TECNOLGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES SAN FELIPE DEL PROGRESO

INGENIERA QUMICA

SEPARACIN DE MEZCLAS MULTICOMPONENTE
UNIDAD II MTODOS RIGUROSOS PARA SEPARACIN TIPO
DESTILACIN DE MULTICOMPONENTES

I.Q. GUADALUPE LPEZ GARCA

NOMBRE
CALIFICACIN
EXAMEN
CALIFICACIN
PORTAFOLIO
TOTAL
GNZALEZ
NAVARRETE
HORACIO

HERNANDEZ
RUEDA ELOISA

ITURBIDE GARCA
AMPARO

MONTOYA PREZ
ANA LAURA


IQ-802

14/JULIO/ 2014
INDICE
1. INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 3
2. MARCO TERICO .................................................................................................................... 4
2.1. DESCRIPCIN COMPUESTOS DEL PROCESO ..................................................................... 4
2.1.2. N-BUTANO (C
4
H
10
) ....................................................................................................... 4
2.1.3. N-PENTNO (C
5
H
12
) ....................................................................... 6
2.1.4. N-OCTANO (C
8
H
14
) ....................................................................... 7
2.2. MTODOS RIGUROSOS EN LA SEPRACIN TIPO DESTILACIN DE
MULTICOMPONENTES ........................................................................................ 8
2.2.1 MTODO DE LEWIS-MATHESON ................................................ 8
2.2.2. LA MATRIZ TRIDIAGONAL............................................................ 9
2.2.3. ALGOTITMO DE THOMAS ............................................................ 9
2.2.4. MTODO DEL PUNTO DE BURBUJA PARA DESTILACIN ....... 9
2.2.5. MTODO DE LA SUMA DE CAUDALES ........................................ 9
2.2.6. MTODO DE NEWTON GLOBALESO DE CORRELACIN
SIMULTNEA ......................................................................................................... 9
3. CASO DE ESTUDIO ..................................................................................................................... 18
4. EXPLICACIN DE LA SECUENCIA DEL CLCULO ........................................................................ 19
5. CUESTIONARIO ......................................................................................................................... 37
6. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 40
7. ANEXOS ..................................................................................................................................... 41
8. FUENTES DE CONSULTA ............................................................................................................ 43


1. INTRODUCCIN
Existen diversos procesos para el clculo de la destilacin de varios componentes
sin embargo se tiene que realizar un anlisis previo para as poder definir cul de
los procedimientos y mtodos es el ms adecuado en base a las caractersticas de
cada componente que interviene en el proceso.

En la actualidad, los mtodos rigurosos han pasado a ser la principal herramienta
de diseo, quedando como nico papel de los mtodos aproximados el
proporcionar una estimacin inicial para los clculos rigurosos y eliminar las
opciones menos adecuadas. El diseo final del equipo de etapa mltiple requiere
una determinacin rigurosa de la temperatura, la presin, los caudales y
composiciones de las corrientes y las velocidades de transferencia de calor para
cada etapa. Dada la elevada no linealidad de las ecuaciones que describen el
proceso, es necesario resolver el problema general por el uso de procedimientos
iterativos y los diversos mtodos difieren en la seleccin del conjunto de variables
independientes.

Los primeros intentos para la resolucin del sistema de ecuaciones formado por
los balances de materia, las relaciones de equilibrio, los sumatorios de fracciones
molares y los balances de entalpa (sistema de ecuaciones MESH) fueron los
mtodos clsicos de clculo etapa a etapa y ecuacin a ecuacin de Lewis-
Matheson (1932) y Thiele-Geddes (1933), aplicables a columnas convencionales
(se introduce un nico alimento y se extraen dos productos, el destilado por la
cabeza y el residuo por la cola). Sin embargo, la mayor parte de los mtodos
modernos son mtodos componente a componente, haciendo referencia este
tipo de designacin a la forma en que se agrupan y se resuelven los sistemas de
ecuaciones. El mtodo de convergencia, desarrollado por Holland y col., mejor
el mtodo de Thiele-Geddes y ha sido utilizado con xito en diferentes versiones.



2. MARCO TERICO
El principal inconveniente en el anlisis de columnas de destilacin
multicomponente, ms all de determinar el grado de fraccionamiento que se
requiere para cada uno de los compuestos que conforman la alimentacin, es
calcular las variables de operacin (presin y temperatura) en el domo, fondo y en
las corrientes lmites de la torre. Una secuencia normal de pasos para el diseo de
ste tipo de torres implica:
1. Especificar la separacin deseada
2. Fijar la presin de la columna
3. Determinacin de variables de diseo
-Determinacin del reflujo mnimo.
- Nmero de platos y etapa de alimentacin ptima.
- Optimizacin del reflujo.

2.1 . DESCRIPCIN COMPUESTOS DEL PROCESO

2.1.2 n-BUTANO (C
4
H
10
)
El butano es un hidrocarburo liberado en la fermentacin de las mantecas rancias, de ah
su nombre. Tambin llamado n-butano, es un hidrocarburo saturado, parafnico o
aliftico, inflamable, gaseoso que se lica a presin atmosfrica a -0,5 C, formado por
cuatro tomos de carbono y por diez de hidrgeno. Es un gas incoloro e inodoro, en su
elaboracin se le aade un odorizante (generalmente un mercaptano) que le confiere olor
desagradable. Esto le permite ser detectado en una fuga, porque es altamente voltil y
puede provocar una explosin.

Fig.1 Estructura qumica n-butano
Propiedades fsicas y qumicas.
Peso molecular:58.122 gr/mol
Punto de fusin: -138C
Punto de ebullicin: 0C
Densidad relativa: 0.622g/cm (a -20 C)
Solubilidad en 100ml de alcohol: 1813ml
Temperatura crtica: 151.98C
Presin crtica: 37.96bar
APLICACINES: Se emplea como disolvente de pinturas, lacas, barnices, resinas
naturales y sintticas, gomas, aceites vegetales, tintes y alcaloides. Se utiliza
como sustancia intermedia en la fabricacin de productos qumicos y
farmacuticos, y en las industrias de cuero artificial, textiles, gafas de seguridad,
pastas de caucho, barnices de laca, impermeables, pelculas fotogrficas y
perfumes.

2.1.3. n-PENTANO (C
5
H
12
)
Es un hidrocarburo saturado o alcano, a diferencia de los 4 primeros alcanos que
son gaseosos, el pentano se encuentra en forma lquida a temperatura ambiente.
Los pentanos son componentes de algunos combustibles y se emplean
como disolvente de laboratorio. Sus propiedades son muy similares a las de
los butanos y hexanos.

Fig.2 Estructura qumica n-pentano
Propiedades fsicas y qumicas.
Peso molecular:72.15 gr/mol
Punto de fusin: -130C
Punto de ebullicin: 36C
Densidad relativa: 0.626g/cm (a 20 C)
Solubilidad en 100ml de alcohol: 1813ml
APLICACINES: El n-propano es un disolvente utilizado en las lacas, cosmticos,
lociones dentales, tintas de impresin, lentes de contacto y lquidos de frenos. Tambin
sirve como antisptico, aromatizante sinttico de bebidas no alcohlicas y alimentos,
productos qumicos intermedios y desinfectantes, es uno de los agentes
espumantes primarios que se usan en la produccin de espuma de poliestireno. Debido a
su bajo punto de ebullicin, bajo costo, y relativa seguridad, el pentano se usa como
medio de trabajo en las centrales de energa geotrmica.

2.1.4. n-OCTANO (C
8
H
18
)
El octano (o n-octano) es un alcano lineal de 8 tomos de carbonos, de frmula
C
8
H
18
, y tiene varios ismeros que en ocasiones son llamados de la misma forma.
Es una molcula orgnica

Fig.3 Estructura qumica n-octano
Propiedades fsicas y qumicas.
Punto de fusin: -57C
Punto de ebullicin: 126C
Densidad relativa: 0.703g/cm (a 20 C)
Solubilidad en 100ml de alcohol: 1813ml
APLICACIONES: Es utilizado como combustible, parte de las naftas, adems de ser til
para determinar el nmero de octanaje de los combustibles, como parte del solvente
llamado tinner, parte de los reactivos empleados en los anlisis espectrofomtricos.
[Morrison,1987]
2.2 MTODOS RIGUROSOS PARA SEPARACION TIPO DESTILACIN DE
MULTICOMPONENTES
En la actualidad se utilizan mtodos que resuelven las ecuaciones MESH a partir
de un conjunto de ecuaciones lineales simultneas para las N etapas, agrupadas
para cada componente. Existen diversos mtodos de simulacin rigurosa que
resuelven los complejos sistemas de ecuaciones, entre ellos se encuentran los
mtodos de:
Punto de burbuja, propuesto por Wang-Henke
Correccin simultnea, propuesta por Napthali- Sandholm
Inside-Out. Propuesto por Boston-Sullivan
2.2.1 Mtodo de Lewis-Matheson

Difiere del de Thiele-Geddes en la eleccin de la distribucin de cada componente
entre la cabeza y la cola como variables independientes, en lugar del perfil de
temperatura. Si se considera el mismo conjunto de especificaciones que en el
caso de Thiele-Geddes, se pueden realizar los clculos desde la cabeza y la base
hacia el piso de alimentacin a partir de la distribucin de productos supuesta.
La composicin del destilado segn este mtodo se obtiene:

La secuencia de pasos para los clculos en cada sector es:
a) Sector de enriquecimiento: Se partie de di, se calculan y X
1i
, un clculo de punto
de roco permite obtener X
1i
. Para los dems pisos:

Cuando j = f:

b) Sector de agotamiento: Se parte de b
i
, se calculan X b
i
un clculo de punto de
burbuja permite obtener yBi. Donde cada piso o plato es calculado por:

Este mtodo, al contrario del de Thiele-Geddes, puede plantearse tambin como
mtodo de diseo ya que permite realizar los clculos de la columna utilizando el
nmero de pisos en el sector de agotamiento y el nmero de pisos en el sector de
enriquecimiento como variables de prueba. El esquema de clculo sera el
siguiente:
1. Especificacin completa del alimento (caudal, composicin, temperatura y
presin), de di (o bi) para los componentes HK y LK y de dos variables ms (D y
Lo).
2. Suposicin de NR, NS y del resto de di no especificadas.
3. Clculo piso a piso desde el condensador hasta el piso de alimentacin y desde
la caldera hasta el piso de alimentacin (como en el mtodo de Thiele-Geddes).
4. Comparacin de las composiciones obtenidas para el piso de alimentacin por
ambos caminos. Si no coinciden, repetir desde el paso 2. [ Mc Cabe, 1991]

2.2.2. La matriz tridiagonal.
Frecuentemente, los sistemas de ecuaciones que resultan al aplicar los mtodos
componente a componente suelen dar lugar a una matriz de coeficientes en forma
de matriz tridiagonal, y se resuelven mediante un mtodo de eliminacin
progresiva que recibe el nombre de algoritmo de Thomas. [Henley, 1998].

Fig.4 Esquema general de equilibrio
Las ecuaciones MESH (M = balance de materia, E = equilibrio, S = sumatorio de
fracciones molares o msicas y H = balance de entalpa) para una etapa j pueden
escribirse:
1. M- balances de materia para cada componente (c ecuaciones para cada etapa):

2. E- relaciones de equilibrio entre fases para cada componente (c ecuaciones por
etapa):
Eij = yij Kijxij = 0 Ec.6
3. S - Sumatorios de las fracciones molares (una para cada etapa):

4. H- Balance de energa (uno para cada etapa):
Hj=Lj-1H+V l,j-1Hvj+1+FjHfj-(Lj+Uj)Hlj-(Vj+Wj)Vvj-Qj=0 .Ec.9
Si se modifican las ecuaciones MESH de forma que en las ecuaciones M se
sustituyen los y
ij
por K
ij
x
ij
y los L
j
por su valor en funcin de W
j
, U
j
y V
j
dado por el
balance global de materia, se puede obtener la siguiente ecuacin para cada
componente y etapa, donde se ha omitido el subndice i para los trminos B, C y
D:

Si las ecuaciones M modificadas se agrupan por componentes, pueden escribirse
como una serie de c sistemas de ecuaciones, uno para cada componente, en los
que las matrices de coeficientes son matrices tridiagonales y donde la variable de
salida para cada sistema es la composicin xi para ese componente en toda la
cascada en contracorriente de N etapas:


Fig.5 Forma matricial del algoritmo de Thomas
Si se dispone de los valores de los coeficientes Aj, Bj, Cj y Dj en cada etapa, la
resolucin de los c sistemas de ecuaciones proporcionar el perfil de composicin
del lquido en la columna. Mientras que las Dj pueden calcularse a partir de las
especificaciones del problema, los coeficientes Aj, Bj y Cj para cada componente
pueden evaluarse si se conoce porque se ha supuesto o bien porque se ha
calculado en una iteracin previa- el perfil de temperatura, de constantes de
equilibrio y de caudales de vapor en la columna. En el caso en que los valores de
las constantes de equilibrio, Kij, fueran independientes de la composicin, el
clculo se simplificara ya que entonces el clculo de los coeficientes Bj y Cj
dependera exclusivamente de las variables de tanteo Tj y Vj, eliminndose de
esta manera en el clculo de los coeficientes la dependencia de la composicin.


2.2.3. Algoritmo de Thomas
La resolucin del conjunto de ecuaciones linealizadas se simplifica con la
aplicacin del algoritmo de Thomas, que es un mtodo gaussiano de eliminacin
en el que se procede inicialmente a una eliminacin progresiva comenzando en la
etapa 1 y operando hasta alcanzar la etapa N, aislando finalmente xiN. Se btienen
as otros valores de xij comenzando con xi,N-1 mediante una sustitucin por el
camino inverso.
Las ecuaciones utilizadas en el algoritmo de Thomas son las siguientes: para la
etapa 1, la ecuacin es de la forma B1xi1 + C1xi2 = D1, y puede resolverse para
xi1 en funcin de xi2 para dar:

Haciendo cambio de variables:

Por tanto, los coeficientes de la matriz se transforman en B11, C1p1 y
D1q1, donde quiere decir reemplazado por. Slo se necesita conservar los
valores de p1 y q1.
Para la etapa 2:

)
Tomando:

.Ec.17

De esta forma, A20, B21 y C2p2 y D2q2. Slo se necesita conservar los
valores de p2 y q2. De forma general, se puede definir:

Por tanto:
xij = qj pjxi,j+1 ..Ec.20
En la etapa N, la ecuacin asla xiN y se calculan entonces, valores sucesivos de
xi sustituyendo a lo largo del clculo inverso en la forma:

El algoritmo de Thomas es de gran eficacia y es superior a las rutinas alternativas
de inversin de matrices. [Henley, 1988]
2.2.4. Mtodo del punto de burbuja (BP) para destilacin
Es un procedimiento de resolucin efectivo en el caso en que las especies de la
mezcla a separar presenten un intervalo estrecho de volatilidades. Fue propuesto
por Friday y Smith y desarrollado por Wang y Henke. Se denomina mtodo del
punto de burbuja (BP) debido a que en cada iteracin se calcula un nuevo
conjunto de temperaturas de las etapas a partir de las ecuaciones del punto de
burbuja. Las ecuaciones se separan y se resuelven en forma secuencial, excepto
las ecuaciones M modificadas, que se resuelven para cada componente por el
mtodo de la matriz tridiagonal.

Para iniciar los clculos se asignan valores a las variables de tanteo. Se puede
obtener un conjunto inicial de valores de T
j
calculando y suponiendo tanto la
temperatura de burbuja de un producto de colas estimado, como la temperatura de
roco de un producto de vapor destilado y procediendo despus a determinar la
temperatura del resto de etapas admitiendo una variacin lineal de la temperatura
a lo largo de la columna.
El nuevo conjunto de temperaturas, T
j
, se calcula etapa a etapa mediante la
obtencin de la temperatura de burbuja a partir de los valores normalizados de x
ij
.
El mtodo de iteracin de Muller, que precisa de tres suposiciones iniciales de T
j.

Para cada suposicin se calcula el valor de S
j
a partir de:

(T
j
,S
j
) se ajustan mediante una ecuacin cuadrtica de S
j
en funcin de T
j
. El
proceso se repite hasta alcanzar una cierta tolerancia de convergencia, es decir

Se considera que el mtodo ha convergido cuando los conjuntos de valores de T
j
y
de V
j
obtenidos se encuentran dentro de un margen preestablecido de tolerancia



2.2.5. Mtodo de la suma de caudales (SR). Aplicacin a absorcin y desorcin
..Ec
.25
Se puede aplicar con resultados satisfactorios el mtodo de la suma de caudales
(SR), junto con la formulacin de la matriz tridiagonal para resolver las ecuaciones
M modificadas. Las especificaciones del problema son las condiciones y etapa de
localizacin de todas las alimentaciones, presin en cada etapa, caudales totales
de todas las corrientes laterales, caudales de transferencia de calor desde o hacia
cualquier etapa, y nmero total de etapas.
Los valores de x
ij
se obtienen mediante un algoritmo de Thomas. Los valores as
obtenidos se utilizan directamente para calcular nuevos valores de L
j
mediante la
ecuacin de suma de caudales:

Lj
(k+1)
= Lj
(k)

Ec26

donde los valores de L
j
(k) se obtienen a partir de los valores de V
j
(k). [Treybal,
1987]
2.2.6. Mtodos de Newton Globales o de Correccin Simultnea (SC)
Para el desarrollo de una tcnica SC deben seleccionarse y ordenarse las
variables desconocidas y las correspondientes funciones (ecuaciones MESH) que
las contienen. Goldstein y Stanfield sealaron que cuando el nmero de
componentes es elevado y hay pocas etapas resulta conveniente agrupar las
ecuaciones por tipos, mientras que cuando hay muchas etapas pero pocos
componentes es ms eficaz agruparlas por la localizacin de las etapas [McCabe
,1991].
Las funciones y las variables de salida se agrupan por etapas, de cabeza a cola,
obtenindose una estructura de bloque tridiagonal en la matriz de las derivadas
parciales que permite aplicar el algoritmo de Thomas. Sea:
X=[x
1,
x
2,,
x
n
]
T
..Ec.27
F=[F
1,
F
2,
,F
n
]
T
.Ec.28
La matriz (NxN) de bloques de todas las funciones con respecto a todas las
variables de salida:


Fig.6 Forma matricial del NxN


La matriz representa una forma tridiagonal dado que las funciones para la etapa j
slo dependen de las variables de salida de las etapas j-1 y j+1. Cada bloque A
representa una submatriz [(2c+1) x (2c+1)] de derivadas ,B o C.
Es aconsejable limitar las correcciones de temperatura en cada iteracin. El
mtodo SC de Naphtali-Sandholm se puede ampliar fcilmente a separadores en
etapas que operen con dos fases lquidas y con tres fases coexistentes. [M. Alfaro,
2005]

CASO DE ESTUDIO CALCULO DE MATRICES Y CONVERGENCIA CON
Una columna de destilacin con un vaporizador parcial y un condensador total
est separando nC4, nC5, y nC8. Esta columna tiene dos etapas de equilibrio(un
total de tres contactos de equilibrio) y la alimentacin es un lquido saturado que
entra en la etapa del fondo.
La columna trabaja a 2 atm y la taza de alimentacin es 1000 Kgmol/h, z
c4
=0.20,
z
c5
=0.35 y z
c8
=0.45(fracciones mol). El reflujo es un lquido saturado, y L/D =1.5
el flujo de destilado es D=550 Kgmol/hr. Suponga derrame molal constante, use la
grfica de DePriester para determinar los valores de K. como primera tentativa
suponga que las temperaturas en todas las etapas y en el vaporizador son iguales
a la temperatura de punto de burbuja de la alimentacin. Use una matriz para
resolver los balances de masa, use el mtodo de convergencia con el arreglo de
punto de burbuja para hacer una iteracin hacia la solucin para composiciones de
etapa y tambin anticipe las nuevas temperaturas que se podran usar para una
segunda iteracin, anote las composiciones y la temperatura de cada etapa y en el
vaporizador.
Balance general:

BALANCES PARA BUTANO
Como primera iteracin las temperaturas en todas las etapas son el punto de
burbuja en la entrada por lo que

para el butano
Para la etapa 1

Para etapa 2

Para etapa tres

Para etapa 4, vaporizador

Forma matricial de 4 etapas para el butano
[

] [

]
Sustituyendo los valores
[

] [

]
Calculo de inversa y vector solucin, utilizando Excel como solver
Dest
1.667 -5 0 0 0
-1 6 -2.2602 0 0
0 -1 3.2602 -9.166 200
0 0 -1 10.16667 0
vector Sol
1.48087376 1.46861655 1.40733054 1.26881188 281.466108
0.29372331 0.48963676 0.469204 0.42302188 93.8408003
0.12453151 0.20759402 0.62290659 0.56159606 124.581318
0.012249 0.02041908 0.06126948 0.15359956 12.2538961
Matriz 4 Etapas Butano
inversa de matriz

Se repiten los clculos para los otros dos componentes:
BALANCES PARA PENTANO
Como primera iteracin las temperaturas en todas las etapas son el punto de
burbuja en la entrada por lo que

para el pentano
Para la etapa 1

Para etapa 2

Para etapa tres

Para etapa 4, vaporizador

Forma matricial de 4 etapas para el butano
[

] [

]
Sustituyendo los valores
[

] [

]
Calculo de inversa y vector solucin, utilizando Excel como solver
Dest
1.667 -1.75 0 0 0
-1 1.75 -0.791 0 0
0 -1 3.26 -3.20833 350
0 0 -1 4.20833 0
vector Sol
2.24194877 2.7373286 0.8669147 0.66091501 303.420146
1.56418777 2.60750101 0.82579818 0.62956875 289.029362
0.62627033 1.04399264 0.73101404 0.5573076 255.854914
0.14881683 0.24807765 0.17370644 0.37005358 60.7972555
Matriz 4 Etapas Butano
inversa de matriz

BALANCES PARA OCTANO
Como primera iteracin las temperaturas en todas las etapas son el punto de
burbuja en la entrada por lo que

para el hexano
Para la etapa 1

Para etapa 2

Para etapa tres

Para etapa 4, vaporizador

Forma matricial de 4 etapas para el butano
[

] [

]
Sustituyendo los valores
[

] [

]
Calculo de inversa y vector solucin, utilizando Excel como solver


Con los valores para el flujo de cada componente en cada etapa se forma la
siguiente matriz

]
Los valores calculados deben ajustarse con el valor de la recirculacin de tal
manera que los flujos en el destilado son:

valores de lamda para hexano
Vector soucion Soluciones
1.667 -0.1183 0 0 0 0.64304158 0.07195032 0.00439022 0.00078251 1.975599574
-1 1.1183 -0.0534 0 0 0.60820218 1.01387303 0.0618639 0.01102661 27.83875308
0 -1 1.0534 -0.2169 450 0.69496096 1.15849992 1.21333658 0.21626486 546.0014606
0 0 -1 1.2169 0 0.57109126 0.95200914 0.99707172 0.99947806 448.6822751
Matriz trigonal Matriz inversa
valores de lamda para hexano
Vector soucion Soluciones
1.667 -0.1183 0 0 0 0.64304158 0.07195032 0.00439022 0.00078251 1.975599574
-1 1.1183 -0.0534 0 0 0.60820218 1.01387303 0.0618639 0.01102661 27.83875308
0 -1 1.0534 -0.2169 450 0.69496096 1.15849992 1.21333658 0.21626486 546.0014606
0 0 -1 1.2169 0 0.57109126 0.95200914 0.99707172 0.99947806 448.6822751
Matriz trigonal Matriz inversa

Y para los fondos

Como la suma de Dxi no es igual a 550 se recurre al mtodo de convergencia
que est determinado por:

Desarrollando la ecuacin y sustituyendo los valores conocidos:

)
(

)
(

)
(

)
(

)
(

)
(

Calculando con funcin objetivo de Excel
Valor de 0.07016779
funcion 550.000125

Ahora se calculan los flujos corregidos para el destilado los clculos y resultados
son:

( (

)
Para el resto de los componentes en las etapas de extremos

)
Se recalculan las sumas de D
xi
y B
xi

Ahora para las composiciones en los platos restantes se utiliza

Para arriba de alimentacin

Para abajo de alimentacin y en alimentacin

nC4 nC5 nC6
Dxi no corr 187.630666 202.286996 1.317066
Dxi corr 199.087669 332.952028 18.0308706
Bxi no corr 12.2538 147.61 469.682275
Bxi corr 0.91228553 17.0479707 431.969083
C.F. arriba al 1.06106146 1.64593886 13.69018
C.F. debajo de al 0.07444919 0.11549333 0.91970489
l1 281.4661 303.430494 1.975599
l2 93.84089 289.0392 27.61
l3 124.581376 621.194994 571.92259
l4 12.253889 147.611499 449.682275
l1 corr 298.652832 499.428042 27.046306
l2 corr 99.5709522 475.740851 377.98587
l3corr 9.274983 71.7438794 526
l4 corr 0.91229216 17.0481438 413.574985
Las composiciones de las etapas vienen dadas por

Con el uso de las grficas de DePrister se calculan las temperaturas de las
corrientes y quedan las siguientes composiciones y temperaturas:
x C4 x C5 x C8
l1 corr 0.36194764 0.60527402 0.03277835
l2 corr 0.10444896 0.49904753 0.39650351
l3 corr 0.01527956 0.11819053 0.86652991
l4 corr 0.00211406 0.03950578 0.95838016
Y c4 Y c5 Y c8 T
l1 corr 0.024 0.195 0.778 40
l2 corr 0.357 0.609 0.035 65
l3 corr 0.129 0.446 0.609 122
l4 corr 0.024 0.1945 0.777791 140

Los resultados mostrados son para la primera iteracin por lo que se opta por la
simulacin del proceso en el software ChemSep, se muestra el procedimiento de
simulacin:
En el software deben
elegirse los componentes de
la mezcla de tal manera que
se agregan como se muestra
en la ventana:






Posterior a la eleccin
deben seleccionarse las
condiciones de operacin
de la columna y el plato de
alimentacin (del enunciado
del problema)
Se elige simple destilacin
por no haber ms datos que
especifiquen otro
funcionamiento.


Se definen las propiedades del
sistema y los modelos
termodinmicos a utilizar en la
simulacin, este punto es crtico
ya que del dependern los
resultados obtenidos.





Posterior a la eleccin de
modelo fisicoqumico se deben
definir las propiedades de las
corrientes a la entrada de la
torre de destilacin y se
ingresan los valores en las
unidades requeridas.



Las especificaciones del sistema son los pequeos datos extrados del enunciado
que nos permiten aproximar los valores, este punto de igual manera es crtico ya
que del dependen los valores de las corrientes y en este se definen las
condiciones especiales de reflujo y temperaturas de entrada a la torre.


Finalmente se corre la simulacin y el programa realiza las iteraciones necesarias
hasta que el grado de error se considere despreciable los resultados se aprecian
en las tablas generadas por el mismo:


RESUMEN DE RESULTADOS DE SIMULACIN

Stage Temperatur Pressure Flow rates (kmol/h)
(C) (N/m2) Liquid Vapour Feed
Product

1 40.0000 202600 450.513 RR=1.2 375.428 L
2 56.9866 202600 292.131 825.941
3 92.6660 202600 1212.33 667.559 1000.00
4 140.455 202600 BR=0.941 587.758 624.572 V
StageTemperature Pressure Flow rates (kg/s)
(C) (N/m2) Liquid Vapour Feed
Product
1 40.0000 202600 8.31442 RR=1.2 6.92868 L
2 56.9866 202600 6.62507 15.2431
3 92.6660 202600 34.1506 13.5537 24.5225
4 140.455 202600 BR=0.9410 16.5568 17.5938 V
Stage Temperatur Pressure Flow rates (kg/s)
(C) (N/m2) Liquid Vapour Feed
Product
1 40.0000 202600 8.31442 RR=1.2 6.92868 L
2 56.9866 202600 6.62507 15.2431
3 92.6660 202600 34.1506 13.5537 24.5225
4 140.455 202600 BR=0.94105 16.5568 17.5938 V

Liquid x composition profiles
Stage N-butane N-pentane N-octane
1 0.443065 0.544948 0.0119863
2 0.156974 0.565129 0.277897
3 0.0538947 0.232817 0.713288
4 0.00409556 0.0377012 0.958203

Vapour y composition profiles
Stage N-butane N-pentane N-octane
1 0.730852 0.268976 1.7239E-04
2 0.443065 0.544948 0.0119863
3 0.317869 0.553780 0.128352
4 0.0538947 0.232817 0.713288

K-value profiles
Stage N-butane N-pentane N-octane
1 1.64954 0.493580 0.0143828
2 2.82254 0.964290 0.0431322
3 5.89796 2.37860 0.179944
4 13.1593 6.17532 0.744402
La simulacin se considera bien realizada pues los valores que genera el software
estn dentro de los rangos que utiliza el autor, destacamos que el software es libre
y su precisin no es comparable con simuladores de marca reconocida como
Aspen Hysis o Checad, pero es un claro ejemplo de las ventajas en el diseo de
procesos con la ayuda de paquetes diseados para la simulacin.


C U E S T I O N A R I O
Cules son las alimentaciones del proceso?
De acuerdo al diagrama de proceso realizado; observamos que a la torre de
destilacin se alimenta de una mezcla liquida saturada de n-butano, n-pentano y
n-octano con concentraciones de Z
n-But
: 0.20 Z
n-Pent
: 0.35 y Z
n-Oct
: 0.45 para la cual
la tasa de alimentacin de 1,000 Kgmol/h.
Una vez realizado el balance de materia y energa para conocer las dems
composiciones de alimentacin para los dems equipos, obtenemos que:
Para el condensador total entra una alimentacin gaseosa de 170 kg/h de n-
butano. Se presumira que este componente sera el nico en el condensador, ya
que sera el primero en evaporarse debido a que su punto de ebullicin es de -0.5
C, y para el n-butano de 36 C.
Pala el vaporizador la alimentacin proviene de la torre de destilacin, est se
suministra en forma lquida corresponde al componente ms pesado que es el n-
octano con un flujo de 371 kg/h.
Cul es el estado del producto final?
El estado de los productos finales son lquidos; debido a que de acuerdo a
volatilidades; el primer producto que obtendremos ser la n-butano, que se
recuperara a -0.5 C para entrar como alimentacin al condensador y ser
transformado a lquido.
De la misma forma ocurrir con el n-pentano, que ser recuperado con una
temperatura de 36 C para ser condensado y recuperado en fase liquida.
Para el n-octano con un punto de ebullicin de 126 C, al ser el componente ms
pesado, y como el punto de ebullicin del n-pentano se encuentra separado este
se ira al rehervidor durante la recuperacin de este, donde podemos recuperarlo
en forma gaseosa o dejando que ebulla para que llegue al condensador y se
encuentre en fase lquida.
Qu otras corrientes salen del proceso?
De la torre de destilacin salen dos corrientes; una en la parte superior, est en
forma gaseosa de n-butano, a una velocidad de 275 kg/h Otra de la parte inferior
en forma lquida den-octano, de 371.25 Kg/h.
Otras corrientes que salen del proceso son las del vaporizador; en fase liquida,
una como producto y la segunda en forma de recirculacin a la torre. Y dos en el
vaporizador ambas en fase gaseosa, una se recircula a la torre de destilacin y
otra es la salida del vaporizador.
Cul es su disposicin final?
Ya que los compuestos se obtendrn por separado, en caso de solo llevarse a
cabo la destilacin, podemos deducir que es por que estos se utilizaran para otro
proceso. Tambin es posible que este sea solo una parte de un tren de proceso, lo
que indicara que alguno de los compuestos es su producto final.
Dentro de los tres componentes del que se suministra una mayor cantidad para la
separacin es del n-octano (45%), este compuesto es forma parte de varios
petrleos, y se usa como parte de combustibles, para la determinacin de octanaje
en combustibles. Como una de las materias primas para la obtencin de solventes
como el thinner.
El n-pentano que se encuentra en la mezcla en un 35%. Este es uno de los
agentes primarios de soplado utilizados para la produccin de espumas de
poliestireno.
El n-butano presente en un 20% de la mezcla, la aplicacin ms importante se da
en la industria de produccin de gasolina. Pero debido a la cantidad obtenida este
caso no aplicara por el bajo volumen.
(Weissermel, 2000)

Por qu se lleva a cabo el proceso?
Principalmente para el caso de estudio planteado es para separar una mezcla de
n-butano, n-pentano y n-octano; aunque tambin se pudiese llevar a cabo para
utilizar los compuestos obtenidos en la destilacin en otros procesos, o como
productos secundarios de un proceso ms grande o solo para la utilizacin de
estos compuestos por separado para materia prima.

Para qu tipo de reaccin es diseado el sistema?
El sistema se compone por los siguientes compuestos que se muestran en la
tabla, con referencia a esto decimos que es un sistema multicomponente o
ternario donde ninguno de ellos es soluble entre s, es decir no existe reaccin
alguna entre ellos por lo que no ah formacin de componentes extras, los cuales
necesiten ser identificar para su tratamiento durante el proceso de separacin o
disposicin final, de esta forma es posible ser separados por mtodos simples; en
este caso el problema hace referencia a una destilacin con un vaporizador parcial
y un condensador total, lo cual es viable por la gran diferencia de temperaturas de
ebullicin entre ellos.

Componente P. de ebullicin
(C)
P. de fusin (C) Soluble en;
n-butano -0.5 -138.3 Agua
n-pentano 36 -129 Agua
n-octano 126 -56.8 Agua
CONCLUSIONES
1.- Horacio Gonzlez: la resolucin del caso de estudio es laboriosa y
complicada pues para tener una precisin elevada se deben manejar valores con
un gran nmero de decimales, manejarlos de manera tradicional se vuelve
complicado , ya que para su solucin es necesario el uso de iteraciones, y tambin
ecuaciones de grados superiores, es decir es posible encontrar varias soluciones
al mismo sistema, sin embargo para evitar errores en los clculos y tener mayor
exactitud en estos, hacemos uso de un sistema de simulacin (CHEMSEP) donde
solo fue necesario introducir los valores iniciales y finales de los componentes que
forman la alimentacin que nos brind el problema, especificar las propiedades
fsicas de cada compuesto y la forma en cmo operan los equipos, para obtener
los resultados ideales en que debera trabajar el sistema de separacin que nos
plantea el problema.
El uso de un simulador como alternativa de solucin tiene posibles repercusiones
en el anlisis del sistema, ya que en el simulador se eligen consideraciones
especficas para el sistema que influyen directamente en los resultados, razn por
la que la variacin del mtodo manual al simulador es relativamente grande.
2.- Amparo Iturbide: Para la solucin de este problema hicimos uso del mtodo
de convergencia con arreglo en el punto de burbuja, esto con el fin de hacer una
iteracin hacia la solucin de las composiciones de etapas y tambin para
anticipar las nuevas temperaturas para una segunda iteracin, sin embargo el
simple hecho de llevar a cabo la primera iteracin llevo un periodo de tiempo
bastante largo por lo que buscamos la forma de optimizar este periodo de tiempo
haciendo uso de un simulador en este caso el CHEMSEP, en el cual solo fue
necesario introducir las propiedades fsicas de cada componente, las fracciones
molares en la alimentacin, las variables de operacin de los equipos etc.
El uso del simulador nos favoreci no solo para minimizar el tiempo requerido en
la solucin del problema, sino que arrojo resultados con mayor exactitud y fue
posible observar el comportamiento de la destilacin gracias a los grficos que nos
brinda el programa como herramienta.
3.- Ana Laura Montoya: Para la solucin del problema se hace uso de una serie
de iteraciones derivadas del mtodo de convergencia con arreglo en el punto de
burbuja, sin embargo el simple hecho de llevar a cabo la primera iteracin fue
necesario emplear un largo tiempo el cual fue optimizado con ayuda del
CHEMSEP (programa de simulacin).
El uso de este programa de simulacin se debe a que los grados de libertad que
presenta el problema son infinitos, lo cual indica que el sistema debe ser
optimizado estableciendo variables o colocando lmites al sistema, en este caso el
CHEMSEP ya contiene estas variables necesarias las cuales estn basadas en
las propiedades fsicas y qumicas de los componentes, adems de que los
resultados obtenidos tienen mayor exactitud y si existe un error al momento de
hacer uso de los datos no es necesario desglosar de nueva cuenta todos los
clculos matemticos si no que solo debe cambiarse dentro del programa y el
mismo har todos los cambios.
4.- Elosa Hernndez: El problema al que nos enfrentamos esta vez, no fue la
definicin del mtodo de separacin si no a la resolucin del mismo, ya que para
poder darle solucin es necesario de un proceso iterativo el cual tiene procedencia
del mtodo de convergencia con arreglo en el punto de burbuja; con referencia a
lo anterior fue indispensable buscar una nueva forma ms rpida y simple para dar
solucin al problema que no fuera la de arrastrar el lpiz, ya que el periodo de
tiempo empleado es largo lo cual no nos favorecera si nuestro jefe necesitara los
resultados de inmediato.
Por esta razn optamos por emplear un programa de simulacin (CHEMSEP) el
cual no solo reducira los periodos de tiempo si no que nos permite visualizar el
progreso del proceso gracias a los grficos que podemos visualizar contenidos
como herramienta, adems que los resultados obtenidos muestran mayor
exactitud.
ANEXOS









3 FUENTES DE CONSULTA
Morrison y Boyd Qumica Orgnica, 5 Edicin. Editorial Pearson. E.U.A,
1987.
Robert E. Treybal. Operaciones de Transferencia de Masa. Segunda
edicin, McGraw Hill, Mexico DF (1988).

Warren L. McCabe, Julian C. Smith, Peter Harriot. Operaciones Unitarias en
Ingeniera Qumica. Cuarta edicin, McGraw Hill, Espaa - Madrid (1991).

Henley E. J, Seader D. J. Operaciones De Separacin Por Etapas De
Equilibrio En Ingeniera Qumica. Edi. Reverte S.A. 1988.

Vctor M. Alfaro, Mtodos numricos para la solucin de ecuaciones
diferenciales ordinarias (EDO), Trabajo de maestra en ingeniera
electrnica, Universidad de Costa Rica, Costa Rica (2005).

www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/.../nspn0933.pdf
www.infra.com.mx/wp-content/uploads/2013/09/butano.pdf
www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/.../nspn0534.pdf