Proyecto de Una Instalacion de ACS en Un Camping

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2009
Proyecto de una
instalación de ACS
en un camping
Centro
Técnico Europeo
El objeto de este proyecto es dotar de una instalación para el calentamiento de agua sanitaria
por medio de energía solar a los servicios de un camping ubicado en Platja d´Aro, en la
provincia de Gerona, latitud 42.
Terezia Bec Pop

[Escribir el nombre de la compañía]
12/04/2009
PROYECTO FINAL DE CURSO INSTALACIÓN DE ACS EN UN CAMPING
ABRIL 2009 CTEEP
REALIZADO POR:
FRANCISCO ORTIZ
CIPRIAN CORNELIU BEC
XAVIER CASTAÑEDA
LIVIU TROFIN
CONTENIDO:
32
Realizado por: Francisco Ortiz, Ciprian Corneliu Bec, Xavier
Castañeda y Liviu Trofin
Proyecto de una instalación de

ACS en un camping
1. DATOS DE PARTIDA
El objeto de este proyecto es dotar de una instalación para el calentamiento de agua

sanitaria por medio de energía solar a los servicios de un camping ubicado en Platja d´Aro, en la
provincia de Gerona, latitud 42.
Este camping esta divido en varias zonas. Nosotros hemos escogido una zona que tiene
28 emplazamientos, y hemos calculado una media de 4 personas por emplazamiento.
Según el RITE, para campings la demanda de agua es de 40 litros por emplazamientos, a
una temperatura de 60º.
Estos servicios constan de lavabos y duchas para mujeres y lo mismo para hombres, un
servicio mixto para minusválidos, y una zona de lavadoras, secadoras, picas para lavar los platos
e inodoros químicos.
En la edificación elegida disponemos de una sala técnica para albergar todos los
componentes de la instalación.
La edificación presenta una orientación directa al sur en la que se instalaran los
colectores. No hay objetos que puedan proyectar sombra sobre la superficie de los colectores.
2. CÁLCULOS Y TABLAS
2.1. CALCULO CARGA DE CONSUMO

Se estima un consumo de agua caliente de 40 litros = 0,04 m3 por emplazamiento y día
(según RITE).
El consumo total diario será pues de 0,04 x 28 = 1,12 m3 por día. Tomaremos como
temperatura de consumo 60º C (según RITE).
Con los datos disponibles procedemos al cálculo de la hoja de carga (cálculo de las
necesidades térmicas para cada mes).
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ABRIL 2009 CTEEP
 EN LA CUAL:
 La primera columna representa el porcentaje de ocupación en cada mes [%]

 La segunda columna el consumo de ACS al mes en metros cúbicos [m3].
 La tercera hace referencia a la temperatura media del agua de red en la provincia
de Gerona, (según tabla 3.15 del libro 2 de CTEEP) – T[ºC].
 La cuarta columna representa el salto térmico, es decir la diferencia de
temperatura entre el agua de red y la temperatura del agua de consumo. (60 grados
según RITE) AT[ºC].
 La quinta columna representa la necesidad energética mensual en MJ – [MJ] –
Q=m*Ce*ΔT, siendo M–masa, Ce–calor especifico y ΔT–incremento de la
temperatura.
2.2. DIMENSIONADO DE LA SUPERFICIE DE
CAPTADORES
Para el cálculo de la superficie de captadores emplearemos el programa informático

Microsoft Excel, según las explicaciones recibidas en el CTEEP considerando los siguientes
datos de partida:
 -Hemos elegido una inclinación de 40º para un mayor rendimiento.
 -Para Corrección de H se ha tomado el valor general, es decir 1.05.
 -El consumo diario por emplazamiento y día se ha tomado igual a 40 litros
 -Para el campo de colectores se ha seleccionado el modelo de colector
KAPLAN 2.0, homologado por la UE según normativa 7704-005-2005, que tiene
un área de captación de 1,85 y unos valores b = 0.78 y m = 4.70
32
CON ESTOS DATOS OBTENEMOS LOS RESULTADOS REPRESENTADOS EN LA SIGUIENTE TABLA:
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ABRIL 2009 CTEEP
32
 DONDE:
 Columna 1 a 5: Coincide con los puntos 1 a 5 de la hoja de carga del primer punto.
 La 6ª columna representa la energía aportada por el sol [MJ/m2]. (Según la tabla
3.12 del libro 2 de CTEEP).
 La 7ª columna es el valor de H corregido [MJ/m2].
 La 8ª columna representa el factor K, que es la corrección por inclinación (según
la tabla 3.13 del libro 2 de CTEEP) [K].
 La 9ª columna nos indica la energía incidente por cada m2 de colector [MJ/m2].
 En la 10ª columna tenemos las horas útiles de sol [h] (Tabla 3.8 – libro 2 de
CTEEP).
 La 11ª columna nos da la intensidad útil de la radiación [W/m2].
 En la 12ª columna tenemos la temperatura ambiente durante el día [ºC] (Tabla
3.14 – Libro2 de CTEEP).
 La 13ª nos da el porcentaje del rendimiento de un colector [%].
 En la 14ª columna tenemos la energía diaria aportada por el sol por m 2 de colector
[Mj/m2].
 La 15ª columna representa la energía neta mensual aportada por el sol por cada m2
de colector [MJ/m2].
 En la 16ª columna tenemos la superficie necesaria de colectores en m2 [m2]. Se
divide la suma de la columna 5 entre la suma de la columna 15. De aquí podemos
averiguar el numero de placas que necesitamos, dividiendo el resultado anterior
entre la superficie de la placa que hemos elegido.
 La columna 17 representa la energía total aportada por el sol.
 En la 18ª columna tenemos el porcentaje de sustitución [%].
 La 19ª columna, que es la última de nuestra tabla representa el déficit de energía.
3. CONFIGURACIÓN BÁSICA DEL PROYECTO

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ABRIL 2009 CTEEP
3.1. DOS CIRCUITOS PRIMARIOS:
La instalación está compuesta por 28 placas, las cuales dividiremos en dos grupos de 14
placas (cada circuito primario) y tendremos dos circuitos primarios independientes.
Cada grupo de placas de los dos circuitos primarios, estarán colocadas en una fila de 14
placas, y entre ellas estarán distribuidas en grupos de 2 placas.
Para que las dos filas de 14 placas no se den sombras entre ellas, la distancia mínima
(según los cálculos que vamos a presentar en este proyecto) es de 3,117metros, y las hemos
colocado a 3,15 metros para mayor seguridad.
Los tubos que vamos a utilizar son de diámetro 28, y con unas reducciones de tubos de
diámetro 22 (según la conexión de las placas).
Elegiremos dos acumuladores solares de gran volumen - de 2000 litros (para cada uno
de los dos circuitos), y en nuestro caso hemos elegido el modelo SUN TANK SO R 2000
comercializado por ACV España.
Según los resultados que hemos obtenido (explicados en el apartado de recirculadora) , y
después de mirar unas graficas representadas hemos elegido para los dos circuitos primarios dos
bombas recirculadoras, modelo UPS 25-40 (K)
Hemos escogido dos vasos de expansión de 12 Litros, comercializados por
ESCESFERA Renovables S.L. España.
También, elegiremos el intercambiador de placas desmontables (para mejor
mantenimiento) modelo M3FG15, comercializado por Salvador Escoda.
Según las indicaciones que tenemos, como el fabricante de las placas no nos indica el
porcentaje de fluido caloportador que tenemos que utilizar, pondremos 100% fluido caloportador,
que en nuestro caso hemos elegido el propilenglicol. Según los cálculos que explicaremos en este
proyecto, necesitamos 66,09 L de fluido en el primer circuito primario y 57,59 L en el segundo
circuito primario. En total necesitamos 123,88 L para los dos circuitos primarios.
Para evitar un sobrecalentamiento en el circuito, colocaremos disipadores de calor,
modelo SO 13 023 de SALVADOR Escoda.
Utilizaremos dos centralitas (una para cada circuito) el modelo Centralita Resol Deltas,
modelo SO 17 024 de SALVADOR Escoda.
3.2. DOS CIRCUITOS SECUNDARIOS

Consta de la bomba recirculadora modelo UPS 25-40 (K)
También un vaso de expansión.
Utilizaremos la bomba recirculadora y el vaso de expansión arriba indicados para cada
uno de los circuitos secundarios.
4. CIRCUITO PRIMARIO
4.1. CAPTADORES - DISEÑO DEL SISTEMA DE
32
(1)
CAPTACIÓN
Como ya se mencionó, los captadores se instalarán con una inclinación de 40 grados y

orientados hacia el sur.
El modelo del captador elegido es el KAPLAN 2.0 comercializado en España por ACV.
4.1.1. CARACTERÍSTICAS DE LOS CAPTADORES:
4.1.1.1.
ABSORBEDOR
El absorbedor está
básicamente formado por aletas,
tubos y colectores. Las aletas son de
cobre de 0.2 m de espesor y de una
amplitud de 120 mm. Antes de ser
soldadas a los tubos de cobre de 8
mm.de diámetro y de 0.5 mm de
espesor, son sometidas a una
operación de revestimiento en negro
selectivo, realizado al vacio. La
unión del tubo con la alerta se realiza
por medio de soldadura ultrasónica
en frio.
El contacto térmico es
optimo(inmejorable).Posteriormente
son soldadas a los colectores de cobre
de 20 mm de diámetro.
4.1.1.2.
AISLAMIENTO
Dispone de una espesa capa

de lena de roca con velo negro de 40
mm y de densidad 70 kg/m3 colocada
en el fondo y los laterales.
4.1.1.3. ACABADO
CUBIERTA – (3) – Cristal de 3.2
mm.de espesor, templado y de alta
transmisión: 91% y con bajo contenido de hierro.
CARCASA – (4) – Marco de Al. extorsionado y analizado, especial para montaje sobre
soportes. En el fondo una chapa remata la
construcción. En su laterales 2 orificios
son utilizados para enviar la condensación.
1
En el anexo 7 tenemos mas características y figuras de los colectores elegidos. – Pagina 39 33
ABRIL 2009 CTEEP
Incorpora 2 vainas de cobre para la colocación de la sonda de temperatura.
JUNTA DE CUBIERTA – (5) – Realizada con EPDM de una solo pieza vulcanizada en
las esquinas y resistentes a los rayos ultravioleta.
4.1.2. AEROTERMOS - DISIPADORES DE CALOR DINÁMICOS
Según el fabricante SALVADOR Escoda, para una superficie colectora de 30 m2

necesitamos el aerotermo BD 24, que tiene una potencia disipadora de 24 KW, suficiente para 30
m2 de colector.
Teniendo en cuenta que tenemos 2 circuitos primarios de 14 placas, es decir una
superficie de captación de 25,9m2, por cada circuito, colocaremos un aerotermo del modelo más
arriba indicado para cada circuito primario.
4.1.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS DISIPADORES
Es nueva gama de disipadores de calor para instalaciones de energía solar

térmica escosol. Especialmente diseñados para instalar a la intemperie. Ventiladores
helicoidales con rejilla protectora impulsador contra la batería. Sistema de soportación
incorporada para fijar a la pared en los modelos más pequeños(hasta en BD 64) y con
zócalo para suelo en resto de la gama.
Los equipos de mayores dimensiones (BD 72 a BD 400) se fabricaran con
perfiliera cabado exterior chapa pintura RAL 9006.
Baterías de disipación fabricadas en tubo de cobre, aleta de aluminio
geometría 38.Reja de protección en la salida de aire.
4.2. DIMENSIONADO DEL VOLUMEN DEL ACUMULADOR
Para el dimensionado del acumulador aplicaremos la recomendación del CTE (que

también la tenemos en el libro del CTEEP) que sitúa el volumen idóneo en 70 litros por m 2 de
colector.
 V=(70) * A =>A=Total de la superficie útil de

los captadores
32
Teniendo en cuenta que repartiremos las placas en dos circuitos de 14 placas resulta que
la superficie útil tanto del primer circuito como del segundo circuito es de:
 A=14Placas * 1,85m2 A=25,9m2 de superficie útil
Con este cálculo el volumen del acumulador de cada circuito será por tanto
 V=25,9m2 *70 litros  V= 1813 litros.
Según se calculo en el punto anterior necesitamos dos acumuladores solares de gran
volumen - de 2054 litros (para cada uno de los dos circuitos), y por ello hemos escogido el
acumulador SUN TANK SO R 2000 comercializado por ACV España
4.2.1. CARACTERISTICAS TECNICAS:

 DEPOSITO : Acumulador construido en acero al carbono de gran espesor con
una tapa de registro de 400 mm y otra adicional para serpiente de
290 mm.
 TRATAMIENTO INTERIOR: SMALVER; tratamiento interno con resinas
sanitarias termo endurecidas y aplicadas electrostáticamente con
posterior cocción al horno. Temperatura de utilización 70 ºC.
 AISLAMIENTO: Espuma de poliuretano de 100 mm de espesor. Acaba exterior
en vinilo gris RAL 9006.
 TAPA DE REGISTRO : Para aplicación solar de acuerdo al código de
edificación, estándar de 400mm.
 PROTECCIÓN CUMULADOR: Ánodos de magnesio. En opción electrodo de
protección catódica.
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ABRIL 2009 CTEEP
 SUMINISTROS: Con envolvente desmontado y en posición horizontal para los
4000 y 5000 l.
 PROTECCIÓN ELÉCTRICA: Para garantizar la seguridad de los usuarios contra
corrientes parasitas en acumulador debe conectarse a toma de tierra.
Presión máxima de trabajo acumulador ACS 6 bar.
4.3. TUBERÍAS
El material utilizado para las tuberías será el cobre tanto en los circuitos primarios como
en los secundarios.
Para calcular el diámetro hemos de obtener previamente el caudal al que trabajara la
instalación.
CAUDAL DE DISEÑO:
 C=N*S(1L/min*m2)
Donde:
N=Numero de captadores utilizados.
S=Superficie útil del captador.
 =>C=14pl.*1,85m2*(1L/min*m2)
  C=25,9 L/min
Una vez conocido el caudal que circula por el circuito primario, este valor se marca en la
columna de la derecha (Caudal) del ABAC. I marcamos los valores de pérdida de carga máxima
admitida (entre 20,40mm).
Una vez tenemos los puntos sobre las columnas correspondientes trazamos una línea
recta. Esta línea nos da una tubería de diámetro interior de 26 milímetros lo que equivale a una
tubería con diámetro exterior de 28 milímetros y el espesor de1,2 milímetros.
Con este cálculo elegiremos una tubería de diámetro interior de 28 milímetros, con un
espesor de 1,2 milímetros.
(2)
El ABAC lo tenemos representado en ANEXO 8
2
Ver ANEXO 8 – Diámetro de tuberías - Representación Grafica – ABAC – Pagina 40 32
4.4. BOMBA DE RECIRCULACIÓN
Para el cálculo de la bomba recirculadora, necesitamos conocer el caudal de diseño, que

ya hemos calculado anteriormente.
4.4.1. CAUDAL DE DISEÑO:
 (C=14pl.*1,85m2*(1L/min*m2)
  C=25,9 L/min
Una vez conocido el caudal de diseño lo tenemos que pasar a m3/hora.
 (25,9L/min)/60= 0,431 L/s
 (0,431 L/s )*3,6 =1,55m3/h
4.4.2. PERDIDA DE CARGA:
Para calcular la pérdida de carga, utilizamos la siguiente fórmula:
 Pc=Lc+30%
Donde: 33
ABRIL 2009 CTEEP
 Pc= Perdida de carga.
 Lc=Longitud del circuito.
Donde:
 Pc1=70,40m + 30%= 91,52mmcda  Pc1=0,92mcda
 Pc2=57,20m + 30%= 74,36mmcda  Pc2=0,74mcda
Con estos cálculos hay que buscar la recirculadora y en la grafica de la recirculadora

marcamos el caudal de diseño (X) y la pérdida de carga (Y). El punto de encuentro de estos dos
datos tiene que estar dentro de las diferentes velocidades de la circuladora.
4.4.3. CIRCUITO 1
 Caudal de diseño=1,55m3
 Perdida de carga=0,92mcda
4.4.4. CIRCUITO 2
 Caudal de diseño=1,55m3
Según los resultados que hemos obtenido, y después de mirar las grafica más abajo
representadas hemos elegido para los dos circuitos primarios dos bombas recirculadoras, modelo
UPS 25-40 (K).
32
4.4.5. CARACTERÍSTICAS DE LAS RECIRCULADORAS
SELECTOR DE VELOCIDAD – Motor monofásico con 3 velocidades de

funcionamiento que permite adecuarse a las necesidades especificas de las instalaciones en cada
momento.
PRACTICA – Dispones en 2 longitudes 130 y 180 mm y posibilidad de aumentar
dicha longitud con los Kits Universal Grundfos. Forma sobre el cuerpo de la bomba para
facilitar la sujeción de conexión a la tubería. Caja de conexiones accesible con conexiones de
fácil manejo tipo ”prensa”.
CARACTERISTICAS/CONSTRUCCIONES
-Eje y cojinetes radiales de cerámica. -Temperatura del liquido de +2ºC a + 110ºC
-Cojinete de empuje en carbono. (versión K: de -25ºC a + 95ºC.
-Soporte de cojinete en acero inoxidable. -Presión máxima del sistema 10 bar.
-Rotor y carcasa de rotor en acero inoxidable -Clase de aislamiento F (UPS 25-60:clase H)
férrico -Grado de protección IP 42 o IP 44.
-Impulsar en material resistente a la corrosión. -Motor protegido contra partículas, no
-Carcasa de la bomba en fundición. necesita protección externa.
CURVAS CARACTERISTICA
Las bombas deben siempre instalarse con en eje del motor en posición horizontal.
Para enviar ruidos de cavitación y daño a los cojinetes de la bomba, las siguientes
presiones mínimas son necesarias en la aspiración de la bomba.
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ABRIL 2009 CTEEP
Aparte de la recirculadora, para

completar el kit hidráulico,
pondremos también todos los
elementos de control y seguridad
exigidos por la normativa (por ej.
Caudalimetro, válvulas anti
retorno, manómetros, etc. …).
4.5. INTERCAMBIADOR
Para el cálculo del intercambiador, según HE4
Siendo:
P – Potencia mínima del intercambiador [W]
A – El área de captadores [m2]
Como base de cálculo podemos decir que el intercambiador debe tener una potencia
de 500W/m2 de colector y de aquí
 A=14Placas*1,85m2/Placa
 A=25,9m2
 P= 500W*25,9m2 =12950W
 P=12,95KW
Según este cálculo, elegiremos el intercambiador de placas desmontables (para mejor

mantenimiento) modelo M3FG15, comercializado por Salvador Escoda.
Cuando se hable de grandes volúmenes ,el intercambiador se calor deberá
encontrarse en el exterior de los depósitos acumuladores, para facilitar la limpieza y el
limpieza y el mantenimiento. Este intercambiador de calor será de placas, y desmontable, y
funcionara a contracorriente con el fin de realizar todo el intercambio de calor.
4.5.1. INTERCAMBIADOR DE PLACAS M3

4.5.1.1. DISEÑO ESTÁNDAR :
El intercambiador de calor de placas consta de un paquete de placas

metálica de relieve corrugado con orificios para la circulación de los dos fluidos
entre los que se va producir transferencia térmica. El paquete de placas se sitúa
entre placa de bastidor y una placa de presión que, mediante unos pernos de apriete,
comprime el citado paquete. Cada placa lleva una junte periférica que sella los
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canales y dirige el fluido alternativa-mente entre placas.
El numero de placas se determina en función de los caudales, propiedades
físicas de los fluidos, Perdidas se carga admisible y programa de temperaturas.
La placa de presión y el resto de placas se encuentra suspendidas se una
barra suporte, situada superiormente y centrados por una barra guía inferior. Ambas
barras se fijan a una columna soporte.
Las conexiones se sitúan en la placa de bastidor, o se alguna de los fluidos
realiza más de un paso dentro de la unidad, se sitúan en las placas de bastidor y de
presión.
Las placas pueden suministrarse en cualquier material presable y las juntas
en diferentes calidades de elastómeros.
4.5.1.2. CAUDAL:
Depende del tipo de fluido, perdidas de carga admisibles y programa de

temperatura – hasta 14 m3/h.
4.5.1.3. TIPOS DE PLACAS:
M3 y M3-x ,donde M3 proporciona flujo paralelo y M3-x flujo diagonal.

4.5.1.4. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO:
Los fluidos se introducen por los orificios de conexión y circulan por los
canales que se forman entre placas, convencimientos separados por las juntas. Un
fluido es conducción a un segundo paso, mientras el otro circula por el canal que
forman estos dos primeros. Los dos fluidos se encuentran así separados, sin poderse
mezclar, por delgada placa a través de la cual se produce la transferencia de calor.
Las corrugaciones forman los correspondientes canales entre placas, cuyos
bordes de apoyo presionan unas sobre las otras. Los fluidos circulan con altas
turbulencias produciendo un gran rendimiento en la transferencia de calor.
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ABRIL 2009 CTEEP
4.6. VASOS DE EXPANSIÓN – CIRCUITOS

PRIMARIOS
Para calcular el vaso de expansión utilizaremos la siguiente fórmula:
 V= Vtot*(0,2+0,01*H)
Donde:
 Vtot– Volumen total del circuito primario, incluyendo el de los colectores y del
intercambiador.
 H– Altura manométrica. Presión de columna de líquido que soporta el dispositivo de
expansión cerrado según su posición en la instalación.
4.6.1. VASO DE EXPANSIÓN PARA EL CIRCUITO PRIMARIO1:
• Volumen del Fluido … Tubería Circuito 1: 33,01 Litros (1)

• Volumen del Fluido ...Placas Circuito 1: 20,16 Litros(2)
• Volumen del Fluido ...Intercambiador 1: 1,00 Litros(3)
 Vtot= 33,01 L + 20,16 L + 1,0 L => Vtot= 54,17Litros
 V1=54,17 L * (0,2 + 0,01 * 2,0m)
 V1=54,17 L * 0,22  V1= 11,92L
4.6.2. VASO DE EXPANSIÓN PARA EL CIRCUITO PRIMARIO2:
• Volumen del Fluido … Tubería Circuito 2: 26,21 Litros (1)

• Volumen del Fluido ...Placas Circuito 2: 20,16 Litros(2)
 Vtot= 26,21 L + 20,16 L + 1,0 L => Vtot= 47,37Litros
 V2=47,37 L * (0,2 + 0,01 * 2,0m)
 V2=47,37 L * 0,22  V2= 10,42 L
Según los cálculos que hemos hecho para averiguar el volumen de los vasos de
expansión elegiremos dos vasos de expansión de 12 Litros, comercializados por Salvador
Escoda España.
32
4.7. CALCULO DEL FLUIDO CALOPORTADOR
4.7.1. CALCULO DEL FLUIDO CALOPORTADOR DEL CIRCUITO
PRIMARIO1:
• Capacidad por 14 colectores--------------------- 20,16 Litros

• Capacidad litros en tubería-----------------------33,01 Litros
• Cap. Vaso de expansión---------------------------11,92 Litros
• Cap. Intercambiador-------------------------------1,0 Litros
 V = 66,09 LITROS
FC1
4.7.2. CALCULO DEL FLUIDO CALOPORTADOR DEL CIRCUITO
PRIMARIO2:
• Capacidad por 14 colectores----------------------- 20,16 Litros

• Capacidad litros en tubería-----------------------26,21 Litros
• Cap. Vaso de expansión---------------------------10,42 Litros
• Cap. Intercambiador--------------------------------1,0 Litros
 VFC2= 57,79 LITROS
 VFCtot= VFC1+VFC2
 VFCtot= 66,09 L + 57,59 L  VFCtot =123,88 Litros
4.8. PURGADORES Y DESAIREADORES
El sistema dispondrá de un sistema de purga de aire en la parte más elevada de la

batería de colectores.
El volumen útil del botellín de des aireación será de 15 cm3 por cada m2 de colector.
En la instalación que nos ocupa, el volumen útil del botellín de des aireación, para cada uno
de los dos circuitos primarios será por tanto:
15 x 25,9 = 388,5 cm3
4.9. SISTEMA DE REGULACIÓN CONTROL -

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ABRIL 2009 CTEEP
CENTRALITA3
4.9.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES
Regulación de velocidad, contador solar de horas de servicio y calorimetria.13

entradas de sondas… 7 salidas de relé… Control de funcionamiento. 30 esquemas de la
instalacion a elegir y RESOL VBus
4.9.2. DATOS TECNICOS:

 Carcasa: plástico, PC-ABS y PMMA
 Grado de protección: IP “=/DIN 40 050
 T. ambiente: 0….40ºC
 Dimensiones: 220 x 155 x 62 mm
 Montaje: En pared, posibilidad de integrar en el panel de control
 Entradas de sondas:10 entradas de sondas para Pt1000,1 x CS10,1 x
V40 y una entrada digital.
 Salidas de relé: 7 salidas de relé, de ellas 3 relés semiconductores para
regulación de velocidad,1 salida sin potencial.
 Potencias de conmutación:
 1A (relé semiconductor)
 2A (relés electromecánicos)
 4A (relé sin potencial)
 4A Suma de todos los relés 220..240V
 Tensión transitoria nominal:2.5 kV
4.10. AISLAMIENTO
El aislamiento térmico de tuberías y otros elementos del circuito primario se

realizaran con espuma elastométrica.
El espesor del aislamiento será de 20 mm en tramos interiores y de 30 mm en tramos
exteriores.
Estas son las características del material aislante seleccionado:
 Temperatura límite = 105ºC
3
Ver ANEXO 9 – esquemas y figuras centralita – Pagina 41. 32
 No vulnerable a la corrosión.
 Comportamiento ante el fuego: auto extinguible.
 Muy resistente al agua.
 Peso específico = 60 kg/m3
 Coeficiente de conductividad = 0.035 W/mºK a los 20ºC
La espuma elastométrica sufre degradación al exponerse a las radiaciones UV del
sol, por lo que es necesario proteger las partes instaladas a la intemperie con una imprimación
que suministra el fabricante (Armaflex).
5. CIRCUITO SECUNDARIO
El circuito secundario en nuestro caso empieza a partir del intercambiador (donde

lógicamente se cierra el circuito primario) hasta el acumulador. En estos dos circuitos
secundarios vamos a necesitar una recirculadora y un vaso de expansión (los mismos
modelos).
5.1. BOMBA DE RECIRCULACIÓN
Para el cálculo de la bomba recirculadora, igual que hemos hecho para el circuito
primario necesitamos conocer el caudal de diseño, que ya hemos calculado anteriormente.
5.1.1. CAUDAL DE DISEÑO:
 C=14pl.*1,85m2*(1L/min*m2)
  C=25,9 L/min
Una vez conocido el caudal de diseño lo tenemos que pasar a m3/hora.
 C=(25,9L/min)/60  C=0,431 L/s

 C=(0,431 L/s )*3,6  C=1,55m3/h
5.1.2. PERDIDA DE CARGA:
Para calcular la pérdida de carga, utilizamos la siguiente fórmula:
 Pc=Lc+30%
Donde:
Pc= Perdida de carga. 33
ABRIL 2009 CTEEP
Lc=Longitud del circuito.
 Pc1= 4,50m + 30%= 5,85mmcda  Pc1= 0,06mcda

 Pc2= 4,50m + 30%= 5,85mmcda  Pc2=0,06mcda
Con estos cálculos hay que buscar la recirculadora y en la grafica de la recirculadora

marcamos el caudal de diseño (X) y la pérdida de carga (Y). El punto de encuentro de estos
dos datos tiene que estar dentro de las diferentes velocidades de la circuladora.
5.1.3. CIRCUITO SECUNDARIO 1

 Caudal de diseño=1,55m3/h
5.1.4. CIRCUITO SECUNDARIO 2

 Caudal de diseño=1,55m3/h
Según los resultados que hemos obtenido, y después de mirar las graficas más abajo
representadas hemos elegido para los dos circuitos secundarios dos bombas recirculadoras,
modelo UP 32-55
32
5.2. VASOS DE EXPANSIÓN – CIRCUITOS

SECUNDARIOS
Para calcular el vaso de expansión utilizaremos la siguiente fórmula:
 V= Vtot*(0,2+0,01*H)
Donde:
 Vtot– Volumen total del circuito primario, incluyendo el de los colectores y del
intercambiador.
 H– Altura manométrica. Presión de columna de líquido que soporta el dispositivo de
expansión cerrado según su posición en la instalación.
5.2.1. VASO DE EXPANSIÓN PARA LOS CIRCUITOS SECUNDARIOS 1
&2
• Volumen del Fluido … Tubería Circuito: 2,32 Litros (1)
 Vtot= 2,32 L + 1,0 L => Vtot= 3,32Litros
 VCS=3,32 L * (0,2 + 0,01 * 1,0m)
 V1=3,32 L * 0,22  V= 0,70L
33
ABRIL 2009 CTEEP
Según los cálculos que hemos hecho para averiguar el volumen de los vasos de
expansión elegiremos dos vasos de expansión de 5 Litros, modelo 5 SMF comercializados por
SALVADOR ESCODA España.
6. CALCULO DISTANCIA MÍNIMA ENTRE COLECTORES
Para el cálculo de la distancia mínima entre colectores, hemos escogido la altura

solar del mes de octubre, ya que el camping tiene una mayor ocupación desde los meses de
abril a octubre.
La fórmula para calcular la distancia mínima es:
Donde:
 dm – distancia mínima entre captadores.
 L – longitud del captador => 2,00m.
 i – inclinación => 40º.
 h – Altura solar => 39.
ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT

H solar 58 67 71 70 62 51 39

32

 dm= 1,532 + 1,585  dm=3,117mts
Hemos decidido colocarlas a 3,15 metros, para redondear y tener un margen de

seguridad.
7. PRESUPUESTO ACS CAMPING
33
ABRIL 2009 CTEEP
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ABRIL 2009 CTEEP
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ABRIL 2009 CTEEP
8. ANEXOS
DEL
PROYECTO
Anexo 1: Alzado Lateral
32
Anexo 2: Planta servicios camping

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ABRIL 2009 CTEEP
Anexo 3: Sala técnica en planta
32
Anexo 5: Alzado – circ. PRIMARIO 1
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ABRIL 2009 CTEEP
Anexo 5: Alzado – circ. PRIMARIO 2
32
Anexo 6: Planta SUPERFICIE

COLECTORA
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ABRIL 2009 CTEEP
Anexo 7: Captadores - características
Anexo 8: ABAC- Representación grafica

32
Anexo 9: Centralita
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ABRIL 2009 CTEEP
Anexo 10: Grafica Necesidad Mensual
32
Anexo 11: GRAFICA Comparativa

rendimiento
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ABRIL 2009 CTEEP
Anexo 12: GRAFICA Sustitución y déficit

32
33

Proyecto de Una Instalacion de ACS en Un Camping

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Página 1 de 45

Terezia Bec Pop

Proyecto de una instalación de

El objeto de este proyecto es dotar de una instalación para el calentamiento de agua

2.1. CALCULO CARGA DE CONSUMO

 La primera columna representa el porcentaje de ocupación en cada mes [%]

2.2. DIMENSIONADO DE LA SUPERFICIE DE

Para el cálculo de la superficie de captadores emplearemos el programa informático

3. CONFIGURACIÓN BÁSICA DEL PROYECTO

3.1. DOS CIRCUITOS PRIMARIOS:

3.2. DOS CIRCUITOS SECUNDARIOS

Como ya se mencionó, los captadores se instalarán con una inclinación de 40 grados y

4.1.1. CARACTERÍSTICAS DE LOS CAPTADORES:

Dispone de una espesa capa

4.1.2. AEROTERMOS - DISIPADORES DE CALOR DINÁMICOS

Según el fabricante SALVADOR Escoda, para una superficie colectora de 30 m2

4.1.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS DISIPADORES

Es nueva gama de disipadores de calor para instalaciones de energía solar

4.2. DIMENSIONADO DEL VOLUMEN DEL ACUMULADOR

Para el dimensionado del acumulador aplicaremos la recomendación del CTE (que

 V=(70) * A =>A=Total de la superficie útil de

4.2.1. CARACTERISTICAS TECNICAS:

4.4. BOMBA DE RECIRCULACIÓN

Para el cálculo de la bomba recirculadora, necesitamos conocer el caudal de diseño, que

4.4.1. CAUDAL DE DISEÑO:

 (25,9L/min)/60= 0,431 L/s

 (0,431 L/s )*3,6 =1,55m3/h

4.4.2. PERDIDA DE CARGA:

Para calcular la pérdida de carga, utilizamos la siguiente fórmula:

Con estos cálculos hay que buscar la recirculadora y en la grafica de la recirculadora

4.4.5. CARACTERÍSTICAS DE LAS RECIRCULADORAS

SELECTOR DE VELOCIDAD – Motor monofásico con 3 velocidades de

Aparte de la recirculadora, para

Según este cálculo, elegiremos el intercambiador de placas desmontables (para mejor

4.5.1. INTERCAMBIADOR DE PLACAS M3

El intercambiador de calor de placas consta de un paquete de placas

Depende del tipo de fluido, perdidas de carga admisibles y programa de

M3 y M3-x ,donde M3 proporciona flujo paralelo y M3-x flujo diagonal.

4.6. VASOS DE EXPANSIÓN – CIRCUITOS

4.6.1. VASO DE EXPANSIÓN PARA EL CIRCUITO PRIMARIO1:

• Volumen del Fluido … Tubería Circuito 1: 33,01 Litros (1)

 V1=54,17 L * 0,22  V1= 11,92L

4.6.2. VASO DE EXPANSIÓN PARA EL CIRCUITO PRIMARIO2:

• Volumen del Fluido … Tubería Circuito 2: 26,21 Litros (1)

 V2=47,37 L * 0,22  V2= 10,42 L

4.7.1. CALCULO DEL FLUIDO CALOPORTADOR DEL CIRCUITO

• Capacidad por 14 colectores--------------------- 20,16 Litros

4.7.2. CALCULO DEL FLUIDO CALOPORTADOR DEL CIRCUITO

• Capacidad por 14 colectores----------------------- 20,16 Litros

 VFC2= 57,79 LITROS

 VFCtot= 66,09 L + 57,59 L  VFCtot =123,88 Litros

4.8. PURGADORES Y DESAIREADORES

El sistema dispondrá de un sistema de purga de aire en la parte más elevada de la

4.9. SISTEMA DE REGULACIÓN CONTROL -

4.9.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES

Regulación de velocidad, contador solar de horas de servicio y calorimetria.13

4.9.2. DATOS TECNICOS:

El aislamiento térmico de tuberías y otros elementos del circuito primario se

El circuito secundario en nuestro caso empieza a partir del intercambiador (donde

5.1. BOMBA DE RECIRCULACIÓN

5.1.1. CAUDAL DE DISEÑO:

Una vez conocido el caudal de diseño lo tenemos que pasar a m3/hora.

 C=(25,9L/min)/60  C=0,431 L/s