Cons Trucci On

SENCICO
PROGRAMA: DISEO DE INTERIORES

MATERIALES Y PROCESOS
CONSTRUTIVOS I

MORTEROS Y CONCRETO, COMPONENTES,
PROPORCIONES O MEZCLAS

ARQ. Mg. MANUEL GERMAN LIZARZABURU AGUINAGA

Trujillo, Septiembre de 2013
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SENCICO DISEO DE INTERIORES
I.- MORTEROS.-
II.- CONCRETO.-
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I.- MORTEROS.-
El mortero es una
mezcla de uno o
ms
conglomerantes
inorgnicos
(cemento y/o cal),
arena, agua y a
veces aditivos,
usado en
albailera para
recibir los
ladrillos.
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I.- MORTEROS.-
Dosificacin
Las dosificaciones se expresan indicando el nmero de partes, en volumen, de
cada uno de sus componentes, comenzando por el cemento, a continuacin la
cal, y luego la arena.
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I.- MORTEROS.-
Dosificacin
Atendiendo a la dosificacin, composicin y resistencia caracterstica, los
morteros se pueden clasificar, caractersticas de calidad en morteros:
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I.- MORTEROS.-
Caractersticas
En estado fresco
Plastificado
Es la caracterstica que
define la manejabilidad o
trabajabilidad del mortero.
Depende de la
consistencia de la mezcla,
de la granulometra de la
arena utilizada, de la
cantidad de finos y del
empleo de aditivos. Para
mejorarla es
recomendable utilizar cal,
ya que aumenta el nmero
de finos, sin perjudicar
significativamente su
resistencia. Otra forma de
mejorarla es aadir
plastificantes o aireantes.
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I.- MORTEROS.-
Caractersticas
En estado fresco
Retencin de agua
Tener en cuenta la retencin
de agua de un mortero es
asegurarse de que la mezcla
no pierde rpidamente el agua
de amasado al contacto con el
ladrillo, alterando su correcto
proceso de fraguado.
La utilizacin de cal y/o
aditivos permiten mejorar
esta propiedad, necesaria
segn el grado de succin del
ladrillo utilizado y de las
condiciones meteorolgicas
existentes.
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I.- MORTEROS.-
Caractersticas
En estado fresco
Contenido de aire
El aire ocluido en un mortero, se produce por
efectos mecnicos o por medio de un aditivo
aireante. A medida que aumenta el contenido en
aire, aumenta la trabajabilidad y la resistencia a los
ciclos hielo-deshielo; por contra disminuye la
resistencia, la adherencia y la impermeabilidad.
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I.- MORTEROS.-
Caractersticas
En estado endurecido
Resistencia
La resistencia a
compresin del mortero
para las fbricas de cara
vista no resistentes, no
debe superar los 75
daN/cm2. En muros de
carga es conveniente que
exista una correlacin
entre las resistencias del
ladrillo y mortero, no
debiendo superar nunca
la del mortero a la del
ladrillo.
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I.- MORTEROS.-
Caractersticas
En estado endurecido
Adherencia
La adherencia
mortero-ladrillo
depende de las
caractersticas del
mortero, y del
ladrillo, as como
de la correcta
puesta en obra de
ambos (humectar
los ladrillos si es
necesario,
perfecto llenado
de juntas, etc.).
Una buena
adherencia
produce mayor
resistencia global
del muro y mayor
impermeabilidad.
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I.- MORTEROS.-
Componentes
Cemento
No es recomendable emplear
cementos con resistencias
caractersticas superiores a 350
daN/cm2, ya que para iguales
resistencias del mortero se reduce la
plasticidad de la mezcla. Es
importante comprobar con antelacin
la influencia del mortero en la
aparicin de eflorescencias, siendo
recomendable evitar los morteros
que presenten alto contenido en
sulfatos solubles. Est prohibido el
uso de cementos aluminosos. Se
recomienda el uso de cementos
blancos para la fabricacin de
morteros blancos y coloreados.
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I.- MORTEROS.-
Componentes
Cales
La cal se utiliza para mejorar la plasticidad del mortero y hacer mas claro su color.
Es aconsejable su uso cuando la relacin en volumen cemento-arena es inferior a
1:4. Se pueden utilizar tanto cales areas apagadas CA.1 y CA.2, como hidrulicas
CH-2 y CH-5.
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I.- MORTEROS.-
Componentes
Arenas
Se pueden emplear arenas de ro, machaqueo o mezcla de ambas. La arena debe
carecer de materias orgnicas que alteren las propiedades del mortero. La
granulometra de la arena debe de cumplir una serie de las condiciones recogidas
en la siguiente tabla:
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I.- MORTEROS.-
Componentes
Aguas
Se pueden utilizar para el amasado del mortero todas las aguas potables y las
sancionadas como aceptables por la prctica. No se emplearn aguas marinas, ya
que producirn eflorescencias en las fbricas.
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I.- MORTEROS.-
Componentes
Aditivos
Son aquellas sustancias o productos que incorporados al mortero, modifican en
estado fresco y/o endurecido alguna de sus caractersticas. No deben afectar
desfavorablemente a la calidad de la ejecucin de la obra ni a la durabilidad.
Se clasifican segn su accin principal en plastificantes, inclusores de aire,
colorantes, hidrfugos, etc. En el caso de aditivos que modifiquen el tiempo de
fraguado, debern cumplir las con las condiciones tcnicas del RNE.
Con anterioridad a la ejecucin de la fbrica deben realizarse una serie de muretes
de prueba para conocer cual es la interaccin mortero + aditivo con el ladrillo, ya
que se pueden producir reacciones entre ambos causando la aparicin de
eflorescencias, manchas o cambios de color.
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I.- MORTEROS.-
Materiales Compuestos
El mortero es la mezcla de uno o
ms aglomerantes junto con agua
y arena, pudindose aadir
tambin otros componentes o
aditivos para mejorar las
propiedades, y que sirve como
elemento de unin entre
materiales, y como revestimientos
en enlucidos o enfoscados. Cada
tipo de mortero se nombra con
el nombre del aglomerante
empleado en su elaboracin,
hablndose de mortero de yeso,
de cemento, etc., y cuando hay
dos aglomerantes se denominan
morteros bastardos.
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I.- MORTEROS.-
La arena empleada puede ser de
grano fino, medio o grueso, y su
naturaleza geolgica no afectar a
la resistencia del mortero,
siempre que sean duras y no
reacciones con el aglomerante de
forma desfavorable, como ocurre
con las arcillas, escorias, carbones,
limos y materia orgnica,
sustancias que slo se admiten en
porcentajes inferiores al 3%. Sin
embargo, si afectar a la
resistencia la forma de los granos
de arena, produciendo morteros
ms resistentes las arenas de
grano anguloso que las de grano
redondeado.
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I.- MORTEROS.-
Por su parte, el agua ha de ser limpia, sin aceites, cidos, lcalis o materia orgnica,
ya que estas sustancias pueden alterar el fraguado del aglomerante. En la
dosificacin de los diferentes ingredientes slo se seala la relacin de
aglomerante: arena (en volumen), ya que la cantidad de agua vara.
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I.- MORTEROS.-
El mortero de yeso admite poca arena, no ms de un tercio del volumen de la
pasta. La cantidad de agua a aadir vara segn el trabajo a realizar, entre un 50%
para los trabajos corrientes y un 70% para moldeo.
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I.- MORTEROS.-
El mortero de cal se prepara en relaciones de 1:2 a 1:4, emplendose generalmente
cal grasa para su elaboracin. El mortero bastardo de yeso y cal se emplea en
enlucidos en proporciones variables segn se trate de paredes (1:3:1) o techos
(2:3:1).
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I.- MORTEROS.-
Los morteros
de cemento
se preparan
en relacin
1:3 1:5,
pudindose
aadir una
pequea
cantidad de
cal, y puede
considerarse
una variante
de hormign
que carece
de grava.
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Los revestimientos continuos: Clasificacin tradicional
Enfoscado
Es la primera capa de los
revestimientos continuos y se
aplica directamente sobre la
superficie de la fbrica de
base. La funcin del enfoscado
es proporcionar uniformidad a
la superficie de la fbrica
sobre la que se aplica y sirve
de base para el resto de capas
que configurarn el
revestimiento. Puede estar
confeccionado con morteros
de cal, de cemento o mixtos.
I.- MORTEROS.-
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Los revestimientos continuos: definicin de trminos
Revoco
Revestimiento
continuo realizado en
el exterior de un
paramento. Consta de
varias capas tendidas
o proyectadas. Su
funcin ser la de
aportar un aspecto
decorativo al
paramento exterior.
Puede estar
confeccionado con
morteros de cal, de
yeso, de cemento o
mixtos.
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Tender
Se extiende el mortero con una llana o similar, sobre una pared o un techo, para
la realizacin de un revoco, guarnecido, etc.
I.- MORTEROS.-
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Tendido
Trmino genrico
que hace referencia a
cualquier capa del
revestimiento, o
incluso al
revestimiento
completo, siempre y
cuando sta sea la
forma de puesta en
obra del
revestimiento. Puede
estar situado tanto
en el interior como
en el exterior del
paramento.
I.- MORTEROS.-
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Guarnecido
Es la primera capa de los
revestimientos continuos
realizada en el interior de
un paramento con un
tendido de pasta de yeso
grueso de construccin,
comnmente llamado
yeso negro. Los
guarnecidos tienen la
funcin de proporcionar
uniformidad a la superficie
de la fbrica sobre la que
se aplica y sirven de base
para el enlucido posterior
u otros tipos de acabado
I.- MORTEROS.-
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Es la ltima capa de los revestimientos continuos realizada sobre el guarnecido
del interior de un paramento con yeso fino de construccin, comnmente
llamado yeso blanco.
Enlusido
I.- MORTEROS.-
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Estuco
Revestimiento contino realizado
tanto en el exterior como en el
interior de un paramento y que
consta de varias capas de mortero de
igual o diferente composicin y
dosificacin. Este tipo de
revestimiento tiene la funcin de
aportar un aspecto decorativo al
paramento exterior. Proporciona un
acabado brillante o de imitacin al
mrmol. Puede estar confeccionado
con mortero de cal, yeso o mixto, es
decir, de yeso y cal, en el que se
emplea arena de mrmol tamizada
con tamiz de seda.
I.- MORTEROS.-
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II.- CONCRETO.-
CUL ES LA DIFERENCIA ENTRE EL CEMENTO Y EL CONCRETO?
Cemento
Es uno de los
ingredientes que se
utiliza para preparar el
concreto. Los
cementos
convencionales se
obtiene mezclando
rocas calizas, areniscas,
arcillas y yeso Para que
el cemento mantenga
sus cualidades debe
estar bien protegido
durante su
almacenamiento.
Concreto
Se obtiene mezclando
cemento, arena gruesa,
piedra chancada y agua.
La cantidad de cada uno
de estos materiales
depender de la
resistencia que se quiera
lograr. Esta resistencia
tambin depender de
dnde se va a emplear el
concreto, podra ser en
zapatas, columnas,
techos, vigas, escalera,
etc.
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II.- CONCRETO.-
QU ES EL CONCRETO?
Es una mezcla homognea de cemento, agua, arena, grava y en algunos casos de
aditivos. Es actualmente el material ms empleado en la industria de la
construccin por su duracin, resistencia, impermeabilidad, facilidad de
produccin y economa. El concreto es una roca creada por el hombre, diseada
y producida de acuerdo a norma.
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HISTORIA DEL CONCRETO HIDRAULICO
Los orgenes del concreto se remonta a 2 siglos A. de C. , en Roma, cuando
utilizaron mezclas de caliza calcinada, tobas volcnicas y piedras, para construir
algunas de las estructuras que Hoy todava subsisten, como el panten o la
iglesia de Santa Mara de los Mrtires, cuya cpula, de ms de 44 metros de
claro, es de concreto simple; esta cpula tambin esta aligerada por medio de
casetones
II.- CONCRETO.-
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En el siglo 7 de nuestra era, con
la cada del imperio Romano se
olvid su uso. En el siglo XVIII
es redescubierto por los
ingleses, cuando en 1756, John
Smeaton lo utilizo para la
reconstruccin del Faro de
Adystone, en la costa sur de
Inglaterra. En 1817, Vicat,
propuso por primera vez el
procedimiento de fabricacin
del cemento, que en trminos
generales se sigue utilizando
hoy en da. Sin embargo fue
Joseph Aspdin, quien, en 1824.
Obtuvo la patente para
fabricarlo.
II.- CONCRETO.-
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El prototipo del cemento moderno fue producido en 1845 por Isaac Johnson, quien
por primera vez utilizo una temperatura suficientemente elevada, para formar
clinker de la arcilla y la piedra caliza, utilizadas como materia prima. En 1845,
Lambot, comenz a construir en el sur de Francia, objetos en que combinaba el
concreto y el acero, naciendo as el concreto reforzado
II.- CONCRETO.-
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Solo en 1861, Francois Coignet en su libro publicado en Paris expresa por primera
vez el papel que corresponde al concreto y al acero como partes del nuevo
material. Joseph Monier fue el primero en darse cuenta de la importancia
industrial del concreto reforzado. Tomando sus ideas, se construy en 1875, el
primer puente de concreto reforzado cerca de Chazete en Francia, con un claro
de 16.5 metros. Sin embargo, en este pas no avanzo el concreto; la patente de
Monier fue adquirida por la casa Wayss de Berln, donde se impuls su desarrollo.
II.- CONCRETO.-
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El concreto reforzado se debe fundamentalmente al francs Freyssinet, quien
empez fabricando postes para trasmisin de energa elctrica, a principios de
1933.
II.- CONCRETO.-
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La fabricacin de piezas de
concreto se inici desde
1896. Hennebique, el difusor
del concreto en todo el
mundo, fabricaba en serie
casetas de seales para los
ferrocarriles franceses. En
Pier Luigi Nervi, italiano,
construyo un hangar,
destruido durante la guerra,
de 100 x 40 metros, con
algunas partes colocadas en
el lugar, pero la mayora
prefabricadas y unidas con
juntas colocadas en el lugar. A
estas unidades prefabricadas
las denomino, ferro cemento.
II.- CONCRETO.-
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Para la preparacin de
concreto fc
100kg/cm2
1 saco de cemento
6 botes de arena
7 botes de grava
tamao
2 botes de agua
Se utiliza para
guarniciones,
banquetas y firmes.
DOCIFICACION DEL CONCRETO
II.- CONCRETO.-
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Para la preparacin de
concreto fc
150kg/cm2
1 saco de cemento
5 botes de arena
6 botes de grava
tamao
2 botes de agua
Se utiliza para pisos,
cadenas y castillos.
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Para la
preparacin
de mortero
1 saco de
mortero
5 botes de
arena
2 botes de
agua
II.- CONCRETO.-
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El espritu innovador que nos caracteriza se ve reflejado en la variedad de
cementos que fabricamos y comercializamos. Actualmente contamos con cinco
tipos de cemento Portland, entre cementos tradicionales y cementos adicionados,
todos ellos diseados para satisfacer necesidades constructivas diferentes y
complementarias.
CEMENTO
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Con cementos tradicionales, nos referimos a los tipos de cementos ms
comnmente usados en el mundo para la construccin. Estos cementos estn
compuestos por una mezcla de clnker y yeso, con diferentes requisitos fsicos y
qumicos.
CEMENTO
Cementos tradicionales
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Prtland Tipo I
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso
general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros
especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa
CEMENTO
Tipos de cemento Prtland
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Prtland Tipo II
Cemento modificado
para usos generales.
Resiste
moderadamente
la accin de los
sulfatos, se emplea
tambin cuando se
requiere un calor
moderado de
hidratacin. El cemento
Tipo II adquiere
resistencia ms
lentamente que el Tipo
I, pero al final alcanza la
misma resistencia.
CEMENTO
II.- CONCRETO.-
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Prtland Tipo II
Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones
en el contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y el Silicato Triclcico (C3S) del
cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al
100% de su resistencia.
CEMENTO
II.- CONCRETO.-
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Prtland Tipo III
Cemento de alta resistencia
inicial, recomendable cuando se
necesita una resistencia temprana
en una situacin particular de
construccin. El concreto hecho
con el cemento Tipo III desarrolla
una resistencia en tres das, igual
a la desarrollada en 28 das para
concretos hechos con cementos
Tipo I y Tipo II ; se debe saber
que el cemento Tipo III aumenta
la resistencia inicial por encima
de lo normal, luego se va
normalizando hasta alcanzar la
resistencia normal.
CEMENTO
II.- CONCRETO.-
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Prtland Tipo III
Esta alta resistencia inicial
se logra al aumentar el
contenido de C3S y C3A
en el cemento, al molerlo
ms fino; las
especificaciones no exigen
un mnimo de finura pero
se advierte un lmite
practico cuando las
partculas son tan
pequeas que una cantidad
muy pequea de humedad
prehidratada el cemento
durante el
almacenamiento manejo
CEMENTO
II.- CONCRETO.-
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Prtland Tipo III
Dado a que tiene un gran
desprendimiento de calor
el cemento Tipo III no se
debe usar en grandes
volmenes. Con 15% de
C3A presenta una mala
resistencia al sulfato. El
contenido de C3A puede
limitarse al 8% para
obtener una resistencia
moderada al sulfato o al
15% cuando se requiera
alta resistencia al mismo,
su resistencia es del 90 al
100%.
CEMENTO
II.- CONCRETO.-
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Prtland Tipo IV
Cemento de bajo
calor de hidratacin se
ha perfeccionado para
usarse en concretos
masivos. El bajo calor
de hidratacin de Tipo
IV se logra
limitndolos
compuestos que ms
influye en la formacin
de calor por
hidratacin, o sea, C3A
y C3S.
CEMENTO
II.- CONCRETO.-
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Prtland Tipo IV
Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial de la mezcla
de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El
calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o menos el 80% del
Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de
hidratacin.
CEMENTO
II.- CONCRETO.-
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Prtland Tipo IV
Los porcentajes son un poco mayores despus de ms o menos un ao. Es
utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia
relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.
CEMENTO
II.- CONCRETO.-
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Prtland Tipo V
Cemento con alta
resistencia a la accin
de los sulfatos, se
especifica cuando
hay exposicin intens
a a los sulfatos. Las
aplicaciones tpicas
comprenden
las estructuras
hidrulicas expuestas
a aguas con alto
contenido de lcalis
y estructuras expuest
as al agua de mar.
CEMENTO
II.- CONCRETO.-
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Prtland Tipo V
La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de
C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato. Realiza
su resistencia relativa del 65 al 85 %.
CEMENTO
II.- CONCRETO.-
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Cohesin y manejabilidad
EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
La cohesin y manejabilidad de las
mezclas de concreto son
caractersticas que contribuyen a
evitar la segregacin y facilitar el
manejo previo y durante su
colocacin en las cimbras.
Consecuentemente, son aspectos
del comportamiento del concreto
fresco que adquieren relevancia en
obras donde se requiere manipular
extraordinariamente el concreto, o
donde las condiciones de colocacin
son difciles y hacen necesario el uso
de bomba o el vaciado por gravedad.
II.- CONCRETO.-
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Prcticamente, la finura
es la nica caracterstica
del cemento que puede
aportar beneficio a la
cohesin y la
manejabilidad de las
mezclas de concreto, por
tanto, los cementos de
mayor finura como el
portland tipo III o los
portland-puzolana seran
recomendables en este
aspecto.
II.- CONCRETO.-
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Sin embargo, existen otros
factores con efectos ms
decisivos para evitar que las
mezclas de concreto
segreguen durante su manejo
y colocacin. Entre tales
factores puede mencionarse
la composicin
granulomtrica y el tamao
mximo del agregado, el
consumo unitario de
cementante, los aditivos
inclusores de aire y el diseo
de la mezcla de concreto.
II.- CONCRETO.-
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Prdida de revenimiento
Este es un trmino que se
acostumbra usar para
describir la disminucin
de consistencia, o
aumento de rigidez, que
una mezcla de concreto
experimenta desde que
sale de la mezcladora
hasta que termina
colocada y compactada
en la estructura.
II.- CONCRETO.-
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Lo ideal en este aspecto sera que la
mezcla de concreto conservara su
consistencia (o revenimiento) original
durante todo este proceso, pero
usualmente no es as y ocurre una
prdida gradual cuya evolucin puede
ser alterada por varios factores
extrnsecos, entre los que destacan la
temperatura ambiente, la presencia de
sol y viento, y la manera de transportar
el concreto desde la mezcladora hasta
el lugar de colado, todos los cuales son
aspectos que configuran las condiciones
de trabajo en obra.
II.- CONCRETO.-
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Para unas condiciones de
trabajo dadas, la evolucin
de la prdida de
revenimiento tambin
puede resultar influida por
factores intrnsecos de la
mezcla de concreto, tales
como la consistencia o
fluidez inicial de sta, la
humedad de los agregados,
el uso de ciertos aditivos y
las caractersticas y
contenido unitario del
cemento.
II.- CONCRETO.-
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La eventual contribucin de
estos factores intrnsecos, en el
sentido de incrementar la
prdida normal de
revenimiento del concreto en
el lapso inmediato posterior al
mezclado, es como se indica:
Las mezclas de consistencia
ms fluida tienden a perder
revenimiento con mayor
rapidez, debido a la
evaporacin del exceso de
agua que contienen.
II.- CONCRETO.-
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estos factores intrnsecos, en
el sentido de incrementar la
prdida normal de
el lapso inmediato posterior
al mezclado, es como se
indica:
El empleo de agregados
porosos en condicin seca
tiende a reducir pronto la
consistencia inicial, por efecto
de su alta capacidad para
absorber agua de la mezcla.
II.- CONCRETO.-
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estos factores intrnsecos, en
el sentido de incrementar la
prdida normal de
el lapso inmediato posterior al
mezclado, es como se indica:
El uso de algunos aditivos
reductores de agua y
superfluidificantes acelera la
prdida de revenimiento,
como consecuencia de
reacciones indeseables con
algunos cementos.
II.- CONCRETO.-
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La eventual contribucin de estos factores
intrnsecos, en el sentido de incrementar
la prdida normal de revenimiento del
concreto en el lapso inmediato posterior
al mezclado, es como se indica:
El empleo de cementos portland-
puzolana cuyo componente puzolnico
es de naturaleza porosa y se muele
muy finamente, puede acelerar
notablemente la prdida de
revenimiento del concreto recin
mezclado al producirse un
resecamiento prematuro provocado
por la avidez de agua de la puzolana.
II.- CONCRETO.-
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En relacin con esos dos
ltimos factores, lo
conveniente es verificar
oportunamente que
exista compatibilidad
entre el aditivo y el
cemento de uso previsto
y, en el caso del cemento
portland-puzolana, realizar
pruebas comparativas de
prdida de revenimiento
con un cemento portland
simple de uso alternativo.
II.- CONCRETO.-
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Es importante no confundir
la prdida normal de
revenimiento que toda
mezcla de concreto exhibe
en la primera media hora
subsecuente al mezclado,
con la rpida rigidizaci6n
que se produce en pocos
minutos como
consecuencia del fenmeno
de falso fraguado en el
cemento.
II.- CONCRETO.-
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Para evitar esto ltimo, es
recomendable seleccionar un
cemento que en pruebas de
laboratorio demuestre la
inexistencia de falso fraguado
(NOM C 132), o bien
especificar al fabricante el
requisito opcional de que el
cemento no presente falso
fraguado, tal como se halla
previsto en las NOM C-l y
NOM C-2.
II.- CONCRETO.-
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Asentamiento y sangrado
En cuanto el concreto
queda en reposo,
despus de colocarlo y
compactarlo dentro del
espacio cimbrado, se
inicia un proceso natural
mediante el cual los
componentes ms
pesados (cemento y
agregados) tienden a
descender en tanto que
el agua, componente
menos denso, tiende a
subir.
II.- CONCRETO.-
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A estos fenmenos
simultneos se les llama
respectivamente
asentamiento y sangrado, y
cuando se producen en
exceso se les considera
indeseables porque
provocan cierta
estratificacin en la masa de
concreto, segn la cual se
forma en la superficie
superior una capa menos
resistente y durable por su
mayor concentracin de
agua.
II.- CONCRETO.-
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Esta circunstancia
resulta particularmente
inconveniente en el
caso de pavimentos de
concreto y de algunas
estructuras hidrulicas
cuya capa superior
debe ser apta para
resistir los efectos de la
abrasin mecnica e
hidrulica.
II.- CONCRETO.-
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Los principales factores que
influyen en el asentamiento y
el sangrado del concreto son
de orden intrnseco, y se
relacionan con exceso de
fluidez en las mezclas,
caractersticas deficientes de
forma, textura superficial y
granulometra en los
agregados (particularmente
falta de finos en la arena) y
reducido consumo unitario
y/o baja finura en el
cementante.
II.- CONCRETO.-
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Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el
sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual es
pertinente:
Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda
colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido
unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua si
es necesario.
II.- CONCRETO.-
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a

pertinente:
Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada
composicin granulomtrica; en especial, con un contenido de finos en la arena
que cumpla especificaciones en la materia.
II.- CONCRETO.-
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a

pertinente:
Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea
factible cumplir con la medida anterior.
II.- CONCRETO.-
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a

pertinente:
Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor
finura, como el portland tipo III o los portland-puzolana. En relacin con esta
ltima medida, es un hecho bien conocido la manera como se reduce la velocidad
de sangrado de la pasta al aumentar la superficie especfica del cemento.
II.- CONCRETO.-
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Sin embargo, existe el
efecto opuesto ya
mencionado en el sentido
de que un aumento de
finura en el cemento
tiende a incrementar el
requerimiento de agua de
mezclado en el concreto.
II.- CONCRETO.-
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Por tal motivo, es preferible
aplicar esta medida
limitadamente seleccionando
el cemento apropiado por
otras razones ms
imperiosas y, si se presenta
problema de sangrado en el
concreto, tratar de
corregirlo por los otros
medios sealados, dejando el
cambio de cemento por otro
ms fino como ltima
posibilidad.
II.- CONCRETO.-
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Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde que se mezcla
el concreto hasta que adquiere el fraguado inicial, es el lapso disponible para
realizar todas las operaciones inherentes al colado hasta dejar el concreto
colocado y compactado dentro del espacio cimbrado.
II.- CONCRETO.-
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De esta manera, este lapso previo al fraguado inicial adquiere importancia prctica
pues debe ser suficientemente amplio para permitir la ejecucin de esas
operaciones en las condiciones del trabajo en obra, pero no tan amplio como para
que el concreto ya colocado permanezca demasiado tiempo sin fraguar, ya que
esto acarreara dificultades de orden tcnico y econmico.
II.- CONCRETO.-
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a

La duracin del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos factores
extrnsecos dados por las condiciones de trabajo en obra, entre los que destaca
por sus efectos la temperatura. En condiciones fijas de temperatura, el tiempo de
fraguado puede experimentar variaciones de menor cuanta derivadas del
contenido unitario, la clase y la finura del cemento.
II.- CONCRETO.-
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a

As, por ejemplo, tienden a fraguar un poco ms rpido:
Las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo consumo
II.- CONCRETO.-
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a

As, por ejemplo, tienden a
fraguar un poco ms rpido:
Las mezclas de concreto
de cemento portland
simple que las de
cemento portland-
puzolana las mezclas de
concreto de cemento
portland tipo III que las
de portland tipo II
II.- CONCRETO.-
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a

As, por ejemplo, tienden a fraguar un poco ms rpido:
Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo de fraguado son de
poca significacin prctica y no justifican hacer un cambio de cemento por este
solo concepto.
II.- CONCRETO.-
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a

Otro aspecto relacionado con la influencia del cemento sobre el tiempo de
fraguado del concreto, se refiere al uso que frecuentemente se hace de aditivos
con el fin de alargar ese tiempo en situaciones que lo requieren, como es el caso
de los colados de grandes volmenes de concreto, particularmente cuando se
realizan en condiciones de alta temperatura ambiental.
II.- CONCRETO.-
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Hay antecedentes en el sentido de
que algunos aditivos retardadores
del fraguado pueden reaccionar
adversamente con ciertos
compuestos del cemento,
ocasionando una rigidez prematura
en la mezcla que dificulta su
manejo. Para prevenir este
inconveniente, es recomendable
verificar mediante pruebas
efectuadas anticipadamente, el
comportamiento del concreto
elaborado con el cemento y el
aditivo propuestos.
II.- CONCRETO.-
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Adquisicin de resistencia mecnica
Efectos en el concreto endurecido
Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y adquisicin de
resistencia de los diversos tipos de cemento portland depende bsicamente de la
composicin qumica del clinker y de la finura de molienda.
II.- CONCRETO.-
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De esta manera, un cemento con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y
elevada finura puede producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del
cemento tipo III de alta resistencia rpida.
II.- CONCRETO.-
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En el extremo opuesto, un cemento con alto contenido de silicato diclcico (C2S)
y finura moderada debe hacer ms lenta la adquisicin inicial de resistencia y
consecuente generacin de calor en el concreto, siendo este el caso del cemento
tipo IV. Dentro de estos limites de comportamiento, en cuanto a la forma de
adquirir resistencia, se ubican los otros tipos de cemento portland.
II.- CONCRETO.-
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En cuanto a los cementos portland-puzolana, su adquisicin inicial de resistencia
suele ser un tanto lenta debido a que las puzolanas no aportan prcticamente
resistencia a edad temprana. Por otra parte, resulta difcil predecir la evolucin de
resistencia de estos cementos porque hay varios factores que influyen y no
siempre se conocen, como son el tipo de clinker con que se elaboran y la
naturaleza, calidad y proporcin de su componente puzolnico.
II.- CONCRETO.-
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Adquisicin de resistencia
mecnica
Efectos en el concreto
endurecido
De acuerdo con las
tendencias mostradas puede
considerarse que, para
obtener el beneficio
adecuado de resistencia de
cada tipo y clase de cemento
en funcin de sus
caractersticas, lo
conveniente es especificar la
resistencia de proyecto del
concreto a edades que sean
congruentes con dichas
caractersticas.
II.- CONCRETO.-
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Consecuentemente, estas edades pueden ser como sigue:
Tipo de cemento que se Edad recomendable para especificar emplea en el
concreto la resistencia de proyecto:
o Portland III 14
28 das
o Portland I, II y V
28 90 das
o Portland-puzolana
90 das, o ms
II.- CONCRETO.-
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En ausencia de cemento
tipo III, cuya disponibilidad
en el mercado local es
limitada, puede emplearse
cemento tipo I junto con
un aditivo acelerante,
previa verificacin de su
compatibilidad y efectos en
el concreto, tanto en lo
que se refiere a su
adquisicin de resistencia
como a la durabilidad
potencial de la estructura.
II.- CONCRETO.-
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Tambin es posible adelantar la obtencin de la resistencia deseada en el
concreto, proporcionando la mezcla para una resistencia potencial ms alta, ya
sea aumentando el consumo unitario de cemento, o empleando un aditivo
reductor de agua para disminuir la relacin agua/cemento.
II.- CONCRETO.-
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Generacin de calor
En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o hidratacin del cemento, se
produce desprendimiento de calor porque se trata de una reaccin de carcter
exotrmico. Si el calor que se genera en el seno de la masa de concreto no se
disipa con la misma rapidez con que se produce, queda un remanente que al
acumularse incrementa la temperatura de la masa.
II.- CONCRETO.-
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Generacin de calor
El calentamiento del concreto lo expande, de manera que posteriormente al
enfriarse sufre una contraccin, normalmente restringida, que genera esfuerzos de
tensin capaces de agrietarlo. La posibilidad de que esto ocurra tiende a ser
mayor a medida que aumenta la cantidad y velocidad de generacin de calor y que
disminuyen las facilidades para su pronta disipacin.
II.- CONCRETO.-
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Generacin de calor
Es decir, el riesgo de
agrietamiento de
origen trmico se
incrementa cuando se
emplea un cemento de
alta y rpida
hidratacin, como el
tipo III, y las
estructuras tienen gran
espesor. Obviamente,
la simultaneidad de
ambos factores
representa las
condiciones psimas
en este aspecto.
II.- CONCRETO.-
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Generacin de calor
Consecuentemente con lo
anterior, una de las medidas
recomendables cuando se
trata de construir
estructuras voluminosas de
concreto consiste en utilizar
cementos que
comparativamente generen
menos calor de hidratacin.
En la Tabla 1.6 se reproducen
datos del Informe ACI 225
R(16) relativos al calor de
hidratacin calculado para
diversos tipos de cementos
portland actuales.
II.- CONCRETO.-
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Generacin de calor
En lo referente a los
cementos portland-
puzolana, su calor de
hidratacin depende del
tipo de clinker que contiene
y de la actividad y
proporcin de su
componente puzolnico. De
manera general se dice que
una puzolana aporta
aproximadamente la mitad
del calor que genera una
cantidad equivalente de
cemento.
II.- CONCRETO.-
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Generacin de calor
Por consiguiente, cuando se
comparan en este aspecto dos
cementos, uno portland y otro
portland-puzolana elaborados
con el mismo clinker, puede
esperarse en el segundo una
disminucin del calor de
hidratacin por una cantidad del
orden de la mitad del que
producira el clinker sustituido
por la puzolana, si bien es
recomendable verificarlo
mediante prueba directa porque
hay casos en que tal disminucin
es menor de lo previsto.
II.- CONCRETO.-
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Generacin de calor
Para establecer un criterio de
clasificacin de los cementos portland en
cuanto a generacin de calor, es
pertinente definir ciertos lmites. As,
haciendo referencia al calor de
hidratacin a 7 das de edad, en el
portland tipo IV que por definicin es de
bajo calor puede suponer se alrededor
de 60 cal/g; en el extremo opuesto se
ubica el portland tipo III con un calor del
orden de 100 cal/g, ya medio intervalo se
sita el portland tipo II sin requisitos
especiales con un calor cercano a 80
cal/g, y al cual se le considera de
moderado calor de hidratacin.
II.- CONCRETO.-
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Generacin de calor
En las condiciones actuales de la produccin local, solamente es factible disponer
de los cementos portland tipo II y portland-puzolana, para las estructuras de
concreto en que se requiere moderar el calor producido por la hidratacin del
cemento. Sobre esta base, y considerando dos grados de moderacin.
II.- CONCRETO.-
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Simple o Ciclpeo
Definicin: Se
denomina
concreto
ciclpeo a aquel
concreto simple
que es
colocado
conjuntamente
con piedra
desplazadora.
II.- CONCRETO.-
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Simple o Ciclpeo
Caractersticas:
La resistencia mnima del
concreto de la matriz ser f c =
100 kg/cm2.
La piedra desplazadora no
exceder del 30% del volumen
total de concreto ciclpeo y ser
colocada de manera homognea,
debiendo quedar todos sus
bordes embebidos en el
concreto.
La mayor dimensin de la piedra
desplazadora no exceder de la
mitad de la menor dimensin del
elemento ni ser mayor de 250
mm
II.- CONCRETO.-
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Armado
Se le da este nombre al
concreto simple + acero de
refuerzo, bsicamente
cuando tenemos un
elemento estructural que
trabajar a compresin y
tensin; ningn esfuerzo de
tensin ser soportado por
el concreto simple es por
ello que se debe incluir un
rea de acero que soporte la
tensin generada y se
traducir en el numero
varillas y su dimetro as
como su colocacin.
II.- CONCRETO.-
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Ligero
Concreto que contiene
agregado liviano cuyo
peso unitario secado al
aire, determinado segn
lo especificado en la
Norma, no exceda
de1800 kgf/m. Un
concreto liviano sin arena
natural se denomina
concreto totalmente
liviano cuyos agregados
finos sean arenas de peso
normal se denomina
concreto liviano con
arena.
II.- CONCRETO.-
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Ligero
El concreto ligero
tiene caractersticas
propias; por un
medio espumoso
adicionado a la
mezcla se ha hecho
ms ligero que el
concreto
convencional de
cemento, arena y
grava, que por
tanto tiempo ha
sido el material
empleado en las
construcciones.
II.- CONCRETO.-
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Ligero
Esto, sin embargo, es ms
bien una descripcin
cualitativa en vez de una
definicin. Asimismo, se ha
sugerido definirlo como un
concreto hecho con base en
agregados de peso ligero, lo
cual se presta a dudas ya que
en todos lados se conoce
por agregado de peso ligero
aquel que produce un peso
ligero. En todo caso, existen
algunos concretos ligeros
que ni siquiera contienen
agregados.
II.- CONCRETO.-
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TIPOS DE CONCRETO
Hormign Liviano
Se designa convencionalmente como hormigones livianos a aquellos que producen
una densidad que flucta entre 300kg/m3 y 1900 kg/m3, ya que los normales
presentan una densidad normal de 2400 kg/m3.
II.- CONCRETO.-
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TIPOS DE CONCRETO
Hormign Liviano
Por su tipo de aplicacin el hormign
liviano se clasifica en:
Hormign de Relleno
Hormign Aislante
Hormign Estructural o de alto
desempeo
Tipos de HL de acuerdo a su tipo
de produccin
II.- CONCRETO.-
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TIPOS DE CONCRETO
Hormign Liviano
Para la construccin
de Hormign
Liviano bsicamente
se da por la
inclusin de aire en
su estructura, por lo
cual podemos
clasificar al
hormign por su
tipo de produccin
en tres maneras:
II.- CONCRETO.-
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TIPOS DE CONCRETO
Hormign Liviano
Para la construccin de
Hormign Liviano
bsicamente se da por la
inclusin de aire en su
estructura, por lo cual
podemos clasificar al
hormign por su tipo de
produccin en tres maneras:
Hormign de Agregado
Ligero Hormign Aireado
Hormign Celular
Hormign Espumoso o
Hormign Gaseoso
Hormign sin Finos
II.- CONCRETO.-
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto de Alta Resistencia
En estas
Normas se
entiende por
concreto de
alta resistencia
aqul que tiene
una resistencia
a la compresin
fc igual o
mayor que 40
MPa (400
kg/cm).
II.- CONCRETO.-
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TIPOS DE CONCRETO
En estas Normas se entiende por concreto de alta resistencia aqul que tiene una
resistencia a la compresin fc igual o mayor que 40 MPa (400 kg/cm).
Empleo de concretos de alta resistencia
Disposiciones generales
Se permite el uso de concretos
de alta resistencia con valores de
fc hasta de 70 MPa (700 kg/cm),
excepto caso especial, se podrn
usar concretos de resistencia
mayor si el Corresponsable en
Seguridad Estructural presenta
evidencia de que la estructura
puede alcanzar los niveles de
resistencia y ductilidad
apropiados en zonas ssmicas.
II.- CONCRETO.-
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TIPOS DE CONCRETO
En estas Normas se entiende por concreto de alta resistencia aqul que tiene una
resistencia a la compresin fc igual o mayor que 40 MPa (400 kg/cm).
Empleo de concretos de alta resistencia
Limitaciones al empleo de concretos de
alta resistencia
En estructuras diseadas con un factor
de ductilidad, Q, igual a 4, y en miembros
sujetos a flexocompresin que formen
parte de marcos que resistan ms del 50
por ciento de las acciones ssmicas y
cuya carga axial de diseo, Pu, sea mayor
que 0.2 PR0, donde PR0 es la carga axial
resistente de diseo, slo se podrn usar
concretos con valores de fc hasta de 55
MPa (550 kg/cm).
II.- CONCRETO.-
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pos Tensado
A diferencia del hormign
armado ordinario, las armaduras no
estn directamente en contacto con
el hormign en el momento del
hormigonado, ya que de lo contrario le
transmitiran la tensin de traccin por
adherencia entre la armadura y el
hormign. Es por ello que las
armaduras se colocan dentro de vainas
de plstico o metal. Estas vainas se
posicionan dentro del encofrado (el
molde) formando una lnea curva
definida en la fase de diseo, en funcin
de la forma de la pieza y de las cargas a
las que estar sometida.
II.- CONCRETO.-
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TIPOS DE CONCRETO
Ventajas:
Una vez que se les ha aplicado la
tensin de trabajo a las armaduras, se
anclan a la estructura mediante piezas
especiales en sus dos extremos.
Finalmente, caben dos opciones:
En el sistema "adherente", se rellena el
interior de las vainas con mortero de
alta resistencia a presin, de manera
que la armadura queda adherida al
hormign formando una seccin
monoltica. A su vez, el mortero
asegura la proteccin del acero frente
a la corrosin.
II.- CONCRETO.-
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TIPOS DE CONCRETO
Ventajas:
Una vez que se les ha
aplicado la tensin de
trabajo a las armaduras, se
anclan a la estructura
mediante piezas especiales
en sus dos extremos.
Finalmente, caben dos
opciones:
En el sistema "no adherente",
las vainas no se rellenan, por
lo que el nico contacto
entre el tendn y el
hormign se produce a
travs del cabezal de anclaje.
II.- CONCRETO.-
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TIPOS DE CONCRETO
Aplicaciones:
El empleo de
hormign postensado
suele reducirse a
estructuras sometidas
a grandes cargas y con
grandes separaciones
entre apoyos, en las
cuales la reduccin
del coste de los
materiales compensa
el aumento de la
complejidad de
ejecucin.
II.- CONCRETO.-
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TIPOS DE CONCRETO
Aplicaciones:
La tcnica del postensado
se utiliza generalmente in
situ, es decir, en el mismo
emplazamiento de la
obra.
El uso de hormign
postensado permite
reducir el canto de los
elementos de hormign,
ya que por un lado
aumenta su capacidad
resistente, y por otro
reduce las deformaciones.
II.- CONCRETO.-
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TIPOS DE CONCRETO
Aplicaciones:
Conlleva un
uso ms
eficiente de los
materiales, por
lo que permite
reducir el peso
total de la
estructura.
Disminuye la
fisuracin del
hormign,
aumentando
su vida til.
II.- CONCRETO.-
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pretensado
Pretensar, como concepto general, consiste en introducirle a un elemento fuerzas
artificialmente creadas, cuyas acciones generan en este mismo elemento, estados
tensionales que, superpuestos a los estados tensionales provocados por las
sobrecargas externas, le permiten resistir su peso propio y el de las sobrecargas
que actan. Esta definicin deber ser separada en partes para establecer con
claridad cada uno de los conceptos que en ella se establecen.
II.- CONCRETO.-
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pretensado
Se denomina hormign pretensado (en Amrica concreto preforzado) a la
tipologa de construccin de elementos estructurales de hormign sometidos
intencionadamente a esfuerzos de compresin previos a su puesta en servicio.
Dichos esfuerzos se consiguen mediante cables de acero que son tensados y
anclados al hormign.
II.- CONCRETO.-
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pretensado
Esta tcnica se emplea para
superar la debilidad natural
del hormign frente a
esfuerzos de traccin,1 2 y
fue patentada por Eugne
Freyssinet en 1920.
El objetivo es el aumento
de la resistencia a traccin
del hormign,
introduciendo un esfuerzo
de compresin interno que
contrarreste en parte el
esfuerzo de traccin que
producen las cargas de
servicio en el elemento
estructural
II.- CONCRETO.-
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pretensado
El esfuerzo de pretensado se puede transmitir al hormign de dos formas:
Mediante
armaduras pretesas (genera
lmente barras o alambres),
mtodo utilizado
mayoritariamente en
elementos prefabricados.
Mediante armaduras
postensadas o postesas,
(generalmente torones,
grupos de cables), utilizadas
mayoritariamente en piezas
hormigonadas in situ.
II.- CONCRETO.-
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pretensado
Normalmente al
aplicar esta tcnica, se
emplean hormigones y
aceros de alta
resistencia, dada la
magnitud de los
esfuerzos inducidos.
Segn se ha indicado
el pretensado se
puede lograr de dos
maneras: pretensado
con armaduras
pretesas y pretensado
postensado
El esfuerzo de pretensado se puede transmitir al hormign de dos formas:
II.- CONCRETO.-
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pretensado
Ventajas:
La resistencia a la traccin del
hormign convencional es
muy inferior a su resistencia a
la compresin, del orden de
10 veces menor. Teniendo
esto presente, es fcil notar
que si deseamos emplear el
hormign en elementos, que
bajo cargas de servicio, deban
resistir tracciones, es
necesario encontrar una
forma de suplir esta falta de
resistencia a la traccin.
II.- CONCRETO.-
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pretensado
Ventajas:
Normalmente la escasa resistencia a la traccin se suple colocando acero de
refuerzo en las zonas de los elementos estructurales donde pueden aparecer
tracciones. Esto es lo que se conoce como hormign armado convencional.
Esta forma de proporcionar resistencia a la traccin puede garantizar una
resistencia adecuada al elemento, pero presenta el inconveniente de no impedir
e agrietamiento del hormign para ciertos niveles de carga.
II.- CONCRETO.-
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pretensado
Aplicacin:
El hormign pretensado es
el material predominante
en pisos de rascacielos, en
cmaras de reactores
nucleares, as como en los
pilares y ncleos
resistentes
de edificios preparados
para resistir un alto grado
de terremoto
3 y proteccin contra
explosiones.
II.- CONCRETO.-
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pretensado
Aplicacin:
Una ventaja del
hormign pretensado
es el menor coste de
construccin gracias al
empleo de losas
delgadas -
especialmente
importante en los
edificios altos en los
que el ahorro de peso
del piso puede
traducirse en plantas
adicionales para el
mismo y menos coste.
II.- CONCRETO.-
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pretensado
Aplicacin:
El aumento de las longitudes aumenta
el espacio utilizable en los edificios;
disminuyendo el nmero de juntas, lo
que conduce a la disminucin de los
costes de mantenimiento durante la
vida de diseo de un edificio, ya que
dichas juntas son el principal
escenario de debilidad en los edificios
de hormign. El primer puente de
hormign pretensado en Amrica del
Norte es el Walnut Lane Puente
Memorial en Filadelfia (Pensilvania). Se
termin y se abri al trfico en 1951.
II.- CONCRETO.-
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El concreto se hace
de una mezcla de
partes de arena y
grava y la otra cuarta
parte de agua y
cemento. (75% de
arena y grava y 25%
cemento y agua).
Para tener
resistencia en el
concreto lo
importante es,
cunta agua y
cemento se le pone.
Se puede manejar y
moldear la mezcla.
RECOMENDACIONES PARA HACER UN BUEN CONCRETO
II.- CONCRETO.-
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Las mezclas no
deben
contaminarse con
tierra, por eso hay
que prepararlas en
una superficie
limpia, de
preferencia en una
tarima de madera.
Un bulto de
cemento equivale
aproximadamente a
33 litros de agua, es
decir, casi dos
botes de
alcoholeros18
litros.
II.- CONCRETO.-
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Nota: El cemento
no debe
almacenarse por
mucho tiempo.
Con cinco palas se
llena 1 bote; se den
usar botes de
lmina o plstico, lo
importante es que
la medida sea
constante, 5 palas
regularmente llenas
o 18 litros.
II.- CONCRETO.-
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Estas son las
caractersticas de
los agregados
ptreos:
Piedra: Debe ser
de buena
apariencia y buen
peso. No debe
estar poroso ni
ligera, de tal
manera que, dentro
del concreto o la
barda de piedra,
soporte las cargas.
II.- CONCRETO.-
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Arena: No debe
contener tierra
(arcilla) o material
orgnico como
races, hojas vegetales
o residuos como
estircol o basuras.
Que no sea muy fina
pero tampoco
gruesa.
Grava: La misma
recomendacin,
adems que no sea
astillable o muy plana,
tipo laja.
II.- CONCRETO.-
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Recuerde que antes
de hacer cualquier
mezcla necesitara
saber la resistencia (
fc ) del concreto por
centmetro cuadrado.
Nota: se debe
respetar el
proporcionamiento
indicado, pues si se
usa demasiada agua, la
resistencia es menor
y si se usa demasiado
cemento, la
resistencia queda
sobrada y es ms
costoso.
II.- CONCRETO.-
MUCHAS GRACIAS
A
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