Artículos 5S para Diplomados

Business School CIMD
CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS

LAS 5S
Por: Katerine Ruiz - Johana Milena Parra - Juan Carlos Villada Ros - Jess David
Palencia.
Interesantes estudios realizados a lo largo del ao 1998 relativos a la aplicacin de
la metodologa 5s en un rea piloto, arrojaron los siguientes resultados:
Ahorro de tiempo en bsqueda de herramientas en un 61%
Ahorro de tiempo en cambio de aceite en un 52%
Ahorro de tiempo en limpieza de mquinas en un 71%
Ahorro de tiempo en bsqueda de documentos en un 92%
Mejora de espacio en el rea de trabajo en un 34%
Mejora de auditoras de proceso en un 13%

Ahorro estimado de horas / ao en una seccin productiva: 3.000

Frente a estos resultados contundentes, tal vez nos preguntemos cmo lo
lograron? Cmo lo puedo lograr en mi empresa? En los siguientes textos
estaremos revisando qu son exactamente las 5s? Cmo se puede
implementar? Cules son sus fases de implementacin? y en qu mbitos se
puede aplicar?
TEMA 1: CONCEPTUALIZACIN Y ORGENES DE LAS 5S
Inicios del sistema Lean Manufacturing y su herramienta 5S
Lean manufacturing es un sistema de gestin que ha sido adoptado en la cultura
de las organizaciones como un estado mental que busca la eficiencia y la
eliminacin parcial de los desperdicios. Pero qu significa el concepto Lean? es
una palabra inglesa que traduce sin grasa, esbelto, aplicado a una produccin gil,
flexible y confiable, naci en Japn en el siglo XX bajo los principios del sistema
Toyota y el Just in Time por Jim Womack.
Por qu nace la idea de implementar un sistema de gestin que buscara la
eficiencia y la eliminacin de los desperdicios en las empresas?
Despus de la segunda guerra mundial gran parte de la poltica norteamericana
sedujo a la poblacin mundial para convertir el consumo en un estilo de vida, el

cual consista en tenerlo todo, estar a la moda y renovar con facilidad lo que ya no
deslumbraba.
Las organizaciones con el fin de responder a las exigencias de los consumidores
empezaron a producir de forma masiva, irrazonable y descontrolada basadas en
los sistemas tradicionales, que no slo buscaba la expansin del mercado a nivel
mundial, sino que tambin aument la intensidad de trabajo e increment la
produccin.
Lo anterior desencaden una sobreproduccin en las empresas, ocasionando en
la dcada del 60 una crisis econmica, que llev a muchos empresarios a buscar
nuevas alternativas para mejorar los sistemas de produccin. En este sentido
algunos pases, entre ellos Estados Unidos tomaron como referencia el gran
sistema Toyota de Japn, quienes tras el colapso de sus ventas en la dcada del
50 debido a la crisis econmica causada por los bombardeos atmicos en
Hiroshima y Nagasak, lograron sostenerse en el mercado como una de las
mejores empresas.
Qu fue lo que posicion a Toyota en el mercado mundial?
Su xito se dio por Taiichi Ohno, con el desarrollo de una serie de herramientas
que fueron aplicadas en los procesos de manufactura de la organizacin tales
como: 5S, Poka Joke, 6 sigma, entre otras, trminos japoneses que hoy en da
han sido adaptados y aceptados dentro de la cultura de las empresas a nivel
mundial.
As mismo, estos empresarios no slo se interesaron en indagar e ir ms all de lo
que ofreca el sistema Toyota, sino que tambin se preocuparon por conocer el
Just in Time por Henry Ford en Japn, cuyo principio se basaba en utilizar lo
necesario en el momento justo y en la cantidad requerida.
Estas dos filosofas surgidas en Japn han evolucionado de forma tal que han
trasformado a muchas industrias nacionales e internacionales, siendo fusionadas
con otras tcnicas y metodologas para conformar lo que hoy en da se conoce
bajo el nombre de Lean Manufacturing o manufactura esbelta.
En sntesis, Lean manufacturing logra identificar los desperdicios en las plantas
de manufacturas, con el fin de establecer un mejoramiento continuo en los
procesos de produccin y en la mano de obra. En este sentido, este sistema

condensa el sistema Toyota y el Just in Time para conformar las siguientes
herramientas:
- El VSM (Value Stream o Stream Mapping): tcnica grfica que se hace a todos
los materiales que posee la empresa para identificar y eliminar las actividades
que no agregan valor.
- Las 5s: 5 herramientas de calidad que se aplican para el mantenimiento
integral de la empresa.
- El tiempo ciclo y el tiempo takt: tcnica para estandarizar el tiempo laboral.
- Mantenimiento productivo total (TPM): herramienta destinada a la eliminacin
sistemtica de los desperdicios producidos en las empresas.
- Error proofing: tcnicas orientadas para cometer el mnimo de errores.
- Set up reduction: herramienta que permite observar y reducir los tiempos de
cambio de referencia.
- Flujo continuo: herramienta de manufactura que permite expandir el mercado a
travs de las referencias de los clientes.
- kanban: herramienta para sistematizar los inventarios y controlar la
administracin de las estaciones de trabajo.
Lean Manufacturing fue aceptado en muchos sectores porque empez a
transformar la economa de muchas organizaciones nacionales e internacionales,
como: [TC] (EEUU), Kawasaki (Japn), Kodak (EEUU), Cervecera Unin
(Colombia), Mazda (Japn), entre otras ms que han elegido a Lean como
sustituto de los sistemas de gestin tradicionales como el Formismo y el
Taylorismo.
Si las organizaciones llevan un paso a paso de cada una de las herramientas que
componen a Lean Manufacturing, lograrn mejorar los niveles de costos al 10% o
al 20%, reducir el tiempo de ciclo al 40% y perfeccionar los problemas de calidad
a un 50%. En este sentido, Lean es un gran aliado para que los empresarios
logren asumir retos, ser ms innovadores y competitivos a travs de:
1. La eliminacin total del despilfarro y suministro de los materiales.
2. La calidad de la produccin y el mejoramiento continuo de la empresa.
3. La participacin de los empleados para el aporte de ideas que ayuden para el
mejoramiento de la produccin y servicios de la empresa.
4. La proyeccin de las ventas para el mejoramiento de las prximas.
5. La satisfaccin al cliente a travs de productos que agregan valor.
6. Respuesta rpida a las necesidades y exigencias de los consumidores finales.

No cabe dudas que el Lean Manufacturing con todas sus herramientas es un
sistema de gestin que ha sido adaptado dentro de las organizaciones como una
filosofa para el mejoramiento continuo de la misma y de sus trabajadores, las 5S
por ejemplo, implica su adaptacin a la cultura organizacional de la empresa y
tiene un alto involucramiento del recurso humano.
En sus orgenes las 5S eran aplicadas estrictamente en empresas industriales, sin
embargo, en la actualidad se ha descubierto su aplicabilidad en cualquier tipo de
empresa incluyendo las oficinas, siempre y cuando haya un alto compromiso por
parte de los directivos y por parte del personal operativo. Las ventajas de aplicar
las 5S para complementar otras herramientas son:
Sus conceptos son simples.
Tiene un alto componente visual y un alto impacto a corto plazo.
Previene defectos de calidad.
Facilita la comunicacin entre los empleados.
Propicia un ambiente de trabajo mas ameno y seguro.
Finalmente, cabe destacar que la implementacin de las 5S tiene como finalidad
evitar que se presenten los siguientes sntomas negativos en las empresas:
Desorden, vas de evacuacin obstaculizadas, herramientas perdidas, entre
otros.
Imagen sucia de los espacios y de las herramientas o implementos de trabajo.
Elementos daados o defectuosos.
Falta de instrucciones y sealizaciones.
Movimientos y desplazamientos innecesarios.
Uso inadecuado o ausencia de uso de elementos o medidas de seguridad.
Desinters de los empleados en su rea de trabajo.
Falta de espacio en las zonas de trabajo, almacenes u oficinas.
Si al realizar un minucioso autodiagnstico se detectan sntomas como los
anteriormente expuestos, entonces implementar las 5S es una accin muy
recomendable y tiene plena justificacin por las razones siguientes:


-
Tener una cosa su sitio, limpia y lista para ser usada, tiene ventajas que no a
admiten discusin. Este principio debe ser un hbito de comportamiento que
se recomienda estandarizar a la mayor brevedad.

-
El periodo de ejecucin recomendado como mximo es de 3 meses , lo cual es
corto y de resultados inmediatos.

-
Los resultados tangibles, cuantificables y visibles para todos motivan a su
rpida implementacin, pues es algo que facilita la ejecucin del trabajo y ser
aplicable y til con posterioridad.

TEMA 2: FASES DE IMPLEMENTACIN
Implementacin de cada S en las empresas
Las herramientas Lean pueden ser la base de mejora no slo para ir en busca de
la eficacia, sino tambin para eliminar todo aquello que no aporta valor dentro de
las organizaciones. Lean manufacturing consta de muchas herramientas, de las
cuales todas pueden ser aplicadas en una organizacin o simplemente se pueden
tomar algunas de acuerdo a los recursos, capacidades y habilidades de cada
compaa.
Si se tiene una planta de Manufactura, confeccin de ropa, calzado,
metalmecnica, entre otras, Qu herramientas se pueden aplicar para el
mejoramiento de la produccin? Las 5s puede ser una de las herramientas a
utilizar, puesto que permite crear reas de trabajo disciplinadas, con el fin de
cambiar las actitudes y conductas de todos los empleados, por ejemplo, poner las
herramientas y materiales en su sitio despus de utilizarlas.
Sin embargo, las 5s pueden ser de carcter universal, es decir, es aplicable a
todo tipo de empresas y organizaciones, no slo puede ser utilizada en talleres o
plantas manufactureras, sino tambin en oficinas, incluso en aquellos ambientes
de trabajo que aparentemente se encuentran suficientemente ordenados y limpios.
Las 5s siguen un proceso de cinco pasos que implica la asignacin de recursos,
la adaptacin a la cultura organizacional y la consideracin de aspectos humanos.
Esta herramienta naci en el ao 1980 y ha sido adoptado ms que todo en
empresas industriales, con la cual se tiene como objetivo evitar que se presenten
los siguientes sntomas disfuncionales:

- Suciedad en las mquinas, instalaciones y herramientas de la planta.
- Desorden en los pasillos y en las herramientas.
- Elementos rotos como topes, indicadores, etc.
- Falta de instrucciones y seales comprensibles para los empleados.
- Falta de elementos de seguridad: gafas, botas, auriculares, guantes, etc.
- Desinters de los empleados por su rea de trabajo.
- Movimientos innecesarios de personas.
Es importante reconocer que la aplicacin de las Ss mejorar en su empresa
niveles como:
- Calidad.
- Eliminacin de tiempos muertos.
- Reduccin de costos.
Esta herramienta o metodologa consta de 5 palabras japonesas:


Imagen tomada de: http://versionbeta.tv/actividad-viral-2/metodologia-de-las-5s/
1. Eliminar lo innecesario (Seiri):
Esta tcnica consiste en clasificar y eliminar todos los elementos innecesarios en
el rea de trabajo, con el fin de controlar el flujo de cosas, evitar los estorbos y
elementos intiles que originan los despilfarros. Interrogantes como Esto servir
ms adelante? o Esto ser reutilizable? Son los principales enemigos del Seiri.
Entre sus beneficios se encuentran:
- Liberacin de espacio til en plantas y oficinas.
- Reduccin del tiempo necesario para acceder a los materiales, herramientas,
etc.
- Facilidad para el control visual
- Aumento de la seguridad en el lugar de trabajo.
A continuacin, se mostrar una imagen que le ensear cada uno de los pasos
que usted debera realizar con los elementos y herramientas de trabajo, con el fin

de que pueda identificar cules objetos son realmente tiles y cules se pueden
sustituir para controlar el flujo de cosas y elementos, que sin lugar a dudas, le
ocasionan ms costos.
Imagen tomada de: http://thesmadruga2.blogspot.com/2012/01/5-s.html
Un ejemplo para el Seiri (Eliminar lo innecesario) puede ser un taller de pinturas,
en la cual se debe tener lo necesario, sea slo las pinturas, los lpices y los
pinceles que se deben utilizar. De igual forma, si se aplica en una oficina, se debe
mantener un ordenador con la informacin requerida, no coleccionar hojas ni
papeles que no tengan mayor importancia.

Imgenes tomadas de http://www.taringa.net/post s/arte/11948339/Clases-de-Pintura-en-
Caballito y http://www.lambdatres.com/2013/03/cosas-que-deberias-quitar-de-tu-mesa-de-oficina/
2. Ordenar cada cosa en su sitio (Seiton):
Al aplicar Seiton se logra ordenar los elementos de acuerdo al orden de uso, es
decir, se debe definir un lugar de ubicacin para esos elementos que se utilizan
ms frecuentemente, con el fin de facilitar la bsqueda y el retorno en su posicin.
Los beneficios de seiton se pueden ver reflejados en aspectos como:
- Mayor facilidad para el acceso rpido a los elementos que se necesitan.
- Mejora en la productividad global de la planta.
- Aumento de la seguridad en el lugar de trabajo.
- Mejora de la informacin para su accesibilidad y locacin.
Para poner en prctica seiton, las organizaciones deben decidir dnde colocar los
elementos y cmo ordenarlos, todo esto para generar ms calidad, eficiencia,
seguridad y productividad. A continuacin se darn unos pasos a seguir para que
usted implemente Seiton en su empresa:
- Asigne e identifique un lugar para cada uno de sus elementos.
- Determine la cantidad que necesita para cada uno de los elementos y
herramientas.
- Asegrese de que cada artculo est listo para usarlo.
- Cree medios para asegurar que cada elemento regresa a sus lugar, sea
marcndolos o utilizando una bodega o stand para cada uno.

Imagen tomadas de: http://www.saojosedonorte.rs.gov.br/?p=noticias&id=1024
3. Limpiar e inspeccionar (Seiso):
Significa limpiar e inspeccionar el entorno para identificar el sucio y eliminarlo, es
decir Seiso ayuda a dar una anticipacin frente a los defectos que hay en la
empresa, en el cual permite:
- Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
- Asumir la limpieza como una tarea de inspeccin necesaria
Los beneficios del Seiso se pueden ver reflejados en:
- Reduccin del riesgo potencial de accidentes
- Incremento de la vida til de los equipos y herramientas.
Cmo implementar Seiso?:
- Hacer una campaa de limpieza en la empresa.
- Planificar el mantenimiento de la limpieza.
- Elaborar un manual para la limpieza en la organizacin.
- Implementar en la organizacin elementos de limpieza.

Imagen tomadas de: http://rvd.jimdo.com/seiso/
La limpieza es lo primero que se debe tener en cuenta en una empresa para que
los equipos y maquinarias funcionen adecuadamente, es de ah cuando se aprecia
si un motor pierde aceite, si una maquina produce rebajas, si existen fugas de
cualquier tipo o si hay tornillos sin apretar.
4. Estandarizar (seiketsu):
Es la metodologa que pretende estandarizar un proceso o una tarea con fines de
ser ms organizados. La aplicacin seiketsu comporta:
- Mantener los niveles conseguidos con las tres primeras herramientas antes
mencionadas.
- Elaborar y cumplir estndares de limpieza y comprobar que estos se aplican
correctamente.
- Transmitir a todo el personal la enorme importancia de aplicar los estndares.
Los beneficios de seiketsu se pueden ver reflejados en:
- Mantener un conocimiento ms profundo de todas las instalaciones.
- Establecer hbitos de limpieza
- Mantener todo limpio para evitar accidentes
Las herramientas seiketsu o estandarizacin incluyen actividades de carcter
preventivo, como por ejemplo, evitar aquellos puntos de suciedad que obligan a
una limpieza excesiva. La estandarizacin es importante por las siguientes
razones:

- Representa la mejor forma para realizar su trabajo seguro y ordenado.
- Proporciona una forma de medir el desempeo y una base para el
entrenamiento.
A continuacin, se mostrar unas prcticas a seguir para que usted aplique el
seiketsu en su empresa:
- Haga visible los resultados de las 5s en su empresa, sea a travs de
campaas o piezas publicitarias.
- Provoque las crticas constructivas con otras empresas, plantas o reas de
trabajo.
- Promueva las 5s en la empresa mediante esquemas promocionales.
- Provoque la participacin de todos sus empleados para que aporten a la
estandarizacin de los elementos.

Imgenes tomadas de: http://www.acerosarequipa.com/sistema-integrado-gestion/gestion-de-
calidad/programa-de-las-5s.html.
5. Disciplina (shitsuke):
Esta tcnica permite estandarizar cada uno de los elementos y herramientas del
rea de trabajo, en cual est ligado al desarrollo de una cultura de autocontrol
para hacer perdurable el proyecto de las 5s, siendo la fase ms fcil porque
consiste en aplicar regularmente las normas establecidas y mantener el estado de
las cosas.

Un ejemplo puede ser cuando una empresa de confeccin tienen que realizar
prendas femeninas, en la cual shitsuke permite a los trabajadores realizar el
trabajo alineadamente para evitar errores y problemas dentro del proceso de
produccin, con el fin de lograr una comunidad organizacional con los siguientes
aspectos:
- Hacer reflexionar a los integrantes de la organizacin frente al cumplimiento de
las normas.
- Mantener la disciplina y la autodisciplina para mejorar el respeto del propio ser
y de los dems.
- Una mejora del ambiente de trabajo, que contribuir al incremento de la moral.
Cmo aplicar la tcnica shitsuke en la organizacin?
- Elaborar un programa de trabajo asignado que incluya fechas y responsables
con auditoras.
- Aplicar en cada rea de la empresa la clasificacin, orden y limpieza.
- Realizar comits de evaluacin que incluya a sus empleados, con el fin de
saber si se est cumpliendo al pie de la letra las 5s.

Imgenes tomadas de: http://www.elotrolado.net/hilo_busco-trabajo-de-las-5-eses_381099
A travs de la herramienta 5s se intenta crear dentro de las organizaciones reas
de trabajo disciplinadas, cambiando las actitudes y conductas de todos los
trabajadores, tal caso es el caso por ejemplo de: devolver las herramientas a su

sitio despus de utilizarlas, organizar y estandarizar las herramientas, mantener el
espacio de trabajo ordenado y limpio y por ltimo, crear conciencia de disciplina
con todos los integrantes de la organizacin. Para que las organizaciones logren
adaptar esta metodologa, es importante inculcarla paciente y continuamente
dentro de la misma, todo ello para que los trabajadores se vayan acostumbrando.
TEMA 3: MS ALL DE LAS 5S
Auditorias de control para mantener los resultados alcanzados con las
5S
Cuando se habla en una empresa de implementar un programa de mejora a travs
del sistema Lean Manufacturing frecuentemente se coincide en iniciar por la
herramienta de origen japons 5S (seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke). Sin
embargo, para muchos empresarios y ms aun para los empleados en ocasiones
no es muy claro cmo a travs de estas actividades: seleccionar, ordenar, limpiar,
estandarizar y sostener; se puede mejorar los resultados de la compaa. Es usual
escuchar a los empleados hablar de que tienen mucho trabajo como para
incrementarlo haciendo limpieza y es all donde se origina una resistencia al
cambio, el mayor obstculo de esta herramienta.
Accin previa para implementar 5S: 4 pasos para vencer los obstculos
Es por lo anterior que antes de dar inicio a la implementacin de las 5S en una
empresa es conveniente asegurarse de que todos los integrantes dimensionan los
beneficios y la importancia de la herramienta para que sta sea ejecutada de
manera exitosa.
El primer paso es la alineacin del programa 5s con la estrategia, la direccin de
la empresa deben tener un compromiso y exigencia profunda con el programa
para que funcione y sea permanente, y se debe seleccionar el rea piloto por
donde iniciar con el programa.
El segundo paso para ello es que en la organizacin se creen las condiciones para
que exista una cultura de disciplina, que se tenga estandarizados los procesos,
que todo se realice de manera ordenada, cuidadosa, metdica y comprometida.
Esto es relevante porque una vez se haya definido los procedimientos y se haya
acordado la aplicacin de cada una de las 5S se convierte en un tema de
obligatorio cumplimiento para todos, adems porque si existe disciplina para

aplicar algo sencillo como esto, se estar preparado para implementar algo ms
complejo.
Tercer paso: capacitacin complementaria a la metodologa de las 5s que aporten
en el mantenimiento de la misma, abordando temas tales como comunicacin,
calidad, manejo del cambio, liderazgo y presentacin de proyectos 5s.
Cuarto Paso: transformacin de creencias negativas. Otro obstculo que debe ser
superado para poder aplicar las 5S es identificar las creencias negativas y
transformarlas de manera positiva; por ejemplo, la creencia que representa ms
trabajo y por lo tanto debe corresponderse con un aumento de sueldo, este mito
debe vencerse presentndole las 5S al personal como todo lo contrario, como una
manera diferente de hacer las cosas para que las funciones y procesos se vuelvan
ms sencillos, menos tediosos y ms agradables, pues al todo estar ordenado y
limpio se facilita el encontrar las cosas, se tiene mayor espacio para hacer las
actividades y se reduce los tiempos de ejecucin.
Segunda accin: entender los beneficios y la importancia de la herramienta
Una vez vencidos estos dos inconvenientes el proceso de aplicar las 5S es
sencillo, siempre y cuando se cuente con el conocimiento metodolgico para
hacerlo idneamente, por eso es aconsejable contratar un consultor externo para
que lo haga, la Corporacin Industrial Minuto de Dios cuenta con alta experiencia
en el servicio de Reingeniera y Mejoramiento de Procesos a travs de
herramientas Lean Manufacturing, lo que representa que puede ser un buen aliado
para su empresa si busca tener xito con este programa de mejora.
En este orden de ideas, vemos como el proceso de implementacin de la
herramienta depende un poco de explicar a los empleados el por qu y el cmo de
las 5S, para que se entienda que el orden y la limpieza no es cuestin de esttica
sino de hacer visibles los espacios de trabajo, facilitar los procesos, encontrar con
ms facilidad los errores y poder corregirlos, as como hacer el ambiente ms
agradable para trabajar con mayor motivacin. Es por estas razones que la
herramienta no es un tema exclusivo para las reas productivas sino para toda la
organizacin para convertirlo en un tema de cultura organizacional. Para este fin,
una imagen sirve para ejemplificar y cuestionar en qu ambiente preferiran
trabajar las personas:

Imgenes tomadas de: http://www.aotsargentina.org.ar/prensadetalle.php?id_noticia=84
Vender esta idea no debe ser difcil si se justifica en el hecho de que la empresa
est liderando una propuesta para mejorar el espacio de trabajo de los empleados
y que esto a su vez mejora la calidad y la gestin de la empresa, aspectos que
benefician a todos los integrantes. Entonces, la posible resistencia al cambio de
algunas personas no debe representar un obstculo invencible, slo es cuestin
de llevar a cabo una buena comunicacin para hacer bien visibles las pequeas
mejoras, la sensibilizacin y la formacin son la mejor manera de hacerlo, sin
llegar al extremo de obligar.
Pasos para la implementacin:
Una vez aclarados estos aspectos, podemos empezar a hablar de los pasos que
de manera general se pueden ejecutar al implementar la herramienta 5S, dichos
pasos son los siguientes:
1. Alineacin de la estrategia con las 5s y compromiso gerencial.
2. Desarrollo de una cultura de administracin por procesos.
3. Capacitacin en temas complementarios de 5s
4. Capacitacin inicial a los miembros de la compaa para esclarecer la
importancia y los beneficios de mejora que traer la aplicacin de las 5S, en
que consiste el programa 5s.
5. Conformar un equipo con miembros de diferentes reas de la empresa que se
encarguen de liderar el procesos y que se haga responsable de evaluar y
medir los resultados.
6. Plantear los objetivos que se espera alcanzar con esta herramienta, las
estrategias de medicin y las actividades a realizar.

7. Publicitar las 5s, se recomienda usar todos los canales de comunicacin
apropiados para la empresa y dar a conocer el programa a implementar,
algunas empresas desarrollan un logo, un slogan, una mascota, realizan
afiches, piezas rompe trfico, lo ubican alrededor de toda la compaa, se
siente el espritu en toda la empresa de que se est en un programa 5s.
A continuacin algunos ejemplos de cmo lo han realizado algunas empresas:


8. Seleccionar un rea de la empresa en la que se ejecutar inicialmente las 5S a
manera de prueba piloto, para despejar las dudas finales y presentar
resultados reales de su alcance.
9. Implementar las 5S en las dems reas de la compaa, involucrando a todos
los empleados y directivos.
10. Hacer seguimiento, medicin y evaluacin de los resultados con apoyo del
equipo lder del programa de mejora.

Con estas etapas o pasos de implementacin se espera inicialmente que haya una
amplia participacin de las personas, que estn dispuestas a los cambios, que se
comprometan, que propongan otras mejoras y que se consolide el plan de accin
de las 5S, otras metas que se espera alcanzar son:
Mejora de ambiente de trabajo
Mejora en la distribucin de los espacios (distribucin en planta)
Reduccin de esfuerzo y disminucin de movimientos innecesarios
Mejora de trabajo en equipo y aprendizaje grupal
Aumento de conciencia de calidad y servicio
Disminucin de tiempos y ciclos de produccin
Cmo mantener los resultados de mejora alcanzados? Realizando auditorias de
seguimiento y control
En el ltimo paso, se habl de hacer un seguimiento y control del programa de
implementacin de la herramienta, para realizarlo es necesario llevar a cabo un
registro de las actividades que se vayan ejecutando de acuerdo al plan de accin.
Para esto se pueden aplicar diversas herramientas como listas de verificacin,
entrevistas, formularios, grficas, tablas evaluativas, observaciones directas con
fotografas, comparaciones de antes y despus y cualquier otro mtodo que
permita identificar las mejoras y las falencias.
Ahora bien, este seguimiento debe hacerse de manera prolongada en el tiempo
con el fin de mantener las mejoras alcanzadas, ya que se trata es de transformar
los hbitos de trabajo mediante las buenas prcticas, por lo tanto no deben
olvidarse las auditorias, las instrucciones de trabajo y la valoracin del esfuerzo y
el compromiso, esto servir para no desviarse de la meta inicial de fomentar la
disciplina.
Las auditorias deben verse como una estrategia para reforzar la implementacin
de la herramienta 5S, para su efectiva ejecucin se recomiendan los siguientes
aspectos a tener en cuenta:
Programe auditorias peridicas en dos modalidades: algunas avisadas
anticipadamente y otras de manera sorpresiva, esto con el fin de asegurar el
compromiso, el aprendizaje y la motivacin de los empleados.
Programe reuniones para analizar los resultados por reas, haciendo un
seguimiento de los indicadores y aplicando herramientas de anlisis

preestablecidas, de este modo se identificarn los problemas y se les buscar
una solucin conjunta.
Plantee canales de comunicacin para fortalecer el proceso de aplicacin de
las 5S, como carteleras o boletines internos donde se destaque los esfuerzos
de algunos empleados o de las reas ms comprometidas o tambin visitas
frecuentes a las diferentes reas para escuchar las dificultades y mejoras que
han visto los mismos empleados.
Por ultimo, cabe mencionar que cada empresa es diferente de las dems, cada
una tiene caractersticas propias y es en base a ellas que se debe desarrollar
todas sus estrategias y programas de mejora, si bien otras empresas pueden ser
vistas como ejemplos para guiarse se debe tener en cuenta que no todas las
acciones tienen xito en todas las organizaciones. Todo plan de accin debe estar
diseado con mucha precisin y es por ello que se recomienda trabajar de la
mano con un buen asesor, que pueda guiar el procesos de implementacin de
manera acertada dentro de la compaa.
A continuacin revisaremos un formato modelo que se puede usar para auditoria,
usted mismo puede realizar uno propio:



Se puede presentar en las carteleras o los diferentes sistemas de informacin que
se han definido, avances o informes con los indicadores de resultados, por
ejemplo:

Y tambin registro fotogrfico del avance:


Destaque a los equipos de empleados sobresalientes, la motivacin generar un
clima positivo frente al arduo trabajo y excelentes resultados con el programa de
5s.
TEMA 4: SNTESIS CONCEPTUAL Y CASOS DE APLICACIN
Casos de xito en las grandes empresas con las 5S
Ya hemos ledo bastante sobre esta gran herramienta del Lean Manufacturing,
que apunta a incrementar la eficiencia eliminando todo lo que no aporta valor. Es
claro tambin para todos que, desde una visin ms panormica de las cosas, las
5S se pueden convertir en una herramienta global, que no slo puede ser aplicada
en plantas de produccin, sino tambin en ambientes de trabajo como oficinas,
consultorios, almacenes, entre otros.

Conocemos tambin los 5 pasos que fundamentan y dan nombre a la metodologa
que se resumen brevemente en la siguiente pieza grfica:

Ahora, habiendo hecho este pequeo recuento sobre la metodologa pasemos a
conocer los grandes y medianos ejemplos que nos sirven de soporte para confiar
en los resultados esperados de la aplicacin de dicha metodologa.
Conozcamos los Colosos
Toyota, que se convierte en la cuna de dicha metodologa, fue en 2012 el mayor
fabricante de automviles y tuvo ventas mundiales aproximadas de 9,8 millones de
vehculos. Es una de las tres grandes empresas automovilsticas japonesas
desafiando a los fabricantes de automviles estadounidenses que tambin incluye
Nissan Motors y Honda Motor con gran xito. Produce automviles, camiones,
autobuses y robots. Y como si no fuera suficiente, es la quinta empresa ms
grande del mundo.

Toyota se destaca por sus altos estndares de produccin, su eficiencia y por
siempre entregar al cliente productos de la ms alta calidad. El ejemplo infundido
por Toyota ha sido duplicado sistemticamente por cientos de compaas de todos
los tamaos a lo largo del globo.
Conozcamos ahora otra poderosa multinacional que ha decidido apegarse a esta
metodologa, de hecho, en una relacin estrecha con Toyota:
Tras el alto impacto que gener 5S en Toyota, el ingeniero Taiichi Ohono fue
llamado para visitar la lnea de ensamble de la Ford. El xito fue evidente y la Ford
adopt la metodologa 5S, que hasta hoy es implementada en sus ensambladoras
en combinacin con otras herramientas del Lean como el Six Sigma.

Por ltimo, es de resaltar el ejemplo de Colgate Palmolive.
Colgate Palmolive Company es una empresa multinacional dedicada a la
fabricacin, distribucin y venta de productos de higiene bucal, higiene personal y
limpieza del hogar. Tiene sede en Nueva York y sus ingresos anuales superan los
16 mil millones de dlares.

En amplio portafolio de productos de Colgate Palmolive y su increble nivel de
produccin han hecho que para la compaa sea indispensable implementar una
metodologa que incremente la efectividad. El 5S ha sido la respuesta para

Colgate Palmolive, ms cuando dicha compaa debe garantizar un
abastecimiento en 222 pases y demarcaciones territoriales en las cuales tiene
presencia.

PeroCmo se hace?
Aplicar las 5S tendr repercusiones claras y concisas en la efectividad y la
productividad de su empresa, ya que mejorar el entorno de trabajo produciendo
un mejor clima organizacional.
La firma mexicana Gensol destaca la implementacin de esta herramienta como
proyecto de mejora continua y calidad dentro de su empresas, como un programa
que es de fcil aplicacin y trae mltiples beneficios y resultados a corto plazo.
Gensol dise su proyecto de implementacin de las 5S en funcin de sus
necesidades internas y su cultura organizacional, a partir de un estudio inicial en el
cual realiz un registro fotogrfico. En general, el plan de trabajo const de las
siguientes etapas y acciones:


Para esta empresa las partes del proceso de mayor relevancia fueron la
capacitacin del personal en la metodologa y los procesos de auditora y
evaluacin, pues de este modo se garantiz la efectividad del proyecto y la
construccin de indicadores para su medicin.
Dentro del procesos de implementacin de las 5S hubo otro factor que tambin fue
de vital importancia para Gensol y son los controles visuales, respecto al tema se
recomiendan los siguientes elementos y/o acciones:
Aplicar elementos Andon (Seales visuales y auditivas).
Dar aviso de todas las fallas para corregirlas
Dar a conocer acciones preventivas y correctivas.
Promover la comunicacin y la responsabilidad.

Garantizar la seguridad y proteccin del medio ambiente, para prevenir
accidentes y fallas.
Establecer puntos especficos de control y auditoras.
Seleccionar e implantar los tipos de control visual que se ms se ajusten a las
condiciones y caractersticas de la empresa, por ejemplo: alarmas, semforos,
banderas, tarjetas de sistema Kanban, tableros de informacin y seguimiento,
marcacin en paredes y pisos, listas y formularios de seguimiento, seales
auditivas, escritas y grficas; codigos de colores, maquetas y planos, entre
otros.
Capacitar al personal para la identificacin y manejo de los controles visuales.
Establecer polticas normativas, responsabilidades y acuerdos para el uso de
los sistemas visuales.
Ejecutar simulacros y auditoras para fortalecer los sistemas establecidos.
Actualizar con frecuencia el programa para detectar nuevas necesidades.

Implementacin de las 5S en las oficinas
Luchar contra el desperdicio es tarea diaria para las empresas, tarea en la que el
orden y la limpieza juegan un papel importante para evitar las cargas de trabajo no
productivas o innecesarias. Adems el desorden y la falta de higiene esta ligado a
los accidentes laborales as como a daos y deterioros de los implementos de
trabajo. As lo plantea la herramienta 5S del sistema Lean Manufacturing:
mantener el puesto de trabajo limpio y ordenado incrementa la eficiencia y la
motivacin de los empleados.
Las 5S son un mtodo bastante simple de aplicar en cualquier entorno de trabajo:
una fbrica, una granja, un hospital, una escuela, una oficina y hasta en la propia
casa. En esta ocasin nos ocuparemos de su aplicacin en las oficinas, pero lo
importante es que estas s se conviertan en un hbito hasta posicionarlo como un
estndar de mejora continua para lograr:
Un lugar de trabajo seguro y limpio
Un lugar de trabajo sin fallas
Un lugar de trabajo sin despilfarros
Un lugar de trabajo mas ptimo y de mayor rendimiento
Un lugar de fcil acceso a los implementos

Un lugar de trabajo sin cosas intiles o innecesarias

Imagen tomada de: http://kobatom.jimdo.com/5s-y-kaizen/
Si bien algunas personas tienden a pensar que un escritorio lleno de elementos se
relaciona con las mentes creativas, en realidad los empresarios coinciden en que
slo es desorden que debe ser eliminado u organizado, ya que el orden y la
limpieza conlleva a una mayor productividad y rendimiento laboral debido a que se
genera un ambiente laboral ms armonioso. Para ayudar a aplicar las 5S en las
oficinas hemos desarrollado una breve gua de acciones a seguir:
Paso 1. Clasificar (Seiri)
Observe detenidamente cada elemento que se encuentra en tu escritorio,
estanteras, cajones y archivadores y pregntate sobre la necesidad, cantidad
requerida y frecuencia de uso de cada uno. A veces tendemos a acumular de
manera innecesaria lapiceros, cuadernos, agendas, papeles, portalpices,
adornos y decoraciones pensando en que algn da lo vamos a necesitar, pero lo
nico que ocasionan es saturar el entorno visual de la oficina y entorpecer el fluido
desempeo en el puesto de trabajo. Piensa en cuntos cuadernos
necesitas?cuntos lapiceros usas realmente? le estorban tantas porcelanas
sobre el escritorio? Necesitas las facturas del ao anterior?. Estas preguntas le
guiarn en de cules elementos puede prescindir.

Imagen tomada de: http://mgcapitalhumano.com.mx/sitio/index.php/magazine/marzo-abril-2012
Todo aquello que no se necesite, que no sea importante o que sea de uso poco
frecuente debe eliminarse y ms aun si esta en mal estado o daado, una buena
manera de determinar qu debe ser desechado o qu debe ser almacenado o
archivado es pensar en su frecuencia de uso y en su estado de calidad y separar
los elementos teniendo en cuenta la siguiente frmula:
Objetos necesarios: los que necesitamos para nuestra funciones como el
computador, telfono, agenda, lapicero, calendario, libros, papelera importante
y dems. Sepralos para posteriormente ordenarlos.
Objetos daados: pensar en si son tiles para que amerite su reparacin como
una silla o un escritorio, de lo contrario descartarlo. Cabe anotar que el reparar
los elementos en mal estado ayuda a prevenir accidentes como el lastimarse
en el borde despicado de una mesa o caerse en una silla que tena una pata o
el espaldar malo.
Objetos extras: son elementos de decoracin o aquellos que se mantienen
guardados sin darles algn uso, se debe pensar entonces en si son tiles o
necesarios para alguien ms para donrselos, transferrselos o vendrselos, de
lo contrario se deben desechar.
Los objetos personales como sacos, abrigos, paraguas, bolsos y dems, deben
ubicarse en lugares establecidos para ello y no se deben dejar al terminar la
jornada. En cuanto a los adornos, no debe permitirse ms de un cuadro, planta,
florero o adorno por rea.
Recuerda:

Las cosas que no se usan o que no sirven se descartan.
Si tiene duda de qu hacer con un elemento, elimnelo.
Las que se usan con poca frecuencia pero son tiles, se almacenan en un
lugar cercano o se archivan.
En el escritorio se dejan solamente los elementos de uso muy frecuente.
El escritorio debe quedar lo mas despejado posible.
Establezca un estndar de tiempo de archivo para la papelera, fijando una
fecha limite desde donde deben ser conservados y desechando
frecuentemente los que excedan esa fecha.
Tips:
Pensar en los cajones como una jerarqua es una buena clave, esto significa
que entre ms cercano est mayor importancia tiene y por lo tanto es ah donde
debe guardar los elementos ms necesarios y de uso ms frecuente, la
clasificacin debe hacerse de manera muy selectiva porque si todo es
importante, entonces realmente nada lo es.
Otro buen truco es poner todos los artculos de la oficina que estn en su
escritorio o cercano a l en una caja y durante una semana, monitorear los
objetos que saca de ella y con qu frecuencia lo hace. Este mtodo le dar una
idea de cules son verdaderamente los artculos ms indispensables.
Paso 2. Ordenar (Seiton)
Partiendo de la premisa de que ya esta todo lo innecesario eliminado, llega el
momento de ordenar lo til que es lo poco que hemos conservado porque es
indispensable para desarrollar las labores diarias. A este punto, lo mximo que
debe haber sobre el escritorio es el computador, el telfono y un portalpices
pequeo. Los dems elementos de papelera como tijeras, grapadora, clips, libros,
agenda y calendario debe estar guardado en un cajn cercano.
Este paso se trata entonces de ordenar todos los elementos de manera que sean
de fcil ubicacin y alcance cuando se necesiten y que no se pierdan o extraven.
Es til adems marcar lo que est en cada sitio, cajn o estantera.

Imagen tomada de: http://mgcapitalhumano.com.mx/sitio/index.php/magazine/marzo-abril-2012
Es importante tener un sitio para cada cosa, esto facilitar su ubicacin porque ya
sabemos dnde lo ponemos siempre. Para ello es importante preguntarse qu
cosas necesito tener a la mano? cul es el mejor lugar para cada elemento? Una
clave til es aplicar a cada cosa la siguiente frmula:
Uso en todo momento: guardarlos en un lugar muy cercano al lugar de trabajo
o sobre el escritorio.
Uso diario: guardarlos en los cajones del escritorio, archivadores o armarios
cercanos.
Uso semanal o mensual: guardarlos en el archivo o estanteras del rea u
oficina.
Uso espordico: guardarlo en el archivo, bodega o almacn general de la
empresa.
Sin uso o posible uso futuro: debi haber sido eliminado en el paso anterior.

Imagen tomada de: http://navigatordonnielotte.blogspot.com/
Con los archivadores debe hacerse lo mismo, debe ordenarse en carpetas de fcil
identificacin para todos, de manera selectiva y manteniendo el estndar de las
fecha mxima que se deben conservar.

Imagen tomada de: http://franciscogilvilda.es/tag/5s/
Se deben establecer criterios de ordenamiento claros: por orden numrico,
alfabtico o alfanumrico; por frecuencia de uso: diario, quincenal, mensual,
bimestral, semestral, anual; por localizacin inmediata por cualquiera, de fcil
extraccin y devolucin o por el riesgo de seguridad econmica, de accidente o
dao a la salud.
Si es preciso coloque los letreros que sean necesarios, de manera visibles y
entendibles con informacin de: indicadores de ubicacin, de cantidad, el nombre
de las reas de trabajo, el lugar de almacenamiento y dems.

http://www.hits.com.mx/capacitacion-lean-office-oficina-esbelta.htm
Pero no basta con establecer un lugar para cada cosa, sino que se debe ubicar
siempre en ese lugar una vez se haya dejado de usar. Todo esto har de la oficina
un espacio ms cmodo y amable para trabajar y propiciar la productividad,
adems de que ayudar a prevenir accidentes porque convierte los espacios en
zonas ms seguras.
Tips:
A la hora de archivar los papeles existen dos formas de hacerlo mediante la
diferenciacin de dos tipos de documentos: los archivos y los actuales. Los
documentos archivo contienen los papeles legales y de impuestos, stos
deben almacenarse separadamente. Los actuales, incluyen artculos como
recibos, garantas, manuales, materiales de referencia e informacin de los
clientes; debes deshacerte de todo aquello que no has necesitado en el ltimo
ao.
Usar pistas de colores para ordenar es una buena estrategia en una oficina,
porque elimina cualquier tipo de confusin cuando los objetos o los papeles se
mezclen, asigna entonces colores de folders o carpetas para cada asunto, as
no tendrs que revisar o leer un documento para saber de qu se trata.
Paso 3. Limpiar (Seiso)

No basta con tener todo ordenado si el lugar es poco higinico para trabajar, cada
cajn, estantera, mesa, piso, paredes, debe someterse a una limpieza profunda,
as como cada elemento requiere un mtodo especfico de limpieza, no es lo
mismo limpiar las teclas del teclado del computador que limpiar la superficie de la
mesa, no es lo mismo limpiar la parte baja de la estantera que limpiar la parte
alta.

Imgenes tomadas de: http://limpiezaenmadrid.eu/quinbelimp/materiales-para-limpieza-de-oficinas/
y http://www.anayetmundus.com/servicios/
En este paso adems se incluye reparar y mejorar los elementos que se
encuentran en mal estado como una silla coja o un telfono o teclado que le falten
teclas, quizs es momento de cambiarlo por uno nuevo.

http://articulo.mercadolibre.cl/MLC-419949448-teclado-olidata-u40si1-_JM
Tampoco se trata de delegar la limpieza a una sola persona, sino de que cada
empleado se encargue de mantener limpio su propio escritorio o espacio de
trabajo, desde el gerente hasta la secretaria, eliminado cualquier basura o papel
que deba desechar, evitando regueros o manchas y limpiando todo rutinariamente
al llegar a la oficina.

Muchos pueden pensar que esto no hace parte de sus funciones o que incrementa
sus labores, pero debe pensar le gusta estar rodeado de suciedad? le parece
ms agradable un teclado libre de polvo? podran manchar los papeles
importantes con un reguero de agua o caf? da buena impresin siendo aseado
o desordenado?

http://publimetroempleos.com.mx/empleados-con-escritorio-sucio-son-mas-creativos
Mantener un ambiente agradable en la oficina genera mayor sentido de
pertenencia por el espacio de trabajo y por la empresa misma, adems se crea un
espacio ms saludable con slo dedicar 5 minutos al llegar para limpiar su
escritorio y sus elementos de uso frecuente.
Es conveniente tambin definir una frecuencia de limpieza: diaria o en forma
peridica, con tareas claves para cada lugar especfico y para formalizarlo se
puede desarrollar un manual de limpieza, en el que se incluya los procedimientos,
la forma de utilizar los elementos de aseo, la frecuencia y tiempo para cada rea o
elemento, fotografas de cmo deben lucir los espacios y escritorios y el objetivo
claro de por qu limpiar. Es considerable este punto para formar hbitos de
limpieza hasta que llegue a ser parte de la rutina diaria de manera natural.
Paso 4. Estandarizar (Seiketsu)

Todo lo que se ha hecho hasta este punto sirve de base para que se establezca
un estndar de dnde guardar cada cosa y en qu momento, es decir, que a este
punto ya se debe tener muy claro qu hacer con cualquier documento o elemento
que llegue a nuestras manos para que nos quite el menor tiempo posible.
Igualmente, mantener los estndares de limpieza establecidos en el punto
anterior.
Este paso entonces tiene como fin formalizar los avances e involucrar de manera
comprometida a todas las personas, para que hagan de su escritorio y su oficina
un lugar ms agradable y que adems lo mantengan as siempre. Para lograrlo se
deben generar hbitos concretos que garanticen el bienestar de los empleados,
para lo que se sugiere tener en cuenta aspectos como:
Establecer zonas especificas para comer.
Recordar con frecuencia a travs de los medios de comunicacin interna
algunos principios bsicos de higiene como lavarse las manos, mantener la
presentacin personal impecable, limpiar diariamente el escritorio y elementos
de trabajo.
Mantener la oficina bien iluminada.
Mantener un control del ruido y de los olores indeseables.
Mantener una temperatura y ventilacin adecuada.
Promover y adecuar la ergonoma del mobiliario para la comodidad y bienestar
de los empleados.
Asignar de manera directa las responsabilidades de lo que se debe hacer, en
qu momento y cmo.
Implementar de manera comprometedora el manual de limpieza (si se ha
creado).

Imagen tomada de: http://www.interempresas.net/Equipamiento_oficinas/Articulos/48130-Area-
tematica-Mobiliario-de-oficinas.html
Este paso logra aumentar el compromiso y la motivacin del personal, mejora la
convivencia y facilita la deteccin de factores de riesgo para darle pronta solucin.
Paso 5. Disciplina (Shitsuke)
Por ltimo y como ha de esperarse, de nada sirve hacer todo lo anterior si a las
pocas semanas o meses todo vuelve a ser el mismo desorden de antes, as que
para no perder el esfuerzo hay que mantener cada paso de manera disciplinada.
Lo ms adecuado es que los pasos anteriores se repitan peridicamente por
ejemplo cada seis meses, si hemos sido disciplinados cada vez sern menos los
elementos que debemos eliminar o reordenar en nuestra oficina y escritorio de
trabajo.
Es decir que este paso se trata de aplicar las normas de orden y limpieza que se
han estandarizado, es por ello que es aconsejable crear un comit de supervisin
que se encargue de hacer evaluaciones frecuentes de los diferentes espacios de
la oficina, no para castigar a nadie sino de invitarlos a entregar un mayor esfuerzo
y compromiso.
Es pertinente adems generar la autodisciplina como una actitud de respeto por
los dems y por las normas de convivencia acordados, si esto logra consolidarse

se garantizar un ambiente ptimo de trabajo en la oficina, que motive ms a los
empleados, que les permita ser ms productivos y comprometidos.
Para que esta disciplina pueda ser interiorizada por los empleados es necesario
que la misma empresa la estimule realizando actividades como:
Vigilar que se cumplan los procesos estandarizados, que se ejecute
eficientemente los principios de orden y limpieza en cada oficina.
Definir claramente las responsabilidades y asegurarse de que los encargados
las conocen.
Transmitir la importancia de mantener el orden y la limpieza, de cmo le aporta
al trabajador y a la empresa y de cmo los afecta el desorden y la suciedad.
Reconocer el buen desempeo y esfuerzo de quien mantenga su escritorio
ordenado, pero tambin retroalimentar a quien no lo haga habitualmente.
Generar ayudas visuales y comunicativas para recordar los estndares, puede
ser con fotos de antes y despus, con carteles o boletines informativos.
Instituir rutinas diarias para aplicar las 5S o eventos semanales, mensuales o
semestrales.
Tip:
Las 5S con todos sus pasos de aplicacin en las oficinas, tambin puede ser
aplicado a los escritorios virtuales de nuestros computadores, a travs de las
siguientes acciones:
1. Seleccionar: eliminar los archivos, documentos y carpetas innecesarios.
2. Ordenar: organizarlos en carpetas con fechas y con nombres claves de fcil
ubicacin.
3. Limpiar: evitar la acumulacin de archivos en el escritorio y limpiar los
temporales con frecuencia.
4. Estandarizar: mantener un esquema de almacenamiento de archivos, el
mismo para todos los empleados.
5. Disciplina: generar hbito para mantener los logros alcanzados.

La aplicacin de estos pasos es un proceso que ayuda a crear y mantener la
seguridad, el orden, la limpieza y el sentido de pertenencia por el espacio de
trabajo. Fomentar las 5S en las oficinas es el primer paso a la implementacin del
sistema Lean Manufacturing que busca mejorar la calidad, la competitividad y la
productividad a travs de la eliminacin de desperdicios fsicos e intangibles y es
que precisamente, cuando trabbamos en un espacio libre de elementos
innecesarios nos distraemos menos, optimizamos ms el tiempo y nos
demoramos menos en alcanzar nuestras metas.

Fuentes:
- Historia de las cosas, Video https://www.youtube.com/watch?v=ykfp1WvVqAY
- Rajadell, Manuel Snchez, Jos L. Lean manufacturing, la evidencia de una
necesidad. Ediciones Daz de Santos. Espaa. 201.

- Retour, Ccueil. Lean Manufacturing: Resea histrica, portal
webhttp://www.vision-lean.es/filosofia-lean-manufacturing/lean-manufacturing-
resena-historica/
- http://www.soyentrepreneur.com/25932-5-tips-para-ordenar-tu-escritorio.html
- http://www.muypymes.com/2010/12/16/organiza-tu-escritorio-con-el-metodo-
de-las-5s
- http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/orden_y_limpieza.pdf
- http://redgrafica.com/Primer-paso-para-mejorar-en
- http://productivity-la.blogspot.com/2012/08/lo-que-muy-pocos-comprenden-de-
las-5s.html
- http://www.actiongroup.com.ar/las-5-%E2%80%9Cs%E2%80%9D-un-caso-de-
aplicacion-color-living/
- http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/5s.htm
- Rajadell, Manuel Snchez, Jos L. Lean manufacturing, la evidencia de una
necesidad. Ediciones Daz de Santos. Espaa. 2010
- Enriquez Caro, Ricardo. Lunes, 16 de enero de 2012, Administracin
moderna, portal web http://thesmadruga2.blogspot.com/2012/01/5-s.html
- http://www.gensolmex.com/gensol5s.html

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