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INTEGRANTES:

Snchez Jara Milagros.




DOCENTE:
Elsa Aguirre Vargas


ASIGNATURA:
Embalaje de Productos Agroindustriales.
RESISTENCIA DE LOS PLSTICOS A LOS CIDOS

Universidad Nacional del Santa E.A.P. Ingeniera Agroindustrial

1
PRACTICA N 03

EVALUACIN DE LA RESISTENCIA DE LAS
PELICULAS PLASTICAS FRENTE A LOS ACIDOS



I. FUNDAMENTO TEORICO:

La resistencia de las pelculas de empaque a cidos, lcalis y otros solventes se mide
mediante la incubacin de la pelcula en el solvente bajo las condiciones reguladas, y la
determinacin ya sea ya sea de lixiviacin hacia el solvente o de los cambios en las
propiedades fsicas de las pelculas recuperadas, por algunos mtodos que se acaban de
mencionar.

PELCULAS PLSTICAS
La utilizacin de envolturas o sacos de pelculas plsticas para alimento, posee
muchas ventajas. Son muy impermeables, permiten ver el contenido, son
rentables y pueden obtenerse con muy diversos grados de impermeabilidad. Por
Otra parte, esta gran variedad de pelculas plsticas exige un gran cuidado en el
material a utilizar para cada producto. Por lo tanto, es esencial conocer el tipo
de impermeabilizacin de las pelculas plsticas.


PRODUCCION DE PELICULAS.
La extrusin es el sistema ms utilizado para producir pelculas plsticas, que cubre a
su vez el sistema por soplado el cual utiliza una boquilla o molde circular y el sistema
llamado "cast" el cual utiliza una boquilla o labio plano. En el primer sistema se
produce un tubo de diferentes dimetros, se ofrecer al usuario o al transformador en
forma de rollos ya sea tubulares, semitubulares o simplemente en lmina u hoja
enrollada. En cambio, en el sistema "cast" al salir la pelcula a travs de un labio plano,
no sale en forma tubular sino de lmina continua que luego de enfriada se enrolla.


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El sistema de coextrusin consiste esencialmente en dos o ms extrusoras que alimentan
un mismo molde especial donde se renen ntimamente las diferentes capas de
polmeros, el cual puede ser circular o plano como lo descrito antes para la extrusin
simple. As pues, la pelcula resultante de la coextrusin puede ser tubular o en hoja
pero de varias capas de polmeros. Por ejemplo: una coextrusin de dos extruders con
resinas A y B puede producir una pelcula de dos capas A-B o de tres capas A-B-A,
segn el diseo del molde.



Generalmente, es posible unir dos termoplsticos muy dismiles como una poliamida y
una poliolefina, por medio de la adicin de un tercer extruder que alimenta un polmero
que une los dos polmeros incompatibles. El sistema de coextrusin, por lo tanto, ha
sido un xito en los ltimos aos en que se han desarrollado polmeros de una increble
barrera a gases (como el EVOH) pero que por s solos tienen problemas de extrusin
simple por su higroscopicidad inherente.

CLASES DE PELCULAS

1. No Orientadas:
En los sistemas de extrusin y coextrusin citados antes sin ms detalles, se producen
pelculas no orientadas. Esto significa que la pelcula una vez conformada no sufre
ninguna clase de tratamiento trmico, o mecnico u otro que altere el orden molecular
conque sali la pelcula del respectivo molde. As pues, las pelculas no orientadas son
en general menos resistentes mecnicamente y de baja barrera, etc. Sin embargo,
representan quizs el volumen ms grande de las pelculas plsticas pues su elaboracin
es la ms econmica en trminos generales.


2. Biorientadas:
Las pelculas biorientadas cuyo ordenamiento molecular es en la mayora de los casos
perfectos pues las molculas quedan ordenadas biaxialmente como tambin se le
denomina. Las siglas en ingles BOPP por ejemplo, significan Polipropileno
Biaxialmente Orientado. O sea que en su biorientacin, las molculas fueron
mecnicamente inducidas a seguir lneas de fuerza iguales tanto en sentido longitudinal
como en sentido transversal. El resultado es como una especie de tramado molecular lo
cual nos da una idea de gran resistencia mecnica e impermeabilidad al comparar esta
pelcula as formada con la no orientada sin ninguna trama ni forma organizada de sus
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molculas. La pelcula biorentada entonces, deja de ser termoplstica precisamente por
esa alta tenacidad que adquieren sus molculas.
Pelculas irradiadas. La irradiacin con rayos causa tambin una ordenacin molecular
en las pelculas, dndoles la caracterstica de biorientacin cuyas propiedades fueron
descritas arriba.

5. Mono-orientadas.
Como su nombre lo indica, la orientacin de estas pelculas es slo en una direccin, la
longitudinal con lo cual se logra una organizacin de las molculas en ese sentido. La
pelcula queda con una gran tenacidad y resistencia a romperse en sentido transversal.
El principal uso de las pelculas mono-orientadas es para la fabricacin de cintas auto-
adhesivas.


SUBCLASES DE PELCULAS

Todas las clases de pelculas descritas arriba podemos subdividirlas segn el proceso
que se les aplique, en:

Transparentes
Perladas
Metalizadas

Las cuales a su vez, pueden ser o no ser lacadas.


1. Transparentes:
La mayora de estas pelculas se producen en forma transparente, aunque en
algunas, en especial el polietileno de baja densidad y del poliestireno, se venden
grandes cantidades pigmentadas de blanco. En cuanto al polietileno de baja
densidad, fabricado por el sistema de extrusin, por soplado, ste sale lechoso
por s mismo, es decir sin pigmento blanco alguno. En cambio la pelcula de
polietileno de alta densidad fabricada por el sistema "cast" sale transparente y si
este sistema tiene bao de agua fra en lugar de rodillos fros, la pelcula sale
absolutamente cristalina.

2. Perladas:
Esta clase de pelculas de aparicin relativamente reciente, en especial para
polipropileno biorientado, consiste en mezclar pequeas partculas de diferente
consistencia con la resina, las cuales al hacer la extrusin (y la biorientacin)
crean microporos en la pelcula, los cuales hacen que la luz se difunda y se
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refleje creando el efecto de opacidad. Este sistema aparte de dar un aspecto
perlado a la pelcula de gran atractivo para la venta del producto, hace que la
pelcula sea menos densa o sea ms econmica, pues da ms rendimiento de
metros cuadrados por kilogramo de pelcula.

3. Metalizadas:
Las pelculas metalizadas (en especial el polister biorientado) en aos
anteriores se utilizaban para efectos decorativos, pues su apariencia metlica
pero plstica es de gran impacto en las ventas. Sin embargo, ltimamente ha
habido, un gran desarrollo en las mquinas metalizadoras y tambin en las
pelculas base, para dar un producto de alta barrera y alta adherencia del
metalizado a la pelcula. Con ello se han abierto an mayores posibilidades a los
empaques flexibles. El sistema de metalizado de pelculas, consiste en una
mquina en donde se hace un alto vaco, el cual permite que se sublime aluminio
(u otro metal) al calentarse hasta 1250C. Al pasar directamente al estado de
vapor, el aluminio se condensa luego sobre la pelcula, quedando as metalizada.
La deposicin del metal es uniforme y tiene un espesor de una millonsima de
pulgada o aproximadamente 0.20 gr/m2 de peso.

El ms reciente sistema de metalizacin es el llamado "Sputtering" o bombardeo
de iones desde la superficie del metal, usando altos voltajes. Los iones as
producidos se depositan sobre la superficie de la pelcula plstica. Las ventajas
de este sistema sobre el tradicional descrito antes son:

- Mayor uniformidad de la metalizacin.
- Menor efecto reflexivo.
- Posibilidad de usar metales con mayores puntos de vaporizacin que el
aluminio como acero inoxidable y titanio.

Las desventajas por el momento son que este proceso es ms lento y ms
costoso que en el equipo convencional.

Otra nueva tecnologa en la metalizacin, consiste en la "capa supermetalizada",
la cual, aparte de tener un mayor espesor de metal como su nombre lo indica, ha
resuelto el problema de sensibilidad al calor de las pelculas plsticas que se van
a metalizar, as como tambin los problemas de cohesin del aluminio
metalizado y los costos de produccin. Con este nuevo proceso se obtienen
pelculas con una mayor consistencia en la deposicin, mejor brillo y esttica.
Pero lo ms importante son las mejores propiedades de barrera obtenidas. Por
ejemplo, el polister as metalizado presenta una barrera al vapor de agua de
0.003 gr/100 pulg2 x 24 horas, o sea 10 veces mayor que el polister metalizado
convencional. Lo mismo sucede con la barrera al oxgeno, la cual es de 0.01
cm3/100 pulg2 x 24 horas o sea un incremento de 8 a 10 veces la barrera del
polister metalizado convencional. Adems la barrera a la luz ultravioleta
tambin se ha aumentado con este nuevo proceso (con una transmisin de luz de
apenas el 0.28), con lo cual se elimina posibilidad de rancidez de los aceites.
En U.S.A. y Europa, el principal mercado para pelculas metalizadas es en el
empaque de Snacks y caf, adems se utiliza tambin para etiquetas y
aislamiento trmico de edificios, para lo cual ha tenido gran auge en los ltimos
aos.
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SIMBOLO UNIVERSAL DE RECICLAJE
Este sistema, diseado para artculos de plstico, ayuda a identificar en los envases,
botellas, contenedores y recipientes, en general, el material plstico usado para su
fabricacin, lo que facilita notablemente la recoleccin, seleccin y reciclaje de las
diferentes resinas y compuestos plsticos.
El sistema de smbolos permite a los seleccionadores, durante el proceso de recoleccin
y reciclaje, identificar y separar los diferentes productos segn la materia prima en que
estn elaborados para reciclar.
El smbolo se compone de tres flechas que forman un triangulo con un nmero en el
centro y letras en la base.
Si un envase es fabricado con resinas diferentes a las tradicionalmente usadas, ser
responsabilidad del trasformador o productor de los envases cambiar el cdigo inserto
para identificar la materia prima usada. Tambin corresponde al trasformador utilizar el
cdigo adecuado, segn la resina con que se elabore el envase.
El tringulo de flechas, que se conoce como el smbolo universal del reciclaje, fue
adoptado para aislar o distinguir el cdigo numrico de otras marcas en el envase. El
nmero y las letras indican la resina usada para la fabricacin del envase y se divide de
la siguiente forma

MATERIALES NUMERO
Polietileno Tereftalato

Polietileno de alta densidad

Cloruro de Polivinilo

Polietileno de baja densidad

Polipropileno

Poliestireno

Otros plsticos :
PC, PMMA, PA, PLA, EVA, ABS.


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II. OBJETIVOS:

Conocer la resistencia de las pelculas plsticas frente a los cidos fuertes y dbiles.



III. MARCO TERICO:


Los plsticos comprenden una amplia gama de materiales con distinta estructura
qumica y en consecuencia con diferentes propiedades.
Los materiales plsticos se clasifican en:
Termoestables o duroplastos.
Termoplsticos.

TERMOPLASTICOS
Definicin:
Un termoplstico es un plstico que, a temperatura ambiente, es deformable, se derrite
cuando se calienta y se endurece en un estado vtreo cuando se enfra lo suficiente.

La mayor parte de los termoplsticos son polmeros de alto peso molecular, los cuales
poseen cadenas asociadas por medio de dbiles fuerzas Van der Waals (polietileno);
fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrgeno, o incluso anillos aromticos
apilados (poliestireno).

Los polmeros termoplsticos difieren de los polmeros termoestables en que despus de
calentarse y moldearse pueden recalentarse y formar otros objetos, mientras que en el
caso de los termoestables o termoduros, despus de enfriarse la forma no cambia y
arden.
Propiedades:
Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces
(historial trmico), generalmente disminuyen estas propiedades.
Tipos:
el politereftalato de etileno (PET), el polietileno (PE), el policloruro de vinilo (PVC), el
polipropileno (PP), el poliestireno (PS), el polimetilmetacrilato (PMMA), el tefln (o
politetrafluoretileno, PTFE) y el nylon (un tipo de poliamida), Termoplstico TR.

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Caractersticas.
Los materiales termoplsticos son polmeros lineales, que pueden ser ramificados o no y
puesto que no se encuentran entrecruzados son polmeros solubles en algunos
disolventes orgnicos, son capaces de fundir y son reciclables. Los termoplsticos ms
frecuentes como PE, PP, PS y PVC se fabrican y emplean en cantidades muy grandes, si
los comparamos con los plsticos restantes. Ms de la mitad de la cifra total procesada
corresponde a los cuatro plsticos citados.
Dentro de los materiales termoplsticos los ms comnmente usados son:

1. Polietileno:
El polietileno (PE) es qumicamente el polmero ms simple. Se representa con su
unidad repetitiva (CH
2
-CH
2
)
n
. Por su alta produccin mundial (aproximadamente 60
millones de toneladas son producidas anualmente (2005) alrededor del mundo) es
tambin el ms barato, siendo uno de los plsticos ms comunes. Es qumicamente
inerte. Se obtiene de la polimerizacin del etileno (de frmula qumica CH
2
=CH
2
y
llamado eteno por la IUPAC), del que deriva su nombre.
Este polmero puede ser producido por diferentes reacciones de polimerizacin, como
por ejemplo: Polimerizacin por radicales libres, polimerizacin aninica,
polimerizacin por coordinacin de iones o polimerizacin catinica. Cada uno de estos
mecanismos de reaccin produce un tipo diferente de polietileno.
Es un polmero de cadena lineal no ramificada. Aunque las ramificaciones son comunes
en los productos comerciales. Las cadenas de polietileno se arreglan abajo de la
temperatura de reblandecimiento Tg en regiones amorfas y semicristalinas

Se produce a partir del etileno que es un derivado del Petrleo o del Gas Natural. El
Etileno es un gas que es sometido en un reactor a un proceso de polimerizacin, es decir
la formacin de largas cadenas que conforman la estructura del Plstico.

1.1.Polietileno de baja densidad (PEBD):
Inerte qumicamente y casi insoluble en todos los disolventes a temperatura
ambiente
Puede ocasionarse algn ablandamiento y abollamiento con hidrocarburos e
hidrocarburos clorados
Tiene poca permeabilidad al vapor de agua, pero muchos vapores orgnicos y
aceites esenciales pasan rpidamente.
Su permeabilidad la oxigeno es alta, por lo que la oxidacin puede representar
un problema, por lo que este material no es adecuado.



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1.2.Polietileno de media densidad:
Es normalmente mas fuerte y mas firme que el PEBD, aunque tienen propiedades
similares.

1.3.Polietileno de alta densidad (en ingls conocido como HDPE o PE-HD):
Polietileno de Alta Densidad; densidad igual o menor a 0.941 g/cm
3
. Tiene un bajo
nivel de ramificaciones, por lo cual su densidad es alta, las fuerzas intermoleculares son
altas tambin. La produccin de un buen PEAD depende de la seleccin del catalizador.
Algunos de los catalizadores modernos incluyen los de Ziegler-Natta, cuyo desarrollo
culmin con el Premio Nobel.
Resistente a las bajas temperaturas;
Alta resistencia a la tensin; compresin, traccin;
Baja densidad en comparacin con metales u otros materiales;
Impermeable;
Inerte (al contenido), baja reactividad;
No txico Poca estabilidad dimensional, creep.
Son ms fuertes, ms duros y ms rgidos
Irrompible
Liviano, fcil de procesar
Impermeable
Inerte (al contenido)
No txico
De bajo costo
poca estabilidad dimensional y mala resistencia al calor
resistencia qumica y propiedades elctricas excelentes

Resistencia PE PoliEtileno

Resistencia a temperaturas extremas:
Polietileno duro permanentemente hasta aprox. 90C, durante cortos perodos de
tiempo hasta aprox.105 C.
Polietileno blando permanentemente hasta aprox.80 C, durante cortos perodos
de tiempo hasta aprox. 100 C y hasta aprox. -40 C*.

Resistente a:
Bases y cidos inorgnicos.
Moderadamente resistente a: Acetona, cidos orgnicos, gasolina, benceno,
gasleo, la mayora de los aceites.

No resistente a:
Cloro, hidrocarburos, cidos oxidantes.



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2. Polipropileno (PP):
Es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la
polimerizacin del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas y es
utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para
alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y pelculas
transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos solventes qumicos, as como
contra lcalis y cidos
Es ms duro que el polietileno y tiene un tacto menos suave.
Puede ser moldeado por inyeccin, soplado y extrusionado en pelcula y hoja.
Resistente a las grasas, siendo ms resistente a los disolventes que el propileno,
pero el tolueno y el xileno pueden causarle un abollamiento.
No esta sujeto a roturas por stress
Resistente al vapor de esterilizacin, altas temperaturas permitiendo el llenado
en caliente para el caso de envases
Inerte (al contenido)
Tiene baja resistencia al impacto de bajas temperaturas
Barrera a los aromas lo que genera mayor proteccin en el envasamiento de
alimentos
Alta transparencia y brillo que lo hace especialmente apto para aplicaciones de
packaging, ya sea rgido o flexible.
Alta resistencia qumica, lo cual anula la posibilidad de contaminacin de las
sustancias en contacto con la pieza
Peso ligero
Transparente en pelculas
No txico
ptima relacin entre rigidez y peso especfico, lo que permite el diseo de
piezas adecuadamente resistentes con un mnimo requerimiento de material
Usos y aplicaciones: Pelcula / Film (para alimentos, snacks, cigarrillos, chicles,
golosinas, indumentaria) - Bolsas de rafia tejidas (para papas, cereales) -
Envases industriales (Big Bag) - Hilos, cabos, cordelera - Caos para agua fra
y caliente - Jeringas descartables - Tapas en general, envases - Bazar y menaje -
Cajones para bebidas - Baldes para pintura, helados - Potes para margarina -
Fibras para tapicera, cubrecamas, etc. - Telas no tejidas (paales descartables) -
Alfombras - Cajas de bateras paragolpes y autopartes.

PP PoliPropileno
Resistencia a temperaturas extremas: Permanentemente aprox. 90 C, durante
cortos perodos de tiempo hasta aprox. 110 C y hasta aprox. -30 C*.
Resistente a: La resistencia a las sustancias qumicas es muy parecida a la del
polietileno.
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IV. MATERIALES Y METODOS:

a) MATERIALES

Diferentes pelculas plsticas
Tijeras
Vasos de precipitados
Dinammetro
Ac. H
2
SO
4
10%
Ac. HCl 10%
Ac. Ctrico 10%




b) METODOLOGIA








Preparar los cidos a la sgte. Concentracin:
Ac. H
2
SO
4

Ac. HCl 10%
Ac. Ctrico
Cortar las pelculas (4 c/u) de 20cm. x
10cm. de cada uno de los tipos de pelculas.

Depositar en las diferentes concentraciones
de cido dejando un testigo por cada tipo de
pelcula durante 15 das.
Tabla 1: Diagrama en tablas para evaluar la resistencia de los diferentes tipos de
pelculas, en distintas concentraciones de H
2
SO
4
, HCl, Ctrico.
Al trmino de los 15 das evaluar la
resistencia utilizando un dinammetro.

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V. RESULTADOS






1
6 5
2
4
3
8 7
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Tabla 01: Determinacin de la resistencia de las pelculas plsticas con el
dinammetro


MATERIALES

FUERZA (N) - 10%


TESTIGO
(N)


RESULTADOS
Ac.
H
2
SO
4


Ac.
HCl
Ac.
Ctrico
Polietileno de
alta densidad

6

9

10.5

12.5
Presenta mejores
propiedades mecnicas,
pero no es resistente a
agentes oxidantes como
cido sulfrico, cido
clorhdrico.
Polietileno de
mediana
densidad

3.75

4.5

4.75

6
Disminuye en su
resistencia debido a que
el polietileno no es
resistente a los cidos
fuertes, pero si al cido
ctrico.
Polietileno de
baja densidad

3

3.25

3.5

4
Presentan una
resistencia baja frente a
los cidos fuertes debido
a la composicin de la
pelcula sufre
modificaciones, pero es
ms resistencia a cidos
orgnicos como el ctrico.
Polipropileno
de alta
densidad

9

12.5

16

17.5
Qumicamente es ms
resistente a los cidos
fuertes, sufre menos
debilidad frente a este
tipo de cidos. Los cidos
orgnicos casi no lo
alteran.
Polipropileno
de mediana
densidad

5.5

9

10

13.5
Presenta una alta
resistencia qumica pero
si fue afectada por el
cido sulfrico a
diferencia del Ac. Ctrico
que no lo afect mucho.
Polipropileno
de baja
densidad

3.25

3.75

4

4.5
Es ms resistente a los
cidos fuertes que el
polietileno, se puede
observar en los valores
muy cercanos que se
obtuvieron.

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Grafico 1: Resistencia a diferentes cidos


Se puede observar en el grfico, que el Ac. Sulfrico es el que ms ha afectado
al plstico, a diferencia del Ac. Clorhdrico, y que el Ac. Ctrico que es un cido
orgnico no a afectado significativamente a estos plsticos.




Grafico 2: Resistencia al Ac. Sulfrico

0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
PEAD PEMD PEBD PPAD PPMD PPBD
F
u
e
r
z
a

(
N
)

Material del Plstico
Resistencia a los cidos
Ac. Sulfurico
Ac. Clorhidrico
Ac. Ctrico
Testigo
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
PEAD PEMD PEBD PPAD PPMD PPBD
F
u
e
r
z
a

(
N
)

Material del Plstico
Resistencia al Ac. Sulfrico
Ac. Sulfurico
Testigo
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El cido sulfrico concentrado, llamado antiguamente aceite de vitriolo, es un
importante agente desecante. Acta tan vigorosamente en este aspecto que
extrae el agua, y por lo tanto carboniza, la madera, el algodn, el azcar y el
papel. Debido a estas propiedades desecantes, se usa para fabricar ter,
nitroglicerina y tintes. Cuando se calienta, el cido sulfrico concentrado se
comporta como un agente oxidante capaz, por ejemplo, de disolver metales tan
poco reactivos como el cobre, el mercurio y el plomo, produciendo el sulfato del
metal, dixido de azufre y agua.


Grafico 3: Resistencia al Ac. Clorhdrico



Grafico 4: Resistencia al Ac. Ctrico

0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
PEAD PEMD PEBD PPAD PPMD PPBD
F
u
e
r
z
a

(
N
)

Material del Plstico
Resistencia al Ac. Clorhdrico
Ac. Clorhidrico
Testigo
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
PEAD PEMD PEBD PPAD PPMD PPBD
F
u
e
r
z
a

(
N
)

Material del plstico
Resistencia al Ac. Ctrico
Ac. Ctrico
Testigo
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VI. DISCUSIONES


Segn RUDOLF PLANK (1963): Se mantiene a esta temperatura por un tiempo
suficiente para que el carbono quede disuelto y difundido a travs del material.
El objeto tratado se deja enfriar luego lentamente, por lo general en el mismo
horno en el que fue tratado. Si la transformacin es completa, se dice entonces
que se tiene un recocido total. El recocido se emplea para suavizar un material y
hacerlo ms dctil, para eliminar esfuerzos remanentes y para refinar la
estructura del grano.

En la prctica se pudo comprobar y verificar que el cido sulfrico es el que
causa ms destruccin en el plstico ya que este es muy fuerte confirindole
menor resistencia al plstico.

Segn HELEN CHARLEY: La mejor explicacin de las relaciones entre
esfuerzo y deformacin la formul Datsko. La resistencia a los acidos de los
materiales petroqumicos se utilizan en telas, toallas y equipo para industria
qumica.

En la prctica se pudo comprobar que el cido ctrico causa menos dao al
plstico a comparacin con en cido clorhdrico y el cido sulfrico que la
resistencia de estos es mayo, esto se debe a que es un cido orgnico, adems
que es utilizado en el amplio campo de la industria en la elaboracin de muchos
productos.


Segn RUDOLF PLANK (1963): Los plsticos se caracterizan por una relacin
resistencia/densidad alta, unas propiedades excelentes para el aislamiento
trmico y elctrico y una buena resistencia a los cidos, lcalis y disolventes.
Las enormes molculas de las que estn compuestos pueden ser lineales,
ramificadas o entrecruzadas, dependiendo del tipo de plstico. Las molculas
lineales y ramificadas son termoplsticas (se ablandan con el calor), mientras
que las entrecruzadas son termoendurecibles (se endurecen con el calor).

En la prctica se pudo comprobar que hay un empaque que mantiene mejores
sus caractersticas como es el caso del propileno que mantuvo constantes el
olor y sabor de la galletas y no es tan variado como el resto.

El polietileno de alta densidad presenta mejores propiedades mecnicas (rigidez,
dureza y resistencia a la tensin) que el polietileno de baja densidad y el
polietileno de mediana densidad, debido a su mayor densidad. Presenta fcil
procesamiento y buena resistencia al impacto y a la abrasin. No resiste a fuertes
agentes oxidantes como cido ntrico, cido sulfrico fumante, perxidos de
hidrgeno o halgenos; en los resultados observamos que las pelculas de
polietileno de alta densidad presentan una dismiucin de su resistencia frente a
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los cidos, a mayor concentracin de cidos menor es la resistencia; esto debido
a que esta pelcula no reisiste al cido sulfrico que es un cido fuerte, el cual
disminuy la reisistencia en newton de 18 newton, a 10 newton (en un solucin
de 15%).

Al igual que el polietileno de alta densidad, el polietileno de baja densidad y
mediana densidad, disminuyen su resitencia en presencia del cido sulfrico,
debido a que estas pellculas no resisten los fuertes agentes oxidantes como el
cido sulfrico, el cual al aumenatar la cocentracion del en 15 % disminuy la
reisitencia en netwon de 5 a 3 (polietileno de baja densidad) y de 10 a 5.5
(polietileno de median densidad).

El polipropileno es una poliolefina liviana y de alta resistencia qumica. Aunque
el polipropileno es levemente ms bajo en las caractersticas fsicas comparadas
al PVC, es qumicamente ms resistente a los solventes orgnicos, as como los
cidos y los lcalis. Generalmente, no se debe utilizar en contacto con los cidos
fuertes, los hidrocarburos tratados con cloro, y los compuestos aromticos; en
los resultados observamos que tanto el polipropileno de alta densidad y baja
densidad disminuyeron su resistencia frente al cido sulfrico, a pesar de
resistencia a los cidos y lcalis; disminuyeron considerablemente su resistencia
a concentraciones de 15 % de este acido, en comparacin con el polipropileno de
mediana densidad que aumento su resistencia frente a este acido, esto debido a
que esta pelcula es qumicamente mas resistente a los cidos fuertes.


VII. CONCLUSIONES

Las peliculas plasticas de polietileno de alta densidad, de mediana densidad y
baja densidad no son resistentes frente al cido sulfrico (cido fuerte)

La resistencia en newton del polietileno de alta densidad, mediana densidad y
baja densidad diminuye conforme aumenta la concentracin de cido sulfrico.

El polipropileno de alta densidad, media densidad y baja densidad, su resistencia
en newton disminuye conforme aumentan la concentracin de acido sulfrico,
el cido ctrico no lo afecta significativamente, esta resistencia es debido
tambin al grosor y rea que presenta esta.

El polipropileno de mediana densidad tiene mayor resistencia frente a los cidos
en diferentes concentraciones

El polipropileno presenta mayor resistencia qumica que el polietileno.


RESISTENCIA DE LOS PLSTICOS A LOS CIDOS

Universidad Nacional del Santa E.A.P. Ingeniera Agroindustrial

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La resistencia de las pelculas plsticas frente a los cidos se determina
mediante la incubacin de la pelcula en dichos solventes.

La resistencia de las pelculas plsticas disminuye cuando presentan mayor
cambios en sus propiedades fsicas.
De todos los tipos de plsticos utilizados en la practica se pudo comprobar que
el acido ctrico es el que causa menos dao al plstico y el que causa mas dao
es el acido sulfrico debido a que este es mas fuerte, con la ayuda de grficos se
puede observar que de los tres grupos todos los plsticos tienen igual similitud
debido a que se utilizo en la mayora polietileno de media, baja y alta densidad
como tambin el de propileno.
Si los plsticos expuestos a mayor tiempo, la resistencia de estos seria menor
hasta llegar el punto de ver la destruccin de estos presentados en forma
arrugada o deformados.

Despus de un da de exposicin de los plsticos a cidos los daos ocasionados
son pequeos o inexistentes.


VIII. FUENTES DE INFORMACION

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

Manual de envasado de los alimentos, Frank Paine Pgs.
Principio de de envasado de los alimentos J, H Briston, Pags,
Envase y embalaje de alimentos, Francisco salas , Pags.


PAGINAS DE INTERNET

http://www.plastiductos.com.mx/tabla.html
www.termodinamica.cl
http://www.instron.com.ar/wa/resourcecenter/glossaryterm.aspx?ID=15
http://www.monografias.com/trabajos16/materiales-plasticos/materiales-
plasticos.shtml
www.plasticosmexicanos.com.mx
http://www.asipla.cl/index.php?option=com_content&task=view&id=232&Item
id=2
http://bolsasfasil.galeon.com/enlaces850022.html
http://www.efsplasticos.cl/pag/materiales-de-ingenieria.php
http://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&ved=
0CFgQFjAA&url=http%3A%2F%2Fwww.cienytech.com%2Ftablas%2FResiste
ncia%2520quimica%2520de%2520plasticos.pdf&ei=Vd7RT53ZLpCo8ASpkpT
TAw&usg=AFQjCNEotGKQFE2LLb1two29M9aU1m8OBA&sig2=XjId4I8lD
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