FBRICA:

T
F
Antigua Panamericana Sur
km 38,5 Lurn - Lima 16 / Per
(01) 619 9600
(01) 619 9619
OFICINA PRINCIPAL:
T
F
Av. Nicols Arriola 767-771
La Victoria - Lima 13 / Per
Casilla Postal 2260, Lima 100 / Per
(01) 619 9600
(01) 619 9619
AREQUIPA:
T
F
E
Calle Misti 104
Yanahuara
(054) 25 6164, 27 1168
(054) 25 3396
earequipa@soldexa.com.pe
TRUJILLO:
T
F
E
Av. Santa 815
El Molino
(044) 25 7097
(044) 25 7175
etrujillo@soldexa.com.pe
TALARA:
T
F
Zona Industrial Lote 66
Talara Alta
(073) 38 5582
(073) 38 3478
CENTRO TECNOLGICO
DE SOLDADURA SOLDEXA - CTSol:
T
F
E
Jorge Salazar Araoz 195 La Victoria - Lima 13
(01) 224 3768, 224 2049
(01) 225 6879
ctsoldadura@soldexa.com.pe
ILO:
TF
Av. Uno Lote D9,
Urb. Costa Azul
(053) 48 3363
O F I C I N A S R E G I O N A L E S
Recomendaciones para el buen almacenaje
de los electrodos revestidos
Procedimiento para la Reparacin
En las Centrales Hidroelctricas donde la
generacin elctrica se realiza con Ruedas
Pelton, existe un elemento que es la brida de
sujecin que forma una sola pieza con el eje
principal; en el presente caso la brida es
forjada.
Por problemas no definidos, dos (2) bridas de
dos generadores (de cuatro que tienen),
sufrieron desgarramiento de material en las
zonas de los agujeros por donde pasan los
pernos de sujecin de la rueda Pelton, lo que
trajo como consecuencia la parada de estos
dos equipos degeneracinparasureparacin.
Fig. 12.- Rueda Pelton montada en la brida reparada
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Setiembre/2009
N 109
Boletn tcnico de
soldadura
Boletn tcnico de soldadura
Recuperacin de Brida
de Sujecin de Rueda Pelton
ANTECEDENTES
Fig. 1. - Bridadel ejedegenerador elctrico
Metal Base
Se realiz anlisis qumico del metal base para definir el metal
de aporte a utilizar y el procedimiento a emplear durante la
reparacinpor soldadura.
Anlisis Qumico(%)
De acuerdo a los resultados del anlisis qumico, el metal base
es unacerodebajaaleacinal Cr,Ni,Mo.
Por la composicin obtenida en el metal base se opt por
elegir nuestro electrodo TENACITO 80 (AWS E 8018 B3) que
tienelas caractersticas qumicas ms cercanas al metal base.
Anlisis Qumico
Metal deaporte
Despus de terminado el relleno de soldadura, se
procedi a realizar el maquinado en el mismo lugar de
funcionamiento, para lo que se tuvo que ensamblar un carro
porta herramienta de un torno en la base del generador de
corrienteparapoder maquinar lapieza.
6.
Montaje: Terminada de maquinar la brida se
procedi a hacer el montaje de la rueda Pelton, tal como se
muestraenlasiguientefigura.
7.
Costos deReparacin: 7. 8.
La reparacin de la brida demor 14 das por 18
horas de trabajo. El equipo reparado volvi a funcionar al
100% despus de un ao de prueba en el que se forz al
equipo a trabajar hasta un 70%de su capacidad hasta cuando
realizaronunaampliacindelaplantadegeneracin.
7.
9.
CONCEPTO
Metal
de aporte
Mano de
obra soldador
Maquinado
Otros
80 kg
14 das
3 das
CANTIDAD
COSTO
APROX.
TOTAL
S/.13/kg S/. 1,040
S/.6,500
S/.11,500
S/.5,000
Conclusin de Reparacin
C Mn P S Si Cr Ni Mo
0.20 0.90 0.005 0.004 0.80 0.40 0.50 0.15
C Mn Si Cr Ni Mo
0.06 1.50 0.30 0.50 2.00 0.35
SOLDEXA SOLDAFONO
SOLDAFONO
ha lanzado el servicio , con el fin de brindar
una atencin personalizada a sus clientes, y de esta manera establecer
una relacin de mutuo beneficio, ofrecindoles un eficiente y rpido
canal decomunicacin.
Para acceder al servicio , usted puede hacerlo a travs
delos siguientes medios:
El servicio medir mediante encuestas la percepcin
que tienen de nuestros productos y servicios, apoyar a las campaas
publicitarias y servir sobre todo para estrechar y afianzar
permanentemente el nivel de satisfaccin de nuestros apreciados
clientes.
Asimismo, este servicio contribuir a contar con una actualizada base
de datos, la misma que nos ayudar a optimizar nuestro trabajo de
fidelizacin, connovedosas propuestas.
SOLDAFONO
SOLDAFONO
Telfono:
Celular: Correo:
619-9600 Anexos 3457 / 3557 / 3657
989041770 mail@soldexa.com.pe
Adicionalmente hubo otros gastos generales que se
generaronpor el usodeherramientas, energayabrasivos.
Si la empresa no hubiera reparado adecuadamente la brida,
la unidad hubiera generado solo el 30% de su capacidad,
trabajando con solo una rueda de las dos que tiene, la otra
servira solo de contrapeso, hasta que les llegue el eje de
importacin, el tiempo de reposicin era de 18 meses por lo
cual la empresa dejara de ganar un promedio de 3850,000
Nuevos soles.
TOTAL S/.12,540
Los electrodos se deben mantener en hornos para
evitar la absorcin de humedad, generalmente los electrodos
de bajo hidrgeno tienen una gran tendencia a absorber
humedad del medio ambiente, por lo que se requiere
almacenarlos en hornos a T mnima de 120C despus de ser
retirados desuenvaseoriginal.
Preparacin de Zona a Reparar
Temperaturadeprecalentamiento:
Para determinar la T de precalentamiento usamos la frmula de
Seferian.
Por loque la temperatura de interpase puede estar por el rango
de 250C para evitar la transformacin excesiva de la
microestructuradelazonaafectadapor el calor (ZAC).
1.
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Boletn tcnico de soldadura
Se realiz el desprendimiento de las partes rajadas que
estabanpor desprenderseenlazonaperifricadelabrida.
1.
Fig. 2.- Desprendimiento de partes rotas
Se elimin todo tipo de fisuras en las zonas a reparar,
siendo comprobado con lquidos penetrantes; la eliminacin de
las discontinuidades se realiz con abrasivos para evitar
sobrecalentamientos enel acero.
2.
Fig. 3.- Eliminacin de fisuras por esmerilado
Fig. 4.- Comprobacin con lquidos penetrantes
Se realiz el acople y apuntalamiento de las partes
desprendidas, dejando alineados los trozos de metal
desprendidos delazonaperifricadelabrida.
3.
Fig. 5.- Acoplamiento de zonas desprendidas
Proceso de Soldadura
T = 350 Ct-0.25
Ct = Cq+Ce
Cq = %C+ + +
9 18 13
Ce = 0.005x emm*. x Cq
T = 196.26 C
* e = 120mm.


Mn+Cr Ni Mo
Fig. 6.- Precalentamiento con resistencia
Fig. 7.- Control de T con pirmetro de contacto
3.
Seprocediaproteger las zonas adyacentes alazona
de soldadura, el eje trabaja en una chumacera de metal Babit
que tiene un punto de fusin bajo (aprox. 240C), se puso un
sistema de refrigeracin con agua para que la chumacera no
sufracalentamiento.
4.
Fig. 8.- Zona con cinturn de enfriamiento
Salida de agua
Cinturn
de enfriamiento
Ingreso de agua
Ms (C) = 500-322(%C)-33(%Mn)-22(%Cr)-16.7(%Ni)-11(%Si)-11(%Mo)
TemperaturadeInterpase:
2.
Aplicacin de soldadura: Despus de haber
preparado minuciosamente la zona a reparar, se procedi a
aplicar la soldadura usando los parmetros indicados para el
electrodo a usar, teniendo sumo cuidado en mantener la
temperatura de precalentamiento y observar la temperatura
de interpase aplicando un proceso de martilleo despus de
cada cordn de soldadura para aliviar tensiones y realizar la
limpiezadelaescoriaadecuadamenteentrepasadas.
5.
Fig. 9.- Soldador realizando limpieza
Fig. 10.- Partes de la brida con relleno de soldadura
C Mn P S Si Cr Ni Mo
0.20 0.90 0.005 0.004 0.80 0.40 0.50 0.15
Composicin Qumica Metal Base (%):
MS (C) =500 - 322x 0.2 - 33x0.9 - 16.7x0.5 - 11x0.8 - 11x0.15 = 378.3 C
Reemplazamos la frmula:
La Temperatura MS nos indica el lmite mximo que puede usarse
como T de pre calentamiento sin que la estructura del metal
vare.