PROBLEMAS Y SOLUCIONES EN LOS SISTEMAS

DE CORREAS TRANSPORTADORAS
PROBLEMAS Y SOLUCIONES EN LOS SISTEMAS DE CORREAS
TRANSPORTADORAS
1) PROBLEMA: Se descentra hacia uno de los lados en un punto especfico del transportador.
SOLUCIONES:
Acumulacin de materiales en rodillos y poleas. Quitar material acumulado, mejorar mantenimiento.
Instalar raspadores o dispositivos de limpieza.
Rodillos Trancados; Desatorar rodillos, mejorar mantenimiento y lubricacin. Cambiar rodillos si fuese
necesario. El sello de los polines debe ser el adecuado para las condiciones del operador.
Poleas y rodillos no a escuadra con respecto a la lnea central del transportador. Ajustar Poleas y
polines en la zona afectada.
Estructura del transportador daada. Enderezar zona afectada.
Rodillos no a escuadra. Rectificar alineamiento de polines.
2) PROBLEMA: Se descentra hacia uno de los lados en algunos puntos especficos de la correa. El
problema viaja a travs del transportador.
SOLUCIONES:
El empalme est descentrado. Reducir el empalme teniendo especial cuidado en la alineacin de
ambas puntas de la correa.
Banda arqueada longitudinalmente, (aplatanada); En caso de ser una banda nueva esta deber
tomar su forma normal durante la operacin con carga. Revisar condiciones de almacenamiento y
rodillos en general.

3) PROBLEMA: Se descentra hacia uno de los lados en una gran extensin del transportador o en
toda su longitud.
SOLUCIONES:
Poleas y rodillos no a escuadra con respecto a la lnea central del transportador. Ajustar Poleas y
polines en la zona afectada.
Estructura del transportador daada. Enderezar zona afectada.
Rodillos no a escuadra. Rectificar alineamiento de polines.
Carga descentrada, Ajustar chute para descargar material en el centro de la correa. Descargar en el
mismo sentido y velocidad de la cinta.

4) PROBLEMA: Se descentra en los polines de retorno.
PROBLEMAS Y SOLUCIONES EN LOS SISTEMAS
DE CORREAS TRANSPORTADORAS
SOLUCIONES:
Poleas y rodillos no a escuadra con respecto a la lnea central del transportador. Ajustar Poleas y
polines en la zona afectada.
La correa trabaja fuera de la estructura. Instalar rodillos de retorno, auto alineantes en las cercanas
de la polea de retorno para lograr centrar la correa al momento de recibir la carga.
Derrame y/o acumulacin de material; Mejorar condiciones de carga en la transferencia de material,
Instalar sistema de limpieza.
Mejorar el mantenimiento.
5) PROBLEMA: Se desalinea en la polea motriz.
SOLUCIONES:
Poleas y rodillos no a escuadra con respecto a la lnea central del transportador. Ajustar Poleas y
polines en la zona afectada.
Rodillos no a escuadra. Rectificar alineamiento de polines.
Derrame y/o acumulacin de material; Mejorar condiciones de carga en la transferencia de material,
Instalar sistema de limpieza.
Mejorar el mantenimiento.
Desgaste del revestimiento de las poleas, reemplazar el revestimiento.
6) PROBLEMA: Se desliza sobre la polea motriz.
SOLUCIONES:
Traccin insuficiente entre la polea motriz y la correa. Reemplazar el revestimiento de la polea.
Aumentar espesor de cubierta inferior si hay desgaste evidente de sta. Instalar dispositivos de
limpieza.
Desgaste del revestimiento de las poleas, reemplazar el revestimiento.
Contrapeso muy liviano. Aumentar el peso del contrapeso o aumentar la tensin con los tomillos de
acuerdo a as tensones mnimas calculadas por diseo.
Derrame y/o acumulacin de material; Mejorar condiciones de carga en la transferencia de material,
Instalar sistema de limpieza.Mejorar el mantenimiento.
Rodillos Trancados; Desatorar rodillos, mejorar mantenimiento y lubricacin. Cambiar rodillos si fuese
necesario. El sello de los polines debe ser el adecuado para las condiciones del operador.
7) PROBLEMA: Se desliza sobre la polea motriz durante la partida.
PROBLEMAS Y SOLUCIONES EN LOS SISTEMAS
DE CORREAS TRANSPORTADORAS
SOLUCIONES:
Traccin insuficiente entre la polea motriz y la correa. Reemplazar el revestimiento de la polea. Aumen-
tar espesor de cubierta inferior si hay desgaste evidente de sta. Instalar dispositivos de limpieza.
Desgaste del revestimiento de las poleas, reemplazar el revestimiento.
Contrapeso muy liviano. Aumentar el peso del contrapeso o aumentar la tensin con los tomillos de
acuerdo a as tensones mnimas calculadas por diseo.
8) PROBLEMA:Se observa estiramiento excesivo.
SOLUCIONES:
Largo errneo de la correa y/o seleccin aerrnea de la tensin de la correa. Revisar posicin del
contrapeso al momento de empalmar. Reemplazar.
Revisar peso del contrapeso y tensin de trabajo de la correa.
Posicionamiento inicial equivocado del contrapeso. Revisar diseo y/o consultar a su distribuidor por
posicin inicial.
Desplazamiento insuficiente del contrapeso. Consultar a su distribuidor sobre elongaciones esperadas y
recomendaciones de distancia mnimas de montaje
Tensin excesiva. Reducir arco de contacto o aumentar velocidad. Reducir friccin con un mejor man-
tenimiento, Reducir poleas, reemplazar rodillos daados. Reducir contrapeso al mnimo.
Contrapeso muy pesado. Disminuir el peso de contrapeso segn tensiones calculadas por diseos.
Resistencia a la tensin insuficiente. Seleccin errnea de la correa. Recalcular la tensin a que estar
sometida y volver a especificar.
9) PROBLEMA: Agrietamiento de la cubierta superior.
SOLUCIONES:
Guardapolvos y/o faldones mal ajustados o de material equivocado. Ajustar faldones a un mnimo de
una pulgada respecto de la correa, Utilizar guardapolvos de dureza inferior a la dureza de la correa. No
usar trozos de correa como guardapolvos.
Piquetes en la cubierta inferior causados por impacto. Instalar rodillos de carga. Verificar distancia entre
la correa y la cama de impacto. Disminuir altura de la cada de material. Verificar ndice de impacto de la
correa en uso.
Material acumulado y/o fijo a la estructura; Mejorar la zona de traspaso. Reducir derrames. Mejorar
limpieza y mantenimiento.
Gran impacto del material sobre la correa; Disminuir altura de la cada construyendo cajas de piedra en
el chute o instalar camas o polines de impacto.
10) Desgaste excesivo y parejo en la cubierta superior.
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SOLUCIONES:
Rodillos sucios, atorados o descuadrados; Quitar acumulaciones de material. Instalar limpiadores.
Usar rodillos de retomo auto limpiantes.
Mejorar mantenimiento y limpieza.
Calidad de cubierta no apropiada para la aplicacin; Estudiar la existencia
de agentes qumicos y/o mecnicos no considerados en la seleccin del tipo de cubierta. Reempla-
zar tipo de cubierta si es posible por una de mayor resistencia qumica y/o mecnica. Aumentar
espesores de las cubiertas.
Derrame y/o acumulacin de material; Mejorar condiciones de carga en la transferencia de material,
Instalar sistema de limpieza. Mejorar el mantenimiento.
Carga descentrada, Ajustar chute para descargar material en el centro de la correa. Descargar en el
mismo sentido y velocidad de la cinta.
Se observa el efecto Guimalda en forma exagerada aumentando la carga sobre los rodillos y gener-
ando desgaste prematuro de la correa. Aumentar la tensin si est demasiado baja. Reducir espa-
ciamiento entre polines.
11) PROBLEMA: Desgaste severo en rodillos y poleas.
SOLUCIONES:
Rodillos Trancados; Desatorar rodillos, mejorar mantenimiento y lubricacin. Cambiar rodillos si
fuese necesario. El sello de los polines debe ser el adecuado para las condiciones del operador.
La correa desliza despus de acondicionar la polea motriz. Aumentar la tensin en el tensor ya sea
de tomillo o de contrapeso. Aumentar el arco de contacto o recubrir la polea motriz.
Derrame y/o acumulacin de material; Mejorar condiciones de carga en la transferencia de material,
Instalar sistema de limpieza. Mejorar el mantenimiento.
Material atrapado entre la correa y las poleas; Instalar raspador de retomo en las cercanas de las
poleas que presenten este problema. Disminuir derrames.
Cabezas de tornillos sobresalientes con respecto al recubrimiento en las poleas y ausencia de
revestimiento. Apretar tornillos, Reemplazar recubrimiento (se recomienda, revestimiento vulcanizado
a cliente).
Excesivo acanalamiento, disminuir los grados de inclinacin de los rodillos al estndar inmediata-
mente inferior.
12) PROBLEMA: Ranuras o agrietamiento en la cubierta inferior.
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16) PROBLEMA: El empalme vulcanizado sufre deslizamiento o falla.
SOLUCIONES:
Empalme equivocado, consulte a su distribuidor sobre el diseo adecuado del empalme.
Poleas demasiado pequeas. Usar poleas de mayor dimetro.
Tensin excesiva, Reducir arco de contacto o aumentar velocidad. Reducir friccin con un mejor manten-
imiento, Reducir poleas, reemplazar rodillos daados. Reducir contrapeso al mnimo.
Material atrapado entre la correa y las poleas; Instalar raspador de retomo en las cercanas de las poleas
que presenten este problema. Disminuir derrames.
Distancia entre polines de retorno no adecuada, ajustar distancia entre polines segn especificacin del
fabricante.
17) PROBLEMA: Desgaste excesivo de los cantos de la correa.
SOLUCIONES:
Banda arqueada longitudinalmente, (aplatanada); En caso de ser una banda nueva esta deber tomar su
forma normal durante la operacin con carga. Revisar condiciones de almacenamiento y rodillos en gen-
eral.
Carga descentrada, Ajustar chute para descargar material en el centro de la correa. Descargar en el mismo
sentido y velocidad de la cinta.
Derrame y/o acumulacin de material; Mejorar condiciones de carga en la transferencia de material, Insta-
lar sistema de limpieza.
Impacto en la estructura. Instalar rodillos autoalineantes en el lado de carga y retorno. Revisar alineacin
de la estructura.
18) PROBLEMA: Roturas transversales en los cantos.
SOLUCIONES:
La correa se sale de los rodillos llegando a tomar contacto con la estructura.
Distancia entre polines de retorno no adecuada, ajustar distancia entre polines segn especificacin del
fabricante.
La correa presenta arco convexo (Joroba), disminuir espacio entre rodillos. Aumentar el ngulo de los
polines al estndar inmediatamente superior.
19) PROBLEMA: Ruptura longitudinal del ncleo de la correa.
SOLUCIONES:
Gran impacto del material sobre la correa; Disminuir altura de la cada construyendo cajas de piedra en el
chute o instalar camas o polines de impacto.
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Material atrapado entre la correa y las poleas; Instalar raspador de retomo en las cercanas de las
poleas que presenten este problema. Disminuir derrames.
20) PROBLEMA: Separacin de las telas del ncleo.
SOLUCIONES:
Insuficiente rgidas transversal, reemplazar la correa por una ms pesada. Contacte a su distribuidor.
Poleas demasiado pequeas. Usar poleas de mayor dimetro.
21) PROBLEMA: Fatiga longitudinal del ncleo en la zona de interseccin de rodillos.
SOLUCIONES:
Distancia entre polines de retorno no adecuada, ajustar distancia entre polines segn especificacin del
fabricante.
La correa presenta arco convexo (Joroba), disminuir espacio entre rodillos. Aumentar el ngulo de los
polines al estndar inmediatamente superior.
Excesivo acanalamiento, disminuir los grados de inclinacin de los rodillos al estndar inmediatamente
inferior.
Espaciamiento entre polines excesivo, reducir espaciamiento y/o cambiar la correa por una ms pesada
ron un adecuado soporte de carga.
Insuficiente rgidas transversal, reemplazar la correa por una ms pesada. Contacte a su distribuidor.
Se observa el efecto Guimalda en forma exagerada aumentando la carga sobre los rodillos y gener-
ando desgaste prematuro de la correa. Aumentar la tensin si est demasiado baja. Reducir espaciami-
ento entre polines.
22) PROBLEMA: Formacin de burbujas bajo cubierta
SOLUCIONES:
Ranuras o hendiduras pequeas a lo largo de la cubierta superficie sin daos
en el ncleo. Reparar ranuras con materiales de reparacin como parches en fro, apode de caucho
auto vulcanizantes, aplicacin de poliuretano, etc. Mejorar limpieza y mantenimiento.
Derrame sobre la correa de aceite y/o grasa de lubricacin de rodillos; Mejorar mantenimiento. Reducir
cantidades de lubricantes. Revisar graseras. Se recomienda usar rodillos con rodamientos sellados.
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