Conformacin por desplazamiento de material I Tecnologa industrial

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MECANIZADO DE METALES.
Uno de los procesos de conformacin es el de arranque de viruta.
En contraste con otros mtodos, en los procesos de conformacin con arranque de
viruta hay una gran prdida de material en forma de viruta, con un coste elevado. Ello hace
que se procure utilizar el material de partida con forma y dimensiones prximas a las
definitivas, obtenidas mediante forja, laminacin, etc.
El fundamento de la conformacin con arranque de viruta, a mano o a mquina, es el
corte del metal. Si se realiza a mano, el instrumento cortante es la herramienta y el motor, el
esfuerzo muscular; cuando se ejecuta a mquina existe tambin herramienta; pero el motor
es la mquina, formando, en general, una unidad: la mquina-herramienta. En este ltimo
caso suele llamarse al proceso maquinado o mecanizado.
La maquinabilidad o capaci dad de mecanizado se define como:
1. El arranque fcil y econmico del metal.
2. Capacidad para lograr un acabado satisfactorio del metal en condiciones
econmicas viables.
MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES EN UNA MAQUINA-HERRAMIENTA
Para que se produzca el corte es necesario el movimiento relativo de la pieza a
mecanizar y la herramienta que ha de producir el corte. ste se produce por la interferencia
de la pieza y la herramienta.
Podemos distinguir dos movimientos principales:
- El movimiento de corte (Mc) que es el desplazamiento que experimenta la
herramienta respecto a un punto de la periferia de la pieza en la direccin en que se produce
el corte.
- El movimiento de avance (Ma) es, generalmente,
perpendicular al movimiento y es necesario porque de no
existir, al terminar, bien con una vuelta bien con la longitud
de la pieza, la interferencia entre pieza y herramienta
terminara y por lo tanto finalizara el corte. Por lo tanto el
movi miento de avance es el desplazamiento relativo que
realiza la pieza respecto a la herramienta para desplazar el
movimiento de corte paralelamente a s mismo.
- Existe un tercer movimiento denominado
movimiento de penetracin (Mp) que nos define la
profundidad del corte y que se realiza al comienzo de cada
pasada que se realice en el mecanizado. Este movimiento
no es continuo, como sucede con los dos anteriores, sino que se realiza de forma
escalonada y sin que la pieza est en contacto con la herramienta.

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Los movimientos de avance y corte pueden aplicarse:
. Ambos a la herramienta, inmovilizando la pieza.
. Ambos a la pieza, inmovilizando la herramienta.
. Uno a la herramienta y otro a la pieza.
La superficie engendrada en el mecanizado depender de las trayectorias
correspondientes al movimiento de corte y al movimiento de avance:
.Si ambas trayectorias son rectilneas, en el mismo plano, se obtiene una superficie
plana: limadora, cepilladora, mortajadora...
. Si una de ellas es circular y otra rectilnea, en el mismo plano, se obtiene una
superficie plana: fresado, refrentado en torno...
. Si una de ellas es circular y la otra rectilnea en planos perpendiculares, se pueden
obtener superficies cilndricas, cnicas, heli coidales: torneado, taladrado, roscado en torno...
CLASIFICACiN DE LAS MQUINAS-HERRAMIENTAS
Mquinas con movimiento de corte rectilneo alternativo
Se subdividen:
a) El movimiento de corte lo posee la herramienta y el de avance la pieza. A este tipo
pertenecen la limadora y la mortajadora.
b) El movimiento de corte lo posee la pieza y el de avance, la herramienta:
Ceplladora, etc.
Mquinas con movimiento de corte circular continuo
Se subdividen:
a) El movimiento de corte lo posee la pieza y el de avance, la herramienta: Torno,etc.
b) El movimiento de corte lo posee la herramienta y el de avance puede darlo la
misma o la pieza: Taladradora, fresadora, etc.
Las mquinas pueden ser tambin con herramienta de filo nico (Iimadora, torno, etc.)
o con herramienta de filo mltiple (taladradora,
fresadora, sierra, etc.)
NGULOS DE CORTE
Los ngulos de corte estn representados en
la fig. El ngulo de ataque es el que forma la
herramienta con la normal a la superficie de la
pieza. El ngulo de ataque puede ser positivo o
negati vo, segn la cuchilla est inclinada a la
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derecha o a la izquierda de la normal. El ngulo que forma la herramienta con la superficie
de la pieza se llama ngulo de incidencia
Al ngulo correspondiente a la cua que forman las caras de la herramienta se le
llama ngulo de filo. Segn sea el valor de este ngulo, as ser la penetracin.
La suma de los tres ngulos es de 90. A la suma de los ngulos alfa y beta se le
denomina ngulo de corte.
El ngulo de incidencia tiene como misin disminuir el rozamiento entre la
herramienta y el material; su valor oscila entre 4 y 10, dependiendo del material de la
herramienta y de la dureza del metal que se trabaja.
El ngulo de ataque es determinante de la clase de viruta; oscila entre 0 y 45,
dependiendo de la dureza y tenacidad del metal.
El ngulo de filo depende de los otros dos. No debe ser demasiado pequeo, pues
puede romperse la herramienta. Ha de oscilar entre 50 y 60.
VELOCIDAD DE CORTE
Es la velocidad de desplazamiento relativo de la pieza con la herramienta en la
direccin del corte. As pues la velocidad de corte es la velocidad con que se produce el
movimiento de corte y por lo tanto la velocidad a que se realiza el corte.
Es de vital importancia la eleccin correcta de la velocidad de corte ya que de ella va
a depender el coste del proceso, la duracin de la herramienta, el tiempo de mecanizado e
incluso la potencia necesaria en la mquina.
Las unidades en que se utiliza la velocidad de corte es el metro/minuto.
En las mquinas con movimiento rectilneo:
L = longitud de corte en metros
t = tiempo en minutos.
En mquinas con movimiento circular: Partiendo de la relacin existente entre la
velocidad lineal y la angular, se tiene;
D = dimetro de la pieza en mm.
n = nmero de revoluciones por mi nuto.
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De esta forma se calcula la velocidad terica de corte. Pero este proceso es ms
complejo, y en l juega un papel muy importante la herramienta. Est claro que la velocidad
de corte no se puede elegir arbitrariamente, con velocidades pequeas, el tiempo de
mecanizado es grande, mientras que si las velocidades son elevadas se calienta el filo de la
herramienta por rozamiento, y tiene que ser reafilada, por haber perdido su capacidad de
corte. Esto supone tiempo accesorio y en consecuencia, gastos. Por esta razn se define la
velocidad econmica de corte como aquella que permite obtener la mxima cantidad de
viruta con el gasto mnimo.
Factores que influyen en la velocidad de corte
1. Material de la pieza. En general, los materiales blandos se mecanizan con mayo-
res velocidades de corte que los duros, pues en los primeros la herramienta se embota ms
rpidamente. En los materiales blandos deben proyectarse las herramientas de corte de
modo que las virutas largas tengan hueco suficiente para alojarse y debe cuidarse que haya
una buena lubricacin.
2. Material de la herramienta. El til de corte ha de realizar su funcin sin romperse,
soportar el aumento de temperatura inherente a la gran velocidad de corte sin perder su
dureza y desgastarse lo menos posible. En resumen: debe ser duro, plsti co, resistente al
recocido y al desgaste.
3. Seccin de la viruta. En general puede aceptarse que las secciones grandes de
viruta, se obtienen con velocidades pequeas de corte, mientras que con velocidades
grandes sucede lo contrario.
4. Refrigeracin y lubricacin del filo de la herramienta. Se logra as disminuir el
calentamiento por rozamiento, al mismo tiempo que se enfra la herramienta, pudindose
aumentar la velocidad de corte.
5. Duracin de la herramienta. Se considera como el intervalo que transcurre entre
dos afilados consecutivos. Ensayos realizados demuestran que la relacin entre el tiempo de
vida til de la herramienta y la velocidad de corte es una magnitud constante. Esto quiere
decir que aumentando la velocidad de corte disminuye la vida til de la herramienta.
VELOCIDAD DE ROTACIN
Como ya sabemos, la velocidad de corte en movimiento circular viene dada por la
expresin
. Como cada material tiene en cada proceso una velocidad de corte, cada mqui na
deber tener una regulacin de velocidad, que podr ser de forma continua o escalonada.
Con la variacin de velocidad de forma continua, nosotros podremos seleccionar cualquier
velocidad que necesitemos.
Si ponemos la expresin de la velocidad de corte de la siguiente forma:
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la expresin se convierte en
Esta ecuacin, en un sistema de
coordenadas representa una familia de
rectas de pendiente K. Al dar diferentes
valores a n, segn el tipo de mquina y el
escalonamiento, obtenemos el diagrama de
la figura 26. En l podemos calcular las ve-
locidades de corte que se pueden obtener,
segn el dimetro y las revoluciones de la
pieza.
La tabla de la figura representa en el
eje horizontal el dimetro de la pieza en
mm, en el vertical velocidad de corte en
m/min, y en las lneas oblicuas se
representa la gama de velocidades de giro
de la mquina.
As pues, para calcular la velocidad de corte partimos del dimetro de la pieza D =
250, levantamos la vertical hasta llegar al rgimen de revoluciones elegido n = 53 r.p.m, en
el punto de corte de las dos lneas trasladamos la horizontal hasta poder leer la velocidad de
corte empleada V = 42 m/min.
FUERZAS EN EL CORTE
Al producirse el corte es necesario el desprendimiento de viruta y como consecuencia
de ste la rotura de parte del material; este material opone una resistencia a la rotura que es
necesario vencer para poder realizar el trabajo.
Su conocimiento es muy importante para calcular la potencia en el mecanizado. Sin
embargo, el clculo analtico no es fcil a causa de los numerosos factores que intervienen.
Por otra parte, son diferentes segn el tipo de mecanizado.
MQUINAS HERRAMIENTAS
EL TORNO
En esta mquina el arranque de viruta se produce al acercar la herramienta a la pieza
en rotacin, mediante el movimiento de ajuste. La herramienta penetra en la pieza,
obtenindose una viruta.

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Las partes principales del torno vienen representadas en la siguiente figura:

. Operaciones Las principales son:
.El Cilindrado, que se realiza con la composicin de movimientos de corte y avance
de tal manera que cuando el movimiento de corte (que posee la pieza) es de forma circular
continuo mientras que el de avance (poseido por la herramienta) es de forma rectilneo en la
direccin del eje de giro de la pieza con lo que se obtiene la generatriz de un cilindro.
. En el refrentado por contra, el movimiento de avance se realiza en un plano perpen-
dicular al eje de giro de la pieza generando una superficie plana perpendicular al cilindro.
Con la combinacin de estos dos trabajos bsicos se pueden obtener una serie de
trabajos derivados, como son:
. El cajeado que consiste en un cilindrado interior.
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. El ranurado, que es un
cilindrado en una franja estrecha
(ranura).
. El tronzado que es una
operacin de refrentado que se
realiza en una seccin intermedia
de la pieza avanzando hacia su
eje hasta llegar a cortada.
. El roscado se realiza
como una operacin de cilindrado
con una velocidad de avance tal
que entre dos secciones de corte
consecutivas permanece un grueso de material sin cortar (filete).
Adems de las operaciones anteriormente ex-
puestas, el torno puede realizar una gran variedad de
operaciones tales como: rectificado, fresado,
taladrado, torneado cnico y esfrico, moleteado,
torneado de cigeales, roscado con machos y
terrajas...

HERRAMIENTAS DEL TORNO
Pueden adoptar formas muy
diversas en consonancia con los trabajos
que ejecutan. En todo caso, sin embargo,
constan de dos partes: el mango y la
cabeza o punta. Ambos pueden ser: con
cuchilla fija en un soporte o con cuchilla
recubierta superficialmente de metal duro
o plaquita fija en un soporte.
La eleccin del tipo de herramientas a utilizar, se hace de acuerdo con el mecanizado
a realizar y el material con el que se opera.
CLCULO DE TIEMPOS DE MECANIZADO
Es imposible calcular numricamente los tiempos que se tardan en la colocacin,
centrado y operaciones previas al mecanizado (esto ha de hacerse por cronometraje); pero
s podemos calcular el tiempo que se emplea en mecanizar una pieza una vez colocada
correctamente en el torno, mediante la expresin: