Sauthern peru

Nuestro complejo de fundicin y refinacin de Ilo est ubicado en la parte sur del Per, a 17 kilmetros al
norte de la ciudad de Ilo, 121 kilmetros de Toquepala, 147 kilmetros de Cuajone y 1,240 kilmetros de la
ciudad de Lima. El acceso es por avin de Lima a Tacna (1:20 horas) y luego por carretera a la ciudad de Ilo
(dos horas). Adems, contamos con un puerto en Ilo, desde donde enviamos nuestra produccin y recibimos
suministros. La produccin enviada y los suministros recibidos son transportados entre Toquepala, Cuajone e
Ilo en nuestro ferrocarril industrial.


Fundicin
Nuestra fundicin de Ilo produce nodos de cobre para la refinera que operamos como parte de la misma
instalacin. El cobre producido por la fundicin excede la capacidad de la refinera; este exceso es vendido a
refineras de otras partes del mundo. En 2007 concluimos con la modernizacin integral de la fundicin. La
capacidad nominal instalada de la fundicin es de 1, 200,000 toneladas de concentrados al ao. Los
concentrados de cobre de Toquepala y Cuajone son transportados por ferrocarril a la fundicin, en donde son
fundidos usando un horno ISASMELT, convertidores y hornos andicos para producir nodos de cobre con
99.7% de cobre. En la fundicin, los concentrados se mezclan con flux y otros materiales y se envan al horno
ISASMELT, produciendo una mezcla de mata y escoria de cobre, la cual es drenada a travs de un orificio de
drenaje hacia uno de los dos hornos giratorios de retencin, en donde se separarn estas fases fundidas.

La mata de cobre contiene aproximadamente 63% de cobre. La mata de cobre es luego enviada a los cuatro
convertidores Pierce Smith, en donde el material es oxidado en dos pasos: (1) los sulfuros de hierro que hay
en la mata se oxidan con aire rico en oxgeno y se aade slice, produciendo escoria que es enviada a los
hornos de limpieza de escorias; y (2) luego el cobre contenido en los sulfuros de la mata es oxidado para
producir cobre ampolloso, el cual tiene un contenido de 99.3% de cobre aproximadamente. El cobre
ampolloso es refinado en dos hornos andicos por oxidacin para eliminar el azufre con aire comprimido
inyectado al bao. Finalmente, se ajusta el contenido de oxgeno del cobre fundido por reduccin, inyectando
gas licuado de petrleo con vapor al bao. Los nodos, que contienen aproximadamente 99.7% de cobre, se
vierten en dos ruedas de moldeo. La fundicin tambin puede producir barras de cobre ampolloso,
especialmente cuando un horno de nodos se encuentra en reparacin general.

La fundicin de Ilo cuenta con los siguientes equipos principales: un horno Isasmelt, dos hornos giratorios de
retencin, cuatro convertidores Pierce-Smith, dos hornos limpia escorias, dos hornos de nodos, una rueda
gemela de moldeo, un horno de retencin de cobre ampolloso, una rueda de moldeo de cobre ampolloso, una
caldera de calor residual, una caldera de vapor sper calentada, y tres precipitadores electrostticos.

Los gases emitidos por la fundicin son tratados para recuperar ms del 92% de los gases de azufre recibidos
de los concentrados, produciendo cido sulfrico al 98.5%. La corriente de gases proveniente de la fundicin
con 11.34% de SO2 se divide hacia dos plantas: La planta de cido No. 1 (absorcin simple / contacto simple)
y la planta No. 2 (absorcin doble / contacto doble). Aproximadamente el 16% del cido producido se usa en
nuestras plantas y el resto se vende a terceros. Estimamos que nuestro consumo interno superar el 80%
cuando el proyecto Ta Mara comience a operar.

La fundicin tambin tiene dos plantas de oxgeno. La Planta No. 1, con una capacidad de produccin de 272
toneladas por da, y la Planta No. 2 con una capacidad de produccin de 1,045 toneladas por da.
Adicionalmente, la fundicin cuenta con: un sistema de toma de agua de mar, dos plantas de desalinizacin
para suministrar agua al proceso, una subestacin elctrica, y un sistema de control que usa tecnologa
computarizada avanzada. En 2010, el terminal martimo de la fundicin de Ilo comenz a operar. Esta
instalacin nos permite descargar el cido sulfrico producido directamente a los barcos mar adentro, evitando
transportar la carga a travs de la ciudad de Ilo. El terminal martimo de 500 metros de largo es la ltima parte
del proyecto de modernizacin de la fundicin de Ilo. Actualmente, todos los embarques de cido sulfrico al
exterior se hacen utilizando el terminal martimo.

La siguiente tabla muestra informacin de produccin y ventas de nuestra fundicin de Ilo en el 2013, 2012 y
201


La refinera
La refinera de Ilo consiste en una planta electroltica, una planta de metales preciosos y varias instalaciones
auxiliares. La refinera produce ctodos de cobre de Grado A con una pureza de 99.998%. La capacidad
nominal es de 280,000 toneladas por ao. Los lodos andicos se recuperan del proceso de refinacin y luego
se envan a la planta de metales preciosos para producir plata refinada, oro refinado y selenio de grado
comercial. Los nodos se suspenden en tanques que contienen una solucin acuosa de cido sulfrico y
sulfato de cobre.

Una corriente elctrica de bajo voltaje y alto amperaje se pasa a travs de los nodos, la solucin qumica y
los ctodos, con el fin de disolver el cobre, el cual se deposita en lminas de arranque que, al principio, son
muy delgadas y cuyo grosor va aumentando hasta producir ctodos de cobre de alta pureza. Durante este
proceso, la plata, el oro y otros metales como el paladio, el platino y el selenio, junto con otras impurezas, se
sedimentan sobre el fondo del tanque en forma de lodo andico. Este lodo andico se procesa en una planta
de metales preciosos donde se recupera plata, oro y selenio.

La refinera cuenta con los siguientes equipos principales: una planta electroltica con 926 celdas comerciales,
cincuenta y dos celdas con lminas de arranque, diecisis celdas en primera liberadora, veinticuatro celdas en
segunda liberadora, un circuito de tratamiento de lodo andico (que incluye lixiviacin y centrifugacin), y un
sistema electroltico de evacuacin por ferrocarril hacia las plantas de lixiviacin de Toquepala.

La planta de metales preciosos cuenta con los siguientes equipos principales: un reactor de selenio Wenmec y
un sistema de produccin de polvo de selenio de grado comercial, un horno basculante Copella, veintisis
celdas de electrorefinacin de plata que incluye un horno de induccin para la produccin de granallas y
lingotes de plata, y un sistema hidrometalrgico de recuperacin de oro. La refinera tambin cuenta con las
siguientes instalaciones:

(1) Control de produccin: Realiza el muestreo y preparacin de las muestras tomadas de las unidades
operativas, as como ESDE, fundicin y servicios externos.
(2) Laboratorio: Brinda servicios de anlisis de muestras a toda la Compaa, incluyendo el anlisis de
productos finales como ctodos de cobre, ctodos de electrodeposicin, concentrado de cobre y anlisis de
combustibles.
(3) Mantenimiento: Responsable del mantenimiento de todos los equipos que intervienen en el proceso.
(4) Instalaciones auxiliares: Incluye una planta de desalinizacin que produce 1,000 metros cbicos de agua
potable por da y una caldera Gonella que produce el vapor saturado que se usa en la refinera, adems de
dos calderas KMH que se usan como respaldo.

Otras instalaciones en Ilo son: una planta de coquina con una capacidad de produccin de 200,000 toneladas
de conchuela por ao, y una planta de cal con una capacidad de 80,000 toneladas por ao. Tambin
operamos un ferrocarril industrial que transporta la produccin y los suministros entre Toquepala, Cuajone e
Ilo.

Los principales equipos del ferrocarril industrial son: quince locomotoras de diferentes tipos, incluyendo EMDs
modelo SD70 de 4,000HP; EMDs modelo GP40-3 de 3,000HP; GE modelo U23B de 2,250HP y otros. Los
equipos rodantes principales constan de aproximadamente 496 vagones de diferentes tipos y capacidades,
como vagones para concentrados, gndolas, vagones planos, vagones volcadores, vagones encajonados,
vagones cisterna, y otros. La va frrea recorre una sola lnea estndar de 214 kilmetros y soporta una carga
de 30 toneladas por eje. La longitud total del sistema de vas es de unos 257 kilmetros, incluyendo los patios
principales y los tramos derivados. La infraestructura incluye 27 kilmetros de vas bajo tneles, y un puente
de concreto. El ferrocarril industrial tiene un taller de reparacin de vagones que est a cargo del
mantenimiento y reparacin de la flota de vagones. El tonelaje que se transporta anualmente es
aproximadamente 5.1 millones de toneladas.

La siguiente tabla muestra informacin de produccin y ventas de nuestra refinera y nuestra planta de
metales preciosos de Ilo en 2013, 2012 y 2011: