Union Concreto Mod

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Ing. Ezequiel Campos Snchez
UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA PROFESIONAL DE ING. CIVIL
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Curado del concreto

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CAPTULO I
INTRODUCCN

El curado del concreto es algo de lo que todos hablan pero pocos saben
exactamente qu es y cmo debe hacerse para obtener ptimos resultados. No
existe foro dedicado al tema del concreto, de la construccin de pavimentos, de la
durabilidad y del control del agrietamiento donde no se mencione al curado como
la herramienta ms econmica y eficaz para garantizar una obra durable,
resistente y libre de grietas.

Pero la realidad muestra otra cosa, hay informacin de que casi tres cuartos de las obras
que se construyen con concreto son objeto de inadecuadas prcticas de curado o
simplemente no se lleva a cabo esta actividad, lo cual demuestra que muchos diseadores
y constructores no conocen exactamente el gran aporte de un buen curado a las
propiedades finales de la estructura.
El presente documento recopila la informacin ms relevante disponible
actualmente en la literatura sobre este tema, para que, de una manera sencilla y
rpida el lector pueda informarse sobre las bases de esta tcnica, los mtodos
existentes, los requisitos y la mecnica del curado para varios ambientes, as como
su impacto en la estructura.
Estamos seguros de que una mejor prctica de curado redundar, de inmediato, en
la calidad de las construcciones. Esto es particularmente importante en una poca,
como la actual, donde la durabilidad de las estructuras ha venido a constituirse en
un asunto de extrema importancia debido a la cada vez ms temprana necesidad
de rehabilitar estructuras afectadas por la accin de ambientes agresivos.

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CAPTULO II
EL CEMENTO
2.1. DEFINICIN
El curado, segn el ACI 308 R, es el proceso por el cual el concreto elaborado con
cemento hidrulico madura y endurece con el tiempo, como resultado de la
hidratacin continua del cemento en presencia de suficiente cantidad de agua y de
calor (1)

Esta definicin pone de manifiesto dos cosas importantes: el cemento requiere de
cierta cantidad de agua para hidratarse (en promedio 25% de la masa de cemento),
si embargo para garantizar, en toda la masa de concreto, disponibilidad de agua de
hidratacin para el cemento es conveniente contar con una cantidad mayor, ya
que la hidratacin slo es posible en un espacio saturado. Esto no es un
inconveniente ya que an un concreto de baja relacin agua/cementante, por
ejemplo 0,45, tiene un 80% de agua por encima de lo requerido por el cemento
para hidratarse, sin embargo la prematura desecacin del concreto puede reducir
el agua en la mezcla, especialmente en elementos laminares, a niveles donde la
hidratacin ser incompleta.

En la medida en que haya suficiente agua el cemento continuar hidratndose
hasta que todos los espacios de poros disponibles se vean colmados con los
productos de hidratacin o hasta que no haya ms cemento para hidratar.
Segn Powers (2) la clave para el desarrollo tanto de la resistencia mecnica como
de las caractersticas de durabilidad del concreto, no es tanto el grado de
hidratacin del cemento, como el grado en que los poros entre partculas de
cemento se hayan llenado con los productos de hidratacin, dicho de otra manera:
la resistencia y la durabilidad dependen fundamentalmente del grado de porosidad
de la matriz del concreto.

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La Figura No.1 muestra el comportamiento macro del concreto en lo que respecta
a su desarrollo de resistencia en funcin del tiempo y del tipo de curado
proporcionados (3). Se ve claramente que un defecto de curado erosiona el
potencial de resistencia mecnica del concreto e incluso lesiona econmicamente
el proyecto ya que se obtiene un producto de inferior resistencia y durabilidad a
aquel por el cual se pag.

La Figura No.2 muestra el comportamiento micro de morteros con respecto a una
variable muy importante como es la permeabilidad, propiedad directamente
relacionada con la durabilidad y resistencia a un ambiente agresivo, en funcin del
tiempo de curado (3).

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Ntese, en la figura No.2, que entre mayor sea la relacin agua/cemento mayor
tiempo de curado es necesario para lograr el mismo nivel de permeabilidad. Esto
permite concluir que el nivel de llenado de los poros con productos de hidratacin
depende no slo del grado de hidratacin del cemento sino del volumen inicial de
poros en la pasta. As un concreto con baja relacin agua/cemento requerir un
menor grado de hidratacin para conseguir cierto nivel de porosidad deseado.

Volviendo a la definicin de curado, resalta en ella, tambin, la importancia que
tiene para una correcta hidratacin y desarrollo de las propiedades
mecnicas el calor. Para lograr la hidratacin del cemento y que el concreto frage
y endurezca, es necesario que la temperatura de la mezcla supere los 5oC,
requerimiento que no es difcil de lograr en nuestro medio, pero que puede
constituirse en todo un reto en ciertas aplicaciones (reparaciones de losas en
cuartos fros, colocacin de concreto en alta montaa o en ciudades donde se
presenten heladas) y, por supuesto, en pases con estaciones.

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As como con bajas temperaturas los procesos de hidratacin, endurecimiento y
ganancia de resistencia se ven retardados, en climas clidos estos procesos se
aceleran. Mientras una mezcla curada a bajas temperaturas puede alcanzar a los
28 das una resistencia igual o mayor que la de diseo, en climas clidos se genera
un rpido desarrollo de resistencia inicial pero, si el proceso de curado es
inadecuado o insuficiente, es factible que no se alcance la resistencia potencial del
concreto.

El ACI 305 define clima clido como: cualquier combinacin de alta temperatura
ambiente, baja humedad relativa, velocidad del viento y radiacin solar, que afecte
la calidad de la mezcla fresca o del concreto endurecido. En algunos documentos
se complementa la definicin anterior citando la temperatura mnima que debe
exhibir la mezcla para que se d la condicin de concreto en clima clido, el valor
es 29oC. Sin embargo, como se ver ms adelante, un viento fuerte y rasante sobre
una losa de concreto puede provocar una desecacin mayor que la radiacin solar
directa, de ah lo conveniente de sopesar la suma de fenmenos expuestos en la
definicin.

En lo que se refiere a las condiciones para elaborar y colocar concreto el ACI 306
define clima fro como: perodo en el que, por ms de tres das consecutivos, se
presentan las siguientes condiciones: a) el promedio de temperatura diaria del aire
es menor a 5oC y b) durante ms de la mitad del da (o de un perodo de
monitoreo de 24 horas) la temperatura del aire no supera los 10oC.

Aunque en la anterior definicin no se cita la humedad relativa, sta es de vital
importancia cuando se trata de curar adecuadamente el concreto para que
desarrolle todo su potencial. Una baja humedad relativa es de importancia al
desencofrar el elemento no slo por la fisuracin que pueda provocar el choque

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trmico entre un medio ambiente muy fro y la masa de concreto caliente, sino por
la desecacin que puede generarse y que, por supuesto, va en detrimento de la
hidratacin del cemento.

La Figura No.3 resume grficamente lo expuesto anteriormente sobre la influencia
del clima clido y del clima fro en el desarrollo de la resistencia potencial de una
mezcla de concreto (4).

Exudacin es el fenmeno por el cual el exceso de agua de amasado, de una
mezcla de concreto, una vez colocada y extendida, empieza a ascender, por
capilaridad, y aparece en la superficie del elemento estructural (particularmente
en losas) generando un gradiente de humedad donde la mayor relacin
agua/cementante se encuentra en los primeros centmetros del concreto y va

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disminuyendo verticalmente. Este fenmeno mejora la calidad de las capas
inferiores y degrada las superiores por acumulacin de agua, evento
desafortunado ya que la zona de trabajo, por ejemplo en una losa de piso de una
bodega, es la superior. Por esta razn y aunque deban extremarse las medidas de
curado, se recomienda para evitar la exudacin o minimizarla, el uso de reductores
de agua de alto poder para producir mezclas de concreto con bajas relaciones
agua/cementante. El uso de incorporadores de aire y la adicin de humo de slice
al concreto pueden ayudar a controlar la exudacin, sin embargo no son
aconsejables en pisos que vayan a ser endurecidos (coronamiento) aplicando una
mezcla de arena de cuarzo y cemento, ya que esta aplicacin requiere, para ser
exitosa, la existencia de agua de exudacin en la superficie, de lo contrario el piso
se delamina superficialmente.

RAZONES PARA CURAR EL CONCRETO

En sentido prctico curar el concreto es garantizar las condiciones ptimas de
humedad y temperatura necesarias para que el concreto desarrolle su resistencia
potencial (compresin y flexin), se reduzca la porosidad de la pasta, en especial
en el recubrimiento de concreto sobre las armaduras, haciendo que el ingreso de
humedad y agresivos hacia el interior del elemento de concreto endurecido se vea
disminuido garantizando, as, que la estructura cumpla con la vida til de diseo
requerida por el propietario.

En consecuencia es necesario curar el concreto, regando agua sobre su superficie,
cuando existan las condiciones suficientes para considerar que el concreto, por si
solo, no tendr suficiente agua para desarrollar sus propiedades o, aunque es
suficiente, una buena parte se evaporar de la mezcla debido a la incidencia de
factores externos que actan sobre la superficie libre del elemento.

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Un adecuado y oportuno mtodo de curado trae tantos y tan varia- dos beneficios
a una estructura de concreto, y puede ser tan sencillo de implementar, que no
hacerlo es simplemente desperdiciar sus bondades. El curado no slo influye en la
resistencia final del concreto, sino que disminuye la permeabilidad y mejora la
resistencia de la piel de concreto al ingreso de gases (CO2, Oxgeno),
elementos necesarios, unos para despasivar el refuerzo y los otros para causar
corrosin. Un buen y oportuno curado aumenta la resistencia a la abrasin de
pisos de concreto, vas y obras hidrulicas, reduce la posibilidad de aparicin de
grietas por contraccin plstica, y, aunque no la puede evitar, retarda la
contraccin de secado haciendo que se desarrolle a una edad de la estructura tal
que la resistencia mecnica, especialmente a tensin, haya alcanzado un nivel
suficientemente alto para que pueda contribuir, en unin con la armadura, a
controlar el agrietamiento.

Como se aprecia en la enumeracin de bondades del curado hecha anteriormente,
son tantos los beneficios del curado para las estructuras que dicha prctica no
debera ser opcional en las obras, el curado debe especificarse adecuadamente y
su cumplimiento debe ser controlado estrictamente por la interventora, pero lo
ms importante de todo: el curado de la estructura debe ser retribuido
econmicamente, como cualquier otra actividad de obra, ya que el no pago es la
principal razn para que se descuide su ejecucin.

CUNDO Y CMO CURAR EL CONCRETO

Los requerimientos de curado de las estructuras, el tipo de curado a aplicar y su
extensin pueden variar dependiendo de muchos factores, entre los que pueden
citarse: el tipo de elemento estructural (masivo, laminar),los materiales que lo
componen, en particular el tipo de cementante, las condiciones climticas de la

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zona e incluso el microambiente que rodea la estructura, el tipo de estructura, las
condiciones de servicio, la durabilidad deseada y, por ltimo, el grado de
agresividad del medio que la rodea.

Segn el ACI 308: Se requiere establecer medidas de curado, para aportar o
retener la humedad existente en el concreto, siempre que el desarrollo de las
propiedades esperadas del concreto de la estructura puedan verse
inaceptablemente retrasadas o impedidas debido por una insuficiencia en la
cantidad de agua necesaria para la hidratacin de los materiales cementosos y las
adiciones

Sigue el ACI 308: Las medidas de curado se deben poner en prctica tan pronto
como el concreto est en riesgo de secarse prematuramente y cuando dicho
secado deteriore el concreto o impida el desarrollo de las propiedades requeridas.
El curado debe prolongarse hasta que el secado de la superficie del concreto no
afecte el concreto y hasta que la hidratacin del cementante haya progresado de
tal manera que las propiedades deseadas para el concreto ya se han obtenido, o
hasta que sea claro que las propiedades deseadas se seguirn desarrollando por si
mismas.

La experiencia del constructor con las condiciones climticas en las que se trabaja
con el concreto en su regin y con las mismas mezclas que se elaboran en obra o
que ofrecen las centrales hormigoneras, constituyen la mejor gua para estimar los
requerimientos de curado, el sistema a emplear y el tiempo por el cual debe
prolongarse.

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MECNICA DEL CURADO

Desde que los componentes se unen mediante el proceso de mezclado hasta que
adquiere sus propiedades definitivas, el concreto pasa por varias fases o etapas
bien marcadas las cuales permiten diferenciar tambin los requerimientos de
curado para cada una de ellas. Puede ser necesario, entonces, implementar los
cuidados para evitar la evaporacin prematura del agua de la mezcla desde el
mismo momento de su transporte al sitio de colocacin, durante la misma y
continuarlos durante el fraguado y el desarrollo de resistencia. Para cada una de
estas etapas puede ser necesario implementar medidas de curado distintas.

Esto nos permite llegar a una primera conclusin: No toda las estructuras se curan
igual. As que el curado de una estructura de concreto reforzado, en un lugar
definido, bajo unas condiciones ambientales reinantes especficas, con el tipo de
material a emplear (tipo de cemento, relacin agua/material cementante) y con
unas especificaciones del proyectista en cuanto a resistencia (forma como debe
evolucionar, nivel mximo a alcanzar) y durabilidad (vida til requerida, grado de
permeabilidad, resistencia al ingreso de sustancias dainas, mxima amplitud de
fisura) dadas, es una actividad que debe disearse.

Incluso, si la estructura va a recibir un recubrimiento especial (pintura,
recubrimiento epxico) o se va a enchapar, puede ser necesario estudiar la
conveniencia de usar curadores que dejen residuos sobre la superficie que impidan
la adherencia de posteriores recubrimientos, o definir el mtodo que se va a
emplear para retirarlos.

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Vale la pena citar aqu los diferentes mtodos de curado existentes: Bsicamente
existen dos sistemas de curado que permiten mantener cierto nivel de humedad
en el concreto.

Aplicacin contina o frecuente de agua.
Uso de materiales sellantes o de compuestos curadores lquidos para evitar la
evaporacin.

CURADO CON AGUA
Dentro del sistema se contemplan varios procedimientos:

Por inmersin:
Es el mtodo que produce los mejores resultados, pero presenta inconvenientes
de tipo prctico, pues implica inundar o sumergir completa- mente el elemento de
concreto.

Mediante el empleo de rociadores aspersores
Con este mtodo se consiguen buenos resultados y es fcil de ejecutar. Tiene el
inconveniente de que la intermitencia o la aplicacin ocasional, pueden conducir a
un curado deficiente.
El agua para curado del concreto debe estar libre de contaminantes y materiales
deletreos. En general se puede usar agua potable y en general agua que cumpla
la norma de agua de amasado para concreto (ASTM C-59. El agua de curado no
debe estar a una temperatura tal que cree al aplicarla un choque trmico al
concreto, pues puede figurarlo. Se recomienda que el agua no est a una
temperatura inferior en 11oC a la temperatura de la masa del concreto.

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En caso de que se usen equipos para producir una niebla hmeda, como curado
inicial.

Empleo de tejidos de fique o de otros materiales absorbentes
Estos tejidos mantienen la humedad en superficies tanto verticales como
horizontales, pero deben ser humedecidos peridicamente, con el riesgo de que si
no se mantiene el nivel de humedad el curado es deficiente. Adems, presentan el
problema de absorber, eventualmente, el agua til del concreto. Deben traslaparse
adecuadamente y con holgura y se debe colocar sobre sus extremos arena o bolsas
con tierra u otro material pesado que impida que el viento los desarregle y
descobije porciones del elemento de concreto.

Curado con arena, tierra o aserrn:
Se emplea con algn xito el curado mediante el cubrimiento del concreto con
alguno de los citados materiales; los dos primeros son muy tiles cuando se
presentan vientos fuertes.

Tienen, adems de los inconvenientes de los tejidos de fique, el problema de que
pueden manchar el concreto o deteriorarlo como sucede con el aserrn
proveniente de maderas con alto contenido de cido tnico.

MATERIALES SELLANTES

Esta categora incluye las lminas y los compuestos curadores lquidos que forman
membrana.

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Pelcula de plstico:
Son livianas y se extienden fcilmente en superficies horizontales; en elementos
verticales es ms complicada su utilizacin. La pelcula de plstico debe tener un
espesor mnimo de 0.1 mm. Se usan generalmente plsticos blancos, transparentes
y negros. Los primeros reflejan los rayos del sol mientras protegen, son tiles,
como los transparentes, en clima clido. El plstico negro absorbe calor de los
rayos del sol y calienta la pieza estructural, por tal razn es til para generar un
curado adecuado del concreto a bajas temperaturas o acelerar gratis
resistencias aprovechando la radiacin solar.
Cuando se precisa un excelente acabado del concreto, como en el caso del
concreto arquitectnico a la vista, el empleo de pelculas plsticas para el curado
puede dar como resultado la aparicin de manchas en el concreto debidas a la
distribucin no homognea del agua y al movimiento de sustancias solubles en la
superficie.

Papel impermeable:
Su uso es similar al de las pelculas de plstico. Cuando se usa papel para cubrir
placas debe proveerse cierta holgura para que sobresalga de las mismas; adems;
se hace necesario colocar en los bordes materiales pesados (arena, tablas, etc.)
para evitar que el viento lo desplace.

Compuestos de curado
Los compuestos lquidos de curado que forman membrana deben cumplir las
especificaciones de la Norma ASTM C 309-98 y en nuestro medio la NTC-1977.

Entre las materias primas que normalmente se usan en la fabricacin de
compuestos de curado se pueden citar: ceras, resinas, caucho clorado y disolventes
altamente voltiles. Dichos compuestos deben estar diseados de tal manera que

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Normalmente se le adiciona un pigmento (blanco, gris, rojo) a dichos compuestos
de curado, con el fin de provocar la reflexin de los rayos solares; adems, el
pigmento hace visible el compuesto al operario, facilitndole el control de
cubrimiento.

Los compuestos que forman membrana normalmente se aplican con fumigadora
manual o rociadores mecnicos. Se recomienda aplicarlos en dos capas, la segunda
de las cuales debe aplicarse en direccin perpendicular a la primera para garantizar
la uniformidad del sello.

El momento ptimo para la aplicacin de los compuestos lquidos es aquel en el
cual se observa que ha desaparecido agua libre de la superficie del concreto,
aunque sin demorar la aplicacin tanto que el compuesto sea absorbido por los
poros superficiales del concreto el impacto del viento se cubre el concreto recin
curado con lonas, una vez el compuesto de curado seque al tacto.

En condiciones ambientales crticas: alta temperatura, baja humedad relativa y
vientos fuertes, adems de prever la utilizacin de barreras para el viento y
pantallas que proporcionen sombra, se debe combinar el curado con agua con la
aplicacin del compuesto lquido. El procedimiento incluye rociar agua, continua y
suavemente, sobre la superficie del concreto por un lapso aproximado de 2 horas y
proceder luego a aplicar el compuesto curador lquido.

Los compuestos que forman membrana tienen ventajas grandes sobre los dems
sistemas que pueden ser explotadas por el constructor (1):

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No requieren que se les mantenga humedecidos para asegurar que no absorban
agua de la mezcla.
Muy fcil manejo, a diferencia de las telas, arena, paja, pasto.
Pueden ser aplicados antes de que inicie la aplicacin del curado hmedo y se
complementan.

Aunque no es compuesto de curado, la aplicacin de un retardador de
evaporacin cobra cada vez mayor vigencia en labores de construccin de pisos y
pavimentos ya que permite hacer el afinado despus de que cesa la exudacin y
antes del fraguado final, sin que sea necesario agregar agua a la superficie, prctica
que puede debilitar la superficie del piso endurecido. Son productos orgnicos en
solucin acuosa que tienen la capacidad de producir una pelcula molecular en la
superficie del agua de exudacin que reduce la velocidad de evaporacin del agua
de la mezcla.

Para algunas aplicaciones (endurecimiento de la superficie de pisos existentes, por
ejemplo) se ha usado productos con base en silicatos que reaccionan con el
hidrxido de calcio del concreto generando compuestos ms resistentes a la
abrasin. Este tipo de aplicacin sobre concreto endurecido no est contemplado
ni cumple las condiciones para ser considerado un mtodo de curado aceptable.

El curado con vapor, la aplicacin de calor para aumentar la temperatura de la
mezcla, as como otros mtodos de curado acelerado son usuales al elaborar
estructuras en clima muy fro o cuando, sin importar el clima, se requiere acelerar
la produccin, por ejemplo de elementos prefabricados. Su discusin en
profundidad escapa al alcance de este documento.

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SECUENCIA DEL CURADO Y DURACIN DE LAS DIFERENTES ETAPAS

El ACI 308 R hace referencia a que, debido a las fases por las cuales atraviesa el
concreto desde su confeccin hasta que la estructura alcanza las propiedades de
diseo, deben diferenciarse tres tipos diferentes de acciones de curado en el
tiempo. Las cuales se aplicarn en conjunto o selectivamente a una estructura
dependiendo de las condiciones especficas del trabajo. Estas tres acciones de
curado son:

Curado inicial: procedimiento implementado una vez el afinado o acabado del
elemento se ha terminado y que tiene por finalidad evitar la prdida de humedad
de la superficie. El curado inicial es aplicable a mezclas con muy poca exudacin o
que no exuden, o en el caso de ambientes que promuevan una gran evaporacin
del agua de la superficie del concreto, o cuando se da una combinacin de estas
dos circunstancias, el secado de la superficie (apariencia mate) puede empezar
antes de que el concreto presente fraguado inicial y antes de que el afinado se
haya completado. Se hace necesario entonces impedir aqu la prdida de humedad
del concreto mediante la aplicacin de una niebla hmeda (aumenta la humedad
relativa y disminuye la tasa de evaporacin), la aplicacin de retardadores de
evaporacin y el uso de elementos que modifiquen las condiciones climticas en el
sitio, tales como: sombra, barreras de viento y cerramientos.

Curado intermedio: procedimiento de curado a implementar cuando el afinado del
concreto se termina pero an no se ha presentado fraguado final. Durante este
perodo puede ser necesario disminuir la evaporacin, pero el concreto no est
an en condiciones de recibir la aplicacin directa de agua, ni de soportar el dao
mecnico producido durante la instalacin de cubiertas plsticas, lonas, papel
impermeable o algn otro material de proteccin. En estas condiciones la

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aplicacin de membranas de curado, rociando un compuesto curador con
fumigadora, es de gran utilidad para impedir la evaporacin, mientras el concreto
fragua y permite realizar medidas de curado complementarias.

Curado final: Medidas de curado que se llevan a cabo concluido el afinado del
concreto, una vez ste ya ha presentado fraguado final y ha comenzado el
desarrollo de resistencia. Ejemplos de medidas de curado final son: aplicacin de
cubiertas hmedas, inundacin, aplicacin de riego de agua o de compuestos de
curado.

El curado final debe empezar a aplicarse a medida que se va afinando cierta rea
de una losa, por ejemplo, ya que terminar de afinar para empezar a curar puede
constituir una demora injustificada que se puede traducir en gran prdida de agua
del concreto en aquellas zonas afinadas ms temprano. Al curar estructuras de alto
riesgo de fisuracin en climas clidos el curado con una membrana de curado
puede hacerse simultneamente con el afinado que hacen los equipos de
pavimentacin, luego, una vez el concreto alcance el fraguado final se puede
complementar con la aplicacin de telas humedecidas, sacos de arpillera hmedos
o con el riego de agua sobre la superficie para que disminuya la temperatura del
concreto.

Una vez descritas las tres acciones que constituyen un proceso de curado, se
entiende la necesidad de planear concienzudamente el curado de una estructura
importante y la relatividad de la frase: el mejor curador es el agua. El mtodo de
curado aplicable, entre los muchos disponibles, depender, segn se ha visto, de
que tan rpido se est secando la superficie del concreto y de si ya se han pre-
sentado o no el fraguado inicial y final y de si las operaciones de afinado se han
terminado o no. Esto implica que hay que conocer con cierta aproximacin los

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tiempos de curado para el concreto en cuestin y bajo las condiciones climticas
particulares reinantes en la obra.

Muchas de las acciones que comprenden el hormigonado se eje- cutan
previamente al fraguado del concreto, por ejemplo la elaboracin, el transporte, la
colocacin y la compactacin del material.

El acabado del concreto (afinado) debe hacerse, preferiblemente, despus de que
termine la exudacin del concreto y despus del fraguado inicial del concreto, ya
que antes la superficie no soporta las labores de afinado, ni las mquinas y sus
operarios. Si en una losa de una bodega, por ejemplo, el acabado se hace durante
la etapa de exudacin, puede ocurrir que el agua quede atrapada bajo una fina
capa superficial densificada lo que da como resultado la delaminacin del
concreto, el cual con el trfico se deteriora a muy temprana edad. La Foto No.4
muestra esta situacin en un pavimento de concreto.

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De igual manera las labores de afinado hechas con una superficie colmada con el
agua de exudacin provocan la formacin de una pasta de cemento an ms dbil
por el exceso de agua, lo que dar como resultado un piso con baja resistencia a la
abrasin y polvoriento. Saber cuando termina la exudacin es relativamente fcil,
ya que la apariencia brillante de la superficie se pierde, pero existe la posibilidad de
que la evaporacin del agua de exudacin sea igual a la cantidad de agua exudada,
en dicho caso se pueden tomar decisiones erradas.
Para salir de dudas se acostumbra colocar un plstico transparente (60x60cm)
sobre el concreto y observar, al cabo de algunos minutos, si hay condensacin
debida al agua de exudacin. Generalmente las labores de afinado, cuando se
realizan a mano, empiezan, en la prctica, despus de que termina la exudacin,
siendo en muchos casos incluso necesario agregar algo de agua a la superficie para
lograr afinarla.

En la construccin industrializada de pavimentos, donde se emplea equipo
extendedor, de formaleta deslizante, el cual va afinando con rodillo y regla
vibratoria la mezcla a medida que la va colocando, tiene implementado un sistema
para ir curando a medida que se va afinando la superficie, estas mezclas,
generalmente, son de baja relacin agua/cemento, muy bajo asentamiento y su
exudacin es mnima.

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DURACIN DEL CURADO

Siempre habr discusin sobre qu tanto debe prolongarse el curado de una
estructura. No existe una nica respuesta para este interrogante. Los materiales
ligantes han cambiado en los ltimos aos de una manera dramtica, el uso
extensivo de adiciones al cemento y al concreto se ha vuelto comn, la finura de
los cemento se ha incrementado para recuperar parte de la resistencia inicial que
se pierde por el empleo de una gran cuanta de adicin puzolnica. La fisuracin
del concreto ha aumentado tambin en la actualidad, probablemente por
deficiencias en el curado, por la implementacin de sistemas constructivos
industrializados con muros muy esbeltos y sensibles a la evaporacin del agua, as
que la lucha para conseguir un concreto con un desarrollo de resistencia normal
ha hecho que se mire de nuevo hacia el curado adecuado del concreto y se insista
en las obras de que un buen concreto puede echarse a perder, definitivamente,
debido a malas prcticas de curado.

Desde hace ya varias dcadas se aconsejaba que a un concreto de resistencia
normal (21 a 35 Mpa a 28 das) se le diera un tiempo mnimo de curado 7 das. En
cierta forma esto coincide con la especificacin actual que dice que un concreto de
resistencia normal debe curarse hasta que complete el 70% de la resistencia a
compresin especificada. Por otra parte para un concreto de alta resistencia inicial
se especifica que debe curarse 3 das y esto coincide, tambin, ms o menos con la
obtencin para este tipo de concreto del 70% de resistencia a compresin.
Sin embargo estas especificaciones parten de la conviccin de que, en las
condiciones de obra, la estructura curada como se especifica completar la
hidratacin del cemento y se alcanzar la resistencia especificada a los 28 das.
Poco o nada se dice sobre las especificaciones de durabilidad y esto es grave. La
desecacin del concreto ocurre rpidamente y se concentra en sus primeros

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centmetros en un ambiente que favorezca la evaporacin del agua. Esta
afectacin puede alcanzar 20 a 30 mm, lo que constituye un motivo de
preocupacin en lo que respecta a la durabilidad del elemento, ya que en
presencia de bajos espesores de recubrimiento, hayan sido estos especificados o
generados en la obra, en un corto perodo pueden generarse condiciones
suficientes para que se produzca la corrosin del acero de refuerzo.

CURADO DE CONCRETOS ADICIONADOS

La presencia obligatoria de agua para la hidratacin de ligantes compuestos por
cemento Prtland y una adicin reactiva es bien conocida. La reaccin puzolnica
se da slo en presencia de humedad y requiere como promotor al hidrxido de
Calcio, como se muestra a continuacin:

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En el proceso de hidratacin del cemento Prtland se presenta, de manera rpida,
la siguiente reaccin:

Silicato de Calcio + Agua Silicato de Calcio Hidratado + Hidrxido de Calcio

En un compuesto binario: cemento + puzolana reactiva la reaccin
(que es lenta) ser:

Puzolana + Hidrxido de Calcio + Agua Silicato de Calcio
Hidratado

Estas particularidades de la hidratacin de ligantes donde aparecen adiciones
reactivas demuestran que para concretos con este tipo de ligantes el curado es de
vital importancia, ya que si el agua escasea puede, en primer lugar, presentarse
una hidratacin incompleta de los compuestos que generan hidrxido de Calcio y,
de paso, puede quedar puzolana sin reaccionar por ausencia de humedad y baja
disponibilidad de hidrxido de Calcio, lo que la convertira en un agregado ms.

Las normas para el diseo de estructuras durables, tanto en Europa como en
Latinoamrica, propenden por un curado ms prolongado de mezclas de concreto
hechas con adiciones puzolnicas reactivas y se establece la cifra en 10 das. Esta
prctica colaborara no slo en la obtencin de las propiedades mecnicas sino en
las propiedades de durabilidad especificadas. Como una recomendacin general
sobre cunto tiempo es recomendable curar el ACI
308R sugiere que se extienda el curado hasta que la propiedad especificada que se
desarrolle ms tardamente se haya completado.

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/cementante
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2 3 7 10

2 3 7 10
2 5 7 10
2 3 5 5
2 3 5 5

La Tabla No.1 muestra para diferentes tipos de cemento los requerimientos de
tiempo de curado mnimo para concretos con diferentes relaciones agua/cemento
como se especifican en Brasil.

La Tabla No.2 muestra los factores de correccin para los tiempos mnimos de
curado consignados en la Tabla No.1 para varias humedades relativas, para
elementos de diferente relacin rea/volumen y para varios grados de agresividad
del medio ambiente que rodea la estructura (6).

Tabla N 1: Tiempos mnimos de curado para diferentes tipos de ligante y para
varias relaciones agua/cementante.

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Para incrementar la durabilidad de una estructura, es de mucha importancia
obtener una baja permeabilidad del concreto tanto a gases como a cloruros. Es
bien conocido el gran aporte de las puzolanas en la labor de disminuir la
permeabilidad por absorcin capilar, lo que ayuda a controlar el ingreso de sales,
sin embargo en lo que atae a la carbonatacin la reserva alcalina de concretos
muy adicionados es baja, ya que la reaccin puzolnica consume Hidrxido de
Calcio. Lo que implica que para hacer estos concretos resistentes a la
carbonatacin haga falta trabajar 2 con bajas relaciones agua/cementante y
curar larga y cuidadosamente el concreto para promover una capa de
recubrimiento sobre el acero densa y sin fisuras; por esta razn se aconseja
extender la duracin del curado de concreto con adiciones reactivas por lo menos
a 10 das, en particular 3 de mezclas donde la relacin agua/cementante es
superior a 0,65.

PROPIEDADES DEL CONCRETO QUE SE VEN BENEFICIADAS POR UN
ADECUADO CURADO

Analicemos las propiedades del concreto que se ven beneficiadas por un oportuno
y apropiado proceso de curado. Podemos dividir esas propiedades en las que
tienen que ver con la resistencia mecnica y las que tienen que ver con la
durabilidad, que son las que a menudo se olvidan.

La Figura No.1 al inicio del documento, muestra el desarrollo de la resistencia a
compresin de concretos curados al aire y concretos a que se curaron con agua.
Observando las curvas, no se requiere mucho esfuerzo para comprender la
importancia del curado sobre esta propiedad tan importante del material.

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Existe polmica sobre cul debera ser la manera de controlar la eficiencia del
curado. Generalmente se califica la mezcla suministrada por el productor,
mediante la toma de cilindros normalizados que son fallados a compresin o
viguetas normalizadas que son falladas a flexin (Mdulo de rotura). Estas
probetas son curadas mediante un mtodo estandarizado y sirve nicamente
como control de calidad del material suministrado.
La estructura se cura de otra manera o no se cura. Colocar cilindros cerca de la
estructura y practicarles el mismo proceso de curado que se le hace a la estructura
puede no reproducir lo que est pasando en ella, ya que el factor de escala es
importante. Por ejemplo una columna de ciertas dimensiones y un cilindro
normalizado pierden humedad de manera muy distinta. As las cosas, extraer
ncleos o testigos y fallarlos a compresin puede resultar ms til para medir la
eficiencia del curado y evaluar cmo ha influido en la resistencia a compresin del
concreto de la estructura. Para evaluar la influencia del curado en el mdulo de
rotura habra que aserrar viguetas, lo que es un poco ms complicado pero
factible.

El constructor cada vez es ms consciente de la necesidad de obtener losas de piso
ms resistentes a la abrasin. En esta lucha es conveniente disminuir la exudacin
del con concreto ya que afecta la capa ms expuesta del concreto, origina pisos
polvorientos y de baja resistencia al desgaste. Pero el impacto del curado sobre la
resistencia a la abrasin generalmente pasa desapercibido. La Figura No.6 incluye
los resultados de pruebas de abrasin sobre probetas de concreto que muestran
claramente, que curar por lo menos 7 das aumenta notablemente la resistencia
al desgaste (7).

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La Figura No.7 del mismo investigador muestra cmo aplazar el inicio del curado 24
horas afecta en gran medida la resistencia al desgaste, dato de gran inters para
quienes construyen pisos y pavimentos de concreto.

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La Figura No.8 es incluso ms ilustrativa ya que muestra la profundidad de la
abrasin en probetas que, antes de la prueba, fueron sometidas a diferentes
regmenes de curado y muestra, tambin, la influencia de la relacin
agua/cementante en la resistencia a la abrasin (8).

En lo que respecta a la durabilidad de la estructura son tambin muchas y no
menos importantes, las propiedades del concreto que se ven mejoradas con una
buena prctica de curado. Por ejemplo la permeabilidad al agua y la absorcin
capilar del concreto se ven reducidas de manera importante a medida que se
prolonga el curado hmedo. La Figura No.9 muestra la influencia del curado en la
permeabilidad del concreto al agua (9).

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Del anlisis de esta figura se desprenden varias conclusiones, la primera que es
clara la influencia de curar por lo menos 7 das para reducir la permeabilidad del
concreto y en segundo lugar que reducir agua, mediante el empleo de reductores
de agua de alto poder, es una de las ms poderosas ayudas para hacer concreto
impermeable.
La Figura No.10 muestra la absorcin superficial de agua del concreto para varias
relaciones agua/cemento y varias duraciones de curado inicial con agua. Se aprecia
una reduccin del 50% en la absorcin simplemente curando 4 das en lugar de 1
da. Este ensayo podra normalizarse para la evaluacin de la eficiencia de un
mtodo curado, ya que un deficiente curado del concreto afecta principalmente el
recubrimiento de concreto, lo que manifiesta en una capa porosa y dbil y el
ensayo evala exactamente esa situacin (9)

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La Figura No.11 muestra la influencia del curado en la permeabilidad al oxgeno del
concreto. Tanto el ingreso de agua como el de oxgeno son elementos sin los
cuales no hay corrosin, de ah la importancia de frenar su ingreso hasta el acero
de refuerzo. Una baja permeabilidad al oxgeno seguramente redundar en una
baja penetracin de CO2 que se traduce en una baja velocidad de carbonatacin,
principal factor generador de corrosin en estructuras de ciudades con alta
contaminacin atmosfrica (10)

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Por ltimo la figura No.12 muestra para varios tipos de curado la permeabilidad al
oxgeno del concreto (11). Los mejores resultados se obtienen con agua, pero se
aprecia tambin en la grfica la bondad del uso de membranas de curado las
cuales requieren de una simple operacin para su aplicacin, contrario al riego de
agua durante varios das que demanda atencin y tiempo

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EL CURADO DEL CONCRETO Y SU INFLUENCIA EN LA CON- TRACCIN PLSTICA

La contraccin plstica del concreto es la causa ms frecuente de fisuracin por
mapeo de losas de concreto de piso y pavimentos (Ver Foto No.6). Afecta
principalmente a los elementos laminares, donde hay una gran rea expuesta. Se
origina este fenmeno por la desecacin superficial del concreto cuando la
evaporacin de agua es mayor que el aporte que hace la exudacin a la superficie
del concreto.

El fenmeno puede tener mayor probabilidad de ocurrencia en concretos con baja
relacin agua/cemento (a/c< 0,45), ya que mezclas con relaciones altas exudan
mucho protegiendo el concreto. Uno se sentira tentado entonces a usar, para
elaborar pavimentos, mezclas con alta relacin agua/cemento, pero esto no es una
solucin pues aunque pueda controlar la contraccin plstica, genera muchos e
importantes inconvenientes: son mezclas muy porosas, desarrollan baja resistencia
mecnica, sern permeables, poco resistentes a la abrasin y poco durables. Ms
bien, cuando se tenga mezclas de baja relacin agua/cemento se debe estar muy
atentos a ellas desde el comienzo y disear una buena estrategia de curado
hmedo, seguido de alguna proteccin superficial (curadores de membrana, telas
hmedas o una combinacin de estos dos).

En concreto con muy baja relacin agua/cemento y de muy baja exudacin
(ausencia de capilares y por ende de agua capilar que ascienda a la superficie) se
puede presentar una resequedad superficial muy grande, debe entonces aportarse
agua desde el exterior, que recupere el nivel de humedad de la superficie, refrigere
y evite el agrietamiento. La aplicacin de un curado inicial hmedo dar como
recompensa una superficie resistente, sin grietas. El uso de retardadores de
evaporacin es tambin recomendado y se complementa con la aplicacin de

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compuestos curadores, que se encargarn del curado posterior. La aplicacin
posterior de agua es recomendada para mantener baja temperatura en el concreto
y alta humedad en el ambiente.

FACTORES QUE INCREMENTAN LA CONTRACCIN PLSTICA

El constructor generalmente ha acusado al sol y la baja humedad relativa de la
fisuracin por contraccin plstica. Sin embargo estudios recientes muestran cmo
el viento puede causar ms afectacin en lo que se refiere a la contraccin plstica
que los dos factores climticos enunciados al principio.

La Figura No.13 muestra algunos de los resultados de la tesis de doctorado de la
ingeniera Erika Holt (12) sobre contraccin del concreto, donde se ve claramente la
gran influencia del viento en la desecacin del concreto y su contraccin, con
valores muy superiores a la contraccin causada por un ambiente seco, es decir
con baja humedad relativa.

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Debe aclararse aqu que la contraccin plstica es un problema del concreto
cuando an no ha fraguado, es decir cuando se encuentra an en estado plstico
(de ah su nombre de contraccin plstica), lo que indica que los cuidados para
evitar la fisuracin de un pavimento o losa deben empezar durante la colocacin
del concreto, especialmente en climas desfavorables. La Figura No.14 muestra un
nomograma para calcular la prdida de agua de un concreto por unidad de rea,
en funcin de las variables climticas ms importantes.

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La mejor arma para enfrentar la contraccin plstica es la aspersin de una niebla
de agua sobre la superficie de la losa, una vez se nota que la superficie ha perdido
el brillo de la humedad causada por la exudacin y se torna mate. Debe tenerse
en cuenta que algunos concretos pueden no exudar, lo que hace que se tenga que
pensar bien y disear una muy buena estrategia de curado en este caso (concretos
con humo de slice, concreto con aire incorporado). El mejor curado es el agua, es
una de las frases ms conocidas de la tecnologa del concreto. La cosa es que nadie
haba dicho cunta agua. La misma ingeniera Holt (12) muestra en la Figura No.15
que, slo cuando se coloca una capa de agua equivalente a 3 kg
/m2, la contraccin puede ser minimizada. Esto equivale, en la prctica, a inundar
la losa. Este hecho pone de manifiesto la poca utilidad de aplicar un ligero riego de
agua para controlar la contraccin plstica, o como parte de una estrategia de
curado.

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De igual manera la aplicacin de curadores de membrana, una gran herramienta
disponible para frenar la evaporacin del agua, debe hacerse poniendo especial
cuidado dos cosas importantes: la primera que el curador cumpla con la normativa
existente aplicable a cada tipo de curador, por ejemplo para curadores que forman
membrana los requerimientos los fija la norma ASTM C-309, que exige que la
evaporacin de agua, con la cantidad de curador recomendada por el fabricante o
en su defecto 200 gramos /m2, sea menor a 0,55 kg/m2 al cabo de 72 horas de
prueba (13); y la segunda que se aplique una cantidad suficiente de curador para
crear una membrana que evite al mximo la evaporacin de agua. La Figura No.16,
muestra que con velocidad del viento de 9 km/h se requiere ms de 225
gramos/m2 de curador para evitar la contraccin plstica (12).

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Un comentario, que vale la pena hacer, antes de terminar esta seccin. Tiene
que ver con los ensayos para determinar el cumplimiento de la norma por
parte de un curador de membrana. Existen en la literatura tcnica (15) varios
comentarios sobre la falta de precisin del ensayo ASTM C-309 y la baja
reproducibilidad de resultados. En ensayos realizados con un mismo
compuesto curador por un mismo operario, como una prueba de la bondad de
la determinacin, el compuesto curador fall 7 veces y cumpli la
especificacin en 8 ocasiones, lo que complica la interpretacin del
resultado. De todas maneras, de llevarse a cabo, la prueba debe desarrollarse
con una gran rigurosidad y esmero en los detalles, para no obtener resultados
errneos.
El constructor que trabaja con suministradores serios puede confiar en la
veracidad de la informacin sobre el desempeo de los productos que estos
llevan al mercado. En muchas obras el control del curador se hace de acuerdo
al consumo para un rea dada. El cuociente debe corresponder al consumo
recomendado por el fabricante. Y como una prueba de eficiencia se debera
monitorear el logro de las propiedades especificadas.

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CAPITULO I
ADITIVOS

1. INTRODUCCIN.-

En la actualidad gracias al progreso de la industria qumica y recientemente la
nanotecnologa, los aditivos han sido incorporadas al concreto, y actualmente
podemos encontrar un sinnmero de productos en el mercado que satisfacen la
gran mayora de las necesidades para los usuarios de concreto.

Por lo tanto Son capaces de impartir benficos fsicos y econmicos, Hacen posible
el empleo de una variedad ms amplia de ingredientes en la mezcla. No presentan
gasto adicional pues su empleo trae por resultado ahorros, por ejemplo: en el
costo de mano de obra, en el contenido de cemento o en la durabilidad.

2. DEFINICIN.-

Los aditivos son productos que se adicionan en pequea proporcin para cambiar
las propiedades de otra en 0.1% y 5% (segn el producto o el efecto deseado).Esta
definicin excluye, por ejemplo, a las fibras metlicas, las puzolanas y otros.

2.1. USO DE ADITIVOS EN EL CONCRETO
Son sustancias o productos ya sean orgnicos o inorgnicos que, asociados
al hormign antes del amasado, en un ritmo inferior a 5% del peso del
cemento, producen la innovacin deseada, de alguna de sus propiedades y
de sus caractersticas habituales, en estado fresco o endurecido.

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Los aditivos se empezaron a utilizar con el fin de regular la duracin del
fraguado, y sobre todo para poder acelerarlo, as como confeccionar
concretos ms impermeables.

En la actualidad los aditivos permiten la produccin de concretos con
caractersticas diferentes, han dado un creciente impulso a la construccin
y se consideran como un nuevo ingrediente, con el cemento, el agua y los
agregados.

La efectividad de los aditivos varios segn sea su dosificacin en el concreto
y tambin segn sean los constituyentes de la mezcla.

3. HISTORIA.-
Los primeros aditivos qumicos se encuentran en los concretos romanos, a los
cuales se incorporaba sangre y clara de huevo.
Ms adelante la fabricacin del cemento portland alrededor de 1850 y el
desarrollo del concreto armado, llev a regular el fraguado con el cloruro de calcio.
La introduccin de los aditivos qumicos en el mercado de la construccin se
efecto en la dcada de los cincuenta, de manera lenta pero progresiva debido a la
actitud conservadora de muchos organismos como el Bureau o Reclamation, en los
EE.UU.
La actividad de los aditivos fue presentada inicialmente como algo misterioso y los
productores aparecan como modernos alquimistas.
Los vendedores no conocan el producto de base del material que ofrecan. Sin
embargo los procesos eran simples, utilizando sub-productos de la industria
petrolera o subproductos industriales.

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Paralelamente se ha producido un proceso de concentracin en la industria de
aditivos, con inversin en investigacin, desarrollo, procesos tecnolgicos y control
de calidad para satisfacer los requerimientos del usuario.

Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes tipos de aditivos:
Reductores de agua (tipo A), Retardadores de fraguado (tipo B) Aceleradores de
fraguado y resistencia temprana (tipo C), Reductores de agua y retardadores (tipo
D), Reductores de agua y aceleradores (tipo E)

En Per los aditivos qumicos se introducen a fines de la dcada del 50', en un
mercado restringido. La primera norma nacional de aditivos corresponde l ao de
1981 y se basa en la norma ASTM de 1969 comprendiendo los tipos A,B,C,D, y E
Los requerimientos de estas normas se refieren a la performance de los concretos
con aditivos, especificando su desempeo en trabajabilidad, deformacin y
resistencia.

En la dcada del 60, especialmente por el desarrollo del concreto premezclado, se
llevaron a cabo investigaciones para una nueva generacin de aditivos con
elevados niveles de reduccin de agua en las mezclas de concreto, que fueron
denominados sper plastificante o aditivos reductores de agua de alto rango.

En Alemania se estudi la aplicacin de superplastificantes, productos que
inicialmente se encontraban en el mercado para otros usos industriales, que luego
tuvieron gran desarrollo en la industria del premezclado.

Paralelamente en Japn se investigaron productos a base de sales de formaldehdo
naftaleno sulfnicos, que fueron empleados intensamente en Estados Unidos,
especialmente en concretos de alta resistencia.

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Los aditivos llamados de segunda generacin fueron normalizados por ASTM en
1970, incluyndolos como tipos E y G en la norma de aditivos qumicos; con
propiedades de actuar como reductores de agua y como retardadores de fraguado.
A diferencia de los reductores de primera generacin, que permiten una reduccin
del contenido de agua al 95%, os reductores de alto rango llegan al 88% como
mnimo.
En la actualidad una tercera generacin de aditivos se introduce rpidamente,
solucionando el problema de la prdida de asentamiento con el tiempo, que
afectaba al concreto premezclado, en especial en regiones clidas

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CAPITULO II
APLICACIONES

4. UTILIDAD
La mayora de los aditivos se comercializan en forma de soluciones acuosas, a veces se
vendaran en forma de polvos solubles en agua y eventualmente en pasta.
Los aditivos en polvo son susceptibles a la humedad y es necesario cuidar su conservacin.
Cuando es necesario utilizar dos aditivos diferentes, debe evitarse la mezcla previa de
ambos, intercalando por intervalos separados a la mezcladora.
Las soluciones con el aditivo no deben entrar en contacto directo con el cemento por lo
que se recomienda agregar el aditivo cuando los materiales y gran parte del agua se
encuentran en proceso de mezclado. Debe cuidarse que el aditivo se distribuya
uniformemente en la mezcla. Para lograrlo debe aadirse un tiempo prudencial antes del
trmino de la operacin.
El agua de solucin debe ser considerada como una parte del contenido total para no
alterar la relacin agua-cemento especificada. Los resultados del uso de aditivos
dependen de los sistemas de preparacin y dosificacin. Los aditivos en polvo se dosifican
por peso y los aditivos lquidos por peso o volumen.
5. RAZONES PARA EL EMPLEO
Los aditivos son utilizados principalmente para mejorar una o varias de las siguientes
caractersticas del concreto:
- Aumentar la trabajabilidad, sin modificar el contenido del agua.
- Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial.
- Acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera edad.
- Modificar la velocidad de produccin de calor de hidratacin.

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- Reducir la exudacin y sangrado.
- Incrementar la durabilidad o resistencia en condiciones severas de exposicin.
- Reducir la permeabilidad a los lquidos.
- Disminuir la segregacin.
- Reducir la contraccin.
- Incrementar la adherencia del concreto viejo y nuevo.
- Mejorar la adherencia del concreto con el refuerzo

6. CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES

Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es
necesario aadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactacin necesaria.
Los ridos de baja densidad son poco resistentes y porosos.
Utilizndolo en Hormigones seco, Hormigones bombeados, Hormigones vistos.
Hormigones fuertemente armados, como tampoco se debe de usar en Hormigones
blandos, Hormigones fluidos.
Los ridos de baja densidad son poco resistentes y porosos. En la actualidad los
aditivos permiten la produccin de concretos con caractersticas diferentes a los
tradicionales, han dado un creciente impulso a la construccin y se consideran
como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los
agregados. Existen ciertas condiciones o tipos de obras que los hacen
indispensables.

6.1. Caractersticas en el concreto fresco:

Incrementa la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
Disminuye el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
Reduce o previene asentamientos de la mezcla.

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Crea una ligera expansin.
Modifica la velocidad y/o el volumen de exudacin
Reduce la segregacin.
Facilita el bombeo.
Reduce la velocidad de prdida de asentamiento

6.2. Caractersticas en el concreto endurecido:

Disminuye el calor de hidratacin.
Desarrolla una resistencia inicial.
Incrementa las resistencias mecnicas del concreto.
Incrementa la durabilidad del concreto.
Disminuye el flujo capilar del agua.
Disminuye la permeabilidad de los lquidos.
Mejora la adherencia concreto-acero de refuerzo.
Mejora la resistencia al impacto y la abrasin.

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CAPITULO IV
CLASIFICACION

7. USO EN LA CONSTRUCCIN

7.1. Modificadores de fraguado:
Retardador o acelerador de fraguado -modificar solubilidad.
Tipos:
a) Aceleradores de fraguado y/o endurecimiento

Su funcin principal es acelerar el desarrollo temprano de la
resistencia del concreto, es decir el endurecimiento. Aunque
tambin pueden acelerar el fraguado. Si se requiere hacer diferencia
entre las dos funciones, puede ser til referirse a las propiedades de
aceleracin del fraguado. Cloruros [Cl2Ca(ms eficaz), ClNa, ClAl,
ClFe], Hidrxidos, Carbonatos., Silicatos.

Utilizacin: Se emplea cuando
Cuando el concreto se va colar a temperaturas bajas, digamos
de 2a 4 C.
En la elaboracin de concreto prefabricado.
Cuando se desea un descimbrado rpido.
Cuando se requiere hacer un trabajo de reparacin urgente.

b) Retardadores de fraguado:

Se puede lograr un retraso en el fraguado de la pasta de cemento
con la adicin a la mezcla de un aditivo retardante ASTM Tipo B. Los

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retardantes hacen tambin lento el endurecimiento de la pasta,
aunque unas sales pueden acelerar el fraguado pero inhibir el
desarrollo de resistencia; los retardantes no alteran la composicin
o identidad de los productos dehidratacin.
Existen dos tipos: Inorgnicos (ZnO, PbO, PO4H3, BO4H3),
Orgnicos(cido orgnico, glicerina).
Estos dependen del tipo, cantidad de cemento, dosificacin y la
relacin entre el agua y el cemento.
Consiste en reacciones qumicas en las que aparece una pelcula
alrededor del cemento, impidiendo que se hidrate.
Son tiles en la elaboracin de concreto en clima clido
cuando el tiempo de fraguado normal se acorta por la alta
temperatura.
Previenen las juntas fras.
Prolongan el tiempo de transportacin, colocacin y
compactacin.

7.2. Modificadores de concreto:

Tipos:
a. Plastificante reductor de agua

Son aditivos que permiten, para una misma docilidad, la reduccin
de la cantidad de agua en un hormign dado o que, para una misma
cantidad de agua aumentan considerablemente esta docilidad o,
incluso permiten obtener estos dos efectos simultneamente; el
aumento de docilidad permite la colocacin del hormign en
estructuras complicadas, con alta densidad de armadura o con

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efectos superficiales especiales sin necesidad de incrementar
cantidad de agua de amasado y por consiguiente la dosis de
cemento para obtener las resistencias especificadas. La disminucin
de la dosis de agua y en consecuencia de la razn agua-cemento,
manteniendo una determinada trabajabilidad, permite aumentar la
compacidad del hormign y, por consiguiente, su resistencia,
impermeabilidad y durabilidad.
Por la misma razn, la retraccin y en consecuencia, la tendencia a
la figuracin se ven disminuidas.

Efecto: Su principal efecto incide sobre la trabajabilidad del
hormign en su estado fresco. Este efecto puede traducirse en una
reduccin de la dosis de agua, si se mantiene constante la docilidad
o fluidez del hormign, o en un aumento de su docilidad, si se
mantiene constante la dosis de agua del hormign.

b. Fluidificante

Estn a base de productos melamnicos o naftalinicos, constituyendo
una evolucin de los aditivos reductores de agua, en que la
absorcin y la capacidad de dispersin del cemento son mucho ms
acentuadas. Esto produce un enorme aumento de la trabajabilidad
del hormign, sin modificarla cantidad de agua.
Siendo el resultado es un hormign muy fluido, de baja tendencia a
la segregacin. Se usan tambin como reductores de agua, siendo
posible en este caso, dado su apreciable efecto, alcanzar
disminuciones en la cantidad de agua entre 20% y 30%.

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Ello permite obtener un fuerte incremento en las resistencias,
especialmente en las primeras edades, por lo que pueden utilizarse
como aceleradores de endurecimiento o aditivos para hormigones
de alta resistencia.

Usos:
Los superplastificadores se emplean en dosis mayores que los
plastificadores reductores de agua, (0.8 a 3%) y pueden ser
agregados al final del amasado sin diluir previamente en el agua.
El efecto sobre la trabajabilidad del hormign se mantiene entre 30
y 60minutos segn el aditivo, caracterstica que hace conveniente
agregarlo inmediatamente antes del trmino del amasado y obliga a
una rpida colocacin. El efecto se termina una vez transcurrido el
tiempo sealado, volviendo el hormign a su docilidad inicial.

c. Incorporadores de aire

Incorporan aire en pequeas burbujas, en un tamao comprendido
entre0.01 y 1mm la proporcin de burbujas recomendable depende
del tamao mximo del rido.
Se emplean por regla general los siguientes valores: Tamao
mximo40mm 20mm 10mm% aire recomendado.

Efectos:

Aumentan la resistencia del hormign frente a los ciclos (hielo
y deshielo). Previenen los daos del congelamiento del agua

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contenida en el hormign. Reduccin de la permeabilidad del
agua y lquidos en general.
Aumenta la consistencia del hormign, similar a lo obtenido
por la adicin de granos finos.
Aumento de la fluidez del hormign.
Disminucin de la exudacin del agua de amasado del
hormign.
Disminucin de la resistencia.

Efecto sobre la trabajabilidad del hormign:

Las burbujas de aire en el hormign fresco actan como un
fluido. Aumentan su docilidad. Por su tamao, equivalen a
partculas de tamao inferior a 2 mm. Tienen un mejor
coeficiente de forma, elstico y deformable. Lo que les
permite deslizarse sin rozamiento. Se varan por lo tanto, las
propiedades del hormign. Aumenta la cohesin, se reduce
la segregacin y la exudacin. Lo que facilita su puesta en
obra.
Al disminuir la exudacin se evita la acumulacin de agua
bajo las barras de acero Se evita la acumulacin de agua bajo
los ridos gruesos, mejorando su adherencia. Tambin
disminuye la formacin de lechada en las superficies.
Disminuye las resistencias mecnicas de 3 a 5% por cada
1%de aire incorporado. Esta prdida de resistencia se
compensa en parte al bajar la razn agua-cemento.

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d. Efecto sobre la impermeabilidad:

Estas burbujas de aire se interponen en la red de canalculos interna
que existe en todo hormign. lo cual permite limitar la ascensin de
agua por capilaridad. El hormign resultante es, en consecuencia,
ms impermeable e indirectamente, por ello ms resistente a la
accin de agentes agresivos.

e. Consecuencia de los efectos de aditivos
Los efectos de un aditivo pueden variar por la condicin
atmosfrica, componentes intrnsecos como son el contenido de
agua, tipo de cemento, duracin de mezclado.
Ningn aditivo puede subsanar las deficiencias de una mezcla de
concreto mal dosificada.

8. CLASIFICACIN DE ADITIVOS
Existen:
Aditivos curadores
Aditivos desmoldantes
Aditivos puente de adherencia
Aditivos facilitadores de concreto
Aditivos ultra rpidos de fraguado para concreto proyectado
Aditivos impermeabilizantes de concreto
Aditivos impermeabilizantes para concreto endurecido
Fibra de acero
Sello para juntas

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9. CLASIFICACION SEGN NORMAS TECNICAS

Los aditivos pueden clasificarse tentativamente segn las propiedades que
modifican en el concreto fresco o endurecido.

En estado fresco:
Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido
de agua con similar trabajabilidad.
Retardar o acelerar el fraguado.
Modificar el asentamiento.
Disminuir la exudacin
Reducir la segregacin
Mejorar la actitud al bombeo
En el concreto endurecido:
Acelerar la ganancia de resistencia temprana.
Incrementar la resistencia.
Mejorar la durabilidad frente a exposicin severa,
Disminuir la permeabilidad.
Producir expansin o controlar la contraccin.
Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.
Impedir la corrosin de las barras de refuerzo.
Controlar la reaccin lcali-agregado
Pero as como se clasifican segn su propiedad encontraremos otras clasificaciones
como:
Segn la norma tcnica ASTM-C497 es:
a) TIPO A: Reductor de agua

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b) TIPO B: Retardarte
c) TIPO C: Acelerante
d) TIPO D: Reductor de agua retardante
e) TIPO E: Reductor de agua acelerante
f) TIPO F: Sper reductor de agua
g) TIPO G: Sper reductor de agua retardante

Segn el comit 212 del ACI
Los clasifica segn los tipos de materiales constituyentes o a los efectos
caractersticos en su uso:

a) Aditivos acelerantes.
b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
c) Aditivos para inyecciones.
d) Aditivos incorporadores de aire.
e) Aditivos extractores de aire.
f) Aditivos formadores de gas.
g) Aditivos productores de expansin o expansivos.
h) Aditivos minerales finamente molidos.
i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
j) Aditivos pegantes (tambin llamados epxicos).
k) Aditivos qumicos para reducir la expansin debido a la reaccin entre los
agregados y los alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosin.
l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.
m) Aditivos floculadores.
n) Aditivos colorantes.

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Segn la norma francesa AFNOR P 18-123 Betons: Definitions et Marquage des
Adjuvants du Betons
Establecen una clasificacin ms amplia:
Aditivos que modifican las propiedades ecolgicas del concreto fresco:
- Plastificantes Reductores de agua.
- Incorporada res de aire.
- Polvos minerales Plastificantes
- Estabilizadores
-Aditivos que modifican el fraguado y endurecimiento:
- Aceleradores de fraguado y/o Endurecimiento.
- Retardadores de Fraguado.
-Aditivos que modifican el contenido de aire:
- Incorporadores de Aire
- Antiespumantes.
- Agentes formadores de Gas.
- Agentes formadores de Espuma.
-Aditivos que modifican la resistencia a las acciones fsicas:
- Incorporadores de Aire.
- Anticongelantes.
- Impermeabilizantes.
-Aditivos miscelneos
- Aditivos de cohesin emulsiones
- Aditivos combinados
- Colorantes
- Agentes formadores de espuma

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Debido a que esta clasificacin est hecha desde el punto de vista de su influencia
en determinadas propiedades del concreto, algunos productos utilizados para
confeccionar estos aditivos se repiten en ms de un grupo.
En la actualidad los aditivos responden a las siguientes normas:
Reductores de agua y reguladores
DE FRAGUA
ASTM
NTP
C 494
334.088
Incorporado res
de aire (1)
Cloruro ASTM D 98
de calcio: (1)

ASTM
NTP

C 260
334.089
Fluidificantes: ASTM C 1017
(1) No se tratan en el presente trabajo
Tanto las normas peruanas como las norteamericanas del ASTM que les sirven de
antecedentes, normalizan los aditivos de acuerdo a la funcin que cumplen en el
concreto. En la Comunidad Europea las normas CEN normalizan los aditivos
qumicos segn sean aplicados a pastas de cemento, morteros, concretos y
concreto proyectados. Existen muchos otros tipos de aditivos, an no
normalizados, que tienen un nicho en el mercado.
10. NORMAS TCNICAS PERUANAS RESPECTO A ADITIVOS
NTP 334.084.- Aditivos funcionales a usarse en la produccin de Cementos
Prtland.
NTP 334.085.- Aditivos de proceso a usarse en la produccin de Cementos
Prtland.
NTP 334.088.- Aditivos qumicos en pastas, morteros y hormign (concreto).
Especificaciones.

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NTP334.089.- Aditivos para incorporadores de aire en pastas, morteros y
hormign.
NORMA E.060 - CONCRETO ARMADO

CAPTULO 1 GENERALIDADES
ARTCULO 2 - DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
2.1. DEFINICIONES
ADITIVOS

Sustancia aadida a los componentes fundamentales del concreto, con el
propsito de modificar algunas de sus propiedades. NORMA ITINTEC 339.086.
Acelerante: Sustancia que al ser aadida el concreto, mortero o lechada,
acorta el tiempo de fraguado y/o incrementa la velocidad de desarrollo inicial
de resistencia.
Retardador: Aditivo que prolonga el tiempo de fraguado. NORMA ITINTEC
339.086.
Incorporador de Aire: Es el aditivo cuyo propsito exclusivo es incorporar aire
en forma de burbujas esferoidales no coalescentes y uniformemente
distribuidas en la mezcla, con la finalidad de hacerlo principalmente resistente
a las heladas.
CAPTULO 2
ARTCULO 3 MATERIALES
3.5. ADITIVOS
3.5.1. Los aditivos que se empleen en el concreto cumplirn con las
especificaciones de la Norma ITINTEC 39.086. Su empleo estar sujeto a

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aprobacin previa del Inspector y no autoriza a modificar el contenido de
cemento de la mezcla.
3.5.2. El Constructor deber demostrar al Inspector que los aditivos empleados
son capaces de mantener esencialmente la misma calidad, composicin y
comportamiento en toda la obra.
3.5.3. El cloruro de calcio o los aditivos que contengan cloruros que no sean de
impurezas de los componentes del aditivo no debern emplearse en concreto
presforzado, en concreto que tenga embebidos elementos de aluminio o de
fierro galvanizado, concreto colocado en encofrados de metal galvanizado,
concretos masivos o concretos colocados en climas clidos.
En los casos que el Ingeniero Proyectista autorice el empleo de cloruro de
calcio o de aditivos con contenido de cloruros, deber certificarse que el
contenido total de ion cloruro en la mezcla de concreto no exceda los lmites
indicados en la Tabla 4.4.4 del Captulo 4.
3.5.4. Las puzolanas que se empleen como aditivo debern cumplir con la
Norma ASTM C618.
3.5.5. Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir con la Norma ASTM
C260.
3.5.6. Los aditivos reductores de agua, retardantes, acelerantes, reductores de
agua y retardantes, reductores de agua y acelerantes debern cumplir con la
Norma ASTM C494.
3.5.7. El Constructor proporcionar al Inspector la dosificacin recomendable
del aditivo e indicar los efectos perjudiciales debidos a variaciones de la
misma, la composicin qumica del aditivo, el contenido de cloruros

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expresados como porcentaje en peso de ion cloruro y la recomendacin del
fabricante para la dosificacin si se emplea aditivos incorporadores de aire.
3.5.8. A fin de garantizar una cuidadosa distribucin de los ingredientes se
emplear equipo de agitado cuando los aditivos vayan a ser empleados en
forma de suspensin o de soluciones no estables.
3.5.9. Los aditivos empleados en obra deben ser de la misma composicin,
tipo y marca que los utilizados para la seleccin de las proporciones de la
mezcla de concreto.
ARTCULO 5 - CONCRETO EN OBRA
5.3. MEZCLADO
5.3.5. En la incorporacin de aditivos a la mezcladora se tendr en
consideracin lo siguiente:
a) Los aditivos qumicos debern ser incorporados a la mezcladora en forma de
solucin empleando, de preferencia, equipo dispersante mecnico. La solucin
deber ser considerada como parte del agua de mezclado.
b) Los aditivos minerales podrn ser pesados o medidos por volumen, de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
c) Si se van a emplear dos o ms aditivos en el concreto, ellos debern ser
incorporados separadamente a fin de evitar reacciones qumicas que puedan
afectar la eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.

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11. PRECAUSIONES
Es conveniente evaluar, previamente el empleo de aditivos, la posibilidad de obtener el
comportamiento requerido del concreto por modificaciones en el proporciona miento de
la mezcla o seleccin de los materiales ms apropiados. En todo caso, debe realizarse un
estudio cuidadoso del costo, para determinar la alternativa ms ventajosa.
Los aditivos por lo general afectan varias propiedades del concreto, tanto en su estado
fresco como en el endurecido. Puede ocurrir que mientras un mejore favorablemente,
otras cambien de forma adversa. Por ejemplo, la durabilidad del concreto se incrementa
con la incorporacin del aire pero su resistencia disminuye.
Los efectos de los aditivos sobre los concretos varan por las condiciones atmosfricas y
factores intrnsecos del concreto como son: el contenido del agua, el tipo de cemento, la
duracin del mezclado, etc. De esta manera, las recomendaciones del fabricante sobre la
dosificacin del aditivo, deben ser comprobadas en las condiciones propias de la obra.
Para establecer si el empleo de un aditivo significa una ventaja econmica en el concreto
es necesario:
Comprobar el consto de los ingredientes de la mezcla de l concreto con o si
aditivo.
Establecer la diferencia del costo en el manejo de los materiales
Definir los costos de control del concreto, generalmente mayores en el caso
de uso de aditivos y el costo de la colocacin, terminando y curado el
concreto, en muchos casos favorecidos por los aditivos.
Finalmente debe tenerse en cuenta que ningn aditivo puede subsanar las
deficiencias de una mezcla del concreto mal dosificada.

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12. REQUISITOS DE COMERCIALIZACION Y USO
El proveedor deber entregar el aditivo envasado en recipientes que aseguren su
conservacin, conteniendo la siguiente informacin:
La marca registrada, nombre y apellido o razn social del fabricante y del
responsable de la comercializacin.
El tipo de aditivo, segn la clasificacin establecida en la normas.
El contenido neto, en masa o volumen, en unidades del SI, refiriendo los
volmenes, para los aditivos lquidos, a la temperatura de 20C.
La densidad, en
a 20C.
Dosificacin mxima o mnima a emplear, de cuerdo a la propiedad que se
desee modificar.
La fecha de fabricacin y la fecha de vencimiento.
Los aditivos no debern almacenarse por un periodo mayor a 6 meses. En caso contrario,
debern efectuarse ensayos para evaluar su calidad antes de su uso.
13. LOS ADITIVOS EN EL PERU

En Lima
- Importadora Tcnica Industrial y Comercial S.A. Chema
- Sika Per S.A.
- Argasol
- Z aditivos S.A.
- BASF The Chemical Company
- Adicons S.A.C.
En Arequipa
- Caris S.R.L.
- Corporacin Industrial Per Sur S.R.L

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- The Euclid Chemical Company (EUCO)

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