Costos de Mantenimiento

En las empresas organizadas, en donde existen buenos sistemas de

informacin sobre las variables que miden el desarrollo de las operaciones, se
visualizan fcilmente los costos de mantenimiento y manifiestan un grado de
inters alto bsicamente por el costo mismo y la rapidez de su crecimiento. La
diferencia por la falta de inters en el control de los costos de mantenimiento en
muchas otras empresas es fruto solo de su ignorancia.
En otras sin embargo se conocen las sumas invertidas en el
Mantenimiento. Pero no se conoce en que rubros: correctivo?, sistemtico?, mano
de obra?, en repuestos?, y tampoco las posibilidades de su reduccin.
La finalidad bsica de una gestin de costos es estimular la optimizacin
del uso de mano de obra, cantidad de materiales, herramientas y tiempos de
paros; estableciendo objetivos con diferentes bases de comparacin, los objetivos
son puntos de equilibrio (compromisos) entre un beneficio potencial y el costo de
mantenimiento.

Tipos de costos de mantenimiento
El Mantenimiento involucra diferentes costos: directos, indirectos,
generales, de tiempos perdidos y de posponer el Mantenimiento.
El costo de posesin de un equipo comprende cuatro aspectos:
- El Costo de Adquisicin: que incluye costos administrativos de compra,
impuestos, aranceles, transporte, seguros, comisiones, montaje, instalaciones, etc.
- El Costo de Operacin: Incluye los costos de mano de obra, de materia
prima y todos los gastos directos de la produccin.
- El Costo de Mantenimiento: que est compuesto por:
Mano de obra (directo)
Repuestos y Materiales (directo)
Herramientas (directo)
Administracin (indirecto)
Generales
Tiempo perdido de produccin que incluye: Producto perdido y horas
extras de reparacin
- Costo de Dar de Baja al Equipo: al hacerse obsoleto.
1.- Costos de mantenimiento o directos
Estn relacionados con el rendimiento de la empresa y son menores si la
conservacin de los equipos es mejor, influyen la cantidad de tiempo que se
emplea el equipo y la atencin que requiere; estos costos son fijados por la
cantidad de revisiones, inspecciones y en general las actividades y controles que
se realizan a los equipos, comprendiendo:
Costos de mano de obra directa
Costos de materiales y repuestos
Costos asociados directamente a la ejecucin de trabajos: consumo de
energa, alquiler de equipos, etc.
Costos de la utilizacin de herramientas y equipos.
Los costos de los servicios se calculan por estimacin proporcional a la
capacidad instalada.
2.- Costos indirectos
Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una
operacin o trabajo especfico. En Mantenimiento, es el costo que no puede
relacionarse a un trabajo especfico. Por lo general suelen ser: la supervisin,
almacn, instalaciones, servicio de taller, accesorios diversos, administracin, etc.
Con el fin de contabilizar los distintos costos de operacin del rea de
Mantenimiento, es necesario utilizar alguna forma para prorratearlos entre los
diversos trabajos, as se podr calcular una tasa de consumo general por hora de
trabajo directo, dividiendo este costo por el nmero de horas totales de mano de
obra de Mantenimiento asignadas.
3.- Costos de tiempos perdidos
Son aquellos que aunque no estn relacionados directamente con
Mantenimiento pero si estn originados de alguna forma por ste; tales como:
Paros de produccin.
Baja efectividad.
Desperdicios de material.
Mala calidad.
Entregas en tiempos no prefijados (demoras).
Prdidas en ventas, etc.
Para ello, debe contar con la colaboracin de Mantenimiento y produccin,
pues se debe recibir informacin de tiempos perdidos o paro de mquinas,
necesidad de materiales, repuestos y mano de obra estipulados en las ordenes de
trabajo, as como la produccin perdida, produccin degradada.
Una buena inversin en mantenimiento no es un gasto sino una potencial
fuente de utilidades. Las utilidades son mximas cuando los costos de produccin
son ptimos. Existe una relacin que deben tener entre si los costos de
Mantenimiento:
Mano de obra, los repuestos, los insumas, utilizacin de herramientas y el
tiempo perdido para que su suma sea mnima.
Uno de los costos que no encaja en los diversos costos que han quedado
descritos, es la determinacin o prediccin del costo que puede representar el
posponer el Mantenimiento.
4.- Costos generales
Son los costos en que incurre la empresa para sostener las reas de apoyo
o de funciones no propiamente productivas.
Para que los gastos generales de Mantenimiento tengan utilidad como
instrumento de anlisis, debern clasificarse con cuidado, a efecto de separar el
costo fijo del variable, en algunos casos se asignan como directos o indirectos.
Es cierto que los costos que asumen las reas de mantenimiento por
concepto de costos de administracin se denominan costos asignados y son
fijados por niveles de autoridad que van ms all de las reas de mantenimiento.
Y tambin que generalmente estos costos no se consideran debido a que
ellos no son controlables por la organizacin de mantenimiento, pues son
manejados por sistemas externos de informacin y su determinacin es
dispendiosa.

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Modelo de clculo de costos
1.- Costo del ciclo de vida (CCV)
CCV =CI +NY (CO +CM +CP)
CCV = Costo del ciclo de vida (costo de propiedad)
CI = Costo de inversin
CO= Costo anual de operacin
CM = Costo anual de mantenimiento
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CS = Costo anual de tiempos de parada
NY = Numero de aos para el calculo
2.- Costo de inversin
CI =CIM +CIB +CIF +CIR +CIH +CID +CIE
CI = Costos de inversin
CIM = Inversin en equipos para produccin, mecnicos, elctricos e
instrumentos
CIB = Inversiones en edificios y vas
CIF = Inversin en instalaciones elctricas
CIR = Inversin en repuestos
CIH = Inversin en herramientas y equipos para mantenimiento
CID = Inversin en documentacin
CIE = Inversin en entrenamiento
3.- Costos anuales de operacin
CO =COP +COE +COM +COT +COE
COP = Costos del personal de operacin
COE = Costos de energa
COM = Costos de materiales de operacin
COT = Costos de transporte
CCE = Costos de entrenamiento continuo de los operadores
4.- Costo anual de mantenimiento
CM =CPC +CPP +CRC +CRP +CHC +CHP +CCC +CCP +CEP
CPC = Costo de personal, mantenimiento correctivo
CPP = Costo de personal, mantenimiento preventivo
CRC = Costo de repuestos, mantenimiento correctivo
CRP = Costo de repuestos, mantenimiento preventivo
CHC = Costo de herramientas, mantenimiento correctivo
CHP = Costo de herramientas, mantenimiento preventivo
CCC = Costo de Contrato de Terceros, mantenimiento correctivo
CCP = Costo de Contratos de Terceros, mantenimiento preventivo
CEP = Costo del entrenamiento del personal de mantenimiento
5.- Costo anual d tiempos de parada
CS = NT x TPM x CPP
NT = Nmero de veces por ao que el equipo se para por mantenimiento
MDT = Tiempo de parada promedio
CPP = Costos de la prdida de produccin por hora
Reemplazo de Equipos
Aqu se trata de evaluar el periodo ptimo de reemplazo de equipos. Ello se
justifica por el incremento en los costos de mantencin y operacin. El criterio a
utilizar es la minimizacin del costo medio durante la vida del equipo. Factores
tales como la depreciacin y la inflacin sern tomados en cuenta.
El problema de optimizacin inicial considera la minimizacin del costo
global por unidad de tiempo considerando la compra, la reventa y los costos de
operacin y mantencin del equipo considerado.
El objetivo principal, es determinar el momento de reemplazo de un equipo
y las alternativas relevantes, como reponteciamiento (overhaul), servicio externo,
alianzas, desde una perspectiva global tanto tcnica como econmica.
En consecuencia los aspectos relevantes a considerar son:
Las dos funciones productivas asociadas al equipo: OPERACIN y
MANTENIMIENTO.
El PARQUE de equipos del que forma parte.
Las ALTERNATIVAS frente al reemplazo.
El anlisis tcnico-econmico de la operacin de un determinado proceso
define un nivel de servicio expresado en unidades fsicas, de tiempo o una
combinacin de ambas; adems, entrega una estimacin de los tiempos de espera
asociados al proceso.
Las polticas de mantenimiento y de operacin determinan la confiabilidad.
Adems, dichas polticas establecen los costos y tiempos de mantenimiento y
reparacin.
Si se tiene claramente determinado el parque ptimo, se podr desarrollar
el adecuado reemplazo de equipos, buscando minimizar el costo total cuando esto
ocurra, as como establecer polticas de mantenimiento, inventario y confiabilidad.
Al analizar las alternativas oponentes se debe tener en cuenta el beneficio
de adquirir tecnologas conocidas y el de probar nuevas. En este punto la decisin
se debe tomar con participacin de mantenimiento y operaciones.
Gestin de los Repuestos
Tipos de repuestos
En textos especficos de mantenimiento es posible encontrar muchas
clasificaciones del material de repuesto (por responsabilidad dentro del equipo, por
tipo de aprovisionamiento, etc.). Desde un punto de vista prctico, con el objetivo
de fijar el stock de repuesto, la clasificacin que podemos hacer puede ser la
siguiente:
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- Tipo A: Piezas que es necesario tener en stock en la planta, pues un
fallo supondr una prdida de produccin inadmisible. Este, a su vez, es
conveniente dividirlo en tres categoras:
- Material que debe adquirirse necesariamente al fabricante del equipo.
Suelen ser piezas diseadas por el propio fabricante.
- Material estndar. Es la pieza incorporada por el fabricante del equipo y
que puede adquirirse en proveedores locales.
- Consumibles. Son aquellos elementos de duracin inferior a un ao, con
una vida fcilmente predecible, de bajo coste, que generalmente se sustituyen sin
esperar a que den sntomas de mal estado. Su fallo y su desatencin pueden
provocar graves averas.
- Tipo B: Piezas que no es necesario tener en stock, pero que es
necesario tener localizadas. En caso de fallo, es necesario no perder tiempo
buscando proveedor o solicitando ofertas. De esa lista de piezas que es
conveniente tener localizadas deberemos conocer, pues, proveedor, precio y plazo
de entrega.
- Tipo C: Consumibles de consumo habitual. Se trata de materiales que
se consumen tan a menudo que es conveniente tenerlos cerca, pues ahorra
trmites burocrticos de compra y facilita la operatividad del departamento de
mantenimiento.
- Tipo D: Piezas que no es necesario prever, pues un fallo en ellas no
supone ningn riesgo para la produccin de la planta (como mucho, supondr un
pequeo inconveniente).
Gestin de Stock
La gestin de stocks de repuestos, como la de cualquier stock de almacn,
trata de determinar, en funcin del consumo, plazo de reaprovisionamiento y
riesgo de rotura del stock que estamos dispuestos a permitir, el punto de pedido
(cundo pedir) y el lote econmico (cunto pedir). El objetivo no es ms que
determinar los niveles de stock a mantener de cada pieza de forma que se
minimice el coste de mantenimiento de dicho stock ms la prdida de produccin
por falta de repuestos disponibles. Se manejan los siguientes conceptos:
-Lote econmico de compra, que es la cantidad a pedir cada vez para
optimizar el coste total de mantenimiento del stock:

k: costo por pedido (costo medio en )
D: Consumo anual (en unidades)
b: Precio unitario (en /u) de la pieza
P: Tasa de almacenamiento (2030%)
La tasa de almacenamiento P, incluye:
los gastos financieros de mantenimiento del stock
los gastos operativos ( custodia, manipulacin, despacho)
depreciacin y obsolescencia de materiales
coste de seguros
http://campuscurico.utalca.cl/~fespinos/13-
APUNTES_%20SOBRE_%20COSTOS_MANTENIMIENTO.pdf