4 Oileld Review

Sistemas integrados de limpieza

de pozos: Mejoramiento de la
eciencia y reduccin del riesgo
Azhar Ali
PETRONAS Carigali Sdn Bhd (PCSB)
Kerteh, Malasia
Curtis G. Blount
ConocoPhillips
Anchorage, Alaska, EUA
Stephen Hill
Jai Pokhriyal
Xiaowei Weng
Sugar Land, Texas, EUA
M. J. Loveland
ConocoPhillips
Kuparuk, Alaska
Shahril Mokhtar
Kemaman, Malasia
Jessica Pedota
Prudhoe Bay, Alaska
Mads Rdsj
BP Norge AS
Stavanger, Noruega
Radovan Rolovic
Stonehouse, Inglaterra
Wei Zhou
Stavanger, Noruega
Por su colaboracin en la preparacin de este artculo, se
agradece a Marc Allcorn, Sugar Land, Texas, EUA, y a
Markus Andre Karlsen, Bergen, Noruega.
CoilCADE y PowerCLEAN son marcas de Schlumberger.
La acumulacin de arena y slidos en los pozos perjudica signicativamente la pro-
duccin de petrleo y gas. De hecho, prcticamente la mitad de las operaciones con
tubera exible conllevan trabajos de limpieza de pozos para la remocin de los
escombros. La integracin innovadora de equipos, los programas de computacin, los
sistemas de limpieza a base de uidos y la vigilancia rutinaria de los tratamientos
ayuda a los ingenieros a reducir el costo y el riesgo de las operaciones de limpieza
de pozos y restituye la produccin en menos tiempo.
El movimiento de la arena y la acumulacin de
escombros pueden producir un impacto consi-
derable sobre el ujo de uido. En la supercie,
un ro puede depositar un volumen tan grande de
limo que llega a obstaculizar su propio ujo,
modicando su curso y amenazando quizs las
zonas agrcolas y las comunidades. De un modo
similar, en un pozo, el inujo de arena puede
afectar o detener el ujo de petrleo proveniente
de un yacimiento.
El relleno de arena y los escombros no son
problemas nuevos con los pozos de petrleo.
Varias generaciones de ingenieros de campos
petroleros han tenido que enfrentar el desafo de
mantener sus pozos limpios. En el ao 1901, del
Pozo Clement N 1 situado en el sudoeste de
Luisiana, EUA, y perteneciente a Jennings Oil
Company, salan a borbotones unos 1,113 m
3
/d
[7,000 bbl/d] de petrleo.
1
Lamentablemente
para estos primeros pioneros de la industria
petrolera, la prosperidad dur poco. Luego de
siete horas de produccin, la arena de formacin
tapon ms de 305 m [1,000 pies] de tubera de
revestimiento, extinguiendo la produccin de
petrleo y con ella todos los sueos de opulencia
y riqueza. Los esfuerzos por remover la arena de
este pozo nalmente fracasaron y se procedi a
abandonar el rea prospectiva.
Aproximadamente para la misma poca, los
exploradores de petrleo de Texas comenzaron a
utilizar una tcnica innovadora para evitar que
declinara la produccin de petrleo; el torpedo.
2
Un torpedista bajaba cuidadosamente en el
pozo cantidades sustanciales de nitroglicerina.
Una vez que los recipientes con nitroglicerina
alcanzaban su objetivo, se dejaba caer un peso en
el pozo, ponindose en marcha una secuencia de
eventos que culminaban con una explosin
espectacular y, con un poco de suerte, estimula-
ban el pozo removiendo sus escombros y reini-
ciando el ujo de petrleo.
Hoy en da, los ingenieros utilizan mtodos
ms seguros y ms ecaces para eliminar la arena
y otros escombros del pozo. En este artculo,
algunos ejemplos de Amrica del Norte, el Mar del
Norte y Malasia demuestran cmo los procesos de
limpieza de pozos cuidadosamente diseados e
integrados ahorran tiempo, reducen costos y
riesgos, as como tambin mejoran la eciencia
operacional, permitiendo al mismo tiempo que los
operadores produzcan ms petrleo.
Transporte de slidos hacia la supercie
El relleno del pozo constituye una preocupacin
importante para los operadores de todo el mundo.
Este problema, que inhibe la produccin, se
encara normalmente a travs de intervenciones
con tubera exible (TF). No obstante, a medida
que aumenta la complejidad de los pozos y de las
terminaciones y la produccin de reservas se lleva
a cabo en condiciones cada vez ms dicultosas,
se presentan ambientes en los que las tcnicas de
limpieza con TF convencionales no resultan ade-
cuadas para una remocin efectiva del relleno.
Las operaciones de limpieza de pozos consti-
tuyeron unas de las primeras aplicaciones para
Otoo de 2005 5
los servicios de TF. Las estimaciones globales
indican que casi un 50% de las operaciones con TF
se llevan a cabo para remover slidos y escombros
mviles, tales como arena producida o restos de
apuntalante provenientes de los tratamientos de
fracturamiento hidrulico.
3
En general, los desa-
rrollos continuos registrados en los sistemas de
operaciones con TF han permitido que los opera-
dores avancen al mismo tiempo que se incre-
mentan las profundidades y tortuosidades de los
pozos y aumentan las complejidades de las
condiciones ambientales de fondo de pozo.
4
La tcnica ms comn para la limpieza de
pozos desviados utiliza una herramienta de
limpieza por chorro que se baja en el pozo con
TF. Durante el bombeo del uido de limpieza por
la tubera de produccin, esta herramienta se
baja o lava dentro de la arena u otros escombros,
comnmente llamados relleno. Una vez penetra-
do, o mordido el relleno, el movimiento descen-
dente se detiene. Mientras se sigue haciendo
circular el uido de limpieza, la herramienta de
limpieza a chorro se sube levemente y en forma
lenta en un proceso que se conoce como barrido.
1. Adaptado a partir de un artculo de Shelia Esthay,
Jennings Daily News, http://www.dnr.state.la.us/cons/
rst-well.ssi (Se examin el 2 de marzo de 2005).
2. Olien RM: The Oil Field Shooters,
http://www.texancultures.utsa.edu/hiddenhistory/pages1/
OilenOilShooter.htm (Se examin el 2 de marzo de 2005).
3. Rolovic R, Weng X, Hill S, Robinson G, Zemlak K y Najafov
J: An Integrated System Approach to Wellbore
Cleanouts with Coiled Tubing, artculo de la SPE 89333,
presentado en la Conferencia y Exhibicin sobre Tubera
Flexible de las SPE/ICoTA, The Woodlands, Texas, EUA,
23 al 24 de marzo de 2004.
4. Para ms informacin sobre TF, consulte: Afghoul AC,
Amaravadi S, Boumali A, Calmeto JCN, Lima J, Lovell J,
Tinkham S, Zemlak K y Staal T: Tubera exible: La
prxima generacin, Oileld Review 16, no. 1
(Primavera de 2004): 3857.
Cun grande es el bocado tomado y cunto se sube
la herramienta en direccin a la superficie
dependen de numerosos factores incluyendo el
gasto (la tasa de ujo), el tipo de relleno, el di-
metro de la tubera de produccin y de la tubera
de revestimiento, el uido de limpieza utilizado, el
diseo de las boquillas, la presin de fondo de
pozo y la trayectoria del pozo. Ocasionalmente, el
barrido tendr que ser llevado nuevamente a la
supercie antes de proceder a tomar el siguiente
bocado. Una vez que el relleno ha sido barrido en
sentido ascendente hasta una profundidad prede-
terminada, se hace retornar la herramienta al
fondo para tomar el siguiente bocado de relleno.
El proceso se reitera hasta que todo el relleno ha
sido movilizado y removido del pozo (izquierda).
La herramienta de limpieza por chorro, o bo-
quilla de lavado, generalmente est diseada para
producir turbulencia en el uido, lo que ayuda a
movilizar y dejar en suspensin las partculas
slidas. No obstante, en lo que respecta a los pozos
inclinados, la turbulencia se reduce al aumentar
la distancia con respecto a las boquillas y los
slidos a menudo forman capas en el lado bajo
del pozo al caer, o desprenderse, de la suspen-
sin. A medida que aumenta la altura de esta
capa de slidos, se dispone de menos seccin
transversal de pozo para el ujo, de manera que
la velocidad del uido a lo largo de la supercie
de la capa aumenta hasta que alcanza una velo-
cidad de movilizacin crtica. Una vez alcanzada
esta velocidad, la totalidad o parte del relleno se
dispersa, se vuelve a mezclar con el uido de
limpieza y es transportado hacia la supercie,
formando a menudo una nueva capa un poco ms
arriba dentro del pozo.
6 Oileld Review
< Pasos del proceso de limpieza. Un proceso de
limpieza de pozo tpico consta de varios pasos.
Primero, se baja la herramienta de limpieza con
TF hasta el tope del relleno (A). En la imagen B, la
herramienta penetra en el relleno durante la cir-
culacin, lava y moviliza los slidos y toma un
bocado. Luego, en la imagen C, se ha alcanzado
una longitud de bocado previamente planicada y
se est subiendo la herramienta de limpieza por
chorro hacia el extremo superior de la tubera de
revestimiento corta (liner), para dar comienzo al
proceso de barrido. En la imagen D, el relleno
est siendo barrido a travs de una porcin de la
seccin angular crtica (40 a 65 grados) del pozo.
En general, una vez que los slidos son barridos
hacia el extremo superior de la tubera de revesti-
miento corta, la boquilla vuelve al fondo, se toma
el siguiente bocado y el proceso se repite hasta
remover todos los slidos del pozo.
A
B
C
D
Otoo de 2005 7
A medida que la herramienta de limpieza por
chorro se desplaza en direccin ascendente, hacia
una capa recin formada, la turbulencia generada
por la accin del chorro tambin ayuda a movilizar
el relleno, transportndolo en direccin a la
supercie hasta que los slidos se precipitan nue-
vamente. El ciclo se repite, empujando la capa
hacia la supercie a medida que se extrae la TF
del pozo. Si la velocidad de la TF es demasiado
elevada o la boquilla de limpieza por chorro
resulta inadecuada para la aplicacin, los slidos
sern esquivados y distribuidos en forma irre-
gular a lo largo del pozo, lo que se traducir en
una limpieza parcial y en la necesidad de realizar
un tratamiento correctivo adicional. Este proble-
ma tambin puede producirse cuando los gastos
son muy bajos o el diseo del uido portador es
incorrecto.
Integracin de los sistemas de limpieza
Los ingenieros consideran diversos factores a la
hora de disear operaciones de limpieza de
pozos, incluyendo la geometra de las operacio-
nes de terminacin de pozos, la desviacin del
pozo, las propiedades de los uidos de limpieza,
el gasto, los lmites de la presin de circulacin,
la presin y la temperatura de fondo de pozo, el
tipo de slidos que debe removerse y la distancia
a lo largo de la cual se deben transportar los
slidos. Con mucha frecuencia, los gastos ms
altos, las terminaciones de pozos de menor
tamao, los slidos ms livianos y con formas ms
angulares, las desviaciones y temperaturas de
fondo de pozo menores, y las distancias ms
cortas para el transporte de slidos se traducen
en operaciones de limpieza ms sencillas. No
obstante, con ngulos que oscilan entre 40 y 65
grados, los efectos de la inclinacin del pozo
pueden dicultar la limpieza de casi todo tipo de
pozo.
5
Schlumberger comenz a integrar los sistemas
de limpieza de pozos en el ao 2002 en el Centro
Integrado de Productividad y Operacin de
Herramientas (IPC) que posee la compaa en
Sugar Land, Texas. Los ingenieros utilizaron
primero los datos de los circuitos cerrados de
pruebas de ujo para validar y mejorar los mode-
los tericos y los algoritmos existentes (arriba). Al
darse cuenta de que el xito o el fracaso no
dependen de un nico aspecto del proceso de
limpieza, los ingenieros explotaron las sinergias
de los sistemas y desarrollaron el sistema
integrado de remocin de relleno PowerCLEAN.
5. Rolovic et al, referencia 3.
>
Simulaciones de circuitos cerrados de pruebas de ujo en gran escala. Los ingenieros del IPC
utilizaron el circuito cerrado de pruebas de ujo transparente de 7.0 pulgadas (extremo superior) y
diversos tamaos de TF para evaluar el transporte de slidos en relacin con diversos uidos y
conguraciones de boquillas de lavado, en desviaciones que oscilan entre 45 y 75 respecto de la
vertical. La eciencia del proceso de limpieza se evaluaba a la vez que se variaba el tipo de relleno,
las velocidades anulares y la carga de slidos. Las pruebas ayudaron adems a optimizar el diseo
de las boquillas para lograr velocidades de penetracin, suspensin de partculas y velocidades de
barrido mximas (extremo inferior).
Las aplicaciones de los programas de computa-
cin, los uidos de limpieza, el diseo de las
herramientas de limpieza por chorro y las boqui-
llas, y la vigilancia rutinaria de la remocin de
slidos se combinaron en un solo sistema, posibi-
litando a los ingenieros el diseo de soluciones
de limpieza de pozos ecaces desde el punto de
vista de sus costos para la arena, la bauxita y
otros escombros, bajo una amplia gama de con-
diciones de pozo. Esto incluye pozos con tuberas
de revestimiento de gran dimetro, altas tempe-
raturas y trayectorias dicultosas. Las tcnicas
bsicas que subyacen las operaciones de limpie-
za de pozos con TF modernas son todas similares.
La verdadera diferenciacin existe en la integra-
cin de los elementos tcnicos clave, tales como
los programas de computacin, los uidos de
limpieza, las boquillas y el control de slidos.
Programas de computacinEl programa
de diseo de operaciones PowerCLEAN sirve
como plataforma de integracin para la optimi-
zacin de los procesos de limpieza de pozos. Para
cualquier conjunto de condiciones de pozo y
condiciones de operacin dado, el programa eva-
la y optimiza los uidos de limpieza con res-
pecto a una serie de variables, entre las que se
encuentran el gasto mximo para una presin de
circulacin admisible mxima; las limitaciones
de la presin de fondo de pozo; la mxima
velocidad de bajada de la TF en el pozo (RIH, por
sus siglas en ingls) y la longitud del bocado
cuando se penetra el relleno; la formacin y el
comportamiento de la capa de slidos respecto
de los requisitos de barrido; la velocidad de
extraccin ptima de la TF para el proceso de
barrido y la longitud del barrido antes de tomar
el siguiente bocado de relleno.
En el programa de diseo se pueden denir
parmetros adicionales para garantizar una
operacin de limpieza segura, ecaz y libre de
problemas. Por ejemplo, el programa puede
predecir la altura de las capas de slidos que se
forman en el lado bajo de un pozo inclinado. Me-
diante el ajuste de los procedimientos opera-
cionales, los ingenieros aseguran que la altura de
las capas de slidos no exceda una porcin pre-
determinada del rea en la seccin transversal
del pozo, minimizando as la friccin y el arrastre
de la tubera de produccin, la densidad de
circulacin equivalente (ECD, por sus siglas en
ingls) y el riesgo de atascamiento de la tubera.
6
Fluidos de limpiezaLos uidos utilizados
en las operaciones de limpieza de pozos a
menudo se elaboraban para otras operaciones de
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Temperatura, F
Reologa de diversos fluidos de limpieza
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20
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0.5 gal/bbl Gel PowerCLEAN
1.75 lbm/bbl de goma welan
1.75 lbm/bbl de goma xantan
1.75 lbm/bbl de goma guar
Cada de presin por friccin de fluido en
TF recta de 1.5 pulgadas de dimetro exterior
Agua
1.75 lbm/bbl de goma welan
1.75 lbm/bbl de goma guar
1.75 lbm/bbl de goma xantan
0.5 gal/bbl de gel PowerCLEAN
1.05 gal/bbl de reductor de friccin
500
450
400
350
C
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0
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300
250
200
150
100
50
0
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5
Gasto (Tasa de flujo), bbl/min
0.25 gal/bbl de gel PowerCLEAN
1.75 lbm/bbl de goma xantan
1.75 lbm/bbl de goma guar
0.00 0.25 0.50 0.75 1.00 1.25
Longitud de transporte de slidos (arena malla
20/40 a una velocidad de fluido de 30 pies/min)
F
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o
Longitud de transporte normalizada
>
Evaluacin de uidos de limpieza. El anlisis de laboratorio indica que el uido PowerCLEAN exhibe estabilidad trmica a una temperatura inmediata-
mente inferior a 325F (curva naranja - izquierda). Las pruebas de laboratorio han demostrado que las cadas de presin por friccin de circulacin del
gel PowerCLEAN (naranja) son bajas si se comparan con las de los uidos de limpieza comunes (centro). En esta prueba, se muestra con nes compa-
rativos una solucin de baja friccin consistente en agua y reductor de friccin (curva azul claro). Adems, si se compara con el uido a base de goma
xantan (rosa), el uido PowerCLEAN (naranja) muestra un mejoramiento del 100% en la capacidad de transporte a menores concentraciones (derecha).
campos petroleros, tales como los tratamientos
de fracturamiento hidrulico y empaque de grava.
En las operaciones con TF, las exigencias que
impone el desempeo del proceso de limpieza
sobre los sistemas de uidos son signicativas.
Los dimetros de los elementos hidrulicos son a
menudo pequeos y requieren que los ingenieros
balanceen los requisitos de eciencia del trans-
porte de slidos y la viscosidad del uido en
funcin de los gastos y las temperaturas y pre-
siones de fondo de pozo. stas y otras demandas
hacen que muchos de los uidos de limpieza exis-
tentes resulten inadecuados en ambientes de
pozos dicultosos. Para encarar esta necesidad
crtica, los investigadores de Schlumberger
desarrollaron el sistema de uido PowerCLEAN.
Los ingenieros consideraron cuidadosamente
las implicancias de los efectos trmicos sobre la
viscosidad y eciencia de la limpieza del pozo
subsiguiente. Si bien la velocidad desempea un
rol ms importante en lo que respecta a la
eciencia de transporte bajo condiciones din-
micas, el incremento de la viscosidad del uido
puede impedir la sedimentacin esttica.
7
El in-
cremento de las viscosidades de los fluidos
tiende a incrementar las cadas de presin por
friccin y reducir los gastos a expensas de una
Boquilla PowerCLEAN
Chorros progresivos y regresivos
Chorros progresivos solamente
Chorros regresivos solamente
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20 40 60 80 100
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Desempeo de diversas boquillas
(agua, 60 grados de desviacin)
Velocidad del fluido anular, pies/min
Otoo de 2005 9
operacin de limpieza de pozo efectiva. Los
efectos trmicos pueden producir signicativos
efectos perjudiciales sobre los uidos a base de
polmeros, reduciendo la viscosidad y limitando
la capacidad de suspensin esttica (pgina
anterior, arriba).
Los ingenieros del IPC utilizaron circuitos
cerrados de pruebas de ujo horizontales para
investigar la velocidad de asentamiento de las
partculas bajo diversas condiciones de ujo. El
perl de viscosidad de una solucin con gel
PowerCLEAN exhibi una uidicacin por es-
fuerzo de corte pronunciada. Las pruebas pos-
teriores demostraron que el sistema de uido
provee una viscosidad aceptable a temperaturas
de hasta 163C [325F].
En ciertos casos, no se necesitan sistemas de
uidos de avanzada y los uidos ordinarios, tales
como el agua, la goma guar, la hidroxietilcelulosa
(HEC), la goma xantan, la goma welan y los
uidos a base de surfactantes viscoelsticos, pue-
den ser utilizados en forma efectiva con el
sistema PowerCLEAN. Un factor importante de
este proceso es la seleccin del uido correcto
para una aplicacin dada, lo que complementa
los requisitos de velocidad, el diseo de las
boquillas y las condiciones de pozo.
BoquillasLos diseos disponibles incluyen
boquillas con chorros progresivos y regresivos,
boquillas que poseen chorros progresivos sola-
mente, boquillas que slo tienen chorros regre-
sivos y boquillas que pueden pasar de chorro
progresivo a regresivo en funcin de la demanda.
Cualquiera de estas combinaciones puede incluir
caractersticas de induccin del efecto de
remolino radial. Los ingenieros de IPC disearon
las nuevas boquillas utilizando estudios tericos
y pruebas de operaciones de limpieza empricas
en circuitos de pruebas de 3.5 y 7 pulgadas. Las
boquillas estn diseadas para asegurar la remo-
cin completa y ecaz de los slidos de la mayo-
ra de las conguraciones de pozos utilizando
uidos que comprenden desde el agua hasta ui-
dos de limpieza viscosicados.
Las boquillas PowerCLEAN no tienen piezas
mviles y proveen un chorro continuo para crear
un efecto de remolino. El enfoque, la direccin,
el tamao y el espaciamiento de las boquillas
estn diseados especcamente para operacio-
nes de limpieza de pozos con relleno no consoli-
dado, lo que optimiza la energa de fluido
disponible para la elevacin y suspensin de las
partculas (derecha). La cada de presin que se
produce a travs de la boquilla PowerCLEAN es
relativamente pequea y vara tpicamente de
100 a 400 lpc [689 a 2,758 kPa] con gastos que
oscilan entre 1 y 3 bbl/min [159 y 477 L/min].
La pequea cada de presin producida a lo largo
de la boquilla posibilita la existencia de gastos y
velocidades de uido ms elevadas en el pozo,
que son esenciales para la remocin efectiva de
su relleno.
Control de slidosAsegurar que los slidos
del pozo se remuevan a las velocidades previstas
es crucial para el xito de la operacin. Un com-
ponente importante del sistema PowerCLEAN es
el dispositivo de control de slidos, un sensor
acstico que mide la energa asociada con las
colisiones de los slidos en la supercie interna
6. La densidad de circulacin equivalente es la densidad
efectiva ejercida por un uido de circulacin contra la
formacin que toma en cuenta la cada de presin
producida en el espacio anular, por encima del punto
en consideracin.
7. Rolovic et al, referencia 3.
>
Remocin del relleno del pozo por lavado. El desempeo de la boquilla PowerCLEAN (extremo inferior
derecho) es superior al de otros diseos de boquillas. En las pruebas de laboratorio que utilizan circuitos
cerrados de pruebas de ujo de 190.5 mm [7.5 pulgadas], el incremento de las velocidades de bombeo y
de las velocidades anulares factible, sumado a los efectos de remolino (izquierda) logrados por el diseo
de la boquilla, ayuda a mantener los slidos en suspensin por ms tiempo, lo que permite que la TF se
extraiga a mayor velocidad, ahorrando tiempo y mejorando la eciencia (extremo superior derecho).
de un tubo (arriba). Esta energa es procesada
para detectar el volumen de slidos que pasa por
la posicin del sensor como una funcin del
tiempo. La observacin de la tendencia de los
slidos que retornan a la supercie durante una
operacin de limpieza proporciona una alternativa
para la vericacin del desempeo de los sistemas
PowerCLEAN. Se pueden anticipar problemas
potenciales y adoptar medidas correctivas.
Limpieza de trayectorias onduladas en Alaska
La integracin de los componentes de los sistemas
de limpieza de pozos permite a los ingenieros
remover con xito los slidos y escombros de los
pozos, que previamente se consideraban dema-
siado complejos para la operacin de limpieza, o
pozos en los que los tratamientos de remediacin
no resultaban efectivos desde el punto de vista de
sus costos.
Los pozos operados por ConocoPhillips en la
Unidad Kuparuk River, situada en el Talud Norte
de Alaska, EUA, a menudo tienen un relleno que
obstaculiza la produccin e incrementa el costo
operativo en algn punto de su ciclo de vida.
8
Las
trayectorias de los pozos pueden ser tortuosas;
en ciertos casos, ondulaciones de ms de 43 m
[140 pies], de cresta a valle, dicultan los esfuer-
zos de remocin de la arena (prxima pgina).
A comienzos del ao 2003, los perforadores
terminaron un pozo a lo largo de 1,524 m [5,000
pies] de seccin horizontal de la arenisca West
Sak de baja presin. Con la ayuda de una bomba
de chorro, el pozo produjo inicialmente hasta
105 m
3
/d [660 bbl/d] de petrleo.
En septiembre de 2003, el pozo fue cerrado
para cambiar el sistema de levantamiento
articial. Durante la reparacin, utilizando lnea
de acero, se encontr relleno cerca del extremo
superior de la tubera de revestimiento corta a
2,006 m [6,580 pies]. Durante el mes siguiente,
los especialistas de campo de Schlumberger
bajaron la TF en el pozo haciendo contacto con el
relleno a 2,675 m [8,775 pies] de profundidad
medida de la TF (TFMD, por sus siglas en ingls).
Si bien se bombe agua oleosa con pldoras de gel
a base de biopolmero y diesel oleoso combinado
con pldoras de diesel gelicado a travs de la TF
para remover los escombros del pozo, no se logr
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Tiempo
Salida de datos en tiempo real PowerCLEAN
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500
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700
800
Presin de circulacin
Profundidad corregida
Velocidad de bombeo
Volumen total de slidos removidos
Velocidad de retorno de slidos
>
Vigilancia rutinaria de la remocin de slidos del pozo. El sistema de control de slidos utiliza las seales acsticas para monitorear la cantidad de sli-
dos que se remueven del pozo. El dispositivo de medicin es no invasivo y se ja a la lnea de retorno proveniente del cabezal de produccin del pozo
(extremo superior izquierdo y derecho). Una interfase computarizada monitorea el dispositivo a lo largo de toda la operacin. Los datos de salida (derecha)
muestran la velocidad de retorno de slidos en funcin del tiempo (rojo) y una estimacin del total de slidos removidos (negro). Los cambios inusuales
producidos en los datos alertan a los ingenieros acerca de la presencia de problemas potenciales durante la operacin.
Otoo de 2005 11
llevar a la supercie una cantidad signicativa de
slidos.
9
Posteriormente, un examen del registro
de peso durante la operacin indic que la TF no
se haba posado en la arena sino que haba
alcanzado su lmite de friccin por deslizamiento,
o una condicin que se conoce como atascamien-
to helicoidal.
En noviembre de 2003, se reiter el intento
de limpieza con TF de mayor dimetro exterior
(OD, por sus siglas en ingls). El especialista de
campo a cargo de la operacin con TF observ
una resistencia mayor que la normal al rein-
gresar en el pozo, lo que indic que haba arena
distribuida a lo largo de todo el pozo. Se hizo
contacto con un tapn de arena slido justo por
encima del extremo superior de la tubera de
revestimiento corta (liner), a 1,987 m [6,521 pies]
de TFMD. Luego se bombearon 2.1 bbl/min
[333.8 L/min] de uido de limpieza a base de
diesel por la tubera de produccin, a la vez que se
tomaban bocados de relleno de 30.5 m [100 pies]
antes de efectuar el barrido hasta el extremo
inferior de la tubera de produccin o cola de la
tubera de produccin. A 2,270 m [7,449 pies], se
perdieron los retornos y se extrajo la TF
inmediatamente del pozo.
Mientras se extraa la TF en direccin a la
supercie, el especialista de campo not un
importante sobreesfuerzo de traccin de la TF, lo
que indic que se estaban dejando algunos
slidos a lo largo del pozo, que se deslizaban en
sentido descendente por la tubera de produc-
cin. No obstante, a medida que la herramienta
de limpieza por chorro se acercaba a la super-
cie, se recuperaban los retornos y los ingenieros
observaron que un volumen significativo de
arena, humedecida con diesel gelicado, retor-
naba a la supercie. Luego de este proceso de
limpieza, el pozo se mantuvo en produccin du-
rante aproximadamente un mes antes de reite-
rarse su arenamiento.
Los ingenieros de ConocoPhillips y
Schlumberger planicaron una tercera opera-
cin de limpieza, utilizando esta vez el sistema
de limpieza integrado PowerCLEAN. Los mdu-
los de diseo de limpieza de pozos del programa
de diseo y evaluacin de tubera flexible
CoilCADE permitieron a los ingenieros evaluar
diversos uidos de limpieza disponibles a nivel
local, incluyendo 2% de cloruro de potasio [KCl],
diesel a base de goma welan y a base de goma
xantan, diesel gelicado y el sistema de gel
PowerCLEAN. Debido a las bajas presiones de
fondo de pozo (BHP, por sus siglas en ingls),
todas las opciones de uidos requeran operacio-
nes de levantamiento articial por gas, utilizan-
do gas natural o nitrgeno o ambos elementos.
Dada la geometra ondulada de este pozo, se
desconoca la concentracin exacta de relleno.
8. Loveland MJ y Pedota J: Case History: Efcient
Coiled-Tubing Sand Cleanout in a High-Angle Well Using
a Complete Integrated Cleaning System, artculo de la
SPE 94179, presentado en la Conferencia y Exhibicin
sobre Tubera Flexible de las SPE/ICoTA, The Woodlands,
Texas, 12 al 13 de abril de 2005.
9. El trmino agua oleosa se reere a un uido a base de
agua con aditivos destinados a reducir la cada de pre-
sin por friccin. La expresin diesel oleoso se reere a
un uido a base de aceite con aditivos reductores de la
friccin.
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
2,000 0
8,750 pies 11,250 pies
Desplazamiento horizontal, pies
P
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r
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,

p
i
e
s
-2,000 -4,000
Sarta de tubera de
produccin de 4
1
2 pulgadas
Tubera de revestimiento
corta de 5
1
2 pulgadas ciega
Zapata de tubera de revestimiento
de 9
5
8 pulgadas a 6,767 pies
Tubera de revestimiento corta de
5
1
2 pulgadas disparada unin por medio
140 pies
2,300 pies
Empacador/colgador para tubera
de revestimiento corta/arreglo de sello
>
Una trayectoria de pozo dicultosa en Alaska. La naturaleza intensamente estraticada de las arenas con objeti-
vos mltiples como una de las areniscas West Sak de la Unidad Kuparuk River, Alaska, condujo a ConocoPhillips a
perforar el Pozo IC-172 con un agujero torcido e intensamente ondulado (extremo superior derecho). A 6,521 pies de
profundidad medida, (1,198 m [3,930 pies] de profundidad vertical verdadera), el pozo se abre a una tubera de reves-
timiento corta pre-disparada de 5
1
2 pulgadas que llega hasta 3,648 m [11,970 pies]. La naturaleza ondulada del pozo
permite un signicativo desarrollo de la capa de slidos y diculta la limpieza.
Para comparar los volmenes de uido, los
ingenieros asumieron la ejecucin de las opera-
ciones de limpieza con incrementos de 152 m
[500 pies], comenzando a 6,521 pies de profun-
didad medida. Las simulaciones de las operaciones
de limpieza con un solo barrido indicaron que la
utilizacin del gel PowerCLEAN permitira la ter-
minacin de las operaciones de limpieza en 6
horas utilizando 159 m
3
[1,000 bbl] de uido y
6,230 m
3
[220,000 pies
3
] de nitrgeno. Los geles
con goma xantan requeriran aproximadamente 24
horas, 826m
3
[5,200 bbl] de uido y 20,956 m
3
[740,000 pies
3
] de nitrgeno, mientras que los
uidos con goma welan necesitaran 29 horas,
5,200 bbl de uido y 26,054 m
3
[920,000 pies
3
] de
nitrgeno. En cuanto a los uidos a base de diesel,
las altas estimaciones de tiempo para una opera-
cin de limpieza con un solo barrido y los re-
quisitos en trminos de volmenes de uido
excluyeron toda consideracin ulterior.
Antes de alcanzar la tubera de revestimiento
corta de produccin, se eliminaron los hidratos de
gas y los mltiples puentes de arena presentes en
la tubera de produccin.
10
El modelo del programa
PowerCLEAN recomendaba un gasto de 4.6 bbl/min
[731 L/min] con 25.5 m
3
/min [900 pies
3
/min]
de nitrgeno a travs de la boquilla optimizada.
El modelo indicaba adems que era posible una
operacin que implicara un solo barrido, con una
velocidad de penetracin de 2.2 m/min [7.2
pies/min] y bocados de 37.8 m [124 pies]. Cada
bocado tendra que hacerse circular durante 14
minutos antes de tomar el siguiente.
Durante la ejecucin, se produjo un incre-
mento inesperado de la presin en boca de pozo.
Antes de arriesgarse a perder los retornos, los
ingenieros de ConocoPhillips y Schlumberger
reevaluaron el diseo de la operacin y redujeron
el gasto a 3 bbl/min. El diseo remodelado, basa-
do en este nuevo gasto, limit el ujo de nitrgeno
a 22.6 m
3
/min [800 pies
3
/min], disminuy la velo-
cidad de penetracin a 2.1 m/min [7 pies/min] y
redujo el tamao de los bocados a 36.6 m [120
pies]. La reduccin del gasto impidi la ejecucin
de una operacin de limpieza con un solo barrido,
de modo que los ingenieros volvieron a adoptar un
proceso de barridos mltiples, llevando cada
barrido hasta el extremo superior de la tubera de
revestimiento corta.
12 Oileld Review
REINO UNIDO
ALEMANIA
DINAMARCA
Stavanger
Campo Valhall
Campo Hod
NORUEGA
Fracturamiento
hidrulico,
15%
Tiempo no
productivo,
6%
Limpieza con apuntalante,
35%
Demoras atribuibles
a las condiciones
climticas,
16%
Demoras resultantes
del equipo de
perforacin y
otras demoras,
8%
Desmontaje final
del equipo de
perforacin,
3%
Montaje inicial
del equipo de
perforacin,
8%
Operaciones
con tubera de
revestimiento corta,
9%
>
Remocin de apuntalante en el Mar del Norte. En el Campo Valhall, centrado aproximadamente entre Noruega, Dinamarca, Alemania y
el Reino Unido en el Mar del Norte (extremo inferior derecho), los ingenieros de BP pasan aproximadamente un tercio de su tiempo
(extremo superior) concentrados en operaciones de limpieza de pozos posteriores a los tratamientos de estimulacin.
Otoo de 2005 13
A lo largo de toda la operacin, el ingeniero de
campo de Schlumberger monitore la velocidad
de remocin de slidos por medio del sistema de
control de slidos, vericando la eciencia del
diseo de la operacin de limpieza y la capacidad
de transporte de slidos del sistema PowerCLEAN.
A diferencia de los sistemas de limpieza con-
vencionales previos, no se observaron cargas de
arena pesadas durante la eliminacin, mediante
limpieza por chorro, de los ltimos 1,000 pies en
la supercie. El muestreo manual peridico de los
retornos de uido permiti vericar la precisin
del sistema de control de slidos automatizado.
Se bombe un total de aproximadamente 477 m
3
[3,000 bbl] de fluido PowerCLEAN y 42 m
3
[11,120 gal] de nitrgeno, seguidos de unos 79 m
3
[500 bbl] de diesel. El equipo de tratamiento de
uidos en supercie tena una capacidad de
remocin de nitrgeno limitada, de manera que
no fue posible volver a hacer circular el uido
PowerCLEAN y se requiri un volumen de uido
mayor al esperado. Se espera que las mejoras
logradas en los mtodos de desgasificacin
reduzcan signicativamente los requerimientos
de volumen de uido PowerCLEAN en trabajos
futuros. Despus de la limpieza, las fuerzas de
bajada de la TF previstas por el modelado
CoilCADE se ajustaron estrechamente a los valo-
res medidos reales, lo que indic que no quedaba
relleno de arena en la tubera de revestimiento
corta limpiada.
La experiencia adquirida trabajando con
ConocoPhillips en Alaska ayud a los ingenieros
de Schlumberger a ajustar los mdulos del
programa PowerCLEAN para simular y planicar
en forma ms precisa la totalidad del proceso de
limpieza del pozo. Los gastos iniciales posteriores
a la operacin registrados en este pozo fueron del
orden de 1,000 bbl/d, estabilizndose posterior-
mente en 79 m
3
/d [500 bbl/d] de petrleo. El
sistema de limpieza integrado result exitoso en
un pozo con baja BHP, con terminacin de gran
dimetro interno y un agujero horizontal ondulado
y largo. ConocoPhillips y Schlumberger proyectan
seguir utilizando el sistema para ayudar a mejorar
la eciencia de los procesos de limpieza en otros
pozos complejos de la Unidad Kuparuk River.
Mejoramiento de la eciencia de la limpieza
con posterioridad a la estimulacin
A medida que los operadores desarrollan ms
yacimientos de baja permeabilidad, los tratamien-
tos de estimulacin por fracturamiento hidrulico
de pozos altamente desviados o pozos horizontales
tambin complejos se han convertido relativa-
mente en prctica habitual. No obstante, despus
de un tratamiento de fracturamiento, quedan
atrs cantidades variables de apuntalante que
deben ser removidas antes de que comience la
produccin (Nuevas bras para tratamientos de
fracturamiento hidrulico, pgina 36).
Desde 1996, el fracturamiento hidrulico se ha
convertido en el mtodo de estimulacin preferido
elegido por la compaa operadora BP, previa-
mente Amoco, para el Campo Valhall situado en el
rea marina de Noruega. En el Mar del Norte, el
costo de las operaciones que utilizan TF es
elevado y a menudo se requiere una embarcacin
para tratamientos de estimulacin y un equipo de
ms de 20 especialistas en terminacin de pozos y
operaciones. Dado que las operaciones de
limpieza con apuntalante representan ms del
35% del tiempo de utilizacin de TF en el Campo
Valhall, el mejoramiento de la eciencia de las
operaciones de limpieza no slo reducira el
costo, sino que adems permitira volver a poner
el pozo en produccin ms rpido, generando
ingresos incrementales por produccin
anticipada (pgina anterior).
11
Durante el ao 2004, los ingenieros de BP y
Schlumberger construyeron una base de datos y
documentaron los procesos de limpieza con TF
utilizados durante 29 carreras en cuatro termi-
naciones. Cada uno de los pasos del proceso de
limpieza se cotej frente a 24 parmetros entre
los que se encontraban las propiedades de los
apuntalantes, la profundidad inicial, la velocidad
y las velocidades de penetracin, las profun-
didades de alcance del barrido, la velocidad de
circulacin, el tiempo en el fondo del pozo, la
velocidad de extraccin de las herramientas
(POOH, por sus siglas en ingls) y el tiempo
insumido en cada paso. De estos parmetros, los
ingenieros se centraron en la optimizacin del
tiempo efectivo total (TET, por sus siglas en
ingls), denido como la suma del tiempo de
penetracin, el tiempo de circulacin de los es-
combros del fondo del pozo y el tiempo de lavado
desde el fondo hasta la supercie.
Utilizando los mdulos del programa
PowerCLEAN, los ingenieros analizaron las
operaciones de limpieza previas e identicaron
las oportunidades de mejoramiento de la
eciencia. De particular inters result el hecho
de que el apuntalante para fracturamiento resi-
dual apareca en el pozo con patrones de distri-
bucin variables, lo que requera que cada uno
de los elementos de diseo tuviera que opti-
mizarse para cada seccin de pozo especca.
Como parte del proceso de optimizacin, los
ingenieros vericaron que un simple uido de
limpieza a base de agua de mar, que ya se
utilizaba, proporcionaba suciente capacidad de
transporte para los procesos de limpieza en una
sola carrera. El anlisis, modelado y estimulacin
ulteriores, llevados a cabo con los mdulos del
programa PowerCLEAN, ayudaron a estimar la
velocidad mxima para la TF a la hora de
penetrar el relleno o de comenzar el proceso de
remocin del relleno. Los parmetros espec-
cos, tales como la determinacin de si los slidos
formaban una capa en el lado bajo de un pozo y
el largo ms ecaz de los bocados de relleno
tomados, ayudaron a determinar la seleccin de
las boquillas, los gastos y los requisitos reolgicos
de los uidos.
El nuevo diseo y las recomendaciones
ayudaron a los ingenieros a optimizar la velo-
cidad de circulacin y a seleccionar las boquillas
adecuadas para cada aplicacin. Adems,
permitieron determinar los requisitos reolgicos
de los uidos de limpieza, calcular las veloci-
dades de operacin y los incrementos de los
bocados, as como minimizar o eliminar el tiem-
po insumido en el fondo del pozo haciendo
circular los escombros del fondo. Durante el ba-
rrido del relleno fuera del pozo, se obtuvieron
velocidades de hasta 20 m/min [66 pies/min] en
las secciones correspondientes a la tubera de
revestimiento corta y a la tubera de produccin.
Para BP, el proyecto de optimizacin de las
operaciones de limpieza con apuntalante del
Campo Valhall alcanz sus objetivos mediante el
mejoramiento de la eciencia operacional y la
conabilidad y la reduccin del riesgo de atasca-
miento de las tuberas. Se utiliz el sistema de
10. Un hidrato de gas es una estructura cristalina slida
compuesta por molculas de agua y de gas que confor-
man una conguracin similar al hielo. Las molculas de
agua forman una estructura reticulada en la que se pue-
den acomodar diversos tipos de molculas de gas. La
mayora de los gases, salvo el hidrgeno y el helio, pue-
den formar hidratos.
11. Zhou W, Amaravadi S y Roedsjoe M: Valhall Field Coiled
Tubing Post-Frac Proppant Cleanout Process
Optimization, artculo de la SPE 94131, presentado en la
Conferencia y Exhibicin sobre Tubera Flexible de las
SPE/ICoTA, The Woodlands, Texas, 12 al 13 de abril de
2005.
limpieza integrado PowerCLEAN en un total de
22 carreras, en tres terminaciones. El tiempo
TET promedio se redujo de 17.6 h/carrera a un
nuevo promedio de 11.1 h/carrera (arriba). Un
ahorro de 6.5 h/carrera representa una reduc-
cin del 37.2% en el tiempo de limpieza efectivo
promedio e indica una mejora signicativa de la
eciencia del desempeo.
Mejoramiento de la eciencia de las
operaciones de limpieza en campos maduros
Ubicado a aproximadamente 170 km [105.6 millas]
al nordeste de Kemaman, Terengganu, en el rea
marina de Malasia, en el Mar del Sur de China, el
Campo Dulang entr en produccin a principios
de la dcada de 1980. Operado por PETRONAS,
este campo petrolero comprende cuatro platafor-
mas cada una de las cuales consta de 15 a 22 pozos.
Como ocurre en muchos campos que se encuen-
tran en proceso de maduracin, mantener el gasto
de produccin en el Campo Dulang constituye una
tarea ardua.
Si bien los pozos de petrleo y gas del Campo
Dulang experimentan problemas de acumulacin
de ceras, incrustaciones y alto corte de agua, la
produccin de arena sigue siendo la causa
fundamental de la declinacin de la produccin.
En el ao 2004, se cerraron como mnimo ocho
pozos debido a la presencia de relleno de arena,
mientras que la produccin declin lentamente
en muchos otros. Los pozos del Campo Dulang a
menudo requieren operaciones de intervencin,
cada tres a seis meses, por problemas de pro-
duccin de arena. Para PETRONAS, la velocidad
y eciencia de las operaciones de limpieza de
pozos afectan directamente la produccin del
campo, los ingresos econmicos y el retorno de la
inversin.
Las tuberas de revestimiento de gran di-
metro, los pozos altamente desviados, la elevada
temperatura del pozo, la baja presin del yaci-
miento y el espacio limitado disponible en el piso
de las plataformas de produccin constituan un
desafo para la eciencia de las operaciones de
limpieza de pozos. A comienzos del ao 2004, los
ingenieros de PETRONAS y Schlumberger evalua-
ron ocho pozos para eliminar las acumulaciones
de arena y ceras presentes utilizando el sistema
integrado PowerCLEAN (prxima pgina). Me-
diante el empleo del mdulo de limpieza de pozos
del programa CoilCADE, los ingenieros desa-
rrollaron soluciones de tratamiento nicas para
cada uno de los ocho pozos. Los uidos de limpieza
variaban entre gel y agua, y una combinacin de
agua de mar nitricada y solvente parafnico y
estaban diseados para adaptarse a las condicio-
nes y conguraciones de pozo especcas.
Para restituir y mejorar potencialmente la
produccin de petrleo, los ingenieros necesi-
taban eliminar la arena y los escombros de los
pozos permitiendo as la bajada de las herra-
mientas de evaluacin de yacimientos con lnea de
acero. De este modo, cada pozo pudo ser evaluado,
estimulado si resultaba necesario y puesto
nuevamente en produccin en un lapso de tiempo
mnimo.
La mayora de los pozos del campo eran
similares, con desviaciones de aproximadamente
63 grados y temperaturas de fondo de pozo (BHT,
por sus siglas en ingls) que oscilaban entre 82 y
121C [180 y 250F]. Dependiendo de los requi-
sitos de diseo, los ingenieros optimizaron el
costo de los uidos en varios pozos mediante la
seleccin de dos sistemas de uidos de limpieza
diferentes, un uido a base de HEC para la
limpieza de la tubera de produccin y el sistema
de uido PowerCLEAN para remover la arena del
espacio anular ms grande y ms difcil de
limpiar existente entre la tubera de produccin
y la tubera de revestimiento.
14 Oileld Review
35
30
25
20
15
10
5
0
Promedio = 17.6 h/carrera
Promedio = 11.1 h/carrera
T
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h
Tiempos de limpieza de pozos con apuntalante en el Campo Valhall
4 3 2 1 A B C
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27
Carreras
Terminaciones
29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55
>
Mejoramiento de la eciencia de las operaciones de limpieza. La evaluacin de las operaciones de
limpieza con TF en cuatro terminaciones (1, 2, 3 y 4) del Campo Valhall (azul) indic que el tiempo de
ejecucin promedio era de 17.6 horas. Despus de aplicar el sistema integrado PowerCLEAN, los inge-
nieros redujeron el tiempo promedio en tres terminaciones (A, B y C) a 11.1 horas por carrera (verde),
generando un signicativo ahorro de tiempo y costos para BP, a la vez que los pozos eran puestos
nuevamente en produccin con mayor rapidez.
Otoo de 2005 15
Con excepcin del Pozo C-22L, todas las
operaciones de limpieza se ejecutaron en un solo
paso. Cada tratamiento se evalu con lnea de
acero para conrmar la efectividad de la remo-
cin de la arena. En varios pozos, los ingenieros
modicaron el diseo optando por uidos a base
de espuma nitricada para compensar la prdida
de circulacin y las fugas de la tubera de
terminacin.
El diseo integrado de las operaciones me-
jor la eciencia y redujo el tiempo en el pozo
mediante la optimizacin de las velocidades de
bombeo, la denicin de las secuencias de toma
de bocados de arena, la seleccin adecuada de
las boquillas para la movilizacin y suspensin de
la arena y la estimacin precisa del consumo de
qumicos. La produccin fue restituida en siete
de los ocho pozos inmediatamente despus del
tratamiento, mientras que el pozo restante fue
puesto nuevamente en produccin luego de un
tratamiento de estimulacin cida.
En promedio, el procedimiento de limpieza de
pozos utilizando los sistemas integrados
PowerCLEAN redujo el tiempo en el pozo en un
75%. El tiempo promedio insumido por la
operacin se redujo de dos das a aproximada-
mente medio da por tratamiento. El operador
ahorr tiempo, mejor el retorno de la inversin y
volvi a poner los pozos en produccin mucho ms
rpido, logrando obtener hasta 143 m
3
[900 bbl]
de petrleo incremental por da.
Eciencia del proceso
La eciencia es esencial en la optimizacin de la
produccin proveniente de campos petroleros en
proceso de maduracin y yacimientos que resultan
difciles de producir. A travs de la comprensin
de las interrelaciones y las sinergias potenciales
de los elementos del proceso, emergen nuevas
tecnologas que ayudan a los operadores a volver
a poner en produccin los pozos en menos
tiempo. Al reducirse el tiempo no productivo, se
reducen tambin los costos y se incrementa el
rendimiento del campo.
La comprensin de los elementos clave del
proceso no siempre es directa y a menudo requiere
los conocimientos de especialistas de diversas
disciplinas. Por ejemplo, los qumicos general-
mente elaboran uidos de limpieza, mientras que
los ingenieros mecnicos y los especialistas en
mecnica de uidos desarrollan la tecnologa de
las boquillas; el sistema de limpieza de pozos
integrado PowerCLEAN es un ejemplo de este tipo
de colaboracin multidisciplinaria.
Los ingenieros poseen las herramientas y el
soporte computacional para modelar y ejecutar
rpidamente iteraciones mltiples y optimizar el
desempeo de los sistemas de limpieza para la
mayora de las condiciones y requisitos de los
pozos. La integracin exitosa de los procesos de
limpieza de pozos est ayudando a muchos
operadores a mantener el petrleo uyendo de
sus campos. Este conocimiento bsico de los
procesos interdependientes mostrar el camino
para la implementacin de muchas ms mejoras
en la eciencia de los sistemas de exploracin y
produccin. DW
>
Mejoramiento de la eciencia de las operaciones de limpieza en un campo maduro. En el Mar del Sur de China, PETRONAS ha operado el Campo Dulang
durante ms de 25 aos. La desviacin promedio de los pozos es de 65 grados, lo que diculta las operaciones de limpieza. Ocho pozos con trayectorias si-
milares a la del Pozo C-18L (derecha) fueron evaluados como candidatos para mejorar la eciencia utilizando el sistema integrado PowerCLEAN (izquierda).
4,000
3,000
2,000
1,000
0
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0
Nmero Pozo Tratamiento Profundidad
en el tope
del relleno,
pies
Desviacin,
grados
Nmero
de carreras
Tubera de
produccin,
pulgadas
Tubera de
revestimiento,
pulgadas
1
2
3
4
5
6
7
8
B-22L
B-11L
B-16
C-22L
C-9L
C-17S
C-18L
D09L
Eliminacin de arena
Eliminacin de arena
Eliminacin de cera
Eliminacin de arena
Eliminacin de arena
Eliminacin de arena
Eliminacin de arena
Eliminacin de arena
2,986
6,108
N/A
3,035
4,954
7,888
6,677
6,309
71
60
80
75
50
70
63
50
1
1
1
2
1
1
1
1
2
7
8
2
7
8
2
7
8
2
7
8
2
7
8
3
1
2
2
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2
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5
8
9
5
8
9
5
8
9
5
8
9
5
8
9
5
8
Trayectoria del Pozo C-18L