Pre Calci Ner

CALSINER CONTROL
PT. Sarana Agra Gemilang People & Organization Development

Chekka Plant (Lebanon)
Manufacturing Workforce training
- Production
Polysius
Prepol
2 strings

El Soukhna Plant (Egypt)
- Production
Ekstraksi udara tersier pada kiln hood
Ramos Arizpe Plant (Mexico)
- Production
F.L.Smidth
ILC kalsiner
dengan
dikontrol hot
spot
Line 2 (depan)
Line 1
(belakang)
Komponen komponen Kalsiner
Unit 1 dari 5
Reaktor Tipe Vessel
- Production
Pola aliran pada reaktor tipe vessel
menunjukan zona pencampuran dan
zona resirkulasi (Kobe DDF kalsiner)
Kalsiner dengan orifice
menciptakan pencampuran
tambahan dan resirkulasi
kalsiner tanpa orifice
Reaktor Tipe Tube
- Production
Reaktor Kalsiner Tipe Tube
(KHD Pyroclon alternatives)
Burner Prekalsiner
- Production
Burner kalsiner dibawah penambahan
meal splash box (Sumber : Polysius)
Burner Prekalsiner
- Production
Burner Prekalsiner untuk batu bara
dan gas dengan udara axial dan radial
Tertiary Air (udara tersier) Intake
- Production
F.L.Smidth
Polysius
Inlet tangential
satu
Dampak
frontal oleh
inlet dua
udara tersier
Udara atas
(untuk Nox rendah)
Tertiary Air (udara tersier) Intake
- Production
Pencampuran
lambat dari
udara tersier
dan aliran gas
pada kiln.
KHD Design
Penambahan Meal
- Production
Tipe cakram
pembagi
saluran mill
Penambahan
Meal ke
kalsiner
Penambahan
Meal ke riser
FLS ILC dengan dikontrol hot
spot
Penambahan
Meal bagian
atas ke kalsiner
(untuk
mengontrol
temperatur
pada bagian
bawah
kalsiner)
Generator Turbulensi
(misalnya PYROTOP)
- Production
PYROTOP
compact
(KHD)
(misalnya Polysius)
- Production
Defleksi di
chamber
(Polysius)
(misalnya Orifice)
- Production
ILC
F.L.Smidth
DDF
Kobe Steel
kalsiner
orifice
kalsiner
orifice
Chamber Pembakaran
- Production
Polysius Prepol CC
(El Soukhna, Egypt)
Keluaran
Meal
Keluaran
gas
Burner
kalsiner
loop
Chamber
pembakaran
Chamber Pembakaran
- Production
RSP kalsiner
(FCB Ciments)
Keluaran Gas
dan meal
Burner
Penambahan Meal
untuk proteksi meal
Chamber Pembakaran
- Production
RSP kalsiner
(FCB Ciments)
Keluaran
Gas
dan meal
kalsiner
loop
RSP
vessel
Sistem Udara Tersier
Unit 2 dari 5
Pengendalian Udara Tersier dan Udara Sekunder
- Production
Lokasi keluaran udara tersier
- Production
Ekstraksi udara tersier dari kiln
hood
Temperatur udara tersier =
Temperatur udara sekunder
Ekstraksi udara tersierdari cooler
roof
Udara sekunder panas
Udara tersier dingin
Keluaran udara tersier dari Cooler Roof
- Production
Udara
tersier
Udara
tengah
Udara
buang
Keluaran udara tersier dari Kiln Hood
- Production
Ekstraksi udara tersier dari kiln hood
(Cerro Blanco Kiln 1)
Keluaran udara tersier dari Kiln Hood
- Production
Hon Chong plant (Kobe Steel)
Dropout Chamber
- Production
Design KHD
Tipe Cyclon
dropout
chamber
Penambahan
debu pada
cooler
Extracksi Debu dari Elbow Udara tersier
- Production
Macuspana plant, Mexico,
FLS ILC kalsiner
Duct Udara tersier
- Production
Tertiary air duct dengan debu klinker
Hon Chong
Guillotine damper, Midlothian, KHD
Damper Udara tersier
Tipe (Guillotine)
- Production
System Polysius
dipasang di Lgerdorf
Damper setelahr 10 bulan operasi
(dua positions)
Hanya bagian
dari damper
yang terkena
Udara tersier
Honeycomb diisi
dengan konkret
Damper Udara tersier (Throttle Disc)
- Production
duct Udara tersier vertikal menuju
chamber Pembakaran
El Soukhna (ECC)
Diinstalasi di : Lgerdorf, Chekka,
Gladstone, El Soukhna, Ulco
Damper Udara tersier
(Desain Technip)
- Production
Sistem Technip
Untuk alasan kenyamanan, damper udara tersier
dipasang di bagian vertikal dari saluran udara tersier.
Bagian damper dilindungi oleh beton refraktori. Flaps
dalam baja cor tahan api dengan pengaku dan dilindungi
oleh lapisan baja cor tahan api.
As roda dari flaps yang berlubang dan didinginkan terus
menerus selama operasi oleh Blowing Fan.
Hon Chong
Variabel - variabel Kiln Orifice
- Production
Design FLSmidth
Variabel Kiln Orifice
- Production
Desain FLSmidth
Pembakaran dan Kalsinasi
Unit 3 dari 5
Kalsinasi
- Production
True and Apparent Calcination

- Production
PC
PH
PC
PH
Kehalusan Fuel yang disarankan
(Coal dan Petcoke)
- Production
Waktu tinggal (resident time) gas
yang disarankan untuk Burnout
- Production
Hot Spot "untuk penyalaan Bahan
Bakar Reaktif Rendah
- Production
pengontrolan
area
Hot Spot

Lokasi
pengukuran
Temperature
Pemisah meal
Pembentukan dan
Penguraian NOx
Unit 4 dari 5
Thermal NOx dan Fuel NOx
- Production
Operating conditions
and nitrogen content
in fuel
Lokasi pembentukan NOx pada PC Kiln
- Production
Thermal
NOx
Fuel
NOx
Volatilitas bahan bakar dan Reduksi
NOx pada kalsiner
- Production
e.g. petcoke,
anthracite
e.g. plastics,
brown coal,
lignite
Source: Menzel (Polysius), Bertschinger (JCF):
International Cement Review, June 1997, p.65ff
Only reactive fuels
(e.g. lignite) react
so intensely at
start of combustion
that local reducing
conditions occur
Penambahan Bahan Bakar Bertahap
(Contoh Kobe DDF)
- Production
de NOx
Burner
kalsiner
Burner
de NOx
Burner
Penambahan Bahan Bakar Bertahap
(Contoh KHD LowNOx)
- Production
Meal
Low NOx
Burner
Main
Burner
DeNOx Zone
(Reduction Zone)
Penambahan Udara Bertahap

- Production
Memperpendek
zona di kalsiner
Memperpendek
zona di kalsiner
Titik Injeksi untuk SNCR
(Contoh Lgerdorf)
- Production
Tertiary
Air
Injection
levels
Utilitasi AFR pada kalsiner
Unit 5 of 5
Titik umpan AFR pada kalsiner
- Production
Lump fuel,
ban utuh
(max 10%)
B1
AFR cair dan padat
Hanya AFR cair dan halus
(TAD blockage)
Titik umpan AFR
Burner kalsiner
Titik umpan Meal
B2
Sistem Umpan ban (tire) secara umum
untuk Prekalsiner
- Production
Penanganan keping ban (tire chip )
dan Ferrocarbon di LD
- Production
Suspensi Finger untuk ban (Devils
Slide)
- Production
Suspensi Finger untuk ban (Devils Slide)
- Production
Mendukung Tire Finger
(Cadence Environmental)
- Production
Hotdisc (F.L.Smidth)
- Production
Kiln orifice
Tertiary air
Lump fuel
feed
Inline
kalsiner
Exit of hot
gas and ash
Controlled
meal inlet
Inline
kalsiner
Lump fuel and
tertiary air feed
Controlled
meal inlet
Scraper
removes ash
Hotdisc (F.L.Smidth)
- Production
Instalasi Hotdisc di Kjopsvik, Norway
- Production
Fixed Bed Gasifier
(Polysius, Wildegg Plant )
- Production
Fixed Bed Gasifier (Polysius,
Wildegg plant)
- Production
Movable
bottom
Ekstraksi
abu ke risser
Konsumsi
udara tersier
Reaktor
vessel
Gas panas ke
kalsiner
CFB Gasifier
(Lurgi, Rdersdorf Plant)
- Production
Spesifikasi Gasifier
3.5 x 23.5 m
Luas area bawah : 2.3 m
2

Kapasitas panas: 100 MW
Temperatur operasi.: 950 - 1000 C
Tekanan Operasi : +120 mbar
Nilai panas untuk gas panas: 3.7
MJ/Nm
3

Kecepatan umpan dengan MSW: 15 - 18
t/h
Konsumsi energi El. : 1.6 kWh/t cli
Input udara total : 34000 Nm
3
/h
Biaya proyek : 35 Mio DEM
Tipe Gasifier Polysius
(Wildegg plant)
- Production
Sistem Kiln
2000 t/d kiln, 4 stage preheater dengan MSC prekalsiner
Bahan bakae : batu bara , s: coal, whole tires, granulated plastics
Gasifier Polysius
Bahan bakar : hanya ban utuh y
Fixed bed gasifikasi
3 t/h kecepatan umpan ,
40% thermal subst. (75% of PC
bahan bakar)
Valve umpan rotari
Vessel: 2.7 x 3.5 m
produk: 7500 Nm3/h gas
1.5 t/h abu (coke & wire)
Iinvestasi : 4 Mio USD incl.
Sistem penanganan bahan bakar

TERIMA KASIH

Pre Calci Ner

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Pre Calci Ner

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CALSINER CONTROL

PT. Sarana Agra Gemilang People & Organization Development

You might also like