Revista Mantener 12

Publicacin trimestral del Club de Mantenimiento - Suscripcin sin cargo: Club_mantener@sinectis.com.
ar
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Ao 3 N 12
Mayo 2003
Revista para los gestores del mantenimiento de distribucin masiva y gratuita por E-mail
Contenido
Organo de difusin del COPIMAN - Comit Panamericano de Ingeniera de Mantenimiento de la UPADI
Programa Capacitar 2003
Resultados del plan 2002 e Informacin de los cursos en Amrica Latina 2003
Pag. 28
Gesto da Confiabilidade Tecnolgica
no Ambiente Hospitalar
Marcos Vincius Lucatelli, Renato Garcia Ojeda e Wayne
Brod Beskow
Brasil
Pag. 14
Calidad del Proceso y
Anlisis Causa/Raz (II)
Ing. Robert J.Latino
USA
Pag. 12
Amena Visin
El Aire Nuevo de las Colinas Rapadas
Ing. Luis Felipe Sexto
Cuba
Pag. 24
Eventos
Argentina Colombia
Per - Chile - Mxico
Pag. 28
Proyecto de
Confiabilidad
Ing. Aleck Santamara De La
Cruz
Colombia
Pag. 4
El Programa de
Mantenimiento
Predictivo
Dr .Ing. Evelio Palomino Marn
Cuba
Pag. 3
La Gestin de
Mantenimiento
Ing. Luis Alejandro Domnguez
Vargas y Abel Leyva Hernndez.
Cuba
Pag. 10
Libros, videos y
documentos tcnicos
Ing. Ing Esteban Okret
Argentina
Pag. 25
Los 100 sitios TOP de
Mantenimiento y
Confiabilidad
Pag. 30
El Reportaje
Ing. Esteban Lantos
Fernanda Cecilia Christensen
Argentina
Pag. 26
Invetarios de Mantenimiento
SIM Servicios en Ingeniera de Mantenimiento
Pag. 9
Bemeficios de asociarse a
mantenimientomundial.com
Pag. 33
Universitarias
Instituto Tecnolgico Nacional
Mxico
Pag. 27
Publicacin trimestral del Club de Mantenimiento - Suscripcin sin cargo: Club_mantener@sinectis.com.ar
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Datastream ayuda a las empresas a mejorar su rentabilidad y a lograr un mayor retorno a su inversin por medio de
su premiada lnea de soluciones de gestin de activos, y herramientas para la gestin de mantenimiento. Como aporte
a la comunidad de mantenimiento Datastream colabora con la revista Club de Mantenimiento.
Editores
Director:
Gregorio Pereyra
Redaccin de Notas:
Fernanda Cecilia Christensen
Corresponsal en Venezuela:
Vernica Sifontes
Corresponsal en Cuba:
Luis Felipe Sexto
club_mantener@sinectis.com.ar
www.mantenimientomundial.com
La revista no se responsabiliza por
los artculos firmados
Al reproducir citar la fuente
Permitida su distribucin por E-mail
Editorial
Tom este breve cuento de un mail, desconozco el
autor, pero lo publicamos por su valioso mensaje.
Un renombrado estadista viva preocupado con los
problemas del mundo y se haba propuesto
encontrar los medios para atenuarlos. Pasaba das
en su escritorio buscando respuestas para sus
dudas. Cierto da su hijo de 7 aos invadi su
santuario y le dice:
- Pap, quiero ayudarte a trabajar.
El hombre, nervioso por la interrupcin le pide al
nio que fuese a jugar a otro lado, pero viendo que
era imposible sacarlo, pens en algo para que se
distraiga y de repente se encontr con una revista
en donde haba un mapa con el mundo, justo lo
que precisaba. Con unas tijeras recorto el mapa en
varios pedazos, tom un rollo de cinta engomada y
se lo entrego a su hijo diciendo:
- Hijo, como te gustan tanto los rompecabezas te
voy a dar el mundo todo roto para que lo repares sin
ayuda de nadie.
Entonces calcul que al pequeo le llevara 10 das
componer el mapa, pero no fue as. Pasadas
algunas horas escuch la voz del nio que lo
llamaba calmadamente:
- Pap, pap, ya hice todo, consegu terminarlo.
Al principio el padre no le crey. Pens que seria
imposible que a su edad hubiera conseguido
recomponer un mapa que jams haba visto antes y
desconfiado el cientfico levant la vista de sus
anotaciones con la certeza de que vera el trabajo
digno de un nio. Para su sorpresa el mapa estaba
completo. Todos los pedazos haban sido colocados
en sus debidos lugares y pregunto con asombro:
- Cmo es posible? Cmo fuiste capaz de
hacerlo? t no sabias como era el mundo, como lo
lograste?
El nio respondi:
- Pap, yo no sabia como era el mundo, pero
cuando sacaste el mapa de la revista para
recortarlo vi que del otro lado estaba la figura de un
hombre. As que di vuelta los recortes y comenc a
recomponer al hombre, que s sabia como era.
Cuando consegu arreglar al hombre, di vuelta la
hoja y vi que haba arreglado al mundo...
Gregorio Pereyra
Los cursos Capacitar 2003 organizados por
el Club de Mantenimiento y Mantenimiento
Mundial estn disponibles para dictarse en
su compaa, no deje de consultarnos en:
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Gestin Eficiente,
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Mantenimiento
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3
El programa de Mantenimiento Predictivo
Autor: Dr. Ing. Evelio Palomino Marn
Pas: Cuba
Sin dudas, el desarrollo de nuevas tecnologas ha marcado sensiblemente la actualidad industrial mundial y en
particular a la industria cubana. En los ltimos aos, la industria mecnica se ha visto bajo la influencia determinante
de la electrnica, la automtica y las telecomunicaciones, exigiendo mayor preparacin en el personal, no slo desde
el punto de vista de la operacin de la maquinaria, sino desde el punto de vista del mantenimiento industrial.
A nadie escapa la realidad industrial cubana, matizada por la enorme necesidad de explotar eficaz y eficientemente la
maquinaria instalada y elevar a niveles superiores la actividad del mantenimiento.
No remediamos nada con grandes soluciones que presuponen diseos, innovaciones, y tecnologas de recuperacin,
si no mantenemos con una alta disponibilidad nuestra industria.
Es decir, la Industria Cubana tiene que distinguirse por una correcta explotacin y un mantenimiento eficaz. En otras
palabras, la operacin correcta y el mantenimiento oportuno constituyen vas decisivas para cuidar lo que se tiene.
El mantenimiento: accin y planificacin
Para clasificar de alguna forma la actividad de
mantenimiento, es menester abordar sta desde dos
ngulos. El mantenimiento entraa acciones, pero
acciones que deben ser planificadas, con
independencia de la urgencia de stas.
Para efectuar esta clasificacin, pongamos en el
centro de atencin la avera. Admitamos como avera,
aquel defecto que inhabilita a la mquina para
continuar desarrollando su funcin tecnolgica.
A continuacin, las Figuras 1 y 2 ilustran las
clasificaciones del Mantenimiento, desde la accin y
desde la planificacin respectivamente.
Observe que el Mantenimiento Predictivo es una forma
de planificar y organizar la actividad de mantenimiento,
todo lo cual tiene lugar en virtud de la evolucin del
comportamiento mecnico de la maquinaria industrial.
Figura 1. El mantenimiento desde la accin.
Muchas son las ventajas del Mantenimiento Predictivo,
pero observe en la propia Figura 2 que el hecho de
que se ejecuten tareas de diagnstico, no implica
necesariamente que la organizacin del mantenimiento
tenga lugar desde una ptica predictiva. Es decir, el
diagnstico no se ejecuta solamente con fines
predictivos, sino que tambin se puede utilizar como
fuente de informacin para reajustar las intervenciones
programadas.
Figura 2. El mantenimiento desde su planificacin
Decir que el Predictivo es la solucin a todos nuestros
problemas de mantenimiento y que es hacia esa
direccin que toda nuestra industria tiene que
orientarse, constituye una alternativa poco sustentable.
El Mantenimiento Predictivo no es el ungento de la
maravilla. El Mantenimiento Predictivo es slo una
estrategia ms para organizar la actividad del
mantenimiento, pero no es la nica ni es la mejor.
Pruebe a preguntar a un Gerente de Mantenimiento si
conoce lo que es el Programa de
SIM
Servicios en
Ingeniera de
Mantenimiento
Malabia 302 (1826) Remedios de Escalada provincia de Buenos Aires Argentina
Te/Fax: (54-11) 4288-1992 e-mail: simchc@sinectis.com.ar
Optimizacin de Sistemas Computarizados de
Mantenimiento - Programacin y Planificacin del
Mantenimiento - Reportes e Indicadores - Gestin de
Mantenimiento - Consultora de Mantenimiento -
Capacitacin.
4
Mantenimiento Predictivo. Estoy seguro que la
respuesta no se hace esperar ... claro que s !!! ...
Pregntele ahora si aplica el Mantenimiento Predictivo
en su fbrica. Otra vez la respuesta es inmediata
...por supuesto que s !!!... Usted, interesado por
saber cmo lo hace vuelve a preguntar y cmo llevan
a cabo el predictivo?. Ya la respuesta no es tan
explosiva. Ahora es ms pausada y se reduce a ...
Bueno, ejecutamos anlisis de vibraciones, anlisis de
aceite, etc....
Justamente aqu radica el punto neurlgico del
Programa de Mantenimiento Predictivo porque
indudablemente que el Diagnstico por vibraciones, el
Anlisis de lubricantes, el Diagnstico por temperatura
y el Anlisis de corriente y parmetros elctricos
constituyen excelentes herramientas para un
Programa de Mantenimiento Predictivo, pero por s
solas no conforman ste, puesto que para hablar de
Predictivo es preciso efectuar
Mediciones peridicas
A travs de las cuales se vaya construyendo la propia
historia de la mquina y se logre ejecutar la
Deteccin del problema
Previa definicin de las Alertas y las Alarmas para el o
los parmetros sntomas en cuestin.
Una vez detectada la presencia de un problema se
tendr que proceder a la
Identificacin del defecto y su causa
Etapa sta en la que se exige del concurso de
instrumentos con mayor capacidad de medicin y
procesamiento, incluyendo software afn y lo que es
ms importante, se requiere de la intervencin de
personal especializado.
Sin embrago, no basta con detectar e identificar
problemas, defectos y causas. Si el Programa de
Mantenimiento Predictivo se sustenta en la
planificacin de las intervenciones en virtud de la
evolucin del comportamiento mecnico de la
maquinaria industrial, entonces ser necesario
emplear tcnicas para el
Pronstico de fallo
Todo lo cual permitir entonces pasar a la fase de
Planificacin de la intervencin
Cuyo objetivo central ser la
Correccin del defecto y la eliminacin de su
causa
Pero llegamos a otro eslabn importante y es
justamente el
Control de calidad
Tal control de calidad a las correcciones efectuadas,
permite dar continuidad a la historia de la propia
mquina y reajustar de ser preciso la periodicidad
en las mediciones de los parmetros sntomas.
Hay que decir con toda responsabilidad que la
Industria Cubana en su inmensa mayora llega a
cubrir parcialmente hasta la tercera etapa, es decir,
slo se logra identificar el defecto y no en todos los
casos se determina la causa del defecto. Con esto, se
reajustan las Intervenciones Preventivas, pero no se
programan las intervenciones de acuerdo a un
pronstico de fallo, sustentado por una consistente
historia y un consecuente anlisis de tendencias.
En la Figura 3 se resume en alguna medida lo que he
dado en llamar Estructura Estratgica del Programa de
Mantenimiento Predictivo.
Figura 3. Estructura estratgica del Programa de
Mantenimiento Predictivo.
Reflexiones en torno al Programa de
Mantenimiento Predictivo
Indudablemente que el Programa de Mantenimiento
Predictivo contribuye a superar el reto que presupone
mantener una alta disponibilidad en planta, pero antes
es menester haber logrado un cambio en la cultura de
mantenimiento.
Tenga presente, que la tecnologa por s sola, no
puede superar los obstculos actuales y los retos
futuros. Es la propia funcin de mantenimiento la que
debe cambiar.
El Dr. Ing. Evelio Palomino Marn es Presidente del Comit Tcnico Cubano de Normalizacin en Vibraciones y Acstica
Centro de Estudios Innovacin y Mantenimiento - Instituto Superior Politcnico Jos Antonio Echeverra
epalomino@ceim.cujae.edu.cu
Proyecto de confiabilidad
Autor: Aleck Santamara De La Cruz
Pas: Colombia
5
Anlisis del Costo de Disponibilidad y del Costo de Confiabilidad para la Evaluacin y
Optimizacin de Facilidades de Superficie en Sistemas de Produccin de Petrleo
En este artculo se pretende explorar una metodologa para el anlisis del costo de no-confiabilidad y nodisponibilidad
en el caso de sistemas de produccin de petrleo. En este caso la compaa es propietaria y operadora de las
facilidades de superficie, por lo que el esfuerzo realizado en este sentido est orientado a mejorar el desempeo
econmico y operacional de la misma, antes que establecer algn criterio para la aplicacin de multas por la falta de
cumplimiento en cuanto a ndices de disponibilidad y de confiabilidad. Las tcnicas de anlisis empleadas en este
documento pueden ser aplicadas en el anlisis de facilidades de superficie en campos de produccin de petrleo en
donde se considere evaluar el impacto de la nodisponibilidad derivada de acciones de mantenimiento preventivo y
correctivo, adems del impacto de la noconfiabilidad derivada de prcticas inadecuadas de operacin y
mantenimiento, as como de la obsolescencia tecnolgica y cumplimiento del ciclo de vida de los equipos y sistemas.
I. Introduccin
En la industria del petrleo es muy difcil justificar
esquemas de redundancia, sobre la base econmica
de la rentabilidad del proyecto, capital inmovilizado,
prcticas o criterios operacionales y, ms
recientemente, la prdida o destruccin de valor
asociado a los sistemas productivos (EVA). Sin
embargo es necesario evaluar detalladamente los
costos de la no-confiabilidad y la nodisponibilidad a
efectos de determinar el impacto real de no contar en
el tiempo con la funcin de los sistemas asociados a
una determinada funcin productiva.
En general, debido a la gran variedad de componentes
y equipos asociados a la produccin de petrleo, as
como su criticidad relativa dentro de cada sistema, se
hace necesario un anlisis de confiabilidad detallado
en las etapas de diseo y seleccin de facilidades de
superficie, con el objetivo de prever los ndices de
confiabilidad y disponibilidad inherentes a cada
sistema, y de hecho las alternativas y esquemas de
operacin y redundancia que permitan un diseo
robusto de los sistemas y facilidades de produccin.
Igualmente en la fase productiva de las facilidades se
requiere hacer seguimiento a estos ndices, mediante
el anlisis detallado de la historia de operacin y
mantenimiento, apoyados en Sistemas de Informacin
para la Administracin del Mantenimiento (CMMS), en
el Anlisis de Fallas, y en el Anlisis de Modos y
Efectos de Fallas y Criticidad (FMECA).
La utilidad de la aplicacin de estas herramientas va
ms all de la evaluacin de los ndices de
disponibilidad y confiabilidad de las facilidades de
superficie. De hecho, el mayor beneficio de la
aplicacin del FMECA, por ejemplo, es precisamente
establecer los costos asociados al mejoramiento de la
confiabilidad, tanto en inversin de capital, como en
costos derivados de la no-confiabilidad y la no-
disponibilidad de las facilidades de superficie.
Los costos de la no-disponibilidad son generalmente
ms altos desde el punto de vista de operaciones que
de mantenimiento. La prdida de produccin, el
perodo de arranque y estabilizacin de los procesos,
la destruccin o la degradacin de equipos y
componentes, son algunos de los factores que se
derivan de un evento de falla. En muchos casos y
situaciones es viable establecer cual es el costo de la
falla, a efectos de anticipar una base comparativa
entre el costo de la falla y el costo asociado a instalar,
operar y mantener el sistema, ya sea con redundancia
activa o pasiva, o sencillamente estableciendo polticas
de operacin y mantenimiento tendientes a garantizar
la productividad de las facilidades.
Generalmente el ndice de disponibilidad es el de
mayor aplicacin, y es frecuente obtener modelos y
grficas para su estudio, seguimiento y control (ver
figura 1). Sin embargo, no es una prctica frecuente el
analizar los costos derivados de la misma.
II. Anlisis del Costo de No-Disponibilidad
Las metas volumtricas de una compaa petrolera,
deben ser construidas con base en los ndices de
disponibilidad y confiabilidad inherentes a los sistemas
productivos y a las facilidades de superficie, orientando
los esfuerzos a incrementar y garantizar estos ndices
en aquellos sistemas considerados como crticos. El
tiempo de parada, ya sea por mantenimiento
preventivo o correctivo, interrumpe el proceso
productivo, originando con esto una prdida de
produccin, siendo esta la base para la evaluacin del
costo de no-disponibilidad. La siguiente fase es
precisamente establecer los costos derivados de las
paradas de cada sistema, a efectos de disear los
esquemas de redundancia que permitan minimizar los
costos de no-disponibilidad, mediante el desarrollo de
proyectos de mejoramiento de la confiabilidad.
Frecuentemente las facilidades de superficie de
algunos pozos de produccin de petrleo de alta
capacidad volumtrica, dependen de servicios
auxiliares que pueden fallar continuamente en el
tiempo (energa elctrica, suministro de combustible,
por ejemplo). En el caso de la prdida de energa
elctrica, los sistemas tendrn que ser nuevamente
puestos en operacin. Si existe una demora
6
pronunciada en restablecer el servicio (y, de hecho,
restablecer la operacin de las facilidades), es posible
que se requiera de tiempo adicional para alcanzar los
niveles de productividad normales, en funcin del
sistema de levantamiento. Por ejemplo, en el caso de
una bomba electrosumergible que produzca 100
barriles por hora, y que requiera de un tiempo de 30
minutos para estabilizacin de los niveles de
produccin desde un nivel de 50 barriles pr hora, un
tiempo de parada de 4 horas implicara: 4 h*100 bph +
0.5 h*50 bph (estabilizacin) = 425 barriles Por lo
tanto, se perderan 425 barriles. El interrogante a
resolver es precisamente cul es el costo de no
producir 425 barriles de petrleo.
Cada barril producido tiene un valor que depende de
su calidad y de la estructura de costos de la empresa
productora. En todo caso, el valor es calculado sobre
la base del precio del mercado menos el costo de
produccin. El valor usado en este ejemplo es de 15
dlares por barril (USD/b), que se obtiene de un precio
en el mercado de 20 USD/b y un costo de produccin
de 5 USD/b.
Por lo tanto el costo de una parada de 4 horas, en el
caso de la bomba electrosumergible considerada es
de: 425 b * 15 USD/b = 6,375 USD
El costo de una salida instantnea (una prdida en el
suministro de energa de slo unos minutos) puede ser
calculado de la siguiente manera:
0.5 h * 50 bph * 15 USD/b = 375 USD
En algunas aplicaciones, los sistemas de produccin
dependen de servicios auxiliares para su
funcionamiento.
En el caso en estudio, el sistema depende
precisamente del suministro confiable y de calidad de
energa elctrica.
Dependiendo de la vulnerabilidad del sistema, as
como de las condiciones particulares para el montaje,
la operacin, y el mantenimiento de las facilidades,
ser necesario evaluar la conveniencia de sistemas
centralizados para el suministro de energa o, por el
contrario, celdas de generacin para cada pozo
productor. Si, por ejemplo, en un sistema centralizado
de generacin que alimenta cinco pozos en bombeo
electrosumergible se presenta una falla similar a la
analizada anteriormente, y suponiendo los mismos
niveles de produccin, se tendra una prdida
econmica de 6,375 USD * 5 = 31,875 USD Si se tiene
en cuenta que este es el anlisis del costo de una falla,
y que en un ao pueden presentarse varias fallas
dependiendo de la vulnerabilidad del sistema , el
valor obtenido es una fraccin total del costo de falla
del sistema.
III. Mejoramiento de la Disponibilidad y de
la Confiabilidad
Con el objetivo de mejorar la confiabilidad y la
disponibilidad de un sistema de levantamiento, se
pueden utilizar varias estrategias:
a. Incrementar la disponibilidad y confiabilidad
inherente del sistema, mediante la adecuada
seleccin, montaje, operacin y mantenimiento de los
equipos y facilidades de superficie.
b. Reducir el nmero de componentes, simplificando el
diseo del sistema.
c. Definir esquemas de redundancia que permitan la
rpida respuesta del sistema ante eventos de falla.
d. Optimizar las condiciones de operacin mediante la
remediacin de la Causa Raz de la Falla, aplicando
Anlisis de Falla o FMECA.
e. Remplazar de equipos que por su obsolescencia
comprometen los niveles de disponibilidad exigidos por
el sistema.
Para reducir el nmero de fallas, es necesario plantear
un modelo conceptual del sistema, en donde se
puedan visualizar clara y detalladamente las causas y
efectos de las fallas del mismo. La aplicacin de
herramientas computacionales para la consolidacin y
registro de datos de falla (Sistemas de Administracin
de Mantenimiento,
CMMS) facilitan el anlisis en s, pero no son
elementos indispensables para desarrollar modelos de
optimizacin de la confiabilidad.
A continuacin se exponen algunos casos en donde se
sustentan los resultados de la aplicacin de estas
estrategias.
Caso 1. En el caso del Sistema de Levantamiento por
Inyeccin de Gas (Gas Lift), la operacin confiable de
los compresores que alimentan el sistema garantizan
el cumplimiento de las metas operacionales, con base
en las condiciones de presin y flujo particulares para
cada campo de produccin. En la aplicacin de los
compresores en estudio se tiene que las fallas ms
frecuentes estaban asociadas al rendimiento y vida til
de las vlvulas de descarga de las etapas del
compresor. El anlisis de falla realizado, permiti
concluir que:
a. Los eventos espordicos de falla de las vlvulas
dependan estadsticamente de una falla crnica
asociada al rendimiento del sistema de enfriamiento
del compresor.
b. Los tiempos medios de reparacin, as como los
costos de reparacin eran elevados, como
consecuencia de que la falla de las vlvulas implicaba
la degradacin de las etapas del compresor, haciendo
necesario el cambio y reconstruccin de las etapas del
compresor.
Una falla del compresor por este modo de falla, implica
la prdida de produccin de 350 bpd, con un tiempo
medio de reparacin de 24 horas. Histricamente se
presentaban por equipo 7 fallas por ao (Tiempo
Medio entre Fallas de 52 das), con un costo de
reparacin de 2,500 USD por falla. Luego las prdidas
de produccin asociadas a esta falla son
(350b * 15 USD/b + 2,500 USD)*7 = 54,250 USD
Con el objetivo de reducir las prdidas econmicas
asociadas a este modo de falla, se plante un proyecto
de inversin orientado a optimizar el sistema de
enfriamiento del compresor mejorando con esto la
vida til de las vlvulas -; y, por otra parte, se
modificaron las especificaciones de compra de las
vlvulas, con el objetivo de adquirir vlvulas con
elemento de tefln, que en caso de falla no
comprometan la integridad de la etapa del compresor.
El proyecto fue implementado con una inversin de
40,000 USD por equipo. El tiempo de retorno de la
7
inversin es inferior a un ao, con un Tiempo Medio
Entre Fallas de 300 das. En la figura 2 se muestra el
anlisis de Weibull de las fallas de las vlvulas, antes y
despus de las modificaciones y mejoras realizadas.
La informacin asociada a las fallas se sintetiz de los
registros alimentados al Sistema de Administracin de
Mantenimiento.
Caso 2. En el Sistema de Levantamiento por Gas en
estudio, se operan compresores reciprocantes
accionados por motores de combustin interna de
1,000 HP de potencia. Los motores instalados
inicialmente acumulaban ms de 25 aos de
operacin, con altos costos de operacin y
mantenimiento. En este caso, el tiempo medio entre
fallas era cercano a 500 horas, y debido a su grado de
deterioro y obsolescencia una estrategia de
mantenimiento centrada en rutinas de inspeccin no
era suficiente para modificar la tasa de falla del
compresor.
En ese orden de ideas se plante un proyecto de
inversin orientado a reponer los motores de los
compresores, y a optimizar y mejorar los servicios
auxiliares (sistemas de enfriamiento, sistemas de
reposicin de agua) de estos equipos. Se hizo un
anlisis econmico del proyecto, en donde se
incluyeron las siguientes variables econmicas:
a. Costo anual de operacin
b. Costo anual de mantenimiento
c. Costo de Ciclo de Vida
d. Costos de nodisponibilidad y de no-confiabilidad,
con base en el histrico de tasa de fallas y tiempo
medio para reparar.
Con la implementacin y ejecucin de las actividades
planteadas en el proyecto de inversin, se obtuvieron
los siguientes resultados:
a. ndices de disponibilidad de 99.99%, contra 60% de
los equipos remplazados
b. Tiempo medios entre fallas 8,000 horas, contra 500
horas de los equipos remplazados (ver figura 3).
Es de notar que el modo de falla experimentado por
los equipos remplazados es propio de equipos en fase
de desgaste acelerado (wear out) del modelo de
Weibull, mientras que los equipos que se encuentran
actualmente en operacin muestran un
comportamiento propio de la fase de mortalidad
infantil del mismo modelo. De manera similar al caso
anteriormente expuesto, la informacin asociada a las
frecuencias de fallas se sintetiz de los registros
alimentados al Sistema de Administracin de
Mantenimiento.
El anlisis de confiabilidad y disponibilidad, junto con
los conceptos asociados a Costo de Ciclo de Vida,
permiti establecer el flujo de caja del proyecto (ver
figura 4), el cual tiene un perodo de retorno de
inversin de 4 aos.
IV. Mtodo de Solucin: Anlisis de los
Costos de Disponibilidad y Confiabilidad
en Bombeo electrosumergible (BES)
A continuacin se propone un algoritmo de estudio,
cuya finalidad es precisamente facilitar el anlisis de
confiabilidad de facilidades de superficie para la
produccin de petrleo.
Fase 1. Recoleccin de datos
La primera actividad es evaluar las condiciones de
operacin y los requerimientos y las necesidades de
mantenimiento preventivo e historia de mantenimiento
correctivo, as como de tasa de fallas y tiempo medio
para reparar, con el objetivo de evaluar
preliminarmente los ndices de disponibilidad y de
confiabilidad inherentes a las facilidades de produccin
en estudio.
En ese orden de ideas se pueden deducir, con base en
la informacin tcnica de los equipos de generacin
elctrica requeridos para la operacin de unidades de
bombeo electrosumergible, as como de la historia de
mantenimiento y de fallas de equipos de generacin
similares, los siguientes ndices.
8
Fase 2. Determinacin del costo de disponibilidad
Con base en los anteriores ndices, se tiene un tiempo
de indisponibilidad esperado en un ao de 8750 horas,
con base en 16 paradas estimadas por ao
(incluyendo mantenimiento preventivo y correctivo), de:
(8750/750) * 4 + (8750/2200)* 8.5 = 80 horas
La produccin diferida o perdida se calcula de la
siguiente manera:
80h*100 bph + 0.5h *16 * 50 bph (estabilizacin) =
8400 b
La prdida econmica asociada a la indisponibilidad
del equipo corresponde a:
8400 b * 15 USD/b = 126,000 USD/ao
La disponibilidad esperada al ao de este sistema es
de 99.087% anual.
El valor de un equipo redundante de generacin es de
aproximadamente 60,000 USD, incluyendo los
accesorios para el montaje y los equipos de
paralelismo y transferencia automtica. La
disponibilidad del sistema redundante (configuracin
en paralelo) es de 99.992%, lo que representa un
tiempo de parada real del sistema, como consecuencia
de fallas o intervenciones de mantenimiento en el
equipo de generacin, de 44 minutos al ao (0.73
horas), aproximadamente. En este escenario, la
produccin diferida es de 0.73 h*100 bph * 15 USD/b =
1095 USD/ao
En la figura 5 se muestra la variacin en el costo de
disponibilidad de un equipo nico, contra el escenario
de redundancia en paralelo propuesto en este caso.
Ntese la variacin importante en cuanto a costo de
No-Disponibilidad de los dos escenarios.
Fase 3. Anlisis del Costo de Confiabilidad
Con base en el tiempo medio entre fallas, se calcula la
confiabilidad del sistema en funcin del tiempo, hasta
el punto en donde el sistema requiere de
mantenimiento preventivo, segn las rutinas y
frecuencias sugeridas por el fabricante (750 horas). En
ese orden de ideas, se obtiene la confiabilidad de un
componente, y de un sistema con dos componentes en
paralelo (ver Tabla 2).
Para el clculo del costo de confiabilidad, se procede a
obtener el valor en das de funcionamiento esperado
sobre una base de 720 horas mensuales, de ambos
sistemas (simple y paralelo), y con un horizonte de
tiempo de 5 aos.
El costo de no confiabilidad es el resultado de:
(Confiabilidad paralelo Confiabilidad simple) * P720
En donde P720, es el valor neto de la produccin
correspondiente a 720 horas de operacin sobre una
base de operacin continua. Como puede observarse,
si no se tomaran acciones de mantenimiento (equipo
como nuevo, despus de cada intervencin), el
margen de ingreso no recibido asciende a 220 KUSD.
Este anlisis permite justificar dos criterios de
mantenimiento:
a. Las intervenciones de mantenimiento se justifican a
las 750 horas, precisamente porque en caso de no
realizarse, la posibilidad de prdida econmica supera
el costo de adquisicin de los equipos (60 KUSD, el
cual se obtiene en el punto de equilibrio de 150 horas),
en un intervalo de 5 aos.
b. El anlisis de costos realizado permite justificar el
sistema redundante, puesto que las prdidas
esperadas de este sistema son inferiores en 220
KUSD con respecto al equipo en arreglo simple (un
slo equipo de generacin), en un intervalo de 5 aos.
V. Discusin
La metodologa propuesta ha permitido sustentar
econmicamente la estrategia de operacin y
mantenimiento ms ptima, para un caso especfico de
grupos electrgenos aplicados a sistemas de bombeo
electrosumergible.
Debido a los niveles de produccin del caso estudiado,
as como al costo de equipos y componentes del
sistema, se ha podido demostrar que los tiempos de
retorno de la inversin son mnimos (inferiores a un
ao).
Los resultados encontrados muestran que, para el
caso estudiado, el equipo redundante representa un
ingreso adicional de 120 KUSD/ao, y una reduccin
en la expectativa de prdida de produccin de 220
KUSD en un intervalo de 5 aos. Si la base financiera no
9
fuese tan clara o el tiempo de retorno de la inversin
fuese mayor, es necesario realizar un anlisis financiero
para sustentar los clculos realizados.
VI. Conclusiones
En este artculo se ha demostrado la aplicabilidad y
conveniencia de realizar estudios de confiabilidad en
sistemas en donde las prdidas econmicas asociadas
a la No-Disponibilidad o a la No-Confiabilidad puede
sustentar acciones de inversin, con un criterio
tcnicoeconmico, desde el punto de vista del retorno
en la inversin.
En el caso en estudio, la misma empresa opera tanto
los sistemas de produccin como los sistemas de
generacin elctrica, por lo que es la empresa
operadora la que se beneficia del mejoramiento en la
confiabilidad de sus sistemas de generacin elctrica.
En un sistema elctrico ms general, el operador de
las facilidades de generacin debe reportar los
mximos niveles posibles de disponibilidad y de
confiabilidad, al menor costo; mientras que el operador
de las facilidades de produccin, debe contar con
niveles superiores a los requeridos para reportar los
mximos beneficios.
Si se observa la totalidad del cuadro econmico
resultante, el anlisis financiero, desde el punto de
vista del retorno de la inversin, precisamente es el
que justifica las actividades de mejoramiento de la
confiabilidad y de la disponibilidad. Desde el punto de
vista del cliente el operador de las facilidades es la
confiabilidad, junto con la disponibilidad, una de las
variables que mide la calidad del servicio, y por tanto
podran existir escenarios en donde el cliente prefiera
asumir los costos de una mayor disponibilidad de
acuerdo a su estructura de costos y flujo de caja del
proyecto. El retorno en la inversin en perodos cortos
de tiempo, y de hecho niveles de produccin
mayores, podran ser la base para una justificacin
econmica suficiente sobre esquemas de redundancia.
Referencias
(1) M.T. Bishop, et al. Distribution System Reliability
Improvements Justified by Increased Oil Production.
IEEE
Transactions on Industry Applications. November-
December, 2000.
(2) Departamento de Mantenimiento Ecopetrol -
GSU.
Proyecto de Reposicin de Motores de Compresores
de Gas. 1999, 2000.g
(3) A. Santamara. Manual de Confiabilidad y
Disponibilidad. 1998.
Aleck Santamara De La Cruz. Ingeniero Mecnico y Minor en Informtica de la Universidad del Norte. Master en Ingeniera Mecnica de
la Universidad de los Andes. Becario de la Universidad de Oviedo, Espaa, en el rea de Diseo Mecnico y Anlisis por Elementos
Finitos. Becario del Fondo Social Europeo para adelantar estudios de Gestin y Normativa de la Calidad, Metrologa y Calibracin y
Gestin de Costos de la Calidad. Se ha desempeado como Ingeniero de Investigacin y Desarrollo en el Instituto Nacional de Vas, e
Ingeniero de Mantenimiento y Confiabilidad en la Gerencia Sur de Ecopetrol. Actualmente se desempea como Coordinador de la Unidad
de Ingeniera y Gestin del Departamento de Mantenimiento en esta misma gerencia.
Inventarios de Mantenimiento
La consultora SIM Servicios en Ingeniera de Mantenimiento ha lanzado un interesante proyecto para mejorar la
administracin de inventarios de mantenimiento.
Es conocido que los servicios de abastecimientos al rea de mantenimiento son en la mayora de los casos deficientes
en cuanto a la disponibilidad de repuestos.
Esto es debido fundamentalmente a que los repuestos deben controlarse con una mayor frecuencia con respecto a
sus niveles de stock.
La variacin de los consumos de repuestos es una variable aleatoria que debe analizarse cuidadosamente, en la cual
sus parmetros bsicos: Promedio y Desvio Estndar obedesen a un gran nmero de variables tambin aleatorias.
SIM a realizado sus estudios con el anlisis del comportamiento de estas variables y basndose en ello determina en
forma estadstica las necesidades de stock de cada repuesto y las relaciona con los programas de mantenimiento.
De esta forma es posible asegurar un Stock Out de 3% o en valores acordes a cada necesidad y tipo de equipo.
Un Stock Out del 3% asegura que cada vez que se va al almacn a buscar un repuesto el 97% de las veces el mismo
est disponible.
Este anlisis se complementa con estudios de costos para valorizar la inversin al utilizar esta modalidad de forma
que no se genere una inversin mayor.
De este proyecto nacen recomendaciones de planificacin de mantenimiento, reduccin de fallas y otros anlisis que
mejoran el comportamiento de los consumos y principalmente se evidencian las posibilidades de generar Alianzas
Estratgicas con proveedores, tendiendo a bajar stock y agilizar plazos de entrega, elementos esenciales para reducir
costos de almacenaje y asegurar disponibilidad de repuestos.
Este proyecto tiene como mayor ventaja que es posible realizarlo a distancia, trabajando con archivos por mail y
realizando pequeos cursos a distancia con el personal involucrado, lo que permite bajar costos de la consultora y
disponer de nuestro servicio prcticamente al instante.
Para consultas comunicarse a simchc@sinectis.com.ar.
10
La Gestin de Mantenimiento en el xito del Centro de Investigaciones Siderrgicas.
Autores: Luis Alejandro Domnguez Vargas (*), Abel Leyva Hernndez (**)
Pas: Cuba
Se pretende demostrar que las bases del mantenimiento conocidas hasta ahora estn definidas por las caractersticas
propias de cada empresa, que podrn existir muchas formas o tipos de mantenimiento, pero solo sabremos si
estamos en lo cierto cuando los resultados de la empresa se reviertan en dinero. Es preciso acabar con las rutinas de
mantenimiento, misin fundamental para los tcnicos y especialistas que organizan y controlan la gestin del mismo, y
buscar formas ms eficientes con el mnimo de costo que garantice el desempeo total del mantenimiento y el
cumplimiento de la misin de la institucin. De igual forma se debe fomentar la utilizacin de programas asistidos por
computadoras, como una de las formas para llegar a la efectividad del mantenimiento y dar respuesta a las crecientes
exigencias de fiabilidad de trabajo con el equipo por parte de los sectores productivos, adems de mostrar al
mantenimiento como una herramienta que define en el xito final de la empresa.
Introduccin
Por qu existimos: En los momentos actuales
cualquier empresa que desee enfrentar los cambios
actuales del mundo industrial debe estar preparada
para asimilar los cambios que le impone el desarrollo,
pero lo importante y que define es contar con fuerza
calificada capaz de enfrentar estos retos y llevar a la
empresa al xito.
El mantenimiento no est ajeno a estos cambios, su
eficiencia radica en cual debo aplicar, como debo
aplicarlo y en que momento voy a aplicarlo. No basta
con conocer y ser oportunos, se trata de tener bien
estructurado un sistema que funcione
organizadamente y que responda a los intereses de la
empresa para que su efectividad genere los beneficios
deseados, por tanto el mantenimiento es un eslabn
principal en el xito de la institucin.
Muchas veces hablamos de los presupuestos de
mantenimiento necesarios aunque a veces no sean
considerados como tal, pero como enfrentar este mal,
con los resultados de las ganancias de la empresa,
demostrando que esta actividad genera beneficios y
que estn implcitos en la confiabilidad de operacin
de los equipos, en las condiciones socio ambientales y
muchas ms, y terminaramos empleando la palabra
efectividad donde se resume la gestin de
mantenimiento, fuerza de trabajo, contrato de servicio,
ejecucin de planes mensuales y anuales, los
aseguramientos, cuntos ms seran necesarios, pero
solo hay uno, el que le da posibilidad a la empresa de
asimilar las nuevas tecnologa de avanzada y le
permite insertarse a un mundo totalmente competitivo
cada vez ms exigente con la calidad de los servicios y
producciones.
La mantenibilidad de la industria, as como su entorno
colaborador, se convierte en una tarea difcil para el
mantenimiento en los momentos actuales, contar con
una buena gestin del mantenimiento es fundamental
si conocemos nuestras debilidades y posibilidades,
adems de garantizar las herramientas necesarias
para realizar esta, defino algunas cuya prioridad est
en el orden en que se mencionan como son: El
conocimiento factor clave en el xito, la utilizacin del
desarrollo de la informtica en la Gestin de
Mantenimiento, por su forma tan efectiva en los
controles tcnicos y estadsticos y por ltimo la
participacin del mantenimiento en todas las
decisiones de la empresa. No podemos finalizar esta
parte sin antes plantear que el objetivo que
perseguimos con el trabajo es:
1.- Demostrar que el mantenimiento genera beneficios
que estn implcitos en los resultados finales de la
empresa.
2.- Que la seleccin correcta de la gestin de
mantenimiento influye en la disminucin de los costos
y repercute en el xito de la empresa.
3.- Que la utilizacin de programa de Gestin de
Mantenimiento asistido por computadora es la forma
ms eficiente para lograr el xito del mantenimiento en
la industria.
Desarrollo
Qu mantenimiento hacer: No se trata de agregar algo
nuevo ya que todos los conceptos y tcnica son
conocidos por los estudiosos del tema. Utilizar el ms
correcto fue tarea del grupo tcnico de mantenimiento
en nuestro centro, aplicar estos conceptos y tcnicas
teniendo siempre presente que:
Todo activo fsico de una empresa debe recibir un
mantenimiento.
Si tenemos un mantenimiento deficiente este nos
va a incrementar los costos.
Si en la planificacin no se toman en cuenta los
intereses de los procesos productivos,
investigativos y de la empresa en general
provocaramos paros innecesarios.
Si la gestin de los aseguramientos para el
mantenimiento es deficiente, no se pueden lograr
los ndices de confiabilidad de trabajo con el
equipo.
Estos tres aspectos anteriores son un reflejo de cuanto
puede hacer el mantenimiento en una empresa,
entonces podemos preguntarnos si la gestin de
mantenimiento responde a los intereses de la empresa
y si esta reporta los beneficios que se esperan. No
podemos descuidarnos nunca y siempre debemos
preguntarnos si estar bien es andar bien, juego de
palabra que con solo preguntar y responder, daramos
respuestas a algunas interrogantes que permiten
analizar y medir la gestin de mantenimiento, las
cuales son:
Todos los equipos e instalaciones reciben el
mantenimiento adecuado.
11
Es deficiente la poltica que rige el mantenimiento,
responde a los intereses de la empresa.
El modo de controlar y de darle seguimiento a la
informacin y los trabajos es el correcto.
Cuento con la capacitacin necesaria en el total de
los trabajadores de mantenimiento.
Estn consciente los trabajadores de
mantenimiento, y las dems reas del centro de la
importancia de esta actividad.
Cuento con herramientas tcnicas y de informtica
necesaria para dar respuesta y analizar las
ocurrencias de averas, planificacin e incidencia
de los costos de mantenimiento en el presupuesto
de la empresa.
En que por ciento puede afectar la gestin de los
aseguramientos a los planes de mantenimiento.
Si el mantenimiento es una actividad que surge junto
con el diseo del equipo y se mejora durante el trabajo
con l, podemos decir que en este momento el
mantenimiento se convierte en un diseo estructurado
y organizado que funciona para garantizar la
confiabilidad y disponibilidad de los equipos e
instalaciones en funcin de la empresa.
Al respondernos las interrogantes antes mencionadas
para saber si la poltica de mantenimiento responda a
los intereses de la empresa, no fue difcil determinar
que bamos por el camino equivocado y la solucin fue
responder a las tres palabras que inician el desarrollo
de este trabajo. Sus repuestas nos llevaron a:
1. Centralizar la actividad del mantenimiento para
poder dirigir las acciones de este sobre el entorno
que lo rodeaba.
2. Crear un departamento tcnico encargado de dar
respuestas a las exigencias del personal
productivo, investigativo y dems reas del centro,
as como solucionar las interrogantes antes
mencionadas.
3. Usar los programas de gestin de mantenimiento
asistido por computadoras como herramienta
tcnica de avanzada que responda a los niveles de
informacin, anlisis y estadsticas que genera
mantenimiento, que sin duda es una de las formas
ms efectivas para garantizar el xito de la Gestin
de Mantenimiento
4. Contratar los servicios de mantenimiento dando
repuesta a trabajos que necesitan de una
especialidad para su ejecucin.
5. Lograr la capacitacin del personal de
mantenimiento, base fundamental para obtener los
resultados esperados de la gestin de
mantenimiento en la empresa.
La gestin no se hiso esperar y se organiz el
funcionamiento del rea de mantenimiento:
1. Se define la Organizacin que toma la Gestin de
Mantenimiento representado en la (figura #1).
Figura #1 Orgranigrama para el funcionamiento de
mantenimiento.
2. Registrar en grficos los resultados de la
produccin mercantil ingresada por I+D y produccin y
medirlo contra los costo de mantenimiento, mostrado
en la (figura #2) y (figura #3).
Figura #2 Grfico que muestra la incidencia de los costos de
mantenimiento en el total de las ventas e ingresos en los cinco
aos de referencia.
Figura #3 Porciento q ue represento el costo de mantenimiento
en los cinco aos.
3. Medir la disponibilidad tcnica del equipamiento y el
porciento que representan las averas en los paro que
realiza mantenimiento a la produccin y a los equipos
de I+D, representado en la (figura #4).
Entorno
colaborador
Recurso
Humano
Sistema
de Mtto
Centralizado
Solicitudes
Ejecucin
Tipo
de Mtto
Programacin
y control
P.M
82%
Costo mtto
5%
I+D13%
Comportamiento de la disponibilidad tcnica y las
averas
91
87
16
6,3
0
20
40
60
80
100
1997 1998 1999 2000 2001
12
Figura #4 Grafico que muestra la disponibilidad alcanzada y la
disminucin del tiempo de paro por averias.
Conclusiones
Un sinnmero de mtodos y formas pueden surgir a la
hora de realizar, estudios o anlisis del
comportamiento de la Gestin de Mantenimiento en
una empresa para determinar si la poltica de
mantenimiento aplicada es la ms correcta, lo
fundamental es saber medir la actividad que vas a
evaluar, teniendo siempre presente que el objetivo de
mantenimiento es garantizar la mxima confiabilidad
de operacin en los equipos e instalaciones
reduciendo los costos con una eficiente gestin,
de esta forma estaramos preparados para
enfrentar cualquier riesgo que nos impongan los
nuevos cambios del desarrollo tecnolgico. El
objetivo de este trabajo no concluye solamente con el
resultado esperado a la hora de determinar qu
mantenimiento voy a aplicar, sino motivar inquietudes
entre los gestores de mantenimiento de cada una de
nuestras empresas a que trasmitan sus experiencia
sobre la organizacin del mantenimiento, ya que esta
es una actividad que va aparejada al creciente
desarrollo de la ciencia y la tcnica en el mundo.
Los resultados representados en la figura #1, figura
#2, figura #3 y figura #4 muestran lo comentado
anteriormente, si reflexionar en que podremos tener
las tcnicas mas avanzadas con tecnologas
sofisticadas, pero si no existe una Gestin
deMantenimiento de avanzada con un sistema que
responda a esas tecnologas sofisticadas y a los
diseos de cada mquina, no ser posible garantizar
el xito que pretende cada empresa que quiera entrar
en un mundo competitivo, sin olvidar que
mantenimiento es por s una actividad propia que se
genera junto al diseo de equipos e instalaciones, una
de las razones para comprender el papel que juega el
mantenimiento y saber que lograremos perfeccionar la
calidad de las producciones, pero perfeccionar las
mquinas donde el hombre no tenga que intervenir
para garantizar los parmetros de trabajos, sera lo
ideal, pero queda un buen camino por recorrer para
alcanzar esta meta, y quisiera tener el optimismo para
saber que se alcanzara la perfeccin algn da, pero
cada da se muestra un mundo en constante cambio y
desarrollo y el hombre es su principal mquina.
(*) Ing. Luis Alejandro Domnguez Vargas graduado en la especialidad Mecnico Industrial en 1993 en el Instituto Tcnico
Superior Minero Metalrgico de Moa Holgun, he participado como ponente en varios eventos y congresos. Actualmente trabaj
como especialista en mantenimiento mecnico, con mas de 7 aos de experiencia en mantenimiento, encargado de la implantacin
de sistema informtico de mantenimiento a equipos de transporte e industriales en el Centro de Investigaciones Siderrgicas, en el
mismo acup el cargo de Jefe mantenimiento por 5 aos.
E-mail luis@dsit.cu
(**) Ing. Abel Leyva Hernandez graduado en la especialidad de Ingeniero Mecanico en 1991en el Instituto Superior de Holguin
Oscar Lucero Moya se desempea como Jefe de Mantenimiento Industrial desde el ao 1997, y atendiende la actividad de
modernizacion, ha participado en eventos nacionales e internacionales, como coautor y autor de difentes trabajos referente a esta
actividad, y de diseos de piezas y agregados mecanico.
Email: mailto:abell@dsit.cu
Calidad del Proceso y el Anlisis de Causa Raz
Parte 2
Autor: Robert J. Latino
Pas: USA
Si recordamos bien, hace veinte aos la mayor parte de nuestros esfuerzos de calidad estaban dirigidos hacia el
producto final en las etapas de acabado y empaque. A esas alturas, si algo se hallaba defectuoso, tenamos que
desechar un lote entero de productos. Ah lleg el TPM a establecer la importancia de la "calidad en el proceso" y se
iniciaron las iniciativas de Control Estadstico del Proceso y el Control Estadstico de la Calidad, (SPC y SQC por sus
siglas en ingls). Comenzamos a ver la calidad "durante" el proceso de produccin para asegurarnos que cuando el
producto terminado saliera de la lnea, era un producto de calidad. Podremos hacer lo mismo con el (RCA), Anlisis
de la Causa Raz?
Crecimiento P.M y I+D vs Costo Mtto
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
1997 1998 1999 2000 2001
Mi
les
Prod. Merc. Ing. I+D Costo. De Mtto
13
Tomando el paralelo del TPM descrito arriba, veamos
si se puede aplicar a procesos no de manufactura,
como el RCA. A cualquier persona de mantenimiento
que le preguntemos, nos dir que ellos estn haciendo
Anlisis de Causa Raz. Hasta cierto punto, es la
verdad, segn ellos. Depende del concepto que se
tenga de Anlisis de Causa Raz. Es como si
preguntamos: Llevas una vida sana?, la mayora
responder enfticamente "S". Sin embargo, qu
significa una "vida saludable" para el que pregunta y
para el que contesta? Para algunos, simplemente
significa estar vivos, mientras para otros, puede
representar llevar una dieta libre de grasas, hacer
mucho ejercicio, e incluso hasta pueden estar
pensando en vivir de acuerdo a su creencia religiosa.
As que para algunos, RCA es pedir que un experto
local les proporcione una solucin al problema,
mientras para otros, representa el reunirse y discutir
para llegar a una conclusin; para otros ms, RCA
representa usar un proceso disciplinado de
pensamiento hasta llegar a la verdadera causa original
del problema.
1) Cuando nuestro "experto" proporciona una solucin,
confiamos, hacemos un gasto para aplicar la solucin
que propuso, y vemos si funciona. A veces s funciona,
otras no. Esto equivale a la inspeccin de calidad a la
salida de la planta. Es demasiado tarde si hay un
error!
2) Cuando se forman grupos y participan en tormentas
de ideas, estaremos llegando a conclusiones como
resultado del consenso de los participantes. Estamos
basndonos en opiniones. Quizs usaron un proceso
formal como el diagrama de esqueleto de pescado,
pero no hay hechos claros que respalden esas
opiniones. De nuevo estamos verificando la calidad del
producto al final del proceso, y no durante el mismo.
Figura 1.0 - rbol de Disciplina Lgica como el de PROACT
RCA
3) Cuando los grupos de trabajo usan un proceso
disciplinado que requiere que las hiptesis sean
desarrolladas para ver exactamente por qu ocurrieron
las causas, y luego requiere tambin una verificacin
para asegurar si es o no cierto, entonces estamos
usando Calidad en el Proceso, en vez de basarnos a
suposiciones y estar expuestos a la ignorancia.
Para demostrar estos puntos, veamos el siguiente
diagrama abreviado:
Arriba se describe un proceso disciplinado de
pensamiento llamado PROACT
.
Regresemos a
nuestros anteriores escenarios de RCA. Si una bomba
crtica fallara, dado el caso, trataramos que los
mejores de nuestros tcnicos la fueran a ver. Quizs
concluiran luego de sesuda discusin, que lo que se
necesita es un rodamiento de trabajo ms pesado....
Dadas las condiciones que hemos analizado en el
diagrama, se resolvera el problema en forma
permanente? Naturalmente no.
O qu tal si todos nuestros tcnicos de mantenimiento
se renen y deciden que lo que est mal es el tipo de
lubricante que se est usando... Tampoco con esa
accin se resolvera el problema en forma definitiva.
En cambio si se usa el proceso disciplinado del
diagrama, haremos examinar el rodamiento por un
metalurgista o el fabricante, quien nos reportar (de
manera cientfica) que hay evidencia de que existe
fatiga en el material. Nos preguntamos entonces: qu
puede estar causando esa fatiga en el rodamiento?
Establecemos hiptesis: puede ser por vibracin
excesiva. Verificamos nuestros registros y
confirmamos que haba demasiada vibracin. Qu
puede estar causando la vibracin? Hiptesis: Puede
ser por desbalanceo, resonancia o desalineamiento.
Le pedimos al mecnico que la aline la ltima vez que
la alinee nuevamente. Observando la forma en que lo
hace, nos damos cuenta que no sabe cmo hacerlo
correctamente.
Al preguntarle, nos enteramos que l no ha sido
entrenado al respecto, sus herramientas no estn en
buen estado, no existe un procedimiento a seguir.
Ahora ya estamos en conocimiento de la REAL causa
raz, as que podemos desarrollar las soluciones que,
una vez implementadas, TRABAJARN!!!
Usando el proceso disciplinado tipo PROACT
estamos usando un proceso de calidad lo que genera

un producto (en este caso un servicio de
mantenimiento), de calidad. Sabemos que la solucin
trabajar porque la obtuvimos por el proceso de
calidad.
Mientras los estilos indisciplinados de RCA son
atractivos para las organizaciones por la rapidez de
sus resultados, no siempre esos resultados son de
calidad. El verdadero RCA requiere que tomemos el
tiempo necesario para probar lo que decimos en vez
de hacer el gasto o el esfuerzo y arriesgar a estar
equivocados.
Robert J. Latino es el vice presidente del Desarrollo Estrategico y el consultor principal del Reliability Center, Inc. Senor Lationo es un
experto en Analisis de Causa Raiz con mas de 15 anos de experiencia trabajando con clientes a traves del mundo. Tambien Senor Latino
es el creador del RCI's programmas del entrenamientos en confiabilidad como Analisis de Causa Raiz y Problem Solving Methods. Sus
14
articulos son publicado en numerosos periodicos y sus servicios, como orador, son muy solicitado. Sus mas recente libro es entitulado "
Root Cause Analysis-Improving Performance for Bottom Line Results". Para mas informacion, se puede llamar a Roberto Latino a 804-
458-0645 / blatino@reliability.com
Gesto da Confiabilidade Tecnolgica no Ambiente Hospitalar
Autores: Marcos Vincius Lucatelli, Renato Garcia Ojeda e Wayne Brod Beskow
Pas: Brasil
Este trabalho apresenta o processo de gesto da confiabilidade tecnolgica, com enfoque especial aplicao da
Manuteno Centrada em Confiabilidade (MCC/RCM) na gesto da manuteno de equipamentos mdico-
hospitalares, e os resultados alcanados em sete hospitais pblicos da Grande Florianpolis, pelo Grupo de
Pesquisas em Engenharia Biomdica da Universidade Federal de Santa Catarina, no perodo de 1998 a 2000. No
contexto deste estudo, a gesto da tecnologia mdico-hospitalar apresentada como funo de Estruturas de
Engenharia Clnica, que tm a responsabilidade relativa a todo o ciclo de vida da tecnologia, abrangendo desde
seleo, compra, instalao, testes, treinamento de operadores e mantenedores, gesto da manuteno, at a
substituio tecnolgica, o que tem tornado fundamental a atuao de engenheiros clnicos na manuteno e
aprimoramento da confiabilidade nesses ambientes.
1 INTRODUO
A elevada insero de tecnologia em procedimentos
de atendimento sade, embora os tenha qualificado
e agilizado, originou um conjunto de situaes,
normalmente complexas de serem resolvidas, que
caracterizam, na atualidade, o Gerenciamento da
Tecnologia Mdico-Hospitalar (GTMH), o que pode ser
percebido nas suas diversas etapas.
Esse processo necessita ser desenvolvido por uma
equipe de profissionais com perfil especfico, o que
tem motivado internacionalmente a expanso e o
reconhecimento das atividades de Engenharia Clnica.
Segundo a definio do American College of Clinical
Engineering, o engenheiro clnico um profissional
que apia e promove a segurana do paciente
aplicando habilidades de engenharia e administrao
tecnologia mdico-hospitalar.
Esse perfil tem servido como interface entre os
diferentes elementos envolvidos no processo de
GTMH, qualificando-o em muito, tanto em aspectos
tcnicos - funcionalidade, segurana, disponibilidade,
mantenabilidade e confiabilidade, como nos gerenciais
- relacionados organizao dos servios,
otimizao no dispndio de recursos e gesto de
pessoal -, aspectos potencializados com a adoo e
implantao da MCC/RCM.
Ressalta-se, ainda, que a confiabilidade de
equipamentos, procedimentos e sistemas , hoje, uma
das principais preocupaes nos diversos segmentos
da indstria e de servios, os quais focalizam os riscos
segurana operacional, ao meio ambiente e
otimizao dos recursos disponveis. Nesse sentido, o
setor hospitalar, classificado como um ambiente de
gesto complexa, no exceo, o que evidencia a
necessidade de estabelecimento e aprimoramento da
confiabilidade nesses ambientes.
2 GERENCIAMENTO DE TECNOLOGIA
MDICO-HOSPITALAR
A tecnologia mdica, assim como a tecnologia de
modo geral, teve, nos ltimos trinta anos, considervel
evoluo, inigualvel at ento, superando todos os
progressos obtidos desde o incio dos tempos at a
chegada do homem Lua.
A rea hospitalar, assim como as demais,
acompanhou essa tendncia global de incorporao
de tecnologia, o que tem levado a inevitveis
transformaes, muitas vezes no assimiladas, de sua
gesto e utilizao pelos profissionais de sade. A
tecnologia tornou-se cada vez mais confivel e, em
muitos casos, menos dependente de intervenes. Em
contrapartida, o uso dessa tecnologia voltada ao
paciente aumentou significativamente, ao ponto de
transformar a atuao do mdico quase que
totalmente dependente de variveis e resultados por
ela fornecidos. Ainda que as necessidades de
manuteno dessa tecnologia tenham diminudo, o
aumento do nmero de equipamentos, de normas de
segurana e funcionalidade, aliados necessidade
constante de atualizaes e treinamento, exige uma
gesto qualificada e especializada.
Faz-se necessrio, por isso, a gesto de tecnologia
mdico-hospitalar atravs de estruturas de engenharia
clnica que assumam responsabilidades, abrangendo
os diversos aspectos relativos tecnologia, como: a
aquisio, enfocando o planejamento, a especificao,
a escolha, o recebimento e a instalao; o uso,
garantindo o aperfeioamento e a atualizao
constantes de operadores e tcnicos; a
disponibilizao, mantendo programas de manuteno
que assegurem o controle de riscos, a segurana e a
confiabilidade dos equipamentos e, por fim, a
substituio, determinada pelo final de um ciclo de vida
custo-efetivo desejado.
A Emergency Care Research Institute (ECRI) define
gerenciamento de tecnologia mdico-hospitalar como
uma abordagem sistemtica, responsvel por garantir
que equipamentos custo-efetivos, eficazes, seguros e
apropriados estejam disponveis para atender com
qualidade a demanda do cuidado sade.
Carpio & Flores (1998) enquadram essa definio nas
atividades realizadas na gestion do mantenimiento
(forma anloga a gerenciamento de tecnologia),
classificada em oito enfoques: compra,
recepo/instalao, capacitao de operadores,
manuteno preventiva (MP), manuteno corretiva
15
(MC), controle de qualidade e gesto da informao
Como prope Bronzino (1992), essas aes podem
ser agrupadas em quatro etapas: aquisio,
treinamento, gesto da manuteno e substituio.
Analogamente a esses autores, Tesdahl & Tomlingson
(1997) abordam o ciclo de vida do equipamento
atravs dos mesmos aspectos, porm com um nmero
maior de etapas, conforme mostrado na Figura 1.
Desse modo, a seguir, discute-se cada um desses
pontos, com especial ateno gesto da
manuteno, tema deste trabalho.
Figura 1: A gesto de equipamentos, segundo o seu ciclo de vida
2.1 Aquisio
O processo de aquisio exige qualificao e
conhecimento, envolvendo vrias etapas e estudos
prvios compra de tecnologia, muitas vezes no
realizados seja por desconhecimento seja por falta de
preparo, sobretudo em Estabelecimentos Assistenciais
de Sade (EAS) de pases em desenvolvimento.
2.1.1 Planejamento
Dentre as etapas do processo de aquisio de
tecnologia, a primeira delas consiste no planejamento
tecnolgico estratgico, o qual envolve dois diferentes
nveis de implantao: os nveis macro e micro, de
acordo com o nvel gerencial envolvido.
O nvel macro caracteriza-se por retratar as diretrizes
globais, em nvel municipal, estadual e at nacional, de
utilizao ou incorporao de tecnologia, segundo os
planos diretores que envolvem diversos aspectos,
como localizao geogrfica, demografia, sistema
virio, cultura, recursos tecnolgicos, ndice de
desenvolvimento social, complexo econmico regional,
epidemiolgico, etc.
Por outro lado, o nvel micro representado pelo
planejamento da instituio, no qual diretrizes internas
direcionam a aquisio de tecnologia.
2.1.2 Especificao
Nessa etapa da aquisio, mediante a comprovao
da sua necessidade e viabilidade de compra segundo
o planejamento e a disponibilidade de recursos, o
departamento de engenharia clnica, atravs do
engenheiro responsvel, debe interagir com a equipe
clnica (mdicos e enfermeiros), que possui
experincia na rea, a fim de estabelecer as
necessidades clnicas que devero ser supridas pela
nova tecnologia.
A interao com a equipe clnica fundamental e
indispensvel para a utilizao plena da tecnologia,
evitando a evidente subutilizao e o desperdcio de
recursos. Com base nisso, podem-se estabelecer os
objetivos clnicos gerais, quantificar o tipo e nmero de
variveis fisiolgicas, sejam elas mensuradas,
gravadas ou analisadas, juntamente com o nvel de
exatido requerida e, por fim, a sua utilidade clnica.
Ainda nessa fase, so estabelecidas as necessidades
de documentao tcnica, treinamento de tcnicos e
termo de garantia, entre outros pr-requisitos.
Bronzino (1992) enfatiza que, para EAS manterem-se
com competncia e sendo custo-eficientes, eles
devem, invariavelmente, basear as suas escolhas e a
seleo de novas tecnologias no conhecimento
garantidos pelo seu desempenho, avaliao e
eficcia.
2.1.3 Recebimento e Instalao
Finalizada a etapa de aquisio de tecnologia, efetiva-
se seu recebimento e instalao. No recebimento
deve-se dar especial ateno verificao e
comparao de todos os itens listados no pedido de
compra ou nos termos licitatrios, de modo que estes
sejam conferidos e atendidos, estando-se alerta a
acessrios, peas de reposio, normas, etc., sob
pena da no-aceitao do
equipamento e posterior no-pagamento, no caso do
no-atendimento de item (s).
imprescindvel que a montagem do equipamento
seja realizada ou, pelo menos, acompanhada por um
representante da empresa fornecedora, alm de um
membro da equipe de engenharia clnica, e que sejam
feitos os testes funcionais e de segurana de acordo
com o especificado por normas compatveis, para que,
no caso de inadequaes ou defeitos constatados,
exija-se a substituio ou manuteno com
proporcional manuteno do perodo de garantia.
A instalao do equipamento deve ser precedida por
uma srie de medidas que visam prevenir erros de
adequao. Dentre os pr-requisitos de instalao
exigidos, citam-se:
o espao fsico deve ser observado para todo
equipamento adquirido, principalmente quando esse
possui grande dimenso, evitando-se, assim, o
problema de indisponibilidade fsica, tradicionalmente
morosa para a disponibilizao;
a infra-estrutura exigida engloba todos os requisitos
necessrios ao funcionamento do equipamento, tais
como: exigncias eltricas (nmero de fases, corrente
e tenses exigidas), circuito de emergncia
compatvel, disponibilidade de gases (ar condicionado
ou comprimido, oxignio, xido nitroso, vcuo) e outras
exigncias especiais, como gua tratada, iluminncia,
radioproteo, etc.;
condies especiais de operao, tais como
temperatura, umidade, vibrao e campos eltricos e
magnticos.
Carpio & Flores (1998) destacam que, segundo a
Organizao Mundial da Sade (OMS), a inadequao
das instalaes eltricas um problema generalizado
em instituies hospitalares pases da Amrica Latina.
2.2 Treinamento
O aumento da utilizao e a diversificao de EMH
nos Estabelecimentos Asistenciais de Sade (EAS)
levaram ao aumento das atividades exercidas pelos
setores. A complexidade tecnolgica exige
profissionais conhecedores dos novos mtodos, dos
16
novos conceitos e tendncias para um melhor
desempenho de suas funes.
Na atualidade, muito se discute sobre a forma de
melhorar a qualidade do atendimento na rea da
sade sem, entretanto, se considerar os problemas
que representam o uso inadequado dos equipamentos,
como tambm a qualidade dos servios de
manuteno.
Geralmente, o profissional, por no ter acesso aos
treinamentos, obtm o conhecimento na prtica,
atravs de colegas, ou empiricamente, sem ter,
portanto, acesso a um aprendizado sistemtico e de
qualidade. Por isso, de extrema importncia que os
treinandos recebam instrues sobre os equipamentos
com os quais iro trabalhar e por profissionais
capacitados, sejam tcnicos da empresa ou
engenheiros clnicos. A meta principal de um
treinamento deve ser assegurar que os profissionais
estejam devidamente orientados para realizar um
trabalho responsvel.
O treinamento de operadores e tcnicos deve ser
regular e contnuo, visando a sua atualizao e
aperfeioamento no que diz respeito correta
utilizao e suporte, garantindo a segurana e a
confiabilidade nos procedimentos. A capacitao dos
usurios no pode ser desenvolvida apenas no
perodo de instalao do equipamento, mas em todo o
perodo de sua vida til. O treinamento pode ser
realizado in loco, mediante a constatao da
necessidade; individualmente ou, em caso da
deteco de uma carncia crnica, a equipe de
engenharia clnica deve estabelecer horrios
compatveis para a realizao de um treinamento
orientado a esses operadores.
2.3 Gesto da Manuteno
Dos diversos setores da economia, o hospitalar
considerado um dos mais complexos se analisado sob
diversos aspectos: arquitetnico, de instalaes,
equipamentos e do ponto de vista administrativo. Em
razo das metas a que se prope assistir, tratar e
reabilitar o ser humano , exige o estabelecimento de
instalaes, equipamentos e gesto especficos e
ininterruptos; no havendo essa condio, podem
ocorrer conseqncias graves ou at fatais.
A manuteno tem papel fundamental nesse contexto,
como em qualquer outro que deseje manter a
produo de bens ou servios, equipamentos,
mquinas e instalaes, eternamente sujeitos
limitao da vida til de itens, fazendo-se necessrios
o seu planejamento, sistematizao, eficcia e
competncia.
A manuteno planejada de equipamentos e
instalaes mdico-hospitalares , em muito, baseada
em padres e normas da rea industrial, tendo sempre
por primeira premissa o fato que a manuteno no
o objetivo; o objetivo primeiro a disponibilidade do
equipamento, que se utiliza da manuteno como um
meio para alcanar tal objetivo.
Nos ltimos vinte anos, a Organizao Mundial da
Sade (World Health Organization WHO) tem feito
muitos esforos para compensar essas utilizaes
inadequadas de recursos, investindo no treinamento
de tcnicos em manuteno e, em menor grau, na
educao de engenheiros.
Pesquisas realizadas em nvel latino-americano
indicam, segundo a Organizao Panamericana de
Sade (OPS), que, dos equipamentos existentes, o
percentual de indisponibilidade por falta de algum
aspecto referente ao gerenciamento oscila entre 30%
e 96%, dependendo do tipo, especialidade,
complexidade e fonte de financiamento do hospital
limites esses considerados intolerveis na atualidade.
Esse mesmo pesquisador descreve a situao da
tecnologia em EAS da Argentina, apontando que 68%
dos equipamentos esto indisponveis, dos quais 8%
devem-se a falhas normais; 9%, a instalaes
inadequadas; 12%, a falhas catastrficas4 e, como a
principal causa, o uso inadequado, respondendo por
71% da indisponibilidade de EMH.
Manuteno Corretiva Sem dvida, a poltica de
manuteno predominante geralmente em qualquer
EAS a corretiva, utilizada em todos esses ambientes
e, na grande maioria das vezes, sendo a nica
empregada. Essa a realidade encontrada em pases
em desenvolvimento, onde a preocupao restaurar
o equipamento no importando a verificao de sua
funcionalidade e segurana.
Do mesmo modo, uma pesquisa realizada pela
Associao Brasileira de Manuteno Abraman,
envolvendo vinte setores da indstria brasileira, dentre
eles o hospitalar, indicou a supremacia da MC.
Segundo a Abraman, atravs do documento intitulado
A situao da manuteno no Brasil, publicado em
1999, por ocasio do XIV Congresso Brasileiro de
Manuteno, a MC representa 48,72% dos recursos
aplicados na manuteno.
Cabe ressaltar, entretanto, que o ndice apresentado
no retrata a realidade encontrada na grande maioria
dos hospitais brasileiros, os quais no possuem um
sistema de controle de custos ou de gerenciamento de
manuteno, o que, certamente, elevaria esse ndice a
patamares superiores a 80%. Lucatelli (1997) estimou
o percentual de MC realizada no Hospital Universitrio
da Universidade Federal de Florianpolis em,
aproximadamente, 90%.
Mesmo em pases desenvolvidos, onde a formao e
qualificao dos profissionais de engenharia clnica e
os recursos disponveis, tanto de infraestrutura como
tecnolgicos, no representam fatores que dificultam o
gerenciamento da tecnologia, o ndice de atividades de
manuteno corretiva de tcnicos em equipamentos
mdico-assistenciais representa 66,67% das horas
trabalhadas em manuteno.
Manuteno Preventiva A aplicao da MP em
EMH teve incio h trinta anos nos Estados Unidos, por
influncia da sua utilizao na indstria a partir de
1950, em razo da presso exercida pela sociedade
por equipamentos mais seguros e confiveis. No
Brasil, entretanto, surgiu apenas no final da dcada de
1980, buscando diminuir custos e prolongar a vida til
dos equipamentos.
Segundo Webster (1979), um programa de MP bem
estabelecido e eficiente pode aumentar a
produtividade de um servio em 25%, diminuir os
17
custos de operao em at 30% e aumentar em 50% o
tempo de vida til dos equipamentos.
Entretanto, nem todo EMH pode/deve ser
inspecionado periodicamente, como determina o
Ministrio da Sade (1995). A manuteno utiliza-se
de duas polticas bsicas: a correo e a preveno de
defeitos. A primeira caracteriza-se pela atuao
somente aps a ocorrncia da falha; a segunda, por
procedimentos que visam antecipar-se falha e
corrigi-la.
necessrio, portanto, a correta dosagem das
polticas para que no se dependa da irracionalidade
da gesto de recursos e das conseqncias de uma
estratgia puramente curativa e para que se evite o
desperdcio de recursos, tanto humanos quanto
financeiros, provocada por uma estratgia totalmente
programada. Nesse sentido, um estudo feito por Bem-
Zvi (1982) mostra que um procedimento mdio de MP
de duas horas realizadas sobre 3.500 equipamentos
semestralmente exigiria 14.000 horas/homem por ano.
Levando-se em conta que se dispunha de 35
horas/semana/tcnico, necessitar-se-ia de oito
tcnicos dedicados exclusivamente MP, ignorando-
se frias, doenas, ou feriados, ou seja, a MP deve,
imperiosamente, ser seletiva para que seja
economicamente vivel [16].
Segundo a Abraman (1999), o percentual de aplicao
de recursos da MP gastos na realizao de tarefas
programadas preestabelecidas na rea hospitalar de
34,19%. Esse ndice situa-se dentro dos padres
mundiais na medida em que em pases do Primeiro
Mundo representa 33,34% [9].
Manuteno Preditiva Esta poltica de manuteno
procura apurar a condio e o estado do equipamento,
no se baseando em critrios estatsticos ou
cronolgicos, mas, sim, realizando o controle de
parmetros dos equipamentos, como a anlise da
natureza das partculas presentes no lubrificante
(espectrometria); desgastes atravs de exames
microscpicos transferidos ao lubrificante (ferrografia),
deteco de fissuras estruturais (ultra-som), alm da
mensurao de velocidade, rudo, aquecimento,
vibrao, desalinhamento, entre outros[11].
A manuteno preditiva (MPd) surgiu h,
aproximadamente, trinta anos, tendo sido adotada
amplamente pela indstria, como mencionado
anteriormente; entretanto, as tcnicas utilizadas para
monitorao da condio so possveis em apenas
20% dos modos de falhas e somente na metade
desses casos justifica-se o investimento necessrio
[17].
A aplicao de tcnicas de manuteno preditiva em
EAS, considerando-se a abordagem empregada at
ento, bastante restrita e seletiva, basicamente
respondendo pela monitorao das condies predial
ou de infra-estrutura (rede de gases, rede eltrica na
monitorao de subestaes, por exemplo). Tal
constatao explicada pelas caractersticas
construtivas dos EMH, majoritariamente
eletroeletrnicos, quando os melhores resultados
alcanados pela MPd so em sistemas hidrulicos,
pneumticos ou mecnicos. Nesse sentido, Dunn
(1998) alerta que qualquer um com experincia em
equipamentos eletrnicos perceber que as falhas so
totalmente imprevisveis, o que limita muito a
utilizao da MPd em EAS [18.
Em contraponto, a Abraman (1999) relata que o
percentual de aplicao dos recursos na manuteno
para a rea hospitalar de 17,09% no Brasil. Alm
disso, cita que, dos hospitais participantes da
pesquisa, 33,34% no utilizam monitorao da
condio de equipamentos; 44,44% utilizam-se de
monitoramento manual; 22,22% valem-se de coletores
e programas para coleta de dados de monitorao da
condio e nenhum dos participantes adota
monitoramento automtico [12].
3 MANUTENO CENTRADA EM
CONFIABILIDADE
Atravs do estudo dos procedimentos e tcnicas da
MCC, identificaram-se suas caractersticas, mtodos e
preceitos, utilizados na indstria com vistas a serem
aplicados a EMH, e as particularidades encontradas
em EAS. Nesse sentido, almeja-se aproximar as
inovaes das polticas e metodologias de
manuteno, grandemente consagradas na indstria,
em razo, sobretudo, da necessidade de sobrevivncia
imposta pelo mercado globalizado. Porm, apesar do
alto nvel tecnolgico e cientfico empregado na
indstria e de o setor de manuteno ser uma das
principais fontes de diferenciao de qualidade e
competitividade, normalmente responsvel pela maior
parte dos custos operacionais totais da empresa em
torno de 35%, valor que, por vezes, pode ser
multiplicado por 300% em razo do impacto da quebra
[19] , o retrato da gesto da manuteno no setor da
sade, na maioria dos casos, ainda encarado como
uma fonte inesgotvel de gastos, um mal necessrio.
O estabelecimento de uma metodologia de
manuteno custo-efetiva, como prope a MCC, de
fundamental importncia na rea hospitalar, em virtude
de suas exigncias e caractersticas tecnolgicas
(diversificada e complexa), apesar de, ainda hoje,
principalmente em pases emergentes, serem
utilizadas metodologias ultrapassadas,
subaproveitadas, ou simplesmente nem se as
utilizarem. Diversas estatsticas retratam essa
realidade, entre as quais as de Lamberti, o qual indica
que o ndice de equipamentos mdicos fora de uso
gira em torno de 50%, chegando, em alguns casos, a
75%. Isso se deve falta de infra-estrutura adequada
para instalaes (no atendendo aos requisitos do
equipamento), falta de orientao de operadores ou
danos no solucionados por falta de peas,
documentao tcnica ou preparo tcnico [9].
Por conseguinte, os benefcios oferecidos pela MCC
enquadram-se na espectativa de satisfao das
necessidades presentes em EAS, caracterizados pela
criticidade prpria do ambiente hospitalar e das
conseqncias oriundas da indisponibilidade e/ou
inadequao das funes dos equipamentos, tanto
sociais como econmicas. Mediante isso, o estudo das
necessidades individuais de cada item5 e das polticas
de manuteno mais adequadas, segundo suas
caractersticas e custos inerentes, como prope a
MCC, foi desenvolvido visando disponibilizao da
18
funo requerida, ao invs de se manter o
equipamento como proposto pelas metodologias
empregadas atualmente.
A adoo da MCC nos diversos setores de bens e
servios tem revertido em benefcios, que, de maneira
genrica, resultam no aumento da disponibilidade dos
itens fsicos, da segurana, tanto ambiental como de
operadores, alm da reduo significativa de estoques
de peas sobressalentes e do nmero de horas
trabalhadas.
A MCC uma metodologia utilizada para assegurar
que qualquer item, sistema ou processo mantenha
suas funes, controlando os riscos de segurana e
integridade ambiental, a qualidade e a economia, por
meio das polticas de manuteno existentes. Fleming
define MCC como uma considerao sistemtica das
funes do sistema, o modo como estas funes
falham e um critrio de priorizao explcito baseado
em fatores econmicos, operacionais e de segurana,
para a identificao de tarefas de manuteno
aplicveis e custo/eficientes [20].
Dessa definio podem ser extrados os quatro
objetivos principais e fundamentais que a MCC
prope, quais sejam [17] [20]:
preservao da funo do sistema;
identificao das falhas funcionais e aplicao do
mtodo de anlise dos efeitos e modos de falha
(Failure Modes and Effects Analysis FMEA);
classificao e priorizao das falhas funcionais
segundo suas conseqncias;
elaborao das atividades de manuteno segundo a
viabilidade tcnica e a otimizao da relao
custo/benefcio, utilizando um Diagrama de Deciso.
3.1 Proposta de Aplicao
O mtodo proposto pela MCC resumido por Tesdahl
& Tomlingson e mostrado na Figura 2 [19]. A MCC
emprega diferentes conceitos, mas no novos, no
ambiente da manuteno. Entretanto, ela contradiz os
preceitos tradicionais adotados, sobre tudo no mbito
hospitalar, de que a confiabilidade do equipamento
inversamente proporcional a sua idade operacional.
Atravs do enfoque da preservao das funes dos
itens, proporciona a identificao da natureza das
falhas, o que resulta na reduo direta de suas
conseqncias.
Figura 2. Processo passo a passo de aplicao da MCC.
1 Seleo dos equipamentos mais importantes
Processos de seleo ou priorizao de equipamentos
buscam a realizao de atividades de manuteno que
sejam importantes e necessrias, evitando-se, assim,
desperdcio de tempo e recursos, tanto materiais como
humanos, em atividades ineficientes, do tipo sala a
sala ou pea a pea [Capuano]. A priorizao, assim,
direciona o objetivo da manuteno para que, ao invs
de tentar realizar tudo, busque fazer o que
necessrio ser feito.
A seleo dos equipamentos no ambiente hospitalar
essencial ao bom andamento das atividades
realizadas pela manuteno e otimizao dos
recursos administrados pelo setor. A execuo
indiscriminada de atividades programadas de
manuteno em EAS acarreta uma srie de
dificuldades ao setor, ainda mais considerando-se que
a maioria das instituies de sade possui uma
quantidade limitada de tcnicos em suas equipes de
manuteno. Segundo Scarpini (1997), apenas 2%
dos hospitais brasileiros possuem equipe prpria de
manuteno de equipamentos mdicos [21].
Dentre a variada gama de mtodos de seleo de
equipamentos existentes, que incorporam desde a
utilizao do feeling de mantenedores at diversos
critrios, tais como custos, importncia clnica, grau de
utilizao, localizao, risco, exigncias de
manuteno, recomendaes do fabricante, entre
outros, faz-se necessria a adaptao dos critrios
para a obteno de uma proposta particular aplicvel
realidade do Brasil.
Para o desenvolvimento e concluso dos trabalhos
futuros, proposta a aplicao dos critrios propostos
pela American Hospital Aassociation (1996), a qual
fornece uma listagem completa de equipamentos,
escores, procedimentos, freqncias,
etc. [22]. Entretanto, apesar da utilizao de
procedimentos e critrios j estabelecidos, a
metodologia MCC exige a considerao das
especificidades de cada equipamento em seu contexto
operacional (tempo de utilizao, infraestrutura
disponvel, qualificao de operadores, condies
operacionais, etc.).
2 Identificao das funes dos
sistemas/equipamentos O que, exatamente, cada
equipamentos selecionado faz em seu contexto
operacional? Para dar resposta a essa pergunta
necessria a identificao das funes dos
equipamentos, o que se apresenta como uma das
atividades mais trabalhosas do processo MCC,
derivando os passos seguintes. Primeiramente, a
identificao das funes exige um aprofundado
conhecimento pelo executor das funes exercidas
pelos equipamentos selecionados. De modo genrico,
ele deve estabelecer as funes primrias e,
posteriormente, subfunes (funes secundrias)
atribudas a cada subsistema do equipamento.
Essa fase estabelecida atravs de reunies
peridicas, nas quais, com base no conhecimento de
mantenedores especializados e de outros profissionais
com formao e qualificao diversas, so discutidas e
levantadas as funes dos sistemas/equipamentos
selecionados.
19
3 Estabelecimento de padres de desempenho Qual
o nvel de desempenho esperado para o
equipamento nas condies sob as quais ele opera?
Mediante a determinao das funes dos
equipamentos selecionados, busca-se, ento, definir a
variao dos nveis de aceitabilidade de
uma funo.
Os EMH, em sua grande maioria, possuem seus
parmetros principais de funcionalidade regidos por
normas nacionais e, na falta dessas, pelas
internacionais, que estabelecem os nveis aceitveis
de funcionalidade (falha X falha funcional) para cada
parmetro avaliado.
4 Determinao dos padres de falha
A falha constituda de qualquer condio que no
permita que o equipamento atinja um padro de
desempenho estabelecido. Nesse sentido, o
reconhecimento e identificao do padro do modo de
falha constituem parte fundamental no
estabelecimento de programas de manuteno.
O estudo realizado por Nowlan e Heap em 1978
reconhece seis padres de modos de falhas,
mostrados na Figura 3, que estabelecem a quebra de
paradigma em programas tradicionais de MP,
principalmente em EAS, os quais se baseiam no
padro da curva da banheira (padro A) para a
definio de suas rotinas. O estudo mostra que apenas
11% dos modos de falhas correspondentes aos
padres A, B e C so regidos pelo desgaste,
deteriorao ou fadiga, com perodos de vida e
descarte definidos, contudo extrapolados para todos
os EMH [17].
Figura 3. Tipos de padres de modos de falhas e respectivos
percentuais levantados a partir do estudo em aeronaves.
Entretanto, o estudo de Nowlan e Heap mostram ainda
que os padres que melhor representam os
equipamentos eletroeletrnicos, a grande maioria dos
EAS, so representados pelos modos D, E e F na
Figura 3, os quais melhoram pouco ou nada a sua
confiabilidade mediante a execuo da MP, pois a
probabilidade de ocorrncia da maioria das falhas com
o envelhecimento do equipamento baixa. De fato,
restauraes ou descartes programados de itens tm
grande chances de reintroduzir falhas em virtude de
diversos fatores, resultando na mortalidade infantil do
item.
5 Listagem das conseqncias de falhas
Em que resulta cada falha especfica? Uma vez
definidas e listadas as falhas funcionais e os modos de
falhas possveis para cada EMH selecionado,
devemse, ento, determinar e registrar as
conseqncias de cada falha funcional.
Essa fase do processo MCC de suma importncia
para o sucesso da sua implantao, pois, nos
resultados ou definies obtidos aqui, sero baseadas
as etapas posteriores, inclusive a determinao das
polticas de manuteno.
6 Classificao das conseqncias de falhas
Por causa do aumento da complexidade dos
equipamentos, o nmero de modos de falhas se
multiplicaram. Entretanto, as suas conseqncias
dentro de uma organizao podem ser classificadas
em quatro grupos distintos, numa diviso que
representa a base fundamental do diagrama de
deciso na determinao das polticas de manuteno
para cada funo [17]:
conseqncias de falhas ocultas so aquelas que,
por si prprias, no so evidentes em condies
normais de operao; no possuem um impacto direto,
entretanto expem a organizao a falhas mltiplas ou
catastrficas; esto normalmente associadas a
dispositivos e sistemas de proteo;
conseqncias de segurana e meio ambiente so
as falhas que podem, de algum modo, ferir, machucar
ou matar algum (operadores, mantenedores ou
pacientes), ou causar a violao de algum padro
ambiental, seja ele corporativo, regional, nacional ou
internacional. Nesse caso, uma ao prativa s
justificada se reduz a falha a nveis aceitveis; sendo
impossibilitada a reduo ou eliminao da falha
funcional do item, ele deve ser reprojetado;
conseqncias operacionais so falhas que afetam
a capacidade operacional, a produo, a qualidade do
produto, os custos operacionais, alm dos custos
diretos de conserto. Assim, uma ao pr-ativa
realizada para evit-las ou preveni-las se os custos
totais para isso forem menores que os custos de suas
conseqncias e do seu conserto; aqui, a ao
avaliada puramente de um ponto de vista econmico;
conseqncias no-operacionais so falhas
evidentes que envolvem apenas os custos diretos de
conserto ou conseqncias secundrias que no
originem riscos ambientais e de segurana.
Nesse sentido, o processo MCC avalia o resultado de
cada falha funcional, visando balancear aspectos
primordiais, os de segurana e os econmicos, de
modo que se obtenha maior segurana com o melhor
custo-benefcio possvel. A esses aspectos se
relacionam diretamente, sobretudo, as conseqncias
segurana fsica, humana ou ambiental, altamente
presentes em EAS em razo da natureza construtiva e
operacional dos equipamentos empregados. Em
segundo lugar, as conseqncias operacionais, ou
seja, aquelas relacionadas diretamente s perdas
econmicas resultantes das falhas, no envolvem
apenas custos de conserto, mas tambm perdas
decorrentes da indisponibilidade dos EMH (por ex.:
falta de vagas na UTI, cancelamento de cirurgias e
exames).
20
Uma particularidade dos EAS em relao ao setor
industrial a estreita relao existente entre perdas
econmicas e conseqncias fsicas a pacientes, os
quais podem ter um quadro clnico agravado ou
irreversvel em razo da indisponibilidade tecnolgica.
Desse modo, a manuteno de EMH em EAS deve
visar eliminao ou minimizao em nveis aceitveis
das conseqncias segurana e operacionais, sem,
entretanto, descuidar-se das conseqncias ocultas,
que podem levar aos mesmos prejuzos.
7 Determinao das polticas de manuteno
A partir do ranqueamento das conseqncias das
falhas funcionais, da aplicao do diagrama e
preenchimento da planilha de deciso, tem-se como
resultado a determinao, de forma sistemtica e
lgica, das polticas de manuteno mais indicadas
tecnicamente e mais custo-efetivas para cada EMH.
4 RESULTADOS
4.1 GTMH em Sete Hospitais Pblicos
Estaduais em Santa Catarina
A equipe de Engenharia Clnica do Grupo de
Pesquisas em Engenharia Biomdica (GPEB), da
Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC),
iniciou suas atividades, inditas na rede pblica
estadual, em 16 de janeiro de 1998.
Essas atividades, visam fornecer o suporte necessrio
a todo o processo pelo qual a tecnologia mdico-
hospitalar passa, iniciando pela sua especificao e
avaliao das propostas, passando pelo recebimento,
instalao, treinamento de operadores e todas as
atividades necessrias para manter o equipamento de
acordo com o especificado pelo fabricante, incluindo o
que tange manuteno.
O processo encerra-se e, ao mesmo tempo, reinicia-se
com a retirada do equipamento de operao pela sua
obsolescncia ou pela relao custo/eficincia no ser
mais justificada [23].
A gesto de tecnologia realizada, atualmente, em
sete hospitais com ampliao prevista para mais trs,
hospitais esses da rede pblica estadual integrados ao
sistema, conforme necessidade detectada por meio de
um inventrio de equipamentos e situao desses
realizado em 1996. A essa estrutura de engenharia
clnica implantada nesses hospitais chamou-se Centro
Local de Engenharia Clnica (Celec), que possui uma
equipe tcnica formada, basicamente, por um
engenheiro, um tcnico e um estagirio, com possveis
variaes de acordo com a necessidade e demanda
local. Esta estrutura atende principalmente
tecnologia alocada nas unidades de tratamento
intensivo (UTI) e centro cirrgico (CC), onde,
sabidamente, h uma maior concentrao de
tecnologia [23].
O contexto de desenvolvimento e aplicao do GTMH
envolve o cenrio de sete hospitais pblicos que
passaram a adotar um modelo composto por trs
nveis de abrangncia: Nvel Local, Nvel de
Referncia Regional e Nvel de Referncia
Estadual, descritos a seguir [24]:
Nvel Local representado por Centros Locais de
Engenharia Clnica, implementados em diversos
hospitais, tornando-se os responsveis por todo o
gerenciamento neste nvel. A cargo desses centros
ficam as seguintes responsabilidades:
acompanhamento da rotina de utilizao dos
equipamentos; identificao e diagnstico de
problemas com equipamentos; solicitao e
acompanhamento de manuteno terceirizada;
avaliao de oramentos de servios de terceiros;
avaliao e programao de contratos de manuteno;
execuo de manuteno; suporte especificao
tcnica para novas aquisies; identificao de
necessidade de treinamento dos operadores (mdicos,
enfermeiros, tcnicos em enfermagem); treinamento
de operadores e mantenedores; execuo de testes
funcionais; estruturao administrativa e documental.
Nvel de Referncia Regional representado pelo
Centro de Referncia Regional, o qual desempenha as
funes de gerenciamento e orientao tcnica de
referncia para a regio, bem como sistematizar os
dados gerados em cada Celec, encaminhando-os
periodicamente ao nvel gestor na forma de relatrios
com contedo tcnico e econmico.
Nvel de Referncia Estadual representado pelo
Centro de Referncia Estadual instalado na UFSC,
servindo fundamentalmente para a formao de
recursos humanos, alm de centralizar a soluo de
problemas de GTMH em nvel macro. A Figura 4
apresenta uma descrio do avano das
responsabilidades da equipe de engenharia clnica do
GPEB/UFSC, categorizando-o, assim como fez
Bronzino
(1992), em cinco nveis [4].
Os resultados apresentados a seguir referem-se aos
dados coletados mensalmente atravs de relatrios
mensais, num perodo de 36 meses, compreendidos
entre janeiro de 1998 e dezembro de 2000.
De posse dos dados coletados e revisados, torna-se
possvel apresentar algumas vises quantitativas
relacionadas ao desempenho dos nveis operacionais
representados pelas estruturas locais. De forma
sumria, a Tabela I apresenta alguns indicadores.
Figura 4: Evoluo da responsabilidade da equipe GPEB/UFSC
frente ao processo GTMH,em nveis cumulativos [24].
21
O comportamento sazonal da eficincia mdia do sistema
apresentado na Figura 5.
Figura 5: Eficincia Mdia Mensal ao longo dos 36 meses
analisados, Mdia Global de 69,82% OS Concludas ao Ms [24].
Figura 6: Distribuio das Horas Monitoradas em Atividades
Internas, agrupadas nas principais aes realizadas pelo sistema
[24].
4.2 Implementao da MCC em EMH
Com base no estudo da MCC no ambiente industrial,
realizado no desenvolvimento de uma tese de
doutorado, a qual exigiu extensa pesquisa bibliogrfica
e a participao em diversos eventos voltados ao tema
(seminrios, congressos e workshop), e na experincia
acumulada em EAS, foi possvel levantar as
caractersticas, mtodos e aplicaes da metodologia,
alm de possibilitar o delineamento de uma estratgia
de implementao para o setor hospitalar.
A MCC, assim como conceitos gerais relacionados
manuteno, so aspectos pouco conhecidos e
difundidos entre a equipe tcnica do GPEB atuante
nos hospitais pblicos estaduais de Florianpolis. Essa
constatao motivou uma convocao geral dos
membros da equipe para a explanao, introduo e
nivelamento dos participantes frente MCC e aos
conceitos bsicos de manuteno.
Nesta primeira reunio geral, 18 participantes, com
diferentes nveis de formao (engenheiros, tcnicos e
acadmicos), contemplando todos os sete hospitais da
estrutura, receberam informaes sobre os seguintes
aspectos (a equipe formada composta por 44
prfissionais):
evoluo da manuteno;
histrico da confiabilidade e da MCC;
conceitos bsicos de manuteno (falha,
disponibilidade, manutenabilidade, confiabilidade);
polticas de manuteno (corretiva, preventiva,
preditiva e detectiva);
objetivos da MCC;
FMEA;
conseqncias de falha;
diagrama de deciso;
planilhas de informao e deciso;
processo da MCC;
resultados e benefcios da MCC.
Ao final dessa reunio, a equipe escolheu como objeto
do primeiro estudo de caso o Sistema de Ar
Comprimido Medicinal do Hospital Governador Celso
Ramos (HGCR), por tratar-se de um problema crnico,
considerado de baixa complexidade e por ser parte do
tema de uma dissertao de mestrado em andamento.
A seleo e determinao dos membros componentes
da equipe de implementao da MCC em EMH foi
baseada no perfil, experincia, conhecimento tcnico e
segundo o hospital de atuao, os quais so descritos
pelos seguintes perfis:
(01) engenheira em curso de mestrado, com
dissertao cujo tema Sistema de Abastecimento de
Gases Medicinais;
(04) engenheiros eletricistas com mestrado em
Engenharia Biomdica atuantes em quatro diferentes
hospitais;
(04) engenheiros eletricistas com mestrado em
Engenharia Biomdica com, pelo menos, sete anos de
experincia;
(02) tcnicos em mecnica e eltrica especialistas
em EMH, com, pelo menos, dez anos de experincia.
O nmero de participantes da equipe de reviso, onze
no total, pode, inicialmente, ser considerado
demasiado, como sugerem alguns autores [25].
Entretanto, um dos principais objetivos dessa equipe
formar multiplicadores, conhecedores da metodologia,
e disseminadores do conhecimento nos diferentes
hospitais em que atuam.
Uma vez definida a equipe de reviso e escolhido o
Sistema de Ar Comprimido do HGCR como objeto de
anlise, estabeleceu-se a periodicidade das reunies,
uma vez por semana, e sua durao, duas horas e
meia por encontro.
A contextualizao do problema foi feita pelo tcnico
especialista, o qual fez a descrio do sistema, alm
de explicar o funcionamento individual de cada uma de
suas partes. O sistema de ar comprimido do HGCR
composto por quatro elementos bsicos: um
compressor, dois reservatrios, um secador de ar e
uma armadilha de gua. A equipe de reviso optou por
olhar o sistema como um item nico, formado pelas
diferentes partes.
A forma de apresentao dos resultados foi definida
conforme proposto por Sales
(2000) [26]:
resumo geral:
- 5 funes;
- 5 falhas funcionais;
- 27 modos de falhas.
estrutura dos modos de falha:
- 27 tem conseqncias de segurana;
- 25 tem conseqncias operacionais;
22
- 2 sem conseqncias operacionais.
estrutura das tarefas de manuteno:
- 5 so tarefas de MPd;
- 5 so tarefas de MP;
- 9 so tarefas de reprojeto;
- 5 so tarefas de MC.
5 DISCUSSO E CONCLUSES
O modelo de GTMH desenvolvido pelo GPEB/UFSC
no estado de Santa Catarina baseado,
fundamentalmente, na atuao de profissionais com
qualificao e formao especficos no trato de EMH
(o engenheiro clnico), buscando, em todas as fases
do processo, o estabelecimento e aprimoramento da
qualidade, fundamentalmente pela adequao ao uso.
Nesse sentido, refora-se que a atuao de
profissionais de engenharia clnica em todas as fases
do GTMH fundamental para a manuteno e o
incremento da confiabilidade dos EMH, tornando-se
um direcionamento inevitvel no futuro a contemplao
de todo EAS com essas estruturas. O estado de SC
possui 228
hospitais e o modelo desenvolvido pelo GPEB prev 8
macro-regies.
Os resultados mostrados na seo 4.1 embasam
essas colocaes, indicando, por exemplo, que o
Celec realiza internamente 66,17%, em mdia, das
ordens de servio geradas mensalmente, o que se
traduz em: maior disponibilidade dos equipamentos e
maior agilidade na soluo dos problemas. Deve-se
considerar, nesse sentido, que todos os sete hospitais
atendidos possuem uma equipe de manuteno
generalista, formada por pintores, encanadores,
mecnicos e eletricistas, ou seja, sem profissionais
especializados em EMH. Por essa razo, antes da
implantao das estruturas, a quase totalidade dos
reparos era realizadas por empresas terceirizadas, o
que exigia o levantamento de, pelo menos, trs
oramentos de empresas diferentes e a solicitao da
aprovao pela Secretaria de Estado da Sade,
demandando expressiva quantidade de tempo
(indisponibilidade do equipamento).
Outro aspecto relacionado que os hospitais no
possuam equipamentos analisadores/simuladores,
utilizados para a determinao da funcionalidade dos
EMH, resultando, muitas vezes, na desconfiana (falta
de confiabilidade) dos operadores em relao aos
equipamentos. A Figura 6 retrata, de maneira
genrica, esses e outros indicadores relacionados s
principais atividades realizadas pelas equipes Celec
nos hospitais constituintes da estrutura.
A implementao da MCC no Sistema de
Fornecimento de Ar Comprimido do HGCR forneceu
subsdios para diversas concluses preliminares,
relativas insero dessa metodologia em EAS.
Deu-se incio aos trabalhos em 25 de maio de 2001,
com a palestra de nivelamento dos conceitos, na qual
se observou que os conceitos abordados constituam
aspectos pouco conhecidos pela maior parte dos
participantes nos diferentes nveis. Nesse sentido,
especial debate foi levantado a respeito da
manuteno preventiva, realizada at ento, em razo
da sua definio. Questo levantada...a avaliao
peridica de parmetros de funcionalidade caracteriza
ma atividade de manuteno preventiva ou preditiva, j
que, de certa forma, so avaliadas as condies do
equipamento.
A partir da, e com o incio das discusses sobre o
estudo de caso, dificuldades foram sendo percebidas,
sobretudo, em relao pontualidade do incio das
reunies, pela diversidade de hospitais em que os
membros atuam, e ao controle dos debates relativos
ao tema, em razo do nmero de participantes,
prejudicando a efetividade das reunies. Ressalta-se
que o nmero de participantes da equipe de reviso,
onze no total, tem como objetivo formar
multiplicadores, conhecedores da metodologia, e
disseminadores do conhecimento nos diferentes
hospitais em que atuam.
Dentre as constataes estabelecidas com base na
anlise do problema abordado, ressalta-se que o
incremento do conhecimento a respeito do sistema
inevitvel, proporcionando uma viso muito clara das
suas funes, de como elas so efetivadas
(funcionamento), do que causa a sua indisponibilidade,
possveis efeitos de sua indisponibilidade, como
tambm se discutem e, por conseqncia assimilam-
se, os aspectos relativos s normas pertinentes.
Outra constatao foi que especial ateno deve ser
dada ao fato de que grande parte das conseqncias
de falha do sistema resultam em danos graves, ou at
em morte de pacientes, suspenso de cirurgias,
indisponibilidade de leitos de UTI e de equipamentos,
enfim, reduo do lucro do EAS. Tudo isso refora a
idia de que a fronteira entre as conseqncias de
segurana e operacionais na rea da sade bastante
estreita.
Alm dessas concluses preliminares, e tomando-se
por base a metodologia para EAS, pretende-se
alcanar resultados semelhantes aos obtidos pela
implementao da MCC na indstria, os quais so
bastante significativos.
Em relao manuteno (na indstria), a partir da
aplicao da MCC pode-se obter uma reduo na
quantidade de horas de manuteno total em at 29%
[18].
Atravs desse ndice pode-se inferir que, no ambiente
hospitalar, alm do incremento da vida til dos EMH, a
reduo das atividades de manuteno resulta em
diversos ganhos para diferentes setores do EAS. A
administrao ter uma queda significativa nos custos
operacionais j que, de acordo com Tesdahl &
Tomlingson, os custos com a manuteno de
equipamentos extrapolam facilmente um tero dos
custos operacionais totais da organizao [19]. Os
operadores dos EMH, por sua vez, tero um aumento
proporcional de disponibilidade dos equipamentos,
como tambm um incremento substancial de
produtividade do setor. Por fim, o setor de
manuteno, mediante a otimizao de suas
atividades, pode delegar uma maior ateno a
atividades de carter prativo, tais como treinamento
de operadores, atividades de busca de causa de falha-
raiz ou o desenvolvimento de procedimentos e rotinas
pertinentes certificao da qualidade do setor.
23
Outro resultado da correta aplicao da MCC na
indstria a reduo significativa da quantidade de
horas de trabalho na manuteno programada de at
87% [18].
Essa estimativa, se confirmada em EAS, refletir
diretamente, primeiramente, na reduo de estoques
de peas sobressalentes, o que se traduz em uma
reduo significativa dos custos de manuteno em
razo dos altos valores cobrados tanto por EMH
quanto por pea de reposio. Outro ganho resultante
a otimizao da equipe tcnica, a qual pode ser
reduzida conforme a demanda de trabalho, assim
como a possibilidade de uma dedicao mais efetiva
em outros aspectos do gerenciamento de tecnologia
mdica, como o treinamento de
operadores/mantenedores. Nesse sentido, o
aprimoramento da eficincia e disponibilidade de EMH
ser incrementado, j que a grande maioria das
causas de indisponibilidade de EMH deve-se ao mau
uso desses, como mostrou Carpio & Flores, em estudo
feito na Argentina, onde esse ndice chegou a 71% [5].
Conseqentemente, em virtude da reduo dos
ndices das horas trabalhadas, tanto de manuteno
total como da manuteno programada, a MCC pode
proporcionar uma reduo dos custos de materiais de
manuteno em at 64% na indstria [18]. Pela
reduo do nmero de horas despendidas com
atividades de manuteno e de manuteno
programada, pode-se estimar uma reduo
significativa dos estoques de sobressalentes, como
tambm de peas de reposi, o que se refletir na
proporcional reduo dos custos de operao em EAS.
Alm da reduo dos custos operacionais, a correta
aplicao da MCC resulta no aumento na
disponibilidade de equipamentos em at 15% [18].
Esse ndice alcanado na indstria pode ser
significativamente aumentado em EAS quando da
aplicao da MCC, em virtude do grande percentual de
EMH fora de uso em pases emergentes, estimados
em 50-75% por Lamberti [9] e de 30-96% por Carpio &
Flores [5]. Portanto, o ndice de aumento de
disponibilidade encontrado na indstria, onde os nveis
de indisponibilidade representam a dcima parte dos
encontrados em EAS, pode ser aumentado em vrias
vezes, resultando em um incremento direto no nmero
de atendimentos, cirurgias, exames, leitos, enfim, do
lucro de EAS.
A confiabilidade de equipamentos interfere tambm no
nmero de acidentes de trab lho e na programao
operacional em EAS, o que se reflete novamente na
disponibilidade dos equipamentos e, por sua vez, em
conseqncias sociais e econmicas. Nesse sentido, a
MCC proporciona um aumento na confiabilidade dos
equipamentos em at 100% na indstria [18].
Alm disso, a MCC promove o aprimoramento do
desempenho operacional pela adoo da poltica de
manuteno mais eficaz para cada equipamento.
Assim, melhora a relao custo/benefcio, estimando-
se uma reduo de 40 a 70% nas tarefas programadas
e de 10 a 30% nos trabalhos de emergncia [27].
Por fim, com o estabelecimento da MCC em EAS
pretende-se rediscutir os indicadores de atividade
compilados entre 1998 e 2000 frente a essa nova
metodologia.
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[27] SINCOK, H. J. & AMARAL, R. V. Compartilhando
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Melhoria da Confiabilidade. In: Anais do III Seminrio
Brasileiro de Confiabilidade na Manuteno. So Paulo, SP.
p. 22-36, 2000.
1 Engenheiro Eletricista, Universidade Passo Fundo (1996). Mestre em cincias e doutorando do Programa de Ps-Graduao em
Engenharia Eltrica da Universidade Federal de Santa Catarina - UFSC.
2 Engenheiro Eletricista, USACH (1981). Mestre e Doutor em cincias pela UFSC (1986/1992). Professor Adjunto do Departamento de
Engenharia Eltrica da UFSC.
3 Engenheiro Eletricista, Universidade Federal de Santa Maria (1994). Mestre em cincias e Doutor pelo Programa de Ps-Graduao em
Engenharia Eltrica da UFSC.
Amena Visin
El Aire Nuevo de las Colinas Rapadas
Autor: Ing. Luis FELIPE SEXTO, MSc.*
Pas: Cuba
Suelo una vez arrasado y ahora renacido que invita al ensueo como slo puede hacerlo un paisaje nico, la Sierra
del Rosario fue hace dos siglos asentamiento de inmigrantes franceses que, aprovechando la fuerza esclava, hicieron
crecer ms de 55 cafetales. Las plantaciones se erguan a 60 y hasta 300 metros loma arriba, en tierras de Pinar del
Ro colindantes con las de La Habana.
La arquitectura insertada en la abrupta topografa cedi con el tiempo.
Escombros!
As llamaron los pobladores del lomero a las ruinas de
los cafetales. El Ermita, el Santa Catalina, el San
Marcos, el San Pedro... exhiben sus fras piedras
sobre un suelo fertilizado por las lgrimas y el sudor y
la sangre avasallada. Esas ruinas son hoy parte del
patrimonio cultural y riqueza turstica de la zona. El
Buena Vista, cafetal que mejor conserv su integridad,
es ahora el espacio que remonta al visitante a una
poca pasada. Se han restaurado el secadero, el
molino, los barracones, la casa del amo, todo con su
tpica arquitectura y fuerza evocadora. Atractivo resulta
el batey con sus escalones, rampas, inclinaciones y
terrazas, ubicado en la cima de una loma. Es a la vez
museo, y mirador desde donde se ve el mar de la
costa norte, cerca del Mariel.
1- El espritu de los esclavos vive. Durante las noches, segn la
leyenda, ruido de tambores y cadenas retumban en las ruinas de
los cafetales.
El complejo turstico Las Terrazas, corazn social del
lomero, es el signo de la vida que desafi la erosin y
el olvido. En 1968, comenz un proyecto para rescatar
y desarrollar la zona. Tres aos despus se fund la
comunidad que acoge hoy a ms de mil habitantes. La
gente de Las Terrazas parecen una extensin de la
naturaleza. Edificaciones que se levantan sobre pilotes
25
y se asientan en las faldas de las lomas, imbricacin
plena del hombre con la vida. Delicadeza y
coexistencia son demostraciones legtimas de un
desarrollo sostenible fomentado conscientemente.
La rica vegetacin y su fauna, representada en lo
principal por las especies de aves, fueron razones para
merecer la categora de reserva mundial de la biosfera,
otorgada por la UNESCO, en 1985.
2- Lo que un da fue suelo arrasado
Seductor es tambin el hotel Moka (por el valle del
mismo nombre). Los rboles viven en el interior de la
edificacin en perfecta simbiosis con la naturaleza
virgen y la accin humana transformadora.
Una historia de alcance pico se oculta tras los rboles
que pueblan las 25 000 hectreas reforestadas en la
Sierra del Rosario. Cientos de hombres removieron la
tierra y escalonaron ms de 1 200 kilmetros de
terrazas en el permetro de las lomas, para permitir
que la realidad del bosque borrara, para siempre, la
imagen montona de las colinas rapadas.
*Graduado de Diseador Mecnico en 1992 y de Ingeniero Mecnico en 1998, en el Instituto Superior Politcnico Jos Antonio
Echeverra (CUJAE) de La Habana. Master en Ingeniera del Mantenimiento Mecnico (CUJAE, 2003). Ha desarrollado investigaciones
y trabajos de asistencia tcnica vinculados con el desarrollo y aplicacin de tecnologas de mantenimiento, y temas vinculados, en
empresas fundamentalmente pertenecientes a los ministerios de la Industria Bsica, la Alimentacin y el Turismo. Ha realizado trabajos
de consultora en la gestin de los servicios tcnicos de la cadena hotelera dominicana Sol de Plata. Ha participado como ponente en
varios congresos nacionales e internacionales. Sus trabajos se han expuestos en pases como Per, Bolivia, Argentina, Repblica
Dominicana y Mxico. Las temticas principales de investigacin se asocian a la contaminacin acstica, el diagnstico por vibraciones
de mquinas rotatorias y los sistemas de calidad. Colabora asiduamente con revistas y sitios web nacionales e internacionales. Tiene
publicados varios artculos y notas de divulgacin cientfico-tcnica Es profesor y especialista del Centro de Estudio Innovacin y
Mantenimiento, perteneciente a la CUJAE. Es miembro de la Unin Nacional de Arquitectos e Ingenieros de la Construccin de Cuba
(UNAICC); de la Sociedad de Ingenieros Mecnicos, Elctricos e Industriales (SIMEI). Forma parte del Comit Tcnico Nacional de
Mantenimiento de la UNAICC y es uno de los fundadores del Comit Tcnico Nacional de Normalizacin No. 98, Vibraciones y Acstica,
perteneciente a la Oficina Nacional de Normalizacin. Forma parte del equipo de trabajo que recibi premio de La Academia de Ciencias
de Cuba 2001. Fue nombrado, en junio de 2002, Coordinador Regional de Cuba ante el Comit Panamericano de Ingeniera de
Mantenimiento (COPIMAN), perteneciente a la Unin Panamericana de Asociaciones de Ingenieros (UPADI).
Libros, Videos y Documentos
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El Reportaje
Reportera: Fernanda Cecilia Christensen (*)
Pas: Argentina
El entrevistado es el Ing. Esteban Lantos, Gerente de Laboratorios Dr. Lantos, el laboratorio de tribologa ms
reconocido de Argentina.
Esta nota fue tomada del peridico La Nacin del 22 de abril de 2003
La ciencia del desgaste
El qumico Esteban Lantos y su rara
especialidad: la tribologa
Entre risas y sorbos de caf sostiene que siempre fue
un mal estudiante. Sin embargo, el ingeniero qumico
Esteban Lantos est considerado uno de los siete
mayores expertos del mundo en tribologa, una
disciplina nacida hace algo ms de cuarenta aos,
durante la imprevisible dcada del sesenta, en
Inglaterra.
"En griego, tribo significa desgaste, y loga,
conocimiento. Estudia la friccin, el desgaste y cmo
prevenirlo, es decir que la funcin del triblogo es
reducir la friccin para que no haya desgaste y as
ahorrar energa y lograr que las mquinas duren ms
tiempo y contaminen menos. Lo mam desde muy
chico porque Federico, mi padre, un qumico austraco,
fue uno de los pioneros de la tribologa en el mundo",
explica el especialista, que acaba de regresar de la
ciudad de Houston, donde particip en el Congreso
Mundial sobre Lubricacin.
Pero Lantos es famoso por algo ms: junto con su
padre, y al frente de un equipo de nueve
investigadores, cre un sistema nico que permite,
analizando una sola gota de aceite, saber todo lo que
est pasando y puede llegar a ocurrir en una mquina.
Descubrir tendencias y corregirlas antes de que se
produzcan daos irreparables, lo que se denomina
mantenimiento proactivo. En un tren se pueden
detectar irregularidades hasta con tres aos de
anticipacin, y en un barco, donde la rotura de un
motor en medio del mar sera algo muy grave, hasta
300 horas de marcha antes, unas dos semanas.
Como ir al mdico
"La historia comienza en el departamento de
investigacin y desarrollo de la empresa Esso, que
diriga mi padre, y donde se hacan anlisis gratuitos
para los clientes. Por supuesto, como esa firma
produca aceites, en esos anlisis el aceite nunca tena
la culpa de nada", recuerda. Pero un da, Federico
Lantos le coment a su hijo: Esteban, tenemos que
buscar un laboratorio que se ponga la camiseta del
cliente. Donde se hagan anlisis desde el punto de
vista de la mquina y no desde el punto de vista del
aceite. Porque cuando vamos al mdico y nos piden un
anlisis de sangre no lo hace porque le interese la
sangre, sino para saber cmo estamos nosotros...
Para explicar el proceso, el experto suele compararlo
con lo que ocurre en la redaccin de un gran diario: la
redaccin sera el carter, el receptculo donde est el
27
aceite, y las gotas del fluido, los periodistas. La bomba
que enva el aceite a la mquina seran las rdenes del
jefe de redaccin y los medios (automviles, etctera)
que utilizan los cronistas para cumplir su tarea. El
regreso del aceite al carter significa la vuelta de los
periodistas a la redaccin. "Pero tanto las gotas del
fluido como los periodistas regresan cargados de
informacin y se es el momento en que nosotros
comenzamos nuestro estudio tomando una gota para
analizarla, es decir, interrogarla para que nos cuente
qu vio, cul es el estado de la mquina... y la gota
cuenta todo! En ese aspecto, nuestro trabajo se parece
mucho a un buen thriller policial"
En el Congreso de Houston, Lantos fue invitado a dar
un curso que comenzaba un lunes, pero como lleg un
da antes se dedic a recorrer la sede, hasta que entr
en un aula y se sent en la ltima fila. "De pronto,
escucho que el profesor invita a todo el mundo a dar
vuelta la cabeza para descubrir escondido en la ltima
fila a Esteban Lantos, miembro de la familia que
invent un mtodo por el cual analizando una nica
gota de aceite podemos saber todo lo que est
pasando en una mquina. Va a estar unos das entre
nosotros -advirti-, as que aprovchenlo y exprmanlo,
porque tiene informacin valiossima... Asistieron unas
700 personas de todo el mundo... Termin agotado!"
Luis Aubele (La Nacin)
Universitarias
Intituto Politcnico Nacional - Mxico
RESEA HISTRICA
Como consecuencia de las necesidades y
requerimientos del Sector Productivo de contar con un
profesional en el rea de control industrial, en el ao
de 1984 la Academia de Control adscrita al
Departamento Acadmico de Ingeniera Elctrica
realiz en conjunto con empresas pblicas y privadas
un estudio de factibilidad con el objeto de implantar
una nueva carrera en el rea de la Instrumentacin y
del Control en la Escuela Superior de Ingeniera
Mecnica y Elctrica Unidad Zacatenco.
Como resultado de este estudio se iniciaron
formalmente los trabajos acadmicos para la
estructuracin de una currcula de Ingeniero en Control
y Automatizacin,. Este esfuerzo se concret en el ao
de 1989 con el ingreso de la primera generacin de
esta nueva carrera de la cual a 11 aos han egresado
alrededor de 1300 profesionales.
En 1993 la Comisin de Planes y Programas de
estudio del H. Consejo General Consultivo del Instituto
Politcnico Nacional, aprob la primera actualizacin
del plan de estudios y para Agosto del 2002, se prev
entre en vigor una reestructuracin Acadmica de la
carrera para poder dar respuesta a los nuevos retos
que ha trado la globalizacin de los mercados y el
libre trnsito de profesionistas en busca de nuevas y
mejores oportunidades que habrn de trascender
fronteras.
Las academias que constituyen el Colegio de
Profesores de la Carrera estn integradas por reas de
conocimiento, siendo estas:
Academia de Ingeniera Elctrica
Academia de Procesos Industriales
Academia de Ingeniera Electrnica
Academia de Control
Academia de Ciencias Sociales y Administrativas
Academia de Ingeniera Industrial y de Sistemas
Actualmente en el pas tenemos 11 instituciones de
educacin superior que ofertan planes de estudios con
contenidos similares en las reas de control, la
instrumentacin, el control de procesos y la
computacin, ubicadas en:
2 en el Distrito Federal
4 en Nuevo Len
2 en Jalisco
1 en Veracruz
1 en Nayarit
1 en Quertaro
De las cuales la que presento el mejor perfil y
desarrollo en el periodo 1993-2000 segn datos de la
ANUIES es esta, la Carrera de Control y
Automatizacin, ya que es la de mejor expectativa y
proyeccin y posee los mejores indicadores: ingreso,
estancia, crecimiento, eficiencia terminal.
Es una carrera joven, para gente joven y con una
visin integral para formar profesionales con
capacidades para:
Saber utilizar eficientemente los recursos disponibles
Relaciones interpersonales, Trabajar en equipo,
Aceptar retos, Enfoque a resultados y ser Innovador.
ICA cuenta con las instalaciones adecuadas para
realizar su labor ms importante, la de formar de
Ingenieros de Calidad y Excelencia.
PERFIL DE INGRESO
El estudiante que aspire a ingresar a la carrera de
Ingeniera en Control y Automatizacin, deber reunir
entre otras las siguientes caractersticas:
Haber tomado cursos introductorios de clculo
diferencial e intregral, de fsica, qumica y
conocimientos slidos de algn lenguaje de
programacin; capacidad para la lectura y
comprensin de textos tcnicos en ingls y tener
preferentemente una formacin tcnica afn a la
carrera.
PERFIL DE EGRESO
El profesional egresado de esta carrera cuenta con
una slida formacin interdisciplinaria en ciencias
aplicadas de la Ingeniera, orientada a la resolucin de
problemas de la planta industrial en el campo de la
28
Electrnica, el Control de procesos, la Automatizacin,
la Instrumentacin, la aplicacin de Sistemas
Analgicos y Digitales.
Esta capacitado para planear, proyectar, disear,
construir, conservar y mantener dispositivos, equipos y
sistemas de control industrial que utilicen o combinen
distintos principios derivados de la neumtica, la
hidrulica, la mecnica, la electrnica y la ciberntica.
CAMPO LABORAL
El Ingeniero en Control y Automatizacin se podr
desempear tanto en el sector pblico como en el
privado en lo relativo al control de sistemas y procesos
en la industria qumica, energtica, metalrgica, etc.
Asimismo, de manera independiente se puede
desarrollar en las reas de asesora, consultora,
anlisis, proyectos, diseo e instalacin y
mantenimiento. Adems, si posee las aptitudes y la
capacitacin requeridas para ello, podr vincularse al
campo de la docencia y la investigacin.
Programa Capacitar 2003 en Amrica Latina
El programa capacitar 2003 organizado por Datastream y el Club de
Mantenimiento tiene sus actividades programadas en Argentina, Chile, Per y
Mxico, infrmeso visitando nuestro ssitio www.mantenimientomundial.com
El primer ao del Plan Capacitar 2002 fue un gran xito capacitando a 639
personas en Argentina, Chile, Bolivia y Per.
Eventos y Congresos
Per
Instituto Peruano para el desarrollo de la Innovacin y el Mantenimiento
Participe con un estand en la Expo Mant 2003 donde se estima la visita de mas de 1000 personas
relacionadas con el mantenimiento.
Informes: Ipeman@ipeman.com
29
Asociacin Colombiana
de Ingenieros
Captulo
Cundinamarca
TERCER CONGRESO BOLIVARIANO DE INGENIERIA
MECANICA
DEL 22 AL 24 DE JULIO DE 2003 PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU
Lima Per
PAGINA WEB: www.pucp.edu.pe/cobim3/
CORREO ELECTRNICO: cobim3@pucp.edu.pe
ULTIMA INVITACIN
Estimado colega:
La Comision organizadora del Tercer Congreso Bolivariano de Ingenieria Mecanica, agradece a la comunidad
Latinoamericana de la especialidad en Ingenieria Mecanica por la gran acogida a nuestra convocatoria, que nos
permite augurar desde ya el gran xito de este evento.
Desde la Pontificia Universidad Catolica del Peru, ciudad de Lima, invitamos a todos nuestros colegas para que se
integren y participen de este Congreso que nos permitira conocernos e intercambiar experiencias en la enseanza,
investigacin y desarrollo de nuestra querida especialidad, la Ingenieria Mecanica.
Esperando tener el gran gusto de recibirlos en nuestro recinto, nos despedimos de ustedes con un gran abrazo
Latinoamerican
Ing. Pedro Reyes Director Ejecutivo III COBIM Seccin Ingenieria Mecanica Facultad de Ciencias e Ingenieria
Pontificia Universidad Catolica del Per
La Asociacin Colombiana de Ingenieros ACIEM Captulo Cundinamarca al cumplir 30 aos
de trabajo y liderazgo en el rea del mantenimiento est organizando el V Congreso
Internacional de Mantenimiento que se llevar a cabo los das 12 y 13 de junio de 2003 en
Bogot Colombia.
ACIEM durante estas tres dcadas ha creado una cultura de mantenimiento en el pas,
enriqueciendo el conocimiento e impulsando las mejores prcticas del mantenimiento
industrial en beneficio de las empresas y la ingeniera Colombiana y Latinoamericana.
Esta importante gestin le permite a la Asociacin reunir de manera peridica a todos los
agentes del sector industrial en torno al tema del mantenimiento industrial, para interactuar
con los expertos en mantenimiento que presentan las ltimas tendencias en cuanto
metodologas de mantenimiento y la aplicacin de stas, en un mundo altamente competitivo
y tecnolgico.
As mismo ACIEM en este Congreso de Mantenimiento concentra a los empresarios,
industriales y proveedores de servicios, tecnologas y equipos que prestan soporte a las actividades del
mantenimiento industrial.
Ante este escenario de contactos y publicacin de temas de aplicacin e investigacin, la Comisin Nacional de
Mantenimiento de ACIEM, convoca a todos los profesionales, empresarios, profesores e investigadores a presentar
trabajos acerca del mantenimiento industrial teniendo en cuenta los tpicos temticos expuestos en este llamado a
trabajos.
Esta invitacin de la ingeniera Colombiana contribuye a la expansin del conocimiento de los colegas y a consolidar el mantenimiento
como herramienta fundamental para la productividad, disponibilidad y manejo de los activos de la empresa.
1er. Llamado
A presentar Trabajos
ACIEM 30 aos trabajando por la cultura del Mantenimiento Industrial.
30
Foros de Mantenimiento en Chile, Argentina, Mxico y Brasil
Datastream, empresa especializada en el desarrollo de
software para mantenimiento industrial y
compras online BtoB organiza anualmente
Foros de Mantenimiento e Industria en
Argentina, Brasil, Chile y Mxico.
Los Foros son encuentros anuales sin cargo
que la empresa organiza destinado a Gerentes y Jefes de Mantenimiento, Jefes de Produccin, Gerentes
de Planta, Gerentes de Sistemas y todos los usuarios de sistemas de Datastream. En aos anteriores ha
reunido a ms de 400 participantes de las principales industrias locales.
Normalmente los Foros cuentan con oradores de primer nivel del sector de mantenimiento y tambin se
realizan paneles de varios oradores y luego se organiza una sesin de preguntas y respuestas con los
asistentes.
En el transcurso del 2003 se realizaran Foros en Argentina, Chiles, Brasil y Mxico. Las fechas podrn
confirmarse en www.datastream.net/latinamerica.
MantenimientoMundial.com fue reconocido dentro de los 100 mejores sitios dedicados a
Mantenimiento y Confiabilidad
Los 100 sitios TOP de Mantenimiento y Confiabilidad
The Reliabilityweb.com Top 100 List for 2003
mantenimientomundial.com
el portal de mantenimiento
artculos, notas de inters, entrevistas, bibliografa,
eventos, cursos, definiciones, tipos de
mantenimiento, foros de discusin, etc.
CON MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
es totalmente diferente a las dems revistas de
negocios o industriales porque es mucho ms que un
medio informativo, es formativo y original por su
especializacin en los procesos de mantenimiento y
sus diversas herramientas
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Organization with links to featured articles from its
Maintenance Journal magazine
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Eng-Tips.com
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