin del terrapln, debe
prepararse segn lo mostrado en los planos o lo indicado por El INSPECTOR JEFE,
escarificarse previamente en un espesor no menor de 15 cm y compactarse con al
menos dos (2) pasadas de rodillo con un peso de por lo menos 10 ton.
No. 40 (0,425 mm) debe ser menor de 30; as mismo, el ndice de Plasticidad para
esta fraccin debe ser menor de seis (6).
2.08.01.02 EJECUCIN DEL TRABAJO
2.08.01.02.01 Extensin y compactacin del material
Los materiales de relleno se deben extender en capas sensiblemente horizontales y
de espesor uniforme, como se especifica para cada tipo de relleno, para que, con los
medios disponibles, se obtenga el grado de compactacin exigido. Cuando el relleno
se deba depositar sobre agua, las exigencias de compactacin para las capas solo se
aplicaran una vez que se haya obtenido un espesor de un metro (1.0m) de material
relativamente seco. Los rellenos alrededor de pilas y alcantarillas se deben depositar
simultneamente a ambos lados de la estructura y aproximadamente a la misma
elevacin. Los rellenos al respaldo de las estructuras se realizaran de manera que no
se pongan en peligro la integridad y la estabilidad de dichas obras, empleando
procedimientos propuestos por el CONTRATISTA y aprobados por el INSPECTOR
JEFE. Durante la ejecucin de los trabajos, la superficie de las diferentes capas debe
tener la pendiente transversal adecuada, que garantice la evacuacin de las aguas
superficiales sin peligro de erosin. Una vez extendida la capa, se proceder a su
humedecimiento, si es necesario. El contenido ptimo de humedad se determinara
en la obra, a la vista de la maquinaria disponible y de los resultados que se
obtengan en los ensayos realizados.
En los casos especiales en que la humedad del material sea excesiva para conseguir
la compactacin prevista, el CONTRATISTA debe tomar las medidas adecuadas,
pudiendo proceder a la desecacin por aireacin o a la adicin y mezcla de
materiales secos u otras sustancias apropiadas, aceptadas por el INSPECTOR JEFE.
Obtenida la humedad apropiada, se proceder a la compactacin mecnica de la
capa. En reas inaccesibles a los equipos mecnicos, se autorizara el empleo de
compactadores manuales que permitan obtener los mismos niveles de densidad del
resto de la capa. La compactacin se debe continuar hasta lograr los niveles de
densidad requeridos. La construccin de los rellenos se debe hacer con el cuidado
necesario para evitar presiones y daos a las estructuras contra las cuales se
colocan.

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2.08.01.02.02 Acabado
Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la ltima capa debe estar
compactada y bien nivelada y perfilada, con declive suficiente que permita el
escurrimiento de aguas lluvias, sin peligro de erosin.
2.08.01.02.03 Limitaciones en la ejecucin
Los rellenos para estructuras solo se llevaran a cabo cuando no haya lluvia o
fundados temores de que ella ocurra.
Los trabajos de rellenos para estructuras se deben realizar en condiciones de luz
solar, sin embargo, cuando se requiera terminar el proyecto en un tiempo
especificado, el INSPECTOR JEFE podr autorizar el trabajo en horas de oscuridad,
siempre y cuando el CONTRATISTA garantice el suministro y operacin de un equipo
de iluminacin artificial que resulte satisfactorio para aquel. Si el CONTRATISTA no
ofrece esta garanta, no se le permitir el trabajo nocturno y debe poner a
disposicin de la obra el equipo y el personal adicionales para completar el trabajo
en el tiempo especificado, operando nicamente durante las horas de luz solar.
2.08.01.03 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
2.08.01.03.01 Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el INSPECTOR JEFE adelantar los controles
contenidos en el presente documento.
Calidad de los materiales
La calidad de los materiales de relleno se establecer de conformidad con los
ensayos requeridos, sin embargo, queda a juicio del INSPECTOR JEFE el
establecimiento de la frecuencia de ejecucin de las diversas pruebas de calidad.
Los taludes terminados en los rellenos no deben acusar irregularidades a la vista.
La cota de cualquier punto de la subrasante en rellenos para estructuras, no debe
variar ms de treinta milmetros (30 mm) de la proyectada, medida verticalmente
hacia abajo y, en ningn caso, la cota de subrasante podr superar la cota del
proyecto. En las obras concluidas no se admitir ninguna irregularidad que impida el
normal escurrimiento de las aguas superficiales.
Proteccin de la superficie del relleno
Las superficies no deben quedar expuestas a las condiciones atmosfricas; por lo
tanto, se debe construir en forma inmediata la capa superior proyectada una vez
terminada la compactacin y el acabado final de aquella. Sera responsabilidad del
CONTRATISTA la reparacin de cualquier dao a la corona del terrapln, por la
demora en la construccin de la capa siguiente.

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Todas las irregularidades que excedan las tolerancias, deben ser corregidas por el
CONTRATISTA, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del INSPECTOR JEFE y a
plena satisfaccin de ste.
2.09. PROTECCIN DE SUPERFICIES
2.09.01. EMPRADIZACION
Los terraplenes y bermas deben ir protegidas contra erosin por empradizacin
convencional.
pago de obra.
La empradizacin podr efectuarse con bloques de csped o con tierra orgnica y
semillas. Las caractersticas, en cada caso, son las siguientes:
2.09.01.02.01 Bloques de Csped
Los bloques de csped para la empradizacin son de forma aproximadamente
rectangular y dimensiones regulares y provendrn de un prado aceptado por el
INSPECTOR JEFE, localizado fuera del proyecto a no ser que se hayan obtenido del
descapote durante las operaciones de la excavacin de la explanacin o de otras
obras.
Los bloques deben tener las races del pasto sanas y adheridas a la capa de tierra
orgnica.
Los bloques de csped son provenientes de coberturas sanas, libres de arvenses y
plagas, y deben tener una capa vegetal con un espesor mnimo de 0.05 m. Se debe
instalar con una cobertura del 100 % sobre los terrenos previamente aprobados por
el INSPECTOR JEFE. Los bloques deben tener las races del pasto sanas y adheridas
a la capa de tierra orgnica.
Cuando las condiciones de pendiente as lo exijan, se debe usar estacas de guadua u
otro material adecuado para fijar los cespedones al talud.
2.09.01.02.02 Tierra orgnica y semillas
La tierra orgnica provendr de reas localizadas fuera del proyecto o,
preferiblemente del descapote del proyecto y debe estar libre de races, troncos,
palos, piedras y cualquier otro elemento extrao y nocivo. Las semillas son de
gramneas, de las caractersticas indicadas en el diseo de la empradizacin.

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2.09.01.02.03 Agua
Para el riego peridico del csped se emplear agua que en el sitio de los trabajos
se considere aceptable para esta actividad. El CONTRATISTA debe acogerse a las
indicaciones tcnicas indicadas en el diseo de empradizacin
2.09.01.02.04 Fertilizantes e insecticidas
Deben emplearse los fertilizantes e insecticidas adecuados segn lo establezcan los
documentos tcnicos del proyecto. No podrn emplearse productos qumicos de
categoras de alta toxicidad y la dosificacin debe estar avalada por un ingeniero
Agrnomo.
2.09.01.03.01 Preparacin de la superficie existente
Previo a la instalacin de los cespedones, se debe haber realizado la perfilacin y/o
conformacin de las zonas a empradizar, de acuerdo con los hilos y niveles que
definan los diseos y planos suministrados.
El INSPECTOR JEFE slo autorizar la empradizacin si la superficie por empradizar
presenta la uniformidad requerida para garantizar el xito del trabajo.
Si la superficie presenta irregularidades que excedan las tolerancias determinadas
en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo prescrito en las unidades de
obra correspondientes, el CONTRATISTA har las correcciones previas, a satisfaccin
del INSPECTOR JEFE.
2.09.01.03.02 Transplante de Csped
Sobre la superficie preparada se aplicar abono del tipo y en la cantidad que lo
indiquen los documentos del proyecto y, a continuacin, se deben extender los
bloques de csped hacindolos casar en la mejor forma posible, evitando traslapos y
vacos y buscando que los extremos del rea empradizada empalmen
armnicamente con el terreno natural adyacente.
El CONTRATISTA ser el responsable de garantizar la calidad y cobertura del
empradizado resultante, as como su proteccin, abono y mantenimiento hasta la
entrega final de las Obras a EMGESA
En las uniones de los bloques, se colocar tierra orgnica. Una vez plantada la
superficie, se debe regar de manera abundante y en lo sucesivo diariamente y se
apisonar con frecuencia con un cilindro manual, con el fin de emparejarla y
detectar las irregularidades, las cuales deben ser corregidas a satisfaccin del
INSPECTOR JEFE.
En pocas de sequa el CONTRATISTA debe garantizar el suministro de agua en caso
de que las condiciones del empradizado lo requieran y/o sugiere el Inspector de
EMGESA.

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2.09.02. MANTO PERMANENTE EN TERRATRAC TRM O SIMILAR
2.09.02.01 DESCRIPCIN Y ALCANCE
Las bermas deben ir protegidas contra erosin del viento y la gravedad por medio
de mantos permanentes Terratrac TRM o similar.
pago de obra.
El Terratrac TRM es un manto Tiene una estructura tridimensional, con fibra de
polister de alto modulo, resistentes a la intemperie y a la luz U.V.;
Entre sus principales ventajas constructivas y econmicas estn:
Es un producto enrollable de fcil y rpida instalacin
Aporta proteccin inmediata despus de su instalacin en ausencia de vegetacin
Presenta alta resistencia ante las fuerzas hidrodinmicas presentes en taludes y
canales
Evita la saltacin que ocasionan las gotas de lluvia cuando impactan el suelo
Elimina la abrasin de los agentes erosivos sobre el suelo
Controla la escorrenta reduciendo la velocidad del flujo del agua
Impide el desprendimiento de la masa de suelo superficial
2.09.02.03 EJECUCIN DE LOS TRABAJOS
2.09.02.03.01 Preparacin del terreno
Limpie el talud retirando troncos, piedras y cualquier elemento suelto que dificulte el
contacto directo del manto con el suelo (los afloramientos de roca no se
removern). El talud debe ser estable y el material que lo conforma denso o
compacto, especialmente en los taludes conformados por relleno.
Excave trincheras de anclaje en la corona y en la pata con una dimensin de 0.20 m
x 0.20 m como mnimo.
2.09.02.03.02 Aplicacin de la cobertura vegetal
Prepare una mezcla frtil de acuerdo con las indicaciones de un profesional en
ciencias agrcolas, incluyendo semillas y fertilizantes. Disponga esta mezcla sobre la
superficie del talud antes de la instalacin del manto o sobre el manto despus de
su instalacin.
La aplicacin de la mezcla frtil bajo o sobre el manto depender fundamentalmente
de la pendiente y otras caractersticas propias del proyecto, las cuales deben

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evaluarse por un profesional en ciencias agrcolas para efectos de definir el
procedimiento mas adecuado.
2.09.02.03.03 Extensin del manto
Coloque el manto en la trinchera superior o inferior. Asegure el borde con una hilera
de grapas separadas cada metro a todo lo largo de la trinchera y desenrolle. Se
deben utilizar grapas de anclaje tipo J en varilla metlica entre 6 mm y 10 mm de
dimetro.
Corte del manto
Corte el material en la longitud necesaria de acuerdo al desarrollo del talud, de las
rocas y de las zanjas de anclaje utilizando elementos afilados tales como tijeras,
cuchillas, etc.
2.09.02.03.04 Llenado de las trincheras
Ajuste el otro extremo del manto en la trinchera utilizando grapas cada metro a todo
lo largo de la trinchera. Llene las trincheras con el suelo de la excavacin y
compacte.
Para prevenir el flujo concentrado de agua sobre la superficie, coloque un cordn de
material en la corona del talud a todo lo largo de la superficie a proteger.
Para taludes altos se requiere interceptar el agua mediante zanjas, trincheras,
cunetas de coronacin y obras de recoleccin sobre el talud.
2.09.02.03.05 Aseguramiento en las juntas y bordes
Entre franjas paralelas de manto permanente se dejaran traslapos de 0.20m como
mnimo. Estos deben asegurarse al terreno con una hilera de grapas de anclaje
separados entre 0.50 m y 1.0 m. Los traslapos transversales al sentido de la
pendiente deben tener 0.30m como mnimo y se deben asegurar con una hilera de
grapas separadas cada 0.50m.
2.09.02.03.06 Instalacin de anclajes intermedios
Se recomienda la instalacin de anclajes intermedios en toda el rea y en cualquier
zona baja o hueco a fin de garantizar el contacto total del manto con el suelo.
Como gua general se recomienda colocar la siguiente cantidad de anclajes de
acuerdo con la pendiente del talud:

Pendiente del talud Frecuencia de anclaje
Hasta 3H : 1V 1.35 anclajes / m2
3H : 1V a 2H : 1V 2 anclajes / m2
2H : 1V a 1H : 1V 2 a 4.1 anclajes / m2
Mayor a 1H : 1V 4.1 anclajes / m2

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2.09.02.03.07 Riego permanente
De acuerdo con el tipo de semillas utilizado y el rgimen de lluvias de la zona se
debe definir los riegos peridicos
2.09.02.03.08 Condiciones de Recibo
El INSPECTOR JEFE verificar y controlar que se tengan los siguientes cuidados
mnimos durante el trasporte e instalacin del manto:
Almacenar bajo cubierta.
Colocar sobre una superficie plana, lisa y seca.
No colocar rollos en forma transversal a otros.
Cuando se requiera almacenar rollos en exteriores, estos debe levantarse de la
superficie al menos 50 cm para evitar la humedad, adicionalmente deben cubrirse
con carpas o lonas para evitar la accin de la intemperie.
El manto permanente debe cumplir con las propiedades fsicas y mecnicas para
mantos especificadas en la ASTM D-5199 (Espesor mnimo), ASTM D-6637
(Resistencia ltima a la tensin), ASTM D-6637 (Elongacin ltima), ASTM D-4355
(Resistencia a los rayos).
2.10. CONCRETOS
2.10.01. CONCRETOS
2.10.01.01 Descripcin
Se refiere al suministro, transporte interno, instalacin, conformacin, vibracin,
acabado, fraguado, curado y proteccin de la clase de concreto hidrulico que haya
sido especificada para la construccin de las cmaras de macro-medicin que hacen
parte de este proyecto.
El concreto hidrulico es el material resultante de la adecuada mezcla de cemento
Portland, agregados minerales finos y gruesos, agua y aditivos, dosificados en las
proporciones o pesos que se especifiquen o requieran para obtener las diferentes
clases de concreto que componen un proyecto. Teniendo en cuenta el tipo y la
ubicacin de las obras a construir, los concretos para construccin de las cmaras
deben ser de dosificacin y produccin en obra. No obstante, en caso de que sea
posible, el CONTRATISTA podr utilizar concretos premezclados en planta.
Independientemente de lo que a este respecto se autorice y en cualquier caso, el
CONTRATISTA ser el nico responsable de garantizar la calidad, resistencia,
durabilidad y estabilidad de todos los concretos que se instalen en la obra.
De acuerdo con lo anterior, esta especificacin se refiere al suministro en obra del
cemento Portland del tipo especificado, y a la explotacin, clasificacin, cargue,
transporte y suministro en obra de todos los materiales ptreos, agua y aditivos
autorizados, los cuales son dosificados y mezclados mecnicamente de acuerdo con
lo definido en los diseos de mezclas que previamente el CONTRATISTA someter a

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la aprobacin del INSPECTOR JEFE; incluye tambin los equipos, herramientas y
mano de obra necesarios para la dosificacin, produccin, transporte interno,
ensayos de laboratorio, instalacin, vibrado, acabado, fraguado, curado y proteccin
del concreto, as como los equipos, herramientas, materiales y mano de obra
requeridos para la fabricacin, instalacin y desmonte de las formaletas.
Previo a la produccin o instalacin del concreto en la obra, el CONTRATISTA debe
suministrar, instalar y fijar convenientemente todas las formaletas, pases y
elementos metlicos que han de quedar embebidos en l, de acuerdo con lo indicado
en los diseos, planos, especificaciones o por el INSPECTOR JEFE. El costo de estos
trabajos estar incluido en el costo unitario de la actividad de concreto a la que
pertenezcan.
Hacen parte de esta especificacin todos los requerimientos del Reglamento
Colombiano de Construccin Sismo-resistente NSR10 (Decreto 926 del 19 de
marzo de 2010). En el evento de que se detecte una contradiccin entre lo
especificado en la Norma NSR-10 y estas Especificaciones Tcnicas, primar lo
especificado en la Norma Tcnica NSR-10.
2.10.01.02 Clases de concretos
De acuerdo con el tipo de estructura y la resistencia a la comprensin a los 28 das,
las siguientes clases de concretos utilizadas en la construccin de las cmaras de
macro-medicin son:
Concreto clase A:
Se trata de un concreto de baja resistencia (140 kg/cm
2
) y espesor mnimo de 0,05
m, que ser producido e instalado en obra, con el propsito de sellar y proteger los
suelos de fundacin de las diferentes estructuras del proyecto. Este concreto se
producir y mezclar con una dosificacin 1:3:6.
Concreto clase B:
Se refiere a un concreto con resistencia mnima a la compresin de 21 Mpa (210
kg/cm
2
) a los 28 das, a ser utilizado segn lo definido en los diseos, planos,
especificaciones o por el INSPECTOR JEFE.
Concreto clase D:
Se refiere a un concreto con resistencia mnima a la compresin de 28 Mpa (280
kg/cm
2
) a los 28 das, a ser utilizado para la construccin de los elementos
estructurales que conforman las cmaras, segn lo definido en los diseos, planos,
especificaciones o por el INSPECTOR JEFE.
2.10.01.03 Materiales para concretos
Se trata de las normas y especificaciones tcnicas que debe cumplir los materiales
que componen un concreto hidrulico, incluyendo todas las exigencias consignadas
en el Reglamento Colombiano de Construccin Sismo resistente NSR10 (Decreto
926 del 19 de marzo de 2010).

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Cemento:
Los concretos son producidos con cemento portland tipo I o III que cumpla con
todos los requerimientos de las Normas ICONTEC NTC 121 (Especificaciones fsicas y
mecnicas), NTC 321(Especificaciones Tcnicas) y de las normas tcnicas de los
respectivos ensayos de laboratorio. Adems, se deben atender las siguientes
recomendaciones:
Todas las estructuras se deben construir con cemento del tipo y marca que
haya sido utilizado en los diseos de mezclas aprobados por el INSPECTOR
JEFE.
No se autorizan mezclas con cementos que tengan temperaturas superiores a
las especificadas por las normas citadas ni con cementos que a juicio del
INSPECTOR JEFE, presenten alteracin en sus propiedades fsico-qumicas,
debido al envejecimiento, humedecimiento o meteorizacin.
El almacenamiento de cemento, sea ste a granel o en bultos, se har en
depsitos cubiertos libres de humedad y protegidos de las corrientes de aire.
Los arrumes no superarn verticalmente los 12 bultos y se apoyarn en
superficies de madera levantadas un mnimo de 0,15 m sobre el nivel del piso.
Agregado fino tipo arena
Los concretos son producidos con arenas provenientes de la clasificacin y lavado de
materiales ptreos de canteras o de su extraccin, clasificacin y lavado de fuentes
aluviales, cuyas muestras hayan sido previamente aprobadas por el INSPECTOR
JEFE y cumplan con todos los requerimientos de la Norma ICONTEC NTC 174 -
Especificaciones de los Agregados para Hormign - y de las Normas Tcnicas de los
respectivos Ensayos de Laboratorio.
La aprobacin de una fuente por parte del INSPECTOR JEFE, no implica aceptacin
tcita de todas las arenas obtenidas o extradas de ella, ni minimiza o exonera la
responsabilidad del CONTRATISTA de garantizar la calidad, estabilidad y durabilidad
de las obras.
Las arenas deben ser uniformes, limpias, bien gradadas, densas y estar libres de
arcillas y materia orgnica. El CONTRATISTA ser el responsable de establecer los
controles que sean necesarios, incluyendo la realizacin de ensayos peridicos, para
garantizar la calidad de estos materiales.
Agregado grueso tipo grava y/o gravilla
Los concretos son producidos con gravas y/o gravillas lavadas y clasificadas
provenientes de la trituracin y/o tamizado de materiales ptreos de canteras o de
fuentes aluviales, cuyas muestras hayan sido previamente aprobadas por el
INSPECTOR JEFE y cumplan con todos los requerimientos de la Norma ICONTEC NTC
174 - Especificaciones de los Agregados para Hormign - y de las Normas Tcnicas
de los respectivos Ensayos de Laboratorio.
La aprobacin de una fuente por parte del INSPECTOR JEFE, no implica aceptacin
tcita de todas las arenas obtenidas o extradas de ella, ni minimiza o exonera la

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responsabilidad del CONTRATISTA de garantizar la calidad, estabilidad y durabilidad
de las obras.
Las gravas y/o gravillas deben ser duras, resistentes, limpias, bien gradadas, densas
y estar libres de arcillas y materia orgnica. El desgaste, obtenido en peso, de la
Mquina de Los ngeles, debe ser inferior al 35 % y su tamao mximo no debe
superar las 2 pulgadas (2"). El CONTRATISTA ser el responsable de establecer los
controles que sean necesarios, incluyendo la realizacin de ensayos peridicos, para
garantizar la calidad de estos materiales.
Agua:
El agua que se utilice para preparar y curar el concreto debe ser limpia, fresca y
libre de limos, material orgnico, sales, cidos, cloruros, lcalis, aceites y dems
impurezas, y cumplir con todos los requerimientos del y con lo dispuesto por el
Reglamento Colombiano de Construccin Sismo resistente NSR10 (Decreto 926 del
19 de marzo de 2010) y la Norma ICONTEC NTC 3459.
Aditivos:
La utilizacin e incorporacin de aditivos en la produccin de concretos, debe estar
indicada en los diseos, planos, especificaciones o por el INSPECTOR JEFE y para su
utilizacin, el CONTRATISTA debe cumplir previamente con lo siguiente:
Diseo de las mezclas con aditivos y ensayo normalizado de los cilindros de
prueba.
Cumplimiento estricto de las recomendaciones de los fabricantes de los
aditivos.
Cumplimiento estricto de los requerimientos del Reglamento Colombiano de
Construccin Sismo resistente NSR10 (Decreto 926 del 19 de marzo de
2010) y de la Norma ICONTEC NTC 1299 - Aditivos qumicos para Hormign.
Encofrados y formaletas para concretos:
Los encofrados y las formaletas se deben fabricar, instalar y fijar de manera que se
ajusten al sitio, forma, trazo, eventual curvatura y dimensiones que se indican en
los diseos, planos, especificaciones o por el INSPECTOR JEFE. Dependiendo del tipo
de acabado que se especifique, el CONTRATISTA someter a la aprobacin del
INSPECTOR JEFE, los diseos, materiales, sistema de atraque y tiempo de remocin
de los encofrados y formaletas que propone para la correcta ejecucin de los
trabajos. En el diseo de los encofrados y formaletas, el CONTRATISTA debe tener
en cuenta factores tales como las cargas muertas, vivas y de impacto actuantes; el
procedimiento y la velocidad de vaciado; la altura y sitio de apoyo del encofrado; el
volumen de vaciado y los dems aspectos que influyan en la funcionalidad y
estabilidad de las formaletas. En todos los casos, el CONTRATISTA ser el
responsable de disear, fabricar e instalar un sistema de encofrados y formaletas
que siendo funcional y estable, garantice la obtencin de la geometra y acabado
especificada para cada uno de los concretos de la obra.
Los encofrados y formaletas deben permanecer instalados hasta cuando el concreto
vaciado haya adquirido la resistencia mnima y suficiente para evitarle

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deformaciones, fisuramientos y/o daos. Esta resistencia mnima, cuyo valor
resultar del anlisis estructural realizado por el diseador, podr ser comprobada
mediante el ensayo de cilindros de prueba obtenidos del vaciado, que hayan sido
curados en la misma forma que el concreto que representan. La remocin de
encofrados y formaletas se debe ejecutar de forma cuidadosa, coordinada y sin
menoscabo del acabado de los concretos ni de su resistencia y capacidad de
servicio. La reutilizacin de formaletas debe ser previamente autorizada por el
INSPECTOR JEFE.
La aprobacin que imparta el INSPECTOR JEFE del diseo, fabricacin, instalacin y
fijacin de los encofrados y formaletas, no minimiza ni exonera la responsabilidad
del CONTRATISTA de garantizar la calidad, funcionalidad, estabilidad y durabilidad
de los elementos de concreto vaciados.
Construccin de juntas para concretos:
Las juntas de construccin se deben localizar y construir en los sitios y en las formas
que indiquen los diseos, planos, especificaciones y/o el INSPECTOR JEFE. Cuando
se requiera una junta de construccin para solucionar un hecho imprevisto durante
el vaciado de un concreto, sta se ejecutar en el sitio y de la forma que autorice el
INSPECTOR JEFE. El acero de refuerzo ser continuo a travs de las juntas si as lo
especifican los diseos y planos del proyecto o el INSPECTOR JEFE.
Las juntas de contraccin y expansin se deben localizar y construir en los sitios y
en las formas que indiquen los diseos, planos, especificaciones y/o el INSPECTOR
JEFE. Para su construccin se deben utilizar los elementos o materiales que para el
efecto apruebe el INSPECTOR JEFE (poliestireno expandido, caucho, etc.).
Todas las Juntas se deben construir, tratar y limpiar adecuadamente y cumpliendo
con todos los requerimientos del Reglamento Colombiano de Construccin Sismo
resistente NSR10 (Decreto 926 del 19 de marzo de 2010).
Dosificacin de los materiales para concretos:
Previamente a la autorizacin de la produccin y mezclado de concretos, el
CONTRATISTA har entrega al INSPECTOR JEFE de las los diseos de mezclas para
su anlisis y aprobacin con al menos 30 das de antelacin. Una vez el INSPECTOR
JEFE autorice la produccin y mezclado de concretos en obra, las proporciones de
los diferentes materiales se deben determinar con base en los resultados de mezclas
de prueba diseadas para las diferentes clases de concreto y ensayadas en un
Laboratorio de Materiales previamente aprobado por el INSPECTOR JEFE. La
aprobacin de las mezclas propuestas por el CONTRATISTA se producir una vez se
certifiquen satisfactoriamente los resultados de los ensayos de los cilindros y ser
requisito indispensable para que el INSPECTOR JEFE autorice la iniciacin de los
vaciados de Concreto. Esta aprobacin inicial de las mezclas por parte del
INSPECTOR JEFE, no excluye la posibilidad de que posteriormente se soliciten
modificaciones para mejorar las condiciones y caractersticas de las mezclas tales
como uniformidad, impermeabilidad, densidad, manejabilidad, etc., ni exonera la
responsabilidad del CONTRATISTA de garantizar la calidad, resistencia, estabilidad y
durabilidad de todas las obras construidas.

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La dosificacin de los materiales se har por peso o en casos excepcionales por
volumen, si as lo autoriza el INSPECTOR JEFE; el CONTRATISTA debe suministrar
los equipos y herramientas de medicin aprobados por el INSPECTOR JEFE y ser el
responsable de realizar las calibraciones y correcciones a que haya lugar para
garantizar la exactitud de las mediciones.
La produccin y mezclado de los concretos debe cumplir con todos los
requerimientos del Reglamento Colombiano de Construccin Sismo resistente
NSR10 (Decreto 926 del 19 de marzo de 2010).
Mezclado de materiales, colocacin y vibrado de concretos:
Previo a la instalacin de cualquier concreto en la obra, el CONTRATISTA revisar y
verificar el adecuado cumplimiento de los siguientes aspectos, como paso previo a
la aprobacin de la solicitud de autorizacin de vaciado que impartir el INSPECTOR
JEFE, as:
Hilos y niveles de la estructura o elemento a fundir.
Hilos, niveles, atraques, buen estado y lubricacin de las formaletas.
Resistencia, dimetros, nmero, espaciamientos y recubrimientos del acero de
refuerzo.
Tipo, ubicacin, instalacin y fijacin de los elementos embebidos.
Aseo y limpieza de las formaletas, del refuerzo, de los elementos embebidos y
del contacto o junta de construccin del concreto a instalar.
Disponibilidad de los equipos, herramientas, materiales y mano de obra
requeridos para el oportuno y adecuado vaciado, vibrado, acabado, fraguado y
curado de los concretos.
Instalaciones para el transporte horizontal y vertical del concreto.
Instalaciones y elementos disponibles para proteger los concretos vaciados.
Disponibilidad de los elementos y formaletas normalizadas requeridas para la
medicin del asentamiento del concreto y para realizar el muestreo,
obtencin, acabado, fraguado y curado de los cilindros de prueba, en el
nmero que el INSPECTOR JEFE haya solicitado para la posterior realizacin
de los respectivos ensayos de resistencia.
Las autorizaciones de vaciado que imparta el INSPECTOR JEFE, no minimizan ni
exoneran la responsabilidad del CONTRATISTA de garantizar la calidad, resistencia,
estabilidad y durabilidad de todos los concretos instalados en la obra.
Una vez el INSPECTOR JEFE autorice la produccin y mezclado de concretos en obra,
stas se deben harcer con los equipos y herramientas que previamente haya
aprobado el INSPECTOR JEFE. Las bsculas para el pesaje de la arena y la gravilla
deben estar en perfecto estado y son previamente calibradas. La mezcladora
tambin debe estar en perfecto estado y ser previamente aprobada por el
INSPECTOR JEFE; el mezclado debe hacerse a la velocidad especificada por el
fabricante del equipo y debe tener una duracin aproximada de 90 segundos,
contados a partir del momento en que se tengan todos los materiales en ella. Al

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inicio y durante todo el proceso de produccin y mezclado, el CONTRATISTA har un
riguroso control de las mezclas y del asentamiento del concreto producido, segn los
requisitos establecidos en las Normas ICONTEC NTC 396 y 454.
El transporte del concreto desde el sitio de produccin hasta los sitios de vaciado,
debe hacerse de forma continua, con el mnimo manipuleo posible y con los equipos,
herramientas y procedimientos necesarios que eviten la segregacin de los
materiales de la mezcla, la prdida de plasticidad y/o el endurecimiento del concreto
o la formacin de juntas fras.
Adicionalmente, se debe tomar todas las precauciones necesarias para que su
instalacin dentro de las formaletas se haga tan cerca como sea posible a su
posicin final y sin utilizar el vibrador excesivamente o como medio para movilizar el
concreto. La movilizacin en sentido vertical del concreto se debe realizar con
canales, rumbones o tuberas de seccin, pendiente y longitud adecuados, de
manera que se logre un suministro continuo y se eviten los atascamientos y la
segregacin de las mezclas. El INSPECTOR JEFE podr solicitar las modificaciones
que estime necesarias para garantizar la oportuna y correcta instalacin de los
concretos.
Durante el proceso de instalacin de los concretos se deben utilizar vibradores de
inmersin de 7.000 RPM, cuyas puntas son de un dimetro acorde al tipo de
elemento a vaciar y se sumergirn en sentido vertical durante el tiempo necesario
para obtener una adecuada consolidacin del concreto, sin llegar a segregarlo. No se
permitir la utilizacin del vibrador como medio para repartir el concreto dentro de
las formaletas ni cuando ya se haya iniciado el frage del concreto.
Previamente a la colocacin del concreto y cuando ste sea depositado sobre
material de relleno compactado, se instalar una capa impermeable compuesta por
polietileno transparente calibre 9, el cual ser traslapado un mnimo de diez
centmetros en las uniones, donde se instalar a todo lo largo una cinta adhesiva de
dos pulgadas de ancho. Esta misma cinta adhesiva, se instalar en los remates
contra formaletas o muros.
La produccin, mezclado, transporte, instalacin y vibrado de los concretos, debe
cumplir con todos los requerimientos del Reglamento Colombiano de Construccin
Sismo resistente NSR10 (Decreto 926 del 19 de marzo de 2010).
Acabado de los concretos:
Previo a la instalacin de cualquier concreto en la obra, el CONTRATISTA verificar
el tipo de acabado previsto, de acuerdo con lo establecido en los diseos, planos,
especificaciones o por el INSPECTOR JEFE. Para ello, utilizar los equipos,
herramientas y mano de obra calificada necesaria y suficiente para garantizar la
obtencin del tipo de acabado especificado. Durante el proceso de acabado del
concreto, el INSPECTOR JEFE podr solicitar las acciones y/o modificaciones que
estime necesarias, sin que por ello se exima al CONTRATISTA de responder por la
reparacin o reconstruccin de los concretos con acabado defectuoso.
Cuando se presenten concretos con acabados defectuosos que a juicio del
INSPECTOR JEFE, no afectan la funcionalidad, resistencia del elemento o estructura
o su capacidad de servicio, sta podr autorizar al CONTRATISTA para que proceda

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con su adecuada reparacin, previa presentacin de ste y aprobacin por parte del
INSPECTOR JEFE, del procedimiento a seguir y de los materiales que se propone
utilizar para obtener el nivel de acabado especificado. Todos los costos de dicha
reparacin son a cargo exclusivo del CONTRATISTA.
Cuando a juicio del INSPECTOR JEFE, los defectos en el acabado de un concreto
sean de tal magnitud que afectan su funcionalidad, esttica, resistencia y/o
capacidad de servicio, el CONTRATISTA debe proceder con su demolicin y
reconstruccin.
Curado de los Concretos:
Todas las superficies del Concreto vaciado se deben proteger adecuadamente de la
accin del sol, las lluvias, el agua de escorrenta, los vientos y dems factores
perjudiciales para el acabado, funcionalidad, capacidad de servicio y/o resistencia.
Para asegurar un adecuado curado de los concretos, el CONTRATISTA implementar
las acciones necesarias y suficientes que eviten la prdida de humedad de stos,
entre alguna de las siguientes:
Humedecimiento mediante rociado continuo con agua fresca.
Cobertura y contacto con elementos permanentemente humedecidos.
Aplicacin de compuestos sellantes que cumplan con lo especificado en las
Normas ASTM C-309, ICONTEC NTC 1977 y la NSR-10. En este caso, las
reparaciones al concreto que se hayan autorizado, se deben realizar una vez
haya terminado su proceso de curado y lo haya autorizado el INSPECTOR
JEFE. Los concretos que no hayan sido protegidos y curados como se indica en
las Normas citadas y en esta especificacin tcnica, son rechazados y deben
ser demolidos y reconstruidos por cuenta y bajo la responsabilidad del
CONTRATISTA.
Criterios para la aceptacin de concretos:
Todos los concretos que se instalen en la obra deben cumplir con los requerimientos
de resistencia, acabado y capacidad de servicio que definan los diseos, planos,
especificaciones, Normas Tcnicas y/o el INSPECTOR JEFE y adems deben contar
con muestras representativas que son obtenidas en las formaletas metlicas tal
como lo establece la norma correspondiente, curadas en un sitio apropiado con el fin
de garantizar que estas no sean manipuladas durante el periodo de curado,
transportadas y ensayadas por personal idneo y equipo adecuado de conformidad
con lo previsto en la NSR-10 y las siguientes Normas ICONTEC:
NTC 396: Mtodo de ensayo para determinar el asentamiento del Hormign.
NTC 454: Hormign fresco. Toma de Muestras.
NTC 550: Cilindros de Hormign tomados en Obra para ensayo a la
compresin.
NTC 673: Ensayo de resistencia a la compresin de Cilindros de Hormign.
Cada muestra que se obtenga del concreto instalado en obra, debe cumplir con lo
especificado en las Normas ICONTEC NTC 396 - Asentamiento del Concreto -, NTC

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454 - Muestreo del Concreto y NTC550 - Elaboracin y curado de Muestras de
Concreto en Obra, y debe estar constituida, como mnimo, por seis (6) unidades,
que se deben ensayar en un laboratorio previamente aprobado por el INSPECTOR
JEFE y de acuerdo con el siguiente criterio o con el que defina el INSPECTOR JEFE,
as:
Dos Unidades a los 7 das.
Dos Unidades a los 28 das.
Dos unidades deben permanecer al cuidado y proteccin del CONTRATISTA, como
testigos del concreto que representan, segn la Norma ICONTEC NTC 673. Salvo las
modificaciones que estime convenientes el INSPECTOR JEFE, a continuacin se
detallan los criterios generales mnimos a tener en cuenta para la realizacin de los
ensayos del concreto a ser instalado en obra, as:
Para los ensayos de asentamiento del concreto premezclado o elaborado en
obra, se debe tener una muestra de concreto por cada 5,0 m
3
de concreto que
se vaya a instalar en la obra y sedar cumplimiento a lo especificado en las
Normas ICONTEC NTC 396 y 454.
Para los ensayos de resistencia a la compresin del concreto, se debe tener
una muestra de concreto de seis (6) cilindros por cada vaciado continuo diario
o por cada 20,0 m
3
de concreto o por jornada de vaciado que se vayan a
instalar en la obra y adems, se dar cumplimiento a lo especificado en las
Normas ICONTEC NTC 454-550 y 673.A. As mismo, debe tenerse un
resultado de ensayo de compresin que garantice la calidad de este concreto,
cuya cantidad ser definida por el INSPECTOR JEFE.
El CONTRATISTA, de manera oportuna y adecuada, entregar los reportes de
resultados al INSPECTOR JEFE para su evaluacin. En caso de que los resultados
obtenidos estn por debajo de los valores especificados para la clase de concreto
ensayada, el INSPECTOR JEFE podr ordenar las pruebas y ensayos adicionales que
estime necesarios para determinar las acciones remediales que sean necesarias o
incluso para ordenar la demolicin y reconstruccin del elemento de concreto
afectado. En ambos casos, el CONTRATISTA ser quien asuma todos los costos
requeridos.
En trminos generales y salvo indicacin en contrario de alguna Norma o
Especificacin Tcnica que tenga el Contrato, se considerar que un concreto tiene
una resistencia satisfactoria cuando los resultados de los ensayos cumplan con los
siguientes requisitos:
Cada promedio aritmtico de tres ensayos de resistencia consecutivos igual o
superior a la resistencia especificada.
Ningn resultado del ensayo de resistencia es menor de 3,50 Mpa (35 kg/cm
2
)
de la resistencia especificada.
En lo que se refiere a la resistencia, durabilidad y capacidad de servicio de las
estructuras y de los concretos que las conforman, su aprobacin tambin se
definir con base en los criterios que establecen las versiones vigentes de la
Norma Colombiana NSR-10 y de la Norma Tcnica ACI 325-9R.

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Recomendaciones para la construccin de pavimentos y bases de concreto.
Adems de las juntas de construccin presentadas en los planos, el CONTRATISTA
someter a la aprobacin del INSPECTOR JEFE, la localizacin de las dems juntas
de construccin con base en el programa de vaciado del concreto. Para evitar bordes
en ngulo agudo, las juntas de construccin horizontales que se intercepten con
superficies inclinadas expuestas deben inclinarse por lo menos 15 centmetros antes
de las superficies expuestas, de manera que el ngulo formado por la junta y la
superficie expuesta no sea inferior a 50 grados. Antes de colocar concreto nuevo
sobre o contra una junta de construccin, la superficie de la junta debe limpiarse y
tratarse. Despus de preparar las superficies de las juntas de construccin
horizontales y antes de vaciar el concreto, aquellas deben cubrirse con una capa de
mortero de unos dos (2) cm de espesor, de la misma relacin arenacemento del
concreto, la cual se colocar antes de que frage el mortero.
En las juntas horizontales y verticales de construccin de estructuras en contacto
con agua o rellenos, y en donde se indique en los planos o lo ordene el INSPECTOR
JEFE, deben proveerse sellos de impermeabilizacin de PVC, de los tamaos
indicados en los planos o de los ordenados por el INSPECTOR JEFE. Estos sellos son
similares, segn lo indicado en cada caso, a los modelos de Sika V-15 O-22. Para
la colocacin y manejo de estos sellos se debe tener en cuenta las instrucciones del
fabricante.
2.10.02. ACERO DE REFUERZO
Esta especificacin se refiere al suministro, transporte, corte, doblamiento,
figuracin, instalacin, espaciamiento y fijacin del acero al carbono requerido para
el refuerzo de las estructuras del proyecto, de acuerdo con lo definido en los
diseos, planos, especificaciones, o por el INSPECTOR JEFE.
En todo momento y bajo cualquier circunstancia, se debe cumplir con todos los
requisitos incluidos en la Norma Colombiana Sismo resistente NSR-10 o en su
actualizacin vigente, con nfasis en el Ttulo C - Concreto Estructural - y en los
Captulos C.3 y C.7.
En lo que respecta a los ensayos, los aceros de refuerzo deben cumplir con lo
previsto en la versin vigente de las Normas ICONTEC NTC No.1 y 2. Previo al
suministro de los aceros de refuerzo, el CONTRATISTA presentar para la
aprobacin del INSPECTOR JEFE, los registros y certificados de calidad o
conformidad de la acera productora.
Con el fin de posibilitar la oportuna y adecuada revisin por parte del INSPECTOR
JEFE, el CONTRATISTA debe instalar, espaciar y fijar todos los tipos de refuerzo que
definan los diseos, planos, especificaciones, cuadros de despiece o el INSPECTOR
JEFE, con una antelacin mnima de 12 horas al proceso de instalacin del concreto
respectivo. La aprobacin que imparta el INSPECTOR JEFE, no minimiza ni exonera
la responsabilidad del CONTRATISTA por la calidad, durabilidad y estabilidad de las
obras construidas.

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El acero de refuerzo podr ser cortado, doblado y figurado en obra, slo en aquellos
casos en que el INSPECTOR JEFE as lo autorice, previa verificacin de que el
CONTRATISTA cuenta con todos los equipos, herramientas, personal calificado y
supervisin tcnica necesarios para ejecutar esta actividad en forma satisfactoria.
Cuando ello as suceda, se debe tener en cuenta lo siguiente:
El doblamiento de varillas slo se podr hacer en fro y mediante la utilizacin
de las plantillas adecuadas.
No se permitir el desdoblamiento de varillas figuradas con dimetros
superiores o iguales a 1/2 pulgada (1/2").
No se permitir el uso de soldaduras para la fijacin y/o empalme de varillas
con resistencia a la traccin superior a los 260 Mpa (2.600 kg/cm
2
).
Todas las dems especificaciones y recomendaciones incluidas en las Normas
Tcnicas ya citadas.
En lo que se refiere a la instalacin, espaciamiento y fijacin del acero de refuerzo,
se debe tener en cuenta lo siguiente:
El CONTRATISTA implementar las acciones necesarias y suficientes que
garanticen la adecuada instalacin, espaciamiento y fijacin de todos los
refuerzos, de acuerdo con los dimetros, calibres, longitudes, empalmes,
traslapos, ganchos, escuadras y resistencias definidas en los diseos, planos,
especificaciones o por el INSPECTOR JEFE. Toda modificacin al refuerzo, debe
ser previamente aprobada por el diseador del proyecto, mediante carta o
anotacin firmada en el libro de obras por el INSPECTOR JEFE.
Todos los refuerzos deben ser instalados y fijados con los espaciamientos y
recubrimientos definidos en los diseos, planos, especificaciones, Normas
Tcnicas o por el INSPECTOR JEFE. Para ello, el CONTRATISTA adquirir o
fabricar separadores tales como: Bloques de concreto, mortero o plstico
(panelitas); taches, puentes, silletas y/o estribos metlicos. No se permitir el
uso como separadores, de materiales tales como: retal de Ladrillo; piedras;
trozos de madera; retal de tubera metlica o plstica.
El amarre y fijacin del refuerzo se podr realizar con alambre dctil negro
calibre 18 o con el que autorice el INSPECTOR JEFE.
Una vez terminada la instalacin y fijacin del refuerzo, se realizar su
limpieza con cepillos de acero, para eliminar residuos de polvo, barro, aceite,
xido u otros elementos que afecten la adherencia con el concreto.
Todas las dems especificaciones y recomendaciones incluidas en las Normas
Tcnicas ya citadas.

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2.11. POZOS DE INSPECCIN
2.11.01. DESCRIPCIN
Esta especificacin corresponde a la construccin de los pozos o cmaras de
inspeccin, de acuerdo a lo definido en los planos de diseo. La base de los pozos de
inspeccin ser una placa de concreto clase D con refuerzo y de 20 centmetros de
espesor, fundida o colocada sobre una base de concreto clase A de 5 cm de espesor
y sta a su vez, sobre el terreno apisonado, como se indica en los planos de diseo.
Los muros se deben construir en ladrillo tolete recocido de dimensiones mnimas 6 x
12 x 25 centmetros, interiormente frisados y pegados con mortero de cemento y
arena en la proporcin 1:3, impermeabilizado con Sika 1 o equivalente.
Todos los ngulos o cambios de plano se frisarn en forma redondeada o de media
caa; al comenzar el fraguado del friso ste se esmaltar con cemento puro y llana
metlica. En el fondo de los pozos se deben hacer cauelas semicirculares de
profundidad igual a 2/3 del dimetro del tubo que sale, en el sentido del flujo del
desage, con mortero 1:3 de cemento y arena lavada.
El piso de los pozos deben tener una pendiente mnima del 5% hacia las cauelas.
Los pozos de inspeccin deben llevar como tapa un aro y contra-aro en hierro
fundido. La fabricacin e instalacin de dichos aros y contra-aros, as como de la
tapa, se har de acuerdo con los datos consignados en los planos y con las
indicaciones del INSPECTOR JEFE. La instalacin del contra-aro debe hacerse cuando
la placa del anillo del pozo no haya fraguado an, de tal manera que se produzca
una adecuada adherencia. Debe verificarse que quede perfectamente nivelada y que
el apoyo para el aro sea completamente uniforme en toda su longitud, para
garantizar la vida til de la tapa.
Para el concreto y el acero de refuerzo aplican las especificaciones definidas en la
Seccin correspondiente a concretos,y aceros de refuerzo.
Los materiales para la construccin de cada pozo incluyen concreto tipo A y D, acero
de refuerzo, mortero impermeabilizado, ladrillo tolete recocido, mortero de pega,
cauela, tapa fundida y dems elementos.

2.11.02. CILINDRO PARA POZOS DE INSPECCIN
Para efectos de las presentes especificaciones se considera que el pozo de
inspeccin est dividido en tres partes as: placa de fondo o base, cilindro y placa de
cubierta.
Se entiende como pozo de inspeccin la estructura con forma cilndrica con acceso
superior, dotada de tapa removible que permita el acceso a las tuberas desde la
superficie para su inspeccin o mantenimiento, de acuerdo con lo mostrado en los
planos suministrados por el INSPECTOR JEFE.

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La presente especificacin se refiere a la construccin del cilindro de los pozos de
inspeccin en mampostera en donde se conecten tuberas de dimetro menor a 36
pulgadas.
2.11.02.02 Mampostera
Se incluye las especificaciones requeridas para ejecutar las obras de mampostera
con ladrillo para estructuras hidrulicas, de acuerdo con los diseos y planos
suministrados al CONTRATISTA.
2.11.02.02.01 DESCRIPCIN Y ALCANCE
Esta especificacin se refiere al transporte, suministro de material, mano de obra,
herramientas y equipos y todo lo necesario para la construccin de muros de pozos
y en todos los sitios indicados en los planos y por el INSPECTOR JEFE.
2.11.02.02.02 MATERIALES
Se utilizar ladrillo tolete recocido, segn se solicite y todos los materiales que para
esta actividad se requieran.
Los muros se deben construir en los sitios y con los alineamientos y espesores
mostrados en los planos. El ladrillo debe ser de la mejor calidad y acabado y antes
de su colocacin debe ser aprobado por el INSPECTOR JEFE.
Los ladrillos se sentarn con mezcla se cemento Portland y arena lavada de grano
uniforme en proporcin 1:4. La mezcla se har de acuerdo a lo indicado en la
especificacin,y las juntas deben ser mayores de un centmetro. La construccin de
las paredes se har colocando los ladrillos o bloques por hiladas a nivel y a plomo y
pegndolas con la mezcla. Las paredes internas son paetadas de acuerdo a lo
indicado en los planos o al criterio del INSPECTOR JEFE, con una mezcla de 1:3
impermeabilizado.
Los ladrillos deben ser seleccionados y de muy buena calidad. Con aristas y filos
perfectamente cortados; los costados deben ser paralelos y su color uniforme.
Se debe tener especial cuidado en la ejecucin del muro, con el fin de obtener una
traba eficiente de las distintas hiladas y una ejecucin impecable en cuanto a
plomos verticales y niveles.
El mortero de relleno de juntas ser de mezcla ms pobre con el fin de que no
constituya una unin slida.
El CONTRATISTA debe hacer o dejar todas las aberturas, orificios, regatas, etc.,
necesarias para el montaje de piezas metlicas, tuberas, etc.
A la tercera hilada encima del sobre-cimiento se echar una capa de pega
consistente en mortero impermeabilizado integralmente, con el objeto de cortarla
humedad que pueda ascender por capilaridad
Verticalmente se instalar una varilla corrugada de dimetro cada 40 cms a
manera de escalera, la cual debe estar incluida dentro de los precios unitarios del
cilindro y no debe tener medida y pago por separado.

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Los pozos son construidos cada vez que se presente cualquiera de las siguientes
situaciones:
Cambios de direccin
Cambios de pendiente
Interseccin de tuberas
Cambios en los dimetros de las tuberas
Cambios en el material de las tuberas
Para estas especificaciones, se considera que el pozo de inspeccin est dividido en
las siguientes partes:
Placa de fondo o base
Cilindro o cuerpo del pozo
Dimetro interno: El dimetro interno de los pozos de inspeccin ser siempre de
1,20 m.
Espesor de pared: El espesor de pared ser de 0,25 m.
Cilindro: Es la seccin media del pozo de inspeccin, ser construida en
mampostera impermeabilizada integralmente. Su dimetro interno ser de 1,20 m
para todos los casos.
Ser totalmente cilndrico en toda su altura, sin reducciones en la parte superior y
ser impermeabilizado integralmente. Externamente debe tener una cubierta de
geotextil no tejido en toda la altura del cilindro. El geotextil a utilizar ser del tipo no
tejido de 200 gr/cm (Tipo NT 2000 o similar).
El geotextil de recubrimiento se doblar sobre la parte superior del cilindro del pozo
antes de la colocacin de la placa de cubierta, previa colocacin del mortero de
nivelacin sobre el geotextil.
Las escaleras de acceso deben estar protegidas contra la corrosin con la aplicacin
de una pintura epxica tipo Sikaguard - 64 o similar. El mtodo de aplicacin de la
pintura ser la inmersin de cada uno de los pasos, una vez figurados. La pintura
debe estar perfectamente seca antes de colocar los pasos.
Ladrillo tolete recocido, mortero de cemento, impermeabilizante, geotextil del tipo
no tejido de 200 gr/cm, pasos de escalera en hierro corrugado.

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2.11.02.05 Condiciones especficas para el recibo de los trabajos
controles:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
CONTRATISTA.
Verificar que la superficie para la instalacin est preparada adecuadamente y que
se cumplan las dimensiones y cotas sealadas en los planos o las ordenadas por l,
antes de autorizar la colocacin.
Verificar que los materiales a usar tengan de forma clara la informacin del
fabricante, el nmero del lote y la referencia del producto.
Efectuar ensayos de control sobre los materiales en caso de requerirse, en un
laboratorio independiente al del fabricante, y los ensayos pertinentes al material de
cobertura.
Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfaccin.
2.11.03. PLACA CUBIERTA POZO DE INSPECCIN, INCLUYE ANILLO, ARO Y
TAPA
Tapas de acceso: Si El INSPECTOR JEFE solicita tapas en hierro y ncleo de
concreto, los aros se deben fabricar en hierro gris de acuerdo con la Norma A-48 de
la ASTM para la clase de hierro 35. La calidad del material debe ser tal que al
golpear con un martillo un borde rectangular se produzca una muesca pero no se
separen escamas metlicas. Para el ncleo se utilizar concreto clase D.
Las tapas (aro-tapas) deben tener una recepcin provisional por parte del
INSPECTOR JEFE en el taller de fabricacin, en la cual se revisarn los materiales,
las dimensiones y la calidad de los acabados. El INSPECTOR JEFE no dar la
recepcin provisional si la fabricacin no cumple con las especificaciones segn su
criterio. Las tapas podrn transportarse al sitio de colocacin en las estructuras
cuando tengan la recepcin provisional de El INSPECTOR JEFE dar la recepcin
definitiva cuando las tapas estn instaladas adecuadamente en las estructuras.
Las tapas se deben fabricar de acuerdo con las dimensiones y detalles suministrados
por el INSPECTOR JEFE. Se rechazarn los elementos que presenten fisuras,
rajaduras, agujeros, ampollas y con acabado deficiente a juicio de el INSPECTOR
JEFE. Las tapas deben instalarse de acuerdo con los planos y siguiendo las
instrucciones de el INSPECTOR JEFE.

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Para la construccin de las tapas de los pozos de inspeccin se utilizarn materiales
de primera calidad. Aquellos materiales destinados a la construccin de estas
estructuras y que a juicio del INSPECTOR JEFE no renan los requisitos de calidad
exigidos, o que no cumplan las pruebas a que eventualmente puedan ser sometidos
son rechazados.
Los materiales a utilizar son bsicamente los siguientes:
Concreto clase D.
El acero de refuerzo debe cumplir con lo expresado en el captulo correspondiente
de estas especificaciones. Debe cumplir con las dimensiones, calidades y dimetros
indicados en los planos y esquemas suministrados por el INSPECTOR JEFE.
2.11.03.04 Equipo
Herramienta menor
controles:
CONTRATISTA.
cobertura.
2.11.04. PLACA FONDO POZO DE INSPECCIN
Placa de fondo o base: Es la parte inferior del pozo de inspeccin; consiste en una
placa circular de concreto reforzado utilizando concreto clase D (280 kg/cm) y una
retcula de refuerzo constituida por flejes hechos de barras de acero de 4200 kg/cm
espaciado uniformemente cada 0,15 m en ambos sentidos, de acuerdo con el
despiece mostrado en los planos.

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Conexin de las tuberas: Cuando se vaya a instalar la tubera, ya sea rgida o
flexible, se debe adoptar un sistema que absorba los movimientos diferenciales
entre la tubera y la estructura y los esfuerzos que se generen por esta causa. Este
sistema consistir en la instalacin de una banda de material elstico (espuma de
poliuretano) alrededor del tramo de tubo empotrado en el cilindro del pozo.
Adicionalmente, la longitud del tubo que sobresale de la superficie exterior del pozo
no debe exceder a 0,50 m.
Esta banda de espuma de poliuretano Clase 23 - Grado 24, de acuerdo con la norma
NTC 2019 denominada: Plsticos - Espumas Flexibles de Poliuretano, debe tener
un espesor de 0,015 m y un ancho igual al espesor del muro menos 0,02 m, de tal
manera que quede un centmetro a cada extremo de la banda para aplicar alrededor
de ella un cordn de material sellante elstico. La banda ser fijada alrededor del
tubo, antes de su colocacin, por medio de zunchos; una vez colocada alrededor del
tubo, quedar con sus extremos a tope y no deben tener traslapos. La ranura que
queda en esta unin debe ser sellada tambin con un cordn sellante elstico tipo
Igas o similar.
Para la construccin de la Placa fondo pozo de inspeccin se utilizarn materiales de
primera calidad. Aquellos materiales destinados a la construccin de estas
estructuras y que a juicio del INSPECTOR JEFE no renan los requisitos de calidad
exigidos, o que no cumplan las pruebas a que eventualmente puedan ser sometidos
sern rechazados.
Los materiales a utilizar son bsicamente los siguientes:
Concreto clase D de 280 kg/cm para la placa de fondo y para cauelas.
Concreto clase A de 140 kg/cm para solado en el fondo de la excavacin.
El acero de refuerzo debe cumplir con lo expresado en el captulo correspondiente
de estas especificaciones. Debe cumplir con las dimensiones, calidades y dimetros
indicados en los planos y esquemas suministrados por el INSPECTOR JEFE.
La banda de espuma de poliuretano podr ser fijada con zunchos constituidos por
alambre anudado convenientemente, en nmero mnimo de dos zunchos por cada
banda. Los zunchos son anudados de tal manera que no dejen marcas pronunciadas
en la espumas de poliuretano y que el nudo no produzca interferencias con la
instalacin del tubo.
La espuma de poliuretano debe ser protegida para que no sufra deterioro durante la
instalacin de los tubos. Una vez instalado el tramo de tubo se sellarn las ranuras
que queden hacia la superficie interna y externa del cilindro del pozo con el cordn
sellante elstico, tipo Igas o similar.
La espuma de poliuretano debe cumplir con las siguientes caractersticas bsicas:
Clase 23, grado 24

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Densidad: 21,1 24,0 kg/m3
Dureza: Mnima 21,6 Mximo 25,2 N
Compresin mxima remanente: 10 %
La cimentacin mnima a utilizar en los dos primeros tramos de tubera ser la
correspondiente a un factor de carga 1,9 y los rellenos alrededor del pozo de
inspeccin y hasta una altura de 0,30 m por encima del lomo del tubo de mayor
dimetro deben ser realizados utilizando relleno tipo A con una densidad mnima de
95 % de la obtenida por el ensayo Proctor modificado. Adicionalmente estos dos
primeros tramos de tubera deben ser recubiertos con geotextil no tejido de 200
gr/m tipo NT 2000 o similar.
controles:
CONTRATISTA.
Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, las tuberas tengan los
empaques que los protejan de la accin de los rayos ultravioleta, agua, barro, polvo,
y otros materiales que puedan afectar sus propiedades.
cobertura.
2.12. TUBERA.
2.12.01. SUMINISTRO E INSTALACIN DE TUBERA DE PVC TIPO NOVAFORT
DE DIAMETROS 315, y 200 MM,
Se refiere al suministro (autorizado por EMGESA y/o el INSPECTOR JEFE), cargue,
transporte a la obra y almacenamiento en el sitio de obra de tubera PVC tipo
Novafort o similar de dimetros 315,y 200 mm., que sean nuevas y de primera
calidad, que deben estar debidamente certificadas por el proveedor segn las
Normas ICONTEC NTC 3721 (Mtodos de Ensayo), 3722-1 (Especificaciones) y

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5070, que se construya de acuerdo con lo establecido en los planos del proyecto
(dimetros, pendientes, cmaras, empalmes, etc.), con lo incluido en estas
Especificaciones Tcnicas, con las directrices del INSPECTOR JEFE y con lo
pertinente consignado en el Reglamento Tcnico del Sector de Agua Potable y
Saneamiento Bsico de 2000 - RAS-2000.
Partiendo de la premisa demostrable de que se trata de unas tuberas PVC TIPO
Novafort y de unos empaques o sellos que han sido fabricados cumpliendo
rigurosamente con lo especificado en las Normas ICONTEC NTC 3721 y 3722-1
(Tuberas), 5070 y ASTM C-443-65 (Sellos o Empaques) y que han sido recibidos del
Proveedor a satisfaccin del CONTRATISTA, ste ser el responsable de tomar todas
las precauciones necesarias y suficientes para que estos materiales sean
debidamente cargados, transportados y descargados en la obra, sin que sufran
ningn deterioro. Previo a su instalacin y directamente en obra, el INSPECTOR JEFE
revisar, entre otros, los siguientes aspectos:
El dimetro, espesor de paredes y longitud de cada tubo deben estar dentro
de los rangos aceptados por las Normas Tcnicas vigentes.
La tubera no podr tener fisuramientos ni roturas en el vstago o la campana.
No se admitirn tubos con deformaciones ni abolladuras.
Los sellos o empaques deben ser nuevos, de primera calidad y estar en
perfecto estado, sin que presenten cizalladuras o estrechamientos.
El dimetro y espesor en las campanas de la tubera debe cumplir con las
mismas Normas exigidas para el dimetro y espesor del vstago de la tubera.
Las dems especificaciones y tolerancias establecidas en las Normas ICONTEC
NTC 3721 y 3722, y en la ASTM C-443-65.
Cuando se autorice que el suministro de la tubera lo realice el CONTRATISTA, el
INSPECTOR JEFE podr ordenar los muestreos y ensayos que considere pertinentes
como requisito previo para la aprobacin y autorizacin de uso de la tubera
propuesta. Todos estos ensayos deben ser pagados por el CONTRATISTA y la
aprobacin que de ellos se derive, no aminora o exime la responsabilidad de ste
por la calidad, estabilidad y durabilidad de la obra construida.
Las tuberas que no cumplan con lo arriba citado son rechazadas y no podrn ser
instaladas en la obra.
Antes de iniciar los trabajos de instalacin de la tubera, el CONTRATISTA debe
instruir a su personal para que el proceso de instalacin de la tubera se realice
atendiendo, entre otros, los siguientes criterios:
Previo a la instalacin de la tubera, se debe verificar el replanteo de hilos,
niveles y pendientes, de acuerdo con lo definido en los planos de diseos del
proyecto o con lo definido por el INSPECTOR JEFE. Esta revisin incluye los
hiladeros, mojones y referencias que se propone utilizar el CONTRATISTA para
la correcta instalacin de la tubera.
Con base en lo anterior, se revisar el alineamiento, perfilacin y capacidad
portante del fondo de la brecha. El INSPECTOR JEFE ordenar las correcciones

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a que haya lugar, incluyendo alguna eventual sustitucin con material
granular compactado o arena, si estima objetable el suelo de fundacin
existente. Cuando el suelo de fundacin sea un conglomerado o roca, se
excavarn 0,10 m adicionales y se sustituirn con arena fina, de manera que
se garantice un correcto apoyo al tercio inferior de la tubera.
En los casos cuando se trata de la optimizacin de una red de alcantarillado en
funcionamiento, el CONTRATISTA, antes de demoler la tubera existente, debe
disear, suministrar e instalar, a satisfaccin del INSPECTOR JEFE, una
conduccin alterna que sirva para el desvo provisional de las aguas mientras
se instala y confina parcialmente la nueva tubera. Esta conduccin alterna
debe ser estable y estar capacitada para evacuar caudales combinados en el
momento de las lluvias y descolarlos adecuadamente en la cmara de
inspeccin ms cercana. Bajo ninguna circunstancia se autorizar la
demolicin o retiro de tuberas existentes, sin que haya sido aprobado el
sistema de desvo de aguas por parte del INSPECTOR JEFE. Tampoco se
autorizar la instalacin de tuberas en zanjas saturadas, inadecuadamente
drenadas o sin conduccin para desvo de aguas.
En caso de que se presenten afloramientos de agua en la brecha, el
CONTRATISTA, previo a la instalacin de la tubera, realizar todas las
acciones que solicite el INSPECTOR JEFE a fin de establecer su origen (revisin
de redes aledaas, ensayos fsico-qumicos y/o bacteriolgicos, etc.) y
determinar la manera ms adecuada de controlarlos (filtros, lechos filtrantes,
etc.) y/o eliminarlos (deteccin y reparacin de daos).
Con la previa autorizacin del INSPECTOR JEFE, se iniciar la instalacin de la
tubera desde la cmara de inspeccin de aguas abajo y siempre con las
campanas hacia aguas arriba, utilizando para ello el acondicionador y pegante
recomendados por el fabricante de la tubera PVC. Se debe tener especial
cuidado en la limpieza de la campana y espigo de cada tubo, en evitar la
instalacin de tuberas sobre fundaciones saturadas o con flujos de agua y en
taponar y proteger adecuadamente los extremos de la tubera instalada al
finalizar cada jornada laboral.
La unin entre tubos es del tipo mecnica de campana y espigo, con sellos
flexibles debidamente ubicados y lubricados, que cumplan con lo especificado
por el fabricante y por la Norma ASTM C-443-65.
Bajo ninguna circunstancia se permitirn tuberas "puenteadas" o levantadas
con cuas; el CONTRATISTA est en la obligacin de verificar que cada tubo
(vstago y campana) quede correcta y totalmente apoyado sobre el suelo de
fundacin.
Durante todo el proceso de instalacin de la tubera debe existir un estricto
control por parte del CONTRATISTA, de manera que se garantice la
estanqueidad de la red y que en toda su longitud, incluyendo los ramales para
domiciliarias, se cumplan los alineamientos y pendientes diseados o definidos
por el INSPECTOR JEFE. El CONTRATISTA debe tener muy en cuenta que la
revisin final y aprobacin de los colectores construidos, se realizar una vez
concluidos los rellenos y directamente por el INSPECTOR JEFE. En atencin a

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lo anterior, el CONTRATISTA ser el responsable de realizar, las correcciones,
reparaciones o incluso reconstrucciones a que haya lugar por causa de la
instalacin defectuosa de la tubera y/o de sus empalmes.
Sin demerito de todo lo anterior, el CONTRATISTA debe garantizar el
cumplimiento de todos los requerimientos de instalacin recomendados por el
fabricante de la tubera.
Cuando lo exijan las condiciones del suelo de fundacin, la alta pendiente y/o
la velocidad del agua, el INSPECTOR JEFE podr ordenar la construccin de
anclajes o empotramientos de la tubera instalada, en concreto simple de 21
Mpa (210 kg/cm
2
), segn diseo, especificacin y ubicacin definidas por el
INSPECTOR JEFE.

Dentro de los trabajos encomendados y dentro del precio unitario de la
tubera Novafort de 315mm, se debe incluir los trabajos de conexin y
taponamiento con la red existente y todos los trabajos necesarios para que la
red nueva quede en perfecto funcionamiento y la red existente sea sacada del
servicio, cumpliendo la normatividad ambiental y los aspectos tcnicos propios
de este tipo de trabajo.
2.13. PRUEBA DE ESTANQUEIDAD EN REDES DE ALCANTARILLADO
Esta norma establece los tipos, procedimientos generales y criterios de aceptacin
de las pruebas en campo para la verificacin de la estanqueidad en redes de
alcantarillado.
Antes y durante la prueba de estanqueidad, se debe contemplar y llevar a cabo
todas las precauciones y requerimientos de seguridad industrial necesarios para
brindar la proteccin adecuada del personal y entorno del sitio de prueba.
La prueba de estanqueidad se realizar por tramos de longitud mxima de 120 m o
por junta. Antes de comenzar el ensayo, el tramo de prueba debe estar en su
posicin definitiva al igual que sus accesorios, sin las domiciliarias ni otras
conexiones a menos que se efecte el correcto taponamiento de estas. En lo posible,
el relleno de la zanja sobre el tramo debe ser parcial para la realizacin de la
prueba. En caso de estar descubierta la tubera, se debe realizar los anclajes de la
tubera, apoyos y soportes necesarios antes de realizar la prueba. Cualquier anclaje
o soporte averiado se debe reportar para su reparacin antes de la realizacin de la
prueba de estanqueidad. Si existen bloques de anclaje, debe permitirse el tiempo
necesario para el curado del concreto de los bloques antes de efectuar la prueba.
Todos los dimetros y tipos de tuberas deben ser sometidos a la prueba de
estanqueidad en campo. En casos excepcionales, puede realizarse la prueba de
estanqueidad con las domiciliarias instaladas debidamente taponadas. El interior del
tramo de prueba debe estar libre de escombros, sedimentos y residuos provenientes
de la instalacin u operacin de la red. La superficie interior de las tuberas no debe
poseer elementos que puedan averiar los equipos de prueba (tapones). Las fugas

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detectadas son marcadas y reportadas para su evaluacin y reparacin. Despus de
haber terminado la prueba y a satisfaccin del INSPECTOR JEFE, se proceder a la
terminacin del relleno de zanja (cuando aplique).
Para todos los casos, si el nivel fretico en el momento de la realizacin de la prueba
es mayor que 0.03 bar (0.3 mca) medido sobre la clave de la tubera en el punto
ms alto del tramo de prueba y la lnea de tubera no presenta infiltraciones visibles
(Ver numeral Criterios de Aceptacin), el tramo se considera aceptable y no requiere
de la realizacin de cualquiera de las pruebas de estanqueidad y hermeticidad
establecidas en esta norma. En caso de presentarse dudas en la representatividad
de los resultados provenientes de las pruebas de hermeticidad con aire o presin
negativa, se debe probar el tramo por juntas o realizar la prueba de estanqueidad
con agua.
Las pruebas de hermeticidad con aire estipuladas en esta norma son pruebas
representativas para determinar la estanqueidad de una red. Tanto las pruebas de
estanqueidad y hermeticidad as como los criterios de aceptacin estipulados en esta
norma, son pruebas representativas para la infiltracin permitida en una red de
alcantarillado.
2.13.01. PRUEBA DE ESTANQUEIDAD POR EL MTODO DE EXFILTRACIN CON
AGUA
Equipos, instrumentos y materiales
Para la realizacin de la prueba de estanqueidad por el mtodo de exfiltracin con
agua, se debe suministrar los siguientes equipos, instrumentos y materiales:
Bombas para el llenado de las tuberas
Tapones:
- Mnimo uno de los tapones debe permitir la entrada de agua al sistema
- Uno de los tapones debe poseer vlvula para extraccin de aire del sistema
- Los tapones o mnimo uno de los tapones debe poseer dispositivo para la conexin
del manmetro
Medidor de agua para la correcta medicin del agua adicionada al sistema.
Manmetros: Tipo columna de agua con precisin mnima de 5 mm u otro
apropiado.
Vlvulas
Agua
Herramientas, anclajes temporales, tapones temporales y todos los elementos para
la correcta ejecucin de la prueba.
Compresor o equipo apto para el inflado de los tapones.

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2.13.01.01 DETERMINACIN DE LA PRESIN DE ENSAYO DEL SISTEMA (PES)
La seleccin de la Presin de Ensayo del Sistema (PES) debe cumplir las siguientes
condiciones para todas las clases y tipos de tuberas:
La PES debe ser como mnimo 0.03 bar (0.3 mca) medida sobre la clave de la
tubera en el punto ms alto del tramo de prueba, o 0.03 bar (0.3 mca) por encima
del nivel fretico existente.
Con el fin de evitar posibles daos a los anclajes, soportes y a la tubera, la
aplicacin de la presin al sistema no debe ser mayor que la PES calculada ni
exceder 0.3 bar (3 mca) sobre la clave de la tubera en el punto ms bajo del tramo
de prueba. Despus de terminada la prueba se debe realizar una inspeccin de la
instalacin de la tubera.
Se debe tener en cuenta las recomendaciones sobre los lmites de presin
aplicables a cada clase y tipo de tubera, dadas por los fabricantes.
La PES no debe superar la presin para la cual fueron diseados los anclajes
temporales y permanentes, atraques y dems elementos de contencin del tramo de
prueba.
2.13.01.02 PREPARACIN DE LA LNEA DE PRUEBA
Los objetivos de esta parte de la prueba son:
- Llenado del tramo a ser ensayado para estabilizarlo, permitiendo la acomodacin
de ste y sus accesorios, debido a los movimientos que se puedan presentar durante
la prueba.
- Permitir la absorcin suficiente de agua en tuberas de concreto y gres.
- Expulsar completamente el aire que este contenido en el sistema.
El ensayo debe realizarse siguiendo los siguientes pasos previos:
Verificar que el tapn dispuesto para la parte alta del tramo posea vlvula para
extraccin del aire del sistema y que este abierta.
Verificar la correcta instalacin del medidor de agua a la salida del tapn que se
disponga para el suministro de agua al sistema.
Nota: En lo posible, el llenado con agua del tramo de tubera a ensayar debe
realizarse desde el punto ms bajo para permitir la correcta salida del aire del
sistema y a una tasa de caudal aproximado de 1 lt/seg para dimetros de tuberas
menores a 24" y 3 lt/seg para dimetros mayores. Verificar que el tapn posea
dispositivo para entrada de agua.
Verificar la correcta instalacin del manmetro(s) a la salida del tapn de la parte
baja y/o alta del tramo.
Instalacin de los tapones en la parte alta y baja del tramo (ver Figura 1).

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Verificar la correcta instalacin de los anclajes, tapones temporales y atraques
(para los tapones de prueba y tapones temporales de otras conexiones). El atraque
de los tapones debe ser calculado de acuerdo a la presin de ensayo.
Aislar el tramo a probar inflando los tapones. La presin interna de los tapones no
debe exceder la recomendada por los fabricantes ni la presin nominal del tipo de
tubera a probar.
Llenar el tramo con agua hasta alcanzar la presin y por los tiempos especificados.
Si el INSPECTOR JEFE lo considera necesario, se efectuarn ensayos adicionales
hasta cuando se logre una prueba satisfactoria.
Si se sospecha de cambios de posicin inaceptables de cualquier parte de la
tubera y/o aparicin de fugas, la tubera debe ser despresurizada y las fallas deben
ser rectificadas.

Figura 1. Esquema tpico prueba de estanqueidad con agua
2.13.01.03 PRUEBA
Esta parte del ensayo debe seguir los siguientes pasos:
Aumentar la presin del sistema mediante la adicin de agua hasta que la Presin
de Ensayo del Sistema (PES) sea alcanzada. Mantenga la PES constante durante un
periodo no menor a 60 minutos (ver Figura 2).
Durante este periodo de ensayo se debe medir y registrar, mediante cualquier
instrumento adecuado, la cantidad de agua necesaria a ser adicionada al interior
para mantener la PES (la cual indica la perdida de agua por exfiltracin). Los
intervalos de lecturas no debe ser menores de 30 minutos, ni mayores a 32
minutos.
La cantidad de agua adicionada no debe exceder la establecida en el numeral
Criterios de Aceptacin.

Figura 2. Pasos para la prueba de Exfiltracin

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2.13.01.04 CRITERIOS DE ACEPTACIN PRUEBA DE ESTANQUEIDAD POR EL
MTODO DE EXFILTRACIN CON AGUA
Los valores mximos de prdida de agua permitidos por exfiltracin para cada tipo y
clase de tuberas son los que se muestran en el Cuadro 2.
Notas:
Cuando la cabeza de presin promedio aplicada al tramo de prueba exceda 0.9
mca, el valor mximo de exfiltracin dado en la tabla debe ser multiplicado por la
raz cuadrada del valor de la cabeza de presin promedio y por 0.985, as:

ExfiltracinMx = ExfilMx.Tabla * (PESPromedio)1/2 * 0.985

Si la perdida de agua medida es mayor que la calculada anteriormente, la perdida
de agua se considera excesiva y el tramo de prueba inaceptable.

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2.13.01.05 INFORME DE RESULTADOS
El informe de la prueba de estanqueidad se debe presentar para aprobacin por
parte del INSPECTOR JEFE, para cada tramo de tubera ensayada. El informe debe
contener como mnimo los datos que se mencionan a continuacin:
Tipo de prueba
Material de tubera a ensayar
Dimetro de la tubera
Longitud del tramo a ensayar
Tiempo de ejecucin de la prueba
Nmero de juntas en la lnea de prueba (#)
Identificacin de la zona de fuga

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2.13.02. SUMINISTRO E INSTALACIN DE TUBERA EN HPED (POLIETILENO DE
ALTA DENSIDAD)
Este apartado comprende el suministro e instalacin de tubera en Polietileno de Alta
Densidad - HPDE PAD D= 12., conforme a los planos de la planta de tratamiento de
agua residual.
Verificar de acuerdo al diseo Hidrulico controlando con los planos las cotas de
entrega y descarga.
2.13.02.02.01 Instalacin de tubera
La instalacin de la tubera debe ser ejecutada con la verificacin de las plantillas de
replanteo de las cotas de fondo de la zanja y de clave del tubo (se entiende por cota
clave la resultante de la cota del lomo menos el espesor de la tubera); esta
verificacin se har cada 20 metros o menos segn lo indique EMGESA y/o
INSPECTOR JEFE.
Los tubos deben colocarse sin interrupciones y sin cambios de pendientes, en
sentido contrario al flujo entre estructuras de conexin. La cimentacin de la tubera
debe hacerse sobre terreno natural estable, siguiendo los alineamientos y las
rasantes prescritos y debe soportar toda la longitud del tubo y para su instalacin
debe tenerse en cuenta las instrucciones del fabricante.
El CONTRATISTA utilizar tubera fabricada en Polietileno de Alta Densidad (HPDE),
de primera calidad, y todos los materiales necesarios conforme a las
especificaciones establecidas por el fabricante para la instalacin.

2.14. SUMINISTRO E INSTALACIN DE TUBERA DE CONCRETO REFORZADO DE 60 Y
90 CM
2.14.01. DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, manejo y
colocacin de tubera de concreto reforzado, con los dimetros, armaduras,
alineamientos, cotas y pendientes mostrados en los planos u ordenados por el
INSPECTOR JEFE; comprende, adems, el suministro de los materiales para las
juntas y su colocacin; las conexiones a cabezales u obras existentes o nuevas, y la
remocin y disposicin de los materiales sobrantes.

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2.14.02. MATERIALES
2.14.02.01 TUBERA
La tubera que suministre el CONTRATISTA debe cumplir los requisitos de
materiales, diseo y manufactura establecidos en la especificacin AASHTO M-170M
y NTC 401. La clase de tubera y su dimetro interno, se deben indicar en los planos
del proyecto. Los extremos de los tubos y el diseo de las juntas deben ser tales,
que se garantice un encaje adecuado entre secciones continuas, de manera que
brinden un conducto continuo y libre de irregularidades en la lnea de flujo.
El concreto debe ser de la clase D. Los requisitos de resistencia al agrietamiento y
rotura que debe cumplir los tubos son los especificados en la norma NTC 401.
2.14.02.02 MATERIAL PARA SOLADO Y ATRAQUE
El solado y el atraque se construirn con material para sub-base granular, cuyas
caractersticas deben satisfacer.
Sello para juntas
Las juntas para las uniones de los tubos se sellarn con empaques flexibles que
cumplan la especificacin AASHTO M-198 y/o NTC 1328, mortero o lechada de
cemento. Si se emplea mortero, ste debe ser una mezcla volumtrica de una (1)
parte de cemento Portland y tres (3) de arena aprobada, con el agua necesaria para
obtener una mezcla seca pero trabajable.
Ejecucin de los trabajos
Preparacin y excavacin del terreno base
El terreno base se preparar de acuerdo con lo indicado en el apartado Error!
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Cuando la tubera se vaya a colocar en una zanja excavada, el ancho de sta debe
ser igual al dimetro ms exterior de los tubos ms sesenta centmetros (60 cm),
salvo que el INSPECTOR JEFE o los planos ordenen un valor diferente.
Solado
Sobre el terreno natural o el relleno preparado se colocar una capa o solado de
material granular, que cumplan con las caractersticas de material para subbase, de
quince centmetros (15) de espesor compactado, y un ancho igual al dimetro ms
exterior de la tubera ms sesenta centmetros (60 cm). La superficie acabada de
dicha capa debe coincidir con las cotas especificadas del fondo exterior de la tubera
y su compactacin mnima ser del noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad
mxima del ensayo modificado de compactacin (INV E-142). En caso de que se
requiera, se efectuar la correccin previa por presencia de partculas gruesas,
segn establece la norma de ensayo INV E-228.
Colocacin de la tubera

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La tubera se colocar sobre el relleno de material granular conformado y terminado,
comenzando en el extremo de descarga, con el extremo de la ranura o campana
colocado en la direccin del nivel ascendente y con todo el fondo de la tubera
ajustado con los alineamientos, las cotas y la posicin que indiquen los planos.
En las instalaciones mltiples de tubera, la lnea central de cada una debe ser
paralela a las dems. Si los planos no indican otra cosa, la distancia libre entre dos
(2) lneas de tubera debe ser igual a medio (1/2) dimetro, y nunca inferior a
seiscientos milmetros (600 mm).
Cualquier tubo que no quede correctamente alineado o que presente asentamiento
excesivo despus de su colocacin, debe ser removido y vuelto a colocar
correctamente, sin derecho a pago adicional.
Juntas
Las juntas se sellarn de acuerdo con materiales y procedimientos adecuados para
el tipo de tubera usada, tal como lo contemplen los planos del proyecto. Si se
emplea mortero o lechada de cemento.
Atraque
Una vez colocada y asentada la tubera sobre el lecho de material granular, ste se
debe aumentar y compactar en capas a los lados de la tubera y hacia arriba, al
mismo nivel de densidad exigido para el solado, hasta una altura no menor a un
sexto (1/6) del dimetro exterior de ella.
Si las juntas de la tubera se han sellado con lechada o mortero, el atraque slo se
efectuar cuando el sello haya endurecido lo suficiente para que no sea fcilmente
daado.
Relleno
El relleno posterior a lo largo de la tubera satisfactoriamente colocada, se har de
acuerdo.
Limpieza
Terminados los trabajos, el CONTRATISTA debe limpiar la zona de las obras y retirar
los materiales sobrantes, transportarlos y disponerlos en sitios aceptados por el
INSPECTOR JEFE, de acuerdo con procedimientos aprobados por ste.
2.14.03.01 CONDICIONES ESPECFICAS PARA EL RECIBO Y TOLERANCIAS
2.14.03.01.01 Calidad de la tubera
El INSPECTOR JEFE debe abstenerse de aceptar el empleo de tubos que presenten:
Fracturas o grietas que atraviesen la pared, excepto una grieta en el extremo que
no exceda el espesor de la junta.
Defectos que indiquen dosificacin, mezcla o moldeo inadecuados.

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Defectos superficiales tales como hormigueros o textura abierta.
Extremos daados que impidan la construccin de juntas aceptable.
Cualquier grieta continua que tenga un ancho superficial de tres dcimas de
milmetro o mayor ( 0.3 mm) y se extienda por una longitud de trescientos
milmetros o ms ( 300 mm), independientemente de su posicin en el tubo.
El CONTRATISTA debe suministrar, el nmero requerido de tubos para los ensayos.
Los cules son elegidos al azar y correspondern a tubos que no seran rechazados
bajo las exigencias de esta especificacin. El nmero de tubos no exceder del dos
por ciento (2 %) del total necesario en la obra para cada dimetro.
El CONTRATISTA debe presentar al INSPECTOR JEFE una certificacin con los
resultados de los ensayos de calidad efectuados por el fabricante al lote de tubos del
cual forman parte los suministrados a la obra. Esta certificacin en ningn caso ser
motivo suficiente para la aceptacin, por parte del INSPECTOR JEFE, de dichos
tubos.
Los tubos se sometern al ensayo de resistencia al aplastamiento segn la norma de
ensayo INV E-601 y la carga necesaria para producir una grieta de tres dcimas de
milmetro (0.3 mm) o la carga ltima, no podr ser inferior a la prescrita en la tabla
que corresponda de la especificacin AASHTO M-170M y/o NTC 401 para cada una
de las clases existentes. La tubera ser aceptable bajo los ensayos de resistencia, si
todas las muestras probadas cumplen los requisitos. En caso contrario, el
CONTRATISTA, a su costa, suministrar para reensayo dos (2) muestras adicionales
por cada muestra que haya fallado y la tubera se considerar aceptable solamente
cuando todas las muestras reensayadas cumplan los requisitos de resistencia.
De cada tubo satisfactorio por resistencia se tomar una muestra para el ensayo de
absorcin segn la norma INV E-602, la cual debe tener una masa mnima de un
kilogramo (1 kg), estar libre de astillamientos y grietas visibles y representar el
espesor total del tubo. Si ningn valor de absorcin excede de nueve por ciento
(9%), el lote se considerar satisfactorio. Si la absorcin de algn tubo supera dicho
lmite, se tomar otra muestra del mismo tubo y su resultado reemplazar al
anterior. Si el valor vuelve a superar el lmite admisible, se rechazar el lote
representado por el conjunto de tubos ensayados.
Los tubos que hayan sido sometidos solamente al ensayo de la formacin de la
grieta de 0.3 mm y que satisfagan los requisitos a la carga de grieta de 0.3 mm,
debe aceptarse para el uso. Para tal efecto el fabricante debe suministrar al
CONTRATISTA el protocolo de prueba correspondiente.
En adicin a las pruebas anteriores, y en el evento de que los tubos sean fabricados
directamente en la obra en instalaciones adecuadas para ello, el INSPECTOR JEFE
efectuar ensayos de compresin, segn la norma INV E-410, para verificar el
cumplimiento de la resistencia de diseo. Los cilindros se curarn de la misma
manera que los tubos. La resistencia promedio de todos los cilindros (Rc,m) debe
ser igual o mayor que la resistencia de diseo (Rd). El nmero de cilindros ser
determinado por el INSPECTOR JEFE en funcin de la produccin diaria de tubos.
Rc,m Rd

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Simultneamente, no ms del diez por ciento (10%) de los cilindros podr tener
resistencia inferior a la especificada y ninguno podr presentar una resistencia
menor al ochenta por ciento (80%) de sta.
Si el anterior requisito se incumple, se podrn tomar ncleos de paredes de los
tubos representados por dicho concreto si la armadura lo permite, y la resistencia de
cada ncleo debe ser por lo menos igual a la de diseo. Si algn ncleo no satisface
este requisito, se tomar otro del mismo tubo y se repetir la prueba. Si el resultado
de sta tampoco es satisfactorio, se rechazar el tubo.
Los orificios que dejen los ncleos en los tubos finalmente aceptados, deben ser
rellenados y adecuadamente sellados, de manera tal, que la seccin y aspecto del
tubo resulten satisfactorios para el INSPECTOR JEFE.
Tolerancias permitidas en las dimensiones de los tubos de concreto reforzado. Las
tolerancias permitidas se indican en la Tabla 2 Tolerancias permitidas en las
dimensiones de los tubos de concreto reforzado.. Se admitirn tubos con variaciones
localizadas de espesor, por fuera de estos lmites, si cumplen los requisitos de los
ensayos fsicos indicados.
Para dimetros diferentes, debe consultarse la Tabla 6 de la especificacin AASHTO
M-170M.
Tubos que presenten variaciones de espesor de pared localizadas, en exceso de las
recin mencionadas, se aceptarn si cumplen las exigencias de resistencia al
aplastamiento y mnima cobertura del refuerzo.
2.14.03.01.02 Tolerancias en el refuerzo
Posicin
La mxima variacin admisible en la posicin del refuerzo, ser el mayor valor entre
ms o menos diez por ciento ( 10%) del espesor de diseo de la pared o ms o
menos trece milmetros ( 13 mm). Sin embargo, se aceptarn tubos por fuera de
esta tolerancia si las muestras representativas de ellos han satisfecho el ensayo de
resistencia al aplastamiento. No obstante, en ningn caso se aceptarn tubos cuya
armadura tenga un recubrimiento inferior a trece milmetros (13 mm) en la pared
interna o en la externa, excepto, en la superficie de acople en las juntas.
Tabla 2 Tolerancias permitidas en las dimensiones de los tubos de concreto reforzado.
DIMETRO
NOMINAL
INTERNO
(m)
VARIACIN (+
-) PERMITIDA EN
EL DIMETRO
NOMINAL
INTERNO
VARIACIN (+
-) PERMITIDA
EN EL ESPESOR
DE PARED
DISMINUCIN
PERMITIDA EN
LONGITUD DEL
TUBO
VARIACIN
PERMITIDA EN LA
LONGITUD DE
DOS LADOS
OPUESTOS DEL
TUBO
0,60 1.5%
El valor que
resulte mayor
entre 5 % del
espesor de
pared
No debe ser
superior a 10
mm por metro
de longitud de
tubo con un
No debe ser
superior a 6 mm
para tuberas de
hasta 0,60m de
dimetro, y no
0,685
1.0%
0,70
0,76
0,80

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0,84 especificado o
de diseo y 5
mm. Espesores
de pared
mayores a los
requeridos en el
diseo no son
causa de
rechazo de los
tubos.
mximo total de
13 mm para
cualquier
longitud de
tubo. Todo con
respecto de la
longitud de tubo
especificada por
el fabricante.
ms de 10 mm por
metro de longitud
para los dimetros
mayores, hasta un
valor mximo de
16 mm en
cualquier longitud
de tubo de hasta
2,15m de
dimetro interno;
y un mximo de
19 mm para
dimetros internos
mayores.
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70

rea de refuerzo
Se considerar que el refuerzo satisface los requerimientos de diseo si el rea,
computada sobre la base del rea nominal de las varillas empleadas, iguala o
excede los requerimientos de la respectiva tabla de diseo de la especificacin
AASHTO M-170M y/o NTC 401.
Cuando se usen canastas interior y exterior, el diseo de la canasta interior puede
tener, como mnimo, el ochenta y cinco por ciento (85%) del rea de diseo elptica,
y la canasta exterior el sesenta y cuatro por ciento (64%) de la misma, siempre y
cuando la suma de las dos (2) reas no resulte inferior al ciento cincuenta y tres por
ciento (153%) del rea de diseo elptica.
Material de solado y atraque
En relacin con su calidad, se deben cumplir los requisitos de las pruebas descritas.
En cuanto a la compactacin, el nmero de verificaciones ser establecido por el
INSPECTOR JEFE y ninguna de ellas podr presentar un resultado inferior al
indicado, so pena de impedir la continuacin de los trabajos.
La tubera ser objeto de rechazo, s en tramos rectos presenta variaciones de
alineamiento superiores a diez milmetros por metro (10 mm/m).
El INSPECTOR JEFE tampoco aceptar los trabajos si, a su juicio, las juntas estn
deficientemente elaboradas.
Todos los materiales defectuosos y los desperfectos en los trabajos ejecutados
deben ser reemplazados y subsanados por el CONTRATISTA, a su costa, de acuerdo
con las instrucciones del INSPECTOR JEFE y a plena satisfaccin de este.

2.15. SUMINISTRO E INSTALACIN GEOMEMBRANA HDPE DE 40 MIL
acuerdo con los diseos y planos suministrados al CONTRATISTA.

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herramientas y equipos y todo lo necesario para la construccin de los sistemas de
drenaje o de los sistemas impermeables con geosintticos en todos los sitios
indicados en los planos y por el INSPECTOR JEFE.
Las lagunas de estabilizacin debe ir impermeabilizada para proteger el suelo y el
subsuelo de la contaminacin. Esta tarea incluye la preparacin de la superficie, el
extendido de la geomembrana, el excavado de la trinchera de anclaje y la fijacin a
estructuras especiales.
Para que los diseos efectuados en este captulo se cumplan de manera apropiada,
es necesario que la geomembrana se conserve en ptimas condiciones despus de
los procesos de transporte, almacenamiento, manejo e instalacin. Los anteriores
procesos estn fuera del alcance del diseador. nicamente mediante
especificaciones estrictas y el aseguramiento en la calidad en la construccin, la
geomembrana puede mantenerse en buenas condiciones despus de la instalacin y
comenzar a cumplir con la funcin para la cual fue diseada. Mientras una
geomembrana es transportada, manejada e instalada sta es frecuentemente
vulnerable al rasgado, punzonamiento e impacto. Estos eventos pueden ocurrir
accidentalmente, por vandalismo o por la falta de calidad y cuidado en el trabajo de
instalacin.
Situaciones comunes que pueden deteriorar la geomembrana son: el soltar
herramientas sobre la misma, transitar automviles o camiones sobre la
geomembrana sin una debida proteccin y fuertes vientos que llegan por debajo de
la geomembrana en el proceso de colocacin, entre otros.
Dentro del precio unitario, el CONTRATISTA debe incluir los trabajos de excavacin y
relleno de una caja perimetral de 40cm por 60cm para anclar la geomembrana, de
acuerdo a los planos.
El CONTRATISTA debe informar al INSPECTOR JEFE con mnimo 15 das de
anticipacin a la instalacin de la geomembrana, los procedimientos, personal y
equipo a utilizar y debe programar una charla de introduccin previa instalacin con
la persona especialista, donde se hablar en especial de las pruebas de calidad a
realizar y cuidados en la instalacin. De igual manera debe presentar la hoja de vida
de la persona que instalar la geomembrana, para la cual se exigir como requisito
que tenga mas de dos aos de experiencia especfica certificada instalando
geomembranas en empresas reconocidas.
2.15.02. MATERIALES
Para el recubrimiento se utilizar una geomembrana texturizada de polietileno de
alta densidad (HDPE), tipo 40 MIL (espesor de 1,0 mm) de Pavco o de similares
caractersticas tcnicas, previa aprobacin del INSPECTOR JEFE,

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2.15.03. EQUIPO
Maquina selladora trmicas y/o de cua para instalacin de Geomembranas de
Polietileno. Automticas, con indicadores de temperatura y velocidad.
Extrusora de Polietileno, para cordn de extrusin de 4mm 5mm. Con indicadores
de temperatura y velocidad.
Electrones (Triac) para reparaciones de Geomembranas de polietileno.
Tensimetro de campo para geomembranas de polietileno.
Equipo de Cmara de vaco.
Planta Elctrica de 5 kw o superior.
2.15.04. EJECUCIN DEL TRABAJO
2.15.04.01 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
2.15.04.01.01 CALIDAD DE LA SUPERFICIE
EL CONTRATISTA ser la persona responsable de preparar la superficie de acuerdo
con las especificaciones necesarias para efectuar la instalacin.
La superficie a ser impermeabilizada debe tener una textura suave y libre de
presencia de rocas o piedras, puntas, races o cualquier otro elemento punzante que
pudiera llegar a perforar o rasgar la Geomembrana.
La superficie debe estar preparada de manera que no presente protuberancias,
irregularidades, presencia de vegetacin.
El terreno debe garantizar la estabilidad geotcnica de la obra, lo cual comprende
capacidad portante, estabilidad de los taludes, y estabilidad global general, as como
los sistemas de subdrenaje necesarios; todo ello debe ser aprobado por el
propietario del proyecto, quien se har responsable.
La Geomembrana no debe colocarse en presencia de humedad, de lodo o de agua.
Si la Geomembrana se instala en sitios donde existe nivel fretico, se pueden
presentar gases que elevan la Geomembrana. EL CONTRATISTA, debe construir para
estos casos un adecuado sistema de drenaje.
Se debe tener especial cuidado al preparar la superficie sobre la cual se instalar la
Geomembrana, el terreno ser observado para evaluar las condiciones de la
superficie. Cualquier dao en la superficie causada por condiciones de clima u otras
circunstancias, ser reparado por EL CONTRATISTA
2.15.04.01.02 REVISION DE LA SUPERFICIE
El INSPECTOR JEFE revisar la superficie y dar un visto bueno por escrito como
seal de las condiciones ptimas para la instalacin de la Geomembrana.

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2.15.04.01.03 ARREGLOS O REPARACIN DE LA SUPERFICIE
Previo a la instalacin de la Geomembrana seleccionada, el INSPECTOR JEFE debe
practicar una inspeccin visual. No se colocar en la superficie si esta presenta
humedad excesiva hasta que no se haya reacondicionado y/o reconformado. Estas
reparaciones son realizadas por EL CONTRATISTA.
2.15.04.01.04 CONTROL DE LA VEGETACIN
Se recomienda en casos de presencia de vegetacin, la aplicacin de herbicidas, los
cuales son aplicados por lo menos 48 horas antes de la iniciacin de la instalacin.
2.15.04.02 ZANJA DE ANCLAJE
La zanja de anclaje debe ser excavada de 60 X 40, a 90 cm de la punta de la corona
de talud segn como se muestra en los planos. Esta debe incluir su respectiva
estructura de drenaje o geodren segn se muestra en los planos.
Los sitios donde la Geomembrana ingrese a la zanja debe estar libres de
irregularidades y protuberancias, para evitar potenciales daos al material. El
relleno de la zanja de anclaje ser responsabilidad de EL CONTRATISTA. El relleno
se debe efectuar en el momento en que la Geomembrana est en su estado de
mayor contraccin para evitar posibles daos por inestabilidad dimensional.
Se debe tener especial cuidado en el momento del llenado y compactacin de las
zanjas de anclaje para evitar el dao de la Geomembrana. Es importantsimo
tenerse en cuenta que la profundidad de la zanja de anclaje es dependiente de
factores tales como: relacin del talud e inclinacin y longitud del talud. No es
aconsejable taludes superiores a 20.0 mt en estos casos se debe hacer dos zanjas;
es decir una zanja de anclaje cada 20.0 m.
2.15.04.03 SISTEMA DE FIJACIN DE ANCLAJE SUPERIOR CON TIRA GENERAL DE
NEOPRENO DE 4" X 1/4", PLATINA DE 4" X 1/4", PERNOS DE EXPANSIN HILTI O
SIMILAR CADA 0.20M DE 3/8" X 3"CON ARANDELA Y TUERCA DE FIJACIN.
Debido a la presencia de estructuras de paso en concreto reforzado entre las
lagunas de estabilizacin es necesaria el ancla de la geomembrana de recubrimiento
a estas estructuras. La instalacin del sistema anclaje de la geomembrana, consiste
en la utilizacin de una tira de neopreno de 4x1/4, platina de 4x1/4, pernos de
expansin Hilti o similar de 3/8x3 cada 20 centmetros con arandela y tuerca para
la fijacin de la geomembrana.
Previa instalacin a la geomembrana, se procede al anclaje de est mediante un
perno de expansin de 3/8x3 espaciados cada 20cm centmetros segn como se
muestran en los planos.
El sistema de anclaje funciona mediante la accin de dar vuelta a la tuerca del
perno, la cual hace que la cua roscada se mueva a lo largo de la porcin extrema
roscada del perno, adems de forzar las hojas laterales del anclaje hasta ampliar su
dimetro y entrar en contacto con el muro del agujero perforado. Esto da lugar a
una resistencia de friccin en el extremo del anclaje y produce as una tensin en el

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perno. Esta tensin es relativa a la cantidad de esfuerzo de torsin (torque) aplicada
y del tipo de roca en que se apoyar.
2.15.05. CONDICIONES PARA EL RECIBO
El INSPECTOR JEFE verificar y controlar que se realicen y aprueben mnimamente
las siguientes pruebas, para poder dar por recibida la colocacin de la
geomembrana.
2.15.05.01 Control de instalacin y ejecucin de uniones
Una vez extendidos la geomembrana se efectuar una inspeccin para localizar
posibles daos como punzonamientos y rasgaduras y se proceder con su
reparacin.
Las uniones de la geomembrana se deben efectuar inmediatamente despus de su
extensin utilizando mtodos trmicos y siguiendo la pendiente del talud. Debe
evitarse los sellados perpendiculares al talud. Los traslapos de 10,0 cm para unir
rollos, deben efectuarse mediante sellado por fusin con un equipo de cua caliente
con rodillos de canal, que permitan formar el canal para realizar la prueba de
presin de aire. El equipo debe tener indicadores y controladores de temperatura y
velocidad para ajustarse a las caractersticas de la geomembrana y a las condiciones
ambientales, igualmente debe estar calibrado. Para efectuar reparaciones, parcheo y
detalles constructivos especiales debe utilizarse el proceso de sellado por extrusin,
donde el CONTRATISTA debe proporcionar su propia energa elctrica para el trabajo
a su propio costo y debe estar incluido en el precio unitario.
Previo al inicio del proceso de sellado se deben efectuar pruebas para verificacin
del equipo, los tcnicos y la calidad de la unin. Dichas pruebas deben efectuarse al
inicio de cada jornada de trabajo sobre sellados por fusin de 1,0 m x 0,3 m de
ancho con traslapo de 10,0 cm. Para el sellado por extrusin la prueba ser de
0,5 m x 0,3 m de ancho. Dos muestras de 15,0 cm son tomadas para efectuar
ensayos de tensin y corte utilizando un tensimetro de campo.
2.15.05.02 Control de calidad de las uniones
El control de calidad de las uniones involucra la ejecucin de pruebas destructivas y
no destructivas las cuales debe ejecutarse cada 160 m de sellado.
2.15.05.03 Pruebas destructivas
Las pruebas destructivas requieren la toma de muestras de uniones ya instaladas
para verificar su resistencia mediante dos ensayos: prueba de tensin y prueba de
corte. La prueba de tensin mide la resistencia en la unin y la de corte la
homogeneidad a lo largo de la unin. El tamao de las muestras ser de 0,3 m
x 0,3 m y se efectuarn con un tensimetro de campo, dividiendo la muestra en 10
probetas para ejecutar cinco de tensin y cinco de corte. La prueba se acepta si
pasan cuatro de cinco, o si el promedio de las cinco cumple con el mnimo valor
aceptado. Los valores aceptados para la geomembrana de 40 mils, segn la norma

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ASTM-D4437, son: 80,0 lb/pulgada (14,3 kN/m) para tensin y 52,0lb/pulgada
(9,3kN/m) para corte. La falla no debe presentarse dentro del rea de sellado. Si
las pruebas no cumplen deben tomarse muestras similares a 3,0 m de cada lado de
sitio que fall y ejecutar nuevamente pruebas similares. Si stas no cumplen debe
remplazarse el sello hasta el sitio donde se obtuvieron resultados satisfactorios.
2.15.05.04 Pruebas no destructivas
Las pruebas no destructivas permiten verificar la continuidad de la unin mediante
los ensayos de presin de aire y de cmara de vaco. El ensayo de presin de aire,
se debe efectuar sobre el canal conformado durante el sellado, utilizando una bomba
de aire, una aguja con manmetro y aire caliente para introducir la aguja. El
procedimiento consiste en sellar los extremos y presurizar el canal entre 25,0 psi y
30,0 psi. Estabilizada la presin se toma la primera lectura y luego otra despus de
cinco minutos. Si la diferencia es menor de 4,0 psi, se acepta la prueba, si no
cumple, se repite la prueba observando mediante una solucin jabonosa la presencia
de burbujas. Adicionalmente se puede proceder a dividir la zona probada en
secciones menores hasta detectar el sitio de falla, la cual debe ser reparada
empleando el mtodo de extrusin y probada nuevamente utilizando el ensayo de
cmara de vaco. La prueba de cmara de vaco, se efecta para comprobar las
reparaciones o uniones efectuadas por el mtodo de extrusin, mediante una
cmara de vaco provista de una bomba de succin y fabricada con material
transparente que permita observar la zona de prueba, la cual si al ser sometida a
una succin de 5,0 psi presenta burbujas visualizadas mediante agua con jabn, es
indicativo de falla. La zona de falla, debe reparase y probarse nuevamente.
2.15.05.05 CONTROL DE CALIDAD DEL SISTEMA DE FIJACIN
El INSPECTOR JEFE debe revisar el estado del perno, las roscas y el anclaje antes de
aprobar la instalacin.
El INSPECTOR JEFE debe corroborar que los anclajes giren libremente antes de
aprobar la instalacin.
Las platinas y pernos deben estar debidamente galvanizados. EL CONTRATISTA
debe responder por cualquier reparacin que deba hacerse a la geomembrana
debido al desgaste qumico sobre las platinas, pernos y tuercas.

2.16. SUMINISTRO E INSTALACIN DE PROTECCIN CON GEODREN PLANAR
Este numeral incluye las especificaciones requeridas para la construccin de los
geodrenes bajo la geomembrana, de acuerdo con los diseos y planos suministrados
al CONTRATISTA.

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herramientas y equipos y todo lo necesario para la construccin de los geodrenes y
de los filtros de drenaje con sus respectivas tuberas en todos los sitios indicados en
los planos y por el INSPECTOR JEFE.
Los geodrenes estarn formados. por un Geotextil NTC 2000 de PAVCO o similar y
una geomalla de 5mm y se ubicarn de forma paralela a la superficie para ayudar al
drenaje de los taludes y el fondo de las lagunas de estabilizacin.
2.16.02. MATERIALES
2.16.02.01 GEOTEXTIL NT 2000
Se utilizar geotextil filtrante no tejido tipo PAVCO NT 2000 o similar para la
construccin de los geodrenes planares, segn lo mostrado en los planos o lo
ordenado por INSPECTOR JEFE.
El geotextl debe ser suministrado, transportado y almacenado de manera que no
sufra perforaciones, cortes, impregnaciones de material indeseable, o cualquier otro
defecto que afecte sus cualidades como material filtrante. Si el material muestra
cortaduras y perforaciones, debe ser remplazado por cuenta EL CONTRATISTA a
satisfaccin de INSPECTOR JEFE.
El geotetxil debe cumplir con las siguientes caractersticas
Masa unitaria no menor de 160 g/m2.
Espesor, determinado de acuerdo con las normas ASTM D-1777 ICONTEC 1998,
no menor de 1,5 mm.
Resistencia a la tensin (mtodo Grab), determinada de acuerdo con las normas
ASTM D-4632 o ICONTEC 1998, no menor de 500 N y 550 N en la direccin
longitudinal y transversal respectivamente (mordaza de 1 pulg2 y v=12 pulg/min).
Resistencia al punzonamiento determinada de acuerdo con las normas ASTM D-4833
o ICONTEC 2003, no menor de 320 N
Resistencia al rasgado trapezoidal, determinada de acuerdo con las normas ASTM D-
4533 o ICONTEC 2003, no menor de 185 N en el sentido longitudinal y transversal..
Resistencia a la ruptura (ball burst), determinada de acuerdo con la norma ASTM D-
3787, no menor de 1656 Kpa
Coeficiente de permeabilidad no menor en 25 x 10
-2
cm/seg, determinado segn la
norma ICONTEC 2002.
2.16.02.01.01 Geomalla de 5mm
La geomalla ser el medio drenante encargado de transportar el agua que pasa a
travs del filtro conformado por el geotextil.
La geomalla debe cumplir con las siguientes caractersticas:

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Peso, determinada de acuerdo con las normas ASTM D-5261, de 649 g/m
2

Resistencia a la compresin, determinada de acuerdo con las normas ASTM D-1621,
no menor de 1250 Kpa.
Resistencia a la tensin, determinada de acuerdo con la norma ASTM 4595,, no
menor de 4.8 KN/m
2.16.03. EQUIPOS
EL CONTRATISTA debe disponer de toda la herramienta y equipo necesario para
ejecutar la instalacin de los geotextiles. El equipo debe ser sometido a la
aprobacin del INSPECTOR JEFE y debe ser tal que no cause daos al geotextil.
2.16.04.01 PREPARACIN E INSTALACIN DEL GEOTEXTIL Y LA GEOMALLA
Las superficies sobre las cuales se instalar el geotextl, deben estar libres de
suciedad, lodo, desechos, partculas sueltas y otras sustancias perjudiciales. Las
superficies deben estar compactadas, presentar uniformidad y drenadas
completamente antes de colocar el geotextl; en ningn caso se permitir la
colocacin del mismo si existe agua libre sobre la superficie.
No se permitir la instalacin del geotextil si las superficies no han sido preparadas
a satisfaccin de INSPECTOR JEFE.
EL CONTRATISTA debe suministrar detalles con suficiente anticipacin de la forma
como efectuar la instalacin del geotextl para la aprobacin de INSPECTOR JEFE,
tales como los traslapos longitudinales y transversales, tamao del geotextl y ancho
til y, si es del caso, sellado de juntas con estructuras existentes. EL CONTRATISTA
debe traslapar el geotextl, para el caso de los filtros, con hilo de nylon y aguja
especial.

2.17. SUMINISTRO E INSTALACIN DE TUBERA DE DRENAJE
Este numeral incluye las especificaciones requeridas para la construccin de los
filtros y la tubera de drenaje en los taludes y las lagunas, de acuerdo con los
diseos y planos suministrados al CONTRATISTA.
herramientas y equipos y todo lo necesario para la construccin de los geodrenes y
de los filtros de drenaje con sus respectivas tuberas en todos los sitios indicados en
los planos y por el INSPECTOR JEFE.

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Las tuberas de drenaje son de 4 de dimetro y son ranuradas y protegidas por
geotextil NTC 1600 de Pavco. Estas estarn rodeadas por filtros de 30 cm de
profundidad por 25 cm de ancho conformados por rellenos Tipo C en las lagunas y el
pie de los taludes y por un filtro de 20 cm de profundidad por 20 cm de ancho sobre
una cama de arena de 5 cm, tal como se muestra en los planos. El filtro estar
protegido por una capa de geotextil NTC 1600 de Pavco
2.17.02. RELLENO FILTRANTE
2.17.02.01 DESCRIPCIN Y ALCANCES
excavaciones in situ, para rellenos tipo D contemplados en el proyecto o autorizadas
por el INSPECTOR JEFE.
2.17.03. TUBERA DE 4, RANURADA Y PROTEGIDA POR GEOTEXTIL
Se refiere al suministro e instalacin en donde lo requiera segn los planos o donde
diga el INSPECTOR JEFE, de tuberas de 4 ranuradas de un dimetro menor en un
centmetro al dimetro del hueco correspondiente.
La tubera plstica debe tener ranuras longitudinales, cuyo nmero, espaciamiento
apertura y distribucin deben ser las mostradas en los planos o las indicadas por el
INSPECTOR JEFE. Esta tubera ser PVC corrugada para drenaje, de 64 mm de
dimetro, Tipo PAVCO, Referencia 0293801001 o similar, forrada en toda su
longitud con geotextil. Toda la tubera plstica debe ser aprobada por el INSPECTOR
JEFE antes de su instalacin.
2.17.04. GEOTEXTIL NT 1600
Se utilizar geotextil filtrante no tejido tipo PAVCO NT 1600 o similar para la
construccin del filtro para las tuberas de drenaje en los taludes y bajo las lagunas,
segn lo mostrado en los planos o lo ordenado por INSPECTOR JEFE. El geotextl
debe ser suministrado, transportado y almacenado de manera que no sufra
perforaciones, cortes, impregnaciones de material indeseable, o cualquier otro
defecto que afecte sus cualidades como material filtrante. Si el material muestra
cortaduras y perforaciones, debe ser remplazado por cuenta EL CONTRATISTA a
satisfaccin de INSPECTOR JEFE.

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Masa unitaria no menor de 160 g/m2.
Espesor, determinado de acuerdo con las normas ASTM D-1777 ICONTEC 1998,
no menor de 1,3 mm.
Resistencia a la tensin (mtodo Grab), determinada de acuerdo con las normas
ASTM D-4632 o ICONTEC 1998, no menor de 400 N y 450 N en la direccin
longitudinal y transversal respectivamente (mordaza de 1 pulg2 y v=12 pulg/min).
Resistencia al punzonamiento determinada de acuerdo con las normas ASTM D-4833
o ICONTEC 2003, no menor de 200 N
Resistencia al rasgado trapezoidal, determinada de acuerdo con las normas ASTM D-
4533 o ICONTEC 2003, no menor de 164 N en el sentido longitudinal y transversal..
Resistencia a la ruptura (ball burst), determinada de acuerdo con la norma ASTM D-
3787, no menor de 1139 Kpa
Coeficiente de permeabilidad no menor en 26 x 10
-2
cm/seg, determinado segn la
norma ICONTEC 2002.
2.17.04.02.01 Equipos
EL CONTRATISTA debe disponer de toda la herramienta y equipo necesario para
ejecutar la instalacin de los geotextiles. El equipo debe ser sometido a la
aprobacin del INSPECTOR JEFE y debe ser tal que no cause daos al geotextil.
2.17.04.02.02 Ejecucin de los Trabajos
2.17.04.02.02.1. Preparacin e instalacin del geotextil
Las superficies sobre las cuales se instalar el geotextl, deben estar libres de
suciedad, lodo, desechos, partculas sueltas y otras sustancias perjudiciales. Las
superficies deben estar compactadas, presentar uniformidad y drenadas
completamente antes de colocar el geotextl; en ningn caso se permitir la
colocacin del mismo si existe agua libre sobre la superficie.
No se permitir la instalacin del geotextil si las superficies no han sido preparadas
a satisfaccin de INSPECTOR JEFE.
EL CONTRATISTA debe suministrar detalles con suficiente anticipacin de la forma
como efectuar la instalacin del geotextl para la aprobacin de INSPECTOR JEFE,
tales como los traslapos longitudinales y transversales, tamao del geotextl y ancho
til y, si es del caso, sellado de juntas con estructuras existentes. EL CONTRATISTA
debe traslapar el geotextl, para el caso de los filtros, con hilo de nylon y aguja
especial.

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2.17.05. RELLENO TIPO C
2.17.05.01 DESCRIPCIN Y ALCANCES
excavaciones in situ, para rellenos tipo C contemplados en el proyecto o autorizadas
El material proveniente del descapote que presente contenido orgnico debe ser
depositado en la superficie de las bermas y terraplenes.
Se deben en cuenta las recomendaciones para la seleccin, transporte interno,
disposicin, conformacin y compactacin manual y mecnica por capas del relleno
dadas en el apartado de Rellenos.
2.18. MISCELANEOS
2.18.01. SUMINSITRO E INSTALACIN DE COMPUERTA PLANA DESLIZANTE
Las compuertas deslizantes son de tipo vertical cuadradas o rectangulares,
fabricadas en fundicin de hierro (ASTM A48 Class 30 o superior).
Las compuertas deslizantes deben ser de las dimensiones y caractersticas indicadas
en los tems de pago y en los planos que hacen parte de estas especificaciones.
Las compuertas deben ser el producto de un fabricante con ms de cinco aos de
experiencia en la manufactura de equipos para similares condiciones de operacin a
las aqu especificadas.
En el diseo de los equipos se deben usar amplios factores de seguridad y los
esfuerzos de trabajo no deben ser superiores al ms bajo valor entre un tercio de la
resistencia a la fluencia o un quinto de la resistencia ltima del material. Los
accesorios de montaje tales como guas, soportes y asientos deben ser diseados
para instalacin en las estructuras mostradas en los planos.
Cada compuerta deslizante debe ser diseada y manufacturada para lograr un cierre
hermtico. Antes de ser despachadas al sitio de la obra, todas las compuertas deben
ser montadas, ajustadas y probadas con agua, en fbrica ante la presencia de la
INSPECTOR JEFE. La compuerta debe ser adecuadamente protegida para su
transporte; se pondr especial cuidado en el embalaje del vstago de la compuerta
y sus superficies con mecanizado de precisin. Se proveern elementos de bloqueo
para sostener firmemente en su sitio, durante el transporte, el tablero.
Cada pieza de la compuerta debe ser claramente marcada para facilidad durante el
montaje y adicionalmente llevar marcas de coincidencia con las piezas adyacentes
y lneas de eje, que deben ser colocadas cuando se realice el pre-montaje en
fbrica.

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El CONTRATISTA ser responsable por el diseo, fabricacin, pruebas y correcto
funcionamiento de las compuertas.
Las normas aplicables son las AWWA-C501, AWWA-C540 y lo indicado en este
captulo.
En general, El CONTRATISTA fabricar los vstagos, asientos de sello, tornillos y
tuercas en acero inoxidable.
Marco
El marco ser en fundicin de hierro (ASTM A48 Class30 o superior), construido en
una sola pieza de tipo bridado o plano, de acuerdo a lo mostrado en los planos.
Todas las superficies de contacto deben ser maquinadas.
Tablero
El tablero ser fabricado en fundicin de hierro (ASTM A48 Class30 o superior) de
una sola pieza e integrando en la fundicin las costillas verticales y horizontales de
refuerzo. En el tablero se maquinarn acanaladuras de ensamblaje para permitir la
instalacin de asientos de bronce. Integrado a la fundicin ir una estructura de
soporte fuertemente reforzada para alojar el mecanismo de agarre y soporte del
vstago de la compuerta. El espesor calculado del tablero debe incrementarse en 1
mm como previsin para la corrosin.
Guas
Las guas son tambin en fundicin de hierro (ASTM A48 Class30 o superior) de una
sola pieza diseadas para tomar el empuje debido a la presin del agua y a la accin
de acuamiento de la compuerta.
Las cuas de ajuste de las compuertas son en bronce, maquinados sobre todas las
superficies de contacto y ajustarn perfectamente sobre el tablero para prevenir
desplazamientos del tablero. Para su ajuste al tablero se usarn tornillos y tuercas
de acero inoxidable o de aleacin bronce - silicio.
Sellos
La compuerta debe tener sellos de bronce adecuado (norma ASTM B-62) para
garantizar la hermeticidad, dispuestos de tal manera que la presin del agua ayude
a un sellamiento perfecto.
Elementos metlicos embebidos en concreto
Todos los elementos metlicos embebidos en concreto de primera y segunda etapa y
que conforman los asientos de sellos y cuadrantes de la compuerta y tales como
platinas, perfiles estructurales, pernos, tuercas, arandelas, elementos de nivelacin,
etc., deben ser fabricados en fundicin de hierro (ASTM A48 Class30 o superior) de
una sola pieza, garantizar una instalacin fcil y segura y permitir la nivelacin
durante el montaje.

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Las piezas embebidas son adecuadas para ser instaladas en los sitios indicados en
los planos, de seccin adecuada para absorber los esfuerzos de operacin de la
compuerta.
Vstagos
El vstago ser dimensionado para soportar seguramente, sin pandeo ni
deformaciones permanentes, los esfuerzos generados por las fuerzas de operacin
normal de la compuerta. El vstago ser diseado para transmitir en compresin
como mnimo dos veces el esfuerzo de operacin del pedestal al actuar una fuerza
de 20 kg sobre la manivela o el volante. El vstago y los acoples del mismo son en
acero inoxidable y deben ajustar perfectamente, de tal forma que no se presente
juegos en la unin. El vstago contar con guas en hierro fundido con bujes en
bronce y soporte de tambin de hierro fundido. La gua podr ser ajustada en dos
direcciones y deben colocarse tantas como sean necesarias para soportar el vstago
de la compuerta. Las longitudes aproximadas de los vstagos se indican en los
planos.
Pintura
El tratamiento superficial debe ceirse a lo estipulado la norma AWWA 510 y en la
seccin correspondiente de estas especificaciones.
2.18.01.02 Tolerancias de fabricacin
La fabricacin y ensamble se har de acuerdo con las dimensiones mostradas en los
planos de El CONTRATISTA aprobados por EMGESA, dentro de las tolerancias
especificadas a continuacin y que estn dentro de las normas DIN 16901 y
EN22768-2.
Planitud de superficies maquinadas 0,8 mm
Planitud de miembros soldados 1,5 mm
Planitud en superficies sin maquinado 3 mm
Miembros maquinados, tolerancia longitudinal 1 mm
Miembros sin maquinado, tolerancia de longitud 1,5 mm
Diferencia de longitud de diagonales medidas en las correspondientes esquinas de la
compuerta: 5 mm.
Diferencia de paralelismo, medida por la diferencia en distancia de los lados de la
compuerta: 6 mm verticalmente, 3 mm horizontalmente.
Planitud y rectitud de superficies de asiento y de sello: 1 mm en 2,0 m de
longitud.
Uniformidad del sello de fondo: el borde inferior del sello de fondo ser horizontal
con tolerancias de 1,5 mm en toda su longitud.

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2.18.01.03 Partes de repuesto
Como parte del suministro, El CONTRATISTA entregar DDU (Delivery Duties
Unpaid) sitio de la obra las siguientes partes de repuesto, debidamente empacadas
y marcadas:
Dos juegos de sellos y asientos de sello, por tem de compuertas listas para instalar.
Aceite suficiente para una carga del reductor.
2.18.01.04 Mecanismo de operacin de las compuertas
El mecanismo de operacin de las compuertas ser de accionamiento manual, del
tipo de pedestal con reductor de engranajes, con sistema de auto bloqueo en
cualquier posicin, para accionar manualmente con 20 kg de fuerza, con seguro
mediante llave o candado para evitar accionamiento no deseado, no podrn ser
adaptaciones de reductores convencionales sino actuadores especficos para
accionamiento de compuertas, de marcas especializadas en este tipo de productos.
Cada pedestal, para la operacin, ser fabricado en acero fundido o hierro, de
altura adecuada para facilitar el accionamiento del volante, con indicador de posicin
de apertura de la vlvula, graduado de 0 a 100%. El suministro incluir pernos de
anclaje necesarios, con sus respectivas tuercas y arandelas, para fijarlos al piso.
El mecanismo de operacin para las compuertas debe tener las siguientes
caractersticas:
Tipo Velocidad sencilla o Velocidad doble
Relacin de transmisin 4:1 (12:1)
Cerramiento IP 64
Rodamientos de rodillos cnicos
Carcasa
En fundicin de hierro (ASTM A48 Class30 o superior) o de aluminio con dispositivos
adecuados para facilitar la lubricacin e inspeccin de los engranajes, ejes y
cojinetes y ser para operacin en intemperie.
Engranajes
Corona en bronce y sinfn en acero endurecido superficialmente, soportada en
rodamientos o bujes de alto desempeo, incluyendo lubricante para operar a -20
+60 C
Accionamiento
Manual con posibilidad de adaptar un sistema motorizado porttil
Indicacin de posicin
Abierta 600 milmetros mximo/cerrada local
Pedestal

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Cada pedestal ser fabricado en acero fundido o hierro y de altura adecuada para
facilitar el accionamiento de la manivela y dispondr de soportes adicionales si se
requieren para salvar la ranura de la compuerta y de pernos con sus respectivas
tuercas para fijarlo al piso.
Para el diseo del mecanismo de elevacin El CONTRATISTA debe considerar al
menos las siguientes condiciones de carga:
Friccin:
Las fuerzas de friccin a ser consideradas deben tener los siguientes coeficientes:
Friccin entre tuerca y vstago: 0,2
Friccin de sellos en platinas de muro 1,0
Casos de Carga
Normal: La compuerta debe resistir la carga hidrosttica correspondiente a la
presin de diseo indicada para la compuerta.
Excepcional: La compuerta debe resistir una lmina de 0,10 m. por encima de la
presin normal de diseo.
Lo anterior teniendo en cuenta que el vano hidrulico es de 1500 mm x 600 mm
(ancho x alto).
Los factores de seguridad son segn la norma de fabricacin especificada.
2.18.01.05 GALVANIZADO
De ser requerido, todo trabajo de galvanizacin debe efectuarse por inmersin en
caliente, de acuerdo con los requerimientos establecidos en las norma ASTM A 153 u
otras normas equivalentes. Todo trabajo de corte, perforacin o soldadura en
elementos metlicos debe hacerse antes del proceso de galvanizacin.
Todos los defectos de galvanizacin tales como falta de adherencia de la capa de
zinc, excesiva variacin del espesor de la capa, rugosidad de las superficies u otras
irregularidades tpicas de galvanizado son causas de rechazo.
Todos los elementos de acero galvanizados deben inspeccionarse visualmente y los
defectos deben removerse completamente por medio de cidos. La superficie as
tratada debe prepararse para una nueva galvanizacin por inmersin en caliente.
Otras formas de reparacin de defectos tales como pintura en aerosol, pintura
epxica u otros mtodos, solo se aceparn previa autorizacin de LAS EMPRESAS.
2.18.01.05.01 Esprragos y tornillos
EL CONTRATISTA debe suministrar todos los esprragos, tuercas y tornillos que se
requieran para las uniones de las rejillas de piso fijacin de la geomembrana. Los
pernos deben tener cabeza hexagonal y se deben suministrar con sus
correspondientes tuercas y arandelas. Las tuercas deben ser hexagonales, para
trabajo pesado y dimensionarse conforme a lo estipulado en la norma ANSI B18.2;
las roscas de los pernos y de las tuercas deben estar de acuerdo con la norma ANSI
B1.1.

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Las tuercas, los tornillos son galvanizados, las rejillas de piso y las platinas de
fijacin de la geomembrana se deben fabricar de acero, de acuerdo con la norma
ASTM A 307 grado B, segn sea aplicable y se deben dimensionar conforme a la
norma ANSI B 18.2; las roscas de los tornillos y tuercas deben estar de acuerdo con
la norma ANSI B1.1
2.18.01.06 Limpieza y pintura
2.18.01.06.01 Generalidades
Despus del ensamble y de la inspeccin en la fbrica, as como luego de finalizado
el montaje, las partes del equipo deben limpiarse y pintarse.
Las superficies que se vayan a pintar se deben limpiar de aceite, grasa, mugre,
xido, costras de laminacin o calamina, salpicaduras de soldaduras, escorias,
depsitos de fundente y otras sustancias extraas. El mtodo de limpieza y el grado
de preparacin de la superficie son los establecidos en el esquema de pintura
especfico y en ningn caso inferior a las recomendaciones del fabricante de la
pintura.
En lo posible se debe tratar de que la mayora de las superficies metlicas excepto
las de acero inoxidable sean pintadas en fbrica, en general de acuerdo con el
Sistema Epxico Coal-Tar PS 11.01 o equivalente.
El CONTRATISTA debe entregar el procedimiento propuesto para pintura junto con
las especificaciones aplicables de las pinturas, para ser revisadas y aprobadas por
parte del INSPECTOR JEFE. El color de la pintura de equipos y elementos expuestos
debe ser el que indique el INSPECTOR JEFE.
Las pinturas empleadas deben ser de fcil adquisicin en el mercado colombiano o
compatible con ellas, y El CONTRATISTA debe efectuar las reparaciones necesarias
a las reas daadas durante el transporte y montaje.
2.18.01.06.02 Esquema de pintura
Tipo de Superficie Preparacin Capas de pintura en Fbrica
En contacto con el
concreto
Limpieza de grado comercial
normalizado (SSPC-SP6)
Una capa de imprmante
epxico
Maquinadas Limpieza con solvente (SSPC-
SP1)
Antioxidante que pueda
retirarse con solvente
Expuestas al
ambiente
Limpieza con chorro, metal casi
blanco (SSPC-SP10)
Una capa de imprimante, tres
capas de esmalte vinlico y
una capa de acabado
Sumergidas en
agua o expuestas
alternamente al
agua y al ambiente
Limpieza con chorro, metal casi
blanco (SSPC-SP10). Las
soldaduras deben pulirse
suavemente
Una capa de imprimante rico
en Zinc y tres capas de
pintura epxica a base de
alquitrn de hulla Coal Tar

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2.18.01.06.03 Espesor de la pelcula de pintura
El espesor total mnimo de la pelcula de pintura, una vez est seca (el esquema
total), debe estar de acuerdo con lo siguiente:
No. de
Capas
Tipo de Pintura
Espesor total de la
pelcula
4 Esmalte vinlico 200
3
Epxica a base de alquitrn de hulla con
imprimante de zinc o equivalente
300

Todas las piezas terminadas en bronce o en aluminio deben envolverse
adecuadamente o protegerse de otra manera contra los daos que puedan causarse
durante el embarque y el montaje.
2.18.01.06.04 Especificacin de la pintura
Pintura Epxica a base de alquitrn de hulla con imprimante rico en Zinc: Debe
cumplir con las normas SSPC para pintura N 20 Zinc Rich Primers y N16 Coal
Tar Epoxy-Polyamide Black Paint o equivalente aprobado.
2.18.01.07 Montaje de equipos y accesorios mecnicos
2.18.01.07.01 Alcance
El CONTRATISTA debe instalar, probar y poner en marcha todos los equipos,
elementos y accesorios descritos en este captulo y que pertenecen a la
REUBICACIN LAGUNAS DE ESTABILIZACIN CORREGIMIENTO DE LA JAGUA, para
esto se regir por estas especificaciones y por cualquier otra norma o documento
en ellas referenciado y se encargar de suministrar el personal, equipos, materiales
y cualquier otro elemento necesario para llevar a cabo los trabajos a satisfaccin de
EMGESA.
2.18.01.07.02 Equipos que debe montar El CONTRATISTA
Los equipos a montar son los incluidos en este captulo y descritos en las secciones
anteriores.
2.18.01.07.03 Planos de licitacin
Junto con estas especificaciones se incluyen los planos de obra civil en los cuales se
muestra la disposicin, dimensiones y detalles bsicos de los equipos, compuertas y
vlvulas que deben ser montados, probados y puestos en funcionamiento por El
CONTRATISTA.
EMGESA podr hacer modificaciones menores al diseo de los equipos de acuerdo
con la conveniencia del proyecto.
2.18.01.07.04 Planos e instrucciones de montaje
Los planos de licitacin muestran en general el estado del diseo en la fecha de la
apertura de esta licitacin.

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Oportunamente, despus de la adjudicacin del Contrato y a medida que sea
necesario segn lo aprobado en el programa detallado de ejecucin de las obras, El
CONTRATISTA suministrar para aprobacin del INSPECTOR JEFE, los planos
detallados de construccin y planos e instrucciones de montaje de los fabricantes de
los equipos y compuertas que permitan ejecutar las obras eficientemente.
El CONTRATISTA debe preparar adems los esquemas o planos adicionales de
detalle, despieces, diseos especiales y procedimientos de montaje que sean
necesarios para la ejecucin de los trabajos y para demostrar al INSPECTOR JEFE
que los trabajos se efectuarn en cumplimiento de estas especificaciones. El
CONTRATISTA ser responsable por la exactitud de estos esquemas, despieces y
diseos y por el trabajo ejecutado con base en ellos, aunque hayan sido
previamente sometidos a la aprobacin por parte del INSPECTOR JEFE. Los errores
de construccin y montaje que se cometan por estos esquemas, diseos o despieces
deben ser corregidos por El CONTRATISTA a sus expensas.
2.18.01.07.05 Entrega de informacin tcnica que suministrar El
CONTRATISTA
30 das antes de la fecha en que El CONTRATISTA vaya a iniciar los trabajos de
montaje debe enviar cuatro copias de la lista de procedimientos y planos de montaje
que se propone suministrar. Cada documento debe identificares con un nmero, un
ttulo descriptivo y la respectiva fecha de envo. La lista ser revisada y una vez
aprobada por el INSPECTOR JEFE, pasar a ser parte integral del Contrato. Esta lista
podr ser ampliada si es necesario durante el transcurso de las obras.
Adems, EL CONTRATISTA debe suministrar dos copias del manual de operacin,
dos copias del manual de mantenimiento y dos copias del dossier de fabricacin
incluyendo toda la informacin de calidad.
2.18.01.08 Alcance general de los trabajos
2.18.01.08.01 Montaje de equipos
En relacin con el montaje de equipos mecnicos, El CONTRATISTA debe realizar las
siguientes actividades generales:
Direccin de los montajes, obras y pruebas, lo cual incluye la programacin,
coordinacin, supervisin y dems actividades tcnicas y administrativas de
direccin necesarias para la buena marcha de la obra contratada.
Recibo, descargue y almacenamiento adecuado de los componentes de los equipos y
elementos en los patios y bodegas de almacenamiento. El CONTRATISTA debe
almacenar adecuadamente los equipos y materiales, de acuerdo con las
recomendaciones de los fabricantes.
Para el efecto anterior EMGESA pondr a disposicin de El CONTRATISTA los
terrenos para los patios y bodegas que sean necesarios y El CONTRATISTA debe
tener a su cargo su construccin, manejo, vigilancia y mantenimiento.
Cargue, transporte, descargue y manejo de los componentes de los equipos y
elementos hasta su respectivo frente de montaje.

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Montaje e instalacin de equipos, componentes y elementos de acuerdo con los
planos e instrucciones de montajes suministrados por El CONTRATISTA y aprobados
En el montaje estn incluidas entre otras las siguientes actividades: limpieza,
ensamble y colocacin de los componentes en el sitio definitivo; alineamiento,
nivelacin y fijacin de las partes o conjuntos; armado, ajustes y verificaciones,
pulido y maquinado de superficies, soldaduras, tratamientos trmicos, suministro de
materiales y fabricacin de soportes temporales y permanentes, recubrimientos,
pinturas, pruebas de campo y dems actividades necesarias para poner el equipo en
operacin comercial.
2.18.01.08.02 Programacin de los trabajos
30 das antes de la iniciacin de los trabajos de montaje, El CONTRATISTA debe
preparar y someter a la aprobacin del INSPECTOR JEFE designado por EMGESA,
programas detallados de montaje y de utilizacin de personal, equipos y materiales.
Una vez aprobados, con las modificaciones que el INSPECTOR JEFE estime
necesarias, estos programas detallados servirn de base para la ejecucin de las
obras y dems efectos contractuales.
Los montajes se debe programar y ejecutar en forma coordinada con los dems
trabajos y con los de otros CONTRATISTAS de forma tal que no se produzcan
interferencias en los frentes de trabajo. No procedern reclamos como resultado de
programar o ejecutar los trabajos en forma no coordinada con otro CONTRATISTA.
En caso de que se causen perjuicios a terceros por razones imputables a El
CONTRATISTA, EMGESA exigir el pago de las sumas que componen los perjuicios
ocasionados por culpa de El CONTRATISTA o los que se llegaren a causar a EMGESA.
El programa se debe preparar en forma de red de secuencia de actividades
utilizando programas de computador similares al "Project 2010".
2.18.01.08.03 Grficos de avance e informes mensuales de avance de obra
Durante el perodo de ejecucin de las obras, El CONTRATISTA llevar un grfico de
avance de la obra, conforme al programa de trabajo aprobado y a las instrucciones
del INSPECTOR JEFE, en el que indicar mensualmente el avance real de los
trabajos comparndolo con los avances programados. El CONTRATISTA elaborar un
informe mensual de obra, con base en dicho grfico, indicando el avance en este
perodo y el avance acumulado hasta la fecha. De este informe enviar cinco copias
a el INSPECTOR JEFE dentro de los cinco primeros das de cada mes. El INSPECTOR
JEFE podr solicitar aclaraciones o la correccin de dicho informe.
En caso de presentarse atrasos en el avance de las obras, ya sea por causa de El
CONTRATISTA o de EMGESA, EMGESA podr exigir la presentacin de un programa
detallado de recuperacin de obras y El CONTRATISTA se obliga a presentarlo en el
trmino de 15 das contados a partir de la solicitud del INSPECTOR JEFE.
2.18.01.08.04 Inspeccin
Todos los trabajos, materiales, equipos de montaje, materias primas, equipos
auxiliares y productos estarn sujetos a inspeccin por parte de el INSPECTOR JEFE
u otros representantes de EMGESA en cualquier momento y lugar.

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Para las inspecciones realizadas por el INSPECTOR JEFE, El CONTRATISTA, sin costo
adicional, suministrar todas las facilidades y la asistencia para la seguridad y
comodidad de los inspectores designados por EMGESA.
La aceptacin final o el rechazo por parte de el INSPECTOR JEFE de los trabajos
ejecutados bajo responsabilidad de El CONTRATISTA, ser realizada tan pronto
como sea posible y una vez se hayan terminado. Cualquier omisin en la inspeccin
y la aceptacin o el rechazo de los trabajos, materiales y equipos por parte del
INSPECTOR JEFE u otros representantes de EMGESA no releva a El CONTRATISTA
de su responsabilidad contractual y ninguna responsabilidad u obligacin recaer
sobre EMGESA.
La inspeccin por parte del INSPECTOR JEFE u otros representantes de EMGESA de
cualquier trabajo, material y equipo no releva a El CONTRATISTA de su
responsabilidad referente a defectos u otras fallas.
El CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos e instrumentos que se
requieran para realizar las inspecciones y pruebas de acuerdo con las
especificaciones e instrucciones de montaje.
El CONTRATISTA proveer y mantener un sistema de inspeccin, aceptable para el
INSPECTOR JEFE, que cubra todos los trabajos, materiales y equipos de montaje
involucrados en este Contrato.
2.18.01.09 Informes y pruebas de campo
El CONTRATISTA enviar a el INSPECTOR JEFE, copias certificadas por su
representante de todos los informes de anlisis y pruebas de campo que se realicen
durante la ejecucin de los trabajos.
Todas las pruebas de campo solicitadas en las instrucciones de montaje o en estas
especificaciones tcnicas son realizadas de acuerdo con los ms modernos mtodos
aprobados para cada tipo particular de prueba.
A menos que se acuerde otra cosa por escrito con EMGESA, todas las pruebas o
ensayos son hechos en presencia del INSPECTOR JEFE o de un representante
autorizado de EMGESA.
2.18.01.10 Cooperacin con el INSPECTOR JEFE
El CONTRATISTA cooperar con el INSPECTOR JEFE, en todos los aspectos
concernientes a la supervisin tcnica y control de la ejecucin de los trabajos.
El CONTRATISTA contestar dentro de los plazos establecidos por el INSPECTOR
JEFE, todos los interrogantes, dudas o aclaraciones solicitadas por el INSPECTOR
JEFE.

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2.18.01.11 Proteccin de las obras
2.18.01.11.01 Proteccin de las obras existentes
El CONTRATISTA debe proteger contra todo dao que pueda ocurrir por razn de los
trabajos motivo del Contrato, a todas las instalaciones, edificaciones, estructuras y
dems obras existentes en el sitio de la obra. En caso de daos imputables a El
CONTRATISTA, ste los reparar a sus expensas, segn las instrucciones que reciba
del INSPECTOR JEFE.
2.18.01.11.02 Proteccin de la obra contratada
El CONTRATISTA asumir la responsabilidad total por la proteccin de los equipos y
materiales que se suministren para los propsitos de la obra y de las obras
temporales y permanentes que se construyan durante el desarrollo del Contrato,
desde el comienzo de los trabajos hasta la entrega final y recibo de la obra. En caso
de prdidas o daos imputables a El CONTRATISTA, ste los reparar a sus
expensas segn lo establecido en el Contrato.
2.18.01.12 Replanteo, ejes y niveles
El CONTRATISTA debe establecer en el terreno suficientes mojones para el control
de alineamientos y las cotas de los ejes del Proyecto. Estos mojones se localizarn
de acuerdo con el INSPECTOR JEFE.
EMGESA podr suspender los trabajos de localizacin, replanteos y nivelacin para
hacer comprobaciones de dichos trabajos, por el tiempo que estime conveniente. El
CONTRATISTA suministrar al INSPECTOR JEFE, personal y ayuda razonable para
que pueda hacer las comprobaciones y ordenar las modificaciones requeridas.
No se reconocern pagos extras a El CONTRATISTA por ste concepto, ni el tiempo
de interrupcin de los trabajos, ni por los perjuicios que puedan surgir por las
suspensiones o demoras por esta causa.
2.18.01.13 Soportes temporales
El CONTRATISTA suministrar e instalar todo el andamiaje, soportes temporales,
cuas, polines de madera, plataformas, formaletas y en general todo el material
auxiliar y componentes requeridos para realizar los trabajos objeto del Contrato en
la forma ms segura y eficiente, y para permitir la adecuada inspeccin del trabajo
por parte de el INSPECTOR JEFE.
2.18.01.14 Procedimiento para la ejecucin de los trabajos
2.18.01.14.01 General
El CONTRATISTA est obligado a utilizar equipos, herramientas, materiales y dems
elementos en buenas condiciones y apropiados para la realizacin de cada trabajo.
El personal utilizado en la obra debe estar calificado para cada labor especfica que
desempee. Los diferentes trabajos deben ser coordinados de manera tal que el

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montaje, soldadura, colocacin de concretos, inyecciones, recubrimientos, pinturas y
dems actividades se realicen de la manera ms rpida y eficiente posible.
El CONTRATISTA debe suministrar oportunamente todo el personal requerido para la
ejecucin de los trabajos, sujeto a todo lo estipulado en los Documentos del
Contrato en lo relativo al personal de El CONTRATISTA.
El CONTRATISTA debe efectuar a su costa, pruebas de idoneidad adecuadas a todo
personal calificado, antes de su enganche.
Si a juicio del INSPECTOR JEFE, el personal asignado por El CONTRATISTA para
realizar determinado trabajo, no cumple con los requerimientos de calificacin,
podr solicitar su remplazo cuando lo considere conveniente.
2.18.01.14.02 Descargue
El CONTRATISTA recibir y descargar los equipos y materiales y debe efectuar su
recepcin y almacenamiento adecuados de acuerdo con los procedimientos de El
CONTRATISTA aprobados por el INSPECTOR JEFE, y nuevamente cargar en las
bodegas temporales y descargar en el sitio de la obra los equipos que va a montar,
siendo en todo momento responsable por los equipos, hasta su recepcin por parte
de EMGESA.
El CONTRATISTA debe tener disponible equipos apropiados para el correcto cargue,
descargue, manejo y almacenamiento de los diferentes equipos, materiales y
accesorios.
Una vez lleguen los equipos a la obra, El CONTRATISTA inspeccionar el estado de
las cajas y si detecta que muestran deterioro excesivo, debe informar
inmediatamente a el INSPECTOR JEFE y revisar en su presencia el contenido de la
caja. Cualquier dao o faltante debe ser reparado o remplazado por El
CONTRATISTA. Una vez descargadas las cajas, El CONTRATISTA proceder a
almacenarlas.
2.18.01.14.03 Transporte
El CONTRATISTA trasladar los equipos y elementos desde los patios y bodegas
hasta los sitios de montaje empleando procedimientos seguros, aprobados por
EMGESA. El traslado de los equipos se har de acuerdo con los requerimientos en
los frentes de montaje, evitando as la acumulacin de elementos en los alrededores
de las zonas de trabajo.
2.18.01.14.04 Montaje
Los planos de licitacin que se anexan, relacionan los datos e informacin tcnica
necesarios para determinar la magnitud de los trabajos con base en la experiencia
de El CONTRATISTA en la ejecucin de trabajos similares y son slo ilustrativos e
informativos.
El montaje de los equipos se realizar de acuerdo con las especificaciones, planos,
procedimientos e instrucciones de montaje suministrados por El CONTRATISTA y
aprobados por el INSPECTOR JEFE para tal propsito.

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El CONTRATISTA debe tener cuidado al desempacar los equipos y elementos para
evitar que sean golpeados o averiados. Los empaques de los equipos y elementos
que no sean instalados inmediatamente, se deben tratar con cuidado para evitar que
queden expuestos a la corrosin y no son removidos sino hasta el momento en que
se vaya a efectuar su instalacin. Todas las superficies protegidas con grasa o
cualquier otro componente deben limpiarse apropiadamente; el uso de gasolina para
ste propsito no ser permitido. La madera y dems elementos de empaque deben
ser removidos de los sitios de trabajo y almacenados afuera.
Durante el montaje, El CONTRATISTA evitar que cualquier material extrao caiga
sobre los equipos y elementos. Todas las partes mviles de los equipos se liberarn
y protegern adecuadamente. Todas las piezas giratorias se mantendrn y se
rotarn cumpliendo con un programa peridico establecido previamente.
Los equipos y elementos deben ser nivelados con calzas apropiadas. Se debe
verificar antes de colocar concretos, que las diferentes conexiones de los equipos y
componentes se encuentren ubicadas correctamente y debidamente aseguradas.
El alineamiento de los componentes de los equipos se har cuidadosamente y estos
se calzarn, pulirn, nivelarn o verificarn para asegurar que ningn
desalineamiento se presenta de acuerdo con las tolerancias, los ajustes y los pares
de torsin especificados por El CONTRATISTA y aprobado por el INSPECTOR JEFE.
El CONTRATISTA no efectuar ninguna modificacin, sin el permiso expreso del
INSPECTOR JEFE u otro representante de EMGESA.
Todos los aparatos de medicin, dispositivos o componentes que hayan sido
calibrados en fbrica, deben ser revisados y cuando sea necesario deben ser
ajustados para cumplir las condiciones de servicio. Los ajustes se harn de acuerdo
con las instrucciones y recomendaciones del Fabricante. Se verificar que todas las
partes mviles de instrumentos y controles operen libremente y se encuentren en
buenas condiciones mecnicas. Todas las superficies de contacto estarn
perfectamente limpias y se debe verificar la limpieza y lubricacin de los
rodamientos y cojinetes de piezas giratorias, durante su instalacin.
La pintura de las compuertas y dems elementos de suministro de El CONTRATISTA
se realizar con los procedimientos especificados en este captulo y las indicaciones
pertinentes de los captulos especficos para el suministro de las compuertas y
dems elementos. En cualquiera de los casos El CONTRATISTA realizar el esquema
de pintura completo en aquellas franjas que se hayan dejado sin pintar para realizar
las soldaduras de campo o en las reparaciones de las zonas daadas.
2.18.01.14.05 Tratamiento anticorrosivo con pintura
El CONTRATISTA suministrar el equipo y el personal requeridos para realizar las
reparaciones de pintura o el tratamiento completo de pintura segn sea el caso. La
aplicacin del tratamiento debe coordinarse con las tareas de montaje, colocacin
de concretos, inyecciones y dems trabajos que puedan interferir con la aplicacin
del tratamiento, de tal forma que se asegure el cumplimiento de los plazos
garantizados de montaje.
El CONTRATISTA suministrar la pintura, los disolventes y los catalizadores para la
aplicacin de pintura de las compuertas. En general, las compuertas deben ser

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suministradas con el esquema de pintura completo a excepcin de la ltima capa la
cual ser aplicada en el montaje, y el esquema completo para las franjas que se
hayan dejado sin pintar, en el caso de soldaduras de campo.
Los trabajos de pintura deben ser ejecutados por personal calificado para este tipo
de labor, y deben seguirse las indicaciones dadas por el fabricante de la pintura.
Las pinturas que se deben aplicar y las pruebas correspondientes son las
especificadas en este captulo
Las superficies pintadas son sometidas a las siguientes pruebas de campo:
PROPIEDAD MTODO LIMITES
Imprimante
Espesor de la capa
seca
Elcmetro 70-100 micrones
Adherencia Cortar en "X" con una navaja y
tirar las esquinas de los cortes
No se debe separar
Capa Intermedia y
Capa Final

Espesores de las
capas
Elcmetro
SSPC-PA2-73T
160-195 micrones (hasta
capa intermedia)
250-300 micrones (hasta
capa final)
Curado Corte con navaja para obtener
una tira
Si la tira es elstica, se
puede repintar.
Si la tira es frgil no se
puede repintar.
Adherencia a. DIN 53151 GT1C
b. Cortar en "X" con una navaja
y tratar de desprender
No se debe separar
2.18.02. SUMINISTRO E INSTALACIN COMPUERTAS EN PRFV
Se refiere sta especificacin al suministro de compuertas de PRFV de 0.02 m de
espesor con las dimensiones especificadas en los planos.
Se deben instalar y dimensionar las compuertas segn las dimensiones especificadas
en los planos. Las compuertas estn localizadas as: Entrada al canal de ingreso y
cribado.

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Las compuertas son en polister reforzado de fibra de vidrio (PRFV) de 0.02 m de
espesor. Incluye una agarradera o manija en platina o acero inoxidable fijada a la
compuerta por ambos lados a travs de platinas de aluminio de 3 x 1/8 y 2 pernos
y arandelas en acero inoxidable de 3/8; la compuerta debe tener un empaque de
caucho o neopreno que la recubre perimetralmente, de tal forma que se evite el
paso del agua y la lmina pueda retirarse de la unidad en caso necesario.
Este tem incluye el suministro e instalacin de ngulos de acero inoxidable en forma
de U de 1 x 1/8 anclados a los muros con varillas de 3/8. Los ngulos permiten
ubicar las compuertas en los muros, evitar el paso del agua y su desplazamiento;
tambin facilita el retiro de la compuerta evitando el deterioro de la estructura.
2.18.03. SUMINISTRO E INSTALACIN DE REJILLA EN HIERRO GALVANIZADO
Este tem comprende el suministro rejillas T-30 x 100, en hierro galvanizado, tipo de
barra rectangular recta. Platina portante de 1 y platina de amarre de .
Las rejillas son del tipo indicado en los planos, fabricados con perfiles y/o platinas de
hierro unidas con soldadura, e instalados de acuerdo con los planos de taller
debidamente aprobados por el INSPECTOR JEFE.
Platina portante de 1 y platina de amarre de .
2.18.04. SUMINISTRO E INSTALACIN CANALETA PARSHALL
Este tem comprende el suministro e instalacin de una canaleta Parshall con ancho
de garganta de 9 prefabricada en Polister reforzado con fibra de vidrio (PRFV).
Sistema en material de polister reforzado con fibra de vidrio con espesor de 9 mm
y sistema de fijacin con tornillos de acero inoxidables. El CONTRATISTA debe
presentar informacin por escrito sobre la canaleta que va a instalar, para la
aprobacin del INSPECTOR JEFE antes de la instalacin. La canaleta debe tener
certificado de calidad emitido por una organizacin competente, para su aprobacin.
Verificar las dimensiones de acuerdo al diseo Hidrulico controlando con los planos
Hidrulicos, rectificando toda cota. La canaleta estar localizada en el canal de
ingreso de la PTAR despus del cribado.

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Canaleta Parshall con ancho de garganta de 9 prefabricada en Polister reforzado
con fibra de vidrio (PRFV). con espesor de 9 mm y sistema de fijacin con tornillos
de acero inoxidables. La canaleta tiene una regla vertical que mide la altura del agua
y con ella se determina al caudal. La canaleta prefabricada debe venir con
certificado de calidad.

2.18.05. SUMINISTRO E INSTALACION COMPUERTA TIPO GUILLOTINA 10X10
Este tem comprende el suministro e instalacin de la compuerta tipo guillotina.
Norma AWWA C-561 C-513/C-563 C 550
ASTM D 2000
Presin de trabajo 5m.c.a.
Se debe tener en cuenta el plano de montaje del proveedor segn el tipo de
compuerta
El CONTRATISTA utilizar compuerta tipo guillotina de primera calidad, y todos los
materiales necesarios conforme a las especificaciones Hidro-sanitarias generales y
herramientas menores.
2.18.06. SUMINISTRO E INSTALACIN VERTEDERO TRIANGULAR DE 45
2.18.06.01 DESCRIPCIN
Se refiere esta especificacin al suministro y colocacin de vertederos triangulares
en lmina acrlica con espesor de 6 mm, con borde marco superior en bronce,
segn las dimensiones y ngulos especificados en los planos. Estos vertederos estn
localizados as: Uno (1) de 45 la estructura de salida de la laguna de maduracin
segn lo muestran los planos hidrulicos.
Los vertederos son en lmina acrlica de espesor 6mm. Incluye una lmina marco de
bronce en forma de U en el borde superior del vertedor, fijada al acrlico con pernos
de acero inoxidable de 3/8 con tuerca y arandela. Adicionalmente debe tener un
empaque de caucho o neopreno que la recubre perimetralmente, de tal forma que

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se evite el paso del agua y la lmina pueda retirarse de la unidad en caso necesario,
sin daar el vertedor.
Se deben fijar a guas ubicadas en los muros con relleno impermeable de Sikaflex,
de tal forma que se evite el paso del agua.
La compuerta debe tener un empaque de caucho o neopreno que la recubre
perimetralmente, de tal forma que se evite el paso del agua y la lmina pueda
retirarse de la unidad en caso necesario, sin daar el vertedor.
2.18.07. CONSTRUCCIN DE CUNETAS Y ZANJAS DE CORONACIN
REVESTIDAS EN CONCRETO SIMPLE
Este trabajo consiste en el transporte, suministro, elaboracin, manejo,
almacenamiento y colocacin de los materiales de construccin de cunetas y zanjas
de coronacin de concreto prefabricadas o fundidas en el lugar. Tambin incluye las
operaciones de alineamiento, excavacin, conformacin de la seccin, suministro del
material de relleno necesario y compactacin del suelo de soporte. Las cotas de
cimentacin, las dimensiones, tipos y formas de las cunetas revestidas de concreto
deben ser las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el INSPECTOR
JEFE.
Concreto: El concreto para la construccin de las cunetas revestidas, sea que estas
se fundan en el sitio o sean prefabricadas, ser de tipo A especificado.
Piezas prefabricadas: Cada pieza prefabricada debe tener una longitud no menor de
un metro (1m) y sus dimensiones son las sealadas en los planos del proyecto,
sobre las cuales se admiten las tolerancias que se indican en la Tolerancia para las
dimensiones de las piezas prefabricadas.
Tolerancia para las dimensiones de las piezas prefabricadas
Dimensin Tolerancia (mm)
Espesor 2
Ancho 5
Longitud 5
Material de relleno para el acondicionamiento de la superficie: Todos los materiales
de relleno requeridos para el adecuado soporte de las cunetas, son seleccionados de
los cortes adyacentes o de las fuentes de materiales, segn lo establezcan los
documentos del proyecto, y deben cumplir con la condicin de seleccionados.
Pegante entre piezas prefabricadas de concreto: En el caso de cunetas con piezas
prefabricadas, la unin entre ellas se podr efectuar con mortero, formado por una
(1) parte de cemento Portland y tres (3) partes, en masa, de un agregado fino que
cumpla los requisitos de la especificacin AASHTO M 45 y cuya granulometra se
ajuste a lo indicado en la Tabla 3 Granulometra del agregado fino para mortero.
Tabla 3 Granulometra del agregado fino para mortero

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Tamiz Porcentaje
que pasa
mm Alterno

4.75
2.36
0.150
0.075
No. 4
No. 8
No. 100
No. 200
100
95 100
0 25
0 10
Acondicionamiento de la cuneta o zanja de coronacin en tierra
El CONTRATISTA debe acondicionar la cuneta o zanja de coronacin en tierra, de
acuerdo con las secciones, pendientes transversales y cotas indicadas en los planos
del proyecto o establecidas por el INSPECTOR JEFE.
Los procedimientos requeridos para cumplir con esta actividad debe incluir la
excavacin, cargue, transporte y disposicin en sitios aprobados de los materiales
no utilizables, as como la conformacin de los utilizables y el suministro, colocacin
y compactacin de los materiales de relleno que se requieran, a juicio del
INSPECTOR JEFE, para obtener la seccin tpica prevista.
Cuando el terreno natural sobre el cual se vaya a colocar o construir la cuenta no
cumpla la condicin de suelo tolerable, ser necesario colocar una capa de suelo
seleccionado segn lo especificado, mnimo de diez centmetros (10 cm),
convenientemente nivelada y compactada.
Durante la construccin de las cunetas o zanjas de coronacin se deben adoptar las
medidas oportunas para evitar erosiones y cambio de caractersticas en el lecho
constituido para la cuneta en tierra. A estos efectos, el tiempo que el lecho pueda
permanecer sin revestir se limitar a lo imprescindible para la puesta en obra del
concreto y, en ningn caso ser superior a ocho (8) das.
Elaboracin del concreto
El CONTRATISTA debe obtener los materiales y disear la mezcla de concreto,
elaborarla con la resistencia exigida, transportarla y entregarla, conforme se
establece.
Colocacin de formaletas para la construccin de cunetas o zanja de coronacin
fundidas en obra
Acondicionadas las cunetas o zanja de coronacin en tierra, el CONTRATISTA
instalar las formaletas de manera de garantizar que las cunetas queden construidas
con las secciones y espesores sealados en los planos u ordenados por el
INSPECTOR JEFE.
Construccin de la cuneta o zanja de coronacin
Previo el retiro de cualquier materia extraa o suelta que se encuentre sobre la
superficie de la cuneta en tierra, se humedecer la superficie de la cuenta en tierra y

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se proceder a colocar el concreto comenzando por el extremo inferior de la cuneta
y avanzando en sentido ascendente de la misma y verificando que su espesor sea,
como mnimo, diez centmetros (10 cm) o el sealado en los planos si ste es
mayor.
El CONTRATISTA debe nivelar cuidadosamente las superficies expuestas para que la
cuneta quede con las verdaderas formas y dimensiones indicadas en los planos. Las
pequeas deficiencias superficiales deben corregirlas mediante la aplicacin de un
mortero de cemento de un tipo aprobado por el INSPECTOR JEFE.
Tanto si es fundida en sitio como prefabricada, la cuneta o zanja de coronacin debe
quedar en permanente contacto en toda su rea con el suelo de fundacin.
Remocin de las formaletas
Si las operaciones de campo estn controladas por ensayos de resistencia a
compresin de cilindros, la remocin de formaletas se realizar cuando se alcance la
resistencia fijada en el diseo. En caso contrario, el INSPECTOR JEFE establecer el
plazo para ello, el cual no podr ser menor de cuarenta y ocho horas (48h).
Curado
El curado de la cuneta de concreto fundida en el lugar se realizar atendiendo las
instrucciones contenidas en estas especificaciones.
Juntas
Durante la construccin de cunetas o zanja de coronacin fundidas en el lugar, se
deben dejar juntas de contraccin a intervalos no mayores de tres metros (3 m) y
con la abertura que indiquen los planos u ordene el INSPECTOR JEFE. Sus bordes
son verticales y normales al alineamiento de la cuneta o zanja de coronacin.
Cuando las cunetas o zanja de coronacin se construyan adosadas a un pavimento
rgido, las juntas deben coincidir con las juntas transversales del pavimento.
En las uniones de las cunetas con las cajas de entrada de las alcantarillas se
ejecutarn juntas de dilatacin, cuyo espesor estar comprendido entre quince y
veinte milmetros (15 - 20 mm). Despus del curado del concreto las juntas se
deben limpiar, colocando posteriormente los materiales de relleno, sellado y
proteccin que figuren en el proyecto.
Las juntas verticales de unin de las piezas prefabricadas se deben rellenar,
cuidadosamente, con un mortero de las caractersticas sealadas en las presentes
especificaciones.
Las juntas longitudinales entre el pavimento y la cuneta deben rellenarse con el
producto sellante previsto en los planos, el cual debe corresponder a uno de los
tipos mencionados. El empleo de un producto de otras caractersticas implicara la
elaboracin de una especificacin particular.
Limpieza final
Al terminar la obra y antes de la aceptacin definitiva del trabajo, el CONTRATISTA
debe retirar del sitio de las obras todos los materiales excavados o no utilizados,
desechos, sobrantes, basuras y cualquier otro elemento de similar caracterstica,

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restaurando en forma aceptable para el INSPECTOR JEFE toda propiedad pblica o
privada que pudiera haber sido afectada durante la ejecucin de este trabajo, y
dejando el lugar limpio y presentable.
2.18.07.03 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
2.18.07.03.01 Controles
En adicin a los descritos, el INSPECTOR JEFE debe exigir que las cunetas o zanja de
coronacin en tierra queden correctamente acondicionadas, antes de colocar la
formaleta y verter el concreto o colocar la cuneta prefabricada.
Para las cunetas o zanja de coronacin prefabricadas se deben comprobar, en el
momento del recibo de las mismas, su geometra y sus dimensiones.
Se cuidar la terminacin de las superficies, no permitindose irregularidades
mayores de quince milmetros (15 mm), medidas con respecto a una regla de tres
metros perfectamente alineada y derecha.
En relacin con la calidad de la mezcla, se aplicar lo descrito en las presentes
especificaciones excepto lo pertinente a la ejecucin de pruebas de carga a
expensas del CONTRATISTA. En consecuencia, si en caso de discusin, la resistencia
de los ncleos tomados de la obra ejecutada no resulta satisfactoria, el INSPECTOR
JEFE rechazar las piezas o el tramo representado por dichos ncleos.
En el caso de las piezas prefabricadas se impedir su colocacin y en el caso que la
cuneta o zanja de coronacin haya sido fundida en el lugar el CONTRATISTA debe
demoler la obra ejecutada, remover los escombros, cargarlos, transportarlos y
depositarlos en sitios aprobados y mediante procedimientos satisfactorios para el
INSPECTOR JEFE, y reconstruir la cuneta en acuerdo al presente Artculo,
operaciones que debe realizar sin costo alguno para EMGESA.
En cuanto a la calidad del producto terminado, el INSPECTOR JEFE slo aceptar
cunetas o zanja de coronacin cuya forma corresponda a la indicada en los planos y
cuyas dimensiones no difieran de las sealadas en los planos o autorizadas por l
por encima de las tolerancias indicadas en la presente especificacin.
Se aceptar que exista en el espesor de una cuneta o zanja de coronacin fundida
en el lugar una tolerancia de un centmetro (1 cm) por defecto, en tanto que las
tolerancias para las piezas prefabricadas.
En relacin con las juntas, stas deben encontrarse adecuadamente selladas con el
producto aprobado, para que el INSPECTOR JEFE manifieste su conformidad con
esta parte del trabajo.
El INSPECTOR JEFE se abstenerce de aceptar cunetas o zanja de coronacin
terminadas con depresiones excesivas, traslapos desiguales o variaciones
apreciables en la seccin, que impidan el normal escurrimiento de las aguas
superficiales. Las deficiencias superficiales de las cunetas fundidas en el lugar que, a
su juicio sean pequeas, son corregidas por el CONTRATISTA.

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2.18.08. SUMINISTRO E INSTALACIN CERRAMIENTO PERIMETAL
2.18.08.01.01 Postes
Los elementos de soporte de la malla eslabonada en este tipo de cerramiento debe
ser tubos, de 6.3 mm (2 ") de dimetro y 4.00mm de espesor (certificados) con
longitudes de 2.50 metros aproximadamente, localizados de acuerdo con lo indicado
en los planos. Los diagonales y arriostramientos debe ser del mismo dimetro o
seccin que el elemento de soporte utilizado. El acero de los postes debe ser acero
galvanizado ASTM A-500 grado C.
2.18.08.01.02 Malla eslabonada
Debe usarse malla eslabonada galvanizada, tejida en alambre mnimo calibre No.10,
con aberturas de 50 mm (2" x 2"). La malla eslabonada debe cumplir con la norma:
ASTM A-34 y la NTC 3315 Siderurgia. Malla eslabonada de acero de bajo contenido
de carbono para Cerramientos.
2.18.08.01.03 Alambre de pas
En la parte superior del cerramiento se debe colocar tres cuerdas de alambre de
pas galvanizado calibre No.12, con pas de 4 puntas, que cumple la norma: NTC
195 Siderurgia. Alambre de pas de dos hilos de acero galvanizado.
2.18.08.01.04 Platina
La platina de fijacin de la malla eslabonada al tubo galvanizado debe ser en hierro
de un espesor mnimo de 1/8" y un ancho de 1".
2.18.08.01.05 Pintura
La pintura para elementos metlicos del cerco debe realizarse de la siguiente
manera:
- Dos aplicaciones de pintura anticorrosiva, que cumple con alguna de estas
normas:
NTC 1651 Pinturas. Imprimantes anticorrosivos con vehculo alqudico
NTC 1649 Pinturas. Imprimantes anticorrosivos con vehculo de caucho clorado.
NTC 1680 Pinturas. Imprimantes anticorrosivos con vehculo fenlico.
NTC 1693 Pinturas. Imprimantes anticorrosivos con vehculo vinlico
NTC 2450 Pinturas. Imprimantes anticorrosivos con vehculo epxico.
NTC 2451 Pinturas. Imprimantes anticorrosivos ricos en zinc.
- Dos aplicaciones de pintura que cumple la norma:
NTC 1283 Pinturas. Esmaltes sintticos de secamiento al aire.

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2.18.08.01.06 Relleno
El material del relleno en la base del cimiento se debe definir de acuerdo con las
condiciones del suelo encontrado.
2.18.08.02 ASPECTO CONSTRUCTIVO
En todas las esquinas, y cada quince 15 metros en los alineamientos tangentes, se
debe colocar arriostramientos o pies de amigo. Estos elementos deben ser de
tubera galvanizada del mismo dimetro de los postes y se debe colocar con una
inclinacin de 30 con la vertical y a ambos lados del poste arriostrado. Los postes y
los pies de amigo deben tener un empotramiento mnimo de sesenta 0.60 metros
en el cimiento.
En la parte superior, intermedia e inferior de la malla, se debe colocar alambres
galvanizados calibre 9, que actan como tensores. La malla y los tensores se deben
fijar a los postes por medio de una platina colocada de cara al interior del rea
cercada con mnimo tres (3) puntos de soldadura.
Las bocas de los extremos superiores de los tubos deben llevar tapones metlicos,
de mortero o de otro material aceptado por el INSPECTOR JEFE, para evitar la
entrada del agua lluvia; los tubos deben estar provistos adems de codos y
accesorios necesarios para su correcta instalacin.
Todas las superficies metlicas de las cercas de malla eslabonada se debe proteger
con pintura que cumpla con los requisitos de las normas. Las superficies que vayan
a ser soldadas, se debe pintar despus de realizadas las soldaduras. Las superficies
metlicas que se han de pintar, deben ser limpiadas de xido, escamas,
incrustaciones, grasas, mugre y cualquier otra sustancia extraa. La aplicacin de
pintura sobre las superficies limpiadas, requiere previa aceptacin y aprobacin del
INSPECTOR JEFE
Las puertas de los cerramientos deben ser de malla eslabonada y enmarcada en
tubera galvanizada con sus sistemas de apoyo, rotacin y cerrojos en estructura
metlica galvanizada.
La instalacin de dichas puertas se debe hacer de acuerdo con los detalles y
dimensiones mostrados en los planos de construccin.
Se har una inspeccin final de las puertas y las partes metlicas que no se
encuentren aceptables, son reparadas y pintadas.

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2.18.09. SUMINISTRO E INSTALACIN PUERTA VEHICULAR
La actividad tiene las mismas Especificaciones Tcnicas y procedimiento constructivo
que el numeral de Cerramiento en malla eslabonada. El CONTRATISTA debe
presentar su oferta teniendo en cuenta los planos entregados.
2.18.10. SUMINISTRO E INSTALACIN PUERTA PEATONAL
La actividad tiene las mismas Especificaciones Tcnicas y procedimiento constructivo
que el numeral de Cerramiento en malla eslabonada. El CONTRATISTA debe
presentar su oferta teniendo en cuenta los planos entregados.
2.18.11. ESCALERA DE GATO EN HIERRO GALVANIZADO EN CALIENTE
La actividad comprende la instalacin y el suministro de una varilla de hierro
galvanizado en caliente de dimetro y longitud 2.2 m, cuya configuracin
aparece descrita en los planos Qd-95d-100 y 101.

2.19. BARRERA BIOLGICA PARA LAGUNAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES
Este tem comprende el suministro, plantacin y mantenimiento de rboles, arbustos
y hierbas para el establecimiento de las barreras biolgicas en el permetro de la
PTAR la Jagua con el fin de mitigar los olores y el efecto visual sobre el centro
poblado. Para efectos prcticos, las actividades se deben regir por las presentes
Especificaciones Tcnicas y por las instrucciones emitidas en campo por el
responsable Forestal de Emgesa, quien en conjunto con el INSPECTOR JEFE, son los
encargados de aprobar los trabajos encomendados. El recibo de los rboles,
arbustos e hierbas, antes de iniciar la siembra, debe tener el visto bueno del
INSPECTOR JEFE.
2.19.02. EJECUCIN DE LOS TRABAJOS Y MATERIALES
Se deben sembrar 3 franjas de cobertura vegetal, cada una con un tipo de forma de
vida (Figura 1). La primera franja estar constituida por rboles que se deben
sembrar a una distancia de 3 m entre s. La segunda franja estar conformada por
arbustos que se deben sembrar a una distancia de 2,5 m entre s, mientras que la
tercera franja estar constituida por hierbas aromticas distanciadas a 80 cm entre
s. La distancia entre franjas ser de 3 m (Figura 2 y Figura 3). La localizacin y
disposicin de la barrera se visualiza en el plano Qd-95q-118-0.
Figura 1. Formas de vida y dimensiones aproximadas de las especies para la barrera
viva

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Figura 2. Vista de planta de las tres franjas que constituyen la barrera

Figura 3. Vista de Perfil de la barrera viva con diferentes estratos

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Se deben ejecutar las actividades que a continuacin se relacionan, enmarcadas
dentro de los conceptos y modelos establecidos en las especificaciones tcnicas. Sin
embargo, cualquier sugerencia de variacin de lo estipulado en el transcurso de la
ejecucin del contrato, debe estar sustentada tcnicamente y contar con el visto
bueno del INSPECTOR JEFE.

Seleccin de especies
Las especies recomendadas para el establecimiento de las barreras debe contemplar
los siguientes parmetros para que se cumpla la funcin de mitigar y controlar los
impactos producidos por la instalacin de la PTAR la Jagua:
Especies de rpido crecimiento.
Follaje: Tipo de hoja (caduca o perenne), la abundancia de hojas y de ramas por
unidad de superficie garantiza que la retencin de sea mayor.
Dimetro de copa: el objetivo de elegir arboles con estas caractersticas es que
permitan crear en el interior de su amplia copa un microclima con bajas corrientes
de aire lo que provocara la suspensin y sedimentacin de las partculas en el
interior de su amplia copa.
Ramificacin baja: el tener abundantes ramificaciones bajas garantiza una mayor
superficie de interceptacin de las partculas, de tal modo que la copa verticalmente
comience lo ms cercano al piso; los rboles al reunir esta caracterstica junto con la
anterior deben tener una mayor superficie tridimensional.
Especies con requerimientos mnimos de mantenimiento, buena resistencia,
floracin y sistema radicular profundo (forma, tamao y dimetro de la raz en su
estado adulto).
Especies recomendadas
Familia Especie
Nombre
comn
Forma de
vida
Forma de propagacin
Anacardiaceae
Anacardium
occidentale
Maraon Arbusto
Por semillas, injertos y
acodos
Anacardiaceae
Astronium
graveolens
Diomate,
quebracho
rbol
Por semillas y
pseudoestaca
Anacardiaceae
Spondias
mombin
Jobo rbol
Por semillas, estacas e
injertos
Apocynaceae Thevetia ahoua
Achulunga,
tomatillo
Arbusto Por semillas
Boraginaceae Cordia sp. Yerbamora Arbusto Por estacas
Boraginaceae Cordia sp. Aguanoso rbol Por estacas

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Familia Especie
Nombre
comn
Forma de
vida
Forma de propagacin
Caparaceae
Capparis
frondosa

Arbusto

Clusiaceae
Garcinia
madruno
Madroo rbol

Fabaceae
Machaerium
capote
Capote rbol Por semilla
Fabaceae
Myroxylon
balsamo
Blsamo rbol Por semilla
Fabaceae
Calliandra
magdalenae
Carbn Arbusto Por estacas y semillas
Fabaceae
Phitecellobium
lanceolatum
Payand rbol Por semillas o estacas
Fabaceae Inga sp. Guamo rbol Por semillas o estacas
Meliaceae
Guarea
guidonea
Bilibil,
Trompillo
rbol
Por estacas, semillas y
brotes de cepas
Polygonaceae
Triplaris
cumingiana
Aguacatillo rbol

Rubiaceae
Genipa americana
Jagua rbol Por semilla
Rutaceae
Zanthoxylum sp.
Tachuelo rbol Por semilla
Salicaceae
Casearia
corymbosa
Varazon Arbusto

Solanaceae
Solanum sp.

Arbusto

Solanaceae
Cestrum sp.

Arbusto

Verbenaceae
Lippia origanoides
Organo
cimarrn
Hierba Por semilla

ESTABLECIMIENTO
La plantacin consiste en el establecimiento en sitio, del material vegetal segn lo
determinado en el diseo paisajstico. El material vegetal a utilizar, debe
encontrarse en perfecto estado sanitario y presentar una buena conformacin
morfolgica, tanto de la copa como del fuste.

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Todos los ejemplares arbreos deben tener como mnimo 1,5 m de altura y un
dimetro de fuste (a una altura de 1,3 m) de al menos 1,5 cm. Adicionalmente,
deben estar en bolsas de polietileno de al menos 20 x 20 cm, con buen estado
fitosanitario y presencia de nico fuste.
En el caso de los arbustos, estos deben presentar una altura promedio de 60 cm,
adems de un desarrollo vigoroso y estar ramificado desde la base segn la especie.
En la actividad de plantacin, se debe tener en cuenta todas las labores que
asegurarn el xito de la arborizacin: adecuacin, trazado, plateo, ahoyado,
llenado con tierra negra frtil, transporte mayor y menor, las cuales se describen a
continuacin:
Limpieza
En caso de ser necesario se realizara una limpieza en las zonas cubiertas con
gramneas, pastos y rastrojos bajos. La eliminacin del material vegetal se realizar
a ras del suelo de forma manual o mecnica. Solo se realizarn plateos de 80
centmetros de dimetro en los sitios donde se establecer el material vegetal. El
material cortado se colocar a lo largo de la faja, sobre la parte inferior de la
pendiente y se evitar su quema.
Trazado
Los sitios donde son plantados los individuos se sealaran mediante un trazo con
espaciamiento entre arboles segn el estrato. Se pueden utilizar cintas premarcadas
y dejar estacas.
Transporte mayor y menor
El transporte mayor se realizar tcnicamente utilizando medios adecuados, de tal
forma que el material vegetal no sufra ningn dao mecnico. El transporte menor
se realizar igualmente empleando medios que no maltraten el material, como
carretillas. Durante el transporte no se permitir el remonte del material vegetal.
EL CONTRATISTA debe verificar que se cumpla lo anterior durante las actividades de
transporte.
Plateo
Se retirar la cobertura vegetal existente en el lugar donde posteriormente se
realizar el hoyado, dicha labor se har con un azadn abarcando un dimetro de un
(1) metro, retirando todo rastro de desperdicios resultantes de dicha labor del suelo.
Hoyado y repicado
El tamao del hoyo debe ser mayor al tamao del piln (masa de tierra que
envuelve las races), al menos el doble del dimetro y un 50% ms de profundidad,
se abrir con barra o barretn. El repique consiste en destruir los terrones y dejar la
tierra completamente suelta dentro del hoyo, para facilitar la posterior resiembra de
los rboles, y que sus races puedan penetrar con facilidad.
Plantacin

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La plantacin del material vegetal se realizar con la disposicin de las especies tal
como aparecen descritas en el diseo, teniendo en cuenta que la base del tallo debe
quedar al mismo nivel de la superficie del terreno y cuidando que las races queden
completamente cubiertas.
El suelo alrededor del tronco o tallo quedar moderadamente compactado
(compactacin manual), con el fin de eliminar bolsas de aire y buscando que el rbol
y/o plntula conserve la posicin vertical que trae en la bolsa o capacho. La bolsa
ser abierta y retirada desde la parte superior a la inferior en el momento en que se
coloca el rbol en el hueco para evitar ablandamiento, dispersin del pan de tierra y
contacto de las races con el sol y aire.
El sustrato a utilizar para rellenar los espacios, entre el pan de tierra y el espacio de
plantacin, estar compuesta por tierra negra frtil, tamizada y cascarilla de arroz
en proporcin de ocho a uno (8:1), es decir 8 partes de tierra negra por 1 parte de
cascarilla. A cada metro cbico de esta mezcla se debe agregar un (1) kilogramo de
cal viva (CaO). Una vez se encuentre plantado el rbol se debe proceder a realizar
un riego con mnimo 12 litros de agua por cada rbol plantado, tratando de que se
empape bien el sustrato del mismo. En aquellos sitios donde sus condiciones
climticas sean muy secas, se utilizar GEL hidroretenedor 5 gramos por planta,
aplicando riego a capacidad de campo.

Figura 4. Plantacin.
B A C
D E F

A) Limpieza del terreno. B) Ahoyado. C) Retiro de la bolsa.
D) Colocacin de la planta dentro del hoyo. E) Llenado del hoyo con tierra
preparada.
F) Resultado final (Tomado del Manual de Arborizacin para Bogot, D. C. 2000).
Instalacin de Tutores

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Los tutores adems de servir como apoyo contra los vientos, permiten mantener el
rbol en posicin vertical. Son elementos de soporte necesarios para garantizar el
buen desarrollo del rbol, despus de establecido en su sitio definitivo. Las
dimensiones del tutor son de tres (3) metros de altura, por 0.05 m de largo por 0.05
m de ancho como mnimo, enterrndose 0.50 m en el suelo, se debe adherir al
rbol con cinta o fibra.
Para su instalacin, se colocar a un tercio de la altura del rbol con el fin de
permitir un movimiento controlado, se le colocar tutor a cada uno de los rboles
plantados.
Fertilizacin
Se deben realizar fertilizaciones con base en las condiciones del suelo y las especies
vegetales a plantar, sin embargo se recomienda realizar la primera fertilizacin a los
cuarenta y cinco (45) das de la plantacin, con una dosis de sesenta 60
gramos/rbol y la siguiente tres meses despus.
Replanteo
Cada cuarenta y cinco (45) das, se debe realizar un replateo, es importante que el
replateo se ejecute a mano para evitar daos en la base al material vegetal.
Mantenimiento
En caso de ser necesario El CONTRATISTA debe efectuar el riego por lo menos dos
veces a la semana durante los tres primeros meses de forma abundante sin anegar
(mnimo 5 l por individuo); el riego se realizar a primera hora en la maana o en la
tarde cuando haya disminuido el brillo solar y se debe tener en cuenta condiciones
de precipitacin para dicha labor.
A los tres meses de establecida la plantacin se realizar una limpia manual con
machete en el plato de 1,0 m de dimetro en cada uno de los rboles;
paralelamente se determinar estado sanitario, fsico y posible control, adems del
registro de los individuos muertos para el replante.
As mismo con base en la funcin que cumplen las barreras vivas, el mantenimiento
se debe ejecutar por un perodo de 5 aos, cada 6 meses.
Replante
En el evento de que exista mortalidad del material plantado, se deben reponer los
rboles con las mismas calidades del material inicial. De ser necesario se realizara
un cercado que delimite el rea para evitar la afectaciones causadas por animales a
las especies vegetales plantadas.
El CONTRATISTA efectuar la reposicin de rboles que presenten mortalidad, por
problemas de plagas severas, nula adaptacin etc. ya que el material debe contar
con caractersticas fsicas y sanitarias adecuadas como se expuso anteriormente,
garantizando una sobrevivencia de no menos del 90%.
2.19.03. EQUIPOS
- Herramienta menor

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2.19.04. CONDICIONES ESPECFICAS PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
controles:
Verificar el estado de los materiales y equipos empleados por el CONTRATISTA.
Verificar que el rea corresponda y tenga las caractersticas sealadas en los planos
o las ordenadas por l, antes de autorizar la implementacin de las barreras
biolgicas.
Verificar que el material vegetal a usar tengan soportes del lugar donde se obtuvo,
as como de los insumos a utilizar en las diferentes etapas.
Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento del material vegetal, no
se presenten afectaciones que deterioren su calidad.
Registrar las cantidades de rboles, arbustos y plantas aromticas plantadas y
recibidas a satisfaccin.
Entregar bimestralmente un documento que evidencie el seguimiento del material
vegetal establecido en la franja.

2.20. MUROS DE GAVIONES
El CONTRATISTA debe construir los muros de contencin de gaviones que se
muestran en los planos o que solicite EMGESA y/o INSPECTOR JEFE, para proteccin
de taludes y encauzamiento de quebradas o para cualquier otra finalidad, en los
sitios y con las pendientes indicadas en los planos o determinadas por EMGESA y/o
INSPECTOR JEFE. Tales muros consisten en canastas de forma prismtica, en malla
de alambre galvanizado, rellenas con piedras y dispuestas en forma rectangular. A
menos que indique algo diferente, las dimensiones tpicas de los gaviones son de
2,0 m x 1,0 m x 1,0 m.

A Materiales
Alambre
El alambre galvanizado que se debe utilizar en la fabricacin de las mallas as como
para el cosido, unin y tirantes, es el de calibre BWG 12. Adicionalmente, debe
cumplir con los siguientes requisitos:

Acero dulce, recocido, exento de escamas u otros defectos, galvanizado en caliente
con zinc puro.
Carga mnima de rotura: 412 MPa.
Alargamiento: bajo la accin de la carga de 412 MPa, un mnimo del 10 % relativo a
una longitud de 0,1 m.

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Flexin: el hilo sostenido en una prensa de bordes redondeados con un dimetro de
dos veces el dimetro del alambre debe soportar sin romperse, diez plegados
sucesivos de 90; los plegados se efectan en un mismo plano, con una amplitud de
180.
Torsin: una muestra de 0,2 m de longitud debe soportar 30 vueltas completas de
torsin (360 cada vuelta) sin romperse y sin que el zinc se desprenda o se agriete.
Espesor del zinc: el alambre debe soportar sin que aparezca el hierro aun
parcialmente, cuatro inmersiones sucesivas de un minuto cada una en una solucin
de sulfato de cobre cristalizado, cuya concentracin es una parte por peso de
cristales a cinco partes por peso de agua. La temperatura del bao debe ser de 15
C. Entre cada inmersin, las muestras debe lavarse, secarse y examinarse.

Malla
La malla para la armadura debe ser de triple torsin, con la forma de un hexgono
alargado en el sentido de una de sus diagonales. Se utiliza malla con aberturas de 5
cm x 7 cm.

Material de relleno
El material de relleno debe ser aprobado por EMGESA y/o INSPECTOR JEFE. La
colocacin y llenado de las canastas para la construccin de los gaviones debe
hacerse observando las siguientes instrucciones generales:

El relleno de las canastas debe efectuarse con fragmentos de roca o cantos rodados
fracturados que no presenten superficies redondeadas y que sean resistentes y
durables, que tengan un tamao mnimo por lo menos 3 cm mayor que las
aberturas de las mallas y que su forma sea aproximadamente equidimensional. No
se aceptan cantos rodados sin partir ni tampoco fragmentos delgados, alargados y
blandos.
Las dimensiones de cada fragmento de roca o canto debe estar comprendidas entre
8 cm y 30 cm.
El material utilizado debe ser duro y resistente a los efectos del agua. Al someterlo
al ensayo de abrasin en la mquina de Los ngeles no debe tener una prdida
mayor del 15% en peso a 200 revoluciones y del 50% en su peso a 1000
revoluciones para la gradacin 1, de acuerdo con la Norma ASTM C-535.
Igualmente, al someterlo al ensayo de solidez en sulfato de sodio, no debe
presentar una prdida en peso superior al 12% despus de cinco ciclos, de acuerdo
con la Norma ASTM C-88. Adicionalmente, el material no debe presentar una
prdida en peso mayor al 5% al ser sometido a 10 ciclos de humedecimiento en
agua y secado al horno a 110 C.

Tirantes

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A medida que se colocan los cantos y cada 30 cm aproximadamente, se debe
disponer transversalmente tirantes horizontales de alambre de calibre equivalente al
de las canastas con el objeto de evitar la deformacin por la presin del material
que se retiene dentro del gavin; estos tirantes tambin se debe colocar en sentido
longitudinal y vertical. Los tirantes debe ir atados a las mallas por ligaduras que
alcancen varios alambres.
Se debe tambin utilizar adems de los tirantes horizontales y verticales, tirantes
diagonales especialmente en los gaviones que ocupan los extremos de cada hilada.

B Procedimientos de construccin

El terreno de fundacin debe ser nivelado, suprimindose las depresiones o salientes
y aprobado por el INSPECTOR JEFE. Sobre este terreno, cuando as se ordene, debe
construirse una capa continua de material de relleno tipo A, con un espesores
mximo de 10cm. Sobre la capa descrita anteriormente, se colocan los gaviones de
base, en la forma como la topografa lo permita y/o segn las instrucciones del
INSPECTOR JEFE.
Los gaviones de base debe colocarse en forma tal que por lo menos la mitad de su
altura quede por debajo del lecho o terreno existente, a menos que el INSPECTOR
JEFE indique otra forma de colocacin.

Las canastas debe ser llenadas y amarradas, con el mismo tipo de alambre de la
malla, en el sitio exacto donde han de quedar definitivamente y no se permite
ningn transporte de las mismas una vez se haya efectuado el llenado. Durante la
operacin de llenado, las canastas debe mantenerse firmes y en posicin correcta.
Las aristas tanto verticales como horizontales de cada gavin debe ligarse
firmemente con las correspondientes de los gaviones adyacentes. El llenado de las
canastas debe efectuarse a mano, colocando cuidadosamente las piedras de mayor
tamao en la periferia y el resto de tal forma que se obtenga una masa rocosa bien
gradada, con mnimo porcentaje de vacos y con superficies de contacto entre
gaviones, parejas y libres de entradas o salientes.

Se debe tener especial cuidado de no formar zonas de gran acumulacin de piedras
pequeas. En ningn caso se permite el llenado por medio de canalones o cualquier
mtodo que pueda producir segregacin del material.

En general, la disposicin de las canastas debe ser tal que el conjunto de estas
forme una unidad de elementos trabados entre s. En cada caso el INSPECTOR JEFE
dar instrucciones sobre la disposicin definitiva de los gaviones.

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