1.

Materiais para as ferramentas

1.1 Classificao dos materiais para ferramentas

Materiais metlicos;
Materiais de ligao;
Materiais cermicos;

1.2 As classes e os tipos de classificao
Materiais metlicos
Ao-ferramenta
Ao-rpido
Materiais de ligao
Metal duro (WC)
Cermets (TiC/TiN)
Materiais cermicos
Cermica xida
Cermica no xida
Diamante monocristalno
Diamante policristalno
CBN
Tabela classificao dos materiais.

Fig. 1 Tabela de classificao dos materiais
1.3 Caractersticas
1.3.1 Ao carbono
Aos carbono (0,8 a 1,5 % de C)
- sem ou com mnimos teores de elementos de liga
- Principal material utilizado at 1900
- Baixo custo
- Facilidade de afiao obteno de gumes vivos
-Tratamento trmico relativamente simples
- Elevada dureza e resistncia ao desgaste
- Resistem a temperatura de at aproximadamente 250C

1.3.2 Ao Rpido

Ao ferramenta com alta liga de Tungstnio, molibdnio, cromo, vandio, cobalto e
nibio.
- Dureza de 60 a 67 HRC
- Resistem a temperatura de at aproximadamente 520 a
600C
- Clssico 18 (%W) - 4 (%Cr) 1 (%V)
- Tratamento trmico complexo

1.3.3 Ligas fundidas para ferramentas.
- Resistem a temperatura entre aproximadamente 700 a 800C.
- W Mn, Mo, V, Ti e Ta
- Tratamento trmico complexo
- Preo elevado
Nomes comerciais: Stellite, Tantung, Rexalloy e Chromalloy
reas de aplicao das Ligas Fundidas
- Raro em ferramentas para usinagem de geometria definida
- Material para abrasivos
- Isoladores trmicos, isoladores eltricos
- Fundio de materiais cermicos.

1.3.4 Metal Duro- WIDIA

- Material de ferramenta mais utilizado na indstria
- Indstria automobilstica consome cerca de 70% das ferramentas de metal duro
produzidas no mundo
- Resistem a temperatura de at aproximadamente 1000 C (mesma dureza que o ao
rpido temperatura ambiente)
- Aumento na vida til das ferramentas na ordem de 200 a 400%
Produto da metalurgia do p Sinterizao de partculas duras
Carboneto de titnio + Ferro Nquel Cobalto + Tntalo Tungstnio Nibio
-Composio tpica: 81% W, 6% C e 13% Co (WC-Co)
Algumas razes do sucesso deste material:
Grande variedade de tipos de metal duro (adio de elementos de liga);
Propriedades adequadas s solicitaes em diferentes condies
Possibilidade de utilizao de insertos intercambiveis
Estrutura homognea (processo de fabricao)
Dureza elevada;
Resistncia compresso;
Resistncia ao desgaste a quente.

1.3.5 Materiais Cermicos

- Materiais de importncia crescente;
- Alta resistncia compresso;
- Empregada na usinagem de aos e ferros fundidos;
- Altas velocidades de corte, altas potncias de acionamento;
- Exigem mquinas rgidas e proteo ao operador.
- Resistentes corroso e s altas temperaturas
- Elevada estabilidade qumica (boa resistncia ao desgaste)
- Resistncia compresso
Cermicas xidas
-Cermicas base de Al2 O3
- Apresentam alta dureza a quente
- Tm pouca resistncia flexo
- Extremamente sensveis a choques trmicos (usinagem a seco)
- Empregadas em ferros fundidos e aos de alta resistncia.
Cermicas no xidas
Definio: So cermicas a base de carbonetos, nitretos, boretos, silicatos, etc.
-Maior tenacidade e resistncia a choques trmicos quando comparadas s cermicas
xidas;
-Elevada dureza a quente e resistncia ao calor
Campos de aplicao de cermicas de corte no-xidas
-usinagem do Ferro Fundido Cinzento
-torneamento de discos de freio
-desbaste de ligas base de nquel (grupos II e III)
-Possuem alta afinidade com ferro e oxignio (desgastam-se rapidamente na usinagem
de ao-sem aplicaes);
Nitreto de Boro-CBN
- Segundo material de maior dureza conhecido
- Obtido sinteticamente (primeira sntese em 1957), com transformao de estrutura
hexagonal para cbica (presso + temperatura)
- Quimicamente mais estvel que o diamante (at 2000 graus) - Grupos de ferramentas:
-CBN + fase ligante (PCBN com alto teor de CBN);
-CBN + carbonetos (TiC + fase ligante);
-CBN + HBN + fase ligante (maior tenacidade).
Diamante
-Material de maior dureza encontrado na natureza pode ser natural ou sinttico
-Monocristalino (anisotrpico) ou policristalino (isotrpico)
Diamante policristalino
-Primeira sntese em 1954 (GE)
-Sntese sob 60 a 70 kbar, 1400 a 2000 C.
-Substitui metal-duro e diamante monocristalino, em alguns casos.


1.4 Seleo do material.

Para selecionar o material ideal para uma ferramenta de usinagem deve-se levar em
considerao com relao a:
Material a ser usinado: ateno dureza e o tipo de cavacos na escolha do
material da ferramenta e sua geometria.
Processo de usinagem: necessrio observar o tipo de processo de usinagem,
pois, podemos encontrar processos que exigem ferramentas de pequena
dimenso (torneamento interno com pequeno dimetro) ou fabricadas com
materiais de menor capacidade para usinagem (por exemplo, ao rpido);
Condio da mquina operatriz: devemos considerar as limitaes do
equipamento como folgas, potncia, variaes de velocidades, estado de
conservao, entre outros;
Forma e dimenso da ferramenta: Devemos utilizar ferramentas padronizadas;
Custo do material da ferramenta: levando em conta o custo/ benefcio, devemos
enquadrar o material ao menor custo e mximo aproveitamento possvel;
Condio de usinagem: um processo de acabamento necessita de uma
ferramenta mais resistente ao desgaste, por outro lado, no processo de desbaste a
ferramenta deve ter maior tenacidade;
Condio da operao: se o corte for do tipo interrompido, e o sistema for pouco
rgido, a ferramenta deve ser mais tenaz.

1.4 Propriedades
1.4.1 Ao carbono
Dureza Temperatura Ambiente
Resistncia ao Desgaste
Tenacidade
Resistncia Mecnica
Temperabilidade
Dureza a Quente
Usinabilidade
Tamanho de Gro
Resistncia ao Revenido
1.4.2 Ao Rpido
Alta resistncia ao revenimento: propriedade que permite ao ao rpido manter
inalteradas sua estrutura e dureza, mesmo depois de aquecido a 500-600C;
Elevada dureza a quente ou dureza ao rubro: propriedade do ao rpido de manter
elevada resistncia mecnica, mesmo em temperaturas de 500-600C;
Alta resistncia abraso: propriedade que retarda o desgaste do gume da ferramenta
sob severas condies de trabalho;
1.4.4 Metal duro
Resistncia ao desgaste conferido pelo Carboneto extremamente duro de W ou Ti ou
Ta ou Nb.
Tenacidade conferida pelo elemento de liga, Co.
1.4.5 Materiais Cermicos
-Resistentes corroso e s altas temperaturas
- Elevada estabilidade qumica (boa resistncia ao desgaste)
- Resistncia compresso
1.5 Tratamentos trmicos e superficiais
-Sinterizao
um processo no qual ps com preparao cristalina ou no, uma vez compactados, so
submetidos a temperaturas elevadas, ligeiramente menores que a sua temperatura
de fuso. Este processo cria uma alterao na estrutura microscpica do elemento base
-Recobrimento

Fig. 2 Revestimento

1.6 Efeitos dos Elementos de Liga

Fig. 2. Tabela de Propriedades dos elementos de liga
Pea: Cames
Definio das ferramentas e seus materiais
Fase do processo Ferramenta adotada Material Da Ferramenta Justificativa
Usinagem CNC Ferramenta de corte Metal duro Boa resistncia a quente
Fresamento Fresa Pastilha Metal duro Boa resistncia a quente
Tabela 1.

Pea: Engrenagem
Definio das ferramentas e seus materiais
Fase do processo Ferramenta adotada Material Da Ferramenta Justificativa
Torneamento Ferramenta de corte Metal duro Boa resistncia a quente
Fresamento Fresa Pastilha Metal duro Boa resistncia a quente
Tabela 2.





Tabela 3.

2. Fluidos de corte

2.1 Funes de fludo de corte

Refrigerar
Lubrificar
Proteger contra oxidao
Limpar a regio usinada
Diminuir o atrito

2.2 Penetrao do fludo de corte

O fludo penetra por capilaridade entre as superfcies em contato, auxiliado pela
vibrao entre ferramenta e pea e cavaco. Devido a este fato a ao da lubrificao
prejudicada quando se aumenta a velocidade de corte, pois o fludo necessita estar
em alta presso para atingir a regio do corte.

2.3 Ao de fludo de corte

Minimizar o desgaste da ferramenta, reduzir a dilatao da pea e o dano trmico
da pea.
Pea: Suporte
Definio das ferramentas e seus materiais
Fase do processo Ferramenta adotada Material Da Ferramenta Justificativa
Fresamento fresa Ao Rpido Boa usinabilidade
Furao broca Ao Rpido Boa usinabilidade
Reduz atrito pea e ferramenta, reduz tambm os esforos de corte, podem reduzir a
formao da APC e a soldagem do cavaco na ferramenta.

2.4 Tipos de fludo

Slido (exemplo: grafite)
Lquido (exemplo: leos)
Gasoso (exemplo: gs carbnico e nitrognio)

Os mais utilizados so os lquidos e se dividem em trs principais grupos:

1 Grupo: leos minerais integrais derivados de petrleo

leos graxos
Compostos
Sulfurados
Clorados

2 Grupo: leos emulsionveis ou solveis

3 Grupo: Qumicos ou sintticos

2.5 Escolha do fludo

Os principais fatores na escolha de um fludo so o material da pea e a ferramenta.
A escolha do fludo de acordo com a utilizao, as condies de usinagem e a
operao de usinagem.

2.6 Fludo ideal para cada tipo de operao de corte

Utilize-se leo puro em condies severas de usinagem.
Para ao inox utiliza-se leos EP para dificultar o empastamento.
Para ao carbono pode se utilizar qualquer tipo de fludo.
Para aos endurecidos, com ferramentas CBN ou cermicas recomenda-se a
utilizao do corte a seco.
Fludos aquosos so preferidos em condies mais brandas de usinagem, que
necessitam necessariamente de refrigerao.
Na usinagem de Mg e suas ligas, no se deve utilizar fludos a base de gua, pois
devido a liberao de hidrognio tem-se o risco de exploso.

2.7 Aplicao e manuseio do fludo de corte

Aplicao:
Brochamento
Fresamento
Torneamento
Processo de furao

Manuseio:
O manuseio incorreto pode causar problemas no processo de fabricao, ataques a
sade dos operadores e o descarte prematuro do fludo.
O uso do fludo exige alguns cuidados especiais na sua manipulao, manuteno,
transporte e armazenagem. Alguns problemas podem ocorrer se no observados
alguns critrios.
Eis alguns deles:
Corroso de peas e mquinas
Sujeiras e impurezas
Infeco por bactrias
Risco de incndio
Ataque a sade
Poluio do meio ambiente

Referncias bibliogrficas:
DINIZ, Anselmo. Tecnologia da usinagem dos metais. 7 ed. So Paulo: Editora
artliber, 2010.
MACHADO, lisson Rocha; COELHO, Reginaldo Teixeira; ABRO, Alexandre
Mendes; SILVA, Mrcio Bacci da. Teoria da usinagem dos metais, 2 ed. So
Paulo: Editora Blucher, 2011.