217 - AMDEC - prof.

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METHODES DE MAINTENANCE BTS MI
AMDEC
Analyse fonctionnelle et dysfonctionnelle dun produit - Analyse
des Modes de Dfaillance de leurs Effets et de leur Criticit
I PRINCIPES DE BASE :
L'A.M.D.E.C. est une technique danalyse rigoureuse qui s'effectue par un travail de groupe, trs efficace par la mise en
commun de l'exprience et de la comptence de chaque participant.
Par une procdure systmatique, bien dfinie, le groupe value et analyse les diffrents modes et causes de
dfaillances potentielles d'un produit, d'un processus, d'un moyen de production ou de tout autre systme.
La mthode fait ressortir la ncessit de mettre en place des actions correctives et/ou prventives. C'est un OUTIL trs
efficace pour appliquer l'un des principaux prceptes de la Qualit : LA PREVENTION
A condition :
De dfinir le systme tudi de faon rigoureuse (analyse fonctionnelle)
Dexaminer de manire exhaustive lensemble des dfaillances et des risques qui leurs sont lis
De quantifier ces dfaillances en valuant leur criticit
De dclencher des actions correctives et/ou prventives et de vrifier leur mise en uvre et leur efficacit.
METHODE PREVENTIVE : le but de l'AMDEC est d'liminer avant le lancement oprationnel d'un produit ou d'un
service, toutes les causes potentielles de dfauts, de dfaillances.
METHODE SYSTEMATIQUE : passer en revue critique, l'ensemble des lments constitutifs du systme tudi
(composants, oprations, organes, fonctions, tches), afin de rduire au minimum les risques et de tendre vers le
zro dfaut .
METHODE PARTICIPATIVE : base sur la mise en commun de l'exprience et des connaissances de chaque
participant (synergie).


Experts du
domaine
concern


Production


Maintenance


Qualit

Bureau
dtudes
R & D
Groupe
AMDEC
Animateur

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METHODES DE MAINTENANCE BTS MI
AMDEC
II LES ETAPES DE LETUDE :
Etapes de ltude Mthodes et outils
Commentaires
1. Initialisation
o Orienter ltude

Poser le besoin brut et les contraintes.
QQOQCP
o Rechercher linformation
o Dfinir le groupe de travail et la planification des runions

Rassembler toutes les informations
ncessaires au projet
2. Analyse fonctionnelle du produit

o Identifier et valider le besoin rel
Donner au groupe un clairage commun du
sujet travers lanalyse fonctionnelle.
Recherche du besoin rel
Bte cornes
o Analyser le cycle de vie du service : liste exhaustive des situations de vie Organigramme

o Dresser la liste exhaustive de lenvironnement du produit remue mninges
o Construire les graphes des interactions dans les diffrentes situations de
vie afin de formuler les fonctions principales et de contraintes
o Mettre les lments du milieu extrieur en relation avec le produit
o Formuler pour chacune des relations le but vis.
Effectuer le contrle de validit des fonctions formules
graphe des interactions


Fonctions principales : le produit permet...
Fonctions de contrainte : le produit doit...
Optimisation du service
Caractriser les fonctions de service Critres / niveaux / flexibilit
Hirarchiser les fonctions de service Tri crois
3. Recherche des dysfonctionnements
Lentre de lanalyse est constitue par le couple composant fonction ou
fonction composant suivant que le groupe aura dcid de travailler composant
par composant ou fonction par fonction.
Faire cheminer les fonctions travers les composants du produit
Imaginer les dfaillances potentielles
Bloc diagramme
Analyse de droulement
Graphe sagittal
Diagramme de Gantt
Diagramme SADT
4. Analyse des causes, des effets et estimation de la criticit
o Analyser qualitativement et de manire exhaustive les modes, causes,
effets et dtection des dfaillances
o Evaluer les effets des dfaillances : hirarchiser en fonction de certains
critres (gravit, occurrence, dtection...)
o Dcider dengager des actions prventives et/ou correctives
Tableau AMDEC
Grille de cotation des paramtres de criticit
5. Recherche des solutions : Cette action est gnralement mene en
dehors du groupe de travail sur lAMDEC
6. Evaluation des actions prventives et/ou correctives.
o Recalcule de la criticit

7. Planification et mise en uvre des solutions retenues. Fiche de suivi des actions, jusqu ce que le
dispositif soit jug satisfaisant.
8. Vrification de lefficacit des actions prventives et/ou correctives et les
hypothses retenues.
Capitalisation de lexprience en archivant ltude pour les projets futurs dans
un dossier AMDEC.



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METHODES DE MAINTENANCE BTS MI
AMDEC
III CRITICITE DUNE DEFAILLANCE :

Exemple de niveaux pour de lAMDEC en gnral
Niveaux
G O D
1
Pas grave Impossible (10
-9
df. h
-1
) Vu tout test
2
Peu grave Rare (10
-5
df. h
-1
) Facile
3
Grave Faible (10
-4
df. h
-1
) Possible
4
Trs grave Modr (10
-3
df. h
-1
) Difficile
5
Fatale Trs probable (> 10
-3
df. h
-1
) Indtectable

Pour une dfaillance i :


C
i
= G
i
O
i
D
i


2
1
7

-

A
M
D
E
C

-

p
r
o
f
.
d
o
c



P
a
g
e

4

s
u
r

9

M
E
T
H
O
D
E
S

D
E

M
A
I
N
T
E
N
A
N
C
E







B
T
S

M
I

A
M
D
E
C

I
V

T
A
B
L
E
A
U

D

A
N
A
L
Y
S
E

:

AMDEC MACHINE

Action corrective

MPS : contrle contacteur
PR : moteur
D : consigne oprateur de
maintenance
MR : grille sur bouchon de
remplissage

PR : accouplement
PR : joints / pompe / moteur
MR : installer thermique
MPT : vrifier monte en
pression
D : formation oprateur
MPT : vrifier monte en
pression
MPT : vrifier monte en
pression
MPA : resserrer les raccords
PR : joints, raccords, tuyaux
C
C
8
16
8
16
12
8
4
9
6
16
12
16
12
12
8
12
8
12

N
N
4
4
4
4
2
3
3
4
4
3
2
3
2
3

G
G
2
2
4
3
2
3
2
4
3
4
3
4
4
4

Date de lanalyse :

Criticit
F
F
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Dtection




Visuel
(manomtre)



Visuel
(manomtre)
Visuel
(manomtre)
Visuel
(manomtre)
Visuel
(manomtre)
Phase de fonctionnement :
MACHINE NORMALE
Effet de la dfaillance
Arrt machine mano*
Arrt machine mano*
Arrt machine mano*
Arrt machine mano*
Arrt machine mano*
Usure pompe
Arrt machine mano*
Arrt machine mano* +
dtrioration moteur
Arrt machine mano*
Arrt machine mano*
Arrt machine mano*
Arrt machine mano*
Cause de la
dfaillance
Pas dalimentation
Absence de
commande
Moteur HS
Erreur de cblage
Prsence dimpurets
diverses au
remplissage
Dtrioration crpine
Rupture
accouplement
Rupture interne /
blocage
Usure interne
Lubrifiant non
conforme
Impurets dues
lusure
Raccords desserres
par vibrations / joints
dfectueux
Mode de
dfaillance
Pas de
rotation
Rotation
inverse
Colmatage
partiel ou
total
Mauvais
filetage
Pas de dbit
Dbit
insuffisant
Obturation
Fuite
Fonction
Entraner la
pompe
Filtrer le
lubrifiant
Dbiter le
lubrifiant sous
pression
Etablir la liaison
hydraulique
entre la pompe
et la soupape
de
dcompression
ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE
Systme : SYSTEME DE GRAISSAGE DE MACHINE OUTIL
Sous-systme : POMPAGE DE LUBRIFIANT
Elment
Moteur
Crpine
daspiration
Pompe
Circuit pompe
* Cet arrt machine est command par le manocontact si la pression dans le circuit primaire est insuffisante la fin du cycle de graissage.
Lgende
D : divers
MPT : maintenance prventive trimestrielle
MPS : maintenance prventive semestrielle
MPA : maintenance prventive annuelle
MR : modification raliser
PR : pice de rechange


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V TERMINOLOGIE :
DEFINITIONS EXEMPLES
Mode de dfaillance dun lment ou dune tche
Manifestation physique, en exploitation dune dfaillance au
niveau de llment ou de la tche. Elle traduit linaptitude ou la
cessation de laptitude dun lment accomplir une fonction
requise.

Blocage, grippage, rupture
Frottement important
Dformation, flambage
Obturation, fuite, court-circuit
Erreur, absence, retard, manque de
Cause de dfaillance
Circonstances (vnement) lorigine de la dfaillance. Les
causes de dfaillance peuvent tre lies la conception, la
fabrication ou lexploitation. Elles peuvent tre internes ou
externe llment.


Sous-dimensionnement
Dfaut matire, vieillissement
Dfaut de graissage, choc, surcharge
Mconnaissance, problme matriel,
manque de prcision, absence,
dialogue insuffisant
Effet de la dfaillance
Consquences de la dfaillance sur :
le fonctionnement et ltat matriel du bien,
la disponibilit du bien,
le cot direct et indirect de maintenance,
la qualit du produit ou du service ralis
la scurit des excutants de ralisation ou de maintenance
lenvironnement

Dgradation matrielle
Perte de performance
Panne, arrt de lactivit
Ralentissement
Produit non-conforme
Gne, dommage corporel
Dlai non-tenu, perte de temps
Dsorganisation,
Action corrective
Moyen, dispositif ou procdure permettant de lutter contre le processus de dfaillance dun lment ou
dune tche et de faire chuter sa criticit.
Elle peut concerner le constructeur ou lutilisateur du bien. Il est prfrable dintervenir le plus tt possible
dans le cycle de vie du bien et le plus en amont possible du processus de dfaillance.
Action de prvention
Moyen, dispositif ou procdure mis en uvre pour viter (ou
limiter) lapparition des causes ou des dfaillances. Une action
de prvention permet damliorer la fiabilit du bien ou de la
tche et de faire chuter la valeur de O (Occurrence, taux de
dfaillance)

Choix des organes, calcul, essai
Contrle, limitation dutilisation,
documentation
Maintenance prventive
Action de rduction des effets
Moyen, dispositif ou procdure mis en uvre pour supprimer ou
rduire les effets de la dfaillance sur le bien, la tche ou
lutilisateur. Une action de rduction permet de faire chuter la
valeur de G (Gravit de la dfaillance)

Redondance, maintenabilit des
organes, protection du bien ou des
oprateurs, marche dgrade, alarmes,
politique de maintenance, stocks
Aide au diagnostic
Action de dtection prventive
Moyen, dispositif ou procdure de contrle mis en uvre pour
dtecter de manire prcoce une anomalie :
une cause de dfaillance,
un symptme de dgradation
Une action de dtection prventive permet de faire chuter la
valeur de D (indice de non-Dtection) et permet de dclencher
des actions de prvention.


Contrle de fabrication
Visite priodique en exploitation
traces dusure, fissures
aspect, bruit
Surveillance conditionnelle
vibrations
chauffements
dgradation des lubrifiants
Suivi des paramtres de fonctionnement,
des drives des caractristiques du
produit.

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METHODES DE MAINTENANCE BTS MI
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VI COMMENTAIRES SUR LA PRATIQUE DE LA METHODE :
Etape 1 : initialisation :
La russite dune AMDEC dpend pour beaucoup de la qualit de sa prparation.
Premire phase : Dfinition du sujet traiter
Il s'agit d'apporter des rponses concrtes aux questions suivantes :
De quel type d'AMDEC s'agit-il ?
Quel est le systme (produit, processus) tudi ? Et plus prcisment ?
Pour quelles raisons doit-on procder cette tude (causes) ?
Quel est l'objectif final de l'analyse ? Peut-on le quantifier ?
Quelles sont les limites de l'tude ? Doit-on exclure un certain nombre d'lments (composants, oprations... )
de l'tude et pourquoi ?
Deuxime phase : Constitution du groupe de travail
La constitution du groupe doit tre tablie en fonction du sujet traiter et doit correspondre trois critres :
1. Bonne reprsentation des diffrentes fonctions de l'entreprise impliques dans le sujet
2. Complmentarit et exhaustivit des comptences des participants ayant des expriences, des archives, des
connaissances sur des dispositifs analogues
3. Pouvoir de dcision suffisant pour mettre en oeuvre les dcisions prises par le groupe
Rgles gnralement admises et pratiques :
5 7 personnes comme reprsentants permanents
L'animateur garant de la mthodologie
Le pilote garant de l'analyse et de son suivi
Les membres des fonctions concernes
Eventuellement un candide
Possibilit de faire ponctuellement appel un expert ou spcialiste
Disponibilit des participants et engagement participer toutes les runions
Planification et prparation des runions.
Troisime phase : prparation documentaire
Il s'agit de constituer un dossier contenant les informations essentielles la ralisation de l'analyse.
Pour l'AMDEC PRODUIT:
Cahier des charges fonctionnel - Spcifications produit
Plans et nomenclature
Plan de validation (calculs, essais, tests - Historique Qualit)
AMDEC similaire
Pour l'AMDEC PROCESSUS :
Cahier des charges fonctionnel - Spcifications produit
Synoptique du processus ou quivalent
Plan de contrle et/ou de surveillance
Historique Qualit
A.M.D.E.C. similaire.
Et d'une manire gnrale, l'ensemble de la documentation Qualit concernant le systme tudi (procdures,
instructions, enregistrements)

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VII ANOMALIES ET RISQUES POTENTIELS LIES A CHACUNE DES ETAPES :
La liste des anomalies qui suit n'est pas exhaustive. Elle reprsente cependant les cas les plus graves ou les plus
frquemment rencontrs.
Etape 1 : Initialisation :
Le groupe n'est pas mandat Le groupe ne se sent pas investi d'une mission. Il n'est pas soutenu, ni suivi
par la hirarchie. C'est la cause essentielle de dmotivation.
Le groupe n'est pas assez reprsentatif et ouvert. L'tude s'effectue entre spcialistes d'un domaine. Pas
d'ouverture critique. Autosatisfaction. Risque important d'oublis. Les actions sont toutes de mme nature.
Pas de Planification de l'tude. Les runions vont tre oublies. L'tude prendra du temps et sera mme
certainement inacheve.
Etape 2: Analyse fonctionnelle :
Considrer que I on peut s'en passer. Ce n'est pas l'essentiel de la mthode ! Il faut absolument garder
en mmoire les vertus de cette tape.
Vertu mthodologique : elle organise toute la logique de l'tape suivante
Vertu pdagogique : elle rentre dans lintimit du produit et du processus. Partage des
connaissances
Et surtout, elle branche l'tude sur le client ds le dbut et par la suite.
Ne travailler que sur la ou les fonctions principales. La non-satisfaction de fonctions de contraintes est
galement source d'ennuis pour le client et de rclamations pour l'entreprise.
Etape 3 et 4: Recherche des dysfonctionnements, analyse des causes, effets et estimation de la
criticit :
Confondre modes, causes et effets. C'est une source d'incomprhension au sein du groupe et cela peut bien
sr fausser toute la hirarchisation.
Exprimer les causes d'une manire trop gnraliste, du type mauvaise organisation . C'est avant tout une
tude technique et donc prcise, pointue.
Sous-estimer un effet. Ne pas se mettre la place du client. La dmarche AMDEC est avant tout une
dmarche autocritique, un moment de rflexion o l'on doit imaginer le pire pour tre sr que tout est prvu
afin qu'il ne se produise pas.
Confondre les critres. Ce n'est pas grave puisque ce n'est pas frquent !
La frquence est faible chez le client puisque Ion dtecte tout sur le processus
La gravit est faible chez le client sur les 6 derniers mois En ce qui concerne la
frquence, je nai encore eu aucune rclamation ce sujet! ...
Changer d'chelle de valeur dans les diffrents critres. La dmarche de cotation, forcment subjective au
dpart, doit tre rendue objective par le groupe en attribuant les mmes notes aux mme cas.
Exemple :
Si le groupe estime pour un cas que le client est gravement mcontent et attribue une note de 8 G, la mme
approche de la raction du client sur un autre cas aboutira galement la note 8.
Etapes 5, 6 et 7 : recherche des solutions, valuation et mise en oeuvre :
Ne pas faire valider les actions par un dcideur. Elles ont toutes les chances de ne pas aboutir.
Favoriser les actions correctives de type contrle aux actions de modification du produit ou du Processus.
C'est en gnral plus facile et moins cher court terme ! Et surtout ce n'est pas l'objectif principal d'une tude
AMDEC qui vise viter l'anomalie, remettre en cause les choix.
Ne rien proposer parce que on l'a dj dit, on l'a dj fait, ils n'accepteront pas Le groupe AMDEC
est compos de professionnels, qui plus est expriments. S'il est mandat par la hirarchie, il n'y a
aucune raison pour qu'il ne soit pas cout, surtout si les actions proposes dcoulent d'une volont et d'un
choix collectif.
Etape 8 : Vrification de lefficacit :
Cette tape, ne pas ngliger, sert avant tout vrifier si les actions correctives et prventives mises en oeuvre ont
permis d'atteindre les objectifs de l'tude AMDEC (dfinis en tape 1 d'initialisation).
Elle Permet galement, en ayant le recul ncessaire, de juger si la fiabilit du produit pour le client est optimale et donc
de porter un regard critique sur l'analyse AMDEC elle-mme, mais aussi sur le contexte d'utilisation de cette tape.
Elle est donc de ce point de vue fondamentale pour recadrer l'organisation et l'utilisation des AMDEC au sein de
l'entreprise.

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Pour ce faire, le groupe doit avoir une vision relle des rsultats qualit du produit. L'tape 8 est donc prvoir
gnralement au plus tt 6 mois, au plus tard 1 an aprs la fin de l'tape 7.
Le groupe, en ayant disposition les informations ncessaires (indicateurs, rclamations, litiges... ), procde une
revue de l'ensemble (et non pas seulement ceux pour lesquels une action avait t prvue) des modes de dfaillances
et effectue une nouvelle cotation des 3 critres, afin de modifier ventuellement l'indice de criticit.
Important : Le groupe doit viter de perdre contact entre l'tape 7 et l'tape 8. Il est donc opportun d'organiser des
runions de suivi (1 fois par mois est un rythme appropri) dont l'objectif est avant tout de faire le point sur
l'avancement (ou le recul) des actions prvues. Le groupe doit donc continuer s'approprier son tude et ceci jusqu'
ce que les rsultats soient jugs satisfaisants.
Risques lis cette tape :
Faire effectuer cette tape par des personnes totalement diffrentes de celles ayant men l'tude auparavant.
Il faut une continuit de raisonnement, surtout en ce qui concerne la cotation.
Ne pas effectuer cette tape.
6 mois ou plus, c'est long, trs long !
Et puis aprs tout, l'essentiel tait d'avoir effectu l'analyse, non ?
NON, il est important de vrifier que tous ces efforts ont port leurs fruits.
Ne pas accorder de temps suffisant cette tape en ne bouclant par exemple que les criticits
Importantes. Une criticit faible il y a 6 mais peut trs bien voluer ngativement dans le temps. C'est donc
galement le moment de prvoir de nouvelles actions ou de remettre en cause des paramtres qui
semblaient auparavant fiabiliss (surtout en AMDEC PROCESSUS)
VIII LAMDEC PROCEDE DUNE LOGIQUE DAMELIORATION CONTINUE :
L'AMDEC est galement un des outils de l'amlioration continue. Les exigences de la norme ISO 9000 portent sur la
capacit s'amliorer de manire continue.
Le PDCA (Plan, Do, Check, Action) est la base de la logique d'amlioration continue. L'AMDEC est un outil
d'amlioration continue dans le chapitre de la prvention. La logique d'amlioration continue va reposer sur la rptition
oprer pour mener bien les AMDEC.
La pratique de lAMDEC devra tre itrative, car c'est dans la rptition de cette mthode que se fera l'amlioration
continue. Une AMDEC devra tre poursuivie et complte, durant le cycle de vie du produit, tant que le procd volue.


Daprs ISO 9001 V2000 :
Actions correctives :
L'organisme doit tablir un processus pour rduire ou liminer les causes de non-conformit afin d'empcher leur
rapparition. La procdure doit dfinir les exigences pour :
identifier les non-conformits (y compris les rclamations clients),
dterminer les causes des non-conformits,
valuer la ncessit de mener des actions pour s'assurer que les non-conformits ne se reproduisent pas,
mettre en oeuvre toutes actions ncessaires pour y parvenir,
enregistrer les rsultats des actions mises en oeuvre,
examiner si les actions correctives sont efficaces et enregistres,

Dfinir le sujet
et les limites
de ltude
Construire un
plan dactions
Raliser
lAMDEC
Dterminer les
priorits
initiales
ACT : Corriger le plan daction
PLAN : Planifier les actions
DO : Poursuivre lAMDEC et analyser le rsultat des actions
CHECK : Dterminer les nouvelles priorits

A litration suivante :

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AMDEC
Actions prventives :
L'organisme doit tablir un processus pour liminer les causes de non-conformits potentielles pour viter qu'elles ne
surviennent. La procdure doit dfinir les exigences pour :
identifier les non-conformits potentielles,
dterminer les causes de non-conformits potentielles identifies et enregistrer les rsultats,
dterminer les actions prventives ncessaires pour liminer les causes de non-conformits potentielles,
mettre en oeuvre ces actions prventives,
dterminer l'efficacit des actions prventives.
Quand doit-on effectuer une AMDEC ?
Systmatiquement lorsquil y a un nouveau produit ou nouveau processus
Lorsqu'il y a modification du produit
Lorsqu'il y a modification importante du processus (nouveau procd, nouvelle machine...)
Lorsqu'il y a rclamations rptitives ou incident grave en clientle (accident par exemple)
IX TABLEAU DE CRITICITE :
FREQUENCE : F
1 1 dfaillance maxi par an
2 1 dfaillance maxi par trimestre
3 1 dfaillance maxi par mois
4 1 dfaillance maxi par semaine
NON DETECTION : N
1 Visite par oprateur
2 Dtection aise par un agent de maintenance
3 Dtection difficile
4 Indcelable
GRAVITE (INDISPONIBILITE) : G
1 Pas darrt de la production
2 Arrt 1 heure
3 1 heure < arrt 1 jour
4 Arrt > 1 jour
Le calcul de la criticit se fait, pour chaque combinaison cause / mode / effet, partir des niveaux atteint
par les critres de cotation. La valeur de la criticit est calcule par le produit des niveaux atteints par les critres
de cotation.
C = F x G x N

NIVEAU DE CRITICITE ACTIONS CORRECTIVES A ENGAGER
1 C < 10
Criticit ngligeable
Aucune modification de conception
Maintenance corrective
10 C < 20
Criticit moyenne
Amlioration des performances de llment
Maintenance prventive systmatique
20 C < 40
Criticit leve
Rvision de la conception du sous-ensemble et du choix des lments
Surveillance particulire, maintenance prventive conditionnelle / prvisionnelle
40 C < 64
Criticit interdite
Remise en cause complte de la conception