Juntas Industriais - Teadit

J UNTAS
INDUSTRIAIS
4Edio 4 Edio
J OS CARLOS VEIGA J OS CARLOS VEIGA
1
JOS CARLOS VEIGA
JUNTAS
INDUSTRIAIS
4
a
Edio
2
J os Carlos Veiga, 2003

Reservam-se os direitos desta
Jos Carlos Carvalho Veiga
Av. Martin Luther King Jr., 8939
21530-010 Rio de Janeiro - RJ
Impresso no Brasil / Printed in Brazil
Obra Registrada sob o nmero 173.856 Livro 293 Folha 3
Fundao Biblioteca Nacional Ministrio da Cultura
Capa
Alexandre Sampaio
Desenhos
Altevir Barbosa Vidal
Grfica
Brasilform Chesterman Indstria Grfica
Tiragem desta impresso: 3000 exemplares
Edies Anteriores
Lngua Portugusa
1
a
Edio, 1989 3000 exemplares
2
a
3
a
Edio, 1999 1000 exemplares (1
a
impresso)
3
a
Edio, 1999 1000 exemplares (2
a
impresso)
Lngua Inglesa
1
a
2
a
3
a
Lngua Espanhola
1
a
Veiga, Jos Carlos
Juntas Industriais / Jos Carlos Veiga 4
a
Edio Rio de Janeiro, RJ :
Abril, 2003.
Dados bibibliogrficos do autor.
Bibliografia.
Livro publicado com apoio de Teadit Industria e Comrcio Ltda.
1. Juntas (Engenharia). 2. Juntas Industriais (Mecnica). I Ttulo
3
Para a minha esposa
MARIA ODETE
4
AGRADECIMENTO
Agradeo ao
Grupo TEADIT
cujo apoio tem sido
imprescindvel para a
contnua atualizao
desta obra.
5
Prefcio
A idia desta publicao surgiu, por acaso, ao final de uma palestra tcnica
que estvamos ministrando em um cliente, quando um dos participantes nos perguntou
porque no organizvamos todas as informaes e os exemplos que tnhamos
apresentado em um livro, pois no havia conseguido encontrar nenhum material
publicado de pesquisa sobre o tema.
Decidimos ento compilar e ordenar todos os conhecimentos que o nosso
corpo tcnico detinha, atravs dos resultados das aplicaes dos nossos produtos nos
clientes e da analise tcnica dos dados de laboratrio da nossa Engenharia de Aplicao,
estabelecendo assim uma correlao precisa entre a teoria e a prtica.
Examinamos tambm a evoluo da tecnologia de vedao de fludos na
condio privilegiada de fabricante, presente h mais de 50 anos nesse mercado e de
membro efetivo das principais organizaes mundiais do setor (FSA - Fluid Sealing
Association, ESA - European Sealing Association, ASTM, entre outras), amalgamando
desta forma a experincia do passado com os dados e as tendncias de hoje.
Procuramos transmitir aqui nossa viso tcnica comprometida com a busca
constante da inovao, pesquisa e desenvolvimento de novas tecnologias, em busca
das melhores solues para as necessidades de vedao dos nossos clientes, que, ao
longo destes anos, nos brindaram com sua preferncia.
Os assuntos contidos neste livro foram dispostos de modo a facilitar sua
consulta, criando um conjunto de informaes que possa ser til aos tcnicos da
indstria em geral, dos escritrios e institutos de engenharia, universidades e outros,
tentando responder a grande maioria dos quesitos que ocorrem no seu dia-a-dia.
Grupo TEADI T
6
7
Captulo 1 Introduo .................................................................. 11
Captulo 2 Projeto ..................................................................... 13
1. Vazamento .................................................................................. 13
2. Vedao...................................................................................... 14
3. Foras em uma Unio Flangeada ................................................ 14
4. Cdigo ASME ............................................................................ 15
5. Simbologia ................................................................................. 20
6. Clculo do Torque de Aperto dos Parafusos ................................ 21
7. Acabamento Superficial.............................................................. 23
8. Paralelismo da Superfcie de Vedao......................................... 25
9. Planicidade da Superfcie de Vedao ......................................... 27
10. Tipos de Flanges ......................................................................... 27
11. As Novas Constantes de Juntas ................................................... 30
12. Esmagamento Mximo ............................................................... 41
Captulo 3 Materiais para Juntas No-Metlicas .................. 45
1. Critrios de Seleo.................................................................... 45
2. Fator P x T ou Fator de Servio .................................................. 46
3. Papelo Hidrulico ..................................................................... 46
4. Politetrafluoretileno PTFE ....................................................... 47
5. Grafite Flexvel Graflex
. ....................................................... 47
6. Elastmeros ................................................................................ 49
7. Fibra Celulose ............................................................................ 51
8. Cortia ........................................................................................ 51
9. Tecidos e Fitas ............................................................................ 51
SUMRIO
8
10. Papelo de Amianto.............................................................. 52
11. Papelo Isolit HT
. ............................................................... 53
12. Fibra Cermica ..................................................................... 53
13. Beater Addition .................................................................... 53
14. Papelo Teaplac
. ................................................................. 53
Captulo 4 Juntas em Papelo Hidrulico ................................ 63
1. Papeles Hidrulicos Teadit ................................................. 63
2. Composio e Caractersticas ............................................... 63
3. Projeto de Juntas com Papelo Hidrulico ............................ 66
4. Juntas de Grandes Dimenses ............................................... 69
5. Espessura ............................................................................. 71
6. Fora de Aperto dos Parafusos .............................................. 71
7. Acabamento das Juntas ......................................................... 71
8. Acabamento das Superfcies de Vedao dos Flanges ........... 71
9. Armazenamento ................................................................... 72
10. Papeles Hidrulicos Teadit Sem Amianto............................ 72
11. Papeles Hidrulicos Teadit Com Amianto ........................... 76
Captulo 5 Juntas em PTFE ........................................................ 95
1. Politetrafluoretileno PTFE ................................................. 95
2. Tipos de Placas PTFE ........................................................... 95
3. TELON* - Placas de PTFE Aditivado .................................. 96
4. Quinflex
- PTFE Expandido................................................ 103

5. Juntas Tipo 933 Envelopadas em PTFE ................................ 107
Captulo 6 Materiais para Juntas Metlicas ............................ 123
1 Consideraes Iniciais .......................................................... 123
2 Ao Carbono ........................................................................ 124
3 Ao Inoxidvel AISI 304 ...................................................... 124
4 Ao Inoxidvel AISI 304L ................................................... 124
6 Ao Inoxidvel AISI 316L ................................................... 124
9 Monel................................................................................... 125
10 Nquel 200............................................................................ 125
11 Cobre ................................................................................... 125
9
12 Alumnio ............................................................................... 125
13 Inconel................................................................................... 125
14 Titnio ................................................................................... 125
Captulo 7 Juntas Metalflex
. .......................................................135
1 O que uma Junta Metalflex
. ............................................... 135
2 Materiais ................................................................................ 136
3 Densidade .............................................................................. 138
4 Dimensionamento .................................................................. 138
5 Espessura ............................................................................... 139
6 Limitaes Dimensionais e de Espessura ............................... 139
7 Tolerncias de Fabricao ...................................................... 140
8 Acabamento das Superfcies de Vedao................................ 140
9 Presso de Esmagamento ....................................................... 141
10 Tipos ..................................................................................... 141
11 Juntas Tipo 911 ...................................................................... 141
12 Juntas de Acordo com a Norma ASME B16.20 ...................... 144
13 Juntas Tipo 913 Apndice E ASME B.16.5 ........................ 148
14 Outras Normas ....................................................................... 148
15 Dimensionamento de Juntas Tipo 913 Especiais .................... 148
16 Juntas Tipo 912...................................................................... 150
17 Juntas Tipo 914...................................................................... 151
Captulo 8 Juntas Metalbest
. ......................................................169
1 O que uma Junta Metalbest
. .............................................. 169
2 Metais .................................................................................... 170
3 Enchimento............................................................................ 170
4 Dimensionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............... 170
5 Principais Tipos e Aplicaes ................................................ 170
6 Juntas para Trocadores de Calor ............................................. 173
7 Juntas Tipo 927 para Trocadores de Calor .............................. 179
Captulo 9 Juntas Metlicas ..........................................................183
1 Definio............................................................................... 183
2 Juntas Metlicas Planas .......................................................... 183
3 Materiais ................................................................................ 184
4 Acabamento da Superfcie de Vedao................................... 184
5 Tipos de Juntas Metlicas Planas ........................................... 184
6 Ring Joints ............................................................................. 188
10
Captulo 10 Juntas Camprofile ................................................... 203
1 Introduo ............................................................................. 203
2 Materiais ............................................................................... 205
3 Limites de Operao.............................................................. 205
4 Clculo do Aperto.................................................................. 206
5 Exemplo de Aplicao........................................................... 206
6 Acabamento Superficial......................................................... 209
7 Dimensionamento.................................................................. 209
8 Formatos ............................................................................... 210
9 Juntas Camprofile para Flanges ASME B16.5........................ 210
Captulo 11 Juntas para Isolamento Eltrico .......................... 215
1 Corroso Eletroqumica ......................................................... 215
2 Proteo Catdica .................................................................. 217
3 Sistema de Isolamento de Flanges .......................................... 217
4 Especificao do Material das Juntas ..................................... 221
Captulo 12 Instalao e Emisses Fugitivas ........................... 223
1 Procedimento de Instalao ................................................... 223
2 Aplicao do Aperto .............................................................. 224
3 Tenses Admissveis nos Parafusos ........................................ 224
4 Causas de Vazamentos ........................................................... 225
5 Flanges Separados, Inclinados ou Desalinhados ..................... 225
6 Carga Constante..................................................................... 226
7 Emisses Fugitivas ................................................................ 229
Captulo 13 Fatores de Converso ............................................. 235
Bibliografia........................................................................................ 237
11
CAPTULO
1
INTRODUO
Este livro foi preparado para permitir um melhor projeto e aplicao de
juntas industriais. O seu sucesso em diversos pases e, especialmente, no Brasil, o
tornou uma referncia para quem est envolvido com Juntas Industriais. Esta Quarta
Edio, revista e ampliada, incorpora os muitos avanos na tecnologia de juntas
ocorridos desde a publicao da edio anterior..
Ao analisar vazamentos, que, primeira vista, so causados por deficincia das
juntas, verifica-se, aps uma anlise mais cuidadosa, que pouca ateno foi dada a
detalhes como:
Projeto dos flanges e da junta.
Seleo correta dos materiais da junta.
Procedimentos de instalao.
Os grandes problemas enfrentados nas indstrias, como exploses, incndios
e poluio ambiental, causados por vazamentos, podem ser evitados com projeto e
aplicao correta das juntas. Nos ltimos anos os limites tolerveis de emisses
fugitivas esto sendo reduzidos obrigando as indstrias a adotar procedimentos de
controle cada vez mais rigorosos.
O objetivo deste livro ajudar a prevenir estes acidentes, propiciando um
maior conhecimento de juntas industriais, especialmente as juntas em Papelo
Hidrulico e as espiraladas Metalflex
, sem dvida as mais usadas em aplicaes

industriais.
As condies existentes nas indstrias brasileiras foram cuidadosamente
consideradas. Materiais e tipos de juntas no disponveis ou difceis de encontrar
foram preteridos, enfocando-se, principalmente, aqueles mais comuns e de larga
aplicao.
12
Este livro est dividido em captulos que cobrem os seguintes temas:
Projeto e as Novas Constantes de Juntas.
Materiais para Juntas No-Metlicas.
Juntas em Papelo Hidrulico.
Juntas em PTFE.
Materiais para Juntas Metlicas.
Juntas Metalflex
.
Juntas Metalbest
.
Juntas Metlicas.
Juntas Camprofile
Juntas para Isolamento de Flanges.
Instalao e Emisses Fugitivas.
Fatores de converso.
As principais modificaes desta Quarta Edio so:
Ampliao do captulo sobre juntas em PTFE com informaes e teste
com juntas de PTFE Aditivado Tealon
.
Adio da Seo 9 no Captulo 10 sobre as juntas Camprofile para flanges
ASME B16.5.
Em todos os captulos as tabelas foram atualizadas e adicionadas.
O autor deseja receber comentrios e sugestes que podem ser enviados
para Av. Martin Luther King Jr., 8939, 21530-010, Rio de Janeiro - RJ
13
CAPTULO
2
PROJETO
1. VAZAMENTO
Partindo do princpio da inexistncia do vazamento zero, se uma junta est
ou no vazando depende do mtodo de medio ou do critrio usado. Em certas
aplicaes, o ndice de vazamento mximo pode ser, por exemplo, at uma gota de
gua por segundo. Em outras, pode ser o no aparecimento de bolhas de sabo
quando o equipamento estiver submetido a uma determinada presso. Condies mais
rigorosas podem at exigir testes com espectrmetros de massa.
No estabelecimento de critrio para medir o vazamento mximo admissvel
deve-se considerar:
Fluido a ser vedado.
Impacto para o meio ambiente, se o fluido escapar para a atmosfera.
Perigo de incndio ou exploso.
Limites de Emisses Fugitivas.
Outros fatores relevantes em cada situao.
Em aplicaes industriais, comum definir como vazamento zero um
vazamento de hlio entre 10
-4
e 10
-8
cm
3
/seg. O Centro Espacial Johnson (NASA), em
Houston, Texas, estabelece o valor de 1.4 X 10
-3
cm/ seg de N
2
a 300 psi g e
temperatura ambiente. Como referncia, podemos estabelecer que uma gota de fluido
tem um volume mdio de 0.05cm
3
. Sero, portanto, necessrias 20 gotas para fazer
1cm
3
. Este um valor de referncia muito til para estabelecer o vazamento mximo
tolerado em aplicaes industriais.
Com o advento do controle de Emisses Fugitivas estabeleceu-se inicialmente
o limite de 500 ppm (partes por milho) como o valor mximo admissvel de
vazamento para flanges. Este valor est sendo questionado como muito elevado e
algumas organizaes de controle do meio ambiente esto limitando a 100 ppm.
A taxa de vazamento um conceito relativo e, em situaes crticas, deve ser
criteriosamente estabelecida.
14
2. VEDAO
Se fosse econmica e tecnicamente vivel a fabricao de flanges com
superfcies planas e perfeitamente lapidadas, e se consegussemos manter estas
superf ci es em cont at o permanent e, no necessi t ar amos de j unt as. Est a
impossibilidade econmica e tcnica causada por:
Tamanho do vaso e/ou dos flanges.
Dificuldade em manter estas superfcies extremamente lisas durante o
manuseio e/ou montagem do vaso ou tubulao.
Corroso ou eroso com o tempo das superfcies de vedao.
Para contornar esta dificuldade, as juntas so utilizadas como elemento de
vedao. Uma junta, ao ser apertada contra as superfcies dos flanges preenche as
imperfeies entre elas, proporcionando a vedao. Portanto, para conseguirmos uma
vedao satisfatria, quatro fatores devem ser considerados:
Fora de esmagamento inicial: devemos prover uma forma
adequada de esmagar a j unt a, de modo que el a preencha as
imperfeies dos flanges. A presso m ni ma de esmagament o
normal i zada pel a ASME (Ameri can Soci et y of Mechani cal
Engineers) e ser mostrada adiante. Esta fora de esmagamento
deve ser l i mi t ada para no dest rui r a j unt a por esmagament o
excessivo.
Fora de vedao: deve haver uma presso residual sobre a junta,
de modo a mant-la em contato com as superfcies dos flanges,
evitando vazamentos.
Seleo dos materiais: os materiais da junta devem resistir s
presses s quais a junta vai ser submetida e ao fluido vedado. A
correta seleo de materiais ser mostrada ao longo deste livro.
Acabamento superficial: para cada tipo de junta e/ou material
existe um acabamento recomendado para as superfcies de vedao.
O desconhecimento destes valores uma das principais causas de
vazamentos.
3. FORAS EM UMA UNIO FLANGEADA
A figura 2.1 mostra as principais foras em uma unio flangeada.
Fora radial: originada pela presso interna e tende a expulsar a
junta.
Fora de separao: tambm originada pela presso interna e
tende a separar os flanges.
Fora dos parafusos: a fora total exercida pelo aperto dos parafusos.
15
Carga do flange: a fora que comprime os flanges contra a junta.
Inicialmente igual fora dos parafusos, aps a pressurizao do
sistema igual fora dos parafusos menos a fora de separao
Figura 2.1
A fora dos parafusos, aplicada inicialmente sobre a junta, alm de esmag-la,
deve:
compensar a fora de separao causada pela presso interna.
ser suficiente para manter uma presso residual sobre a junta,
evitando o vazamento do fluido.
Do ponto de vista prtico, a presso residual deve ser x vezes a presso
interna, de modo a manter a vedao. Este valor de x conhecido como fator m
no Cdigo ASME e varia em funo do tipo de junta. O valor de m a razo entre a
presso residual (fora dos parafusos menos a fora de separao) sobre a junta e a
presso interna do sistema. Quanto maior o valor de m, maior ser a segurana do
sistema contra vazamentos.
4. CDIGO ASME
O Captulo 8 do Cdigo ASME (American Society of Mechanical Engineers)
estabelece os critrios para o projeto de juntas e os valores de m (fator da junta) e
de y (presso mnima de esmagamento). Estes valores no so obrigatrios, mas se
baseiam em resultados de aplicaes prticas bem sucedidas. O projetista tem a
liberdade de usar valores diferentes, sempre que os dados disponveis indiquem esta
necessidade.
16
O Apndice II, do mesmo captulo, requer que o clculo de uma unio
flangeada com aperto por parafusos seja feito para duas condies independentes: de
operao e de esmagamento.
Nota: o procedimento de clculo a seguir deve ser usado sempre em unidades
inglesas de medida.
4.1 CONDIES OPERACIONAIS
Esta condio determina uma fora mnima, pela equao:
W
m1
= ( G
2
P / 4 ) + (2 b G m P) (eq. 2.1)
Esta equao estabelece que a fora mnima dos parafusos necessria para as
condies operacionais igual soma da fora de presso mais uma carga residual
sobre a junta vezes um fator e vezes a presso interna. Ou, interpretando de outra
maneira, esta equao estabelece que a fora mnima dos parafusos deve ser tal que
sempre exista uma presso residual sobre a junta maior que a presso interna do
fluido. O Cdigo ASME sugere os valores mnimos do fator m para os diversos
tipos de juntas, como mostrado na Tabela 2.1.
4.2. ESMAGAMENTO
A segunda condio determina uma fora mnima de esmagamento da junta,
sem levar em conta a presso de trabalho. Esta fora calculada pela frmula:
W
m2
= b G y (eq. 2.2)
onde b definido como a largura efetiva da junta e y o valor da presso mnima
de esmagamento, obtida na Tabela 2.1. O valor de b calculado por:
b = b
0
, quando b
0
for igual ou menor 6.4 mm (1/4")
ou
b = 0.5 ( b
0
)
0. 5
quando b
0
for maior que 6.4 mm (1/4")
O Cdigo ASME tambm define como calcular b
0
em funo da face do
flange, como mostrado nas Tabelas 2.1 e 2.2.
4.3. REA DOS PARAFUSOS
Em seguida, deve-se calcular a rea mnima dos parafusos A
m
:
17
A
m1
= (W
m1
) / S
b
(eq. 2.3)
A
m2
= (W
m2
) / S
a
(eq. 2.4)
onde S
b
a tenso mxima admissvel, nos parafusos na temperatura de operao, e S
a
a tenso mxima admissvel nos parafusos na temperatura ambiente. O valor de A
m
deve ser o maior dos valores obtidos nas equaes 2.3 e 2.4.
4.4. CLCULO DOS PARAFUSOS
Os parafusos devem ser dimensionados de modo que a soma de suas reas seja
igual ou maior que A
m
:
A
b
= (nmero de parafusos) x (rea mnima do parafuso, pol
2
)
A rea resistiva dos parafusos A
b
deve ser maior ou igual a A
m.
4.5. PRESSO MXIMA SOBRE A JUNTA
A presso mxima sobre a junta calculada pela frmula:
Sg
(max)
= (W
m
) / ((/4) (de
2
- di
2
) )) (eq. 2.5)
ou
Sg
(max)
= (W
m
) / ((/4) ( (de - 0,125)
2
- di
2
)) ) (eq. 2.6)
Onde W
m
o maior valor de W
m1
ou W
m2.
A equao 2.6 deve ser usada para
juntas Metalflex e a equao 2.5 para os demais tipos de juntas.
O valor de Sg, calculado pelas equaes 2.5 ou 2.6, deve ser menor que a
presso de esmagamento mxima que a junta capaz de resistir. Se o valor de Sg for
maior, escolher outro tipo ou, quando isto no for possvel, aumentar a rea da junta
ou prover o conjunto flange/junta de meios para que a fora de esmagamento no
ultrapasse o mximo admissvel. Os anis internos e as guias de centralizao nas
juntas Metalflex so exemplos de meios para evitar o esmagamento excessivo.
18
Tabela 2.1
Fator da junta (m) e presso mnima de esmagamento (y)
Material da junta m
y
(psi)
Perfil
ou tipo
Coluna b
0
Superfcie
de vedao
Borracha - abaixo de 75 Shore A
- acima de 75 Shore A
c/reforo tela algodo
Papelo Hidrulico 3.2 mm espessura
1.6 mm espessura
0.8 mm espessura
Fibra vegetal
Metalflex ao inox ou Monel e
enchimento de Amianto
Dupla camisa metlica corrugada
Alumnio
Cobre ou lato
Ao carbono
Monel
Aos inoxdveis
Corrugada metlica Alumnio
Cobre ou lato
Ao carbono
Monel
Aos inoxidveis
Dupla camisa metlica lisa
Alumnio
Cobre ou lato
Ao carbono
Monel
Aos inoxidveis
Metlica ranhurada Alumnio
Cobre ou lato
Ao carbono
Monel
Aos inoxidveis
Metlica slida Alumnio
Cobre ou lato
Ao carbono
Monel
Aos inoxidveis
Ring Joint Ao carbono
Monel
Aos inoxidveis
0.50
1.00
1.25
2.00
2.75
3.50
1.75
3.00
2.50
2.75
3.00
3.25
3.50
2.75
3.00
3.25
3.50
3.75
3.25
3.50
3.75
3.50
3.75
3.25
3.50
3.75
3.75
4.25
4.00
4.75
5.50
6.00
6.50
5.50
6.00
6.50
0
200
400
1600
3700
6500
1100
10000
2900
3700
4500
5500
6500
3700
4500
5500
6500
7600
5500
6500
7600
8000
9000
5500
6500
7600
9000
10100
8800
13000
18000
21800
26000
18000
21800
26000
plana
plana
plana
911, 913
914
926
900
923
941, 942
940
950, 951
II
II
II
II
II
II
II
II
I
I
(la) (lb) (1c)
(1d) (4) (5)
(la) (lb) (1c)
(1d) (4) (5)
(la) (lb) (1c)
(1d) (4) (5)
(la) (1b)
(la) (1b)
(la) (1b)
(1c) (1d)
(la) (1b)
(1c) (1d) (2)
(6)
(la) (1b)
(1c) (1d) (2)
(3)
(la) (1b)
(1c) (1d) (2)
(3) (4) (5)
19
20
Tabela 2.2 (Continuao)
Localizao da Fora de Reao da Junta
5. SIMBOLOGIA
A
b
= rea real do parafuso na raiz da rosca ou na seo de menor rea sob tenso
(pol
2
)
A
m
= rea total mnima necessria para os parafusos, tomada como o maior valor
entre A
m1
e A
m2
(pol
2
).
A
m1
= rea total mnima dos parafusos calculada para as condies operacionais (pol
2
)
A
m2
= rea total mnima dos parafusos para esmagar a junta (pol
2
)
b = largura efetiva da junta ou largura de contato da junta com a superfcie dos
flanges (pol)
b
0
= largura bsica de esmagamento da junta (pol)
de = dimetro externo da junta (pol)
di = dimetro interno da junta (pol)
G = dimetro do ponto de aplicao da resultante das foras de reao da junta,
Tabela 2.2 (pol)
m = fator da junta, Tabela 2.1
N = largura radial usada para determinar a largura bsica da junta, Tabela 2.2 (pol).
21
P = presso de projeto (1bs/pol
2
)
S
a
= tenso mxima admissvel nos parafusos na temperatura ambiente (1b/pol
2
)
S
b
= tenso mxima admissvel nos parafusos na temperatura de operao (1b/pol
2
)
S
g
= presso sobre a superfcie da junta (1b/pol
2
)
W
m
= fora mnima de instalao da junta (1b)
W
m1
= fora mnima necessria nos parafusos nas condies operacionais (1b)
W
m2
= fora mnima necessria nos parafusos para esmagar a junta (1b)
y = presso mnima de esmagamento, Tabela 2.1 (1b/pol
2
)
6. CLCULO DO TORQUE DE APERTO DOS PARAFUSOS
6.1. FATOR DE ATRITO
A fora de atrito a principal responsvel pela manuteno da fora de aperto
de um parafuso. Imaginando um fio de rosca desenrolado, podemos represent-lo
por um plano inclinado. Ao se aplicar um torque de aperto, o efeito produzido
semelhante ao de empurrar um corpo sobre um plano inclinado, sujeito s foras
mostradas na Figura 2.2.
Figura 2.2
22
Onde:
a = ngulo de inclinao da rosca.
d = dimetro do parafuso.
F
p
= fora de aperto do parafuso.
F
a
= fora de atrito.
F
n
= fora normal rosca.
k = fator de aperto.
N
p
= nmero de parafusos.
r = raio do parafuso.
T = torque aplicado ao parafuso.
u = coeficiente de atrito.
Fazendo o equilbrio das foras atuantes no sentido paralelo ao plano
inclinado, temos:
(T/r) cos a = uF
n
+ F
p
sen a. (eq. 2.7)
no sentido perpendicular ao plano inclinado, temos:
F
n
= F
p
cos a + (T/r) sen a (eq. 2.8)
Sendo o ngul o da rosca mui t o pequeno, para faci l i dade de cl cul o,
desprezamos a parcela (T/r)sen a na equao 2.8. Substituindo o valor de F
n
na
equao 2.7, temos:
(T/r) cos a = uF
p
cos a + F
p
sen a (eq. 2.9)
calculando o valor de T, temos:
T = F
p
r (u + tg a) (eq. 2.10)
Como o coeficiente de atrito constante para uma determinada condio de
lubrificao, como tga tambm constante para cada rosca e substituindo r por d,
temos:
T = kF
p
d (eq. 2.11)
onde k um fator determinado experimentalmente. Os valores de k para parafusos de
ao bem lubrificados com leo e grafite esto mostrados na Tabela 2.3. Os valores
basei am-se em t est es prt i cos. Parafusos no l ubri fi cados apresent am
aproximadamente 50% de diferena. Diferentes lubrificantes podem dar valores
diferentes dos mostrados na Tabela 2.3, que devem ser determinados em testes
prticos.
23
6.2. TORQUE DE APERTO
Para calcular o toque de aperto devemos verificar qual o maior valor da fora
de aperto necessria, W
m1
ou W
m2
, conforme calculado nas equaes 2.1 e 2.2.
Substituindo na equao 2.11, temos:
T
1
= (k W
m1
d) / N
p
(eq. 2.12)
T
2
= (k W
m2
d) / N
p
(eq. 2.13)
O valor de T deve ser o maior dos valores obtidos nas equaes 2.12 e 2.13.
Tabela 2.3
PARAFUSOS OU ESTOJOS EM AO OU AO-LIGA
7. ACABAMENTO SUPERFICIAL
Para cada tipo de junta existe um acabamento recomendado para a superfcie
do flange. Este acabamento no mandatrio, mas baseia-se em resultados de
aplicaes prticas bem-sucedidas.
Como regra geral, necessrio que a superfcie seja ranhurada para as juntas
no metlicas. Juntas metlicas exigem acabamento liso e as semi-metlicas
ligeiramente spero. A razo para esta diferena que as juntas no-metlicas precisam
ser mordi das pel a superf ci e de vedao, evi t ando, dest e modo, uma
extruso ou a expulso da junta pela fora radial.
l / 4
5/16
3/ 8
7/16
l / 2
9/16
5/ 8
3/ 4
7/ 8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5 1/2
5
5
4 1/2
0.23
0.22
0.18
0.19
0.20
0.21
0.19
0.17
0.17
0.18
0.20
0.19
0.20
0.18
0.19
0.20
0.21
0.19
17
29
44
60
81
105
130
195
270
355
447
574
680
834
977
1125
1322
1484
Dimetro Nominal
pol
Fios por polegada Fator de Atrito
k
rea da raiz
darosca - mm
2
24
No caso das juntas metlicas slidas, necessrio uma fora muito elevada
para escoar o material nas imperfeies do flange. Assim, quanto mais lisa a
superfcie, menores sero as possibilidades de vazamento.
As juntas espiraladas Metalflex requerem um pouco de rugosidade superficial
para evitar o deslizamento sob presso.
O tipo da junta vai, portanto, determinar o acabamento da superfcie de
vedao, no existindo um acabamento nico para atender aos diversos tipos de
juntas.
O material da junta deve ter dureza sempre menor do que o do flange, de
modo que o esmagamento seja sempre na junta, mantendo o acabamento superficial
do flange inalterado.
7.1. ACABAMENTOS COMERCIAIS DAS FACES DOS FLANGES
As superfcies dos flanges podem variar do acabamento bruto de fundio at
o lapidado. Entretanto, o acabamento mais encontrado comercialmente para flanges
em ao o ranhurado concntrico ou em espiral fonogrfica, conforme mostrado na
figura 2.3. Ambas so usinadas com ferramentas com, no mnimo, 1.6 mm (1/16") de
raio e 45 a 55 ranhuras por polegada. Este acabamento deve ter de 3.2 m (125 pol)
R
a
a 6.3 m (250 pol) R
a
.
Figura 2.3
7.2. ACABAMENTOS RECOMENDADOS
A Tabela 2.4 indica o tipo de acabamento para os tipos de juntas industriais
mais usados.
De acordo com a MSS SP-6 Standard Finishes for Contact of Pipe Flanges
and Connecting-End Flanges of Valves and Fittings, o valor R
a
(Roughness
Average) est expresso em micro-metros (m) e em micro-polegadas (pol). Deve ser
avaliado por comparao visual com os padres R
a
da Norma ASME B46.1 e no por
instrumentos com estilete e amplificao eletrnica.
25
7.3. ACABAMENTO SUPERFICIAL E SELABILIDADE
A seguir, esto algumas regras que devem ser observadas ao compatibilizar o
acabamento superficial com o tipo de junta:
O acabamento superficial tem grande influncia na selabilidade.
Uma fora mnima de esmagamento deve ser atingida para fazer escoar a junta
nas irregularidades da superfcie do flange. Uma junta macia (cortia) requer uma
fora de esmagamento menor que uma mais densa (papelo hidrulico).
A fora de esmagamento proporcional rea de contato da junta com o flange.
Ela pode ser reduzida diminuindo-se a largura da junta ou sua rea de contato do
flange.
Qualquer que seja o tipo de junta ou de acabamento importante no haver riscos
ou marcas radiais de ferramentas na superfcie de vedao. Estes riscos radiais
so muitos difceis de vedar e, quando a junta usada metlica, isso se torna
quase impossvel.
As ranhuras fonogrficas so mais difceis de vedar que as concntricas. A junta,
ao ser esmagada, deve escoar at o fundo da ranhura, para no permitir um
canal de vazamento de uma extremidade a outra da espiral.
Como os materiais possuem durezas e limites de escoamento diferentes, a escolha
do tipo de acabamento da superfcie do flange vai depender fundamentalmente do
material da junta.
8. PARALELISMO DAS SUPERFCIES DE VEDAO
A tolerncia para o paralelismo est mostrada na Figura 2.4. A ilustrao da
direita menos crtica, pois o aperto dos parafusos tende a corrigir o problema.
Total fora de paralelismo: 1 + 2 < = 0.4 mm
Figura 2.4
26
Descrio da junta
Plana no-metlica
Metlica corrugada
Metlica corrugada com
revestimento amianto
Metalflex (espiro-metlica)
Metalbest (dupla camisa
metlica )
Plana metlica
Metlica ranhurada
Metlica ranhurada com
cobertura
Ring-Joint metlico
Tipo
Teadit
810
820
900
905
911
913
914
920
923
926
927
929
940
941
942
950
951
RX
BX
1.6
3.2 a 6.3
1.6
3.2
2.0 a 6.3
1.6 a 2.0
1.6
1.6
1.6 a 2.0
125 a 250
63
125
63
80 a 250
63 a 80
63
63
63 a 80
Acabamento Superficial
R
a
Seo transversal
da junta
m pol
Tabela 2.4
Acabamento da Superfcie de Vedao dos Flanges
27
9. PLANICIDADE DAS SUPERFCIES DE VEDAO
A variao na planicidade das superfcies de vedao (Figura 2.5) depende do
tipo de junta:
Juntas em papelo hidrulico ou borracha: 0.8 mm.
Juntas Metalflex: 0.4 mm.
Juntas metlicas slidas: 0.1 mm.
Figura 2.5
10. TIPOS DE FLANGES
Embora o projeto de flanges esteja alm do objetivo deste livro, nas figuras a
seguir esto mostradas as combinaes mais usadas das possveis faces dos flanges.
10.1. FACE PLANA
Junta no confinada (Figura 2.6). As superfcies de contato de ambos os
flanges so planas. A junta pode ser do tipo RF, indo at os parafusos, ou FF,
cobrindo toda a superfcie de contato. Normalmente usados em flanges de materiais
frgeis.
Figura 2.6
28
10.2. FACE RESSALTADA
Junta no confinada (Figura 2.7). As superfcies de contato so ressaltadas de
1.6 mm ou 6.4 mm. A junta abrange normalmente at os parafusos. Permite a
colocao e retirada da junta sem afastar os flanges, facilitando eventuais trabalhos de
manuteno. o tipo mais usado em tubulaes.
Figura 2.7
10.3. LINGETA E RANHURA
Junta totalmente confinada (Figura 2.8). A profundidade da ranhura igual ou
um pouco maior que a altura da lingeta. A ranhura cerca de 1.6 mm mais larga que
a lingeta. A junta tem, normalmente, a mesma largura da lingeta . necessrio
afastar os flanges para a colocao da junta. Este tipo de flange produz elevadas
presses sobre a junta, no sendo recomendado para juntas no metlicas.
Figura 2.8
29
10.4. MACHO E FMEA
Junta semi-confinada (Figura 2.9). O tipo mais comum o da esquerda. A
profundidade da fmea igual ou menor que a altura do macho, para evitar a
possibilidade de contato direto dos flanges quando a junta comprimida. O dimetro
externo da fmea at de 1.6 mm maior que o do macho. Os flanges devem ser
afastados para montagem da junta. Nas figuras da direita e esquerda a junta est
confinada no dimetro externo; na figura do centro, no dimetro interno.
Figura 2.9
10.5. FACE PLANA E RANHURA
Junta totalmente confinada (Figura 2.10). A face de um dos flanges plana e a
outra possui uma ranhura onde a junta encaixada. Usadas em aplicaes onde a
distncia entre os flanges deve ser precisa. Quando a junta esmagada, os flanges
encostam. Somente as juntas de grande resilincia podem ser usadas neste tipo de
montagem. Juntas espiraladas, O-rings metlicos no slidos, juntas ativadas pela
presso e de dupla camisa com enchimento metlico so as mais indicadas.
Figura 2.10
30
10.6. RING-JOINT
Tambm chamado anel API (Figura 2.11). Ambos os flanges possuem canais
com paredes em ngulo de 23
0
. A junta de metal slido com perfil oval ou
octogonal, que o mais eficiente.
Figura 2.11
11. AS NOVAS CONSTANTES DE JUNTAS
Tradicionalmente os clculos de flanges e juntas de vedao usam as frmulas
e valores indicados pela American Society of Mechanical Engineers (ASME),
conforme mostrado no incio deste Captulo.
A Seo VIII do Pressure Vessel and Boiler Code, publicado pela ASME,
indica os valores da presso mnima de esmagamento y e do fator de manuteno
m para os diversos tipos de juntas. Estes valores foram determinados a partir de
trabalho experimental em 1943.
Com a introduo no mercado de juntas fabricadas a partir de novos materiais,
como o grafite flexvel (Graflex), fibras sintticas e PTFE, tornou-se necessrio a
determinao dos valores de m e y para estes materiais. Em 1974 foi iniciado
pelo Pressure Vessel Research Committee (PVRC) um programa experimental para
melhor entender o comportamento de uma unio flangeada, j que no havia nenhuma
teoria analtica que permitisse determinar este comportamento. O trabalho foi
patrocinado por mais de trinta instituies, entre elas a ASME, American Petroleum
Institute (API), American Society for Testing Materials (ASTM) e Fluid Sealing
Association (FSA). A Escola Politcnica da Universidade de Montreal, Canad, foi
contratada para realizar os testes, apresentar resultados e sugestes.
No decorrer do trabalho verificou-se no ser possvel a determinao de
valores de m e y para os novos materiais. Tambm foi constatado que os
valores para os materiais tradicionais no eram consistentes com os resultados obtidos
nas experincias.
Os pesquisadores optaram por desenvolver , a partir da base experimental,
nova metodologia para o clculo de juntas que fosse coerente com os resultados
31
prticos ento obtidos. At a edio deste livro a ASME ainda no havia publicado a
nova metodologia de clculo baseada nas constantes
11.1. COMO FORAM REALIZADOS OS ENSAIOS
Foram escolhidos para a pesquisa juntas que melhor representassem as
aplicaes industriais:
Metlicas: planas (940) e ranhuradas (941) em ao carbono, cobre
recozido e ao inox.
Oring metlico.
Papelo hidrulico: elastmero SBR e NBR, fibras de amianto,
aramida e vidro.
Grafite flexvel em lmina com e sem insero metlica.
PTFE em lmina.
Espirais (913) em ao inoxidvel e enchimento em amianto, mica-
grafite, grafite flexvel e PTFE.
Dupla camisa metlica (923) em ao carbono e inoxidvel,
enchimento em amianto e sem-amianto.
As juntas foram testadas em vrios aparelhos, um deles est esquematizado na
Figura 2.12.
Figura 2.12
Foram realizados ensaios em trs presses, 100, 200 e 400 psi com nitrognio,
hlio, querosene e gua.
Os testes tiveram a seguinte seqncia:
Esmagamento inicial da junta, parte A da curva da Figura 2.13: a
junta apertada at atingir uma compresso Sg e deflexo Dg.
32
Mantendo Sg constante a presso elevada at atingir 100 psi. Neste
instante o vazamento L
rm
medido. O mesmo procedimento
repetido para 200 e 400 psi.
Em seguida o aperto da junta reduzido (parte B da curva) mantendo
a presso do fluido constante em 100, 200 e 400 psi, o vazamento
medido em intervalos regulares. O aperto reduzido at o vazamento
exceder a capacidade de leitura do aparelho.
A junta novamente comprimida at atingir valor mais elevado de Sg,
repetindo o procedimento at atingir o esmagamento mximo recomendado para a
junta em teste.
Se a presso do fluido for colocada em funo do vazamento em massa para
cada valor da presso de esmagamento temos o grfico da Figura 2.14.
Em paralelo foram tambm realizados ensaios para determinar o efeito do
acabamento da superfcie de vedao. Conclui-se que, embora ele afete a selabilidade,
outros fatores, como o do tipo de junta, o esmagamento inicial e a capacidade da junta
em resistir as condies operacionais so mais importantes que pequenas variaes no
acabamento da superfcie de vedao.
Figura 2.13
33
Figura 2.14
Dos trabalhos experimentais realizados pela Universidade de Montreal foram
tiradas vrias concluses entre as quais destacam-se:
As juntas apresentam um comportamento similar no importando o
tipo ou material.
A selabilidade uma funo direta do aperto inicial a que a junta
submetida. Quanto maior este aperto melhor a selabilidade.
Foi sugeri do a i nt roduo do Parmet ro de Apert o (Ti ght ness
Parameter) Tp, adimensional, como a melhor forma de representar o
comportamento dos diversos tipos de juntas.
T
p
= (P/P*) x (L
r m*
/ (L
rm
x D
t
))
a
onde:
0.5 < a < 1.2 sendo 0.5 para gases e 1.2 para lquidos
P = presso interna do fluido (MPa)
P* = presso atmosfrica (0.1013 MPa)
L
rm
= vazamento em massa por unidade de dimetro (mg/seg-mm)
L
r m*
= vazamento em massa de referncia, 1 mg/seg-mm.
Normalmente tomado para uma junta com 150mm de
dimetro externo.
D
t
= dimetro externo da junta (mm)
O Parmetro de Aperto pode ser interpretado como: a presso necessria para
provocar um certo nvel de vazamento. Por exemplo, o valor de Tp igual a 100
significa que necessrio uma presso de 100 atmosferas (1470 psi ou 10.1 MPa)
34
para atingir um vazamento de 1 mg/seg-mm em uma junta com 150mm de dimetro
externo.
Colocando em escala log-log os valores experimentais do Parmetro de Aperto
temos o grfico da Figura 2.15.
Figura 2.15
Do grfico podemos estabelecer as Constantes da Junta, que, obtidas
experimentalmente, permitem determinar o comportamento da junta. As constantes
so:
G
b
= ponto de interseo da linha de esmagamento inicial com o
eixo y (parte A do teste).
a = inclinao da linha de esmagamento inicial.
G
s
= ponto focal das linhas de alvio da presso de esmagamento
inicial (parte B do teste).
Na Tabela 2.5 esto algumas constantes para os tipos de juntas mais usados.
Est em fase de aprovao pela ASTM mtodo para determinao das constantes de
juntas.
35
Papelo hidrulico com fibra de amianto
1.6 mm espessura
3.2 mm espessura
Papelo hidrulico com 1.6 mm espessura
Teadit NA 1002
Teadit NA 1100
Lmina de PTFE expandido Quimflex
SH
1.6 mm espessura
Junta de PTFE expandido Quimflex
Lmina de PTFE reforado

Teadit TF 1580
Teadit TF 1590
Lmina de Grafite Expandido (Graflex
)
Sem reforo (TJB)
Com reforo chapa perfurada ao inoxidvel (TJE)
Com reforo chapa lisa de ao inoxidvel (TJR)
Com reforo de filme polister (TJP)
Junta espirometalica Metalflex
em ao inoxidvel e Graflex
Sem anel interno ( tipo 913 )

Com anel interno ( tipo 913 M )
Junta espirometalica Metalflex
em ao inoxidvel e PTFE
Sem anel interno ( tipo 913 )
Com anel interno ( tipo 913 M )
Junta dupla camisa Metalbest
em ao carbono e enchimento
em Graflex
Lisa ( tipo 923 )

Corrugada ( tipo 926 )
Junta metlica lisa ( tipo 940 )
Alumnio
Cobre recozido ou lato
17.240
2.759
0.938
0.903
2.945
8.786
0.786
1.793
6.690
9.655
5.628
6.690
15.862
17.448
31.034
15.724
20.000
58.621
10.517
34.483
0.150
0.380
0.45
0.44
0.313
0.193
0.447
0.351
0.384
0.324
0.377
0.384
0.237
0.241
0.140
0.190
0.230
0.134
0.240
0.133
0.807
0.690
5 E-4
5.4 E-3
3 E-4
1.8 E-14
1.103 E-8
0.043
3.448 E-4
6.897 E-5
4.552 E-4
3.448 E-4
0.090
0.028
0.483
0.462
0.103
1.586
1.379
1.779
Material da Junta
Gb
(MPa)
a
Gs
(MPa)
Tabela 2.5
Constantes de Juntas
36
A figura 2.16 mostra o grfico de uma junta espiralada tipo 913 com ao inox e
Graflex.
Figura 2.16
11.2. CLASSE DE APERTO
Um dos conceitos mais importantes introduzidos pelos estudos do PVRC o da
Classe de Aperto. Como no possvel termos uma vedao perfeita como sugeria os
antigos valores de m e y os pesquisadores sugeriram a introduo de Classes de
Aperto que correspondem a trs nveis de vazamento mximo aceitvel para a
aplicao.
Tabela 2.6
Classe de Aperto
Classe de Aperto Vazamento ( mg / seg-mm ) Constante de Aperto C
Ar, gua 0.2 ( 1/5 ) 0.1
Standard 0.002 ( 1/500 ) 1.0
Apertada 0.000 02 ( 1/ 50 000 ) 10.0
provvel que futuramente haja uma classificao dos diferentes fluidos nas classes
de vazamento levando-se em considerao os danos ao meio ambiente, riscos de
incndio, exploso etc.
As autoridades encarregadas da defesa do meio ambiente de alguns pases j esto
estabelecendo nveis mximos de vazamentos aceitveis.
37
Podemos visualizar os valores propostos fazendo um exemplo prtico. Se
tomarmos uma junta espiral para flange ASME B16.5 de 4 polegadas de dimetro
nominal e classe de presso 150 psi, padro ASME B16.20 com aperto na classe de
vazamento standard de 0.002 mg/seg.mm temos:
Vazamento (L
rm
) = 0.002 x dimetro externo
L
rm
= 0.002 x 149.4 = 0.2988 mg/seg = 1.076 g/hora
Como vazamentos em massa so de visualizao difcil, abaixo esto tabelas
prticas para melhor entendimento.
Tabela 2.7
Equivalncia volumtrica
Tabela 2.8
Equivalncia em bolhas
Vazamento Volume equivalente Equivalente em bolhas
10
-1
mg / seg 1 ml a cada 10 segundos Fluxo constante
10
-2
mg / seg 1 ml a cada 100 segundos 10 bolhas por segundo
10
-3
mg / seg 3 ml por hora 1 bolha por segundo
10
-4
mg / seg 1 ml a cada 3 horas 1 bolha a cada 10 segundos
11.3. EFICINCIA DE APERTO
Estudos mostraram uma grande variao da fora exercida por cada parafuso
mesmo em situaes onde o torque aplicado de forma controlada. O PVRC sugeriu
a introduo de um fator de eficincia de aperto diretamente relacionado com o
mtodo usado para aplicar a fora de esmagamento. Os valores da eficincia do aperto
esto na Tabela 2.9.
Tabela 2.9
Eficincia do aperto
Mtodo de aperto Eficincia do aperto Ae
Torqumetro de impacto ou alavanca 0.75
Torque aplicado com preciso ( 3 % ) 0.85
Tensionamento direto e simultneo 0.95
Medio direta da tenso ou elongao 1.00
Fluido Massa - mg / seg Volume - l / h
gua 1 0.036
Nitrognio 1 3.200
Hlio 1 22.140
Equivalncia volumtrica
38
11.4. PROCEDIMENTO DE CLCULO MTODO PVRC
O mtodo proposto pelo PVRC apresenta vrias simplificaes para facilitar os
clculos. Entretanto, estas simplificaes podem provocar grandes variaes no
clculo. Estas variaes esto apresentadas na publicao The Exact Method
apresentado 6th Annual Fluid Sealing Association Technical Symposium, Houston,
TX, October, 1996 pelo Engenheiro Antnio Carlos Guizzo, Diretor Tcnico da
Teadit Indstria e Comrcio. O mesmo autor apresentou outro trabalho no Sealing
Technical Symposium, Nashville, TN, April 1998, onde mostra o comportamento das
juntas comparando os resultados experimentais com valores previstos nos mtodos de
clculo propostos. Cpias destas publicaes podem ser solicitadas Teadit no
endereo indicado no incio deste livro.
Nota importante: na poca da publicao da Terceira Edio deste livro o
mtodo proposto pelo PVRC ainda no estava aprovado pela ASME. O seu uso deve
ser cuidadosamente analisado para evitar danos pessoais e materiais provenientes das
incertezas que ainda podem existir na sua aplicao.
Determinar na Tabela 2.5, as constantes G
b
, a, e G
s
para a junta que vai
ser usada
Determinar na Tabela 2.6, para a Classe de Aperto, e a Constante de
Aperto, C
Determinar na Tabela 2.9, a eficincia de montagem, Ae, de acordo com
a ferramenta a ser usada no aperto dos parafusos
Calcular a rea de contato da junta com o flange (rea de esmagamento),
A
g
Determinar a tenso admissvel nos parafusos na temperatura ambiente:
Sa
Det ermi nar a t enso admi ss vel nos parafusos na t emperat ura de
operao: Sb
Cal cul ar a rea efet i va de at uao da presso do fl ui do, A
i
, de
acordo com o Cdigo ASME:
A
i
= ( /4 ) G
2
G = de- 2b
b = .5 ( b )
0.5
ou b = b
o
se b
o
menor que 6.4 mm ( 1/4 pol )
b
o
= N / 2
onde G o dimetro efetivo da junta conforme Cdigo ASME ( Tabelas 2.1 e 2.2 )
Calcular o parmetro de aperto mnimo, T
pmin
;
T
pmin
= 18.0231 C P
d
39
onde C a constante de aperto escolhida e P
d
a presso de projeto.
Calcular o parmetro de aperto de montagem, T
pa
. Este valor de T
pa
deve
ser atingido durante a montagem da junta para assegurar que o valor de
T
p
durante a operao da junta seja igual ou maior que T
pmin
.
T
pa
= X T
pmin
onde X > = 1.5 ( S
a
/ S
b
)
onde S
a
a tenso admissvel nos parafusos na temperatura ambiente e S
b
a tenso admissvel nos parafusos na temperatura de projeto.
Calcular a razo dos parmetros de aperto:
T
r
= Log (T
pa
) / Log (T
pmin
)
Calcular a presso mnima de aperto para operao da junta. Esta presso
necessria para resistir fora hidrosttica e manter uma presso na
junta tal que o Parmetro de Aperto seja, no mnimo, igual a T
pmin
S
ml
= G
s
[(G
b
/ G
s
) ( Tpa )
a
]
(1/Tr)
Calcular a presso mnima de esmagamento da junta:
S
y a
= (G
b
/ Ae) ( T
pa
)
a
onde Ae a Eficincia do Aperto, obtido na Tabela 2.9
Calcular a presso de esmagamento de projeto da junta:
S
m2
= [( S
b
/ S
a
)( S
y a
/ 1.5 )] - P
d
(A
i
/ A
g
)
onde A
g
a rea de contato da junta com a superfcie de vedao do
flange
Calcular a fora mnima de esmagamento:
W
mo
= ( P
d
A
i
)

+ ( S
mo
A
g
)
onde S
mo
a o maior valor de S
m1
, S
m2
ou 2 P
d
Calcular a rea resistiva mnima dos parafusos:
A
m
= W
mo
/ S
b
40
Nmero de parafusos:
A rea real dos parafusos, A
b
, deve ser igual ou maior que A
m
. Para isso
necessrio escolher um nmero de parafusos tal que a soma das suas
reas seja igual ou maior do que A
m
11.5. EXEMPLO DE CLCULO PELO MTODO PVRC
Junta espiralada dimetro nominal 6 polegadas, classe de presso 300 psi,
dimenses conforme Norma ASME B16.20, com espiral em ao inoxidvel,
enchimento em Graflex e anel externo em ao carbono bicromatizado. Flange com 12
parafusos de dimetro 1 polegada em ASTM SA193-B7.
Presso de projeto: P
d
= 2 MPa (290 psi)
Presso de teste: P
t
= 3 MPa (435 psi)
Temperatura de projeto: 450
o
C
Parafusos ASTM AS 193-B7, tenses admissveis:
Temperatura ambiente: Sa = 172 MPa
Temperatura de operao: Sb = 122 MPa
Quantidade: 12 parafusos
Da Tabela 2.5 tiramos as constantes da junta:
G
b
= 15.862 MPa
a = 0.237
G
s
= 0.090 MPa
Classe de aperto: standard, L
rm
= .002 mg/seg-mm
Constante de aperto: C = 1
Aperto por torqumento: Ae = 0.75
rea de contato da junta, A
g
:
A
g
= ( /4 ) [(de - 3.2)
2
- di
2
] = 7271.390 mm
2
de = 209.6 mm
di = 182.6 mm
rea efetiva de atuao da presso interna, A
i
:
A
i
= ( /4 ) G
2
= 29711.878 mm
2
G = (de - 3.2) - 2b = 194.50 mm
b = b
0
= 5.95mm
b
o
= N/2 = ((de - 3.2) - di)/4 = 5.95 mm
Parmetro de aperto mnimo:
T
pmin
= 18.0231 C P
d
= 36.0462
41
Parmetro de aperto de montagem:
T
pa
= X T
pmin
= 1.5 ( 172 / 122 ) 36.0462 = 76.229
Razo dos parmetros de aperto:
T
r
= Log (T
pa
) / Log (T
pmin
) = 1.209
Presso mnima de aperto para operao:
S
ml
= G
s
[( G
b
/ G
s
) ( T
pa
)
a
]
1/Tr
= 15.171 MPa
Presso mnima de esmagamento:
S
y a
= [ Gb/Ae ] ( T
pa
)
a
= 59.069 MPa
Calcular a presso de esmagamento de projeto da junta:
S
m2
= [( S
b
/ S
a
)( S
y a
/ 1.5 )] - P
d
(A
i
/ A
g
) = 19.759 MPa
Fora mnima de esmagamento:
W
mo
= ( P
d
A
i
) + ( S
mo
A
g
)
onde S
mo
a o maior valor de
S
m1
= 15.171
S
m2
= 19.759
2 P
d
= 4
W
mo
= ( P
d
A
i
) + ( S
mo
A
g
) = 203 089 N
12. ESMAGAMENTO MXIMO
Nas Sees 4 e 11 deste Captulo esto os mtodos para calcular a fora de
esmagamento mnima da junta para assegurar uma vedao adequada. Entretanto,
conforme os estudos do PVRC quanto maior o aperto maior a selabilidade, portanto,
interessante saber qual o valor da fora de aperto mxima. Fazendo-se a instalao
com o aperto prximo do mximo tira-se proveito da possibilidade de uma maior
selabilidade.
Um problema freqentemente encontrado so juntas danificadas por excesso
de aperto. Para todos os tipos de juntas possvel estabelecer qual a presso mxima
de esmagamento, este valor no deve ser superado na instalao sob pena de danificar
a junta.
42
12.1 CLCULO DA FORA MXIMA DE APERTO
A seguir est descrito mtodo para calcular o aperto mximo admissvel pela
junta e pelos parafusos.
Calcular a rea de contato da junta com o flange (rea de esmagamento),
A
g
.
Calcular a rea efetiva de atuao da presso do fluido, A
i
, de acordo
com o Cdigo ASME:
A
i
= ( /4 ) G
2
G = de - 2b
b = .5 ( b )
0. 5
ou b = b
0
se b
0
for menor que 6.4 mm
b
0
= N/2
onde G o dimetro efetivo da junta conforme tabelas do Cdigo ASME
Calcular a fora de presso, H:
H = A
i
P
d
Calcular a fora mxima disponvel para o esmagamento, W
disp
:
W
disp
= A
ml
N
p
S
a
onde A
ml
a rea da raiz da rosca dos parafusos ou menor rea sob
tenso, N
p
o nmero de parafusos e S
a
a tenso mxima admissvel
nos parafusos na temperatura ambiente.
Calcular a presso de esmagamento da junta, S
y a
:
S
y a
= W
disp
/ A
g
Determinar a mxima presso de esmagamento para a junta de acordo
com a recomendao do fabricante, S
ym
.
Estabelecer como a presso de esmagamento mxima, Sys, o menor valor
entre S
y a
e S
ym
.
Calcular a fora de esmagamento mxima, W
ma x
:
W
ma x
= Sys A
g
Calcular a fora de aperto mnimo W
mo
de acordo com as Sees 4 ou 11
deste Captulo.
43
Se o valor de W
ma x
for menor do que W
mo
a combinao das juntas e
parafusos no adequada para a aplicao.
Se W
max
for maior do que W
mo
a combi nao j unt a e parafusos
satisfatria.
Com o valor da fora de aperto mxima conhecido possvel ento
det ermi nar se t odas as demai s t enses est o dent ro dos l i mi t es
estabelecidos pelo Cdigo ASME. Esta verificao est alm dos
objetivos deste livro.
12.2 EXEMPLO DE CLCULO DA FORA DE APERTO MXIMA
No exemplo da Seo 11.5 podemos calcular a fora de aperto mxima.
rea de contato da junta com o flange:
A
g
= ( /4 ) [(de - 3.2)
2
- di
2
] = 7271.37 mm
2
de = 209.6 mm
di = 182.6 mm
rea efetiva de atuao da presso do fluido:
A
i
= ( /4 ) G
2
= 29711.8 mm
2
G = (de - 3.2) - 2b = 194.50 mm
b = b
0
= 5.95mm
b
o
= N/2 = ((de - 3.2) - di)/4 = 5.95 mm
Calcular a fora de presso, H:
H = A
i
P
d
= 29711 x 2 = 59 423 N
Fora mxima disponvel para o esmagamento:
W
disp
= Ae A
ml
N
p
S
a
= 391 x 12 x 172 = 807 024 N
Calcular a presso de esmagamento da junta, S
y a
:
S
y a
= W
disp
/ A
g
= 807 024 / 7271 = 110.992 MPa
Presso de esmagamento mxima recomendada para a junta:
S
ym
= 210 MPa
44
Presso de esmagamento mxima, menor valor entre S
y a
e S
ym
:
Sys = 110 MPa
Calcular a fora de esmagamento mxima, W
ma x
:
W
ma x
= Sys A
g
= 110 x 7271 = 799 810 N
Fora de aperto mnimo, conforme Seo 11.5:
W
mo
= 203 089 N
Como o valor de W
ma x
maior W
mo
a combinao das juntas e parafusos
adequada para a aplicao.
Com os valores das foras mxima e mnima possvel calcular os
valores dos torques mximo e mnimo:
T
mi n
= k W
mo
d
p
/ N
p
= 0.2 x 203 089 x 0.0254 / 12 = 85.97 N-m
T
ma x
= k W
ma x
d
p
/ N
p
= 0.2 x 799 810 x 0.0254 / 12 = 338.58 N-m
45
CAPTULO
3
MATERIAIS
PARA JUNTAS NO-METLICAS
1. CRITRIOS DE SELEO
A escolha de um material para junta no metlica dificultada pela existncia,
no mercado, de uma grande variedade de materiais com caractersticas similares.
Al m di sso, novos produt os ou vari aes de produt os exi st ent es aparecem
freqentemente.
impraticvel listar e descrever todos os materiais. Por esta razo, foram
selecionados os materiais mais usados com as suas caractersticas bsicas. Fazendo-se
necessrio um aprofundamento maior, recomenda-se consultar o fabricante.
As quatro condies bsicas que devem ser observadas ao selecionar o
material de uma junta so:
Presso de operao.
Fora dos parafusos.
Resistncia ao ataque qumico do fluido (corroso).
Temperatura de operao.
As duas primeiras foram analisadas no Captulo 2 deste livro.
A resistncia corroso pode ser influenciada por vrios fatores,
principalmente:
Concentrao do agente corrosivo: nem sempre uma maior concentrao
torna um fluido mais corrosivo.
Temperatura do agente corrosivo: em geral, temperaturas mais elevadas
aceleram a corroso.
46
Ponto de condensao: a passagem do fluido com presena de enxofre e
gua pelo ponto de condensao, comum em gases provenientes de
combusto, pode provocar a formao de condensados extremamente
corrosivos.
Em situaes crticas so necessrios testes em laboratrio para determinar,
nas condies de operao, a compatibilidade do material da junta com o fluido.
Ao iniciar o projeto de uma junta, uma avaliao total deve ser efetuada,
comeando pelo tipo de flange, fora dos parafusos, fora mnima de esmagamento
etc. Todas as etapas devem ser seguidas at a definio do tipo e do material da junta.
Geralmente, a seleo de uma junta pode ser simplificada usando o Fator de Servio,
conforme mostrado a seguir.
2. FATOR P X T OU FATOR DE SERVIO
O Fator de Servio ou fator Presso x Temperatura ( P x T ) um bom ponto de
partida para selecionar o material de uma junta. Ele obtido multiplicando-se o
valor da presso em kgf/cm
2
pela temperatura em graus centgrados e comparando-se
o resultado com os valores da tabela a seguir. Se o valor for maior que 25 000, deve
ser escolhida uma junta metlica.
Tabela 3.1
Fator de Servio
P X T Temperatura Material da Junta
mximo mxima -
o
C
530 150 Borracha
1150 120 Fibra vegetal
2700 250 PTFE
15000 540 Papelo hidrulico
25000 590 Papelo hidrulico com tela metlica
Os limites de temperaturas e os valores de P x T no podem ser tomados como
absolutos. As condies de cada caso, tais como variao nos tipos de matria-prima,
projeto de flanges e outras particularidades de cada aplicao podem modificar estes
valores.
Nota importante: as recomendaes deste Captulo so genricas, e as condies
particulares de cada caso devem ser avaliadas cuidadosamente.
3. PAPELO HIDRULICO
Desde a sua introduo, no final do sculo passado, o Papelo Hidrulico tem
sido o material mais usado para vedao de flanges. Possui caractersticas de
selabilidade em larga faixa de condies operacionais. Devido sua importncia no
campo da vedao industrial, o Captulo 4 deste livro inteiramente dedicado s
juntas de Papelo Hidrulico.
47
4. POLITETRAFLUOROETILENO ( PTFE )
Desenvolvido pela Du Pont, que o comercializa com a marca Teflon, o PTFE
nas suas diferentes formas um dos materiais mais usados em juntas industriais.
Devido sua crescente importncia o Captulo 5 deste livro cobre vrias alternativas
de juntas com PTFE.
5. GRAFITE FLEXVEL GRAFLEX
Produzido a partir da expanso e calandragem da grafite natural, possui entre

95% e 99% de pureza.
Flocos de grafite so tratados com cido, neutralizados com gua e secados at
determinado nvel de umidade. Este processo deixa gua entre os gros de grafite. Em
seguida, os flocos so submetidos a elevadas temperaturas, e a gua, ao vaporizar,
explode os flocos, que atingem volumes de 200 ou mais vezes o original. Estes
flocos expandidos so calandrados, sem nenhum aditivo ou ligante, produzindo folhas
de material flexvel.
A grafite flexvel apresenta reduzido creep, definido como uma deformao
plstica contnua de um material submetido a presso. Portanto, a perda da fora dos
parafusos reduzida, eliminando reapertos freqentes.
Devido s suas caractersticas, a grafite flexvel um dos materiais de vedao
mais seguros. Sua capacidade de selabilidade, mesmo nos ambientes mais agressivos
e em elevadas temperaturas, tem sido amplamente comprovada. Possui excelente
resistncia aos cidos, solues alcalinas e compostos orgnicos. Entretanto, em
at mosferas oxi dant es e t emperat uras aci ma de 450
o
C, o seu uso deve ser
cuidadosamente analisado. Quando o carbono aquecido em presena do oxignio
h formao de dixido de carbono (CO
2
). O resultado desta reao uma reduo da
massa de material. Limites de temperatura: - 240
o
C a 3000
o
C, em atmosfera neutra
ou redutora, e de - 240
o
C a 450
o
C, em atmosfera oxidante.
A compatibilidade qumica e os limites de temperatura esto no Anexo 3.1.
5.1. PLACAS DE GRAFLEX
Por ser um material de baixa resistncia mecnica, as placas de Graflex
so
forneci das com ou sem reforo de ao i noxi dvel 316. As di menses so
1000 x 1000 mm e as espessuras so 0.8 mm, 1.6 mm e 3.2 mm. As recomendaes
de aplicao esto na Tabela 3.2. Quando usar juntas fabricadas a partir de placas de
Graflex
com reforo, necessrio verificar tambm a compatibilidade do fluido com

o reforo.
48
Tabela 3.2
Tipos de Placas de Graflex
Tabela 3.3
Temperaturas de Trabalho
Temperatura
o
C
Mxima
Os valores de m e y e das constantes para clculo para cada tipo de Placa
de Graflex esto na Tabela 3.4.
Tabela 3.4
Valores para Clculo
Tipo TJR TJE TJB
m 2 2 1.5
y (psi) 1 000 2 800 900
G
b
(MPa) 5.628 9.655 6.690
a 0.377 0.324 0.384
G
s
(MPa) 4.555x10
- 4
6.897x10
-5
3.448x10
-4
Presso de esmagamento
165 165 165
mxima (MPa)
5.2. FITAS DE GRAFLEX
O Graflex
tambm fornecido em fitas com ou sem adesivo, lisa ou corrugada

na espessura de 0. 4 mm, os t i pos e condi es de forneci ment o est o na
Tabela 3.5.
Tipo
Reforo
Aplicao
TJR
lmina lisa de ao
inoxidvel 316L
servios gerais,
vapor,
hidrocarbonetos
TJE
lmina perfurada de ao
inoxidvel 316L
servios gerais, vapor,
fluido trmico,
hidrocarbonetos
TJB
nenhum
servios gerais,
flanges frgeis
em geral
Meio
Neutro / redutor
Oxidante
Vapor
Mnima
TJR TJE TJB
-240 870 870 3 000
-240 450 450 450
-240 650 650
No
recomendado
49
Tabela 3.5
Fitas Graflex
6. ELASTMEROS
Materiais bastante empregados na fabricao de juntas, em virtude das suas
caractersticas de selabilidade. Existem no mercado diversos tipos de polmeros e
formulaes, permitindo uma grande variao na escolha.
6.1. CARACTERSTICAS BSICAS
As principais caractersticas que tornam a borracha um bom material para
juntas so:
Resilincia: a borracha um material com elevada resilincia. Sendo bastante
elstico, preenche as imperfeies dos flanges, mesmo com pequena fora de
aperto.
Polmeros: h diversidade de polmeros com diferentes caractersticas fsicas e
qumicas.
Combinao de polmeros: a combinao de vrios polmeros em uma formulao
permite obter diferentes caractersticas fsicas e qumicas, como resistncia
trao ou a produtos qumicos, dureza etc.
Variedade : chapas ou lenis com diferentes espessuras, cores, larguras,
comprimento e acabamentos superficiais podem ser fabricados para atender s
necessidades de cada caso.
6.2. PROCESSO DE SELEO
Em juntas industriais os Elastmeros normalmente so utilizados em baixas
presses e temperatura. Para melhorar a resistncia mecnica, reforos com uma ou
mais camadas de lona de algodo podem ser empregados. A dureza normal para
juntas industriais de 55 a 80 Shore A e espessura de 0.8 mm (1/32") a 6.4 mm
(1/4"). O Anexo 3.2 apresenta a compatibilidade entre os diversos fluidos e os
Elastmeros mais utilizados, que esto relacionados a seguir. O cdigo entre parnteses
a designao ASTM.
Tipo
Apresentao
Aplicao
Rolos com
TJI
fita lisa com adesivo
vedao de conexes
roscadas
12.7 x 8 000 ou 25.4
x 15 000 mm
TJH
fita corrugada com
adesivo
moldada sobre a
superfcie de vedao
dos flanges
12.7 x 8 000 ou 25.4 x
15 000 mm
TJZ
fita corrugada sem
adesivo
enrolada e prensada
em hastes de vlvulas
e anis pr-moldados
6.4 ou 12.7 x 8 000 e
19.1 ou 25.4 x 15000
50
6.3. BORRACHA NATURAL (NR)
Possui boa resistncia aos sais inorgnicos, amnia, cidos fracos e lcalis;
pouca resistncia a leos, solventes e produtos qumicos; apresenta acentuado
envelhecimento devido ao ataque pelo oznio; no recomendada para uso em locais
expostos ao sol ou ao oxignio; tem grande resistncia mecnica e ao desgaste por
atrito. Nveis de temperatura bastante limitados : de -50
o
C a 90
o
C.
6. 4. ESTIRENO-BUTADIENO (SBR)
A borracha SBR, tambm chamada de borracha sinttica, foi desenvolvida
como alternativa borracha natural. Recomendada para uso em gua quente e fria, ar,
vapor e alguns cidos fracos; no deve ser usada em cidos fortes , leos , graxas e
sol vent es cl or ados; possui pouca r esi st nci a ao ozni o e mai or i a dos
hidrocarbonetos. Limites de temperatura de -50
o
C a 120
o
C.
6.5. CLOROPRENE (CR)
Mais conhecida como Neoprene, seu nome comercial. Possui excelente
resistncia aos leos, oznio, luz solar e envelhecimento, e baixa permeabilidade aos
gases; recomendada para uso em gasolina e solventes no aromticos; tem pouca
resistncia aos agentes oxidantes fortes e hidrocarbonetos aromticos e clorados.
Limites de temperatura de -50
o
C a 120
o
C.
6.6. NITRLICA (NBR)
Tambm conhecida como Buna-N. Possui boa resistncia aos leos, solventes,
hidrocarbonetos aromticos e alifticos e gasolina. Pouca resistncia aos agentes
oxidantes fortes, hidrocarbonetos clorados, cetonas e steres. Limites de temperatura
de -50
o
C a 120
o
C.
6.7. FLUORELASTMERO (CFM, FVSI, FPM)
Mais conhecido como Viton, seu nome comercial. Possui excelente resistncia
aos cidos fortes, leos, gasolina, solventes clorados e hidrocarbonetos alifticos e
aromticos. No recomendada para uso com aminos, steres, cetonas e vapor. Limites
de temperatura de -40
o
C a 204
o
C.
6.8. SILICONE (SI)
A borracha silicone possui excelente resistncia ao envelhecimento, no sendo
afetada pela luz solar ou oznio, por isso muito usada em ar quente. Tem pouca
resistncia mecnica, aos hidrocarbonetos alifticos e aromticos e ao vapor. Possui
limites de temperatura mais amplos, de -100
o
C a 260
o
C.
6.9. ETILENO-PROPILENO (EPDM)
Elastmero com boa resistncia ao oznio, vapor, cidos fortes e lcalis. No
recomendado para uso com solventes e hidrocarbonetos aromticos. Limites de
temperatura de -50
o
C a 120
o
C.
51
6.10. HYPALON
Elastmero da famlia do Neoprene
, possui excelente resistncia ao oznio,

luz solar, produtos qumicos e boa resistncia aos leos. Limites de temperatura de
-100
o
C a 260
o
C.
7. FIBRA CELULOSE
A fol ha de fi bra de cel ul ose, mui t o conheci da pel o nome comerci al
Velumide, fabricada a partir de celulose aglomerada com cola e glicerina. muito
usada na vedao de produtos de petrleo, gases e vrios solventes. Disponvel em
rolos com espessura de 0.5mm a 1.6mm. Limite mximo de temperatura 120
o
C.
8. CORTIA
Gros de cortia so aglomerados com borracha para obter a compressibilidade
da cortia, com as vantagens da borracha sinttica. Usada largamente quando a fora
de aperto limitada, como em flanges de chapa fina estampada ou de material frgil
como cermica e vidro. Recomendada para uso com gua, leos lubrificantes e outros
derivados de petrleo em presses at 3 bar e temperatura at 120
o
C. Possui pouca
resistncia ao envelhecimento e no deve ser usada em cidos inorgnicos, lcalis e
solues oxidantes.
9. TECIDOS E FITAS
Tecidos de amianto ou fibra de vidro impregnados com um Elastmero so
bastante usados em juntas industriais. O fio do tecido pode, para elevar a sua
resistncia mecnica, ter reforo de fio metlico, como o lato ou ao inox. As
espessuras vo de 0.8mm (l/32") a 3.2mm (1/8"). Espessuras maiores so obtidas
dobrando uma camada sobre a outra.
Os Elastmeros mais usados na impregnao de tecidos so: borracha estireno-
butadieno (SBR), Neoprene, Viton e Silicone.
9.1. TECIDOS DE AMIANTO
Os tecidos de amianto impregnados normalmente possuem 75% de amianto e
25% de outras fibras, como o Rayon ou algodo. Esta combinao feita para
melhorar as propriedades mecnicas e facilitar a fabricao, com sensvel reduo de
custo.
9.2. TECIDOS DE FIBRA DE VIDRO
Os tecidos de fibra de vidro so fabricados a partir de dois tipos de fios:
Filamento contnuo.
Texturizado.
52
Os tecidos feitos a partir de fio de filamento contnuo possuem espessura
reduzida e, conseqentemente, menor resistncia mecnica.
Os tecidos com fio Texturizado, processo que eleva o volume do fio, possuem
maior resistncia mecnica, por isso, mais usado em juntas industriais.
9.3. JUNTAS DE TECIDOS E FITAS
Os tecidos e fitas so dobrados e moldados em forma de juntas. Se necessrio
para atingir a espessura desejada podem ser dobrados e colados em vrias camadas.
Estas juntas so usadas principalmente nas portas de visitas de caldeiras
(manhole e handhole). Elas podem ser circulares, ovais, quadradas ou de outras
formas. So tambm usadas em fornos, fornalhas, autoclaves, portas de acesso e painis
de equipamentos.
9.4. FITA TADPOLE
Os tecidos podem ser enrolados em volta de um ncleo, normalmente uma
gaxeta de amianto ou fibra de vidro, conforme mostrado na figura 3.2. O tecido pode
ter ou no impregnao de Elastmeros. A junta com esta forma conhecida como
tadpole.
O tecido se estende alm do ncleo, formando uma fita plana que pode ter
furos de fixao. A seo circular oferece boa vedao em superfcies irregulares
sujeitas a aberturas e fechamento freqentes, como portas de fornos e estufas.
Figura 3.2
10. PAPELO DE AMIANTO (PI 97-B)
Material fabricado a partir de fibras de amianto com ligantes incombustveis,
com elevada resistncia temperatura. Normalmente usado como isolante trmico,
empregado como enchi ment o de j unt as semi -met l i cas devi do sua
compressibilidade e resistncia trmica. Tambm recomendado para a fabricao
de juntas para dutos de gases quentes e baixas presses. Temperatura limite de operao
contnua 800
o
C.
53
11. PAPELO ISOLIT HT
Devido s restries ao manuseio do amianto, o Isolit HT a alternativa ao

papelo de amianto, com desempenho similar. Composto de fibra cermica com at
5% de fibras orgnicas, que aumentam a sua resistncia mecnica. Quando exposto a
temperaturas acima de 200
o
C estas substncias orgnicas carbonizam, resultando em
material totalmente inorgnico com resistncia at a 800
o
C.
12. FIBRA CERMICA
Na forma de mantas usada para fabricao de juntas para uso em dutos de
gases quentes e baixa presso. Material tambm empregado como enchimento em
juntas semi-metlicas em substituio ao papelo de amianto. Limite de temperatura:
1200
o
C.
13. BEATER ADDITION
O processo beater addition (BA) de fabricao de materiais para juntas
semelhante ao de fabricao de papel. Fibras sintticas, orgnicas ou minerais so
batidas com ligantes em misturadores, que as abrem, propiciando uma maior rea
de contato com os ligantes. Esta maior rea de contato aumenta a resistncia mecnica
do produto final. Vrias ligantes podem ser usados, como o ltex, borracha SBR,
nitrlica etc.
Devido sua limitada resistncia presso um material pouco usado em
aplicaes industriais, exceto como enchimento de juntas semi-metlicas para baixas
temperaturas.
Os materiais produzidos pelo processo BA so disponveis em bobinas de at
1200mm de largura, com espessuras de 0.3 mm a 1.5 mm.
14. PAPELO TEAPLAC
Papeles para isolamento trmico sem Amianto Teaplac 800 e Teaplac 850 so
usados na fabricao de juntas para usos em elevadas temperaturas e baixas presses
54
ANEXO 3.1
COMPATIBILIDADE QUMICA DO GRAFLEX
Fluidos
Acetato de Monovinil
Acetato Isoproplico
Acetona
cido Actico
cido Arsnico
cido Benzilsulfnico
cido Brico
cido Brmico
cido Carbnico
cido Ctrico
cido Clordrico
cido Dicloropropinico
cido Esterico
cido Fluordrico
cido Fluorsilcio
cido Flico
cido Frmico
cido Fosfrico
cido Graxo
cido Ltico
cido Monocloroactico
cido Ntrico
cido Olico
cido Oxlico
cido Sulfrico
cido Sulfrico
cido Sulfuroso
cido Tartrico
gua Boronatada
gua Deaerada
gua Mercaptana
lcool Isoproplico
lcool Amlico
lcool Butlico
lcool Etlico
Concentrao %
Todas
100
0 - 100
Todas
Todas
60
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
90 100
100
Todas
0 a 20
Todas
Todas
0 a 85
Todas
Todas
100
Todas
100
Todas
0 a 70
Maior que 70
Todas
Todas
-
-
Saturada
0 - 100
100
100
0 - 100
Temperatura mxima
o
C
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
No Recomendado
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
No Recomendado
Todas
Todas
Todas
No Recomendado
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
55
ANEXO 3.1 (Continuao)
Fluidos
lcool metlico
Anidrido acetico
Anilina
Ar
Benzeno
Biflureto de Amnia
Bromo
Cellosolve Butlico
Cellosolve Solvente
Cloreto Cprico
Cloreto de Alummio
Clorato de Clcio
Cloreto de Estanho
Cloreto de Etila
Cloreto de Nquel
Cloreto de Sdio
Cloreto de Zinco
Cloreto Frrico
Cloreto Ferroso
Clorito de Sdio
Cloro seco
Cloroetilbenzeno
Clorofrmio
Dibromo Etileno
Dicloro Etileno
Dietanolamina
Dioxano
Dixido de Enxofre
ter isoproplico
Etila
Etileno Cloridina
Etileno Glicol
Fluidos para transferncia
de calor (todos)
Fluidos refrigerantes
Concentrao %
0 - 100
100
100
-
100
Todas
Todas
0 - 100
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
0 - 4
100
100
100
100
100
Todas
0 - 100
Todas
100
Todas
0 - 8
Todas
-
Todas
Temperatura mxima
o
C
650
Todas
Todas
450
Todas
Todas
No Recomendado
Todas
Todas
Todas
Todas
No Recomendado
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
No Recomendado
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
56
ANEXO 3.1 (Continuao)
Fluidos
Fluor
Gasolina
Glicerina
Hexaclorobenzeno
Hidrato de Cloral
Hidrocloreto de Anilina
Hidrxido de Alumnio
Hidrxido de Amnia
Hidrxido de Sdio
Hipocloreto de Clcio
Hipoclorito de Sdio
Iodo
Manitol
Metil-isobutil-cetona
Monocloreto de Enxofre
Monoclorobenzeno
Monoetanolamina
Octanol
Paradiclorobenzeno
Paraldedo
Querosene
Sulfato de Amnia
Sulfato de Cobre
Sulfato de Ferro
Sulfato de Mangans
Sulfato de Nquel
Sulfato de Zinco
Tetracloreto de Carbono
Tetracloroetano
Ticloreto de Arsnio
Tiocianato de Amonia
Tricloreto de Fsforo
Tricloroetileno
Vapor
Xileno
Concentrao %
Todas
-
0 - 100
100
-
0 - 60
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
100
100
100
Todas
100
100
100
-
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
100
100
100
0 63
100
100
-
Todas
Temperatura mxima
o
C
No Recomendado
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
No Recomendado
No Recomendado
No Recomendado
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
650
Todas
57
ANEXO 3.2
RESISTNCIA QUMICA DE ELASTMEROS PARA JUNTAS
1: boa resistncia 3: sem informao
2: resistncia regular 4: pouca resistncia
NBR: nitrlica SBR: stireno-butadieno
FE : fluorelastmero NR : natural
CR : cloroprene SI : silicone
Fluido
Acetaldedo
Acetato de alumnio
Acetato de butila
Acetado de etila
Acetado de potssio
Acetileno
Acetona
cido actico 5%
cido actico glacial
cido benzico
cido brico
cido butrico
cido ctrico
cido clordrico (concentrado)
cido clordrico (diludo)
cido crmico
cido fluordrico (concentrado)
cido fluordrico (diludo)
cido fosfrico concentrado
cido fosfrico diludo
cido ltico
cido maleico
cido ntrico concentrado
cido ntrico diludo
cido ntrico fumegante
cido olico
cido oxlico
cido palmtico
cido saliclico
NBR
3
2
4
4
2
1
4
2
2
4
1
4
1
4
3
4
4
4
4
4
1
4
4
4
4
3
2
1
2
FE
4
4
4
4
4
1
4
1
4
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
CR
3
2
4
4
2
2
2
1
2
4
1
4
1
4
1
4
4
1
1
1
1
4
4
2
4
2
2
2
3
SBR
3
4
4
4
4
2
4
2
2
4
1
4
1
4
3
4
4
2
3
2
1
4
4
4
4
4
2
2
2
NR
2
1
4
4
1
2
4
2
2
4
1
3
1
4
3
4
4
4
3
2
1
4
4
4
4
4
2
2
1
SI
2
4
4
2
4
2
4
1
2
4
1
3
1
4
4
3
4
4
3
2
3
3
4
4
4
4
2
4
3
58
ANEXO 3.2 ( Continuao )
Fluido
cido sulfrico concentrado
cido sulfrico diludo
cido sulfrico fumegante
cido sulfuroso
cido tnico
cido tartrico
cidos graxos
gua do mar
gua potvel
Alcatro
lcool butlico (butanol)
lcool de madeira
lcool isoproplico
lcool proplico
Amnia lquida (anidra)
Amnia quente (gs)
Amnia fria (gs)
Anilina
Ar at 100C
Ar at 150C
Ar at 200C
Ar at 250C
Benzeno
Bicarbonato de sdio
Brax
Caf
Carbonato de amnia
Carbonato de clcio
Carbonato de sdio
Cerveja
Cianeto de potssio
Ciclo-hexanol
Cloreto de alumnio
Cloreto de amnia
Cloreto de brio
Cloreto de clcio
Cloreto de etila
NBR
4
4
4
2
1
1
2
1
1
1
1
1
2
1
2
4
1
4
1
2
4
4
4
1
2
1
4
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
FE
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
4
1
1
4
4
4
1
1
1
1
3
2
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
CR
4
2
4
2
1
1
2
2
1
2
1
1
1
1
1
2
1
4
1
2
4
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
2
SBR
4
3
4
2
2
2
4
1
1
4
1
1
2
1
4
4
1
4
2
4
4
4
4
1
2
1
3
1
1
1
1
4
1
1
1
1
2
NR
4
3
4
2
1
1
3
1
1
4
1
1
1
1
4
4
1
4
2
4
4
4
4
1
2
1
3
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
SI
4
4
4
4
2
1
3
1
1
4
2
1
1
1
2
1
1
4
1
1
1
2
4
1
2
1
3
1
1
1
1
4
2
3
1
1
4
59
Fluido
Cloreto de etileno
Cloreto de magnsio
Cloreto de metileno
Cloreto de potssio
Cloreto de sdio
Cloro (seco)
Cloro (mido)
Clorofrmio
Decalin
Dibutil ftalato
Dixido de enxofre (seco)
Dixido de enxofre (mido)
Dissulfeto de carbono
Dowtherm A
Esgoto sanitrio
Etano
Etanol
ter dibutlico
ter etlico
ter metlico
Etileno glicol
Fenol
Fluoreto de alumnio
Formaldedo
Fosfato de clcio
Freon 12
Freon 22
Gs carbnico
Gs liquefeito de petrleo
Gs natural
Gasolina
Glicerina
Glicose
Heptano
Hidrognio
Hidrxido de amnia (concentrado)
Hidrxido de clcio
NBR
4
1
4
1
1
4
3
4
4
4
4
4
4
4
1
1
1
4
3
1
1
4
1
4
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
FE
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
4
4
1
1
1
1
3
3
4
1
1
1
3
4
1
1
4
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
CR
4
1
4
1
1
2
4
4
4
4
1
1
4
2
2
2
1
4
4
3
1
2
1
4
2
1
1
1
2
1
2
1
1
2
1
1
1
SBR
4
1
4
1
1
4
3
4
4
4
2
4
4
4
1
4
1
4
4
1
1
4
1
4
1
1
1
2
4
2
4
1
1
4
2
3
1
NR
4
1
4
1
1
4
3
4
4
4
2
4
4
4
1
4
1
4
4
1
1
4
2
4
1
2
1
2
4
2
4
1
1
4
2
3
1
SI
4
1
4
1
1
4
3
4
4
3
2
2
3
4
1
4
1
4
4
1
1
4
2
4
1
4
4
2
3
1
4
1
1
4
3
1
3
60
Fluido
Hidrxido de magnsio
Hidrxido de potssio
Hidrxido de sdio
Hipoclorito de clcio
Hipoclorito de sdio
Isso-octano
Ieite
Mercrio
Metano
Metanol
Metil butil cetona
Metil butil cetona ( MEK )
Metil isobutil cetona ( MIBK )
Metil isopropril cetona
Metil salicilato
Monxido de carbono
Nafta
Neon
Nitrato de alumnio
Nitrato de potssio
Nitrato de prata
Nitrognio
Octano
leo bunker
leo combustvel
leo combustvel cido
leo cru
leo de amendoim
leo de coco
leo de linhaa
leo de madeira
leo de milho
leo de oliva
leo de soja
leo diesel
leo hidrulico ( mineral )
leo lubrificante
NBR
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
4
4
4
4
4
1
2
1
1
1
2
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
FE
1
4
1
1
1
1
1
1
1
2
4
4
4
4
3
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
CR
1
1
1
2
2
1
1
1
2
1
4
4
4
4
4
1
4
1
1
1
1
1
4
4
1
2
4
3
3
1
2
3
2
1
3
2
2
SBR
2
2
2
2
2
4
1
1
4
1
4
4
4
4
3
2
4
1
1
1
1
1
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
NR
2
2
1
2
2
4
1
1
4
1
4
4
4
4
3
2
4
1
1
1
1
1
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
SI
3
3
1
2
2
4
1
3
4
1
4
4
4
4
3
1
4
1
2
1
1
1
4
2
4
1
4
1
1
1
4
1
1
1
4
2
4
61
Fluido
leo para turbina
leo silicone
leo vegetal
leos minerais
Oxignio
Oxignio ( 100-200C )
Oxignio lquido
Ozona
Pentano
Percloroetileno
Perxido de hidrognio
Petrleo
Propano
Querosene
Silicato de clcio
Silicato de sdio
Solues custicas
Solventes clorados
Sulfato de alumnio
Sulfato de amnia
Sulfato de cobre
Sulfato de magnsio
Sulfato de sdio
Sulfato de zinco
Sulfito de magnsio
Tetracloreto de carbono
Tetracloroetano
Thinner
Tolueno
Tricloroetano
Tricloroetileno
Usque
Vapor
Vinagre
Vinho
Xileno
Xilol
NBR
1
1
1
1
2
4
2
4
1
2
2
1
1
1
1
1
2
4
1
1
1
1
1
1
1
2
4
4
4
4
3
1
1
2
1
4
4
FE
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
CR
4
1
3
1
1
4
1
3
1
4
2
2
2
2
1
1
2
4
1
1
1
1
1
1
1
4
4
4
4
4
4
1
1
2
1
4
4
SBR
4
1
4
4
4
4
4
4
3
4
2
4
4
4
1
1
2
4
2
2
2
2
2
2
2
4
4
4
4
4
4
1
2
2
1
4
4
NR
4
1
4
4
2
4
1
4
4
4
2
4
4
4
1
1
1
4
1
1
2
2
2
2
2
4
4
4
4
4
4
1
2
2
1
4
4
SI
4
3
1
2
1
1
2
1
4
4
1
4
4
4
3
3
2
4
1
3
1
1
1
1
1
4
3
4
4
4
4
1
1
1
1
4
4
62
63
CAPTULO
4
JUNTAS EM
PAPELO HIDRULICO
1. PAPELES HIDRULICOS TEADIT
So fabricados a partir da vulcanizao sob presso de Elastmeros com fibras
minerais ou sinttica. Por serem bastante econmicos em relao ao seu desempenho,
so os materiais mais usados na fabricao de juntas industriais, cobrindo ampla faixa
de aplicao. Suas principais caractersticas so:
Elevada resistncia ao esmagamento
Baixo relaxamento (creep relaxation )
Resistncia a altas temperaturas e presses
Resistncia a produtos qumicos
2. COMPOSIO E CARACTERSTICAS
Na fabricao do papelo hidrulico, fibras de amianto ou sintticas, como a
aramida (Kevlar*), so misturados com Elastmeros e outros materiais, formando
uma massa viscosa. Esta massa calandrada a quente at a formao de uma folha
com as caractersticas fsicas e dimenses desejadas.
A fibra, o elastmero ou a combinao de Elastmeros, aditivos, a temperatura
e o tempo de processamento so combinados de forma a resultar em um papelo
hidrulico com caractersticas especficas para cada aplicao.
(*Marca registrada da E. I. Du Pont de Nemours, EUA)
64
2.1 FIBRAS
As fibras possuem a funo estrutural, determinando, principalmente, as
caractersticas de elevada resistncia mecnica dos papeles hidrulicos.
Nos papeles base de amianto, o problema de riscos pessoais aos usurios
bastante reduzido, por estarem as fibras totalmente impregnadas por borracha.
Os papeles base de fibras sintticas so totalmente sem-amianto, dando
bastante segurana aos usurios.
Importante: recomenda-se o uso correto dos papeles base de amianto; o
lixamento, raspagem ou qualquer processo que provoque poeira, deve ser feito
evitando-se sua inalao, usando-se mscaras com filtros descartveis. As roupas de
trabalho devem ser guardadas e lavadas em separadas das demais. Maiores
informaes para o manuseio e uso correto de produtos de amianto, podem ser obtidas
no Anexo 12 da NR 15 da Portaria 3214 de 8/06/1978 do Ministrio do Trabalho.
2.2 ELASTMEROS
Os Elastmeros, vulcanizados sob presso com as fibras, determinam a
resistncia qumica do papelo hidrulico, dando-lhe tambm as suas caractersticas
de flexibilidade e elasticidade. Os Elastmeros mais usados so:
Borracha natural ( NR ): produto natural extrado de plantas tropicais,
apresenta excelente elasticidade, flexibilidade, baixa resistncia qumica e
temperatura.
Borracha estireno-butadieno ( SBR ): tambm conhecida como borracha
sinttica, foi desenvolvida como alternativa borracha natural, possuindo
caractersticas similares.
Cloropreno ( CR ): mais conhecido pelo seu nome comercial, Neoprene*,
possui excelente resistncia a leos, gasolina, solventes de petrleo e ao oznio.
Borracha nitrlica ( NBR ): superior s borrachas SBR e CR em relao a
produtos qumicos e temperatura. Tem excelente resistncia a leos, gasolina,
solventes de petrleo, hidrocarbonetos alifticos e aromticos, solventes clorados e
leos vegetais e animais.
Hypalon: possui excelente resistncia qumica inclusive aos cidos e
lcalis.
2.3 REFORO METLICO
Para elevar a resistncia mecnica, os papeles hidrulicos podem ser reforados
com tela metlica. Estes materiais so recomendados para aplicaes onde a junta
est sujeita a tenses mecnicas altas. A tela normalmente de ao carbono, podendo,
entretanto, ser usado ao inoxidvel, para melhor resistir ao fluido vedado.
65
Junt as de papel o hi drul i co com i nsero met l i ca apresent am uma
selabilidade menor, pois a insero da tela possibilita um vazamento atravs da
prpria junta. A tela metlica tambm dificulta o corte da junta e deve ser usada
somente quando estritamente necessrio.
2.4 ACABAMENTO
Os diversos tipos de papelo hidrulico so fabricados com dois acabamentos
superficiais, ambos com o carimbo do tipo e marca Teadit:
Natural: permite uma maior aderncia ao flange.
Grafitado: evita a aderncia ao flange, facilitando a troca da junta,
quando esta feita com freqncia.
2.5 DIMENSES DE FORNECIMENTO
Os papeles hidrulicos Teadit so normalmente comercializados em folhas de
1500 mm por 1600 mm. Sob encomenda podem ser fornecidos em folhas de 1500 mm
por 3200 mm. Alguns materiais tambm podem ser fabricados em folhas de 3000 mm
por 3200 mm.
2.6 CARACTERSTICAS FSICAS
As associaes normalizadoras e os fabricantes, desenvolveram vrios testes
para permitir a uniformidade de fabricao, determinao das condies, limites de
aplicao e comparao entre materiais de diversos fabricantes.
2.6.1 COMPRESSIBILIDADE E RECUPERAO
Medida de acordo, com a Norma ASTM F36A, a reduo de espessura do
material, quando submetido a uma carga de 5000 psi ( 34.5 MPa ) expressa como uma
porcentagem da espessura original. Recuperao a retomada da espessura quando a
carga sobre o material retirada, expressa como porcentagem da espessura comprimida.
A compressibilidade indica a capacidade do material de se acomodar s
imperfeies dos flanges. Quanto maior a compressibilidade, mais facilmente o
material preenche as irregularidades.
A recuperao indica a capacidade do material em absorver os efeitos das
variaes de presso e temperatura.
2.6.2 SELABILIDADE
Medida de acordo com a Norma ASTM F37, indica a capacidade de vedar sob
condies controladas de laboratrio com isoctano, presso de 1atm e de carga do
flange variando de 125 psi (0.86 MPa) a 4000 psi (27.58 MPa).
66
2.6.3 RETENO DE TORQUE
Medida de acordo com a ASTM F38, indica a capacidade do material em
manter o aperto ao longo do tempo, expressa como uma percentagem de perda de
carga inicial. Um material estvel retm o torque aps uma perda inicial, ao contrrio
de um material instvel que apresenta uma contnua perda, causando uma degradao
da vedao, com o tempo. A presso inicial de teste de 21 MPa, temperatura 100
o
C
e tempo 22 horas. Quanto maiores a espessura do material e temperatura de operao,
menor a reteno de torque. As Normas DIN 52913 e BS 2815 estabelecem os mtodos de
medio da Reteno de Torque.
2.6.4 IMERSO EM FLUIDO
Medida de acordo com a Norma ASTM F146, permite verificar a variao do
material, quando imerso em fluidos por tempo e temperatura determinados. Os fluidos
de testes de imerso mais comuns so o leo IRM 903, base de petrleo e o ASTM
Fuel B, composto de 70% isoctano e 30% tolueno e tambm imerso em cidos. So
verificadas variaes de compressibilidade, recuperao, aumento de espessura,
reduo de resistncia trao e aumento de peso.
2.6.5 RESISTNCIA TRAO
Medida de acordo com a Norma ASTM F152, um parmetro de controle de
qualidade, e seu valor no est diretamente relacionado com as condies de
aplicao do material.
2.6.6 PERDA POR CALCINAO
Medida pela Norma ASTM F495 indica a porcentagem de material perdido ao
calcinar o material.
2.6.7 DIAGRAMA PRESSO X TEMPERATURA
No havendo teste internacionalmente adotado para estabelecer os limites de
operao dos materiais para juntas, a Teadit desenvolveu procedimento especfico
para determinar a presso mxima de trabalho, em funo da temperatura. O fluido
de teste o Nitrognio.
3. PROJETO DE JUNTAS COM PAPELO HIDRULICO
3.1 CONDIES OPERACIONAIS
Ao iniciarmos o projeto de uma junta, devemos, em primeiro lugar, verificar se
as condies operacionais so adequadas ao uso de papelo hidrulico. A presso e
temperatura de trabalho, devem ser comparadas com as mximas indicadas pelo
fabricante.
67
Para os Papelo Hidrulicos Teadit do tipo NA (No Amianto), foram
determinadas as curvas Px T que representam o comportamento do material,
considerando a ao simultnea da presso e temperatura. As curvas P x T so
determinadas com Nitrognio e junta na espessura de 1.6mm. Para determinar se uma
condio adequada, dever-se verificar se a presso e a temperatura de operao
esto dentro da faixa recomendada para o material, que representada pela rea sob a
curva inferior do grfico. Se o ponto cair na rea entre as duas curvas necessrio
consultar a Teadit pois, dependendo de outros fatores tais como tipo de fluido e
existncia de ciclo trmico, o material pode ou no ser adequado para a aplicao.
3.2 RESISTNCIA QUMICA
Antes de decidirmos pelo uso de um tipo de papelo hidrulico, devemos
verificar a sua resistncia qumica ao fluido a ser vedado.
O Anexo 4.2, no final deste captulo, apresenta a compatibilidade entre vrios
produtos e os diversos tipos de papelo hidrulico Teadit.
Importante: as recomendaes do Anexo 4.2 so genricas, portanto as
condies particulares de cada caso devem ser analisadas cuidadosamente.
3.3 TIPOS DE JUNTAS
3.3.1. TIPO 810 RF ( RAISED FACE )
O Tipo 810 ou RF ( Figura 4.1 ) uma junta cujo dimetro externo tangncia
os parafusos, fazendo-a auto-centrante ao ser instalada. o tipo de junta mais usado
em flanges industriais por ser o mais econmico, sem perda de performance.
Sempre que possvel, deve-se usar o tipo RF, pois mais econmico e,
apresentando menor rea de contato com o flange, tem maior facilidade de
esmagamento.
Figura 4.1
68
3.3.2. TIPO 820 FF ( FULL FACE )
O Tipo 820 ou FF ( Figura 4.2 ) uma junta que se estende at o dimetro
externo do flange. normalmente usada em flanges de materiais frgeis ou de baixa
resistncia. Deve-se tomar bastante cuidado em esmagar adequadamente a junta,
devido a sua maior rea de contato.
Figura 4.2
3.3.3 TIPO 830 PARA TROCADORES DE CALOR
bastante freqente o uso de juntas em flanges no normalizados, como, por
exemplo, nos espelhos de trocadores de calor. Neste caso, as recomendaes de
projeto do Captulo 2 deste livro, devem ser observadas cuidadosamente. A presso
mxima de esmagamento no deve ultrapassar os valores indicados para cada tipo de
papelo hidrulico.
3.4 DIMENSIONAMENTO PARA FLANGES NORMAS ASME
As juntas para uso em flanges ASME, esto dimensionadas na Norma ASME
B16.21, Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges. Nesta norma esto as dimenses
das juntas para diversos tipos de flanges, usados em tubulaes e equipamentos
industriais, conforme Anexos 4.3 a 4.10.
3.5 DIMENSIONAMENTO PARA FLANGES NORMA DIN
As dimenses da juntas conforme Norma DIN 2690 esto no Anexo 4.11.
3.6 DIMENSIONAMENTO PARA OUTRAS NORMAS
Outras associaes normalizadoras tambm especificam as dimenses para
juntas. As normas BS e JIS da Inglaterra e Japo, respectivamente, so usadas em
equipamentos projetados nestes pases. Seu uso bastante restrito no Brasil.
69
3.7 TOLERNCIAS
As tolerncias de fabricao com base na Norma ASME B16.21 esto na
Tabela 4.1.
Tabela 4.1
Tolerncias de Fabricao
4. JUNTAS DE GRANDES DIMENSES
Quando as dimenses da junta forem maiores que a folha de papelo
hidrulico, ou se, devido a razes econmicas, for necessrio a sua fabricao em
setores, so usados dois tipos de emendas: cauda-de-andorinha e chanfrada.
4.1 CAUDA-DE-ANDORINHA
a emenda mais usada em aplicaes industriais, permitindo a fabricao de
juntas em qualquer tamanho e espessura, conforme mostrado na Figura 4.3. Cada
emenda macho e fmea ajustada de modo que haja um mnimo de folga. Ao montar,
deve ser observada a indicao existente, evitando trocas de setores.
O dimensionamento da Cauda de Andorinha deve seguir as seguintes
recomendaes:
Juntas com largura ( L ) menor ou igual a 200 mm:
A = B = C = (.3 a .4 ) L
Juntas com largura L maior que 200 mm:
A = (.15 a .2 ) L
B = (.15 a .25 ) L
C = (.25 a .3 ) L
Dimetro Externo
Dimetro Interno
Crculo de Furao
Centro a centro dos furos dos parafusos
At 300 mm (12")
Acima de 300 mm (12")
At 300 mm (12")
Acima de 300 mm (12")
+0 -1.5
+0 -3.0
1.5
3.0
1.5
0.8
Caracterstica Tolerncia - mm
70
Figura 4.3
4.2 CHANFRADA
Quando a fora de esmagamento no for suficiente, podem ser feitas
emendas chanfradas e coladas ( Figura 4.4 ). Devido dificuldade de fabricao, s
vivel este tipo construtivo para espessuras de, no mnimo, 3. 2mm. No
recomendvel o uso deste tipo de emenda com Papelo Hidrulico com Amianto, ao
lixar a emenda pode-se gerar poeira, operao sujeita a controles de nvel de fibras no
meio ambiente.
Figura 4.4
71
5. ESPESSURA
O Cdigo ASME recomenda trs espessuras para aplicaes industriais:
1/32" ( 0.8 mm ), 1/16" (1.6 mm ) e 1/8" ( 3.2 mm ). Ao especificar a espessura de
uma junta, devemos levar em considerao, principalmente, a superfcie de vedao.
Como regra geral, recomenda-se que a junta seja de espessura apenas suficiente para
preencher as irregularidades dos flanges.
Aplicaes prticas bem sucedidas recomendam que a espessura seja igual a
quatro vezes a profundidade das ranhuras. Espessuras acima de 3,2 mm s devem ser
usadas quando estritamente necessrio. Em flanges muito desgastados, distorcidos ou
de grandes dimenses, podem ser usadas espessuras de at 6.4 mm.
Para flanges com superfcies retificadas ou polidas, deve-se usar a menor
espessura possvel ( at 1.0 mm ). No havendo ranhuras ou irregularidades para
morder, a junta pode ser expulsa pela fora radial provocada pela presso interna.
6. FORA DE APERTO DOS PARAFUSOS
A fora de aperto dos parafusos deve ser calculada de acordo com as
recomendaes do Captulo 2 deste livro. Esta fora no deve provocar uma presso
de esmagamento excessiva extrudando a junta. A presso mxima de aperto, depende
da espessura e da temperatura de trabalho da junta. Na temperatura ambiente a
presso mxima de esmagamento recomendada de 210 MPa (30 000 psi).
7. ACABAMENTO DAS JUNTAS
O acabamento para a maioria das aplicaes deve ser o natural. O uso de
anti-aderentes como grafite, silicone, leos ou graxas, diminuem o atrito com os
flanges, dificultando a vedao e diminuindo a resistncia a altas presses.
O acabament o gr af i t ado s deve ser usado quando f or f r eqent e a
desmontagem. Neste caso, recomenda-se a grafitagem em apenas um lado. A
grafitagem em ambos os lados s deve ser especificada em juntas para trabalho em
temperaturas muito elevadas, pois a grafite eleva a resistncia superficial ao calor.
No se recomenda a lubrificao com leos ou graxas.
8. ACABAMENTO DAS SUPERFCIES DE VEDAO DOS FLANGES
O acabamento da superfcie do flange em contato com a junta deve ter uma
rugosidade suficiente para morder a junta. recomendado o ranhurado concntrico
ou em espiral fonogrfica especificado pelas Normas ASME B16.5 e MSS SP-6,
normalmente encontrado nos flanges comerciais. Ambos so usinados por ferramenta
com, no mnimo, 1.6 m (1/16") de raio, tendo 45 a 55 ranhuras por polegada. Este
acabamento deve ter de 3.2 mm (125 pol) R
a
a 6.3 m (250 pol) R
a
.
Ranhuras concntricas em V de 90
o
com passo de 0.6 a 1.0mm tambm so
aceitveis.
72
Flanges com ranhuras em espiral so mais difceis de vedar. Um esmagamento
inadequado pode permitir um canal de vazamento atravs da espiral.
Riscos radiais so difceis de vedar e devem ser evitados.
9. ARMAZENAMENTO
O papelo hidrulico em folhas, bem como juntas j cortadas, no deve ser
armazenado por longos perodos. O elastmero usado como ligante, provoca o
envelhecimento do material com o tempo, alterando as suas caractersticas fsicas.
Ao armazenar deve-se escolher um local fresco, seco e sem luz solar direta.
Evitar contato com a gua, leos e produtos qumicos. As folhas e juntas de papelo
hidrulico devem ser mantidas de preferncia, deitadas, sem dobras ou vincos. Evitar
pendurar ou enrolar, para no provocar deformaes permanentes.
10. PAPELES HIDRULICOS TEADIT SEM AMIANTO
Os Papel es Hi drul i cos sem Ami ant o, para apl i caes i ndust ri ai s,
disponveis no mercado por ocasio da publicao de livro, esto relacionados a
segui r. Por ser um produt o em const ant e evol uo, novas formul aes so
continuamente oferecidas aos usurios.
10.1 Papelo hidrulico NA 1000
Papelo hidrulico universal de fibra aramida e borracha NBR. Indicado para
derivados de petrleo, solventes, vapor saturado e produtos qumicos em
geral.
Cor: verde.
Classificao ASTM F104: 713100E33M9
10.2. Papelo hidrulico NA 1000M
Papelo hidrulico universal de fibra aramida e borracha NBR com insero
de tela metlica. Indicado para derivados de petrleo, solventes, vapor saturado e
produtos qumicos em geral.
Cor: verde.
10.3 . Papelo hidrulico NA 1002
Papelo hidrulico universal de fibra aramida e borracha NBR. Indicado para
derivados de petrleo, gua, vapor saturado, gases e produtos qumicos em
geral.
Cor: verde.
Classificao ASTM 712120E22M5
73
Grfico P x T para NA 1002
Papelo hidrulico para uso geral base de fibra aramida e borracha SBR.
Indicado para vapor saturado, gases, cidos moderados, lcalis e produtos
qumicos em geral.
Cor: branco.
Aprovao KTW para uso com gua potvel.
74
Papelo hidrulico universal de fibra celulose e borracha NBR. Indicado para
deri vados de pet rl eo, gua e produt os qu mi cos em geral a bai xa
temperatura.
Cor: vermelho.
Classificao ASTM 712990E34M4
10.6 Papelo Hidrulico NA 1100
Papelo hidrulico universal de elevada resistncia trmica e isento de amianto.
Cont m fi bra de carbono e grafi t e, uni dos com borracha NBR.
Indicado para leos quentes, solventes, gua, vapor e produtos qumicos em
geral.
Cor: preta.
Aprovaes: DVGW e KTW.
75
10.7 Papelo Hidrulico NA 1060 FDA
Papelo hidrulico isento de amianto a base de fibra aramida e borracha
SBR. Indicado para trabalhar com alimentos, remdios e outros produtos que
no podem sofrer contaminao.
Cor: branco.
Atende os requisitos da Food and Drug Administration USA (FDA) para uso em
contato com alimentos e produtos farmacuticos.
Papelo hidrulico universal de fibra aramida e borracha Hypalon (CSM). Apresenta
excelente resistncia qumica e mecnica. Desenvolvido para trabalhar com
cidos fortes e produtos qumicos em geral.
Cor: azul cobalto.
76
11. PAPELES HIDRULICOS COM AMIANTO
Os Papel es Hi drul i cos com Ami ant o, para apl i caes i ndust ri ai s,
disponveis no mercado por ocasio da publicao deste livro, esto relacionados a
seguir.
11.1 . Papelo Hidrulico AC 83
Papelo hidrulico com amianto e liga especial de borracha resistente aos
cidos e bases, fortes e moderados amplamente usado na indstria qumica.
Cor: azul.
Classificao ASTM F104: F112000E00-M6.
Propriedades fsicas aps imerso em cidos: 5 horas a 23
o
C
Propriedade Sulfrico 25% Ntrico 25% Clordrico 25%
Aumento de peso (%) 12 7 4
Aumento de espessura (%) 13 8 4
11.2. Papelo Hidrulico S 1212
Papelo hidrulico universal com amianto e borracha NBR para uso com
leos quentes, gasolina, combustveis, solventes e gases.
Cor: verde.
11.3. Papelo Hidrulico S 1200
Papelo hidrulico universal com amianto, borracha NBR e insero de tela
metlica para uso com leos quentes, gasolina, combustveis, solventes e gases.
Cor: verde.
11.4. Papelo hidrulico U 60
Papelo hidrulico para servios gerais com amianto e borracha SBR.
Recomendado para gua, vapor, gases e uma ampla faixa de produtos
qumicos e compostos orgnicos.
Cor: preta.
11.5. Papelo hidrulico U 60M
Papelo hidrulico para servios gerais com amianto, borracha SBR e
insero de tela metlica. Recomendado para gua, vapor, gases e uma
ampla faixa de produtos qumicos e compostos orgnicos.
Cor: preta.
Classificao ASTM F104: F112940E55-M9
77
11.6. Papelo hidrulico U 90
Papelo hidrulico especial com amianto e borracha SBR, para vapor a
altas presses e temperaturas, cidos e lcalis moderados e produtos
qumicos em geral.
Cor: prata.
Normas atendidas: - ASTM F 104: F112940E39-M7.
11.7 Papelo hidrulico V 15
V15 um papelo hidrulico composto de amianto e borracha SBR fabricado
por meio de calandragem sob alta presso e temperatura e com um rigoroso
controle de qualidade.
Cor: vermelha.
78
Temperatura limite -
o
C
Presso limite bar
380
200
90
40
1.63
12 - 23
50
13
36
13
15
-
20
26
37
0.80
380
200
100
40
1.9
10 - 20
40
18.5
37
20
15
20
15
-
-
-
400
240
110
50
1.75
7 - 17
45
11.5
34
12
10
15
15
25
28
0.25
380
270
70
50
1.94
7 - 17
45
13.0
28
40
20
30
30
22
38
0.25
210
200
50
20
1.8
5 - 15
45
9.7
30
25
20
25
20
26
26
0.25
450
270
130
70
1.65
5 - 15
50
15
50
15
15
15
15
22
35
0.20
380
270
70
50
1.95
7 17
45
13.5
29
30
20
30
20
20
39
0.25
Mxima
Uso contnuo
Mxima
Uso contnuo
Densidade g/cm
3
Compressibilidade ASTM F36A - %
Recuperao ASTM F36A - %
Resist. trao transversal ASTMF152 - MPa
Perda por calcinao - % mximo
Aumento de espessura
ASTM F 146 - % mximo
Aumento de peso
ASTM F 146 - % mximo
IRM903
Fuel B
IRM903
Fuel B
Perda de torque ASTM F 38 - %
Reteno de torque DIN 52913 - MPa
Selabilidade Isoctano 1000 psi ASTM F38 ml/h
Caractersticas Fsicas
N
A

1
0
0
0
N
A

1
0
0
0
M
N
A

1
0
0
2
N
A

1
0
2
0
N
A

1
0
4
0
N
A

1
1
0
0
N
A
1
0
6
0
F
D
A
Temperatura limite -
o
C
Presso limite bar
Densidade g/cm
3
Perda por calcinao - %
concentrao 25% a 23
o
C
% mximo
Aumento de peso concentrao
25% a 23
o
C
% mximo
Perda de torque ASTM F 38 - %
Selabilidade Isoctano 1000 psi ASTM F38 ml/h
Reteno de torque DIN 52913 - MPa
H
2
SO
4
HNO
3
HCl
H
2
SO
4
HNO
3
HCl
Mxima
Uso contnuo
Mxima
Uso contnuo
240
200
68
50
1.7
5 15
40
14
37
6
6
5
6
6
5
26
0.2
28
N
A

1
0
8
5
Anexo 4.1
Caractersticas Fsicas - Papeles No Amianto
79
Temperatura mxima -
o
C
Presso mxima - bar
Densidade g/cm
3
ASTM F 146 - %
Aumento de peso
ASTM F 146 - %
IRM903
Fuel B
IRM903
Fuel B
450
85
1.8
11
57
18
N
o
t
a

1
540
140
1.8
12
60
27
9
11
11
11
540
210
2.1
14
52
27
9
13
11
10
540
100
1.8
13
54
18
27
18
24
16
540
140
2.0
13
53
22
30
17
25
13
590
210
2.0
8
55
29
36
21
24
13
200
15
2.0
19
35
7
A
C
8
3
S

1
2
1
2
S

1
2
0
0
U
6
0
U

6
0
M
U
9
0
V
1
5
Caractersticas Fsicas - Papeles Com Amianto
Nota 1: na descrio do produto esto o aumento de espessura e de peso com cidos.
80
Anexo 4.2
Tabela de Recomendaes
Papeles Hidrulicos Teadit No-Amianto
A: recomendado.
B: depende das condies de trabalho, recomenda-se consultar o fabricante
C: no-recomendado
Fluido
Acetamida
Acetaldedo
Acetato de Alumnio
Acetato de Amila
Acetato de Butila
Acetato de Etila
Acetato de Potssio
Acetileno
Acetona
cido Actico (T 90C)
cido Actico (T 90C)
cido Adpico
cido Benzico
cido Brico
cido Ctrico
cido Clordrico 10%
cido Clordrico 37%
cido Crmico
cido Esterico
cido Fluordrico
cido Frmico
cido Fosfrico
cido Ltico 50%
cido Malico
cido Ntrico 50% (T 50C)
cido Ntrico 50%
NA1000
NA1000M
A
B
A
B
B
C
A
A
C
A
C
A
B
A
A
A
C
C
A
C
B
B
A
A
C
C
NA1002
A
B
A
B
B
C
A
A
C
A
C
A
B
A
A
A
C
C
A
C
B
B
A
A
C
C
NA1020
C
B
A
B
C
C
B
A
B
A
C
B
B
A
A
C
C
C
A
C
A
C
A
C
C
C
NA1040
A
B
B
B
C
C
B
A
C
A
C
A
C
A
A
B
C
C
A
C
C
C
B
A
C
C
NA1060
C
B
A
B
C
C
B
A
B
A
C
B
B
A
A
C
C
C
B
C
A
C
A
C
C
C
NA1085
B
B
A
B
C
C
C
A
B
A
A
A
B
A
A
A
A
B
A
C
A
A
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C
A
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NA1100
NA1092
A
B
A
B
B
C
A
A
C
A
C
A
B
A
A
A
C
C
A
C
B
B
A
A
C
C
81
Fluido
cido Olico
cido Oxlico
cido Palmtico
cido Sulfrico 90%
cido Sulfrico 95%
cido Sulfrico oleum
cido Sulfuroso
cido Tnico
cido Tartrico
gua
gua de Alimentao de
Caldeira
gua do Mar
Aguarrs
lcool Isopropilico
Amnia Fria (Gs)
Amnia Quente (Gs)
Anilina
Ar
Benzeno
Bicarbonato de Sdio
Bissulfito de Sdio
Butadieno
Butano
Butanol
Butanona (MEK)
Carbonato de Amnia
Carbonato de Sdio
Ciclohexano
Ciclohexanol
Ciclo-hexanona
Cloreto de Alumnio
Cloreto de Amnia
Cloreto de Brio
A
B
A
C
C
C
B
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
A
C
A
A
C
A
A
C
C
A
A
A
C
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A
A
A
B
A
C
C
C
B
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
A
C
A
A
C
A
A
C
C
A
A
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A
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C
B
A
A
A
A
A
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B
A
C
B
A
C
C
A
C
A
A
C
C
C
A
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A
A
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B
C
C
C
C
A
A
A
A
A
A
A
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C
C
A
C
A
A
C
B
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C
A
A
B
C
A
A
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C
B
B
C
C
C
B
A
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A
A
A
C
A
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C
B
A
C
B
A
C
C
A
C
A
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C
C
A
A
A
A
A
A
A
B
C
A
A
A
A
A
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C
A
C
A
A
B
A
A
C
C
A
C
B
C
A
A
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A
C
C
C
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A
A
A
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A
A
C
C
A
C
A
A
C
A
A
C
C
A
A
A
C
A
A
A
NA1002 NA1020 NA1040 NA1060 NA1085
NA1000
NA1000M
NA1100
NA1092
Anexo 4.2 (Continuao)
82
Fluido NA1002 NA1020 NA1040 NA1060 NA1085
NA1000
NA1000M
Cloreto de Clcio
Cloreto de Etila
Cloreto de Magnsio
Cloreto de Metila
Cloreto de Potssio
Cloreto de Sdio (T<50C)
Cloro (Seco)
Cloro (mido)
Clorofrmio
Condensado
Creosato
Cresol
Decano
Dicromato de Potssio
Dimetilformamida
Dixido de Carbono
Dixido de Cloro
Dixido de Enxofre
Dissulfeto de Carbono
Estireno
Etano
Etanol
ter de Petrleo
ter Etlico
Etileno
Etileno Glicol
Fenol
Formaldedo
Freon 12
Freon 22
Freon 32
Gs Natural - GLP
A
B
A
C
A
A
B
C
C
A
A
B
A
A
C
A
C
C
C
C
B
A
A
B
A
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A
A
C
A
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B
A
C
A
A
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C
C
A
A
B
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A
C
A
C
C
C
C
B
A
A
B
A
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C
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A
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A
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A
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C
A
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C
C
B
C
A
C
B
C
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A
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C
B
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B
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A
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C
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A
C
A
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C
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C
C
C
C
C
B
A
C
B
A
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B
A
C
A
B
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C
A
C
A
A
B
C
C
A
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C
C
B
C
A
C
B
C
C
B
A
C
C
B
A
C
B
A
A
A
B
A
C
A
C
A
A
B
C
C
A
C
C
C
A
C
A
C
B
C
C
B
A
A
B
B
A
C
B
A
A
A
C
A
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A
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A
A
B
C
C
A
A
B
A
A
C
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C
C
C
C
B
A
A
B
A
A
C
A
A
C
A
A
NA1100
NA1092
83
Gasolina
Glicerina
Glicol
Graxa
Heptano
Hexano
Hidrognio
Hidrxido de Amnia 30%
(T<50C)
Hidrxido de Magnsio
(T<50C)
Hidrxido de Potssio
(T<50C)
Hidrxido de Clcio (T<50C)
NA1000
NA1000M
Hidrxido de Sdio (T<50C)
Hidrxido de Sdio (T50C)
Hipoclorito de Clcio
Isooctano
Metano
Metanol
Nafta
Nitrato de Potssio
Nitrobenzeno
Nitrognio
Octano
leo Diesel
leo de Rcino
leo de Silicone
leo de Transformador
leo Hidrulico Base Petrleo
leo Mineral
leo Trmico Dowtherm
Oxignio
Oznio
Pentano
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
C
B
A
A
A
A
A
C
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
C
B
A
A
A
A
A
C
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
C
A
C
A
A
C
C
C
A
C
A
B
B
B
C
C
C
C
A
C
B
C
A
C
C
A
A
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
B
B
A
B
A
C
C
C
C
C
A
B
A
A
B
C
A
B
A
A
A
A
A
A
C
C
C
B
C
A
A
C
C
C
A
C
A
B
B
B
C
C
C
C
A
C
B
C
A
C
C
A
A
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
C
B
A
A
A
A
A
A
A
C
A
A
B
A
B
A
C
A
B
B
A
A
B
B
B
C
B
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
C
B
A
A
A
A
A
C
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
C
A
NA1100
NA1092
84
NA1000
NA1000M
Petrleo
Piridina
Propano
Propileno
Querosene
Salmoura
Silicato de Sdio
Sulfato de Alumnio
Sulfato de Cobre (T<50C)
Sulfato de Magnsio
Sulfato de Sdio
Sulfeto de Sdio
Tetracloreto de Carbono
Tetracloro-eteno
Tolueno
Tricloro-trifluor-etano
Trietanolamina TEA
Vapor de gua saturado
Xileno
Percloroetileno
Permanganato de Potssio
Perxido de Hidrognio
<30%
B
A
A
A
C
A
C
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
C
A
B
A
C
B
A
A
A
C
A
C
A
A
A
A
A
A
A
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B
C
A
B
A
C
C
B
B
B
C
C
C
C
A
A
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A
A
A
A
C
C
C
C
B
A
C
C
A
A
A
C
B
C
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
C
A
C
B
C
C
B
B
B
C
C
C
C
A
A
B
A
A
A
A
C
C
C
C
B
A
C
C
B
B
B
C
B
C
B
A
A
A
A
A
A
A
C
C
C
C
A
B
C
B
A
A
A
C
A
C
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
C
A
B
A
C
NA1100
NA1092
85
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
0.84
1.06
1.31
1.66
1.91
2.38
2.88
3.50
4.00
4.50
5.56
6.62
8.62
10.75
12.75
14.00
16.00
18.00
20.00
24.00
3.50
1.88
3.88
2.25
4.25
2.62
4.63
3.00
5.00
3 .38
6.00
4.12
7.00
4.88
7.50
5.38
8.50
6.38
9.00
6.88
10.00
7.75
11.00
8.75
13.50
11.00
16.00
13.38
19.00
16.13
21.00
17.75
23.50
20.25
25.00
21.62
27.50
23.88
32.00
28.25
3.75
2.12
4.62
2.62
4.88
2.88
5.25
3.25
6.12
3.75
6.50
4.38
7.50
5.12
8.25
5.88
9.00
6.50
10.00
7.12
11.00
8.50
12.50
9.88
15.00
12.12
17.50
14.25
20.50
16.62
23.00
19.12
25.50
21.25
28.00
23.50
30.50
25.75
36.00
30.50
2.38
2.75
3.12
3.50
3.88
4.75
5.50
6.00
7.00
7.50
8.50
9.50
11.75
14.25
17.00
18.75
21.25
22.75
25.00
29.50
2.62
3.25
3.50
3.88
4.50
5.00
5.88
6.62
7.25
7.88
9.25
10.62
13.00
15.25
17.75
20.25
22.50
24.75
27.00
32.00
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
24
24
24
0.62
0.62
0.62
0.62
0.62
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.88
0.88
0.88
1.00
1.00
1.12
1.12
1.25
1.25
1.38
0.62
0.75
0.75
0.75
0.88
0.75
0.88
0.88
0.88
0.88
0.88
0.88
0.88
1.12
1.25
1.25
1.38
1.38
1.38
1.62
Dimetro
Nominal
Junta
Tipo
Diametro
Interno
Diametro Externo Circulo Furao N
o
de Furos Diametro Furos
150 psi 300 psi 150 psi 300 psi 150 psi 300 psi 150 psi 300 psi
ANEXO 4.3
Dimenses das juntas FF e RF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.5
Classes 150 e 300 psi - dimenses em polegadas
86
1
/
2
3
/
4
1
1
1
/
4
1
1
/
2
2
2
1
/
2
3
3
1
/
2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
0.84
1.06
1.31
1.66
1.91
2.38
2.88
3.50
4.00
4.50
5.56
6.62
8.62
10.75
12.75
14.00
16.00
18.00
20.00
24.00
400
2.12
2.62
2.88
3.25
3.75
4.38
5.12
5.88
6.38
7.00
8.38
9.75
12.00
14.12
16.50
19.00
21.12
23.38
25.50
30.25
600
2.12
2.62
2.88
3.25
3.75
4.38
5.12
5.88
6.38
7.62
9.50
10.50
12.62
15.75
18.00
19.38
22.25
24.12
26.88
31.12
900
2.50
2.75
3.12
3.50
3.88
5.62
6.50
6.62
-
8.12
9.75
11.38
14.12
17.12
19.62
20.50
22.62
25.12
27.50
33.00
Dimetro Externo
Dimetro
Interno
Dimetro
Nominal
Anexo 4.4
Dimenses das juntas RF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.5 -
Classes 400, 600 e 900 psi - dimenses em polegadas
87
1
/
2
3
/
4
1
1
1
/
4
1
1
/
2
2
2
1
/
2
3
3
1
/
2
4
5
6
8
10
12
0.84
1.06
1.31
1.66
1.91
2.38
2.88
3.50
4.00
4.50
5.56
6.62
8.62
10.75
12.75
3.50
3.88
4.25
4.62
5.00
6.00
7.00
7.50
8.50
9.00
10.00
11.00
13.50
16.00
19.00
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
0.62
0.62
0.62
0.62
0.62
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.88
0.88
0.88
1.00
1.00
2.38
2.75
3.12
3.50
3.88
4.75
5.50
6.00
7.00
7.50
8.50
9.50
11.75
14.25
17.00
3.75
4.62
4.88
5.25
6.12
6.50
7.50
8.25
9.00
10.00
11.00
12.50
15.00
-
-
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
-
-
0.62
0.75
0.75
0.75
0.88
0.75
0.88
0.88
0.88
0.88
0.88
0.88
1.00
-
-
2.62
3.25
3.50
3.88
4.50
5.00
5.88
6.62
7.25
7.88
9.25
10.63
13.00
-
-
Dimetro
Nominal
Diam.
Int.
Diam.
Ext.
Nmero
Furos
Diam.
Furo
Diam.
Circ.
Furao
Diam.
Ext.
Nmero
Furos
Diam.
Furo
Diam.
Circ.
Furao
Classe 150 Classe 300
Anexo 4.5
Dimenses das juntas FF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.24
em Liga de Cobre Fundido Classes 150 e 300 psi - dimenses em
polegadas
88
22
(1)
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
22.00
26.00
28.00
30.00
32.00
34.00
36.00
38.00
40.00
42.00
44.00
46.00
48.00
50.00
52.00
54.00
56.00
58.00
60.00
26.00
30.50
32.75
34.75
37.00
39.00
41.25
43.75
45.75
48.00
50.25
52.25
54.50
56.50
58.75
61.00
63.25
65.50
67.50
300
27.75
32.88
35.38
37.50
39.62
41.62
44.00
41.50
43.88
45.88
48.00
50.12
52.12
54.25
56.25
58.75
60.75
62.75
64.75
400
27.63
32.75
35.12
37.25
39.50
41.50
44.00
42.26
44.58
46.38
48.50
50.75
53.00
55.25
57.26
59.75
61.75
63.75
66.25
600
28.88
34.12
36.00
38.25
40.25
42.25
44.50
43.50
45.50
48.00
50.00
52.26
54.75
57.00
59.00
61.25
63.50
65.50
67.75
150
Dimetro
Nominal
Dimetro
Interno
Dimetro Externo
Anexo 4.6
Dimenses das juntas RF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.47
Srie A
Classes 150, 300, 400 e 600 psi - dimenses em polegadas
Nota 1: o flange de 22" est includo apenas como referncia pois no pertence
ASME B16.47.
89
Dimetro
Nominal
Dimetro
Interno
Dimetro Externo
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
26.00
28.00
30.00
32.00
34.00
36.00
38.00
40.00
42.00
44.00
46.00
48.00
50.00
52.00
54.00
56.00
58.00
60.00
75
27.88
29.88
31.88
33.88
35.88
38.31
40.31
42.31
44.31
46.50
48.50
50.50
52.50
54.62
56.62
58.88
60.88
62.88
150
28.56
30.56
32.56
34.69
36.81
38.88
41.12
43.12
45.12
47.12
49.44
51.44
53.44
55.44
57.62
59.62
62.19
64.19
300
30.38
32.50
34.88
37.00
39.12
41.25
43.25
45.25
47.25
49.25
51.88
53.88
55.88
57.88
61.25
62.75
65.19
67.12
400
29.38
31.50
33.75
35.88
37.88
40.25
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
600
30.12
32.25
34.62
36.75
39.25
41.25
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Anexo 4.7
Dimenses das juntas RF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.47
Srie B
Classes 75, 150, 300, 400 e 600 psi - dimenses em polegadas
90
Dimetro
Nominal
Dimetro
Interno
1
/
4
3
/
8
1
/
2
3
/
4
1
1
1
/
4
1
1
/
2
2
2
1
/
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
0.56
0.69
0.84
1.06
1.31
1.66
1.91
2.38
2.88
3.50
4.50
5.56
6.62
8.62
10.75
12.75
14.00
16.00
18.00
20.00
24.00
2.50
2.50
3.50
3.88
4.25
4.62
5.00
6.00
7.00
7.50
9.00
10.00
11.00
13.60
16.00
19.00
21.00
23.50
25.00
27.50
32.00
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
0.44
0.44
0.62
0.62
0.62
0.62
0.62
0.75
0.75
0.75
0.75
0.88
0.88
0.88
1.00
1.00
1.12
1.12
1.25
1.25
1.38
1.69
1.69
2.38
2.75
3.12
3.50
3.88
4.75
5.50
6.00
7.50
8.50
9.50
11.75
14.25
17.00
18.75
21.25
22.75
25.00
29.50
Dimetro
Externo
Nmero
Furos
Dimetro
Furo
Diam. Circ.
Furao
Anexo 4.8
Dimenses das juntas FF conforme ASME B16.21 para flanges MSS SP-51
Classe 150LW - dimenses em polegadas
91
Dimetro
Nominal
Dimetro
Interno
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
36
42
48
54
60
72
84
96
4.50
5.56
6.62
8.62
10.75
12.75
14.00
16.00
18.00
20.00
24.00
30.00
36.00
42.00
48.00
54.00
60.00
72.00
84.00
96.00
6.88
7.88
8.88
11.12
13.63
16.38
18.00
20.50
22.00
24.25
28.75
35.12
41.88
48.50
55.00
61.75
68.12
81.38
94.25
107.25
9.00
10.00
11.00
13.50
16.00
19.00
21.00
23.50
25.00
27.50
32.00
38.75
46.00
53.00
59.50
66.25
73.00
86.50
99.75
113.25
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
28
32
36
44
44
52
60
64
68
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.88
0.88
0.88
0.88
0.88
1.00
1.00
1.12
1.12
1.12
1.25
1.25
1.38
1.38
7.50
8.50
9.50
11.75
14.25
17.00
18.75
21.25
22.75
25.00
29.50
36.00
42.75
49.50
56.00
62.75
69.25
82.50
95.50
108.50
Dimetro
Externo
Dimetro
Externo
Nmero
Furos
Dimetro
Furo
Diam.
Circ.
Furao
Juntas RF Juntas FF
Anexo 4.9
Dimenses das juntas conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.1
Classe 25 de Ferro Fundido - dimenses em polegadas
92
Dimetro
Nominal
Dimetro
Interno Dimetro
Externo
Dimetro
Externo
Nmero
Furos
Dimetro
Furo
Diam.
Circ.
Furao
Juntas RF Juntas FF
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
36
42
48
1.31
1.66
1.91
2.38
2.88
3.50
4.00
4.50
5.56
6.62
8.62
10.75
12.75
14.00
16.00
18.00
20.00
24.00
30.00
36.00
42.00
48.00
2.62
3.00
3.38
4.12
4.88
5.38
6.38
6.88
7.75
8.75
11.00
13.38
16.12
17.75
20.25
21.62
23.88
28.25
34.75
41.25
48.00
54.50
4.25
4.62
5.00
6.00
7.00
7.50
8.50
9.00
10.00
11.00
13.50
16.00
19.00
21.00
23.50
25.00
27.50
32.00
38.75
46.00
53.00
59.50
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
28
32
36
44
0.62
0.62
0.62
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.88
0.88
0.88
1.00
1.00
1.12
1.12
1.25
1.25
1.38
1.38
1.62
1.62
1.62
3.12
3.50
3.88
4.75
5.50
6.00
7.00
7.50
8.50
9.50
11.75
14.25
17.00
18.75
21.25
22.75
25.00
29.50
36.00
42.75
49.50
56.00
Anexo 4.10
Dimenses das juntas conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.1
Classe 125 de Ferro Fundido - dimenses em polegadas
93
Anexo 4.11
Dimenses das juntas RF conforme DIN 2690 dimenses em mm
4
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
175
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
6
10
14
18
22
28
35
43
49
61
77
90
115
141
169
195
220
274
325
368
420
470
520
620
720
820
920
1020
1220
1420
1620
1820
2020
2220
2420
2620
2820
3020
3220
3420
3620
3820
4020
1290
1490
1700
1900
2100
2305
2505
2705
2920
3120
3320
3520
3730
3930
4130
6
-
28
33
38
43
53
63
75
85
95
115
132
152
182
207
237
262
318
373
423
473
528
578
680
785
890
990
1090
1305
1520
1720
1930
2135
2345
2555
2760
2970
3170
3380
3590
3800
-
-
328
378
438
490
540
595
695
810
915
1015
1120
1340
1545
1770
1970
2180
2380
2590
2790
3010
3225
-
-
-
-
-
162
192
218
248
273
330
385
445
497
557
618
735
805
910
1010
1125
1340
1540
1760
1960
2165
2375
2585
2785
-
-
-
-
-
-
-
255
285
342
402
458
515
565
625
730
830
940
1040
1150
1360
1575
1795
2000
2230
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
40
-
38
43
45
50
60
70
82
92
107
127
142
168
195
225
267
292
353
418
475
547
572
628
745
850
970
1080
1190
1395
1615
1830
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Usar
Classe
PN 6
Usar Classe PN 40
Usar
Classe
PN 16
Dimetro Externo Classe PN
1 e 2.5 10
-
16
-
25
30
Dimetro
Interno
DN
94
95
CAPTULO
5
JUNTAS EM PTFE
1. POLITETRAFLUOROETILENO - PTFE
Polmero desenvolvido pela Du Pont, que comercializado com o nome
Teflon. Em razo da sua excepcional resistncia qumica, o plstico mais usado para
vedaes industriais. Os nicos produtos qumicos que atacam o PTFE so os metais
alcalinos em estado lquido e o flor livre.
O PTFE possui tambm excelentes propriedades de isolamento eltrico, anti-
aderncia, resistncia ao impacto e baixo coeficiente de atrito.
Os produtos para vedao so obtidos a partir da sinterizao, extruso ou
laminao do PTFE puro ou com aditivos, resultando produtos com caractersticas
diversas.
2. TIPOS DE PLACAS DE PTFE
Diferentes tipos de placas de PTFE so usadas na fabricao de juntas, para
aplicaes onde necessria elevada resistncia ao ataque qumico. Existem placas
com propriedades diversas para atender as exigncias de cada aplicao. Os tipos de
placas mais usados, as suas caractersticas, aplicaes, vantagens e desvantagens so
discutidas nesta seo.
2.1. PLACA DE PTFE MOLDADA E SINTERIZADA
As placas de PTFE Moldadas e Sinterizadas foram as primeiras introduzidas
no mercado. Elas so fabricadas a partir de resina de PTFE virgem ou reprocessada,
sem cargas ou aditivos, em processo de moldagem em prensa e sinterizao. Como
qualquer outro produto plstico, o PTFE possui uma caracterstica de escoamento
quando submetido a uma fora de compresso. Esta caracterstica extremamente
96
prejudicial ao desempenho de uma junta, obrigando reapertos freqentes para reduzir
ou evitar vazamentos. Este escoamento acentuado com a elevao da temperatura.
2.2. PLACA DE PTFE USINADA
Estas placas so fabricadas a partir da usinagem de um tarugo de PTFE virgem
ou reprocessado. Este processo foi desenvolvido para superar as dificuldades do
processo de moldagem na fabricao de placas de maiores dimenses. Entretanto,
estas placas possuem as mesmas deficincias de escoamento que as placas moldadas.
2.3. PLACA DE PTFE USINADA COM CARGA
Para reduzir o escoamento so usadas cargas minerais ou fibra de vidro. Em
virtude do processo de sinterizao e usinagem esta adio no suficiente para
reduzir substancialmente o escoamento em temperaturas elevadas.
2.4. PLACA DE PTFE ADITIVADO TEALON*
Para reduzir o escoamento um novo processo foi desenvolvido para produzir
placas de PTFE. Antes da sinterizao as placas passam por um processo de
laminao criando uma micro-estrutura altamente fibrilada. O escoamento tanto em
temperatura ambiente quanto em temperaturas elevadas substancialmente reduzido.
Para atender as diversas necessidades de resistncia qumica, vrios aditivos so
adicionados durante o processo de fabricao, tais como Barita, Slica ou micro-
esferas ocas de vidro. Cada aditivo atende uma necessidade especfica, mas podem ser
empregados na maioria das aplicaes comuns. As placas de PTFE aditivado
TEALON* so analisadas detalhadamente na seo seguinte.
2.5. PTFE EXPANDIDO - QUIMFLEX
Como alternativa para reduzir o escoamento do PTFE foi desenvolvido o
processo de expanso antes da sinterizao. Neste processo materiais para juntas so
expandidos em uma direo (cordes ou fitas) ou em duas direes (placas). Os
produtos de PTFE Expandido possuem excelente resistncia qumica e grande
compressibilidade. Na Seo 5 deste Captulo so apresentados os diversos produtos
de PTFE Expandido QUIMFLEX.
3. TEALON* PLACAS DE PTFE ADITIVADO
As placas de PTFE Aditivado TEALON* foram desenvolvidas para atender os
mais elevados requisitos exigidos na fabricao de juntas de PTFE. O seu processo
nico de fabricao permite obter uma estrutura altamente fibrilada que, em conjunto
com aditivos selecionados, resulta em um produto de excepcional qualidade.
As placas Tealon* so aditivadas com Barita, Slica ou micro-esferas ocas de
vidro, conforme descrito a seguir
*TEALON marca registrada da E.I. DuPont de Nemours e usada sob licena pela Teadit.
97
Tealon* TF1570: placa de PTFE com micro-esferas ocas de vidro. Este aditivo
produz placas com elevada compressibilidade usadas em flanges frgeis ou
revestidos, substituindo com vantagens as juntas tipo envelope. Solues
custicas fortes podem atacar o vidro, por isso no recomendado para estas
aplicaes. fornecido na cor azul.
Tealon* TF1580: placa de PTFE com Barita. Este material possui excepcional
resistncia a agentes custicos fortes, como a Soda Custica. Tambm atende aos
requisitos da Food and Drug Administration (FDA) para servios com alimentos
e remdios. De cor branca utilizado para aplicaes onde existe risco de
contaminao do produto.
Tealon* TF1590: placa de PTFE com Slica. Produto indicado para servios com
cidos fortes. Tambm pode ser considerado um produto para servio geral incluindo
solues custicas fracas. Fornecido na cor marrom.
3.1. TESTES DE DESEMPENHO
As placas de Tealon* foram submetidas a vrios testes para comprovar as suas
excepcionais qualidades. A seguir esto os resultados destes testes.
3.1.1. COMPRESSO QUENTE
Juntas de Tealon* TF1580, TF1590 e de placa de PTFE usinada dimenses
ASME B16.21, DN 3/4 Classe 150 psi foram submetidas a uma fora de
esmagamento de 10 MPa (1500 psi) por uma hora a 260 C. A Figura 5.1 mostra o
resultado do teste, onde pode-se ver claramente o fenmeno do escoamento do PTFE.
As juntas de Tealon* mantiveram a sua forma original.
Figura 5.1
3.1.2. IMERSO EM SODA CUSTICA A 110 C
Para verificar o desempenho em servios com produtos custicos fortes amostras
de Teal on* TF1580 e TF1590 foram i mersas em sol uo de soda cust i ca
concentrada a 33%, 110 C por 24 dias. Durante este perodo as alteraes de massa
foram registradas. A Figura 5.2 mostra o resultado do teste.
98
Figura 5.2
Como pode ser observado, o TF1580 mostrou a sua excepcional resistncia,
no sendo atacado pela soda custica. A Slica do TF1590 foi atacada e, por esta
razo, este material no recomendado para servio com soda custica quente.
3.1.3. IMERSO EM CIDO SULFRICO A 85 C
O desempenho do Tealon* TF1580 e TF1590 em servios com produtos
cidos fortes foi constatado em imerso em soluo de cido sulfrico concentrado a
20%, 85 C por 8 dias. Durante este perodo as alteraes de massa foram registradas.
A Figura 5.3 mostra o resultado do teste.
99
Figura 5.3
3.1.4. VAZAMENTO COM CICLO TRMICO
Juntas de Tealon* TF1570 e de placa de PTFE sinterizado foram submetidas a
teste de Selabilidade para comparar o seu desempenho com ciclo trmico.As juntas
foram instaladas em condies silmilares, segundo o procedimento abaixo:
Instalar juntas com esmagamento de 35 MPa (5000 psi).
Aguardar 30 minutos e reaplicar a presso de esmagamento de 35 MPa (5000
psi).
Elevar a temperatura para 200 C.
Pressurizar o aparelho de teste com 42 bar (600 psi) e fechar a entrada de
Nitrognio at o final do teste.
Manter a temperatura constante de 200 C por 4 horas.
Desligar o sistema de aquecimento e deixar o dispositivo de teste esfriar.
Quando a temperatura atingir 30 C ligar novamente o sistema de aquecimento
at a temperatura atingir 200 C e manter por 30 minutos.
Este ciclo repetido duas vezes.
Registrar a temperatura, presso do N
2
e presso de esmagamento.
O resultado do teste est mostrado nos grficos das Figuras 5.4 e 5.5. A
primeira figura mostra que a queda de presso do TF1570 desprezvel ao passo que
a do PTFE sinterizado de mais de 50% da presso inicial. O motivo desta acentuada
100
perda a reduo na presso de esmagamento provocada pela escoamento do PTFE
sinterizado, conforme mostrado na Figura 5.5.
Este teste uma demonstrao prtica das diferenas entre o PTFE sinterizado
e os produtos laminados como o Tealon. A estrutura fibrilada e os aditivos do Tealon
reduzem significativamente o seu escoamento, um dos grandes problemas das juntas
de PTFE.
Figura 5.4
Figura 5.5
101
3.1.5. RESISTNCIA PRESSO (HOBT-2 TEST)
Juntas de TF1580 e TF1590 foram testadas pelo Tightness Testing and
Research Laboratory (TTRL) da Universidade de Montreal para verificar a sua
resistncia presso em temperatura elevada. O procedimento empregado foi o Hot
Blow-Out 2 (HOBT-2), cuja descrio sumria a seguinte:
Flanges ASME B16.5 DN 3 Classe 150 psi.
Gs de teste: Hlio.
Presso de teste: 435 psi.
Presso de esmagamento da junta: 5000 psi.
Pr ocedi ment o de t est e: a j unt a i nst al ada e o di sposi t i vo
pressurizado. Em seguida a temperatura elevada at a junta falhar ou
atingir a 360 C.
Os testes apresentaram os seguintes resultados:
TF1580: resistiu at 313 C.
TF1590: resistiu at o final do teste, atingindo a temperatura mxima
(360 C) sem falhar.
3.1.6. SERVIO COM GS QUENTE (DIN 3535 - DVGW)
Juntas de TF1580 e TF1590 foram testadas e aprovadas pelo DVGW Deutscher Verein
des Gasund Wasserfaches e.V. para verificar o atendimento Norma DIN 3535 que
estabelece as condies de teste para servio com gs quente.
3.1.7. SERVIO COM OXIGNIO (APROVAO BAM)
O Teal on TF1580 foi t est ado e aprovado pel o Bundesansal t fr
Materialforschung und prfung (BAM), de Berlim, Alemanha, para servio com o
oxignio lquido ou gasoso presso at 83 bar e 250 C.
3.1.8. SERVIO EM REFINARIAS E INDSTRIS QUMICAS (TA-Luft)
Juntas de TF1570, TF1580 e TF1590 foram testadas e aprovadas pelo Staatliche
Materialprfungsanstalt Universitt Stuttgart para verificar o atendimento Norma
VDI 2440, que estabelece critrios para aprovao de juntas para uso em refinarias de
petrleo e indstrias qumicas na Alemanha. O vazamento mximo admitido com
Hlio de 10
-4
mbar-l/(s-m).
3.2. PLACAS TEALON* TF1570
O Tealon* TF1570 em virtude da alta compressibilidade proporcionada pela
aditivao com micro-esferas ocas de vidro indicado para trabalhar com flanges
frgei s, com revest i ment o de vi dro ou que apresent em empenament os ou
irregularidades. recomendado para servios com cidos fortes, produtos alcalinos,
solventes, gases, gua, vapor, hidrocarbonetos e produtos qumicos em geral. As
principais caractersticas do Tealon* TF1570 esto na Tabela 5.1.
102
fornecido na cor azul em placas de 1400 mm x 1500 mm nas espessuras de
0.8 mm a 6.4 mm.
O Tealon* TF1580 fabricado com resina de PTFE virgem e Barita.
recomendado para servios com produtos alcalinos e cidos fortes, solventes, gases,
gua, vapor, hidrocarbonetos e produtos qumicos em geral. Atende as exigncias da
Food and Drug Administration (FDA) para servios com alimentos e remdios. As
principais caractersticas do Tealon* TF1580 esto na Tabela 5.1.
fornecido na cor branca em placas de 1500 mm x 1500 mm nas espessuras
de 0.8 mm a 6.4 mm.
O Tealon* TF1590 fabricado com resina de PTFE virgem e Slica.
recomendado para servios com cidos fortes, produtos alcalinos moderados,
solventes, gases, gua, vapor, hidrocarbonetos e produtos qumicos em geral. Entre os
diferentes tipos de Tealon* o que tem o menor custo por placa. As principais
caractersticas do Tealon* TF1590 esto na Tabela 5.1.
fornecido na cor marrom em placas de 1500 mm x 1500 mm nas espessuras de 0.8 mm
a 6.4 mm.
Tabela 5.1
Caractersticas tpicas do Tealon*
TF1570
-210
+260
55
0 a 14
12 000
8 600
30 - 50
30
14
1.70
40
0.12
< .015
TF1580
-210
+260
83
0 a 14
12 000
8 600
4 - 10
40
14
2.90
11
.04
< .015
TF1590
-210
+260
83
0 a 14
12 000
8 600
7 - 12
40
14
2.10
18
.20
< .015
Mtodo de Teste
-
-
-
-
ASTM F 36 A
ASTM F 36 A
ASTM 152
ASTM D 792
ASTM F 38
ASTM F 37A
DIN 3535
Temperatura minima (C)
Temperatura mxima (C)
Presso mxima (bar)
Faixa de pH
Compressibilidade a 5000 psi (%)
Recuperao a 5000 psi (%)
Tenso de ruptura (MPa)
Peso especfico (g/cm)
Relaxamento (%)
Selabilidade (ml/h a 0.7 bar)
Selabilidade (cm/min)
Fator P x T
(bar x C)
Espessura 1.5 mm
Espessura 3.0 mm
Caractersticas
Testes ASTM so em folhas com espessura 0.80 mm e os testes DIN em folhas
com 1.5 mm de espessura
103
3.5. TABELA DE COMPATIBILIDADE QUMICA
O Anexo 5.1 apresenta a tabela de compatibilidade qumica dos diversos tipos
de Tealon* com produtos qumicos mais comuns na indstria.
3.6. FATORES PARA CLCULO DE JUNTAS
Os fatores para clculo de aperto e projeto para espessura de 1.5 mm esto na
tabela 5.2.
Tabela 5.2
Fatores para Clculo
4. QUIMFLEX
- PTFE EXPANDIDO
Produto obtido a partir da extruso e expanso do PTFE. Possui todas as suas
caractersticas de resistncia qumica, mas, em virtude do processo de expanso e
orientao das cadeias atmicas, tem o escoamento a frio substancialmente reduzido.
O processo de fabricao produz uma micro-estrutura fibrosa que confere ao
Quimflex
uma elevada resistncia a altas presses, reduzindo a densidade original do

material entre 50% a 70%. O PTFE expandido altamente flexvel, tem excelente
maleabilidade, se conformando facilmente s superfcies de vedao irregulares ou
danificadas.
4.1. CARACTERSTICAS DO QUIMFLEX
As principais caractersticas do Quimflex
esto listadas a seguir:

PTFE puro, sem aditivos ou cargas, para maior resistncia aos produtos
qumicos. Faixa de pH de 0 a 14.
Propriedade
m
y (psi)
G
b
(psi)
a
G
s
(psi)
TF1570
2
1500
244
0.31
1.28 x 10
- 2
TF1580
2
1800
114
0.447
1.6 x 10
- 3
TF1590
4.4
2500
260
0.351
6.3
104
Faixa de temperatura de 240 C a +270 C, em servio contnuo ou at
+310
o
C em picos (curtos perodos de tempo).
Presso de trabalho de vcuo a 200 bar.
Baixo relaxamento, dispensando o reaperto freqente dos parafusos.
Elevada compressibilidade: muito usado em flanges delicados, como vidro,
cermica e PVC.
Conforma-se facilmente s irregularidades da superfcie de vedao, como
riscos, marcas de corroso e ondulaes.
Juntas de PTFE expandido podem ser usadas de vcuo a alta presso com
grande eficincia.
Fisiologicamente inerte: no tem cheiro ou sabor, no txico ou
contaminante.
No atacado por microorganismos ou fungos.
Atende s exigncias da FDA (Food and Drug Administration USA) para
uso em contato com produtos alimentcios e medicamentos.
No possui substncias lixiviveis.
Vida ilimitada, o Quimflex
no altera as suas propriedades com o tempo,

no envelhece ou deteriora.
No atacado por agentes atmosfricos e luz solar (UV).
4.2. TESTES E APROVAES
Diversos testes e aprovaes para uso em gs, gua potvel, alimentos e
oxignio foram realizados pelas seguintes instituies independentes:
BAM Tgb. No. 6228/89 4-2346: para uso em flanges face lisa ou macho e
fmea de ao, cobre e ligas de cobre em oxignio a presses de at 100 bar e
temperaturas de at 90
o
C.
DVGW Reg. No. G88e089: para linhas de gs com presso at 16 bar e
temperaturas de 10
o
C a +50 C.
FMPA Reg. No. V/91 2242 Gr/G: para uso em produtos alimentcios.
British Oxygen Corporation (BOC) Reg. No. 1592 4188/92: aprovao
inglesa para uso em oxignio lquido e gasoso.
British Water Research Council (WRC) Reg. No. MVK/9012502: aprovao
inglesa para uso em gua potvel quente e fria.
4.3. JUNTA QUIMFLEX
Uma das formas mais comuns do Quimflex
para uso em vedaes industriais

a de perfil retangular com auto-adesivo em um dos lados.
A extruso e expanso produz fibras com orientao axial de elevada
resistncia mecnica longitudinal. Durante o processo de esmagamento da junta o
material reduz a sua espessura ao mesmo tempo que aumenta a sua largura. A
espessura final bem reduzida diminuindo a fora radial e, com isso, a tendncia a
expulsar a junta (blow-out).
105
Por ser altamente flexvel e de fcil aplicao, pode ser usado em flanges com
formato irregular com bastante facilidade. A Figura 5.6 mostra uma tpica aplicao
de Quimflex
.
Dimetro Nominal do Flange
mm
at 50
de 50 a 200
de 200 a 600
de 600

a 1500
maior do que 1500
Dimenso do perfil
largura x espessura - mm
3 x 1.5
5 x 2.0
7 x 2.5
10 x 3.0
12 x 4.0
17 x 6.0
20 x 7.0
Tabela 5.3
Dimenses dos Perfis
Para flanges padronizados as dimenses recomendadas esto na Tabela 5.3.
Para flanges especiais a largura do Quimflex
deve ser de 1/3 a 1/2 da largura

disponvel para a vedao. Para flanges muito danificados ou irregulares, usar a maior
espessura possvel.
4.4. PLACAS E FITAS QUIMFLEX
O processo de estiramento bi-axial permite a fabricao de placas e fitas de

PTFE expandido com resistncia nas duas direes. O resultado um material
extremamente compressvel e que no altera as suas dimenses de largura e
comprimento ao ser esmagado.
Esta propriedade obtida atravs da estrutura balanceada de fibras no
comprimento e largura da placa ou fita. A resistncia cruzada ideal para a fabricao
de juntas de parede estreitas ou flanges lisos com baixo coeficiente de atrito com a
junta.
Figura 5.6
106
So mantidas as mesmas caractersticas de elevada compressibilidade para uso
em flanges com superfcies de vedao distorcidas, corrugadas ou curvadas.
As fitas podem ser fornecidas com ou sem auto-adesivo em um dos lados para
facilitar a instalao da junta.
Dimenses de fabricao:
Largura: 25, 50, 100, 150 e 200 mm
Espessura: 0.5, 1.0, 1.5, 2.0, e 3.0 mm
As placas so fabricadas com 1500 mm x 1500 mm nas espessuras de 1.5mm
e 3.0 mm.
4.5. FATORES PARA CLCULO DE JUNTAS
Os fatores para clculo de juntas de Quimflex
esto na Tabela 5.4.

Tabela 5.4
Fatores para Clculo
Caracterstica
m
y (psi)
G
b
(MPa)
a
G
s
(MPa)
Presso de esmagamento mxima (MPa)
Junta
2
2 800
8.786
0.193
1.8 E -14
150
Placa / Fita
2
2 800
2.945
0.313
3 E -4
150
O grfico da Figura 5.7 mostra a presso mnima de esmagamento para atingir
o nvel de selabilidade de 0.01 mg/s-m com Nitrognio. Presses de esmagamento
maiores que o valor da curva, produzem um vazamento de Nitrognio menor que 0.01
miligrama por segundo por metro de comprimento da junta.
Figura 5.7
107
5. JUNTAS TIPO 933 ENVELOPADAS EM PTFE
Consiste em junta de papelo hidrulico revestido por um envelope contnuo
de PTFE. Alia as caractersticas de resistncia mecnica e resilincia do papelo
hidrulico, com a resistncia qumica de PTFE. A espessura do envelope de 0.5 mm.
Em aplicaes onde necessria uma maior conformabilidade da junta, o
enchimento pode ser feito com um Elastmero. Suas aplicaes principais so os
equipamentos e flanges de vidro, cermico ou ao com revestimento de vidro. A
temperatura mxima admissvel no envelope de 260 C. Entretanto, este valor deve
levar em considerao tambm o limite de cada material do enchimento.
5.1. FORMAS CONSTRUTIVAS
Existem dois tipos de envelopes, ambos fabricados a partir de tarugos ou buchas
de PTFE, no possuindo, portanto, emendas que permitam o contato do fluido com o
enchimento.
5.2. TIPO 933-V
o tipo mais comum, por ser o mais econmico. A Figura 5.8 mostra o corte
transversal da junta. Tem espessura total limitada a aproximadamente 3.2mm (1/8").
Devido ao elevado custo do PTFE, o envelope normalmente fabricado nas
dimenses RF (raised face). Quando necessrio que a junta cubra toda a superfcie
do flange, o enchimento pode ser FF (full face) com o envelope de PTFE indo apenas
at os parafusos, reduzindo, desta forma, o custo da junta sem prejudicar a sua
performance.
Figura 5.8
108
5.3. TIPO 933-U
Usada quando necessria uma junta para absorver maiores irregularidades
ou com maior resilincia (Figura 5.9). Possui reforo metlico corrugado entre duas
lminas de enchimento.
Figura 5.9
5.4. JUNTAS MAIORES QUE 610 mm ( 24" ) DE DIMETRO INTERNO
Por no serem comercialmente disponveis buchas de PTFE nestas dimenses,
juntas acima de 610 mm (24" ) so fabricadas a partir de fitas moldadas em volta do
enchimento (Figura 5.10). As extremidades da fita so soldadas a quente, para evitar
a contaminao do enchimento.
Figura 5.10
109
Anexo 5.1
Tabela de Compatibilidade Qumica dos produtos Tealon*
A: adequado B: consultar Teadit C: no recomendado
Fluido
Acetaldedo
Acetamida
Acetato de alila
Acetato de amila
Acetato de butila
Acetato de etila
Acetato de potssio
Acetato de vinila
2-Acetilaminofluoreno
Acetileno
Acetofenona
Acetona
Acetonitrila
cido abitico
cido actico (bruto, glacial, puro)
cido acrlico
cido benzico
cido brico
cido bromdrico
cido butrico
cido carblico, fenol
cido carbnico
cido ciandrico
cido ctrico
cido clordrico
cido cloroactico
cido cloroaztico (gua Rgia)
cido clorossulfnico
cido crmico
cido crotnico
cido esterico
cido flor silcico
cido fluordrico, anidro
cido frmico
cido fosfrico , puro, < 45%
TF1570
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
A
A
TF1580
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
A
A
TF1590
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
A
A
110
Fluido
cido fosfrico , puro, > 45%, 150 F
cido fosfrico , puro, > 45%, >150 F
cido fosfrico, bruto
cido ftlico
cido ltico > 150F
cido ltico, 150F
cido maleico
cido metilacrlico
cido muritico
cido ntrico < 30%
cido ntrico > 30%
cido ntrico, estado natural
cido ntrico, fumegante
cido nitrohidroclrico (gua rgia)
cido nitromuritico (gua rgia)
cido oleico
cido oxlico
cido palmtico
cido perclrico
cido pcrico, fundido
cido pcrico, soluo aquosa
cido prssico, cido hidrocinico
10-75%, 260C
75-98%, 65C a 260C
75-98%, 65C
fumegante
10%, 65C
10%, > 65C
cido sulfuroso
cido tnico
cido tartrico
cido tolueno sulfnico
cido tricloroactico
cidocloronitroso (gua Rgia)
Acrilamida
Acrilato de etila
Acrilonitrila
Acrolena
gua de alimentao de caldeira
gua de esgoto
cido sulfrico
TF1570
B
B
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
B
A
A
A
B
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
A
A
TF1580
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
B
B
C
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
A
A
TF1590
B
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
A
A
111
Fluido
gua rgia
gua salgada
gua, gua do mar destilada
gua, condensao
gua, destilada
gua, destilada de torneira
gua, mina cida, com sais no oxidantes
gua, mina cida, com sal oxidante
lcool metlico
lcool amlico
lcool benzlico
lcool butlico, butanol
lcool de cereais
lcool de madeira
lcool etlico
lcool isoproplico
lcool N-octadeclico
Alumes
Alvejante (hipoclorito de sdio)
4-Aminodifenila
Amnia, lquido ou gs
Anidrido actico
Anidrido acrlico
Anidrido crmico
Anidrido ftlico
Anidrido maleico
Anilina, leo de anilina
o-Anisidina
Ar
Asfalto
Baygon
Benzaldedo
Benzeno, Benzol
Benzidina
Benzonitrila
Beta-Propiolactona
Bicarbonato de sdio
Bicromato de potssio
Bifenila
Bifenilas policloradas
TF1570
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
TF1580
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
TF1590
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
112
Fluido
Bis(2-cloroetil)ter
Bis(2-etilhexil)ftalato
Bis(clorometil)ter
Bissulfato de sdio, seco
Bissulfeto de clcio
Bissulfito de sdio
Borax
Brometo de etileno
Brometo de hidrognio
Brometo de ltio
Brometo de metila
Brometo de vinila
Bromo
Bromofrmio
Bromometano
Butadieno
Butano
2-Butanona
n-butilamina
terc-butilamina
Butilamina terciria
Calflo AF
Calflo FG
Calflo HTF
Calflo LT
Caprolactama
Carbamato de etila
Carbonato de dietila
Carbonato de sdio
Catechol
Cerveja
Cetano (Hexadecano)
Cianamida de clcio
Cianeto de potssio
Cianeto de sdio
Ciclohexano
Ciclohexanona
Clorato de sdio
Cloreto de alila
Cloreto de alumnio
TF1570
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
A
A
A
A
A
TF1580
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
TF1590
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
A
A
A
A
A
113
Fluido
Cloreto de amnia
Cloreto de brio
Cloreto de benzila
Cloreto de benzola
Cloreto de clcio
Cloreto de cobre
Cloreto de dimetil carbamoil
Cloreto de enxofre
Cloreto de estanho
Cloreto de etila
Cloreto de etilideno
Cloreto de magnsio
Cloreto de mercrio
Cloreto de metila
Cloreto de metileno
Cloreto de nquel
Cloreto de sdio
Cloreto de tionila
Cloreto de vinila
Cloreto de vinilideno
Cloreto de zinco
Cloreto frrico
Cloro, seco ou mido
2-Cloroacetofenona
Clorobenzeno
Clorobenzilato
Cloroetano
Cloroetileno
Clorofrmio
Cloro-metil-metil-ter
Cloropreno
Cola, Base protena
Combustvel de aviao (Tipos JP)
Corantes de anilina
Creosoto
Cresis, cido creslico
Cromato de potssio, vermelho
Cumeno
Diazometano
Dibenzofurano
TF1570
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
TF1580
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
TF1590
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
114
Fluido
Dibrometo de etileno
1,2-Dibromo-3-cloropropano
Dibromoetano
Dicloreto de etileno
Dicloro propileno
1,4-Diclorobenzeno
o-Diclorobenzeno
3,3-Diclorobenzideno
Dicloroetano (1,1 ou 1,2)
1,1-Dicloroetileno
Dicloro-etil-ter
Diclorometano
1,2-Dicloropropano
1,3-Dicloropropeno
Dicromato de potssio
Dietanolamina
N,N Dietilanilina -
1,2-Difenilhidrazina -
N,N-Dimetil anilina
Dimetil Hidrazina, assimtrica
Dimetilaminoazobenzeno
3,3-Dimetilbenzidina
Dimetilformamida
3,3-Dimetoxibenzideno
2,4-Dinitrofenol
4,6-Dinitro-o-Cresol e sais
2,4-Dinitrotolueno
Dioxano
Dixido de carbono, seco ou mido
Dixido de cloro
Dixido de enxofre
Dixido de flor
2,3,7,8-TCDB-p-Dioxina
Diphyl DT
Dissulfeto de carbono
Dowfrost
Dowfrost HD
Dowtherm 4000
Dowtherm A
Dowtherm E
TF1570
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
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A
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A
A
A
C
A
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A
A
A
A
A
A
TF1580
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
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A
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C
A
A
A
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A
A
TF1590
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
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A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
A
A
A
A
A
A
A
A
115
Fluido
Dowtherm G
Dowtherm HT
Dowtherm J
Dowtherm Q
Dowtherm SR-1
Enxofre, fundido
Epicloroidrina
1,2-Epoxibutano
steres fosfatados
Estireno
Etano
ter dibenzlico
ter dimetlico
ter etlico
ter metil terc-butlico (MTBE)
teres
Etil celulose
Etilbenzeno
Etileno
Etileno glicol
Etileno tiouria
Etilenoimina
p-fenilenodiamina
Fenol
Fluido de processo UCON WS
Fluido de transferncia de calor UCON 500
Fluido de transmisso A
Flor, gs
Flor, lquido
Fluoreto de alumnio
Fluoreto de hidrognio
Formaldedo
Fosfato de amnia, dibsico
Fosfato de amnia, monobsico
Fosfato de amnia, tribsico
Fosfato de ferro
Fosfato de sdio, dibsico
Fosfato de sdio, monobsico
Fosfato de sdio, tribsico
Fosfato de tricresila
TF1570
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
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B
A
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C
C
B
C
A
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B
A
B
A
TF1580
A
A
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B
A
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A
A
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A
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C
C
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C
A
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A
A
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A
A
A
TF1590
A
A
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A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
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A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
C
C
C
C
A
A
A
A
A
B
A
C
A
116
Fluido
Fosfina
Fsforo elementar
Fosgnio
Ftalato de dibutila
Ftalato de dimetila
Furfural
Gs de forno de coque
Gs de gasognio
Gs natural
Gasolina de aviao
Gasolina, cida
Gasolina, refinada
Gelatina
Glicerina, glicerol
Glicol
Glicose
Graxa, Base petrleo
Heptano
Hexaclorobenzeno
Hexaclorobutadieno
Hexaclorociclopentadieno
Hexacloroetano
Hexadecano
Hexametil fosforamida
Hexametileno diisocianato
Hexano
Hexoato de etila
Hexona
Hidrazina
Hidrognio
Hidroquinona
Hidrxido de alumnio (slido)
Hidrxido de amnia
Hidrxido de brio
Hidrxido de clcio
Hidrxido de magnsio
Hidrxido de potssio
Hidrxido de sdio
Hipoclorito de clcio
Hipoclorito de sdio
TF1570
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
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A
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A
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A
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A
A
B
B
A
A
TF1580
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
TF1590
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
C
C
A
A
117
Fluido
Iodeto de metila
Iodometano
Isobutano
Isooctano
Leite
Licor de sulfato preto
Licor de sulfato verde
Licores de cana-de-acar
Lindano
Ltio, elementar
Lixvia, detergente
Mercrio
Metacrilato de alila
Metacrilato de butila
Metacrilato de metila
Metacrilato de vinila
Metafosfato de sdio
Metais alcalinos fundidos
Metano
Metanol, lcool metlico
Metil clorofrmio
Metil etil cetona
Metil hidrazina
Metil isobutyl cetona (MIBK)
Metil isocianato
N-Metil-2-pirrolidona
2-Metilaziridina
4,4-Metileno bis(2-clororoanilina)
4,4-Metileno dianilina
Metileno difenildiisocianato
Mobiltherm 600
Mobiltherm 603
Mobiltherm 605
Mobiltherm Light
Monometilamina
Monxido de carbono
MultiTherm 100
MultiTherm 503
MultiTherm IG-2
MultiTherm PG-1
TF1570
A
A
A
A
A
B
B
A
A
C
B
A
A
B
B
A
A
C
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
TF1580
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
B
A
A
B
B
A
A
C
A
A
A
A
A
A
A
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A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
TF1590
A
A
A
A
A
C
C
A
A
C
C
A
A
B
B
A
B
C
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
118
Fluido
Naftaleno
Naftas
Naftis
Nitrato de alumnio
Nitrato de amnia
Nitrato de clcio
Nitrato de potssio
Nitrato de prata
Nitrato de propila
Nitrato de sdio
2-Nitro-2-metil propanol
Nitrobenzeno
4-Nitrobifenila
2-Nitro-Butanol
Nitrocalcita (Nitrato de clcio)
4-Nitrofenol
Nitrognio
Nitrometano
2-Nitropropano
N-Nitrosodimetilamina
N-Nitrosomorfolina
N-Nitroso-N-Metiluria
Octano
Olena
leo hidrulico, Sinttico
leo bruto
leo combustvel
leo combustvel, cido
leo de linhaa
leo de Madeira da china, de Tungue
leo de milho
leo de rcino ou de mamona
leo de semente de algodo
leo de soja
leo de transformador (tipo mineral)
leo de Tungue
leo Diesel
leo hidrulico, Mineral
leo, petrleo
leos de petrleo, bruto
TF1570
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
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A
A
A
B
A
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A
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A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
TF1580
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
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A
A
A
A
A
A
C
A
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A
A
A
A
A
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A
A
A
A
A
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A
A
TF1590
A
A
A
A
A
A
A
A
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A
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A
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A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
119
Fluido
leos de petrleo, refinado
leos lubrificantes, cidos
leos lubrificantes, refinados
leos lubrificantes,tipos mineral ou petrleo
leos minerais
leos, Animal e vegetal
Orto-diclorobenzeno
xido de estireno
xido de etileno
xido de propileno
Oxignio, gs
Oznio
Parafina
Paratherm HE
Paratherm NF
Parathion
Para-xileno
Pentacloreto de fsforo
Pentaclorofenol
Pentacloronitrobenzeno
Pentafluoreto de iodo
Pentano
Perborato de sdio
Percloroetileno
Permanganato de potssio
Perxido de hidrognio, 10-90%
Perxido de sdio
Peroxihidrato metaborato de sdio
Piche, alcatro
Pineno
Piperideno
Piridina
Poliacrilonitrila
Potassa, Carbonato de potssio
Potssio elementar
Propano
Propileno
1,2-Propilenoimina
Propionaldedo
Querosene
TF1570
A
A
A
A
A
A
B
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
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A
B
A
A
A
A
A
A
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A
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A
A
C
A
A
B
A
A
TF1580
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
A
A
A
A
A
TF1590
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
A
A
B
A
A
120
Fluido
Quinolina
Quinona
Refrigerantes
143a
152a
C316
10
11
112
113
114
114B2
115
12
123
124
125
13
Refrigerantes (continuao)
134a
13B1
141b
142b
21
218
22
23
290
31
32
500
502
503
C318
HP62
HP80
HP81
2,4-D Sais e steres
Salitre de cal (nitratos de clcio)
Salitre Norge (Nitrato de clcio)
TF1570
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
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A
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A
A
A
A
A
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A
A
A
A
A
A
A
A
A
TF1580
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
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A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
TF1590
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Ver condies especficas abaixo
121
Fluido
Salitre noruegus (Nitrato de clcio)
Salitre, nitrato de potssio
Salmoura (cloreto de sdio)
Sebacato de dibutila
Silicato de sdio
Sdio elementar
Solues de detergente
Solues de galvanizao com cromo
Solues de sabo
Solventes clorados, seco ou mido
Solventes para verniz
Sulfato de alumnio
Sulfato de amnia
Sulfato de cobre
Sulfato de dietila
Sulfato de dimetila
Sulfato de ferro
Sulfato de magnsio
Sulfato de nquel
Sulfato de potssio
Sulfato de sdio
Sulfato de titnio
Sulfato de zinco
Sulfeto de brio
Sulfeto de carbonila
Sulfeto de hidrognio,seco ou mido
Sulfeto de sdio
Superxido de sdio
Syltherm 800
Syltherm XLT
Terebintina, aguarrs
Tetrabromoetano
Tetracloreto de carbono
Tetracloreto de titnio
Tetracloroetano
Tetracloroetileno
Tetrahidrofurano, THF
Tetraxido de nitrognio
Therminol 44
Therminol 55
TF1570
A
A
A
A
B
C
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
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A
A
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A
A
A
A
A
A
TF1580
A
A
A
A
A
C
A
A
A
A
A
A
A
A
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A
A
A
A
A
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A
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A
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A
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A
A
A
A
A
A
A
A
A
TF1590
A
A
A
A
B
C
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
122
Fluido
Therminol 59
Therminol 60
Therminol 66
Therminol 75
Therminol D12
Therminol LT
Therminol VP-1
Therminol XP
Tiossulfato de sdio, hipo
Tolueno
2,4-Toluenodiamina
2,4-Toluenodiisocianato
o-Toluidina
Triclorobenzeno
1,2,4-Triclorobenzeno
1,1,2-Tricloroetano
Tricloroetileno
2,4,5-Triclorofenol
2,4,6-Triclorofenol
Trietanolamina
Trietilalumnio
Trietilamina
Trifluoreto de bromo
Trifluoreto de cloro
2,2,4-Trimetilpentano
Trixido de cromo
Trixido de enxofre, seco ou mido
Usques e vinhos
Vapor
Verniz
Vernizes
Vinagre
Xceltherm 550
Xceltherm 600
Xceltherm MK1
Xceltyherm XT
Xileno
TF1570
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
TF1580
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
TF1590
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
123
CAPTULO
6
MATERIAIS
PARA JUNTAS METLICAS
1. CONSIDERAES INICIAIS
Ao especificarmos o material para uma junta metlica ou semi-metlica,
devemos analisar as propriedades caractersticas dos metais e as suas reaes sob
tenso e/ou temperatura, na presena do fluido a ser vedado. Especial ateno deve
ser dada a:
Corroso sob tenso: os aos inoxidveis 18-8 podem apresentar o
fenmeno da corroso sob tenso quando em presena de alguns fluidos.
O Anexo 6.1 mostra fluidos que provocam esta corroso nos metais mais
usados em juntas industriais.
Corroso intergranular: os aos inoxidveis austenticos, em temperaturas
entre 420
o
C e 810
o
C, apresentam, na presena de certos produtos
qumicos, a precipitao de carbonetos entre os gros, fenmeno
conhecido como corroso intergranular nos aos inoxidveis austenticos.
O Anexo 6.2 mostra os fluidos que provocam a corroso intergranular.
Compatibilidade com o fluido: a junta deve resistir deteriorao ou
ataque corrosivo pelo fluido e, ao mesmo tempo, no contamin-lo. O
Anexo 6.3 apresenta a recomendao da Fluid Sealing Association,
Philadelphia, USA., para os materiais mais usados em juntas metlicas.
A seguir, esto relacionadas as ligas mais usadas na fabricao de juntas
industriais, suas caractersticas principais, limites de temperatura e dureza Brinell
aproximada.
124
2 . AO CARBONO
Material bastante usado na fabricao de juntas dupla camisa e Ring-Joints
(Captulos 8 e 9). Devido a sua baixa resistncia corroso, no deve ser usado em
gua, cidos diludos ou solues salinas. Pode ser usado em lcalis e cidos
concentrados. Limite de temperatura : 500
o
C. Dureza: 90 a 120 HB.
3. AO INOXIDVEL AISI 304
Liga com 18% Cr e 8% Ni, a mais usada para a fabricao de juntas industriais
em virtude da sua excelente resistncia corroso, preo e disponibilidade no
mercado. Sua temperatura mxima de operao de 760
o
C; entretanto, devido s
corroses sob tenso e intergranular, sua temperatura para servio contnuo est
limitada a 420
o
C. Dureza: 160HB.
4. AO INOXIDVEL AISI 304L
Possui as mesmas caractersticas de resistncias corroso do AISI 304. Como
o seu teor de carbono est limitado a 0.03%, apresenta uma menor tendncia
precipitao intergranular de carbono e, conseqentemente , corroso intergranular.
Seu limite de operao em servio contnuo de 760
o
C. Liga suscetvel corroso
sob tenso. Dureza: 160 HB.
Esta liga, com 13% Cr e 18% Ni com adio de 2% Mo, tem excelente
resistncia corroso. Pode apresentar a precipitao intergranular de carbonetos em
temperaturas entre 460
o
C e 900
o
C, quando as condies de corroso forem severas.
A temperatura mxima de operao, em servio contnuo, recomendada de 760
o
C.
Tem preo superior ao AISI 304 e facilmente encontrado no mercado nacional.
Dureza: 160 HB.
6. AO INOXIDVEL AISI 316L
Possui a mesma composio do AISI 316, com teor de carbono limitado a
0.03%, o que inibe a precipitao intergranular de carbonetos e conseqentemente a
corroso intergranular. A faixa de temperatura mxima de operao 760
o
C a 815
o
C.
Material de disponibilidade limitada ao mercado nacional. Dureza: 160 HB.
Liga austentica com 18% Cr e 10% Ni, estabilizada com Ti, que elimina a
precipitao intergranular de carbonetos e, portanto, a corroso intergranular. Pode ser
usada em temperatura de at 815
o
C. Material disponvel no mercado nacional, com
preo um pouco superior ao AISI 304. Dureza: 160 HB.
125
Liga semelhante ao AISI 321 com 18% Cr e 10% de Ni e adio de Nibio,
que elimina a corroso intergranular, entretanto, pode apresentar corroso sob tenso.
Temperatura de trabalho at 815
o
C. Dureza: 160 HB
9. MONEL
Liga com 67% Ni e 30% Cu, possui excelente resistncia maioria dos cidos
e lcalis, exceto cidos extremamente oxidantes. Sujeita corroso sob tenso em
presena de cido fluor-silcio e mercrio, no devendo ser usado nestes casos. Em
combinao com o PTFE muito usada em juntas Metalflex para condies severas
de corroso. disponvel no mercado nacional com preo bastante elevado.
Temperatura mxima de operao: 815
o
C. Dureza: 95 HB.
10. NQUEL 200
Liga com 99% Ni, possui grande resistncia corroso aos lcalis custicos,
embora no possua a mesma resistncia global do Monel. tambm usada em juntas
Metalflex para aplicaes especiais. disponvel no mercado nacional com preo
bastante elevado. Temperatura mxima de operao: 760
o
C. Dureza: 110 HB.
11. COBRE
Material bastante usado em juntas de pequenas dimenses, onde a fora
mxima de esmagamento limitada. Temperatura mxima de operao: 260
o
C.
Dureza: 80 HB.
12. ALUMNIO
Devido sua excelente resistncia corroso e facilidade de trabalho muito
usado na fabricao de juntas de dupla camisa. Temperatura de servio mxima: 460
o
C. Dureza: 35 HB.
13. INCONEL
Liga base de Nquel (70%) com 15% Cr e 7% Fe tem excelente resistncia
temperaturas criognicas e elevadas. Limite de temperatura: 1100
o
C. Dureza: 150
HB.
14. TITNIO
Metal com excelentes propriedades de resistncia corroso em temperaturas
elevadas, atmosferas oxidantes, ao cido ntrico e solues alcalinas. Limite de
temperatura: 1100
o
C. Dureza: 215 HB.
126
Alm destes materiais, os mais usados em aplicaes industriais so algumas
vezes recomendados metais ou ligas especiais como o Hastelloy, dependendo das
condies operacionais. Deixamos de analis-los neste livro em virtude da sua
disponibilidade bastante limitada no mercado nacional e de sua aplicao restrita a
situaes muito especiais.
127
ANEXO 6.1
PRODUTOS QUE INDUZEM A CORROSO SOB TENSO EM METAIS OU
LIGAS
A: Alumnio C: Ao Carbono I : ao inoxidvel 18-8
L : Lato M: Monel N: nquel
FLUIDO
cido clordrico
cido creslico (vapores)
cido crmico
cido fluordrico
cido fluorsilcico
cido ntico + cloreto de magnsio
cido ntrico vapores
cido ntrico diludo
cido sulfrico + ntrico
gua salgada + oxignio
aminos
amnia (diluda)
amnia (pura)
brometo de clcio
butano + dixido de enxofre
cianeto de hidrognio + gua
cianognio
cloreto de amnia
cloreto de hidrognio + gua
cloretos inorgnicos + gua
cloretos orgnicos + gua
compostos de enxofre
hidrxido de potssio
hidrxido de sdio
lquor sulfato (branco)
lquor sulfeto
mercrio
nitrato de amnia
nitratos de mercrio
nitratos inorgnicos
permanganato de potssio
sais silicofluoretos
sulfito de hidrognio + gua
vapor dgua
C
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
I
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
L
X
X
X
X
X
X
X
M
X
X
X
X
X
X
X
X
N
X
X
X
X
X
A
X
128
ANEXO 6.2
PRODUTOS QUE INDUZEM CORROSO INTERGRANULAR NOS AOS
AUSTENTICOS
FLUIDO
cido actico
cido actico + cido salcico
cido ciandrico
cido ciandrico + dixido de enxofre
cido crmico
cido fluordrico + sulfato de ferro
cido frmico
cido fosfrico
cido ftlico
cido ltico
cido ltico + cido ntrico
cido malico
cido ntrico
cido ntrico + cido clordrico
cido ntrico + cido fluordrico
cido oxlico
cido sulfmico
cido sulfrico
cido sulfrico + cido actico
cido sulfrico + cido ntrico
cido sulfrico + metanol
cido sulfrico + sulfato de cobre
cido sulfrico + sulfato de ferro
cido sulfuroso
cidos graxos
gua + amido + dixido de enxofre
gua + sulfato de alumnio
gua do mar
cloreto de cromo
cloreto de ferro
dixido de enxofre ( mido )
dissulfato de clcio + dixido de enxofre ( cido gstrico )
dissulfato de sdio
fenol + cido naftnico
hidrxido de sdio + sulfeto de sdio
hipoclorito de sdio
129
ANEXO 6.2 (Continuao )
PRODUTOS QUE INDUZEM CORROSO INTERGRANULAR NOS AOS
AUSTENTICOS
FLUIDO
lquor sulfuroso de cozimento
nitrato de amnia
nitrato de clcio
nitrato de prata + cido actico
leo cru
salt spray
solues de sulfeto
suco de beterraba
sulfato de amnia
sulfato de amnia + cido sulfrico
sulfato de cobre
sulfato de ferro
130
FLUIDO
cido brico
cido brmico
cido carblico, fenol
cido ciandrico
cido ctrico
cido clordrico, frio
cido clordrico, quente
cido cloroactico
cido crmico
cido esterico
cido fluordrico, menos de 65%
cido fluordrico, mais de 65%
cido fluorsilcico
cido frmico
cido fosfrico, at 45%
cido fosfrico, mais de 45%, frio
cido fosfrico, mais de 45%, quente
cido ltico, frio
cido ltico, quente
cido ntrico concentrado
cido ntrico diludo
cido olico
cido oxlico
cido palmtico
cido pcrico
cido sulfrico at 10%, frio
cido sulfrico at 10%, quente
cido sulfrico 10-75%, frio
cido sulfrico 10-75%, quente
cido sulfrico 75-95%, frio
cido sulfrico 75-96%, quente
cido sulfuroso
cido tnico
A
B
F
B
-
B
F
F
F
F
-
F
F
-
F
-
F
F
-
F
B
F
B
R
B
F
-
-
-
F
-
F
-
-
F
C
R
-
F
-
B
F
F
F
F
-
F
R
-
R
R
R
-
-
-
F
F
F
B
B
F
-
F
F
F
F
F
F
-
B
M
B
-
B
B
B
-
-
-
R
B
R
B
-
-
R
F
-
B
-
F
F
B
R
B
F
-
-
-
-
-
-
F
F
B
N
B
-
B
-
-
-
-
R
-
B
F
-
-
-
-
R
-
B
F
F
F
B
R
-
F
-
F
-
F
-
F
F
F
B
4
B
-
B
B
B
F
F
F
-
B
F
F
F
R
B
B
F
-
-
R
B
B
B
B
B
R
F
F
F
B
F
-
F
R
6
B
-
B
B
B
F
F
F
B
B
F
F
F
R
B
B
F
R
-
R
B
B
B
B
B
R
R
R
F
B
F
R
-
R
S
F
F
-
-
F
F
F
F
-
-
F
-
F
F
F
F
-
F
-
F
F
-
F
B
-
F
F
F
R
-
R
-
B
-
ANEXO 6.3
RESISTNCIA QUMICA DE METAIS PARA JUNTAS
1: boa resistncia 3: sem informao
2: resistncia regular 4: pouca resistncia
A : Alumnio N : Nquel S : ao carbono
C : Cobre 4 : ao inoxidvel AISI 304
M : Monel 6 : ao inoxidvel AISI 316
131
FLUIDO
cido tartrico
gua destilada
gua do mar
gua potvel
alcatro
lcool butlico, butanol
amnia, gs, frio
amnia, gs, quente
anidrido actico
anilina
ar
asfalto
benzeno
benzol
bicarbonato de sdio
brax
bromino
butano
cerveja
cianeto de potssio
cloreto de alumnio
cloreto de amnia
cloreto de brio
cloreto de clcio
cloreto de cobre
cloreto de enxofre
cloreto de etila
cloreto de magnsio
cloreto de mercrio
cloreto de metileno
cloreto de nquel
cloreto de potssio
cloreto de sdio
cloreto de zinco
cloreto estnico
cloreto frrico
cloro (seco)
cloro (mido)
cola
A
B
B
F
B
B
-
B
-
-
F
B
-
B
B
F
R
-
B
B
F
F
F
F
-
F
-
-
F
F
-
F
-
F
F
F
F
B
F
B
C
-
F
-
B
B
B
-
F
R
F
B
B
B
B
-
R
F
-
B
F
R
F
-
B
-
F
B
R
F
B
F
B
R
F
F
F
B
F
-
M
-
-
B
B
R
-
B
-
R
B
B
B
B
B
B
B
-
B
B
B
B
R
-
R
R
-
B
R
F
B
-
B
B
B
F
F
B
F
B
N
-
B
-
-
-
B
-
-
R
-
B
-
-
-
B
B
-
-
B
-
-
R
B
-
-
-
B
R
F
-
-
B
-
-
F
F
-
-
-
4
-
B
F
B
B
-
B
-
-
B
B
B
B
B
B
B
F
-
B
B
F
R
R
-
F
-
B
R
F
-
R
B
B
F
-
F
B
F
B
6
B
B
F
B
B
-
B
-
R
B
B
-
B
B
B
B
F
B
B
B
F
R
B
-
F
-
B
R
F
-
R
B
R
F
-
F
B
-
B
S
F
F
-
-
B
-
B
-
F
B
B
B
B
B
-
B
F
B
B
B
R
-
-
B
R
-
B
R
-
B
-
B
B
-
-
F
B
F
B
132
FLUIDO
dixido de carbono, seco
dixido de carbono, mido
dixido de enxofre, seco
trixido de enxofre, seco
dissulfeto de carbono
dissulfito de clcio
dowtherm A
dowtherm E
enxofre
esgoto domstico
ter
fluoreto de alumnio
formaldedo
fosfato de amnia
fosfato de sdio
freon
furfural
gs de alto forno
gs natural
gasolina
gelatina
glicerina, glicerol
glicose
hidrognio, gs frio
hidrognio, gs quente
hidrxido de amnia
hidrxido de brio
hidrxido de clcio
hidrxido de magnsio
hidrxido de potssio
hidrxido de sdio
hipoclorito de sdio
leite
licor de cana-de-acar
metanol
mercrio
nitrato de amnia
nitrato de sdio
leo combustvel
A
B
R
B
B
B
-
B
F
B
R
B
F
R
R
B
B
B
-
-
B
B
B
B
B
B
R
F
-
F
F
F
F
B
B
B
F
R
B
-
C
B
R
B
B
F
F
F
B
F
-
B
-
R
R
-
B
B
F
B
B
-
R
B
B
B
F
F
-
F
F
F
-
-
B
B
F
F
R
B
M
B
B
B
B
B
F
-
-
F
B
R
-
B
B
B
B
B
-
B
B
B
B
B
B
B
-
-
B
B
B
B
-
B
B
B
B
-
B
B
N
-
-
B
-
-
-
-
-
F
-
-
-
-
B
B
-
-
-
-
B
-
-
-
-
-
-
B
B
B
B
B
-
B
-
-
-
-
B
-
4
B
B
B
B
B
-
-
-
R
R
-
-
B
B
-
-
B
-
B
B
B
B
B
B
B
B
B
R
B
R
R
F
-
B
B
B
B
R
B
6
B
B
B
B
B
B
-
-
R
R
-
-
B
B
B
-
B
-
B
B
B
B
B
B
B
B
-
R
B
R
R
F
B
B
B
B
B
B
-
S
B
R
B
B
B
F
B
B
B
R
B
-
R
F
-
-
B
B
B
B
-
B
B
B
B
B
-
B
B
-
B
F
B
B
B
B
B
B
B
133
FLUIDO
leo combustvel (cido)
leo de algodo
leo de linhaa
leo lubrificante refinado
leo de milho
leos minerais
leo de soja
oxignio, frio
oxignio, at 260C
oxignio, 260 a 540C
oxignio, mais de 540C
perxido de hidrognio
perxido de sdio
petrleo cru, at 540C
petrleo cru, mais de 540C
propano
querosene
sabo
silicato de sdio
solventes clorados, secos
solventes clorados, midos
sulfato de alumnio
sulfato de amnia
sulfato de cobre
sulfato de magnsio
sulfato de nquel
sulfato de potssio
sulfato de sdio
sulfato de zinco
sulfato frrico
sulfeto de sdio
sulfito de brio
sulfito de hidrognio, frio
sulfito de hidrognio, quente
sulfito de sdio
tetracloreto de carbono
tolueno
tricloroetileno
usque
A
-
B
B
B
B
B
-
B
B
-
F
B
B
B
F
-
-
-
F
B
F
-
-
F
-
F
B
-
-
F
F
-
B
B
F
-
B
-
B
C
-
-
B
B
-
B
-
B
B
F
F
F
-
-
F
-
B
-
-
B
F
R
R
-
B
F
B
B
F
F
F
F
F
F
F
-
-
-
-
M
B
B
B
B
B
B
-
B
B
B
F
R
B
-
F
B
B
B
B
B
B
R
B
B
B
-
B
R
B
F
R
B
B
F
R
B
B
B
B
N
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
B
R
B
-
F
-
-
-
B
-
-
-
-
-
-
-
B
B
-
F
R
-
B
F
R
-
-
-
-
4
-
B
B
B
B
B
B
B
B
B
F
B
B
B
F
B
B
B
-
B
-
R
B
B
B
B
R
B
B
R
B
B
B
-
B
-
-
-
R
6
-
B
B
-
B
B
B
B
B
B
F
B
B
B
F
B
B
B
B
-
-
R
B
B
B
B
R
B
-
B
B
B
B
-
B
-
-
-
B
S
-
B
B
B
B
B
-
B
B
-
F
F
-
B
F
B
B
B
B
B
F
F
B
F
B
-
B
B
-
F
B
-
B
F
B
-
B
-
F
134
vapor, at 200C
vapor, at400C
vapor, mais de 400C
vinagre
vinho
B
-
F
-
B
B
-
F
-
-
B
-
F
B
B
B
-
F
-
-
B
B
B
R
R
B
B
B
B
B
B
B
F
-
F
135
CAPTULO
7
JUNTAS METALFLEX
1. O QUE UMA JUNTA METALFLEX
uma espi ral const i t u da de uma fi t a met l i ca pr-formada e de um

enchimento com material macio que, interagindo, proporcionam a vedao. Quando
realizado o esmagamento inicial da junta o enchimento escoa preenchendo as
imperfeies do flange. A fita metlica tem a funo de dar resistncia mecnica. O
136
seu formato em V como um anel chevron permite junta reagir como uma mola se
acomodando s variaes de presso e temperatura.
Pode ser fabricada em diversas combinaes de materiais, dimenses e formas.
As juntas para flanges ASME e DIN so padronizadas e produzidas em srie. As
juntas Metalflex so cada vez mais utilizadas cobrindo ampla faixa de aplicao,
oferecendo uma vedao eficiente. Capaz de suportar presses e temperaturas
elevadas a custo bastante reduzido.
Este captulo apresenta as principais normas tcnicas, valores para projeto e
outras informaes relacionadas s juntas Metalflex.
2. MATERIAIS
2.1. FITA METLICA
A fita metlica padronizada na espessura de 0.20 mm, com a largura
variando conforme a espessura final da junta.
Os metais normalmente disponveis no mercado nacional em fitas adequadas
fabricao de Juntas Metalflex so:
Ao inoxidvel AISI 304: o material mais usado devido ao seu preo e
caractersticas de resistncia corroso.
Ao inoxidvel AISI 316 e 316L.
Ao inoxidvel AISI 321.
Monel.
Nquel 200.
Titnio
As caractersticas principais e recomendaes de uso destes materiais esto no
Captulo 6 deste livro.
2.2. ENCHIMENTO
O enchimento responsvel pela selabilidade da junta, para isso devem ser
usados materiais com elevada capacidade de vedao.
O acabamento do enchimento para que a junta tenha uma boa performance
deve ficar faceando ou um pouco acima da fita metlica. O enchimento abaixo da fita
metlica no entra em contato com a superfcie do flange, deixando, portanto, de
desempenhar a sua funo na junta. Por outro lado, com excesso de enchimento, a
junta perde a sua resistncia a altas presses.
2.2.1. PAPELO DE AMIANTO
Devido ao risco sade e menor selabilidade, o papelo de amianto foi
substitudo na maioria das aplicaes. Este material oferece excelente resistncia s
solues alcalinas (como o hidrxido de sdio ou soda custica), podendo ser usado
em gua, vapor dgua, solues salinas e gases, exceto o oxignio. Possui pouca
resistncia aos cidos. Temperatura mxima recomendada 550
o
C. O amianto perde a
137
sua gua de cristalizao a 760 C. A partir desta temperatura at o ponto de fuso a
1521 C transforma-se em p sem resistncia mecnica. Entretanto, por estar
inteiramente confinado entre espiras metlicas, continua a oferecer uma vedao
satisfatria, sendo considerado fire-safe.
2.2.2. GRAFITE FLEXVEL - GRAFLEX
As caractersticas de baixa permeabilidade, conformabilidade, estabilidade

trmica e resistncia qumica tornaram este material o mais empregado como
enchimento de juntas, especialmente as Metalflex.
A Grafite Flexvel apresenta elevada resistncia qumica, incluindo cidos e
bases orgnicos e inorgnicos, solventes, cera quente e leos. No recomendvel
para compostos extremamente oxidantes, como cido ntrico concentrado, solues
de cromo e permanganato, cido clrico e metais alcalinos lquidos.
Em atmosferas neutras ou redutoras, pode trabalhar de -200 C a 3000 C.
Temperaturas acima de 450 C em atmosferas oxidantes, incluindo o ar, degradam o
material. Neste caso, necessrio confinamento da junta, protegendo a grafite flexvel
do contato direto com o meio oxidante.
A temperatura limite de operao para vapor de gua e hidrocarbonetos ricos
em hidrognio de 650
o
C. Nesta temperatura, o trabalho com gs de combusto com
20% de oxignio ou atmosfera redutora ou neutra, com peso molecular do fluido
maior que o ar, no recomendvel. A grafite reage com o oxignio do ar, consumindo
da parte externa para o interior da junta.
O enchimento de grafite flexvel para juntas Metalflex, apresenta resultados
superiores ao amianto em termos de selabilidade, capacidade de resistir a cargas
provocadas por transientes trmicos ou de presso e variaes no acabamento das
superfcies de vedao.
Estudos recentes realizados pelas grandes empresas de petrleo, concluram
que somente as juntas metlicas ou de grafite flexvel, so aprovadas para servio em
refinarias, em substituio s juntas com enchimento de amianto. Por ter resistncia a
elevadas temperaturas, a grafite flexvel o nico material no metlico que resiste
aos testes de incndio, sendo, por esta razo, considerado fire-safe. As indstrias
padronizam as juntas espirais em ao inoxidvel AISI 304 L e enchimento em grafite
flexvel para a maioria das aplicaes em refinarias, indstrias qumicas e
petroqumicas.
2.2.3. PTFE
usado como enchimento quando se requer resistncia qumica elevada, em
temperaturas de criogenia a 260
o
C. Juntas em PTFE apresentam tendncia de
flambagem do dimetro interno, por isso se a junta no for instalada em flange
lingeta e ranhura, obrigatrio o uso de anel interno
138
2.2.4. MICA-GRAFITE
Material base de clorita, grafite e celulose ligados com ltex NBR. Por ter o
mesmo preo e desempenho bastante similar ao amianto at aproximadamente 232
o
C
teve o seu uso bastante difundido como alternativa. Entretanto, acima desta
temperatura, degrada-se rapidamente, no sendo considerado fire-safe. Temperatura
de operao mxima: 232
o
C.
2.3. ANEL DE CENTRALIZAO
No entrando em contato direto com o fluido, normalmente fabricado em ao
carbono AISI 1010/1020. Os anis de centralizao em ao carbono, recebem
acabamento anti-corroso, que pode ser pintura ou algum tipo de galvanizao.
Quando os flanges forem em ao inoxidvel pode-se usar a guia externa no mesmo
material do flange para evitar a sua contaminao pelo ao carbono. Em ambientes
extremamente agressivos ou em criogenia tambm recomendado o uso da guia externa
em ao inoxidvel.
3. DENSIDADE
No processo de fabricao da espiral, a fita metlica e o enchimento so
mantidos sob presso. Combinando esta presso de fabricao e a espessura do
enchimento, podem ser fabricadas juntas de diferentes densidades. Como regra geral,
juntas de maior densidade so usadas em presses elevadas, pois possuem maior
resistncia s presses de aperto.
4. DIMENSIONAMENTO
O projeto de juntas para flanges no normalizados deve ser feito de modo que
a espiral esteja sempre em contato com as superfcies dos flanges. Se a espiral for
menor que o dimetro interno, ou maior que a face do flange, pode haver a sua
quebra, prejudicando a vedao, ou, at mesmo, provocando vazamentos. Se a espiral
se projetar para dentro do dimetro interno do flange, pedaos podem ser carregados
pelo fluido, danificando os equipamentos.
As recomendaes a seguir, devem ser usadas ao dimensionar espirais de
juntas no normalizadas.
Juntas confinadas nos dimetros internos e externos:
dimetro interno da junta = dimetro interno do canal + 1.6mm.
dimetro externo da junta = dimetro externo do canal 1.6mm
Juntas confinadas somente ao dimetro externo:
dimetro interno da junta = dimetro interno da face + no mnimo 6.4mm.
dimetro externo da junta = dimetro externo do ressalto 1.6mm.
139
Juntas em flanges lisos ou com ressalto:
dimetro interno da junta = dimetro interno da face + no mnimo 6.4mm
dimetro externo da junta = dimetro externo da face no mnimo 6.4mm.
As dimenses dos dimetros interno e externo, devem ser ajustadas de modo a
atender as recomendaes da fora de esmagamento y e do fator m, conforme
detalhado no Captulo 2 deste livro.
5. ESPESSURA
As espessuras de fabricao padronizadas para juntas Metalflex so 3.2 mm
(1/8"), 4.45 mm (0.175"), 4.76 mm, (3/16") e 6.4 mm (1/4"). Outras espessuras podem
ser fabricadas sob encomenda.
Aps o esmagamento, a espessura final da junta deve ficar de acordo com a
Tabela 7.1. A espessura final indicada a que a experincia mostrou ser a faixa tima
para uma mxima resilincia da junta.
Tabela 7.1
Espessura das Juntas
6. LIMITAES DIMENSIONAIS E DE ESPESSURA
As juntas Metalflex podem ser fabricadas em dimetros de 12 mm (1/2") a
3800 mm (150"). Juntas com dimenses fora do recomendado nesta tabela apresentam
grande instabilidade e so de fabricao e manuseio difceis.
Tabela 7.2
Limitaes Dimensionais das Juntas
Espessura de fabricao - mm ( pol)
3.2 ( 1/8 )
4.45 ( 0.175 )
4.76 ( 3/16 )
6.4 ( )
Espessura aps esmagamento - mm
2.3 a 2.5
3.2 a 3.4
3.2 a 3.4
4.6 a 5.1
Espessura mm
3.2
4.45
4.76
6.4
Dimetro interno mximo mm
1000
1800
1900
3800
Largura mxima mm
19
25
25
32
140
As juntas com enchimento em PTFE, possuem maior tendncia a se
desmancharem no transporte e manuseio, as suas limitaes so mais apertadas,
conforme mostrado na Tabela 7.3.
Tabela 7.3
Limitaes Dimensionais das Juntas com enchimento em PTFE
Espessura mm
3.2
4.45
4.76
6.4
Dimetro interno mximo mm
500
1100
1100
3800
Largura mxima - mm
19
25
25
25
7. TOLERNCIAS DE FABRICAO
As tolerncias de fabricao esto indicadas na Tabela 7.4.
Tabela 7.4
A tolerncia na espessura da espiral de 0.13 mm medido na fita metlica.
Em juntas com enchimento de PTFE ou com dimetro interno menor que 25 mm ou
com parede maior que 25 mm, a tolerncia de + 0.25 mm, - 0.13 mm.
8. ACABAMENTO DAS SUPERFCIES DE VEDAO
Conforme j explicado no incio deste captulo, as juntas Metalflex dependem
da ao conjunta da fita metlica e do enchimento para uma vedao eficiente.
Quando a junta esmagada, o enchimento escoa, preenchendo as imperfeies dos
flanges. A resistncia mecnica e resilincia so dadas pela fita metlica. Desta forma,
quanto mais irregular for a superfcie do flange, maior ser a dificuldade em fazer
escoar o enchimento e obter uma vedao adequada.
Embora possam ser usadas com a maioria dos acabamentos encontrados nos
flanges comerciais, a experincia indica os seguintes acabamentos como os mais
adequados:
at 200
200 a 600
600 a 900
900 a 1500
acima de 1500
interno
0.4
0.8
1.2
1.6
2.4
externo
0.8
+ 1.5, - 0.8
1.6
2.4
3.2
Dimetro interno - mm
Tolerncia no dimetro - mm
141
Tabela 7.5
Acabamento da Superfcie de Vedao
Importante: as superfcies de vedao dos flanges no podem ter riscos ou marcas
radiais, isto , que se estendam do dimetro interno ao externo. A existncia de
irregularidade deste tipo dificulta a vedao para qualquer tipo de junta, e, em especial,
para as Metalflex.
9. PRESSO DE ESMAGAMENTO
A presso mxima de esmagamento ( Sg ), detalhada no Captulo 2 de 210
MPa (30 000 psi) para todos os tipos exceto 913M que de 300 MPa ( 43 000 psi) ,
para qualquer material de enchimento.
10. TIPOS
As juntas Metalflex so fabricadas em vrias formas geomtricas, tais como
circular, oval, diamante, quadrada, retangular ou outras. Anis de centralizao ou de
reforo interno, podem ser incorporados s juntas, para melhor adequ-las s
condies especficas de cada equipamento ou tubulao.
Os di versos t i pos de j unt as, suas apl i caes t pi cas e part i cul ari dades de
fabricao esto detalhados nas pginas seguintes.
11. JUNTAS TIPO 911
o tipo mais simples, consistindo apenas da espiral circular, sem anel de
centralizao. As juntas Metalflex 911 so usadas principalmente em flanges Norma
ASME B.16.5 tipo lingeta e ranhura ( Figura 7.2 ) ou macho e fmea ( Figura 7.3 ).
Tambm so usadas em equipamentos onde existem limitaes de espao e peso.
Uso geral
Fluidos perigosos ou gases
Trabalho em vcuo
m
6.3
3.2
2.0
pol
250
125
80
Aplicao
Acabamento dos flanges - R
a
142
11.1. DIMENSIONAMENTO
As dimenses das juntas para flanges ASME B16.5 esto nos Anexos 7.5 e
7.6, no final deste captulo.
Figura 7.2
Figura 7.3
143
Para outras aplicaes, onde for necessrio dimensionar a espiral, deve-se
assegurar que a junta esteja totalmente sob compresso, entre as faces dos flanges. As
indicaes do Seo 4 deste captulo, devem ser cuidadosamente seguidas.
11.2. ESPESSURA
A espessura padro para juntas tipo 911 3.2 mm (1/8"). Para maiores
dimetros podem ser fabricadas em espessuras de 4.45 mm , 4.76 mm e 6.4 mm.
11.3. TIPO 911-M
a espiral de vedao com anel interno ( Figura 7.4. ). A finalidade deste anel
preencher o espao entre os flanges, evitando turbulncia no fluxo do fluido e a
eroso das faces dos flanges. usado tambm como limitador de compresso, quando
a presso de esmagamento maior que 210 MPa.
Juntas com enchimento de PTFE possuem tendncia a escoar no sentido do
dimetro interno, para este material, mandatrio o uso de anel interno, quando a
junta no for instalada confinada pelo dimetro interno.
Figura 7.4
11.4. TIPO 911-T
Divises de dupla camisa metlica so soldadas espiral de vedao ( Figura
7.5 ). As travessas so fabricadas com o mesmo material da espiral e fixadas por solda
pl asma. Para reduzi r a fora de esmagament o, a espessura das t ravessas
normalmente um pouco menor que a da espiral.
Este tipo de junta oferece uma selabilidade maior do que a junta para trocador
de calor convencional, principalmente quando o enchimento da espiral de Grafite
Flexvel. Entretanto, o manuseio e instalao exigem maiores cuidados.
144
12. JUNTAS DE ACORDO COM A NORMA ASME B16.20 ( API 601 )
Diversos pases desenvolveram normas dimensionais para este tipo de junta.
A Norma ASME B16.20 tem sido a mais empregada, pois foi dimensionada para os
flanges ASME B16.5 e B16.47. Em 30 de maro de 1993 a American Society of
Mechanical Engineers (ASME), o American Petroleum Institute ( API ) e o American
National Standards Institute (ANSI), publicaram nova edio da Norma ASME
B16.20. Nesta edio foram includas as caractersticas construtivas e dimensionais
das juntas Metalflex que foram anteriormente especificadas na Norma API 601, que
deixou de ser publicada.
Usadas mundialmente, as juntas fabricadas obedecendo s recomendaes da
Norma ASME B16. 20 so produzidas em grandes quantidades e facilmente
encontradas em estoque. Possuem custo muito reduzido, quando comparado com
juntas de desempenho equivalente.
Ao especificar uma junta metlica para flanges de tubulaes, a Metalflex 913
(Figura 7.6) fabricada de acordo com a Norma ASME B16.20 deve ser a primeira
opo de projeto. O uso de outro tipo de junta metlica s deve ser recomendado se as
condies especficas da aplicao o exigirem.
12.1. APLICAO
As j unt as ASME B16. 20 est o di mensi onadas para uso em fl anges
ASME/ANSI B16.5, ASME B16.47, Srie A e Srie B. Portanto, ao especificar uma
junta Metalflex para estes tipos de flanges, no necessrio dimension-la. Basta
apenas especificar os materiais, que devem ser compatveis com o fluido a ser vedado
Figura 7.5
145
e determinar qual a classe de presso e o dimetro nominal. Nos Anexos 7.1 e 7.3, no
final deste captulo, esto as dimenses, tolerncias de fabricao e recomendaes de
uso.
.
Figura 7.6
12.2. MATERIAIS
Os materiais padronizados so:
Fita metlica: ao inoxidvel AISI 304.
Enchimento: grafite flexvel Graflex ou PTFE.
Anel de centralizao: ao carbono AISI 1010/1020.
Anel interno: AISI 304.
Outros materiais tambm podem ser fornecidos sob encomenda.
12.3. ESPIRAL
A espiral deve ter as seguintes caractersticas:
Pelo menos trs voltas iniciais e trs finais de fita metlica sem
enchimento.
As voltas iniciais da fita metlica devem ser soldadas a ponto, com
espaos aproximadamente iguais separados de, no mximo, 3"
(76.2mm), com um mnimo de trs pontos de solda.
146
Volta final de fita metlica com trs pontos de solda e espaamento de,
aproximadamente, 1.50" (38.1mm ).
Para assegurar o encaixe com o anel de centralizao, podem ser usadas
at quatro voltas soltas de fita metlica. Estas voltas soltas no so
includas ao determinar o dimetro externo da espiral.
12.4. ANEL INTERNO
Para evitar o esmagamento excessivo das juntas de alta presso, devido fora
de aperto dos parafusos, necessrio a colocao de anel interno, conforme mostrado
na Figura 7.7. O seu uso tambm necessrio quando se deseja reduzir a turbulncia
do fluido na regio de transio entre os flanges. usualmente fabricado no mesmo
material da fita metlica e aumenta consideravelmente o preo da junta.
Tambm de uso obrigatrio quando o fluido contm partculas abrasivas. Em
processos altamente corrosivos, na presena de cido fluordrico ( HF ), usado anel
interno em PTFE para evitar que a junta e a parte interna do flange, entrem em
contato direto com o fluido.
As juntas com enchimento em PTFE apresentam a tendncia de flambagem do
dimetro interno, devido s caractersticas de incompressibilidade do PTFE. Para
evitar esta flambagem, que pode reduzir consideravelmente a selabilidade da junta,
obrigatrio o uso de anel interno em todas as juntas com enchimento em PTFE,
independente do dimetro ou classe de presso.
As juntas com enchimento de Graflex tambm, em algumas situaes, podem
apresentar tendncia flambagem do dimetro interno. Por esta razo est cada vez
mais difundido o uso do anel interno, nas juntas com enchimento em Graflex.
A espessura do anel interno a mesma do anel externo. O dimetro interno
pode se projetar para dentro do flange at 1.5mm. Nos Anexos 7.1 a 7.3 esto as
dimenses dos anis internos para flanges ASME B16.5 E ASME B16.47.
Figura 7.7
147
12.5. MARCAO
O anel de centralizao marcado com smbolos de, no mnimo, 1/8"
(3.2mm) de altura, constando as seguintes indicaes:
Identificao do fabricante (nome ou marca).
dimetro nominal do flange.
classe de presso.
indicao do material da fita metlica, quando no for AISI 304.
indicao do material do enchimento, quando no for amianto.
indicao dos materiais dos anis, quando no forem os padronizados:
AISI 1010/1020 para o anel de centralizao e AISI 304 para o anel interno.
identificao: ASME B16.20.
12.6. CDIGOS DE CORES
O perfil do anel de centralizao deve ser pintado, de modo a facilitar a
identificao das juntas no estoque. A identificao do material da fita metlica deve
ser pintada continuamente em todo em todo o perfil do anel de centralizao. O
material do enchimento identificado com um mnimo de quatro listas igualmente
espaadas ao longo do perfil. As cores obedecem s tabelas 7.7 e 7.8.
Tabela 7.7
Cdigo de Cores da Fita Metlica
Fita metlica
AISI 304
AISI 316
AISI 347
AISI 321
Monel
Nquel
Ao carbono
Inconel
Cor
Amarelo
Verde
Azul
Turquesa
Laranja
Vermelho
Prata
Ouro
Enchimento
Amianto
PTFE
Grafite Flexvel - Graflex
Mica-grafite
Cor
sem pintura
branco
cinza
rosa
Tabela 7.8
Cdigo de Cores do Enchimento
148
13. JUNTAS TIPO 913 APNDICE E DA NORMA ASME B16.5
Sendo uma norma de flanges e no de juntas, a ASME B16.5 no menciona
detalhes construtivos ou de materiais. As dimenses indicadas nas tabelas, so apenas
orientativas, cabendo ao projetista determinar as dimenses de acordo com as
condies especficas da aplicao.
No Brasil, comum o uso das dimenses da Tabela HE1, figuras HE1 e HE2
da Normas ASME B16.5 para fabricao de juntas espirais. Estas juntas apresentam
vrias deficincias, tais como rea de aperto maior, reduzindo a presso de
esmagamento, tendncia a se projetar no interior da tubulao, e o anel de
centralizao no atua como limite de compresso da junta.
O anexo 7.7 mostra os dimetros da junta e do anel de centralizao. Conforme
j mencionado, por no ser uma norma de juntas, no existem espessuras nem
tolerncias.
14. OUTRAS NORMAS
Para a fabricao de junta Metalflex, so tambm usadas normas de outros
pases, como Alemanha (DIN), Japo (JIS) e Inglaterra (BS) .
A dimenses para Norma DIN esto mostradas no Anexo 7.8. As demais tem
pouca aplicao no Brasil, por esta razo no abordadas neste livro.
15. DIMENSIONAMENTO DE JUNTAS TIPO 913 ESPECIAIS
A seguir, esto as recomendaes que devem ser seguidas ao especificar uma
junta tipo 913 especial. Isto , que no obedea s indicaes de nenhuma norma
tcnica especfica.
Figura 7.8
149
15.1 ESPIRAL
Dimetro interno ( Ie ): igual ao dimetro interno da face do flange,
mais, no mnimo, 6.4mm.
Dimetro externo (Ee ): calculado de modo a atender as recomendaes
do Captulo 2 deste livro e de largura mxima conforme Seo 6 deste
Captulo.
Espessura ( Te ): podem ser fabricadas nas espessuras de 4. 45 mm
(0.175"), 4.76 mm (3/16") e 6.4 mm (). Por ser a espessura da Norma
ASME B16.20, recomenda-se 4.45 mm, sempre que possvel. As
limitaes dimensionais para a espessura, esto no Item 6 deste captulo:
Tolerncia de fabricao: esto indicadas na Seo 7 deste Captulo.
15.2. GUIA DE CENTRALIZAO
Espessura ( Tg ): 1/8" ( 3.2mm ).
Dimetro interno ( Ig ): igual ao dimetro externo da espiral, menos
aproximadamente 3.2mm ( 1/8" ).
Dimetro externo ( Eg ): igual ao dimetro do crculo de furao, menos o
dimetro do parafuso.
Tolerncia de fabricao: no dimetro externo da guia de centralizao
de +_ 0.8mm, para todos os dimetros nominais.
Limitaes dimensionais: em virtude de dificuldades de fabricao e da
estabilidade do conjunto espiral-guia, existem limitaes na largura mnima
das guias de centralizao, conforme indicado na Tabela 7.9.
15.3. ANEL INTERNO
Conforme j mencionado, serve para minimizar a turbulncia na regio da
junta, evitando a corroso da espiral e diminuindo a perda de carga do sistema. Nas
juntas com enchimento de PTFE evita a danificao das voltas internas da espiral,
provocada pelo escoamento da junta.
Dimetro interno da guia ( mm )
At 250
250 a 600
600 a 1500
1500 ou maior
Largura mnima ( mm )
10
12
15
20
Tabela 7.9
Guia de Centralizao - Limitaes Dimensionais
150
15.4. DIVISES TIPO DUPLA-CAMISA
Semelhante ao tipo 911-T, com divises de dupla-camisa para uso em
trocadores de calor.
15.5. GUIA DE CENTRALIZAO COM FURAO
Para facilitar o encaixe no equipamento, quando houver dificuldade de acesso,
o anel de centralizao pode ser fabricado com o mesmo dimetro externo e furao
dos flanges.
16. JUNTAS TIPO 912
Semelhantes ao tipo 913, as juntas 912 so, na realidade, as primeiras juntas
deste tipo. O anel de centralizao constitudo de duas chapas de 0.5mm de
espessura, soldadas e encaixadas na espiral, conforme mostrado na Figura 7.9.
Consi deradas ul t rapassadas, poi s o anel no at ua como l i mi t ador de
compresso. S devem ser usadas em baixas presses.
Figura 7.9
151
17. JUNTAS TIPO 914
So espirais em formas no circulares, tais como: oval, retangular e quadrada
de cantos arredondados, diamante, oblonga e pra, conforme mostrado na Figura 7.10.
Figura 7.10
17.1. APLICAO
As juntas Metalflex tipo 914 so usadas principalmente em: janelas e portas
de visita de caldeiras (handhole e manhole), castelos de vlvulas, cabeotes e
escapamentos de motores.
No existe uma norma especfica para este tipo de junta, devendo o projetista,
ao dimensionar, usar as recomendaes do Cdigo ASME.
Devido forma irregular das juntas, sempre necessrio o fornecimento de
desenho. Se possvel, a mostra de fornecimento anterior, ou, at mesmo, a tampa ou
pea onde a junta ser aplicada.
17.3. ESPESSURA
As espessuras disponveis para juntas tipo 914 so: 3.2 mm, 4.45 mm, 4.76
mm e 6.4 mm.
152
17.4. JUNTAS PARA PORTAS DE VISITA DE CALDEIRAS
A maioria dos fabricantes de caldeiras, utiliza os mesmos tamanhos de
manhole e handhole nos seus equipamentos. Desta forma, mesmo no havendo uma
padronizao, algumas juntas ovais so consideradas padro industrialmente. As
dimenses, em polegadas, destas juntas, esto mostradas no Anexo 7.11.
Figura 7.11
153
Anexo 7.1
Dimenses de Juntas Padro ASME B16.20 Para Flanges ASME B16.5
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
150, 300, 400, 600
1.25
1.56
1.88
2.38
2.75
3.38
3.88
4.75
5.88
7.00
8.25
10.38
12.50
14.75
16.00
18.25
20.75
22.75
27.00
900, 1500, 2500
1.25
1.56
1.88
2.38
2.75
3.38
3.88
4.75
5.88
7.00
8.25
10.13
12.25
14.50
15.75
18.00
20.50
22.50
26.75
Dimetro externo da junta por classe de presso
Polegadas
Dimetro
Nominal
154
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
150
0.75
1.00
1.25
1.88
2.13
2.75
3.25
4.00
5.00
6.13
7.19
9.19
11.31
13.38
14.63
16.63
18.69
20.69
24.75
300
0.75
1.00
1.25
1.88
2.13
2.75
3.25
4.00
5.00
6.13
7.19
9.19
11.31
13.38
14.63
16.63
18.69
29.69
24.75
400
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
4.75
5.81
6.88
8.88
10.81
12.88
14.25
16.25
18.50
20.50
24.75
600
0.75
1.00
1.25
1.88
2.13
2.75
3.25
4.00
4.75
5.81
6.88
8.88
10.81
12.88
14.25
16.25
18.50
20.50
24.75
900
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
3.75
4.75
5.81
6.88
8.75
10.88
12.75
14.00
16.25
18.25
20.50
24.75
1500
0.75
1.00
1.25
1.56
1.88
2.31
2.75
3.63
4.63
5.63
6.75
8.50
10.50
12.75
14.25
16.00
18.25
20.25
24.25
2500
0.75
1.00
1.25
1.56
1.88
2.31
2.75
3.63
4.63
5.63
6.75
8.50
10.63
12.50
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
Dimetro interno da junta por classe de presso
Polegadas
NOTAS: 1. No existem juntas classe 400 de a 3" ( use classe 600 ), nem classe
900 de a 2 ( use classe 1500 ) e classe 2500 de 14" ou maior.
2. Anis internos so requeridos em todas as juntas com enchimento em
PTFE e nas juntas de 24", classe 900; 12" a 24", classe 1500; de 4" a 12",
classe 2500.
3. Tolerncias de fabricao em polegadas:
espessura da espiral : 0.005" medido na fita metlica, no
incluindo o enchimento que pode se projetar
um pouco acima da fita metlica
dimetro externo da junta: de a 8" : 0.03"
de 10" a 24" : + 0.06" 0.03"
dimetro interno da junta: de a 8" : 0.016"
de 10" a 24" : 0.03"
Dimetro
Nominal
155
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
150
1.88
2.25
2.63
3.00
3.38
4.13
4.88
5.38
6.88
7.75
8.75
11.00
13.38
16.13
17.75
20.25
21.63
23.88
28.25
300
2.13
2.63
2.88
3.25
3.75
4.38
5.13
5.88
7.13
8.50
9.88
12.13
14.25
16.63
19.13
21.25
23.50
25.75
30.50
400
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
7.00
8.38
9.75
12.00
14.13
16.50
19.00
21.13
23.38
25.50
30.25
600
2.13
2.63
2.88
3.25
3.75
4.38
5.13
5.88
7.63
9.50
10.50
12.63
15.75
18.00
19.38
22.25
24.13
26.88
31.13
900
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
6.63
8.13
9.75
11.38
14.13
17.13
19.63
20.50
22.63
25.13
27.50
33.00
1500
2.50
2.75
3.13
3.50
3.88
5.63
6.50
6.88
8.25
10.00
11.13
13.88
17.13
20.50
22.75
25.25
27.75
29.75
35.50
2500
2.75
3.00
3.38
4.13
4.63
5.75
6.63
7.75
9.25
11.00
12.50
15.25
18.75
21.63
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
Dimetro externo do anel de centralizao por classe de presso
Polegadas
Dimetro
Nominal
NOTAS: 1. No existem juntas classe 400 de a 3" ( use classe 600 ), nem classe
900 de a 2 ( use classe 1500 ) e classe 2500 de 14" ou maior.
2. Tolerncia do dimetro externo do anel de centralizao: 0.03"
156
Dimetro
Nominal
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
150
0.56
0.81
1.06
1.50
1.75
2.19
2.62
3.19
4.19
5.19
6.19
8.50
10.56
12.50
13.75
15.75
17.69
19.69
23.75
300
0.56
0.81
1.06
1.50
1.75
2.19
2.62
3.19
4.19
5.19
6.19
8.50
10.56
12.50
13.75
15.75
17.69
19.69
23.75
400
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
4.19
5.19
6.19
8.25
10.25
12.50
13.75
15.75
17.69
19.69
23.75
600
0.56
0.81
1.06
1.50
1.75
2.19
2.62
3.19
4.19
5.19
6.19
8.25
10.25
12.50
13.75
15.75
17.69
19.69
23.75
900
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
3.19
4.19
5.19
6.19
7.75
9.69
11.50
12.63
14.75
16.75
19.00
23.25
1500
0.56
0.81
1.06
1.31
1.63
2.06
2.50
3.19
4.19
5.19
6.19
7.75
9.69
11.50
12.63
14.50
16.75
18.75
22.75
2500
0.56
0.81
1.06
1.31
1.63
2.06
2.50
3.19
4.19
5.19
6.19
7.75
9.69
11.50
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
Dimetro interno do anel interno por classe de presso
Polegadas
NOTAS: 1. No existem juntas 400 de a 3" ( use classe 600 ), nem classe 900 de
a 2 1/2" ( use classe 1500 ) e classe 2500 de 14" ou maior.
2. A espessura do anel interno deve ser de 0.117" a 0.131"
3. Tolerncias no dimetro interno: de 1 a 3": 0.03"
4" e maiores: 0.06"
157
Anexo 7.2
Dimenses de Juntas Padro ASME B16.20 Para Flanges ASME B16.47 Srie A
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
DI
26.50
28.50
30.50
32.50
34.50
36.50
38.50
40.50
42.50
44.50
46.50
48.50
50.50
52.50
54.50
56.50
58.50
60.50
DE
27.75
29.75
31.75
33.88
35.88
38.13
40.13
42.13
44.25
46.38
48.38
50.38
52.50
54.50
56.50
58.50
60.50
62.50
DA
30.50
32.75
34.75
37.00
39.00
41.25
43.75
45.75
48.00
50.25
52.25
54.50
56.50
58.75
61.00
63.25
65.50
67.50
DI
27.00
29.00
31.25
33.50
35.50
37.63
38.50
40.25
42.25
44.50
46.38
48.63
51.00
53.00
55.25
57.25
59.50
61.50
DE
29.00
31.00
33.25
35.50
37.50
39.63
40.00
42.13
44.13
46.50
48.38
50.63
53.00
55.00
57.25
59.25
61.50
63.50
DA
32.88
35.38
37.50
39.63
41.63
44.00
41.50
43.88
45.88
48.00
50.13
52.13
54.25
56.25
58.75
60.75
62.75
64.75
DI
27.00
29.00
31.25
33.50
35.50
37.63
38.25
40.38
42.38
44.50
47.00
49.00
51.00
53.00
55.25
57.25
59.25
61.75
DE
29.00
31.00
33.25
35.50
37.50
39.63
40.25
42.38
44.38
46.50
49.00
51.00
53.00
55.00
57.25
59.25
61.25
63.75
DA
32.75
35.13
37.25
39.50
41.50
44.00
42.25
44.38
46.38
48.50
50.75
53.00
55.25
57.25
59.75
61.75
63.75
66.25
Dimetro
Nominal
Dimenses das juntas por classe de presso
Polegadas
150 300 400
158
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
DI
27.00
29.00
31.25
33.50
35.50
37.63
39.00
41.25
43.50
45.75
47.75
50.00
52.00
54.00
56.25
58.25
60.50
62.75
DE
29.00
31.00
33.25
35.50
37.50
39.63
41.00
43.25
45.50
47.75
49.75
52.00
54.00
56.00
58.25
60.25
62.50
64.75
DA
34.13
36.00
38.25
40.25
42.25
44.50
43.50
45.50
48.00
50.00
52.25
54.75
57.00
59.00
61.25
63.50
65.50
68.25
DI
27.00
29.00
31.25
33.50
35.50
37.75
40.75
43.25
45.25
47.50
50.00
52.00
DE
29.00
31.00
33.25
35.50
37.50
39.75
42.75
45.25
47.25
49.50
52.00
54.00
DA
34.75
37.25
39.75
42.25
44.75
47.25
47.25
49.25
51.25
53.88
56.50
58.50
600 900
No existem flanges classe 900 de
50" e maiores.
Polegadas Dimetro
Nominal
NOTAS: 1. Anis internos so requeridos em todas as juntas com enchimento em PTFE
e nas juntas classe 900.
2. Tolerncia em Polegadas
dimetro externo da junta : 0.06"
dimetro interno da junta de 26" a 34" : 0.03"
36" e maiores : 0.05"
dimetro externo do anel de centralizao : 0.03"
159
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
150
25.75
27.75
29.75
31.75
33.75
35.75
37.75
39.75
41.75
43.75
45.75
47.75
49.75
51.75
53.50
55.50
57.50
59.50
300
25.75
27.75
29.75
31.75
33.75
35.75
37.50
39.50
41.50
43.50
45.38
47.63
49.00
52.00
53.25
55.25
57.00
60.00
400
26.00
28.00
29.75
32.00
34.00
36.13
37.50
39.38
41.38
43.50
46.00
47.50
49.50
51.50
53.25
55.25
57.25
59.75
600
25.50
27.50
29.75
32.00
34.00
36.13
37.50
39.75
42.00
43.75
45.75
48.00
50.00
52.00
54.25
56.25
58.00
60.25
900
26.00
28.00
30.00
32.00
34.00
36.25
39.75
41.75
43.75
45.50
48.00
50.00
No
existem
flanges
classe 900
de 50" e
maiores
Dimetro
Nominal
Dimetro interno dos anis internos por classe de presso
Polegadas
NOTAS:1. Espessura do anel interno : de 0.117" a 0.131".
2. Tolerncia do dimetro interno do anel interno: 0.12".
160
Anexo 7.3
Dimenses de Juntas Padro ASME B16.20 Para Flanges ASME B16.47 Srie B
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
DI
26.50
28.50
30.50
32.50
34.50
36.50
38.37
40.25
42.50
44.25
46.50
48.50
50.50
52.50
54.50
56.88
59.07
61.31
DE
27.70
29.50
31.50
33.50
35.75
37.75
39.75
41.88
43.88
45.88
48.19
50.00
52.19
54.19
56.00
58.18
60.19
62.44
DA
28.56
30.56
32.56
34.69
36.81
38.88
41.13
43.13
45.13
47.13
49.44
51.44
53.44
55.44
57.63
59.63
62.19
64.19
DI
26.50
28.50
30.50
32.50
34.50
36.50
39.75
41.75
43.75
45.75
47.88
49.75
51.88
53.88
55.25
58.25
60.44
62.56
DE
28.00
30.00
32.00
34.00
36.00
38.00
41.25
43.25
45.25
47.25
49.38
51.63
53.38
55.38
57.25
60.00
61.94
64.19
DA
30.38
32.50
34.88
37.00
39.13
41.25
43.25
45.25
47.25
49.25
51.88
53.88
55.88
57.88
60.25
62.75
65.19
67.19
DI
26.25
28.13
30.13
32.00
34.13
36.13
38.25
40.38
42.38
44.50
47.00
49.00
51.00
53.00
55.25
57.25
59.25
61.75
DE
27.50
29.50
31.75
33.88
35.88
38.00
40.25
42.38
44.38
46.50
49.00
51.00
53.00
55.00
57.25
59.25
61.25
63.75
DA
29.38
31.50
33.75
35.88
37.88
40.25
42.25
44.38
46.38
48.50
50.75
53.00
55.25
57.25
59.75
61.75
63.75
66.25
Dimetro
Nominal
Polegadas
150 300 400
161
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
DI
26.13
27.75
30.63
32.75
35.00
37.00
39.00
41.25
43.50
45.75
47.75
50.00
52.00
54.00
56.25
58.25
60.50
62.75
DE
28.13
29.75
32.63
34.75
37.00
39.00
41.00
43.25
45.50
47.75
49.75
52.00
54.00
56.00
58.25
60.25
62.50
64.75
DA
30.13
32.25
34.63
36.75
39.25
41.25
43.50
45.50
48.00
50.00
52.25
54.75
57.00
59.00
61.25
63.50
65.50
68.25
DI
27.25
29.25
31.75
34.00
36.25
37.25
40.75
43.25
45.25
47.50
50.00
52.00
DE
29.50
31.50
33.75
36.00
38.25
39.25
42.75
45.25
47.25
49.50
52.00
54.00
DA
33.00
35.50
37.75
40.00
42.25
44.25
47.25
49.25
51.25
53.88
56.50
58.50
600 900
No existem flanges classe 900 de
50" e maiores.
Polegadas Dimetro
Nominal
NOTAS: 1. Anis internos so requeridos em todas as juntas com enchimento em PTFE
e nas juntas classe 900.
2. Tolerncia em Polegadas
dimetro externo da junta : 0.06"
dimetro interno da junta de 26" a 34" : 0.03"
36" e maiores : 0.05"
dimetro externo do anel de centralizao : 0.03"
162
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
150
25.75
27.75
29.75
31.75
33.75
35.75
37.75
39.75
41.75
43.75
45.75
47.75
49.75
51.75
53.50
55.50
57.50
59.50
300
25.75
27.75
29.75
31.75
33.75
35.75
37.50
39.50
41.50
43.50
45.38
47.63
49.00
52.00
53.25
55.25
57.00
60.00
400
26.00
28.00
29.75
32.00
34.00
36.13
37.50
39.38
41.38
43.50
46.00
47.50
49.50
51.50
53.25
55.25
57.25
59.75
600
25.50
27.50
29.75
32.00
34.00
36.13
37.50
39.75
42.00
43.75
45.75
48.00
50.00
52.00
54.25
56.25
58.00
60.25
900
26.00
28.00
30.25
32.00
34.00
36.25
39.75
41.75
43.75
45.50
48.00
50.00
No
existem
flanges
classe 900
de 50" e
maiores
Dimetro
Nominal
Dimetro interno dos anis internos por classe de presso
Polegadas
NOTAS: 1. Espessura do anel interno : de 0.117" a 0.131".
2. Tolerncia do dimetro interno do anel interno: 0.12".
163
Anexo 7.4
Dimenses para juntas 914
A
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
12
12
12
12
12
12
12
12
B
14
14
14
15
15
15
15
15
15
15
16
16
16
16
16
16
16
16
3/4
1
1
1
1
1
5/16
7/8
1
1
1
1 1/4
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
1/4
Largura - W - pol
Espessura - E - pol
Dimenses internas pol
164
Anexo 7.5
Juntas Tipo 911 para Flanges Lingeta e Ranhura Grande e Pequena
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
Ie
1
1
5
/
16
1
1
7
/
8
2 1/8
2
7
/
8
3
3
/
8
4
4
5
3
/
16
6
5
/
16
7
9
3
/
8
11
13
14
17
19
21
25
Ee
1
3
/
8
1
11
/
16
2
2
2
7
/
8
3
5
/
8
4
1
/
8
5
5
6
3
/
16
7
5
/
16
8
10
5
/
8
12
15
16
18
21
23
27
Ie
1
1
5
/
16
1
1
7
/
8
2
1
/
8
2
7
/
8
3
3
/
8
4
4
5
3
/
16
6
5
/
16
7
9
3
/
8
11
13
14
16
19
21
25
Ee
1
3
/
8
1
11
/
16
1
7
/
8
2
2
3
3
4
5
/
8
5 1/8
5
11
/
16
6
13
/
16
8
10
12
14
15
17
5
/
8
20
1
/
8
22
26
Grande Pequena
Espessura padro: 3.2 mm ( 1/8" ).
Dimetro
Nominal
Dimenses das juntas - polegadas
165
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
Ie
1
1
5
/
16
1
1
7
/
8
2
1
/
8
2
7
/
8
3
3
/
8
4
4
5
3
/
16
6
5
/
16
7
9
3
/
8
11
13
14
17
19
21
25
Ee
1
1
3
/
8
1
11
/
16
2
2
2
7
/
8
3
5
/
8
4
1
/
8
5
5
6
3
/
16
7
5
/
16
8
10
5
/
8
12
15
16
18
21
23
27
Ie
-
13
/
16
1
1
/
16
1
1
5
/
8
1
7
/
8
2
3
/
8
3
3
-
4
5
6
8
10
13
-
-
-
-
-
Ee
-
1
3
/
8
1
11
/
16
2
2
2
7
/
8
3
5
/
8
4
1
/
8
5
-
6
3
/
16
7
5
/
16
8
10
5
/
8
12
15
-
-
-
-
-
Classe 150 a 1500 psi Classe 2500 psi
Dimenses das juntas - polegadas
Dimetro
Nominal
Espessura padro: 3.2 mm ( 1/8" ).
Anexo 7.6
Juntas Tipo 911 para Flanges ASME B16.5 Tipo Macho e Fmea
166
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
Ee
35
43
51
64
73
92
105
127
140
157
186
216
270
324
381
413
470
533
584
692
Ie
21
27
33
42
48
60
73
89
102
114
141
168
219
273
324
356
406
457
508
610
150
48
57
67
76
86
105
124
137
162
175
197
222
279
340
409
451
514
549
606
718
300
54
67
73
83
95
111
130
149
165
181
216
251
308
362
422
486
540
597
654
775
400
54
67
73
83
95
111
130
149
162
178
213
248
305
359
419
483
537
594
645
768
600
54
67
73
83
95
111
130
149
162
194
241
267
321
400
457
492
565
613
683
790
900
64
70
79
89
98
143
165
168
-
206
248
289
359
435
498
521
575
638
698
838
1500
64
70
79
89
98
143
165
175
-
210
254
282
353
435
521
578
641
705
756
901
2500
70
76
86
105
117
146
168
197
-
235
279
318
387
476
549
-
-
-
-
-
Anel de Centralizao - Eg Espiral
Dimenses das juntas - mm
Dimetro
Nominal
Anexo 7.7
Juntas Tipo 913 Conforme Apndice E, Figuras 2 e 3 da Norma ASME B16.5
167
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
175
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
16
20
28
35
43
50
61
77
90
115
140
167
191
215
267
318
360
410
460
510
610
710
810
910
1010
24
28
36
43
51
58
73
89
102
127
152
179
203
227
279
330
380
430
480
530
630
730
830
930
1030
109
122
147
174
201
229
253
307
358
410
462
516
566
666
770
874
974
1078
36
40
50
57
67
74
91
111
126
151
178
205
235
259
315
366
418
470
628
254
284
340
400
457
514
624
731
822
942
1042
1154
40
46
51
61
71
82
92
107
127
142
168
194
224
265
290
352
417
474
546
628
63
113
138
148
174
210
247
277
309
364
424
486
543
100
287
391
458
160
56
61
82
103
119
144
154
180
217
257
284
324
388
458
250
67
72
83
109
124
154
170
202
242
284
316
358
442
2 a 64 100 a 250
D3 Classe de
Presso -bar D4 Classe de Presso - bar DN D1 D2
Anexo 7.8
Dimenses de Juntas 913 e 913M Norma DIN 2699
40
168
169
CAPTULO
8
JUNTAS METALBEST
1. O QUE UMA JUNTA METALBEST
uma junta fabricada a partir de uma alma de material macio, revestida por
uma ou mais camadas metlicas ( Figura 8.1). Existem diversos tipos de construo,
que sero descritos a seguir.
Figura 8.1
170
2. METAIS
O metal normalmente possui a espessura de 0.4 mm a 0.6 mm. Sua escolha
deve ser de acordo com as recomendaes do Captulo 6 deste livro.
3. ENCHIMENTO
O material padro de enchimento o Graflex
. Dependendo das condies

operacionais, tambm podem ser usados como enchimento: um metal, papelo de
fibra cermica ou PTFE.
4. DIMENSIONAMENTO
Os valores a seguir so baseados em aplicaes prticas, no sendo, portanto,
de uso obrigatrio.
Juntas confinadas nos dimetros interno e externo:
Dimetro interno junta = dimetro interno do alojamento + 1.6 mm.
Dimetro externo junta = dimetro externo do alojamento 1.6 mm.
Juntas confinadas no dimetro externo:
Dimetro interno junta = dimetro interno flange + no mnimo 3.2 mm.
Dimetro externo junta = dimetro externo do alojamento 1.6 mm.
Juntas no-confinadas:
Dimetro interno junta = dimetro interno flange + no mnimo 3.2 mm.
Dimetro externo junta = dimetro crculo de furao dimetro dos parafusos.
Largura: seguir as recomendaes de projeto do Captulo 2 deste livro.
5. PRINCIPAIS TIPOS E APLICAES
5.1. TIPO 920
Constituda de um enchimento macio revestido parcialmente por uma camisa
metlica (Figura 8.2). Usada em aplicaes onde a presso de esmagamento e largura
mxima, so limitadas. Pode ser fabricada em formato circular ou oval. A largura
mxima de 6.4 mm ( 1/4" ) e a espessura padro de 2.4 mm ( 3/32" ).
171
Figura 8.2
5.2. TIPO 923
Constituda de uma dupla-camisa metlica sobre o enchimento macio (Figura
8.3). Suas aplicaes mais tpicas so as juntas para Trocador de Calor. Produzidas
sob encomenda, no existe praticamente nenhum limite de dimetro ou forma para a
sua fabricao. Na Seo 6 deste Captulo esto as principais caractersticas das
juntas para Trocador de Calor.
As juntas Tipo 923 tambm so empregadas em flanges de grandes dimetros
em reatores de indstrias qumicas.
Outra aplicao so as tubulaes de gases de alto-forno das siderrgicas. As
principais caratersticas destas aplicaes so a alta temperatura, baixa presso e
flanges com empenamentos e irregularidades. As juntas so de espessura de 4 mm a
6 mm para compensar estes problemas.
Figura 8.3
172
5.3. TIPO 926
Mostrada na Figura 8.4, similar ao tipo 923 com a camisa metlica
corrugada, para atuar como um labirinto, adicionando maior selabilidade. A Norma
ASME B16.20 apresenta as dimenses e tolerncias deste tipo de junta para uso em
flanges ASME B16.5. Devido ao seu custo mais elevado, tem uso restrito, sendo
normalmente preterido em favor das juntas Metalflex, j descritas no Captulo 7 deste
livro.
Figura 8.4
5.4. TIPO 929
Similar ao tipo 926, com enchimento metlico corrugado (Figura 8.5). Este
tipo oferece as vantagens da 926 com o limite mximo de temperatura dependendo
apenas do metal empregado na sua fabricao.
Figura 8.5
173
6. JUNTAS PARA TROCADORES DE CALOR
6.1 TIPOS DE TROCADORES DE CALOR
Existem inmeros tipos de Trocadores de Calor, muitos deles to incorporados
ao nosso dia-a-dia que sequer os apreciamos. Por exemplo, os radiadores dos
automveis ou os aquecedores a gs da residncias (boilers). Todos estes so
dispositivos que promovem a troca de calor entre um fluido e outro, fazendo o
resfriamento (gua do radiador) ou aquecimento (gua do boiler), conforme a
necessidade do processo.
Nas indstrias so usados diversos tipos de trocadores de calor, alguns deles
possuem nomes especficos como os radiadores, caldeiras, resfriadores (chilers), etc.
Quando falamos de forma genrica, Trocador de Calor, podemos estar nos referindo
a qualquer destes aparelhos. Entretanto, na maioria das indstrias, se interpreta como
uma referncia ao Trocador de Calor tipo Shell and Tube. Como o prprio nome
indica so aparelhos com um casco (shell) e tubos. Um dos fluidos circula entre o
casco e o lado externo dos tubos e o outro fluido no lado interno dos tubos.
6.2. NORMA TEMA
A grande maioria dos trocadores de calor tipo Shell and Tube so fabricados
de acordo com a Norma Standards of the Tubular Exchanger Manufactures
Association TEMA, que estabelece os critrios para o projeto, construo, teste,
instalao e manuteno destes aparelhos.
So definidas pela Norma TEMA trs classes de Trocadores de Calor tipo
Shell and Tube:
Classe R: para uso em aplicaes relacionadas ao processamento de Petrleo,
considerado servio severo. So especificadas juntas dupla camisa (923, 926 ou 927)
ou metal slido (940, 941 ou 942) para os cabeotes flutuantes internos, para presses
de 300 psi ou maior e para todas as juntas em contato com hidrocarbonetos.
Classe B: para uso na industria qumica em geral. So especificadas juntas dupla
camisa (923, 926 ou 927) ou metal slido (940, 941 ou 942) para os cabeotes
flutuantes internos e para presses de 300 psi ou maior. Nas juntas externas permitido
o uso de juntas no metlicas, desde que haja compatibilidade trmica e qumica com
o fluido
Classe C: para servio considerado moderado na industria em geral. So
recomendados os mesmos critrios de seleo do tipo de junta da Classe B.
6.3. JUNTAS TIPO 923
As juntas tipo 923 so as mais usadas nos Trocadores de Calor. Podem ser
fabricadas nas mais diversas formas, tamanhos e com divises para trocadores de
vrias passagens. A vedao primria obtida no dimetro interno, onde existe a
superposio dos materiais. Neste ponto, a espessura maior antes do esmagamento
e a junta mais densa aps o aperto, ocorrendo o maior escoamento do material e
174
favorecendo a vedao. O lado externo da junta, que tambm possui espessura maior,
atua como vedao secundria. A parte central da junta no participa decisivamente
na vedao. A Figura 8.6 mostra como a junta deve ser instalada em flange lingeta
e ranhura.
Figura 8.6
Para elevar selabilidade da junta um ressalto de 0.4 mm (1/64" ) de altura por
3.2 mm (1/8") de largura pode ser usinado na face do trocador para atuar como vedao
no l ado opost o ao da dupl a-cami sa, onde a espessura da j unt a menor. A
Figura 8.7 mostra a disposio da junta instalada em flange lingeta e ranhura com
ressalto.
Figura 8.7
175
6.4. MATERIAIS
As juntas para trocador de calor podem ser fabricadas na maioria dos metais
disponveis em chapas de 0.4 mm a 0.5 mm de espessura. A escolha do material da
camisa externa deve levar em considerao, as condies operacionais e o fluido a ser
vedado. Consultar o Captulo 6 deste livro ao especificar os materiais para a camisa
metlica.
O material de enchimento mais usado o Grafite Flexvel, que estando
totalmente encapsulado pelo metal, tem a sua oxidao bastante reduzida, mesmo em
elevadas temperaturas. O PTFE sinterizado tambm pode ser usado como
enchimento quando o fluido no for compatvel com o Graflex
.
Nos projetos mais antigos o enchimento especificado o Papelo de Amianto
PI 97B, que em razo dos problemas ambientais relacionados ao Amianto, tem o seu
uso cada vez mais limitado.
6.5. JUNTAS FABRICADAS EM UMA S PEA
A construo mais tradicional das juntas de dupla camisa para trocador de
calor, a fabricao em uma s pea, conforme mostrado na Figura 8.8. Nesta
construo existe um raio de concordncia entre as divises e o anel externo.
Os raios de concordncia mnimos esto mostrados na Tabela 8.1. Raios
menores podem resultar em trincas no material, diminuindo a capacidade de vedao
da junta.
Figura 8.8
176
6.6. JUNTAS COM DIVISES SOLDADAS
As juntas com divises soldadas, eliminam um dos grandes problemas das
juntas de uma s pea, que so as trincas na regio dos raios de concordncia,
conforme mostrado na Figura 8.8.
Em virtude das tenses decorrentes do repuxo, ocorrem trincas nos raios de
concordncia, permitindo a passagem do fluido. A vedao primria e secundria,
conforme mostrado anteriormente, no existe, ficando a vedao restrita vedao
secundria.
Alm das trincas, estas juntas possuem rea maior na regio da concordncia,
reduzindo a presso de esmagamento e a selabilidade.
Para evitar os pontos fracos causados pelas trincas nos raios de concordncia,
foi desenvolvida a junta para trocador de calor com divises soldadas, que assegura a
vedao primria e secundria em toda a junta, conforme mostrado na Figura 8.9. A
selabilidade da junta consideravelmente maior, reduzindo riscos de vazamento para
o meio ambiente.
As divises devem assegurar a vedao entre as passagens do trocador de
calor. No sistema de divises soldadas, existe um pequeno vazamento que vai reduzir
de valor desprezvel a eficincia do trocador, no oferecendo riscos ao meio ambiente.
A fixao das divises feita por dois pontos de solda em cada extremidade.
Desta forma, h uma completa fixao da diviso ao anel externo, sem prejudicar a
vedao primria e secundria. Estes pontos de solda so executados de maneira a no
criar regies mais resistentes ao esmagamento, tornando o aperto uniforme em todo o
permetro da junta.
Figura 8.9
177
O Anexo 8.1 mostra as formas mais usuais das juntas para Trocador de Calor.
As dimenses consideradas normais so:
Largura da junta ( B ): 10, 12 e 13, 16, 20 e 25 mm.
Largura das divises ( C ): 10, 12 e 13 mm.
Espessura ( E ): 3.2 mm (1/8 pol ).
Raios de concordncia: conforme Tabela 8.1.
Folga de montagem: 3.2 mm ( 1/8 pol ) entre a junta e seu alojamento para
permitir a montagem e o correto esmagamento.
Tabela 8.1
Raios de Concordncia
Material da junta
Alumnio
Cobre
Ao carbono
Ao inoxidvel
Nquel
Raio de concordncia mnimo - mm
6
8
10
12
10
6.8. TOLERNCIAS DE FABRICAO
As tolerncias devem obedecer s recomendaes mostradas na Tabela 8.2 e
Figura 8.10.
Tabela 8.2
Caracterstica
Dimetro externo (A)
Ovalizao do dimetro
externo
Largura (B)
Espessura (E)
Fechamento (S)
Largura das divises (C)
Posicionamento das divises
(F)
Juntas sem divises
Juntas com divises
Juntas sem divises
Juntas com divises
1.6 (mdio)
1.6
4.0
1.6
+0.0, -0.8
+0.6, -0.0
Igual ou maior que 3
+0.0, -0.8
0.8
Tolerncia - mm
178
Figura 8.10
6.9. SOLDA DAS DIVISES
A solda das divises deve ser de tal forma que no se projete alm da
superfcie da junta, conforme mostrado na Figura 8.11.
Figura 8.11
CORRETO ACEITAVEL INCORRETO
179
7. JUNTAS TIPO 927 PARA TROCADORES DE CALOR
As juntas para Trocador de Calor tipo 927 (Figura 8.11) so constitudas de
uma junta 923, com cobertura em ambas as faces de vedao com fita corrugada de
Grafite Flexvel Graflex
tipo TJH, conforme mostrado na Figura 8.12. O material de

enchimento da junta tambm o Graflex
. A construo da junta 923 a mostrada no

Seo 6 deste Captulo, com as divises soldadas.
A cobertura de Graflex
aumenta sensivelmente a selabilidade da junta,

principalmente se os flanges no estiverem em perfeito estado, o que muito comum
neste tipo de equipamento.
As juntas Metalbest Tipo 927 aliam a melhor selabilidade das juntas com
divises soldadas, e enchimento de Graflex
e a capacidade de tolerar imperfeies

proporcionada pela fita TJH, solucionando muitos problemas de vedao at ento
considerados crnicos. recomendvel usar este tipo de junta sempre que as condies
operacionais permitirem.
Figure 8.12
180
Anexo 8.1
Formatos de Juntas para Trocador de Calor
181
Formatos de Juntas para Trocador de Calor
182
183
CAPTULO
9
JUNTAS METLICAS
1. DEFINIO
So juntas metlicas slidas. Isto , sem enchimento de materiais macios.
Podem ser divididas em duas categorias principais: planas e Ring- Joint.
Figura 9.1
2. JUNTAS METLICAS PLANAS
Definidas como juntas de espessura relativamente pequena, quando comparada
com a largura. So normalmente fabricadas a partir de uma chapa metlica, com a
superfcie de vedao usinada ou no.
Como a vedao obtida por esmagamento, a presso na superfcie da junta,
deve ser maior que a tenso de escoamento do seu material. Por esta razo, os
materiais e acabamentos dos flanges e da junta devem ser cuidadosamente
184
compatibilizados. A dureza do material da junta deve ser sempre menor que a do
material do flange, para no danific-lo.
3. MATERIAIS
Qualquer metal disponvel em chapas que possam ser cortadas, usinadas ou
estampadas, pode ser usado. O tamanho das juntas limitado pelas chapas, sendo
necessrio soldar para se conseguir dimenses maiores.
As recomendaes do Captulo 6 deste livro, devem ser observadas ao
especificar o material da junta.
4. ACABAMENTO DA SUPERFCIE DE VEDAO
Para um melhor desempenho, recomenda-se o uso de flanges com acabamento
liso. A rugosidade deve ser de, no mximo, 1.6 m R
a
(63 pol). Em nenhuma
circunstncia, o acabamento deve exceder a 3.2 m R
a
(125 pol).
Riscos ou marcas radiais no flange ou na junta so praticamente impossveis
de vedar com juntas metlicas slidas.
5. TIPOS DE JUNTAS METLICAS PLANAS
5.1. TIPO 940
So lisas e podem ser fabricadas em praticamente qualquer formato (Figura
9.2). So usadas quando no necessria compressibilidade para compensar
desalinhamentos, empenamentos ou irregularidades superficiais, e quando existe fora
nos parafusos suficiente para o seu esmagamento. Suas aplicaes tpicas so castelos
de vlvulas, trocadores de calor, prensas hidrulicas e flanges lingeta e ranhura.
Figura 9.2
185
Estas juntas, dependendo da liga ou metal usado na sua fabricao, possuem
elevada capacidade de resistncia ao esmagamento. Os valores das presses de
esmagamento mxima e mnima em temperatura ambiente para diversos materiais
esto mostradas na Tabela 9.1.
A largura da superfcie de vedao da junta deve ser, pelo menos, 1.5 vezes a
sua espessura.
Tabela 9.1
Presso de Esmagamento para Juntas Tipo 940
Ferro Doce
AISI 1006/1008
AISI 1010/1020
AISI 304/316/321
AISI 309
Nquel
Cobre
Alumnio
235
235
265
335
400
190
135
70
525
525
600
750
900
510
300
140
Mnima Mxima
Presso de esmagamento
(MPa)
Material
5.2. TIPO 941
Junta plana com ranhuras concntricas (Figura 9.3). Combina as vantagens da
junta 940, com uma rea de contato reduzida, elevando a presso de esmagamento.
Usada quando necessrio uma junta de metal slido e a fora de esmagamento
disponvel no suficiente para vedar com uma junta tipo 940. Espessura mnima de
fabricao: 1.2 mm.
Figura 9.3
186
5.3. TIPO 943
Se as condies operacionais requerem o uso do tipo 941, mas os flanges
precisam ser protegidos, a junta pode ter camisa metlica dupla (Figura 9.4).
Figura 9.4
5.4. TIPO 900
So juntas corrugadas metlicas (Figura 9.5). So usadas em aplicaes de
baixa presso onde haja limitao de peso e espao. A espessura da chapa deve ser de
0.2 mm a 1.0 mm, dependendo do metal e passo da corrugao. Em virtude da pequena
espessura da chapa e das corrugaes, a fora para esmagar a j unt a bem
reduzida, se comparado as juntas tipo 940 e 941. necessrio um mnimo de 3
corrugaes para a obteno de uma vedao satisfatria. Uma pequena parte plana
nos dimetros interno e externo recomendvel para reforar a junta. O passo das
corrugaes pode variar entre 1.1 mm a 6.4 mm. A espessura total da junta de 40%
a 50% do passo. O limite de temperatura determinado pelo metal usado. Presso
mxima: 35 bar (500 psi ).
Figura 9.5
187
5.5. TIPO 905
uma junta tipo 900 com uma lmina de Grafite Flexvel Graflex
colada em
ambos os lados das corrugaes (Figura 9.6). A espessura do metal de 0.4 mm a
0.5mm e o passo das corrugaes, 4 mm, 5 mm ou 6 mm. Por ser uma junta que
atende as exigncias Fire Safe tem sido muito empregada em fluidos inflamveis.
Figura 9.6
Pode tambm ser fabricada com gaxeta de Fibra Cermica ou de Amianto
(Figura 9.7)para uso em tubulaes de grandes dimetro de gases de combusto ou de
Alto Forno, em temperaturas elevadas e baixa presso.
Figura 9.7
188
6. RING-JOINTS
So anis metlicas usinados de acordo com padres estabelecidos pelo
American Petroleum Institute (API) e American Society of Mechanical Engineers
(ASME), para aplicaes em elevadas presses e temperaturas. Uma aplicao tpica
dos Ring-Joints em rvores-de-Natal (Christmas-Tree) usadas nos campos de
produo de petrleo ( Figura 9.8 ).
A vedao obtida em uma linha de contato, por ao de cunha, causando
elevadas presses de esmagamento e, desta forma, forando o material a escoar nesta
regio. A pequena rea de vedao, com alta presso de contato, resulta em grande
confiabilidade. Entretanto, as superfcies de contato da junta e do flange devem ser
cuidadosamente usinadas e acabadas. Alguns tipos so ativados pela presso, isto ,
quanto maior a presso melhor a selabilidade.
Figura 9.8
189
6.1. MATERIAIS
Os materiais devem ser forjados ou laminados. Fundidos no devem ser
usados. A Tabela 9.2 mostra os materiais padronizados pela Norma ASME B 16.20 e
API 6A para Ring-Joints.
Tabela 9.2
Dureza Mxima e Temperatura dos Ring-Joints
Ferro doce
Ao carbono
AISI 502
AISI 410
AISI 304
AISI 316
AISI 347
Monel
Nquel
Cobre
90
120
130
170
160
160
160
125
120
-
56
68
72
86
83
83
83
70
68
-
538
538
649
704
nota c
nota c
nota c
nota c
nota c
nota c
D
S
F5
S410
S304
S306
S347
M
N
CU
Material
Dureza Mxima
Brinell
Dureza Mxima
Rockwell B
Temperatura
Mxima C
Cdigo
NOTAS:
a) Dureza Brinell medida com carga de 3 000kg, exceto para o ao doce, medida com 500kg.
b) Dureza Rockwell medida com carga de 100kg e esfera de 1/16" de dimetro.
c) Temperatura mxima de servio de acordo com ASME B16.20 para tipos 950 e 951. Para
os tipos BX e RX, a temperatura mxima de 121C.
d) A temperatura mxima depende das condies operacionais.
e) De acordo com a Norma API 6 A os anis em ferro doce e ao carbono devem ser
cadmiados com uma camada de 0,0002" a 0,0005".
f) O cdigo de cada material gravado na junta ao lado da referncia do seu tamanho,
conforme indicado nas Normas API 6A e ASME B16.20.
6.1. ACABAMENTO SUPERFICIAL
As superfcies de contato dos flanges e das juntas, devem ter a rugosidade
mxima de 1.6 m R
a
(63 pol R
a
), sem marcas de ferramentas, riscos ou outras
irregularidades superficiais.
6.2. DUREZA
Recomenda-se que a dureza da junta seja sempre menor que a do flange, para
no danific-lo. Esta diferena deve ser de, pelo menos, 30 HB. Quando os materiais
190
da junta e do flange tiverem dureza similar, necessrio fazer tratamento trmico na
junta, para deix-la com a menor dureza possvel.
6.4. DIMENSIONAMENTO E TOLERNCIAS DE FABRICAO
Ao especificar a aplicao de Ring-Joints, recomenda-se seguir as indicaes
das normas abaixo relacionadas, que fornecem as dimenses, tolerncias e tabelas de
aplicao.
ASME B16.5 Steel Pipe-Line Flanges
ASME B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges
ASME B16.47 Steel Pipe-Line Flanges
API 6A Specification for Wellhead Equipment.
API 6B Specification for Wellhead Equipment.
API 6D Steel Gate, Plug, Ball and Check Valves for Pipe-Line Service.
No final deste captulo, os Anexos 9.1, 9.2 e 9.3 apresentam as dimenses e
tolerncias dos anis conforme Norma ASME B16.20.
6.5. TIPOS DE ANIS RING-JOINT
6.5.1. TIPO 950
o tipo que foi padronizado originalmente (Figura 9.9). Desenvolvimentos
posteriores resultaram em outras formas. Se o flange for projetado usando as verses
mais antigas das normas, com canal oval de alojamento do Ring Joint, ento deve ser
usado somente o tipo 950.
Figura 9.9
191
6.5.2. TIPO 951
Anel de seo octogonal (Figura 9.10). Possui maior eficincia de vedao,
seu uso o mais recomendado nos novos projetos. Os flanges fabricados pela verses
mais recentes das normas ASME (ANSI) e API, possuem canal com perfil projetado
para receber os tipos 950 e 951.
Figura 9.10
6.5.3. TIPO RX
Possui forma especialmente projetada para usar a presso interna como auxlio
vedao (Figura 9.11). A face externa da junta faz o contato inicial com o flange,
fazendo o esmagamento e vedao. medida que a presso interna da linha ou
equipamento, aumenta, o mesmo acontece com a fora de contato entre a junta e o
flange, elevando, desta forma, a eficincia da vedao. Esta caracterstica de projeto,
torna este tipo mais resistente s vibraes que ocorrem durante a perfurao e
elevaes sbitas de presso e choque, comuns nos trabalhos em campos de petrleo.
O tipo RX totalmente intercambivel com os tipos 950 e 951, usando o mesmo tipo
de canal de alojamento no flange e nmero de referncia.
Figura 9.11
192
6.5.4. TIPO BX
Possui seo quadrada com cantos chanfrados (Figura 9.12). Projetada para
emprego somente em flanges API 6BX, em presses de 2000 a 20000 psi. O dimetro
mdio da junta ligeiramente maior que o do alojamento no flange. Assim, a junta ao
ser montada, fica pr-comprimida pelo dimetro externo, criando o efeito de elevao
da vedao com o aumento da presso de operao. As conexes que usam juntas tipo
BX, possuem pequena interferncia. A junta efetivamente estampada pelos
alojamentos dos flanges, no podendo ser reutilizada.
Figura 9.12
6.5.5. Outros tipos
Existem diversos outros tipos de juntas metlicas, de aplicaes bastante
restritas, como, por exemplo, os tipos lente, delta e Bridgeman, que esto fora do
escopo deste livro
193
Anexo 9.1
Dimenses para Ring-Joints Tipo 950 e 951 em polegadas
R-11
R-12
R-13
R-14
R-15
R-16
R-17
R-18
R-19
R-20
R-21
R-22
R-23
R-24
R-25
R-26
R-27
R-28
R-29
R-30
R-31
R-32
R-33
R-34
1.344
1.563
1.688
1.750
1.875
2.000
2.250
2.375
2.563
2.688
2.844
3.250
3.250
3.750
4.000
4.000
4.250
4.375
4.500
4.625
4.875
5.000
5.188
5.188
0.250
0.313
0.313
0.313
0.313
0.313
0.313
0.313
0.313
0.313
0.438
0.313
0.438
0.438
0.313
0.438
0.438
0.500
0.313
0.438
0.438
0.500
0.313
0.438
0.44
0.56
0.56
0.56
0.56
0.56
0.56
0.56
0.56
0.56
0.69
0.56
0.69
0.69
0.56
0.69
0.69
0.75
0.56
0.69
0.69
0.75
0.56
0.69
0.38
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.63
0.50
0.63
0.63
0.50
0.63
0.63
0.69
0.50
0.63
0.63
0.69
0.50
0.63
0.170
0.206
0.206
0.206
0.206
0.206
0.206
0.206
0.206
0.206
0.305
0.206
0.305
0.305
0.206
0.305
0.305
0.341
0.206
0.305
0.305
0.341
0.206
0.305
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
Nmero
do Anel
Dimetro
Mdio
P
Largura
A
Altura do Anel
Oval
B
Octogonal
H
Largura
C
Raio do
Anel
R1
194
R-35
R-36
R-37
R-38
R-39
R-40
R-41
R-42
R-43
R-44
R-45
R-46
R-47
R-48
R-49
R-50
R-51
R-52
R-53
R-54
R-55
R-56
R-57
R-58
R-59
R-60
R-61
R-62
R-63
R-64
R-65
R-66
R-67
R-68
R-69
R-70
R-71
R-72
R-73
5.375
5.875
5.875
6.188
6.375
6.750
7.125
7.500
7.625
7.625
8.313
8.313
9.000
9.750
10.625
10.625
11.000
12.000
12.750
12.750
13.500
15.000
15.000
15.000
15.625
16.000
16.500
16.500
16.500
17.875
18.500
18.500
18.500
20.375
21.000
21.000
21.000
22.000
23.000
0.438
0.313
0.438
0.625
0.438
0.313
0.438
0.750
0.313
0.438
0.438
0.500
0.750
0.313
0.438
0.625
0.875
0.313
0.438
0.625
1.125
0.313
0.438
0.875
0.313
1.250
0.438
0.625
1.000
0.313
0.438
0.625
1.125
0.313
0.438
0.750
1.125
0.313
0.500
0.69
0.56
0.69
0.88
0.69
0.56
0.69
1.00
0.56
0.69
0.69
0.75
1.00
0.56
0.69
0.88
1.13
0.56
0.69
0.88
1.44
0.56
0.69
1.13
0.56
1.56
0.69
0.88
1.31
0.56
0.69
0.88
1.44
0.56
0.69
1.00
1.44
0.56
0.75
0.63
0.50
0.63
0.81
0.63
0.50
0.63
0.94
0.50
0.63
0.63
0.69
0.94
0.50
0.63
0.81
1.06
0.50
0.63
0.81
1.38
0.50
0.63
1.06
0.50
1.50
0.63
0.81
1.25
0.50
0.63
0.81
1.38
0.50
0.63
0.94
1.38
0.50
0.69
0.305
0.206
0.305
0.413
0.305
0.206
0.305
0.485
0.206
0.305
0.305
0.341
0.485
0.206
0.305
0.413
0.583
0.206
0.305
0.413
0.780
0.206
0.305
0.583
0.206
0.879
0.305
0.413
0.681
0.206
0.305
0.413
0.780
0.206
0.305
0.485
0.780
0.206
0.341
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
Nmero
do Anel
Dimetro
Mdio
P
Largura
A
Altura do Anel
Oval
B
Octogonal
H
Largura
C
Raio do
Anel
R1
195
R-74
R-75
R-76
R-77
R-78
R-79
R-80
R-81
R-82
R-84
R-85
R-86
R-87
R-88
R-89
R-90
R-91
R-92
R-93
R-94
R-95
R-96
R-97
R-98
R-99
R-100
R-101
R-102
R-103
R-104
R-105
23.000
23.000
26.500
27.250
27.250
27.250
24.250
25.000
2.250
2.500
3.125
3.563
3.938
4.875
4.500
6.125
10.250
9.000
29.500
31.500
33.750
36.000
38.000
40.250
9.250
29.500
31.500
33.750
36.000
38.000
40.250
0.750
1.250
0.313
0.625
1.000
1.375
0.313
0.563
0.438
0.438
0.500
0.625
0.625
0.750
0.750
0.875
1.250
0.438
0.750
0.750
0.750
0.875
0.875
0.875
0.438
1.125
1.250
1.250
1.250
1.375
1.375
1.00
1.56
0.56
0.88
1.31
1.75
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0.69
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0.94
1.50
0.50
0.81
1.25
1.63
0.50
0.75
0.63
0.63
0.69
0.81
0.81
0.94
0.94
1.06
1.50
0.63
0.94
0.94
0.94
1.06
1.06
1.06
0.63
1.38
1.50
1.50
1.50
1.63
1.63
0.485
0.879
0.206
0.413
0.681
0.977
0.206
0.377
0.305
0.305
0.341
0.413
0.413
0.485
0.485
0.583
0.879
0.305
0.485
0.485
0.485
0.583
0.583
0.583
0.305
0.780
0.879
0.879
0.879
0.977
0.977
0.06
0.09
0.06
0.06
0.09
0.09
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.09
0.09
0.09
0.09
0.09
0.09
Nmero
do Anel
Dimetro
Mdio
P
Largura
A
Altura do Anel
Oval
B
Octogonal
H
Largura
C
Raio do
Anel
R1
Tolerncias:
Dimetro mdio P: 0.007
Largura A: 0.007
Altura B e H: +0.05,-0.02. A variao da altura em todo o permetro do anel
no pode exceder de 0.02
Largura C: 0.008
Raio R: 0.02
ngulo de 23
o
: 0.5
o
.
196
R-11
R-12
R-13
R-14
R-15
R-16
R-17
R-18
R-19
R-20
R-21
R-22
R-23
R-24
R-25
R-26
R-27
R-28
R-29
R-30
R-31
R-32
R-33
R-34
R-35
R-36
R-37
R-38
R-39
R-40
R-41
R-42
R-43
R-44
R-45
R-46
R-47
R-48
R-49
R-50
R-51
R-52
R-53
R-54
R-55
R-56
R-57
R-58
Nmero
do Anel
R
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
1
1
1
2
2
3
3
3
4
5
6
8
10
12
1
1
1
2
2
3
4
5
6
8
10
12
1
1
1
2
2
3
4
5
6
8
10
12
1
1
1
2
2
3
4
5
6
8
10
1
1
1
2
2
3
4
5
6
8
10
12
1
1
1
2
2
3
4
5
6
8
10
12
1
1
1
2
2
3
4
5
6
8
10
12
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12 12
150
300
600
900 1500 2500
720
960
2000 3000 5000 150
300
600
900
ASME B16.5 API 6B ASME B16.47 Srie A
Classe de Presso e Dimetro Nominal
Tabela de Aplicao dos Anis 950 e 951
197
R-59
R-60
R-61
R-62
R-63
R-64
R-65
R-66
R-67
R-68
R-69
R-70
R-71
R-72
R-73
R-74
R-75
R-76
R-77
R-78
R-79
R-80
R-81
R-82
R-84
R-85
R-86
R-87
R-88
R-89
R-90
R-91
R-92
R-93
R-94
R-95
R-96
R-97
R-98
R-99
R-100
R-101
R-102
R-103
R-104
R-105
Nmero
do Anel
R
14
16
18
20
24
14
16
18
20
24
14
16
18
20
24
14
16
18
20
24
12
14
16
18
20
14
16
18
20
8
14
16
18
20
8
1
1
2
2
3
4
3
5
10
22
150 300
600
900 1500 2500
720
960
2000 3000 5000 150
300
600
900
ASME B16.5 API 6B ASME B16.47 Srie A
Classe de Presso e Dimetro Nominal
14
16
18
20
24
22
26
28
30
32
34
36
14
16
18
20
24
26
28
30
32
34
36
198
Anexo 9.2
Dimenses para Ring-Joints Tipo RX em polegadas
RX-20
RX-23
RX-24
RX-25
RX-26
RX-27
RX-31
RX-35
RX-37
RX-39
RX-41
RX-44
RX-45
RX-46
RX-47
RX-49
RX-50
RX-53
RX-54
RX-57
RX-63
RX-65
RX-66
3.000
3.672
4.172
4.313
4.406
4.656
5.297
5.797
6.297
6.797
7.547
8.047
8.734
8.750
9.656
11.047
11.156
13.172
13.281
15.422
17.391
18.922
18.031
0.344
0.469
0.469
0.344
0.469
0.469
0.469
0.469
0.469
0.469
0.469
0.469
0.469
0.531
0.781
0.469
0.656
0.469
0.656
0.469
1.063
0.469
0.656
0.182
0.254
0.254
0.182
0.254
0.254
0.254
0.254
0.254
0.254
0.254
0.254
0.254
0.263
0.407
0.254
0.335
0.254
0.335
0.254
0.582
0.254
0.335
0.125
0.167
0.167
0.125
0.167
0.167
0.167
0.167
0.167
0.167
0.167
0.167
0.167
0.188
0.271
0.167
0.208
0.167
0.208
0.167
0.333
0.167
0.208
0.750
1.000
1.000
0.750
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.125
1.625
1.000
1.250
1.000
1.250
1.000
2.000
1.000
1.250
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Nmero
do Anel
Dimetro
externo
OD
Largura
A
Largura
C
Altura
CH
Altura
H
Raio
R
Furo
D
199
RX-69
RX-70
RX-73
RX-74
RX-82
RX-84
RX-85
RX-86
RX-87
RX-88
RX-89
RX-90
RX-91
RX-99
RX-201
RX-205
RX-210
RX-215
21.422
21.656
23.469
23.656
2.672
2.922
3.547
4.078
4.453
5.484
5.109
6.875
11.297
9.672
2.026
2.453
3.844
5.547
0.469
0.781
0.531
0.781
0.469
0.469
0.531
0.594
0.594
0.688
0.719
0.781
1.188
0.469
0.226
0.219
0.375
0.469
0.254
0.407
0.263
0.407
0.254
0.254
0.263
0.335
0.335
0.407
0.407
0.479
0.780
0.254
0.126
0.120
0.213
0.210
0.167
0.271
0.208
0.271
0.167
0.167
0.167
0.188
0.188
0.208
0.208
0.292
0.297
0.167
0.057
0.072 (2)
0.125 (2)
0.167 (2)
1.000
1.625
1.250
1.625
1.000
1.000
1.000
1.125
1.125
1.250
1.250
1.750
1.781
1.000
0.445
0.437
0.750
1.000
0.06
0.09
0.06
0.09
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.09
0.09
0.06
0.02 (3)
0.02 (3)
0.03 (3)
0.06 (3)
-
-
-
-
0.06
0.06
0.06
0.09
0.09
0.12
0.12
0.12
0.12
-
-
-
-
-
Nmero
do Anel
Dimetro
externo
OD
Largura
A
Largura
C
Altura
CH
Altura
H
Raio
R
Furo
D
Dimenses para Ring-Joints Tipo RX em polegadas
Notas:
1. Para os anis de RX-82 a RX-91 necessrio apenas um furo de equalizao de
presso, localizado no ponto mdio da largura C.
2. A Tolerncia destas dimenses +0, -0.015
3. A Tolerncia destas dimenses +0.02, - 0.
Tolerncias:
Dimetro externo OD: +0.020, -0.
Largura A: +0.008, -0. A variao da largura em todo o permetro do anel no
pode exceder de 0.004
Largura C: +0.006, -0.
Altura CH: +0, -0.03
Altura H: +0.008, -0. A variao da altura em todo o permetro do anel no pode
exceder de 0.004
Raio R: 0.02
ngulo de 23
o
: 0.5
o
.
Furo D: 0.02
200
RX-20
RX-23
RX-24
RX-25
RX-26
RX-27
RX-31
RX-35
RX-37
RX-39
RX-41
RX-44
RX-45
RX-46
RX-47
RX-49
RX-50
RX-53
RX-54
RX-57
RX-63
RX-65
RX-66
RX-69
RX-70
RX-73
RX-74
RX-82
RX-84
RX-85
RX-86
RX-87
RX-88
RX-89
RX-90
RX-91
RX-99
RX-201
RX-205
RX-210
RX-215
720 - 960 - 2000
1
2
2
3
4
5
6
8
10
12
16
18
20
8
2900
1
1
2
2
3
4
3
5
10
3000
1
2
2
3
4
5
6
8
10
12
16
18
20
8
5000
1
2
3
1
/
8
2
3
4
5
6
8
8
10
14
1
3
/
8
1
13
/
16
2
9
/
16
4
1
/
16
Classe de Presso e Dimetro Nominal - API 6B
Nmero do Anel
RX
Tabela de Aplicao dos Anis RX
201
BX-150
BX-151
BX-152
BX-153
BX-154
BX-155
BX-156
BX-157
BX-158
BX-159
BX-160
BX-161
BX-162
BX-163
BX-164
BX-165
BX-166
BX-167
BX-168
BX-169
BX-170
BX-171
BX-172
BX-303
1
11
/
16
1
13
/
16
2
1
/
16
2
9
/
16
3
1
/
16
4
1
/
16
7
1
/
16
9
11
13
5
/
8
13
5
/
8
16
5
/
8
16
5
/
8
18
3
/
4
18
3
/
4
21
1
/
4
21
1
/
4
26
3
/
4
26
3
/
4
5
1
/
8
6
5
/
8
8
9
/
16
11
5
/
32
30
2.842
3.008
3.334
3.974
4.600
5.825
9.367
11.593
13.860
16.800
15.850
19.347
18.720
21.896
22.463
24.595
25.198
29.896
30.128
6.831
8.584
10.529
13.113
33.573
0.366
0.379
0.403
0.448
0.488
0.560
0.733
0.826
0.911
1.012
0.938
1.105
0.560
1.185
1.185
1.261
1.261
1.412
1.412
0.624
0.560
0.560
0.560
1.494
0.366
0.379
0.403
0.448
0.488
0.560
0.733
0.826
0.911
1.012
0.541
0.638
0.560
0.684
0.968
0.728
1.029
0.516
0.632
0.509
0.560
0.560
0.560
0.668
2.790
2.954
3.277
3.910
4.531
5.746
9.263
11.476
13.731
16.657
15.717
19.191
18.641
21.728
22.295
24.417
25.020
29.696
29.928
6.743
8.505
10.450
13.034
33.361
0.314
0.325
0.346
0.385
0.419
0.481
0.629
0.709
0.782
0.869
0.408
0.482
0.481
0.516
0.800
0.550
0.851
0.316
0.432
0.421
0.481
0.481
0.481
0.457
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.12
0.12
0.12
0.12
0.12
0.12
0.06
0.12
0.12
0.12
0.12
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
Nmero
do Anel
Dimetro
externo
OD
Largura
A
Largura
C
Altura
CH
Altura
H
Raio
R
Furo
D
Anexo 9.3
Dimenses para Ring-Joints Tipo BX em polegadas
202
Dimenses para Ring-Joints Tipo BX em polegadas
1. Para todos os anis necessrio apenas um furo de equalizao de presso,
localizado no ponto mdio da largura C.
Tolerncias:
Dimetro externo OD: +0, -0.005
Altura H: +0.008, -0. A variao da altura em todo o permetro do anel no pode
exceder de 0.004
Largura A: +0.008, -0. A variao da largura em todo o permetro do anel no
pode exceder de 0.004
Dimetro ODT: 0.002
Largura C: +0.006, -0.
Furo D: 0.02
Altura CH: +0, -0.03
Raio R: de 8% a 12% da altura do anel H.
ngulo de 23
o
: 0.25
o
.
Tabela de Aplicao dos Anis BX
BX-150
BX-151
BX-152
BX-153
BX-154
BX-155
BX-156
BX-157
BX-158
BX-159
BX-160
BX-161
BX-162
BX-163
BX-164
BX-165
BX-166
BX-167
BX-168
BX-169
BX-170
BX-171
BX-172
BX-303
2 000
26
30
3 000
26
30
5 000
13
5
/
8
16
16
18
21
1
/
4
10 000
1
11
/
16
1
13
/
16
2
1
/
16
2
9
/
16
3
1
/
16
4
1
/
16
7
1
/
16
9
11
13
5
/
8
16
18
21
1
/
4
5
1
/
8
6
5
/
8
8
9
/
16
11
5
/
32
15 000
1
11
/
16
1
13
/
16
2
1
/
16
2
9
/
16
3
1
/
16
4
1
/
16
7
1
/
16
9
11
13
5
/
8
16
18
6
5
/
8
8
9
/
16
11
5
/
32
20 000
1
13
/
16
2
1
/
16
2
9
/
16
3
1
/
16
4
1
/
16
7
1
/
16
9
11
13
5
/
8
Nmero do
Anel BX
Classe de Presso e Dimetro Nominal - API 6BX
203
CAPTULO
10
JUNTAS CAMPROFILE
1. INTRODUO
Com o avano tecnolgico dos processos, so exigidas juntas para aplicaes
em condies cada vez mais rigorosas, obrigando o desenvolvimento de novos produtos
para atender estas exigncias. O tipo de junta considerado clssico para uso em
trocadores de calor a chamada Dupla Camisa Metlica (Teadit Tipo 923), que
consiste em um enchimento macio revestido por dupla camisa metlica, conforme
mostrado na Figura 8.6.
Uma das caracterstica das juntas para trocadores de calor serem fabricadas
sob encomenda. Como estes aparelhos so construdos para atender as condies
especficas de troca trmica do processo, no existem dimenses e formatos
padronizados.
Um dos requisitos para que uma junta possa ser usada em presses elevadas
resistir aos apertos elevados, necessrios para se conseguir uma vedao adequada. As
juntas Dupla Camisa Metlica em razo da sua construo, com um enchimento
macio, possuem boa capacidade de acomodao s irregularidades dos flanges.
Entretanto, esta caracterstica vem em detrimento de uma maior resistncia ao
esmagamento, no sendo, portanto, recomendveis para trabalho com presses de
esmagamento maiores que 250 MPa ( 36 000 psi ).
Uma das alternativas para presses de trabalho elevadas o uso das juntas
metlicas planas (Teadit Tipo 940), mostrada na Figura 9.2. As juntas tipo 940
apresentam diversos problemas para a sua fabricao e instalao. Este tipo de junta
muito sensvel a quaisquer danos nos flanges, em especial riscos ou falhas radiais.
204
Fabricadas com um metal ou liga macio evidente a dificuldade em escoar o
material para preencher as irregularidades normais dos flanges. As dimenses, muitas
vezes tambm obrigam a soldagem da junta, criando pontos de dureza elevada. Estes
pontos podem danificar os flanges ou no permitir o esmagamento uniforme da junta.
Para contornar os problemas das juntas macias planas, uma alternativa o
emprego de juntas macias serrilhadas, Teadit Tipo 941, conforme mostrado na Figura
9.3.
As juntas serrilhadas possuem as mesmas caractersticas de resistncia a
elevadas presses de trabalho. A forma serrilhada permite um melhor esmagamento e
cria um efeito de labirinto na superfcie de vedao. Ao mesmo tempo que possui uma
caracterstica desejvel do ponto de vista de vedao, o serrilhado pode provocar
riscos nos flanges.
Combinando as caractersticas das juntas macias e a excelente selabilidade do
Grafite Flexvel (Graflex
) e do PTFE Expandido (Quimflex
), foram desenvolvidas
as juntas Camprofile, Teadit Tipo 942. Constitudas de um ncleo metlico serrilhado
coberto com fina pelcula de Graflex
ou Quimflex,

conforme mostrado na Figura
10.1
Em virtude dos excelentes resultados obtidos com a juntas Camprofile em
aplicaes crticas foram desenvolvidas propostas de normalizao destas juntas para
uso em flanges de tubulao. Na Seo 9 deste Captulo esto as principais
caractersticas das juntas Camprofile para flanges ASME B16.5.
Figura 10.1
As juntas Teadit Camprofile oferecem as seguintes vantagens:
presso de trabalho mxima de at 250 bar
temperatura mxima de at 650
o
C
ampla faixa de aplicao
menos sensvel s irregularidades nos flanges
205
O perfil metlico serrilhado permite atingir elevadas presses de esmagamento
com baixos apertos nos parafusos. A fina camada de Graflex
ou Quimflex
preenche
as irregularidades e evita que o serrilhado marque a superfcie dos flanges. O efeito de
labirinto tambm acentuado pelo Graflex
ou Quimflex
, criando uma vedao que

alia a resistncia de uma junta metlica com a selabilidade do Graflex
ou do
Quimflex
.
2. MATERIAIS
2.1. NCLEO METLICO
O material do ncleo deve ser especificado de acordo com a compatibilidade
qumica do fluido e com a temperatura de operao. recomendvel que o ncleo
seja fabricado com o mesmo material do equipamento para evitar corroso e
problemas de expanso diferencial. Seguir as recomendaes dos Captulos 2 e 6.
2.2. COBERTURA DE VEDAO
O material mais usado na cobertura de vedao o Grafite Flexvel Graflex
Em situaes onde o Graflex no recomendado o ncleo coberto por uma pelcula

de PTFE Expandido Quimflex
. Os limites de operao para os materiais de cobertura

esto relacionados na Tabela 10.1.
Tabela 10.1
Limites de Presso e Temperatura
Para atmosferas oxidantes o limite de temperatura para o Graflex de 450
o
C.
3. LIMITES DE OPERAO
A faixa de presso e temperatura de trabalho da junta depende dos limites de
cada material, conforme indicado no Captulo 6 e na Tabela 10.1. O limite de servio
da junta o menor valor da combinao do limite para metal e para a cobertura. Por
exemplo, uma junta Teadit tipo 942 em ao carbono AISI 1010/1020 e Graflex
tem
as seguintes faixas de operao:
presso mxima: 250 bar
faixa de temperatura (
o
C): -40 a 500
Graflex
Quimflex
-240 650
-240 270
250
100
Material
Temperatura
o
C
min max
Presso de operao
bar max
206
4. CLCULO DO APERTO
Os valores de m e y para clculo pela Norma ASME so mostrados na
Tabela 10.2 e os valores para clculo pela Norma DIN esto na Tabela 10.3.
Tabela 10.2.
Constantes Para Clculo ASME
Material
Alumnio
Cobre
Lato
Ao Carbono
Monel
Aos Inoxidveis
m
3.25
3.50
3.50
3.75
3.75
4.25
y-psi
5500
6500
6500
7600
9000
10100
Tabela 10.3
Constantes Para Clculo DIN
Alumnio
Cobre
Nquel
AISI 1006/1008
AISI 304/316
AISI 321
AISI 309
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
Mn.
VU
20
20
20
20
20
20
20
Mx.
VO
140
300
510
500
500
500
600
100
120
270
500
500
500
500
570
200
93
195
490
495
450
450
530
300
150
480
315
420
420
500
400
240
390
460
500
350
400
600
240
Material
Fator
da
junta
m
Presso de
esmagamento
instalao
MPa
Presso de esmagamento - operao
MPa
Para maior segurana, recomendamos que o clculo seja realizado de acordo
com as recomendaes da Norma ASME, Diviso II, Seo VIII, Apndice II. Em
seguida, deve ser verificado o valor da presso de esmagamento, que deve ficar na
faixa recomendada na Tabela 10.3.
5. EXEMPLO DE APLICAO
O exemplo a seguir mostra o estudo para troca de uma junta macia tipo Teadit
940 de ao inoxidvel 304 por uma junta Camprofile com o mesmo ao e cobertura
de Graflex:
207
5.1. Dados do Trocador de Calor:
presso de projeto: 160 bar
temperatura de projeto: 280
o
C
dados da junta:
tipo: Camprofile Teadit 942
materiais: Inox 304 e Graflex
dimetro interno: di = 488 mm = 19.213 pol
dimetro externo: de = 520 mm = 20.472 pol
estojos:
material: ASTM A 193 B7
dimetro: dp = 2 pol
quantidade: np = 16
tenso admissvel nos parafusos:
na instalao :
p
= 172 MPa
na operao :
p
= 162 MPa
rea na raiz da rosca: A = 1 787 mm
2
5.2. Clculo da fora de aperto de acordo com o Cdigo ASME
5.2.1. Esmagamento mnimo, W
m2
:
y: 10100 psi - esmagamento mnimo, tabela ASME
N = 16 mm
b
0
= N / 2 = 16 / 2 = 8 mm = 0.315 pol
b = 0.5 b
0

0. 5
= 0.5 x 0.315
0. 5
= 0.281 pol - largura efetiva da junta
G = de - 2b = 20.472 - 2 x 0.281 = 19.910 pol
W
m2
= b G y = p x 0.281 x 19.910 x 10100 = 177 520 lb
W
m2
= 789 648 N
5.2.2. Condies operacionais, W
m1
:
p = 160 bar = 2352 psi
m = 4.25 - fator da junta, tabela ASME
W
m1
= (( G
2
p) / 4) + 2 b p G m p
W
m1
= (( x 18.651
2
x 2352) / 4) + (2 x 0.281 x p x 18.651 x 4.25 x 2352)
W
m1
= 642 586 + 329 166 = 971 752 lb
W
m1
= 4 324 296 N
5.2.3. Fora de vedao, W
m
:
Considerando os clculos 5.2.1 e 5.2.2, a fora de vedao mnima
de acordo com o Cdigo ASME o maior valor de W
m1
e W
m2
,
portanto, W
m
= 4 324 296 N. O valor da fora por parafuso :
F
pmin
= 4 324 296 / n
p
= 270 268 N
208
5.2.4. Fora mxima nos parafusos, F
pmax
:
A
e
= 1 787 mm
2
- rea resistiva dos parafusos

a
= 172 MPa - tenso admissvel nos parafusos
F
pmax
= A
e

a
F
pmax
= 1 787 x 172 = 307 364 N
5.2.5. Verificao da tenso admissvel na temperatura de operao:

b
= 162 MPa

b
> W
m 1
/ (A
e
n
p
) = 4 324 296 / (1787 x 16) = 151 MPa
Considerando-se que a tenso admissvel na temperatura de
operao de 162 MPa o valor encontrado est abaixo deste limite.
5.2.6. Considerando os itens 5.2.3 e 5.2.4, a fora total exercida pelos
parafusos para assegurar uma vedao adequada, ao mesmo tempo que
a tenso nos parafusos no ultrapasse a mxima admissvel, deve estar
entre 270 268 N e 307 364 N.
5.2.7. Torque mnimo, T
min
:
k = 0.2 - fator de rosca e atrito
T
mi n
= k d
p
F
pmin
T
mi n
= 0.2 x (50.8 / 1000) x 270 268 = 2 745 N-m
5.2.8. Torque mximo, T
max
:
T
ma x
= k d
p
F
pmax
T
ma x
= 0.2 x (50.8 / 1000 ) x 307 364 = 3 123 N-m
5.3.Clculo da fora de aperto de acordo com a Norma DIN 2505:
5.3.1. Fora de esmagamento mnima:
F
emi n
= b
D
b
D

VU
d
D
= ( 488 + 520 ) / 2 = 504 - dimetro mdio

VU
= 20 MPa - tabela DIN 2505
b
D
= (520 - 488 ) / 2 = 16 mm
F
Emi n
= x 488 x 16 x 20 = 490 591 N
5.3.2. Fora de vedao mnima:
F
Vmi n
= F
Omi n
+ F
i
F
Omi n
= d
D
b
D
n p S
D
n = 1.1 - fator da junta tabela DIN 2505
S
D
= 1.2 - coeficiente de segurana - DIN 2505, valor mnimo
p = 160 bar = 16 MPa
F
Omi n
= x 504 x 16 x 1.1 x 16 x 1.2 = 535 050 N
F
i
= p ( / 4 ) d
D
2
= 16 x ( / 4 ) x 504
2
= 3 192 059 N
F
Vmi n
= 535 050 + 3 192 059 = 3 727 109 N
209
5.3.3. Fora de esmagamento mxima:
5.3.3.1. Na instalao:
F
Eimax
= d
D
b
D

VO

VO
= 500 MPa - tabela DIN 2505
F
Emax
= x 504 x 16 x 500 = 12 666 901 N
5.3.3.2. Na operao:
F
Oimax
= F
Omax
+ F
i
F
Omax
= d
D
b
D

BO

BO
= 414 MPa - interpolado na tabela DIN 2505 para 280
o
C
F
Omax
= x 504 x 16 x 414 = 10 488 195 N
F
Oimax
= 10 488 195 + 3 192 059 = 13 680 254 N
5.3.4. Fora mxima dos parafusos, F
ptmax
:
A
e
= 1 787 mm
2
- rea resistiva dos parafusos

p
= 172 MPa - tenso admissvel nos parafusos
F
ptmax
= n
p
A
e

p
= 16 x 1 787 x 172 = 4 917 824 N
5.3.5. Considerando os itens 5.3.1 a 5.3.4, a fora total exercida pelos
parafusos para a ssegurar uma vedao adequada, ao mesmo tempo que
a tenso nos parafusos no ultrapasse a mxima admissvel, deve
estar entre 3 727 109 N e 4 917 824 N.
5.3.6. Torque mnimo:
T
min
= k d
p
3 727 109 / n
p
T
min
= 0.2 x (50.8 / 1000) x 3 727 109 / 16 = 2 367 N-m
5.3.7.Torque mximo:
T
max
= k d
p
F
pmax
/ n
p
T
max
= 0.2 x (50.8 / 1000 ) x 4 917 824 / 16 = 3 122 N-m
6. ACABAMENTO SUPERFICIAL
O acabamento recomendado para superfcie de vedao dos flanges de
1.6 m a 2.0 m R
a
(63 pol a 80 pol R
a
). Esta faixa conhecida como acabamento
liso.
7. DIMENSIONAMENTO
Ao dimensionar uma junta Camprofile, utilize as folgas e tolerncias indicadas
nas Tabelas 10.4 e 10.5.
210
Tabela 10.4
Folga entre a Junta e o Flange
8. FORMATOS
O Anexo 8.1 mostra os formatos mais comuns de juntas para trocadores de
calor. As divises so soldadas no anel externo da junta.
As larguras padro da junta, dimenso B, so 10, 13, 16 e 20 mm. Outras larguras
podem ser produzidas sob consulta.
A espessura padro, dimenso E de 4 0.2 mm, sendo 3.2 mm para o
ncleo metlico e 0.4mm para cada uma das duas camadas de cobertura. Outras
espessuras de ncleo podem ser fabricadas sob consulta.
9. JUNTAS CAMPROFILE PARA FLANGES ASME B16.5
Por ocasio da edio deste livro ainda no existia uma norma para este tipo de
juntas publicada pela ASME. Entretanto, existem vrias propostas e estudos.
A Figura 10.2 mostra a forma construtiva mais comum, com uma rea de
vedao serrilhada com cobertura de Grafite Flexvel (Graflex) ou PTFE e anel de
centralizao.
Tipo de confinamento
da junta
Flanges lingeta e
ranhura
Juntas confinadas
pelo dimetro externo
Juntas confinadas
pelo dimetro interno
Interno
diam. interno da
ranhura + 1.6mm
diam. interno da
flange + 3.2 mm
diam. interno do
flange + 1.6 mm
diam. externo da
ranhura - 1.6mm
diam. externo
flange - 1.6 mm
diam. externo do
flange - 3.2 mm
Externo
Dimetro da junta
Tabela 10.5
Dimetro interno
da junta
at 500 mm
de 500 a 1500 mm
maior que 1500 mm
interno
+0.8 -0.0
+1.6 -0.0
+2.5 -0.0
externo
+0.0 -0.8
+0.0 -1.6
+0.0 -2.5
Tolerncias (mm)
211
Figura 10.2
9.1 DIMENSES E TOLERNCIAS
Os dimetros das juntas para flanges ASME B16.5 esto mostradas no Anexo
10.1. As demais dimenses esto na Tabela 10.6.
Tabela 10.6
Dimenses de Fabricao
Espessura do Anel de Vedao
Espessura do Anel de Centralizao
Espessura da Cobertura
Passo das Ranhuras
Mnimo
0.115
0.024
0.015
0.03
Mximo
0.131
0.035
0.030
0.06
Caracterstica
Dimenses (polegadas)
9.2 MARCAO
O anel de centralizao marcado com smbolos de, no mnimo, 0.100 pol de
altura, constando as seguintes indicaes:
Identificao do fabricante (nome ou marca).
Dimetro nominal do flange.
Classe de presso.
Cdigo do material do anel de vedao.
Cdigo do material da cobertura.
Cdigo do material do anel de centralizao.
A tabela com os cdigos dos matrias est no Anexo 10.2
212
Anexo 10.1
Dimenses de Juntas Camprofile para flanges ASME B16.5
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
0.91
1.13
1.44
1.75
2.06
2.75
3.25
3.87
4.87
5.94
7.00
9.00
11.13
13.37
14.63
16.63
18.87
20.87
24.88
1.31
1.56
1.87
2.37
2.75
3.50
4.00
4.88
6.06
7.19
8.37
10.50
12.63
14.87
16.13
18.38
20.87
22.87
26.87
150
1.88
2.25
2.63
3.00
3.38
4.13
4.88
5.38
6.88
7.75
8.75
11.00
13.38
16.13
17.75
20.25
21.63
23.88
28.25
300
2.13
2.63
2.88
3.25
3.75
4.38
5.13
5.88
7.13
8.50
9.88
12.13
14.25
16.63
19.13
21.25
23.50
25.75
30.50
400
2.13
2.63
2.88
3.25
3.75
4.38
5.13
5.88
7.00
8.38
9.75
12.00
14.13
16.50
19.00
21.13
23.38
25.50
30.25
600
2.13
2.63
2.88
3.25
3.75
4.38
5.13
5.88
7.63
9.50
10.50
12.63
15.75
18.00
19.38
22.25
24.13
26.88
31.13
900
2.50
2.75
3.13
3.50
3.88
5.63
6.50
6.63
8.13
9.75
11.38
14.13
17.13
19.63
20.50
22.63
25.13
27.50
33.00
1500
2.50
2.75
3.13
3.50
3.88
5.63
6.50
6.88
8.25
10.00
11.13
13.88
17.13
20.50
22.75
25.25
27.75
29.75
35.50
2500
2.75
3.00
3.38
4.13
4.63
5.75
6.63
7.75
9.25
11.00
12.50
15.25
18.75
21.63
-
-
-
-
-
Dimetro externo do Anel de Centralizao (polegadas) Anel de Vedao
DN
(pol)
Diametro
Interno
(pol)
Diametro
Externo
(pol)
Tolerncias:
Dimetro interno do anel de vedao:
o DN a DN 8": 0.03 pol
o DN 10" a DN 24": 0.06 pol
Dimetro externo do anel de vedao:
o DN a DN 8": 0.03 pol
o DN 10" a DN 24": 0.06 pol
Dimetro externo do anel de centralizao: 0.03 pol
213
Anexo 10.2
Cdigos dos materiais para Juntas Camprofile para flanges ASME B16.5
Ao Carbono
Ao Inox 304
Ao Inox 304 L
Ao Inox 309
Ao Inox 310
Ao Inox 316
Ao Inox 317 L
Ao Inox 347
Ao Inox 321
Ao Inox 430
Monel 400
Niquel 200
Titanio
Hastelloy B
Hastelloy C
Inconel 600
Inconel 625
Inconel X-750
Incoloy 800
Incoloy 825
Zirconio
CRS
304
304 L
309
310
316 L
317 L
347
321
430
MON
NI
TI
HAST B
HAST C
INC 600
INC 625
INX
IN 800
IN 825
ZIRC
Graflex
PTFE
FG
PTFE
Cobertura
Anis de Vedao e Centralizao
Material Cdigo
214
215
CAPTULO
11
JUNTAS
PARA ISOLAMENTO ELTRICO
1. CORROSO ELETROQUMICA
Este o tipo de corroso mais freqentemente encontrado. Ocorre em
temperatura ambiente. o resultado da reao de um metal com gua ou soluo
aquosa, na presena de sais, cidos ou bases.
A Figura 11.1 ilustra uma corroso Eletroqumica.
Como pode ser observado, existem duas reaes, uma no anodo e outra no
catodo. As reaes andicas so sempre oxidaes e, portanto, tendem a dissolver o
metal do nodo, ou a combin-lo em forma de xido.
Os eltrons produzidos na regio andica participam da reao catdica. Estes
eltrons fluem atravs do metal, formando uma corrente eltrica.
As reaes catdicas so sempre de reduo, e normalmente no afetam o
metal do catodo, pois a maioria dos metais no pode mais ser reduzida.
A base da corroso Eletroqumica a existncia de uma reao andica onde o
metal do anodo perde eltrons. A medida da tendncia de um metal em perder
eltrons, serve como critrio bsico para determinar a sua corrosividade.
Esta medida, expressa em volts, em relao a uma clula de hidrognio gasoso,
encontrada nos manuais de corroso.
Para o ferro, o valor de 0.44 V, e para o zinco de 0.76 V. Possuindo o
zinco, potencial mais elevado, haver uma corrente do zinco para o ferro ( do
potencial mais elevado para o mais baixo ). O zinco, sendo anodo, corrodo.
Se, por exemplo, em lugar de zinco, na Figura 11.1 tivermos cobre, de
potencial 0.34 V, haver corroso do ferro, que tem maior potencial.
216
Figura 11.1
Deste modo, a relao entre os potenciais eletroqumicos dos metais em
contato, que vai determinar qual deles ser corrodo. O princpio extensamente
usado, e a zincagem de chapas de ao carbono um dos exemplos mais comuns do
uso controlado da corroso Eletroqumica.
A Tabela 11.1 mostra a relao entre alguns metais e ligas.
Tabela 11.1
Srie eletroltica em gua salgada
Anodo (base)
Catodo (nobre)
Magnsio
Zinco
Ferro fundido
Ao Carbono
Ao inox 304
Cobre
Ao inox 316
Inconel
Titnio
Monel
Ouro
Platina
217
2. PROTEO CATDICA
A proteo catdica consiste em usar controladamente o princpio da corroso
Eletroqumica, descrito anteriormente, para proteo de tubulaes, tanques e outros
equipamentos submersos.
O trecho da tubulao ou tanque a ser protegido, deve ser isolado eletricamente
do restante do sistema. Assim, evita-se a passagem das correntes galvnicas para
pontos no protegidos.
So tambm colocados anodos de zinco em quantidade suficiente para absorver
a corrente galvnica. Estes anodos so consumidos no processo, e, periodicamente
devem ser substitudos.
A Figura 11.2 ilustra uma tubulao submersa protegida por eletrodos de
zinco, e isolada do restante do sistema.
Figura 11.2
3. SISTEMA DE ISOLAMENTO DE FLANGES
Conforme mostrado, para evitar que as correntes eltricas existentes no
processo, provoquem corroso em outras reas, o trecho da tubulao protegido, deve
ser eletricamente isolado do restante do sistema.
A Figura 11.3 mostra uma junta de isolamento de flanges tipo E instalada.
O lado isolado no pode ter nenhuma parte metlica em contato com outras
partes, formando, portanto, um sistema semelhante ao da Figura 11.1.
Os componentes de um sistema de isolamento de flanges so:
Juntas de material isolante.
Buchas isolantes.
Arruelas isolantes.
218
Todos os componentes do sistema esto dimensionados para uso em flanges
ASME B16.5.
Materiais da junta:
Resina fenlica reforada com 3.2 mm de espessura ou resina fenlica
reforada com 2 mm de espessura, revestida, em ambas as faces de vedao,
com Neoprene de 0.5 mm de espessura.
Papelo Hidrulico de acordo com as recomendaes do Captulo 4 deste livro.
3.1. JUNTAS PLANAS TIPO E
Possuem o mesmo dimetro externo dos flanges, proporcionando proteo
completa, impedindo que materiais estranhos penetrem entre os flanges,
estabelecendo contato eltrico.
Possuem furos para passagem dos parafusos de acordo com recomendaes da
Norma ASME B16.5. A Figura 11.3 mostra um sistema tpico de junta tipo E.
Figura 11.3
219
3.2. JUNTAS PLANAS TIPO F
So projetadas de modo que o seu dimetro externo seja um pouco menor que
o dimetro do crculo de furao dos flanges, tocando, portanto, nas buchas de
proteo dos parafusos. So mais econmicas que o tipo E. Sempre que houver perigo
de mat eri al est ranho penet rar ent re os fl anges, necessri o prot eg-l os
adequadamente. A Figura 11.4 mostra um sistema tpico de junta F.
Figura 11.4
3.3. JUNTAS TIPO ANEL RJD 950 E 951
So juntas de isolamento fabricadas para uso em flanges com canal para Ring-
Joints. O tipo RJD 950 tem forma oval e o RJD 951 octogonal. Sempre que houver
perigo de materiais estranhos penetrarem entre os flanges, estabelecendo contato
220
eltrico, necessrio proteg-los adequadamente. A Figura 11.5 mostra um sistema
tpico de juntas RJD.
Material da junta: resina fenlica reforada.
Dimenses: conforme norma ASME B16.20, mostrada no Captulo 9.
Figura 11.5
3.4. LUVAS DE ISOLAMENTO
As luvas de isolamento podem ser fabricadas em resina fenlica ou em
polietileno. As propriedades fsicas do material das luvas de resina fenlica, so as
mesmas das juntas. As luvas de polietileno so altamente flexveis e adequadas para
uso em locais com muita umidade, pois possuem elevada impermeabilidade e baixa
absoro de umidade. So fabricadas na espessura de 0.8 mm.
221
3.5. ARRUELAS DE ISOLAMENTO
Fabricadas em resina fenlica reforada com tecido de algodo, com as
mesmas caractersticas fsicas das luvas de resina fenlica ou em polietileno.
Espessura padro 3.2 mm.
3.6. ARRUELAS DE PROTEO
Colocadas entre a porca ou cabea do parafuso e as arruelas isolantes, para
evitar que estas sejam danificadas no aperto. O dimetro externo est projetado para
se adaptar aos flanges ASME B16.5. Fabricadas em ao carbono galvanizado na
espessura de 3.2 mm.
4. ESPECIFICAES DO MATERIAL DAS JUNTAS
Tipo: resina fenlica reforada em tecido de algodo.
Caractersticas:
rigidez dieltrica......................... paralela: 5KV/mm
perpendicular: 3KV/mm
resistncia compresso............ 1800 kgf/cm
2
resistncia flexo .................... 1000 kgf/cm
2
resistncia trao..................... 900 kgf/cm
2
absoro de gua........................ 2,40%
peso especfico .......................... 1,30 g/cm
3
dureza Rockwell M .................... 103
temperatura mxima de trabalho 130
0
C
222
223
CAPTULO
12
INSTALAO
E EMISSES FUGITIVAS
1. PROCEDIMENTO DE INSTALAO
Para se consegui r uma vedao sat i sfat ri a, necessri o que cert os
procedimentos bsicos sejam seguidos na instalao. Para qualquer tipo de junta ou de
material usado na sua fabricao, estes procedimentos so de fundamental
importncia para que a montagem, teste e operao, sejam realizados com sucesso.
a) Inspeci one as superf ci es de assent ament o da j unt a. Veri fi que a
existncia de marcas de ferramentas, trincas, riscos ou pontos de corroso. Marcas
radiais de ferramentas na superfcie de vedao, so praticamente impossveis de
vedar com qualquer tipo de junta. Assegure que o acabamento adequado ao tipo de
junta a ser usado.
b) Inspecione a junta. Verifique se o material o especificado para a
aplicao, ou se existem defeitos ou danos de transporte e armazenamento.
c) Inspecione e limpe os parafusos, portas, arruelas e a superfcie dos flanges.
d) Lubrifique as roscas e faces de contato das porcas. A montagem no
dever ser iniciada sem esta lubrificao. Para temperaturas de operao elevadas, o
lubrificante no deve provocar o travamento posterior dos parafusos, facilitando uma
futura desmontagem. Quanto melhor o lubrificante, mais precisa ser a fora de
aperto dos parafusos.
e) Em flanges com face ressaltada ou plana, instalados verticalmente,
coloque inicialmente os parafusos da parte inferior. Coloque e centre a junta,
instalando em seguida os demais parafusos.
f) Em flanges tipo macho e fmea, ou com canais, a junta deve ser
instalada centrada no alojamento. Se a instalao for na vertical, pode ser necessrio o
224
uso de adesivo, ou um pouco de graxa para mant-la na posio correta at o aperto.
necessrio certificar-se que o adesivo ou graxa no vai atacar o material da junta.
g) Instale os parafusos e aperte com a mo at encostar na seqncia
mostrada no Anexo 12.1, para os diversos tipos de flanges. Numere os parafusos para
facilitar o acompanhamento da ordem de aperto.
h) Aperte os parafusos at aproximadamente 30% do torque final, sempre
seguindo a ordem de aperto. Se a seqncia de aperto no for seguida, os flanges
podem ficar desalinhados, ficando impossvel obter o necessrio paralelismo ao bom
desempenho da junta.
i) Repita o passo h, elevando o torque para 60% do valor final.
j) Continue apertando na seqncia recomendada at atingir o valor final.
k) Continue apertando em sentido horrio at que todas as porcas estejam
com o mesmo torque. Normalmente, vrias passagens so necessrias, pois ao apertar
um parafuso, os adjacentes aliviam, obrigando a novo reaperto.
l) Todos os tipos de junta apresentam relaxamento aps a sua instalao.
recomendvel o reaperto especialmente em aplicaes com ciclo trmico, temperaturas
ou presses elevadas.
m) No recomendavel o reaperto a quente de Juntas de Papelo Hidrulico
sem amianto. Consulte a Teadit se tiver dvidas sobre o procedimento de reaperto.
2. APLICAO DO APERTO
O mtodo mais correto de obter-se a tenso nos parafusos, medindo o seu
alongamento. Na prtica, entretanto, este procedimento oneroso e de difcil
execuo. A tendncia atual usar chaves de torque, dispositivos de tensionamento,
ou ferramentas hidrulicas. O aperto usando ferramentas manuais, sem controle do
torque aplicado, s deve ser usado em casos de pouca responsabilidade.
O torque ou esforo para apertar um parafuso, depende de vrios fatores,
conforme mostrado no Captulo 2.
3. TENSES ADMISSVEIS NOS PARAFUSOS
O Apndice S do Captulo 8 do Cdigo ASME, trata especificamente da tenso
inicial nos parafusos. Por exemplo, o projetista do flange, deve determinar qual a
necessidade de aperto, para a presso e temperatura nas condies operacionais, de
acordo com a tenso admissvel na temperatura de operao. Esta tenso admissvel
determinada pelo material e pela temperatura de operao.
O teste hidrosttico, que na maioria dos casos necessrio para verificar o
sistema, realizado com vez e meia a presso de operao. Conseqentemente, uma
unio flangeada projetada estritamente de acordo com o Cdigo ASME, que deva
passar o teste hidrosttico, com presso superior ao projetado, deve ter um torque de
aperto nos parafusos maior do que para as condies de operao.
O Apndice S do Captulo 8 do Cdigo ASME, trata destas condies, e
estabelece que, para passar no teste hidrosttico, os parafusos devem ser apertados at
o valor necessrio para isso. Se, neste caso, a tenso for maior que a admissvel,
parafusos com mat eri al de mai or t enso de escoament o, devem ser usados,
observando-se o seguinte procedimento
225
Usar parafusos com tenso de escoamento, compatvel com a necessria para
passar no teste hidrosttico, seguindo os procedimentos normais de instalao da
junta.
Aps a execuo do teste hidrosttico, aliviar os parafusos at aproximadamente
50% da tenso inicial.
Substituir os parafusos usados no teste, pelos parafusos de projeto, um de cada
vez, apertando at o torque dos demais.
Aps a substituio, apertar at o torque de projeto, seguindo a seqncia
recomendada.
4. CAUSAS DE VAZAMENTOS
Uma das formas mais eficientes de determinao das causas de um vazamento,
uma cuidadosa anlise da junta usada, quando ele ocorreu. A seguir, esto
relacionadas diversas situaes e suas possveis solues:
Junta muito corroda: selecionar um material com melhor resistncia corroso.
Junta extrudada excessivamente: selecionar um material com melhor resistncia
ao escoamento a frio (cold flow), ou com maior resistncia ao esmagamento.
Junta amassada excessivamente: selecionar junta com maior resistncia ao
esmagamento; usar anel limitador de compresso, ou reprojetar os flanges.
Junta com superfcie de vedao danificada: verificar as dimenses da junta e dos
flanges. A junta pode estar com o dimetro interno menor, ou com o dimetro
externo maior que os dimetros dos flanges.
Junta sem sinais de esmagamento: selecione uma junta mais macia, ou reduza a
rea de contato da junta com o flange.
Junta mais fina no dimetro externo: indicao de rotao, ou deflexo do
flange. Alterar as dimenses da junta, de modo que ela fique mais prxima dos
parafusos, reduzindo o momento de rotao. Selecionar uma junta mais macia,
que requeira uma menor presso de esmagamento. Reduzir a rea da junta.
Reforar o flange para aumentar a sua rigidez.
Junta esmagada irregularmente: procedimento incorreto de aperto dos parafusos.
Assegurar-se de que a seqnci a de apert o dos parafusos sej a segui da
corretamente.
Junta com espessura variando regularmente: indicao de flanges com
espaamento excessivo entre os parafusos, ou sem rigidez suficiente. Reforar os
flanges, diminuir o espaamento entre os parafusos, ou selecionar uma junta
mais macia.
5. FLANGES MUITO SEPARADOS, INCLINADOS OU DESALINHADOS
Quando os flanges estiverem muito separados, no tentar aproxim-los,
apertando os parafusos. Tenses excessivas podem ser criadas, e a junta pode ser
apertada incorretamente. A linha deve ser corrigida, ou, quando isto no for possvel,
usar espaadores conforme mostrado na Figura 12.1.
226
Desalinhamentos devem ser sempre corrigidos antes de instalar a junta.
Figura 12.1
6. CARGA CONSTANTE
Imediatamente aps a instalao de uma junta se inicia o chamado relaxamento
da unio flangeada, que caracterizado pela perda de parte da fora de aperto
aplicada na sua montagem.
Este relaxamento um fenmeno natural causado por diversos fatores:
Relaxamento da junta: as juntas so projetadas para, escoando, preencher as
irregularidades da superfcie de vedao. medida que esta deformao plstica
ocorre os flange se aproximam, reduzindo a tenso nos parafusos. O valor desta
reduo de tenso depende do tipo de material da junta e da temperatura de operao.
Relaxamento na rosca: quando os parafusos e porcas so apertados h um contato
entre as suas partes. Analisando microscopicamente, verificamos que o contato
entre as superfcies ocorre em alguns pontos. Como estes pontos ficam com
elevadas tenses, com o tempo, ocorre um escoamento do material, reduzindo a
227
tenso. Estudos mostram que, quando o sistema estabiliza, h uma reduo de 5%
a 10% da tenso inicial.
Relaxamento por temperatura: parafusos usados em elevada temperatura tendem
a relaxar com o tempo. O valor deste relaxamento depende do material,
temperatura e tempo de exposio.
Vibrao: sob vibrao severa os parafusos tendem a relaxar podendo ocorrer at
mesmo o perda total do aperto.
Aperto no simultneo: normalmente os parafusos so apertados em etapas
usando seqncia cruzada. Desta forma, quando um parafuso apertado o seus
vizinhos perdem um pouco da tenso. Se o aperto for simultneo este fenmeno
minimizado.
Expanso trmica: com a mudana da temperatura ambiente para a de operao
ocorrem dilataes no conjunto. Como a junta e o flange esto em contato com o
fluido e os parafusos esto mais distantes ocorrem gradientes de temperatura e de
dilatao. O mesmo acontece quando sistema desligado. Estas expanses e
contraes trmicas provocam o relaxamento do conjunto.
Ciclo trmico: quando o sistema opera com variaes de temperatura, ou
desligado com freqncia, o relaxamento provocado pelas dilataes e contraes
trmicas aumentado.
Para compensar a perda de aperto por relaxamento deve-se aumentar a
elasticidade do sistema. Pode-se fazer este aumento com a instalao de parafusos de
maior comprimento ou pela instalao de conjuntos do molas-prato. Estes mtodos
esto mostrados na Figura 12.2.
O uso de parafusos e luvas de uso bastante restrito pois necessita de muito
espao para que seus efeitos sejam efetivos.
O sistema mais empregado o de molas-prato, que conhecido como Carga
Constante ou Carga Viva (Live Loading).
Figura 12.2
228
6.1 SITEMA TEADIT LIVE LOADING
Para compensar os efeitos do relaxamento a Teadit desenvolveu o Sistema de
Manuteno de Aperto Teadit (LIVE LOADING), que composto de molas-prato
especialmente projetadas para uso em flanges, mostrado na Figura 12.3.
Figura 12.3
Antes de decidir pelo uso do LIVE LOADING necessrio estudar a aplicao
e verificar se existe a sua necessidade. Encarecendo o custo da instalao, no deve
ser empregado de forma indiscriminada.
O LIVE LOADING no corrige problemas de vedao mas, por outro lado,
mantendo o valor da fora de aperto, reduz significativamente os problemas de
vazamento em situaes crticas.
O LIVE LOADING recomendado nas seguintes situaes:
Fluidos cujo vazamento podem causar srios danos ao meio ambiente ou
risco de vida.
Linhas com grande flutuao de temperatura ou ciclo trmico.
Quando a razo entre o comprimento e o dimetro do parafuso menor do
que trs.
Junta sujeita a vibraes.
Quando o material da junta ou dos parafusos apresenta relaxamento elevado.
Quando existe um histrico de vazamentos no flange.
O LIVE LOADING para flanges padro disponvel em trs valores de tenso
nos parafusos, conforme mostrado na tabela do Anexo 12.2. Quando o sistema apertado
229
com o valor de torque tabelado o parafuso fica com 414 MPa (60 000 psi), 310 MPa
(45 000 psi) ou 207 MPa (30 000 psi), dependendo do sistema escolhido. O valor da
fora exercida pelo conjunto parafuso/mola ao atingir o torque tambm est indicada
na tabela do Anexo 12.2.
As molas do sistema LIVE LOADING padro so fabricadas em ao ASTM
A681 tipo H13, acabamento: levemente oleado, indicado para usos com parafusos de
ao carbono. A faixa de temperatura de operao de ambiente a 590
o
C.
Para aplicaes em ambientes corrosivos podem ser fornecidas tambm em
ao inoxidvel ASTM A693 tipo 17-P7 para temperaturas de 240
o
C a 290
o
C.
Tambm podem ser fabricadas em Inconel 718 (ASTM B637) para temperaturas de
240
o
C a 590
o
C. Estes materiais so disponveis sob consulta.
A montagem nos flanges deve ser a indicada na Figura 12.3, com uma mola de
cada lado do flange. Ao montar observar rigorosamente a posio da mola, a sua
superfcie mais elevada deve ficar para o lado da porca ou da cabea do parafuso. Se
a montagem no for como mostrado, o valor da fora exercida pela mola no ser o
indicado. Ao atingir o torque recomendado a mola deve estar plana. Importante: os
valores de torque so vlidos para parafusos novos e bem lubrificados.
Para flanges de equipamentos, tais como trocadores de calor, que trabalham com
ciclo trmico, temperaturas elevadas e fluidos muito perigosos, pode ser necessrio a
i nst al ao de mai s de duas mol as por parafuso. Nest e caso, a Teadi t deve
ser consultada, para calcular o nmero de molas, que vai depender das condies
especficas de cada caso.
7. EMISSES FUGITIVAS
Para assegurar a vida das prximas geraes, necessrio reduzir os poluentes
liberados para o meio ambiente. Isso vem se tornando uma preocupao na maioria
dos pases do mundo. Alm desta necessidade ambiental, estas perdas de produtos
causam um custo elevado para as indstrias.
A grande maioria dos agentes poluentes, xidos de Carbono, Nitrognio e
Enxofre, so provenientes da queima de combustveis ou da evaporao de
hidrocarbonetos. Estas emisses so parte do processo industrial e sujeitas a controles
especficos.
Entretanto, existem perdas indesejveis atravs de eixos de bombas, hastes de
vlvulas e flanges e que, em condies normais, no deveriam ocorrer. Estas perdas
so conhecidas como Emisses Fugitivas (Fugitive Emissions). Estima-se que
somente nos EUA a perda de produtos atravs de Emisses Fugitivas atinja mais de
300 000 toneladas ano, correspondente a um tero do total de emisses das indstrias
qumicas. Emisses Fugitivas nem sempre podem ser detectadas por meio de inspees
visuais, exigindo equipamentos especiais.
230
O controle da Emisses Fugitivas desempenha tambm um importante fator na
preveno de acidentes. Os vazamentos no detectados so grande parte das causas
dos incndios e exploses nas indstrias.
Os EUA foram o primeiro pas a estabelecer um controle efetivo sobre as
Emisses Fugitivas atravs do Clean Air Act Amendments (CAA), estabelecido 1990
pela Evironmental Protection Agency (EPA) em conjunto com as indstrias. O CAA
estabeleceu a relao dos Poluentes Volteis Nocivos do Ar (Volatile Hazardous Air
Poluents), conhecidos pela sigla VHAP. necessrio tambm controlar qualquer
outro produto que tenha mais de 5% de um VHAP em sua composio.
Para monitorar as Emisses Fugitivas a EPA estabeleceu o Mtodo 21 (EPA
Reference Method 21) que usa um analisador de gases conhecido como OVA
(Organic Vapour Analyzer). Este aparelho, calibrado para Metano, mede a concentrao
de um VHAP em volume de partes por milho (ppm). O OVA, por meio
de uma pequena bomba, faz passar o ar atravs de um sensor determinando a
concentrao do VHAP.
Devem ser monitorados hastes de vlvulas, bombas, flanges, eixos de agitadores,
dispositivos de controle e qualquer outro equipamento que possa apresentar
vazamento. A concentrao mxima admissvel para flanges de 500 ppm.
Algumas organizaes de meio ambiente consideram este valor muito elevado e esto
exigindo 100 ppm como limite para flanges.
Deve ser feita uma medio inicial a 1 metro do equipamento, na direo
contrria ao vento e em seguida a 1 cm do equipamento. Para flanges, deve-se medir
em toda a sua volta. O valor a ser considerado a diferena entre o maior valor
medido e o valor da medida inicial, a 1 m de distncia. Se o valor da diferena for
maior do que 500 ppm, o flange considerado como vazando e deve ser reparado.
O Mt odo 21 permi t e obt er uma medi da do t i po passa no-passa,
determinando se o flange est ou no vazando. Entretanto, no permite obter uma
medio quantitativa de quanto est vazando em uma unidade de tempo. Para isso
seria necessrio enclausurar o flange ou equipamento, operao onerosa e nem sem
sempre possvel.
A EPA desenvolveu vrios estudos para estabelecer uma correlao entre o
valor em ppm e o fluxo em massa. A Chemical Manufacturers Association (CMA) e a
Society of Tribologists and Lubrication Engineers tambm realizaram estudos e
chegaram a resultados similares. O vazamento em gramas por hora pode ser
estabelecido como:
Vazamento = 0.02784 (SV
0.733
) g / hora
Onde SV o valor medido em partes por milho (ppm).
O valor do vazamento obtido nesta equao apenas orientativo, permitindo
calcular a quantidade aproximada de produto perdida para a atmosfera. Por exemplo,
se tivermos um flange com um vazamento de 5 000 ppm temos:
Vazamento = 0.02784 (SV
0.733
) = 0.02784 (5000
0.733
) = 14.322 g / hora
231
Anexo 12.1
Seqncia de Aperto
232
233
ACX00008060
ACX00008045
ACX00008030
ACX00010060
ACX00010045
ACX00010030
ACX00012060
ACX00012045
ACX00012030
ACX00014060
ACX00014045
ACX00014030
ACX00016060
ACX00016045
ACX00016030
ACX00018060
ACX00018045
ACX00018030
ACX00020060
ACX00020045
ACX00020030
ACX00022060
ACX00022045
ACX00022030
ACX00024060
ACX00024045
ACX00024030
ACX00026060
ACX00026045
ACX00026030
ACX00028060
ACX00028045
ACX00028060
ACX00030060
ACX00030045
ACX00030030
ACX00032060
ACX00032045
ACX00032030
ACX00036060
ACX00036045
ACX00036060
ACX00040060
ACX00040045
ACX00040030
ACX00044060
ACX00044045
ACX00044030
ACX00048060
ACX00048045
ACX00048030
6.7
3.9
3.4
5.4
4.7
4.0
6.5
5.7
4.8
7.6
6.7
5.7
8.7
7.7
6.5
9.9
8.7
7.4
11.3
10.2
8.4
12.4
10.9
9.2
13.5
11.9
10.1
14.9
13.1
11.0
16.1
14.1
11.9
15.6
15.2
12.8
16.7
16.3
13.7
18.8
18.4
15.5
21.0
20.5
17.3
18.7
22.7
19.1
25.5
24.8
20.9
4.1
3.6
3.0
5.1
4.4
3.6
6.2
5.4
4.4
7.2
6.3
5.2
8.3
7.2
5.9
9.4
8.2
6.8
10.7
9.6
7.6
11.8
10.3
8.4
13.0
11.3
9.2
14.2
12.4
10.2
15.4
13.4
11.0
14.8
14.4
11.8
15.8
15.4
12.6
17.9
17.4
14.3
20.0
19.5
16.0
17.5
21.5
17.7
24.2
23.5
19.3
80
60
40
160
120
80
270
200
140
430
330
220
660
500
330
960
720
480
1360
1020
680
1840
1380
920
2170
1630
1080
2980
2240
1490
4070
3050
2030
5420
4070
2710
5970
4470
2980
8620
6470
4310
11930
8950
5970
16060
11930
8030
20940
15700
10470
37830
28390
18960
60360
45300
30230
89160
66900
44630
123300
92500
61700
161700
121300
80900
210760
158100
105430
266760
200100
133430
328900
246700
164500
397960
298500
199030
474760
356100
237430
554760
416100
277430
508870
482100
321430
584870
554100
371210
751650
712100
474760
937430
88100
592100
1146430
1086100
724100
1374430
1302100
868100
Cdigo Teadit
A - mm
Torque
N- m
Fora
N
Livre Apertado
Anexo 12.2
Sistema LIVE LOADING para Flanges
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
Dimetro
parafuso
polegadas
234
235
CAPTULO
13
FATORES DE CONVERSO
Multiplicar
galo
grau C
hp
jarda
kgf / cm
2
kgf-m
kgf-m
kg/m
3
libra
megapascal (MPa)
megapascal (MPa)
milha
newton
newton
p
p quadrado
p cbico
polegadas
polegada cbica
polegada quadrada
Por
3.785
1.8 C + 32
745,7
0.9144
14.223
9.807
7.238
6.243 x 10
- 2
0.454
145
10
1,609
0.225
0.102
0.305
0,09290
0.028
25.4
1,639 x 10
- 5
645.16
Para Obter
litros
grau F
watts
metros
lbf/pol.
2
newton-metro (N-m)
lbf-ft
lb/ft
3
kg
lbf/pol.
2
bar
km
lbf
kgf
metro
m
2
m
3
milmetros
metro cbico
milmetros quadrados
236
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and Rubbers PDL Handbook Series

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J UNTAS

J os Carlos Veiga, 2003

- PTFE Expandido................................................ 103

, sem dvida as mais usadas em aplicaes

Lmina de PTFE reforado

Sem anel interno ( tipo 913 )

Lisa ( tipo 923 )

Produzido a partir da expanso e calandragem da grafite natural, possui entre

Por ser um material de baixa resistncia mecnica, as placas de Graflex

com reforo, necessrio verificar tambm a compatibilidade do fluido com

tambm fornecido em fitas com ou sem adesivo, lisa ou corrugada

Elastmero da famlia do Neoprene

, possui excelente resistncia ao oznio,

Devido s restries ao manuseio do amianto, o Isolit HT a alternativa ao

uma elevada resistncia a altas presses, reduzindo a densidade original do

As principais caractersticas do Quimflex

esto listadas a seguir:

no altera as suas propriedades com o tempo,

Uma das formas mais comuns do Quimflex

para uso em vedaes industriais

deve ser de 1/3 a 1/2 da largura

O processo de estiramento bi-axial permite a fabricao de placas e fitas de

esto na Tabela 5.4.

1. O QUE UMA JUNTA METALFLEX

uma espi ral const i t u da de uma fi t a met l i ca pr-formada e de um

As caractersticas de baixa permeabilidade, conformabilidade, estabilidade

1. O QUE UMA JUNTA METALBEST

. Dependendo das condies

tipo TJH, conforme mostrado na Figura 8.12. O material de

. A construo da junta 923 a mostrada no

aumenta sensivelmente a selabilidade da junta,

e a capacidade de tolerar imperfeies

) e do PTFE Expandido (Quimflex

, criando uma vedao que

Em situaes onde o Graflex no recomendado o ncleo coberto por uma pelcula

. Os limites de operao para os materiais de cobertura

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