Curso GTAW Miller

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MANUAL DE SOLDADURA POR ARCO CON
ELECTRODO DE TUNGSTENO Y
PROTECCIN DE GAS, MILLER,
GAS TUNGSTEN ARC WELDING
(GTAW)

Elaborado por: Ing. William Mendoza
C.I.V. 202734
CAWI/AWS 98080574
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CONTENIDO: Pgs.

CAPTULO I5
I.-EL PROCESO GTAW.5
Ventajas del Proceso GTAW.5
Arco Concentrado5
Sin Escoria6
Sin Chispas ni Salpicaduras6
Sin Humos ni Vapores6
Desventajas del Proceso GTAW.7
Resumen del Proceso7
CAPITULO II7
II.- FUNDAMENTOS DEL PROCESO GTAW.7
Corriente Alterna10
Frecuencia10
Corriente Alterna de Onda Sinusoidal .11
Corriente Alterna de Onda Cuadrada12
Onda Cuadrada Avanzada.13
Corriente Directa.14
Polaridad..14
Corriente Directa Electrodo Negativo..15
(Polaridad Directa, Trmino no Normalizado)15
Corriente Directa Electrodo Positivo.16
(Polaridad Inversa, Trmino no Normalizado)..16
Soldadura con Corriente Alterna.19
Rectificacin del Arco..20
Formas de Ondas Balanceadas y Desbalanceadas21
Ventajas del Control del Balance de Ondas.22
Frecuencia Ajustable (Hz).25
Ventajas de la Frecuencia Ajustable.27
Control de Corriente Independiente.28
Ventajas de la Onda Cuadrada Avanzada..30
Fundentes de Soldadura para el Proceso GTAW32
Mtodos de Encendido del Arco..33
Ionizacin del Gas..33
Alta Frecuencia.33
Alta Frecuencia (HF) en el Modo de Pulsos..36
Arco Levantado37
Mtodo de Encendido del Arco Mediante Rayado del Electrodo..37
Descarga Capacitiva..38
GTAW Pulsado..39
Soldadura de Alta Frecuencia Pulsada.41
CAPITULO III..42
III.- EQUIPOS GTAW.42
Primero la Seguridad..42
Seleccin de la Fuente de Energa.43
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Fuentes de Energa de Corriente Constante46
Fuentes de Energa con Rectificador Controlado por Silicio (SCR) de Onda
Cuadrada50
Fuentes de Energa Inverters.51
Fuentes de Energa Accionadas por Motor..52
Ciclo de Trabajo..54
Fase Simple Fase Triple.55
Voltaje de Entrada57
Elementos de Accesorios.59
Encendedores/Estabilizadores del Arco59
Procedimientos de Correccin.60
Antorcha GTAW.61
Componentes de la Antorcha GTAW..64
Enfriadores y Refrigerantes65
Control Remoto..66
Aparatos Rodantes y Soportes de Cilindros67
Soldadura GTAW Automatizada.68
Microprocesadores..71
Conexiones para la Aplicacin de las Automatizaciones..72
Sistemas de Control de la Longitud del Arco..72
Control Magntico del Arco73
Sistema de Alimentacin de Alambre Fro73
Rastreo de la Costura.73
CAPITULO IV..73
IV.- ELECTRODOS Y CONSUMIBLES.73
Electrodos de Tungsteno para el Proceso GTAW.73
Tipos de Electrodos..76
Uso de los Electrodos de Tungsteno.79
Preparacin de los Electrodos..81
Gases de Proteccin.87
Velocidad de Flujo.90
Pre-flujo y Post-flujo91
Purga de Respaldo y Proteccin de Arrastre..92
Proceso GTAW y Uso del Metal de Relleno.93
Tipos de Metal de Relleno en el Proceso GTAW..94
Especificaciones para el Material de Relleno.95
Tipos y Designaciones del Metales de Relleno.96
CAPITULO V99
V.- SEGURIDAD99
Choques Electricos99
Humos99
Radiaciones del Arco100
Ropa de Proteccin..100
Proteccin Visual102
El Ambiente de la Soldadura..103
Manipulacin Segura de los Cilindros..104

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CAPITULO VI108
VI.- PREPARACIN PARA LA SOLDADURA..108
Preparando la Fuente de Energa.108
Preparando la Junta a Soldar.112
Preparacin del Aluminio para Soldar113
Soldadura de Aluminio114
Preparacin del Acero Inoxidable para Soldar..115
Soldadura de Acero Inoxidable.116
Preparacin de Titanio para Soldar116
Soldadura de Titanio118
Preparando el Acero Suave para Soldar120
Soldadura de Acero Suave..120
CAPITULO VII..121
VII.-DISEO DE JUNTA Y TIPOS DE SOLDADURAS.121
Juntas de Bordes123
Juntas a Tope124
Juntas a Solape126
Juntas de Esquina..127
Juntas T128
Soldaduras de Filete129
Soldaduras de Ranuras..135
Longitud de la Soldadura.140
Posiciones de la Soldadura.141
CAPITULO VIII.143
VIII.-Tcnicas para Juntas Bsicas de Soldadura.143
Longitud, Tamao de Copa de Gas, y Extensin del Electrodo.143
Posicion de la Antorcha para el Encendido del Arco con Alta Frecuencia.144
Tecnicas de Soldadura Manual..145
Soldadura en Junta a Tope y Cordones Rectos146
Junta a Solape147
Junta T.148
Junta de Esquina..149
Tcnicas para Soldar Juntas Fuera de Posicin..150
Tcnicas para Soldadura de Tuberas.154
Procedimientos para el Encendido del Arco..156
Indicaciones para el Encendido de Arco del Proceso GTAW.159
Indicaciones para Aplicaciones Automticas160
CAPITULO IX160
IX.- Consideraciones de Costo del Proceso GTAW.160
CAPITULO X.161
X.- Control de Fallas en el Proceso GTAW..161
CAPITULO XI166
XI.- TABLAS166
CAPITULO XII..173
XII.- GLOSARIO DE TERMINOS.173

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I. El Proceso GTAW.

El calor necesario para el proceso de soldadura por arco con electrodo de Tungsteno
y proteccion de gas GTAW es producido por un arco electrico mantenido entre un
electrodo de Tungsteno no consumible y la pieza a soldar. La zona afectada por el
calor, el metal fundido, y el electrodo de Tungsteno son todos protegidos de la
atmosfera por una cobertura de gas inerte alimentado a traves de la antorcha GTAW.
El gas inerte es aquel gas que es inactivo, o deficiente en las propiedades qumicas
activas. El gas de proteccion sirve para cubrir la soldadura y excluir las propiedades
activas del aire a su alrededor. No se quema, no agrega nada ni absorbe nada del
metal de la soldadura. Los gases inertes tales como el argn (Ar) y el helio (He) no
reaccionan ni se combinan qumicamente con otros gases. No poseen olor y son
transparentes, permitiendo al soldador la mxima visibilidad del arco. En algunas
instancias una pequea cantidad de gas reactivo tal como el hidrgeno (H) puede ser
agregado para aumentar las velocidades de avance. El proceso GTAW puede producir
temperaturas de hasta 35.000F / 19000 C. La antorcha solo contribuye al calor de
la pieza. Si es requerido metal de relleno para realizar la soldadura, puede ser
agregado manualmente en la misma forma como se agrega en el proceso de
soldadura por oxi-acetileno (OAW). Existen tambien un nmero de sistemas de
alimentacin de metal de relleno disponibles para llevar a cabo la tarea de manera
automatica. La figura 1.1 muestra lo indispensable del proceso GTAW manual.

Ventajas del Proceso GTAW

La ventaja ms grande del proceso GTAW es que puede soldar ms clases de metales
y aleaciones que cualquier otro proceso de soldadura. El proceso GTAW puede ser
usado para soldar la mayora de los aceros incluyendo los aceros inoxidables,
aleaciones de Niquel tales como Monel e Inconel, Titanio, Aluminio, Magnesio,
Cobre, Latn, Bronce, y hasta el Oro. El proceso GTAW tambien puede soldar metales
disimiles uno a otro tales Cobre a Latn y Acero Inoxidable a acero suave.

Arco Concentrado

La naturaleza concentrada del arco del proceso GTAW permite sealar el control de
la entrada de calor a la pieza resultando en una zona afectada por el calor (HAZ)
estrecha. Una alta concentracion de calor es una ventaja cuando se sueldan metales
con una alta conductividad trmica tales como el Aluminio y el Cobre. Una zona
afectada por el calor estrecha es una ventaja porque es donde el metal base ha
experimentado un cambio debido al sobrecalentamiento del arco y a la rpida
velocidad de enfriamiento. La zona afectada por el calor (HAZ) es donde la junta
soldada es ms dbil y es el rea a lo largo del borde de una soldadura hecha
apropiadamente pudiera esperarse que se rompa bajo un ensayo destructivo.

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Sin Escorias

Con este proceso no existe requerimiento de fundente; sin embargo, no existe
escoria para confundir la visin del soldador del charco de metal fundido. La
soldadura terminada no tendr escoria que remover entre pasadas. Las escorias
atrapadas en soldadura de pasadas mltiples son raramente vistas. En ocasiones con
materiales como el Inconel esto puede ser una preocupacin.

Sin Chispas o Salpicaduras

En el proceso GTAW no existe transferencia de metal a traves del arco. No existen
glbulos fundidos de salpicaduras que confirmen que con y sin el contenido de
chispas producidas y si el material que esta siendo soldado esta libre de
contaminantes. Tambien bajo condiciones normales el arco del proceso GTAW es
silencioso sin crujidos usuales, detonaciones, y zumbidos propios de la soldadura por
arco con electrodos revestidos (SMAW) y la soldadura por arco con electrodo
desnudo continuo y proteccion de gas (GMAW). Generalmente, solo en ocasiones
cuando se usa el modo de soldadura AC o arco pulsado ser un factor de ruido.

Sin Humos o Vapores

El proceso mismo no produce humos o vapores dainos. Si el metal base o relleno
contiene revestimientos o elementos tales como Plomo, Zinc, Niquel, o Cobre, que
producen humos, estos pueden ser confirmados as con cualquier proceso de
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soldadura por fusin en estos materiales. Si el material base contiene aceites, grasas,
pinturas u otros
contaminantes, definitivamente sern producidos humos y vapores en la medida
que el calor del arco los quema. El material base debe estar limpio para hacer las
condiciones mas apropiadas.

Desventajas del Proceso GTAW

La principal desventaja del proceso GTAW es la baja velocidad de deposicin de
metal de relleno. Otra desventaja es aquella donde la coordinacin manual-visual
necesaria para llevar a cabo la soldadura dificulta el aprendizaje, y requiere una
cantidad de prctica para llegar a ser un diestro. Los rayos del arco producidos por el
proceso tienden a ser ms brillantes que aquellos producidos por los procesos
SMAW y GMAW. Esto es debido principalmente a la ausencia de humos y vapores
visibles. Las cantidades aumentadas de rayos ultravioletas del arco tambien causan
la formacin de ozono y oxidos nitrosos. Se debe tener cuidado en proteger la piel
con ropa apropiada y proteger los ojos con la tonalidad de lentes correcta en la
careta de soldadura. Cuando se suelda en espacios confinados, se pueden formar
concentraciones de gas de proteccion y desplazar el oxigeno. Asegurarse que estas
reas estan ventiladas de manera apropiada.

Resumen del Proceso

El proceso GTAW es un proceso limpio. Es deseable desde el punto de vista del
operador debido a las razones explicadas. El soldador debe mantener la soldadura en
buenas condiciones mediante la limpieza apropiada del material, usando metal de
relleno limpio y guantes de soldadura limpios, y mantener lejos del rea de
soldadura aceites, sucios y otros contaminantes. La limpieza no puede ser
subestimada, particularmente en Aluminio, Magnesio y Aceros Inoxidables. Estos
metales son ms susceptibles a la contaminacin que los metales ferrosos. Se ha
demostrado que la porosidad en las soldaduras de aluminio son causadas por el
Hidrogeno. Consecuentemente, es mas importante eliminar todas las fuentes de
contaminacin por Hidrogeno tales como la humedad e hidrocarburos en la forma de
aceites y pinturas.

II. Fundamentos del Proceso GTAW

Si Ud. ha tenido la experiencia de conectar una batera de un carro con los polos
invertidos, Ud. sin duda se sorprendera de la cantidad de chispas y calor que se
puede generar por una batera de 12 voltios. En realidad, una antorcha del proceso
GTAW puede ser conectada directamente a una batera y puede ser usada para
soldar. Cuando la soldadura fue descubierta inicialmente al principio de los aos de
1880 fue hecha con batera. (Algunas bateras usadas al principio en experimentos de
soldaduras alcanzaron proporciones del tamao de una habitacin). La primera
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maquina de soldar, vista en la figura 2.1, fue desarrollada por N. Benardos and
Olszewsky de Gran Bretaa y fue editada por una patente Britnica en 1885. Fue
usada con un electrodo de carbono y energizada por bateras, las cuales fueron
cargadas con un dinamo, una maquina que produce corriente elctrica mediante
dispositivos mecnicos.

La figura 2.2, muestra lo que un circuito de soldadura usa parecido a una bateria
como fuente de energia. Los dos parametros mas basicos con que tratamos en
soldadura la cantidad de corriente en el circuito, y la cantidad de voltaje que lo
impulsa. La corriente y el voltaje son adems definidas como sigue:

- La corriente: es el nmero de electrones que pasan por un punto en un segundo.
Medidos en amperios (amp).
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El voltaje: es la cantidad de presion inducida en el circuito para producir el flujo de
corriente. Medido en voltios (Volt).

La resistencia en el circuito de soldadura es representada mayormente por el arco de
soldadura y para un alcance menor de la resistencia natural de los cables,
conexiones, y otros componentes internos. Los captulos que pudieron ser escritos
sobre la teora del flujo de la corriente en un circuito electrico, pero para efectos de
simplicidad solo recuerde que el flujo de corriente es del polo negativo al polo
positivo. Al principio los cientficos estuvieron sorprendidos con los resultados
obtenidos cuando los cables de las bateras fueron conectados. Examinaremos estas
diferencias con ms detalles luego cuando tratemos la soldadura con corriente
alterna.

An mucho tiempo despues la corriente alterna (AC) llego a ser apropiada para la
soldadura con el uso de fuentes de energia tipo transformadores, las soldaduras
producidas tuvieron mayor dificultad para ser llevada a cabo y de menor calidad que
aquellas producidas con corriente directa (DC). Aunque estas fuentes de energia tipo
transformador expandieron grandemente su uso comercial en fuentes para el
proceso SMAW, No pudieron ser usadas para el proceso GTAW porque en la medida
que la corriente alcanza el valor de cero, el arco se extingue. (Ver figura 2.4).
Seguimos a continuacin con las moto-generadors. Estas maquinas fueron aquellas
que consistieron de un motor AC, que accionaba a un generador, para producir DC de
soldadura. La salida de estas maquinas pudieron ser usadas para ambos procesos de
soldadura SMAW y GTAW. Fue con una fuente de energia generador-motor que el
proceso GTAW fue inicialmente realizado en 1942 por V. H. Pavlecka y Rush
Meredith mientras trabajaban para la compaa de Aviacin Northrup. Pavlecka y
Meredith descubrieron metodos para unir Magnesio, Aluminio y Niquel, los cuales
entraron en uso en la aviacin militar de la poca.

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Aunque el rectificador de selenio ha sido por algun tiempo, fue a principios de los
aos de 1950 que los rectificadores fueron capaces de manejar niveles de corriente
encontrados en circuitos de soldadura. El rectificador de selenio tiene un efecto
profundo en la industria de la soldadura. Permiti que las fuentes de energia tipo
transformador produjera DC. Y logrando que una fuente de energia con corriente AC
pudiera ser usada para el proceso GTAW as como tambien para el proceso SMAW.

La comprension es que la alta frecuencia agregada al circuito de soldadura hace
apropiada la fuente AC para soldar con el proceso GTAW. La adicin de este voltaje
al circuito conserva la estabilidad del arco en la medida que la corriente de la
soldadura pasa por cero. Estabilizando as el arco GTAW, tambien ayuda el
encendido del arco sin el riesgo de contaminacin. Adicionalmente el control remoto
de corriente, controla el contactor remoto, y los dispositivos de control solenoide a
gas desarrollado dentro de las fuentes de energas modernas del proceso GTAW.
Adicionalmente tales avances como la onda cuadrada, y las fuentes de energia de
onda cuadrada avanzada tienen un poco mas refinada las capacidades de este
proceso ya versatil.

Corriente Alterna

La corriente alterna (AC) es una corriente elctrica que tiene tanto medios ciclos
positivos como negativos. Estos componentes no ocurren simultneamente, sino de
manera alterna, de este modo el trmino corriente alterna. La corriente fluye en una
direccin durante un medio ciclo e invierte la direccin en el otro medio ciclo. Los
medios ciclos son llamados medio ciclo positivo y medio ciclo negativo del ciclo
completo de corriente alterna. Figura 2.4 muestra los medios ciclos positivos y
negativos de AC.

Frecuencia

La velocidad a la cual la corriente alterna hace un ciclo completo de cambios de
direccin en un ciclo completo se denomina frecuencia. La energia elctrica en los
Estados Unidos suministra una frecuencia de 60 ciclos por segundos, o para usar un
trmino apropiado 60 hertz (Hz). Esto indica que existen 120 cambios de direcciones
de flujo de corriente por segundo. La entrada de energia para una maquina de soldar
de corriente alterna AC y otros equipos elctricos en los Estados Unidos en la
actualidad son de 60 Hz. Fuera de Norte Amrica y los Estados Unidos, la energia de
50Hz es ms comunmente usada. En la medida que la frecuencia aumenta los efectos
magnticos se aceleran y llegan a ser ms eficientes para ser usados en
transformadores, motores, y otros dispositivos elctricos. Esto es el principio
fundamental de cmo funcionan las fuentes de energia Inverters. La frecuencia
tiene un mayor efecto en el desarrollo del arco de la soldadura. En la medida que la
frecuencia aumenta, el arco se hace ms estable, ms estrecho, y ms consistente y
ms direccional. Figura 2.4 muestra algunas frecuencias diversas.

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Onda Sinusoidal de la Corriente Alterna

En algunas de las siguientes secciones veremos las formas de ondas de la corriente
alterna la cual representa el flujo de corriente en un circuito. El dibujo en la primera
parte de la figura 2.5 es lo que veramos en un osciloscopio conectado a un
receptculo de pared y muestra la forma de onda de corriente alterna conocida
como onda sinusoidal. Los otros dos tipos de formas de onda que sern discutidos
son onda cuadrada y onda cuadrada avanzada. La figura 2.5 muestra una
comparacin de estas tres formas de ondas. Estas formas de ondas representan el
flujo de corriente en la medida que se forma en cantidad y tiempo en la direccin
positiva y luego disminuye en valor y finalmente alcanza el valor de cero. Luego la
corriente cambia de direccin y la polaridad alcanza el maximo valor negativo antes
de alcanzar el valor de cero. Esta montaa (mitad positiva) y el valle (mitad
negativa) conjuntamente representan un ciclo de corriente alterna. Esto es cierto sin
importar la forma de onda que sea. Note sin embargo, que la cantidad de tiempo en
cada medio ciclo no es ajustable en las fuentes de energia de ondas sinusoidales.
Tambien notar los puntos altos de corriente reducida con cada fuentes de energia de
tipo de onda cuadrada.

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Corriente Alterna de Onda Cuadrada

Algunas fuentes de energia del proceso GTAW, debido a la refinacin electrnica,
tienen la capacidad para hacer rapidamente la transicion entre los medios ciclos
positivo y negativo de la corriente alterna. Es obvio que cuando se suelda con
corriente alterna AC, lo mas rapido que se puede evolucionar entre las dos
polaridades (EN y EP), y el mayor tiempo que se puede invertir en sus valores
mximos, la maquina puede ser mas efectiva. Los circuitos electrnicos hacen
posible realizar esta transicion casi instantneamente. Mas el uso efectivo de la
energia almacenada en los campos magnticos resulta en formas de ondas que son
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relativamente cuadradas. No son exactamente cuadrada debido a las ineficiencias
elctricas en la fuente de energia de ondas cuadradas. Sin embargo, la fuente de
energia del proceso GTAW de onda cuadrada avanzada ha mejorado el rendimiento y
puede producir una onda cuadrada aproximada la cual es comparada en la figura 2.5.

Onda Cuadrada Avanzada

La onda cuadrada avanzada permite control adicional sobre las formas de ondas de
corriente alterna. La figura 2.7 muestra una onda sinusoidal de corriente alterna y
una onda cuadrada avanzada superpuesta sobre ella. Las maquinas de onda
cuadrada nos permite cambiar la cantidad de tiempo dentro de cada ciclo que la
maquina esta produciendo segn el flujo de corriente del electrodo positivo o del
electrodo negativo. Esto es conocido como control de balance. Tambien reducen la
rectificacin del arco y la erosin resultante del electrodo de tungsteno. Con la
tecnologa de la onda cuadrada avanzada, las fuentes de energia de corriente alterna
AC incorporan conmutadores electrnicos rpidos capaces de cambiar la corriente
hasta 50.000 veces por segundos, permitiendo de este modo que la fuente de
energia tipo inversora sea mucho mas sensible a las necesidades del arco de
soldadura. Estos conmutadores electrnicos toman en consideracin los cambios de
direccin de la salida de corriente de soldadura que ser transportada. La frecuencia
de salida de las fuentes de energia de onda sinusoidal o cuadrada, esta limitada a 60
ciclos por segundos, lo mismo que la entrada de energia de la compaa elctrica.
Con esta tecnologa y los avances en el diseo, la amplitud negativa y positiva de la
forma de onda puede ser controlada independientemente as como tambien la
habilidad para cambiar el nmero de ciclos por segundos. La corriente alterna esta
formada de corriente directa electrodo negativo (DCEN) y corriente directa electrodo
positivo (DCEP). Para mejor entendimiento de todas las implicaciones que esto tiene
en la soldadura GTAW con AC, observemos ms de cerca una DCEN y una DCEP.

Corriente Directa

La corriente directa (DC) es una corriente elctrica que fluye solo en una direccin. La
corriente directa puede ser comparada con el agua que fluye a traves de una tubera
en una direccin. La mayora de las fuentes de energia de soldadura son capaces de
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soldar con salida de corriente directa. Llevan a cabo esto con circuitos internos que
cambian o rectifican la AC en DC.
La figura 2.8 muestra lo que un ciclo de energia de onda sinusoidal AC parecera y lo
que parecera despues que ha sido rectificada en energia DC.

Polaridad

Antes en esta seccin fue indicado como los primeros soldadores usaron bateras por
fuentes de energia de soldadura. Estos antiguos soldadores encontraron profundas
diferencias en el arco de soldadura y en el resultado de los cordones de soldadura
cuando cambiaban las conexiones de la batera. Esta polaridad se describe mejor de
acuerdo con la carga elctrica del electrodo, tal como se conecta con la corriente
directa electrodo negativo (DCEN) o corriente directa electrodo positivo (DCEP). La
pieza obviamente debe ser conectada a la carga elctrica opuesta a fin de completar
el circuito. Revisar la figura 2.2.
Cuando la soldadura GTAW, el soldador tiene tres opciones de seleccionar el tipo de
corriente de soldadura. Ellas son: Corriente directa electrodo negativo, corriente
directa electrodo positivo y corriente alterna. La corriente alterna, en la medida que
empezamos a comprenderla es en la actualidad una combinacin de ambas
polaridades electrodo negativo y electrodo positivo. Cada una de estos tipos de
corriente tiene sus aplicaciones, sus ventajas y desventajas. Un vistazo a cada tipo y
sus usos ayudara al soldador seleccionar el mejor tipo de corriente para determinado
trabajo. Las figuras 2.9 y 2.11 ilustran las conexiones de suministro de energia para
cada tipo de corriente en un circuito tipico de 100 amperios.

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Corriente Directa Electrodo Negativo
(Polaridad Directa, Trmino no Normalizado)

La corriente directa con electrodo negativo es usada para soldar con el proceso
GTAW prcticamente para todos los metales. La antorcha es conectada al terminal
negativo de la fuente de energia y el cable de la pieza es conectada al terminal
positivo. Las fuentes de energia con selectores de polaridad tendrn marcado en la
salida de los terminales electrodo (Electrode) y pieza (Work). Internamente,
cuando el selector se fija para DCEN, esta ser la conexin. Cuando el arco se
establece, el flujo de electrones se desplaza desde el electrodo negativo hacia la
pieza positiva. En un arco con DCEN, aproximadamente el 70% del calor estar
concentrado en el lado positivo del arco y la mayor cantidad de calor estar en la
pieza. Esto cuenta para la penetracion profunda obtenida cuando se usa DCEN para
el proceso GTAW. El electrodo recibe una pequea porcin de la energia calrica
(30%) y operara a menores temperaturas que cuando usa corriente alterna o
corriente directa con electrodo positivo (polaridad inversa). Esto cuenta para la
capacidad de transporte de intensidades de corrientes mayores de un diametro de
electrodo de Tungsteno dado con DCEN que con DCEP o AC. Al mismo tiempo que los
electrones impactan la pieza, los iones gaseosos con carga positiva son atrados hacia
el electrodo negativo.

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Corriente Directa Electrodo Positivo
(Polaridad Inversa, Trmino no Normalizado)

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Cuando se suelda con corriente directa y electrodo positivo (DCEP), La antorcha es
conectada al terminal positivo de la fuente de energia de soldadura y el cable de
tierra o pieza es conectado al terminal negativo. Las fuentes de energia con
selectores de polaridades tendrn los terminales de salida marcados electrodo
(Electrode) y pieza (Work). Internamente, el selector de polaridad se fija para DCEP,
esta ser la conexin. Cuando se usa esta polaridad, el flujo de electrones se
desplaza desde el polo negativo al polo positivo, sin embargo el electrodo se
encuentra ahora en el lado positivo del arco y la pieza en el lado negativo. Los
electrones ahora salen de la pieza e impactan la punta del electrodo.
Aproximadamente el 70% del calor estar concentrado en el lado positivo del arco;
sin embargo la mayor cantidad de calor se distribuye en el electrodo. Ya que el
electrodo recibe la mayor cantidad de calor y llega a estar muy caliente, el electrodo
debe ser muy grande aun cuando se usen bajas intensidades de corriente, para
prevenir sobrecalentamiento y posible fusin. La pieza recibe una menor cantidad
del calor total resultando en una penetracion poco profunda. Otra desventaja de
esta polaridad es que debido a las fuerzas magnticas el arco algunas veces
deambula de lado a lado al realizar una soldadura de filete cuando dos piezas de
metal estan en un angulo prximo una de la otra. Este fenmeno es similar a lo que
se conoce como soplo de arco y puede ocurrir en DCEN, pero con polaridad inversa
DCEP es ms susceptible.

Llegado a este punto, uno podra preguntarse cmo esta polaridad pudiera tener
cualquier uso en el proceso GTAW. La respuesta esta en el hecho de que algunos
metales no ferrosos, tales como el Aluminio y Magnesio, rapidamente forman una
capa de oxido cuando se exponen a la atmosfera. Este material es formado en la
misma forma que se acumula el oxido en el hierro. Es un resultado de la interaccin
del material con el Oxigeno. El oxido que se forma en el Aluminio, sin embargo, es
uno de los materiales ms duros conocidos por el hombre. Antes de que el Aluminio
sea soldado, este oxido, debido a que tiene un punto de fusin mucho mas alto que
el metal base, debe ser removido. El oxido puede ser removido por medios
mecnicos como cepillos de alambres o con un limpiador quimico, pero tan pronto
como se detiene la limpieza los oxidos empiezan a formarse de nuevo. Es ventajoso
que la limpieza se haga de manera continua mientras se realiza la soldadura.
El oxido puede ser removido por el arco de soldadura durante el proceso de
soldadura cuando se usa corriente directa electrodo positivo. Los iones gaseosos con
carga positiva los cuales fluyen de la pieza al electrodo de Tungsteno al soldar con
DCEN fluyen ahora del electrodo de tungsteno a la pieza negativa con DCEP. Ellos
impactan la pieza con fuerza suficiente para romper y desconchar la capa oxido fragil
de aluminio, y suministrar lo que se llama accin de limpieza. A causa de esto la
remocion beneficiosa del oxido, esta polaridad parece ser excelente para soldar
Aluminio y Magnesio. Existen, sin embargo, algunas desventajas.

Por ejemplo, para soldar con 100 amperios (DCEP) se tomara un electrodo de
Tungsteno de de diametro. Este gran electrodo naturalmente producira un
charco de soldadura ancho que resulta en el calor que esta siendo ampliamente
propagado sobre el rea de la junta. Debido a la mayora del calor que esta siendo
ahora generado en el electrodo ms que en la pieza, la penetracion resultante
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probablemente confirmara que seria insuficiente, Si la DCEN estuviera siendo usada
a 100 amperios un electrodo de Tungsteno de 1/16 de diametro seria suficiente.
Este electrodo ms pequeo tambien concentrara el calor en un rea mas pequea
resultando en una penetracion satisfactoria.
La buena penetracion del electrodo negativo mas la accin de limpieza del electrodo
positivo parecera la mejor combinacin para la soldadura de aluminio. Para obtener
las ventajas de ambas polaridades, se debe usar la corriente alterna (CA).

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Soldadura con Corriente Alterna

Cuando se usa para soldar la corriente alterna de ondas sinusoidales, los trminos
electrodo positivo (polaridad inversa) y electrodo negativo (polaridad negativa) los
cuales se aplicaron a la pieza y al electrodo pierden su significado. No existe control
sobre el medio ciclo que se tiene que usar para lo que la fuente de energia
suministra. La corriente es ahora alterna o cambia su direccin de flujo a una
frecuencia fija predeterminada y sin control sobre el tiempo o amplitud
independiente. Durante un ciclo completo de corriente alterna, existe tericamente
un medio ciclo de electrodo negativo y un medio ciclo de electrodo positivo. Sin
embargo durante un ciclo existe un tiempo cuando la pieza es positiva y el electrodo
es negativo. Y existe un tiempo cuando la pieza es negativa y el electrodo es positivo.
En teora, el arco en los medios ciclos de corriente alterna de onda sinusoidal son de
tiempos y magnitudes iguales como se observa en la figura 2.14

Figura 2.14: Un ciclo completo de corriente alterna de onda sinusoidal
muestra el cambio del flujo de corriente que ocurre entre los medios ciclos
positivos y negativos. El smbolo de grado representa los grados elctricos.
El arco sale a 0, 180 y 360 y la amplitud mxima es 90 y 270.
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Rectificacin del Arco

Cuando se suelda con el proceso GTAW con corriente alterna, encontramos que la
teora del medio ciclo igual no es exactamente cierta. Un osciloscopio Figura 2.15
mostrara que el medio ciclo del electrodo positivo es mucho menor en magnitud que
el medio ciclo del electrodo negativo. Existen dos teoras que consideran esto. Una
es la capa de oxido en los metales no ferrosos como el aluminio. El oxido superficial
acta como un rectificador, hacindolo mucho mas difcil para que los electrones
fluyan de la pieza al electrodo, que del electrodo hacia la pieza. La otra teora es que
el aluminio fundido, caliente y limpio no emite electrones tan fcilmente como el
electrodo de tungsteno caliente. Esto da como resultado mas corriente permitida
para fluir desde el electrodo caliente de Tungsteno al charco de soldadura fundido
limpio, con menor corriente permitida para fluir desde el charco de soldadura
fundido y limpio al electrodo. Esto es referido como Rectificacin del arco y debe
ser comprendido y limitado por el soldador como se indica en la figura 2.16.

Figura 2.15: Una reproduccin de una onda sinusoidal de
corriente alterna AC desbalanceada real. Notar que el medio
ciclo positivo es recortado. La porcin que falta fue recortada
debido a la rectificacin del arco. Lo que tambien puede
observarse es un pico alto de corriente el cual puede
conducir a acabar y erosionar el electrodo de Tungsteno.
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Rectificacin del arco

*Fuente de energia de diseo de onda cuadrada avanzada apropiada
eliminara este fenmeno.

Figura 2.16: Rectificacin del arco.

Formas de Ondas Balanceadas y
Desbalanceadas

Las fuentes de energas de corriente alterna de ondas cuadradas tienen un panel de
control frontal para alterar la longitud de tiempo que la maquina invierte en cada
porcin del medio ciclo del electrodo positivo (limpieza) o porcin del medio ciclo del
electrodo negativo (penetracion). Las maquinas de este tipo son muy comunes para
la soldadura GTAW en la industria actual. Muy pocas fuentes de energia de onda
sinusoidal de corriente alterna para el proceso GTAW para la industria estan siendo
producidas hoy da.

CONTROL DEL BALANCE DE LA FORMA DE ONDA

TIPO DE FORMA DE ONDA % DE TIEMPO EN EL
ELECTRODO NEGATIVO*
% DE TIEMPO EN EL
ELECTRODO POSITIVO
Fuente de energia de onda
sinusoidal AC
No aplica, control no
disponible
No aplica, control no
disponible
Onda cuadrada 45 - 68 32 - 55
Onda cuadrada avanzada 10 90 ** 10 90

Indicadores para el
soldador
Resultados Curas *
Ruido del arco Inclusiones de
tungsteno
No permanecer en el
charco de soldadura
Oscilacin del charco
de soldadura
Arco errtico Agregar metal de
relleno
Electrodo de
tungsteno daado
Falta de accin de
limpieza
Mantener el arco en
movimiento a lo largo
de la junta
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*Este tiempo controla la penetracion y es la de mayor ventaja. Fijar un
porcentaje tan alto como sea posible sin perder la limpieza. Muy raro se fija
por debajo del 50%.
** Note el tiempo del electrodo negativo expandido disponible en la maquina
de onda cuadrada avanzada.

Figura 2.17: Tiempo de control de balance disponible de diferentes tipos de
maquinas.

Ventajas del Control del Balance de Ondas

La mxima penetracion es cuando el control del balance se fija para producir el
tiempo maximo en el electrodo negativo y el tiempo minimo en el electrodo positivo.

Puede usar intensidades de corrientes mayores con diametros de electrodos
ms pequeos.
La penetracion se incrementa a una intensidad de corriente y velocidad de
avance dada.
Usa menores tamaos de copa reduciendo el flujo de gas de proteccion.
La entrada de calor se reduce con menor zona afectada por el calor (HAZ) y
distorsion resultante.

Balanceada: Es cuando el control del balance se fija para producir iguales
cantidades de tiempo en el electrodo negativo y positivo. As en una energia de
Figura 2.18: Colocacin del control de balance en mxima penetracion.
La forma de onda ha sido fijada en una condicin desbalanceada, esto
permite ms tiempo en el medio ciclo negativo donde el flujo de
corriente avanza desde el electrodo a la pieza. (Esto produce ms calor
en la pieza y consecuentemente penetracion mas profunda)

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60Hz, 1/120 parte de un segundo es invertido en el electrodo negativo (penetracion)
calentando las plancha y 1/120 parte de un segundo es invertido en el electrodo
positivo (limpieza) eliminando los oxidos.

La accin de limpieza del arco es incrementada

Mxima limpieza: Es cuando el control del balance se fija para producir el
tiempo maximo en el electrodo positivo y el tiempo minimo en el electrodo negativo.

Se produce la accin de limpieza del arco mas agresiva

Figura 2.19: Colocacin de control balanceado. La forma de onda ha sido
fijada de forma balanceada. Esto permite tiempos iguales en cada medio
ciclo. Note que en este ejemplo ocurre la fijacin de 3 antes que 5 como Ud.
Lo esperaba. Otras maquinas tienen lectura digital que presenta el % de
tiempo fijado exacto. Cualquier metodo de fijacin, alcanza una meseta
donde el tiempo adicional en el medio ciclo positivo es improductivo y podra
causar dao al electrodo de tungsteno o antorcha. Sin embargo, La mayora
de las maquinas de onda cuadrada no permitirn fijar lo que podra causar
dao hecho en el balance de control AC.
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Los beneficios del control de balance deben ser bien comprendidos y aplicados de
una manera apropiada. La figura 2.21 muestra las soldaduras reales a una corriente y
velocidad de avance dada con solo cambiar el control de balance.

Note el control de balance
mediante pausa ajustable
La compensacin de la linea de
voltaje mantiene la corriente
promedio a la linea de variacin
de 1% con 10%
Figura 2.20: Se regula el control maximo de limpieza. La forma de onda ha
sido fijada a una condicin desbalanceada; esto permite ms tiempo en el
medio ciclo donde los iones gaseosos positivos pueden bombardear la pieza.
Solo es disponible una cierta cantidad de la accin de limpieza total, y un
aumento de tiempo en el medio ciclo positivo del electrodo no suministrara
ms limpieza ni puede fundir el electrodo de tungsteno o daar la antorcha.
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La figura 2.21: Note la variacin en la limpieza del cordn, y el patrn de la
penetracion de los perfiles de la soldadura.

Frecuencia Ajustable (Hz)

Como se indico recientemente en esta seccin, la corriente alterna hace cambios
constantes en la direccin del flujo de corriente. Un cambio completo se denomina
un ciclo y es referido como su frecuencia. Como se indico en los Estados Unidos la
frecuencia del suministro de energia elctrica es de 60 ciclos por segundos, o para
usar un trmino preferido 60Hz. Esto significa que existen 120 cambios de direccin
de flujo de corriente a traves del arco por segundo. La corriente ms rpida que viaja
a traves del arco cambia de direccin, aumenta la presion del arco haciendo el arco
ms estable y direccional.

La figura 2.22: Muestra una ilustracin de los efectos de la frecuencia sobre el arco
de soldadura y el perfil de soldadura resultante. Esto puede ser beneficioso en
soldadura automatizada mediante la reduccin de la cantidad de deflexin y
desviacin angular que ocurre en la direccin de avance cuando se suelda soldaduras
de filetes.

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Figura 2.22: El arco normal de 60Hz comparado con 180Hz. La corriente cambia de
direccin 3 veces ms rapido de lo normal con un cono de arco ms estrecho ms
consistente y direccional. El arco no se desva pero va directamente hacia donde
apunta el electrodo. Esto concentra el arco en un rea mas pequea resultando en
una penetracion mas profunda.

AJUSTE DE LA FRECUENCIA
TIPOS DE ONDAS RANGO Hz
Fuente de energia de onda sinusoidal
AC
No es ajustable, debe usarse lo que la
compaa de energia elctrica suministra.
Onda cuadrada No es ajustable, debe usarse lo que la
compaa de energia elctrica suministra.
Onda cuadrada avanzada 20 - 400

Figura 2.23: El ajuste de la frecuencia solo esta disponibles en las Fuentes de energa
diseadas de onda cuadrada avanzada.

Una frecuencia normal menor que (60Hz) puede ser seleccionada en la fuente de
energia de onda cuadrada avanzada, durante todo el recorrido disminuye a 20Hz,
Como se indica en la figura 2.23. Esto tendra aplicaciones donde puede ser
requerido un arco ms dbil, menos vigoroso - para armar juntas de esquina
exterior, o secciones donde se requiera una menor penetracion o una soldadura ms
ancha. En la medida que la frecuencia aumenta, el cono del arco se hace mas
estrecho y llega a ser ms direccional. Esto puede ser de beneficio para la soldadura
manual y automatica mediante la reduccin de la cantidad de deflexin y desviacin
angular que ocurre en la direccin de avance cuando se realizan soldaduras de
ranura o filetes. La figura 2.24 es un ejemplo de un arco de ciclo alto en una
soldadura de filete de aluminio. La figura 2.25 es un ejemplo de una fuente de
energia de onda cuadrada avanzada capaz de ajustar la frecuencia y aumentar el
control de balance.

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Figura 2.24: Arco de onda cuadrada avanzada a 180 Hz en soldadura de filete en
aluminio.

Figura 2.25: Una fuente de energia de onda cuadrada avanzada con frecuencia de
arco y los beneficios del control de balance incrementado.

Ventajas de la Frecuencia Ajustable

Frecuencias mayores producen arcos mas estrechos
Frecuencias mayores aumentan la penetracion
Frecuencias menores ensanchan el arco
Frecuencias menores producen un arco vigoroso mas suave

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Control de Corriente Independiente

La habilidad para controlar la cantidad de corriente en el medio ciclo negativo y
positivo independientemente de que sea el ltimo numero en el ciclo AC que sea
controlable. Ciertas fuentes de energia de onda cuadrada avanzada permiten este
control. Estas fuentes de energia suministran por separado y controlan los medios
ciclos independientemente del amperaje del electrodo negativo (penetracion) y del
electrodo positivo (limpieza). Las cuatro funciones controlables independientemente
de la fuente de energia AC de onda cuadrada avanzada son:

1. Balance (el % de tiempo que es negativo)
2. La frecuencia en Hertz (ciclos por segundos)
3. Los niveles de corrientes en el electrodo negativo en amperios*
4. Los niveles de corrientes en el electrodo positivo en amperios*
*Solo especialmente diseada para fuentes de energia de onda cuadrada
avanzada.

La figura 2.26 muestra lo que una salida de onda cuadrada avanzada podra parecer a
un osciloscopio.

La capacidad para controlar estas funciones por separado con la fuente energia de
onda cuadrada avanzada suministra algunas ventajas nicas. Un metodo ms
eficiente para balancear la entrada de calor y la accin de limpieza esta disponible,
la cual por turnos, resulta en velocidades aumentadas.
Los beneficios de las formas de ondas cuadradas avanzadas van ms all del
incremento en las velocidades. Este tipo de soldaduras permite un cordn de
soldadura de penetracion mas profunda y mas estrecho comparado con aquel
realizado con las maquinas de onda sinusoidal u onda cuadrada. La onda cuadrada
avanzada con corriente alterna AC es capaz de soldar materiales ms gruesos que las
fuentes de energas de ondas sinusoidales o de ondas cuadradas a una intensidad de
corriente dada. La figura 2.27 muestra un ejemplo de soldaduras hechas con fuentes
de energas de ondas cuadradas y ondas cuadradas avanzadas. Note que con el
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control de balance extendido la zona limpia atacada qumicamente puede ser ms
estrecha o eliminada.

Figura 2.27: A 250 amperios, note la comparacin del perfil entre la onda cuadrada
(izquierda) y la onda cuadrada avanzada (derecha) en esta lmina de Aluminio de
de espesor.

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Figura 2.28: Una fuente de energia de corriente alterna onda cuadrada avanzada.

La transicion a traves de cero en las fuentes de energas de ondas cuadradas
avanzadas es mucho mas rpida que en las maquinas de ondas cuadradas; sin
embargo, no se requiere alta frecuencia aun a bajas intensidades de corrientes. La
alta frecuencia no solo es usada para iniciar el arco y no es necesaria en todos los
modos de encendido por contacto.

Ventajas de la Onda Cuadrada Avanzada
El control resulta mas eficiente a altas velocidades de avance
El arco penetra mas profundo y mas estrecho
Capacidad de estrechar o eliminar la zona atacada qumicamente
Mejora la estabilidad del arco
Reduce el uso de encendidos de arcos de alta frecuencia
Mejora el encendido del arco (siempre enciende en EP
independientemente del tipo de corriente o polaridad fijada)

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Control de la Fuente de Energia de Onda
Cuadrada Avanzada

Figura 2.29: La fuente de energia de onda cuadrada avanzada permite al soldador
formar el arco y controlar el cordn de la soldadura. Por separado o por cualquier
combinacin, el usuario puede ajustar el control de balance, frecuencia (Hz) e
independientemente controlar la corriente, para alcanzar la profundidad deseada de
la penetracion y caracteristicas del cordn para cada aplicacin.
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NOTA: Todas las formas de sonidos del arco audible creado por la corriente alterna
AC. Muchas combinaciones de corriente alterna de onda cuadrada avanzada,
mientras mejoran en gran parte la ejecucion de la soldadura deseada, crean sonido
que puede ser cuestionado por algunas personas. Se recomienda usar siempre
proteccion auditiva.

Fundentes de Soldadura para el Proceso
GTAW
Como se ha visto, el tipo de corriente de soldadura y polaridad tiene un gran efecto
en la penetracion de la soldadura. Se han realizado investigaciones para producir
fundentes qumicos que afectan la tensin superficial de las molculas del charco de
soldadura y permiten mejorar la penetracion en ciertos metales. Este fundente es
aplicado antes de soldar y a una intensidad de corriente dada la penetracion ser
incrementada. La figura 2.30 es un ejemplo de los perfiles de soldadura con y sin el
uso de este FAST TIG FLUX.

Figura 2.30: Penetracion incrementada con y sin el uso del fundente FASTIG FLUX

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Mtodos de Encendido del Arco

El proceso de soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteccion de gas
GTAW, usa un electrodo no consumible. Por lo que este electrodo no es compatible
con los metales a que van a ser soldados (a menos que se requiera una soldadura de
Tungsteno), requiere de algun encendido de arco nico y metodos de estabilizacion
de arco.

Ionizacin del Gas

La ionizacin del gas es un requerimiento fundamental para encender y tener un
arco estable. Un gas ionizado, es un gas que ha sido elctricamente cargado, es buen
conductor de electricidad. Existen dos formas de cargar este gas. Calentar el gas a
una temperatura lo suficientemente alta y los electrones sern desalojados de los
tomos gaseosos y los iones de los tomos gaseosos se cargaran positivamente. El
calor del arco de soldadura es una buena fuente para esta ionizacin trmica.
Desafortunadamente, cuando la soldadura AC con ondas sinusoidales
convencionales, en la medida que alcanza el valor de cero no existe suficiente calor
en el arco para mantener el gas ionizado y el arco se extingue. El otro metodo de
ionizacin es aplicando un voltaje suficiente al tomo gaseoso. Los electrones sern
desalojados del tomo gaseoso y lo abandonaran como un ion gaseoso positivo.

Alta Frecuencia

Esto es un alto voltaje/bajo amperaje generado en un ciclo muy alto o alta velocidad
de frecuencia. Las velocidades de frecuencias tpicas estan por encima de 16.000Hz
hasta 1.000.000 Hz aproximadamente. Este alto voltaje permite para el arco buen
encendido y estabilidad mientras la alta frecuencia que es generada permite que sea
relativamente segura en la operacion de la soldadura. Debido a esto la alta
frecuencia segura, el alto voltaje ioniza el gas de proteccion. Suministrando as una
buena trayectoria para que la corriente fluya. As la trayectoria entre el electrodo y la
pieza llegan a ser mucho ms conductores para el flujo de electrones, y el arco
literalmente saltara el espacio entre la punta del electrodo y la pieza. En materiales
sensibles a las impurezas, tocar con el electrodo de tungsteno la pieza la
contaminara as como tambien al electrodo de tungsteno. Este beneficio de la alta
frecuencia se usa para encender el arco sin hacer contacto con la pieza, eliminando la
posibilidad de contaminacin.

Cuando la corriente alterna al principio llego a estar disponible para el proceso
SMAW, los cientficos inmediatamente empezaron a buscar los medios para asistir el
reencendido del arco durante el medio ciclo positivo de AC. Los electrodos para el
proceso de soldadura por arco con electrodos revestidos SMAW, en ese momento no
tenan estabilizadores de arco en el revestimiento para soldar con AC. Se descubri
que la introduccin de una alta frecuencia/alto voltaje en el circuito secundario de
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soldadura de la fuente de energia aseguraba el reencendido del arco. Esta fuente de
alta frecuencia es actualmente superpuesta en el voltaje existente de la fuente de
energia. La alta frecuencia es usada para eliminar los efectos de interrupcin del
arco. Mientras la corriente primaria de 60Hz parte de su punto cero, la HF puede ir a
traves de muchos ciclos, evitando as que el arco se interrumpa. Una equivocacin
comun es que la alta frecuencia misma es responsable de la accin de limpieza del
arco. Pero la alta frecuencia solo sirve para el reencendido del arco el cual hace la
limpieza. La figura 2.31 muestra la relacin de la alta frecuencia superpuesta a la
frecuencia de 60 ciclos de la corriente primaria.

Con el proceso GTAW, la alta frecuencia es usada para estabilizar el arco. Durante el
medio ciclo negativo con corriente alterna, el flujo de electrones del diametro del
electrodo de Tungsteno relativamente pequeo para el rea del charco mucho mas
ancho de la pieza. Durante el medio ciclo positivo el flujo de electrones viaja del
charco al electrodo. El aluminio y el magnesio son los peores emisores de electrones
cuando estan calientes y fundidos que el electrodo de Tungsteno caliente. Adems el
rea del flujo de corriente en el charco de soldadura fundida es mucho ms grande
que el rea en el extremo del electrodo de tungsteno. El arco tiene la tendencia de
distorsionarse angularmente y hacerse inestable. Debido a que la alta frecuencia
suministra una trayectoria ionizada para el flujo de corriente, el reencendido del arco
es mucho ms facil y el arco llega a ser ms estable. Algunas fuentes de energia usan
la alta frecuencia solo para encender el arco y algunas permiten alta frecuencia
continua para tomar ventajas de sus caracteristicas estabilizadoras.

La alta frecuencia tiene una tendencia a entrar en lugares donde no se desea y falla
bajo los controles de la Comisin Federal de Comunicaciones (FCC). Puede ser un
problema de interferencia mayor con todos los tipos de dispositivos elctricos y
electrnicos. Ver figura 2.33 para informacion sobre la instalacin. El circuito
adicional y las partes requeridas para el oscilador de chispas y su gasto agregado es
una desventaja adicional.

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USO DE LA ALTA FRECUENCIA
*Tambien puede ser usado en Aluminio y Magnesio cuando se suelda con Fuentes de
energia de onda cuadrada avanzada.

Figura 2.23: Muestra las fuentes de radiacion de alta frecuencia causadas por una
instalacin inapropiada. La Comisin federal para las Comunicaciones ha establecido
directrices para la mxima radiacion admisible de radiacion de alta frecuencia.

Ajuste de control Efecto Aplicacion
Desconectado Elimina la HF de los cables de
soldadura
Para el proceso SMAW o donde la
interferencia de la HF sea una
preocupacin
Continuo Impone la HF en los cables de
soldadura, todo el tiempo,
cuando la maquina de soldar
esta encendida.
En el proceso GTAW para los oxidos
refractarios como AL y Mg
Encendido
solamente
Se impone el lmite de tiempo
de la HF en los cables de
soldadura cuando se enciende
el arco.
Para el proceso GTAW con DCEN en
todos los metales que no tienen
oxidos refractarios (Titanio, Acero
Inoxidable, Niquel, Acero al
Carbono, etc.)*
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Alta Frecuencia (HF) en el Modo de Pulsos

Estas maquinas utilizan un circuito especial para imponer un pulso de alta intensidad
en el circuito de salida cuando el voltaje se encuentra a un valor especifico.
Supongamos que tenemos una maquina que suministra este pulso cuando el voltaje
es de 30 voltios o mas. Cuando no se esta soldando, el voltaje (o presion) se
encuentra al maximo porque que no hay corriente que fluya y ni el circuito
pulsatorio esta permitido. En la medida que el electrodo es acercado a la pieza, los
pulsos ayudan a saltar el arco, y la soldadura se inicia. Una vez que el arco se ha
iniciado, el voltaje del circuito de soldadura cae a un valor algo entre diez y veinte
voltios y los sensores del circuito pulsatorio cambian y se desactivan. El circuito en el
modo de pulsos tambien puede ayudar a estabilizar el arco AC debido a que es capaz
durante los tiempos en que el voltaje en la onda sinusoidal pasa a traves de cero. Los
pulsos de alta intensidad afectan otros circuitos electrnicos en vecindad inmediata,
pero el efecto no es tan pronunciado como aquel de una fuente de energia de alta
frecuencia. Ud. Puede encontrar que es necesario mover el electrodo mas cerca a la
pieza para iniciar el arco con ayuda del pulso que con los metodos de encendido del
arco con alta frecuencia tradicionales.

Arco Levantado (Lift Arc
TM
)

La tecnica del arco levantado permite al electrodo de Tungsteno ser ubicado en
contacto directo con el metal base que se va a soldar. En la medida que el electrodo
de tungsteno es levantado de la pieza, el arco se establece. Esto es algunas veces
referido como encendido por contacto. Si es posible cualquier chance de
contaminacin es poco y es debido al circuito de la fuente de energia especial.
Cuando el arco se levanta el interruptor es activado, se suministran niveles menores
de energia al electrodo de Tungsteno. Esta baja energia permite algun
precalentamiento del electrodo de Tungsteno cuando esta en contacto inicial con el
1. FUENTES DE RADIACION DIRECTA DE ALTA FRECUENCIA
La fuente de HF (Fuente de energia de soldadura con unidad de HF incorporada o por
separado.), cables de soldadura, antorcha, abrazaderas de la pieza, pieza, y mesa de
trabajo.

2. FUENTES DE CONDUCCIN DE ALTA FRECUENCIA
Cables de energia de entrada, interruptor que desconecta a la linea, y alambres de
suministro de entrada.
3. FUENTES DE RETRANSMISIN DE ALTA FRECUENCIA
Objetos metlicos sin conexin a tierra, luces, alambres, tuberas de agua y accesorios,
telfono externo y lineas de energia.

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metal base. Recuerde que el electrodo de tungsteno caliente es un buen emisor de
electrones. Este nivel de energia es lo suficientemente bajo para sobrecalentar el
tungsteno o fundir el metal base eliminado as la posibilidad de contaminacin. Una
vez que el arco se ha establecido el circuito de la fuente de energia desconecta el
modo de arco levantado al modo de energia de soldadura y la soldadura puede
comenzar. La figura 2.34 ilustra la tecnica apropiada para usar el metodo de
encendido de arco levantado.

Figura 2.43: Procedimiento de encendido del arco apropiado cuando se usa el
metodo de arco levantado.

Mtodo del Encendido del Arco Mediante
Rayado del Electrodo

El encendido por rayado no es considerado generalmente un metodo apropiado
para encender el electrodo, porque puede conducir fcilmente a la contaminacin en
el rea de la soldadura. Es usualmente desarrollado cuando se hace una soldadura
con el proceso GTAW usando DC con una fuente de energia diseada solamente para
el proceso SMAW. Estas maquinas no estan equipadas con un iniciador de arco as
que la nica forma de encender el arco es con el contacto directo del electrodo de
Tungsteno y la pieza a soldar. Esto se realiza con un nivel de energia de soldadura
completo y generalmente resulta en la contaminacin del electrodo y/o el charco de
soldadura. Este metodo como su nombre supone es llevado a cabo mediante rayado
o golpeado del arco como se realizara en el proceso de soldadura por arco con
electrodos revestidos (SMAW).

Descarga Capacitiva

Estas maquinas producen una descarga de alto voltaje de un banco de
condensadores para establecer el arco. La chispa momentnea creada por estas
maquinas no es semejante a una descarga esttica. Aunque las maquinas de
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descarga capacitivas, tienen buena capacidad de encendido el arco, no tienen
propiedades de estabilizacion del arco de las maquinas de alta frecuencia. Son
tipicamente usadas solo para soldadura con DC y no son apropiadas para soldar con
AC.

ENCENDIDO DEL ARCO
MTODOS CORRIENTE ALTERNA CORRIENTE DIRECTA DC
ELECTRODO NEGATIVO
Alta frecuencia En modo continuo* Solo en el modo de encendido
HF de pulsos En modo continuo* Solo en el modo de encendido

Arco levantado
Solo con fuentes de energas
de ondas cuadrada
avanzadas**
Apropiadas en cualquier
soldadura con DC con fuentes
de energas equipadas
apropiadamente

Encendido por
rayado
No es recomendado No se recomienda para
soldadura de calidad por rayos
X debido a la posibilidad de
inclusiones de Tungsteno.

Descarga de
condensadores
No es recomendado Apropiado en cualquier
soldadura con DC con fuentes
de energas equipadas
apropiadamente
*Con fuentes de energas de onda cuadrada y de ondas cuadradas avanzadas
diseadas especialmente tambien se puede hacer en el modo de encendido.
**Con Fuentes de energas de ondas cuadradas diseadas especialmente equipadas
de forma apropiada con un circuito de arco levantado.

Figura 2.35: Diversos mtodos de encendido del arco y aplicaciones de cada uno

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Figura 2.36: Fuente de energia de onda cuadrada para GTAW

GTAW Pulsado

Algunas de las Ventajas del GTAW pulsado son:

Buena penetracion con menor entrada de calor
Menor distorsion
Buen control del charco cuando se suelda fuera de posicion
Facil de soldar materiales delgados
Facil de soldar materiales de espesores disimiles

La principal ventaja del arco de soldadura GTAW pulsado es aquel en que el proceso
produce la misma soldadura como un arco normal, pero con una entrada de calor
considerablemente menor. Cuando es alcanzado el amperaje pico, se logra
rapidamente la penetracion. Antes de que la pieza pueda estar saturada de calor, el
amperaje se reduce a un punto donde el charco se le permite enfriarse pero la
corriente es suficiente para mantener el arco establecido. El arco pulsado reduce
enormemente la necesidad de ajustar la entrada de calor en la medida que la
soldadura avanza. Esto da al soldador mucho mayor control del charco de soldadura
cuando se suelda fuera de posicion y en situaciones donde las juntas son de
diferentes espesores.

Los controles basicos para fijar los parmetros pulsados son:

El amperaje pico: Este valor es usualmente fijado un poco mayor que el que seria
fijado para una soldadura con GTAW no pulsada.

Amperaje de fondo: Este por supuesto seria fijado menor que el amperaje de pico.
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Pulsos por segundos: Es el nmero de veces por segundos que la corriente de
soldadura alcanza el amperaje pico.

% de tiempo: Es la duracin del pico pulsado como un porcentaje del tiempo total.
Controla cuanto tiempo es mantenido el nivel del amperaje pico antes de que caiga
al valor de fondo.

Referirse a la figura 2.37 para ver los efectos que cada una de estas fijaciones tienen
en la forma de onda pulsada.

Figura 2.37: Terminos de onda pulsada con DC.

La forma de onda pulsada es a menudo confundida con la onda sinusoidal de AC, o la
onda cuadrada. La onda sinusoidal AC representa la direccin de la corriente en el
circuito de soldadura, mientras la forma de onda pulsada representa la cantidad y
duracin de dos niveles de salida diferentes de la fuente de energia. La forma de
onda pulsada no es una onda sinusoidal en lo absoluto. Note en la figura 2.37 que la
salida actual que se muestra es de corriente directa DC, y la seal no se interrumpe
entre los valores mas (+) y menos (-) como ocurre con la onda sinusoidal AC. Esto no
quiere decir que la AC no puede ser pulsada entre dos niveles de salida diferentes,
as que existen aplicaciones y fuentes de energas capaces de hacer justamente esto.

Soldadura de Alta Frecuencia Pulsada

Aunque la mayora de la soldadura con el proceso GTAW pulsado se hace a un rango
de frecuencia de 0.5 a 20 pulsos por segundos, existen aplicaciones donde se utilizan
frecuencias mucho mayores. La ventaja de la alta frecuencia pulsatoria (200 a 500
pulsos por segundos) es que el pulso de la alta frecuencia suministra un arco mucho
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ms consistente. La consistencia del arco es una medida de la presion del arco. En
la medida que la presion aumenta, el arco esta menos sometido a la desviacin
angular causada por los campos magnticos (soplo de arco). Tambien se ha
comprobado que soldar con frecuencias mayores tiene su beneficio mediante la
produccin de mayor agitacin del charco de soldadura el cual ayuda a flotar las
impurezas en la superficie resultando en una soldadura con mejores propiedades
metalrgicas. La alta frecuencia pulsatoria es usada en aplicaciones mecanizadas de
presicion y automatizadas donde se requiere un arco con propiedades y estabilidad
direccional excepcionales. Tambien es usada donde se requiere un arco estable a
muy bajos amperajes.

Puesto que los SCR (Silicn Controlled Rectifier, Rectificador Controlado por Silicio)
electrnicos y las fuentes de energas tipo Inverters tienen intrnsecamente un
tiempo de respuesta muy rpida que pueden ser fcilmente pulsadas. Las maquinas
con SCR son algo limitadas en velocidad cuando se comparan con las Inverters. Sin
embargo los controles de pulsos estan disponibles para ambos tipos de maquinas.
Pueden ser incluidos controles como los mostrados en la figura 2.38 o instalados
directamente dentro de la fuente de energia.

Figura 2.38: Un control de pulsos incluidos para fuentes de energia Inverters y
rectificadores controlados por silicio (SCR).

III. Equipo GTAW, Primero la Seguridad

Aun cuando la mayora de la soldadura que se realiza es con el modo de corriente
directa DC, la mayora de la energia de soldadura a menudo se obtiene de la
compaa de energia local de un enchufe de pared.

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Figura 3.1: Fuente de energia conectada en el panel de pared. La conexin primaria a
la energia comercial.

Note el cajetn de fusibles en la pared, donde la energia primaria de la maquina
puede ser desconectada si el trabajo requiere ser realizado en cualquier parte con el
equipo de soldadura. Tambien, la energia primaria en el cajetn de fusibles debe ser
desconectado cuando la maquina este inactiva por largos periodos de tiempo.

Se debe tomar siempre precauciones cuando se instala cualquier equipo de
soldadura. Una mquina de soldadura debera esta conectada de manera apropiada,
podra existir una situacion peligrosa. Las conexiones inapropiadas pueden conducir
a un caso de maquina de soldar energizada elctricamente, la cual podra resultar
en un choque electrico severo a cualquier persona que la toque. El cableado primario
solo debe ser realizado por un electricista calificado quien este seguro
absolutamente de los codigos elctricos en un rea dada. Antes que cualquier
energia primaria sea conectada al equipo de soldadura, se debe leer el manual de
instruccin del equipo, y las instrucciones se deben seguir estrictamente.
Seleccin de la fuente de energia

Con los diversos tipos de maquina de soldar disponibles, se deben hacer ciertas
consideraciones a fin de adaptar la maquina apropiada para el trabajo.

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La potencia nominal de la maquina de soldar es una consideracin importante. Los
rangos de voltaje y amperaje necesario para un proceso en particular se deben
determinar. Luego, debe ser seleccionada una maquina que presenten estos
requerimientos de salida. Recordar, que la salida debe estar dentro del rango del
ciclo de trabajo apropiado.
Para trabajos de soldadura ligera (los requerimientos son de baja salida de
aproximadamente 200 amperios o menores) a menudo se pueden hacer con
maquina de soldar de fase simple. Los ciclos de trabajo estan a menudo en el orden
del 60% o menores. Estos tipos de maquinas de soldar son especialmente ajustadas
para talleres y garajes donde es disponible solo energia de fase simple. Algunas de
estas maquinas mas pequeas de fase simple pueden ser capaces de usar energia
primaria de 115 voltios AC. Otras maquinas pueden usar 220 voltios o energas
primarias mayores.
Las maquinas de soldar con el proceso GTAW DC mas grandes, usadas para soldar
planchas gruesas, fabricacion estructural y alta produccin de soldadura
generalmente requieren de tres fases de energa de entrada AC. La mayora de las
instalaciones industriales son suministradas con energia trifsica porque suministra
el uso ms eficiente de los sistemas de distribucion elctrica y es requerido por
muchos motores elctricos y otros equipos elctricos industriales. Estas maquinas de
soldadura a menudo tienen capacidades sobre 200 amperios y ciclos de trabajo del
100%. La figura 3.2 muestra algunos tipos diferentes de maquinas de soldar y
controles.

Figura 3.2: Una maquina de soldar inverter la cual tiene la capacidad de modificar la
frecuencia del arco AC. Esta maquina tiene la capacidad para multiprocesos
incluyendo GTAW, SMAW y capacidad pulsatoria.

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Figura 3.3: Una fuente de energia AC/DC controlada electrnicamente. Las
caracteristicas incluyen control de balance de onda para desbalancear
selectivamente la onda para optimizar las caracteristicas de soldadura.

Figura 3.4: Una maquina AC/DC la cual fue especficamente diseada para GTAW.
Incluye muchos componentes incorporados que la hacen adaptable para una amplia
variedad de aplicaciones.

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Figura 3.5: Una maquina de AC/DC de los tipos comunmente usada para el proceso
de soldadura SMAW. Con la adicin de otros componentes, conformara los
requerimientos de muchas aplicaciones en GTAW.

Figura 3.6: Un generador de soldadura multiproceso accionado por motor capaz de
soldar con GTAW AC y DC cuando es adaptada con iniciadores de arco de alta
frecuencia.

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Figura 3.7: Una fuente de energia avanzada con un programador incorporado que
permite al operador programar la secuencia completa de la soldadura. Esto es
recomendado para soldadura automatica o todas las veces que sea requerida repetir
la operacion.

A fin de comprender mejor las fuentes de energia de soldadura por arco y sus
requerimientos, es mejor comenzar en el arco y trabajar hacia el tomacorriente de
pared. El proceso GTAW requiere que el soldador mantenga la longitud del arco.
Cualquier variacin en la longitud del arco afectara el voltaje. Al alargar el arco
aumenta el voltaje, y al acortar el arco disminuye el voltaje. El soldador tendr
dificultad de mantener la longitud del arco, el voltaje cambiara, en la medida que el
arco se mueve a traves de la pieza a ser soldada. Este cambio en voltaje (longitud de
arco) causa que la corriente de salida (amperaje) vare. Esta corriente de salida debe
conservarse tan constante como sea posible con el proceso GTAW. El amperaje crea
el calor que funde el metal y toma en consideracin una soldadura consistente.

Fuentes de Energia de Corriente Constante

Las fuentes de energia de soldadura por arco son clasificadas en trminos de sus
caracteristicas de salida con respecto al voltaje y amperaje. Pueden ser de corriente
constante (CC), voltaje constante (CV) o ambas.
Una maquina de corriente constante, la clase usada en soldadura GTAW, mantiene
abierto el flujo de corriente constante en el circuito de soldadura sin importar cuanto
voltaje (longitud de arco ) vare. Procesos como el GTAW y SMAW requieren que el
soldador mantenga la longitud del arco no el equipo.
Una fuente de energia de voltaje constante mantiene el voltaje a un valor prximo a
uno prefijado sin importar cuanta corriente es siendo usada en el proceso. Este es el
tipo de fuente de energia que es usado en el proceso de soldadura por arco con
electrodo desnudo, continuo y proteccion de gas GMAW. Los procesos tales como
GMAW y soldadura por arco con electrodo tubular y fundente interno FCAW
requieren que el equipo mantenga una longitud de arco especfico.
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Notaremos que en ambos casos podemos decir que estas maquinas mantienen la
corriente y el voltaje a valores prximos a los valores prefijados respectivamente.
Estas variaran ligeramente debido al hecho de que ninguna fuente de energia es
perfectamente eficiente. La relacin entre el voltaje y la salida de corriente se
representa mejor mediante el trazado de estos valores en un grafico.

Figura 3.8: Curva volti-amperimtrica de una batera perfecta

La figura 3.8 muestra la curva volti-amperimtrica de una batera perfectamente
eficiente. Esto se debe considerar una fuente de energia de voltaje constante (CV)
sin importar cuanta corriente es producida, el voltaje permanece constante a 12
voltios.

Figura 3.9: Curva volti-amperimtrica de una fuente de energia de corriente
constante (CC) perfecta.

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Una fuente de energia perfectamente eficiente de la variedad de CC como es visto en
la figura 3.9, donde se mostrara una curva volti-amperimtrica con una corriente
constante de 100 amperios de salida sin importar el voltaje

Figura 3.10: Curva volti-amperimtrica de corriente constante CC.

Figura 3.11: Curva volti-amperimtrica de voltaje constante CV.

La curva volti-amperimtrica mostrada en la figura 3.10 es indicativa de aquellas
vistas en las fuentes de energas de GTAW, y la curva volti-amperimtrica vista en la
figura 3.11 representa la salida de un voltaje constante o fuente de energia de
GMAW. La linea inclinada en la grafica de la corriente constante representa la salida
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de una fuente de energia con amplificador magntico. Debido a este declive
caracterstico, estas fuentes de energas son a menudo referidas como atenuadoras.

La figura 3.12 es un ejemplo de una fuente de energia de DC basica para soldadura
con GTAW. El alto voltaje de una sola fase, bajo amperaje es aplicado al
transformador principal. El transformador transforma este alto voltaje a bajo voltaje
y al mismo tiempo transforma el bajo amperaje a alto amperaje propios para la
soldadura. No altera la frecuencia, 60 Hz entra y 60HZ sale. Este bajo voltaje y alto
amperaje es ahora rectificado de AC a DC en el rectificador. Esto produce una DC
equitativamente aproximada distinta a la energia suministrada por una batera. Se
usa un filtro para suavizar y estabilizar la salida para un arco ms consistente. La DC
filtrada es ahora suministrada a la antorcha GTAW. Estas fuentes de energa del tipo
de frecuencia lineal tienden a ser grandes y muy pesadas. El desempeo del arco es
lento y dbil y no permitir que estas maquinas sean usadas para formas de ondas
avanzadas o pulsadas.
Las fuentes de energas de corriente constante verdaderas son una ventaja en que la
corriente que se fija es la corriente que se suministra al arco de soldadura.
Estas fuentes de energia controlada electrnicamente son preferidas sobre las
fuentes de energia de estilo ms antiguo y encuentran aplicaciones en la soldadura
manual hasta la automatica. Los controles de la corriente con muy precisos y las
soldaduras son muy reproducibles. Las fuentes de energas tipos Inverters y
controladas electrnicamente tienen circuitos especiales que mantienen su salida
muy consistentemente. Esto se lleva a cabo con un circuito de retroalimentacin de
curva cerrada. Este circuito se compara a la corriente de salida que va hacia el arco
contra lo que ha sido fijado en la maquina. Funciona muy parecido a un carro con el
control de marcha activado - Si sube y baja una colina la velocidad se mantiene. Si el
soldador aumenta y disminuye el arco, la intensidad del arco se mantiene. La figura
3.13 muestra un diagrama de bloque de este circuito sensible de retroalimentacin
de curva cerrada. Esta caracteristica es tambien util para la compensacin del voltaje
lineal. Mediante las leyes de la compaa de energia debe suministrarse un voltaje
consistente. Sin embargo son permitidos en rangos, los cuales pueden ser ms o
menos el 10% del voltaje nominal. Si el voltaje primario para una fuente de energia
para GTAW no compensada cambi hasta el 10%, la energia que va en el arco puede
fluctuar desde 10 20%. Con la maquina del voltaje lineal compensado, mas o
menos una fluctuacin en el arco de hasta el 2%, de este modo una soldadura muy
consistente. La mayora de las fuentes de energas controladas electrnicamente
pueden tambien ser usadas para suministrar corriente de soldadura pulsada. Debido
a su tiempo de respuesta rpida y gran control sobre el nivel de corriente que se fija,
dos diferentes niveles de calor no formulan dificultad para este tipo de fuentes de
energas. Esta maquinas tambien pueden ser controladas a distancia y estos
controles pueden ser muy pequeos y compactos. Son lo suficientemente pequeos
para ser montados directamente en la antorcha o incorporados en la antorcha
manual. Las limitaciones de este diseo pueden hacer de ellas ms complejas de
operar, y son relativamente costosas en comparacin a los diseos de controles ms
simples.

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Fuentes de Energia con Rectificador
Controlado por Silicio (SCR) de Onda
Cuadrada

Este tipo de fuentes de energia fueron introducidas en la industria de la soldadura a
mediados de los aos 70. Se han reemplazado virtualmente hasta el momento todas
las fuentes de energas de onda sinusoidal de AC para el proceso GTAW. El diagrama
de bloque en la figura 3.14 es representativo de este tipo de control. Esto tipos de
fuentes de energas usan un transformador grande, voluminoso de 50Hz o 60 Hz. Son
similarmente tpicos en tamao y peso a las fuentes de energas controladas
magnticamente o a los estilos ms antiguos. Tienen tecnologa de forma de onda
simple y poseen retroalimentacin de curva cerrada para una salida de soldadura
consistente.

Figura 3.12 Un diagrama de bloque de una fuente de energia de frecuencia lineal
convencional.

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Figura 3.13: La retroalimentacin de la curva cerrada conserva la salida consistente
cuando el voltaje del arco es variado y para compensar las fluctuaciones del voltaje
primario lineal

Figura 3.14: Diagrama de bloque de una fuente de energia controlada por SCR, utiliza
un transformador de soldadura de frecuencia lineal.

Figura 3.15: Bloque diagrama de una fuente de energia Inverter

Fuentes de Energia Inverters

Las fuentes de energia Inverters fueron inicialmente concebidas en los aos 1940,
pero no fueron puestas en venta exitosamente hasta los aos de 1970. En lugar de
operar a una frecuencia de energia de entrada comun de 50 o 60 Hz, las inversoras
aumentaron la frecuencia tanto como 1000 veces la frecuencia de entrada.
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Esto permite una drstica reduccin en el nmero de vueltas en la bobina del
transformador y reduce el rea del ncleo resultando en una maquina mucho mas
pequea y liviana en peso que una fuente de energia rectificadora-transformador
convencional. Otra ventaja mayor de este tipo de maquina es sus requerimientos de
energia primaria. Algunas inversoras pueden ser usadas en cada una de las energia
de entrada de fase simple o trifsica, y en 50 o 60 Hz. Esto es debido al hecho que la
energia primaria entrante es rectificada y convertida hasta un punto que no sea un
factor critico. Algunas Inverters debido a su circuito nico, son maquinas
multiprocesos capaces de soldar con GTAW, GMAW, SMAW, FCAW (alambre tubular
con fundente interno) y corte por arco con electrodo de carbono y aire (CAC-A).
Aunque estas maquinas Inverters son capaces de llevar a cabo estos multiprocesos,
algunas son diseadas y especializadas especficamente para el proceso GTAW.

La figura 3.15 es un diagrama de bloque de una fuente de energia tipo Inverters. Las
maquinas de este tipo pueden funcionar con una energia de entrada simple o
trifsica, La cual ser cubierta luego en esta seccin. Lo primero que hace una
inverter es rectificar el alto voltaje y bajo amperaje AC en DC. Luego es filtrado y
alimentado a los dispositivos interruptores de alta velocidad de la Inverter.
Justamente como ocurre con un interruptor de luz, se giran para encender y apagar
la luz. Pueden conectar a una velocidad muy rpida, hasta 50.000 veces por segundo.
Este alto voltaje y bajo amperaje cambia rapidamente a DC parecido al
transformador de AC, el cual es muchas veces ms pequeo que un transformador
de 60Hz. El transformador disminuye el voltaje y aumenta el amperaje para la
soldadura. Este bajo voltaje y alto amperaje es filtrado para mejorar el desempeo
del arco de soldadura en DC o convertido para la AC a traves del control de polaridad
electrnica. Esta energia AC o DC es luego suministrada a la antorcha GTAW. Esta AC
es completamente ajustable como se describi en la seccin de AC de onda cuadrada
avanzada. La DC es extremadamente suave y muy capaz de ser pulsada o
secuenciada.

Fuentes de Energia Accionadas por Motor

Algunas de las primeras fuentes de energia para soldadura por arco electrico
inventadas fueron las del tipo motor generador que produjeron corriente de
soldadura por medio de un rotor que mueve internamente a un estator. Este es el
mismo principio de la generacin de corriente por medio del movimiento de un
conductor a traves de un campo magntico. El movimiento en estas maquinas es
suministrado por un motor electrico.
El concepto esta siendo aun puesto en buen uso por las fuentes de energia
modernas que reemplazan el motor electrico con motores a gasolina o gasoil. Las
caracteristicas ms importantes de estos dispositivos electro-mecnicos es que
liberan al soldador de la dependencia de la energia comercial, y les permiten
movilidad para llevar a cabo tareas por casi todo el mundo. La mayora de estas
maquinas, son maquinas generadores soldadoras que junto con la salida de
corriente producen corriente AC/DC para la operacin de luces y herramientas
elctricas. Las fuentes de energas de soldaduras accionadas por motor son
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usualmente referidas como fuentes de energas rotativas de las cuales existen dos
tipos basicos. El ALTERNADOR, el cual produce corriente alterna, y el GENERADOR, el
cual produce corriente directa. La mayora de los fabricantes producen aquellas que
suministran ambas corrientes AC y DC en la misma unidad.

La figura 3.16: Soldadura de mantenimiento en un equipo de agricultura con una
fuente de energia accionada por motor.

Capacidad de soldar con:
SMAW, GTAW, GMAW
CAC-A, FCAW y PAC.

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Ciclo de Trabajo

Como se mencion recientemente en esta seccin, el ciclo de trabajo es de
importancia primordial en la seleccin de una maquina de soldar. El ciclo de trabajo
de una fuente de energia de soldadura es el tiempo de operacin normal que puede
ser usada a su carga mxima permitida sin exceder los lmites de temperatura de los
aislamientos en las partes que la componen. En los Estados Unidos el ciclo de trabajo
segun la NEMA esta basado en un periodo de tiempo de prueba de 10 minutos. Sin
embargo, en algunas partes del mundo, Europa por ejemplo, el ciclo de trabajo esta
basado en un periodo de tiempo de prueba de 5 minutos. Lo indicado simplemente,
si una fuente de energia tiene un ciclo de trabajo estndar del 50% y es operada a
su salida especificada por 5 minutos, se le debe permitir que se enfre por 5 minutos
antes de operarla de nuevo. El ciclo de trabajo no es acumulativo. Por ejemplo, una
fuente de energia con un ciclo de trabajo del 50% no puede ser operada por 30
minutos y luego dejarla que se enfre por 30 minutos. Esto viola la regla de los 10
minutos. Tambien una maquina especificada a 50% no debera ser operada al
maximo por 5 minutos y luego apagarla. El ventilador de enfriamiento se le debe
permitir que opere y enfre los componentes internos. De lo contrario la maquina
podra incurrir en daos.
Una fuente de energia con un ciclo de trabajo del 100% puede ser operada en por
debajo de su salida especificada de manera contnua. Sin embargo si la mquina es
operada por encima de su salida especificada por un periodo de tiempo, no mayor
que un ciclo de trabajo del 100%.

Se dan las siguientes formulas para estimar el ciclo de trabajo a salidas distintas a la
especificada (ecuacin 3.1) y para estimar una salida de corriente distinta de la
especificada a un ciclo de trabajo determinado (la ecuacin 3.2):

T
a
= [I/I
a
]
2
x T (3.1)

I
a
= I x [ T / T
a
]

(3.2)

Donde:

T= Ciclo de trabajo especificado en porcentaje

T
a
= Ciclo de trabajo requerido en porcentajes

I = Corriente especificada con el ciclo de trabajo especificado

I
a
= Corriente mxima con el ciclo de trabajo requerido

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Nota: La fuente de energia nunca debe operarse por encima de la corriente o ciclo de
trabajo especificados a menos que se cuente con la aprobacin del fabricante.
Ejemplo (1): Con que ciclo de trabajo puede operar una fuente de energia de 200
amperios con la especificacion del ciclo de trabajo del 60% si la energia de salida
debe ser de 250 amperios?

Usando la ecuacin 3.1

T
a
= [200/250]
2
x 60%

T
a
= [4/5]
2
x 0.6 = 38%

Por lo tanto, esta unidad no debe operar durante ms de 3,8 minutos de cada
periodo de 10 minutos a 250 amperios. Si se usa de esta manera, soldando con 250
amperios no exceder la especificacion de la corriente de ningn componente de la
fuente de energia,

Ejemplo (2): Se quiere operar la fuente de energia antes mencionada en forma
continua (ciclo de trabajo del 100%). Que corriente de salida no debe excederse?

Usando la ecuacin 3.2

I
a
= 200 x [60/100]
1/2

I
a
= 200 x 0.775 = 155 amperios

Si se opera de manera continua, la corriente deber limitarse a una salida de 155 A.

Fase Simple Fase Triple

Las maquinas de soldar con DC normalmente requieren cualquiera de las dos
energas, de fase simple o trifsica. Las fuentes de energia trifsicas muy populares
en la industria de la soldadura porque, generalmente hablando una maquina
alimentada con energia trifsica suministrara un arco mas suave que una maquina
alimentada con energia de una sola fase.

La mayora de las maquinas GTAW con AC/DC operan con energia de una sola fase.
Algunas fuentes de energas pueden ser energizadas por cualquier energia de fase
simple o trifsica. Estas son usualmente fuentes de energas tipo Inverters.
Un ejemplo tipico de una onda sinusoidal rectificada trifsica se muestra en la figura
3.17.

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Figura 3.17 Corriente directa DC trifsica.

Figura 3.18: Conexiones de conductores de entrada tpicas y ubicaciones de
componentes fase simple.

SOLAMENTE PERSONAS
CALIFICADAS DEBEN HACER ESTA
INSTALACIN.
1. DISPOSITIVO QUE DESCONECTA
LA LINEA DE CLASIFICACIN
APROPIADA.
2. CONDUCTORES DE ENTRADA.
3. CONDUCTOR DE CONEXIN A
TIERRA: La clasificacin del
conductor debe estar de acuerdo
con los Codigos elctricos locales
estadales y nacionales. Use
conectores de capacidad de
amperaje apropiado y tamao de
huecos correcto.
4. CONECTOR DE ALIVIO DE
TENSIONES: Inserte los conductores
a traves de los alivios de esfuerzos
5. TABLERO DE TERMINAL DE
ENTRADA
6. TERMINALES DE LINEA
7. TERMINAL DE TIERRA
Conectar el conductor de tierra y los
conductores de entrada a la linea
de los terminales y al terminal de
entrada. Instalar y conectar el
conductor de tierra y los
conductores de entrada en los
conductos o equivalente para
desactivar la linea que desconecta
al dispositivo. Asegurese que el
conductor de tierra va a tierra.
Reinstalar el panel lateral.
8. Fusibles de linea: Instalar en la
linea desactivada que desconecta al
interruptor.
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Conexiones de Entrada de Fase Simple

Las fuentes de energas transformadoras AC y AC/DC operan desde una energia
primaria de una sola fase. Las fuentes de energia DC pueden ser cualquiera de las dos
de fase simple o trifsica. Revisar la placa del fabricante, la literatura, o manual del
propietario para obtener esta informacion.
La figura 3.18 muestra las conexiones para una conexin de fase simple a una
energia primaria. Con una energia de fase simple existen dos conductores que
transportan la corriente y un cable de tierra, as como se puede ver en el cajetn
electrico, y las tres conexiones en el tablero del terminal de entrada de la fuente de
energia.

Conexiones de Entrada Trifasico

Muchas Fuentes de energas de soldadura DC industriales para GTAW utilizan
energia primaria de fase triple. La energia DC trifsica muestra caracteristicas de arco
muy suave. Esto es debido a que existen tres trazas de onda sinusoidal separada
dentro del mismo lapso de tiempo (1/60 de un segundo) como la traza de onda
sinusoidal de fase simple.

La figura 3.19 muestra como la energia primaria es conectada a la entrada de una
fuente de energia trifsica. Existen tres conductores que transportan energia
elctrica y un cable de tierra, como se observa en el cajetn electrico. La fuente de
energia tambien muestra tres terminales que transportan corriente y una conexin
terminal a tierra.
Si una fuente de energia inversora trifsica es conectada a una linea de fase simple
el rendimiento ser reducido. Para detalles revisar la especificacion de la fuente de la
energia especfica.

Voltaje de Entrada

La mayora de las Fuentes de energas son equipadas con un tablero de terminal de
entrada. Este tablero es para la conexin apropiada de la fuente de energia a la linea
del voltaje que es suministrado. Esto puede ser conectado de manera apropiada o
pueden ocurrir daos severos al equipo de soldadura. Si la fuente de energia es
cambiada de ubicacin con voltajes de entradas diferentes, ser requerido
reconectar este tablero. Ciertas fuentes de energas son equipadas con dispositivos
que detectaran la entrada de voltaje y automticamente fijaran una operacin
apropiada para el equipo. Dos tipos comunes son
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Figura 3.18: Conexiones de conductores de entrada tpicas y ubicaciones de
componentes trifsica.

Referidas como Auto- Link
y Auto-Line
TM
. El Auto- Line usa circuito sensor que
mecnicamente reconecta el primario al transformador como se requiera mientras el
Auto-Line electrnicamente, en una escala variable, que constantemente monitorea
y mantiene el voltaje apropiado al transformador. Figure 3.20 representa como
funcionan estos dos sistemas.

Solamente personas
calificadas deben hacer esta
instalacin
1. Dispositivo que desconecta la linea
de clasificacin apropiada.
2. Conductores de entrada
3. Conductor de tierra: La clasificacin
del conductor debe estar de acuerdo
con los Codigos elctricos locales,
estadales y nacionales. Use conectores
de capacidad de amperaje apropiado y
tamao de huecos correcto.
4. Conector de alivio de tensiones:
Inserte los conductores a traves del
alivio de esfuerzos.
5. Tablero de terminal de entrada
6. Terminales de linea
7. Terminal de tierra: Conectar el
conductor de tierra y los conductores de
entrada a la linea a la linea terminal y al
terminal de tierra. Instalar y conectar el
conductor de tierra y conductores de
entrada en el conducto o equivalente
para desactivar el dispositivo que
desconecta la linea. Asegurese que el
conductor de tierra va a tierra.
Reinstalar el panel de lado y superior.
8. Fusibles de linea: Instalar en la linea
desactivada que desconecta al
interruptor.
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Figura 3.20: Note que estos sistemas automticos trabajan en varios voltajes,
frecuencias, y energas de fase simple y trifsicas.

Elementos de Accesorios

Algunos de estos elementos se requieren para el proceso GTAW mientras otros son
considerados opcionales.

Encendedores y Estabilizadores del Arco

Los encendedores y estabilizadores de arco son para ser usados con fuentes de
energas de soldaduras GTAW con AC y DC. (Ver los captulos de los fundamentos en
el proceso GTAW, y las tecnicas del proceso GTAW para mayor informacion en el uso
de la alta frecuencia para soldadura). Estas unidades son particularmente utiles
cuando se suelda Aluminio, Magnesio, Acero Inoxidable, Titanio, Cobre y para soldar
otros materiales difciles. Algunas fuentes de energas para el proceso GTAW con DC
no son equipadas con alta frecuencia (HF). Dichas fuentes usan la tecnologa del
encendido del arco levantado o toque la cual les permite funcionar para metales
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especificos. Algunas unidades ofrecen vlvulas de gas, rels temporizadores, y
circuitos de control para regular el flujo de gas junto con la corriente de alta
frecuencia.

Agregando estos tipos de accesorios a una fuente de energia no diseada para GTAW
(especialmente las maquinas de onda sinusoidal tipo AC) se deben tomar
precauciones especiales. Una condicin no balanceada ocurre cuando las fuentes de
energas de onda sinusoidal AC son usadas para soldadura GTAW con AC. Esta
condicin desbalanceada produce una corriente circulatoria que la fuente de energia
puede tratar. Este componente DC genera calor adicional en la fuente de energia.
Algunos diseos de fuentes de energas antiguas para GTAW usaron bandas
resistoras de Ni- Cromo para ayudar a balancear y disipar este calor, otras usaron
grandes bateras de condensadores incorporadas dentro de la fuentes de energas
mientras otras todava usan bateras de condensadores conectados en serie con el
arco. Todos fueron usados para reducir este fenmeno de desbalance. Dado que este
fenmeno afecta las fuentes de energas de onda sinusoidal AC, llega a ser un
problema solo en este tipo de fuentes de energas. Puesto que las fuentes de
energas de onda cuadrada AC son diseadas para controlar la forma de onda, el
balance no es una preocupacin con este tipo de fuentes de energas. El
calentamiento en el transformador principal debido a los componentes DC causa al
menos dos problemas mayores:

1. La perforacin del aislamiento en las bobinas y material del ncleo.
2. Una disminucin en la eficiencia del transformador debido a la mayor
resistencia de las bobinas y ncleo calientes.

Cuando las fuentes de energas no diseadas especficamente para soldar con GTAW
son usadas para soldar aluminio o magnesio, los componentes DC pueden ser
tomados en cuenta mediante la correccin del ciclo de trabajo de la maquina. La
disminucin de la corriente disponible evitara el sobrecalentamiento y daos en el
transformador de energia principal.

Procedimientos de Correccin

Este procedimiento de desclasificacin es necesario solo con GTAW AC, y no con
GTAW DC. Generalmente solo aplica a fuentes de energas del proceso SMAW que
han tenido un encendedor de arco de alta frecuencia (HF) incluidos en ellas a fin de
que puedan ser usadas para la soldadura con el proceso GTAW.

Desclasificar la fuente de energia de onda sinusoidal AC del 30% de su amperaje
clasificado.

Por ejemplo, una fuente de energia para el proceso SMAW es clasificada a 200
amperios, ciclo de trabajo del 60%. Para el proceso GTAW, se disminuye los 200
amperios un 30% o sea 140 amperios a un ciclo de trabajo del 60%. Es importante
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recordar con este metodo que el ciclo de trabajo para el proceso GTAW permanece
igual como si fuera con el proceso SMAW. Si la soldadura con el proceso GTAW debe
hacerse de forma continua, se encuentra que el amperaje del ciclo de trabajo del
100% clasifica para SMAW, luego se reduce este amperaje a un 30% para GTAW.

Recordar, que las fuentes de energas especficamente diseadas para GTAW no
tienen que ser desclasificadas. Este hecho usualmente puede ser encontrado en la
placa del fabricante, o en su literatura que la acompaa.

Figura 3.21: Encendedor y estabilizador de arco de alta frecuencia (HF).

Antorcha GTAW

Cuando se suelda con el proceso GTAW es cierto que la mayora del calor se
transmite en el arco, sin embargo una cantidad significante es retenida en la
antorcha. Consecuentemente, algunos mecanismos pueden ser suministrados para
remover el calor intil.
Las antorchas usadas para la soldadura GTAW pueden ser enfriadas con cualquiera
de las dos formas por gas o con agua. Las antorchas de alta produccin o alta
intensidad de corriente son usualmente enfriadas por agua mientras que las
antorchas de trabajo ms liviano, para aplicaciones de bajo amperaje son enfriadas
con aire.
Las antorchas enfriadas con aire son populares para aplicaciones de amperajes
menores. No requieren enfriamiento adicional diferente al aire que las rodea. Los
modelos de amperajes mayores son menos flexibles y ms difciles de manipular que
las antorchas enfriadas con aire. El cable de energia puede ser ms pesado que el
cable de las antorchas enfriadas con aire, y no pueden ser enrollados alrededor de la
manguera que transporta el gas de proteccion o ubicado dentro de la manguera para
suministrar enfriamiento adicional. La figura 3.22 ilustra la antorcha tpica enfriada
con aire, mostrando sus componentes basicos.
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La antorcha enfriada con agua es diseada a fin de que el agua circule a traves de la
antorcha enfrindola as como tambien al cable de energia. La figura 3.23 muestra un
despiece de la antorcha enfriada con agua.

Figura 3.22: Antorcha GTAW enfriada con aire

Figura 3.23: Antorcha GTAW enfriada con agua

El cable de energia que esta contenido dentro de la manguera, y el agua que retorna
de la antorcha fluye alrededor del cable de energia suministrando el enfriamiento
necesario. De esta forma, el cable de energia puede ser relativamente pequeo
haciendo todo el ensamblaje del cable liviano y fcilmente manejable por el
soldador. Cuando se usa una antorcha enfriada por agua, una deficiencia de agua de
enfriamiento o ausencia total de agua de enfriamiento, causara que el polietileno o
cubierta de goma trenzada se funda o posiblemente queme el cable de energia en
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dos. Las especificaciones de fabricantes de antorchas designaran la cantidad de
agua de enfriamiento requerida para una antorcha especfica. Un dispositivo de
seguridad conocido como un ensamblaje de fusible puede ser instalado en el cable
de energia. Este ensamblaje contiene un fusible, el cual es tambien enfriado por
agua. Si no existe agua de enfriamiento circulante, el fusible se fundir en dos y
evitara daos a otros componentes ms costosos. El fusible es fcilmente
reemplazado. Cuando el fusible es reemplazado y el flujo de agua se mantiene, la
soldadura puede continuar. La figura 3.24 muestra un sistema de soldadura GTAW
usando una antorcha enfriada con agua y un sistema de radiador recirculatorio.

Figura 3.24: Un equipo de soldadura GTAW con una antorcha enfriada por agua y un
sistema de enfriamiento por radiador

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Componentes de la Antorcha GTAW

Cuerpo del Colector

El cuerpo del colector enrosca en el cuerpo de la antorcha. Es reemplazable y se
cambia para ajustarse a varios tamaos de electrodos de Tungsteno y sus respectivos
colectores.

Colectores

El electrodo de soldadura se fija en la antorcha mediante el colector. El colector es
usualmente hecho de cobre o un aleacion de cobre. El agarradero del colector en el
electrodo es asegurado cuando la cubierta posterior es ajustada en su lugar. Es
esencial un buen contacto electrico entre el colector y el electrodo de Tungsteno
para una buena transferencia de corriente.

Lentes de Gas

Un lente de gas es un dispositivo que reemplaza al cuerpo del colector normal. Se
sujeta al cuerpo de la antorcha y es usado para reducir la turbulencia y produce un
flujo de gas de proteccion mas largo y laminar. Un lente de gas permitir al soldador
mover la boquilla mas lejos de la junta permitiendo aumentar la visibilidad del arco.
Se puede usar una boquilla de diametro mucho ms grande, la cual producir una
gran cobertura de gas de proteccion. Esto puede ser muy util para soldar materiales
tales como el titanio. El lente de gas tambien permitir al soldador alcanzar juntas
con acceso limitado tales como juntas de esquina interior. La figura 3.25 es un
ejemplo de un lente de gas y su forma de instalacin en una antorcha con una
boquilla larga y una extensin del electrodo de Tungsteno exagerada.

Figura 3.25: Lente de gas y forma de instalacin para soldar en una antorcha GTAW.
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Boquillas

Las boquillas de gas o copas como son mejor conocidas, son hechas de varios tipos
de materiales resistentes al calor de diferentes formas, diametros y longitudes. Las
boquillas son cualquiera de los dos tipos enroscadas dentro del cabezal de la
antorcha o insertadas a presion en su lugar. Las boquillas pueden ser hechas de
cermica, metal, cermica con funda metlica, cuarzo fusionado, u otros materiales.
Las de cermicas son las ms populares, pero se rompen fcilmente y pueden ser
reemplazadas, a menudo. Las boquillas usadas para aplicaciones automticas y
situaciones de alto amperaje a menudo usan un diseo de metal enfriadas con agua.
Las boquillas de gas o copas pueden ser lo suficientemente grande para suministrar
cobertura de gas de proteccion adecuada al charco de soldadura y el rea
circundante. Una boquilla de un tamao dado permitir solo una cantidad dada de
gas que fluya antes de que el flujo se haga turbulento. Cuando esto ocurre la
efectividad de la proteccion se reduce, y el tamao de la boquilla debe ser entonces
aumentado para restaurar un flujo de gas efectivo no turbulento.

Enfriadores y Refrigerantes

El agua que fluye libremente directamente fuera del grifo de las fuentes de agua de
la ciudad o manantial no se recomienda para enfriar continuamente el cabezal de la
antorcha. Debido a que el agua fra del grifo puede estar por debajo del punto de
condensacin y puede causar formacin de humedad en el cuerpo de la antorcha,
Esto puede conducir a la contaminacin de la zona de la soldadura hasta que la
temperatura de la antorcha exceda el punto de condensacin. El flujo continuo del
agua del grifo no es recomendable como un refrigerante debido a su contenido de
mineral inherente, el cual puede formarse sobre un periodo de tiempo y obstruir los
pequeos orificios de enfriamiento en el cabezal de la antorcha. La conservacin
tambien dispone del uso de menores metodos antieconmicos, tales como sistemas
de radiadores refrigerantes recirculantes.

El refrigerante recirculante puede ser del tipo apropiado. Dado que la alta frecuencia
que se usa debera ser des-ionizada para evitar que el refrigerante from bleeding off
the HF prior to it getting to the arc. Si la temperatura ambiente disminuye por
debajo del punto de congelamiento tambien de ser protegida, Pero NO se debe usar
anticongelantes. El anticongelante contiene inhibidores de fugas u otros aditivos y es
elctricamente conductor. Se aconseja algunos metodos de reduccin de
crecimiento de algas. Consulte con el fabricante de sistemas de refrigeracin para la
recomendacin en la solucin del refrigerante apropiado. El agua desionizada puede
ser usada si los asuntos previos son consignados. Todos los refrigerantes deben estar
limpios. De otra manera, bloquearan los conductos y pueden causar
sobrecalentamiento daando el equipo. Es aconsejable usar un colador o filtro en la
fuente de suministro del refrigerante. Esto evita cascarillas, oxidos, y sucio de la
entrada del ensamblaje de la manguera.
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La velocidad del flujo de refrigerante a traves de las antorcha es importante.
Velocidades que son demasiadas bajas pueden disminuir la eficiencia del
enfriamiento. Velocidades que son demasiadas altas daan la antorcha y la linea de
servicio. La direccin del flujo del refrigerante a traves de la antorcha es crtica. Debe
fluir desde la fuente del refrigerante directamente a traves de la manguera del agua
al cabezal de la antorcha. El cabezal de la antorcha es el punto mas caliente en el
sistema refrigerante y debe ser enfriado primero con el refrigerante a su
temperatura de transferencia trmica ms eficiente. Este refrigerante al abandonar
el cabezal de la antorcha enfra el cable de energia del electrodo en su retorno al
sistema de recirculacin.

Control Remoto

Algunas veces una aplicacion de soldadura requiere que el soldador realice una
soldadura en un sitio donde el acceso para controlar la fuente de energia no esta
fcilmente disponible. El soldador puede necesitar controlar la cantidad de corriente
que va a utilizar. Un amperaje extra puede ser requerido al comenzar a establecer el
charco de soldadura ms rapidamente en el metal frio, o cuando se hace largas
soldaduras en materiales Tales como Aluminio, donde la corriente puede ser
gradualmente reducida debido al precalentamiento del arco en la pieza.

La mayora de las maquinas de soldar diseadas primeramente para la soldadura
GTAW suministran capacidad de control remoto. Las capacidades de control remoto
usualmente incluyen salida y control de corriente. Generalmente, la salida y control
de corriente son localizados como interruptores separados en el panel frontal de la
maquina y pueden ser operado de manera independiente si desea. Mediante el uso
de dispositivos de control remoto, el soldador puede con seguridad ubicarse lejos de
la fuente de energia, activar la fuente de energia y su sistema (Flujo de gas,
encendedor del arco, etc.) y variar los niveles de amperaje como se desee.

La salida del control remoto da al soldador control del voltaje en circuito abierto
(Open Circuit Voltage, OCV) el cual esta presente en los terminales de la salida de la
fuente de energia sin carga conectada. Una vez que se conecta la antorcha a la
salida, el electrodo debe ser continuamente energizado si no tuviera control de
salida. Las salidas primarias remotas funcionan entonces para interrumpir el circuito
de soldadura hasta que el soldador este preparado para iniciar el arco.

El interruptor de control remoto en la fuente de energia trabaja en la posicion
remoto conjuntamente con el control de la corriente principal. Si el control de la
corriente principal se fija en 50%, la corriente de salida mxima disponible a traves
del dispositivo remoto es del 50%. Para obtener la corriente de salida mxima en la
maquina a traves del dispositivo de control remoto, el control de corriente principal
debe fijarse en 100%. Comprendiendo esta relacin permite al soldador afinar la
fijacin del dispositivo del control remoto para el trabajo que va a realizar.

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El ms popular de las salidas y controles de corriente remotos es el tipo de pedal
visto en la figura 3.26. Este tipo opera tan igual como el pedal del acelerador de un
automvil: Al presionarlo ms, ms corriente fluye. Otro tipo el cual proporciona
mayor movilidad es el controlado por los dedos visto en la figura 3.27. Este tipo de
control se instala en la antorcha.

Figura 3.26: Control remoto de pie para GTAW, un control de salida y corriente
remoto operado con el pie.

Figura 3.27: Control remoto operado con los dedos, un control de salida remoto y
corriente instalado en la antorcha.

Aparatos Rodantes y Soportes de Cilindros

A fin de que el proceso trabaje ms efectivamente, es necesario mantener la
antorcha GTAW a una longitud justamente corta, generalmente nunca sobre los 50
pies. Para permitir que la fuente de energia sea movida dentro de un alcance facil de
la pieza, tenindola montada sobre un aparato rodante es muy ventajoso. No
solamente permite una facil movilidad si no que ayuda a conservar el taller limpio.
Teniendo la fuente de energia montada unas pocos pulgadas adicionales del piso
tambien mantiene los componentes internos de la maquina mas limpios.

Los cilindros son considerados recipientes a alta presin y deben ser protegidos de
daos. Si la tapa no se coloca en el cilindro no esta asegurado, puede ocurrir un
accidente serio. Nunca deje uno de estos cilindros de alta presion en una condicin
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insegura. La figura 3.28 muestra una combinacin de aparato rodante y un soporte
de cilindro.

Figura 3.28: Cilindros asegurados con cadena en una condicin de operacin segura
con un aparato rodante para permitir facil movimiento de la fuente de energia y
equipo relacionado.

Soldadura GTAW Automatizada

Al aumentar los requerimientos de alta productividad y calidad, la soldadura
automatizada llega a ser ms popular. Esto puede ser tan simple como un cabezal de
antorcha fijo (arco) con la pieza (junta) en movimiento. O una pieza fija (junta) con la
antorcha (arco) movindose a lo largo de la junta. La figura 3.29 muestra un ejemplo
de este tipo de automatizacin.

Figura 3.29: Ejemplo de una automatizacin solida. Note la pieza estacionaria en un
caso mientras en el otro el arco es estacionario.

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Una de las formas ms comunes de automatizacin del proceso GTAW es su uso en
la soldadura orbital. El equipo de la soldadura orbital se sujeta en la pieza y se usa
para hacer soldaduras tipo tubo a tubo y laminas. Refinamiento continuo en los
controles computarizados y los sistemas de fuentes energas Inverters han hecho
extremadamente confiable para repetir el proceso de manera precisa. La figura 3.30
muestra un cabezal de soldadura orbital y equipo relacionado.

Figura 3.30: Un cabezal orbital y equipo relacionado.
Cualquiera que sea el metodo usado, se requieren controles adicionales sobre la
secuencia de soldadura para la automatizacin.

Una secuencia de soldadura es lo que pasa cuando se da una seal para iniciar la
operacin de soldadura y tambien lo que sucede cuando la operacion de soldadura
se detiene. La figura 3.31 es un ejemplo de una secuencia de soldadura.

Figura 3.31: Las diversas funciones controladas por el controlador de secuencia de
soldadura.

Estos controladores de secuencia pueden ser incorporados directamente dentro de
las fuentes de energas (ver Figura 3.32) o son alojados en una caja de control
separada (ver Figura 3.33)
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Figura 3.32: Una fuente de energia tipo Inverter con secuenciador de soldadura
incorporado inicialmente usado en soldadura automatizada.

Figura 3.33: Un controlador GTAW de presicion con secuenciador de soldadura
incorporado, HF, temporizador de flujo de gas, medidores y control de rel para el
posicionador

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Figura 3.34: El conector sealado con el 10 en una fuente de energia tipo Inverters
capaz de ser conectada para operaciones automatizadas

Microprocesadores

La habilidad para controlar la secuencia de soldadura es ocasionada por el uso de los
microprocesadores. Estos controladores poderosos son casi siempre usados en
sistemas de soldadura automatizados donde repetir el proceso es de gran
importancia. Los controladores microprocesadores usualmente tienen la habilidad
de almacenar numerosos programas de soldaduras en la memoria asegurando
repetir el proceso as como tambien reducir el tiempo de montaje.

Aquellas funciones controladas por microprocesadores podran incluir:

Encendido del arco
Corriente inicial, tiempo inicial y pendiente inicial.
Corriente de soldadura, y tiempo de soldadura
Pendiente final, tiempo y corriente final
Cresta de pulso y corriente de fondo.
Frecuencia de pulso
Porcentaje del tiempo (pulso)
Post-flujo
Figura 3.35: Control de longitud de arco
y mecanismo del cabezal
Figura 3.36: Control y cabezal magntico
para la manipulacin del arco

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Conexiones para la aplicacin de las
automatizaciones

A fin de interconectar la fuente de energia de soldadura automatica con el equipo
perifrico puede ser suministrado algun dispositivo de conexin. Este equipo
perifrico puede ser el soporte sujetador de las partes, para empezar a sujetar las
partes o posicionar la soldadura. Tambien puede ser para iniciar el movimiento del
arco a lo largo de la costura o parte en movimiento bajo el arco fijo. Esto es una
funcion del tiempo y puede ser mejor manipulado por el controlador de la soldadura.
Figura 3.34 es un puerto de conexin de espiga 10 para conectar esta fuente de
energia al equipo perifrico. Suministra las indicaciones de salida a un punto
especfico en el tiempo.

Sistema de control de longitud de arco

Dado que la longitud del arco es critica en algunas aplicaciones, dispositivos como el
de la figura 3.35 son aprovechables para mantenerlo consistentemente a ms o
menos 0.1 voltios. La longitud y el voltaje del arco significan la misma cosa.
Monitorear el voltaje y usar esta informacion para controlar la longitud del arco
mantendr la apariencia de la soldadura consistente, perfil y penetracion.

Figura 3.37: Un equipo GTAW
de alambre en frio.

Figura 3.38: Un trazador de costuras para
mantener el arco y punto de alineacion.
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Control Magntico del Arco

Este control usa campos magnticos para desviar el arco en direcciones ventajosas.
Es util para soldaduras automticas de alta velocidad para equilibrar el charco de
soldadura, previene la socavacion, y promueve la penetracion uniforme. La
oscilacin y los efectos de posicion de estos campos magnticos en el arco mejoran
la apariencia y perfil de la soldadura. Ver figura 3.36.

Sistema de Alimentacion de Alambre Frio

El proceso GTAW es considerado generalmente un proceso de baja deposicin. Sin
embargo, mediante la automatizacin y agregando alambre de relleno de manera
automatica su velocidad de deposicin puede ser aumentada. La deposicin de
soldadura aumentada significa velocidades de avance mayores y mayor produccin
de piezas al finalizar el da de trabajo. La figura 3.37 representa un sistema de
alimentacion de alambre frio. Se puede mejorar la penetracion y los perfiles de la
soldadura alimentando mediante alambre de relleno el borde de atrs del charco
de soldadura contra la mitad frontal del charco de soldadura, el cual es hecho
tipicamente con soldadura manual. Algunos sistemas pueden ser instalados donde el
alambre de relleno es electricamente precalentado. Estos sistemas son referidos
como GTAW de alambre caliente.

Rastreo de la Costura

A fin de mantener el arco de soldadura en la va cuando se sigue una costura de
soldadura que varia constantemente, se han desarrollados sistemas como muestra la
figura 3.38. Este tipo de control permite que el equipo monitoree constantemente la
ubicacin de la junta de soldadura tanto horizontal y vertical sobre la junta. A fin de
tener consistencia a altas velocidades de avance, dispositivos como este pueden
controlar la posicion del arco de soldadura dentro de un rango de ms o menos
0.005 pulgs. O 0.13 mm.

IV. Electrodos y consumibles
Electrodos de tungsteno para el proceso GTAW

Los electrodos hechos de Tungsteno y aleaciones de Tungsteno son asegurados
dentro de la antorcha GTAW para transportar la corriente al arco de soldadura. El
Tungsteno es preferido para este proceso debido a que tiene el punto de fusin ms
alto de todos los metales.
El electrodo de Tungsteno establece y mantiene el arco. Se dice que es un no
consumible porque el electrodo no se funde ni es incluido en el charco de la
soldadura. De hecho, se debe tener gran cuidado de que el electrodo no haga
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contacto con el charco de soldadura de ninguna manera. De este modo causando
una soldadura defectuosa y contaminada. Esto es referido usualmente como una
inclusin de Tungsteno.
Los electrodos de Tungsteno para GTAW vienen en una variedad de tamaos y
longitudes. Pueden estar compuesto de Tungsteno puro, o una combinacin de
Tungsteno y otros elementos y oxidos. Los electrodos son fabricados bajo
Especificaciones y Normas de la Sociedad Americana de Soldadura, AWS y la
Sociedad Americana de Ensayos y Materiales, ASTM. Los electrodos vienen en
diametros normalizados desde 0.010 hasta , como se muestra en la figura 4.1. El
diametro del electrodo de Tungsteno requerido es a menudo determinado por el
espesor del metal base a ser soldado y el amperaje requerido para realizar la
soldadura.
Las longitudes de los electrodos de Tungsteno requeridas a menudo se determinan
por el tipo de antorcha para una aplicacin en particular. Las longitudes
normalizadas se muestran en la figura 4.2. De estas, la longitud de 7 es la ms
comunmente usada. Para aplicaciones especiales algunos proveedores los
suministran en longitudes cortadas a sus especificaciones. Por ejemplo, 0,200
0,500, 0,501 3,000 y 3,001 7,000.

TAMAOS DE ELECTRODOS DE TUNGSTENO NORMALIZADOS
U.S Customary Unidades en el Sistema Internacional
Diametro
(Pulgs.)
Tolerancia
Pulgs.
b,c
Diametro
Pulgs.
Tolerancia
mm
b,c
0.010
a

0.020
0.040
0.060(1/16)
0.093(3/32
0.125 (1/8)
0.156 (1/4)
0.187(3/16)
0.250 (1/4)
0.001
0.002
0.002
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.300
0.50
1.00
1.60
2.00
2.40
2.50
3.00
3.20
4.00
4.80
5.00
6.40
8.00

0.025
0.05
0.05
0.05
0.05
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
Notas:
a. Electrodos de 0.010 (0.30mm) tambien son disponibles en bobinas.
b. Las tolerancia, diferentes a aquellas listadas, pueden ser suministradas de acuerdo a lo
convenido entre el proveedor y el usuario.
c. Las tolerancias deben aplicar a los electrodos tanto en las condiciones de acabado limpio y
acabado esmerilado.

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Figura 4.1: Diametros de electrodos de Tungsteno normalizados, cortesa de la AWS.
LONGITUDES DE ELECTRODOS DE TUNGSTENO NORMALIZADOS
3 (76 mm)
6(152 mm)
7 ( 178 mm)
12 (305 mm)
18(457 mm)
24 (610 mm)

Figura 4.2 Longitudes de electrodos de Tungsteno normalizados

REQUERIMIENTOS DE LA COMPOSICION QUIMICA PARA ELECTRODOS
a
Clasificacion
AWS
Nmero
b
UNS
Porcentaje en peso
W Min.
(diferencia)
c
CeO
2
La
2
O
3
ThO
2
ZrO
2
Otros
oxidos o
elementos
totales
EPW
EWCe-2
EWLa-1
EWLa-1.5
EWLa-2
EWTh-1
EWTh-2
EWZr-1
EWG
d

R07900
R07932
R07941
R07942
R07943
R07911
R07912
R07920
----
99.5
97.3
98.3
97.8
97.3
98.3
97.3
99.1
94.5
--
1.8-2.2
--
--
--
--
--
--
--
--
--
0.8-1.2
1.3-1.7
1.8-2.2
--
--
--
--

--
--
--
--
--
0.8-1.2
1.7-2.2
--
--
--
--
--
--
--
--
--
0.15-0.40
--
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
Notas:
a. El electrodo debe ser analizado por los oxidos especificos para el cual los valores se muestran
en esta tabla. Si la presencia de otros elementos u oxidos se indican, en el transcurso del
trabajo, la cantidad de aquellos elementos u oxidos deben determinarse para asegurar que
valor su total no excede el limite especificado por otros oxidos o elementos en la ultima
columna de la tabla.
b. SAE/ASTM El Sistema de Numeracin Unificada (UNS) para metales y aleaciones.
c. La clasificacion EWG puede contener algun compuesto o elemento aditivo y el fabricante
puede identificar el tipo y contenido minimo del aditivo en el empaque.
Figura 4.3: Requerimientos para electrodos de Tungsteno (Cortesa de la AWS).

Los tipos de electrodos de Tungsteno y electrodos aleados para el proceso GMAW
son clasificados de acuerdo a la composicion quimica de los tipos de electrodos en
particular. La figura 4.3 muestra los nueve tipos de electrodos clasificados por la
Sociedad Americana de Soldadura, AWS.
En la primera columna de la figura 4.3, la AWS identifica como las nueve
clasificaciones serian para las especificaciones de metal de relleno. La letra E es la
designacin para electrodo. La letra W es la designacin para el elemento quimico
del Tungsteno.
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El prximo de una o dos letras designa el elemento aleante usado en el electrodo en
particular. La P indica un electrodo de Tungsteno puro sin elementos aleantes
agregados intencionalmente. Las letras Ce, La, Th, y Zr indican electrodos de
Tungsteno aleados con Cerio, Lantano, Torio, o Zirconio, respectivamente.
Los nmeros 1, 1,5, o 2 que siguen este elemento aleante indica el porcentaje
aproximado de la adicin aleante.
La ultima designacin del electrodo,EWG, indica una clasificacion general para
aquellos electrodos de Tungsteno que no se ajustan dentro de otras categoras.
Obviamente, dos electrodos que soporten la misma clasificacion G podra ser
completamente diferente, as la AWS requiere que el fabricante identifique en la
etiqueta el tipo y contenido de cualquier adicin aleante.
Los electrodos son codificados de color en un extremo para facil identificacin. Se
debe tener cuidado de cuando se trabaja con estos electrodos a fin de que el
extremo coloreado se conserve intacto, para que no se pierda su identificacin.

Tipos de electrodos

EPW (Verde, Tungsteno 100%)

Estos electrodos son no aleados. Tungsteno puro con un 99,5% minimo de
tungsteno. Suministran buena estabilidad del arco cuando se usan con corriente
alterna AC, con cada una de las ondas balanceada y desbalanceada y estabilizacion
de alta frecuencia continua. Los electrodos de Tungsteno puro son preferidos para
soldadura de Aluminio y Magnesio con onda sinusoidal de AC debido a que
suministran buena estabilidad del arco con ambos gases de proteccion Argn o Helio.
A causa de su incapacidad para soportar mucho calor, al electrodo de Tungsteno
puro se le forma una bola en su extremo al soldar.

EWCe-2 (Naranja, Cerio 2%)

Aleado con aproximadamente 2% de Cerio, un elemento no radioactivo y el mas
abundante de los elementos tierra rara, la adicin de este pequeo porcentaje de
oxido de Cerio, aumenta, las cualidades de la emision electrnica del electrodo el
cual les da una mejor caracteristicas de encendido y mayor capacidad de transporte
de corriente que el Tungsteno puro. Estos son los electrodos para todo propsito que
operaran exitosamente con AC y DC electrodo negativo. Comparado con el
Tungsteno puro, Los electrodos de Tungsteno aleados con Cerio suministran mayor
estabilidad del arco. Tienen excelentes propiedades de encendido a bajas
intensidades de corriente para usar en soldadura orbital en tubos, tuberas, lminas
delgadas y pequeas aplicaciones de partes delicadas. Si es usado en aplicaciones de
mayores intensidades de corriente el oxido de Cerio puede estar concentrado en la
punta excesivamente caliente del electrodo. Esta condicin y cambios del oxido
eliminara los beneficios del Cerio. El oxido de Cerio no radioactivo tiene ligeramente
propiedades elctricas diferentes cuando se compara con los electrodos de
Tungsteno aleados con Torio. Para la soldadura automatizada (Orbital en tubos, etc.)
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estos cambios ligeros pueden requerir que sean ajustados los parmetros para la
soldadura y los procedimientos. Los electrodos aleados con Cerio trabajan bien con
las fuentes de energia de onda cuadrada avanzada y deben ser esmerilados para
afilar la punta.
EWLa -1 (Negro, Lantano 1%), EWLa 1.5 (Oro, Lantano 1,5%) y
EWLa 2 (Azul, Lantano 2%).

Aleados con oxidos no radioactivos, a menudo referidos como Lntana, otros
elementos de tierras raras. Estos electrodos tienen excelente encendido de arco,
baja velocidad de quemado, estabilidad de arco, y caracteristicas excelentes de
reencendido. La adicin de 1-2% de lantano (La
2
O
3
) aumenta la mxima capacidad de
transporte de corriente en aproximadamente 50% para un tamao de electrodo
dado usando corriente alterna AC comparado con un electrodo de Tungsteno puro. El
mayor porcentaje de Lantano (La
2
O
3
), el electrodo de mayor costo. Dado que los
electrodos aleados con Lantano (La
2
O
3
) pueden operar a voltajes ligeramente
diferentes que los electrodos de Tungsteno aleados con Torio o Cerio, Estos ligeros
cambios pueden requerir que los parmetros de soldadura y procedimientos sean
ajustados. El contenido del 1,5% aparece lo mas exactamente igual a las propiedades
de conductividad del electrodo de Tungsteno aleado con Torio al 2%. Comparado con
los electrodos de Tungsteno aleados con Cerio y Torio, los electrodos de Tungsteno
aleados con Lantano (La
2
O
3
) tienen menos desgaste en la punta a niveles de
corrientes dados. Los electrodos aleados con Lantano (La
2
O
3
) generalmente tienen
mayor duracin y suministran mayor resistencia a la contaminacin de la soldadura
por inclusiones de Tungsteno. El Lantano (La
2
O
3
) se dispersa uniformemente por
toda la longitud completa del electrodo y mantiene una punta bien aguda, la cual es
una ventaja para soldar Acero y Aceros Inoxidables con DC o AC con fuentes de
energas de onda cuadrada avanzada. As los electrodos aleados con Lantano
trabajan bien con corriente alterna AC o corriente directa DC, electrodo negativo con
un extremo afilado o puede ser en forma de bola para ser usado con AC en fuentes
de energas de onda sinusoidal.

EWTh -2 (Rojo, Torio 2%) y EWTh 1 (Amarillo, Torio 1%).

Comunmente referido como electrodos de Tungsteno con 1 o 2% de Torio, Estos son
electrodos muy comunmente usados desde que mostraron por primera vez mejor
performance sobre los electrodos de Tungsteno puro para soldar con DC. Sin
embargo, El Torio es un material radioactivo de bajo nivel, de este modo los vapores,
polvo de esmerilado y la disposicin del Torio preocupan la salud, y la seguridad
ambiental. No han sido encontradas cantidades relativamente pequeas que
representen un riesgo a la salud. Pero si la soldadura se realiza en espacios
confinados por periodos de tiempo prolongados, o si el polvo del esmerilado del
electrodo podra ser ingerido, se deben tomar precauciones especiales acerca de la
ventilacion apropiada. El soldador debera consultar al personal de seguridad
instruido y tomar las previsiones apropiadas para evitar el Torio.

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Al electrodo aleado con Torio no se le forma una bola en el extremo como ocurre
con los electrodos de Tungsteno puro, o aleados con Cerio o Lantano. En cambio,
forma diversas proyecciones pequeas que atraviesan la superficie del electrodo
cuando se usan con corriente alterna. Cuando se usa con maquinas de onda
sinusoidal AC, el arco oscila entre proyecciones mltiples y es a menudo indeseable
para una soldadura apropiada. Para soldar con estos tipos de maquinas debe ser
absolutamente necesario, usar electrodos con mayor contenido de Lantano o Torio.
Los electrodos aleados con Torio trabajan bien con fuentes de energia de onda
cuadrada avanzada y deben ser esmerilados para afilar la punta. Estos electrodos son
usualmente preferidos para aplicaciones con corriente directa DC. En muchas
aplicaciones con DC, el electrodo es esmerilado para afilar o darle forma puntiaguda.
Los electrodos de Torio retendrn la forma deseada en aquellas aplicaciones donde
el electrodo de Tungsteno puro se refundira y formara una bola en el extremo. El
contenido de Torio en el electrodo es responsable del incremento en la durabilidad
de este tipo sobre el electrodo de Tungsteno puro, EWP.

EWZr 1 (Marrn, Zirconio 1%)

Un electrodo de Tungsteno aleado con oxido de Zirconio (Zirconia) es preferido para
soldar con AC cuando se necesita el trabajo de mas alta calidad y donde aun las mas
pequeas cantidades de contaminacin no puedan ser toleradas. Esto se lleva a cabo
porque el electrodo aleado con Zirconio produce un arco extremadamente estable el
cual resiste la erosin del electrodo de Tungsteno en el arco. La capacidad de
transportar la corriente es igual o ligeramente mayor que un electrodo aleado con
Cerio, Lantano o Torio de igual diametro. Los electrodos aleados con Zirconio son
tipicamente usados solamente para soldar con corriente alterna AC con el extremo
en forma de bola.

EWG (Gris, aleante no especificado)

Esta clasificacion cubre los electrodos de Tungsteno que contienen adiciones no
especificadas de oxidos de tierras raras o combinacin de oxidos. Como lo especifica
el fabricante, el propsito de las adiciones es para afectar la naturaleza o
caracteristicas del arco. El fabricante debe identificar la adicin o adiciones
especficas y la cantidad o cantidades agregadas.

Algunos electrodos tierras raras estan en esta categora y contienen varios
porcentajes de los 17 metales tierras raras. Una mezcla es del 98% de Tungsteno,
1,5% de oxido de Lantano, y 0,5% de mezclas especiales de otros oxidos de tierras
raras. Algunos de estos electrodos trabajan con AC y DC, duran mas que los
electrodos de Tungsteno aleados con torio, se puede usar el mismo diametro del
electrodo de Tungsteno para el mismo trabajo, pueden usar intensidades de
corrientes mayores que los electrodos de Tungsteno aleados con Torio de diametro
similar, reduce la erosin del electrodo de Tungsteno, y no son radioactivos.

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Los electrodos de Tungsteno para el proceso GTAW pueden ser fcilmente
reconocidos mediante el Codigo de colores. Ver la figura 4.4.

REQUERIMIENTOS PARA LA IDENTIFICACION DE ELECTRODOS
a,b
Clasificacion AWS Color
EWP
EWCe-2
EWLa-1
EWLa-1,5
EWLa-2
EWTh-1
EWTh-2
EWZr-1
EWG
Verde
Naranja
Negro
Oro
Azul
Amarillo
Rojo
Marrn
Gris
NOTAS:
a. El color normal puede ser aplicado en forma de bandas, puntos, etc. en
cualquier parte de la superficie del electrodo.
b. El metodo de codificacin del color usado no debe cambiar el diametro del
electrodo ms all de las tolerancias permitidas.

Figura 4.4: Codigo de colores para electrodos de tungsteno (Cortesa de la AWS)

Uso de los Electrodos de Tungsteno

Los electrodos usados para soldar con el proceso GTAW difieren grandemente desde
muchos puntos de vistas de los electrodos usados en consumibles de la soldadura
por arco metalico. El electrodo no es fundido. O usado como metal de relleno como
en el caso de los electrodos en los procesos SMAW o GMAW. Al menos no es lo
deseado que sea fundidos y lleguen a formar parte del deposito de la soldadura. Sin
embargo, en casos donde el tipo de electrodo, diametro, corriente, polaridad o
tecnica usada son inapropiadas, las particulas de Tungsteno pueden ser transferida a
traves del arco. La fuente de energia usada puede afectar la cantidad de Tungsteno
que puede ser transferido a traves de arco. Una maquina diseada especficamente
para soldar con el proceso GTAW usualmente tendr caracteristicas provechosas
para el proceso. La corriente excesiva, de sobrecarga o impulsos causaran
erosin del electrodo de Tungsteno. La excesiva rectificacin del arco en
soldaduras de Aluminio o Magnesio causara un efecto de media onda, y provocaran
que las particulas de Tungsteno sean transferidas a traves del arco. Una comprension
de los materiales y tipos de electrodos y su uso recomendado permitir al usuario
hacer la seleccin del electrodo apropiado.
El Tungsteno es un metal gris acerado muy duro. Es un metal altamente refractario y
no se vaporiza o funde en el calor del arco. Tiene un punto de fusin de 6170F (3410
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C), y un punto de ebullicin de 10.220F (5600C), El Tungsteno retiene su dureza
aun cuando esta caliente al rojo vivo. Cuando la seleccin de diversos tipos de
aleaciones y una variedad de diametros, se deben considerar muchos factores al
seleccionar el electrodo. Una de las principales consideraciones es la corriente de
soldadura. La corriente de soldadura ser determinada por diversos factores que
incluyen tipo de metal base y espesor, diseo de junta, montaje, posicion, gas de
proteccion, tipo de antorcha y otras especificaciones de calidad del trabajo. Un
electrodo de un diametro dado tendr su ms alta capacidad de transporte de
corriente con corriente directa electrodo negativo (DCEN), menor capacidad con
corriente alterna y mucho menos capacidad con corriente directa electrodo positivo
(DCEP). La figura 4.5 muestra algunos valores tpicos de corrientes para electrodos
con gas de proteccion de Argn.
El Tungsteno tiene una alta resistencia al flujo de corriente y sin embargo, se calienta
durante la soldadura. En algunas aplicaciones se le forma en el extremo de la punta
un hemisferio fundido. La punta en forma de bola es caracteristica del electrodo de
Tungsteno puro y es el ms recomendable para soldar con AC con fuentes de energia
de onda sinusoidal. El extremo de la punta del electrodo es solo la parte que debe
tener esta forma de bola por efecto del calor. El resto del electrodo debe
mantenerse frio. La extensin excesiva del electrodo (stickout) ms all del
colector causara que el electrodo se caliente. En antorchas enfriadas con agua, el
calor se disipa ms rapidamente del ensamblaje del colector y ayuda a enfriar al
electrodo. La corriente excesiva en un diametro de electrodo dado causara que la
punta se caliente excesivamente.

Figura 4.5: Rangos tpicos de corrientes para electrodos de Tungsteno con proteccion
de Argn.

Despues que ha sido seleccionado el diametro y tipo de electrodo apropiado, como
se usa y se mantiene el electrodo determinara su desempeo y duracin. Existen
muchas ideas falsas acerca de los electrodos de Tungsteno y su uso correcto. La
Diametro
del
Tungsteno
Diametro
interno de
la copa de
gas
RANGOS TIPICOS DE CORRIENTES (AMPERIOS)
Corriente
directa, DC
Corriente alterna, AC
DCEN, A Penetracion 70%, A
Onda no Balanceada
Onda Balanceada (50/50)
A
Cerio, Torio
Lantano
Puro Cerio, Torio
Lantano
Puro Cero, Torio
Lantano
0.040 #5 (3/8) 15-80 20-60 15-80 10-30 20-60
0.060(1/16) #5 (3/8) 70-150 50-100 70-150 30-80 60-120
0.093(3/32) #8 (1/2) 150-250 100-160 140-235 100-130 100-180
0.125(1/8) #8 (1/2) 250-400 150-200 225-325 100-180 160-250
Todos los valores estan basados en el uso de Argn como gas de proteccion. Los otros valores de corrientes
pueden ser empleados dependiendo del gas de proteccion, tipo de equipo, y aplicaciones.
DCEN= Corriente Directa Electrodo Negativo (Polaridad directa).
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informacion siguiente pretende servir como una gua para tomar decisiones con
sentido comun acerca de los electrodos.

Preparacion del Electrodo de Tungsteno

Para Onda Cuadrada Convencional y Onda Sinusoidal con AC
Estos electrodos deben tener un extremo hemisfrico o en forma de bola. El
diametro del extremo no debe exceder el diametro del electrodo por mas de 1.5
veces. Como un ejemplo, un electrodo de 1/8 solo debe formar un extremo de
diametro de 3/16. Si llega a ser mayor que esto debido al exceso de corriente,
existe la posibilidad de goteo de tungsteno que contamina la soldadura. Si el
extremo es excesivamente grande, y la corriente se disminuye antes de que la punta
fundida gotee, el arco tiende a oscilar alrededor de la superficie grande de la punta
del electrodo. El arco se vuelve muy difcil de controlar cuando oscila de lado a lado.
Si las condiciones de la soldadura son correctas, una observacin visual del electrodo
debe revelar un extremo en forma de bola uniforme y tamao apropiado. Para
enfocar el arco mejorado fijar el control de balance a la penetracion mxima y
pruebe un electrodo aleado con Cerio, Lantano, o Torio con la punta modificada.

Para Onda cuadrada Avanzada Usar (Punta Afilada)

Con el control de balance expandido del electrodo negativo hasta el 90%, la forma
del electrodo es muy proxima a la soldadura con DC electrodo negativo (DCEN). Esto
mejora la habilidad para enfocar el arco a lo largo de una ubicacin aun mayor de
calor en la pieza. No usar electrodo de Tungsteno puro.

Para DC Electrodo Negativo (DCEN) Usar (Punta Afilada)

Dado que toda la energia de soldadura es suministrada por el electrodo negativo,
existe muy poco calentamiento que afecte al electrodo de Tungsteno y un electrodo
de forma puntiaguda es generalmente preferido. La figura 4.6 muestra las formas
preferidas de bola y varios tipos de puntas usadas con fuentes de energia en forma
de onda DC y AC.

Pgina 82

Figura 4.6: El diametro de la bola nunca debe exceder de 1,5 veces el diametro del
electrodo. Los electrodos de Tungsteno afilados son como se muestran en la imagen
de la izquierda.

El afilado de los electrodos es un asunto que ha recibido mucha discusin. Existen
muchas teoras y opiniones sobre el grado de afilado. De nuevo, la aplicacin tiene
un soporte en la configuracion del afilado. A lo largo de la experiencia en la
aplicacion, lo siguiente sirve como una gua para el afilado de los electrodos de
Tungsteno.
Una practica comun en el afilado de los electrodos es esmerilar de forma cnica a
una distancia de 2 a 2-1/2 veces el diametro del electrodo para usarse en DC y
usualmente de una forma puntiaguda (Ver la parte superior de la figura 4.7). Usando
esta regla para un electrodo de 1/8 de diametro, la superficie esmerilada debe ser
de a 5/16 de longitud.

1,5 mx.
Figure 4.6
The ball
diameter
should never
exceed 1.5
times the
electrode
diameter.
Pointed
tungstens are
as noted.
Pgina 83

Figura 4.7: Preparacion del electrodo de Tungsteno para soldar con DC electrodo
negativo y con fuentes de energia de forma de ondas con AC.
Pgina 84

Figura 4.8: Forma de arco y perfiles de soldadura como una funcion del angulo de la
punta del electrodo. Imagen cortesa de la Sociedad Americana de la Soldadura,
(AWS).

Los electrodos afilados en forma de aguja son usualmente preferidos en metales muy
delgados en el rango de 0.005 hasta 0.04. En otras aplicaciones, un extremo
ligeramente desafilado es preferido debido a que la punta extrema puede ser
fundida y terminar en el depsito. En muchas aplicaciones, el afilado se hace en
realidad donde se deben usar electrodos ms pequeos. La figura 4.8 muestra
ejemplos de varios arcos y perfiles de soldaduras producidos mediante el cambio del
angulo de la punta del electrodo.
El Tungsteno es mas duro que la mayora de los discos de esmeril, sin embargo es
rallado antes que cortarse. La superficie del esmerilado debe ser hecho de algun
material extremadamente duro como el diamante o borazon. Las marcas de
esmerilado deben dirigirse a lo largo con la punta (ver la imagen central y ltima de
la figura 4.7). Si el esmerilado se hace en una piedra spera y las marcas del
esmerilado son concntricas con el electrodo, existirn una serie de arrugas en la
superficie del rea esmerilada. Existe la posibilidad de fundir las arrugas pequeas y
flotar a traves del arco. Si la piedra de esmerilar no esta limpia, pueden alojarse
particulas contaminantes en las hendeduras o grietas del esmerilado y desalojarse
durante la soldadura, terminando en el deposito. Los discos de esmeril usados para
los electrodos de Tungsteno no deben ser usados para ningn otro material.

La superficie del electrodo de Tungsteno debe estar brillante. Si aparece plido,
indica un exceso de corriente. Si aparece de azul a purpura o ennegrecido, no hay
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suficiente gas de proteccion post flujo. Esto significa que la atmosfera circundante
oxido al electrodo mientras aun estaba caliente, y ahora esta contaminado.
Continuar soldando con esta condicin solo puede resultar en el desprendimiento de
hojuelas de oxidos que terminaran en el depsito de la soldadura. Una regla general
para el post flujo es un segundo por cada 10 amperios de corriente de soldadura.
Esto es normalmente adecuado para proteger al Tungsteno y al charco de soldadura
hasta que ambos se enfren por debajo de su temperatura de oxidacin.

La contaminacin del electrodo puede ocurrir de diversas formas en adicin a la falta
de gas de proteccion del post flujo. La forma mas comun de contaminacin es el
contacto entre el electrodo y el charco de soldadura o el electrodo y la varilla de
relleno. La perdida de gas de proteccion o la contaminacin del gas de proteccion
debido a la fuga de gas en las conexiones o mangueras daadas ocasiona
contaminacin del electrodo. La excesiva velocidad de flujo de gas y las boquillas
sucias, astilladas o rotas causan turbulencia de gas de proteccion. Este aire
atmosfrico aspirado dentro del rea del arco causa contaminacin.

El electrodo que ha sido contaminado por el contacto con el charco de soldadura o
varilla tendr un depsito del metal en el electrodo. Si esto no es demasiado serio,
mantener el arco con un pedacito de material por un periodo de tiempo puede
vaporizar el depsito del electrodo. Si la contaminacin no puede ser removida de
esta manera, el metodo preferido es esmerilar el electrodo para remover la
contaminacin. Use buenas tecnicas de esmerilado, as que las tecnicas inapropiadas
pueden causar problemas o daos. Romper el electrodo contaminado no es
generalmente recomendado porque puede causar un electrodo con extremo
desigual, agrietado o doblado. Esto puede conducir a un calentamiento excesivo del
electrodo y un arco mal formado. La conformacin del electrodo de Tungsteno y
remocion de contaminacin apropiada es la clave para mantener soldaduras
consistentes. Un electrodo de Tungsteno preparado de manera apropiada reducir o
eliminar la desviacin angular del arco, agrietamiento, erosin e inconsistencias en
la calidad de la soldadura. La figura 4.9 muestra un esmeril diseado especialmente
para la preparacion de los electrodos de Tungsteno.

Figura 4.9 Un modelo de esmerilador de Tungsteno de banco.
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Figura 4.10: Preparacion del electrodo de Tungsteno

Usar buena tecnicas cuando esmerile el electrodo para eliminar la contaminacin. El
esmerilado debe hacerse con un disco abrasivo duro de grano fino. La figura 4.11
muestra diversos electrodos de Tungsteno de 1/8 de diametro. Note las diferentes
configuraciones de la punta.

Figura 4.11: Electrodos de Tungsteno

El electrodo A tiene el extremo en forma de bola. Este electrodo de Tungsteno
puro fue usado con corriente alterna con una fuente de energia sinusoidal de
corriente alterna AC en Aluminio. Note que el extremo tiene forma uniforme y
posee una apariencia brillante.

El electrodo B es un electrodo de Tungsteno aleado con 2% de Torio, con
esmerilado afilado y fue usado con corriente directa electrodo negativo (DCEN), o
una forma similar para aplicaciones de onda cuadrada avanzada.

El electrodo C es un electrodo de Tungsteno aleado con 2% de Torio usado con una
fuente de energia de onda sinusoidal con corriente alterna en Aluminio. Note que
este electrodo tiene diversas proyecciones en forma de bolas pequeas antes que
una vuelta completa un extremo en forma de bola como el tungsteno puro

Electrodo D es un electrodo de Tungsteno puro usado con una fuente de energia
de onda sinusoidal con corriente alterna AC o con el control de balance fijado para
una accin de limpieza excesiva en fuente de energia de onda controlada de AC en
aluminio. Este electrodo fue sometido a una corriente por encima de la capacidad
A B C D E F G
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especificada. Note que la bola empez a gotear por un lado. Llega a estar muy
fundida durante la operacin y si se sigue operando habra causado que el extremo
fundido gotee dentro del charco de soldadura ocasionando contaminacin.

Electrodo E es un electrodo de Tungsteno puro que fue afilado el extremo y usado
en corriente directa electrodo negativo (DCEN). Note que la punta en forma de bola
caracterstico del electrodo de tungsteno puro. Afilar el tungsteno puro no es
recomendable porque el extremo afilado siempre se fundir cuando el arco se
establece, y algunas veces la punta fundida goteara dentro del charco de soldadura
fundido.
El electrodo F fue severamente contaminado mediante el toque de la varilla de
relleno al electrodo de Tungsteno. En este caso, el rea contaminada se debe romper
y al electrodo se le debe dar forma de nuevo como se desee.

El electrodo G no tuvo suficiente post flujo. Note la superficie negra la cual esta
oxidada porque la atmosfera contamin al electrodo antes de que se enfriara lo
suficientemente. Si este electrodo fuera usado, la superficie oxidada se desprender
en escamas y goteara dentro del charco de soldadura. El tiempo de post flujo debe
ser incrementado, as la apariencia es como la del electrodo A despues de soldar.

Figura 4.12: A typical air separation facility operada by the Canadian Liquid Air
Company at Varennes, Quebec, Canada.

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Gases de proteccin

Todos los procesos de soldadura por arco utilizan algn metodo para proteger el
charco de soldadura fundido de la atmosfera. Sin esta proteccion, el metal fundido
reacciona con los gases en la atmosfera y producen porosidades (burbujas) en el
cordn de la soldadura reduciendo grandemente la resistencia de la soldadura. La
importancia de la proteccion atmosfrica es reflejada en el hecho que todos los
procesos de soldadura por arco tienen su nombre segn el metodo usado para
suministrar la proteccion; Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y
Proteccion de Gas (GTAW), Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y
Proteccin de Gas (GMAW), Soldadura por Arco Sumergido (SAW), Soldadura por
Arco con Electrodo Revestidos (SMAW), Soldadura por Arco con Electrodo Tubular y
Fundente Interno (FCAW) etc.

Inicialmente dos tipos de gases inertes fueron usados para el propsito de proteccion
en el proceso GTAW. Ellos fueron Argn (Ar) y Helio (He). Los gases de proteccion
deben ser de alta pureza para aplicaciones de soldadura. La pureza requerida es a un
nivel del 99,995 %.
Aunque la funcion principal del gas es proteger el charco de soldadura de la
atmosfera, el tipo de gas usado tiene una influencia en las caractersticas y
comportamiento del arco y el cordn resultante de soldadura. El factor principal que
influye en la efectividad de un gas es la densidad del gas. El Argn, con un peso
atmico de 40, es aproximadamente 1,5 veces mas pesado que el aire y 10 veces mas
pesado que el Helio el cual tiene un peso atmico de 4. El argn despues de dejar la
boquilla de la antorcha tiende a formar un manto sobre la soldadura, considerando
que el Helio tiende a subir rapidamente del rea del arco. A fin de obtener la
proteccin equivalente, las velocidades de flujo del Helio son usualmente 2 o 3 veces
la del Argn. Un examen de las caracteristicas y una comparacin de estos gases
servirn como gua para la seleccin del gas de proteccin.

Argn

El Argn se obtiene como un biproducto en la fabricacion del oxigeno.
Descomponiendo el contenido de la atmosfera producira lo siguiente:

0,9% de Argn
78,0 % de Nitrgeno
21,0 % Oxigeno
0,1 % Otros gases raros

Observando estos porcentajes, es evidente que muchos pies cubicos de aire deben
ser procesados a fin de obtener un cilindro de Argn. El precio del Argn puede
variar ampliamente dependiendo de la localidad y volumen de adquisicin. El Argn
puede ser obtenido en el estado gaseoso en cilindros o como un lquido en cilindros
especialmente construidos o grandes tanques. Como liquido, el Argn estar a
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temperaturas ligeramente por debajo de -300F (-184 C). El tamao mas
comunmente usado de cilindro contiene 330 pies cubicos (935 litros) a 2640
libras/Pulgs.
2
(18.203 kPa) a 70F (21C). Cuando se requieren grandes volmenes es
ms deseable y econmico un suministro lquido de gran volumen. Cada galn (3,785
litros) de lquido producir aproximadamente 112 pies cubicos (317 litros) de Argn
gaseoso. El Argn lquido puede ser obtenido en cilindros que contienen hasta 4.000
pies cubicos (11,328 litros) de Argn gaseoso. Si se desean cantidades mayores, un
tanque para gran volumen lquido puede ser instalado.
Cuando se selecciona un gas de proteccion, un hecho que puede ser considerado es
el potencial de ionizacin del gas. El potencial de ionizacin es la medida en voltios y
es el punto donde se establecera el arco de soldadura entre el electrodo y la pieza a
traves del gas de proteccin. En otras palabras, es el voltaje necesario para cargar
electricamente el gas a fin de que conduzca electricidad. El potencial de ionizacin
del Argn es de 15,7 voltios. De este modo es el minimo voltaje que puede ser
mantenido en el circuito de soldadura para establecer el arco o la soldadura con
Argn. El potencial de ionizacin es diferente para cada gas y tiene un efecto mayor
en el arco y cordn de soldadura. El potencial de ionizacin para el Helio es 24,5
voltios. Comparando dos circuitos de soldadura, siendo cada uno igual excepto para
el gas de proteccion, el voltaje del arco producido con el Ar debe ser menor que el
producido por el He.

El Argn tiene baja conductividad trmica lo cual significa que no es un buen
conductor de calor. Esto resulta en un arco mas compacto, mayor densidad del arco.
La densidad del arco se refiere a la concentracion de energia en el arco. Con Argn
esta energia es confinada a un rea estrecha o ms puntiaguda.
El Argn suministra una excelente estabilidad del arco y accin de limpieza aun a
bajos amperajes.

Helio

A diferencia del Argn, el Helio tiene una alta conductividad trmica. Debido a esta
mayor conductividad trmica, la columna del arco se expande, reduciendo la
densidad de la corriente en el arco. La columna del arco llegara a ser ms ancha y
ms brillante que la columna de arco con gas de proteccion Argn. La figura 4.13
ilustra las dos columnas de arco. La columna de arco ms brillante, el rea de
superficie que ms trabaja esta siendo calentada. El calor en el centro del arco se
puede mover mas rapidamente hacia abajo hacia el metal mas frio en la base de la
pieza. Esto resulta en un arco de penetracion mas profundo. La figura 4.13 tambien
ilustra los cordones de soldadura resultante y la diferencia en la penetracion
producida por el Argn y el Helio.
Se menciono previamente que con una longitud de arco equivalente, el Helio
producir un voltaje de arco mayor que con Argn. Dado que la energia total es un
producto del voltaje y el amperaje, es evidente que ms energia calrica es
aprovechable con el Helio. El Helio o mezclas de Argn- Helio son deseables en
materiales gruesos y donde se desea altas velocidades de avance. El uso de una
mezcla de gases de Helio-Argn en proporcin 2:1 ha sido tambien mostradas para
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proteger soldaduras de baja porosidad en situaciones de produccin segn la
aceptacion de una variacin ms amplia en los parmetros de soldadura. Con la
proteccion de Helio cualquier variacin ligera de longitud de arco puede tener
completamente un efecto en el voltaje del arco y consecuentemente la energia total
del arco. Por esta razn, el Helio no es deseable como el Argn para aplicaciones de
soldadura manual.

Debido a su mayor potencial de ionizacin, es ms difcil iniciar un arco con gas de
proteccion con Helio, especialmente a menores amperajes. El Argn es usado casi
exclusivamente cuando se suelda a 150 amperios y menores.

Debido a que el Helio es un gas ligero, las velocidades de flujo usualmente son dos o
tres veces mayores que el Argn para una proteccion equivalente. El costo del Helio
es mas considerable que el Argn, y con la velocidad de flujo incrementado, el costo
total de la proteccion sube rapidamente. El costo debe ser medido contra la
penetracion incrementada en el espesor del material y la velocidad de avance
aumentada realizable.

Figura 4.13: Una representacin de los efectos en el arco y cordn de soldadura
producidos por los gases de proteccion Argn y Helio. Note el arco ms ancho y la
penetracion mas profunda por el gas de proteccion Helio.

Hidrgeno

As como el Helio se mezcla con el Argn para tomar ventaja de las mejores
caracteristicas de ambos gases, el Hidrogeno es mezclado con el Argn adems para
estrechar el arco y producir una soldadura mas limpia con una relacin (penetracion)
ancho profundidad mayor. Esta mezcla es usada principalmente para soldaduras de
Aceros Inoxidables Austeniticos y algunas aleaciones de Niquel. La adicin del
Hidrogeno con el Argn tambien aumenta la velocidad de avance. Debe notarse que
una mezcla de Argn con Hidrogeno introducir riesgo de agrietamiento por
Hidrogeno y porosidad en el metal particularmente en soldaduras de pasadas
mltiples.
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Nitrgeno

El Nitrgeno cuando se mezcla con el Argn suministra la capacidad de producir ms
energia a la pieza que con Argn solo. Esto puede ser beneficioso cuando se sueldan
materiales de alta conductividad trmica tales como el Cobre, Sin embargo, una
mezcla de Nitrgeno no puede ser usada en metales ferrosos tales como el Acero y
Aceros Inoxidables debido a que el Nitrgeno que se absorbe en la soldadura causa
una reduccin significante en la resistencia, cordn mas poroso y mas dbil.

Velocidad de flujo

La velocidad del flujo de gas apropiada es una cantidad adecuada para proteger el
charco de soldadura y proteger al electrodo de Tungsteno. Cualquier cantidad mayor
de este es intil. La velocidad correcta del flujo de gas en pies cubicos por hora es
influenciada por muchas variables que pueden ser consideradas en cada aplicacin.
Generalmente hablando, cuando la corriente de soldadura, diametro de la boquilla,
o la extensin de la boquilla se incrementan, la velocidad de flujo debe ser
incrementada. Cuando se suelda en el modo de CA las inversiones o cambios de la
corriente tienen un efecto perturbador en el gas de proteccion y el flujo debe ser
aumentado en un 25%. Y por su puesto cuando se suelda en una situacion de
corrientes de aire, la velocidad de flujo debe ser duplicada. Cuando se suelda en
juntas de esquina o de bordes, la excesiva velocidad de flujo puede causar encierro
de aire. En esta situacion, la efectividad del gas de proteccion puede ser mejorada
mediante la reduccin del flujo de gas de aproximadamente 25%.

Figura 4.15: El regulador/flujometro regula el flujo de gas de proteccion del cilindro a
la antorcha. Este medidor presenta la cantidad de presion en el cilindro as como
tambien la velocidad de flujo.

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Gas Argn

Figura 4.14: Instalacin tpica del
Regulador / Flujometro.

Preflujo y Postflujo

El propsito tanto del preflujo como del post flujo es prevenir la contaminacin tanto
del charco como del electrodo de Tungsteno por la atmosfera circundante. Cuando la
antorcha no esta en uso, el aire entrara al sistema a traves de la boquilla. La
humedad en el aire puede condensarse dentro de la boquilla y la manguera del gas
causando luego contaminacin por Hidrogeno durante las etapas iniciales de la
soldadura. El gas de proteccion del preflujo desalojara el aire y la humedad de la
antorcha y evitara esta contaminacin.

El postflujo trabaja un poco diferente. Inmediatamente despues que el arco de
soldadura se ha extinguido, el cordn de soldadura, la varilla de relleno y el
electrodo de Tungsteno permanecen lo suficientemente caliente para causar una
reaccin quimica con el oxigeno de la atmosfera. El resultado de esta oxidacin es
completamente obvio, cuando ocurre debido a esto, provoca que el cordn de
soldadura, varilla de relleno y electrodo de Tungsteno se vuelvan negro. Mediante la
proteccion del electrodo caliente y del rea de la soldadura un postflujo apropiado
Obtenga el cilindro de gas, y sujete con
cadenas el dispositivo de funcionamiento,
a la pared, u otro soporte estacionario a
fin de que el cilindro no pueda caerse y
romperse la valvula.
1. Tapa.
2. Valvula del cilindro.
Quitar la tapa, ubquese al lado de
la valvula, y abra la valvula
lentamente. El flujo de gas sopla
polvo y sucio de la valvula. Cierre
la valvula.
3. Cilindro.
4. Regulador/Flujometro.
Instalar de manera que la parte
frontal quede vertical
5. Conexin de la manguera de gas-
El conector tiene rosca derecha de
5/8- 18. Obtenga e instale la
manguera de gas.
6. Ajuste de flujo.
La velocidad de flujo tipico es de
15 cfh (cubic feet hour, pies
cubicos por hora).
Asegurese que el ajuste de flujo
esta cerrado cuando abra el
cilindro para evitar daos en el
flujometro.

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evitar que la oxidacin ocurra, y por el aumento de la velocidad del proceso de
enfriamiento. Se debe recordar que un electrodo ha sido decolorado debido a la
oxidacin debe ser removido de manera apropiada.

Purga de Respaldo y Proteccin de
Arrastre

As como la superficie del cordn de soldadura debe ser protegida de la
contaminacin atmosfrica, tambien el lado posterior debe ser protegido. En el caso
de la soldadura en tuberas u otras juntas a tope de penetracion completa, esta se
puede llevar a cabo con un sistema de purga, como se ve en la figura 4.15. A menudo
para elaborar los diafragmas, mangueras y vlvulas una purga de respaldo puede
ser algo tan simple como papel grueso usado para sellar los extremos del tubo a
traves del cual una manguera de gas pasa para llenar el tubo con gas de proteccion.
Un trozo de hierro en ngulo se puede sujetar a la parte trasera de las soldaduras de
lnea recta para mantener el gas en el lugar para ese tipo de soldadura. En algunos
casos donde la soldadura ocurre demasiado rpido para el gas de proteccion
suministrado por la antorcha para proteger el charco y al electrodo de Tungsteno, se
puede usar una proteccion de arrastre ver figura 4.16. Las protecciones de arrastre
estan disponibles como dispositivos separados que se sujetan a la antorcha o a la
boquilla de la antorcha. La proteccion de arrastre o por el lado posterior es requerida
en metales reactivos como el Titanio, Aceros Dplex, Aceros Inoxidables etc. Este
tipo de proteccion conserva las soldaduras brillantes y lustrosas sin decoloracin y
oxidacin, reduciendo as la posibilidad de repetir el trabajo debido a la
contaminacin.

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Figura 4.15: Un soldador prepara la instalacin de un sistema de purga en el extremo
de un tubo a soldar.

Figura 4.16 Proteccion de arrastre con antorcha para soldadura GTAW de Titanio y
otros metales reactivos.

Proceso GTAW y Uso de Metal de Relleno

El electrodo de Tungsteno es un no-consumible (no se funde) de este modo no llega a
formar parte de la soldadura, as como los electrodos de los procesos SMAW y
GMAW que se funden y llegan a ser parte del metal de relleno los cuales agregan
volumen a la soldadura. Esto es una ventaja en materiales delgados (usualmente
menores de 1/16) donde la soldadura GTAW funde los bordes del material base
conjuntamente. Esto es referido como una soldadura autgena (sin material de
relleno), y es comun en juntas a tope, a solape y de bordes.

Las soldaduras en materiales mas gruesos (aproximadamente 1/16 y mayores),
juntas biseladas y juntas de ensamble pobre pueden requerir alambre de relleno
agregado a la soldadura para una fusin y resistencia apropiada. Esto se hace
usualmente por alimentacion manual del alambre de relleno dentro del charco de
soldadura. El diametro de la varilla de relleno debe ser aproximadamente igual al
del diametro del electrodo. El extremo caliente de la varilla de relleno debe
mantenerse bajo la cobertura de gas de proteccion y/o postflujo hasta que se haya
enfriado por debajo de su temperatura de oxidacin.

El proceso GTAW automatizado usa un alimentador de alambre para alimentar
automticamente un alambre continuo dentro del charco de soldadura en la medida
que la soldadura progresa a lo largo de la junta. La figura 3.37 en la pagina 72
Muestra este tipo de equipo.
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Tipos de Metales de Relleno en el Proceso
GTAW

Tal vez el material de relleno ms comn para el proceso GTAW tiene la forma de
varillas rectas de 36 que son alimentadas por una mano mientras que con la otra se
manipula la antorcha. La figura 4.17 muestra los tamaos estandarizados de varillas
para relleno, de acuerdo con Sociedad Americana de Soldadura. AWS. Estas varillas
usualmente vienen en cajas o tubo de 10 o 50 libras y a menudo tienen el tipo de
varilla en una etiqueta o estampado en el extremo de cada pieza de la varilla de
relleno. El proceso GTAW es preferido para trabajos crticos que generalmente se
hace bajo un Codigo y procedimientos de soldadura calificados. Para mantener el
control del metal de relleno debe ser identificable.

Figura 4.17: Tamaos de varilla de relleno para el proceso GTAW.

Las varillas aplanadas tambien son usadas en un menor grado. Estas son preferidas
por algunos soldadores quienes sienten ms comodidad para alimentar el charco de
soldadura con dichas varillas debido a su forma. La figura 4.18 muestra los tamaos
de varillas aplanadas. Otro tipo de material de relleno es el alambre frio para GTAW
automatizado. Este debe ser el mismo alambre usado en un material dado para el
proceso GTAW.

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TAMAOS TIPICOS DE VARILLAS APLANADAS
*
Diametro Equivalente a
las redondas
Espesor Ancho
Pulgs. mm Pulgs. mm Pulgs. mm
1/16 1,6
3/32 2,4
1/8 3,2
5/3 4,0
3/16 4,8
6,4
0,047 1,2
0,070 1,8
0.095 2,4
0,115 2,9
0,140 3,6
0,187 4,8

0,072 1,8
0,105 2,7
0,142 3,6
0,175 4,4
0,210 5,3
0,280 7,1
*La longitud normalizada debe ser de 36 + 0, - ( aproximadamente 900 20 mm)

Figura 4.18 Tamaos de varillas aplanadas para el proceso GTAW.

Especificaciones para Materiales de
Relleno

La Sociedad Americana de Soldadura, AWS publica diversos folletos de
especificaciones de materiales de relleno para el proceso GTAW. As como tambien a
menudo estos folletos son usados como especificaciones para electrodos-alambres
para el proceso GMAW. La figura 4.19 es una lista de relleno segn AWS, folletos de
especificacion de gas de proteccion y electrodos de Tungsteno.

A5.7:Electrodos y varillas de soldaduras
desnudas de Cobre y sus aleaciones
A5.18 Metales de relleno de Acero al Carbono
para procesos de soldaduras protegidos por gas
A5.9: Varillas y electrodos de soldadura
trenzados compuestos de ncleo
metalico desnudas de Cromo y Aceros al
Cromo-Niquel Resistentes a la corrosin.
A5.19 Electrodos y varillas desnudas para
aleaciones de Magnesio.
A5.10 Varillas y electrodos de soldadura
desnudas de Aluminio y sus aleaciones.
A5.21 Electrodos y varillas de soldadura para
recubrimiento compuesto.
A5.12 Corte y soldadura por arco para
electrodos de Tungsteno y sus aleaciones
A5.24 Electrodos y varillas de soldadura
desnudas de Zirconio y sus aleaciones.
para recubrimiento solido.
A5.28 Metales de relleno de Acero de baja
aleacion para los procesos: GTAW, GMAW y
PAW
desnudas de Niquel y sus aleaciones.
A5.30 Insertos consumibles
de Titanio y sus aleaciones.
A5.32 Gases de proteccion de soldadura
Figura 4.19: Especificaciones AWS, de materiales de relleno para el proceso GTAW,
gases de proteccin y electrodos de Tungsteno.

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Tipos y Designaciones de Metales de
Relleno
Acero
Existen siete designaciones para las varillas de relleno de acero al carbono. Una
designacin tpica debe ser ER70S-6 para GTAW. La ER significa que el relleno
puede ser usado con cualquiera de los procesos GMAW y GTAW (O sea la E indica
electrodo, (Electrode) para GMAW y la R indica varilla, (Rod) para GTAW). Si a la
designacin le falta la R significa electrodo continuo para ser usado solo con
GMAW. No existe la designacin para usar solo la R, existir siempre la ER. El
70 indica la resistencia a la traccion del deposito de soldadura, medido en miles de
libras por pulgadas cuadradas. La S indica electrodo o varilla solido opuesto al
alambre tubular o hueco tal como el que se usa en el proceso de soldadura por arco
con electrodo tubular (FCAW). Y el 6 se refiere al grado en particular de los
porcentajes qumicos del fabricante dentro de la composicion quimica de las varillas.
En otras palabras, el nmero en el extremo de la descripcin se refiere a la
clasificacion del alambre que esta siendo usada.

Aceros Inoxidables
Existen mucho ms designaciones de Aceros Inoxidables que las que existen en
Acero. Una clasificacion Tpica de una varilla de Acero Inoxidable seria ER308., La
ER, as como en el Acero, indica para cualquier electrodo continuo, o varilla. El
308 designa la composicion quimica para un Acero Inoxidable especifico. Estos
nmeros son a menudo usados para igualar la varilla de relleno a las especificaciones
de metal base a ser soldado.

Ciertos tipos de varillas de Acero Inoxidable pueden tener letras o nmeros despues
de los tres dgitos, tales como L que significa bajo contenido de Carbono, o Si que
indica alto contenido de Silicio. Algunas veces se puede usar el nombre de la marca
del fabricante ELC es vez de L que significa Extra Low Carbon o sea contenido
extra de bajo Carbono, o HiSiL que significa High Silicn Content o sea alto
contenido de Silicio.

Es importante recordar las designaciones ER debido a que la AWS tiene libros de
especificacion separada para metales de relleno ER y para E metales de relleno.
Los metales de relleno E, tales como E308-16, se refieren a electrodos de
soldaduras revestidos, tales como aquellos usados en el proceso SMAW.

Titanio
Existen aproximadamente 13 diferentes designaciones para varillas de relleno de
Titanio. Una designacin tpica seria ERTi-5ELI. La ER significa el relleno que puede
ser usado para cualquiera de los procesos GTAW o GMAW. El Ti indica Titanio, el
5 es una caracteristica especfica tal como contenido de aleacion, y el ELI significa
bajas impurezas extra intersticiales. Si el metal base tiene impurezas extra-bajo
intersticial el metal de relleno seleccionado tambien debe contener la misma
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clasificacion. La naturaleza de los elementos intersticiales tales como el Carbono,
Hidrogeno, Oxigeno y Nitrgeno son conservados muy bajos con la clasificacion ELI.

Cuando se suelda con Titanio y sus aleaciones, el metal de relleno debe ser
aproximadamente igual al contenido de aleacion del metal base que se va a soldar. El
ERTi-1, -2, -3 y 4 son designaciones comerciales para soldar Titanio puro (CP). Estos
metales de relleno no aleados pueden tolerar alguna contaminacin de la atmosfera
de la soldadura sin perdida significante de la ductilidad. Los metales de relleno no
aleados pueden ser usados para soldar aleaciones de Titanio cuando la ductilidad es
ms importante que la resistencia de la junta. Pueden esperarse menos del 100% de
eficiencias de la junta.

La contaminacin del metal de relleno es muy seria cuando se suelda titanio. La
varilla de relleno debe limpiarse con acetona y una tela libre de hilachas. La limpieza
debe continuarse hasta que la tela este libre de cualquier indicacion de
contaminacin. La varilla de relleno tambien debe ser inspeccionada por cualquier
defecto fsico tales como grietas, costuras o solapes. Estos defectos pueden atrapar
contaminaciones que son difciles o imposibles de eliminar. Para prevenir la
recontaminacion de la varilla de relleno, se debe manipular despues de limpiar en un
procedimiento llamado Guantes blancos (Limpiar con guantes libre de hilachas).

Aluminio
Existen aproximadamente 12 designaciones para varillas de Aluminio. Una varilla
comun de todo propsito es ER4043. La ER designa electrodo o varilla, y el 4043
indica una composicion quimica especfica. El ER4043 es usado con muchos
metales base de Aluminio, pero siempre consulte el fabricante de alambre-
electrodos para usar el metal de relleno apropiado para soldaduras crticas. La figura
4.20 contiene algunos ejemplos tpicos.

Figura 4.20: Recomendaciones tpicas del metal de relleno de Aluminio, segn el
metal base.

METAL BASE, T (REVENIDO) METAL DE RELLENO
1100 ER1100
2014-T6 ER4043
2219-T81 ER2319
3003 ER1100
5005 ER5356
5456 ER5556
6061-T4 ER4043
6061T-6 ER5356
7005T-53 ER5356
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La figura 4.21 representa un hibrido de algunos metales de relleno referenciados
entre el numero de clasificacion AWS y el numero de especificacion del fabricante.
Tabla 3.6:
Guia para seleccionar el material de relleno para Aluminio
Metal
base
3190,
3330,
3540,
3550,
C3550,
3800
3560,
A3560
A3570,
3590,
4130,
A4440,
4430
5110,
5120,
5130,
5140
7005,
7039,
7100,
7110,
7120
6070 6061,
6063,
6101,
6201,
6151,
6351
6951
5456 5454 5154,
5254
5056 5083 5052,
5652
5005,
5050
3004
Alc.
3004
2219,
2519
2014,
2036
1100,
3003,
Alc.
3003
1060,
1070,
1080,
1350
1060,1070
1080,1350
4145 4043 4043 4043 4043 4043 5356 4043 4043 5356 5356 4043 1100 4043 4145 4145 1100 1188
1100,3003
Alclad 3003
4145 4043 4043 4043 4043 4043 5356 4043 4043 5356 5356 4043 4043 4043 4145 4145 1100

2014, 2036 4145 4145

4145 4145

4145 4145

2219, 2519 4145 4145 4043 4043 4043 4043 4043 4043 4043 4043 4043 4043 4043 4043 2319

3004
Alclad 3004
4043 4043 5654 5356 4043 4043 5356 5654 5654 5356 5356 4043 4043 4043

5005, 5050 4043 4043 5654 5356 4043 4043 5356 5654 5654 5356 5356 4043 4043

5052, 5652
a
4043 4043 5654 5356 5356 5356 5356 5654 5654 5356 5356 5854

5083

5356 5356 5183 5356 5356 5183 5356 5356 5356 5183

5086

5356 5356 5356 5356 5356 5356 5356 5356 5356

5154, 5254
a

4043 5654 5356 5356 5356 5356 5654 5654

5454 4043 4043 5654 5356 5356 5356 5356 5554

5456

4043 5356 6556 5356 5356 5556

6061, 6063
6351, 6101
6201,6151,
6951
4145 5356 5356 5356 4043 4043

6070 4145 4043 5356 5356 4043

7005
k
,7039,
7100,7110,
7120
4043 4043 5356 5356

5101.5120,
5130, 5140
4145 4043 5654

3560,A3560,
A3570, 3590
4130,A4440,
4430
4145 4043

3190, 3330
3540, 3550,
C350, 3800

NOTAS:
1. Condiciones de servicio tales como inmersin en agua salada o fresca,
exposicin para qumicos especificos, o una alta temperatura sostenida (sobre
150F ) puede limitar la seleccin de los metales de relleno. Las aleaciones de
relleno 5356, 5183, 5556, y 5654 no son recomendadas para servicio
sostenido a elevada temperatura.
2. Las recomendaciones en esta tabla aplican a los procesos de soldadura
por arco protegido con gas. Para la soldadura protegida con gas,
solamente los metales de relleno 1100, 1188, y 4043 son regularmente
usados.
3. Todos los metales de relleno se listan en la especificacion AWS A5.10.
a. Las aleaciones de metal base 5652 y 5254 son usados para servicio de
perxido de hidrogeno. El metal de relleno 5654 es usado para soldar
ambas aleaciones para servicio a baja temperatura (150F y menores).
b. Se pueden usar 5183, 5356, 5554, 5556, y 5654. En algunos casos
suministran: (1) Composicion del color mejorado despues del tratamiento
de anodizado, (2) La mas alta ductilidad de la soldadura. (3) Mayor
resistencia de la soldadura. El 5554 es apropiado para servicio a elevadas
temperaturas.
c. El 4043 puede ser usado para algunas aplicaciones.
d. Se usa algunas veces el metal de relleno con el mismo anlisis al del
metal base.
e. Puede ser usado el 5183, 5386, o 5556
f. El 4045 puede ser usado para algunas aplicaciones
g. El 2319 puede ser usado para algunas aplicaciones
i. El 4047 puede ser usado en algunas aplicaciones
j. El 1100 puede ser aplicado para algunas aplicaciones
k. Este se refiere solo a estrucciones 7005 ( el prefijo X aun se aplica a
laminas y planchas).
4. Donde el metal de relleno no este listado, la combinacin del metal
base no se recomienda para soldar.
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Figura 4.21: Tabla de referencia de los metales de relleno del proceso GTAW, cortesa
de la Asociacion de Aluminio.

V. Seguridad

Como en cualquier proceso de soldadura, las precauciones de seguridad en el
proceso GTAW son muy importantes. Toda informacion relacionada con la operacin
de seguridad del equipo de soldadura y el proceso de soldadura debe ser
comprendida completamente antes del intento de empezar el trabajo. Un soldador
descuidado que no observa las reglas simples puede causar situaciones de peligro
para todos en el rea de trabajo. El proceso de soldadura por arco crea diversos
riesgos los cuales deben ser protegidos. La informacion util acerca de la seguridad
puede ser encontrada en el manual del propietario que viene en cada pieza del
equipo de soldadura.

El proceso GTAW en un proceso de soldadura por arco electrico. Sin embargo, la
energia elctrica es requerida de una mquina de soldar. Si la maquina de soldar
tiene las caracteristicas de diseo de un transformador o un motor-generador, la
energia elctrica es requerida como fuente primaria para operarla. La maquina de
soldar debe ser instalada de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y de
acuerdo con el Codigo Electrico Internacional (NEMA) y los Codigos de
requerimientos locales.

Choques Elctricos

Los soldadores deben estar conscientes acerca de la posibilidad de un choque
electrico. Se debe recordar que la electricidad siempre sigue la trayectoria de menor
resistencia. Si existe un circuito secundario apropiado, la corriente fluir hacia esa
trayectoria. Sin embargo si existen conexiones pobres, cables sin aislamiento, o
condiciones de humedad existe la posibilidad de choques elctricos.

Un soldador nunca debe soldar mientras permanezca en agua. Si existen condiciones
de humedad en el trabajo, se deben tomar ciertas medidas. Tales medidas incluyen
permanecer en un lado seco o sobre un material de goma seca cuando este
soldando. Igualmente, el equipo de soldadura no debe esta ubicado sobre el agua. En
resumen, los guantes y botas de seguridad deben mantenerse secas. Aun la
transpiracin de las personas puede disminuir la resistencia del cuerpo para el
choque electrico.
Humos

As como en la mayora de los procesos, el calor o el arco y el charco de metal
fundido generan humos. Puesto que el proceso GTAW tipicamente no usa fundente
ni produce escorias, se recomienda sumamente que el material que se va a soldar
este limpio. Se produce poco humo comparado con otros procesos de soldadura
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como el SMAW o FCAW. Sin embargo, los metales base pueden contener
revestimientos o elementos tales como Plomo, Zinc, Cobre, Niquel, etc. que pueden
producir humos dainos. El ozono tambien puede ser producido cuando la luz
ultravioleta emitida por el arco alcanza al oxigeno en el rea circundante,
produciendo un olor muy picante, caracterstico. El soldador debe mantener la
cabeza y careta fuera de la columna de humo que se eleva de la pieza (pluma). Se
puede suministrar ventilacion apropiada, especialmente en espacios confinados.
Dado que este gas protege la soldadura, se debe tener cuidado de no extraer
demasiado gas del rea del arco, lo cual podra afectar el proceso.

Radiaciones del Arco

Diversos riesgos posibles existen debido al arco electrico los cual incluyen rayos
ultravioleta e infrarrojos. La luz y las radiaciones pueden producir una quemadura
similar a la producida a la luz solar. Los rayos del arco, sin embargo, son mas severos
que los rayos solares debido a que el soldador esta mas cerca de la fuente. Cualquier
piel expuesta puede ser rapidamente quemada por estos rayos.

Ropa de Proteccin

La ropa hecha de color oscuro, de material de tejido estrecho es el mas apropiado
para soldar. La inflamabilidad del material de la vestimenta tambien debe ser
considerado dado que las chispas pudieran encender la ropa. El oxigeno, por
ejemplo, mantiene la combustin y nunca debe ser usado para soplar al equipo o
usado sobre cualquier persona o vestimenta de proteccin personal.

Los cuellos y puos de las camisas deben ser abotonados, y los bolsillos frontales
abiertos no son aconsejables porque pueden atrapar chispas. Los fsforos o
encendedores nunca deben ser guardados en los bolsillos.
Debido a que las chispas de soldadura pueden quemar la ropa, para muchas
aplicaciones se recomiendan capuchas, mangas y delantales de cuero. Para proteger
los pies, es necesario zapatos o botas de cuero de talle alto o usar zapatos de corte
bajo con polainas. No son aconsejables los zapatos de lona. La ropa y zapatos deben
conservarse libre de aceite y grasas u otros materiales inflamables. Los guantes de
cuero tipo guantin deben ser resistentes para proteger las manos y muecas. Ver
figura 5.1 y 5.2.

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Figura 5.1: Soldador protegido de manera apropiada

GUANTES
BOTAS CON POLAINAS
MANGAS LARGAS DE CUERO

Figura 5.2: Bota protegida con polaina, guantes y manga larga de cuero

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Es esencial conocer que algo del proceso de soldadura por arco con electrodo de
tungsteno y proteccion de gas, GTAW resulte en niveles relativamente altos de luz
visible y energia radiante infrarroja. Esto puede ayudar a la desintegracin de la ropa
de algodn debido a la radiacion ultravioleta. As, la vestimenta recomendada debe
ser resistente todo el tiempo.

Proteccin Visual

El arco de la soldadura nunca debe ser observado con los ojos desprotegidos. Una
corta exposicin al arco, la cual puede ocurrir algunas veces accidentalmente, puede
causar una afeccin visual conocida como quemada por destellos (flash burn).
Usualmente esto no es un dao permanente, pero puede ser desagradable por un
corto tiempo despues de la exposicin. La sensacin puede describirse como tener
arena en los ojos. Algunas veces es posible que transcurra un periodo de 4 a 8 horas
antes de que la sensacin dolorosa se desarrolle en los ojos. Casos leves de
quemaduras por destellos pueden ser tratados por un doctor. La exposicin
continuada de quemadura por destellos podra causar daos permanentes a los ojos.

Las personas que pasan por una zona donde se realice la soldadura podran
posiblemente quemarse por destellos de un arco disperso luminoso. Se recomienda
que no solo a los soldadores, pero si a todos las personas en la zona de la soldadura,
lleven puesto lentes de seguridad matizados aprobados. La mayora de las
situaciones industriales requieren el uso de lentes de seguridad, pero son
absolutamente necesarias en el rea de la soldadura. Ver Figura 5.3.

Figura 5.3: Lentes de seguridad

Los soldadores deben llevar puesto una careta equipada con lentes de tono
apropiado para el trabajo que se va a realizar. Los lentes de soldar no son
simplemente lentes coloreados, pero son lentes especiales los cuales protegen casi el
100% de los rayos ultravioletas e infrarrojos. Los lentes son fabricados en varias
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tonalidades designada por un nmero de tonalidad, y el nmero de tonalidad ms
alto, corresponde al lente ms oscuro. La seleccin de una tonalidad puede variar
dependiendo sobre la sensibilidad de la vista de la persona y las variables de la
soldadura. Generalmente hablando, la intensidad de corriente usada determina la
tonalidad de los lentes necesarios. Para La corriente ms alta, el lente con tonalidad
ms oscura. La careta de soldar puede ser equipada con un lente electrnico el cual
automticamente se aclara o se obscurece como se requiera, como se muestra en la
figura 5.4. Algunos lentes electrnicos tienen ajuste para el nivel de tonalidad. Las
reglas de seguridad pueden encontrarse en el folleto aprobado por la AWS ANSI
Z49.1, Seguridad en Soldadura y Corte. Otra fuente de informacion en el folleto,
Practicas Recomendadas Para GTAW (AWS C5.5). Referirse a la tabla 8 en la seccin
XI para la seleccin apropiada de tonalidad de lentes.

Figura 5.4: Careta de soldar foto cromtica

El Ambiente de la Soldadura

El rea que circunda al soldador puede ser llamada el ambiente de la soldadura. El
proceso de soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteccion de gas,
GTAW puede crear luz, calor, humos, chispas y vapores los cuales influyen ese
ambiente. En resumen a la vestimenta de proteccion que el soldador usa, se deben
tomar otras precauciones.
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La luz emitida de la soldadura puede molestar a otros soldadores en el rea. Cabinas
permanentes o tabiques porttiles pueden ser usadas para contener los rayos de luz
en un rea. El calor y las chispas emitidas son capaces de encender materiales
inflamables. La soldadura no debe ser realizada en reas que contengan gases
inflamables, vapores, liquidos o sitios polvorientos donde exista la posibilidad de
explosiones.
Muchas lesiones han resultado de soldar en recipientes que han contenido
materiales de facil combustin o explosin. Estos materiales son a menudo referidos
como combustibles. Este problema no solo se refiere a los recipientes tales como
tanques de petrleo, tambien a tanques que contienen carcter voltil (explosivo)
cuando se calienta por un arco de soldadura. Los metodos de limpieza aceptables de
tales recipientes antes de soldar son esbozados en A6.0 AWS, Practicas Seguras Para
Soldar y Cortar Recipientes Que Han Contenido Combustibles. A no ser que estos
procedimientos sean ledos y llevados a cabo, no se debe intentar realizar la
soldadura en estos recipientes.

Los metales que tienen enchapado, revestimientos, pinturas u otros materiales
cercanos a la zona de la soldadura pueden emitir vapores y humos durante la
soldadura. Los riesgos a la salud, especialmente a los pulmones, pueden existir de
estos humos. Extractores de gases o cabinas pueden remover los humos de un rea
en particular. Cuando se suelda en espacios confinados tales como dentro de un
tanque, en compartimientos de un barco o dentro de otros recipientes, se pueden
acumular humos toxicos (venenosos). Tambien, el oxigeno que respiramos puede ser
reemplazado por los gases de proteccion usados para proteger o purgar la soldadura
en un cuarto encerrado. Esta condicin puede causar la muerte debido a la falta de
oxigeno. Se debe tener cuidado de suministrar suficiente aire limpio para la
respiracion. Algun tipo de sistema debe estar presente para introducir aire limpio al
rea donde los humos estn siendo emitidos. En algunas instancias, puede ser
necesario aun suministrar a los soldadores mascarillas de aire o equipo de
respiracion auto-contenida.

Manipulacin Segura de los Cilindros

Indiferente del contenido, los cilindros presurizados deben ser todo el tiempo
manipulado con mucho cuidado. Los gases de proteccion tales como el dioxido de
carbono, (CO
2
), Argn, (Ar) y el Helio, (He) son no inflamables y no explosivos. Una
valvula rota, sin embargo liberara presiones extremadamente altas, las cuales
pudieran causar que el cilindro sea lanzado peligrosamente a altas velocidades. Otra
manera de pensar acerca de esta presion es comparar el cilindro con un globo. Si un
globo es inflado y luego liberado, la fuerza del chorro del aire que escapa causa que
el globo vuele rapidamente y en forma errtica. Lo mismo ocurrira si una valvula de
un cilindro se rompera. El peso del cilindro y la presion extremadamente alta
pudiera facilmente causar dao muy severo y un posible fatal accidente.

Los cilindros deben estar sujetos de manera segura todo el tiempo (figura 5.5). Se
usan cadenas usualmente para asegurar los cilindros a una pared o carro porta
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cilindros. Cuando se traslada o se almacena un cilindro, una tapa roscada protectora
debe ser colocada en la parte de arriba del cilindro. Esto protege el sistema de
vlvulas que pudiera ser golpeado o derribado (Figura 5.6). Cuando de traslada un
cilindro un procedimiento aceptado es rodar un cilindro en la posicion vertical. La
figura 5.7 lo muestra. En algunos talleres se usan carros para mover los cilindros.
Cualquiera que sea el metodo, se debe usar el sentido comun para asegurar un rea
de trabajo segura.

Figura 5.5 Asegurando el cilindro al carro porta cilindro

Es tambien importante mantener el exceso de calor de cualquier tipo lejos de los
cilindros. Nunca suelde sobre cualquier cilindro. Cuando un cilindro se expone a
demasiado calor, la presion dentro del cilindro se incrementara. Para prevenir el
exceso de presion que provoque que el cilindro explote, La valvula del cilindro es
equipada con una tuerca de seguridad y un disco de presion como lo muestra la
figura 5.8.

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Figura: 5.6 Cilindro de gas de proteccion

Figura 5.7: Rodando un cilindro

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Figura 5.8: Seccin transversal de un valvula de cilindro

Los cilindros no deben ser almacenados o usados en posicion horizontal. Esto se debe
a que algunos cilindros contienen lquido el cual filtrara o seria forzado a salir si el
cilindro es ubicado en posicion horizontal.
Las antorchas de soldadura y otros cables no deben ser colgados en o cerca de los
cilindros. Una antorcha cerca del cilindro podra causar un arco contra la pared del
cilindro o ensamblaje de la valvula, resultando posiblemente en un cilindro
debilitado o perforado.
Es muy importante estar absolutamente seguro de si mismo antes de intentar usar
cualquier equipo de soldadura. Siempre pensar acerca de lo que se va a hacer, y si no
se esta seguro del prximo paso a tomar en cualquier procedimiento, asegurarse de
comunicarse primero con el supervisor de soldadura. Recordar, que la seguridad es
un factor importante no solo para Ud, sino para los que estan alrededor de Ud!
Puede decirse que el sentido comun es la herramienta ms importante que un
soldador puede llevar al rea de la soldadura. El sentido comun nos dice que
debemos respetar los pasos basicos de la seguridad los cuales deben ser tomados
para evitar lesiones personales y compaeros de trabajos.
Payasadas o juegos de mano no tienen cabida en el rea de trabajo!

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VI. Preparacion para la Soldadura

Ciertas preparaciones basicas deben hacerse antes de establecer un arco. La
preparaciones incluyen la preparacion del metal base, montaje de la maquina y sus
controles. (La preparacion basica de metales base comunmente soldados ser
cubiertos en la ultima parte de esta seccin.) La figura 6.1 ilustra el panel frontal de
una maquina tpica AC/DC diseada para soldar con el proceso GTAW. Tener
presente que no todas las fuentes de energas tendrn todas las caracteristicas o
controles de esta maquina. Y los controles e interruptores mencionados en los
siguientes pargrafos pueden ser encontrados en sitios en la fuente de energia
diferentes al panel de control. Cada uno de los controles diversos tienen una funcion
especifica y el operador los cambia o varia cuando cambia la aplicacin. Las fuentes
de energas tienen smbolos que representan estos controles diversos; la tabla 10 en
la seccin XI cubre estos smbolos.

Preparando la Fuente de Energa

Interruptor de Energia

Este interruptor controla la energia de la linea primaria. Cuando el interruptor esta
en la posicion ON, el voltaje es aplicado al circuito de control. La operacin del
ventilador con el interruptor de energia es dependiente sobre si la fuente de energia
esta equipada con demanda de ventilador
TM
o no. En algunos casos, una luz piloto
indicara si la fuente de energia esta en el modo encendido ON. En otros casos los
medidores LED (Light Emitter Diode, Diodos Emisores de Luz) indicaran que la
energia esta activada. Antes de activar el interruptor ON asegrese que el
electrodo no este en contacto con el cable de tierra o cualquier parte del circuito de
la pieza!

Interruptor en el modo SMAW/GTAW

Este interruptor debe ser fijado para el proceso en particular que va a ser usado. Se
desactivaran varias funciones que no se requieren cuando funcione un proceso u
otro. Por ejemplo, las vlvulas de solenoide de gas no sern activadas en el modo
SMAW dado que no son requeridas para este proceso.

Panel de Control de Amperaje / Interruptor Control Remoto

Cuando un dispositivo de control remoto esta siendo usado, el interruptor debe estar
en la posicion REMOTO. Cuando el control de amperaje esta en el panel frontal de
la maquina, el interruptor debe estar en la posicion PANEL.

Panel de Control de Salida / Interruptor de Control Remoto

Pgina 110

Cuando un dispositivo de control de salida remoto esta siendo usado, el interruptor
debe estar en la posicion REMOTO. Cuando se usa el proceso SMAW y no se usa el
dispositivo de control de salida remoto, el interruptor debe estar en la posicion
ON. La posicion ON significa que el terminal de salida de la maquina tendr el
voltaje aplicado tan pronto como el interruptor de energia sea puesto en
funcionamiento.

Fuerza del Arco / Control de Balance

En esta fuente de energia en particular, cuando el interruptor de alta frecuencia esta
habilitado para soldar con el proceso GTAW, la fuerza del arco (excavacin) del
circuito desaparece, y este control favorece al control de balance del arco. Este fijara
la cantidad de tiempo invertido en las porciones del electrodo negativo (Mas DCEN
igual a mxima penetracion) y electrodo positivo (Mas DCEP igual a mxima
limpieza) del ciclo de corriente alterna. Para informacion adicional, refirase a la
seccin II en fundamentos del proceso GTAW en el control de balance.
En el proceso SMAW o en el modo de soldadura con electrodo revestido, el control
de la fuerza del arco afectara la accin del arco de un tipo de arco suave (control
minimo del arco) a un tipo de arco vigoroso, o tipo de arco de ataque (control
maximo del arco). El control de la fuerza del arco es tambien referido como una
excavacin, y cuando se usa con el proceso SMAW aumenta el amperaje en corto
circuito. Cuando se fija en cero, el amperaje en corto circuito es igual al amperaje de
la soldadura normal.

Preflujo y Postflujo

El control del preflujo no siempre es una caracteristica estandarizada de todas las
fuentes de energas del proceso GTAW. Esta formado de un temporizador y de un
interruptor de funcion de encendido y apagado (ON/OFF). Cuando esta en ON, el
arco no encender hasta que el temporizador haya transcurrido asegurando que el
arco encienda en una atmosfera de gas inerte. Esto reduce la posibilidad de
contaminacin del aire al iniciar la soldadura. Cuando el temporizador de preflujo
esta en OFF esta fuera del circuito y el arco es capaz de iniciarse tan pronto como
el control de salida remoto sea activado. El preflujo es una caracteristica
estandarizada en todas las fuentes de energia del proceso GTAW y consiste de
solamente un temporizador. Se usa para permitir que el electrodo, el charco de
soldadura y la varilla de relleno sean protegidas del aire mientras se enfran de las
altas temperaturas de la soldadura. Una vez que se han enfriado, no se oxidaran por
mucho tiempo. El temporizador de postflujo transcurrira y conservara el gas de
proteccion. Usualmente se fija para permitir un segundo de postflujo por cada 10
amperios de corriente de soldadura que es usada. El electrodo de tungsteno se
enfriara brillante y luminoso. Cualquier color azulado o ennegrecido indicara una
falta de postflujo.

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Modo de Encendido

El interruptor de alta frecuencia tiene cuatro (4) modos de seleccin: Encendido
(Start), Apagado (OFF), Arco levantado (Lift arc) y Continuo (Continuous).
Cuando se desea usar la alta frecuencia solo para el encendido del arco, se selecciona
la posicion Encendido (Start). La alta frecuencia permanece activada hasta se
haya establecido el arco y entonces es desactivada automticamente del circuito.
Esto permite el encendido del arco sin que el electrodo toque la pieza. Este tipo de
seleccin debe ser usada cuando se suelda materiales que pudieran contaminar al
electrodo.
La posicion OFF es usada cuando no se desea la alta frecuencia, tal como se usa
cuando los encendidos de arco por el metodo de rayado son apropiados, o cuando la
maquina es usada para soldar con el proceso SMAW.

La posicion Arco levantado (Lift arc) es seleccionada cuando no se desea la alta
frecuencia y las inclusiones de tungsteno aun pueden ser eliminadas.

La posicion continua (Continuous) es seleccionada cuando se suelda con corriente
alterna en aluminio o magnesio. Esto suministra una alta frecuencia continua para la
estabilizacion y encendido del arco

Interruptor de Sobrecarga del Circuito Primario

El interruptor del circuito suministra proteccion contra la carga excesiva de los
componentes principales de la maquina de soldar. El interruptor del circuito puede
estar en ON antes que el contactor primario de la maquina pueda ser energizado

Figura 6.1: Panel frontal de una maquina tpica AC/DC diseada para soldar con
GTAW.

Pgina 112

Control de Corriente o Amperaje de Soldadura

Este control fija la corriente de salida de la maquina cuando no se esta usando el
dispositivo de control remoto. Con un dispositivo de control remoto acoplado, el
control suministra un porcentaje de salida total. Por ejemplo, si el control se fija en
un 50%, el dispositivo remoto a la salida completa entregara el 50% de la corriente
disponible en la maquina.

Receptculo de Control de Amperaje Remoto

Este receptculo es suministrado para conectar un control remoto manual o un
control remoto de pie. Este permite al operador tener el control del amperaje
mientras suelda en un puesto de trabajo el cual puede estar a una distancia
considerable de la fuente de energia. Con el control de pie, el operador puede variar
el amperaje en la medida que el avanza a lo largo de la junta. Esto es
particularmente provechoso cuando se inicia en una pieza fra. El amperaje puede
ser incrementado para establecer rapidamente un charco de soldadura, y en la
medida que el material se calienta, el operador puede disminuir el amperaje. Cuando
el soldador se aproxima al extremo de una junta, el amperaje puede ser disminuido
de manera progresiva para rellenar el crter.

Selector de AC/DC e Interruptor de Polaridad

Este interruptor de tres posiciones permite al operador seleccionar la corriente
directa electrodo positivo (DCEP), corriente directa electrodo negativo (DCEN), o
corriente alterna.

Control de Intensidad de Alta Frecuencia

Este control permite al soldador seleccionar la intensidad apropiada para la salida de
alta frecuencia. En la medida que este control es aumentado, la corriente en el
circuito de alta frecuencia es incrementada. Este debe ser fijado para la intensidad
requerida para encender el arco. Se recomienda que este control sea conservado a
un minimo de ajuste que suministre inicios de soldadura satisfactoria. El mayor
ajuste dar mayor cantidad de radiacion el cual causara interferencia con los equipos
de comunicacin.

Montaje del Espacio de la Chispa

Los puntos del espacio de la chispa son normalmente fijados en la fbrica para
ptimo desempeo. Un calibrador de espesor puede ser usado para inspeccionar los
espacios o realizar ajustes en algunas maquinas.

Pgina 113

Preparando la Junta a Soldar

Muchos problemas en el proceso GTAW, o supuestos problemas, son un resultado
directo de usar metodos inapropiados para preparar la junta. La mayor cantidad de
estos problemas es el uso inapropiado de discos de esmeril para preparar las juntas.
Loa materiales blandos tales como el aluminio llegan a ser impregnados con
particulas abrasivas de tamao microscpico las cuales, a menos que sean
removidas, resultaran en porosidad excesiva. Los discos de esmeril deben estar
limpios y dedicados exclusivamente para el material que se va a soldar. La
preparacion ideal de la junta se obtiene de herramientas de corte tales como un
torno para juntas cilndricas o redondas, o una fresadora para preparaciones
longitudinales.

Limpieza

La Limpieza del rea tanto de la junta a soldar y el material de relleno es una
consideracin importante cuando se suelda con el proceso de soldadura con
electrodo de tungsteno y proteccion de gas, GTAW. Aceites, grasas, sucio, pinturas,
marcas de creyn todos deben ser removidos de los bordes de la junta a una
distancia mas all de la zona afectada por el calor, HAZ. Su presencia durante la
soldadura puede conducir a la inestabilidad del arco y a soldaduras contaminadas. Si
una soldadura es realizada con cualquiera de estos contaminantes presentes, el
resultado podra ser un cordn con poros, grietas, o inclusiones. La limpieza puede
ser llevada a acabo por medios mecnicos, por el uso de vapor o limpiadores
liquidos, o por una combinacin de estos.

Soporte sujetador

El soporte sujetador puede ser requerido si las partes a soldar no pueden ser
sostenidas durante la soldadura o si cualquier distorsion no puede ser tolerada o
corregida mediante enderezado. El soporte sujetador debe ser lo suficientemente
solido para soportar el peso del elemento soldado y soportar los esfuerzos causados
por la expansin trmica y las contracciones. La decisin de usar soportes de sujecin
para la fabricacion de un elemento soldado se rige por los requerimientos
econmicos y de calidad.

Precalentamiento

El precalentamiento es algunas veces requerido, como mandato a la necesidad para
la mayor parte de los espesores del material que se va a soldar. El precalentamiento
se alcanza ms a menudo con el uso de un soplete oxi-acetileno. Sin embargo se
debe tener cuidado que no ocurra el sobre calentamiento localizado cuando se use
este metodo, Otros metodos de precalentamiento incluyen bobinas, manto de
calentamiento y hornos de calentamiento.

Pgina 114

Preparacion del Aluminio para Soldar

La preparacion del aluminio merece ms consideracin de lo que a menudo se le da.
El aluminio es muy susceptible a los contaminantes los cuales pueden causar
problemas considerables cuando se suelda. Ante todo, el aluminio tiene un oxido
superficial el cual debe ser removido. Esta remocion del oxido se menciona en
detalles en el texto dedicado a la corriente de onda cuadrada. Han existido varias
teoras as como la accin del arco que normalmente suministra la accin de
limpieza. La fotografas y pelculas de alta velocidad del arco permiten observar la
remocion del oxido. Cuando el electrodo es positivo y la pieza es negativa (polaridad
inversa o durante un medio ciclo de AC), los iones gaseosos cargados positivamente
son atrados a la pieza negativa. Estos iones golpean la superficie con suficiente
fuerza para desprender el oxido fragil muy parecido a la operacin de la limpieza de
chorro de arena en miniatura. El flujo de electrones desde la pieza al electrodo
levanta el oxido desprendido dejando el metal base limpio para ser soldado.

Figura 6.2: Soldadura GTAW en aluminio. Note el rea brillante donde los oxidos han
sido removidos a traves de la accin de limpieza del arco.

Esta accin de limpieza no debe ser confiada para realizar toda la limpieza. Los
mtodos de limpieza mecnica o quimico deben ser empleados para remover el
oxido pesado, pinturas, grasas y aceites o cualquier otro material que dificulte la
fusin apropiada. La limpieza mecnica puede ser realizada con discos abrasivos,
cepillos de alambre, u otros metodos. Los discos abrasivos especiales estan
disponibles para aluminio, y se recomiendan cepillos de alambre de acero inoxidable.
El punto importante es que los discos abrasivos y cepillos de alambre deben ser
usados solo sobre el material que se va a limpiar. Si un cepillo de alambre por
ejemplo fuera usado en un acero oxidado, y luego en aluminio, el cepillo pudiera
llevar contaminantes de una pieza a otra. El cepillado vigoroso puede impregnar de
contaminantes transportados en el cepillo hacia el aluminio. Lo mismo ocurre con el
disco abrasivo y el equipo usado para cortar y darle forma al aluminio.

Existe otro problema que algunas veces ocurre cuando se limpia solo el lado de la
junta a ser soldado. La contaminacin del lado posterior o entre bordes que puede
ser absorbida dentro del rea del arco. Se recomienda que ambos lados de la junta
sean limpios si contienen material extrao.
Pgina 115

Otra fuente frecuente de contaminacin es el metal de relleno. El alambre y varillas
de relleno de aluminio se oxidan exactamente como el metal base. Si es lo
suficientemente severo la varilla debe limpiarse antes de usarse. El operador algunas
veces transfiere los contaminantes del sucio de los guantes de soldadura sobre la
varilla de relleno y consecuentemente al rea de la soldadura. La lana de acero
inoxidable es un buen material para usarlo en la limpieza del alambre y varilla de
relleno.

Soldadura de Aluminio

La informacion contenida en las figuras 6.3 a y 6.3 b servir como una gua para los
parmetros de la soldadura de aluminio. El aluminio es un buen conductor de calor.
El calor rapidamente se propaga lejos del rea del arco y se expande sobre la pieza.
En pequeos elementos soldados, la parte completa puede calentarse a un punto tal
que requiera la reduccin del amperaje del fijado originalmente.

SOLDADURA MANUAL EN ALUMINIO CORRIENTE ALTERNA ALTA FRECUENCIA ESTABILIZADA
ESPESOR
DEL METAL
TIPO DE JUNTA DIAMETRO DEL
ELECTRODO DE
TUNGSTENO
DIAMETRO DE VARILLA DE
RELLENO (SI ES REQUERIDO)

AMPERAJE
GAS
TIPO FLUJO - CFH

1/16
A tope
A solape
De esquina
De filete
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
60-85
70-90
60-85
75-100
Argn
Argn
Argn
Argn

15
15
15
15

1/8
A tope
A solape
De esquina
De filete
3/32- 1/8
3/32- 1/8
3/32- 1/8
3/32- 1/8
3/32
3/32
3/32
3/32
125- 150
130-160
120-140
130-160
Argn
Argn
Argn
Argn

20
20
20
20

3/16
A tope
A solape
De esquina
De filete
1/8- 5/32
1/8- 5/32
1/8- 5/32
1/8- 5/32
1/8
1/8
1/8
1/8
180-225
190-240
180-225
190-240
Argn
Argn
Argn
Argn

20
20
20
20

A tope
A solape
De esquina
De filete
5/32- 3/16
5/32- 3/16
5/32- 3/16
5/32- 3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
240-280
250-320
240-280
250-320
Argn
Argn
Argn
Argn

25
25
25
25
Figura 6.3 a: Parmetros para soldadura de aluminio.

Pgina 116

SOLDADURA MANUAL EN ALUMINIO CORRIENTE ALTERNA DE ONDA CUADRADA AVANZADA ALTA FRECUENCIA
ESTABILIZADA
ESPESOR
DEL
METAL
TIPO DE
JUNTA
DIAMETRO DEL
ELECTRODO DE
TUNGSTENO
DIAMETRO
DE VARILLA
DE RELLENO
AMPERAJE
ELECTRODO
POSITIVO
AMPERAJE
ELECTRODO
NEGATIVO
FIJACION DE
FRECUENCIA
AC (Hz)
FIJACION
DE
BALANCE
GAS DE
PROTECCION

1/16
A tope
A solape
De
esquina
De filete
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
20
20
20
20
50
50
50
50
110
110
110
110
75% EN
70% EN
70% EN
70%EN

100% Ar
100% Ar
100% Ar
100% Ar

1/8
A tope
A solape
De
esquina
De filete
3/32
3/32
3/32
3/32
3/32
3/32
3/32
3/32
60
60
60
60
120
120
120
125
140
140
140
175
70% EN
73% EN
68% EN
78% EN
100% Ar
100% Ar
100% Ar
100% Ar

A solape
De
esquina
De filete
3/32
3/32
3/32
3/32
3/32
3/32

110
110
110
230
220
240
250
140
250
73% EN
70 % EN
75% EN
100% Ar
100% Ar
100% Ar
Figura 6.3 b: Parmetros de soldadura de aluminio con onda cuadrada avanzada.

Los controles remotos de pie son ventajosos en estas situaciones. Cuando se suelda
fuera de posicion, los amperajes mostrados en las figuras 6.3 a y 6.3 b pueden ser
disminuidos en un 15% aproximadamente. Una antorcha enfriada por agua es
recomendada para amperajes sobre los 150 amperios. La extensin del electrodo
mas all de la copa puede variar de aproximadamente 1/16 en juntas a tope a
posiblemente en juntas donde se dificulte la posicion de la antorcha. La longitud del
arco normal recomendada es aproximadamente la misma al diametro del electrodo.

Preparacion del Acero Inoxidable para
Soldar

El acero inoxidable es un termino comun usado cuando de refiere a aceros aleados
con cromo y cromo-niquel. Existen tipos de aceros inoxidables magnticos y no
magnticos. Existen un gran nmero de tipos de aleaciones y cada tipo posee
algunas propiedades especficas como la resistencia mecnica y la resistencia a la
corrosin. Se recomienda una inspeccion con el fabricante cuando hay dudas acerca
de las propiedades especficas de una aleacion.

Cuando se suelda el acero inoxidable, se debe limpiar completamente. Papel
protector o coberturas de plstico son aplicados para muchas lminas de acero. Los
materiales extraos pueden causar porosidades en las soldaduras y carburacin en la
superficie la cual reducir las propiedades de resistencia a la corrosin. Cualquier
cepillado de alambre debe hacerse con cepillos de alambres de acero inoxidables
para prevenir depositar hierro sobre el acero inoxidable. As con otros
procedimientos, se debe limpiar y secar el metal de relleno que se va a usar y tomar
precauciones apropiadas para prevenir la contaminacin durante la soldadura.
Pgina 117

Soldadura de Acero Inoxidable

La figura 6.4 contiene parmetros los cuales servirn como gua para soldar acero
inoxidable. Los aceros inoxidables al cromo-niquel son considerados facilmente
soldables. Normalmente la soldadura no afecta adversamente la resistencia o
ductilidad del deposito, metal base, o zona de fusin. El metal de relleno usado debe
ser compatible, de composicion similar, a la del metal base. La conductividad trmica
de los aceros inoxidables al cromo-niquel es de aproximadamente del 50% menor
que la del acero suave con una alta velocidad de expansin trmica. Esto aumenta la
tendencia a la distorsion en secciones delgadas.
Los valores mostrados en la figura 6.4 son soldaduras de pasadas simples en
secciones ms delgadas, soldaduras de pasadas mltiples en materiales ms gruesos,
y para soldaduras fuera de posicion. Las condiciones de trabajo afectaran el
amperaje normal, velocidad de flujo, varilla de relleno y electrodo de tungsteno
usado.
Algunos ejemplos son:

Diseo de junta y montajes
Especificaciones del trabajo
Uso de respaldo (gas, anillos, barras)
Aleaciones especificas
Operador

La entrada de calor puede ser crtica. En algunas aplicaciones, es aconsejable
mantener la entrada de calor tan baja como sea posible. En la soldadura y la zona
afectada por el calor (HAZ), un cambio metalrgico tiene lugar conocido como
precipitacion de carburos. Si la resistencia a la corrosin es un factor importante en
la soldadura terminada, se debe notar que algunas propiedades de resistencia a la
corrosin se pierden en la soldadura y reas adyacentes que fueron calentadas sobre
la temperatura donde ocurre la precipitacion de carburos (800 1400F). Es
necesario conservar la entrada de calor a un minimo en esta situacion. A mayor
duracin del trabajo a un rango de temperatura de 800 1400F, mayor es la
precipitacion. Un enfriamiento rapido a traves de este rango ayudara a conservar la
precipitacion a un minimo. En algunas aleaciones de acero inoxidables, se agrega
columbio o titanio para prevenir la precipitacion de carburos. Es importante que el
metal de relleno usado sea del mismo anlisis general del material que se va a
soldar.

Preparacion del Titanio para Soldar

El peso ligero del titanio, la excelente resistencia a la corrosin, y la alta relacin
peso resistencia hacen de esto un metal deseable para aplicaciones en la industria
quimica, aeroespacial, marina, y el campo de la medicina. Su uso en la industria
petroqumica y en la fabricacion de equipos deportivos es algunas de las ms
Pgina 118

recientes reas de aplicacin. Muchos consideran al titanio como muy duro para
soldar. Las aleaciones de titanio pueden ser fragilizadas por no seguir las tecnicas
apropiadas de soldadura, pero el titanio es mas facilmente soldado de lo que
tipicamente se cree.
Antes de soldar con titanio, es esencial que el rea de la soldadura y el metal de
relleno estn limpios. Todas las cascarillas de fundicion, aceite, grasa, sucio, polvo de
esmerilado y cualquiera otra contaminacin debe ser removido. Si el titanio esta
libre de cascarillas de oxidos, el desengrase es todo lo que se requiere. Si las
cascarillas de oxidos estan presentes, se debe desengrasar antes del descascarillado.
Se debe limpiar un rea de al menos 1 (25 mm)) desde donde la soldadura se va
realizar. Los bordes de la junta deben ser cepillados con cepillo de acero inoxidable
antes de soldar y desengrasados con acetona justo antes de soldar. Cualquier parte
del titanio manipulado despues de limpio debe ser realizado con un procedimiento
llamado as guantes blancos para eliminar la recontaminacion del rea de la
soldadura. Las partes limpias deben ser soldadas dentro de pocas horas o
almacenadas apropiadamente mediante envoltura de materiales libres de hilachas y
aceites.
Si se usa esmerilado o chorro de arena para limpiar el titanio o preparar la junta,
sea muy cauteloso de las finas particulas de polvo de titanio. El titanio es inflamable
y son las particulas de polvo ms pequeas, la que llegan a ser ms inflamables.

SOLDADURA MANUAL EN ACERO INOXIDABLE CORRIENTE DIRECTA ELECTRODO NEGATIVO
ESPESOR
DEL METAL
ELECTRODO DE
TUNGSTENO

AMPERAJE
GAS
TIPO FLUJO - CFH

1/16
A tope
A solape
De esquina
De filete
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
40-60
50-70
40-60
50-70
Argn
Argn
Argn
Argn

15
15
15
15

1/8
A tope
A solape
De esquina
De filete
3/32
3/32
3/32
3/32
3/32
3/32
3/32
3/32
65- 85
90-110
65-85
90-110
Argn
Argn
Argn
Argn

15
15
15
15

3/16
A tope
A solape
De esquina
De filete
3/32
3/32
3/32
3/32
1/8
1/8
1/8
1/8
100-125
125-150
100-125
125-150
Argn
Argn
Argn
Argn

20
20
20
20

A tope
A solape
De esquina
De filete
1/8
1/8
1/8
1/8
5/32
5/32
5(32
5/32
135-160
160-180
135-160
160-180
Argn
Argn
Argn
Argn

20
20
20
20

Figura 6.4: Parmetros de soldadura de Acero Inoxidable

Pgina 119

Soldadura de Titanio

La figura 6.5 contiene parmetros los cuales sirven como gua para la soldadura de
Titanio.
Estos parmetros de soldadura son aprovechables en tres tipos de aleaciones de
Titanio. Los tres tipos de aleaciones de Titanio son:

1. Titanio (CP). Comercialmente puro (98 a 99.5% Ti), puede ser reforzado
mediante pequeas adiciones de Oxigeno, Nitrgeno, Carbono y Hierro.
2. Aleacion Alfa. Generalmente aleaciones de fase simple las cuales contienen
hasta 7% de Aluminio y pequeas cantidades menores de 3% de Oxigeno,
Nitrgeno y Carbono.
3. Aleaciones Alfa-Beta. Tienen una microestructura caracteristica de dos fases
formulada aproximadamente mediante la adicion de hasta 6% de Aluminio y
cantidades diversas de los antiguos beta. Las aleaciones de formacin beta
son Vanadio, Cromo, y Molibdeno.

La figura 6.6 muestra algunas de la soldabilidad relativa de estos diversos grupos de
aleaciones. Los metales de relleno recomendados tambien son representados.
Cuando se suelda Titanio y sus aleaciones, el metal de relleno debe ser compatible
exactamente al contenido de aleacion del metal base que se va a soldar.

SOLDADURA MANUAL EN TITANIO CORRIENTE DIRECTA ELECTRODO NEGATIVO
ESPESOR
DEL METAL
ELECTRODO DE
TUNGSTENO

AMPERAJE
GAS
TIPO FLUJO CFH
*

1/16
A tope
A solape
De esquina
De filete
1/16- 3/32
1/16- 3/32
1/16- 3/32
1/16- 3/32
1/16
1/16
1/16
1/16
60-105
100-165
65-105
100-165
Argn
Argn
Argn
Argn

15
15
15
15

1/8
A tope
A solape
De esquina
De filete
3/32
3/32
3/32
3/32
3/32
3/32
3/32
3/32
95- 135
150-220
95-135
150-220
Argn
Argn
Argn
Argn

15
15
15
15

3/16
A tope
A solape
De esquina
De filete
3/32-1/8
3/32-1/8
3/32-1/8
3/32-1/8

3/32
3/32
3/32
3/32
150-225
150-250
150-225
150-250
Argn
Argn
Argn
Argn

20
20
20
20

A tope
A solape
De esquina
De filete
1/8
1/8
1/8
1/8
3/32- 1/8
3/32-1/8
3/32-1/8
3/32-1/8
175-275
200-300
175-275
200-300
Argn
Argn
Argn
Argn

20
20
20
20

*Esta es la velocidad de flujo de gas de proteccion (primario) de la antorcha,
un flujo de gas de proteccion (secundario) de arrastre debe ser de 2 a 4 veces
esta velocidad. Un gas de proteccion de arrastre se requiere generalmente
para la soldadura de Titanio, para evitar la contaminacin y oxidacin.
Pgina 120

Figura 6.5: Parmetros de soldadura de Titanio.

RANGO DE SOLDABILIDAD
ALEACION RANGO METAL DE RELLENO
PURO
COMERCIALMENTE
(CP)
Ti - 0.15 O
2
A ERTi-1
Ti - 0.20 O
2
A ERTi-2
Ti - 0.35 O
2
A ERTi-4

ALEACIONES ALFA
Ti - 0.2 Pd A ERTi-7
Ti -5 Al-2.5 Sn B ERTi-6
Ti -5 Al-2.5 Sn ELI
*
A ERTi-6ELI
ALEACIONES
ALFA-BETA
Ti- 6 Al- 4V ELI A ERTi-5ELI
Ti- 7Al- 4Mo C ERTi-12
Ti- 8Mn D No recomendado para soldadura
Figura 6.6 Capacidad de la soldadura de Titanio.

*ELI= Son especificadas Impurezas Extra-Bajo Intersticial. Estas impurezas
intersticiales son Carbono, Hidrogeno, Oxigeno y Nitrgeno y tanto el metal de
relleno y el metal base son bajos en estas impurezas.
Clave:
A = Excelente; util tal como se sold, cerca del 100% de Eficiencia de la junta si el
metal base esta en condicin de recocido.
B = De malo a bueno; util como se sold, cerca del 100% de eficiencia de la junta si el
metal base esta en condicin de recocido.
C = Limitado para aplicaciones especiales; Pueden ocurrir grietas bajo altas
restricciones.
D = Soldadura no recomendada; grietas bajo restriccin moderada; Usar
precalentamiento (300 350 F) seguido de tratamiento termico post soldadura.

Se requiere de la proteccion de la soldadura de Titanio y el metal circundante (esto
incluye el extremo caliente de la varilla de relleno) la cual alcanza temperaturas de
1200F (650C). Cuando se hace al aire libre (No en una burbuja o en una camara
cerrada totalmente) se debe tener cuidado para prevenir la contaminacin
atmosfrica del Titanio.
Dado que el Titanio tiene una conductividad trmica muy baja, permanecer caliente
por un largo periodo de tiempo despues que el arco de la soldadura haya sido
movido a lo largo de la junta. De este modo es esencial un gas de proteccion de
arrastre. Esto se puede llevar a cabo con un lente de gas grande en la antorcha o un
dispositivo de gas de arrastre conectado a la antorcha GTAW. Este dispositivo
metalico (camara) tiene un difusor metalico poroso que permite que el gas cubra el
titanio hasta que se haya enfriado por debajo de su temperatura de oxidacin. La
figura 6.7 es un ejemplo de proteccion de gas de arrastre. La proteccion de gas
primaria es la que fluye a traves de la antorcha y la proteccion de gas secundaria es
la que fluye a traves de la proteccion de arrastre.
Si el lado posterior de la junta va a ser expuesta a la temperatura de oxidacin >
500F, este tambien debe ser protegido de la atmosfera mediante una proteccion de
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gas de respaldo o en el caso de un tubo o tubera se purga con gas el interior del
tubo o tubera.

Figura 6.7: Proteccion de gas por arrastre de la antorcha para soldadura GTAW de
Titanio y otros metales reactivos.

Preparando el Acero Suave Para Soldar

El acero suave siempre debe estar limpio mecnicamente antes de soldar. Oxidos,
pinturas, grasas y aceite, o cualquier contaminantes superficial debe ser removido.
Productos laminados en caliente tales como ngulos, planchas, y tubos pueden
contener cascarillas de fundicion gruesas. El tubo negro usualmente contiene un
revestimiento tipo barniz, el cual debe ser removido antes de soldar.

Soldadura de Acero Suave

Los aceros con bajo contenido de carbono, comunmente referidos como aceros
suaves, son facilmente soldables mediante el proceso GTAW. Estos grupos de aceros
estan disponibles en muchos tipos diferentes de aleaciones. Las formas familiares
estructurales, planchas, y lminas metlicas laminadas en caliente son usualmente
compuestas de aquellas denominadas Acero Semi- Muerto. Este termino significa
el acero ha sido parcialmente desoxidado durante la fabricacion. El acero sin
embargo, aun contiene algo de oxigeno, y este oxigeno puede causar problemas
cuando se suelda. Estos problemas aparecern en forma de burbujas en el charco de
soldadura, y posiblemente en el cordn de soldadura terminado. El acero muerto
ha tenido mas oxigeno removido en su fabricacion, y presenta menos problemas
cuando se suelda.

Es necesario un alambre de relleno que contenga suficiente silicio y manganeso,
agregado como desoxidante. Las varillas de relleno de menor grado usadas para
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soldadura por Oxi-acetileno de muchos productos laminados en caliente no son
apropiadas para realizar soldaduras de alta calidad con el proceso GTAW. Para
encender el arco se recomienda corriente directa electrodo negativo con alta
frecuencia. Se debe usar un electrodo de tungsteno aleado con Torio al 2% con
punta o extremo afilado.

La figura 6.8 contiene parmetros los cuales servirn como gua para soldar acero al
carbono.

SOLDADURA MANUAL EN ACERO AL CARBONO CORRIENTE DIRECTA ELECTRODO
NEGATIVO
ESPESOR
DEL METAL
ELECTRODO DE
TUNGSTENO

AMPERAJE
GAS
TIPO FLUJO cfh
*

1/16
A tope
A solape
De esquina
De filete
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
60-70
70-90
60-70
70-90
Argn
Argn
Argn
Argn

15
15
15
15

1/8
A tope
A solape
De esquina
De filete
1/16- 3/32
1/16- 3/32
1/16- 3/32
1/16- 3/32
3/32
3/32
3/32
3/32
80- 100
90-115
80-100
90-115
Argn
Argn
Argn
Argn

15
15
15
15

3/16
A tope
A solape
De esquina
De filete
3/32
3/32
3/32
3/32
1/8
1/8
1/8
1/8
115-135
140-165
115-135
140-170
Argn
Argn
Argn
Argn

20
20
20
20

A tope
A solape
De esquina
De filete
1/8
1/8
1/8
1/8
5/32
5/32
5(32
5/32
160-175
170-200
160-175
175-210
Argn
Argn
Argn
Argn

20
20
20
20

Figura 6.8: Parmetros de soldadura en acero suave.

VII. Diseo de Juntas y Tipos de Soldaduras

Una junta soldada es el trmino usado para la ubicacin donde dos o ms piezas de
metal sern o han sido soldadas conjuntamente. La figura 7.1 muestra los cinco
diseos basicos de juntas de soldadura.

Para obtener una soldadura de calidad y costo efectivo del uso de metal de relleno, el
diseo de junta puede ser considerado en cualquier tipo de elemento soldado. Esto
depender sobre muchos factores que incluyen el tipo de material, espesor,
configuracion de la junta y resistencia requerida.

Es muy posible que un soldador tenga poco que ver con el diseo de una junta en
particular. Sin embargo, un buen soldador debe esta familiarizado lo suficientemente
con el diseo de la junta para llevar a cabo el trabajo de soldadura.

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Un diseo de junta apropiado suministrara la resistencia requerida y la ms alta
calidad de soldadura al menor costo. El diseo de junta seleccionado determinara que
tipo de soldadura se requiere.

Figura 7.1: cinco diseos basicos de juntas

Los cinco diseos basicos de juntas son tipicamente soldados con el proceso GTAW
usando cualquiera de las soldaduras de ranura o filete. Las soldaduras de ranura son
aquellas hechas en una junta preparada para obtener penetracion mas profunda.
Para preparar la junta, el material debe ser removido y reemplazado con metal de
soldadura. Las juntas de ranuras soldadas son muy eficientes pero son ms costosas
que una junta soldada en filete. Las soldaduras de ranuras generalmente requieren
alguna forma de preparacion de la junta mientras que las soldaduras de filetes son
hechas en juntas que no requieren preparacion. Cuando los bordes o superficies de
los miembros vienen unidos en angulo recto uno al otro, la soldadura resultante, la
cual tiene una forma triangular, recibe el nombre de soldadura de filete. Las
soldadura de filetes en juntas a solape o juntas T son usadas comunmente en la
industria de la soldadura.
Unas pocas consideraciones para el diseo de juntas son especficas para el proceso
GTAW. Naturalmente la junta a soldar debe ser accesible para la antorcha GTAW,
hacindola posible para los movimientos apropiados de la antorcha. Las juntas a
soldar no deben ser demasiado estrechas, as como para restringir el acceso de la
copa de gas. En algunos casos, usando una copa de gas ms estrecha, o un lente de
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gas con el electrodo que se extienda hasta una pulgada ms all de la copa de gas
puede ayudar.
Juntas de Bordes

Las juntas de bordes son a menudo usadas cuando los miembros a soldar no sern
sometidos a grandes esfuerzos. Las juntas de bordes no son recomendadas donde el
impacto o grandes esfuerzos pueden ocurrir a uno o a ambos miembros soldados.
Una junta de bordes se produce cuando presentan bordes de miembros paralelos o
casi paralelos y son unidos por soldadura. La figura 7.2 muestra los diferentes tipos
de juntas de bordes. La figura 7.2 demuestra los varios tipos de bordes que pueden
ser aplicados a las juntas. Si es requerido, las juntas pueden ser alteradas mediante
esmerilado, corte, o maquinado de los bordes en una ranura. La ranura puede ser de
bordes rectos, en bisel, en V, en J, o en U. El propsito principal de la ranura es
permitir la penetracion apropiada o profundidad de fusin. Ver la figura 7.3.

Figura 7.2: Juntas de bordes

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La figura 7.3: Profundidad de fusin y tipos de penetracion. La penetracion completa
en la junta se refiere al metal de soldadura que se extiende completamente a traves
de las ranura y tiene fusin completa en el metal base. Lo que se muestra es una
penetracion parcial en la junta, la cual si no es deseada es referida como penetracion
incompleta en la junta.

Juntas a Tope

Una junta a tope se produce cuando las superficies de los miembros a soldar estan
en el mismo plano con sus bordes que presentan. La figura 7.4 muestra las juntas a
tope con varios tipos de ranura. Las juntas a tope son usadas a menudo para unir
recipientes a presion, calderas, tanques, planchas, tubos u otras aplicaciones donde
sea requerida una cara de soldadura suave. Generalmente requieren ms destreza
de soldadura que otras juntas. Las juntas a tope tienen muy buena resistencia
mecnica si se realizan de manera apropiada. Pueden ser juntas costosas dado que
generalmente se requiere una ranura preparada para obtener la penetracion y
dimensin de soldadura apropiada. Esto involucra operacion extra de la preparacion
de la junta, remocion de material para abrir la junta y luego soldar para penetrar y
rellenar la ranura.
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Figura 7.4: Juntas a tope

La distorsion y los esfuerzos residuales pueden ser un problema con las juntas a
tope.
Las juntas a tope pueden ser diseadas en varias formas. Pueden ser soldadas con o
sin una pieza de metal o respaldo de cermica en la junta, usualmente referida como
una barra de respaldo o pletina de respaldo. Los bordes pueden ser preparados
en una ranura que sea cuadrada, biselada, en j, o en U. Los bordes pueden ser
mantenidos cerrados conjuntamente o con una pequea abertura conocida como
abertura de raz que puede ser dejada entre bordes.
La figura 7.5 muestra varias partes de una ranura en V en una junta a tope. Note el
angulo de ranura, la cara de la ranura, la cara de la raz y la abertura de la raz. El
angulo de la ranura es el angulo total incluido de la junta. Si dos biseles de 37.5 son
unidos formaran una ranura de 75. La cara de la ranura es la superficie del metal en
la ranura, que incluye la cara de la raz. La cara de la raz es algunas veces llamada el
Land. En este ejemplo, la cara de la raz es de 1/8 y la abertura de la raz es de
3/32. El propsito principal de las diversas ranuras y aberturas de raz es permitir la
penetracion apropiada y la profundidad de fusin.

Figura 5.5: Ranura en V en Junta a tope
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Si el espesor del material es menor de aproximadamente 1/8 , se pueden usar
los bordes rectos unidos a tope cerrado (sin abertura de raz). (En el aluminio
probablemente necesitara una abertura de raz ms pequea). Para espesores de
plancha de 1/8 y mayores generalmente requeriran ranura en V doble o simple y
aberturas de raz para penetracion apropiada y profundidad de fusin. La
preparacion de la junta antes de soldar depender sobre el diseo de la junta y los
requerimientos disponibles para hacer la preparacion de los bordes. La antorcha del
proceso Oxi-combustible (OFC), Corte por arco con electrodo de carbn y aire (CAC-
A) o corte/ranurado por arco Plasma (PAC) se usan a menudo para cortar los bordes
de las planchas de acero en ranura en bordes rectos, en ranura en bisel, en ranura
en J y en ranura en U. El aluminio es mejor preparado con herramientas de corte
mecnico o con el proceso de corte/ ranurado por arco plasma (PAC).

Juntas a Solape

Otra junta diseadas usada en gran cantidad en la industria de la soldadura es la
junta a solape. Varios tipos de juntas a solape se muestran en la figura 7.6. As como
pueden verse en la figura, las juntas a solape se producen cuando las superficies de
los miembros a unir se solapan uno al otro. Una junta a solape tiene buenas
propiedades mecanicas, especialmente cuando se sueldan por ambos lados. El tipo
de soldadura usada en una junta a solape es generalmente una soldadura de filete. Si
se requiere una soldadura de ranura, se puede aplicar como se muestra en la figura
con un bisel simple o doble. La soldadura de ranura puede o no estar combinada con
una soldadura de filete. Esto se debe indicar mediante un smbolo de soldadura
apropiado. El grado de solape de los miembros es generalmente determinado por el
espesor de la plancha. En otras palabras, para planchas ms gruesas, se requiere un
solape mayor.

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Figura 7.6: Juntas a Solape

Juntas de Esquina

Cuando los miembros que van ser soldados se encuentran aproximadamente a 90 y
toman la forma de L, se dice que forman una junta de esquina. Diversos tipos de
junta de esquina y ranuras se muestran en la figura 7.7. Las soldaduras realizadas en
el lado interior de la L son consideradas soldaduras de filetes o soldaduras de
ranuras (J, o en Bisel) combinadas con filetes y las soldaduras realizadas en el lado
externo de la L son consideradas solo soldaduras de ranura (en bisel, en bisel
acampanado, en J, en U, en V, en V acampanada, en bordes rectos). Las juntas de
esquina son rapidamente ensambladas y requieren poco o ninguna preparacion de la
junta. Despues de soldar, las soldaduras son terminadas generalmente, lo cual es, un
acabado suave el cual presenta una apariencia lisa y atractiva. Cuando este es el
caso, el soldador debe hacer todo el esfuerzo posible para prevenir el solape
(material de soldadura que cae en uno de los miembros sin fundirse), puntos altos,
puntos bajos y socavacion. Todos estos problemas pueden significar mas trabajo
dado el tiempo de esmerilado adicional, puede ser requerido soldar y esmerilar de
nuevo.
Existen dos tipos principales de juntas de esquina, esquina abierta y esquina
cerrada. En materiales de calibre ligero, puede ser necesario aumentar algo la
velocidad de avance, especialmente en juntas de esquina abierta donde existe la
posibilidad de fundir a traves excesivamente.
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Figura 7.6: Juntas de Esquina
Juntas T

Una T se produce cuando las superficies de dos miembros se encuentran
aproximadamente en ngulos rectos, o a 90, y toman la forma de una T. Ver la
figura 7.8. En este tipo de junta en particular, se usa soldaduras de filete o
soldaduras de ranura (bordes rectos, en bisel, bisel acampanado y en J) combinados
con filete. Las juntas T poseen buena resistencia mecnica, especialmente cuando
son soldadas por ambos lados. Generalmente requieren poco o ninguna preparacion
de la junta y son soldadas facilmente cuando se usan los parmetros correctos. Los
bordes de la junta T pueden ser dejados rectos si solo se requiere una soldadura de
filete (sin abertura de raz). Para soldaduras de ranura combinada con filete se le
puede dejar abertura de raz para bordes rectos, y se le puede alterar los bordes
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mediante corte/ranurado termico, maquinado o esmerilado para obtener ranuras en
bisel, en J, en bisel acampanado.

Figura 7.8: Juntas T

Soldaduras de Filete

Las soldaduras de filete son de forma aproximadamente triangular en la seccin
transversal y son hechas en miembros cuyas superficies o bordes son
aproximadamente a 90 una de la otra. Las soldaduras de filetes pueden ser tan
fuertes, o ms fuertes que el metal base si la soldadura es del tamao correcto y si
se usan las tecnicas de soldadura apropiadas. Cuando se discuten el tamao de las
soldaduras de filetes, Se debe determinar primero el contorno de la soldadura. El
contorno es la forma de la cara de la soldadura. La figura 7.9 muestra el perfil de la
seccin transversal de tres tipos de contorno de soldadura de filete: Plano, Convexo
y Cncavo.

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7.9: Tipos de contorno de la cara de la soldadura filete

Tamao de la Soldadura de Filete

Es importante cuando se discute el tamao y diseo de la soldadura estar
familiarizado con las diversas partes de la soldadura. La figura 7.10 indica las partes
de una soldadura de filete.

Figura 7.10: Soldadura de filete convexo

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El tamao de la soldadura de filete convexo es generalmente la longitud referenciada
del cateto. La figura 7.11 muestra la soldadura de filete convexo y los trminos
asociados.

Figura 7.11: Soldadura de filete convexo

Para soldaduras de filete convexo, el tamao y el cateto o pierna son dos
dimensiones diferentes. El cateto o pierna es la dimensin desde el borde de la
soldadura hasta el inicio de la raz de la junta, sin embargo, el tamao actual de una
soldadura de filete cncavo como se muestra en la figura 7.12, se mide como el
triangulo mas grande que puede ser inscrito dentro del perfil de la soldadura. Una
galga de soldadura de filete especial es usada para medir las soldaduras de filetes
cncavos. Si la soldadura es de contorno plano, se puede usar la galga de soldadura
de filete cncavo o convexo.

Raz de la
soldadura
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Figura 7.12: Soldadura de filete concavo

Las soldaduras de filetes tambien pueden ser medidas en una forma ligeramente ms
compleja, mediante la determinacin del tamao de la garganta. Los tres diferentes
tamaos de garganta pueden ser referidos cuando se discute el tamao de las
soldaduras de filetes, como se observa en la figura 7.11 y 7.12.

Los Ingenieros de diseo algunas veces se refieren a la garganta teorica de una
soldadura. Como se muestra en la figura 7.11 y 7.12. La garganta teorica se extiende
desde un punto donde se unen los miembros del metal base (empezando desde la
raz de la junta), a la parte ms alta de la soldadura menos cualquier convexidad de
la soldadura de filete convexo y en la soldadura de filete cncavo, a la parte mas alta
del triangulo mas grande que puede ser inscrito en la soldadura. La medicion teorica
considera la soldadura como si estuviera en un triangulo verdadero y la penetracion
no esta proyectada dentro del tamao de la garganta teorica.

La garganta efectiva de una soldadura de filete se mide desde la profundidad de la
penetracion de la raz de la junta. Esta es una consideracin importante en la medida
que la penetracion es ahora considerada parte de esta dimensin. Sin embargo, no
se le da crdito para la convexidad. (Muchos consideran la convexidad como un
refuerzo, lo cual debera indicar ms resistencia. La excepcin es una soldadura de
filete donde demasiada convexidad es perjudicial a la resistencia total de la junta. La
convexidad excesiva aumenta los esfuerzos en los bordes de la soldadura y puede
conducir al agrietamiento). En soldaduras de filetes cncavos y convexos, la garganta
efectiva se mide desde el triangulo mas grande que puede ser inscrito en la
soldadura. Esta medicion puede ser usada para indicar el tamao de la soldadura. La
apariencia externa de la soldadura puede parecer demasiado pequea pero si la
penetracion puede asegurarse, la soldadura ser lo suficientemente resistente.

La garganta actual de una soldadura de filete cncavo es la misma que la garganta
efectiva en una soldadura de filete cncavo. Pero como puede verse en la figura 7.11,
existe una diferencia. Esta dimensin de la garganta puede ser usada tambien para
indicar el tamao y la resistencia. Si cualquier cosa diferente a la garganta teorica es
usada para el tamao de la soldadura de filete, el procedimiento de soldadura
tendra que ser cuidadosamente escrito y debe requerirse la inspeccion in situ
para asegurar que la junta esta siendo penetrada de manera apropiada. La reduccin
total en el tamao en la soldadura de filete, la velocidad de soldadura incrementada,
la entrada de calor reducida, la reduccin de los esfuerzos internos y la distorsion
pueden hacer el esfuerzo digno de consideracin.

La regla general para el tamao de la soldadura de filete es el cateto o pierna que
debe ser del mismo tamao del espesor de los metales base. Si se va a soldar una
plancha de de espesor, es necesario un cateto o pierna de filete de para unir
de forma apropiada los miembros. Como dice el viejo refrn, Si poco es bueno,
mucho es mejor, puede ser cierto en algunos casos pero no con las soldaduras de
filete.

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Consideremos de nuevo la plancha de de espesor. Si debe ser mejor mucha
soldadura, pensamos en un filete de cateto o pierna de . Esto debe resultar en
aquello que se denomina sobre-soldadura. Esta soldadura requerida dos veces tan
grande no se justifica, pero su volumen es tres veces que el requerido. Esto
desperdicia metal de soldadura, tiempo del soldador, causa mas distorsion y puede
aun debilitar la estructura debido a los esfuerzos residuales. La figura 7.13 muestra
las soldaduras de filete correctas e incorrectas.

Soldadura de filete realizada correctamente. Cateto o pierna igual al
espesor de la plancha.

Junta sobre soldado (el metal base fallara en los bordes de la soldadura).
Los catetos o piernas son demasiado grandes para el espesor de la
plancha.

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Figura 7.13: Filetes correctos e incorrectos

Una soldadura o junta soldada no es mas fuerte que su punto mas debil. Aun cuando
B de la figura 7.13 deba parecer mucho mas fuerte, no soportara mas esfuerzo que A.
Puede soportar aun menos esfuerzo debido a los esfuerzos residuales adicionales
formados en la junta la cual es sobre-soldada.

Cuando los metales base de diferentes espesores van a ser unidos, tales como
soldar una plancha de espesor de sobre una plancha de de espesor en la forma
de una junta T, la regla para el tamao de la soldadura de filete es que el tamao del
cateto o pierna de la soldadura de filete debe ser igual al espesor del metal base que
se va a soldar. Dado que existen dos espesores diferentes, se deben obtener los
mejores resultados haciendo una soldadura de filete desigual. La figura 7.14 muestra
los ejemplos correctos e incorrectos.

Soldadura de filete de cateto o pierna desigual (el mejor
procedimiento, el menor chance posible que la junta falle)
Soldadura insuficiente (La soldadura puede fallar a traves del cateto o pierna de
la soldadura). Requiere catetos mas grandes.
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Figura 7.14: Soldadura de filete de cateto o pierna igual y desigual en juntas de
miembros de espesores diferentes.

La soldadura de filete de cateto o pierna desigual, correcta tiene un cateto de en
la plancha de y un cateto de soldadura de en la plancha de . Esta debe ser la
mejor forma de manejar este elemento soldado. Sin embargo, considerar los
resultados al realizar la soldadura de filete con un cateto igual. Debe existir luego dos
Soldadura de filete de igual cateto o pierna (Metal de soldadura
superfluo, tiempo y entrada de calor extra) el punto mas dbil
ser en el borde de la soldadura en la plancha de de espesor
Soldadura de filete de igual cateto o pierna de (menor tiempo,
menos metal de soldadura depositado, menor entrada de calor,
mejor soldadura de igual tamao) justamente tan fuerte como la
figura B.

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selecciones: Un filete de o un filete de . En estas instancias, el filete de debe
ser mas practico, dado que un elemento soldado no es mas fuerte que su punto mas
debil. Las soldadura extras en el filete de tambien requiere mas tiempo, causando
mas esfuerzos residuales.

Soldaduras de Ranuras

El nombre ranura se toma del perfil de la ranura. Una soldadura de ranura es
realizada en ranuras tipo, borde rectos, en V, en bisel, en U, en J, en Bisel
acampanado entre las piezas. Estos son los tipos mas comunes de ranuras
encontradas en el proceso GTAW. Revisar la figura 7.4 para las ranuras tipicas
encontradas en juntas de tipo a tope.

Ranuras de Bordes Rectos

Una soldadura de ranura de bordes rectos puede ser realizada con cualquiera de las
ranuras abierta o cerrada. Usualmente si el metal base es delgado (tales como para
espesores de calibre de laminas metalicas delgadas), se puede usar una soldadura de
ranura de bordes rectos. Recordar para el meterial mas delgado, mayor es el
numero del calibre. En el rango de espesores del metal base de 1/8 a , es bueno
soldar por ambos lados una soldadura de ranura de bordes rectos abiertos para
suministrar la penetracion apropiada en la ranura. Usualmente, las soldaduras de
ranuras de bordes rectos abiertos no deben ser hechas con abertura de ranura
mayor de 5/32. En algunos casos donde la soldadura se hace desde un solo lado de
la junta, se usa una lamina o barra de respaldo permanente o temporal. En
soldaduras criticas, se puede usar un inserto consumible. Estos respaldos o insertos
pueden asegurar la penetracion apropiada de la junta, ayudan a evitar la excesiva
pasada a traves (Melt-through), o suministrar un respaldo a ras de la soldadura.

Ranura en V

Los diseos de ranura en V requieren de preparacion cuidadosa, todava son muy
populares. Las soldaduras de ranura en V son usualmente realizadas en metales de
mediano espesor a ms grueso, y son usados a menudo completamente para la
soldadura en tuberas. Pueden suministrar excelente calidad de soldadura si se
terminan de manera apropiada. Los diseos de soldadura de ranura en V pueden o
no usar respaldo permanente o temporal o insertos consumibles, dependiendo del
diseo de la junta y tipo de preparacion de junta requerido. Usualmente si se usan
respaldo, se pueden usar aberturas de raz un poco mas anchas.

El angulo de la ranura para una soldadura de ranura debe ser lo suficientemente
grande para fijar la antorcha dentro de la ranura. El angulo de la ranura depende del
espesor del material base, de la extensin del electrodo deseado y del tamao de la
boquilla. Usualmente las soldaduras de ranura en V son hechas en materiales de
1/8 a de espesor. Ajustando el espesor de la cara de la raz puede contribuir a
controlar la penetracion.
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Usualmente, el pase de raz de una soldadura sin respaldo se hace con algo de
penetracion a traves (melt- through). La penetracion y fusin apropiada del pase de
raz es necesario para evitar defectos de la soldadura.

Las soldaduras de ranura en V son hechas a menudo en materiales de hasta 3/8 de
espesor, mientras las soldaduras de ranura en V doble son normalmente hechas en
materiales ms gruesos de hasta ms o menos de espesor. Las soldaduras de
ranura en V doble en materiales ms gruesos pueden usar menos metal de soldadura
depositado y limitan la distorsin en la soldadura, especialmente si se usa una
pequea cara de raz de aproximadamente 1/8 en cada miembro. Usualmente los
pases de soldadura en tal junta debe ser hecha alternando de un lado de la junta al
otro, contribuyendo a evitar la distorsin.

Ranura en Bisel

La soldadura de ranura en bisel tambien requiere preparacion, pero en este caso solo
un miembro requiere ser biselado. La ranura en bisel simple puede ser usada en
materiales hasta 3/8 de espesor, mientras las ranuras de bisel doble, son usadas en
materiales mas gruesos hasta aproximadamente de espesor. En la mayora de los
casos, se usan aberturas de raz de 1/8 en biseles doble y simple, dependiendo de
los requerimientos de penetracion de la junta. Una ranura en bisel algunas veces se
usa cuando se suelda en posicion horizontal. Las caras de la raz son normalmente de
1/8 usadas para cualquiera de las ranuras en bisel simple o doble.

Ranura en U y J

En materiales ms gruesos, las ranura en U o J pueden suministrar buena
penetracion. No usan tanto metal de soldadura depositado como en un diseo de
junta de ranura en V o ranura en bisel. Con materiales ms gruesos, las ranura en U y
J pueden ser usadas con un angulo de ranura ms pequeo y mantener aun la fusin
apropiada. Un angulo de ranura normal para cualquiera de las ranuras U o J es de
aproximadamente 20 a 25. Esto tambien debe aplicar a las ranuras en U y J dobles.

Una desventaja del diseo de la ranura en U y J es la preparacion del metal base.
Para la preparacion del diseo tipo U o J se requieren herramientas de corte
mecnico especiales o corte por arco con electrodo de carbn y aire (CAC-A), corte
por arco plasma (PAC). Las ranuras en bisel o en V son ms facil de preparar.

Ranura en V y bisel acampanado

Las soldaduras de ranura acampanadas son designadas despues de la forma de los
miembros del metal base que se va a soldar. Uno o ambos de los miembros tienen
un tipo de borde redondeado, el cual forma ya una ranura para soldar. Toman su
forma de una curva, el material de la junta a ser construido es curvado o doblado.
Usualmente no requiere preparacion para las soldaduras de ranura tipo
acampanadas.
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Tamao de las Soldaduras de Ranura

Cuando se demanda una soldadura para una junta, el tamao de la soldadura es
importante para que la junta soporte la carga aplicada en ella. A fin de comprender
el tamao de la soldadura de ranura, es importante entender algunos trminos
aplicados a la ranura tpica tales como una junta de ranura en V. Debemos tener un
entendimiento del angulo de ranura, angulo del bisel, cara de la raz y abertura de
raz. Estos son mostrados en la figura 7.15.

Figura 7.15: Terminologa de ranura en V
en una junta a tope

Si se indica una soldadura de ranura y no se especifica el tamao de la soldadura, se
debe usar una soldadura de tamao completo penetrando completamente la junta.
Si el tamao de la soldadura se puede hacer ms pequeo, las indicaciones de esto
deben ser mostradas en el dibujo y en los smbolos de soldadura. La dimensin ms
pequea de la soldadura es referida como una junta de penetracion parcial y ser
aceptada si soporta la carga aplicada.

PENETRACION PARCIAL O INCOMPLETA DE LA JUNTA

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Figura 7.16: Soldadura de ranura en V en junta a tope con penetracion parcial en la junta
y terminologa

El tamao de la soldadura de ranura relaciona que tan profundo se funde la
soldadura dentro de la junta. La ranura debe ser completamente rellena, el exceso
de relleno llamado refuerzo de soldadura debe ser el minimo. Cualquier refuerzo
extra disminuye la resistencia de la junta mediante la formacin de esfuerzos extra
en el borde de la soldadura. En la mayora de los casos, el tamao de la soldadura no
considera ningn refuerzo de soldadura en su medicion. La figura 7.17 muestra una
soldadura de ranura de penetracion completa en la junta.

Figura 7.17: Soldadura de ranura en V con pasadas mltiples en junta a tope con
penetracion completa en la junta, mostrando el refuerzo de cara y raz.

Mediante la reduccin del angulo del bisel y as el angulo de la ranura, la cantidad de
metal de soldadura requerido para rellenar la ranura se reducir. La figura 7.18
muestra la gran reduccin en el volumen de la soldadura por la disminucin del
angulo de la ranura de 60 a 45

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Figura 7.18: Comparacion de diseos de juntas

Un angulo de ranura ms pequeo puede reducir el costo de metal de relleno
requerido para rellenar la junta y as ayudar a reducir el tiempo y costos de mano de
obra. La cantidad de entrada de calor en la junta se reduce, la cual reducir la
distorsion y los esfuerzos residuales que pudieran ocasionar que la soldadura se
agriete. Se produce menos material de desecho (chatarra), en la medida que menos
metal es removido para producir un angulo biselado ms pequeo. Cuando se
cambia el angulo de la ranura, se debe mantener el tamao de la soldadura.

El diseo de la junta para diversos tipos de soldaduras de ranura puede ser costoso,
dado que algunas juntas de soldaduras de ranura requieren ms preparacion que
otras. Sin embargo, es provechoso conocer cuando la preparacion es necesaria y
cuando puede ser evitada.

Longitud de la Soldadura

Las soldaduras de filete y de ranura son usualmente hechas de longitudes de juntas
completas. En algunos casos, las juntas soldadas con soldadura de filete pueden
alcanzar su resistencia completa mediante soldar solo una porcin de la junta. La
longitud efectiva de una soldadura de filete se mide como la longitud total de la
soldadura de filete de tamao completo. El inicio y paradas de la soldadura se deben
considerar en la medicion de la longitud. El proceso GTAW es muy competente para
realizar inicios excelentes y con rellenos de crter en las soldaduras de seccin
transversal completas. Sin embargo, los inicios y paradas de la soldadura no se
ajustan al descuento que se hace cuando se mide la longitud para considerar el radio
del inicio y parada.
Si una longitud de soldadura es especificada, ser mostrada en el dibujo. En algunos
casos, la soldadura de filete ser realizada en intervalos intermitentes. Los espacios
entre soldaduras son determinados por la distancia de centro a centro de las
soldaduras, los cuales se les denomina separacin. Si se emiten soldaduras de
filetes intermitentes, el dibujo indicara su longitud y separacin.

Multiplicando la longitud de la soldadura con el tamao de soldadura iguales al rea
de la soldadura. rea= tamao de soldadura X longitud de soldadura. Es importante
comprender que esto determinara cuanto esfuerzo puede aguantar la junta. El
ingeniero de diseo esta consciente de las propiedades del metal base y las cargas
que percibir en servicio y aplicara la formula. Esfuerzo= Carga/rea de soldadura.
Los mrgenes de seguridad son incorporados y el diseador aplica el tamao y
longitud de la soldadura al dibujo. Se pierde mucha eficiencia de la soldadura debido
a sobre diseo de la soldadura; Siga las especificaciones en el dibujo y no sobre
disee la soldadura.

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Posiciones de la Soldadura

Cuando se tratan las soldaduras de ranura, se usa una G (Groove), para identificar
una soldadura de ranura, y se le asigna un nmero para significar la posicion de la
soldadura. Las designaciones para soldadura en plancha son como sigue:

1G: Soldadura de Ranura, en Posicion Plana,
2G: Soldadura de Ranura en Posicion Horizontal
3G: Soldadura de Ranura en Posicion Vertical
4G: Soldadura de Ranura en Posicion Sobre Cabeza

Para Soldaduras en Tuberas:

1G: Soldadura de Ranura en Posicion Plana, Tubo Rotado
2G: Soldadura de Ranura en Posicion Horizontal
5G: Posiciones Mltiples (Sobre Cabeza, Vertical, y Plana), Soldadura de Ranura,
Tubo con el eje horizontal y no es Rotado.
6G y 6GR: Soldaduras de Ranura de Mltiples Posiciones, Eje del Tubo a 45 con la
Horizontal y no es Rotado. La R Indica con Restriccin.

La figura 7.19 representa una vista grafica de estas posiciones de soldadura de
ranura en planchas y tubos.

Figura 7.19: Posiciones de soldaduras de ranura

Cuando se tratan las soldaduras de filete se usa una F para identificar una
soldadura de filete, y se le asigna un numero para identificar la posicion de la
soldadura. Las posiciones en plancha son designadas como sigue:

1F: Soldadura de Filete en Posicion Plana
2F: Soldadura de filete en Posicion Horizontal
3F: Soldadura de Filete en Posicion Vertical
4F: Soldadura de Filete en posicion Sobre Cabeza

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Posiciones en Tubo-Plancha

1F: Soldadura de Filete, Posicion Plana, con el Eje del Tubo a 45 desde la Horizontal
y el Tubo es Rotado.
2F: Soldadura de Filete, Posicion Horizontal, con el eje del Tubo Vertical.
2FR: Soldadura de Filete, Posicion Horizontal, con el eje del Tubo Horizontal y el Tubo
es Rotado.
4F: Soldadura de Filete, Posicion Sobre-Cabeza con el Eje del Tubo Vertical.
5F: Soldadura de Filete, posiciones mltiples (Sobre-Cabeza, Vertical y Horizontal),
con el Eje del Tubo Horizontal y el Tubo no es Rotado.
6F: Soldadura de Filete, Posiciones Mltiples con el Eje del Tubo a 45 desde la
Horizontal y el Tubo no es Rotado.

La figura 7.20 representa una vista grafica de estas posiciones de soldaduras de filete
en planchas y tubos.
Si es posible, es mejor realizar ambas soldaduras de ranura y filete en posicion plana
(1). Esto permite la penetracion y accin humectante apropiada y evita la socavacion.
Los posicionadores a menudo son usados para mantener las soldaduras en la
posicion plana para mayor productividad de la soldadura. Sin embargo, hay
situaciones que no es posible y la soldadura debe ser realizada en la posicion que se
encuentre. El proceso GTAW es muy aplicable en todas las posiciones de soldadura,
en la medida que el metal de relleno es depositado directamente en el charco de
soldadura y no se transfiere a traves del arco como ocurre en otros procesos de
soldadura por arco. Las tecnicas de soldadura apropiadas deben aun ser observadas
para soldar en varias posiciones.

Figura 7.20: Posiciones de soldadura de filete

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VIII. Tecnicas para Juntas Basicas de
Soldadura
Longitud del Arco, Tamao de la Copa de Gas, y
Extensin del Electrodo.

Como una prueba prctica, la longitud del arco es normalmente el diametro del
electrodo como se ve en la figura 8.1. Esto seria valedero cuando se suelda con AC
con el extremo del electrodo en forma de bola. Cuando se suelda con corriente
directa usando un electrodo con extremo puntiagudo, la longitud del arco debe ser
considerablemente menor que el diametro del electrodo. Las antorchas que son
sostenidas en una posicion fija permiten mantener un arco ms cercano al arco que
las antorchas sostenidas manualmente.

Figura 8.1: La ilustracin muestra la relacin entre el diametro del electrodo y la
longitud del arco.

El dimetro interior de la copa de gas debe ser de al menos tres veces el diametro del
electrodo de tungsteno para suministrar cobertura de gas de proteccion adecuada.
Por ejemplo, si el electrodo de tungsteno es de 1/16 de diametro, la copa de gas
debe ser como minimo de 3/16 de diametro. La figura 8.2 es un ejemplo del tamao
de la copa de gas y la posicion de la antorcha.

La extensin del electrodo de tungsteno es la distancia que el tungsteno se extiende
ms all de la copa de gas de la antorcha. La extensin del electrodo puede variar de
al ras con la copa a no mas que el diametro interno de la copa de gas. Para una
extensin ms larga es probable que se haga contacto accidentalmente con el charco
de soldadura, con la varilla de relleno que es alimentada por el soldador, o tocar
algun lado de una junta estrecha. Una regla general debe ser iniciar con una
extensin igual al diametro del electrodo. Para juntas que hacen difcil alcanzar la
raz de la soldadura requerirn extensin adicional.

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Posicion de Antorcha para el Encendido
del Arco con Alta Frecuencia

La posicion de la antorcha mostrada en la figura 8.3 ilustra el metodo recomendado
de encendido del arco con alta frecuencia cuando la antorcha es sostenida
manualmente. En esta forma el operador puede ubicar la antorcha en el rea de la
junta y despues bajar la careta de soldar, cerrar el interruptor contactor e iniciar el
arco. En la medida que se apoye la copa de gas sobre el metal base existe poco riesgo
de tocar con el electrodo la pieza. Despues que el arco se ha iniciado, la antorcha
puede ser levantada a un angulo apropiado para soldar.

Figura 8.2: Tamao de la copa de gas y posiciones de la antorcha. 1- Pieza, 2-
Mordaza, 3- Antorcha, 4- Varilla de Relleno (si es aplicable), 5- Copa de Gas, 6-
Electrodo de tungsteno.

Vista de planta de la copa de gas
3/16
1/16
6
5
4
10-15
5
6
1
2
3
4
90
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Figura 8.3: Apoyando la copa de gas contra la pieza en preparativo para el encendido
por alta frecuencia.

Tecnicas de Soldadura Manual

Realizando un cordn recto

El movimiento de la antorcha usado durante la soldadura manual se ilustra en la
figura 8.4. Una vez que el arco es encendido, el electrodo se mantiene en su lugar
hasta que se establezca el charco deseado. La antorcha es luego sostenida a un
angulo de 75 desde la horizontal como se muestra en la ilustracin y se mueve
progresivamente a lo largo de la junta. Cuando se usa metal de relleno, este es
agregado en el borde delantero del charco.

Figura 8.4: Movimientos de la antorcha durante la soldadura

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La antorcha y la varilla de relleno deben moverse progresivamente y de modo
uniforme para que el charco de soldadura, el extremo de la varilla caliente, y la
soldadura que se solidifica no se exponga al aire y se contamine el rea del metal de
soldadura o la zona afectada por el calor, HAZ. Generalmente una gran cobertura de
gas de proteccion evitara la exposicin del charco de soldadura al aire circundante.

La varilla de relleno es usualmente sostenida a un angulo de aproximadamente 15
con respecto de la superficie de la pieza e introducida lentamente dentro del charco
fundido. O puede ser sumergida y retirada del charco de soldadura en una forma
repetida para controlar la cantidad de metal de relleno agregado. Durante la
soldadura, el extremo caliente de la varilla de relleno no debe ser removido de la
cobertura de proteccion del gas de inerte, la varilla se contaminara y al introducirla
en el charco se contaminara la soldadura. Cuando el arco se extingue, el post-flujo
de gas de proteccion no solamente debe proteger el charco de soldadura que se
solidifica, tambien el electrodo y el extremo caliente de la varilla de relleno.

Soldadura de Ranura en Junta a Tope y
Cordones Rectos

La Antorcha y la Posicion de la Varilla

Cuando se suelda una junta a tope, se debe asegurar centrar el charco de soldadura
en los bordes contiguos. Cuando se finaliza una soldadura de ranura en una junta a
tope, el angulo de la antorcha puede disminuirse para ayudar a rellenar el crter.
Aadir suficiente metal de relleno para evitar un crter sin relleno y evitar as grietas
de crter.
Las grietas a menudo empiezan en un crter y se propagan a traves del cordn. El
control de intensidad de corriente operado con el pie puede ayudar en la finalizacin
del cordn de soldadura en la medida que el amperaje pueda ser reducido para
disminuir el tamao del charco de soldadura cuando se aade el metal de relleno.

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Figura 8.5: Soldadura de ranura en junta a tope y cordn recto.

Junta a Solape

Posicion de la Antorcha y Varilla

Habiendo establecido un arco, el charco se forma a fin de que el borde de la pieza
que se solapa y la superficie plana de la segunda pieza se fundan conjuntamente.
Dado que el borde se fundir antes que la superficie plana, el angulo de la antorcha
es importante. El borde tambien tendera a quemarse o socavarse. Esto tambien
puede ser controlado introduciendo la varilla de relleno cercana al borde en la
medida que trata de fundirse. Suficiente metal de relleno puede ser agregado para
rellenar la junta como se muestra en la ilustracin de la junta a solape, figura 8.6. La
culminacin del extremo del cordn de soldadura es el mismo como se mencion
antes para el relleno de crter.

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Figura 8.6: Soldadura en junta a tope.

Junta T


Una situacion similar existe con la junta T al igual que con la junta a solape. Un
borde y una superficie plana van a ser unidas conjuntamente. El borde de nuevo se
calentara y se fundir mas rapido. El angulo de la antorcha ilustrado en la figura 8.7
calentara ms directamente sobre la superficie plana. El electrodo puede necesitar
ser extendido mas all de la copa que en las juntas a tope y solape previas a fin de
mantener un arco corto. La varilla de relleno debe ser sumergida para que sea
depositada en la parte donde se funde el borde. El angulo apropiado de la antorcha y
la ubicacin de la varilla de relleno debe evitar la socavacion. De nuevo, el crter
debe llenarse para evitar la concavidad excesiva.

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Figura 8.7: Soldadura en junta T.

Junta de Esquina


Las posiciones apropiadas de la antorcha y varilla se ilustran para la junta de esquina
en la figura 8.8. Ambos bordes de las piezas de unin deben ser fundidas y el charco
mantenido en la linea central de la junta. Cuando se agrega metal de relleno, es
necesario, depositar suficiente metal para crear un cordn convexo. Un depsito de
cordn plano o cncavo resultara en un espesor de garganta menor que el espesor
del metal base. En materiales delgados, este diseo de junta se presta as mismo
para soldadura autgena o soldaduras sin la adicion de varilla de relleno. Se requiere
un buen ensamblaje para la soldadura autgena.

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Figura 8.8: Soldadura en junta de esquina.

Tecnicas para Soldar Juntas Fuera de
Posicion

Durante el proceso de soldadura, toda la accin se centra en el charco de soldadura.
El charco de soldadura es el punto en el cual ocurre la fusin y la penetracion. Con el
control de la prctica el charco llega a ser completamente facil mientras se suelde en
posicion plana. Eventualmente en la medida que se adquiere experiencia adicional,
la soldadura fuera de posicion ser mucho ms facil para el soldador. Controlar el
charco de soldadura y la penetracion es la primera preocupacin para todas las
posiciones de soldadura.

Existen muchas variables para tomar en consideracin las soldaduras fuera de
posicion, tales como el amperaje, velocidad de avance, tipo de electrodo de
tungsteno y posicion de la antorcha. Solo los volmenes pudieran ser leales para
este asunto. Sin embargo, trataremos de suministrar algunos consejos y hacer una
nota general en cuanto a las juntas soldadas fuera de posicion.

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Soldadura en Posicion Vertical

Figura 8.9: Soldadura en posicion vertical.

La gravedad es el enemigo de todas las posiciones de soldadura. En la posicion
vertical, tanto ascendente como descendente, la gravedad tratara de halar el charco
de metal fundido de soldadura hacia abajo y fuera de la junta. Un buen soldador sin
embargo, aprender a usar la gravedad para su beneficio.

En la soldadura vertical ascendente, la soldadura empezara en la parte inferior de la
junta con el metal de relleno agregado desde arriba. Intentando de establecer una
plataforma de asiento con cada gota de metal de relleno para la proxima adicion de
metal de relleno para apoyarse en si mismo. Si la junta es ancha, trabaje hacia atrs y
hacia adelante, atraviese transversalmente la junta para establecer esta plataforma
de asiento.

Si la junta que se va a soldar es una ranura en V, la extensin del electrodo de
tungsteno puede ser aumentada, y la copa de gas puede ser apoyada contra los
bordes de la junta y manipular hacia atrs y hacia adelante. Esto ayudara mucho en
suministrar una tecnica manual constante, Aunque esta tecnica hace difcil observar
el charco de soldadura.

La soldadura vertical descendente hace uso tanto de la tensin superficial y la fuerza
del arco para mantener el charco de metal fundido en la junta. El dominio de la
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tecnica vertical descendente es util cuando se suelda material delgado. Practicando
las tecnicas vertical ascendente y descendente en una lamina o una plancha lisa
ayudara mucho al soldador que desea realizar una soldadura de tubo debido a que
casi todos cordones en tuberas se llevan a cabo con la misma tecnica. Sin embargo,
la soldadura vertical descendente raramente se usa cuando se sueldan secciones ms
gruesas de planchas o tubos con el proceso GTAW.

Soldadura en Posicion Sobre-Cabeza

Figura 8.10: Soldadura en posicion sobre-cabeza.

La soldadura en posicion sobre-cabeza es considerada por la mayora de los
soldadores la posicion ms difcil de todas las posiciones. El soldador quien puede
producir consistentemente soldaduras sobre-cabeza de alta calidad es muy solicitado
por la industria.

As como en las tecnicas de la soldadura vertical, la gravedad es el enemigo de la
soldadura sobre-cabeza. A diferencia de la posicion vertical, la soldadura en posicion
sobre-cabeza no puede confiarse en construcciones de estanteras en el cual se
ubican cordones consecutivos. En cambio, se confa en la tensin superficial del
charco, la fuerza del arco, y la combinacin de menores intensidades de corriente y
mayores velocidades de avances.

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Una de las tecnicas usadas en soldaduras verticales que pueden ser usadas en
posicion sobre cabeza es extender el electrodo de tungsteno y apoyar la copa de gas
contra uno o ambos lados de la junta que se va a soldar. Este procedimiento es
usualmente usado solo en soldaduras de ranuras y en algunas soldaduras de filetes.
Cuando el soldador se presta a realizar los pases de relleno el puede extender los
dedos de cualquiera de las manos, la de la antorcha o la mano de la varilla de relleno
y apoyarlos en la plancha que va a soldar. Esto ayudara a mantener firme la mano.

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Las figuras 8.11 y 8.12: Demostraciones de dos metodos comunes de agarre de la
antorcha para soldadura en tuberas. No hay un solo metodo apropiado de hacer
esto y cada soldador es estimulado a experimentar con metodos diversos diferentes
hasta que encuentre uno que sea ms confortable, y resulte en soldaduras
satisfactorias.

La entrada de calor en el charco de la soldadura sobre-cabeza es extremadamente
importante. Generalmente hablando, la entrada de calor de una junta sobre-cabeza
debe ser menos que la cantidad usada para una soldadura comparable en la posicion
horizontal o posicion plana. Esto conserva el tamao del charco pequeo y de ese
modo se evita desprendimientos o que el metal del charco fundido de soldadura se
caiga de la junta.

La posibilidad de cada del metal fundido crea la necesidad de usar ropa de
proteccion apropiada y equipo absolutamente esencial. Nunca intente hacer este
tipo de soldadura sin todos los equipos de seguridad en su lugar.

No dude que la posicion sobre-cabeza es difcil. Es extremadamente estresante para
ser llevada a cabo por el soldador, Realizarla es un proceso lento y aumenta el
tiempo requerido para llevar a cabo el trabajo. Esta es una de las principales razones
por el cual en la industria, usar la soldadura en posicion sobre-cabeza de mantiene al
minimo.

Tecnicas para Soldar Tuberas

La soldadura de tuberas con el proceso GTAW requiere de gran cantidad de
destreza, y debe ser demostrada cuando el soldador tiene experticia en los principios
del proceso de soldadura GTAW en plancha.

El proceso GTAW produce la soldadura en tubera de ms alta calidad de todos los
procesos de soldadura por arco y con un minimo de distorsion.

As como con nuestros segmentos previos en la soldadura fuera de posicion, las
combinaciones de diferentes metales, posiciones, electrodos de tungsteno, gases y
as sucesivamente y hacer de este tema un libro completo, an una librera, puede
ser devocin. Sin embargo este segmento estar limitado a pocas indicaciones de
provecho.

Los insertos consumibles son detalles usados a menudo en soldadura de tuberas. Los
insertos consumibles estan compuestos del mismo tipo de material que se esta
soldando y son usados para mantener los pases de raz uniformes. El inserto
consumible se funde en el pase de raz y llega a ser parte integral del cordn de
soldadura.

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Debido a que la mayora de las juntas de tubos requieren de una junta con abertura,
la proteccion del cordn de soldadura en la forma de cobertura de gas dentro del
tubo es necesaria. Esta cobertura puede ser llevada a cabo mediante la envoltura de
los extremos del tubo hecha con tapas para tubos concebidas para ese propsito, o
simplemente cubrir los extremos con papel y cinta adhesiva, y luego insertar una
manguera de gas de proteccion.

La soldadura de tuberas con el proceso GTAW tambien requiere un tratamiento
especial de la punta del electrodo de tungsteno. Un electrodo comun debe ser un
electrodo aleado con Lantano al 1.5% o aleado con Torio al 2%. Una vez que la punta
es esmerilada a un punto, el extremo es aplanado a un ancho de aproximadamente
0.020. Esta pequea zona aplanada ayuda a distribuir el arco de modo uniforme en
los bordes de la junta.

Una de las tecnicas ms populares para la soldadura con el proceso GTAW de juntas
de tubos es la tecnica de caminando la copa (walking the cup). Esta tecnica utiliza
una manera especfica de manipular la antorcha, junto con una serie de copas de gas
ms grandes aumentndolas para producir buenas soldaduras con un minimo de
fatiga.

Figura 8.13: Demostracin de como la antorcha y metal de relleno son sostenidos
para llevar a cabo el metodo caminando la copa para soldar tuberas.

Las dos secciones de tubo que se van a soldar deben estar abiertas ligeramente
menor que el diametro de la varilla de relleno que se va a usar. La varilla de relleno
debe descansar en la ranura sin deslizarla completamente. Para el pase de raz,
apoye la copa de gas en la ranura haciendo contacto con ambos lados y apuntando a
cualquier de los dos lados de la junta derecha o izquierda. La copa luego es
balanceada lentamente hacia atrs y hacia delante y se aplica presion leve a la
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antorcha a fin de que se traslade hacia delante a lo largo de la ranura al mismo
tiempo.
La varilla de relleno no se sumerge dentro ni fuera del charco, pero permanece en
contacto con el borde delantero del charco todo el tiempo. Cuando el pase de raz se
completa, se ubica una copa ms grande en la antorcha a objeto de que haga
contacto con ambos lados de la ranura as como tambien la superficie del pase de
raz. La antorcha es ahora balanceada de un lado a otro en la junta girando en la
superficie del pase de raz mientras se gua por lados de la ranura. La varilla de
relleno se mantiene en el borde delantero del charco sin sumergirla dentro ni fuera
del charco. El tercero y todos los pases restantes se llevan a cabo de la misma
manera a excepcin de que se usan copas de gas de tamao en forma creciente.
Asegurarse que la extensin del electrodo de tungsteno sea ajustado a fin de que no
se sumerja dentro del charco, pero que permanezca lo suficientemente cerca para el
control apropiado.

Procedimiento para el Encendido del Arco

Los requerimientos para el encendido del arco del material que se va a soldar
tendrn un gran impacto en la seleccin de las fuentes de energas.

Encendido por Rayado- Este metodo de iniciacin del arco utilizado por las fuentes
de energia del proceso GTAW sin capacidad adicional para el encendido del arco. El
arco es encendido por la ubicacin breve del electrodo de tungsteno en contacto con
la pieza y luego se retira rapidamente al momento que el arco se establece. La
ventaja de este metodo es la sencillez de la operacin. Este metodo de encendido no
es aceptable para aplicaciones crticas debido a que pequeas particulas de
tungsteno pueden llegar a estar incrustadas en la pieza y contaminar la soldadura.
No es aconsejable usar este metodo con fuentes de energia del tipo Inverters
equipadas con encendido por toque o rayado.

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Figura 8.14: Este soldador (Quien parece ser de mano izquierda (zurdo)) demuestra
aun otro estilo de manipulacin de antorcha y varilla de relleno usada para llevar a
cabo una soldadura en tubera.

Arco Levantado
TM
Este tipo de metodo de encendido de arco fue desarrollado para
eliminar la contaminacin del electrodo de tungsteno asociado con el metodo de
encendido por rayado o contacto con la pieza. Con el encendido por rayado el
electrodo de tungsteno es llevado a hacer contacto con la pieza. Cuando esto ocurre,
la fuente de energia detecta un corto circuito y establece una corriente de bajo
voltaje en el circuito de soldadura. Este voltaje y corriente no son lo suficientemente
grande para establecer un arco, pero contribuyen a calentar el electrodo. Cuando el
electrodo se levanta de la pieza, la fuente de energia detecta la ausencia de la
condicin del corto circuito y automticamente conecta la corriente fijada en la
maquina. El hecho de que el electrodo ha sido precalentado favorece la iniciacin
del arco.

Encendido por Carbono- En este metodo, el electrodo de tungsteno es ubicado cerca
de la pieza, entonces la abertura resultante es ponteada momentneamente con una
varilla de carbono o bloque. Una vez que el arco se ha iniciado, la varilla de carbono
o bloque es removido o el arco se traslada hasta el punto de inicio de la soldadura.
Este metodo tambien es inaceptable en aplicaciones de soldaduras crticas debido a
que las particulas de carbono pueden facilmente quedar atrapadas en la pieza. La
aplicacin de la varilla de carbono puede ser frecuentemente imprctico.

Arco Piloto Se mantiene una pequea corriente entre el electrodo la pieza y la
boquilla de gas para suministrar una va conductora para la corriente de soldadura
principal. Este es un metodo usado a menudo con el proceso de soldadura de puntos
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con GTAW y cuando el proceso se usa para aplicaciones de soldadura por maquina o
automticas.

Arco de Tungsteno Caliente El tungsteno se calienta resistivamente a un color rojo
cereza. A esta temperatura, el gas de proteccion en el rea del tungsteno llega a
estar ionizado y sin embargo conducir la electricidad. La presencia de las fuentes de
energas de voltaje de circuito abierto bajo estas circunstancias es suficiente para
que el arco se establezca por si mismo entre el electrodo y la pieza. La necesidad de
calentar el electrodo y el precalentamiento resultante de la pieza se consideran
desventajas de este metodo.

Descarga del Condensador (CD) En este metodo, el arco es iniciado con un estallido
momentneo de alto voltaje (normalmente suministrado por un banco de
condensadores) entre el electrodo y la pieza. Esta chispa de alta energia crea una
trayectoria ionizada a traves del cual la corriente de la soldadura empieza a fluir. Este
metodo es generalmente usado con suministros de energas DC en aplicaciones de
soldaduras por maquina o automticas.

Encendido por Alta Frecuencia Tal vez el ms comun de todos los metodos de
encendido de arco, la alta frecuencia puede ser usada con fuentes de energas de DC
o AC para aplicaciones manual hasta automticas. Este metodo usa la capacidad
ionizante de un voltaje de la alta frecuencia superpuesto sobre la corriente de
soldadura para suministrar una trayectoria para que el arco se establezca. Algunas
fuentes de energas suspenden la alta frecuencia una vez que el arco se establece y
algunas caracteristicas de alta frecuencia contnua toman ventajas del control de
estabilizacion que tiene sobre el arco. Se deben tomar precauciones especiales para
evitar interferencias electromagnticas de alta frecuencia (EMI) de la energia
demasiado radiante y causar interferencias con los sistemas de comunicacin y
equipos computarizados.

Encendido del Arco por Impulsos Usado cuando se requiere un metodo de
encendido de no contacto con el proceso GTAW. Un pulso simple de voltaje de alta
frecuencia (HF) se superpone desde el electrodo a la pieza para iniciar el arco. El
encendido del arco por impulsos puede ser usado por el proceso GTAW con DC o AC
usando fuentes de energia de onda cuadrada avanzada. La principal ventaja del
encendido del arco por impulsos es la interferencia electromagntica (EMI) generada
por la fuente de energia de soldadura que es reducida de manera significantemente.
De este modo, el chance de causar un mal funcionamiento o dao a otro equipo
electrnico en la cercana inmediata esta minimizado.

Arco Asistido Utiliza una punta de descarga de alto voltaje DC que es inducido en el
circuito de soldadura para ayudar a encender y suministrar la estabilizacion durante
la soldadura con AC. Estas puntas de descargas de alto voltaje estan presentes solo
cuando el voltaje de salida es mayor de 30 voltios. En soldadura con corriente DC, en
la medida que el soldador acerca el electrodo lo suficientemente cerca de la pieza,
los impulsos que saltan encienden el arco, el voltaje del circuito de soldadura cae a
su voltaje normal de 14 voltios, y el circuito ayuda al arco a extinguirse. En soldadura
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con AC, el voltaje pasa a traves del punto cero dos veces cada ciclo y el arco tiende a
extinguirse. Debido a que el voltaje aumenta durante estas interrupciones del arco,
el circuito que asiste al arco es automticamente accionado solamente para esa
parte del ciclo, de este modo suministrando un efecto estabilizador.

Indicaciones para el Encendido del Arco
del Proceso GTAW

La siguiente lista es desarrollada de las experiencias de los ingenieros de soldaduras,
tcnicos de soldaduras, instructores de soldaduras, y otros empleados en el campo
de la soldadura. Les preguntaron que suministraran indicaciones y tecnicas que han
usados para algunas tareas difciles de encendido de arco del proceso GTAW. La lista
de consejos e indicaciones de encendido del arco no estan en orden particular de
importancia, y estan sometidas en el inters de tomar la ventaja de muchos aos de
experiencia de profesionales de soldadura.

Usar el diametro ms pequeo posible de electrodo de tungsteno.
Comprar la ms alta calidad de electrodo de tungsteno disponible (de la aleacion
apropiada).
Usar la longitud mas corta posible de la antorcha.
Usar cables de calidad premium para antorchas y conexiones de tierra
Mantener los cables de la antorcha y conexin de tierra tan cortos como sea
posible. Ubicar la fuente de energia tan cerca como sea posible a la pieza. Si la fuente
de energia no puede ser trasladada ms cerca y se debe usar un encendedor de arco
de alta frecuencia, ubquela ms cerca de la soldadura.
Conecte los cables de tierra tan cerca como sea posible a la soldadura.
Evite el trayecto de cables largos sobre pisos de concreto descubiertos, o cables
aislados de pisos colocados en los bordes.
Si la maquina de soldar se usa para ambos procesos de soldadura GTAW y SMAW,
Asegurese que el portaelectrodos del proceso SMAW esta desconectado de la
maquina cuando suelde con GTAW.
Inspeccionar y apretar todas las conexiones.
Conservar el cable de la antorcha libre de contacto con cualquier metal conectado
a tierra tales como bancos, planchas de acero, y cubiertas de maquinas.
Usar gas de proteccion 100% Argn si es posible
Inspeccionar la trayectoria de la corriente secundaria y apretar todas las
conexiones.
Si la maquina tiene abertura de chispas de alta frecuencia ajustable, aumentar la
abertura al maximo recomendado por el fabricante.
Inspeccionar depsitos de minerales formados en las antorchas enfriadas por agua
para evitar retroceso de derivacin de alta frecuencia a la tierra a traves del material
depositado.
Aumentar el ajuste de intensidad si esta disponible.

Pgina 161

Indicaciones para Aplicaciones
Automticas
Inspeccionar todas las Indicaciones anteriores, aun aplican.
Portar la antorcha en un mango o mordaza no metlica.
Usar una copa de gas metlica en la antorcha. Conecte un cable de 6000 voltios
con un condensador de mica de 0.001 mfd entre la copa de gas y la tierra.

IX. Consideraciones de Costos del Proceso
GTAW

Es importante tomar en consideracin todos los hechos que se relacionan a una
situacion de soldadura cuando se intenta vincular un costo de un pie de soldadura.
No solamente hacer el costo directo tal como la varilla de relleno, gas de proteccion,
equipos, mano de obra que tiene una relacin, sino los costos indirectos tales como
la posicion sobrecabeza y entrenamiento del personal tiene tambien una influencia.

El entrenamiento debe ser considerado en el costo dado que el proceso GTAW es
considerado generalmente un proceso mas avanzado y requiere tiempo para que el
soldador se familiarice con la tecnica y aspectos de manipulacin del proceso.
El costo del equipo apropiado para llevar a cabo eficientemente el trabajo es de gran
importancia. El equipo GTAW manual en una instalacin de equipos de produccin
puede costar miles de dlares. Si existen muchas soldaduras reiterativas, se deben
considerar equipos automticos, y aquellos costos pueden oscilar en decenas de
miles de dlares.

Una evaluacion de costos de un proceso de soldadura debe incluir:
1. Costos de mano de obra y posicion sobrecabeza por pie de soldadura.
2. Costo de varilla de relleno por pie de soldadura
3. Costo de gas de proteccion por pie de soldadura.
4. Costo de consumo de energia por pie de soldadura.

Calculando estas figuras en una tabla o proposicin mostrara la economa de un
proceso en particular.
Las formulas normalizadas para estimar costos as presentados en este libro (figura
9.1) son una medida razonable para calcular la informacion por comparacin de
costos. Las formulas as presentadas no tienen valores numricos unitarios. Los
valores variaran con cada aplicacin y cada compaa.

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FORMULAS PARA LA FIGURA DEL COSTO TOTAL DE LA SOLDADURA
1. Mano de obra = Tarifa del soldador en $ / hr. = Costo / pie
Velocidad de avance de la soldadura (Pulgs/min.) x Ciclo de trabajo x 60 min/hr.
12Pulgs./pie.
2. Sobrecabeza = Tarifa sobrecabeza/hr. = Costo / pie
Velocidad de avance de la soldadura (Pulgs/min.) x Ciclo de trabajo x 60 min/hr.
12Pulgs./pie.

3. Costo de metal de relleno = Peso de deposito x Costo de metal de relleno
por pie de soldadura Eficiencia de deposicin

4. Gas = Costo de gas /pies
3
x velocidad de flujo de gas (pies
3
/hr.) = Costo / pie
Velocidad de avance de la soldadura (Pulgs./min) x Ciclo de trabajo x 60 min./hr.
12Pulgs./pie.

5. Energia = Voltio x amperios x Costo de energia /kw.hr.
Velocidad de avance de la soldadura (Pulgs./min.) x Eficiencia de la maquina x 60 min/hr.x1000
12Pulgs./pie.

6. Total = Total de las frmulas aplicadas arriba x longitud total de soldadura = Costo total
*El factor 5 aparecer en algunos de los ejemplos de la formula: Esto se derivo de la
relacin 60min/hora.
12Pulgs./pie.
Figura 9.1: Formulas para consideracin de costos

X. Control de Fallas en el Proceso GTAW

Cuando las correcciones de fallas de los problemas en el proceso de soldadura por arco con
electrodo de tungsteno y proteccion de gas y equipos, es ideal aislarlos y clasificarlos tan
pronto como sea posible dentro de una de las siguientes categoras:
1. Elctrica
2. Mecnica
3. Proceso

La informacion recolectada aqu discute algunos de los problemas comunes del proceso de
soldadura GTAW. La suposicin de esta informacion es que una condicin de soldadura
apropiada ha sido alcanzada y ha sido usada hasta que el problema se ha desarrollado. En
todos los casos de malfuncionamiento de los equipos, las recomendaciones del fabricante
deben ser estrictamente seguidas y cumplidas.

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PROBLEMA 1:Quemado rapido del electrodo de tungsteno
Causas probables Correcciones sugeridas
1. Flujo de gas inapropiado. Inspeccionar las mangueras, vlvula de gas, y antorchas que no
estn restringidas o el cilindro este vacio. El flujo de gas debe ser
tipicamente de 15 a 20 Pies
3
/hora (cfh).
2. Operacin del electrodo
con Polaridad positiva (DCEP)
Seleccione la polaridad negativa (DCEN).
3. Diametro del electrodo de
Tungsteno inapropiado para la
corriente usada
El diametro de Tungsteno para propsito general es
3/32 para un maximo de 220 amps.
4. Calentamiento excesivo del
mango de la antorcha
Las antorchas enfriadas por agua se calientan. Si se usa
antorchas enfriadas por agua, el flujo refrigerante puede estar
restringido o el refrigerante puede ser bajo.
5. Oxidacion del electrodo de
Tungsteno durante el enfriamiento.
Mantener el flujo de gas de proteccion entre 10 15 segundos
despues que el arco se interrumpa. 1 segundo Por cada 10
amperios de corriente de soldadura.
6. Uso de gas de proteccion que
contenga O
2
o CO
2

Usar gas Argn
7. Fusin del electrodo de Tungsteno
Hacia atrs dentro de la copa. (AC).
Si se usa electrodo de Tungsteno puro, cambiar a aleado con Cerio o
Lantano. Si la maquina tiene control de balance, ajuste la regulacin
Hacia mxima penetracion (70 90). El diametro del electrodo de
Tungsteno es demasiado pequeo para la cantidad de corriente a
usar. Incremente el diametro del electrodo de Tungsteno.

PROBLEMA 2: Contaminacin del electrodo de tungsteno
1. Fusin del electrodo de tungsteno
dentro del charco de soldadura
Usar menor intensidad de corriente o diametro de electrodo de
Tungsteno ms grande. Use electrodos de Tungsteno aleados
con Cerio (AC), Torio (DC), Lantano.
2. Inmersin del electrodo de Tungsteno
dentro del charco de soldadura.
Evite que el electrodo de Tungsteno haga contacto con el
charco de soldadura. Levante la antorcha a fin de que
electrodo de Tungsteno este por encima del charco de 1/8
a

PROBLEMA 3: Alta frecuencia presente Sin energia en el arco
1. Circuito de soldadura incompleto. Inspeccionar la conexin de la pieza. Inspeccionar todos los
cables de conexin
2. Sin proteccion de gas Inspeccionar el flujo de gas en el extremo de la antorcha.
Inspeccionar los cilindros vacios o la valvula de cierre. El flujo
de gas debe ser tipicamente fijado de de 15 a 20 Pies
3
/hora
(cfh).

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PROBLEMA 4:Porosidades y color pobre del cordn de soldadura
1. Condensacin del metal base. Soplar todo el aire y condensacin de humedad de las lineas.
Elimine toda la condensacin del metal base antes de soldar.
Los metales almacenados a temperatura fras se condensaran a
Temperatura calientes.
2. Accesorios flojos en la antorcha o
mangueras
Apriete los accesorios en la antorcha y todas las mangueras.
3. Flujo de gas de proteccion
inapropiado
Ajuste la velocidad de flujo como sea necesario. El flujo de gas debe
Ser tipicamente fijado de 15 a 20 pies
3
/hora (cfh).

4. Manguera de gas defectuosa Reemplace la manguera de gas e inspeccione las conexiones por
si existen fugas, cortes o huecos.
5. Metal de relleno contaminado o
inapropiado.
Inspeccionar el tipo de material de relleno. Eliminar toda la grasa,
Aceite o humedad del metal de relleno.
6. El metal base contaminado. Eliminar la pintura, grasa aceite, y suciedad, incluyendo cascarillas
de fundicion del metal base.

PROBLEMA 5: Polvo amarillo o humo en la copa Electrodo de tungsteno sin color
1. Velocidad de flujo de gas de
proteccion demasiado bajo.
Aumente la velocidad de flujo de gas de proteccion. El flujo de gas
Debe ser tipicamente fijado de 15 a 20 pies
3
/hora (cfh).

2. Gas o mezclas de gas de proteccion
inapropiadas.
Use gas de proteccion Argn.
3. Post flujo de gas de proteccion
Inapropiado.
Incrementar el tiempo de post flujo. Fijarlo de 10 a 15 segundos.
4. Diametro del electrodo de Tungsteno
o tamao de copa inapropiado.
El diametro del electrodo de Tungsteno y el tamao de la copa
deben ser de acuerdo al material que se va asoldar. Para propsito
general el diametro del electrodo de 3/32 para copa N 8

PROBLEMA 6a: Arco inestable
Mientras suelde con corriente alterna AC
1. Rectificacin excesiva en el metal
Base.
Incrementar la velocidad de avance. Aumentar el control de balance
Hacia mayor penetracion. Agregue metal de relleno.
2. Gas de proteccion inapropiado. En algunos casos, cuando se suelda aluminio en espesores de 3/8 a
se usa argn/helio.
3. Longitud de arco inapropiada Usar la longitud de arco apropiada. Ajuste la antorcha a fin de que el
electrodo de Tungsteno este por encima de la pieza de 1/8 a .
4. Electrodo de Tungsteno contaminado. Elimine de electrodo contaminado. Y prepararlo de nuevo.
5. Metal base contaminado. Eliminar la pintura, grasa aceite, y suciedad, incluyendo cascarillas
6. Ajuste de la frecuencia
demasiado baja.
En maquinas de soldar con frecuencia ajustable AC, aumente la
frecuencia para dar estabilidad y direccin apropiada del arco. Es
aceptable entre 100 y 180 Hertz.
7. Preparacion inapropiada del
electrodo de Tungsteno
Con maquinas de ondas cuadradas e Inverters, usar electrodo de
Tungsteno con extremo puntiagudos. La punta eventualmente se
redondea despues de soldar.

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PROBLEMA 6b: Arco inestable
Mientras suelde con corriente directa DC
1. La polaridad en el circuito de
soldadura es incorrecta.
Verificar el selector de polaridad en la maquina de soldar.
Seleccionar DCEN (Corriente Directa Electrodo Negativo).
2. Electrodo de Tungsteno contaminado Elimine de electrodo contaminado y afilarlo de nuevo.
3. Arco demasiado largo Acorte la longitud del arco. Baje la antorcha a fin de que el
electrodo de Tungsteno este por encima de la pieza no mas de
1/8 a .
4. Metal base contaminado. Eliminar la pintura, grasa aceite, y suciedad, incluyendo
cascarillas de fundicion del metal base.

PROBLEMA 7a: Arco con desviacin angular
1. Longitud/Tungsteno de arco
Inapropiado en condicin pobre
Baje la antorcha a fin de que el electrodo de Tungsteno este por
encima de la pieza no mas de 1/8 a . Limpiar y afilar el Tungsteno.
2. Electrodo de Tungsteno preparado
de manera inapropiada.
Las marcas del esmeril deben ir en direccin del eje del electrodo, no
transversal. Use tecnica y tipo de disco de esmeril apropiado.
3. Apariencia gris ligera deslustrada en
El extremo del electrodo.
Eliminar del electrodo y afilar de nuevo el electrodo.
4. Flujo der gas inapropiado. El flujo de gas debe Ser tipicamente fijado de 15 a 20 pies
3
/hora (cfh).

PROBLEMA 7b: Arco con desviacin angular
1. Preparacion inapropiada del
electrodo de Tungsteno
Con maquinas de ondas cuadradas e Inverters, usar electrodo de
Tungsteno con extremo puntiagudo. La punta eventualmente se
redondea despues de soldar.
2. Electrodo de Tungsteno contaminado. Elimine de electrodo contaminado. Y prepararlo de nuevo.
3. Metal base contaminado. Eliminar la pintura, grasa aceite, y suciedad, incluyendo cascarillas

4. Fijacin del balance de control
Incorrecto.
Incrementar el balance hacia mayor penetracion. El control de
balance normal se fija entre 70 - 90
5. Diametro y tipo de electrodo de
Tungsteno inapropiado.
Seleccione el diametro y tipo de electrodo de Tungsteno apropiado.
para propsito general el diametro del electrodo de Tungsteno es de
3/32 de diametro Ceriado o Toriado.
6. Rectificacin excesiva en el metal
Base.
Incrementar la velocidad de avance. Aumentar el control de balance
Hacia mayor penetracion. Agregue metal de relleno.
7. Flujo de gas de proteccin
inapropiado.

El flujo de gas debe ser tipicamente de 15 a 20 Pies
3
/hora (cfh).
8. Ajuste de la frecuencia demasiado
baja.
Aumentar la frecuencia AC en maquina as equipadas para estabilizar
y dirigir el arco. Para frecuencia mayores, penetracion mas profunda
y estrecha.
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PROBLEMA 8a: El arco no enciende o se dificulta su inicio
1. No hay gas de proteccion. El flujo de gas debe ser tipicamente de 15 a 20 Pies
3
/hora (cfh).
2. Posicion del selector de suministro
de energia incorrecto.
Ubicar los selectores en las posiciones apropiadas, cualquiera de los
selectores de alta frecuencia, de impulso o inicio.
3. Electrodo de Tungsteno inapropiado. Usar electrodo de tungsteno aleado con Cerio o Torio.
4. Conexiones sueltas. Apretar todas las conexiones de los cables y antorcha,
5. Circuito de soldadura incompleto. Asegurarse que la conexin del cable de la pieza esta conectado.
Tungsteno inapropiado
Use el diametro del electrodo de Tungsteno ms pequeo posible.
El diametro mas comun es de 3/32.

PROBLEMA 8b: El arco no enciende o se dificulta su inicio
1. Circuito de soldadura incompleto. Inspeccione las mordazas de la pieza para asegurarse si estan
sujetas a la pieza de manera segura.
2. Instalacin de cable incorrecto. Inspeccione los interruptores y fusibles del circuito, inspeccione
todas las conexiones de los cables.
3. No hay gas de proteccion. Inspeccione el flujo de gas en el extremo de la antorcha. Revisar los
cilindros si esta vacios o la valvula esta cerrada. El flujo de gas debe
ser tipicamente de 15 a 20 Pies
3
/hora (cfh).
4. Perdida de la alta frecuencia. Inspeccionar la antorcha y los cables por si los aislantes estan
Agrietados o conexiones daadas. Ajustar la abertura de las chispas
si es necesario.
Tungsteno inapropiado
Use el diametro del electrodo de tungsteno ms pequeo posible.
El diametro mas comun es de 3/32.
6. Tipo de electrodo de Tungsteno
inapropiado
Usar electrodos aleados con Cerio, Torio o Lantano.

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XI. Tablas
Tabla 1
TIPOS DE ELECTRODOS DE TUNGSTENO
Clasificacion
AWS
Tipo de Tungsteno
(aleacion)
Codigo
del color
Acabado*
disponible
Observaciones

EWP

Puro

Verde

Limpio y
esmerilado
Suministra buena estabilidad del arco para soldar
con AC. Resistencia a la contaminacin
razonablemente buena. La menor capacidad de
transporte de corriente. El menor costo. Mantiene
el extremo en forma de bola limpio.

EWCe-2
Cerio
CeO
2
(1.8% a 2.2%)

Naranja

Limpio y
esmerilado
Desempeo similar al aleado con Torio. Facil
encendido del arco, buena estabilidad del arco,
larga duracin. Posible reemplazo no radiactivo
por el Torio.

EWLa-1
Lantano
La
2
O
3
(0.9% a 1.2%)

Negro

Limpio y
esmerilado
larga duracin. Alta capacidad de corriente.
Posible reemplazo no radiactivo por el Torio.

EWLa-1.5
Lantano
La
2
O
3
(1.3% a 1.7%)

Oro

Limpio y
esmerilado

EWLa-2
Lantano
La
2
O
3
(1.8% a 2.2%)

Azul

Limpio y
esmerilado

EWTh-1
Torio
ThO
2

(0.8% a 1.2%)

Amarillo

Limpio y
esmerilado
Encendido del arco ms facil. Mayor capacidad de
Corriente. Estabilidad del arco ms grande. Alta
resistencia a la contaminacin del charco de
soldadura. Difcil del conservar el extremo en
forma de bola con AC.

EWTh-2
Torio
ThO
2

(1.7% a 2.2%)

Rojo

Limpio y
esmerilado
Encendido del arco ms facil. Mayor capacidad de
Corriente. Estabilidad del arco ms grande. Alta
resistencia a la contaminacin del charco de
soldadura. Difcil del conservar el extremo en
forma de bola con AC.

EWZr-1
Zirconio
ZrO
2

(0.15% a 0.40%)

Marrn

Limpio y
esmerilado
Excelente para soldar con AC debido a la retencin
favorable del extremo en forma de bola, alta
resistencia a la contaminacin, y buen encendido
del arco. Preferido cuando la contaminacin del
Tungsteno es intolerable.

EWG

Especifico

Gris

Contiene otras tierras raras o una combinacin de
oxidos.
* Acabado limpio designa a los electrodos que son limpios y atacados qumicamente. Acabado
esmerilado indica los electrodos con un esmerilado sin punto para suministrar mxima
uniformidad y consistencia. Los electrodos de Tungsteno esmerilados sin punto son usados
donde la mnima perdida de resistencia en el punto de contacto con el colector del electrodo
se desea.

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Tabla 2
RANGOS TIPICOS DE CORRIENTES PARA ELECTRODOS DE TUNGSTENO
*
Diametro
del electrodo
de
tungsteno
Diametro
Interno
de la
copa de
gas
Corriente
Directa DC
Corriente alterna, CA
DCEN Penetracion 70% Onda balanceada
(50/50), Amp.
Cerio, Torio,
Lantano
Puro Cerio, Torio,
Lantano
Puro Cerio, Torio,
Lantano
0.040 N5 (3/8) 15 - 80 20-60 15-80 10 - 30 20-60
0.060 (1/16) N5 (3/8) 70 - 150 50-100 70-150 30 - 80 60-120
0.093 (3/32) N8 (1/2) 150 - 250 100-160 140-235 80 - 130 100-180
1.125(1/8) N8 (1/2) 250 - 400 150-200 225-200 100-180 160-250
*Todos los valores estan basados en el uso de Argn como un gas de proteccion. Otros valores de corriente
pueden ser empleados dependiendo del gas de proteccion, tipo de equipo, y aplicacin. DCEN = Corriente Directa
Electrodo Negativo (Polaridad Directa).

Tabla 3
TIPOS DE CORRIENTES, ELECTRODOS DE TUNGSTENO Y GASES DE PROTECCION
RECOMENDADOS, PARA SOLDAR DIFERENTES METALES
1
Tipo de metal Espesor Tipo de corriente Electrodo
2
Gas de proteccion
Aluminio todos AC Puro, Zirconio Argn o Argn-Helio
todos Onda cuadrada
avanzada AC
Lantano, Cerio , Torio Argn o Argn-Helio
Sobre DCEN Lantano, Cerio , Torio 100% Helio
Cobre y sus
aleaciones
todos DCEN Lantano, Cerio , Torio Helio
Aleaciones de
Magnesio
todos AC Puro, Zirconio Argn
todos Onda cuadrada
avanzada AC
Lantano, Cerio , Torio Argn
Niquel y sus
aleaciones
todos DCEN Lantano, Cerio , Torio Argn o Argn-Helio
Argn-Hidrogeno
(Max. 5%)
Acero al carbono y
de baja aleacion
todos DCEN Lantano, Cerio , Torio Argn o Argn-Helio
Aceros inoxidables todos DCEN Lantano, Cerio , Torio Argn
Titanio, Zirconio,
Hafnio
3
todos DCEN Lantano, Cerio , Torio Argn
Metales refractarios todos DCEN Lantano, Cerio , Torio Argn

1
Estas recomendaciones son guas generales basadas en los metodos comunmente usados en la industria.
2
Donde los electrodos de torio son recomendados, se deben usar Lantano, Cerio o electrodos que contienen
tierras raras.

3
A menudo se requiere una camara con guantes fijos en su interior para prevenir la contaminacin atmosfrica.
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Tabla 4
ESPECIFICACIONES AWS PARA METALES DE RELLENO, GASES DE PROTECCION Y
ELECTRODOSAPROPIADOS PARA EL PROCESO DE SOLDADURA GTAW
N DE ESPECIFICACION TITULO
A5.7 Electrodos y varillas desnudas para soldar Cobre y sus Aleaciones
A5.9 Electrodos y varillas desnudas para soldar Aceros Inoxidables
A5.10 Electrodos y varillas desnudas para soldar Aluminio y sus Aleaciones
A5.12 Electrodos de Tungsteno y aleados
A5.13 Electrodos y varillas para soldar recubrimientos
A5.14 Electrodos y varillas desnudas para soldar Niquel y sus Aleaciones
A5.16 Electrodos y varillas desnudas para soldar Titanio y sus Aleaciones
A5.18 Metal de relleno de Acero al Carbono para soldadura por arco y gas
A5.19 Electrodos y varillas desnudas para soldar Magnesio y sus Aleaciones
A5.21 Electrodos y varillas desnudas para soldar Aceros de recargues compuestos
A5.24 Electrodos y varillas desnudas para soldar Zirconio y sus Aleaciones
A5.28 Metal de relleno de Acero de baja Aleacion para soldadura de arco y gas
A5.30 Insertos consumibles
A5.32 Gases de proteccion de soldadura

Tabla 5
DESIGNACIONES DE POSICIONES DE SOLDADURAS
SOLDADURAS EN PLANCHAS
SOLDADURAS DE RANURAS
1G Posicion plana
2G Posicion horizontal
3G Posicion vertical
4G Posicion sobre cabeza
SOLDADURAS DE FILETES
1F Posicion plana
2F Posicion horizontal
3F Posicion vertical
4F Posicion sobre cabeza

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Tabla 5 CONT.
DESIGNACIONES DE POSICIONES DE SOLDADURAS
SOLDADURAS EN TUBOS
SOLDADURAS DE RANURAS
1G Posicion plana, eje del tubo horizontal y rotado
2G Posicion horizontal, eje del tubo vertical
5G Posiciones mltiples, ( Sobre cabeza, vertical y plana) eje del tubo horizontal y no es
rotado ( fijo)
6G Posiciones mltiples, (Sobre cabeza, vertical y horizontal) eje del tubo inclinado a 45
desde la horizontal y no es rotado (fijo).
6GR Posiciones mltiples, (Sobre cabeza, vertical y horizontal) eje del tubo inclinado a 45
desde la horizontal y no es rotado) fijo), con anillo de restriccin.

SOLDADURAS DE FILETES
1F Posicion plana, eje del tubo inclinado a 45 y el tubo en rotado
2F Posicion horizontal, el eje del tubo vertical
2FR Posicion horizontal, eje del tubo horizontal y el tubo es rotado
4F Posicion sobre cabeza, eje del tubo vertical
5F Posiciones mltiples, (Sobre cabeza, vertical y horizontal) eje del tubo horizontal y no es rotado (fijo).
6G Posiciones mltiples, (Sobre cabeza, vertical y plana) eje del tubo inclinado a 45 desde
la horizontal y no es rotado (fijo).

Tabla 6
COMPARACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA BASADOS EN CALIDAD Y ECONOMIA
Todas las posiciones
Aplicaciones GTAW GMAW SMAW
Planchas de acero al carbono ( sobre 3/16)
Laminas de acero al carbono (hasta 3/16)
Acero estructural al carbono
Tubos de acero al carbono 3 IPS y menores
Tubos de acero al carbono sobre 4 IPS
Planchas de acero inoxidable ( sobre 3/16)
Laminas de acero inoxidable (hasta 3/16)
Tubos de acero inoxidable 3 IPS y menores
Tubos de acero inoxidable sobre 4 IPS
Plancha de aluminio ( sobre 3/16)
Lamina de aluminio (hasta 3/16)
Aluminio estructural
Tubo de aluminio 3 IPS y menores
Tubo de aluminio sobre 4 IPS
Lamina de niquel y sus aleaciones
Tubera (tubing) de niquel y sus aleaciones
Tubos de niquel y sus aleaciones 3 IPS y menores
Tubos de niquel y sus aleaciones sobre 4 IPS
Metales reflectivos, Titanio Laminas, tubera, y tubos.
Metales refractarios, Ta y Cb Laminas y tubera.
G
E
F
E
G
G
E
E
G
G
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E

E
E
F
F
G
E
G
F
G
E
G
G
NR
F
F
NR
F
F
NR
NR
E
G
E
F
G
G
F
F
F
NR
NR
NR
NR
NR
F
NR
NR
NR
NR
NR
GTAW = Soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteccion de gas, E= Excelente
GMAW = Soldadura por arco con electrodo desnudo y proteccion de gas, G= Buena
SMAW = Soldadura por arco con electrodos revestidos, F = Acertado
NR = No se recomienda sobre la base de costos, utilidad, o calidad
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TABLA 7
INFORMACION DE COSTOS
PROCESO DE SOLDADURA COSTO APROXIMADO DEL
EQUIPO
COSTO PROMEDIO DE GAS Y
ENERGIA POR HORA
COSTO DE MANO DE
OBRA RELATIVA
GTAW 1.500 10.000 $ 7,00 Media
GMAW 2.000 10.000 $ 8,00 Baja
SMAW 500 2.000 $ 1,50 Baja/ Media

TABLA 8
GUIA PARA NUMEROS DE TONO
OPERACION DEL ELECTRODO
1/32 (mm)
CORRIENTE DEL ARCO
Amperios
TONO MIN. DE
PROTECCION
N TONO SUGERIDO
(CONFORT)

SMAW
Menor de 3 (2,5) Menos de 60 7 ----
3 5 (2,5 4) 60 160 8 10
5 8 (4 6,4) 160 250 10 12
Mas de 8 (6,4) 250 550 11 14

GMAW y FCAW
Menores de 60 7 ----
60 160 10 11
160 250 10 12
250 550 10 14
GTAW Menores de 50 8 10
50 150 8 12
150 500 10 14
CAC-A (Ligero) Menores de 500 10 12
(Pesado) 500 1000 11 14

PAW
6 6 a 8
8 10
10 12
11 14
PAC (Ligero)** Menores de 300 8 9
(Mediano)**

300- 400 9 12
(Pesado)**

400 800 10 14
TB ---- ---- 3 o 4
TS ---- ---- 2
CAW ---- ---- 14
ESPESOR DE LA PLANCHA
SOLDADURA A GAS
LIGERA Menores de 1/8 Menores de 1/8 4 o 5
MEDIA De 1/8 a De 3,2 a 12,7 mm 5 o 6
PESADA Mayores de Mayores de 12,7mm 6 o8
CORTE CON OXIGENO
LIGERO Menores de 1 Menores de 25 mm 3 o 4
MEDIO De 1 a 6 25 a 150 mm 4 o 5
PESADO Mayores de 6 Mayores de 150 mm 5 o 6

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*Como regla general, empiece con un tono demasiado oscuro para ver la zona de la soldadura.
Luego vaya a un tono mas claro el cual le da vista suficiente de la zona de la soldadura sin ir por
debajo del minimo. En soldadura o corte por gas oxi-combustible donde la antorcha produce
una alta luz amarilla, es deseable usar un lente filtro que absorba el amarillo o linea de sodio
en la luz visible de la operacin (espectro).

**Estos valores aplican donde el arco normal es visto claro. La experiencia ha demostrado que
los filtros de luz pueden ser usados cuando el arco esta oculto por la pieza.

TABLA 9
TABLA DE CONVERSION DE UNIDADES DE CONTUMBRE U.S. A UNIDADES DEL
SISTEMA INTERNACIONAL (SI) ---- SISTEMA METRICO
PROPIEDAD CONVERTIR DE PARA MULTIPLIQUE POR
Medidas Pulgadas Milmetros (mm) 25,4
Pulgadas Metros (m) 0,0254
Pies Milmetros (mm) 304,8
Pies Metros (m) 0,3048
rea Pulgadas
2
mm
2
645,16
Pulgadas
2
m
2
0,000645
Pie
2
m
2
0.0929
Densidad de corriente Amperios/Pulg
2
Amperios/mm
2
0,00155
Velocidad de deposito Libras/Hr. Kilogramos /Hr. 0,0454
Velocidad de flujo Pies
3
/Hr. Litros/min 0,472
Presion, Resistencia
a la traccion
Libras/Pulg
2
Pascal 6895,0
Velocidad de avance,
Velocidad de
Alimentacion de alambre
Pulgadas/min mm/segundos 0,423
Pulgadas/min cm/m 2,54
Peso, masa Libras Kg 0,454
Temperatura Fahrenheit (F) Centgrados (C) (F 32)/1,8
Celsius (C) Fahrenheit (F) C x 1,8 + 32
Resistencia al impacto Pies. libras Joules 1,356

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TABLA 10

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XII. Glosario de Terminos

Advanced Squarewave, Onda cuadrada avanzada: La salida AC avanzada disponible de
ciertos tipos de fuentes de energia. La onda es mucho mas cuadrada que la onda cuadrada de
las fuentes de energia convencionales. Tambien tiene el control de balance expandido a 90%
en el electrodo negativo (mxima penetracion) y la capacidad de controlar la frecuencia del
arco (direccin del arco). Algunas tienen la capacidad adicional de ajustar la cantidad de
corriente en los ciclos del electrodo negativo y electrodo positivo independientemente.

Air Carbon Arc Cutting, Corte por Arco con Electrodo de Carbono y Aire (CAC-A):
Un proceso de corte mediante el cual los metales son fundidos por el calor de un arco usando
un electrodo de carbono. El metal fundido es soplado lejos del corte por un chorro de aire
forzado.

Alternating Current (AC), Corriente Alterna (CA): Una corriente elctrica que cambia su
direccin en intervalos regulares, tal como una corriente alterna de 60 ciclos (AC), o 60 hertz
(Hz).

Amperage, Amperaje: La medida de la cantidad de electricidad que pasa fluyendo a un
punto dado en un conductor por segundo. La intensidad corriente es otro nombre para el
amperaje.

Annealing, Recocido: Lo opuesto al endurecimiento. Un proceso de tratamiento termico
usado para ablandar un metal y liberar esfuerzos internos

Anodize, Anodizar: Anodizar el Aluminio es revestir el metal por cualquier medio quimico o
electrico. El revestimiento suministra mejoramiento a la resistencia contra la corrosin y al
desgaste. El espesor de este recubrimiento depende de la longitud del tratamiento. Este
recubrimiento es a menudo eliminado del rea que se va a soldar. Este recubrimiento puede
ser re aplicado despues de la soldadura.

Arc, Arco: La abertura fsica entre el extremo del electrodo y el metal base. La abertura fsica
causa calor debido a la resistencia del flujo de corriente y los rayos del arco.

Arc Length, Longitud del Arco: Distancia o espacio areo entre la punta del electrodo y la
pieza.

Arc Voltage, Voltaje del Arco: Medido a traves del arco de soldadura entre la punta del
electrodo y la superficie del charco de la soldadura.

Asymmetric Waveform, Forma de Onda Asimtrica: La forma de onda a la salida de
una fuente de energia que tiene la capacidad de modificar tanto la amplitud y duracin de los
medios ciclos negativos y positivos de la corriente alterna.

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Autogenous Weld, Soldadura Autgena: Cuando un proceso de soldadura GTAW se
realiza sin metal de relleno.

Automatic Welding (AU), Soldadura Automatica: Usa un equipo el cual suelda sin el
ajuste constante de los controles por el soldador u operador. El equipo controla la alineacion
de la junta mediante el uso de un dispositivo sensor automtico.

Axis of Weld, Eje de la Soldadura: Puede ser a traves de una linea imaginaria a traves del
centro de una soldadura, en toda su longitud.

Back Gouging, Ranurado por atrs: La remocin del metal de la soldadura y el metal base
desde el otro lado (lado de la raz) de una junta. Cuando esta rea es soldada, se asegura la
penetracion completa en la junta.

Balanced Wave, Onda Balanceada: Una forma de onda de corriente alterna que tiene
valores de corriente de polaridad negativa y positiva.

Bevel Angle, Angulo del Bisel: Un angulo formado entre un plano perpendicular a la
superficie del metal base y el borde preparado del metal base. Este angulo se refiere al metal
que ha sido removido.

Butt Joint, Junta a Tope: Una junta donde las superficies del material y los bordes de la
junta esta en o prximos al mismo plano.

Carbide Precipitation, Precipitacion de Carburos: Ocurre cuando los aceros inoxidables
austeniticos se calientan dentro de un rango de temperatura de 800F 1600F, 427C 870C
para un periodo de tiempo critico. El carbono migra de una solucin solida a los lmites del
grano y se combina con el Cromo. El metal adyacente a los limites del grano es dejado con
menos cromo y se dice que esta sensibilizado. La resistencia a la corrosin es sin embargo
reducida en la regin lmite del grano. Ver figura 12.1.

Carbon Arc Gouging, Ranurado por Arco de Carbono: Un proceso de corte mediante el
cual los metales se funden por el calor de un arco que usa un electrodo de carbono. El metal
fundido es soplado lejos del corte por un chorro de aire forzado.

Cerium Tungsten, Tungsteno aleado con Cerio: Electrodo de tungsteno para el proceso
GTAW aleado con pequeas cantidades de tierra raras y Cerio no radiactivo aadido. Mejora el
encendido del arco y suministra un uso de rango de corriente ms amplio.

Characterictics, Caracteristicas: Calidades o propiedades especiales. Por ejemplo, algunas
maquinas de soldar que tienen ciertas caracteristicas internas las cuales permiten al soldador
ejecutar ms aplicaciones de soldaduras que con otras maquinas de soldar.

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Circuit, Circuito: La trayectoria completa o ruta recorrida por la corriente elctrica. Un
circuito para el proceso GTAW puede incluir la maquina de soldar, los cables de soldadura, el
montaje de la antorcha, el arco, el meta base y la abrazadera de la pieza con el cable.

Cold Lap, Solape en frio: Ver el trmino preferido Fusin Incompleta.

Conductor, Conductor: Una trayectoria elctrica donde la corriente fluir con la menor
cantidad de resistencia. La mayora de los metales son buenos conductores elctricos.

Constant Current (CC) Welding Machine, Maquina de Soldar de Corriente
Constante: Estas de maquinas de soldar tienen la corriente de corto circuito mxima
limitada. Tiene una curva Volti-amperimetrica negativa y son a menudo referidas como
droopers. El voltaje cambiara con longitudes de arcos diferentes mientras se vara
ligeramente solo el amperaje, as el nombre de corriente constante o voltaje variable.

Figura 12.1: Precipitacion de carburos.

Constant Voltage (CV), Constant Potencial (CP) Welding, Voltaje Constante, (VC),
Potencial Constante, (PC): Potencial y Voltaje son bsicamente el mismo significado.
Este tipo de salida de maquina de soldar mantiene un voltaje consistente relativamente
estable, indiferentemente de la salida del amperaje. Resulta en una curva Volti-amperimetrica
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relativamente plana en la medida que se opone a la cada de la curva volti-amperimetrica de
una maquina de soldar del proceso GTAW.

Consumable Insert, Inserto Consumible: Metal de relleno prefijado que es fundido
completamente en la raz de la junta y llega a formar parte de la soldadura.

Contactor, Contactor: Un interruptor electrico que es usado para energizar o de-energizar
los terminales de salida de una maquina de soldar. En algunos tipos de maquina de soldar
puede ser de diseo de estado solido, sin partes en movimiento y as no forma arcos en los
puntos de contactos.

Crner Joint, Junta de esquina: Se produce cuando los miembros a soldar presentan
aproximadamente cada uno 90 en la forma de una L.

Crter, Crter: Una depresin en el extremo de un cordn de soldadura.

Current, Corriente: Otro nombre para el amperaje. La cantidad de electricidad que fluye
pasando por un punto en un conductor cada segundo.

Current Density, Densidad de Corriente: La cantidad de corriente por pulgada cuadrada
de rea de seccin transversal en un electrodo. Para cualquier diametro de electrodo, Para
hallar la densidad de corriente mediante se divide el valor de la corriente por el rea de la
seccin transversal en pulgadas cuadradas.

Cyclo, Ciclo: Un ciclo es igual a 360 grados elctricos. Para la corriente alterna, el flujo de
corriente es en una direccin a traves de un circuito para 180 (medio ciclo) y en la direccin
opuesta para el otro (medio ciclo) 180. Para la energia de un ciclo de 60, un ciclo se repite 60
veces por segundos. Algunas maquinas de soldadura, especialmente fuera de los Estados
Unidos, requieren 50 ciclos (Hertz) de energia. Los Hertz miden los ciclos por segundos.

Defect, Defectos: Una o ms discontinuidades que exceden el criterio de aceptacion como
se especifica para una soldadura.

Depth of fusin; Profundidad de fusin: La profundidad o distancia del metal de
soldadura depositado que se extiende dentro del metal base o el pase previo.

Direct Current, Corriente Directa: Fluye en una direccin y no invierte su direccin de
flujo como lo hace la corriente alterna.

Direct Current Electrode Negative (DCEN), Corriente Directa Electrodo Negativo
(CDEN): La direccin especfica del flujo de corriente a traves de un circuito de soldadura
cuando el cable del electrodo se conecta al terminal negativo y el cable de la pieza se conecta
al terminal positivo de una maquina de soldar.

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Direct Current Electrode Positive (DCEP), Corriente Directa Electrodo Positivo
(CDEP): La direccin especifica del flujo de corriente a traves de un circuito de soldadura
cuando el cable del electrodo se conecta al terminal positivo y el cable de la pieza se conecta
al terminal negativo de la maquina de soldar.

Discontinuity, Discontinuidad: Cualquier cambio en la estructura tpica del metal. Es la
falta de consistencia en las caracteristicas mecanicas, metalrgicas y fsicas. Las
discontinuidades se encuentran en todos los metales y soldaduras porque tienen algun grado
de inconsistencia en ellas. Sin embargo, esto es aceptable mientras las discontinuidades no
excedan el criterio de aceptacion de la soldadura o metal en cuestin. Si una discontinuidad
excede el criterio de aceptacion, se considera un defecto y debe ser rechazada y
posteriormente reparada.

Distortion, Distorsin: Alabeo de un metal debido a los esfuerzos internos residuales que
permanecen despues de la soldadura de la expansin del metal (durante el calentamiento), y
contraccin (durante el enfriamiento).

Duty Cicle, Ciclo de trabajo: El nmero de minutos fuera de un periodo de tiempo de 10
minutos que una maquina de soldadura por arco puede operar a la mxima potencia normal.
Un ejemplo podra ser un ciclo de trabajo de 60% a 300 amperios. Esto significara que a 300
amperios la maquina de soldar puede ser usada por 6 minutos y luego se deja enfriar con el
motor del ventilador funcionando por 4 minutos. (Algunas maquinas de soldar importadas
estan basadas en un ciclo de trabajo de 5 minutos).

Edge Joint, Junta de Borde: Una junta que se produce cuando las superficies de las dos
piezas de metal a ser unidas son paralelas o aproximadamente paralelas, y la soldadura se
realiza a lo largo de sus bordes.

Electrode Extensin, Extensin del electrodo: Mientras se suelda, la longitud del
electrodo que se extiende mas all del extremo de la copa de gas. Tambien es referido como
extensin elctrica.

Electron, Electrn: Una partcula atmica muy pequea la cual transporta una carga
elctrica negativa. Los electrones se pueden mover de un lugar a otro en la estructura
atmica. Son los electrones que se mueven cuando fluye la corriente elctrica en un conductor
electrico.

Etching, Ataque con cidos: Cuando una muestra de soldadura se corta a traves de una
soldadura, una solucin acida o similar puede ser aplicada al rea de la soldadura para sacar a
relucir las caracteristicas de la soldadura. Estas incluyen el metal de soldadura depositado, la
zona afectada por el calor (HAZ), la penetracion y el perfil de la soldadura. Muchas soluciones y
tecnicas diferentes de ataque con acido existen para varios tipos de metales.

Excessive Melt Through, Excesiva Pasada a Traves: Un defecto que ocurre en la junta
soldada cuando el metal no funde mas tiempo los metales base a ser unidos. Mejor dicho, el
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metal de la soldadura falla a traves de la junta soldada o se quema a traves. Tambien es
referida como penetracion en exceso.

Face, Cara: La superficie de la soldadura como es observada desde el lado de la junta sobre la
cual la soldadura fue realizada.

Face Rotation, Rotacin de la Cara: Puede ser a traves de una linea imaginaria del eje de
la soldadura a traves del centro de las caras de la soladura. Este angulo de rotacin a lo largo
con el angulo del eje determina la posicion actual de la soldadura. La rotacin de la cara se
mide en la direccin de las manecillas del reloj empezando desde la posicion 6 en punto. Una
soldadura con la rotacin de la cara a la 12 en punto debe tener la rotacin de la cara de 180.

Ferroso, Ferroso: Se refiere a un metal que contiene principalmente Hierro, tal como el
acero, Acero Inoxidable y Hierro Colado.

Filler Metal, Metal de relleno: El metal de relleno cuando se realiza una junta soldada,
unin fuerte, o una unin blanda.

Fillet Weld, Soldadura de Filete: Una soldadura que se usa para unir las superficies del
metal base que son aproximadamente a 90 una de la otra, como se usan en junta T, junta de
esquina o solape. La forma de la seccin transversal de una soldadura de filete es
aproximadamente triangular.

Fitup, Preparacion: A menudo usado para referirse a la manera en la cual dos miembros
son reunidos para ser soldados, tales como el espacio normal o cualquier abertura o
alineamiento entre dos miembros que se van a soldar. La preparacion apropiada es importante
si se va a realizar una buena soldadura. El punteado, la sujecin o soporte de sujecin es a
menudo usado para asegurar la preparacion apropiada. Donde aplica, el metal base debe ser
biselado correcta y consistentemente. Tambien, cualquier abertura de raz o ngulos de juntas
deben ser consistente para la longitud completa de una junta. Un ejemplo de una preparacion
pobre puede ser una junta a tope con soldadura de ranura en V con una abertura de raz
demasiado abierta.

Flat Posicion, Posicion Plana: Cuando la soldadura se hace desde el lado de arriba de una
junta, Es en la posicion plana si la cara de la soldadura es aproximadamente horizontal.
Algunas veces referida como soldadura downhand. El angulo del eje puede ser de 0 - 15 en
cualquier direccin desde la superficie horizontal. La rotacin de la cara puede ser de 150 -
210.

Flux Cored Arc Welding (FCAW), Soldadura por Arco con Electrodo Tubular: Un
proceso de soldadura por arco el cual funde y une metales por calentamiento con un arco
entre un alambre-electrodo, continuo, consumible y la pieza. La proteccion se obtiene del
fundente contenido dentro del ncleo del electrodo tubular. Dependiendo del tipo de alambre
de ncleo de fundente, la proteccion agregada puede o no ser suministrada de gas
suministrado externamente o de mezcla de gases.
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Freeze Lines, Lineas de Solidificacin: Las lineas formadas transversalmente a un cordn
de soldadura. Son el resultado de la solidificacin del charco de soldadura. En apariencia se ven
como si diminutas soldaduras fueran continuamente colocadas una sobre otra.
Frequency, Frecuencia: El nmero de cambios dobles direccionales hechos por la corriente
alterna en un segundo. Usualmente referida como Hertz por segundos. En los Estados
Unidos, la frecuencia o cambio direccional de la corriente alterna es usualmente 60 Hertz.
Algunas fuentes de energia de onda cuadrada avanzada permiten que la frecuencia del arco
sea ajustada. En la medida que la frecuencia del arco en incrementada el arco llega a ser mas
direccional.

Gas Metal Arc Welding (GMAW), Soldadura por Arco con Electrodo-Alambre,
Desnudo, Contnuo y Proteccion de Gas: Un proceso de soldadura por arco el cual une
metales, calentndolos con un arco electrico. El arco esta entre un electrodo-alambre de
relleno solido alimentado de manera continua (consumible) y la pieza. El gas o mezcla de gases
suministrado externamente suministran proteccion al proceso GMAW. Algunas veces referido
como MIG (Metal Inert Gas) o MAG (Metal Active Gas), pero estos trminos solo existen a nivel
comercial, ya que con el uso de mezclas de gases inertes y activos perdieron significado desde
el punto de vista tcnico, usndose en la actualidad la designacin AWS, GMAW.

Gas Nozzle, Boquilla de Gas: Aquella parte de la antorcha del proceso GTAW que dirige el
flujo de gas de proteccion sobre el rea de la soldadura. Son hechas de cermicas, vidrio, o
metal en varios estilos.

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), Soldadura por Arco con Electrodo de
Tungsteno y Proteccion de Gas: Algunas veces referido como soldadura TIG (Tungsteno y
Gas Inerte) (usado como tal a nivel comercial), es un proceso de soldadura el cual une metales,
calentndolos con un electrodo de tungsteno el cual no debe llegar a formar parte de la
soldadura terminada. Algunas veces se usa metal de relleno y gas inerte Argn o mezcla de
gases inerte para la proteccion.

Groove Angle, Angulo de la Ranura: Cuando se realiza una ranura entre dos materiales
que van a ser unidos conjuntamente, el angulo de la ranura representa el tamao total del
angulo entre los dos bordes biselados y denota la cantidad de material que va a ser removido.

Ground Connection. Conexin puesta a Tierra: Una conexin de seguridad de una
estructura de una maquina de soldar a la tierra. A menudo usada para conectar a tierra una
maquina de soldar accionada por motor donde un cable se conecta de un tornillo a la
estructura de la maquina de soldar a un poste metalico hincado en la tierra. Ver conexin a la
pieza para la diferencia entre la conexin a la pieza y conexin a tierra.

Ground Lead, Cable de tierra: Cuando se refiere a la conexin de la maquina de soldar a la
pieza, ver termino preferido cable de la pieza.

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Heat Affected Zone (HAZ), Zona Afectada por el Calor, ZAC: La porcin adyacente al
cordn de soldadura de un elemento soldado que no fue fundida, pero fue modificada debido
al calor de soldadura. La ZAC se encuentra entre el depsito de soldadura y el metal base no
afectado. La composicion fsica o propiedades mecanicas de esta zona son diferentes despues
de soldar.

Heat Sink, Disipador de Calor: Una buena soldadura requiere una cierta cantidad de metal
base para absorber la alta entrada de calor del rea de la soldadura por arco. Cuanto ms
metal base, o metal base ms grueso, mucho mas calor permanecer en el rea de la
soldadura, y pueden ocurrir defectos.

High Frequency, Alta Frecuencia: Cubre el espectro de la frecuencia completo sobre
50.000 Hz. Usado en el proceso de soldadura GTAW para el encendido y estabilizacion del arco.

Horizontal Posicion, Posicion Horizontal: Ocurre cuando el eje de la soldadura es de 0 -
15 desde la horizontal, y la rotacin de la cara es de 80 - 150 o 210 - 280 para soldaduras
de ranuras, o cualquiera de los dos rangos 125 150 o 210 - 235 para soldaduras de
filetes.

Impedance, Impedancia: La impedancia reducir la velocidad, pero no se detendr, el
amperaje fluye en un circuito. Es la resistencia en un circuito de corriente alterna. La
impedancia es la combinacin de la resistencia natural al flujo de corriente en cualquier
conductor y la reactancia inductiva y capacitiva en un circuito electrico. Es producido por la
formacin y el campo que colapsa de la corriente alterna. Esta formacin y colapso induce una
fuerza contraelectromotriz (FCEM) (Voltaje) que contiene, pero no detiene, el flujo de
corriente.

Included Groove Angle, Angulo de la Ranura Incluido: Ver trmino preferido angulo de
la ranura.

Incomplete Fusion, Fusin Incompleta: El metal de relleno fundido que se desliza sobre
un borde de soldadura pero falla en la fusin del metal base. Tambien referido como solape en
frio.

Inductance, Inductancia: La inductancia (un inductor) reducir los cambios en la corriente,
como si los electrones fueran dbiles.

Inert Gas, Gas Inerte: Un gas que no se combina con cualquier elemento conocido. Hasta el
presente son conocidos seis; Argn (Ar), Helio (He), Xenn (Xe), Radn (Ra), Nen (Ne), y
Kriptn (Kr). Solamente el Argn y el Helio son usados como gases protectores de soldadura.

Inverter, Inversor: Fuente de energia la cual aumenta la frecuencia de la energia primaria
entrante, mejorando las caracteristicas elctricas para soldar y suministrando as para una
maquina de tamao mas pequeo, tal como un tiempo de respuesta mas rpido y mas control
para soldadura de formas de ondas y pulsada.
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Joint Design, Diseo de Junta: Un diseo de la seccin transversal y mediciones dadas
para una soldadura en particular. Generalmente incluye ngulos incluidos, abertura de raz,
cara de la raz etc.

Joint Root, Raz de la Junta: Aquella parte de una junta que se acerca conjuntamente
donde la soldadura se va a realizar. Esta puede ser un rea de la junta o justamente una linea o
punto de aquella junta.

Lanthanum Tungsten, Tungsteno Aleado con Lantano: Electrodo de Tungsteno para el
proceso GTAW con pequeas cantidades agregadas de tierras raras y Lantano no radioactivo.
Mejora el encendido del arco y suministra un uso de rango corriente ms amplio.

Lap Joint, Junta a Solape: Una junta que es producida cuando dos o ms miembros de una
junta se solapan una a otra.

Lift Arc, Arco Levantado: Un metodo de encendido de arco formado en la fuente de
energia para permitir los encendidos de tipo contacto. La contaminacin del Tungsteno es
virtualmente eliminada.

Load Voltage. Voltaje de Carga: Medido en la salida de los terminales de una maquina de
soldar mientras el soldador esta soldando. Incluye el voltaje del arco (medido mientras se
suelda), y la cada de voltaje a traves de las conexiones y los cables.

Machine Welding (ME), Soldadura por Maquina: Usa un equipo el cual suelda con el
ajuste y fijacin constante de los controles por el soldador u operador.

Microprocessor, Microprocesador: Uno ms circuitos integrados que pueden ser
programados con las instrucciones almacenadas para ejecutar una variedad de funciones.

Nonferroous, No Ferrosos: Se refiere a un metal que no contiene hierro, tales como
Aluminio, Cobre, Bronce, Latn, Estao, Plomo, Oro, Plata, etc.

Open Circuit Voltage (OCV), Voltaje en Circuito Abierto: Como el nombre lo indica, la
corriente no esta fluyendo en el circuito debido a que el circuito esta abierto. El voltaje es
aplicado sobre el circuito, sin embargo, de modo que cuando el circuito se complete, la
corriente fluir inmediatamente. Por ejemplo, una maquina de soldar que es encendida pero
que no se esta usando para soldar tendr en ese momento un voltaje en circuito abierto
aplicado a los cables conectados a la salida de los terminales de la maquina de soldar.

Output Control, Control de Salida: Un interruptor electrico que es usado para energizar o
de-energizar los terminales de salida de una maquina de soldar. En algunos tipos de maquinas
de soldar pueden ser de diseo de estado solido, sin partes en movimiento y as no produce
arcos en los puntos de contactos.
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Overhead Position, Posicion Sobrecabeza: Cuando el angulo del eje es de 0 - 80 y la
rotacin de la cara es de 0 - 80 o 280 - 360 para soldaduras de ranuras o de 0 - 125 o
235 - 360 para soldaduras de filetes, se considera que la posicion de la soldadura esta en
posicion sobrecabeza.

Parameters, Parmetros: Las regulaciones de la soldadura en una maquina de soldar tales
como voltaje y amperaje, normalmente indicados en un voltmetro y un ampermetro. Puede
tambien incluir cosas como velocidad de avance, diametro del electrodo, angulo de la
antorcha, extensin del electrodo y la posicion y preparacion de la junta a soldar.

Penetration, Penetracion: Termino no normalizado para describir lo siguiente:

Profundidad de fusin: La distancia de la superficie fundida durante la soldadura que se
extiende de la fusin en el metal base o cordones de soldadura previos.

Joint Penetration, Penetracion en la Junta: La profundidad de una soldadura que se
extiende de la cara de la soldadura en la junta, menos el refuerzo. La penetracion de la junta
puede incluir la penetracion de la raz.

Root Penetration, Penetracion de la Raz: La penetracion que una soldadura se extiende
en la raz de una junta.

Complete Joint Penetration, Penetracion Completa en la Junta: Ocurre cuando el
metal de relleno llena completamente la ranura, y esta presente buena fusin del metal
base.

Incomplete Joint Penetration, Penetracion Incompleta en la Junta: Una condicin en
la raz de una soldadura de ranura cuando el metal base no se extiende a traves del espesor de
la junta. Esto se considera generalmente un defecto cuando la junta mediante diseo debi
tener penetracion completa en la junta.

Partial Joint Penetration, Penetracion Parcial en la Junta: Una condicin en la raz de
una soldadura de ranura cuando el metal de soldadura no se extiende a traves del espesor de
la junta. Mediante el diseo esto es aceptable y no es un defecto, debido a que soportara la
carga para el cual fue deseado.

Plasma, Plasma: Gas caliente ionizado, cargado electricamente el cual conduce la corriente
de soldadura en un arco de soldadura.

Plug Welding, Soldadura de Tapon: Una soldadura hecha mediante el relleno (o relleno
parcial) de un hueco en un miembro de una junta, fundiendo ese miembro al otro miembro.

Pool, Charco: El charco de soldadura es el estado lquido de una soldadura antes de
llegar a ser metal solido de soldadura. Esto indica que no hay limite en la profundidad
as que el termino profundidad tiende a notar una menor profundidad.
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Porosity, Porosidad: Una discontinuidad cavidad tipo formada por gas atrapado durante la
solidificacin.

Positioner, Posicionador: Un dispositivo que mueve la junta a soldar cuando se usa
arco estacionario. Los posicionadores incluyen rodillos giratorios, y brazos de cola
giratorios.

Pounds Per Square Inch (psi), Libras por Pulgadas Cuadradas: Una medida igual
a la masa o peso aplicado a una superficie de rea de una pulgada cuadrada.

Primary Energy, Energia Primaria: A menudo referido como el voltaje de la linea de
entrada y el amperaje disponible a la maquina de soldadura de la linea principal del
taller. A menudo expresado en Vatios o Kilovatios (Kw), la energia de entrada primaria es
de AC y puede ser de una fase o de tres fases. La maquinas de soldar con capacidad de
aceptar ms de un voltaje y amperaje de entrada primario deben ser conectadas de
manera apropiada para usar la energia primara de entrada.

Puddle, Charco: Referido mas apropiadamente como charco de metal fundido, el
charco de soldadura se encuentra en estado liquido de una soldadura antes de
transformarse en metal solido de soldadura.

Pulsing, Pulsacin: La variacin de la corriente de un nivel de amperaje de pico alto a
un nivel de amperaje de fondo de pico mas bajo a intervalos regulares. La pulsacin
controla tambien el ajuste para el nmero de pulsos por segundos y el porcentaje de
tiempo invertido en el nivel de amperaje de pico. La pulsacin se usa para controlar la
entrada de calor y permite mejorar el perfil del cordn de soldadura.

Purging, Purga: Limpieza, purificacin o eliminacin de algo de un recipiente. Tal como
la aplicacin de un gas de proteccion en el interior de una estructura tubular antes de
soldarlo con el proceso GTAW.

Quenching, Temple: La inmersin de un metal caliente en agua, aceite u otro lquido
para obtener la dureza deseada.

Rectifier, Rectificador: Un dispositivo electrico que permite el flujo de electricidad
bsicamente en una sola direccin. Su propsito es cambiar la corriente alterna (CA) a
corriente directa (DC).

Residual Stress, Esfuerzo Residual: El esfuerzo que permanece en un metal
resultante de un tratamiento termico, mecnico o ambos. Cuando se suelda, el esfuerzo
se produce cuando el material caliente se expande y luego al enfriarse se contrae. Los
esfuerzos residuales pueden causar distorsion as como tambien fallas prematuras en la
soldadura.

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Resistance, Resistencia: Es la oposicin al flujo de la corriente elctrica en un
conductor. Esta oposicin al flujo de corriente cambia la energia elctrica en energia
calrica. La resistencia se mide en Ohms con un ohmmetro.

Resistance Spot Welding (RSW), Soldadura de Puntos por Resistencia: Es un
proceso en el cual dos piezas de metal son unidas mediante el paso de una corriente
entre los electrodos ubicados en lados opuestos a las piezas que se van a soldar. No
existe arco con este proceso, y es la resistencia del metal al flujo de corriente que
produce la fusin.

Reverse Polarity, Polaridad Inversa: Es un trmino antiguo no normalizado que
significa que el flujo de electrones se desplaza desde la pieza al electrodo.

Root, Raz: Es un trmino no normalizado que significa raz de la junta o raz de la
soldadura.

Root Opening, Abertura de Raz: La separacin de los miembros que van a ser
soldados conjuntamente en la raz de la junta.

SCR: Silicon Controlled Rectifier, Rectificador Controlado por Silicio: Usado
para cambiar la corriente alterna (AC) a corriente directa (DC). Funciona como un
dispositivo de control de salida para regular la corriente/voltaje y la capacidad de
encender y apagar el arco.

Secondary Power, Energia Secundaria: Se refiere a la salida de energia normal de
una maquina de soldar. Esto incluye el voltaje de carga mientras se esta soldando, se
mide en los terminales de la salida y la corriente (amperaje) que fluye en el circuito
externo de la maquina de soldar. El amperaje secundario puede ser medido en cualquier
punto a lo largo del circuito secundario.

Sensitization, Sensibilizacin: El cambio de las propiedades fsicas de un acero
inoxidable cuando se expone a un rango de temperatura de 800F - 1600F, 420C
870C para un periodo de tiempo critico. Ver tambien precipitacion de carburos.

Sequencing, Secuencia: El control sobre los aspectos de la soldadura. Este debe
incluir el inicio de la soldadura, la corriente inicial, tiempo inicial de corriente, tiempo de
pendiente ascendente, nivel de corriente de soldadura, tiempo de corriente de
soldadura, pendiente final, nivel final de corriente, y tiempo final de corriente.

Shielded Metal Arc Welding (SMAW), Soldadura por Arco Con Electrodos
Revestidos: Un proceso de soldadura por arco el cual funde y une metales
calentndolos mediante un arco electrico, entre un electrodo metlico revestido y la
pieza. El gas de proteccion se obtiene de la ionizacin de ciertos elementos que
conforman el revestimiento, a menudo llamado fundente. El metal de relleno es
principalmente obtenido del ncleo de los electrodos.
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Shielding Gas, Gas de Proteccion: Un gas de proteccion usado para prevenir la
contaminacin atmosfrica del charco de soldadura.
Single- Phase, Fase Simple: Cuando un circuito electrico produce solo un ciclo de
corriente alterna dentro de un lapso de tiempo de 360, es un circuito de fase simple.

Slot Welding, Soldadura Acanalada: Una soldadura realizada mediante relleno (o
relleno parcial) de un hueco externo (ovalado) en un miembro de una junta, fundiendo
ese miembro al otro miembro. El hueco (ovalo) puede estar completamente cerrado, o
puede estar abierto en uno de los extremos del metal.

Solenoid, Solenoide: Un dispositivo electrico el cual impide o permite cualquier flujo
de gas usado para proteger el charco de soldadura, el arco o el flujo de agua usado para
enfriar la antorcha de soldar.

Spatter, Salpicaduras: Particulas de metal expelidas del arco de soldadura. Estas
particulas no forman parte de la soldadura terminada.

Squarewave, Onda Cuadrada: La salida de corriente alterna de una fuente de
energia que tiene la capacidad de cambiar rapidamente entre los medios ciclos positivo y
negativo de la corriente alterna. La onda cuadrada avanzada es una versin intensificada
de esta forma de salida de onda.

Stabilizer, Estabilizador: Un dispositivo usado en soldadura con AC para favorecer el
re-encendido del arco en la medida que la corriente pasa a traves del punto cero en la
onda sinusoidal.

Straight Polarity, Polaridad Directa: Un trmino antiguo no normalizado que indica
que el flujo de electrones viaja del electrodo a la pieza.

Submerged Arc Welding (SAW), Soldadura por Arco Sumergido: Un proceso de
soldadura por arco mediante el cual los metales son unidos por un arco o arcos entre un
electrodo metalico solido desnudo y la pieza. La proteccion es suministrada por un
fundente granular, material fusible usualmente llevado a la pieza desde una tolva de
fundente. El metal de relleno proviene desde el electrodo y algunas veces desde un
segundo alambre cinta de relleno.

TJoint, Junta T: Una junta producida cuando dos miembros son ubicados
aproximadamente a 90 uno al otro en la forma de una T.

Thoriated Tungsten, Electrodo de Tungsteno Aleado con Torio: Electrodo de
Tungsteno para el proceso GTAW con pequeas cantidades agregadas de Torio. Mejora el
encendido del arco y suministra el uso de un rango ms amplio de corriente.

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Three Phase, Tri- Fasica: Cuando un circuito electrico entrega tres ciclos dentro de
un lapso de tiempo de 360, y los ciclos son de 120 elctricos separadamente, es un
circuito de fase triple.

TIG, GTAW: Termino abreviado de Tungsteno y Gas Inerte (TIG), Soldadura por arco con
electrodo de tungsteno y proteccion de gas (GTAW), (termino normalizado por la AWS).

Torch, Antorcha: Un dispositivo usado en el proceso GTAW para controlar la posicion
del electrodo, para transferir la corriente al arco, y para dirigir el flujo de gas de
proteccion.

Transverse, Transversal: Una medicion realizada a traves de un objeto, o
bsicamente en o prximo a un angulo recto para una medicion longitudinal.

Travel Angle, Angulo de Avance: El angulo al cual la antorcha se posiciona desde la
perpendicular en la medida que la soldadura progresa. Los ngulos de avance son
usualmente de 5 a 15.

Tungsten, Tungsteno: Elemento metalico raro con punto de fusin extremadamente
alto (3410C). Usados en las fabricacion de los electrodos de Tungsteno.

Undercut, Socavacion: Una ranura fundida en el metal base usualmente a lo largo de
los bordes de una soldadura. La socavacion tambien puede ocurrir en cualquier lado del
primer pase de una soldadura de penetracion completa, tal como una soldadura de
ranura abierta en una junta a tope. La socavacion produce un punto dbil en la
soldadura, si excede el criterio de aceptacion para la socavacion es considerado un
defecto, y debe ser reparado. E l proceso GTAW, es un proceso excelente para arreglar
este tipo de defectos.

Vertical Position, Posicion Vertical: Cuando el eje de la soldadura esta entre 15 -
80 y la rotacin de la cara esta entre 80 - 280 para soldaduras de ranura o 125 - 235
para soldaduras de filete, la posicion de la soldadura se considera que es la posicion
vertical. Cuando el angulo del eje se incrementa entre 801 90, la rotacin de la cara
puede ser cualquier angulo desde 0 - 360 tanto como para soldaduras de ranura como
de filetes.

Voltage, Voltaje: La presion o fuerza que empuja a los electrones a traves de un
conductor. El voltaje no fluye, pero provoca al amperaje o corriente que fluya. El voltaje
algunas veces se denomina fuerza electromotriz (FEM) o diferencia de potencial.

Weld Metal, Metal de Soldadura: El alambre o varilla de relleno y metal base que
fue fundido mientras la soldadura se estaba realizando. Esto forma el cordn de
soldadura.

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Weld Root, Raz de la Soldadura: Cuando se observa el perfil de la soldadura o
seccin transversal, es el punto o puntos ms profundos de la soldadura fundida dentro
de la raz de la junta.

Welder, Soldador: Una persona que ejecuta soldadura manual o semiautomtica.
Algunas veces usado incorrectamente para describir una maquina de soldar.

Welding Operator, Operador de Soldadura: Una persona que opera una maquina
o equipo de soldadura automatica.

Workpiece Connection, Conexin de la Pieza de Trabajo: Un mecanismo para
sujetar el cable conductor de la pieza (cable de la pieza) a la pieza (en el metal que se va
a soldar). Tambien, el punto en el cual esta conexin es realizada. Un tipo de conexin de
la pieza que se realiza con una abrazadera ajustable.

Workpiece, Conductor de la pieza: El cable conductor o conductor electrico entre la
maquina de soldadura por arco y la pieza.

Zirconiated Tungsten, Tungsteno Aleado con Zirconio: Electrodo de Tungsteno
para el proceso GTAW el cual combina los efectos deseables del Tungsteno puro y las
caracteristicas de encendido del tungsteno aleado con Torio.

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