Republica Bolivariana De Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educacin

Instituto universitario De Tecnologa De Administracin Industrial
Extensin Puerto la Cruz Ampliacin Puerto Piritu.
Puerto Piritu- Edo-Anzotegui.










Prof.: Braulio Gonzales. Integrante:
Jos Alfredo Salazar G. C.I: 25.319.572





Puerto Piritu, julio de 2014.






Introduccin.


Las primeras bombas de las que se tiene conocimiento, son conocidas
de diversas formas, dependiendo de la manera en que se registr su
descripcin, como las ruedas persas, ruedas de agua o norias. Todos estos
dispositivos eran ruedas bajo el agua que contenan cubetas que se llenaban
con agua cuando se sumergan en una corriente y que automticamente se
vaciaban en un colector a medida que se llevaban al punto ms alto de la rueda
en movimiento.
De igual manera, el estudio del flujo en sistemas de tuberas es una de las
aplicaciones ms comunes de la mecnica de fluidos, esto ya que en la
mayora de las actividades humanas se ha hecho comn el uso de sistemas de
tuberas. Por ejemplo la distribucin de agua y de gas en las viviendas, el flujo
de refrigerante en neveras y sistemas de refrigeracin, el flujo de aire por
ductos de refrigeracin, flujo de gasolina, aceite, y refrigerante en automviles,
flujo de aceite en los sistemas hidrulicos de maquinarias, el flujo de de gas y
petrleo en la industria petrolera, flujo de aire comprimido y otros fluidos que la
mayora de las industrias requieren para su funcionamiento, ya sean lquidos o
gases.














Desarrollo.


SEPARADORES
Los separadores son usados para remover los lquidos de los gases.
Campos modernos de petrleo que lidian con crudos incluyen mediciones
para regalas y pago de impuestos, los cuales requieren que todo el gas no
disuelto sea removido del petrleo crudo antes de la medicin.
Adicionalmente, la venta del gas seco en muchos casos es una fuente
considerable de ingresos. Los Separadores de petrleo y gas lidian y
soportan una gran cantidad de masa de materiales con una gran
eficiencia. Por ejemplo, con un flujo de 10MmSCF por da de gas con u
na gravedad y especifica de 0.70 y 1000 de bbl por da de 35API de petrleo,
el separador est manipulando 270 toneladas de gas y 150 tonelada de
liquido por da. El separador para campos de petrleos usual permite un
mximo de trasporte de lquido de 0.10 gal de lquido por milln de SCF de gas,
o un mximo de 10 partes de lquido transportado por cada milln de partes de
material manipulado.


CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES
Los separadores se pueden clasificar de varias maneras, dependiendo
de las fases que separan, de la forma, de la posicin, de la utilizacin o
condiciones de trabajo, etc.
En cuanto a las fases que separan pueden ser bifsicos o trifsicos;
sern bifsicos si solamente separan gas y lquido y trifsicos si separan gas,
petrleo y agua. Los bifsicos son ms comunes y los trifsicos se usan
generalmente donde hay crudos livianos y no se presentan emulsiones.
En cuanto a la forma pueden ser cilndricos o esfricos. Los cilndricos
son los ms comunes pero los esfricos son bastante usados en campos de
gas y cuando deben trabajar a presiones altas (3)..
En cuanto a su posicin, esto se refiere a los separadores cilndricos,
pueden ser verticales y horizontales; estos ltimos pueden ser de un solo
cilindro o dos. Los verticales se usan cuando hay una RGL ms bien baja y en
pozos que puedan tener produccin de arena; los horizontales de un solo tubo
se usan cuando se tienen RGL altas pero una tasa lquida estable, y los de dos
tubos pueden manejar ms fcil producciones altas, dan ms tiempo de reposo
al lquido para extraerle el gas y pueden manejar ms fciles relaciones gas-
lquidos altas.
De acuerdo a su utilizacin, en una batera hay separadores de prueba,
y generales y separadores de alta y baja presin; estos dos ltimos existe
cuando a una batera llegan pozos con presiones bastante altas y se requieren
dos o ms etapas de separacin, cada una a una presin menor que la
anterior.


DE ACUERDO A SU FUNCIN MAS IMPORTANTE:
Separadores de agua libre. Conocidos como Free Water Knockout
(FWKO) y su funcin es remover el agua libre de una mezcla de hidrocarburos.

Flash Tank. (Despresurizadores) para bajarle la presin a sistemas de
hidrocarburos lquidos y removerles el gas liberado.
Separadores Especiales. Usados especialmente en el tratamiento del gas
para removerle humedad o partculas slidas; cuando es para el primer caso se
conocen como despojadores (Scrubbers) y en el segundo caso se conocen
como separadores de filtros.
Separadores Generales y de Prueba. Los primeros reciben la produccin de
varios pozos y los segundos la produccin de un solo pozo para determinarle
sus caractersticas de produccin. Normalmente en una estacin de tratamiento
debe haber un separador de prueba pues a todos los pozos del campo se les
debe realizar peridicamente pruebas de produccin con el fin de hacerle un
seguimiento a su comportamiento productivo.


Existe un tipo de separador cuya funcin principal es estabilizar
la produccin que est llegando a una batera cuando los pozos no
tienen produccin estable, conocidos como Slug Catchers.
En estos casos la produccin pasa de los colectores al Slug
catcher donde aunque hay separacin gas - lquido la funcin
principal es estabilizar la produccin para poder enviar el lquido que
sale de este recipiente a los separadores, que requieren que la
entrada sea estable, para complementar la separacin de fases. Este
tipo de separador es muy comn en plataformas de produccin en las
cuales la lnea del pozo viene por el lecho del mar y al llegar a la
plataforma debe ascender en muchos casos de 150 a 200 pies, lo cual
ocasiona segregacin de fluidos en la tubera que va del fondo del mar
a la plataforma y por tanto si los fluidos fueran a llegar directamente a
un separador convencional se pueden presentar problemas en el
funcionamiento de este porque no se tiene tasas de flujo estables de
lquido y gas
(6,8)
.

mar a la plataforma y por tanto si los fluidos fueran a llegar
directamente a un separador convencional se pueden presentar
problemas en el funcionamiento de este porque no se tiene tasas de
flujo estables de lquido y gas
(6,8)
.

TIPOS DE SEPARADORES
Los separadores de diferentes manufacturadores difieren ligeramente en
detalles, pero muchos son clasificados de acuerdo a la forma vertical,
horizontal o esfrica. En el separador vertical mostrado en la figura 7.1 el
flujo de pozo entra en el separador a travs de una entrada tangencial que
imparte un movimiento circular al fluido.




Fuerzas centrifuga y gravitacional provee una
eficiente separacin primaria. Un controlador de flujo cnico
separa la seccin de acumulacin de lquido de la seccin de separacin
primaria para asegurar una superficie quieta de lquido para un nivel de
fluido de operacin y una fcil liberacin de solucin de gas. El gas separado
viaja hacia arriba a travs de la seccin de separacin secundaria donde las
partculas en liquidas en suspensin mas pesadas se asientan. El gas luego
fluye a travs de un extractor de niebla tipo paleta o tipo malla, donde las
partculas de lquidos de 10 micrones (1 micrn= 0.001 mm o 1/25400
pulgadas) y mas grandes den dimetros se acumulan hasta que tienen el
peso suficiente para caer en la seccin de acumulacin de liquido. Los
sedimentos que entran al separador se acumulan en el fondo donde son
expulsados a travs del a conexin de drenaje.





Los separadores horizontales son de diseo de un solo tubo o dos tubos. El
separador horizontal de un solo tubo (figura 7.4) el flujo del pozo entra a
travs de la toma de entrada y golpea angularmente el plato deflector. El
flujo del pozo luego golpea el costado del separador, produciendo una
separacin mxima de de gas y liquido.




El lquido separado es drenado
dentro de la seccin de acumulacin de lquido. Las placas horizontales
divisoras separan la seccin de acumulacin de lquido y la seccin de
separacin de gas para asegurar una remocin rpida de la remocin de
gas. El separador esfrico de la figura 7.6 es diseado para hacer un uso
mximo de todos los mtodos y ayudas conocidas para separa el petrleo y el
gas, por ejemplo, la gravedad, la baja velocidad, la fuerza centrifuga y la
superficie de contacto.

El flujo del pozo entrante es desviado por el desviador de flujo de entrada y
dirigiendo tangencialmente contra la pared del separador. Los chorros de
lquido se unen despus de fluir 180 grados alrededor de las paredes d
el recipiente y luego caen en la seccin de acumulacin para permanecer ah
hasta ser liberados a travs de la vlvula de desecho de accin de nivel de
lquido.


El chorro de gas en su viaje a travs del dimetro ms grande de la porcin
central del recipiente pierde las partculas en suspensin debido a la velocidad
reducida.
La liberacin final de partculas en suspensin se lleva a cabo mientras el
gas fluye a travs de la malla del extractor de niebla. Se podra taponar el
extractor de niebla por hidratos o parafinas, el bypass de seguridad protege
la malla mediante la limitacin de la presin diferencial a un mximo
seguro.

La liberacin final de partculas en suspensin se lleva a cabo mientras el
gas fluye a travs de la malla del extractor de niebla. Se podra taponar el
extractor de niebla por hidratos o parafinas, el bypass de seguridad protege
la malla mediante la limitacin de la presin diferencial a un mximo
seguro.

FUNCIONAMIENTO DE UN SEPARADOR
En general un separador para realizar sus funciones de retirar todo el lquido
del gas y todo el gas del lquido consta de las cuatro secciones de las que ya
se ha hablado, pero adems posee una serie de dispositivos en cada una de
sus secciones que ayudan a un funcionamiento ms efectivo del separador.
Veamos ahora un poco en detalle cmo trabajan algunos de los diferentes tipos
de separadores.

SEPARADOR VERTICAL BIFSICO
En la figura 4(9) se muestra un separador vertical bifsico y en ella se
identifican las cuatro secciones. La mezcla de fluidos entra por un punto
intermedio del separador (seccin de separacin primaria) y al hacerlo pasa por
el elemento degasificador el cual se encarga de distribuir el chorro de fluido que
est entrando y facilitar as la separacin del gas y el lquido que vienen libres
adems de mejorar la posibilidad de escape del gas del lquido (gas que an no
se ha liberado). Algunas veces al entrar el fluido al separador no pasa por
elemento degasificador, especialmente cuando hay poco gas, sino que ms
bien el chorro de lquido al entrar choca contra una placa deflectora o contra un
elemento giratorio buscando con esto distribuir la direccin de flujo en el primer
caso o generar fuerza centrifuga en el segundo caso; en ambos casos se
mejora la oportunidad de separar el gas y el lquido; al chocar la corriente de
fluido contra la placa deflectora sta se distribuye a travs de toda el rea del
separador y ser mucho ms fcil la separacin de gas y lquido; cuando la
corriente choca contra un elemento giratorio ste al recibir el impacto empieza
a rotar y al hacerlo impulsa el fluido que choca contra l hacia a las paredes del
separador, pero como el lquido es ms pesado que el gas adquiere mayor
fuerza centrfuga y trata de escaparse ms rpido hacia las paredes, de esta
manera la fuerza centrfuga ayuda a separar gas y lquido. En consecuencia,
en esta seccin primaria las fuerzas de separacin son gravedad y fuerza
centrfuga.
Despus de la seccin de separacin primaria, el gas sigue hacia arriba y pasa
por la seccin de separacin secundaria donde algunas gotas de lquido que
han sido arrastradas por el gas que se separ en la seccin primaria, se caen
por gravedad. En esta seccin generalmente no hay medios mecnicos que
ayuden a la separacin, esta es por gravedad.


Figura 5. Sistemas para Extraccin de Niebla en un Separador. a, b)
Canales de Flujo con Obstculo. c) Filtro Elaborado con Alambre Enrollado.
Luego de la seccin secundaria, el gas pasa por la seccin extractora de
humedad en la cual todas las gotas del lquido que no alcanzaron a separarse
en la seccin secundaria son extradas mediante algn mtodo mecnico; esta
seccin hace las veces de un filtro por el cual pasa el gas pero no alcanza a
pasar el lquido. En el extractor de humedad el gas va a encontrar una serie de
obstculos con los cuales choca y al hacerlo queda adherida parte del lquido
en forma de pequeas gotas las cuales se van uniendo y luego caen. La
configuracin del extractor de humedad puede ser como aparece en la figura 4,
y en la figura 5 aparecen otras configuraciones comunes. Se debe aclarar que
un extractor en forma de filtro a base de alambre enrollado no es
recomendable cuando se tiene produccin de crudos que presentan
depositacin de parafinas. En la seccin extractora de humedad el mecanismo
de separacin es una combinacin de impacto, adsorcin y gravedad.
Despus de pasar el gas por la seccin extractora de humedad sale a la parte
superior del separador en donde se encuentra la salida para el gas.

El lquido que se separa en la seccin de separacin primaria adems de las
gotas que caen de las secciones de separacin secundaria y extractora de
humedad se cae hacia la seccin de acumulacin de lquido que, como ya se
dijo, cumple con dos funciones importantes, por una parte permitir que el
lquido permanezca un determinado tiempo en reposo y as el gas que haya
podido venirse atrapado en el lquido tenga oportunidad de escaparse, y por
otra parte el colchn de lquido impide que el gas se escape por la salida del
lquido. Muchas veces la seccin de acumulacin de lquido est separada del
resto del separador por un bafle o placa cuya funcin es tratar de mantener la
superficie del lquido lo menos turbulenta posible, lo cual tambin facilita la
liberacin del gas; el lquido antes de pasar hacia la seccin de acumulacin de
lquido cae sobre el bafle o placa y pasa hacia abajo a travs de orificios o
ranuras del bafle.

SEPARADORES HORIZONTALES
Se usan generalmente cuando la produccin de gas empieza a ser alta, la
produccin de lquido es ms o menos uniforme y no se presentan variaciones
bruscas en el nivel de fluido dentro del separador. Cuando hay produccin alta
tanto de lquido como de gas se usan los separadores horizontales de dos
tubos en el cual en el tubo superior se maneja el gas y en el inferior el lquido.
Como en el separador horizontal no hay un trayecto en direccin vertical
apreciable por donde pueda viajar el gas y permitir que parte de las gotas de
lquido que ha arrastrado caigan, se recurre a medios mecnicos para retirarle
la humedad al gas; por este motivo el gas se hace pasar por una serie de
placas, llamadas placas de rectificacin con las cuales va establecer contacto
con el gas y al hacerlo, gran parte de las gotas de lquido que est arrastrando
se adherirn a las placas y luego caern al fondo del separador; esta seccin
de rectificacin viene a desempear la funcin de la seccin de separacin
secundaria.
Despus de salir el gas de la seccin de rectificacin pasa hacia la seccin
extractora de humedad cuya forma y funcionamiento es similar a las descritas
en el separador vertical; se debe aclarar sin embargo que la seccin extractora
de humedad no es tan necesaria en los separadores horizontales como en los
verticales pues, por una parte la seccin rectificadora la mayora de las veces
es bastante efectiva y, por otra parte el recorrido del gas es ms largo que en el
caso vertical, lo cual da ms oportunidad de que el lquido se separe del gas;
en caso de usar seccin extractora de humedad se debe tener en cuenta el tipo
de crudo que se vaya a tratar para seleccionar el filtro, pues, por ejemplo, no se
debe usar un filtro de alambre enrollado si el crudo presenta depositacin de
parafinas; despus de pasar el gas por la seccin extractora de humedad
busca la salida para el gas.
Cuando se tiene un separador horizontal de dos tubos, las secciones de
separacin primaria, de rectificacin y extractora de humedad se encuentran en
el tubo superior, es decir el tubo superior es semejante a un separador
horizontal de un solo tubo con la excepcin de que no posee seccin de
acumulacin de lquido, esta funcin la cumple el tubo inferior; el tubo superior
est comunicado, generalmente en sus dos extremos, con el tubo inferior para
permitir el paso del lquido.

SEPARADOR ESFRICO



Este tipo de separador se usa principalmente cuando hay una produccin alta,
y adems a presin alta, de gas. La figura 7 muestra un esquema de un
separador esfrico. El chorro de fluido entra por un punto dado y es llevado
hacia el extremo opuesto en donde se divide en dos chorros que hacen ngulo
de 180; con este mtodo se busca distribuir la corriente a travs de toda la
circunferencia del separador para mejorar la separacin de fases; as ocurre la
separacin inicial de lquido y de gas. Separador Esfrico.
el lquido se va al fondo y el gas se va hacia arriba. En la parte superior del
separador hay una seccin extractora de humedad por la cual tiene que pasar
el gas antes de buscar la lnea de salida. En este separador el volumen
ocupado por la seccin de acumulacin de lquidos debe ser pequeo
comparada con el volumen del separador a fin de que pueda manejar una
cantidad alta de gas y ste pueda salir bien seco. El bafle horizontal con
orificios se usa para separar las zonas de gas y de lquido.

SEPARADORES TRIFASICOS


Son casi siempre verticales u horizontales y aunque no son tan comunes como
los bifsicos se usan en aquellos campos donde la produccin de agua es muy
baja, casi nula, y adems sta no viene emulsionada con el petrleo sino que
en la seccin de asentamiento de lquido el agua y el aceite se separan por
segregacin. La diferencia entre el separador bifsico y el trifsico est en la
seccin de acumulacin de lquidos pues en este ltimo hay separacin de
agua y aceite y por tanto la seccin de acumulacin de lquido tendr una
salida para el agua y una para el aceite y un sistema de control para la
interfase agua aceite y otro para la interfase aceite - gas. Como casi siempre
el petrleo es ms liviano que el agua la capa de aceite estar por encima de la
de ag






























Conclusin.
Las aplicaciones y diversos tipos de bombas son muy diversas, al igual que l
pero como se mostr en este ultimo capitulo se emplean mas en
aeronutica, construccin de navos, compresores, maquinaria industrial,
mecanismos neumticos e hidrulicos, etc.
Pero en general en cualquier parte donde se tenga un fluido se podrn aplicar
los trminos y conceptos que para el tema estn desarrollados.