ANALISIS Y MEJORAS DE

METODOS DE TRABAJO
Prof.: Fernando Espinosa F.
LA IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD.
Uno de los caminos para que un negocio o empresa pueda
crecer y aumentar su rentabilidad (o sus utilidades) es
aumentando su productividad.
Por incremento en la productividad se entiende el
aumento en la produccin por hora de trabajo.
El instrumento fundamental que origina una mayor
productividad es la utilizacin de mtodos, el
estudio de tiempos y un sistema de pago de
salarios.
ALCANCE DE LA INGENIERA DE MTODOS Y DE
ESTUDIO DE TIEMPOS.
El campo de estas actividades comprende el diseo,
formulacin y la seleccin de los mejores mtodos,
procesos, herramientas, equipos diversos y
especialidades necesarias para manufacturar un
producto.
El mejor mtodo debe entonces compaginarse con las
mejores tcnicas o habilidades disponibles, a fin de lograr
una eficiente interrelacin humano-mquina.
Una vez que se ha establecido cabalmente un mtodo, la
responsabilidad de determinar el tiempo requerido para
fabricar el producto queda dentro del alcance de este
trabajo.
OPORTUNIDADES DE REALIZACIN DE ECONOMAS
Tiempo total
de operacin
en las
condiciones
existentes o
en
condiciones
futuras
cuando no se
utilizan la
ingeniera de
mtodos ni el
estudio de
tiempos
Contenido
total de
trabajo
Tiempo
infectivo
total
1
2
3
4
Contenido de trabajo mnimo del
producto
Contenido de trabajo aadido por defectos
en el diseo o en las especificaciones del
producto, incluyendo las de material,
geomtricas y de tolerancias y de acabado.
Contenido de trabajo agregado por mtodos
ineficientes de fabricacin u operacin,
incluyendo proceso de manufactura,
preparacin y herramental, condiciones de
trabajo, distribucin de equipos en la planta y
economa de movimientos
Tiempo adicional por deficiencias en
direccin o administracin,
comprendiendo mala planeacin,material
defectuoso o inapropiado, mal control de
inventarios de herramientas,
programacin y supervisin ineficientes y
falta de instruccin y entrenamiento
adecuados
Tiempo adicional por ineficiencias del
trabajador, comprendiendo trabajo a
ritmo menor que el normal y uso de
mrgenes excesivos
Meta de la ingeniera
de mtodos y el
estudio de tiempos
Oportunidades de
economizar
mediante la
aplicacin de la
ingeniera de
mtodos y estudio
de tiempos
ESTUDIO DE LAS OPERACIONES Y DEL PROCESO
ESTUDIO DEL TRABAJO
Definir un tiempo adecuado (mediado por las caractersticas propias
de la organizacin) para la ejecucin de las operaciones, de acuerdo
con la inter-relacin equilibrada (sinergia) de los componentes es
sta. Permite establecer tiempos de produccin para todo el sistema
productivo.
Para desarrollar un centro de trabajo, se debe seguir un procedimiento
sistemtico:
Obtencin de los hechos.
Presentacin de los hechos.
Efectuar un anlisis.
Desarrollo del mtodo ideal.
Presentacin del mtodo.
Implantacin del mtodo.
Desarrollo de un anlisis de trabajo.
Establecimiento de estndares de tiempo.
Seguimiento del mtodo.
UTILIDAD DE LA MEDICIN DEL TRABAJO
PLANEACIN, PROGRAMACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN
CLCULO DEL TIEMPO TOTAL DE MANUFACTURA
CLCULO DE COSTOS DE MANUFACTURA
PLANEACIN Y PROGRAMACIN DE LA LOGSTICA DE MATERIALES
IDENTIFICACIN DE PUNTOS DE INEFICIENCIA
EVALUACIN DEL DESEMPEO
PLAN DE INCENTIVOS
INCONVENIENTES DE LA MEDICIN DEL TRABAJO
NO TIENE BASES CIENTFICAS
LOS RESULTADOS PARTICULARES NO TIENEN APLICACIN
UNIVERSAL
TIENE UN ALTO COMPONENTE DE SUBJ ETIVIDAD
SU EJ ECUCIN ES COSTOSA
LOS TIEMPOS ESTNDAR DEBEN CORREGIRSE CON REGULARIDAD
GENERA FRICCIONES ENTRE LOS EMPLEADOS Y LA DIRECCIN
QUE ES UN ESTANDAR DE TIEMPO?
De acuerdo con su definicin, es el tiempo requerido para
elaborar un producto en una estacin de trabajo con las tres
condiciones siguientes:
Un operador calificado y bien capacitado.
Que trabaja a una velocidad o ritmo normal.
Hace una tarea especfica.
El analista de estudios de tiempo tiene varias tcnicas que se
utilizan para establecer un estndar:
el estudio cronomtrico de tiempos,
datos estndares,
datos de los movimientos fundamentales,
muestreo del trabajo y,
estimaciones basadas en datos histricos.
Obsrvese que el establecer valores de tiempo es un paso
en el procedimiento sistemtico de desarrollar nuevos
centros de trabajo y mejorar los mtodos existentes en
centros de trabajos actuales.
IMPORTANCIA Y USOS DE LOS ESTUDIO DE TIEMPO
Determinar el nmero de mquinas herramientas que hay que adquirir.
Determinar el nmero de personas de produccin que hay que contratar.
Determinar los costos de manufactura y los precios de venta.
Programar mquinas, operaciones y personas para hacer el trabajo y entregarlo a tiempo,
usando menos inventarios.
Determinar el balanceo de lneas de ensamble, la velocidad de la cinta transportadora,
cargar las celdas de trabajo con la cantidad adecuada de trabajo y equilibrarlas.
Determinar el rendimiento de los trabajadores e identificar las operaciones que tienen
problemas y ser corregidas.
Pagar incentivos por rendimiento extraordinario por equipo o individual.
Evaluar ideas de reduccin de costos y escoger el mtodo ms econmico con base en un
anlisis de costos y no en opiniones.
Evaluar las nuevas adquisiciones de equipo a fin de justificar su gasto.
Elaborar presupuestos del personal de operacin para medir el rendimiento de la gerencia.
TECNICAS DE LA MEDICIN DEL TRABAJO
(Method Time Measurement)
(MODular Arrangement of Predetermines Times
Estndar)
SISTEMAS DE ESTNDARES DE TIEMPO
PREDETERMINADOS.
Cuando durante la fase de planeacin de un programa de
desarrollo de un producto nuevo se requiere un estndar de
tiempo, se utiliza la tcnica PTSS (Sistema de estndares de
tiempo predeterminado).
Se disear la estacin de trabajo para cada uno de los pasos
del plan de manufactura del producto nuevo:
disear cada estacin de trabajo,
establecer un patrn de movimientos,
medir cada movimiento y le asignar un valor de tiempo.
ELEMENTOS BSICOS DE LOS TIEMPOS
PREDETERMINADOS
Transportar vaco.
Buscar
Seleccionar
Tomar.
Transportar cargado
Preubicar
Colocar
Ensamblar
Soltar la carga
Usar
Sujetar
Inspeccionar
Retraso evitable
Retraso inevitable
Planear
Descansar para recuperar de
la fatiga
El patrn de movimientos es el plano para el PTSS. Cada lnea de
un patrn es bien un alcance o un movimiento.
Estaciones ms grandes pueden valerse de movimientos
corporales.
Al terminar un alcance se tienen las sujeciones, que se muestran
como puntos ms grandes en el patrn de movimientos.
Al terminar un movimiento hay alineaciones/posiciones, liberaciones
y a veces otra sujecin. Tambin estos se muestran como puntos
grandes en el patrn de movimientos.
Las lneas y puntos forman la secuencia de los movimientos
necesarios para llevar a cabo el trabajo. Cuando a cada movimiento
se le asigna un tiempo, al final se tiene un estndar de tiempo.
SIMBOLOGIA PTSS
Alcanzar: R
Mover: M
Sujecin de contacto: G
Sujecin de componente grande: G1
Sujecin de componente pequeo: G2
Sujecin de componente pequeo: G3
Volver a sujetar: G4
Liberacin: RL
Alineacin y posicin: AP
Alineacin y posicin: AP1 (con tolerancia de menos de )
Alineacin y posicin: AP2 (con tolerancia de 1/32)
Alineacin y posicin: AP3 (con tolerancia de 1/64)
Fuerza esttica: SF
Fijacin de la vista: EF
Recorrido del ojo: ET
Movimiento del pi: FM
Agacharse: B y enderezarse: AB
Girar en pi: T1 y en ambos T2
Sentarse y pararse: ST
Caminar: WF (en metros), WP (en pasos)
ESTUDIO DE TIEMPO CON CRONMETRO
Es la tcnica ms comn para
establecer los estndares de
tiempo en el rea de
manufactura, por ser la que tiene
base cientfica.
Las descripciones matemticas
de los dos mtodos se expresan
en base 100 y base 60
respectivamente, de modo que
15 segundos es igual a 0,25
minutos.
Los cronmetros miden desde
centsimas de minuto a
milsimas de minuto en
cronmetros digitales.
Adems el estudio de tiempos
puede apoyarse cmaras de
video digital con cronmetro
incorporado
FUNCIONES DE LOS ESTUDIOS DE TIEMPO
La tarea correspondiente es descompuesta en movimientos
bsicos, y cada elemento es medido con un cronmetro.
En seguida, el tiempo promedio de varios ciclos es calculado y
ajustado para la velocidad y habilidad o tasa de ejecucin (TE) del
trabajador que es objeto del estudio.
Finalmente, se aplica un factor de concesin (FC) para
necesidades personales, retrasos inevitables y fatiga.
RESUMEN LOS CLCULOS
MUESTREO DEL TRABAJO
Se puede observar a las personas durante su trabajo y se llega a
conclusiones:
todas las veces que lo veo est trabajando, o
nunca est trabajando,o
algo intermedio
El muestreo del trabajo se divide en tres tcnicas:
Estudio de razones o proporciones elementales.
Estudio de muestreo del desempeo.
Estudios de establecimiento de estndares de tiempo.
ESTUDIO DE RAZONES O PROPORCIONES
ELEMENTALES
La tarea principal del trabajador (la que hace la mayor parte del
tiempo) define el ttulo de su puesto.
Pero muchas otras actividades (productivas e improductivas)
tambin ocupan tiempo.
Cada unidad debe ser medida y comparada con el tiempo total.
Esta es la razn entre los elementos.
Un estudio de razones elementales determinar cual es el
porcentaje del tiempo que requiere cada elemento del trabajo.
Por ejemplo:
MUESTREO DEL
TRABAJ O
MONTACARGAS
MARTES, 28/01/07 TOTAL %
40% transporte
cargando
72 37.5
40% transporte
vaco
63 32,8
20% ocioso 57 29,7
Total
192 100
Esta bien lo que se presupona?
Se puede reducir el tiempo ocioso?
Porqu es tan alto el transporte vaco?
Porqu?, Porqu?......
ESTUDIO PARA EL ESTABLECIMIENTO DE
ESTNDARES DE TIEMPO
Elemento
nmero
Descripcin del trabajo Nmero de
observaciones
Relacin en
%
Horas
1 Montador ejes y poleas 20000 40 1536
2 Soldador 5000 10 384
3 Electricista 2500 5 192
4 Reparacin de mquinas 8500 17 653
5 Carpintero 2000 4 154
6 Caminar 4000 8 307
7 Alejado 3000 6 230
8 Ocioso 5000 10 384
Total 50000 100 3840
Horas: las horas totales para el estudio de un
mes se tomaron de las nminas (3840 horas)
ESTUDIO PARA EL ESTABLECIMIENTO DE
ESTNDARES DE TIEMPO
Elemento
nmero
Descripcin del trabajo Horas Orden de
trabajo
Horas por
orden de
trabajo
Ms 15%
825 2,14
0,93
1,47
13,65
5,90
475
150
55
30
Orden de
trabajo por
hora
1 Montador ejes y poleas 1536 1,86 0,47
2 Soldador 384 0,81 1,08
3 Electricista 192 1,28 0,68
4 Reparacin de mquinas 653 11,87 0,07
5 Carpintero 154 5,13 0,17
Slo los tiempo productivos tienen tiempos estndares
TECNICAS PARA EL DISEO DE METODOS
Antes de estudiar trabajos concretos, el analista debe
examinar el flujo general del producto por las
instalaciones.
En el caso de un producto que se va a manufacturar,
se divide en sus partes y se estudia la secuencia de
manufactura de los componentes y la secuencia de
ensamble de stos, el sub-ensamble, el producto
terminado y el empaque de salida.
FORMULA DE REDUCCION DE COSTOS
No es una frmula matemtica, sino una forma
(procedimiento) para pensar como reducir los costos.
Haga estas
preguntas
Para cada Buscar estos
resultados
Por qu Operacin Eliminar
Qu Transporte Combinar
Cundo Almacenamiento
Quin
Dnde Inspeccin Redireccionar
Cmo Retardo Simplificar
Puedo eliminar este paso?
Puedo combinar este paso con otro u otros?
Puedo reorganizar los pasos para hacer el flujo ms breve o uniforme?
Puedo simplificar el paso?
DIAGRAMAS DE FLUJO
El diagrama de flujo muestra el camino recorrido por un
componente de la recepcin, a los almacenes, la fabricacin,
el subensamble, el ensamble final, el empaque final y el
embarque.
Cada trayectoria se traza sobre al disposicin fsica de la
planta.
El diagrama revelar problemas como:
Trafico cruzado.
Regresos.
Recorrido en distancia.
Procedimiento.
DIAGRAMA DE OPERACIONES
El diagrama de operaciones tiene un circulo por cada operacin
requerida para fabricar cada uno de los componentes, para armar el
ensamble final y para empacar el producto terminado.
Estn incluidos todos los pasos de la produccin, todas las tareas y
todos los componentes.
Los diagramas de operaciones muestran la introduccin de las
materias primas en la parte superior del diagrama, sobre una lnea
horizontal.
El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Debe
hacer estas y otras preguntas pertinentes acerca de todas las fases
del proceso, y luego proceder a reunir la informacin necesaria para
contestar adecuadamente todas las preguntas, de modo que pueda
introducirse una mejor manera de hacer el trabajo.
La interrogante Por qu? sugiere de inmediato otras como Cul?,
Cmo?, Quin?, Donde?, y Cuando? Por tanto, el analista
podra preguntar:
Por qu
1. Cul es la finalidad de la operacin?
2. Cmo podra efectuarse mejor la operacin?.
3. Quin la podra realizar mejor?
4.- Donde podra ejecutarse a ms bajo costo la operacin?.
5.- Cundo debe llevarse a cabo la operacin para que el
manejo de materiales sea el mnimo?.
DIAGRAMA DE PROCESOS
El diagrama de procesos muestra todo el manejo, inspeccin,
operaciones, almacenaje y retrasos que ocurren con cada
componente conforme se mueve por la planta del departamento de
recepcin al embarque.
Se emplean smbolos convencionales para describir los pasos del
proceso
Para eliminar o reducir al mnimo los tiempos de retraso y almacenamiento a
fin de mejorar las entregas a los clientes, as como para reducir costos, el
analista debe considerar estas preguntas de comprobacin al estudiar el
trabajo:
Con qu frecuencia no se entrega la cantidad completa de material a la
operacin?
Qu se puede hacer para programar la llegada de materiales con objeto de que
lleguen en cantidades ms regulares?
Cul es el tamao ms eficiente de lote o cantidad de piezas de fabricacin?
Cmo pueden reorganizarse los programas para que se tengan ciclos o perodos
de tiempo ms cortos?
Cul es la mejor sucesin o secuencia de programacin de los pedidos teniendo
en cuenta el tipo de operacin, las herramientas requeridas, colores, etc.?
Cmo se pueden agrupar las operaciones de grupos semejantes de manera que
puedan efectuarse al mismo tiempo?
Cunto pueden reducirse con una programacin mejorada los tiempos muertos y
el tiempo extra de trabajo?
A qu se deben las operaciones de mantenimiento de emergencia y los pedidos
urgentes?
Cunto tiempo de almacenamiento y retraso se pueden ahorrar estableciendo
horarios ms regulares al trabajar ciertos productos en determinados das?
Qu programas alternos pueden idearse para utilizar los materiales con mayor
eficiencia?
ESTUDIOS DE MOVIMIENTOS: DISEO DE LA
ESTACIN DE TRABAJO
La forma ms econmica de entrar en produccin es la mejor regla
para el punto de partida, y la forma ms econmica significa justo
eso: mquinas, equipos y estaciones de trabajo ms sencillas.
Cualquier mejora de este mtodo ms econmico deber estar
justificada por los ahorros.
Estacin de trabajo de ensamble simple de abrazaderas.
La siguiente informacin debe incluirse en el diseo:
Mesa de trabajo.
Materiales de llegada (perno, abrazadera, arandela y tuercas; debe considerarse empaque y
cantidad).
Material de salida (producto terminado).
Espacio y acceso del operador al equipo.
Ubicacin de desperdicios y rechazos.
Dispositivos y herramientas.
Escala del dibujo.
Operacin de mquina.
PRINCIPIOS DE ECONOMIA DE MOVIMIENTOS
Disee estaciones de trabajo para fomentar los patrones de
movimiento de tipo especular (espejo)
Alcance normal y alcance mximo
Localizacin de piezas y herramientas
Liberar las manos tanto
como pueda
Altura adecuada
de trabajo
Los trastornos msculo-esquelticos relacionados con el trabajo son:
La causa principal de incapacidad de las personas en sus aos productivos
Ocasionada por exposicin crnica a estas tensiones fsicas:
- agarrar con fuerza excesiva
- levantar carga
- inclinarse
- torcer el cuerpo
- arrodillarse
- ponerse en cuclillas
- soportar vibraciones producidas por el equipo
El campo de operacin de las manos.
Flexin y extensin del tobillo, ngulo
mximo 60, ngulo ms cmodo de
25 a 30
ELIMINACIN DEL DESPERDICIO
Desperdicio (basura) es todo el resto de la cantidad mnima de
equipamiento, materiales, partes, espacio y tiempo del operario,
los cuales son absolutamente necesarios para agregar valor al
producto
Los siete desperdicios:
Desperdicio por sobre produccin.
Desperdicio por tiempos de espera.
Desperdicio por transportes.
Desperdicio en el procesamiento.
Desperdicio en el inventario.
Desperdicio de movimientos.
Desperdicio por productos defectuosos.
SIMPLIFICAR, COMBINAR Y ELIMINAR
Simplificar: uso de cdigos de colores es uno de los
mtodos ms sencillos para reducir confusiones en el
montaje.
Simplificar: en una operacin de maquinado, un operador
descuidadamente puede errar colocando las partes en una
direccin equivocada.
Combinar: moviendo las mquinas mas cercanas y combinando el
trabajo, un operador puede manejar ambas mquinas y producir lo
mismo.
Simplificar: uso de un carril especialmente diseado para remover
la herramienta anterior con la nueva. Este mtodo elimina tres
pasos de la operacin y reduce la puesta en marcha en un tiempo
significativo.
Combinar: con este arreglo, la fuerza para levantar, la cual en s no
agrega valor al producto, es ahora combinada con el trabajo de la
mano metlica. Como este aparato fue diseado para alcanzar la
parte estampada antes que la herramienta alcance su punto ms alto
en su carrera, se obtiene una capacidad adicional de estampado.
Combinar: la nueva herramienta es precalentada usando el calor
disponible de la mquina. Este mtodo ahorra tiempo porque la
herramienta es calentada antes de ser colocada en la mquina y no
necesita ajustes.
Eliminar: estandarizacin para eliminar los tiempo de ajustes y
puestas en marcha. La misma idea puede ser aplicada en otras reas
tales como eliminar ajustes horizontales proveyendo de puntas
localizadoras o estandarizacin de la cabezas de las tuercas.
DISCIPLINAS BSICAS
La organizacin de la bodega y del lugar de trabajo deben ser
primordiales al momento de mejorar el entorno.
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Esta actividad debe ser uno de los primeros pasos en el
mejoramiento de las operaciones de la fbrica.
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Qu es?, Porqu est aqu?, A cul unidad pertenece?, Cundo fue desechado?
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.