El sistema de control A B C nos muestra como manejar el inventario de acuerdo con la

clasificacin de prioridades,sta puede realizarse de tres diferentes formas;de acuerdo al

costo de unitario,de acuerdo al costo total de existencia y de acuerdo al orden de
requerimientos sin tener presente el costo.Cada una de ellas sern ampliadas ms
adelante,observando que en cualquiera de las tres se subdivide en los grupos A,B,y C.
Pueden observarse diferentes tcnicas que mejoren los mtodos de trabajo especialmente en
el rea de produccin una de ellas es el anlisis ABC, tambin llamado respuesta de
esfuerzo, anlisis de respuesta anlisis de estructura de dos fenmenos.
"Esta tcnica se utiliza especialmente en:Gestin de stock, anlisis de productos, anlisis de
ventas, anlisis de clientes, entre otros"
Este sistema pretende que el costo y el manejo del inventario disminuyan.Adems puede
proporcionar una rotacin de inventario ms frecuente incremento en las ventas y reduccin
de sistemas de trabajo que disminuirn costos.
"La filosofa delsistema dice:Muchas veces cuesta ms el control que lo que vale lo
controlado."Por esta razn sugiere clasificar segn la importancia y consumo, as:
A: Son aquellos que requieren mayor control por su costo de adquisicin y por el costo de
tenerlo en inventario, por su aporte directo a las utilidades y por ser material importante
dentro del trabajo fundamental.Generalmente un pequeo nmero de elementos pertenece a
este grupo y los pedidos se realizan por cantidades exactas o con base en las solicitudes
hechas por los clientes.
B: Los que no son tan necesarios como los anteriores por costos, por utilidad y por el control
que se ejerce sobre ellos.Para la realizacin de pedidos debe calcularse la cantidad ptima de
pedido.
C: Artculos que requieren poca inversin por ser de poca importancia en la elaboracin del
producto final, requiriendo revisin sencilla sobre las existencias, pero que sern suficientes
para lo requerido finalmente.Puede mantenerse una cantidad considerable en bodega, se
procura no sobrepasar ni estar por debajo de los que debe mantener de existencia.
Para la clasificacin de los artculos dentro del anlisis ABC pueden observarse varios
aspectos:
Valor anual en dinero de las transacciones para un artculo.
Costo unitario.
Escasez del material utilizado para la fabricacin de ese artculo.
Disponibilidad de recursos, fuerza de trabajo e instalaciones para producir el artculo.
Tiempo necesario de obtencin.
Requerimientos de almacenamiento para un artculo.
Costo de escasez del artculo.
Volatilidad del diseo de ingeniera".
El anlisis ABC puede observarse con un solo criterio o con mltiples.En el primer caso se
separan los artculos en tres grupos de acuerdo a su consumo
anual: A Elevado, B intermedio y C bajo.Siendo A el 20%,que representa el 65% del
consumo anual, B el 30% que representa el 30% de los artculos y el 25% del consumo
anual y C el 50% que representa el 10% del consumo anual.Sin olvidar que estos
porcentajes no son constantes en todas las empresas.
Con este mtodo pueden identificarse los artculos de mayor impacto en el costo total de
inventarios.Para observar el costo de inventario es conveniente hacerlo de acuerdo a los
artculos del grupo A, determinando un anlisis cuidadoso de decisiones de cantidades a
solicitar, en que momento pedirlas y poder as realizar pronsticos.
Se tendr mayor atencin en los artculos de ms importancia pero nmero menor (A) y
menor en los menos significativos, aunque puede llegar a pasarse muchas cosas por alto.
En el segundo pueden observarse puntos diferentes a tener en cuenta adems de los costos,
algunos de ellos son:disponibilidad, obsolescencia, grado de sustitucin y urgencia del
artculo.Este ltimo es quizs uno de los ms importantes ya que por ello puede incurrir en el
incremento de costos, ya que la premura en la entrega de un pedido puede llevar a comprar
donde se encuentre primerosin importar otros factores.
El procedimiento se debe seguir en estos pasos:
Distribucin de consumo en dinero y las categoras asociadas.
Establecer categoras de carcter crtico, discriminando estas as I, II, III;esta clasificacin se
hace intuitiva e implcitamente.El I podra ser aquellas que no tienen sustitutos, los III son
de menor importancia y los II son el punto medio entre unos y otros.
Debe tenerse una administracin concreta de lo que se hace, para ello se requiere:verificar
los registros, ya que en muchas ocasiones no coincide el conteo fsico con lo registrado, por
lo que debe realizarse una revisin fsica con ms frecuencia especialmente para los artculos
A.El inventario de seguridad y la cantidad de pedido se determinan segn el dinero y la
urgencia con que se requiera.
Al utilizar este mtodo podremos tomar ciertas medidas, como:
-Aplicar un tipo de control especfico a cada grupo de artculos en funcin de suvalor.
Concentrar los esfuerzos de control sobre los productos ms importantes.
Gestionar las compras y controlar las entregas de mercancas en funcin de la importancia
de las compras en valor y no en cantidad".








El mtodo de control de inventario ABC determina la importancia de los artculos
del inventario en funcin del uso, venta o los criterios de costos. Este mtodo de
control de inventario proporciona a las empresas la capacidad de dar
mantenimiento de las unidades individuales de stock (SKU, siglas en ingls) en los
diferentes niveles de control de inventario sobre la base de la importancia relativa
de SKU. Las empresas realizan un anlisis de Pareto para determinar las
clasificaciones ABC de artculos. El mtodo de inventario ABC ofrece ventajas
sobre los mtodos de clasificacin no-ABC en las reas de control de costes,
gestin de nivel de SKU y cumplimiento de la orden.

Control
Utilizar el mtodo de inventario ABC ofrece ms control sobre el inventario que una
empresa almacena. Una empresa puede utilizar los costos anuales de los bienes
vendidos (COGS) como base para la clasificacin del mtodo ABC para los
existencias de los elementos de la clase "A" (identificados con mayor costo de
ventas anuales) y las existencias de los elementos de la clase "B" y C (identificados
con bajos costo de ventas anuales). Por otro lado, una empresa puede utilizar el
consumo anual como base para las acciones de clasificacin de los elementos de la
clase "A" debido a su mayor uso y de los elementos de la clase C debido a su
menor uso. Almacenar una mejor combinacin del inventario correcto permite a
una empresa controlar el exceso de oferta de artculos especficos importantes.
Costos
Debido a que el mtodo de inventario ABC hace uso de la ley de Pareto (la bsica
regla 80/20), las empresas pueden centrarse en la contencin de los costes del 20%
de los elementos que componen el 80% del gasto anual de las empresas. Una vez
que la compaa ha determinado que elementos caen en cada categora de ABC se
puede establecer iniciativas de reduccin de costos a nivel de SKU. Estas iniciativas
pueden incluir la reduccin de la SKU de tiempo de entrega, reducir los niveles de
stock de seguridad y negociar precios reducidos con los proveedores. Adems,
incluso sin la aplicacin de iniciativas de ahorro de costos que una empresa
experimenta existe una reduccin de costos con la eliminacin del exceso de stock
que aunque es menos importante, tambin son costosos SKU.
Servicio mejorado
Uno de los mayores beneficios proviene de la mejora en los niveles de servicio al
cliente y cumplimiento de pedidos. El anlisis ABC ofrece a una empresa la
informacin para abastecerse de la mezcla correcta de inventario. Si una empresa
utiliza la demanda del cliente como su base para el anlisis, termina almacenando
una mejor combinacin de los elementos que los clientes requieren. Cuando una
empresa tiene el inventario correcto en el momento adecuado reduce los pedidos
pendientes y pedidos en cartera. Esto tiene un impacto positivo en el servicio al
cliente y le da una ventaja competitiva a la empresa que utiliza esta metodologa.
Depsito
El inventario ABC se extiende a la gestin de almacenes. Las compaas que utilizan
el anlisis ABC, en el almacn de dar prioridad a los ms rpidos SKU en
movimiento. Esto permite a los trabajadores encontrar, seleccionar y empacar
rpidamente elementos en movimiento. Implementar la administracin de
inventario ABC en el almacn reduce el costo de la mano de obra y aumenta la
productividad.



En una cadena de suministro, un anlisis ABC es un mtodo de categorizacin de
inventario que consiste en la divisin de los artculos en tres categoras, A, B y C: Los artculos
pertenecientes a la categora A son los ms valiosos, mientras que los que pertenecen a la
categora C son los menos valiosos. Este mtodo tiene como objetivo llamar la atencin de los
gerentes hacia los pocos artculos de importancia crucial (artculos A) en lugar de hacia
los muchos artculos triviales (artculos C).


Priorizacin de la atencin de los gerentes
La optimizacin del inventario es crtica para poder mantener los costes bajo control dentro
de la cadena de suministro. No obstante, para poder aprovechar al mximo los esfuerzos de los
gerentes, resulta eficaz concentrarse enlos artculos que cuestan ms al comercio.

El principio de Pareto establece que el 80 % del valor de consumo total se basa solo sobre
el 20 % de los artculos totales. En otras palabras, la demanda no est distribuida
uniformemente entre los artculos: los que ms se venden superan ampliamente a los dems.

El mtodo ABC establece que, al revisar el inventario, una empresa debera **clasificar los
artculos de la A a la C**, basando su clasificacin en las siguientes reglas:


Los artculos A son bienes cuyo valor de consumo anual es **el ms elevado**. El principal 70-80 %
del valor de consumo anual de la empresa generalmente representa solo entre el 10 y el 20 % de los
artculos de inventario totales.
Los artculos C son, al contrario, artculos con el menor valor de consumo. El 5 % ms bajo del valor
de consumo anual generalmente representa el 50 % de los artculos de inventario totales.
Los artculos B son artculos de una clase intermedia, con un valor de consumo medio. Ese 15-25 % de
valor de consumo anual generalmente representa el 30 % de los artculos de inventario totales.

El valor de consumo anual se calcula con la frmula: (Demanda anual) x (coste de
artculo por unidad).

A travs de esta categorizacin, el gerente de suministro puede identificar puntos claves de
inventario y separarlos del resto de los artculos, especialmente a aquellos que son numerosos
pero no rentables.


Ejemplo de eCommerce
El grfico anterior ilustra la distribucin de las ventas anuales de un eCommerce de Estados
Unidos en el 2011 para todos los productos que fueron vendidos al menos una vez. Los
productos se clasifican comenzando con los volmenes de ventas ms elevados. De 17 000
referencias:


Los primeros 2500 productos (15 % principal) representan el 70 % de las ventas.
Los siguientes 4000 productos (siguiente 25 %) representan el 20 % de las ventas.
Los ltimos 10 500 productos (ltimo 60 %) representan el 10 % de las ventas.

Este ejemplo se acerca bastante a la situacin Pareto cannica.


Polticas de gestin de inventario
Las polticas basadas en el anlisis ABC aprovechan el desequilibrio de las ventas delineado
por el principio de Pareto. Esto implica que cada artculo debera recibir un tratamiento
ponderado que corresponda a su clase:


Los artculos A deberan ser sometidos a un estricto control de inventario, contar con reas de
almacenamiento mejor aseguradas y mejores pronsticos de ventas. Las rerdenes deberan ser
frecuentes (rerdenes semanales o incluso diarias). En los artculos A, evitar las situaciones de faltas de
existencias es una prioridad.
La reorden de los artculos C se realiza con menos frecuencia. Una poltica tpica para el inventario de
los artculos C consiste en tener solo una unidad disponible, y realizar una reorden solo cuando se ha
verificado la venta real. Este mtodo lleva a una situacin de falta de existencias despus de cada
compra, lo que puede ser una situacin aceptable, ya que los artculos C presentan tanto una baja
demanda con un mayor riesgo decostes de inventario excesivos. Para los artculos C, la pregunta no es
tanto cuntas unidades almacenamos?, sino debemos siquiera almacenar este artculo?.
Los artculos B gozan del beneficio de una condicin intermedia entre A y B. Un aspecto importante de
esta clase es la monitorizacin de una potencial evolucin hacia la clase A o, por el contrario, hacia la
clase C.

Repartir los artculos en las clases A, B y C es relativamente arbitrario. Esta agrupacin solo
representa una interpretacin bastante directa del principio de Pareto. En la prctica, el
volumen de ventas no es la nica mtricaque mide la importancia de un artculo. El
margen, as como el impacto de las situaciones de faltas de existencias en la actividad del
cliente, tambin deberan influenciar la estrategia de inventario.


La solucin de Lokad
El principio de Pareto existe desde hace ms de un siglo y el anlisis ABC ha estado en el
sector desde hace varias dcadas. Estos conceptos proporcionan ideas interesantes sobre la
cadena de suministro, pero creemos que en cierta medida no logran adoptar un mtodo
moderno en que el software pueda automatizar el conjunto de la gestin de inventario. Por
ejemplo, en lo que se refiere al pronstico de la demanda, herramientas
como Salescast pueden pronosticar indiferentemente artculos de clase A, B y C sin ningn
esfuerzo adicional una vez que los datos histricos han sido introducidos en el sistema.







LECCIN 29:
EL MTODO ABC EN LA GESTIN DE STOCK.

Este consiste en efectuar un anlisis de los inventarios estableciendo capas de inversin o
categoras con objeto de lograr un mayor control y atencin sobre los inventarios, que por su
nmero y monto merecen una vigilancia y atencin permanente.

El anlisis de los inventarios es necesario para establecer 3 grupos el A, B y C. Los grupos
deben establecerse con base al nmero de partidas y su valor. Generalmente el 80% del valor
del inventario est representado por el 20% de los artculos y el 80% de los artculos
representan el 20% de la inversin. Algunos recordarn esta conversin con el nombre de
Anlisis de Pareto.

Los artculos A incluyen los inventarios que representan el 80% de la inversin y el 20% de los
artculos, en el caso de una composicin 80/20. Los artculos B, con un valor medio, abarcan un
nmero menor de inventarios que los artculos C de este grupo y por ltimo los artculos C, que
tienen un valor reducido y sern un gran nmero de inventarios. Este sistema permite
administrar la inversin en 3 categoras o grupos para poner atencin al manejo de los
artculos A, que significan el 80% de la inversin en inventarios, para que a travs de su estricto
control y vigilancia, se mantenga o en algunos casos se llegue a reducir la inversin en
inventarios, mediante una administracin eficiente.

Clasificacin ABC, donde los productos no tienen la misma importancia:
Productos A: pocos productos (ex. 15%) pero que tienen un alto nivel de uso o un alto
costo y que representan el 80% del valor total de uso del inventario.
Productos B: nmero de productos (ex. 25%) que representan en total el 15% del valor
total de uso de inventario.
Productos C: gran cantidad de productos (ex. 60%) con un poco uso individual o un
bajo valor que representan solamente el 5% del uso total de inventario.

La siguiente tabla del Anlisis ABC muestra la importancia relativa de los productos en
inventario.

Clase de producto % del producto % del valor
Clase A 15% 80%
Clase B 25% 15%
Clase C 60% 5%

Grficamente, se representa de la siguiente forma:




ABC y esfuerzos de control de inventario.
A continuacin se presentan algunos esfuerzos de control de inventario que se realizan con los
productos A, B y C.
Productos A
o Gestin muy cuidadosa y efectiva
o Estimaciones adecuadas sobre uso futuro
Productos B
o Gestin de rutina
o Esfuerzo de rutina en previsin de la demanda
Productos C
o Poco esfuerzo en prediccin de la demanda
o Sin embargo, ser cuidadosos con los productos estratgicos (inventario de
seguridad).

Algunas herramientas de este control de inventarios son:
La requisicin viajera. El objetivo de esta es el ahorrar mucho trabajo
administrativo, pues de antemano se fijaron puntos de control y aprobacin para que
por este medio se fijen nuevos pedidos de compras y que no lleguen a faltar
materiales o artculos de los inventarios en las empresas. Existen dos sistemas bsicos
que se usan en la requisicin viajera para reponer las existencias, stos son:
o rdenes o pedidos fijos. En ste el objetivo es poner la orden cuando la
cantidad en existencia es justamente suficiente para cubrir la demanda
mxima que puede haber durante el tiempo que pasa en llegar el nuevo
pedido al almacn.
o Resurtidos peridicos. Este sistema es muy popular, en !a mayora de los casos
cuando se tiene establecido el control de inventarios perpetuo. La idea
principal de este sistema es conocer las existencias.

Anlisis ABC de un inventario:
Seleccionar un criterio (ventas/uso) basado en niveles de importancia.
Clasificar los productos del inventario de acuerdo a este criterio
Calcular las ventas o uso acumulados para todos los productos
Clasificar los productos en grupos A, B, C, segn su importancia.
Asignar niveles de inventario y espacio en almacn para cada producto.

Los sistemas de gestin de inventarios para productos A, B y C incluyen:
Sistema de reaprovisionamiento de los dos cajones.
o Se usa para productos de bajo valor, productos no crticos (ex. Productos C).
o Basado en la inspeccin visual de las bajadas de inventario
o Un cajn contiene material suficiente para atender las necesidades desde el
momento en que se recibe un pedido hasta el momento en que se recibe la
siguiente.
o El segundo cajn (llamado reserva) contiene suficiente material para atender
las necesidades entre el momento que se recibe el pedido y el momento que
se reciben los materiales.
o Si la produccin recurre al cajn de reserva, se deben pedir materiales
adicionales inmediatamente.
Sistema de punto de pedido.
o Cantidad a pedir cuando el inventario baja hasta un nivel predeterminado. Y
considera cuando hacer el pedido (punto de pedido) y cunto pedir (cantidad a
pedir).
Sistema de revisin peridica.
o Se introducen pedidos por cantidades variables a intervalos de tiempo.
Considera cunto pedir (cantidad a pedir) y el intervalo de tiempo entre
pedidos (intervalo de tiempo de pedido).
Planificacin de requerimiento de materiales:
o Asume demanda variable durante todo el proceso de produccin.
o Calcula requerimientos de componentes basndose en el Listado Maestro de
Produccin (LMP), lista de materiales y datos de inventario.
o La compra de materiales se realiza solamente cundo el LMP los ha listado
para su uso.
o Los materiales son empujados.
o Los sistemas comparten informacin con otros departamentos, funcionales
distintos del rea de operaciones (ej. Compras, ventas, control de costes).
Estos sistemas planifican el uso de los recursos de la compaa, incluyendo la
planificacin de materias primas, vendedores, produccin, equipos y procesos.




El anlisis ABC es una sistemtica de clasificacin muy sencilla usada
frecuentemente a la hora de disear la distribucin ptima de inventarios en
almacenes. Esta metodologa es usada sobre todo en el sector logstico, tiendas y
almacenes de stock de todo tipo. Su propsito es optimizar la organizacin de
los productos de forma que los ms solicitados se encuentren al alcance
ms rpidamente y de esta forma reducir tiempos y aumentar la eficiencia.
Cmo hacer un anlisis ABC
Para realizar un anlisis ABC primeramente hay que determinar cules son los
artculos ms importantes que tenemos en el almacn. Posteriormente los
diferenciamos en 3 grupos:
- Artculos de tipo A: Se refieren a los ms importantes (los ms usados, ms
vendidos o ms urgentes). Suelen ser los que ms ingresos dan.
- Artculos de tipo B: Son aquellos de menor importancia o de una importancia
secundaria.
- Artculos de tipo C: Estos son aquellos que carecen de importancia. Muchas
veces tenerlos en el almacn cuesta ms dinero que el beneficio que aportan.
Una vez hecha la asignacin se proceder a colocar los artculos de Tipo A en las
zonas ms alcanzables: en la entrada del almacn, en la parte delantera de las
estanterias, en las zonas mas transitadas de las tiendas del mismo modo los
artculos Tipo B y C que son los menos solicitados estarn colocados en las zonas
menos accesibles, ya que la necesidad de disponer de ellos es menor

El mtodo ABC permite aumentar la eficiencia de los almacenes al ahorrar tiempo
a los encargados a la hora de coger y dejar los artculos, puesto que pueden tener
mejor controlados los items ms solicitados y requerir menos movimientos para
gestionarlos. Por ltimo, se puede mejorar aun ms esta sistemtica con una
buena Gestin de stocks que contemple ms unidades almacenadas de los
productos que tengan ms demanda.