lNSTlTUTO UNlVERSlTARlO NAClONAL DEL ARTE

DEPARTAMENTO DE ARTES VlSUALES PRlLlDlLlANO

PUEYRREDON
A P U N T E S
RESlNA POLlESTER
ACRlLlCO
M a t e r a d d a c t c o d e u s o n t e r n o
p a r a :
OTAV ESCULTURA
CATEDRA de BUENO
Co-Autores: Prof. Oscar de Bueno
Prof. Adolfo Gollob
Prof. Victoria Rodriguez
Prof. Silvina Rodriguez
Prof. Florencia Botindari
Prof. Lic.
Mariela Velzquez
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http://catedradebueno.bogspot.com
INTRODUCCIN A LOS USOS DE LA RESINA POLIESTER Y
OTROS MATERIALES
La resina es un material plastico creado en 1933, derivado del petroleo. Es un material
de multiples aplicaciones y usos, muy resistente y versatil.
En estado bruto, la resina, es un liquido de consistencia viscosa translucida o
transparente, dependiendo su color del tipo de resina. Endurece o geliIica al sumarle
dos componentes, catalizador y acelerador, comenzando a reaccionar quimicamente.
Desarrolla calor, pasando de estado viscoso a gelatinoso, para posteriormente
endurecerse en Iorma irreversible. Este proceso se llama polimerizacin: reaccion por
la cual pequeas moleculas que estan en un cuerpo se unen y Iorman moleculas
gigantes, conIormando el material.
La resina poliester liquida contiene un diluyente: el mnomero de estireno, donde se
encuentran las particulas de la resina, permitiendo la polimerizacion de las mismas,
cuando comienza el proceso de geliIicacion.
Al producirse la polimerizacion, parte del diluyente se evapora, teniendo como
consecuencia la contraccion de la resina.
La resina, con el acelerador y catalizador, reacciona a temperatura ambiente, lo ideal
son los 20 centigrados. Al endurecerse no es posible disolverla nuevamente, siendo
la materia plastica termoestable. Es Iuerte, durable y resistente.
Los gases desprendidos por la resina son toxicos, ya que los vapores del estireno,
desprendidos en el proceso de geliIicacion son nocivos para el organismo requiriendo
cuidados y precaucion en su uso, ya sea protegiendose con el uso de una mascara de
carbon activado o trabajando en espacios muy bien ventilados.
Existen diIerentes tipos de resinas en el mercado, segun su aplicacion. Las hay
nauticas, para coladas, transparentes, pre aceleradas, etc. Se pueden aplicar sobre
diversas superIicies, como moldes de siliconas, de yeso o de resina. Tambien es
posible su uso en directo. Las superIicies y elementos deben estar secas ya que la
humedad inhibe el geliIicado de la resina. Puede usarse en laminados con Iibra de
vidrio para reIorzar superIicies, por colada o para realizar inclusiones transparentes.
Condiciones de trabajo
LUGAR VENTILADO.
Se recomienda usar mascara de carbon activado para proteccion, sobre todo en
el caso de trabajar con grandes volumenes.
El material siempre debe ser manipulado con precaucion, sobre todo cuando
las personas son sensibles a los solventes.
Es necesario tener cuidado de no mezclar los goteros usados para el
catalizador y el acelerador.
Debe prestarse especial atencion a eliminar la humedad de los elementos de
trabajo ya que el agua inhibe el proceso de geliIicado de la resina.
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Materiales y usos
Describiremos sinteticamente los elementos que incumben a esta tecnica.

Segun la tecnica a seguir se elegira la resina adecuada. Existen diIerentes clases de
resinas poliester, sin parafina y con parafina, tambien denominada nutica. El
contacto directo de la resina con el aire y su humedad produce una inhibicion
superIicial del 'curado (endurecido) del material quedando el mismo
superIicialmente pegajoso; a Iin de evitar esto las resinas denominadas nuticas
poseen paraIina en suspension que establece una Iina pelicula superIicial que
contribuye a un buen curado del material. En el caso de trabajar por laminado con
Iibra de vidrio es habitual que al cabo de unas horas de dada una capa de resina esta
pierda gracias a la paraIina su pegajosidad superIicial; si se desea dar otra capa mas se
debe pincelar antes con monomero de estireno a Iin de que recupere pegajosidad, ya
que esto mejora la adherencia entre capa y capa de laminado.
Las resinas sin paraIina pueden ser usadas para diIerentes Iines; cierto tipo
denominado de 'Inclusin esta especialmente indicada para incluir objetos o hacer
bloques transparentes ya que es muy translucida a diIerencia de otras denominadas
para 'colada que son ambarinas y suelen utilizarse para coladas con cargas de
diIerentes caracteristicas. Tambien dentro de las resinas sin paraIina se encuentran los
'gel coat, resinas pigmentadas y cargadas aptas para dar sobre un molde una capa de
color sobre la que se continuara el laminado con Iibra de vidrio y resina nautica.
Catalizador
Componente que se le agrega al poliester para su geliIicacion e inicia la reaccion, en
una proporcion variable usualmente del 2 ; el eIecto producido dependera de la
temperatura ambiente.
Se presenta en estado liquido transparente aunque existe tambien en estado solido;
tambien se lo denomina Mec. Consideramos mas practico su uso en estado liquido ya
que es mas Iacil de medir el porcentaje a agregar a la resina con goteros graduados o
vasos medidores.
Acelerante
Componente que acelera el endurecimiento del material.
Se presenta en Iorma liquida, de color violeta, o en pasta, siendo mas aconsejable el
liquido.
La proporcion a utilizar varia segun el tipo de trabajo entre el 0,5 al 3 del volumen
de la resina a utilizar; la temperatura ambiente modiIica el tiempo de geliIicado de la
resina debiendo usarse menos acelerador en dias calurosos.
Nunca debe mezclarse con el catalizador en estado puro, porque podria provocar
reacciones quimicas muy violentas no recomendables.
Su abuso varia el color de la resina. En general se usa el acelerador denominado de
cobalto existiendo uno que varia menos el color de la resina denominado K.
Se mide su proporcion con goteros o vasos de medida.
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Monmero de estireno
Liquido diluyente, que Iorma parte de la composicion de las resinas poliester. Con el
podemos lograr, agregandoselo a la resina, que esta se torne menos viscosa.
Recomendando hasta una proporcion maxima del 10.
Tambien se lo usa cuando el poliester, ya endurecido, pierde pegajosidad o estado de
'taking, entonces se lo pincela con monomero; esto vuelve pegajosa la resina
endurecida Iacilitando la adherencia tanto de las siguientes capas de laminado como
de reparaciones de la superIicie de una pieza.
Antitaking
Liquido compuesto por monomero y paraIina. Posibilita que la resina pierda
pegajosidad superIicial Se usa en caso de reparaciones de piezas en una proporcion
aproximada del 2.
Acetona
Solvente para limpiar las herramientas de trabajo.
Si trabajamos con pinceles, se recomienda tener dos recipientes con acetona. Al
terminar cada preparacion, limpiamos primero el pincel con un trapo o papel, luego
con acetona lo lavamos en el primer Irasco y despues en el otro Irasco. Este proceso
impedira que se geliIique en el pincel el material.
Slica aerosil
Carga utilizada para aumentar la viscosidad de la resina, la vuelve 'tixotropica, es
decir que no desliza sobre superIicies verticales.
Al ser el poliester un liquido se le puede agregar esta carga de silice que permitira
trabajar sobre superIicies verticales y evitar que al pintar la resina se deslice.
Gelcoat
Resina con color que se oIrece ya preparada en el mercado. Puede realizarse con
resina, silica y los pigmentos adecuados.
Pregel
Resina tixotropica con silica. Se usa para el redondeado de superIicies. Su
consistencia es similar a la vaselina en pasta.
Fibra de vidrio
Se presenta en Iorma de hilos cortados o paos. Se embebe con el poliester para el
reIuerzo de superIicies.
El uso de los hilos cortados es recomendable en el caso de superIicies irregulares.
El pao de vidrio tambien denominado 'mat es una tela o Iieltro de Iibra, que
conIorma una trama. Su venta es por kilo y viene en diIerentes grosores.
Para su uso, primero cortamos el pao con cuter en la Iorma mas adecuada a la
superIicie a laminar; a continuacion pintamos dicha superIicie con resina previamente
preparada con acelerador y catalizador; despues colocamos los paos cortados,
ubicandolos yuxtapuestos y presionando sobre la superIicie con pequeos golpes para
eliminar las burbujas de aire que queden atrapadas por debajo. Es importante que la
preparacion de resina alcance para el correcto embebido del pao.
Dependiendo de la pieza puede ser necesario aplicar mas o menos capas de Iibra,
siendo dos un reIuerzo adecuado a piezas medianas.
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En el caso de detectar burbujas entre las capas ya endurecidas se procedera a abrirlas
y llenarlas con resina empastada con silica aerosil.
A Iin de mejorar el laminado si quedaran irregularidades, entre capa y capa de Iibra,
de ser necesario, lijaremos con lija esmeril.
Cargas
A la resina puede sumarsele una amplia gama de cargas que no contengan humedad.
Las hay ptreas: arena, cuarzo, marmolinas, cemento, carbonato de calcio, talco,
etc.
Y las hay metlicas: limaduras de hierro, latn, cobre, aluminio, grafito, etc.
Cuanto mas Iina es la malla o granulometria de los metales, mejor sera el resultado.
En el caso de la carga de cobre es recomendable realizar pruebas o trabajarlo
combinado con otros metales y mas catalizador, ya que realiza una reaccion quimica
que impide el correcto proceso de geliIicacion.
Pigmentos para resina
Se presentan en pasta, los hay para producir colores solidos (que no dejan pasar la luz)
y translucidos que colorean la resina produciendo un resultado de transparencia como
el vidrio.
Puede saturarse la resina hasta el 2 aproximadamente de pasta pigmentada,
dependiendo de la consistencia y transparencia del color deseado.
El uso excesivo de los pigmentos retarda el proceso de geliIicacion, por ello es
recomendable realizar pruebas previas. Los colores marrones y oxidos de hierro
retardan el geliIicado por lo que en esos casos es conveniente subir un poco el
acelerado y catalizador.
Tambien pueden usarse Ierrites.
AISLADO DE MOLDES DE YESO
Se recomienda que el molde de yeso este seco, libre de toda humedad. De caso
contrario puede llegar a inhibir la geliIicacion del material.
El aislado consta de tres pasos:
1- GOMA LACA
Se presenta en escamas que se deben disolver en alcohol isopropilico o de lustre de tal
manera de conIormar un 'barniz liviano.
Aplicando varias manos sobre el yeso impermeabiliza el molde.
2- CERA DE DESMOLDE
Con el molde ya impermeabilizado se aplica esta cera especial para resinas poliester.
Se pasa a pincel o trapo; lustrar luego de su colocacion.
3- AGENTE DE DESPEGUE
Especial para el despegue de las resinas poliester. Se presenta en estado liquido.
Aplicar por lo menos dos manos de agente de despegue, esperando que seque entre
mano y mano.
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En el caso de moldes sobre los que pintaremos con la resina se recomienda el
encintado de los bordes de los taseles para que estos no se ensucien con resina, lo cual
podria diIicultar el correcto encaje de los mismos.
DIFERENTES USOS Y TIPOS DE RESINAS POLIESTER
Variara el tipo de resina poliester segun su aplicacion. En general trabajamos sobre un
molde que puede ser de yeso o de silicona.

Coladas no transparentes
La resina a usar sera la denominada 'resina para coladas, por ser mas elastica y
menos reactiva.
Con los moldes preparados y aislados (si Iueran de yeso), intentaremos calcular el
volumen total de la pieza. Si la masa a colar Iuera de gran volumen, es recomendable
colar por etapas, esperando que comience a geliIicar o endurecer una capa para echar
la segunda cuando la anterior se encuentre en estado de gel.
Hay que estar atentos al proceso exotermico (de desprendimiento de calor); cada capa
que se vierta se geliIicara por el proceso quimico del poliester mas el calor de la capa
anterior. La proporcion de catalizador puede bajarse, dependiendo de la temperatura y
la humedad. Generalmente la usamos al 1 en masas superiores a 400 gr pero puede
disminuir dependiendo de la complejidad de la pieza. A mayor masa, mayor
temperatura. El catalizador tambien puede regularse a Iin de disminuir el pico
exotermico.
Cada molde posee su particularidad, no es lo mismo la expansion del calor en un
molde con las masas repartidas y equilibradas que en un molde con diIerente
disposicion de las mismas. Dependiendo de la pieza a copiar podemos preparar una
pequea cantidad, ya sea con color o carga y pintar las diIerentes partes del molde y
sus uniones a Iin de que calque mejor la superIicie y evitar burbujas.
Sellamos con cera, adhesivo termoplastico, etc. las uniones entre las diIerentes partes
del molde para que la resina no se escurra por esos espacios. Ubicamos la pieza en la
posicion adecuada para colar y vertemos la resina previamente acelerada y catalizada,
lentamente, para que aIloren las burbujas, moviendo y vibrando el molde intentando
desplazar las burbujas en su interior. Finalizado este proceso, despues de endurecida y
curada la resina, abrimos el molde o picamos el yeso, segun la matriz utilizada.
Coladas e inclusiones transparentes
El proceso es similar al anterior pero la resina a utilizar es la denominada de
'inclusiones transparente. Generalmente se presenta preacelerada por lo que puede
no ser necesario agregarle acelerador.
Si quisieramos incluir un objeto en un prisma debemos realizar este proceso por
etapas en coladas sucesivas.
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Colamos parte de la resina transparente, con catalizador entre el 0,8 o 1 del
volumen de resina.
Cuando esta geliIicando ubicamos el objeto a incluir, considerando que si el objeto
puede Ilotar, el mismo debe ser pegado a esta capa con la misma resina poliester.
Si el volumen es muy grande realizamos sucesivas coladas de resina, esperando a
que entre capa y capa se encuentre en estado de gel y diminuyendo la proporcion
de catalizador ya que el molde se ira calentando por las coladas anteriores.
Desmoldamos, y comenzamos con el proceso de terminacion con lija al agua.
La ultima lija que se le pasa es la 1000, con la que obtendremos una transparencia
mayor.
Pulimos con pasta gruesa, enjuagamos para quitar el excedente de grasitud,
lustramos y luego con la pasta Iina, repetimos la operacion anterior.
Debemos tener en cuenta que la resina translucida es debil y ademas tiende a quebrar
en grandes volumenes, por eso las coladas son por etapas y bajando la proporcion de
catalizador. Pensemos que al geliIicar puede quebrarse al contraer contra un objeto
rigido dada la poca Ilexibilidad del material. La resina translucida es mas debil que el
resto de las resinas. Consideremos que al desmoldarla, tendra un importante trabajo de
terminacion para obtener transparencia.
Primero se lava la pieza si estuviera pegajosa con agua tibia y detergente. Si siguiera
pegajosa lavar con acetona. Esta ultima ablandara el poliester lo que requerira que se
seque antes de seguir con el trabajo. El proceso de lijado comienza con lija al agua de
un grano grueso, para quitar las rugosidades, aumentando la graduacion de la lija
hasta llegar a la lija al agua 1000. Luego se pule con pasta para pulir y si se quiere con
maquina. Como ultimo detalle puede pasarse silicona liquida transparente.
Resina polister con color, sobre molde de yeso
Preparamos el color de la siguiente manera:
Vertemos la cantidad de resina que consideremos necesaria para el trabajo en un
Irasco limpio con tapa. El color se logra mediante la mezcla de los pigmentos
especiales para resina poliester; la mezcla se realiza con espatulas, deshaciendo el
pigmento para que no queden grumos de color. La densidad del color es importante,
ya que si es muy transparente, se vera despues la Iibra de vidrio a traves de la capa de
color. Para darnos cuenta de la consistencia, cada vez que mezclamos el color lo
probamos sobre la cara interna del Irasco o sobre un papel blanco.
Podemos realizar la pieza de un solo color o bien elegir varios tonos y realizar colores
intermedios que aplicaremos en varias capas de color sucesivas; estas apareceran
mediante el lijado de la pieza, pudiendo lograrse esIumados entre un color y otro
preparando colores intermedios y aplicandolos en sucesivas capas Iinas.
Es recomendable realizar pruebas de color a Iin de estar seguros, preparando con el
respectivo catalizador y acelerante pequeas cantidades de resina y aplicandolas sobre
trozos de silicona, un nylon o un vidrio, previamente aislado con agente de despegue.
Podemos dar varias capas de colores prestando atencion a que el orden en que
pintemos las capas sera Iundamental en el color Iinal de la pieza. Una vez realizadas
las capas de color , le agregamos una capa de Iibra de vidrio con resina y dejamos
que cure. Seco el material, con un cuter se cortan los bordes y despegamos la muestra.
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Obtenida la misma, la lijamos con lija al agua numero 320 o 360 y pulimos con pasta
de pulir. En esa prueba observaremos lo que ocurrira con nuestra pieza. Realizamos
los ajustes del color necesarios para pasar a la pieza.
Pintamos con la resina preparada sobre el molde de yeso (Ioto 1), en la disposicion de
colores programada. Luego preparamos resina con el ultimo color aplicado,
agregando Iibra de vidrio en hilos cortados, alisando la superIicie con este preparado
para que sea mas Iacil la colocacion de los paos de vidrio en los lugares intrincados.
Posteriormente, una vez geliIicado el reIuerzo con los hilos cortados, lijamos los
pinches que hayan quedado, con tela esmeril mediana, limpiamos el polvo y
procedemos a laminar con pao de vidrio.
Adecuamos el pao de Iibra de vidrio, cortandolo con tijera o cuter en cuadrados o
rectangulos; la Iorma y el tamao del pao dependera de la superIicie a laminar.
Preparamos resina en un recipiente, con la cantidad de catalizador y acelerante
pertinentes. Pintamos con pincel la superIicie a cubrir; tomamos un pao, lo pegamos
sobre el molde y con pequeos golpeteos lo adherimos a la superIicie con el pincel
con poliester (Ioto 2 y 3); colocamos el resto de los paos yuxtapuestos entre si,
cuidando de que no queden burbujas. Esta operacion la repetimos con las capas
necesarias, sin pasar los bordes del molde. A continuacion limamos los bordes (Ioto
4), de ser necesario, y cortamos las burbujas que hayan quedado cerca del tasel,
quitamos la cinta de los bordes y procedemos a la union de los taseles entre si.
Pincelamos con monomero los bordes de las partes a unir. Cerramos con alambre o
sargentos, ubicando los moldes correctamente; sellamos por Iuera con resina o cera si
la superIicie se uniera por colada (Ioto 5)
Preparamos resina con silica aerosil, si Iuera necesario, para que no se deslice el
material y pintamos con un pincel la union a Iin de unir o 'coser los taseles entre si.
Despues preparamos color con Iibra de vidrio en hilos y reIorzamos la union. Si la
superIicie estuviera sometida a mucha Iuerza puede reIorzarse con paos.
Dejamos curar doce horas y picamos con un cortaIierro o cincel de punta desaIilada y
martillo (Ioto 6), cuidando de no daar la pieza. Si hubiera arreglos que hacer en las
uniones, deIectos o burbujas que corregir, se pincela previamente la zona con
monomero y luego se pinta con la misma resina con color pudiendosele agregar
solucion 'antitaking para que no quede pegajoso.
Terminacin de la pieza por color
Picada la escultura, la limpiamos con agua tibia y detergente, sacando los restos de
yeso y agente de despegue. Limamos los bordes o los cortamos con cuter. Procedemos
al lijado con lija 320, dependiendo de lo que se quiera crear; cuanto mas gruesa es la
lija, mas abrupto es el pasaje y el brillo menor. Limpiamos la pieza cada vez que
cambiamos de lija, para que los abrasivos de estas no se mezclen y la rayen.
Terminado el proceso de lijado, lavamos la pieza, la secamos, y le pasamos pasta de
pulir gruesa con un pao, y la volvemos enjuagar. Si quisieramos un brillo mas alto,
podemos pasarle pasta Iina y pulir con Iranela. La pasta de pulir recomendada es la de
autos, y como Iinal silicona para autos . Obtenemos asi la pieza terminada
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Resina con carga

Necesitaremos los mismos materiales que para el color, pero en vez de pigmentos la
carga que se desee. Mediante diIerentes cargas y sus combinaciones podemos obtener
diIerentes acabados, como ser metalicos con polvos de metal, petreos con arenas y
marmolinas, tipo hueso con carbonato de calcio, etc.
El proceso es similar al anterior, con la diIerencia de que el gelcoat o pintura de
superIicie sera mas grueso por la utilizacion de la carga. La proporcion entre carga y
resina es variable segun la carga, hay que encontrar el punto justo experimentando
segun el caso, dependiendo del grano de la carga.
Pintamos sobre el molde previamente aislado, con la resina a la que hemos agregado
la carga, el acelerador y el catalizador. Esperamos a que geliIique y le damos una
segunda mano de reIuerzo con carga sobre todo en las partes por las que se escurra.
Procedemos luego al reIuerzo con hilos cortados y resina sin carga.
El proceso del laminado con Iibra es igual a lo explicado en el punto anterior.
Cerramos la pieza, unimos con la resina con carga y reIorzamos con Iibra la union.
Tambien podemos, segun la pieza, pintar con la carga y luego rellenar el molde por
colada con resina con carga de arena.
Abrimos el molde, limpiamos la pieza, la lijamos, pulimos y si la carga Iuera metal
pulimos con virulana Iina levantando brillo. Es importante para que las reparaciones
no se noten que en las mismas se utilice la misma proporcion entre carga y resina.
Arreglos posteriores
Es normal que al abrir un molde, ya sea de yeso o silicona se deba realizar algun tipo
de reparaciones. En estos casos, cualquiera sea la tecnica utilizada, en primera
instancia lavaremos la superIicie a reparar con detergente y cepillo.
Una vez seca, limpia y libre de grasitud, pintaremos la superIicie con monomero.
Luego prepararemos resina con sus componentes mas la solucion antitaking para que
no quede pegajoso.
Una vez geliIicado, se procedera al lijado y pulido de las reparaciones.
Foto 1
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Foto 2 y 3
Foto 4 Foto 5
Foto 6 Foto 7
Elementos bsicos necesarios para el trabajo en resina
poliester
Resina (segun el caso, nautica, de colada, de inclusion, etc.)
Catalizador.
Acelerador. (no es necesario cuando trabajamos con resinas pre-aceleradas)
Vasos medidores.
Goteros graduados en centimetros cubicos.
Acetona para limpiar.
Monomero de estireno (para pincelar en el caso de laminados y gel coats que
demoren varios dias).
Solucion 'anti taking que puede ser necesaria para el correcto curado de las
reparaciones (se puede preparar disolviendo paraIina al 10 aproximadamente
en monomero de estireno, colocar la paraIina y el monomero en un Irasco
cerrado bajo un chorro de agua caliente hasta que la paraIina se disuelva.)
Silica aerosil (para dar tixotropia)
Goma laca disuelta en alcohol de lustre, agente de despegue, cera de desmolde
(para moldes de yeso) .
Trapos, pinceles, guantes y recipientes descartables de plastico resistente al
material.
Mascara de carbon activado en el caso de personas alergicas o trabajos que por
sus dimensiones lo requieran.
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Tabla de porcentajes ms usuales para la resina polister.
Porcentajes para resinas de laminado.
El porcentaje mas habitual a usarse en resinas para laminado es del 2 tanto en el
Catalizador como en el Acelerador, pudiendo incrementarse el porcentaje de
acelerador al 3 en dias Irios o disminuirse hasta el 1 en dias calurosos.
Resina Poliester en centimetros cubicos 2 en c.c y gotas
100 c.c. 2 c.c. 36 gotas
50 c.c. 1 c.c 18 gotas
25 c.c. 0.5 c.c 9 gotas
12 c.c. 0.25 c.c 4 gotas
6 c.c. (una tapita de plastico de gaseosa mas o menos)

2 gotas
O1O! Mezclar bien al agregar cada producto por separado.
NO agregar los dos al mismo tiempo y no usar el mismo gotero!!!!
Porcentajes para coladas o inclusiones
Para las resinas de inclusion o coladas que vienen pre-aceleradas no es necesario
agregar acelerador a no ser en el caso de volumenes pequeos en los que se desee un
tiempo de desmolde rapido.
El catalizador puede usarse desde el 2 y disminuirse en coladas o inclusiones hasta
el 0,5.
Al hacer coladas o inclusiones recordar no colar masas muy grandes de una sola vez
pues el proceso exotermico (de desprendimiento de calor) es muy Iuerte y puede
producir rajaduras. Para evitarlo hacer capas sucesivas, de pequeos volumenes y ni
bien la primera haya entrado en estado de gel colar la siguiente disminuyendo el
porcentaje de catalizador.
Usando resnas para ncusones sn preaceerar (no se consguen
fcmente en e mercado) puede agregarse aceerador K hasta un
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mnmo de 0,3 %; esto aumenta e tempo de gefcado de a resna,
hacendo que tarde ms en endurecer, dsmnuyendo as
posbdades de ra|aduras.
Fuentes consutadas:
E escutor |uan Caros Dstfano, especasta en a tcnca de
a resna poster .
E taer de pasado de resna y modera de Pabo Irrgang,
Crstna Gaera y Forenca Botndar.
E ngenero qumco Lpez Ouroga.
Fotografas: 'Guia Completa de Escultura, Modelado y Ceramica. Tecnicas y
Materiales. Coordinado por Barry Midgley. Hermann Blume. Madrid, 1982
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ACRlLlCO
Composicin
El acrilico se presenta en Iorma de polvo y de liquido, ambos son compuestos de
polimetacrilato de metilo y catalizador para activar su endurecimiento.
Dosificacin
Las proporciones usuales para esta mezcla es de dos partes de polvo por una de
liquido.
En escultura
Se puede someter a cualquier tipo de tratamiento mecanico: tallado, burilado,
perIorado pulido, etc., sin modiIicar su cohesion interna ni romperse. Se puede
modelar posteriormente al vaciado agregando parte de acrilico en estado de 'masa
plastica o modelar por completo una pieza en Iorma directa utilizando el acrilico en
el estado mencionado, para lo cual sera necesario preparar muy pequeas cantidades y
aplicarlo en capas que se iran adhiriendo entre si.
Preparacin del molde
Una vez preparada la pieza en arcilla, cera, plastilina o cualquier elemento modelable,
se realiza el molde de yeso en Iorma convencional, en latex o silicona. Si el molde se
hace en yeso, este debe estar bien seco y aislado en toda la superIicie que tomara
contacto con el acrilico; esto se logra aplicando a pincel el agente de despegue
especial para acrilico. Es conveniente dar dos o tres manos dejando secar cada vez.
Dicho agente no Iorma espesor, de modo que permite que se reproduzcan todos los
detalles de la pieza.. En caso de zonas diIiciles de alcanzar con el pincel, se lo puede
verter y escurrirlo inmediatamente para que penetre en todos lados. Si el molde Iuera
de siliconas, aunque los Iabricantes sostienen que no es necesario aplicar ningun
aislante, siempre es mejor dar aunque sea una mano de agente de despegue y lavar
bien el molde con agua hirviendo luego de cada reproduccion para lograr una larga
vida del molde. Una vez seco el agente de despegue se procede a hacer la colada del
acrilico.
Mezcla del acrlico
Es conveniente utilizar un pote de vidrio de no mas de 120 mm de diametro (tipo
compotera) y espatula o esteca de metal. Como unidad de medida se pueden utilizar
los tubos de peliculas IotograIicas o algo similar.
La proporcion es de una parte de liquido por dos de polvo, aunque en caso de ser
necesario se puede alcanzar hasta una proporcion de uno a uno sin que esto implique
merma en la calidad Iinal del producto.
Se vierte primero el liquido, luego la carga o el pigmento en caso de llevarlo y luego
se vierte de una vez el polvo y se remueve mezclando los componentes hasta que
esten perIectamente homegeneizados, cuidando que no queden particulas de polvo o
agregados sin impregnar. La operacion de mezclado no debera demorar mas de una
par de minutos para evitar que la mezcla adquiera caracteristicas pastosas que no
permitan su escurrimiento.
La consistencia ideal es licuosa tipo jarabe y una vez lograda se procede sin demora a
verterla sobre el molde. Si el tamao lo requiriese, se puede agregar liquido para
obtener una mezcla mas Iluida y mas Iacil de colar.
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En caso de ser necesario se pueden superponer varias capas hasta lograr el espesor
deseado, y cada capa se unira a la anterior por accion quimica. La unica precaucion
que hay que tener es la de limpiar la zona con el liquido acrilico para eliminar todo
elemento extrao que pudiera haber.
Importante
El acrilico para el vaciado en moldes se debe preparar exclusivamente cuando el
molde este listo para recibir el material, es decir, perIectamente aislado y sujetos sus
taseles.
Agregados
Se pueden adicionar cargas como carburundum en polvo, tiza, arcilla, yeso,
marmolina, graIito en polvo, arena, polvos metalicos etc., y todos ellos daran nueva
estructura al material y diIerente presentacion Iinal. Logicamente las cargas seran
proporcionales al objetivo perseguido, quitandole transparencia al acrilico en su
estado puro, y requeriran mayor cantidad de liquido.

Color
Es posible colorear las piezas antes de su mezcla. Para ello se utilizan pigmentos
minerales Ierrites que pueden ser de diversos colores, como rojo, azul amarillo, verde,
etc.
Los polvos metalicos que se le pueden agregar son el bronce, cobre, aluminio y otros
metales en polvo o viruta. Todos estos no alteran la resistencia del material y le
otorgan eIectos visuales sumamente atractivos.
Polimerizacin
El endurecimiento Iinal del acrilico sera de aproximadamente 30 minutos inIluyendo
la temperatura ambiente; a menor temperatura, mayor tiempo de endurecimiento, a
mas temperatura menor tiempo. En lugares de temperaturas elevadas, de mas de 30
C, sera conveniente tomar precauciones para que no se acelere demasiado la
polimerizacion, ya sea trabajando en ambientes mas Irescos o enIriando previamente
los elementos, polvo, liquido y recipiente de mezclado. En estos casos sera necesario
trabajar con mayor celeridad.
El endurecimiento del acrilico a medida que se polimeriza va generando calor, lo que
no aIecta en absoluto las cualidades del mismo: la temperatura puede llegar a los 60
C, segun sea el espesor de la pieza. Esta temperatura se mantendra por espacio de
pocos minutos y luego se enIriara por disipacion. En ese momento la pieza se halla
totalmente polimerizada y se puede picar el molde de yeso o retirar la misma del
molde Ilexible.
Estructura
El acrilico permite trabajar cualquier tamao de pieza sin necesidad de estructura de
hierro o alambre ni reIuerzo de Iibra de vidrio. La resistencia del acrilico es suIiciente.
La pieza puede resultar hueca o maciza segun se desee, y se puede rellenar con un
material pesado como por ejemplo cemento. Una Iorma de aumentar su peso cuando
Iuera necesario es llenarla con arena, que se vertira por un oriIicio dejado en la base,
el cual se cerrara con un tapon de acrilico.
14
Piezas macizas
Si se desean obtener piezas integramente de acrilico en espesores mayores de 30 mm,
debe llenarse por capas, tal como se explica mas arriba, ya que de llenarse de una sola
colada, el calor que se genera produciria burbujas o deIormacion del material.
Fuentes consultadas
Folletos tecnicos de ARTCRIL, PROTHOPAST S.A.I.C.
Fotografas: 'Guia Completa de Escultura, Modelado y Ceramica. Tecnicas y
Materiales. Coordinado por Barry Midgley. Hermann Blume. Madrid, 1982
Direcciones utiles
Resinas / Siliconas / Fibra de vidrio / Masillas, etc.
Nobilplast: Murillo 1000 te 4857-9531 (Capital).
Resinplas: 4749-4733 (Tigre).
ICASA (para grandes cantidades): 4750-0170 Calle 620 N 5664 (ex Esteban Merlo)
Caseros.
Poliresinas: 4762-6428 Calle 76 N 1668 Villa Zagala, San Martin.
Deltaglass: 4761-0522 Mitre 1140, Munro.
Resinas Kesler: 4209-3137 H. Yrigoyen 2331, Lanus.
Resingel: Iturraspe 1428 (San Martin, Prov. Bs As. ) tel. 4752-4225 / 4757-1333
Karplast: 4761-5239 o 15-3143-8295 (en Munro).
http://www.resinaskarplast.com.ar
NOVARCHEM S.A. - Av. Mitre 78 - (1603), Villa Martelli - Tel. / Fax: 4709-7595 /
7585 e-mail : inIodistraltec.com.ar
Carmas Composites S.R.L.: Humberto Primo 1985, Capital. Tel/Fax: 4941-1999
inIocarmas.com.ar
Cargas Metlicas
Albroncin: 4771-3722 Julian Alvarez 830, Capital.
15
Cargas ptreas
Marmoleria (marmolina): Azara 143, Cap. Te: 4362-8780
Fundiciones
Carlos Kleeman ( Peltre, plomo, samak): 4729-9694 Rio Lujan 1436 (Chilavert).
Salvador Auslender (Baos metalicos, peltre, plomo, samak): 4922-7855 Pasaje
Totoral 959 (altura C. Calvo 4000), Cap.
Pablo Amoedo (Fundicion en bronce y plata): Av Independencia 3427, Cap.
Tel: 4957-6165
Cel: 1561807784
Email: correopabloamoedo.com.ar
Web site: http://www.pabloamoedo.com.ar
Arcillas
La ceramikeria: Godoy Cruz 2619, Cap. 4774-9275
Ltex
Delpa 4682-6254 Gral. Garzon 5651
Yesos
Casas de ceramica y artisticas y yeserias. Para yeso piedra en los alrededores de la
Iacultad de medicina.

Artsticas
Artistica Leidi: Las Heras 1672 - Capital Federal; 4814-1582
Libertad 757 Capital Federal 4371-7675
Artistica San Luis: Triunvirato 4312 Capital Federal 4523-5136
Artistica Rigo: Avenida De Mayo 724 Capital Federal 4342-0919
Artistica Rubens: Parana 777 Capital Federal 4375-3438
Artistica del Bajo: Unicenter Shopping, Martinez 4836-1627
Segurola 1425 Vicente Lopez , 4791-7168
16
ANEXO
(paso a paso en imagenes)


Juan Carlos DisteIano ' En un camino

Ron Mueck

17
DIFERENTES USOS Y TIPOS DE RESINAS POLIESTER
Coladas no transparentes
1-Pintamos el molde con la carga elegida, penetrando bien en los interesticios del
molde


2-Unimos las dos partes. Sellamos primero con resiana los bordes internos de los
moldes y con cera, adhesivo termoplastico, etc. las uniones entre las diIerentes partes
del molde por Iuera, para que la resina no se escurra por esos espacios. Con molde
siliocna solo se sella la silicona y se cierra el molde.

3-Ubicamos la pieza en la posicion adecuada para colar y vertemos la resina
previamente acelerada y catalizada, lentamente, para que aIloren las burbujas,
moviendo y vibrando el molde intentando desplazar las burbujas en su interior.

18

4- Finalizado este proceso, despues de endurecida y curada la resina, abrimos el
molde de silicona o picamos el yeso, segun la matriz utilizada, y procedemos a su
terminacion: lijado, torneado y pulido de la pieza


Apertura de molde de silicona.
19


Pulido de la pieza Pieza terminada
Coladas e inclusiones transparentes
1- Colamos parte de la resina transparente, con catalizador entre el 0,8 o 1 del
volumen de resina
2- Cuando esta geliIicando ubicamos el objeto a incluir, considerando que si el objeto
puede Ilotar, el mismo debe ser pegado a esta capa con la misma resina poliester.
3- Si el volumen es muy grande realizamos sucesivas coladas de resina, esperando a
que entre capa y capa se encuentre en estado de gel y disminuyendo la proporcion de
catalizador ya que el molde se ira calentando por las coladas anteriores.
4- Desmoldamos cuando la temperatura haya disminuido, y comenzamos con el
proceso de terminacion con lija al agua.
5- La ultima lija que se le pasa es la 1000, con la que obtendremos una transparencia
mayor.
6-Pulimos con pasta gruesa, enjuagamos para quitar el excedente de grasitud,
lustramos y luego con la pasta Iina, repetimos la operacion anterior.
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1-Colada de resina sobre molde de 2- Colada con ubicacion del objeto.
madera aislado

3- Coladas sucesivas hasta completar 4- Desmolde de pieza
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5- Limado de rebarba 6- Lijado con lija gruesa

7- Lijado con lija 1000, Iina al agua 8- Pieza pulida y terminada
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