Trabajo Control de Calidad

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA
VICERRECTORADO ACADMICO
SUBPROGRAMA DE DISEO ACADMICO
REA: INGENIERIA / CARRERA: INGENIERIA DE SISTEMA

TRABAJO PRCTICO

Nombre: Control de Calidad (Empresa Eveba)
Cdigo: 205
Carrera: Ingeniera de Sistema (236)
Nombre del Estudiante: Mara Jos Lozada Suarez
CI: 18.279.302
Correo electrnico: mlscristiana@hotmail.com
Centro Local: Anzotegui
Firma del Estudiante:
Lapso: 1-2013
Asesor: Prof. Dilia Padrn

PUERTO LA CRUZ, MAYO 2013
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INDICE

INTRODUCCION - 3 -
LA EMPRESA - 4 -
Historia - 4 -
Misin: - 4 -
Visin: - 4 -
BASES TERICAS - 5 -
PROCESO A EVALUAR - 8 -
DESCRIPCIN DEL PROCESO - 9 -
PUNTOS CRTICOS DEL PROCESO - 11 -
TCNICAS DE MUESTREO A APLICAR - 14 -
CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS APLICADOS - 20 -
ANLISIS E INTERPRETACIN DE LOS GRFICOS DE CONTROL - 37 -
CAPACIDAD DEL PROCESO - 45 -
PROGRAMA DE COSTOS DE CALIDAD PROPUESTO - 61 -
ANLISIS SENSORIAL AL PRODUCTO TERMINADO - 69 -
CONCLUSIONES - 72 -
BIBLIOGRAFA - 74 -

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INTRODUCCION

La calidad debe convertirse en Venezuela en un factor estratgico de primer
orden, ya que es una de las vas que permite garantizar la elevacin de la eficiencia y
de la competitividad, tanto para las empresas del sector productivo, como las del sector
de servicios. El objetivo final que persigue la calidad es la plena satisfaccin del cliente,
y a travs de sta, incrementar las utilidades de las empresas.

Para garantizar este objetivo, es necesario lograr una cultura de calidad en todos
los dirigentes y trabajadores, es decir, la calidad se debe convertir en un valor
instrumental u operativo de competencia, tanto para las organizaciones, como para los
colectivos o grupos de trabajo y las personas individualmente.

En el mundo de hoy, los pases y las organizaciones trabajan con la concepcin
moderna de la calidad, entindase calidad total. Uno de los aspectos principales
contenidos en ella lo constituyen los costos totales de la calidad, de los cuales
analizaremos las estructuras y componentes que lo integran, de igual forma se
estudiara las grficas de control, el muestreo, la normalizacin y certificacin de la
calidad en la Empresa Eveba.

De igual manera se describir y explicara el proceso de control estadstico de
enlatado de sardina de la Empresa Eveba conjuntamente con cada uno de los
controles realizados para el aseguramiento de la calidad, todo esto desde la recepcin
de la materia prima hasta el embalaje del producto terminado; y se medir el
funcionamiento del proceso mediante la recoleccin, organizacin e interpretacin de
los datos y examinar las muestras de los productos finalizados.

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La Empresa
Historia

1969: Fundacin de la Empresa Empaque venezolano de Bacalao Eveba, en tacarigua
de La Laguna, estado Miranda, dando inicio al proceso industrial de secado y empaque
del bacalao procedentes de pases Europeos, para comercializarlos en Venezuela y el
Caribe.

1974: Se inicia la produccin de sardinas, pepitonas y otras especialidades marinas en
conservas, fundando la planta Productos Piscicolas PROPISCA, S.A. En el estado
Sucre.

1977: EVEBA incursiona en el mercado internacional, enlatando productos para
marcas propias y para terceros, comercializndolos en EEUU, Canad, Mxico, El
Salvador, Colombia, Puerto Rico, Repblica Dominicana, Saint Marteen, y otros pases
de Suramrica y Europa.

1982: Adquisicin de la planta Agroindustrial Proeba, en Chacopata, Estado Sucre, con
la finalidad de aumentar la produccin de sardinas y pepitonas y fortalecer la
exportacin de productos.

2003: En febrero de 2003 el grupo EVEBA es adquirido por los hermanos Khalil, de
origen libans, dando inicio a una nueva etapa llena de cambios y retos.

Misin:
Proporcionar a travs de cada una de las empresas que agrupamos, alimentos
de excelente calidad, con la finalidad de satisfacer las expectativas y necesidades de
los consumidores y contribuyendo con el desarrollo del pas.

Visin:
Ser la Empresa de alimentos marinos preferidos por el consumidor, optimizando
la produccin e incrementando la participacin en el mercado nacional e internacional,
proponiendo una oferta completa de productos competitivos y de excelente calidad, a
fin de satisfacer las necesidades del mercado.

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Bases Tericas
El proceso de enlatado o appertizacin: Se define como la conservacin de los
alimentos en recipientes cerrados, donde se usa generalmente un tratamiento trmico
como factor primordial para prevenir las alteraciones. El recipiente ms utilizado para
este proceso es la lata o envase de hojalata, aunque en la actualidad se usan otros
para dicho propsito.
- Definicin de conserva
Conserva alimenticia es el resultado del proceso de manipulacin de los alimentos de
tal forma que sea posible preservarlos en las mejores condiciones posibles durante un
largo periodo de tiempo; el objetivo final de la conserva es mantener los alimentos
preservados de la accin de microorganismos capaces de modificar las condiciones
sanitarias y de sabor de los alimentos. El periodo de tiempo que se mantienen los
alimentos en conserva es muy superior al que tendran si la conserva no existiese.

- Definicin de lata
De forma genrica, se llama '''lata''' a todo envase metlico. La lata es un envase opaco
y resistente que resulta adecuado para envasar lquidos y productos en conserva. Los
materiales de fabricacin ms habituales son la hojalata y el aluminio.
- MINITABs
Complete SPC, Anlisis de Sistemas, Diseos de Experimentos.- Es un software
completo para control de calidad en un solo paquete. Permite el uso de todas las
herramientas de control de calidad, grficos de control para variables y atributos,
mtodos de pronstico, estadstica descriptiva, regresin, anlisis de varianza, etc.

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Calidad y seguridad del alimento enlatad
Las tcnicas para el enlatado de alimentos estn bien establecidas y entendidas.
Han servido a los consumidores por casi doscientos aos. Este mtodo de envasado
genera productos seguros y con una vida prolongada, ya que se pueden almacenar a
temperatura ambiente. Por eso tantas personas consumen este tipo de alimentos por
su forma de mantenerse los valores nutritivos.
El producto que se va a enlatar se somete a una preparacin previa, se envasa en
fro o en caliente. El envasado del alimento se hace en envases metlicos, fabricados
con acero cubierto con una capa de estao. Adems dependiendo del tipo de alimento,
el acero con su capa de estao a su vez se recubre con el barniz adecuado al tipo de
alimento que se envase. Una vez llena la lata con el producto, se procede a cerrarla
hermticamente. Para ello se le somete a un proceso de calentamiento apropiado para
el tipo de producto que se ha envasado. Los grados de temperatura y los tiempos de
proceso, dependen del alimento y en funcin de las variables de alta o baja acidez
propias del producto. Despus del calentamiento el producto se somete a un
enfriamiento. Este tratamiento trmico garantiza la destruccin de los organismos que
pudieran causar trastornos a la salud de los seres humanos.
Estructura y componentes de los costos de calidad

COSTO DE CALIDAD: Se entiende por Costos de Calidad al dinero destinado para
obtener la Calidad requerida. La calidad requerida no se consigue por casualidad ni
accidentalmente, sino que todo debe ser planeado en actividades, medido y
garantizado.

COSTO DE BAJA CALIDAD: Es la suma total de los recursos desperdiciados, tales
como capital y mano de obra, por causa de la ineficiencia en la planificacin y en los
procedimientos de trabajo.

CATEGORA DE LOS COSTOS:
Costo de prevencin
Costo de evaluacin o costos propios
Prdidas internas
Prdidas externas
Los costos de prevencin y evaluacin son en realidad inversiones pues generan
beneficio.

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Costo de prevencin: Es el costo de todas las actividades y medidas tendientes a
prevenir fallas o problemas. Entre ellos se tiene: Capacitacin del personal (dirigentes y
trabajadores), revisin de procesos, productivos o de servicios; revisin de
proveedores, mantenimiento preventivo; programa de calidad; anlisis de los fallos
(errores) para prevenirlos; planes de mejora; planes de sugerencias; preparacin de
medios de autocontrol, etc.

Costo de evaluacin: Es el costo de los ensayos, inspecciones o auditoras para
evaluar si la calidad especificada es lograda y mantenida. Entre ellos se tiene:
inspeccin; auditorias de calidad de productos y servicios; costo de instrumental de
inspeccin y medicin; revisin de los diseos; mantenimiento del instrumental de
inspeccin; evaluacin de inventarios, etc.

Prdidas internas: Son los costos resultantes de ineficiencias o de un producto que no
logra cumplir con los requisitos de calidad, previo a su entrega al cliente.

Prdidas externas: Son los costos resultantes de un producto o servicio que no logra
cumplir con los requisitos de calidad, luego de ser adquirido por el cliente.

Luego de los anlisis mustrales y estadsticos del proceso de calidad de la sardina
enlatada, se proceder a dar ejemplo de los costos de calidad de la Empresa Eveba.
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Proceso a Evaluar

El presente estudio se realiza en la empresa Eveba, una empresa dedicada a la
produccin y comercializacin de atn, sardinas, pepitonas, entre otros productos
donde los procedimientos y tcnicas de control de calidad se limitan actualmente a
inspeccionar el proceso de una manera poco prctica y no al control del proceso ni del
producto, por lo que se procedi a realizar un anlisis de la situacin actual de calidad
en esa empresa a partir del producto de mayor produccin de la compaa, basado en
las investigaciones de campo efectuadas y complementadas con la aplicacin de
herramientas bsicas de calidad para establecer elementos de control adicionales para
evaluar su nivel de calidad lo que representa un nivel de calidad referencial de la
empresa Eveba..
Con base en los resultados que se obtengan de las herramientas estadsticas,
se procedi a proponer un sistema para el control estadstico del proceso en esta
empresa especficamente a aquellos procesos que se vean afectados por las
caractersticas de calidad crticas, empleando hojas de control, grficas de control y
utilizando un software para la automatizacin de la construccin y anlisis de los
grficos de control, con el propsito de satisfacer los objetivos de calidad planteados en
la empresa de acuerdo a la naturaleza del producto
Actualmente la Empresa Eveba posee una produccin de 22.000 cajas/ mes de
atn y sardina, en la planta de Tacarigua Edo. Miranda. 65.000 cajas/mes, de sardina y
pepitona, en la planta Chacopata, Carpano, estado Sucre. 5.000 cajas/mes de
conservas de palmitos, en Jobure Edo. Delta Amacuro. Con una poltica de surtir el
mercado nacional como prioridad, manteniendo su calidad y fortaleciendo la
administracin y la produccin.

Para efectos de este trabaja se tomara la planta de mayor produccin
(Chacopata, Estado Sucre) y como producto (sardina enlata), para realizar el proceso
de anlisis y muestreo de calidad.
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Descripcin del Proceso
Como se estableci anteriormente, al producto de mayor produccin que es la
sardina enlatada en el Estado Sucre, se realizar el control estadstico del proceso de
enlatado en todas sus fases. Para un mejor detalle de las causas se agrup en cuatro
niveles de proceso: materia prima, pescado en proceso, llenado y producto terminado.
Por lo que en la fabricacin de este producto, el control de calidad se centra en cuatro
factores de incidencia de calidad (niveles del proceso), los cuales se los detalla a
continuacin:

Recepcin: El pescado llega a la planta de procesamiento en bandejas de plsticos,
previstas con hielo en escamas.

Pesada: El pescado recepcionado en bandejas es pesado conforme va llegando a la
planta, mediante el uso de balanzas de plataforma. A medida que se va pesando, el
pescado es colocado en la mquina lavadora escamadora.

Lavado-escamado: Se vierte el pescado contenido en las bandejas, dentro de la
mquina lavadora-escamadora, la que mediante un movimiento circular del cilindro
rotatorio hace que el pescado se lave con el agua contenida en ella y a su vez propicie
la extraccin de escamas, mediante las aletas soldadas en el interior del cilindro
rotatorio. Con esta operacin tambin se elimina los restos de sangre y hielo
remanente.

Lavado mecnico: El pescado sin cola y decapitado, es lavado en forma continua
mediante la utilizacin de una maquina lavadora del tipo rotatoria. Esta operacin
consiste en hacer pasar el pescado por el cilindro rotatorio de la mquina, que se
encuentra en contacto con un tanque lleno de agua; sumergido de tal manera, que el
agua pueda eliminar las adherencias y restos de sanque que pudiera tener el pescado
por efecto de la operacin anterior.

Envasado: El pescado en bandejas es depositado en la mesa de envasado, donde las
operarias proceden a colocar el pescado en las latas de acuerdo al tipo de producto
que se va elaborar. Una vez llenas las latas, son puestas boca abajo en las bandejas o
canastillas, las que son colocadas en los carros que son introducidos en el
precocinador.
Acomodo: Conforme se van recibiendo las bandejas o canastillas conteniendo los
envases con pescado crudo, se procede a colocarlas en los carros porta bandejas, los
que son introducidos en el precocinador.

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Pre-coccin: La operacin de pre-coccin se realiza en precocinadores
semiautomticos o en precocinadores continuos. Los envases con su contenido y en
algunos casos una vez dosificada el agua, ingresan al precocinador continuo, que es el
equipo de mayor uso en esta lnea de crudo. El precocinador continuo es un tnel de
vapor y se trabaja a la presin atmosfrica. Posee un sistema de dosificacin de vapor
a travs de tuberas con agujeros de dimetro y en nmeros determinados. Las
dimensiones de equipo dependen de la carga horaria, as como del tiempo tecnolgico.
El pescado envasado y acomodado en las canastillas es movilizado a lo largo del
precocinador mediante unas cadenas transportadoras, sobre las cuales se colocan las
canastillas. La precoccin debe efectuarse a una temperatura de 100 C y durante 30
minutos.

Agotamiento y adicin de lquido de gobierno: Una vez que los envases con el
contenido de pescado salen del precocinador son drenados e inmediatamente se
efecta el transporte al equipo de agotamiento, en donde se evacua parcialmente el
aire contenido dentro del envases. En algunos casos al salir los envases del
precocinador son drenados e inmediatamente se dosifica el lquido de gobierno y se
cierran.

Cerrado de latas: El producto envasado con el vaco correspondiente, es sellado
hermticamente en forma continua, para luego pasar a la maquina lavadora de
envases.

Esterilizacin: Las latas lavadas son recepcionadas en unos "carros porta-envases",
los cuales una vez llenos sern colocados en las autoclaves horizontales para proceder
a la esterilizacin comercial. Las condiciones de esterilizacin son dadas de acuerdo a
las caractersticas del pescado que se procesa (sardina, machete, caballa) y de
acuerdo al tipo de envases que se est utilizado (1 lb. tall o 1 lb. oval). Una vez el
tratamiento trmico con vapor se procede a enfriar la carga mediante la inyeccin de
agua a presin, previa utilizacin de aire comprimido para evitar problemas con la
presin interna de los envases. Toda la operacin de enfriamiento con agua a presin y
aire comprimido se lleva a cabo dentro de la autoclave.

Etiquetado y empacado: Una vez realizado el control de calidad respectivo del
producto terminado, se procede a colocar las etiquetas. La operacin del etiquetado se
realiza en forma manual o mecnica, dependiendo ello del tipo de envases. Una vez
que los envases han sido etiquetados, se les acomoda en cajas de cartn, son
cerradas y llevadas al almacn de productos terminados.

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Puntos crticos del Proceso
Para la seleccin de las caractersticas crticas se realiz un anlisis de todas las
caractersticas de calidad y se escogi por medio del diagrama de Pareto, a aquellas
caractersticas que influyen de manera significativa en la calidad del producto. Para el
desarrollo del diagrama de Pareto se revisaron los registros con los que la empresa
cuenta para conocer el porcentaje de producto defectuoso que tienen todas las
caractersticas de calidad.
De acuerdo al diagrama de Pareto de variables o caractersticas cuantitativas que
se observa en la figura 3, se determin que las caractersticas cuantitativas de calidad
que tienen mayor incidencia dentro del proceso son:

Tabla N1. Caractersticas cuantitativas del proceso de enlatado
% de no
conformes
% de Producto
Defectuoso
Peso Neto 20,0 48%
Peso de llenado 14,0 80%
Contenido de Agua 4,0 90%
Control doble cierre del enlatado
encerrado 2,0 95%
Contenido de sal en los ingredientes 1,0 96%
Contenido de sal en la sardina 0,9 97%
Peso drenado 0,8 98%
Contenido de Sal del enlatado
cerrado 0,7 100%
Temperatura 0,3 100%
Contenido de Histamina en la sardina 0,3 100%
Contenido de Histamina 0,2 100%
Humedad 0,2 100%
Contenido de Histamina del enlatado
cerrado 0,1 100%
Prueba al vaco 0,1 100%

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A continuacin mostraremos el diagrama de Pareto
Diagrama de Pareto para variables Cuantitativos

De acuerdo al diagrama de Pareto de variables o caractersticas cuantitativas que
se observa en la figura anterior, se determin que las caractersticas cuantitativas de
calidad que tienen mayor incidencia dentro del proceso son:
- PESO NETO
- PESO DE LLENADO

Luego de acuerdo al diagrama de Pareto para atributos o caractersticas cualitativas, se
determina que las caractersticas cualitativas de calidad que tienen mayor incidencia
son:
- SANGRE
- LIMPIEZA
- ESPINAS
- ESCAMAS
- ETIQUETA MAL ALINEADA

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A estas cinco caractersticas de calidad se las determina como caractersticas de
categora A, debido que en el porcentaje acumulado cubren el 80% del total de
porcentaje defectuoso por atributos.

Tabla N2. Caractersticas Cualitativas del producto o materia prima

Caracterstica de
calidad
V % Acumulado
Sangre 8 22,5%
Limpieza 4 54,8%
Espinas 2 77,3%
Escamas 2 82,9%
Etiq. Mal alineadas 0.895 85,4%
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Tcnicas de Muestreo a Aplicar
Conscientes de que cada vez son mayores las exigencias del mercado de
alimentos en trminos de calidad y sostenibilidad, la empresa Eveba salvaguarda un
ptimo nivel en el desarrollo y sofisticacin de sus procesos de transformacin del atn.
La calidad es parte de su filosofa de trabajo. Los productos reciben un estricto
control de calidad durante todas las etapas del proceso. Para el efecto, se dispone de
un moderno laboratorio de aseguramiento de calidad, manejado por profesionales
altamente capacitados.
La calidad, un factor esencial en la toma de decisiones a nivel empresarial de la
compaa, no se limita a un resultado tcnico vinculado solo con la produccin, sino
que tambin se relaciona con las especificaciones del cliente, de la reglamentacin o
normativa que rige en los pases compradores, y que adems no afecte al ecosistema
ni a la salud personal.
El Departamento de Aseguramiento de Calidad administra y gerencia
bsicamente operaciones tcnicas como inspeccin, muestreo, evaluaciones y control
permanente de la calidad. Estos pasos son aplicados desde el momento de la captura
del atn, pasando por las etapas de manipuleo, desembarque, produccin,
manufactura y almacenamiento hasta la distribucin.
Las caractersticas de categora A tanto cuantitativas como cualitativas que
fueron determinadas y analizadas mediante el diagrama de Pareto, son las
caractersticas de calidad consideradas crticas en el proceso de produccin y
requieren ser estudiadas.
Una vez que se identificaron las caractersticas crticas, se procede a
seleccionar el tipo de muestreo, tamao de muestra y grficos de control que sean ms
factible para el proceso. Cabe recalcar que as como se realiz un estudio de las
caractersticas cuantitativas y cualitativas por separado, tambin se realizar el control
estadstico de caractersticas cuantitativas y cualitativas.
El objetivo de las grficas de control es en ltima instancia reducir la variabilidad
del proceso de forma que el mismo slo est afectado por cierto grado de variabilidad
natural propia del proceso. Un grfico de control tpico es una representacin grfica de
una caracterstica de calidad medida o calculada a partir de una muestra, en funcin
del nmero de la muestra o el tiempo.
Su construccin se basa en la estadstica. De hecho, existe una relacin
estrecha entre los grficos de control y las pruebas de hiptesis. Por lo tanto la
determinacin de la forma en que se realizar el muestreo es muy importante. Tngase
en cuenta que hay que tomar muestras sistemticamente y hay que determinar dnde,
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cundo y cmo se toman esas muestras. Cundo se emplean grficos de control en
procesos de fabricacin, el orden de produccin en el tiempo es una base lgica para
formar grupos en los cuales se tomar la muestra.
Existen dos formas de tomar las muestras. Supngase que se ha decidido tomar
muestras cada media hora, una forma de tomar una muestra de tamao n sera
seleccionar aleatoriamente n latas entre las producidas en ese perodo de media hora.
Este procedimiento se recomienda cuando el grfico de control se emplea para aceptar
o rechazar todos los productos producidos en esa media hora.
Otra forma consiste en tomar n latas que hayan sido producidas en el mismo
momento (o con la menor diferencia posible). Esta es la forma que se utiliza cuando el
propsito fundamental del grfico de control es detectar cambios en el proceso.
Minimizar la posibilidad de variabilidad dentro de una muestra ya que sus
componentes han sido producidos casi al mismo tiempo y maximizar la posibilidad de
variabilidad entre muestras si existen causas atribuibles teniendo adems la ventaja de
que proporciona mejores estimaciones de la desviacin estndar del proceso en el
caso de grficas de control por variables.
En el caso que nos ocupa, dados los objetivos del trabajo, se ha seleccionado
esta ltima forma que tiene adems como ventaja su sencillez.

- Determinacin del nmero de subgrupos para variables (caractersticas
cuantitativas).
El nmero de subgrupos se ha determinado de forma prctica para la
construccin de las grficas de control tomando el criterio del Departamento de Calidad
y teniendo en cuenta que la bibliografa especializada recomienda que sean al menos
25.
Dado que la fbrica trabaja 16 horas al da, ha parecido conveniente que cada
media hora se tome una muestra y que por lo tanto el subgrupo lo constituyan las latas
producidas cada media hora de tal forma que en un da de trabajo se tomen 32
muestras.
Se ha considerado que no hay diferencias significativas entre los turnos de
trabajo por lo cual un solo grfico de control para cada caracterstica de calidad es
suficiente para el control del proceso.
La determinacin de las 32 muestras en la construccin del grfico de control
permite la eliminacin de alguna muestra tomada cuando el proceso est fuera de
control manteniendo la seguridad de que se tenga ms de 25 muestras.

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- Tamao del subgrupo para variables.
En el diseo de un grfico de control hay que especificar el tamao muestral a
utilizar y la frecuencia de muestreo. En general, muestras grandes facilitan la deteccin
de cambios pequeos, sin embargo para determinar el tamao de muestra debe
tenerse en cuenta el tamao del cambio que se desea detectar y naturalmente
problemas econmicos y organizativos asociados al nivel de produccin.
Obviamente la mejor situacin desde el punto de vista de la deteccin de
cambios, sera tomar muy a menudo muestras grandes, sin embargo esto no suele ser
econmicamente factible. El problema general es distribuir el esfuerzo de muestreo, es
decir, tomar muestras pequeas a intervalos cortos o muestras grandes a intervalos
largos. La prctica industrial comn tiende a favorecer la toma de muestras pequeas
ms frecuentes, sobre todo en procesos de manufactura con un gran volumen de
produccin, como es el caso que se analiza.
Como se defini que la toma de muestras es cada media hora, ahora se trata de
definir el tamao de muestra que debe escogerse de forma que el nmero total de
unidades sea al menos de 100 de acuerdo a lo recomendado por la bibliografa
especializada.
Se consider oportuno calcular como referencia, el total de unidades que
deberan ser muestreadas si se deseara utilizar un muestreo de aceptacin (por
variables) de acuerdo con la norma MIL-STD 414/Z 1.9, Inspeccin Normal, Nivel II.
De acuerdo a la capacidad actual de produccin de la compaa, se procesan
733 cajas diarias de sardina enlatada, por lo que de acuerdo a la tabla siguiente el
tamao de muestra apropiado sera de 35 unidades.

Tabla N4. Tamao de las muestras
TAMAO DEL LOTE TAMAO DE MUESTRA
91 150 10
151 280 15
281 400 20
401 500 25
501 1200 35
1201 3200 50
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3201 10000 75
10001 35000 100
35001 150000 150
Fuente: MIL-STD-414/Z1.9.

- Determinacin del nmero de subgrupos para atributos (caractersticas
cualitativas).
Muchas caractersticas de calidad no se pueden representar en forma
conveniente por nmeros. En tales casos cada artculo o producto inspeccionado suele
clasificarse como conforme o disconforme con las especificaciones para tal
caracterstica de calidad.
En algunos casos conviene ms usar el nmero de disconformidades (defectos)
observados en lugar de la fraccin de disconformes (defectuosos).
En el proyecto se usan dos tipos de grficos de control para atributos, en este
caso la mayora de caractersticas cualitativas crticas del proceso sugieren que se
tomen muestras cada 90 minutos que es cuando salen los vagones con 920 latas
esterilizadas cada vagn.
Como ya se explic, las caractersticas incluidas en este anlisis son: sangre,
moretones, limpieza, venas, porcentaje de trozo, espinas, escamas y etiqueta mal
alineada. Las caractersticas: sangre, moretones, venas, espinas y escamas deben ser
controlados por grficos de control de c (nmero de defectos o disconformidades en la
muestra). Mientras tanto la caracterstica etiqueta mal alineada debe ser controlada por
un grfico de control de p (fraccin de disconformes o defectuosos). Por su parte, las
caractersticas limpieza y porcentaje de trozo, se ha decidido controlarla tambin
utilizando el grfico p.

- Tamao del subgrupo para atributos.
El tamao de muestra en los grficos para atributos resulta generalmente
grande, sin embargo las caractersticas del proceso exigira un alto costo para la
realizacin de muestras grandes.
Se ha decidido tomar muestras de tamao 5 cada 90 minutos para las
caractersticas seleccionadas y controlar la calidad a partir de esa informacin.

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- Seleccin de los tipos de grficos de control a emplear.
Tal como se ha explicado para la seleccin de los tipos de grficos de control a
utilizar en este proyecto y conforme a las caractersticas de calidad crticas, se
agruparon en grficos de control para variables a los grficos que controlan las
caractersticas de calidad medibles y grficos para atributos a los grficos que
controlan las caractersticas de calidad que se ajustan a una especificacin y clasifica
como aceptable o inaceptable.

- Grficos de Control para variables.
Este tipo de grficos de control sirve como fuente informativa, permitiendo que
se tomen decisiones si un producto pueda pasar a la siguiente fase de la secuencia o si
deber adoptarse alguna medida alterna, es decir, para decidir cundo hay que dejar
que prosiga el proceso y cundo hay que hacerle ajustes o para investigar las causas
de una calidad inaceptable.
En la parte prctica para configurar este tipo de grficos se escoge un grupo de
elementos denominados subgrupos cuyo tamao de cada subgrupo es de 5 elementos.
Se decidi que se utilizaran los grficos de control X-R por resultar apropiado para el
proceso estudiado. El diagrama X estima la variacin entre muestras distintas,
mientras que los diagramas tales como: diagrama de R y diagrama de s controlan la
variabilidad dentro de cada muestra.
Cabe recalcar que si el tamao del subgrupo es menos de 10 se recomienda
utilizar las grficas de R, mientras que si el tamao del subgrupo es mayor de 10 se
recomienda el empleo de la grfica S. Se decidi utilizar grficos de control X-R
debido a que el recorrido R resulta mucho ms sencillo y rpido de calcular. La opcin
de utilizar los grficos X-S fue desestimada por no resultar conveniente debido a su
nivel de dificultad y por el tamao del subgrupo.
- Grficos de Control para atributos.
Este tipo de grficos de control permite contar con una informacin global de
aquellas caractersticas donde slo se las puede clasificar como conforme o
disconforme debido que en estos casos no es posible hacer mediciones, se efectan
mediante inspeccin visual.
En la parte prctica hay tres tipos de grficas de control por atributos, las cuales
son grficas para proporcin de no conformes (grfica p), nmero de no conformidades
(grfica c) y nmero de no conformidades por unidad (grfica u).
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Para el caso de las caractersticas cualitativas, se consider como cantidad
inspeccionada a 5 latas de sardinas enlatadas una vez sellado y esterilizado, se
escogi para la mayora de las caractersticas cualitativas la grficas c ya que es la
grfica ms sencilla y rpida para las grficos de no conformidades..
Excepto para las caractersticas de limpieza y etiqueta mal alineada, en las que
se escogi la grfica p (proporcin de no conformes), debido a que su proporcin es en
base a un porcentaje de calificacin segn las no conformidades.

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Control Estadstico de Procesos Aplicados
Los grficos de control constituyen de hecho, mtodos estadsticos relacionados
con las pruebas de hiptesis donde las decisiones posibles son afirmar que el proceso
est bajo control estadstico o fuera de control estadstico a partir de los resultados
obtenidos en una muestra.
Por supuesto, las decisiones estn sujetas al error, es decir, puede decidirse que
el proceso est fuera de control cuando realmente no lo est e igualmente puede
afirmarse errneamente que el proceso est bajo control estadstico. Mientras mayor
sea el tamao de muestras menores sern las probabilidades de error.
En los grficos de control se acostumbra a fijar la probabilidad de error asociada
a la decisin de afirmar que el proceso est fuera de control ya que los grficos se
construyen generalmente a 3o lo que establece una probabilidad de afirmar
errneamente que el proceso est fuera de control de 0.0027(o). En este proyecto se
han construido los grficos de control a partir de este criterio.
- De esta forma, fijado o, solo queda establecer el tamao de muestra (n) y
calcular la probabilidad de no detectar un cambio en el proceso (|) o bien, fijar la
probabilidad de no detectar un cambio en el proceso | y calcular el valor de n
necesario para tal fin.

Utilizacin de un software para el anlisis de grficos de control

Debido a que los diagramas de control son tiles para advertir el cambio en las
condiciones del proceso, con la incorporacin de un software se podr automatizar el
proceso de graficacin facilitando as el anlisis de cada caracterstica de calidad, la
identificacin de las causas de variacin en el proceso mejorando de una manera ms
adecuada el almacenamiento de los resultados.

Con los grficos accesados en un programa facilitara el control de la calidad del
proceso indicando a operarios, jefes de grupo, ingenieros de control de calidad,
supervisores y gerentes cuando la produccin del enlatado de atn estara bajo
control o bien, fuera de control. Mediante un software en caso de que la produccin
estuviera fuera de control, el diagrama en el programa no corregira la situacin, en
cambio proporcionara con base al diagrama una informacin a la persona responsable
para que ajuste la mquina o aproveche de mejor manera los recursos disminuyendo
los defectos, logrando as de esta forma que la produccin retorne al estado bajo
control.
- 21 -

A continuacin se menciona algunos software para control estadstico del
proceso que se venden en el mercado:

- NWA Quality Analyst Northwest Analytical, Inc. (NWA). - Es un software para Control
de Calidad, donde a partir de una tabla de datos que se deben ingresar permite
construir todo tipo de Grficos de Control, Histograma, Diagramas de Pareto, etc. No
implementa una Base de Datos de Control de Calidad.

- InfinityQS SPC Software InfinityQS.- Es un software para Control Estadstico de
Procesos, permite construir todo tipo de Grficos de Control, Histograma, Diagramas
de Pareto, etc. Implementa una Base de Datos de Control de Calidad.

- MINITABs complete SPC, Anlisis de Sistemas, Diseos de Experimentos.- Es un
software completo para control de calidad en un solo paquete. Permite el uso de todas
las herramientas de control de calidad, grficos de control para variables y atributos,
mtodos de pronstico, estadstica descriptiva, regresin, anlisis de varianza, etc.
El programa a utilizar en este estudio para los anlisis de grficos es el MINITAB,
donde se obtendra informacin adicional respecto a la normalidad de los datos y de los
indicadores de la capacidad y centramiento del proceso.

Aplicacin prctica
Una vez que se ha seleccionado el programa a utilizar y se ha determinado el
tamao de muestra final reforzando el sistema de control, se va a realizar una
aplicacin prctica del sistema diseado de control estadstico para las caractersticas
de calidad establecidas como crticas que afectan al proceso de atn enlatado en agua.
Para la realizacin de la aplicacin del sistema, se empez con el registro de los
datos de las caractersticas crticas del proceso utilizando las hojas de control de
proceso. Cabe indicar que para el registro de datos de las caractersticas cualitativas
se inspeccion las muestras de producto terminado en el laboratorio de Control de
Calidad, mientras que para las caractersticas cuantitativas fueron medidas las
muestras en la lnea de produccin en una mesa de control con su respectiva balanza.
Luego de obtener los datos de cada caractersticas primordial, se introdujo los
datos en el programa y finalmente se realiz el control del proceso mediante el
anlisis de los grficos de control, en el que para variables se aplic el grfico X - R y
para atributos se emple el grfico c y grfico p.
El establecimiento de los grficos de control consta de dos etapas: la etapa de
construccin del grfico y la etapa de explotacin del mismo. Los grficos que se
- 22 -

muestran a continuacin corresponden obviamente con la etapa de construccin de los
grficos. Su construccin es similar para todos los tipos de grficos, no obstante se
ejemplificar la misma a travs del grfico de control por variables para el peso de
llenado.
En el Apndice P (Hoja de Control para peso de llenado) se relaciona la toma de
35 muestras de tamao 5 (1 cada media hora), se calcularon los valores de X y R para
cada muestra. A partir de estos datos se obtuvieron las lneas centrales x = 141.6 y
R=3.161.
La construccin de los grficos se hace a partir de las frmulas respectivas
como se expresan a continuacin:
LSC
X
=

X + A
2
R LSC
R
= D
4
R
LIC

X
= X - A
2
R LIC
R
= D
3
R

Para este proyecto, para n=5 se tendra que:
A
2
= 0.577
D
3
= 0
D
4
= 2.114
De donde los lmites de control seran para la media:
LSC
X
=

141.6 + 0.577 (3.161)
LSC
X
=

143.5
LIC

X
= 141.6 0.577 (3.161)
LIC

X
= 139.7
Para los lmites de control para el recorrido seran:
LSC
R
= (2.114)(3.161)
LSC
R
= 6.68
LIC
R
= 0

Las muestras 5, 8 y 15 fueron tomadas cuando el proceso estaba fuera de
control estadstico y como los grficos de control deben construirse con todas las
muestras bajo control estadstico, estas 3 muestras se eliminan, quedando solamente
28 muestras para las cuales se obtuvo nuevamente los valores que fueron:
EX - X
d
ER - R
d
- 23 -

X
nuevo
= -------------- R
nuevo
= ---------------
g - g
d
g - g
d

4390 -138.2 -138.4 -143.8 98 - 7 -3 -3

X
nuevo
=------------------------------------ R
nuevo
= -----------------
31 3 31 - 3

3969.8 85

X
nuevo
= ------------ R
nuevo
= --------
28 28

X
nuevo
= 141.8 R
nuevo
= 3.036

Resultando los nuevos grficos de control con los siguientes lmites de control:
LSC
X
=

143.53
LIC

X
= 140.03
LSC
R
= 6.419
LIC
R
= 0

Tambin en este caso 2 muestras, la 7 y la 27, estn fuera de los lmites y por lo
tanto se asume que fueron tomadas cuando el proceso estaba fuera de control
estadstico y tambin fueron eliminados quedando solamente 26 muestras para los
cuales se obtuvo nuevamente los valores :

EX - X
d
ER - R
d
X
nuevo
= -------------- R
nuevo
= ---------------
g - g
d
g - g
d

3969.8 140 - 139.8 85 3 - 4

X
nuevo
=-------------------------------- R
nuevo
= ---------------
28 2 28 - 2

3690 78
X
nuevo
= --------- R
nuevo
= --------
26 26

X
nuevo
= 141.92 R
nuevo
= 3

Siendo entonces los nuevos y definitivos lmites de control los siguientes:
- 24 -

LSC
X
=

143.65
LC
X
= 141.92
LIC

X
= 140.19
LSC
R
= 6.34
LC
R
= 3
LIC
R
= 0

Algunas pequeas diferencias con los expuestos en el proyecto como resultados
o salidas del software utilizado son debidas a la precisin en los clculos.
As se construyeron los grficos de control manualmente. Como se observa la
utilizacin de algn software especializado reduce considerablemente el nivel de
dificultad en el clculo de los lmites de control y obviamente el tiempo para su
elaboracin lo que facilita su utilizacin prctica.

Resultados obtenidos utilizando el software.
PESO NETO.-
En las siguientes grficas se muestran el monitoreo del peso neto en el proceso
de llenado mediante los grficos de control de X-R hasta que el proceso est bajo
control estadstico.
Worksheet size: 100000 cells
Macro is running ... please wait
Test Results for Xbar Chart
TEST 1. One point more than 3.00 sigmas from center line.
Test Failed at points: 3 4 25 26 28 29

Test Results for R Chart
Test Failed at points: 1 2

- 25 -

Diagramas preliminares de X y de R.

50 40 30 20 10 0
205
200
195
SUBGRUPOS
M
e
d
i
a

m
u
e
s
t
r
a
l
X-bar PESO NETO
1
1
1
1
1
1
X=201.9
3.0SL=204.9
-3.0SL=198.9
50 40 30 20 10 0
15
10
5
0
SUBGRUPOS
R
a
n
g
o

m
u
e
s
t
r
a
l
R Chart para PESO NETO
1
1
R=4.822
3.0SL=10.20
-3.0SL=0.000
- 26 -

Grfico de R y grfico de X

40 30 20 10 0
10
5
0
Subgrupo
R
a
n
g
o

m
u
e
s
t
r
a
l
R Chart para PESO NETO
R=4.419
3.0SL=9.343
-3.0SL=0.000
40 30 20 10 0
205
204
203
202
201
200
199
SUBGRUPOS
M
e
d
i
a

M
u
e
s
t
r
a
l
X-bar PESO NETO
1
X=202.1
3.0SL=204.7
-3.0SL=199.5
- 27 -

40 30 20 10 0
205
204
203
202
201
200
199
SUBGRUPOS
M
e
d
i
a

M
u
e
s
t
r
a
l
X=202.2
3.0SL=204.7
-3.0SL=199.6
10
5
0
R
a
n
g
o

M
u
e
s
t
r
a
l
R=4.444
3.0SL=9.398
-3.0SL=0.000
Xbar/R Chart propuesto para PESO NETO
Diagrama X R de peso neto bajo control estadstico

PESO DE LLENADO.-
En las siguientes grficas se muestran el monitoreo de la variable peso de llenado en
el proceso de llenado mediante los grficos de control de X-R hasta que esta variable
est bajo control estadstico.
Worksheet size: 100000 cells
Macro is running ... please wait
Test Results for Xbar Chart
Test Failed at points: 5 8 15

Test Results for R Chart
Test Failed at points: 5

- 28 -

Diagramas preliminares de X y de R

30 20 10 0
144
143
142
141
140
139
138
SUBGRUPOS
M
e
d
i
a

M
u
e
s
t
r
a
l
X-bar PESO DE LLENADO
1
1
1
X=141.6
3.0SL=143.5
-3.0SL=139.7
30 20 10 0
8
7
6
5
4
3
2
1
0
SUBGRUPOS
R
a
n
g
o

M
u
e
s
t
r
a
l
R Chart PESO DE LLENADO
1
R=3.161
3.0SL=6.685
-3.0SL=0.000
- 29 -

Grfico de X y de R

30 20 10 0
144
143
142
141
140
SUBGRUPOS
M
e
d
i
a

m
u
e
s
t
r
a
l
X-bar PESO DE LLENADO
1
1
X=141.8
3.0SL=143.5
-3.0SL=140.0
30 20 10 0
7
6
5
4
3
2
1
0
SUBGRUPOS
M
u
e
s
t
r
a
l
R
a
n
g
o
R Chart PESO DE LLENADO
R=3.036
3.0SL=6.419
-3.0SL=0.000
- 30 -

Diagrama X R bajo control estadstico

Monitoreo de las no conformidades
SANGRE.-
En las grficas c siguientes se muestran el monitoreo de las no conformidades de
producto terminado por presencia de sangre.
Test Failed al points: 4 9 10.

20 10 0
144
143
142
141
140
SUBGRUPOS
M
e
d
i
a

M
u
e
s
t
r
a
l
X=141.9
3.0SL=143.7
-3.0SL=140.2
7
6
5
4
3
2
1
0
R
a
n
g
o

M
u
e
s
t
r
a
l
R=3.000
3.0SL=6.343
-3.0SL=0.000
Xbar/R Chart propuesto para PESO DE LLENADO
30 20 10 0
6
5
4
3
2
1
0
SUBGRUPOS
N
m
e
r
o

d
e

n
o

c
o
n
f
o
r
m
i
d
a
d
e
s
C Chart SANGRE
1 11
C=1.424
3.0SL=5.004
-3.0SL=0.000
- 31 -

Grfico C preliminar para sangre

GRFICO C DE SANGRE BAJO CONTROL ESTADSTICO

30 20 10 0
4
3
2
1
0
SUBGRUPOS
N
m
e
r
o

d
e

n
o

c
o
n
f
o
r
m
i
d
a
d
e
s
C Chart propuesto para SANGRE
C=0.8621
3.0SL=3.647
-3.0SL=0.000

30 20 10 0
4
3
2
1
0
SUBGRUPOS
N
m
e
r
o

d
e

n
o

c
o
n
f
o
r
m
i
d
a
d
e
s
C Chart SANGRE
1
C=0.9667
3.0SL=3.916
-3.0SL=0.000
- 32 -

LIMPIEZA.-
En las siguientes grficas p se muestran el monitoreo de proporcin de producto
disconforme por concepto de limpieza.
Test Failed at points: 3, 4, 9, 10

GRFICOS P PRELIMINARES DE LIMPIEZA

30 20 10 0
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
SUBGRUPOS
P
r
o
p
o
r
c
i
n

d
e

d
i
s
c
o
n
f
o
r
m
e
s

P Chart para LIMPIEZA
1
1 1
1
P=0.1152
3.0SL=0.2506
-3.0SL=0.000
30 20 10 0
0.2
0.1
0.0
SUBGRUPOS
P
r
o
p
o
r
c
i
n

d
e

d
i
s
c
o
n
f
o
r
m
e
s
P Chart para LIMPIEZA
1 1 1 1 1
P=0.08276
3.0SL=0.1997
-3.0SL=0.000
- 33 -

GRFICO P DE LIMPIEZA BAJO CONTROL ESTADSTICO

ESPINAS.-
producto terminado por presencia de espinas.
GRFICO C PRELIMINAR DE ESPINAS
25 20 15 10 5 0
0.15
0.10
0.05
0.00
SUBGRUPOS
P
r
o
p
o
r
c
i
n

d
e

d
i
s
c
o
n
f
o
r
m
e
s
P Chart propuesto para LIMPIEZA
P=0.05833
3.0SL=0.1578
-3.0SL=0.000
30 20 10 0
2
1
0
SUBGRUPOS
N
m
e
r
o

d
e

n
o

c
o
n
f
o
r
m
i
d
a
d
e
s
C Chart propuesto para ESPINAS
C=0.4194
3.0SL=2.362
-3.0SL=0.000
- 34 -

30 20 10 0
3
2
1
0
SUBGRUPOS
N
m
e
r
o

d
e

n
o

c
o
n
f
o
r
m
i
d
a
d
e
s
C Chart propuesto para ESCAMAS
C=0.4839
3.0SL=2.571
-3.0SL=0.000
GRFICO C BAJO CONTROL ESTADSTICO

ESCAMAS.
producto terminado por presencia de escamas.
GRAFICO C PRELIMINAR DE ESCAMAS

30 20 10 0
4
3
2
1
0
SUBGRUPOS
N
m
e
r
o

d
e

n
o

c
o
n
f
o
r
m
i
d
a
d
e
s
C Chart para ESPINAS
1
1
C=0.6061
3.0SL=2.942
-3.0SL=0.000
- 35 -

GRFICO C DE ESCAMAS BAJO CONTROL ESTADSTICO
ETIQUETA MAL ALINEADA

En las siguientes grficas p se muestran el monitoreo de proporcin de producto
disconforme por presencia de etiquetas mal alineadas.

GRFICO P PRELIMINAR DE ETIQUETA MAL ALINEADA
30 20 10 0
3
2
1
0
SUBGRUPOS
N
m
e
r
o

d
e

n
o

c
o
n
f
o
r
m
i
d
a
d
e
s
C Chart para ESCAMAS
C=0.6364
3.0SL=3.030
-3.0SL=0.000
30 20 10 0
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0.00
SUBGRUPOS
P
r
o
p
o
r
c
i
n

d
e

d
i
s
c
o
n
f
o
r
m
e
s
ETIQUETA MAL ALINEADA
P Chart propuesta para
P=0.01116
3.0SL=0.05665
-3.0SL=0.000
- 36 -

30 20 10 0
0.10
0.05
0.00
SUBGRUPOS
P
r
o
p
o
r
c
i
n

d
e

d
i
s
c
o
n
f
o
r
m
e
s
P Chart ETIQUETA MAL ALINEADA
1
P=0.01528
3.0SL=0.06839
-3.0SL=0.000
GRFICO P BAJO CONTROL ESTADSTICO

- 37 -

Anlisis e Interpretacin de los grficos de control
Se realiz un anlisis de resultados de los grficos de control de las
caractersticas de calidad crticas, tanto cuantitativas como cualitativas, que afectan al
proceso de sardina enlatada.
Para el estudio de las caractersticas cuantitativas de calidad crticas se utiliz
los grficos de control por variables. Como se estableci, para el caso de esta
compaa las caractersticas cuantitativas crticas segn el anlisis de Pareto son:
peso de llenado y peso neto.
A estas dos caractersticas crticas se realiz el anlisis de los respectivos
grficos de control X-R hasta que el proceso est bajo control estadstico, se evalu la
capacidad del proceso , la normalidad, el centramiento del proceso y se calcul el
porcentaje de producto defectuoso.
En la siguiente figura se detalla un esquema de los pasos fundamentales que
conducen al control y mejoramiento del proceso, y sobre el cual se sustenta una
estrategia propuesta para mejorar los procesos de peso neto y peso de llenado.

- PESO NETO

Anlisis de los grficos de control.

Para el peso neto de las latas de sardina, se tomaron 35 muestras en subgrupos
racionales de 5 unidades cada muestra. Para el clculo y determinacin de los lmites
de control se utiliz el muestreo previamente determinado en el captulo anterior.

- 38 -

ESTRATEGIA PARA MEJORAMIENTO DEL PROCESO

Una vez que se recolect las muestras, se introdujeron los datos en el software
Minitab donde se obtuvieron los grficos preliminares de X y de R que se muestra en
las siguientes figura, donde se examina 6 puntos fuera de los lmites de control en el
grfico X, los cuales corresponden a los subgrupos 3, 4, 25, 26, 28 y 29. Mientras que
para el grfico R se examina 2 puntos fuera de los lmites de control los cuales
corresponden a los subgrupos 1 y 2.
Con el fin de alcanzar un proceso bajo control estadstico, se realiz una
depuracin en los dos grficos donde se eliminan los puntos fuera de los lmites de
Salida del
proceso
Evaluar los
grficos de
control
(X y R)
Proceso no Proceso
en control bajo control
estadstico estadstico
Eliminar Evaluar
las causas capacidad
asignables del proceso
Proceso no Proceso
es capaz capaz
Decisin Comprobar
de la centrado
direccin del proceso
Intentar
mejorar el
proceso
- 39 -

control por la presencia de causas asignables. Los puntos se eliminan justificando las
depuraciones por causas asignables debido a descalibracin de la mquina llenadora
cuando sube y baja el tornillo regulador, cantidad de llenado de atn en el tnel y
descalibracin de la mquina dosificadora por el cambio de presin. Se observan
patrones cclicos por la presencia de causas de variacin natural debido a
calibraciones de la mquina dosificadora y mquina llenadora.
Una vez que se realizaron las depuraciones, se realiz los grficos de control
X-R para los puntos restantes, con la finalidad de que los grficos estn bajo control
estadstico. En el grfico R se observa que est bajo control estadstico, mientras que
el grfico X no est bajo control estadstico debido a que existe 1 punto fuera de los
lmites de control el cual corresponde al subgrupo 43.
Una vez ms se realiz una depuracin donde se elimin este punto fuera de los
lmites de control por la presencia de una causa asignable. Esta causa asignable se
debe a descalibracin de la mquina llenadora. Una vez que se depur, se graficaron
los datos restantes y tanto el grfico X como el grfico R estn bajo control
estadstico, debido a que todos los puntos se encuentran dentro de los lmites de
control (Ver figura 4.5). Para que el proceso de peso neto sea estable se determin que
los lmites de control para el grfico X sean: LCS= 204.7 y LCI = 199.6 con una
media de 202,2. Mientras que para los grficos R los lmites de control sean : lmite
superior 9.398, lmite inferior 0 con un rango medio de 4.44.
Anlisis de la Normalidad.

Se realiz el anlisis de la normalidad de los datos de peso neto en el programa.
Cabe indicar que este programa indica la normalidad de los datos escogiendo tres tipos
de pruebas de normalidad:
- Anderson Darling Test.- Esta prueba se basa en una funcin de distribucin
acumulativa o ECDF ( Empirical Cumulative Distribution Function).
- Ryan Join Test.- Esta prueba se basa en una correlacin, similar al Shapiro Wilk
Test.
- Kormogorov Smirnov Test.- Esta prueba se basa en chi-cuadrado.

Se escogi la opcin de KormogorovSmirnov Test, ya que indica la normalidad
de los datos de una manera ms comprensible. De acuerdo a esta prueba el valor de
probabilidad para que las muestras sea normal debe ser mayor a 0.15 y de acuerdo al
resultado obtenido de esta prueba indica que PValue>0.15, por lo que los datos siguen
una distribucin normal.

- 40 -

FIGURA 37. KORMOGOROV-SMIRNOV TEST DE PESO NETO

- PESO DE LLENADO.-

Para el anlisis de la caracterstica de peso de llenado de las latas de sardina,
se tomaron 35 muestras en subgrupos racionales de 5 unidades cada muestra. Para el
clculo y determinacin de los lmites de control se utiliz el muestreo previamente
determinado en el captulo anterior.

Se introdujeron los datos en el software Minitab donde se obtuvieron los grficos
preliminares de X y de R (Ver figura 4.6 y 4.7). En el grfico de X se encontraron 3
puntos fuera de los lmites de control, los cuales corresponde a los subgrupos 5, 8 y
15(Ver apndice P). Mientras que para el grfico R se encuentra 1 punto fuera de los
lmites de control el cual corresponde al subgrupo 5.
Con el fin de alcanzar un proceso bajo control estadstico, se depuraron los dos
grficos eliminando los puntos que estn fuera de los lmites de control debido a la
presencia de causas asignables. Las causas asignables se debieron a las
descalibraciones de la mquina llenadora marca Fraga ya que por la vibracin del
mbolo (disco) se desajusta el tornillo regulador y mal llenado en el tnel de la
mquina. Se observan patrones cclicos tanto en los grficos de X como de R debido
a las calibraciones de la mquina llenadora.
Approximate P-Value > 0.15
D+: 0.018 D-: 0.022 D : 0.022 Test
Kolmogorov -Smirnov Normality
N: 180
StDev : 2.02173
Av erage: 202.156
206
201
196
.999
.99
.95
.80
.50
.20
.05
.01
.001
P
r
o
b
a
b
i
l
i
t
y
PESO NETO
Normal Probability Plot
- 41 -

Approximate P-Value > 0.15
D+: 0.020 D-: 0.018 D : 0.020
Kolmogorov -Smirnov Normality Test
N: 130
StDev : 1.47125
Av erage: 141.923 g
145 144 143 142 141 140 139 138
.999
.99
.95
.80
.50
.20
.05
.01
.001
P
r
o
b
a
b
i
l
i
t
y
PESO DE LLENADO (gr)
Normal Probability Plot
Una vez que se realizaron las depuraciones, se realiz los grficos de control
X-R para los puntos restantes, con la finalidad de que los grficos estn bajo control
estadstico. En el grfico R se observa que est bajo control estadstico, mientras que
el grfico X no est bajo control estadstico debido a que se encontraron 2 puntos
fuera de los lmites de control los cuales corresponde a los subgrupos 7 y 27 (Ver
apndice P). Se realiz una depuracin donde se eliminaron los puntos fuera de los
lmites de control por la presencia de causas asignables. Estas causas se debieron a
descalibraciones de la mquina llenadora Fraga.
Una vez que se depur eliminando estos puntos, se graficaron los datos
restantes, donde tanto el grfico X como el grfico R se encuentran bajo control
estadstico debido a que todos los puntos se encuentran dentro de los lmites de control
(Ver figura 4.10). Para que el proceso de peso de llenado est bajo control estadstico
se obtuvieron los siguientes lmites de control: para el grfico X LCS= 143.7 y LCI =
140.2 con una media de 141.9. Mientras que para los grficos R los lmites de control
son: lmite superior 6.343, lmite inferior 0 con un rango medio de 3.
Anlisis de la Normalidad.
De igual manera que para el peso neto, se realiz el anlisis de la normalidad
de los datos de peso de llenado en el programa escogiendo la opcin de Kormogorov-
Smirnov Test, debido a que indica la normalidad de los datos de una manera ms
comprensible (Ver figura 5.6) .
De acuerdo a esta prueba el valor de probabilidad para que las muestras sea
normal debe ser mayor a 0.15 y de acuerdo al resultado obtenido de esta prueba indica
Pvalue>0.15, por lo que los datos siguen una distribucin normal.

KORMOGOROV-SMIRNOV TEST DE PESO DE LLENADO

- 42 -

GRFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS.

Para las caractersticas cualitativas: sangre, venas, espinas y escamas se
realiz para cada caracterstica el anlisis de los grficos de control de no
conformidades (grfica c) hasta que el proceso est bajo control estadstico, se
determin la capacidad cualitativa del proceso y el mxima cantidad de no
conformidades. Para estas caractersticas cualitativas se tomaron 35 muestras en
subgrupos de 5 latas cada muestra.

Y para las caractersticas de limpieza, y etiqueta mal alineada se realiz el
anlisis de los respectivos grficos de control de proporcin de no conformes (grfica
p), se determin la capacidad cualitativa del proceso y el mximo porcentaje de
defectuosos. Para las caractersticas de limpieza y se tomaron las mismas muestras
anteriores, es decir 33 muestras. En cambio para la caracterstica de etiqueta mal
alineada se tomaron 30 muestras en subgrupos de 48 latas.

SANGRE.-
- Anlisis de los grficos de control.
Para la caracterstica de sangre se tom 33 muestras en subgrupos de 5. Una
vez que se introdujo los datos en el software Minitab se observ que 3 puntos estn
fuera de los lmites de control de la grfica c, los cuales corresponden a los subgrupos
4, 9 y 10.

Se realiz una depuracin del grfico para que el proceso est bajo control
estadstico donde se eliminaron los puntos fuera de los lmites de control justificando
por la presencia de causas asignables. Se debi a que el personal no tuvo el cuidado
de extraer toda la carne oscura del lomo en la mesa de raspado.

Una vez que se depuraron los 3 puntos, se realiz el grfico de control c para
los puntos restantes. En este grfico se observ que no est bajo control estadstico
debido a que existe 1 punto fuera de los lmites de control el cual corresponde al
subgrupo 8. Una vez ms se realiz una depuracin donde se elimin este punto fuera
de los lmites de control, por lo tanto se depur ya que en la mesa de raspado el
personal no tuvo el cuidado de extraer toda la carne oscura del lomo.
Una vez depurado este punto, se graficaron los datos restantes y se obtuvo un nuevo
grfico c donde se observa que est bajo control estadstico. Se determin que los
lmites de control propuestos para el grfico c son: LCS = 3.647 no conformidades,
LCI= 0 con una media de 0.86 no conformidades.
- 43 -

- LIMPIEZA.-

Para la caracterstica de limpieza se tom 33 muestras en subgrupos de 5. De
los resultados obtenidos de la grfica p preliminar, se observ que 4 puntos estn fuera
de los lmites de control, los cuales corresponden a los subgrupos 3, 4, 9 y 10.
Se realiz una depuracin del grfico donde se eliminaron los puntos que estn fuera
de los lmites de control por la presencia de causas asignables. Las causas se
atribuyeron a la presencia de espinas, carne roja, cueros, venas y escamas que
contenan las pastillas de atn muestreadas, debido a que las operarias no tuvieron
cuidado en la limpieza de los lomos en la mesa de raspado.
Una vez que se realiz la depuracin, se obtuvo otro grfico de control p para
los puntos restantes. Se observ que este grfico no est bajo control estadstico ya
que hay 5 puntos fuera del lmite superior de control (LSC), los cuales corresponden a
los subgrupos 5,7,8,13 y 29. Se depur este grfico ya que se asume que estas
muestras fueron tomadas cuando el proceso estaba fuera de control estadstico y como
los grficos de control deben construirse con todas las muestras bajo control
estadstico, estos cinco puntos se eliminaron.
De acuerdo a los resultados obtenidos el nuevo grfico de control p de limpieza est
bajo control estadstico y resultando como lmites de control propuestos: LSC= 0.157
(proporcin de no conformes), LCI = 0 y p = 0.058.

- ESPINAS.-

De los resultados obtenidos de la grfica c preliminar, se observ 2 puntos fuera
de los lmites de control, los cuales corresponden a los subgrupos 3 y 13.
Como los grficos de control deben construirse con todas las muestras bajo control
estadstico, por tanto se realiz una depuracin del grfico donde se eliminaron estos
puntos que estn fuera de los lmites de control por la presencia de causas asignables.

De acuerdo a los resultados se observa que este grfico est bajo control
estadstico e indican como lmites de control definitivos: LSC= 2.36 no conformidades,
LCI = 0 y c = 0.42 no conformidades.

- 44 -

- ESCAMAS.-

De los resultados obtenidos del grfico c preliminar), se observ que hay 2
puntos que tienen igual valor que el lmite superior de control, los cuales corresponden
a los subgrupos 1 y 11 .
La accin que se tom fue realizar una depuracin del grfico eliminando estos
dos puntos ya que se asumi que los datos fueron tomados cuando el proceso estaba
fuera de control estadstico. Las causas de defectos de escamas en las sardinas
muestreadas se deben al descuido de las operarias de no apartar todas las escamas
de los respectivos pescados en la mesa de raspado.
Una vez que se realiz la depuracin, se obtuvo otro grfico de control c para los
puntos restantes. Y de acuerdo a los resultados se observa que este grfico est bajo
control estadstico e indican como lmites de control definitivos: LSC= 2.57 no
conformidades, LCI = 0 y c = 0.48 no conformidades.

- ETIQUETA MAL ALINEADA.-


Para la caracterstica de etiqueta mal alineada se tom 30 muestras de tamao
48 latas. De los resultados obtenidos de la grfica p preliminar se observ que 1 punto
est fuera del lmite superior de control, el cual corresponde al subgrupo 17 y otro
punto est cerca del lmite superior de control que corresponde al subgrupo 1.

Como los grficos de control deben construirse con todas las muestras bajo
control estadstico, por tanto se realiz una depuracin del grfico p donde se
eliminaron estos puntos que estn fuera de los lmites de control por la presencia de
causas asignables. Se debieron a que las etiquetas presentan un exceso de goma, por
lo que ocasiona que las etiquetas se desalineen en el enlatado.
Una vez que se realiz la depuracin, se obtuvo otro grfico de control p para los datos
restantes. En este grfico se observa que est bajo control estadstico y de acuerdo a
los resultados obtenidos del nuevo grfico de control p de etiqueta mal alineada los
lmites de control propuestos son: LSC= 0.056 (proporcin de no conformes), LCI = 0 y
p = 0.011.

- 45 -

Capacidad del Proceso
Un proceso es un conjunto de equipos, materiales, personas y mtodos de
trabajo que genera un producto fabricado. Para analizar el comportamiento del
proceso, se toman muestras de producto fabricado y se realizan ensayos para
determinar el valor de una caracterstica de calidad seleccionada previamente. Desde
el punto de vista del control estadstico, es conveniente incluir la etapa de muestreo y
ensayo dentro del proceso mismo.

A la hora de aplicar cualquier tcnica estadstica, es necesario establecer
algunas hiptesis bajo las cuales se va a desarrollar el anlisis. En primer lugar, se
supone que la caracterstica de calidad es una variable aleatoria continua y de
distribucin normal. En segundo lugar, se considerara que el proceso est bajo control
estadstico, es decir que la variabilidad se debe solamente a un sistema constante de
causas aleatorias, sin intervencin de causas asignables.

- Capacidad y centramiento del proceso.
Se evalu la capacidad y centramiento del proceso de peso neto una vez que
este proceso est bajo control estadstico. Para ello se calcul el ndice de capacidad
C
P
para determinar si el proceso de peso neto es capaz de cumplir las
especificaciones y satisfacer las necesidades de los clientes (C
P
>1), y para comprobar
el centramiento del proceso se calcul el ndice C
pk
(C
pk
>1).

Este programa indica la capacidad y centramiento del proceso escogiendo las
siguientes opciones:
- Stat
- Quality Tools
- Capability Analysis (Anlisis de capacidad)

De acuerdo a los resultados obtenidos la capacidad del proceso y centramiento
del proceso fueron: C
P
= 0.85 y C
pk
= 0.49. Lo que indica que el proceso tiene baja
capacidad para cumplir las especificaciones aunque satisface al cliente.

207 205 203 201 199 197 195
Upper Spec
Lower Spec
s
Mean-3s
Mean+3s
Mean
n
k
LSL
USL
Targ
Cpm
Cpk
CPL
CPU
Cp
Short-Term Capability
0
123
50000
72461
0.00
0.01
5.00
7.25
Obs
PPM<LSL Exp
Obs
PPM>USL Exp
Obs
%<LSL Exp
Obs
%>USL Exp
1.951
196.302
208.010
202.156
180.000
0.431
195.000
205.000
*
*
0.49
1.22
0.49
0.85
Peso Neto Process Capability Analysis
- 46 -

ANLISIS DE CAPACIDAD DE PESO NETO BAJO CONTROL ESTADSTICO

Siguiendo con la interpretacin del anlisis de capacidad, el ndice de capacidad
superior (CPU o IC
S
) es 0.49 y el ndice de capacidad inferior (CPL o IC
I
) es 1.22, por
ende el menor valor de estos dos ndices se lo denomina C
pk
= 0.49 y se debe realizar
un ajuste de la media del proceso X
o
= 202.156

ya que la curva est corrida hacia
la derecha y es una indicacin de que mediante este proceso se est obteniendo un
producto que no est satisfaciendo las especificaciones.
Para el mejoramiento del proceso, se va a recalcular los lmites de control de
peso neto bajo control estadstico con el objetivo de que el proceso de peso neto sea
capaz de satisfacer con las especificaciones de la compaa y ajustar la media del
proceso.
Para mejorar la capacidad y centramiento de este proceso se observ los
valores individuales que estn fuera de los lmites de las especificaciones en este caso
los que sobrepasan el lmite superior especificado, cuya accin correctiva fue
recalcular los lmites de control de los grficos X-R. Para ello se realiz depuraciones
de aquellos subgrupos racionales que incluan valores individuales que sobrepasaran el
lmite superior especificado (LSE=205 g) (Ver Apndice P) cuyas causas de variacin
se debieron a calibraciones de la mquina llenadora y dosificadora, a continuacin se
presenta un grfico de control X-R propuesto para el mejoramiento del proceso:
Del resultado obtenido, los nuevos lmites de control para que el proceso sea capaz
para el grafico X son: LCS = 203.8 y LCI = 199.4 con una media de 201.6. Mientras
que para el grfico R los lmites de control son: lmite superior 8.074, lmite inferior 0 y
rango medio 3.818.

20 10 0
204
203
202
201
200
199
Subgroup
M
e
d
i
a

M
u
e
s
t
r
a
l
X=201.6
3.0SL=203.8
-3.0SL=199.4
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0 R
a
n
g
o

m
u
e
s
t
r
a
l
R=3.818
3.0SL=8.074
-3.0SL=0.000
Xbar/R Chart PESO NETO
- 47 -

Diagrama x-r propuesto para el mejoramiento del proceso de peso neto
Se volvi a evaluar el ndice de capacidad y centramiento del proceso y de
acuerdo al resultado obtenido, la capacidad del proceso y centramiento son: C
P
= 0.98
y C
pk
= 0.66. Lo que indica que proceso es capaz, aunque la curva est corrida hacia
la derecha.

ANLISIS DE CAPACIDAD PARA EL MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE
PESO NETO.

Para la ejemplificacin del clculo manual del ndice de capacidad del proceso y
centramiento se utiliz las frmulas expuestas en el captulo 1, la cuales se expresan a
continuacin:

LSE LIE LSE X X - LIE
C
p
= IC
S
= IC
I
=
6o
0
3o
0
3o
0
C
pk
= Min | IC
S
o IC
I
|
Para n=5, se tendra que:
X = 201.6
R = 3.818
d
2
(para n =5) = 2.326
LSE (USL) = 205 g
LIE (LSL) = 195 g

R 3.818
o
0
= --------- = -----------
d
2
2.326
207 205 203 201 199 197 195
Upper Spec Lower Spec
s
Mean-3s
Mean+3s
Mean
n
k
LSL
USL
Targ
Cpm
Cpk
CPL
CPU
Cp
0
49
0
23230
0.00
0.00
0.00
2.32
Obs
PPM<LSL Exp
Obs
PPM>USL Exp
Obs
%<LSL Exp
Obs
%>USL Exp
1.698
196.523
206.713
201.618
110.000
0.324
195 g
205 g
*
*
0.66
1.30
0.66
0.98
Peso Neto Process Capability Analysis
- 48 -

o
0
= 1.64

Donde el ndice de capacidad sera:
205 195 10
C
p
= ----------------- = ---------
6 (1.64) 9.84

205 201.6 3.4
IC
S
= -------------------- = --------- = 0.69
3 (1.64) 4.92

201.6 195 6.6
IC
I
= --------------------- = --------- = 1.33
3 (1.64) 4.92

C
p
= 1.01 y C
pk
= 0.69

Algunas pequeas diferencias del clculo manual y resultados del software
utilizado se debieron a la precisin en los clculos del programa especializado,
reduciendo el nivel de dificultad del clculo y el tiempo para su elaboracin.

b) Porcentaje del producto defectuoso.
Se evalu el porcentaje de producto defectuoso del proceso de peso neto en los
dos anlisis de capacidad: cuando este proceso est bajo control estadstico y en
el mejoramiento del proceso de peso neto.
El porcentaje de producto defectuoso se obtiene a partir de que los datos estn
distribuidos normalmente y en este caso el producto defectuoso es el porcentaje
de datos que estn comprendidos debajo del lmite inferior de especificacin (LSL)
y arriba del lmite superior de especificacin (USL).

Este programa indica el porcentaje de producto defectuoso en la misma opcin
de Capability Analysis (Anlisis de capacidad), el cual los siguientes items indican el
porcentaje de producto defectuoso:
- % > USL Exp: indica el porcentaje de datos arriba del lmite superior de
especificacin.
- % < LSL Exp: indica el porcentaje de datos debajo del lmite inferior de especificacin.
Se determin que el porcentaje de producto defectuoso para peso neto bajo control
estadstico es 7.26% sumando los dos tems:
% P = (%>USL) + (%<LSL)
- 49 -

% P = 7.25 + 0.01 = 7.26%

Y para el mejoramiento del proceso de peso neto, el porcentaje de producto defectuoso
es 2.32%, como se detalla a continuacin:
% P = (%>USL) + (%<LSL)
% P = 2.32 + 0 = 2.32%

Esto indica que a medida de que se mejore el proceso de peso neto en lo que respecta
a su capacidad y centramiento, disminuir el porcentaje de producto defectuoso.

Para la ejemplificacin del clculo manual del porcentaje de producto defectuoso para
peso neto se utiliz la frmula del teorema del lmite central:

LSL-X USL- X
% P = z ------------ + 1 - z --------------
o o

donde se va a calcular el porcentaje de producto defectuoso para el primer anlisis, se
tiene los siguientes valores:

X = 202.156 g
LSL = 195 g
USL= 205 g
o = 1.91

195-202.2 205-202.2
% P = z ------------------ + 1 - z ------------------
1.91 1.91
% P = z ( -3.77) + 1 z(1.46)
% P = 0 + 1 0.9279
% P = 0.0721 o 7.21%

Algunas pequeas diferencias del clculo manual con el resultado del software
utilizado se debieron a la precisin en los clculos del programa especializado,
reduciendo el nivel de dificultad para dicho clculo y el tiempo para su elaboracin.

- 50 -

PESO DE LLENADO.

a) Capacidad y centramiento del proceso

De la misma manera como se evalu la capacidad y centramiento de peso neto, se
calcul la capacidad y centramiento del proceso de peso de llenado una vez que este
proceso est bajo control estadstico.

Se calcul el ndice de capacidad C
P
para determinar si el proceso de peso de
llenado es capaz de cumplir las especificaciones (Ver tabla 10) y satisfacer las
necesidades de los clientes (C
P
>1), y para comprobar el centramiento del proceso se
calcul el ndice C
pk
, donde C
pk
>1 indica que el proceso est centrado. De acuerdo a
los resultados obtenidos del software (Ver figura 5.7), la capacidad del proceso y
centramiento del proceso fueron: C
P
= 0.90 y C
pk
= 0.54. Lo que indica que el
proceso no tiene suficiente capacidad para cumplir con las especificaciones
(USL=144g y LSL=137g), aunque cumple con el cliente.

146 145 144 143 142 141 140 139 138 137
s
Mean-3s
Mean+3s
Mean
n
k
LSL
USL
Targ
Cpm
Cpk
CPL
CPU
Cp
0
68
38462
53780
0.00
0.01
3.85
5.38
Obs
PPM<LSL Exp
Obs
PPM>USL Exp
Obs
%<LSL Exp
Obs
%>USL Exp
1.291
138.051
145.795
141.923
130.000
0.407
137 g
144 g
*
*
0.54
1.27
0.54
0.90
Peso de LLenado Process Capability Analysis
- 51 -

ANLISIS DE CAPACIDAD DE PESO DE LLENADO BAJO CONTROL
ESTADSTICO.

Siguiendo con la interpretacin del anlisis de capacidad, el ndice de capacidad
superior o IC
S
es 0.54 y el ndice de capacidad inferior o IC
I
es 1.27, el menor valor de
estos dos ndices es C
pk
= 0.54 y por tanto se debI realizar un ajuste de la media del
proceso (X
o
= 141.923) ya que la curva est corrida hacia la derecha y es una
indicacin grfica de que mediante este proceso se est obteniendo un producto que
no est satisfaciendo las especificaciones.

Siguiendo la estrategia para el mejoramiento del proceso, se recalcul los
lmites de control de peso de llenado bajo control estadstico con el objetivo de que el
proceso de peso de llenado sea capaz de satisfacer con las especificaciones de la
compaa y que este proceso est centrado.
Para mejorar la capacidad y centramiento de peso de llenado se observ los valores
individuales que estn fuera de los lmites de las especificaciones en este caso los que
sobrepasan el lmite superior especificado, cuya accin correctiva fue recalcular los
lmites de control de los grficos X-R. Para ello se realiz depuraciones de aquellos
subgrupos racionales que contienen valores individuales que sobrepasen el lmite
superior especificado o LSE=144 g, cuyas causas de variacin se deben a
calibraciones de la mquina llenadora. A continuacin se presenta un grfico de control

X-R propuesto para el mejoramiento del proceso:

15 10 5 0
143
142
141
140
Subgroup
M
e
d
i
a

m
u
e
s
t
r
a
l
X=141.3
3.0SL=142.7
-3.0SL=139.9
6
5
4
3
2
1
0 R
a
n
g
o

m
u
e
s
t
r
a
l
R=2.429
3.0SL=5.135
-3.0SL=0.000
Xbar/R Chart PESO DE LLENADO
- 52 -

DIAGRAMA X-R PROPUESTO PARA EL MEJORAMIENTO
DEL PROCESO DE PESO DE LLENADO

Del resultado obtenido, los nuevos lmites de control para que el proceso sea
capaz para el grfico X son: LCS = 142.7 y LCI = 139.9 con una media de 141.3.
Mientras que para el grfico R los lmites de control son: lmite superior 5.135, lmite
inferior 0 y rango medio de 2.429.

Se volvi a evaluar el ndice de capacidad y centramiento del proceso como lo
indica la figura 41 y de acuerdo a los resultados obtenidos del anlisis de capacidad
fueron: C
P
= 1.08 y C
pk
= 0.85. Lo que indica que el proceso es capaz ya que el ndice
de capacidad es mayor que 1, y el proceso est casi centrado ya que la curva est
ligeramente desviada hacia la derecha.

ANLISIS DE CAPACIDAD PARA EL MEJORAMIENTO DEL
PROCESO DE PESO DE LLENADO.

Porcentaje de producto defectuoso.
De la misma manera que para el peso neto, se evalu el porcentaje de
producto defectuoso del proceso de peso de llenado en los dos anlisis de capacidad:
144 143 142 141 140 139 138 137
s
Mean-3s
Mean+3s
Mean
n
k
LSL
USL
Targ
Cpm
Cpk
CPL
CPU
Cp
0
41
0
5567
0.00
0.00
0.00
0.56
Obs
PPM<LSL Exp
Obs
PPM>USL Exp
Obs
%<LSL Exp
Obs
%>USL Exp
1.081
138.016
144.499
141.257
70.000
0.216
137 g
144 g
*
*
0.85
1.31
0.85
1.08
Peso de Llenado Process Capability Analysis
- 53 -

cuando el proceso de peso de llenado est bajo control estadstico y cuando se est
mejorando este proceso.

En el caso cuando el peso de llenado est bajo control estadstico, se
determin que el porcentaje de producto defectuoso es 5.39% sumando los dos tems:
% P = (%>USL) + (%<LSL)
% P = 5.38 + 0.01 = 5.39%

Y para el caso de mejoramiento del proceso de peso de llenado, el porcentaje de
producto defectuoso es 0.56% como se detalla a continuacin:
% P = (%>USL) + (%<LSL)
% P = 0.56 + 0 = 0.56%

Lo que indica que a medida de que se mejore el proceso de peso de llenado
en lo que respecta a su capacidad y centramiento, disminuir el porcentaje de producto
defectuoso.

A continuacin el clculo manual del porcentaje de producto defectuoso para
peso de llenado se ejemplificar a travs del primer anlisis:

LSL-X USL -X
% P = z ------------- + 1 - z --------------
o o

donde se tiene los siguientes valores :
X = 141.9 g
LSL = 137 g
USL= 144 g
o = R/d
2
= 3 / 2.326 = 1.29

137-141.9 144-141.9
% P = z ---------------- + 1 - z -----------------
1.29 1.29

- 54 -

% P = z( -3.79) + 1 z(1.63)
% P = 0 + 1 0.9484
% P = 0.0516 o 5.16%

Algunas pequeas diferencias del clculo manual con el resultado del software
utilizado, se debe a la precisin en los clculos del programa especializado reduciendo
el nivel de dificultad para dicho clculo y el tiempo para su elaboracin.

SANGRE.-
a) Capacidad cualitativa.

Se determin la capacidad cualitativa una vez que la caracterstica de sangre est bajo
control estadstico. Cabe indicar que la capacidad del proceso para un atributo es la
lnea central de la grfico de control, es decir para una grfica c la capacidad cualitativa
es c y para una grfica p la capacidad cualitativa es p.

En la figura 4.13 se muestra la grfica c de sangre cuando est bajo control estadstico
donde la lnea central es c = 0.8621 defectos. Este valor es la capacidad cualitativa y
los puntos graficados varan en relacin con la capacidad dentro de los lmites de
control.
Para ejemplificar la capacidad cualitativa en fraccin de no conformidades por unidad
(u) se realiz el siguiente clculo:
c
u =-------
n

donde: n=5 ( tamao del subgrupo)
c = 0.8621
u = 0.8621 / 5
u = 0.17 (fraccin de no conformidades por unidad)

Lo que indica que la fraccin de no conformidades por unidad no satisface las
especificaciones de la compaa, por lo que se recomienda reducir la lnea central o
aumentar el tamao de los subgrupos.

Para el mejoramiento de la capacidad cualitativa de la caracterstica de sangre se
recalcul los lmites de control de sangre bajo control estadstico. Para ello se realiz
depuraciones de aquellos subgrupos que incluan 2 defectos o ms, cuyas causas se
- 55 -

debieron a que el personal no realiz la extraccin completa de carne oscura en la
mesa de raspado. A continuacin se presenta un grfico de control c propuesto para el
mejoramiento de la capacidad.
Del resultado obtenido, los nuevos lmites de control para la grfica c seran: LCS =
2.23 no conformidades, LCI = 0 con una media de 0.38 no conformidades por
subgrupo.
El valor de la media (c= 0.38 no conformidades por muestra) es la capacidad
cualitativa mejorada de la caracterstica de sangre. Y en fraccin de no conformidades
por unidad la capacidad cualitativa es 0.076.

GRFICO C PROPUESTO PARA EL MEJORAMIENTO DE
LA CARACTERSTICA DE SANGRE

c) Mxima cantidad de no conformidades.
La mxima cantidad de no conformidades para un atributo es el lmite superior del
grfico de control (LSC). Se determin la mxima cantidad de no conformidades de la
caracterstica de sangre en los dos anlisis de capacidad cualitativa: cuando esta
caracterstica est bajo control estadstico (Ver figura 4.13) y cuando se est mejorando
esta caracterstica (Ver figura 5.10).

En el primer caso cuando el grfico c de sangre est bajo control estadstico, la
mxima cantidad de no conformidades por muestra es 3.6, es decir hasta 3 defectos
son aceptados por el grfico de control.
20 10 0
2
1
0
SUBGRUPOS
N
m
e
r
o

d
e

n
o

c
o
n
f
o
r
m
i
d
a
d
e
s
C Chart SANGRE
C=0.3810
3.0SL=2.233
-3.0SL=0.000
- 56 -

Y en el segundo caso, en el mejoramiento de la caracterstica de sangre la mxima
cantidad de no conformidades por muestra es 2.23, es decir que hasta 2 defectos son
aceptados por el grfico de control.

LIMPIEZA.-


La capacidad cualitativa para un atributo es la lnea central del grfico , en este caso
para limpieza la capacidad cualitativa est dado por p cuando est bajo control
estadstico, es decir que la capacidad cualitativa es 0.05 (proporcin de no conformes).

Comparando esta proporcin de no conformes con la proporcin de especificaciones, la
diferencia es 0.023 (0.058 0.035). Esta diferencia de proporcin de no conformes es
pequea, por lo que para satisfacer las especificaciones de la compaa se recomienda
modificar los valores de calificacin para reducir la lnea central y mejorar la capacidad.

b) Mximo porcentaje de defectuoso.

El mximo porcentaje de defectuoso para limpieza est dado por el lmite superior de
control. Se determin el mximo porcentaje de defectuoso para esta caracterstica est
dado cuando el proceso est bajo control estadstico, en este caso para limpieza el
mximo porcentaje de defectuoso es 0.157.

ESPINAS.-


La capacidad cualitativa para un atributo es la lnea central del grfico, en este caso
para espinas la capacidad cualitativa est dado por c cuando el proceso est bajo
control estadstico, es decir que la capacidad cualitativa es 0.42 defectos. Y en fraccin
de no conformidades por unidad la capacidad cualitativa es 0.084 (0.42 / 5).

Esta fraccin de no conformidades por unidad no satisface las especificaciones de la
compaa, por lo que se recomienda reducir la lnea central c. Para el mejoramiento
de la capacidad cualitativa de la caracterstica de espinas se va a recalcular los lmites
de control del grfico c bajo control estadstico. Para ello se realiz depuraciones
- 57 -

30 20 10 0
2
1
0
SUBGRUPOS
N
m
e
r
o

d
e

n
o

c
o
n
f
o
r
m
i
d
a
d
e
s
C Chart ESPINAS
C=0.2500
3.0SL=1.750
-3.0SL=0.000
eliminando aquellos subgrupos que contienen 2 espinas (defectos) o ms y a
continuacin se presenta un grfico de control c para el mejoramiento de la capacidad.

CARACTERSTICA DE ESPINAS

El valor de la media ( c = 0.25 no conformidades por muestra) es la capacidad
cualitativa mejorada para la caracterstica de espinas. Y en fraccin de no
conformidades por unidad la capacidad es 0.05.

b) Mxima cantidad de no conformidades.

La mxima cantidad de no conformidades (espinas) est dado por el lmite superior de
control. Se determin la mxima cantidad de no conformidades de espinas en los dos
anlisis de capacidad cualitativa: cuando esta caracterstica est bajo control
estadstico y cuando se est mejorando esta caracterstica.

En el primer caso cuando la grfica c de espinas est bajo control estadstico, la
mxima cantidad de no conformidades por muestra es 2.36, es decir que hasta 2
defectos es aceptado por el grfico de control.

Y en el segundo caso, en el mejoramiento de la caracterstica de espinas, la mxima
cantidad de no conformidades por muestra es 1.75, es decir que hasta 1 defecto es
aceptado por el grfico de control.

- 58 -

ESCAMAS.-

para escamas la capacidad cualitativa est dado por c cuando el proceso est bajo
control estadstico, es decir que la capacidad cualitativa es 0.48 defectos. Y en fraccin
de no conformidades por unidad la capacidad cualitativa es 0.096 (0.48 / 5).

Esta fraccin de no conformidades por unidad no satisface las especificaciones de la
compaa, por lo que se recomienda reducir la lnea central c para el mejoramiento de
la capacidad cualitativa de la caracterstica de espinas. Para ello se va a recalcular los
lmites de control del grfico c bajo control estadstico y se realiz depuraciones
eliminando aquellos muestras que contienen 2 escamas o ms y a continuacin se
presenta un grfico de control c para el mejoramiento de la capacidad.

El valor de la media (c = 0.26 no conformidades por muestra) es la capacidad
cualitativa mejorada para la caracterstica de escamas. Y en fraccin de no
conformidades por unidad la capacidad es 0.05.

LA CARACTERSTICA DE ESCAMAS
30 20 10 0
2
1
0
SUBGRUPOS
N
m
e
r
o

d
e

n
o

c
o
n
f
o
r
m
i
d
a
d
e
s
C Chart ESCAMAS
C=0.2593
3.0SL=1.787
-3.0SL=0.000
- 59 -

b) Mxima cantidad de no conformidades.

La mxima cantidad de no conformidades (escamas) est dado por el lmite superior de
control. Se determin la mxima cantidad de no conformidades de escamas en los dos
anlisis de capacidad cualitativa: cuando esta caracterstica est bajo control
estadstico y cuando se est mejorando esta caracterstica.
En el primer caso cuando el grfico c de escamas est bajo control estadstico, la
mxima cantidad de no conformidades por muestra es 2.57, es decir que hasta 2
defectos es aceptado por el grfico de control.
Y en el segundo caso, en el mejoramiento de la caracterstica de escamas, la mxima
cantidad de no conformidades por muestra es 1.78, es decir que hasta 1 defecto es
aceptado por el grfico de control.

ETIQUETA MAL ALINEADA.-


para limpieza la capacidad cualitativa est dado por p cuando est bajo control
estadstico, es decir que la capacidad cualitativa es 0.01 (proporcin de no conformes o
disconformes).

Comparando esta proporcin de no conformes con la proporcin de especificaciones
se observa que hay una diferencia respecto a la especificacin de la compaa, la
diferencia es 0.006 (0.011 - 0.005). Por lo que para satisfacer la especificacin de la
compaa hay que mejorar la capacidad ajustando la lnea central.

25 20 15 10 5 0
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0.00
SUBGRUPOS
P
r
o
p
o
r
c
i
n

d
e

d
i
s
c
o
n
f
o
r
m
e
s
P Chart ETIQUETA MAL ALINEADA
P=0.007500
3.0SL=0.04486
-3.0SL=0.000
GRFICO P PROPUESTO PARA EL MEJORAMIENTO DE
ETIQUETA MAL ALINEADA.

- 60 -

Para el mejoramiento de la capacidad cualitativa de etiqueta mal alineada se
recalcul los lmites de control del grfico p. Para ello se realiz depuraciones
eliminando aquellos subgrupos con una proporcin no conforme mayor de 0.03.

Como resultado obtenido el valor de la capacidad cualitativa mejorada es 0.0075
(proporcin de no conformes), lo que contribuye al mejoramiento con respecto a la
especificacin de la compaa.

b) Mximo porcentaje de defectuoso.

El mximo porcentaje de defectuoso para etiqueta mal alineada est dado por el
lmite superior de control. Se determin el mximo porcentaje de defectuoso para esta
caracterstica en los dos anlisis de capacidad cualitativa: cuando el proceso est bajo
control estadstico y cuando se est mejorando la capacidad de este proceso.
En el primer caso cuando el proceso est bajo control estadstico, el mximo porcentaje
de defectuoso por subgrupo es 0.056, es decir que hasta 2 etiquetas mal alineadas de
48 latas (5%) es aceptado por el grfico de control.
Y en el segundo caso, en el mejoramiento de esta caracterstica, el mximo porcentaje
de defectuoso por subgrupo es 0.044, lo que indica que hasta 1 etiqueta mal alineada de
48 latas es aceptado por el grfico de control.

- 61 -

Programa de costos de calidad propuesto

Para la implementacin de este proyecto, la inversin para la empresa Eveba en
los enlatados de sardinas es econmica si se compara con los beneficios, ya que el
costo del proyecto se centra en la capacitacin inicial del personal del departamento de
control de calidad y en la instalacin del software.
El anlisis de los datos debe ser llevado a cabo por una persona, en este caso
puede ser el asistente del jefe de Control de Calidad la persona que introduzca los
datos y revise los anlisis de los mismos junto con la supervisora de calidad e
inspectores, para que ellos en determinado momento en conjunto tomen las decisiones
necesarias para el mejoramiento continuo.
Como se observa los resultados obtenidos, se indican un mejora de la
productividad de la compaa ya que los indicadores de porcentaje defectuoso
mejoraron considerablemente en cada caracterstica de calidad crtica. Cabe sealar
que se midieron los indicadores de porcentaje defectuoso en la primera mejora cuando
el proceso estaba bajo control estadstico y en la segunda mejora cuando el proceso
tiene capacidad de satisfacer las especificaciones de la compaa y necesidades de
los clientes.
Por ejemplo en el proceso de Llenado, las caractersticas de peso neto y peso
de llenado antes de aplicar el control estadstico de procesos los porcentajes
defectuosos eran de 20% y 14% respectivamente; cuando estos procesos estn bajo
control estadstico denominada mejora 1 los porcentajes defectuosos son de 7,3% y
5,4%; y, cuando se mejor la capacidad y centramiento de estos procesos denominada
mejora 2 los porcentajes defectuosos son de 2,3% y 0,6%, disminuyendo
considerablente los porcentajes defectuosos y contribuyendo a la mejora de la
productividad de la compaa.

- 62 -

COMPARACIN DE INDICADORES DE PORCENTAJE DEFECTUOSO

DESPUES

ANTES MEJORA 1 MEJORA 2
PROCESO
CARACTERISTICAS
DE CALIDAD
PORCENTAJE
DEFECTUOSO
PORCENTAJE
DEFECTUOSO
PORCENTAJE
DEFECTUOSO
Llenado
Peso Neto
20,00% 7,30% 2,30%
Peso de Llenado 14,00% 5,40% 0,60%
Producto
terminado
Sangre 8,00% 4,85 2,25
Limpieza 4,00% 2,05 __
Espinas 2,00% 1,40% 0,80%
Escamas 2,00% 1,50% 0,70%
Etiqueta mas
alineadas 1,80% 1,30% 0,90%

Esta disminucin de porcentaje defectuoso contribuye a la reduccin de costos
improductivos por cada caracterstica de calidad y al aumento de las utilidades de esta
compaa como se detalla en el cuadro de determinacin de costos.

CUADRO DE DETERMINACIN DE COSTOS

- 63 -

Grfico de reduccin de gasto por cada caracterstica de calidad.
La inversin para la implementacin de este proyecto son los costos especficos que
esta compaa debe incurrir para la realizacin del mismo, y a continuacin se resume
el total de la inversin:

INVERSIN MONETARIA PARA LA IMPLEMENTACIN DE ESTE PROYECTO

ACTIVIDAD COSTO (USD) COMENTARIO
Instalacin del software BsF 5000,0 Precio de 1 copia del software
Licencia multiusuario oficial en CD, ms la licencia
Soporte Tcnico ( 1 a 5 usuarios simultneos es el
Documentacin nmero mximo permitido en una red
del rea local (LAN) ), ms soporte
Capacitacin de CEP con BsF 2500,0 20 horas todo el departamento durante
minitab para el personal del 1 semana.
Departamento de Control de
Calidad
Capacitacin de Control de BsF 1000,0 10 horas para 30 operarios
calidad para operarios
TOTAL BsF 7500,0

El costo-beneficio de este proyecto quedar tambin reflejado a travs de la
automatizacin de los clculos para la elaboracin de los grficos de control y anlisis
precisos de capacidad de los procesos, as como tambin, en la capacidad de generar
informacin con los datos obtenidos de los resultados generados por las herramientas
bsicas de la calidad; y, en la aplicacin de un sistema de control estadstico.
Nuestro trabajo se basa en el aseguramiento y control de la calidad de nuestros
elaborados a travs de un sistema de Anlisis de Riesgos y Puntos Crticos de Control,
que se emplea para identificar los peligros y estimar los riesgos que pueden afectar la
calidad de los alimentos que producimos.
Este sistema opera en los diferentes flujos de nuestro proceso, desde la
produccin primaria hasta el consumo y a travs de las Buenas Prcticas de
Manufactura contempladas en las normas de COVENIN y Ministerio de la Salud, donde
se constituyen la base para la implementacin de este sistema.
- 64 -

A continuacin presentamos los diferentes formatos para el aseguramiento del
control de calidad en los productos obtenidos:

- 65 -

- 66 -

- 67 -

- 68 -

- 69 -

Anlisis Sensorial al Producto Terminado
Este tipo de anlisis permite determinar que se estn cumpliendo los parmetros
de produccin del producto, adems tiene la ventaja de ser econmico y rpido.
Estos parmetros se controlan por su importancia no solo en el mbito de salud, sino
tambin a nivel esttico y econmico del producto.
El parmetro de espacio libre es muy importante pues va a permitir que el
producto tenga suficiente espacio para dilatarse segn las diferentes temperaturas a la
que es sometido durante el proceso de elaboracin. El vaco va ligado a este parmetro
y es muy importante para evitar presiones internas excesivas en las latas en la
autoclave, ya que esto deforma los sellos, lo que aumenta el potencial de deterioro por
infiltracin. El traslape se midi ya que de el depende la eficiencia con que se est
llevando a cabo el doble cierre de las latas y que les confiere hermeticidad. Un traslape
muy bajo pondr en peligro la hermeticidad de los envases.
Tambin se evalu la concentracin de sal (NaCl) en el lquido de gobierno y en
la carne de atn mediante el uso de un conductmetro que permite determinar la
concentracin de sal en las muestras. Una concentracin de sal ptima es aquella que
tendr entre 1 y 1,5%, ya que esta es una concentracin que permite reducir la
actividad del agua (Aw) del alimento sin alterar considerablemente el sabor del
producto. Adems le confiere al alimento una propiedad bacteriosttica, que es la
capacidad de la sal de inhibir el crecimiento de microorganismos, por disminucin de la
solubilidad del oxgeno en el agua, eliminando la posibilidad del desarrollo de bacterias
aerobias y contribuye a que se produzca la plasmlisis de la clula bacteriana.
Para esta prueba se obtuvo una concentracin de sal menor al 1% en todas las
muestras razn por la cual se otorg un valor de 2 puntos en la calificacin del
parmetro por no cumplir con la concentracin ideal de sal. Se restan estos dos puntos
de la calificacin total ya que al no cumplir con el parmetro propuesto se reduce el
efecto, anteriormente descrito, de la sal en el producto terminado.
La textura, se refiere a si la carne del producto enlatado es firme, blanda o
pastosa, de modo que puede comprobarse que cumpla con la presentacin de LA
SARDINA enlatada.
Otros parmetros de control son el olor y el sabor, estos parmetros son muy
importantes ya que indican el grado de alteracin o contaminacin que el producto
pudo haber sufrido durante su elaboracin. Se pudo determinar que no existieron
variaciones en la presentacin normal del producto como lo seran un sabor amargo,
- 70 -

picoso, quemado o muy salado y un olor desagradable que indicara contaminacin o
una alteracin del producto.
De igual forma se verific la presencia de material extrao en cada una de las
latas muestreadas. Con este parmetro se evala la eficiencia con que se estn
llevando a cabo las labores de limpieza de la sardina, por lo que se busc cualquier
material ajeno al producto y que constituyera una fuente de contaminacin fsica.
Algunos ejemplos de material extrao que podran caer en el producto son
trozos de piel y espinas, sin embargo dadas las condiciones en que se trabaja en
Empresa Eveba tambin se podra encontrar materia extraa proveniente de
fragmentos de las canastas plsticas, en las que se lleva la sardina a las llenadoras,
as como fibras de las esponjas pulidoras utilizadas para el lavado de los equipos de
llenado, que quedan retenidas en las parrillas de las llenadoras y que eventualmente
podran caer en los alimentos. Los certificados de calidad son hoy da un requisito
indispensable para poder competir en el gran campo de batalla que trajo la
globalizacin. Para obtenerlos hay que cumplir con normas especficas que
evolucionan con los adelantos tecnolgicos.
Tambin se especifica la forma de medicin de cada una de las caractersticas
de calidad, se determinan los equipos utilizados para la medicin de las caractersticas
cuantitativas y se detalla la frecuencia de medicin de cada caracterstica de calidad.
Para un mejor seguimiento y comprensin de los controles efectuados de las
caractersticas por el Departamento de Calidad, a continuacin se detallan los controles
efectuados para las caractersticas cuantitativas y cualitativas.
- 71 -

- 72 -

CONCLUSIONES
La aplicacin de las herramientas bsicas de calidad ha permitido establecer
elementos de control adicionales para identificar problemas crticos del proceso
productivo y evaluar su nivel de calidad.

De acuerdo al anlisis del diagrama de Pareto, las caractersticas de calidad
crticas del proceso fueron: peso neto y peso de llenado. Mientras que para atributos
fueron: sangre, limpieza, espinas, escamas y etiqueta mal alineada.

Las grficas de control se han constituido en una herramienta fundamental del
control estadstico del proceso, ya que compara la informacin basada de muestras
representativas del estado actual de las caractersticas de calidad frente a lmites
establecidos y especificaciones tcnicas, evaluando si dicha caracterstica de calidad
del proceso productivo se encuentra o no bajo control estadstico y si el proceso es
capaz de satisfacer las especificaciones tcnicas de la compaa y del cliente.
Para variables o caractersticas cuantitativas, la grfica X muestra donde la
media del proceso est centrada e indica cualquier variacin indeseable entre las
muestras (subgrupos racionales), mientras que la grfica R revela cualquier variacin
dentro de la muestra o el subgrupo racional.
El esquema de la estrategia para el mejoramiento del proceso ha permitido
identificar, analizar, corregir y eliminar las causas asignables, llevando no slo al
proceso a un estado de control estadstico, sino evaluar si el proceso es capaz de
satisfacer la necesidades de los clientes y comprobar el centramiento del proceso en
cuanto a su valor nominal del especificacin, lo que contribuye a la mejora continua del
proceso.
De acuerdo a la repetitividad de los problemas que se identificaron como causas
asignables, para variables se puede decir que el problema ms frecuente se da por
descalibraciones en la mquina llenadora. Mientras que para atributos el problema ms
frecuente se da en el descuido de la limpieza de los lomos por parte de las operarias en
la mesa de raspado.
El porcentaje generado de producto defectuoso tanto para variables como para
atributos, ha disminuido a medida de que el proceso fue mejorado en lo que respecto a
su capacidad, lo que contribuye a la reduccin de gasto improductivo.
Se ha demostrado que la aplicacin del control estadstico a procesos afectados
por las caractersticas de calidad crticas, mejora la productividad de la compaa
disminuyendo los indicadores de defectuoso de un 17.7% hasta un 0.8%.
- 73 -

De acuerdo al anlisis de costos se ha evidenciado que los mayores costos
improductivos lo representan las caractersticas cualitativas de calidad crticas.
La utilizacin de un software para la automatizacin de la construccin y anlisis
de los grficos de control facilit el proceso de anlisis y almacenamiento de
resultados; y redujo el nivel de dificultad para los clculos de los lmites de control y el
tiempo para su elaboracin.
Con base de los resultados generados por las herramientas bsicas de calidad,
la empresa est en capacidad de generar informacin con los datos obtenidos y tomar
decisiones respecto a la maquinaria, materia prima y el recurso humano ya sea como
capacitacin, ajustes, mantenimiento.
Conocer los costos de la mala calidad es imprescindible, pues representa una
base informativa para los proyectos de mejora de la calidad.

El funcionamiento de la estructura de calidad de la empresa debe priorizar
planes de mejora de la calidad, que, al mismo tiempo, disminuyen los costos totales de
calidad. Lo principal es lograr la satisfaccin del cliente al costo ms bajo, por lo que las
actividades que generen costo, pero no valor, deben eliminarse o reducir los gastos al
mnimo de aquellas que son eminentemente necesarias.

- 74 -

BIBLIOGRAFA

1. BESTERFIELD DALE, Control de Calidad, Editorial Prentice Hall
Hispanoamericana, Cuarta Edicin, Mxico,1995

2. BURGESS G., El pescado y las industrias derivadas de la pesca, Editorial Acribia,
Zaragoza-Espaa

3. GOCHPAN WILLIAM, Tcnicas de muestreo

4. MASON ROBERT/ LIND DOUGLAS / MARCHAL WILLIAM, Estadstica para
Administracin y Economa, Alfaomega Grupo Editor, Dcima Edicin, 2002

5. NORMA DE CALIDAD ISO 9000, Grficos de control. Gua general e introduccin

6. NORMA DE CALIDAD ISO 3534-2, Estadstica-Vocabulario y Smbolos, Parte 2:
Control Estadstico de la Calidad

7. NORMA DE CALIDAD ISO 9000, Grficos de Control de Shewhart

8. WALPOLE - MYERS, Probabilidad y Estadstica para Ingenieros, Editorial Pearson,
Sexta Edicin

9. www.minitab.com/

10. www.eveba.com

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