Aceros de Herramientas

Generalidades y Aplicaciones
Los aceros de herramientas abarcan todos los aceros que se pueden emplear para la fabricacin de
herramientas destinadas a modificar la forma y dimensiones de los materiales por cortadura, presin,
arranque de viruta, extrusin, laminacin, embuticin y choque. Tienen, generalmente, un contenido
en Carbono superior al 0,3%, aunque en algunos casos se emplean aceros de bajo contenido en
carbono (0,10% - 0,30%).
El principal criterio de seleccin para un acero de herramienta es la relacin entre tenacidad,
resistencia al desgaste y dureza, aunque hay otros aspectos que pueden influir en su seleccin como
son el coste y/o la posibilidad de aplicarle tratamientos superficiales, etc. A continuacin se describen
algunas de las propiedades que se deben tener en cuenta a la hora de realizar la eleccin de un
acero de herramienta:
Resistencia mecnica: debe ser lo suficientemente elevada como para soportar, a la
temperatura de trabajo, las solicitaciones mecnicas de servicio.
Resistencia al desgaste y a la abrasin: debe ser buena, pues a lo largo de su vida til las
herramientas estn en contacto de una forma continua, o intermitente, con el material de
trabajo y, en muchos casos, con otras zonas de la misma herramienta. Esto da lugar a una
friccin entre ambas partes y, por tanto, a un efecto de desgaste que puede llevar al deterioro
y a la consiguiente disminucin de su vida til.
Tenacidad: en la mayora de los casos las herramientas estn sometidas a impactos
mecnicos o solicitaciones repetidas (de origen trmico y/o mecnico). Para evitar que estos
puedan dar lugar a roturas prematuras y frgiles, debe dotarse a la herramienta de cierta
tenacidad.
Templabilidad o penetracin del temple: es una propiedad que, en la mayora de los
casos, es necesaria en todo el espesor o toda la seccin de la herramienta. Por este motivo
debe ser suficientemente elevada como para lograr en toda la pieza la dureza deseada.
Estabilidad dimensional: los aceros de herramientas deben presentar tendencia a
conservar su forma y dimensiones iniciales despus del tratamiento trmico. Su importancia
radica en la precisin de las medidas que se le exigen a las herramientas y por las dificultades
tcnicas y econmicas que implica un rectificado final de la herramienta.
Maquinabilidad: debe ser aceptable, pues la mayora de las herramientas deben ser
sometidas a operaciones de mecanizado para obtener la forma adecuada.

Salvo en casos muy especficos, todos los aceros de herramientas deben ser tratados trmicamente
para conseguir que los tiles posean una aceptable tenacidad con una determinada dureza y
resistencia al desgaste, una vez que haya sido escogido el nivel de prestaciones que pueda aportar a
la aplicacin para la que van destinados. En la mayora de estos aceros estas propiedades ptimas de
utilizacin se consiguen con un tratamiento de temple y revenido.

A los tiles y componentes de coste relativamente elevado, de sustitucin onerosa o de alta
responsabilidad, pueden realizrseles distintos tratamientos adicionales al tratamiento clsico de
temple y revenido para, principalmente, aumentar la vida del til en determinadas condiciones de
trabajo. Ello es debido a que disminuye el coeficiente de friccin y mejora la resistencia al desgaste,
ya sea por incremento de la micro-dureza superficial o por reduccin de la afinidad con la pieza a
conformar. En la figura siguiente se muestran distintos tratamientos aplicados a los aceros para la
conformacin en fro.


Existe una gran variedad de caractersticas que pueden servir como referencia para agrupar los
diferentes aceros de herramientas. En la prctica, las clasificaciones que ms se emplean son:
- En funcin del contenido en elementos de aleacin:
Aceros al carbono.
Aceros de baja aleacin (<8% de aleantes en total).
Aceros de media-alta aleacin (>8% de aleantes en total).
- En funcin del medio templante:
Temple al aire.
Temple en agua.
Temple en aceite.
- En funcin de su utilizacin:
Aceros para trabajo en fro.
Aceros para trabajo en caliente.
Aceros rpidos.
Debido a la sencillez de su nomenclatura, la clasificacin de los aceros de herramientas ms
extendida es la empleada por la norma americana AISI. En ella se identifican los diferentes tipos de
aceros para herramientas con una letra y un nmero, en donde la letra indica el grupo y el nmero
indica el subgrupo al que pertenecen. En la tabla se recogen los diferentes tipos de acero incluidos en
cada grupo:




CDIGO NOMENCLATURA TIPO DE ACERO
Aceros de herramientas de alto cont eni do en carbono
W W1 - W7 Templables en agua
W1 (1A - 1B) Aceros al Carbono
W2 - W3 Aceros al Carbono-Vanadio
W4 - W5 Aceros al Carbono-Cromo
W7 Aceros al Carbono-Cromo-Vanadio
Aceros para trabajo en fro
A A2 - A10 Media aleacin, temple al aire
D D2 - D7 Alto Carbono, alto Cromo
O O1 - O7 Bajo Carbono, temple en aceite
Aceros para trabajo en cali ent e
H H10-H19 Aceros al Cromo
H20-H39 Aceros al Wolframio
H40-59 Aceros al Molibdeno
Aceros rpi dos (Molibdeno)

M M1, M7, M10 Aceros al Molibdeno
M30, M33, M34, M42, M43, M46, M47 Aceros al Molibdeno-Cobalto
M2, M3, M4 Aceros al Molibdeno-Wolframio
M6, M15, M35, M36, M41, M44, M45 Aceros al Molibdeno-Wolframio-Cobalto
Aceros rpi dos (Wolframio)
T T1, T2, T3, T7, T9 Aceros al Wolframio
T4, T5, T6, T8, T15 Aceros al Wolframio-Cobalto
Aceros especi ales
F F1 Alto Carbono, baja aleacin
F2, F3 Aceros al Wolframio
L L1, L3, L7 >0,65% Carbono y Cromo
L2 <0,65% Carbono, Cromo
L6 >0,65% Carbono y Nquel
S S1, S3 Aceros al Wolframio
S2, S4, S5, S6 Aceros al Silicio
S7 Acero al Cromo
P1 - P21 Acero moldeado de bajo Carbono


La Norma Espaola es la versin de la Norma Europea (EN ISO 4957) que a su vez adopta
ntegramente la Norma Internacional (ISO 4957:1999). Esta norma especfica los siguientes tipos
de acero empleados en la fabricacin de herramientas:
aceros para herramientas no aleados para trabajos en fro.
aceros para herramientas aleados para trabajos en fro.
aceros para herramientas aleados para trabajos en caliente.
aceros rpidos para herramientas.
La norma vigente es la UNE 36018-2:1994 ("Aceros para herramientas. Parte 2: aceros para
trabajos en caliente"), en la que se establece la designacin de estos aceros como sigue:
X-indica que el acero es aleado;
xx- dos dgitos que corresponden con el porcentaje de Carbono;
CrMoV-indicando los principales aleantes, en orden decreciente de importancia.
xx- dgitos que corresponden al contenido de los aleantes anteriores en tanto por ciento, y
redondeados a unidades enteras.




Aceros Rpidos

Principales Caractersticas
Los aceros rpidos son aleaciones de Fe y C de bajo contenido en Carbono, entre 0,7 y 0,9%,
al cual se la aade un 13-19% de W, 3,5-4,5% de Cr y un 0,8 y 3,2% de V. Reciben el
nombre de aceros rpidos, debido a que la herramientas fabricadas con estos aceros pueden
mecanizar los materiales de una forma mucho ms rpida, es decir, permiten emplear
velocidades de corte mucho ms elevadas que las que permiten emplear las herramientas de
acero al carbono. Esto es debido a que los aceros rpidos mantienen la dureza y el filo
cortante en caliente aunque la herramienta llegue hasta 500-600C durante el trabajo. El resto
de aceros de herramientas se ablandan y desafilan rpidamente cuando se alcanzan
temperaturas superiores a 250C. Las excelentes propiedades de estos aceros se obtienen
despus de que los aceros hayan sido templados a muy alta temperatura, entre 1200 y
1300C, muy superior a la que corresponde a los dems aceros. Despus de este tratamiento
de temple se les da uno o varios revenidos. Los aceros rpidos se pueden clasificar en cuatro
grupos principales:
Aceros al Wolframio
Son aceros en los que el contenido en C vara entre 0,6 y 1%; el de W entre 12 y 20%; el de
V entre 1 y 15% y el de Cr entre 3 y 4,5%. Se clasifican, a su vez, en tres subgrupos. El
primer subgrupo incluye los aceros al W que se destinan a trabajos de desbaste con mquinas
potentes que emplean grandes pasadas. Su composicin qumica est comprendida entre los
siguientes lmites, T1 y T2:
%C %W %V %Cr %Mo
0,6-1 17-20 1-2 4-4,5 0-1
El segundo subgrupo lo forman los aceros de gran dureza, destinados a operaciones de
terminacin y en operaciones delicadas. Su composicin qumica est comprendida entre los
siguientes lmites, T3 y T9:
%C %W %V %Cr %Mo
0,8-1,3 16-20 2-5 4 0-1
Y finalmente, el tercer subgrupo lo forman los llamados aceros semirrpidos, que son aceros
de ms baja aleacin y un menor rendimiento y cuya composicin qumica est comprendida
entre los siguientes lmites, T7:
%C %W
0,6-0,8 14-16

Aceros al Cobalto
Son aceros cuyo contenido en W oscila entre el 14 y el 20% y el de Cobalto entre el 3 y el
12%, el cual mejora la dureza, la resistencia en caliente y permite el temple a unas
temperaturas ms elevadas, sin el riesgo de que se queme el acero. Se recomienda su uso
cuando se empleen mquinas potentes y se mecanicen materiales duros a las mayores
velocidades y con fuertes pasadas. Estos aceros se clasifican en tres subgrupos: aceros al W
con Co (T4, T5, T6, T8 y T15); aceros al Mo con Co (M6, M30, M34, M35 y M36); aceros de
alto contenido en V con Mo y Co (M3-1, M3-2, M41, M42, M43, M44, M46 y M47).

Aceros al Molibdeno
Son aceros cuya composicin qumica aproximada es de un 8% de Mo, 4% de Cr y un 1% de
V. Las temperaturas de temple y revenido de estos aceros son inferiores a las de los aceros al
W. Requieren adems mayores cuidados que estos ltimos, pues al calentarse a elevadas
temperaturas tienden a descarburarse. Entre los aceros al Mo ms empleados estn el M2 y el
M1.
Aceros de altos contenidos en Vanadio y Carbono
Son aceros que debido a su alto contenido en V y C permiten mayores velocidades de corte,
consiguiendo de esta forma mayores rendimientos de las mquinas potentes.
Aceros para Trabajo en Caliente

Principales Caractersticas

Los aceros para trabajo en caliente son aquellos diseados para trabajar en condiciones de
temperatura elevada, considerando como tales aquellas que superan los 316C. En tales
condiciones estos aceros necesitan una composicin adaptada a sus necesidades: son aceros
con un contenido en Carbono relativamente bajo para maximizar su tenacidad, y con adiciones
de elementos aleantes que mejoren sus propiedades. Los aceros de herramientas para trabajo
en caliente se pueden dividir principalmente en tres familias, segn el elemento de aleacin
presenten en mayor medida:
Aceros de base Cromo (H10-H19):
Estos aceros se caracterizan por una elevada templabilidad, por lo que presentan distorsiones
relativamente bajas durante el proceso de temple al aire. Presentan contenidos en C y en
elementos de aleacin lo suficientemente bajos para que sea posible enfriarlos en agua fra
durante su servicio, sin que se produzca fractura. Presentan adems una buena resistencia al
ablandamiento en caliente gracias a sus contenidos medios en Cr, as como a la adicin de
pequeas cantidades de elementos formadores de carburos como Mo, W y V. Aumentando el
contenido en W y Mo se incrementa la resistencia en caliente, pero en detrimento de la
tenacidad. La funcin del V es la de aumentar la resistencia al desgaste erosivo a altas
temperaturas. Se aade Si para mejorar la resistencia a la oxidacin a temperaturas superiores
a 800C. Sus contenidos en C y en elementos de aleacin son bajos, lo que favorece la
tenacidad para durezas de trabajo entre 40 y 55HRC (400-600HV aproximadamente). Los ms
usados dentro de este grupo son H11, H12 y H13; y en menor medida H19.
Aceros de base Wolframio (Tungsteno) (H21-H26):
Los principales elementos de aleacin de este grupo son C, W, C y V. Sus contenidos en estos
elementos son superiores al grupo anterior, lo que hace que sean ms resistentes al
ablandamiento a altas temperaturas y tambin al desgaste erosivo. Sin embargo, esto tambin
los hace ms propensos a la fragilizacin a las durezas normales de trabajo (45 a 55HRC) y
dificulta una refrigeracin adecuada con agua durante su servicio. Este tipo de aceros requiere
temperaturas de austenizacin mayores que en el caso de los aceros al Cromo, por lo que son
ms susceptibles al descascarillado durante su calentamiento en una atmsfera oxidante.
Pueden ser templados al aire con una baja distorsin; aunque lo ms habitual es que se
empleen aceites o baos de sales para minimizar la formacin de dicha cascarilla. Salvo por su
elevada tenacidad, en el resto de caractersticas estos aceros son muy similares a los aceros
rpidos al W. Se emplean en mandriles y matrices de extrusin a alta temperatura, en moldes
de extrusin de latn y nquel; y tambin en matrices de forja en caliente.
Aceros basados en el Molibdeno (H41-H43):
Existen solo dos tipos activos de este grupo: H42 y H43. Su composicin se asemeja a la de
los aceros rpidos al Mo pero sus contenidos en C son ms bajos. Presentan, por lo general,
unos valores muy elevados de tenacidad, y una excelente resistencia al choque trmico y al
ablandamiento a alta temperatura. No obstante, su ductilidad es bastante baja. Sus
propiedades los hacen muy adecuados para templar en agua. Presentan caractersticas y usos
casi idnticos a los aceros del grupo anterior. Las principales diferencias del H42 y H43
respecto a aquellos son:
Mucho menor coste inicial.
Mayor resistencia a la fatiga trmica.
Requiere un especial cuidado en el tratamiento trmico, respecto a la descarburacin y
control de la temperatura de austenizacin.
Los aceros al Cr-Mo-V nacieron destinados a la fabricacin de moldes de fundicin a presin
de aluminio, pero ms tarde su uso se hizo extensivo a otros procesos de trabajo en caliente,
y con diferentes materiales de trabajo. Los aceros ms empleados para trabajo en caliente son
el AISI H11 y el H13.

En las tablas siguientes se indican los intervalos de composicin ms caractersticos para los
aceros de trabajo en caliente habituales.

ACEROS BASADOS EN EL CROMO
AISI
C Mn Si Cr V W Mo
mn mx mn mx mn mx mn mx mn mx mn mx mn mx
H10 0,35 0,45 0,20 0,70 0,80 1,25 3,00 3,75 0,25 0,75 - - 2,00 3,00
H11 0,33 0,43 0,20 0,60 0,80 1,25 4,75 5,50 0,30 0,60 - - 1,10 1,60
H12 0,30 0,40 0,20 0,60 0,80 1,25 4,75 5,50 0,20 0,50 1,00 1,70 1,25 1,75
H13 0,32 0,45 0,20 0,60 0,80 1,25 4,75 5,50 0,80 1,20 - - 1,10 1,75
H14 0,35 0,45 0,20 0,60 0,80 1,25 4,75 5,50 - - 4,00 5,25 - -
ACEROS BASADOS EN EL WOLFRAMIO
AISI
C Mn Si Cr V W Mo
mn mx mn mx mn mx mn mx mn mx mn mx mn mx
H21 0,26 0,36 0,15 0,40 0,15 0,50 3,00 3,75 0,30 0,60 8,50 10,00 - -
H22 0,30 0,40 0,15 0,40 0,15 0,40 1,75 3,75 0,25 0,50 10,00 11,75 - -
H23 0,25 0,35 0,15 0,40 0,15 0,60 11,00 12,75 0,75 1,25 11,00 12,75 - -
H24 0,42 0,53 0,15 0,40 0,15 0,40 2,50 3,50 0,40 0,60 14,00 16,00 - -
H25 0,22 0,32 0,15 0,40 0,15 0,40 3,75 4,50 0,40 0,60 14,00 16,00 - -
H26 0,45 0,55 0,15 0,40 0,15 0,40 3,75 4,50 0,75 1,25 17,25 19,00 - -
ACEROS BASADOS EN EL MOLIBDENO
AISI
C Mn Si Cr V W Mo
mn mx mn mx mn mx mn mx mn mx mn mx mn mx
H41 0,60 0,75 0,15 0,40 0,20 0,45 3,50 4,00 1,00 1,30 1,40 2,10 8,20 9,20
H42 0,55 0,70 0,15 0,40 0,20 0,45 3,75 4,50 1,75 2,20 5,50 6,75 4,50 5,50
H43 0,50 0,65 0,15 0,40 0,20 0,45 3,75 4,50 1,80 2,20 - - 7,75 8,50

Aceros basados en el Cromo (H10-H19):
Presentan una buena resistencia al ablandamiento en caliente gracias a sus contenidos medios
en Cromo, as como a la adicin de pequeas cantidades de elementos formadores de
carburos (como Molibdeno, Wolframio y Vanadio). Se aade Silicio para mejorar la resistencia
a la oxidacin a temperaturas superiores a 800C. Sus contenidos en Carbono y en elementos
de aleacin son bajos, lo que favorece la tenacidad para durezas de trabajo en el intervalo de
40 a 55HRC (400-600HV, aproximadamente).
Se caracterizan por una elevada templabilidad, por lo que presentan distorsiones relativamente
bajas durante el proceso de temple al aire. Presentan contenidos en Carbono y en elementos
de aleacin lo suficientemente bajos para que sea posible enfriarlos en agua fra durante su
servicio, sin que se produzca fractura.
Los ms usados dentro de este grupo son H11, H12 y H13; y en menor medida H19. y sus
principales aplicaciones estn en la fabricacin de matrices de extrusin, moldes de fundicin
inyectada, tiles de corte en caliente...
Aceros basados en el Wolframio (Tungsteno) (H21-H26):
Los principales elementos de aleacin de este grupo son Carbono, Wolframio, Cromo y
Vanadio. Sus contenidos en estos elementos son superiores al grupo anterior, lo que hace que
sean ms resistentes al ablandamiento a altas temperaturas y tambin al desgaste erosivo. Sin
embargo, esto tambin los hace ms propensos a la fragilizacin con las durezas normales de
trabajo (45 a 55HRC) y dificulta una refrigeracin adecuada con agua durante su servicio.
Este tipo de aceros requiere temperaturas de austenizacin mayores que en el caso de los
aceros al Cromo, por lo que son ms susceptibles al descascarillado durante su calentamiento
en una atmsfera oxidante. Pueden ser templados al aire con una baja distorsin, aunque lo
ms habitual es que se empleen aceites o baos de sales para minimizar la formacin de dicha
cascarilla.
Salvo por su elevada tenacidad, en el resto de caractersticas estos aceros son muy similares a
los aceros rpidos al Wolframio. Se emplean en mandriles y matrices de extrusin a alta
temperatura, en moldes de extrusin de latn y nquel; y tambin en matrices de forja en
caliente.
Aceros basados en el Molibdeno (H41-H43):
Existen solo dos tipos activos de este grupo, los H42 y H43. Su composicin se asemeja a la
de los aceros rpidos al Molibdeno pero sus contenidos en Carbono son ms bajos. Presentan,
por lo general, unos valores de tenacidad muy elevados, y una excelente resistencia al choque
trmico y al ablandamiento a alta temperatura. No obstante, su ductilidad es bastante baja.
Sus propiedades los hacen muy adecuados para templar en agua.
Presentan caractersticas y usos casi idnticos a los aceros del grupo anterior. Las principales
diferencias del H42 y H43 respecto a aquellos son:
Mucho menor coste inicial.
Mayor resistencia a la fatiga trmica.
Requiere un especial cuidado en el tratamiento trmico, respecto a la descarburacin y
al control de la temperatura de austenizacin.





Aceros para Trabajo en Fro


Principales Caractersticas
Los aceros para trabajo en fro se usan para el conformado de materiales cuya temperatura de
trabajo en superficie es inferior a los 200C y se caracterizan por una acusada prdida de
resistencia cuando trabajan a temperaturas por encima de los 300C. Son aceros de muy baja
templabilidad, aunque bajo tratamiento trmico pueden adquirir una dureza superficial
superior a los 60HRC en profundidades de 3 a 4 mm. En estos casos, su ncleo permanece
ms blando y tenaz, con una dureza de entre 40 y 45HRC. Pueden resistir el desgaste
superficial y los choques a los que ocasionalmente estn sometidas las herramientas en su
vida en servicio, aunque hay muchas otras situaciones en las que no son aptos, ya que
presentan las siguientes deficiencias:
Falta de dureza en caliente (baja resistencia al revenido en caliente).
Grandes deformaciones y alta propensin a las grietas con temple en agua, sobre todo
en piezas de geometra complicada.
La dureza de temple es insuficiente en herramientas de grandes dimensiones.
Es obligatorio templarlos con agua, causa principal de su casi nula aplicacin actual en
la fabricacin de tiles y herramientas.
Dentro de los aceros de herramientas para trabajo en fro se distinguen tres grupos
principales, en funcin del contenido de aleantes:
Aceros de baja aleacin, temple en aire
Son aceros con un contenido en Carbono entre 0,4 y 0,7%, resistentes al choque, es decir,
tenaces pero con baja resistencia al desgaste. Su composicin qumica est comprendida entre
los siguientes lmites:

%C %Cr %V %W
0,80-1,00 >0,40 0,05-0,1 0,50-1,00

Se emplean en la fabricacin de matrices, estampas y otros tiles que procesan metales de
distintos formatos, cuyos espesores no sobrepasen los 8mm.
Aceros de media aleacin, aceros de temple en aire
Son aceros con un contenido en carbono comprendido entre 0,40 y 1,0% y que despus del
temple alcanzan durezas prximas a 54HRC. Su estructura est formada por martensita y
carburos no disueltos cuya dureza es superior a la de la martensita, pudiendo alcanzar los
68HRC. Su composicin qumica est comprendida entre los siguientes lmites:

%C %Cr %Mo %V
0,90-1,05 4,80-5,50 0,90-1,20 0,10-0,30

Se emplean para la fabricacin de tiles y herramientas que necesitan una elevada tenacidad,
sacrificando su dureza y resistencia al desgaste. As se utilizan, por ejemplo, en la fabricacin
de matrices, estampas y dems herramientas y tiles que procesan materiales metlicos de
distintos formatos con espesores entre 3 y 8mm. Adems se emplean en aquellos casos en
que por razones econmicas las herramientas no se puedan fabricar con aceros de alta
aleacin.
Aceros de alta aleacin, de alto carbono y alto cromo:
Este grupo est formado por aceros de alta aleacin y altos contenidos en Carbono como son:
Aceros al Cromo (12%Cr).
Aceros rpidos con contenidos en Carbono entre 0,85% y 1,3%.
Son aceros que una vez templados y revenidos pueden llegar a alcanzar durezas de 65HRC,
adems de conseguir una muy buena resistencia al desgaste, alta resistencia a la compresin
y una moderadamente baja tenacidad. Su composicin qumica est comprendida entre los
siguientes lmites:

%C %Cr %Mo %V
1,50-2,20 11,00-2,50 0,60-12,5 0,90-1,10

Se emplean como alternativa a los aceros de baja aleacin cuando se fabrican grandes series
de piezas y/o cuando se requieren herramientas con alta resistencia al desgaste combinada
con una tenacidad moderadamente baja.
Aceros para Trabajo en Fro


Principales Caractersticas
Los aceros para trabajo en fro se usan para el conformado de materiales cuya temperatura de
trabajo en superficie es inferior a los 200C y se caracterizan por una acusada prdida de
resistencia cuando trabajan a temperaturas por encima de los 300C. Son aceros de muy baja
templabilidad, aunque bajo tratamiento trmico pueden adquirir una dureza superficial
superior a los 60HRC en profundidades de 3 a 4 mm. En estos casos, su ncleo permanece
ms blando y tenaz, con una dureza de entre 40 y 45HRC. Pueden resistir el desgaste
superficial y los choques a los que ocasionalmente estn sometidas las herramientas en su
vida en servicio, aunque hay muchas otras situaciones en las que no son aptos, ya que
presentan las siguientes deficiencias:
Falta de dureza en caliente (baja resistencia al revenido en caliente).
Grandes deformaciones y alta propensin a las grietas con temple en agua, sobre todo
en piezas de geometra complicada.
La dureza de temple es insuficiente en herramientas de grandes dimensiones.
Es obligatorio templarlos con agua, causa principal de su casi nula aplicacin actual en
la fabricacin de tiles y herramientas.
Dentro de los aceros de herramientas para trabajo en fro se distinguen tres grupos
principales, en funcin del contenido de aleantes:
Aceros de baja aleacin, temple en aire
Son aceros con un contenido en Carbono entre 0,4 y 0,7%, resistentes al choque, es decir,
tenaces pero con baja resistencia al desgaste. Su composicin qumica est comprendida entre
los siguientes lmites:
%C %Cr %V %W
0,80-1,00 >0,40 0,05-0,1 0,50-1,00

Se emplean en la fabricacin de matrices, estampas y otros tiles que procesan metales de
distintos formatos, cuyos espesores no sobrepasen los 8mm.
Aceros de media aleacin, aceros de temple en aire
Son aceros con un contenido en carbono comprendido entre 0,40 y 1,0% y que despus del
temple alcanzan durezas prximas a 54HRC. Su estructura est formada por martensita y
carburos no disueltos cuya dureza es superior a la de la martensita, pudiendo alcanzar los
68HRC. Su composicin qumica est comprendida entre los siguientes lmites:


%C %Cr %Mo %V
0,90-1,05 4,80-5,50 0,90-1,20 0,10-0,30

Se emplean para la fabricacin de tiles y herramientas que necesitan una elevada tenacidad,
sacrificando su dureza y resistencia al desgaste. As se utilizan, por ejemplo, en la fabricacin
de matrices, estampas y dems herramientas y tiles que procesan materiales metlicos de
distintos formatos con espesores entre 3 y 8mm. Adems se emplean en aquellos casos en
que por razones econmicas las herramientas no se puedan fabricar con aceros de alta
aleacin.
Aceros de alta aleacin, de alto carbono y alto cromo:
Este grupo est formado por aceros de alta aleacin y altos contenidos en Carbono como son:
Aceros al Cromo (12%Cr).
Aceros rpidos con contenidos en Carbono entre 0,85% y 1,3%.
Son aceros que una vez templados y revenidos pueden llegar a alcanzar durezas de 65HRC,
adems de conseguir una muy buena resistencia al desgaste, alta resistencia a la compresin
y una moderadamente baja tenacidad. Su composicin qumica est comprendida entre los
siguientes lmites:
%C %Cr %Mo %V
1,50-2,20 11,00-2,50 0,60-12,5 0,90-1,10
Se emplean como alternativa a los aceros de baja aleacin cuando se fabrican grandes series
de piezas y/o cuando se requieren herramientas con alta resistencia al desgaste combinada
con una tenacidad moderadamente baja.






Aleaciones Comunes
ALEACIONES MS COMUNES DE ACEROS DE HERRAMIENTAS PARA TRABAJO EN FRO

NORMA COMPOSICIN QUMICA
PROPIEDADES
MECNICAS
APLICACIONES
ACEROS
DE BAJA
ALEACIN
AISI EN/UNE C Mn Si Cr Mo V DUREZA(HRC)
O1 90MnCrW5 0,95 1,10 0,25 0,50 0,10 0,60 58-60
Estampas,
punzones y
matrices
sometidas a
choques
O2 90MnCrV8 0,90 2,00 0,25 0,40 0,10 - 60-62
Herramientas de
corte como
machos de
roscar
ACEROS
DE MEDIA
ALEACIN
A2 X100CrMoV5 1,00 0,60 0,25 5,30 1,10 0,20 60-62
Herramientas de
geometra
compleja y que
soportan
grandes
choques, como
troqueles
cortantes y
matrices de
acuar.
ACEROS
DE ALTA
ALEACIN
D2 X150CrMoV12 1,60 0,30 0,30 12,00 0,80 - 60-61
Herramientas de
corte y
conformado que
combinan
elevada
resistencia al
desgaste con
moderada
tenacidad.
D3 X210Cr12 2,05 0,30 0,30 12,00 - - 62-64
Herramientas de
corte y
conformado con
una muy
elevada
resistencia al
desgaste, como
moldes para
plsticos
abrasivos y
cermicas.