DEPARTAMENTO DE LA ENEGIA Y MECNICA

INGENIERA MECNICA
PROCESOS DE MANUFACTURA II

TEMA: Laminado

Andrs Guerra

NRC: 2163

27/06/14

Contenido
LAMINADO .......................................................................................................................................... 3
OBJETIVO: ............................................................................................................................................ 3
MARCO TERICO: ................................................................................................................................ 3
Definicin.- ...................................................................................................................................... 3
Tipos de Laminado: ......................................................................................................................... 4
Laminado en Caliente: ............................................................................................................. 4
Laminado en Frio: ..................................................................................................................... 6
Mquina para Laminado: ................................................................................................................ 8
Principales Aplicaciones del Laminado ........................................................................................... 9
La laminacin del Acero .................................................................................................................. 9
Anlisis del Laminado Plano .......................................................................................................... 10
Bibliografa: ................................................................................................................................... 13




















LAMINADO
OBJETIVO:

Conocer el proceso de laminado, sus caractersticas y sus propiedades.
MARCO TERICO:


Definicin.-
Proceso en el cual se reduce el material pasndolo entre un par de rodillos
rotatorios, los rodillos son generalmente cilndricos y producen productos planos
tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o grabados sobre
una superficie.

El laminado es un proceso de deformacin volumtrica en el que se reduce el
espesor inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de compresin que
ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en
sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de
compresin y de cizallamiento, originadas por el rozamiento que se produce entre
los rodillos y el metal. Los procesos de laminado requieren gran inversin de
capital; debido a ello los molinos de laminado se usan para la produccin de
grandes cantidades de productos estndar (lminas, placas, etc.).

Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayora, en caliente por la gran
deformacin ejercida sobre el material trabajado. Adems, los materiales
laminados en caliente tienen propiedades isotrpicas y carecen de tensiones
residuales. Los principales inconvenientes que presenta el laminado en caliente
son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que
la superficie de la pieza queda cubierta por una capa de xido caracterstica.

Tipos de Laminado:

Laminado en Caliente:


La mayora del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de
deformacin requerida. Las desventajas en caliente son que el producto no puede
mantenerse dentro de las tolerancias y la superficie presenta una capa de xido
caracterstica.

La laminacin en caliente es el proceso ms eficaz de conformado primario
utilizado para la produccin masiva de acero. Los principales efectos de la
laminacin en caliente son la eliminacin de los defectos de la estructura del
lingote colado y la obtencin de la forma, dimensiones y calidad superficial
requerida de un producto. El parmetro principal que determina la capacidad de un
proceso de laminacin de eliminar los defectos de la estructura de colada se
conoce como relacin de laminacin. Se calcula como la relacin entre las
secciones transversales de la pieza inicial y del producto final. El valor de la
relacin de laminacin requerido para obtener una estructura de acero de buena
calidad depende del tipo de acero, por ejemplo, es aproximadamente 2 para los
aceros estructurales pero puede alcanzar los 12 para aceros para herramientas.
La primera operacin de cualquier proceso de laminacin en caliente es el
calentamiento de la pieza a la temperatura de deformacin correcta. Durante el
calentamiento y el laminado en caliente, se forma una cascarilla (capa de xido)
en la superficie de la pieza que debe ser eliminada sistemticamente. El
descascarillado puede realizarse mecnicamente (por aplastamiento durante una
operacin de trabajado en caliente) o por rociado con agua a alta presin.
Durante la laminacin, la deformacin del material ocurre entre matrices con forma
de rodillos rotatorios e impulsados. Es un proceso estacionario esto significa que
la zona de deformacin no cambia su posicin en el tiempo. La fuerza
transportadora durante la laminacin es la friccin entre los rodillos y el material
procesado.
La laminacin en caliente se realiza mediante el uso de diferentes tipos de
laminadores. La eleccin de la tcnica de laminacin apropiada se lleva a cabo
conforme al producto laminado en caliente en particular.
Para obtener las caractersticas geomtricas requeridas (tales como forma,
dimensiones y calidad superficial), algunas operaciones de terminado y
tratamiento trmico (eventuales) son necesarias luego de la laminacin en
caliente. Las operaciones tpicas de terminado son: el enfriamiento, el enderezado,
el calibrado y la limpieza superficial. Las siguientes etapas del proceso de
produccin son: el control de calidad (tambin puede ser realizado durante la
deformacin en caliente), el marcado, el apilado y la preparacin para almacenado
y transporte. Algunos productos laminados en caliente son revestidos para
proteccin y decoracin.
La laminacin en caliente comprende tecnologas de fabricacin para los
productos semi-terminados y terminados. Los productos siderrgicos semi-
terminados laminados en caliente son los materiales iniciales para los procesos
subsiguientes de conformado en caliente. Se pueden distinguir los siguientes
principales grupos de productos laminados en caliente:
productos planos
productos largos
tubos sin costura
productos especializados tales como, ruedas, aros, barras con el perfil
variado peridicamente, etc.
Frecuentemente, los productos laminados en caliente son sometidos a
procesamientos ulteriores como laminacin en fro, conformado, maquinado y
soldadura a fin de lograr una variedad de productos siderrgicos ofrecidos para la
venta.

Laminado en Frio:


El laminado en Frio hace ms resistente el metal y permite obtener
tolerancias deseadas. Adems la superficie del material est libre de
incrustaciones u oxido.
Por ello, los rollos, lminas, etc. obtenidos en frio son ideales para el
estampado de paneles exteriores y otros productos.
El acero forma parte de muchas de las construcciones existentes en todo el
mundo, debido a sus diversas propiedades que lo hacen un gran material para las
edificaciones, este a su vez tiende a ser moldeable, pero para esto necesita una
serie de procesos que lo facilitan sin perjudicar de manera exponencial sus
propiedades, a este proceso se le llama laminado, y es la manera en que se le da
forma al acero de manera que quede la forma deseada. Este proceso a su vez
tiene dos maneras de llevarse a cabo, el laminado en fro y el laminado en
caliente. Cada uno, como su nombre lo indica, est dado por su nivel de
temperatura, ya sea el caliente que se lleva a cabo a altas temperaturas o el frio a
temperaturas ms bajas o a temperatura ambiente. Las diferencias que tienen
estos procesos los hacen aptos para ciertas edificaciones e innecesarios para
otras.

El laminado en fro tiene varias propiedades que lo hacen excelente material para
las estructuras que requieran acero en ellas, esto debido a sus peculiaridades que
el acero laminado en caliente no tiene; el acero laminado en fro, debido a su poca
exposicin al calor, es ms liviano pero tiene la misma resistencia en cierta rea,
hacindolo ms econmico gracias a su fcil transporte ya sea a lugares lejanos
fuera del rea de construccin, o lugares muy altos de la edificacin donde no es
necesaria tanta maquinaria para su transporte.

Otra propiedad que tiene este tipo de laminado gracias a su poca exposicin al
calor es que no est, por as decirlo, daado por las altas temperaturas haciendo
que su durabilidad se haga mayor, porque este no se contrae, se mantiene firme
durante ms tiempo, y las propiedades del acero se mantienen que es la de
mantener fuera a los diferentes tipos de insectos que daan las construcciones
como las termitas, tambin su nula propagacin del fuego entre otras.

Otra de sus peculiaridades es la de su fcil moldeo sin aumentar su peso en
relacin a su resistencia, esto lo hace un gran material para edificaciones en las
que se necesite la menor cantidad de presin originada por el peso del edificio
sobre la cimentacin.

Su fcil fabricacin es excelente en los problemas que salen de imprevisto, porque
se requiere de poca maquinaria para llevar a cabo este laminado y gracias a que
es sencillo de montarlo este se puede fabricar en talleres de acero.


Mtodos del Laminado en Frio:

A la hora de tener el acero, este no posee las propiedades geomtricas perfectas
para toda edificacin, entonces el hombre se vio a la tarea de crear mtodos para
transformar un perfil de acero a la forma deseada y necesaria para la
construccin, hay dos mtodos para llevar a cabo este proceso, uno es el mtodo
de prensa, el cual consiste en el uso de una prensa donde la longitud de los
moldes es mucho mayor que el ancho. El molde por lo general se coloca en una
cama estacionaria y la prensa baja sobre la lmina hasta formar la geometra
indicada en el molde, aunque existen casos donde una parte del molde se coloca
sobre la prensa.

El otro mtodo se llama mtodo de rolado, este consiste en una serie de rodillos
que varan en cantidad dependiendo de la especificacin del perfil, pueden variar
de 5 para uno sencillo hasta 20 para uno ms complejo, etc. la lmina pasa a
travs de estos rodillos, los cuales la van doblando hasta que se alcanza la forma
deseada usando diferentes combinaciones en la posicin de los rodillos ya sea
vertical y horizontal, esto depender de las especificaciones de los perfiles.

Mquina para Laminado:

Molinos laminadores

El molino de laminacin ms comn consiste en dos rodillos opuestos y se conoce
como molino de laminacin de dos rodillos (A), este tipo de configuracin puede
ser reversible o no reversible. En el molino no reversible, al girar siempre en la
misma direccin, el material de trabajo entra siempre por el mismo lado; y en el
reversible el material de trabajo puede entrar por ambos lados, ya que los rodillos
pueden girar en las dos direcciones

Principales Aplicaciones del Laminado

El laminado se utiliza en los procesos de fabricacin de los aceros, aluminio,
cobre, magnesio, plomo, estao, zinc, y sus aleaciones. Casi todos los metales
utilizados en la industria, han sufrido una laminacin en alguna etapa de su
conformacin. Aunque la principal aplicacin del laminado es la laminacin del
acero.
La laminacin del Acero

La principal aplicacin de la laminacin es la produccin de acero. La temperatura
de la laminacin del acero es de unos 1200 C, los lingotes de acero iniciales, que
se obtienen por fundicin se elevan a dicha temperatura en unos hornos llamados
fosas de recalentamiento y el proceso en el que elevamos la temperatura del
lingote recibe el nombre de recalentado.
Los lingotes de acero recalentados pasan al molino de laminacin en los que se
laminan para convertirlos en una de las tres formas intermedias: lupias, tochos o
planchas. Las lupias se utilizan para generar perfiles estructurales y rieles para
ferrocarril, los tochos se laminan para obtener barras y varillas. Y las planchas se
laminan para producir placas, laminas y tiras. El laminado posterior de las placas y
lminas suele realizarse en fro.




Anlisis del Laminado Plano

El laminado plano comprende el laminado de piezas con seccin transversal
rectangular con un ancho mayor que el espesor. En el laminado plano se reduce el
espesor de la pieza una cantidad, que llamamos -draft- diferencia:

Dnde: d = diferencia (mm);
t0 = espesor inicial (mm);
tf = espesor final (mm).
En ocasiones, la diferencia se expresa en relacin al espesor inicial como la
reduccin:

En el caso de que se produzcan varias operaciones de laminado, la reduccin es
la suma de los adelgazamientos dividida entre el espesor inicial.
En la operacin de laminado, al reducirse el espesor, aumenta el ancho y la
longitud del material de trabajo. Como tal, existe una relacin respecto a las
dimensiones iniciales debido a la conservacin del material, de modo que el
volumen inicial es igual al volumen final:

Dnde: w0, L0 corresponden al ancho y largo iniciales de trabajo (mm);
wf , Lf son ancho y largo finales de trabajo (mm).
En el laminado plano tambin permanece constante la velocidad volumtrica del
material, por tanto, la velocidad de entrada (inicial) y salida (final) del material se
relacionan de la siguiente manera:


Dnde: v0 y vf son las velocidades de entrada y salida del material de trabajo,
respectivamente.

La superficie de los rodillos, que est en contacto con el material a lo largo de un
arco definido por el ngulo: q tiene una velocidad superficial: vr sta velocidad es
menor que: vf y mayor que: v0.

A lo largo de la superficie de contacto con los rodillos la velocidad del material va
cambiando gradualmente y hay un punto a lo largo del arco en el que la velocidad
del material es la misma que la de los rodillos. Este punto recibe el nombre de
punto neutro. A ambos lados de dicho punto se producen deslizamientos y
friccin entre el material y los rodillos. La cantidad de deslizamiento que se
produce entre el material y los rodillos se mide como deslizamiento hacia
delante:


Dnde: s = deslizamiento hacia adelante,
vf = velocidad final del trabajo (salida) (m/s);
vr = velocidad del rodillo (m/s).

Expresamos en forma de ecuacin la deformacin real a partir del espesor inicial y
final del material de trabajo. Utilizamos la deformacin real para obtener el
esfuerzo de fluencia promedio -Yf, que se utiliza para obtener las estimaciones de
fuerza y potencia de la operacin de laminado:


Para hallar (deformacin real), utilizamos la siguiente expresin:


Existe un lmite mximo para el d que puede alcanzarse en la operacin de
laminado plano:

Donde: dmax = diferencia mxima (mm);
= coeficiente de friccin, que depende de algunos factores como la
lubricacin, el material, la temperatura, etc y R = radio del rodillo (mm).
La estimacin de la fuerza necesaria para la operacin de laminado se obtiene de
la ecuacin:

Tambin podemos estimar el momento de torsin para cada rodillo:


Para calcular la longitud de contacto, usamos la siguiente ecuacin:


Y finalmente, para obtener la potencia necesaria para realizar la operacin de
laminado, usamos la ecuacin:

Donde P = potencia (W);
N = velocidad de rotacin (rev/min);
F = fuerza de laminado (N);
L = longitud de contacto (m).




Bibliografa:
http://laminadoenfrio.weebly.com/
http://elizaldevi-proc-manu.blogspot.com/2013/06/laminado.html
http://materias.fi.uba.ar/mlc/monografias/monografia%20Ensayo%20T300-
SE84LV%20Clifton%20Goldney.pdf
http://laminadoenfriontic2.blogspot.com/