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CAPTULO 2

REVISO BIBLIOGRFICA


2.1. ABSORO

Os processos de separao constituem um dos aspectos fundamentais
da indstria qumica. Vrios dos processos que se utilizam atualmente so
conhecidos h muito tempo, passando, apenas por modernizaes em
funo do desenvolvimento associado aos mtodos de controle de
processos. As operaes unitrias de separao so o corao das
engenharias de processo e qumica (Garside, 1994). O conhecimento e
domnio destas operaes unitrias sempre foram primordiais para que no
houvesse nem perda do produto, nem desperdcio de energia, preservando
a economia do processo.

A importncia das separaes advm do fato de que, para a maioria dos
processos de obteno dos mais diversos produtos qumicos, uma vez
efetuada a reao qumica principal, quando se sintetizou o composto,
objeto da unidade, requer-se separ-lo, sem perdas, preservando, tanto as
caractersticas do produto, quanto a economia do processo produtivo. As
separaes envolvidas so operaes unitrias cobrindo uma extensa gama
de possibilidades, desde as etapas de purificao do produto filtrao,
evaporao e destilao, seu condicionamento, como, por exemplo, a
precipitao, cristalizao, lavagem e secagem, como ainda as separaes
requeridas para evitar a emisso de poluentes diversos ao meio-ambiente,
como filtrao, separao por ciclones, colunas de absoro, que tambm
podem ser utilizadas para recuper-los.
5
As operaes unitrias convencionais de separao so, em sua
maioria, grandes consumidoras de energia, estimando-se que, de forma
geral, entre 40 e 70 % dos custos de investimento e operacionais sejam
relativos a estas operaes unitrias, requerendo ainda continuidade e
intensidade de investimentos, sempre crescentes, levando em conta a
presso da concorrncia, em termos de custos e padres de qualidade, bem
como o aumento da abrangncia e exigncia da legislao ambiental
(Technical Insights, 1988).

A maior parte das operaes unitrias na indstria qumica se referem
aos problemas de mudana de composio de solues e misturas
utilizando mtodos que no envolvem reaes qumicas, podendo ser
totalmente mecnicas, tais como a separao de slidos suspensos em
lquidos, envolvendo a filtrao, ou separando slidos por diferena
granulomtrica, utilizando peneiras. Quando, porm, as operaes unitrias
envolvem mudanas nas composies das solues, elas so conhecidas
como difusionais, ou ento operaes envolvendo transferncia de massa.

bastante conhecido que, ao final de uma operao envolvendo
mtodos mecnicos de separao, a substncia tratada estar tecnicamente
pura, ao passo que, se o tratamento ocorrer por mtodos difusionais, a
substncia tratada no estar totalmente pura, mas impregnada ou
associada a outras substncias, o que se deve ao carter de equilbrio que
caracterizam os mtodos difusionais (Treybal, 1980).

As operaes difusionais podem, grosso modo, ser classificadas como:
- contato direto de fases miscveis, de pequena aplicao industrial,
devido dificuldade de manter gradientes de concentrao sem misturar
o fluido; a difuso trmica envolve a formao de uma diferena de
6
concentrao atravs de um lquido nico ou fase gasosa pela imposio
de um gradiente de temperatura sobre o fluido, tornando ento a
separao dos componentes da soluo possvel, como o caso, por
exemplo, dos istopos de urnio, na obteno do hexafluoreto de urnio
(Treybal, 1980);
- contato de fases miscveis, separadas por uma membrana,
necessria para evitar a mistura das fases, sendo, contudo, permevel,
aos componentes das solues, caracterizando os processos difusionais;
comuns para todos os casos de utilizao de membranas densas, como,
por exemplo, no caso da permeao gasosa, a permeao de vapores
orgnicos contidos no ar, tornando possvel sua recuperao (Amaral,
2008; Amaral, 2009; Braga et alli, 2007; Braga, 2009, Ferraz et alli,
2009), ou ento, no caso de processos difusionais envolvendo lquidos
dos dois lados da membrana densa, processo de nano-filtrao para a
purificao de corrente constituda de soluo aquosa de cido actico,
na fabricao de acetato de celulose (Nasser & Iacovone, 2000; Nasser
& Taqueda, 2007
B
), como ainda, para exemplificar processo difusional
envolvendo lquido-vapor, cita-se processo de pervaporao para a
desidratao parcial da massa reacional de produo de metil-iso- butil-
cetona (MIBK) atravs da hidrogenao de acetona, em reao de
pseudo-equilbrio, em que a retirada parcial da gua, como vapor,
desloca o equilbrio para o lado do produto, aumentando o rendimento da
reao (Nasser et alli, 2008);
- contato de fases imiscveis, assinalando a marcante aplicao
industrial de duas das seis diferentes combinaes possveis, que so:
lquido-lquido, em que dos diversos casos cita-se, como exemplo, a
recuperao de cido actico a baixas concentraes de solues
aquosas, utilizando a extrao com metiltrciobutilter (MTBE), pela
impossibilidade de efetuar destilao direta, devido baixa volatilidade
relativa de ambos componentes (Nasser & Ramos, 2001), alm da
combinao mais comum, gs-lquido, que inclui as operaes unitrias
7
de destilao e absoro, sendo a primeira caracterizada pela presena
em ambas as fases de todos os componentes da mistura em
quantidades apreciveis; portanto, a absoro se caracteriza por ter
apenas um ou vrios dos diversos componentes das misturas das fases
lquida e gs; por exemplo, se a mistura amnia e ar for colocada em
contato com gua, uma boa parte da amnia e praticamente nada do ar
se dissolver na gua, sendo, portanto, uma maneira de separar a
amnia do ar, caracterizando, portanto, a operao de absoro de
amnia na gua (DAndrea et alli, 2008), sendo seu inverso possvel,
pela passagem de ar pela soluo de amnia em gua, ocorrendo a
passagem de alguma quantidade de amnia para o ar, o que caracteriza
a operao de esgotamento (conhecida tecnicamente pelo termo em
ingls, stripping), ou, ainda dessoro (Treybal, 1980).

Esta classificao geral das operaes unitrias muito significativa,
porque define quais fenmenos de transporte de troca de movimento,
massa e energia esto envolvidos, cujo conhecimento fundamental
para definir o equacionamento que se requer para dimensionar e
especificar os equipamentos requeridos, seqncia esta que caracteriza
a fenomenologia (Bird, 2002).

2.1.1. ABSORO GERAL

2.1.1.1. DEFINIES

A absoro gasosa uma operao unitria difusional em que um ou
vrios componentes da mistura gasosa de alimentao se dissolve no
lquido. Consiste na operao inversa ao esgotamento ou dessoro
(stripping), utilizada quando se deseja transferir compostos volteis,
contidos na mistura lquida alimentada para a fase gasosa (Green, 2007).
8
Apesar de ambas operaes referenciadas se constiturem em
operaes unitrias difusionais de separao, diferem da destilao pelo
carter da separao do componente mais voltil, que, no caso da
destilao, separado por evaporao total da mistura, seguida de
condensao e refluxo parcial, garantindo a obteno da pureza adequada
do elemento mais voltil. Ou seja, na destilao, a transferncia de massa,
ou processo difusional, ocorre entre a mistura lquida e seu vapor, ao passo
que, tanto na absoro quanto no stripping, a transferncia de massa ocorre
entre a fase lquida da mistura e um outro gs.

Na absoro, o soluto, nico, ou uma mistura deles, todos em fase
vapor, contidos numa corrente gasosa, so transferidos para a fase lquida
do produto em fase lquida que os absorve. No caso do stripping, o inverso
ocorre, ou seja, o soluto, ou a mistura deles, desta feita em fase lquida, so
transferidos, para o produto gasoso utilizado na operao (Humphrey &
Keller, 1997).

Em comum, ambas as operaes unitrias, destilao e absoro, so
representadas como uma seqncia de estgios de equilbrio entre as fases,
lquida e vapor (ou ento outro gs, que no seu vapor, para a absoro), o
que, na prtica, ocorre em colunas verticais cilndricas, nas quais so
instalados dispositivos de contato, tais como pratos ou recheios.

Os fluxos das correntes de gs - vapor e lquido normalmente ocorrem
em contra corrente e os dispositivos garantem superfcie de contato e
turbulncia necessria para que ocorra transferncia de massa e de energia.





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2.1.1.2. APLICAES

Tanto a absoro como a dessoro ou stripping tm importantes
aplicaes na purificao do produto como tambm em processos de
proteo ambiental. Nesta rea, a absoro muito utilizada para remover
contaminantes de gases, como o caso da separao de amnia com gua
(DAndrea et alli, 2008). A dessoro ou stripping comumente utilizado
para remover compostos orgnicos volteis (VOCs), tais como o benzeno,
de guas residurias (Humphrey & Keller, 1997).

A remoo de gs sulfdrico do gs natural por absoro no solvente
mono-di-etanol-amina (MDEA) pode ser feita tanto em colunas providas de
pratos, como de recheios, apesar de que a experincia evidencia que a
utilizao de recheios estruturados para esta aplicao resulta em colunas
de menores alturas e dimetros, desde que a viscosidade do lquido no
seja elevada. Da mesma forma, a desidratao de gs natural utilizando
como solvente o tri-etileno glicol se constitui numa operao de absoro
tradicionalmente realizada em pratos providos de campnulas, que foram
melhorados, seja em termo de eficincia, como de capacidade, pela
substituio dos pratos por recheios estruturados. Cita-se ainda a
recuperao de xido de etileno, por absoro em gua, experincia em que
a substituio de pratos perfurados por recheios estruturados resultou numa
reduo de 20% do consumo requerido de gua (Humphrey & Keller, 1997).

As diversas utilizaes txteis do acetato de celulose sempre tm em
comum a obteno de um coldio, extremamente viscoso, resultado da
obteno de soluo homognea de elevada concentrao de slidos em
acetona, que necessita ser recuperada aps a fiao, por razes ambientais
e econmicas. Apesar de existirem unidades fabris que utilizam processos
de recuperao tais como a adsoro em leitos de carvo ativado, a
recuperao da acetona contida no ar que sai da etapa de fiao e das
10
etapas subseqentes da produo, feita de forma mais econmica e
segura pela absoro da acetona em gua fria, alimentada pelo topo das
colunas, que eram originalmente equipadas por pratos perfurados, sendo
atualmente tambm utilizado o recheio estruturado (Nasser & Taqueda,
2008).


2.1.2. CONCEITOS DE PROJETO

Conforme o explicitado no objetivo especfico, o presente trabalho no
pretende conceituar os critrios de projeto de forma exaustiva e completa,
como to bem realizado em trabalhos de referncia (Salvagnini, 1984), mas
to somente referenci-los para a aplicao que constitui o objeto do
presente estudo, para que se permita executar a contraposio dos
procedimentos fenomenolgicos pretendida utilizao de ferramentas
estatsticas com a finalidade de aumentar a abrangncia dos primeiros.

O procedimento de projeto de uma coluna de absoro, comum para os
processos similares de dessoro ou stripping, bem como para a destilao,
requer a determinao do dimetro e da altura. O dimetro funo da
capacidade de operao, o que, no caso especfico da absoro,
determinado pela vazo de alimentao da corrente gasosa, contendo o
vapor do produto ou produtos que se deseja esgotar.

De forma geral, simplificada e esquemtica, o projeto de uma coluna
envolve vrias etapas, conforme o indicado na Figura 2.1.





11





























Figura 2.1 Etapas fundamentais do projeto de coluna de absoro
Fonte: Humphrey & Keller, 1997
Caracterizar alimentaes
vazes, composies e condies operacionais
Equacionar equilbrio lquido - vapor
Determinar nmero de estgios de equilbrio
Especificar os internos da coluna
(pratos ou recheios)
Executar verificao hidrodinmica
%inundao _ pratos
%mxima capacidade operacional _recheios
Determinar dimetro da coluna
Clculos de transferncia de massa
Determinar a eficincia dos pratos ou recheios
Determinar a altura da coluna
Determinao da vazo de lquido

12
Como o escoamento hidrulico do lquido utilizado influi na eficincia dos
pratos ou dos recheios, a verificao hidrodinmica executada para o
dimetro calculado, determina a altura da coluna. Atravs do procedimento
usual, inicia-se a especificao da coluna pela determinao de seu
dimetro, com base na vazo da corrente gasosa alimentada, impondo-se,
para o interno a ser utilizado, o nvel de inundao, para o caso de pratos,
ou, para o caso de recheios, a porcentagem da mxima capacidade
operacional, dada como o nvel de perda de carga que se pretende ou com
a qual permitido trabalhar. Para a especificao dos pratos, impe-se uma
porcentagem de aproximadamente 80% da capacidade de inundao, ao
passo que, para o caso de utilizao de recheios, impe-se
aproximadamente 70% da mxima capacidade operacional, como sendo a
porcentagem que no compromete o consumo energtico da operao.

Concluda esta etapa de verificao hidrodinmica, bem como o dimetro
da coluna calculado, utiliza-se o nmero de estgios de equilbrio e a
eficincia dos pratos ou recheios, para determinar a altura da coluna. No
caso da coluna de pratos, o espaamento entre eles ainda possibilita
verificar a ocorrncia de inundao pelo vertedouro, que tambm
compromete a efetividade da coluna.

Da descrio geral, detalha-se a seguir os pontos de maior significado
conceitual, importantes tanto para uma explicao geral, quanto para o caso
especfico em estudo.


2.1.3. EQUILBRIO LQUIDO VAPOR

Para qualquer dos tipos de operao unitrias que envolvam seqncias
de estgios de equilbrio, como o caso da absoro, sendo tambm vlido
tanto para o stripping como para a destilao, a escolha do modelo de
13
equilbrio fundamental. No caso de absoro de volteis orgnicos,
visando evitar sua emisso atmosfera, bem como recuper-los, devido s
baixas concentraes envolvidas, principalmente no topo da coluna, a
coerncia do modelo de equilbrio lquido-vapor deve ser avaliada.

Na fase lquida, foras entre molculas no esfricas dependem no
somente das distncias entre seus centros, mas tambm de sua orientao
relativa, o que evidenciado, por exemplo, por seus pontos de ebulio,
com relao aos seus pesos moleculares. Soma-se a estas interaes
fsicas, as qumicas, levando formao de novas espcies moleculares,
como tambm, de forma freqente, alterando as propriedades
termodinmicas das misturas, resultando, no caso de equilbrio lquido-
vapor, em desvios da idealidade causados pela alterao das volatilidades
dos componentes originais, com conseqente impacto em suas fugacidades.
As pontes de hidrognio se constituem num efeito comum de interao
qumica na termodinmica das solues, pois, embora sejam mais fracas
que as ligaes covalentes, diminuem a distncia entre os centros das
molculas ligadas, aumentando a polaridade, freqentemente levando
formao de complexos, alm de persistirem na forma vapor (Prausnitz et
alli, 1999).

O presente trabalho estuda o binrio acetona gua. A gua e a acetona
so conhecidas por apresentar um equilbrio lquido-vapor de
comportamento no ideal, explicado e justificado por suas estruturas
moleculares: elevada polaridade da gua, devido s ligaes angulares
entre oxignio e hidrognio e elevada eletronegatividade do oxignio,
resultando na ocorrncia das pontes de hidrognio, que explica a elevada
temperatura de ebulio da gua, apesar de seu baixo peso molecular.

14
A acetona tem um tomo de oxignio com uma dupla ligao a um
tomo de carbono, no permitindo a formao de ponte de hidrognio,
apresentando baixa polaridade, resultando numa relativamente baixa
temperatura de ebulio.

Em mistura, as molculas de acetona rompem as pontes de hidrognio
entre as molculas de gua, formando novas pontes de hidrognio entre
suas molculas e as de gua, resultando num comportamento do equilbrio
lquido-vapor com um desvio positivo, com relao idealidade,
caracterizado, para presses prximas atmosfrica, por um
comportamento segundo a lei de Henry para a acetona. Isto fica claro para a
regio de baixa concentrao de acetona, em que ela se comporta como
qualquer outro gs dissolvido.

Conseqentemente, para o sistema em estudo, todos componentes se
encontram na fase lquida, cada qual interferindo no comportamento da
outra substncia, e, em especfico, a presena dos componentes do ar no
sistema de absoro interfere no equilbrio lquido-vapor da mistura gua-
acetona (Prausnitz et alli, 1999).

A modelagem do equilbrio lquido-vapor de sistemas como o estudado
requerem habilidade de lidar com o desvio da idealidade em ambas fases.

A no idealidade da fase lquida de misturas equacionada pela anlise
de sua fugacidade expressando suas funes de excesso, que relacionam
as propriedades das solues reais quelas das solues ideais, atravs da
determinao dos coeficientes de atividade, utilizados na equao de
clculo da energia de Gibbs, cuja exatido depende da composio e da
variabilidade dos coeficientes com a temperatura e concentrao. Contudo,
mesmo se os dados forem extremamente exatos, os resultados so
somente aproximados porque, sem nenhuma informao adicional, as
15
equaes com dois parmetros ajustveis so muito limitadas, como o
caso de equaes como as de van Laar, Margules, Wilson e UNIQUAC.
Para melhor descrever a no idealidade da fase lquida das misturas, se faz
necessrio expresso para clculo da energia de Gibbs que contenha mais
do que os dois parmetros binrios. Este o caso da equao NRTL, que
a que melhor se adapta s misturas lquidas no ideais, atravs da
adequao do parmetro de no aleatoriedade, que leva apenas em
considerao a natureza do sistema, conferindo a flexibilidade requerida
para representar a forma de excesso da energia de Gibbs, constituindo-se
na equao mais simples e com melhor base terica, com resultados muito
precisos, aplicvel para sistemas binrios, ternrios e mltiplos (Prausnitz et
alli, 1999, Renon & Prausnitz, 1968).

A no idealidade da fase vapor das misturas corrigida pela
determinao da fugacidade parcial dos componentes, que expressa sua
dependncia pelas interaes moleculares atravs de diferentes equaes
de estado. Entretanto, mais usual o emprego da equao virial de estado
por sua simplicidade. A equao virial de estado constituda por uma srie
exponencial da densidade molar em que os coeficientes viriais dependem
das interaes moleculares. Trunca-se usualmente a equao no segundo
coeficiente virial, para o qual os dados experimentais so muito mais
abundantes e precisos. Portanto, as correes da no idealidade da fase
vapor de uma mistura so calculadas a partir de correlaes empricas do
segundo coeficiente virial (Prausnitz et alli, 1999).

Os mtodos originalmente utilizados para calcular o segundo coeficiente
virial apresentavam a desvantagem de requererem parmetros obtidos a
partir de levantamentos de dados, nem sempre precisos ou com resultados
inexatos. A vantagem do modelo Hayden-OConnel que a determinao do
segundo coeficiente virial feita usando apenas as propriedades crticas e a
estrutura molecular, obtendo um mtodo muito mais exato. Esta exatido
16
ainda aprimorada por levar em considerao os diversos componentes que
influem nas interaes moleculares, tais como as que se verificam em
estado livre, em equilbrio meta-estvel, ligaes fsicas e qumicas,
confirmando que a no idealidade de uma mistura gasosa afeta
principalmente o componente mais pesado, que, no caso presente, a
acetona (Hayden, 1975).

Existem relatos positivos quanto utilizao combinada da equao
Hayden-OConnel, para a correo da no idealidade da fase vapor de uma
mistura, atravs da adequao do segundo coeficiente virial, com a correo
de sua fase lquida, utilizando a equao NRTL para misturas em que o
desvio da idealidade na fase vapor ainda mais significativo, por haver
dimerizao, portanto, mais importante do que a complexao descrita para
o sistema estudado (Zhicai, Y. et alli, 1998, Bernatov et alli, 2006), ou
outras referncias, em que so relatadas a combinao da equao
Hayden-OConnel para a fase vapor, com diversos modelos de correo da
no idealidade da fase lquida (Margules, van Laar, Wilson, UNIQUAC e
NRTL), concluindo pelo melhor desempenho da combinao NRTL
Hayden-OConnel (Yu et alli, 2001, Chang et alli, 2006). Por fim, cita-se
relato em que a combinao NRTL Hayden-OConnel foi utilizada para o
desenvolvimento de processo, como fonte confivel de dados (Wu et alli,
2007).

2.1.4. NMERO DE ESTGIOS TERICOS

Para a especificao de uma coluna de absoro, independente de ser
equipada de pratos ou recheios, as duas dimenses mais importantes so o
dimetro e a altura. O dimetro o que deve ser inicialmente definido, pois
depende das vazes de alimentao das correntes de gs e lquido, sendo,
todavia, o peso da vazo de alimentao de gs muito mais determinante. A
17
altura da coluna depende de uma srie de fatores, como, por exemplo, o tipo
de dispositivo de contato, ou seja, pratos ou recheios, que requerem
dimenses caractersticas dos internos muito distintas, que muito
influenciam a altura final da coluna (McCabe & Smith, 1987).

Contudo, antes mesmo de definir o tipo de dispositivo de contato, se faz
necessrio definir o nmero de estgios tericos necessrios para efetuar a
absoro requerida.

Um estgio terico ou ideal definido como aquele em que o tempo de
contato entre as fases, supondo uma mistura perfeita, seja suficiente para
que as correntes de sada do estgio estejam verdadeiramente em
equilbrio. Para uma dada mistura binria, expressa graficamente por sua
curva de equilbrio, e, para uma coluna de absoro ou destilao provida
de um meio de contato definido, representado graficamente por sua linha de
operao, estando relacionado fora motriz requerida para estabelecer o
equilbrio, o que depende da distncia entre a curva de equilbrio e a linha
de operao, o nmero de estgios tericos , portanto, a quantidade de
estgios requerida para efetuar o servio proposto, considerada a
composio do soluto na alimentao e a desejada sada.

Para pratos, a eficincia de um estgio real expressa pela aproximao
da composio real do soluto na corrente de sada, com relao
composio de equilbrio. Para uma coluna de absoro, contando os
estgios de cima para baixo, define-se a eficincia Murphree do prato, E
G
,
como a expresso de aproximao do equilbrio com o real, expressa, para
a fase gasosa, como:

*
1
1
n n
n n
G
Y Y
Y Y
E

=
+
+
(2.1)

18
sendo:
Y
n
composio do soluto, usualmente expressa pela frao molar do
soluto na corrente gasosa, deixando o prato;
Y
n
*
composio do soluto na fase gs em equilbrio com o lquido sobre
o estgio, em que a composio molar do soluto X
n
, constante,
considerando que o lquido esteja perfeitamente agitado;
Y
n+1
composio do soluto na fase gs entrando no prato em estudo,
vinda do prato imediatamente inferior.

Na situao descrita, supondo que o lquido esteja perfeitamente agitado
sobre o prato n, E
G
sempre inferior a 1.

O nmero de estgios reais, N
R
, , conseqentemente obtido pela
relao entre o nmero de estgios tericos, N
T
, e a eficincia.

G
T
R
E
N
N =
(2.2)

O clculo do nmero de estgios tericos muito complexo quando o
nmero de componentes grande. No caso de misturas binrias, como a de
acetona e gua, utilizada no presente estudo, existem diversos mtodos
consagrados, podendo ser rigorosos, de soluo trabalhosa, via sucessivas
tentativas e erros, ou simplificados, em que a preciso mantida, dentre os
quais o mtodo grfico de McCabe-Thiele (Salvagnini, 1984).

Este mtodo grfico o mais empregado e utilizado, principalmente para
a destilao, na determinao do nmero de estgios de equilbrio para as
duas partes desta operao unitria, qual seja, a de esgotamento e de
retificao, so tambm utilizados no caso da absoro, como tambm para
a dessoro ou stripping, j que ambos se constituem em seqncias de
estgios de equilbrio, com a diferena que ambas so constitudas de uma
19
nica parte. Em ambas as operaes unitrias, a solicitao inicial a
mesma, qual seja, a de desenhar a curva de equilbrio, dada pela equao:

) (
*
X f Y =
(2.3)

Esta funo determinada a partir dos dados de equilbrio X-Y,
disponveis na literatura (Green, 2007) ou tambm em bancos de dados
digitais.

O requisito seguinte o de desenhar a linha de operao, com base nas
informaes das vazes das correntes de vapor e lquido. Como estas
vazes variam prato-a-prato, uma generalizao usual a de se trabalhar
com o prato de topo e com o de fundo, tornando ento a linha de operao
uma reta. Adotando a forma generalizada, para solues diludas a
temperatura praticamente constante e numa coluna na qual a variao radial
na presso desprezvel (Bennet, 1978), a equao geral que define a linha
de operao dada por:



V
L
X X
Y Y
a b
a b
=

) (
) (
(2.4)


sendo:
X
a
composio do soluto na fase lquida, no estgio de alimentao;
X
b
composio do soluto na fase lquida, no estgio de sada;
Y
a
composio do soluto na fase gasosa, no estgio de alimentao;
Y
b
composio do soluto na fase gasosa, no estgio de sada;
L vazo molar da corrente lquida;
V vazo molar da corrente gasosa ou vapor.

20
Atualmente, os simuladores permitem obter os dados prato-a-prato,
melhorando a preciso da determinao, tornando as linhas de operao
no lineares.

Com a curva de equilbrio e a linha de operao disponveis, o
procedimento idntico ao utilizados na destilao, referindo-se, porm, no
presente estudo absoro. O mtodo consiste em estabelecer os degraus,
a partir da composio de alimentao da corrente gasosa, alimentada
coluna por sua poro inferior, expressa pela concentrao molar do soluto
na alimentao, Y
a
, traando uma paralela abcissa, at que a linha de
operao, em que a interseco corresponde composio do soluto na
fase lquida do estgio de equilbrio de alimentao, expressa por sua
concentrao molar, X
a
. A partir da interseco da perpendicular de X
a
com
a curva de equilbrio, traar uma linha horizontal, portanto, paralela
abcissa, que, na interseco com a linha de operao corresponde
composio na fase gasosa no estgio de equilbrio imediatamente superior
ao de alimentao, expressa por sua concentrao molar Y
1
. Esta mistura
est em equilbrio com a fase lquida sobre este estgio, em que a
composio do lquido expressa por sua concentrao molar X
1
, obtida a
partir da perpendicular ao ltimo ponto de interseco de X
1
curva de
equilbrio. A partir desta ltima interseco, traar nova horizontal, paralela
abcissa, que, na interseco com a linha de operao, corresponde
composio na fase gasosa no estgio de equilbrio imediatamente superior
ao anteriormente descrito, expressa pela concentrao molar do soluto Y
2
.
Da mesma forma que o anteriormente descrito, esta mistura est em
equilbrio com a fase lquida contida sobre este estgio, em que a
composio do lquido expressa por sua composio molar X
2
. A
seqncia descrita repetida at que a composio especificada do gs
sada, pelo topo da coluna, expressa pela composio molar do soluto Y
T
,
seja atingida. O nmero de estgios de equilbrio para efetuar a operao de
21
absoro descrita dado pelo nmero de interseces dos degraus com a
curva de equilbrio.

A seqncia descrita est ilustrada na Figura 2.2.
























Figura 2.2 Determinao grfica do nmero de estgios tericos na absoro.



22
O estgio de equilbrio, no qual a correntes esto em equilbrio, um
padro, ao qual um estgio real pode ser comparado. Como no prato real o
equilbrio no total, mas parcial, define-se como eficincia do dispositivo
de contato o fator de correo utilizado para determinar a altura do recheio
ou o nmero de pratos reais (Treybal, 1980).

O mtodo grfico exposto o bsico para misturas binrias, mais usuais
na operao unitria de absoro. Para a destilao, diversos mtodos
numricos foram desenvolvidos a partir do mtodo grfico de McCabe-
Thiele, com o objetivo de otimizar o nmero de estgios de equilbrio. Na
indstria, os diversos simuladores disponveis contendo algoritmos de
clculo estgio-a-estgio, so comumente utilizados para determinar o
nmero de estgios de equilbrio. Tais simuladores possuem bancos de
dados termodinmicos, que permitem determinar o equilbrio lquido vapor,
oferecendo ainda opes que permitem no somente selecionar o tipo de
algoritmo, mas tambm determinar todos os dados e caractersticas do
equilbrio lquido vapor envolvido. Alm do mais, estes simuladores
permitem analisar os dispositivos de contato, incorporando, por exemplo, a
eficincia de pratos reais, permitindo determinar o nmero de pratos reais,
como ainda anlise da hidrodinmica resultante de sua utilizao,
determinando ainda a porcentagem de inundao sobre o prato e nos
vertedouros, como ainda perda de carga atravs de cada prato, alm de no
caso dos recheios, permitir determinar a porcentagem de sua mxima
capacidade operacional e perda de carga, dados que permitem avaliar a
efetividade de sua utilizao no processo de absoro em avaliao. Os
usurios destes simuladores necessitam ter uma boa compreenso dos
fundamentos da operao unitria de absoro, para que possam avaliar as
limitaes dos mtodos e modelos, reconhecendo e identificando os
possveis erros (Humphrey & Keller, 1997).

23
Para os recheios, a eficincia da transferncia de massa traduzida pela
altura da unidade de transferncia, que, no caso da absoro de vapores
orgnicos contidos na fase gasosa por lquidos, governada pela fase
gasosa, em que a fora motriz a diferena da composio do meio da
corrente de gs alimentada e a composio do vapor em equilbrio com o
meio da corrente de lquido. A eficincia expressa a mudana da
composio do meio da corrente gasosa com relao fora motriz mdia e
representativa do grau de separao requerido (Humphrey & Keller, 1997).
Os diversos fornecedores de recheios desenvolveram suas prprias
correlaes, usualmente empricas, o que se verifica com a Interpacking
(Riemer, 1993, Riemer, 2007, Nasser & Taqueda, 2008). A altura de uma
unidade de troca de massa, H, numa coluna de absoro provida de
recheios, pode ser calculada pela equao:

lm i G
A
Y P A K
N
H

=
(2.5)

sendo:

K
G
A coeficiente de troca de massa, expresso em lbmol/atm.ft.h;
N
A
fluxo molar de A, expresso em lbmol/h;
Y
lm
frao molar logartmica mdia, expressa por:


( )

=
o
i
o i
lm
Y
Y
Y Y
Y
ln
(2.6)

24
em que , concentrao na fase vapor do soluto que est em equilbrio com
o soluto na fase lquida, no prato i, onde se encontra na concentrao ; o
equilbrio dado pela relao:


0 0
X C Y =
(2.7)

sendo:

C constante de equilbrio.

O K
G
A, coeficiente de troca de massa, determinado empiricamente. A
Interpacking desenvolveu seus mtodos empricos de clculo a partir de
relaes empricas propostas pela Norton Chemical Process Products
(Riemer, 1993, Strigle, 1987, Navaes, 2007).

A expresso emprica do K
G
A dada por:

( ) ( ) ( ) f P F L C C A K
i
C
S
O
G
=
21 , 0
17 ,
'
2 1
3
(2.8)

sendo:

1
C - Constante emprica para o binrio em estudo;
2
C - Constante emprica para o tipo de recheio e sua dimenso;
3
C - Constante emprica para o tipo de processo (processo governado
pela fase lquida ou pela fase gasosa);
25
L - Taxa de lquido na seo transversal da coluna (ft/ft.h);
i
P - Presso parcial do vapor do componente absorvido (atm);
f - Grau de converso, para sistema com reao qumica (%);
F
s
- Fator cintico da fase gasosa (ft/s), expresso por:


( )
5 , O
g S
d v F =
(2.9)

onde:

v

- velocidade da fase gasosa (ft/s);
d
g
- densidade da fase gasosa (lb/ft).


Devido ao carter emprico da Equao 2.8 pertinente discutir sua
consistncia dimensional.

O significado fsico da constante
1
C , caracterstica de cada binrio
estudado, que para este binrio, ela seria idntica ao coeficiente de
transferncia de massa K
G
A, na condio padro, isto , na condio
operacional em que todos os demais componentes da Equao 2.8 sejam
idnticos unidade. Portanto, na condio padro, temos:

1
C KG
a
= (2.10)

Para referncia, valores de
1
C so fornecidos na Tabela 2.1.




26
Tabela 2.1 Valores empricos de
1
C para diversos binrios. Fonte: Riemer, 1993.

K
G
A
COMPONENTE
ABSORVIDO
SOLVENTE
RAZO MOLAR
SOLUTO/REAGENTE
C
1
lbmol/ft.atm.h
C
3
CO
2 NaOH (4%pp) CO
2
/NaOH = 0,125 0,97
CO
2 KOH (4%pp) CO
2
/KOH = 0,125 1,31
CO
2 MEA (17%pp) CO
2
/MEA = 0,3 3,10
CO
2
H
2
O ---- 2,00
Cl
2
H
2
O ---- 0,10
H
2
S NaOH (4%pp) S/Na = 0,25 1,94
H
2
S MEA (17%pp) S/MEA = 0,3 3,40
H
2
S H
2
O ---- 0,17
H
2
S DEA (20%pp) S/DEA = 0,3 2,13
SO
2 NaOH (30%pp) S/Na = 1 a 1,2 2,62
SO
2
Na
2
CO
3
(11%pp) ---- 0,52
Br H
2
O ---- 0,20
O
2
H
2
O ---- 0,006
Benzeno leo Leve ---- 1,90
MEK H
2
O ---- 3,00
Cl
2 NaOH (5%pp) < 0,95 Cl/Na 10,25
CLO
2
H
2
O ---- 3,07
HCl H
2
O ---- 10,25
HBr H
2
O ---- 10,25
HF H
2
O ---- 10,25
HCN H
2
O ---- 3,07
HCHO H
2
O ---- 3,07
SO
2 NaOH (4%pp) < 0,5 S/Na 8,71
Br
2 NaOH (4%pp) < 0,5 Br/Na 2,77
NH
3
H
2
O ---- 8,20
Acetona H
2
O ---- 8,00
>10
Controle Filme Gasoso
<4
Controle Filme Lquido
0,05
0,66


Todos os demais componentes da Equao 2.8 so, portanto, fatores de
correo com relao condio padro, sendo, conseqentemente
adimensionais, apesar de serem constitudos de grandezas a serem
informadas com suas dimenses, quando pertinente e para efetuar a
correo, sem, contudo, introduzir qualquer alterao dimensional.

Detalhando os demais componentes da Equao 2.8, temos:

27
2
C - constante emprica de correo devido alterao do tipo de recheio e
sua dimenso, sendo um adimensional, conforme os valores constantes da
Tabela 2.2.

Tabela 2.2 Valores empricos de
2
C para diferentes tipos de recheios de dimenses
diversas. Fonte: Riemer, 1993

TIPO
16
5/8
25
1
32
1
1/4
40
1
1/2
50
2
70
3 ou 3
1/2
ORDERPAC ---- 1,22 1,05 0,94 0,82 0,67
IMTP ---- 1,00 ---- 0,81 0,67 0,53
HY-PAK ---- 0,82 ---- 0,69 0,59 0,40
Pall Ring Metlicos 1,00 0,85 ---- 0,69 0,62 0,52
Pall Ring Plsticos 0,74 0,64 ---- 0,59 0,51 0,35
Telleretes ---- 0,82 ---- ---- 0,71 0,64
Interlox Plsticos ---- 0,80 ---- ---- 0,53 0,35
Interlox Cermicos ---- 0,69 ---- 0,61 0,53 0,37
Raschig Cermicos ---- 0,69 ---- 0,61 0,53 0,37
TAMANHO
milmetros
polegadas


3
C - constante emprica de correo devido alterao de tipos de fluidos,
sendo 0,05 para os de menor coeficiente transferncia de massa, que
constituem os binrios em que a transferncia de massa governada pelo
filme lquido, e 0,66 para os de maior coeficiente transferncia de massa,
que constituem os binrios em que a transferncia de massa governada
pelo filme gasoso. Este coeficiente tambm um adimensional,
encontrando-se indicado na Tabela 2.1.

( )
17 ,
'
O
L - relao da taxa de lquido da condio operacional com a taxa de
lquido da condio padro, expresso por sua vazo volumtrica, dividida
pela seco transversal da coluna, dimensionalmente expresso por LT
-1
.
Contudo, a expresso um adimensional, includa a exponencial,
28
empiricamente e fisicamente se explicando por: quanto maior a taxa de
lquido, L, maior o coeficiente de transferncia de massa, K
G
A, e,
conseqentemente, melhor a absoro, j que h mais lquido para absorver
a mesma quantidade de gs. Ao contrrio, quanto menor a taxa de lquido,
L, menor o coeficiente de transferncia de massa, K
G
A, pior a absoro,
havendo menos lquido para absorver a mesma quantidade de soluto.

( )
3
C
S
F - relao da energia cintica da condio operacional com a da
condio padro, ambas determinadas pela velocidade da fase gasosa
multiplicada por sua massa especfica, elevada ao expoente
3
C , conforme j
detalhado, sendo tambm um adimensional. Fisicamente, explica-se: quanto
mais turbulenta a fase gasosa, usualmente de baixa massa especfica,
melhor a absoro.

( )
21 , 0
i
P - relao da presso parcial do soluto na condio operacional com
a da condio padro, tambm adimensional. Explica-se: quanto menor a
concentrao do soluto, maior a correo requerida, para que se mantenha
o coeficiente de troca de massa. Por exemplo, no caso estudado de
absoro de acetona contida no ar, o teor pretendido de 80 ppm de acetona
no ar lavado, o fator de correo requerido 7,25 [((80 x 10
-6
)
-0,21
) = 7,25].
Se for reduzido para 1 ppm, o fator de correo 18,20 [((1 x 10
-6
)
-0,21
) =
18,20)].

f - relao da ocorrncia da condio operacional, em que h ocorrncia
com a da condio padro, sem reao qumica, expresso em percentagem,
idntico ao fator de converso; quando no h reao qumica f = 1.

Justifica-se, portanto, a consistncia dimensional da Equao 2.8,
afirmando que, apesar dos clculos dos fatores de correo requererem a
informao de suas dimenses, por serem relativos condio padro, em
29
que a constante
1
C foi determinada experimentalmente, sua incluso
adimensional.

No caso da utilizao de simuladores, obtm-se, a partir da entrada dos
de dados de operao, todos os dados requeridos de processo e hidrulicos
para satisfazer as Equaes 2.5 a 2.8 prato a prato, consistindo das
composies molares e mssicas das correntes lquida e gs, como ainda
as vazes volumtricas e mssicas de ambas correntes, como tambm suas
propriedades fsicas e condies operacionais, caracterizando o equilbrio
lquido-vapor.

Usando a Equao 2.5, calcula-se a altura de uma unidade de
transferncia de massa, ou de um prato terico, designado HTO
G
, uma vez
que, conforme j mencionado, o processo em estudo, de absoro de
vapores do soluto em lquido usando recheios, governado pela turbulncia
da corrente gasosa e pela presso parcial da acetona. Como o clculo
efetuado prato a prato, determina-se o valor mdio de HTO
G
.

Com este valor, multiplicado pelo nmero de estgios de equilbrio
tericos, obtm-se a altura do leito de recheio a ela correspondente (Nasser
& Taqueda, 2008).

Em sistemas utilizando recheios, em que a taxa de absoro pode ser
aumentada pela utilizao de reaes qumicas, a modelagem, para
determinao da altura da unidade de transferncia de massa, requer a
resoluo de equaes diferenciais complexas, exigindo sistemas
computacionais complexos, o que pode ser significativamente simplificado
pela utilizao de mtodos numricos aproximados (Meldon, 1999),
coerentes com o objetivo do presente estudo.

30
Outra abordagem semelhante, se bem que muito mais complexa, mas
certamente mais precisa, consiste na utilizao de modelagem por CFD
(Computational Fluid Dynamics) para o clculo do coeficiente de
transferncia de massa, considerando as difusividades radiais e axiais,
melhorando a preciso do clculo da altura da unidade de transferncia de
massa (Liu et alli, 2006).


2.1.5. DISPOSITIVOS DE CONTATO

Neste item, pretende-se fornecer uma descrio razoavelmente
detalhada, porm no minuciosa dos tipos mais comuns de dispositivos de
contato, sobre os quais sero fornecidos alguns detalhes de instalao,
incluindo itens auxiliares, como tambm uma breve discusso sobre
eficincia e verificao, alm de uma comparao entre eles. Por fim, os
outros tipos j em uso, bem como em desenvolvimento, sero descritos de
forma sumria, para referncia.

2.1.5.1. PRATOS

2.1.5.1.1. TIPOS
(FRI,1966)


Uma classificao inicial se refere ao nmero de passagens ou passes
da fase lquida sobre o prato, sendo o mais comum utilizar pratos de uma
nica passagem, podendo haver, contudo, processos em que at seis
passagens sejam requeridas. Na operao de destilao de solventes, por
exemplo, utiliza-se pratos de passe nico na seo de retificao e de duplo
passe na de esgotamento, como uma forma de aumentar o tempo de
residncia da fase lquida sobre o prato.

31
Na absoro de solventes em gua comum a utilizao de pratos de
duplo passe, pela mesma razo exposta na frase anterior (Nasser, 1997)

Qualquer que seja o tipo de prato de projeto tradicional deve-se tambm
informar que, independente do nmero de passagens de lquido sobre o
prato, o fluxo de lquido cruzado, isto , se, por exemplo, num prato de
passe simples, o fluxo da fase lquida sobre o prato da esquerda para a
direita, no prato imediatamente abaixo, o fluxo da fase lquida sobre o prato
ocorre da direita para esquerda. Para o caso de um prato de passe duplo, se
num prato o fluxo da fase lquida sobre o prato do centro para os lados, no
prato imediatamente abaixo, o fluxo da fase lquida ocorre dos lados para o
centro. Em ambos os casos, a fase lquida flui de um determinado prato para
o imediatamente abaixo por ladres, ou, como o designado em ingls,
downcomers, no primeiro caso nico, sempre mudando de lado, no segundo
caso, quando o fluxo da fase lquida sobre o prato do centro para os lados,
o prato possui dois ladres laterais, e, quando o fluxo da fase lquida ocorre
dos lados para o centro, o ladro nico e central.

Alm do nmero de passes da fase lquida sobre o prato, entende-se por
geometria dos pratos: dimetro interno da coluna (D), espaamento entre
pratos (TS), rea das sees transversais dos ladres, rea ativa (A
A
), que
a rea da coluna menos a rea dos ladres, porcentagem de furos (a
h
), que
a rea dos furos com relao rea ativa, espao livre entre o vertedouro
e a base do prato (c), comprimento do vertedouro (W e W
eff
, para
vertedouros inclinados), altura do vertedouro (h
w
), altura de lquido no ladro
(DC
bk
), entre outros (Treybal, 1980). Estas caractersticas geomtricas
garantem a continuidade do fluxo de ambas as fases, garantindo sua
homogeneidade, mesmo considerando caractersticas do sistema, tais como
formao de espuma ou borrifamento, impactando tanto sobre a perda de
carga das correntes lquida e gasosa atravs do prato, como tambm sobre
32
sua eficincia operacional, constituindo-se nas nicas que o projetista pode
atuar, com o objetivo de melhor-la (Salvagnini, 1984).

A Figura 2.3 fornece uma indicao esquemtica de algumas destas
caractersticas operacionais.


Figura 2.3 (a) Prato perfurado de 1 passe e (b) Comprimento efetivo do vertedouro

A influncia do dimetro da coluna sobre a eficincia do prato
relevante. Colunas de pequeno dimetro tm o lquido totalmente
homogeneizado sobre os pratos, apresentando elevadas eficincias, o que
no ocorre nas colunas de grande dimetro, em que zonas de estagnao,
junto s paredes, podem eventualmente ocorrer, formando caminhos
preferenciais de escoamento de lquido, reduzindo a eficincia.

A influncia das condies operacionais de presso e temperatura sobre
a eficincia no marcante.

A composio do lquido, determinante sobre as propriedades fsicas e a
volatilidade relativa, tem forte influncia sobre a eficincia do prato,
explicando porque, ao longo de uma coluna, seja ela de destilao, ou de

(a) (b)
33
absoro, observa-se uma marcante variao, impactando sobre a eficincia
global da coluna.

A influncia da formao de espuma sobre a eficincia depende da
velocidade do vapor; se esta for elevada, aumenta a altura da espuma,
tendendo a formar bolhas de vapor maiores, resultando em
descontinuidades, diminuindo a rea de troca de massa e,
conseqentemente a eficincia. Em situaes extremas, de elevada
velocidade de vapor, verifica-se a ocorrncia de borrifamento de gotculas
na camada superior da camada lquida, tambm comprometendo a
eficincia. Ao contrrio do descrito, caso a velocidade de vapor no seja
excessiva, a presena de espuma promove grande contato entre as fases,
melhorando a eficincia.

A relao entre a tendncia de formao de espuma e a tenso
superficial no evidenciada pela literatura. Em misturas em que o
componente mais voltil apresenta a menor tenso superficial, h o
comprometimento da eficincia. O mesmo pode ser relatado para a
viscosidade, com relao sua baixa influncia sobre a tendncia de
formao de espuma, contraposta ao seu impacto sobre a sua eficincia; o
aumento da viscosidade do lquido diminui o coeficiente de transporte de
massa, por diminuir a rea interfacial devido ao aumento do tamanho das
bolhas, reduzindo a eficincia (Salvagnini, 1984).

O tipo mais comum entre os pratos usuais e tambm o mais barato, por
ser o de mais simples construo, o prato perfurado. Seu funcionamento
se baseia no equilbrio de presses entre a altura da camada da fase lquida
sobre o prato, menor que a presso da corrente gasosa, garantindo que esta
borbulhe na camada lquida, garantindo a troca de massa e de energia. Este
equilbrio garante que fase lquida s flua de um prato para o imediatamente
34
abaixo pelo vertedouro, no fluindo pelos furos, o que reduziria a eficincia
do prato.

As geometrias tpicas de pratos perfurados esto indicadas na Tabela
2.3.

Tabela 2.3 Geometria dos pratos perfurados



Mantidas as relaes geomtricas indicadas na Tabela 2.3, os pratos
perfurados apresentam como vantagem: bom desempenho, flexibilidade
operacional satisfatria, alm do custo mais baixo, tanto de compra como de
manuteno. Estas vantagens justificam sua grande utilizao, inclusive
porque so os que melhor se adequam presena de slidos. E, como
desvantagem: baixa capacidade, elevada perda de carga, alm de
flexibilidade inferior aos demais tipos.

Os pratos providos de campnulas (bubble cap) so de antiga
utilizao, principalmente nas colunas de destilao. Devido sua
concepo mecnica mais complexa, so significativamente mais caros,
mas mais efetivos, principalmente quando a vazo de gs menor. As
campnulas ficam submersas no lquido sobre os pratos; o vapor entra nas
campnulas, mudando ento de direo, fluindo atravs dos rasgos da
Parmetro Faixa
Dimetro dos furos, mm 5,1 25,4
rea ocupada pelos furos sobre a rea ativa, % 6 16
rea dos vertedouros sobre a rea ativa, % 5 30
Relao entre passo dos furos e dimetro dos furos 2,5 4,0
Espaamento entre os pratos, mm 304,8 914,4
Altura do vertedouro, mm 25,4 76,2
35
campnula, borbulhando no lquido. Apesar destes pratos serem muito
efetivos, tambm apresentam como desvantagem a elevada perda de carga.
Tm capacidade superior aos pratos perfurados, sendo, porm ainda baixas.

A Figura 2.4 ilustra a descrio das campnulas.
Figura 2.4 Fotografia de campnulas. Fonte: Riemer, 2007.

Os pratos valvulados so, entre as concepes mais comuns, o de
desenvolvimento mais recente. As vlvulas so na verdade tampas presas
ao prato por pernas mveis, presas em suas extremidades. O movimento
das vlvulas depende do fluxo da corrente gasosa; se for pequeno, as
vlvulas fecham, ao contrrio abrem. Este tipo de prato o de maior
flexibilidade operacional, como tambm de boa eficincia, o que constitui
sua vantagem. A desvantagem a mesma dos outros tipos de pratos, alm
de serem os mais caros.

36
A ttulo de referncia, fornece-se na Figura 2.5 um prato valvulado
desmontado, e a Figura 2.6 detalhes de acessrios de montagem e fixao,
incluindo as vlvulas desmontadas.



Figura 2.5 Prato valvulado desmontado. Fonte: Riemer, 2007.




Figura 2.6 Detalhes de acessrios de montagem de prato valvulado. Fonte: Riemer, 2007.


37
Para concluir este item sobre os diversos tipos de pratos, tambm com o
intuito de situar o local de desenvolvimento do presente estudo, fornece-se
uma viso geral de parte da unidade de recuperao de acetona da
produo de Filter Tow da Rhodia Acetow em Santo Andr.

Na Figura 2.7, visualiza-se em primeiro plano a nova coluna de
destilao, de 1700 mm de dimetro e aproximadamente 25 m de altura,
provida de 54 pratos valvulados, sendo 27 de passe simples na seo de
retificao e 27 de passe duplo na seo de esgotamento, em sua fase final
de montagem, o que ocorreu no final do ano de 2000. V-se ainda 3
colunas de absoro de 2076 mm de dimetro e aproximadamente 12 m de
altura, providas de 30 pratos perfurados de duplo passe. Entre elas, por fim,
pode-se ver a coluna de destilao antiga, de 1400 mm de dimetro e
aproximadamente 22 metros de altura, tambm provida de 54 pratos
valvulados, em que os 27 pratos da seo de retificao so igualmente de
passe simples e os 27 da seo de esgotamento igualmente de passe
duplo.
38


Figura 2.7 Viso parcial da unidade de recuperao de acetona.


Da nova coluna de destilao, ainda durante a fase de montagem, v-se,
na Figura 2.8, uma vista superior do prato da seo de retificao, como
ainda, na Figura 2.9, detalhe de fixao e, na Figura 2.10, detalhe de
movimentao das vlvulas, fechada (a) e aberta (b).
39


Figura 2.8 Vista superior de prato valvulado durante a montagem.



Figura 2.9 Detalhe de fixao de prato valvulado.




40

Figura 2.10 Detalhes das vlvulas (a) fechada e (b) aberta.

Da coluna de destilao antiga, em sua primeira parada aps 31 anos de
operao, ocorrida no ano de 2002, v-se, na Figura 2.11, uma vista geral
de um prato de duplo passe da seo de esgotamento, seguida, na Figura
2.12, de vista aproximada das vlvulas, e ainda, na Figura 2.13, da vlvula
desmontada, vista de cima (a) e das pernas de sustentao (b).


Figura 2.11 Vista geral de prato de duplo passe da coluna antiga.


(a) (b)

41



Figura 2.12 Vista em detalhe das vlvulas da coluna antiga.



Figura 2.13 Detalhe da vlvula desmontada (a) superior e (b) pernas.






(a) (b)
42
2.1.5.1.2. EFICINCIA


2.1.5.1.2.1. EFICINCIA GLOBAL DA COLUNA

Para coluna provida de pratos, a definio de eficincia global, a partir da
Equao 2.2, dada pela relao entre o nmero ideal de estgios de
equilbrio e o nmero real de pratos.


2.1.5.1.2.2. EFICINCIA DOS PRATOS


A eficincia Murphree a forma mais utilizada de relacionar a
concentrao do soluto que realmente sai do prato com a concentrao de
equilbrio que sairia do prato, sendo expressa pela Equao 2.1.

Para que a eficincia operacional da absoro seja razovel, mtodos de
clculo usuais apregoam que as colunas de pratos perfurados sejam
projetadas para 80% da inundao, para a qual a eficincia Murphree
mxima, caracterizando que a operao da absoro de colunas providas
de pratos seja governada pela corrente lquida (FRI, 1966).

A Figura 2.14 resume o diagnstico de desempenho de pratos atravs da
determinao da eficincia Murphree.

43

Figura 2.14 Desempenho de pratos via determinao da eficincia Murphree. Fonte:
Humphrey & Keller, 1997.

Alm da porcentagem da inundao sobre os pratos, a eficincia
Murphree tambm influenciada por outras caractersticas geomtricas dos
pratos, que influenciam a perda de carga. A altura do lquido nos
vertedouros (DC
bk
) outro parmetro de relevncia na verificao
hidrodinmica, por se constituir na garantia da distribuio uniforme do
lquido sobre o prato, devendo ser cuidadosamente examinado, pois influi
fortemente na eficincia do prato; alm de ser influenciado pelo espao livre
entre o fim do vertedouro e a base do prato (c), no deve ser superior ao
espaamento entre os pratos (TS), o que seria caracterstico de inundao
pelo vertedouro.

Uma referncia experimental da determinao da eficincia do prato em
funo da corrente vapor exposta no trabalho Montagem de Coluna
Experimental de Destilao e Elaborao de Mtodo de Determinao da
Eficincia do Prato (Salvagnini, 1984).

44
Nele, alm de toda a detalhada conceituao de caracterizao
construtiva dos pratos de colunas, h uma exaustiva e til discusso sobre
os fatores que influenciaram a eficincia, cobrindo desde os dados
construtivos da coluna, passando pelos fatores operacionais, incluindo
composio, caractersticas dos fluidos, incluindo a tendncia de formao
de espuma, todos incorporados no presente trabalho, considerada a
importncia de sua contribuio.

Com o objetivo de conceituar o mtodo experimental de determinao da
eficincia do prato, foi feito um extenso levantamento de mtodos,
evidenciando existirem muitos, sendo em grande parte de boa
fundamentao terica, mas de aplicao restrita, devido sua
complexidade, por dependerem de variveis dificilmente correlacionveis.
De forma muito didtica, foram expostos cronologicamente os diversos
fabricantes que introduziram correlaes empricas de boa reprodutibilidade
para os sistemas de instalaes j realizadas, mas que, devido falta de
critrio de extrapolao, levaram muitas vezes a concluses errneas.
Seguindo este caminho, a American Institute of Chemical Engineering
AIChE (Moura, 1970) estabeleceu um mtodo de correlaes semi-
empricas de boa reprodutibilidade, considerando propriedades fsicas dos
fluidos envolvidos, dados operacionais, alm dos dados construtivos dos
pratos. Estas relaes permitem o clculo do nmero de unidades de
transferncia para as fases gasosa e lquida, bem como, a partir delas, o
nmero global de unidades de transferncia, bem como a eficincia do
prato.

Segue-se detalhado levantamento dos mtodos de determinao
experimental da eficincia de pratos, demonstrando claramente o quanto
representativo fazer esta determinao utilizando trs pratos, como o que
melhor reproduz uma coluna industrial, considerando o prato central como o
45
foco da investigao. O reduzido custo da instalao evidenciou-se como
um forte argumento.

Este levantamento referenciado foi ilustrado com a exposio das curvas
caractersticas da eficincia do prato em funo da concentrao, bem como
da vazo de vapor, em experimentao reproduzida e relatada para o
sistema etanol-gua. Inicialmente, mantendo a vazo de vapor fixa, foi
determinada a melhor eficincia com relao concentrao molar de
etanol na fase lquida sobre o prato. Em seguida, mantendo esta
concentrao aproximadamente constante, a vazo de vapor foi variada,
atravs do fator F (fator de velocidade de vapor), obtendo uma curva muito
prxima referncia utilizada no referido trabalho, principalmente quando
utilizado dimetro prximo, conforme possvel observar na Figura 2.15,
que exatamente a evidncia experimental da exposta na Figura 2.14.















Figura 2.15 Curva experimental da eficincia de prato em funo do Fator cintico de
alimentao de vapor, comparada com referncias de literatura. Fonte:
Salvagnini, 1984.

46
2.1.5.2. RECHEIOS

Os recheios tm como caracterstica principal elevada rea por unidade
de volume, o que o ideal para otimizar qualquer processo de transferncia
de massa, como o caso das operaes unitrias de destilao e absoro
(Humphrey & Keller, 1997).

A reconhecida vantagem dos recheios sobre os pratos sua inferior
perda de carga, com relao ao verificado com os pratos. Expresses
utilizadas para o clculo da perda de carga da corrente gasosa fluindo
atravs de um leito de recheios secos evidencia que existem dois
componentes, um que determina as perdas de energia viscosa (atrito) e a
outra pela perda resultante do aumento da energia cintica (a diminuio da
presso ao longo do leito aumenta o volume especfico, incrementando a
velocidade), que muito superior a primeira componente, evidenciando que
o uso de recheios apropriado para o caso em que o fluido esteja limpo, o
que posteriormente foi confirmado pelo clculo da perda de carga de uma
corrente gasosa atravs de leito de recheios molhados (Treybal, 1980). Esta
sensibilidade dos recheios qualidade do lquido foi confirmada na prtica,
demonstrando ser uma desvantagem com relao aos pratos (Santos et alli,
2006, Santos et alli, 2008).

Para que a efetividade de qualquer tipo de recheio seja maximizada, h
necessidade de que a fase lquida molhe a superfcie do recheio, que
tambm necessita ter caractersticas hidrulicas desejveis como elevado
teor de espaos vazios, garantindo a livre passagem de ambas as correntes,
lquida e gasosa, concomitantemente garantia de contato entre elas
(Humphrey, & Keller 1997). Para tanto, a operao unitria de absoro
requer uma taxa de lquido de no mnimo 10 m/m.h (Riemer, 2007).


47
2.1.5.2.1. TIPOS DE RECHEIOS, INCLUINDO INTERNOS

Uma classificao geral a de que os recheios podem ser desordenados
ou aleatrios, ou ento estruturados.

Os recheios aleatrios podem ser de diversos tipos, como tambm
construdos de diversos materiais, dependendo de sua aplicao. Os
recheios mais tradicionais so: anis de Raschig, sela Intalox e sela Berl,
todos originalmente construdos em cermica, com a caracterstica principal
de que instalados no leito de recheios, eles no se encaixam entre si,
garantindo uma grande superfcie especfica.

Os tipos mais novos, mas de aplicao j consagrada, todos metlicos,
so os anis Pall, as selas Intalox ou anis IMTP. Tanto estes recheios,
como os tradicionais tm em comum o problema da instalao, os primeiros
por serem frgeis, quebrando-se em caso de manuseio errado, e os
metlicos por se deformarem, perdendo eficincia. Contorna-se este
problema, enchendo a coluna de gua, antes de instalar os recheios,
evitando as deformaes. Outra limitao a altura do leito, que, se for
muito elevada, resulta em deformao dos recheios instalados na parte
inferior do leito. A Figura 2.16 ilustra os anis tipo IMTP.









Figura 2.16 Anis IMTP metlicos. Fonte: Riemer, 2007.


48
Atualmente, todos estes tipos de recheios so tambm fabricados em
plstico, o que fornece leveza ao sistema, maior resistncia corroso,
baixo custo e facilidade de instalao, pela flexibilidade do plstico. A
Figura 2.17 ilustra um anel Pall plstico.













Figura 2.17 Anel Pall plstico. Fonte: Riemer, 2007.

Os recheios estruturados so constitudos de lminas metlicas
corrugadas de pequena espessura dispostas verticalmente, na direo do
fluxo ascendente da corrente gasosa. As lminas so ranhuradas, com
inclinao de 45, e perfuradas de forma descontnu a de tal forma que o
lquido escoe pelas ranhuras, por ao da gravidade, de forma contnua,
formando uma tnue pelcula uniforme sobre as lminas, facilitando a troca
de massa entre ele e a corrente turbulenta gasosa. Uma vez que o lquido
atinja um furo, muda de direo, o que resulta num aumento de sua
turbulncia, sem, contudo, causar nenhuma perda de carga. As lminas so
soldadas em suas pontas, formando uma estrutura espacial de colmia,
razoavelmente rgidas, mas permitindo o movimento das lminas com a
turbulncia do fluxo gasoso, minimizando a perda de carga. A Figura 2.18

49
ilustra detalhe das lminas corrugadas de recheio estruturado, construdas
em ao inoxidvel e cobre.
Figura 2.18 Detalhes de lminas corrugadas de recheio estruturado, construdas em ao
inoxidvel (a) e cobre (b). Fonte: Riemer, 2007.

As lminas corrugadas e soldadas descritas so fornecidas em camadas
de aproximadamente 190 mm, arranjadas em segmentos, de modo a
permitir sua montagem na coluna, atravs das bocas de visita. As Figuras
2.19 e 2.20 ilustram camadas segmentadas de recheio estruturado em ao
inoxidvel e cobre.

Figura 2.19 Camada segmentada de recheio estruturado, construda em ao inoxidvel.
Fonte: Riemer, 2007.


(a) (b)

50

Figura 2.20 Camada segmentada de recheio estruturado, construda em cobre. Fonte: Riemer,
2007.


A Figura 2.21 ilustra as camadas de recheios estruturados de pequenos
dimetros.



Figura 2.21 Camadas de recheio estruturado de pequeno dimetro. Fonte: Riemer, 2007.

Cada camada montada com uma defasagem de 30com relao
anterior, o que resulta num incremento adicional da turbulncia, uma vez



51
mais sem aumentar a perda de carga, garantindo a elevada efetividade do
conjunto (Riemer, 2007).

Os recheios estruturados tm a caracterstica de fornecer a melhor
eficincia de transferncia de massa a elevada capacidade, possvel de ser
praticada por sua configurao, que impe perda de carga muito baixa
corrente gasosa. Esta configurao requer elevada taxa de lquido para
garantir a integridade da tnue pelcula lquida sobre a superfcie ranhurada
das lminas, conforme o descrito. As mudanas de direo descritas
garantem a turbulncia requerida ao processo, sem, contudo, causar perdas
de carga ao escoamento da corrente gasosa, que governa o processo,
utilizando este tipo de interno, tornando-o conveniente para situaes em
que elevadas vazes de correntes gasosas esto envolvidas, assim como
por sua significativa flexibilidade operacional (Riemer, 2007).

A aplicao de recheios estruturados crescente, mesmo em melhorias
de colunas, sejam elas de destilao ou absoro, substituindo at mesmo
os recheios aleatrios, indicando a outra vantagem marcante dos recheios
estruturados, que no se deterioram com o tempo, ao contrrio do que
ocorre com os randmicos. Nos ltimos anos, a indstria demanda de forma
crescente recheios estruturados de maiores eficincias e de menores perdas
de carga (Launaro, 1999).

O desempenho adequado dos recheios seja na destilao ou na
absoro, depende primordialmente de sua instalao nas colunas, bem
como da instalao dos internos requeridos para sua operao (Treybal,
1980). Para tanto, ambos os tipos descritos, aleatrios ou estruturados
requerem a instalao de suportes apropriados, que no restrinjam a
passagem da corrente gasosa. Os recheios aleatrios requerem a instalao
de limitadores de leito, necessrio inclusive para evitar que se percam com a
operao. A Figura 2.22 ilustra um limitador de leito.
52











Figura 2.22 Limitador de leito de recheios aleatrios. Fonte: Riemer, 2007.

A alimentao da corrente gasosa, no caso da absoro, ou de vapor
vivo, no caso da destilao, deve ser feita por meio de injetores adequados,
de dimetro suficiente para garantir a injeo a baixa velocidade, evitando
assim perdas de cargas localizadas, bem como a formao de caminhos
preferenciais. Estes injetores so constitudos por tubos perfurados em sua
poro inferior que garantem a homogeneidade da alimentao (Riemer,
2007). A Figura 2.23 mostra um injetor em sua posio de operao.



Figura 2.23 Injetor de gs ou vapor. Fonte: Riemer, 2007.

53
A distribuio da corrente lquida deve ser feita de forma a manter a taxa
de lquido uniforme atravs de toda a seo transversal da coluna. Isto
garantido pela utilizao de tubos alimentadores, providos de ramais, que
distribuem uniformemente o lquido alimentado sobre os pratos
distribuidores, providos de furos, uniformemente distribudos, atravs dos
quais o lquido irrigar os recheios. A corrente gasosa flui atravs de dutos
retangulares, de tal forma que a perda de carga seja desprezvel. A Figura
2.24 ilustra um distribuidor de liquido.


Figura 2.24 Distribuidor de lquido. Fonte: Riemer, 2007.

A importncia da utilizao de distribuidores de lquido no desempenho
de colunas providas de recheios comprovada pela experincia, como
tambm por clculos, como evidenciado em literatura, seja para recheios
randmicos, operando a elevada taxa de lquido (Duss et alli, 2001), como
para recheios estruturados (Dzhonova-Atanasova et alli, 2007).

Para as colunas de absoro, instala-se usualmente um desnebulizador
(demister) acima do prato distribuidor de forma a reduzir o arraste de lquido,
54
que podem ser constitudos de malhas metlicas, polimricas (a) ou de
placas corrugadas (b), sendo os dois ltimos ilustrados na Figura 2.25.


Figura 2.25 Desnebulizador polimrico(a) e placas (b). Fonte: Riemer, 2007.

Dependendo da altura do leito de recheios, h necessidade de instalar
pratos distribuidores de lquido intermedirios, de modo a garantir o bom
desempenho dos recheios ao longo de toda a altura do leito.


2.1.5.2.2. VERIFICAO HIDRODINMICA


Com base no exposto no item 2.1.4, referente ao clculo do nmero de
estgios de equilbrio, bem como referenciando determinao da eficincia
dos pratos, conforme exposto no item 2.1.5.1.2.2, o equivalente para os
recheios seria a verificao hidrodinmica, observando a porcentagem da
mxima capacidade operacional e confirmando a altura do estgio de
equilbrio.



(a) (b)
55
O mtodo de verificao hidrodinmica varia para cada fornecedor,
sendo, de forma geral resultado de equaes empricas. Dependendo da
condio que se deseje verificar, mas, supondo a anlise de uma coluna
existente, da qual se toma a altura do leito de recheios, bem como, o que
o mais usual hoje, tomando os resultados de uma simulao, com a qual foi
determinado o nmero de estgios de equilbrio, a partir dos dados de
operao observados. Desta simulao, tomam-se os dados hidrulicos,
com os quais realiza-se a seqncia exposta, para satisfazer as Equaes
2.2 a 2.5, prato-a-prato, consistindo das composies molares e mssicas
das correntes lquida e gs, como ainda as vazes volumtricas e mssicas
de ambas correntes, como tambm suas propriedades fsicas e condies
operacionais, caracterizando o equilbrio lquido-vapor.

2.1.5.3. COMPARAO PRATOS x RECHEIOS

De forma geral, referencia-se como vantajosa a operao de colunas
providas de recheios, sobre os pratos, desde que o projeto e a implantao
tenham sido feitos de forma criteriosa, principalmente no que se refere
instalao do distribuidor de lquido. Seguido este item, verifica-se que
usualmente a utilizao de recheios resulta em maior capacidade e melhor
eficincia. A maior desvantagem relativa limpeza, requerendo, portanto,
qualidade da corrente lquida (Humphrey & Keller, 1997).


2.1.5.4. OUTROS TIPOS DE DISPOSITIVOS DE CONTATO

A literatura cita outros tipos de pratos que, como os de fluxo cruzado,
com diversas variaes, mas que no deixam de ser pratos, com
caractersticas semelhantes aos j descritos (Humphrey & Keller, 2007).

56
Interessante, contudo, citar nova tendncia de utilizar membranas de
fibra ca como dispositivo de contato, que se constituem nos contactores a
membranas. O soluto a ser absorvido permeia atravs das paredes das
fibras cas, sendo absorvido pelo fluido posteriormente. Um exemplo citado
o da absoro de dixido de carbono, contido em gases de combusto,
que, permeado atravs das paredes seletivas de membranas de fibra ca
absorvido por uma soluo de mono-etanol-amina ou 12-amino-2-metil-1-
propanol, resultando em nveis de absoro mais efetivos do que os
verificados por coluna provida de recheios estruturados (de Montigny et alli,
2005).

Outra aplicao se refere absoro de SO
2,
gerado nas mais diversas
formas de combusto de combustveis fsseis, tambm utilizando os
contactores a membrana, desta feita detalhando-as como hidrofbicas,
construdas de fluoreto de polivilideno (PVDF), obtida por inverso de fase,
com caractersticas morfolgicas especficas, em que sua eficincia foi
testada, utilizando diversos lquidos de absoro solues aquosas de
Na
2
SO
3
, Na
2
CO
3
, NaHCO
3
e NaOH, realizando os ensaios com diversas
concentraes de 0,01 a 2 M, concluindo que uma concentrao de at 85%
de SO
2
foi obtida com solues 0,02 M de Na
2
CO
3
(Park et alli, 2008).

Novo relato de utilizao de contactores a membrana avaliou a absoro
de H
2
S em concentraes muito baixas, variando de 18 a 1160 ppm, em N
2
,
usando como lquido de absoro uma soluo aquosa 2 M de Na
2
CO
3
,
empregando membrana assimtrica porosa de fluoreto de polivilideno
(PVDF), que se mostrou eficaz de efetuar a completa remoo do soluto,
com baixos tempos de residncia, num processo cujo coeficiente de
transferncia de massa depende fortemente da presso da fase gasosa e de
sua vazo (Wang et alli, 2002).

57
Em uma reviso muito mais abrangente (Li & Chen, 2005), tambm se
referindo absoro de CO
2
em contactores a membrana, se evidenciou
sua diferena, em termos de mecanismos, com os processos de separao
com membranas; nestes h maior nfase na seletividade da membrana,
sempre a aumentando, com prejuzo da permeabilidade, que sempre o
mais importante para contactores a membrana, o que torna possvel a
utilizao de membranas porosas, mais simples e mais econmicas,
garantindo ao sistema:

- maior flexibilidade operacional, o que se constitui num grande
problema das colunas de absoro, principalmente se forem providas de
pratos perfurados, de elevada porcentagem de furos, muito comum, nas
colunas antigas;
- mais econmicos, devido natureza mais compacta dos sistemas
providos de mdulos de membranas, reportando-se, para esta aplicao
estudada, uma reduo acima de 70% de tamanho e cerca de 66% em
peso;
- fcil ampliao de escala, caracterstica usual dos sistemas com
membranas, usualmente fornecidos em mdulos;
- fcil previso de performance do sistema industrial, desde que a
membrana tenha sido selecionada de forma adequada, bem como
avaliada experimentalmente.

Este estudo mostrou de forma detalhada que o contactor a membrana
tem um desempenho processual melhor do que as colunas de absoro
providas de pratos, em que lquidos viscosos sejam utilizados como
absorventes, que, para o caso do CO
2
, se verifica com a mistura gua
glicerol. No caso da coluna de pratos, o aumento da viscosidade afeta tanto
a rea interfacial, como o coeficiente de transferncia de massa, ao passo
que, no caso do contactor a membrana, somente a transferncia de massa.

58
Contudo, a desvantagem dos contactores a membrana diz respeito ao
coeficiente de transferncia de massa, usualmente menor que os sistemas
convencionais, devido ao reduzido dimetro das fibras, resultando em fluxos
laminares. O pequeno dimetro das fibras e a prpria presena da
membrana resultam em aumento da resistncia transferncia de massa.
Todavia, a enorme rea interfacial do contactor a membrana o torna um
absorvedor mais eficiente.

As fibras cas podem ser constitudas de produtos diversos, tais como
polietileno, polipropileno, poli (ter sulfona), poli(dimetil siloxano), entre
outros, dependendo da natureza do lquido absorvente e da temperatura da
membrana.

A transferncia de massa deste processo constituda de trs etapas
consecutivas:

- difuso do soluto atravs da superfcie seletiva da membrana;
- difuso do soluto atravs da espessura da membrana;
- dissoluo ou reao qumica do soluto no liquido de absoro.


Um relato ainda mais prtico (Amaral, 2008; Amaral, 2009) se refere
remoo de CO
2
e H
2
S do gs natural, cuja qualidade comprometida
pela presena destes compostos. Foram utilizadas membranas densas de
fibras cas, diferenciando-se das demais, concluindo, por este fato em si s,
que a absoro qumica maior que a absoro fsica, alm de observar
sua maior eficincia em relao absoro convencional.

As membranas utilizadas so compostas, sendo a base fabricada em
poli(ter sulfona), recoberta por uma fina camada densa de
poli(tetrafluoretileno)_ PES/PTFE.
59
Pelo fato desta referncia ser de carter mais prtico, a listagem das
vantagens e desvantagem feita de forma mais apropriada que a anterior,
como detalhado a seguir e na Figura 2.26:

- maior rea de contato por unidade de volume;
- maior flexibilidade operacional, permitindo ajustar as vazes das
correntes gasosa e lquida de forma mais independente e sem
problemas hidrodinmicos das colunas, tais como a ocorrncia de
inundaes, choro ou esgotamento;
- ampliao de escala mais fcil, devido ao fornecimento modular das
membranas.
















Figura 2.26 Vantagens e desvantagem dos contactores a membrana. Fonte: Amaral,
2008; Amaral, 2009.



Para complementar este item da reviso bibliogrfica, relativo aos outros
tipos de dispositivos de contato utilizados em operaes unitrias, como a
absoro, objeto deste este estudo, e mais especificamente com relao
aos expostos contactores a membranas, em que a intensificao do
processo , sem qualquer dvida, considerada como uma vantagem,
apropriado referenciar, com base numa experincia citada de permeao de

60
vapores orgnicos atravs de membranas (Braga et alli, 2007; Braga, 2009),
um estudo em desenvolvimento, que, aps a fase exploratria de ensaios
em laboratrio, identificou a possibilidade de recuperar acetona, utilizando a
permeao de vapores de acetona atravs de membranas de fibras cas
densas, produzidas em poli (dimetil siloxano)_ PDMS, com 200 m de
espessura de parede, que se mostraram efetivas na permeao de vapores
de acetona numa corrente de ar, numa concentrao de 1 a 2% em massa,
recuperando at 98% da acetona em at 100 mdulos de dimetro 400 mm
e comprimento 700 mm, o que, em termos da referida intensificao no
constituiria uma vantagem com relao absoro, que para a mesma
vazo (9000 m/h), duas colunas de absoro so necessrias, sendo a
primeira, amortecedora, requerida devido s flutuaes de vazo, de 500
mm de dimetro e 3000 mm de altura, e a principal, de 1082 mm de
dimetro e 6630 mm de altura, evidenciando, portanto, que a possibilidade
referente aos contactores a membrana seria provavelmente vantajosa,
apesar de nenhuma verificao experimental tenha sido feita. Contudo,
como usual em processos de separao com membranas e, contrariando o
apregoado em uma das referncias de contactores a membrana (Li & Chen,
2005), de que os processos com membranas so de fcil previsibilidade
(Habert et alli, 2006, Nasser & Iacovone, 2000, Nasser & Taqueda, 2006), os
resultados exploratrios citados evidenciam a necessidade de realizao de
ensaios em nvel piloto, em mdulos de 5 e 10 m, com a finalidade inicial de
validar os resultados dos ensaios realizados em laboratrio, mas,
principalmente para continuar a levantar dados, que possibilitem a
ampliao de escala, a incluindo determinar a durabilidade da membrana.
Tendo em vista reduzir o nmero de mdulos, membranas compostas sero
tambm testadas, considerando pelcula seletiva de 5 m, o que
provavelmente aumentar a permeabilidade em 10 vezes, permitindo reduzir
o nmero de mdulos requeridos para 10, o que tornaria este processo um
marcante exemplo de intensificao (Schwartz et alli, 2009).

61
Uma tendncia recente a de utilizar membranas impregnadas de ons
metlicos, que formam complexos com o permeado, melhorando sua
integridade mecnica e estabilidade e, principalmente a questo da
ambivalncia entre a permeabilidade e seletividade. Usualmente, em
processos de separao com membranas, ao aumento da permeabilidade
corresponde uma diminuio de sua seletividade. O transporte facilitado
atravs de membranas impregnadas de ons metlicos, com, por exemplo, a
prata, permite que haja a elevao da permeabilidade, como o
correspondente aumento da seletividade. Esta possibilidade j est
comprovada para as separaes de misturas orgnicas de olefinas com
parafinas, como a de etileno etano e propileno propano, com boa
seletividade e permeabilidade, utilizando membrana impregnada de AgNO
3
,
sendo vantajosa sobre a destilao convencional, que, pelo fato dos
componentes da mistura terem tamanhos moleculares prximos, tm
propriedades fsicas semelhantes e baixas volatilidades relativas,
requerendo elevado nmero de estgios tericos (Feng, 2009; Pollo, 2009).
A recuperao de acetona por processos envolvendo transporte facilitado,
utilizando membranas impregnadas de ons prata pode ser igualmente
melhorada, devendo ser investigada.