PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
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INTRODUCCION
Las propiedades mecnicas de los materiales nos permiten diferenciar un material de otro ya sea por su composicin, estructura o comportamiento ante algn efecto fsico o qumico, estas propiedades son usadas en dichos materiales de acuerdo a algunas necesidades creadas a medida que ha pasado la historia, dependiendo de los gustos y propiamente de aquella necesidad en donde se enfoca en el material para que este solucione a cabalidad la exigencia creada. La mecnica de materiales estudia las deformaciones unitarias y desplazamiento de estructuras y sus componentes debido a las cargas que actan sobre ellas, as entonces nos basaremos en dicha materia para saber de que se trata cada uno de estos efectos fsicos, aplicados en diferentes estructuras, formas y materiales. Esta es la razn por la que la mecnica de materiales es una disciplina bsica, en muchos campos de la ingeniera, entender el comportamiento mecnico es esencial para el diseo seguro de todos los tipos de estructuras. El desarrollo histrico de dicho tema, ha sido la mezcla de teora y experimento, de personajes importantes como Leonardo da Vinci (1452-1519), Galileo Galilei (1564-1642) y Leonard Euler (1707-1783), llevaron a cabo experimentos para determinar la resistencia de alambres, barras y vigas, desarrollaron la teora matemtica de las columnas y clculo de la carga critica en una columna, actualmente son la base del diseo y anlisis de la mayora de las columnas.
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En ingeniera, las propiedades mecnicas de los materiales son las caractersticas inherentes, que permiten diferenciar un material de otro. Tambin hay que tener en cuenta el comportamiento que puede tener un material en los diferentes procesos de mecanizacin que pueda tener.
Elasticidad El trmino elasticidad designa la propiedad mecnica de ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la accin de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.
Plasticidad La plasticidad es la propiedad mecnica que tiene un material para deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su limite elstico.
Resistencia a la fluencia Es la fuerza que se le aplica a un material para deformarlo sin que recupere su antigua forma al parar de ejercerla.
resistencia a la traccin o resistencia ltima Indica la fuerza de mxima que se le puede aplicar a un material antes de que se rompa.
Resistencia a la torsin Fuerza torsora mxima que soporta un material antes de romperse.
Resistencia a la fatiga Deformacin de un material que puede llegar a la ruptura al aplicarle una determinada fuerza repetidas veces.
Dureza La dureza es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado y el corte de su superficie. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa, que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio cuando lo rayas no queda marca, por lo tanto tiene gran dureza. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
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Fragilidad La fragilidad intuitivamente se relaciona con la cualidad de los objetos y materiales de romperse con facilidad. Aunque tcnicamente la fragilidad se define ms propiamente como la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformacin, a diferencia de los materiales dctiles que se rompen tras sufrir acusadas deformaciones plsticas.
Tenacidad La tenacidad es una medida de la cantidad de energa que un material puede absorber antes de fracturarse. Evala la habilidad de un material de soportar un impacto sin fracturarse.
Resiliencia o resistencia al choque Es la energa que absorbe un cuerpo antes de fracturarse.
Ductilidad La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metlicas o materiales asflticos, los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad se les denomina dctiles. Los materiales no dctiles se clasifican de frgiles. Aunque los materiales dctiles tambin pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura slo se produce tras producirse grandes deformaciones.
Maleabilidad La maleabilidad es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los cuerpos al ser elaborados por deformacin. Se diferencia de aquella en que mientras la ductilidad se refiere a la obtencin de hilos, la maleabilidad permite la obtencin de delgadas lminas de material sin que ste se rompa. Es una cualidad que se encuentra opuesta a la ductilidad puesto que en la mayora de los casos no se encuentran ambas cualidades en un mismo material.
Maquinabilidad La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con que pueden ser mecanizados por arranque de virutas.
Colabilidad Es la capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas completas a partir de un molde.
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1. PROPIEDADES MECANICAS DEL ALUMINIO Resistencia mecnica Las caractersticas mecnicas del aluminio varan considerablemente dependiendo del tipo de aleacin que se est considerando. En la siguiente tabla se muestran los valores de la carga de rotura (N/mm 2 ), el lmite elstico (N/mm 2 ), el alargamiento en la rotura (en %) y la dureza Brinell para las aleaciones de aluminio ms comunes:
Tabla 2. Carga de rotura, lmite elstico, alargamiento y dureza de las aleaciones de aluminio
En la siguiente figura ilustrativa se muestra cmo vara el lmite elstico, que es la tensin para la cual se alcanza una deformacin del 0,2% en la pieza ensayada segn el ensayo de traccin. Los resultados se muestran para las diferentes aleaciones de aluminio: PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
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Figura 2. Lmite elstico (N/mm 2 ) de las aleaciones de aluminio
En esta otra figura se muestra la variacin de la carga de rotura en el ensayo de traccin para cada tipo de aleacin:
Figura 3. Carga de rotura (N/mm 2 ) de las aleaciones de aluminio
Por otro lado, la resistencia a cizallamiento es un valor importante a tener en cuenta para calcular la fuerza necesaria para el corte, as como para determinadas construcciones. No existen valores normalizados a este respecto, pero generalmente es un valor que est entre el 55 y 80 % de la resistencia a la traccin. Por ltimo, en la siguiente tabla se muestran los valores del alargamiento de la pieza que se alcanza en el ensayo de traccin, justo antes de producirse la rotura de la pieza: PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
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Figura 4. Alargamiento en el ensayo de traccin para las aleaciones de aluminio
4.2- Mdulo de elasticidad longitudinal o Mdulo de Young El mdulo de elasticidad longitudinal o mdulo de Young (E) relaciona la tensin aplicada a una pieza segn una direccin con la deformacin originada en esa misma direccin, y siempre considerando un comportamiento elstico en la pieza. Para las aleaciones de aluminio, el mdulo de elasticidad longitudinal, E, tiene el siguiente valor: E= 70.000 MPa (70.000 N/mm 2 )
4.3- Mdulo de elasticidad transversal El mdulo de elasticidad transversal, mdulo de cortante o tambin llamado mdulo de cizalla, G, para la mayora de los materiales, y en concreto para los materiales istropos, guarda una relacin fija con el mdulo de elasticidad longitudinal (E) y el coeficiente de Poisson (), segn la siguiente expresin: G = E
2 x ( 1 + )
En la siguiente tabla se indica los valores para el Mdulo de elasticidad transversal, G, para distintos materiales, adems de para el aluminio: Material G (MPa) Acero 81.000 Aluminio 26.300 Bronce 41.000 Cobre 42.500 Fundicin Gris (4.5 %C) 41.000 PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
4.4- Coeficiente de Poisson El coeficiente de Poisson () corresponde a la razn entre la elongacin longitudinal y la deformacin transversal en el ensayo de traccin. Alternativamente el coeficiente de Poisson puede calcularse a partir de los mdulos de elasticidad longitudinal y transversal, segn la expresin siguiente: = E -
1 2 x G
Para el aluminio aleado, toma el siguiente valor: = 0,33 Como en el caso anterior, las expresiones arriba indicadas del coeficiente de Poisson, n, son valores constantes siempre dentro del rango de comportamiento elstico del aluminio. Dureza Brinell La dureza es una propiedad que mide la capacidad de resistencia que ofrecen los materiales a procesos de abrasin, desgaste, penetracin o de rallado. Para medir la dureza de un material se emplea un tipo de ensayo consistente en calibrar la resistencia de un material a la penetracin de un punzn o una cuchilla que se usa como indentador. Este indentador usualmente consta en su extremo, o bien de una esfera, o bien de una pieza en forma de pirmide, o en forma de cono y que est compuesto de un material mucho ms duro que el material que se est midiendo. La profundidad de la entalla que se produce en el material al ser rallado por este penetrador nos dar una medida de su dureza. Existen varios mtodos para calibrar la dureza de un material, siendo el mtodo Brinell y el mtodo Rockwell los ms comunes. El mtodo Brinell (ASTM E10) es un tipo de ensayo utilizado para calcular la dureza de los materiales. Consiste en una esfera de 10 mm de dimetro, usualmente de un acero endurecido, que se presiona contra la superficie del material objeto de estudio bajo una carga esttica de 3.000 kg. El tamao de la huella nos proporcionar una medida de la dureza, denominada dureza Brinell, bajo estas condiciones del ensayo. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
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En la siguiente tabla se muestran los valores de dureza Brinell que alcanzan las distintas aleaciones de aluminio, junto con los datos de la carga de rotura (N/mm 2 ), el lmite elstico (N/mm 2 ) y el alargamiento en la rotura (en %):
Tabla 2. Carga de rotura, lmite elstico, alargamiento y dureza de las aleaciones de aluminio
En la siguiente figura se muestra cmo vara la dureza Brinell para las distintas aleaciones de aluminio: PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
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Figura 5. Dureza Brinell (HB) para las aleaciones de aluminio
2. PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO
Diagrama Tensin-Deformacin
El diagrama tensin-deformacin resulta de la representacin grfica del ensayo de traccin, normalizado en UNE-EN 10002-1, y que consiste en someter a una probeta de acero normalizada a un esfuerzo creciente de traccin segn su eje hasta la rotura de la misma. El ensayo de traccin permite el clculo de diversas propiedades mecnicas del acero. La probeta de acero empleada en el ensayo consiste en una pieza cilndrica cuyas dimensiones guardan la siguiente relacin de proporcionalidad: L0= 5.65 x S0 PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
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Donde L0 es la longitud inicial, S0 es la seccin inicial y D0 es el dimetro inicial de la probeta. Para llevar a cabo el ensayo de traccin, las anteriores variables pueden tomar los siguientes valores: D0 = 20 mm, L0 = 100 mm, o bien, D0 = 10 mm, L0 = 50 mm.
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El ensayo comienza aplicando gradualmente la fuerza de traccin a la probeta, lo cual provoca que el recorrido inicial en la grfica discurra por la lnea recta que une el origen de coordenadas con el punto A. Hasta llegar al punto A se conserva una proporcionalidad entre la tensin alcanzada y el alargamiento unitario producido en la pieza. Es lo que se conoce como Ley de Hooke, que relaciona linealmente tensiones con las deformaciones a travs del modulo de elasticidad E, constante para cada material que en el caso de los aceros y fundiciones vale aproximadamente 2.100.000 Kg/cm 2 . Otra particularidad de este tramo es que al cesar la solicitacin sobre la pieza, sta recupera su longitud inicial. Es decir, se comporta de manera elstica, y el punto A se denomina Lmite de Proporcionalidad. Pasado el punto A y hasta llegar al punto B, los alargamiento producidos incluso crecen de manera ms rpida con la tensin, y se cumple que al cesar la carga, la pieza recupera de nuevo su geometra inicial, es decir, se sigue comportando elsticamente. El punto B marca el lmite a este comportamiento, y por ello al punto B se le denomina Lmite Elstico. Traspasado el punto B el material pasa a comportarse de manera plstica, es decir, que no recupera su longitud inicial, quedando una deformacin remanente al cesar la carga. De esta manera, el proceso de descarga se realiza siguiendo la trayectoria segn la lnea punteada mostrada del diagrama tensin-deformacin, que como se ve, corta al eje de deformaciones, L/L0, a una cierta distancia del origen, que se corresponde con la deformacin remanente que queda. Concretamente, el punto B o Lmite Elstico es aquel que le corresponde una deformacin remanente del 0.2%. Si se sigue aplicando carga se llega al punto identificado en la grfica como C, donde a partir de aqu y hasta el punto D, las deformaciones crecen de manera rpida mientras que la carga flucta entre dos valores, llamados PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
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lmites de fluencia, superior e inferior. Este nuevo estadio, denominado de fluencia, es caracterstico exclusivamente de los aceros dctiles, no apareciendo en los aceros endurecidos. Ms all del punto de fluencia D es necesario seguir aplicando un aumento de la carga para conseguir un pronunciado aumento del alargamiento. Entramos ya en la zona de las grandes deformaciones plsticas hasta alcanzar el punto F, donde la carga alcanza su valor mximo, lo que dividida por el rea inicial de la probeta proporciona la tensin mxima de rotura o resistencia a la traccin. A partir del punto E tiene lugar el fenmeno de estriccin de la probeta, consistente en una reduccin de la seccin en la zona de la rotura, y el responsable del periodo de bajada del diagrama, dado que al reducirse el valor de la seccin real, el valor de la carga aplicado a partir del punto E tambin se va reduciendo hasta alcanzar el punto F de rotura. LMITE ELSTICO Y RESISTENCIA A LA TRACCIN La determinacin de las propiedades mecnicas en el acero, como el lmite elstico (fy), la resistencia a traccin (fu), as como de otras caractersticas mecnicas del acero como el Mdulo de Elasticidad (E), o el alargamiento mximo que se produce en la rotura, se efectuar mediante el anteriormente definido ensayo de traccin normalizado en la UNE-EN 10002-1. El valor de la tensin ltima o resistencia a la traccin se calcula a partir de este ensayo, y se define como el cociente entre la carga mxima que ha provocado el fallo a rotura del material por traccin y la superficie de la seccin transversal inicial de la probeta, mientras que el lmite elstico marca el umbral que, una vez se ha superado, el material trabaja bajo un comportamiento plstico y deformaciones remanente. En la seccin ANEXOS de este tutorial se pueden consultar los valores del lmite elstico y la resistencia a traccin para las distintas calidades de aceros segn las normativas europea y americana. Se adjunta tabla con los valores de la resistencia a la traccin, as como del lmite elstico y dureza, segn la norma americana AISI:
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A continuacin, en estas otras tablas se recogen tambin las especificaciones correspondientes al lmite elstico (fy) y resistencia a traccin (fu) para los distintos tipos de acero segn se indican en la Instruccin de Acero Estructural (EAE) espaola.
Aceros no aleados laminados en caliente: Lmite elstico mnimo y Resistencia a traccin (N/mm 2 ) Tipo Espesor nominal de la pieza, t (mm) t 40 40 < t 80 Lmite elstico, fy Resistencia a traccin, fu Lmite elstico, fy Resistencia a traccin, fu S 235 235 360 < fu < 510 215 360 < fu < 510 S 275 275 430 < fu < 580 255 410 < fu < 560 S 355 355 490 < fu < 680 335 470 < fu < 630
En los siguientes apartados se definen las caractersticas resistentes para los aceros con caractersticas especiales:
Aceros soldables de grano fino, en la condicin de normalizado: Lmite elstico mnimo y Resistencia a traccin (N/mm 2 ) Tipo Espesor nominal de la pieza, t (mm) t 40 40 < t 80 Lmite elstico, fy Resistencia a traccin, fu Lmite elstico, fy Resistencia a traccin, fu S 275 N/NL 275 370 < fu < 510 255 370 < fu < 510 S 355 N/NL 355 470 < fu < 630 335 470 < fu < 630 S 420 N/NL 420 520 < fu < 680 390 520 < fu < 680 S 460 N/NL 460 540 < fu < 720 430 540 < fu < 720
Aceros soldables de grano fino, laminados termomecnicamente: Lmite elstico mnimo y Resistencia a traccin (N/mm 2 ) Tipo Espesor nominal de la pieza, t (mm) PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
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t 40 40 < t 80 Lmite elstico, fy Resistencia a traccin, fu Lmite elstico, fy Resistencia a traccin, fu S 275 M/ML 275 370 < fu < 530 255 360 < fu < 520 S 355 M/ML 355 470 < fu < 630 335 450 < fu < 610 S 420 M/ML 420 520 < fu < 680 390 500 < fu < 660 S 460 M/ML 460 540 < fu < 720 430 530 < fu < 710
Aceros con resistencia mejorada a la corrosin atmosfrica: Lmite elstico mnimo y Resistencia a traccin (N/mm 2 ) Tipo Espesor nominal de la pieza, t (mm) t 40 40 < t 80 Lmite elstico, fy Resistencia a traccin, fu Lmite elstico, fy Resistencia a traccin, fu S 235 J0W 235 360 < fu < 510 215 360 < fu < 510 S 235 J2W 235 360 < fu < 510 215 360 < fu < 510 S 355 J0W 355 490 < fu < 680 335 470 < fu < 630 S 355 J2W 355 490 < fu < 680 335 470 < fu < 630 S 355 K2W 355 490 < fu < 680 335 470 < fu < 630
Aceros de alto lmite elstico, en la condicin de templado y revenido: Lmite elstico mnimo y Resistencia a traccin (N/mm 2 ) Tipo Espesor nominal de la pieza, t (mm) t 40 40 < t 80 Lmite elstico, fy Resistencia a traccin, fu Lmite elstico, fy Resistencia a traccin, fu S 460 Q 460 550 < fu < 720 440 550 < fu < 720 S 460 QL S 460 QL1
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3. PROPIEDADES MECANICAS DE LA MADERA ESTRUCTURAL
La orientacin de las fibras que componen la madera dan lugar a la anisotropa de su estructura, por lo que a la hora de definir sus propiedades mecnicas hay que distinguir siempre entre la direccin perpendicular y la direccin paralela a la fibra. En este hecho radica la principal diferencia de comportamiento frente a otros materiales utilizados en estructuras como el acero y el hormign. Las resistencias y mdulos de elasticidad en la direccin paralela a la fibra son mucho ms elevados que en la direccin perpendicular. A modo de introduccin podemos ver que los rboles estn diseados por la naturaleza para resistir con eficacia los esfuerzos a los que va a estar sometido en su vida;principalmente los esfuerzos de flexin producidos por la accin del viento y los de compresin producidos por las acciones gravitatorias. Sobre la madera como material se han realizado muchos estudios e investigaciones mediante ensayos realizados sobre probetas pequeas libres de defectos o madera limpia, pero la madera estructural comprende piezas de grandes escuadras en las que aparecen numerosos defectos o particularidades como nudos, gemas, etc. Por eso, la tendencia actual es la de estudiar e investigar piezas de madera comerciales o reales que permiten evaluar mejor la presencia e influencia de dichas particularidades. En los productos estructurales de la madera es importante tener en cuenta que se trata de productos que han sido clasificados para su uso estructural, y por lo tanto no se pueden utilizar o buscar correlaciones con otro tipo de clasificaciones; por ejemplo en la madera aserrada no se pueden utilizar o correlacionar las clasificaciones decorativas con las estructurales o utilizar los valores obtenidos con probetas pequeas.. Para referirse a las propiedades mecnicas en madera estructural se suelen dar los valores caractersticos, que se definen como aquellos que son seguros con un 95 % de probabilidad, y son los que se emplean, por ejemplo, para comprobar la resistencia. Los valores medios son seguros con una probabilidad del 50 %. A continuacin se recogen las caractersticas ms significativas de las propiedades mecnicas de la madera estructural. TRACCIN PARALELA A LA FIBRA La resistencia a traccin paralela a la fibra es elevada. En la madera clasificada, los valores caractersticos oscilan entre 8 y 18 N/mm2. Como ejemplo de piezas solicitadas a este esfuerzo se encuentran, principalmente, los tirantes y los pendolones de las cerchas. Compresin paralela a la fibra Su resistencia a compresin paralela a la fibra es elevada, alcanzando valores caractersticos en la madera clasificada de 16 a 23 N/mm2.En el clculo de los elementos comprimidos se ha de realizar la comprobacin de la inestabilidad de la pieza (pandeo), en el que influye decisivamente el mdulo de elasticidad. El valor relativamente bajo de este mdulo reduce en la prctica la resistencia a la compresin PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
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en piezas esbeltas. Esta propiedad resulta importante en una gran cantidad de tipos de piezas, como pilares, montantes de muros entramados, pares de cubierta, etc. FLEXION Su resistencia a flexin es muy elevada, sobre todo comparada con su densidad. Sus valores caractersticos para las conferas, que se utilizan habitualmente en estructuras, varan entre 14 y 30 N/mm2. En madera es preciso hablar de una resistencia a la flexin, aunque est formada por la combinacin de una traccin y una compresin, ya que el comportamiento mecnico de estas dos propiedades es diferente, y por tanto resulta ms prctico referirse al efecto conjunto de ambas en el caso de flexin. Esta propiedad es importante en piezas tales como vigas, viguetas de forjado, pares de cubierta, etc TRACCIN PERPENDICULAR A LA FIBRA Su resistencia a la traccin perpendicular a la fibra es muy baja (del orden de 30 a 70 veces menos que en la direccin paralela). Su valor caracterstico es de 0,3 a 0,4 N/mm2. En la prctica y aplicado a las estructuras, esta solicitacin resulta crtica en piezas especiales de directriz curva (arcos, vigas curvas, etc) o en zonas de cambio brusco de directriz (zonas de vrtice). Estas tensiones de traccin, tambin se pueden producir como consecuencia de la coaccin del libre movimiento transversal de la madera en soluciones constructivas incorrectas, que pueden ser evitadas fcilmente con el conocimiento del material. COMPRESIN PERPENDICULAR A LA FIBRA Su resistencia a compresin perpendicular a la fibra es muy inferior a la de la direccin paralela. Sus valores caractersticos varan entre 4,3 y 5,7 N/mm2, lo que representa la cuarta parte de la resistencia en direccin paralela a la fibra. Este tipo de esfuerzo es caracterstico de las zonas de apoyo de las vigas, donde se concentra toda la carga en pequeas superficies que deben ser capaces de transmitir la reaccin sin sufrir deformaciones importantes o aplastamiento. CORTANTE El esfuerzo cortante origina tensiones tangenciales que actan sobre las fibras de la madera segn diversos modos. - tensiones tangenciales de cortadura: las fibras son cortadas transversalmente por el esfuerzo. El fallo se produce por aplastamiento. - tensiones tangenciales de deslizamiento: el fallo se produce por el deslizamiento de unas fibras con respecto a otras en la direccin longitudinal. - tensiones tangenciales de rodadura: el fallo se produce por rodadura de unas fibras sobre las otras. En las piezas sometidas a flexin y a cortante, las tensiones que intervienen son conjuntamente las de cortadura y deslizamiento. Sus valores caractersticos (por PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
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deslizamiento) varan entre 1,7 y 3,0 N/mm2 en las especies y calidades utilizadas habitualmente en la construccin. Las tensiones tangenciales por rodadura de fibras slo se producen en casos muy concretos, como son las uniones encoladas entre el alma y el ala de una vigueta con seccin en doble T. El valor de la resistencia por rodadura es del orden del 20 al 30% de la resistencia por deslizamiento.
MDULO DE ELASTICIDAD En la madera, debido a su anisotropa, el mdulo de elasticidad en direccin paralela a la fibra adopta valores diferentes segn se trate de solicitaciones de compresin o de traccin. En la prctica se utiliza un nico valor del mdulo de elasticidad para la direccin paralela a la fibra. Su valor vara entre 7.000 y 12.000 N/mm2 dependiendo de la calidad de la madera. En la direccin perpendicular a la fibra se toma, anlogamente, un nico mdulo de elasticidad, cuyo valor es 30 veces inferior al paralelo a la fibra.
4. PROPIEDADES MECANICAS DEL CONCRETO Al examinar la aptitud fsica de los agregados en general, es conveniente diferenciar las caractersticas que son inherentes a la calidad esencial de las rocas constitutivas, de los aspectos externos que corresponden a sus fragmentos. Entre las caractersticas fsicas que contribuyen a definir la calidad intrnseca de las rocas, destacan su peso especifico, sanidad, porosidad y absorcin, resistencia mecnica, resistencia a la abrasin, mdulo de elasticidad y propiedades trmicas.
Peso especifico Es frecuente citar el trmino densidad al referirse a los agregados, pero aplicado ms bien en sentido conceptual. Por definicin(50), la densidad de un slido es la masa de la unidad de volumen de su porcin impermeable, a una temperatura especificada, y la densidad aparente es el mismo concepto, pero utilizando el peso en el aire en vez de la masa. Ambas determinaciones suelen expresarse en gramos entre centmetro cbico (g/cm3) y no son rigurosamente aplicadas en las pruebas que normalmente se utilizan en la tecnologa del concreto, salvo en el caso del cemento y otros materiales finamente divididos.
Porosidad y absorcin La porosidad de un cuerpo slido es la relacin de su volumen de vacos entre su volumen total, incluyendo los vacos, y se expresa como porcentaje en volumen(26). Todas las rocas que constituyen los agregados de peso normal son porosas en mayor o menor grado, pero algunas poseen un sistema de poros que incluye numerosos vacos relativamente grandes (visibles al microscopio), que en su mayora se hallan interconectados, y que las hace permeables. De este modo algunas rocas, aunque poseen un bajo porcentaje de porosidad, manifiestan un coeficiente de permeabilidad comparativamente alto, es decir, ms que el contenido de vacos influye en este aspecto su forma, tamao y distribucin. Por ejemplo, una roca de PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
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estructura granular con I por ciento de porosidad, puede manifestar el mismo coeficiente de permeabilidad al agua, que una pasta de cemento hidratada con 50 por ciento de porosidad(52) pero con un sistema de poros submicroscpicos.
Sanidad Entre los atributos que permiten definir la calidad fsica intrnseca de las rocas que constituyen los agregados, tiene mucha importancia la sanidad porque es buen ndice de su desempeo predecible en el concreto. En la terminologa aplicable(26), la sanidad se define como la condicin de un slido que se halla libre de grietas, defectos y fisuras. Particularizando para el caso de los agregados, la sanidad se describe como su aptitud para soportar la accin agresiva a que se exponga el concreto que los contiene, especialmente la que corresponde al intemperismo. En estos trminos, resulta evidente la estrecha relacin que se plantea entre la sanidad de los agregados y la durabilidad del concreto en ciertas condiciones.
Resistencia mecnica De acuerdo con el aspecto general del concreto convencional, cuya descripcin se hizo en 1.1, en este concreto las partculas de los agregados permanecen dispersas en la pasta de cemento y de este modo no se produce cabal contacto permanente entre ellas. En tal concepto, la resistencia mecnica del concreto endurecido, especialmente a compresin, depende ms de la resistencia de la pasta de cemento y de su adherencia con los agregados, que de la resistencia propia de los agregados solos(45). Sin embargo, cuando se trata del concreto de muy alta resistencia, con valores superiores a los 500 kg./cm2, o del concreto compactado con rodillo (CCR) en que si se produce contacto entre las partculas de los agregados, la resistencia mecnica de stos adquiere mayor influencia en la del concreto.
Resistencia a la abrasin La resistencia que los agregados gruesos oponen a sufrir desgaste, rotura o desintegracin de partculas por efecto de la abrasin, es una caracterstica que suele considerarse como un ndice de su calidad en general, y en particular de su capacidad para producir concretos durables en condiciones de servicio donde intervienen acciones deteriorantes de carcter abrasivo. Asimismo, se le considera un buen indicio de su aptitud para soportar sin dao, las acciones de quebrantamiento que frecuentemente recibe el agregado grueso en el curso de su manejo previo a la fabricacin del concreto.
Mdulo de elasticidad Las propiedades elsticas del agregado grueso, son caractersticas que interesan en la medida que afectan las correspondientes del concreto endurecido, en particular su mdulo de elasticidad y su relacin de Poisson.
Propiedades trmicas El comportamiento del concreto sometido a cambios de temperatura, resulta notablemente influido por las propiedades trmicas de los agregados; sin embargo, como estas propiedades no constituyen normalmente una base para la seleccin de los agregados, lo procedente es verificar las propiedades trmicas que manifiesta el concreto, para tomarlas en cuenta al disear aquellas estructuras en que su influencia es importante. Entre las propiedades trmicas del concreto, la que interesa con mayor frecuencia para todo tipo de estructuras sujetas a cambios significativos de temperatura, es el coeficiente de expansin trmica lineal, que se define como el cambio de dimensin por unidad de longitud, que ocurre por cada grado de variacin en la temperatura, y que se expresa de ordinario en millonsima/C.