Mantenimiento: Medidas para conservar el estado nominal mediante acciones que permitan la vida til

adecuada.
Inspeccin: Medidas o acciones para el reconocimiento del estado real, es decir cmo y porqu avanzan
los desgastes durante el un tiempo determinado.
Reparacin: Medidas para reponer el estado nominal, es decir reponer nuevamente su vida til original.
Inspeccin de puntos importantes
Verificar fugas internas, los cuales se pueden verificar por reduccin en las velocidades de desplazamiento o
por perdidas de potencia.
Verificar fugas externas, los cuales se pueden detectar por perdidas de fluido en diferentes partes del
cilindro, los cuales ocasionan pedidas de velocidad, potencia y consumo de aceite.
Verificacin visual del estado del vstago (rayas, poros, golpes, corrosin o flexin)
Verificar fisuras en el dimetro exterior de la camisa, soldaduras y tapas frontal y posterior.
Verificar ruidos (rechinar o tabletear) que se puedan presentar y estos pueden ser generados por desgaste
en guas, movimientos forzados por desgaste en anclajes o desalineamientos en estructuras, por rotulas o
bujes oxidadas en pivotes; por falta de lubricacin o por estar reventadas y por fluidos inadecuados.
Cuando se decide bajar el cilindro de la mquina, este se debe desensamblar inspeccionar y reparar en un
lugar adecuado donde se disponga de las herramientas y equipos adecuados (metrologa, maquinados,
rectificados, procesos de soldadura e informacin tcnica), limpieza y aparatos de ensayos y pruebas, para
garantizar en forma total su reparacin.
Reparaciones
Rectificado o reparaciones de las camisas internamente, mantenindose dentro del rango de tolerancia de
acuerdo a los ajustes dados por los fabricantes. Otras alternativas si el desgaste se sale del estndar son
cromar internamente para recuperar medida y al mismo tiempo darle una vida til mayor que la original y
otra alternativa es la fabricacin, debido a desgastes demasiado grandes, que se pasen de 0.5 mm en
dimetro.
Cromado y rectificado de los vstagos, mantenindose dentro del rango de tolerancia de acuerdo a los
ajustes dados por los fabricantes. Otras alternativas son la fabricacin de acuerdo a las fallas presentadas.
De acuerdo a los desgastes generados, del pistn y de las tapas se podran recuperar o dependiendo de su
estado se podran fabricar.
Los pivotes u horquillas dependiendo de los desgastes generados se pueden reconstruir o dependiendo de
su estado se podran fabricar.
Los sellos se deben cambiar y en lo posible utilizar kits originales, pero si estos no se consiguen existen
diferentes alternativas como son: Sellos de marcas reconocidas que se pueden ajustar a los alojamientos
originales o tambin se pueden fabricar con proveedores locales.

CILINDROS HIDRAULICOS
Los Cilindros Hidrulicos son unos actuadores mecnicos que aprovechan la energa de un
Circuito o Instalacin hidrulica de forma mecnica. Los Cilindros Hidrulicos son
posiblemente la forma ms habitual de uso de energa en instalaciones hidrulicas.
TIPOS DE CILINDROS HIDRAULICOS
Bsicamente, los Cilindros Hidrulicos se definen por su sistema de desplazamiento en:
Cilindros Hidrulicos de Simple Efecto. ( El movimiento de retorno del mismo se
efectua por un muelle o resorte, o en ocasiones por gravedad. )
Cilindros Hidrulicos de doble Efecto. ( Se utiliza la presin Hidrulica para el
movimiento en ambos sentidos )
Cilindros Hidrulicos Telescpicos, cilindro que contiene otros de menor dimetro en
su interior y que se expanden por etapas, muy utilizados en gras, etc.
ELECCION DEL CILINDRO HIDRAULICO
Es fundamental una buena seleccin del Cilindro Hidrulico adecuado a su ubicacin para el
correcto funcionamiento de la instalacin. Las caractersticas fundamentales para la eleccin
sern:
Fuerza, donde se define la fuerza necesaria para el actuador. Es importante elegir
Cilindros-Actuadores Hidrulicos sobredimensionados. Este sobredimensionamiento
deber ser calculado en funcin de la instalacin, pero suele estar entre el 20% y el
100% de la fuerza a efectuar.
Velocidad, dado que muchos cilindros forman parte de Sistemas Automatizados ms
complejos, y deben actuar a un ritmo calculado.
Longitud de Carrera, dado que los Cilindros Hidrulicos tienen limitaciones
constructivas y de diseo, por lo que deben elegirse de forma adecuada y calculada
previamente a su instalacin, o bien instalar limitadores y/o sistemas de control de
carrera.

MANTENIMIENTO DE LOS CILINDROS HIDRAULICOS
Daremos ahora unos cuantos consejos generales para evitar incidencias y averas en las
instalaciones con Cilindros Hidrulicos:
Lubricar con aceite hidrulico limpio las juntas, conectores y racores antes de usarlos.
Comprobar la presin de funcionamiento del Circuito Hidrulico para evitar
sobrepresiones.
Comprobar el apriete de los conectores hidrulicos del Cilindro para evitar fugas.
Comprobar los soportes de los cilindros, tanto en hogura como en alineacin.
Limpiar la suciedad del vstago, usando fuelles en instalaciones en zonas de polvo o
suciedad alta.
Mantener el Aceite Hidrulico en perfectas condiciones ayuda en gran medida a la
conservacin de todos los elementos de una Instalacin hidrulica.
CONTAMINACION DEL ACEITE LUBRICANTE POR AGUA
El agua es uno de los contaminantes que ms incide en la reduccin de la vida de los
lubricantes, y por lo tanto, de los elementos lubricados. El agua puede estar presente en el
aceite en forma libre, diluida emulsionada, siendo igualmente crtica su presencia, ya que
afecta el espesor de la pelcula lubricante, disminuyndola. Esto causa que las superficies de
ls mquinas o elementos mecnicos que se encuentran en movimiento relativo pierdan la
proteccin y refrigeracin que ofrecen los lubricantes. Adems de dificultar y/o impedir la
lubricacin, acelera el proceso de degradacin del aceite, mediante la oxidacin del mismo.
ENTRADA DEL AGUA EN EL ACEITE LUBRICANTE
El agua puede llegar hasta el aceite a travs de retenes y juntas defectuosas, procedente de
fuentes externas de agua, por lavado de los equipos con chorro de agua a presin. Tambin por
condensacin, cuando el equipo trabaja a temperaturas por encima de los 50C y por
condiciones de proceso es necesario arrancarlos y pararlos frecuentemente, la humedad
presente en el aire caliente que se encuentra dentro del carter o carcasa del equipo se
condensa y el agua cae sobre el aceite, contaminndolo. La otra causa principal es por un
almacenamiento deficiente del aceite, que permite que el agua penetre por las tapas de los
bidones o tambores de aceite, o incluso por condensacin dentro del propio bidn, cuando este
est medio vaco y sufre variaciones de temperatura.
ELIMINACION DEL AGUA DEL ACEITE
El mtodo ms sencillo y elemental es drenando el agua cuando sta se encuentra en estado
libre en el aceite. Esto ocurre gracias a los aditivos anti-emulsionantes con que cuenta el aceite
lubricante, los cuales permiten que la tensin interfacial entre el agua y el aceite sea alta, y que
el agua, por su mayor gravedad especfica, se vaya al fondo del depsito. El agua se eliminar
mediante la vlvula de drenaje, ubicada normalmente en el fondo de los equipos con aceite.
Una buena prctica de mantenimiento es que diariamente cuando se revisa el nivel de aceite
del equipo se abra la vlvula de drenaje.

Dependiendo del volumen de lubricante afectado, se debe decidir si sustituirlo o intentar la
eliminacin del agua contaminante. Cuando el agua se encuentra diluida en el aceite (pequeas
partculas en suspensin) se puede separar por medio de filtros coalescentes por
centrifugacin siempre y cuando el proceso se haga a temperaturas cercanas a los 70C. Si el
aceite ha alcanzado un estado de emulsionamiento con el agua (color amarillo lechoso blanco)
la nica manera de eliminarle el agua es mediante un proceso de termo-vaco de dilisis. Los
mtodos habituales para la deteccin de agua en los aceites lubricantes son: ASTM D95 y ASTM
D1401

Lista de partes e
instrucciones de funcionamiento
para: 9104A
9110A
Cilindros hidrulicos
Capacidad mx. 9104A: 4 toneladas
Capacidad mx. 9110A: 10 toneladas
1 1 Base del cilindro
2 1 Empaque de anillo
4 1 Cilindro
5 1 Tornillo
6 1 Resorte
7 1 Tuerca
8 1 Sello de taza
9 1 Anillo de soporte
10 1 Buje de bronce
11 1 Barra del pistn
12 1 Anillo de resorte
13 1 Tuerca de fijacin
14 1 Camisa del mbolo
15 1 Clavija
16 1 Acoplador
Parte
No. Cant. Descripcin
Lista de partes
Lista de partes y kits de reemplazo para 9104A
1
2
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1 de 4
Parte
No. Cant. Descripcin
Kits de reemplazo
SPX Corporation
655 Eisenhower Drive
Owatonna, MN 55060-0995 EE. UU.
Telfono: (507) 455-7000
Serv. Tec.: (800) 533-6127
Fax: (800) 955-8329
Registro de orden: (800) 533-6127
Fax: (800) 283-8665
Ventas internacionales: (507) 455-7223
Fax: (507) 455-7063
9104A
Parte
No. Cant. Descripcin
El kit del sello No. 222624 incluye:
2 1 Empaque de anillo
8 1 Sello de taza
9 1 Anillo de soporte
10 1 Buje de bronce
El kit del resorte No. 521620 incluye:
2 1 Empaque de anillo
5 1 Tornillo
6 1 Resorte
7 1 Tuerca
15 1 Clavija
El kit del mbolo No. 521621 incluye:
2 1 Empaque de anillo
8 1 Sello de taza
9 1 Anillo de soporte
10 1 Buje de bronce
11 1 Barra del pistn
12 1 Anillo de resorte
Anillo de resorte No. 521622:
12 1 Anillo de resorte
Camisa del mbolo No. 521623:
14 1 Camisa del mbolo
El kit del cilindro No. 521624 incluye:
2 1 Empaque de anillo
4 1 Cilindro
13 1 Tuerca de fijacin
El kit de base No. 521625 incluye:
1 1 Base del cilindro
2 1 Empaque de anillo
El kit del acoplador medio del
mbolo No. 504889 incluye:
16 1 Acoplador
Kits de reemplazo
1 1 Base del cilindro
2 1 Empaque de anillo
3 1 Cilindro
4 1 Tornillo
5 1 Resorte
6 1 Tuerca
7 1 Anillo de retencin
8 1 Buje
9 1 Sello de taza
10 1 Anillo de soporte
11 1 Buje de bronce
12 1 Empaque de anillo
14 1 Barra del pistn
15 1 Anillo de resorte
16 1 Tuerca de fijacin
17 1 Camisa del
mbolo
18 1 Espaciador
19 1 Clavija
20 1 Acoplador
Parte
No. Cant. Descripcin
Lista de partes
Parte
No. Cant. Descripcin
Lista de partes y kits de reemplazo para 9110A
Lista de partes e instrucciones de funcionamiento Formulario No.
521619, hoja 1 de 4, reverso
1
2
3
4
5
6
7
8
9
11
15
16
17
19
20
18
14
12
10 9110A
Parte
No. Cant. Descripcin
El kit del sello No. 222625 incluye:
2 1 Empaque de anillo
8 1 Buje
9 1 Sello de taza
10 1 Anillo de soporte
11 1 Buje de bronce
12 1 Empaque de anillo
El kit del resorte No. 521627 incluye:
2 1 Empaque de anillo
4 1 Tornillo
5 1 Resorte
6 1 Tuerca
19 1 Clavija
El kit del mbolo No. 521628 incluye:
7 1 Anillo de retencin
8 1 Buje
9 1 Sello de taza
10 1 Anillo de soporte
11 1 Buje de bronce
12 1 Empaque de anillo
14 1 Barra del pistn
Anillo de resorte No. 521629:
15 1 Anillo de resorte
Camisa del mbolo No. 521630:
17 1 Camisa del mbolo
El kit del cilindro No. 521631
incluye:
2 1 Empaque de anillo
3 1 Cilindro
16 1 Tuerca de fijacin
18 1 Espaciador
El kit de base No. 521632 incluye:
1 1 Base del cilindro
2 1 Empaque de anillo
El kit del acoplador medio del
mbolo No. 504889 incluye:
20 1 Acoplador
Hoja No.
2003 SPX Corporation Fecha de publicacin: Rev. B, 9/17/03
Cilindro
Acoplador
rpido
Manguera
hidrulica
Calibrador
Bomba
2 de 4
Lista de partes e instrucciones de funcionamiento Formulario No.
521619
Sistema hidralico de simple efecto
Un sistema hidrulico bsico de simple efecto consta de una bomba manual o mecnica
que mueve el lquido
hidrulico, una manguera hidrulica que lleva el lquido y un cilindro o mbolo que el
lquido mueve para llevar
a cabo cierta funcin.
El cilindro, las mangueras, los acoplamientos y la bomba se deben calibrar en la misma
presin de
funcionamiento mxima, deben estar correctamente conectados y deben ser compatibles
con el lquido
hidrulico utilizado. Un sistema que est incorrectamente acoplado puede ocasionar que
el sistema falle
y probablemente tambin provoque daos serios. Si tiene alguna duda, consulte al Depto.
de servicios tcnicos
al (800) 533-6127.
INTRODUCCIN
Estas instrucciones se escribieron para ayudarlo a usted, que es el usuario, a utilizar y
darle mantenimiento
a sus cilindros hidrulicos, de manera ms eficiente. Si tiene alguna pregunta,
comunquese con su distribuidor
OTC ms cercano.
Parte de la informacin incluida en estas instrucciones, se seleccion de las Normas ANSI
B30.1 y aplica a
la construccin, instalacin, funcionamiento, inspeccin y mantenimiento de los cilindros
hidrulicos. Hacemos
nfasis en recomendarle que lea ANSI B30.1 para encontrar la respuesta a cualquier
pregunta que no se
incluye en estas instrucciones. Todo el contenido de ANSI B30.1, que incluye informacin
adicional, se puede
adquirir por un costo nominal, si se comunica con la American Society of Mechanical
Engineers (Asociacin
Americana de Ingenieros Mecnicos) al 1-800-843-2763.
INSTALACIN HABITUAL
Debido a que los cilindros de simple efecto poseen una sola manguera que se dirige hacia
el cilindro, el cilindro
slo puede aplicar fuerza para extender su varilla. La carrera de retorno se logra a travs
de la fuerza
del resorte.
Lista de partes e instrucciones de funcionamiento Formulario No.
521619, hoja 2 de 4, reverso
Precauciones de seguridad
ADVERTENCIAS: Para evitar que ocurra una lesin personal,
Lea y comprenda todas las precauciones de seguridad e instrucciones de funcionamiento
antes de usar este cilindro. Si el operador no puede leer espaol, las instrucciones de
funcionamiento y las precauciones de seguridad debern leerse y comentarse en el idioma
nativo del operador.
- If the operator cannot read Spanish, operating instructions and safety precautions must be
read and discussed in the operators native language.
- Si lutilisateur ne peut lire lespagnol, les instructions et les consignes de scurit doivent
lui
tre expliques dans sa langue maternelle.
Si no se observan estas advertencias, podra ocurrir una prdida de carga, dao en el
equipo
o falla del equipo, lo cual puede ocasionar una lesin personal o dao en el equipo.
Utilice proteccin para los ojos que cumpla con las normas de ANSI Z87.1 y OSHA.
Cuando extienda un cilindro o un mbolo bajo carga, asegrese de que los acopladores o
las
roscas del puerto no hayan sido daados ni hayan tenido contacto con ningn tipo de
obstruccin rgida. Es posible que si ocurre este problema, las roscas de fijacin del
acoplador
se rayen o se salgan del cilindro o mbolo, provocando que se libere lquido hidrulico de
presin alta, objetos volantes y que ocurra una prdida de carga.
Evite las cargas que no estn centradas, ya que podran daar el cilindro o mbolo y
ocasionar
una prdida de carga. Supervise siempre la carga para evitar que aparezcan cortes en las
roscas y que ocurra una prdida de carga. Asegrese de que todos tengan pleno
conocimiento
de la carga.
Antes de poner a funcionar la bomba, todas las conexiones de la manguera deben estar
firmemente apretadas y sin fuga-no las apriete demasiado. Si las aprieta demasiado, puede
ocasionar que las roscas se daen muy rpido o que los conectores de presin alta se
fragmenten cuando sean sometidos a presiones ms bajas que las de su capacidad
nominal.
En caso que ocurra una ruptura, explosin o desconexin de una manguera hidrulica,
cierre inmediatamente la bomba y libere toda la presin. Nunca sujete con sus manos una
manguera presurizada que tiene fuga. La fuerza del lquido que se escapa, podra provocar
lesiones graves.
Inspeccione peridicamente la manguera para verificar si tiene desgaste. No exponga la
manguera a peligros potenciales, tales como fuego, superficies afiladas, calor o fro
extremos,
o cualquier impacto fuerte. No permita que la manguera se tuerza, enrolle, comprima, corte o
doble de tal manera que el flujo del lquido, dentro de la manguera, se bloquee o reduzca.
Estos
problemas podran daar la manguera, lo cual provocara lesiones personales.
Para evitar el deterioro, las mangueras no deben tener contacto con materiales corrosivos,
tales como objetos
impregnados con aceite de creosota y algunas pinturas. El deterioro de la manguera puede
causar lesiones
personales. Consulte al fabricante antes de pintar una manguera. Nunca pinte un acoplador.
No utilice la manguera para mover equipo que est unido. La tensin puede daar la
manguera y posiblemente
ocasionar lesiones personales.
El material de la manguera y los sellos del acoplador deben ser compatibles con el lquido
hidrulico utilizado.
Use slo lquido hidrulico aprobado.
Se deben instalar adaptadores debidamente calibrados y utilizarlos correctamente para
cada aplicacin.
Para evitar que el aceite de presin alta sea expulsado en la atmsfera, no extienda el
cilindro ms all de la
carrera mxima sugerida. Si esto ocurre, deber reemplazar los sellos.
Hoja No.
2003 SPX Corporation Fecha de publicacin: Rev. B, 9/17/03
Lista de partes e instrucciones de funcionamiento Formulario No.
521619
3 de 4
PRECAUCIN: No permita
que la manguera se tuerza,
enrolle, comprima, corte o
doble de tal manera que el
flujo del lquido, dentro de
la manguera, se bloquee
o reduzca.
No sobrepase la capacidad nominal del cilindro. La presin excesiva puede ocasionar
lesiones personales.
Revise siempre cada cilindro y acoplador antes de utilizarlos para evitar que se
desarrollen problemas por falta de seguridad. No use los cilindros si estn
daados, con alteraciones o deficientes. No utilice los cilindros si los acopladores
estn doblados o daados, o si las roscas del puerto estn daadas.
En ciertas circunstancias, no es recomendable utilizar una extensin con un
cilindro hidrulico, ya que podra representar un peligro.
Evite los puntos de perforacin o compresin que pueden formarse por la carga
o las partes del cilindro.
Nunca utilice calor extremo para desensamblar un cilindro hidrulico o mbolo.
La prdida de resistencia del metal y/o el dao del sello provocar y puede
ocasionar problemas de funcionamiento por falta de seguridad.
Esta gua no puede cubrir todos los peligros o situacionesutilice el cilindro con
SEGURIDAD ANTE TODO.
IMPORTANTE:
Mantenga siempre limpio el cilindro.
Cuando el cilindro no est en uso, mantenga la barra del pistn completamente retrada y
en posicin invertida.
Utilice un sellador de roscas para tubos de alta calidad y aprobado para sellar todas las
conexiones
hidrulicas. Se puede utilizar cinta adhesiva de tefln, si slo se usa una capa de cinta y se
aplica
cuidadosamente (en la parte trasera de las dos roscas) para evitar que el acoplador perfore
la cinta adhesiva
o que se corte dentro del extremo del tubo. Cualquier pedazo suelto de cinta adhesiva
podra viajar a travs
del sistema y obstaculizar el flujo del lquido u ocasionar una obstruccin en las partes de
ajuste exacto.
Coloque cubiertas protectoras sobre los acopladores rpidos que estn desconectados.
Limite la carrera en los cilindros de retorno de resorte para prolongar la durabilidad del
resorte.
Configuracin
Conexiones hidrulicas
Retire los protectores de rosca o las cubiertas antipolvo de los puertos hidrulicos, si aplica. Limpie
las reas que rodean
los puertos del lquido de la bomba y del cilindro. Examine si las roscas y los conectores presentan
algn indicio de
desgaste o dao y reemplace segn sea necesario. Limpie todos los extremos de la manguera,
acopladores y los
extremos de unin. Conecte todos los ensambles de la manguera a la bomba y al cilindro. Utilice
un sellador de tubos de
alta calidad y aprobado para sellar todas las conexiones hidrulicas. Apriete firmemente y
asegrese que no hayan fugas,
pero no apriete demasiado.
Los conductos hidrulicos y conectores pueden funcionar como dispositivos limitadores, mientras el
cilindro o mbolo se
retrae. La limitacin o lentitud del flujo del lquido provoca una contrapresin que disminuye la
velocidad de retorno del
cilindro o del mbolo. La velocidad de retorno tambin vara debido a la aplicacin, condicin del
cilindro o mbolo,
dimetro interior de la manguera o conector, longitud de la manguera, temperatura y consistencia
del lquido hidrulico.
CARGA
Punto de
perforacin
Lista de partes e instrucciones de funcionamiento Formulario No.
521619, hoja 3 de 4, reverso
Purga del sistema
Despus de hacer todas las conexiones, se debe purgar el sistema hidrulico para sacar el aire
que qued atrapado.
Consulte el diagrama que aparece a continuacin. Coloque en ciclo el sistema varias veces, sin
carga en el sistema, con
la bomba ventilada y colocada en una posicin ms alta que la del cilindro o mbolo. Si tiene duda
sobre cmo ventilar
su bomba, lea las instrucciones de funcionamiento de su bomba. Revise el depsito para verificar
si el nivel del lquido
est bajo y llnelo con lquido hidrulico compatible y aprobado para corregir el nivel, segn sea
necesario.
IMPORTANTE: Algunos cilindros de retorno de resorte o mbolos, tienen una hendidura en
la varilla, la cual forma
una cavidad de aire. Este tipo de cilindro o mbolo se debe purgar cuando se coloca en
posicin invertida
o descansando sobre la parte lateral con el puerto hacia arriba.
Inspeccin
Antes de utilizarlo, inspeccione visualmente las partes siguientes:
1. Cilindro rajado o daado
2. Desgaste excesivo, torcedura, dao o acoplamiento insuficiente de la parte
3. Fuga del lquido hidrulico
4. Barra del pistn rayada o daada
5. Cabezas y tapas giratorias que no funcionan correctamente
6. Pernos flojos
7. Equipo auxiliar daado o ensamblado incorrectamente
8. Equipo modificado, soldado o con alteraciones
9. Acopladores o roscas del puerto doblados o daados
Mantenimiento preventivo (anualmente o con ms frecuencia, si el estado del cilindro o mbolo
indica que hay dao)
Revisin visual por parte del operador u otro personal designado, utilizando un registro del equipo
que incluya fechas
y firmas.
Maintenimiento
Limpieza peridica
Siga estos consejos de mantenimiento para conservar su equipo en perfectas condiciones de
funcionamiento:
Mantenga el sistema hidrulico, inclusive las conexiones de la manguera y el equipo conectado al
cilindro, libre de
cualquier suciedad y tizne, en la medida que sea posible. Selle todos los acopladores que no estn
en uso, con cubiertas antipolvo.
Use slo lquido hidrulico OTC y cmbielo segn indican las recomendaciones o con ms
frecuencia, si el lquido
se contamina (nunca sobrepase las 300 horas).
Las roscas que estn expuestas (externas o internas) se deben limpiar y lubricar regularmente y
proteger de
cualquier dao.
Si un cilindro o mbolo fue expuesto a la lluvia, nieve, arena, aire cargado de arenilla o cualquier
ambiente corrosivo,
ste se debe limpiar, lubricar y proteger inmediatamente despus de la exposicin.
Bomba
Cilindro
Hoja No.
2003 SPX Corporation Fecha de publicacin: Rev. B, 9/17/03
Almacenamiento
Los cilindros y mbolos se deben almacenar en posicin vertical con el extremo de la barra hacia
abajo en un rea seca,
bien protegida, donde no estn expuestos a vapores corrosivos, polvo u otros elementos dainos.
Cuando un cilindro o
mbolo no se ha utilizado en tres (3) meses, se deber conectar a una bomba, extenderse por
completo y luego retraerse
para lubricar las paredes del cilindro, de manera que se reduzca la potencia y as evitar la
formacin de xido.
Guia para la solucin de problemas
IMPORTANTE: Personal calificado que est familiarizado con este equipo, debe llevar a cabo
los siguientes
procedimientos de solucin de problemas y reparacin, utilizando el equipo adecuado.
NOTA: Probablemente no todos los casos siguientes apliquen a su modelo particular de cilindro o
mbolo. Utilice la gua
como una referencia general para la solucin de problemas.
1. Aire en el sistema o formacin de
cavidades en la bomba.
2. Fuga interna en los cilindros de doble
efecto o fuga externa en los cilindros de
simple efecto.
3. Cilindro pegado o restringido.
1. Acopladores flojos.
2. Acoplador defectuoso.
3. Posicin incorrecta de la vlvula de
la bomba.
4. Poco o nada de lquido hidrulico en
el depsito de la bomba.
5. Bomba con obstruccin de aire.
6. La bomba no funciona.
7. La carga excede la capacidad
del sistema.
8. Fugas del lquido fuera de la vlvula
de alivio del extremo de la barra (slo
cilindros de doble efecto).
1. El nivel del lquido hidrulico es bajo
en el depsito de la bomba.
2. La carga excede la capacidad
del sistema.
3. Barra del pistn del cilindro restringida.
1. Agregue lquido, purgue el aire y revise si
hay fugas.
2. Reemplace los empaques desgastados.
Examine si hay contaminacin o desgaste
excesivos. Reemplace el lquido contaminado,
segn sea necesario.
3. Revise si hay suciedad o fugas. Verifique si
hay partes dobladas, desalineadas, desgastadas
o empaques defectuosos.
1. Apriete los acopladores.
2. Verifique que el acoplador interno no est fijo
(bola acuada en el asiento). Reemplace ambos
acopladores interno y externo.
3. Cierre la vlvula de liberacin o cmbiela
a otra posicin.
4. Llene y purgue el sistema.
5. Cebe la bomba conforme a las instrucciones
de funcionamiento de la bomba.
6. Revise las instrucciones de funcionamiento
de la bomba.
7. Utilice el equipo correcto.
8. Asegrese de que todos los acopladores
estn debidamente conectados. Comunquese
con su Centro de servicio hidrulico autorizado
ms cercano.
1. Llene y purgue el sistema.
2. Utilice el equipo correcto.
3. Revise si hay suciedad o fugas. Verifique si
hay partes dobladas, desalineadas, desgastadas
o empaques defectuosos.
Lista de partes e instrucciones de funcionamiento Formulario No.
521619
4 de 4
Accin errtica
El cilindro/mbolo no
se mueve
El cilindro/mbolo se extiende
slo parcialmente
Problema Causa Solucin
Problema Causa Solucin
Lista de partes e instrucciones de funcionamiento Formulario No.
521619, hoja 4 de 4, reverso
Gua para la solucin de problemas, continuacin
El cilindro/mbolo se mueve
ms despacio de lo normal
El cilindro/mbolo se mueve,
pero no mantiene la presin
El cilindro/mbolo tiene fuga
de lquido hidrulico
El cilindro/mbolo no se retrae
o se retrae ms despacio que
lo normal
1. Conexin o acoplador flojo.
2. Conducto hidrulico o conector
restringido.
3. La bomba no funciona correctamente.
4. Sellos del cilindro con fuga.
1. Conexin con fuga.
2. Sellos del cilindro con fuga.
3. Mal funcionamiento de la bomba
o vlvula.
1. Sellos desgastados o daados.
2. Conexiones flojas.
1. Vlvula de liberacin de la
bomba cerrada.
2. Acopladores flojos.
3. Conductos hidrulicos obstruidos.
4. Resortes de retraccin dbiles o rotos.
5. El cilindro tiene un dao interno.
6. El depsito de la bomba est muy lleno.
1. Apriete.
2. Limpie y reemplace si hay dao.
3. Revise las instrucciones de
funcionamiento de la bomba.
4. Reemplace los sellos desgastados.
Examine si hay contaminacin o
desgaste excesivos.
1. Limpie, vuelva a sellar con sellador
de roscas y apriete la conexin.
2. Reemplace los sellos desgastados.
Examine si hay contaminacin o desgaste
excesivos. Reemplace el lquido
contaminado, segn sea necesario.
3. Revise las instrucciones de funcionamiento
de la bomba o vlvula.
1. Reemplace los sellos desgastados.
Examine si hay contaminacin o desgaste
excesivos. Reemplace el lquido
contaminado, segn sea necesario.
2. Limpie, vuelva a sellar con sellador
de roscas y apriete la conexin.
1. Abra la vlvula de liberacin de la bomba.
2. Apriete los acopladores.
3. Limpie y lave con agua.
4. Enve al centro de servicio para la
reparacin correspondiente.
5. Enve al centro de servicio para la
reparacin correspondiente.
6. Drene el lquido hidrulico para corregir
el nivel.