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UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO


FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA
AGRCOLA



DOSIFICACION Y DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO EN
OBRAS PBLICAS DE HUARAZ

Presentado por:
ANTUNEZ CARRANZA, EDGAR
CARRERA NAVARRO POLO
CERNA SIGUEAS L. GUSTAVO
MELGAREJO PATRICIO ERICK
DOCENTE:
Ing. SALINAS FELISMERO
HUARAZ, PER
2013


Huaraz 29 de octubre del 2013
DOSI FI CACI ON Y DI SEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO EN OBRAS
PBLI CAS DE HUARAZ
2013
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DOSIFICACION Y DISEO DE
MEZCLAS DEL CONCRETO EN
OBRAS PBLICAS DE HUARAZ























Huaraz 29 de octubre del 2013
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INDICE
1. INTRODUCCION ............................................................................................................................ 3
2. OBJETIVOS .................................................................................................................................... 5
OBJETIVO GENERAL ...................................................................................................................... 5
OBJETIVO ESPECIFICO ................................................................................................................. 5
3.1.- DEFINICION .............................................................................................................................. 5
3.2.- CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN DISEO DE
MEZCLAS ............................................................................................................................................ 6
3.3.- COMPONETES DEL DISEO DE MEZCLAS. ................................................................... 9
3.4.- TIPOS DE DISEOS DE MEZCLAS ................................................................................... 12
3.5.- PASOS EN EL DISEO DE LA MEZCLA. ....................................................................... 15
3.6.- DATOS PARA EL DISEO DE MEZCLA. .......................................................................... 17
3.7.- DOSIFICACIN DE CONCRETOS DE PESO NORMAL ................................................ 19
3.8.- PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO
NORMAL ........................................................................................................................................... 20
3.9.- DOSIFICACIONES PRINCIPALES EN VOLUMENES: .................................................... 21
3.10.- METODOS DE DISEO DE MEZCLAS ........................................................................... 22
3.11.- RECETAS ELEMENTALES ................................................................................................ 29
3.12.- PRESUPUESTOS DE DISEO DE MEZCLAS .............................................................. 32
3.14.- REGLAS PARA NO FALLAR CON LAS MEZCLAS: ...................................................... 34
4. RESULTADOS ......................................................................................................................... 3535
5. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 37
6. ANEXOS ........................................................................................................................................ 38
7. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................ 43








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1. INTRODUCCION

El presente informe est orientado a conocer los procedimientos que se
est siguiendo en la dosificacin y diseo de mezcla de concreto en las
obras publicas de la provincia de Huaraz.

Trabajar con concreto no solo demanda la parte esttica de la construccin
de una obra que va beneficiar a la poblacin, sino que tambin, se tiene
que tener en cuenta varios factores como son la economa, que est
constituido por el costo de los materiales, mano de obra, y equipos que se
van a usan en la preparacin de la mezcla, otro facto es la trabajabilidad,
resistencia y durabilidad estos ltimos es donde se tiene que prestar mayor
atencin en el diseo de la mezcla, una mezcla bien diseada debe ser
capaz de ser mezclada, transportada, colocada y compactada con el
equipamiento disponible, las especificaciones del concreto exigen una
resistencia determinada a la compresin a 28 das, aunque no
necesariamente es la condicin dominante, Las exigencias vinculadas a la
durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo o ataque
qumico, entre otras, pueden imponer limitaciones adicionales a la relacin
agua/cemento mxima, al contenido mnimo de cemento, al contenido de
aire o a la resistencia misma.

El diseo de una mezcla es un proceso que consiste en tres pasos
interrelacionados:
Seleccin de los constituyentes del hormign
Determinacin de sus cantidades relativas para producir, lo ms
econmicamente posible, un hormign de las caractersticas apropiadas,
tanto en estado fresco como endurecido
Ajuste de las cantidades estimadas mediante su ensayo en pastones de
prueba.

Esperamos que este esfuerzo del grupo, sea de utilidad para todas las
personas que estn interesados en profundizar sus conocimientos en la
dosificacin y diseo de mezclas del concreto usadas en obras pblicas de
la provincia de Huaraz.



EL GRUPO






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Filosofa del Constructor
Interpretada por: Ruskin
Toda accin humana resulta honrada, agraciada y verdaderamente magnfica cuando se
hace considerando las cosas que estn por venir En consecuencia, cuando
construyamos, hagmoslo pensando en que ser para
siempre. No edifiquemos para el provecho y el uso actual solamente.
Hagamos tales obras que nuestros descendientes nos lo agradezcan y consideremos, a
medida que ponemos piedra sobre piedra, que llegar el da en que esas piedras sern
sagradas porque nuestras manos las tocaron, y que la posteridad pueda
decir con orgullo, al ver nuestra labor y esencia que en ella forjamos,
Mirad aqu el legado de quienes nos precedieron.














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2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Conocer las dosificaciones que se est aplicando en el diseo de
mezclas en las obras publicas de Huaraz
OBJETIVO ESPECIFICO
Describir las dosificaciones del concreto en el puente Raimondi
Describir las dosificaciones del concreto en la soledad
Describir las dosificaciones del concreto en el colegio la libertad
Describir las dosificaciones del concreto en el colegio la libertad
Comparar los diseos y dosificaciones de las diferentes obras
mencionadas anteriormente

3. MARCO TEORICO

3.1.- DEFINICION

Es la seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la
unidad cubica de concreto, conocida usualmente como diseo de mezclas,
puede ser definida como el proceso de seleccin de los ingredientes ms
adecuados y de la combinacin ms conveniente, con la finalidad de
obtener un producto que en el estado no endurecido tenga la trabajabilidad
y consistencia adecuados y que endurecido cumpla con los requisitos
establecidos por el diseador indicados en los planos y/o las
especificaciones de la obra.
En la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto, el diseador
debe recordar que la composicin de la misma est determinada por:
- Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son
determinadas por el ingeniero estructural y se encuentran indicadas en
los planos y/o especificaciones tcnicas.
- Las propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales
generalmente son establecidas por el ingeniero constructor o residente
en funcin del tipo y caractersticas de la obra y de las tcnicas a ser
empleadas en la colocacin del concreto.
- El costo de la unidad cubica de concreto (m
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).


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- La seleccin de los diferentes materiales que componen la mezcla de
concreto y de la proporcin de cada uno de ellos debe ser siempre el
resultado de un acuerdo razonable entre la economa y el cumplimiento
de los requisitos que debe satisfacer el concreto al estado fresco y el
endurecido.
En conclusin, el diseo de mezclas viene a ser ms que nada la eleccin
de proporciones adecuadas para preparar concreto teniendo en cuenta a la
clase de estructura de la que va a formar parte, y las condiciones
ambientales a las que estar expuesto.


3.2.- CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN DISEO DE
MEZCLAS

i. Granulometra de los agregados, favorece la gradacin o
acomodamiento de los agregados articulados en la masa de
concreto, y se relaciona con la cantidad de superficie en la
interface con la pasta de cemento en la mezcla en estado
fresco.

ii. Mdulo de finura de los agregados, es la proporcin de los
valores de retenidos acumulados en el tamizaje hasta e
incluido el tamiz 100, dividido por 100, condiciona el tipo de
concreto como concreto de agregados gruesos (ciclpeo),
agregados medios (normal), agregados finos (liviano), adems
de las condiciones superficiales y efecto terminal como
concreto arquitectnico.

iii. Densidades aparentes de los agregados, las densidades
aparentes incluyen la humedad normal de los agregados con
porcentajes de humedades en los poros de las partculas de
los agregados sobre el volumen total del agregado. Es la
caracterstica principal para optimizar tiempos de mezcla,
tiempos de fraguado y curado de las mezclas, como tambin
en el proceso constructivo los empujes a tener sobre las
superficies de contacto en la obra falsa de los encofrados de
los elementos de concreto.

iv. Absorciones de los agregados, determinante de la capacidad
de adhesin mecnica entre la superficie de los agregados y
la pasta de cemento, y como consecuencia propiedades
mecnicas como la resistencia a la compresin, a la tensin y
dureza del concreto terminado.



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v. Masas unitarias de los agregados, las masas de los
agregados por unidad de volumen , relaciona la capacidad de
acomodamiento de los agregados, en el caso de las
densidades compactadas, y las densidades en estado
aparentemente seco las condiciones de manejabilidad y
consistencia de la mezcla de concreto en estado fresco.

vi. Humedades de los agregados, las
humedades se convierten en el
factor modificador de la relacin
agua cemento de las mezclas para
evitar excesos de fluidez y
consistencias inmanejables en las
mezclas frescas.

vii. Tipo de cemento y Densidad del
cemento, el tipo de cemento segn
las condiciones especiales de uso
al elemento constructivo que se
ejecuta., y su densidad para
corroborar con exactitud su
consumo por metro cbico a
construir o por kilogramo a vaciar.


























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Relaciones Importantes Entre Las Caractersticas

Uso concreto
asentamiento
cm
tipo de
concreto
consistenci
a
TMN fcMpa A/C b/b0
cont
aire
%
agua
mezclado
tipo de
estructura y
condiciones
de colocacin

del
concreto
a los 28
das

Vigas y pilotes
de alta
resistencia,
con vibradores
de formaleta
0,0 2,0
concreto
comn
media 1/2" 21 0,5 0,59 2,5 0,13
Pavimentos
vibrados con
mquina
mecnica
2,0 3,5
concreto
comn
+agregad
o grueso
alta 3/4" 28
0,4
2
0,64 2 0,145
Masa
voluminosas,
losas
medianamente
reforzadas,
fundaciones
concreto
simple,
pavimentos
con vibradores
normales
3,5 5,0
concreto
comn,
concreto
ciclpeo,
concretos
de
gravedad
alta
1"-
11/2"
28
0,4
2
0,67
-
0,69
1,5-
1,0
0,16
Losas y
pavimentos
reforzados y
compactados
a mano.
Columnas,
vigas,
fundaciones, y
muros con
vibracin
5,0 10,0
concreto
ciclpeo,
concreto
comn
alta y
media
1" 21 0,5 0,67 1,5 0,175






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3.3.- COMPONETES DEL DISEO DE MEZCLAS.

1. Cementos
Segn la Norma Tcnica Peruana, el cemento Prtland es un cemento
hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clinker compuesto
esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos y que contiene
generalmente una o ms de las formas sulfato de calcio como adicin
durante la molienda ,
Es decir:




El Clinker Prtland es un producto semiacabado de forma de piedras
negruzcas de tamaos de aproximadamente, obtenido de la calcinacin
de una mezcla de materiales calcreos y arcillosos en proporciones
convenientes, hasta llegar a una fusin incipiente (Clinkerizacin) a 1450
C.
El Clinker Prtland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire
libre.
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo
con agua forma una masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de
fraguar y endurecer, adquiere gran resistencia y durabilidad.
Es un aglomerante obtenido por la pulverizacin del clinker portland con la
dicion de sulfato de calcio, este polvo en presencia del agua endurece
adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.
Es importante considerar los siguientes puntos:
- No se aceptar en obra bolsas de cemento que se encuentran averiadas,
o cuyo contenido hubiera sido evidentemente alterado por la humedad.
- Se considera que la bolsa de cemento tiene un pi cbico de capacidad y
un peso de 42.5 kg. En aquellos casos en que no se conozca el valor
real se considerar para el cemento un peso especfico de 3.15.

2. Agregados
Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del
volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las
Cemento Portland = Clinker Portland + Yeso


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propiedades del concreto recin mezclados y endurecidos, en las
proporciones de la mezcla, y en la economa.
Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra
triturada siendo la mayora de sus partculas menores que 5mm.

Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de
grava o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente
mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos
depsitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ri,
lago o lecho marino. El agregado triturado se produce triturando roca de
cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto
horno enfriada al aire y triturada tambin se utiliza como agregado grueso o
fino.
Son materiales ptreos obtenidos en forma natural o artificial, cuya
estructura resistente lo constituyen minerales de arenisca, granito, cuarzo,
basalto; las caractersticas fsicas y qumicas de estos componentes
determinan las propiedades de los agregados para el concreto.
Clasificacin de los agregados
Se clasifican de acuerdo a su gradacin o tamao, en forma prctica se
establece como agregados gruesos aquellos que son mayores de 4.75 mm
y agregados finos cuando son menores de 4375 mm., en laboratorio se
utiliza el tamiz o malla estndar ASTM n 4 (4.75mm.) las normas indicadas
establecen las siguientes definiciones.
- Agregado Fino: Es el proveniente de la desintegracin natural o artificial
de las rocas y que pasan el tamiz ITINEC de 9.5 mm. (3/8). El agregado
fino puede consistir de arena
natural o manufacturada, o una
combinacin de ambas. Sus
partculas sern limpias y de perfil
preferentemente angular, duras,
compactas y resistentes. Para el
concreto son las arenas gruesas
retenidos en el tamiz n 100.

- Agregado Grueso: Es el
agregado retenido en el tamiz n
4. El agregado grueso podr
consistir de grava natural o
triturada, piedra partida. O
agregados metlicos naturales o
artificiales. El agregado grueso
empleado en la preparacin de
concreto simple podr ser natural
o artificial. Sus partculas deben


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ser limpias, de perfil preferentemente angular o semiangular, duras,
compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa.

3. Concreto
El agregado denominado comnmente concreto es una mezcla natural, en
proporciones arbitrarias, de agregados fino y grueso procedente de rio o
cantera.
En lo que sea aplicable se seguirn para el concreto las recomendaciones
correspondientes a los agregados finos y gruesos. Es importante que el
concreto deba estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partculas blandas, entre otras, que resulten dainas para el concreto.
El concreto debe ser manejado, transportado y almacenado de manera tal
de garantizar la usencia de contaminacin con materiales que podran
reaccionar con el concreto.

4. Agua
El agua empleado en la preparacin y curado del concreto debe ser potable
y bebible. Est prohibido el empleo de aguas cidas; aguas provenientes de
minas o relaves, aguas que contengan residuos minerales o industriales,
descargas de desages.
5. Aditivos
Se define a un aditivo como un material distinto del agua, del agregado, o
del cemento, el cual es utilizado como un componente del concreto y que se
aade a este antes o durante el mezclado a fin de modificar una o algunas
de sus propiedades.
El empleo de aditivos no autoriza a modificar el contenido de cemento de la
mezcla. Los aditivos empleados en obra debern ser de la misma
composicin, tipo y marca que los utilizados para la seleccin de las
proporciones de la mezcla de concreto.
Se utilizan aditivos para propsitos tales como acelerar o retardar el
fraguado y el endurecimiento inicial; mejorar la trabajabilidad; reducir los
requisitos de agua de la mezcla; incrementar la resistencia; o modificar
otras propiedades del concreto.
Es importante que el contratista demuestre al inspector que con los aditivos
seleccionados se podr obtener en el concreto las propiedades requeridas,
as como que ellos son capaces de mantener la misma calidad,
composicin y comportamiento del concreto en toda la obra.



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3.4.- TIPOS DE DISEOS DE MEZCLAS
Diseo inverso
Son los diseos que se desarrollan en forma contraria a los comunes, el ms
usual es el de averiguar que resistencia se podr obtener con materiales
determinados con cierto asentamiento y una dosis de cemento donde solo es
necesario usar la parte superior del esquema.
Las variables que intervienen en los diseos de mezcla no tienen gran precisin ni
terica ni prctica, por ello solo deben tomarse en cuenta tres o cuatro cifras
significativas.
Existen otras variables que influyen en el diseo de mezcla, calidad del cemento y
aditivos reductores del agua.
Correccin por humedad
El mtodo de diseo expuesto ha considerado la humedad de los agregados como
condicin ideal de saturados con superficie seca, en la que el material ni sede ni
toma agua de la mezcla.
Los agregados pueden estar en cualquier condicin de humedad lo que afecta la
cantidad de agua que se debe usar, con el fin de mantener las proporciones reales
del diseo.
Diseo Con Asfalto Espumado

El procedimiento bsico para el diseo de mezclas con asfalto espumado se
resume en los siguientes pasos:
a) Optimizacin de las propiedades de la espuma
b) Caracterizacin del agregado
c) Determinacin del contenido ptimo de humedad de la mezcla
d) Determinacin del contenido ptimo de asfalto


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e) Caracterizacin de las propiedades mecnicas de las mezclas

a) Optimizacin de las propiedades de la espuma
Esta etapa tiene como objetivo determinar la temperatura del asfalto y la cantidad
de agua a inyectar que optimicen tanto la Razn de Expansin como la Vida
Media. Para llevar a cabo las mediciones en laboratorio de las propiedades de la
espuma, se emplea un equipo de produccin de asfalto espumado, cuya principal
caracterstica es poseer una cmara de expansin, idntica a la empleada en
terreno para producir la espuma de asfalto.

b) Caracterizacin del agregado
Debido a la gran variedad de agregados que pueden ser mezclados con asfalto
espumado (ridos chancados, arena arcillosa, RAP y otros materiales tales como
escorias), estos deben ser caracterizados considerando dos propiedades: su
distribucin granulomtrica y el Indice de Plasticidad.

Una vez obtenida la curva granulomtrica del agregado, es comparada con la
clasificacin mostrada en la Figura, desarrollada por Akeroyd y Hicks para Mobil
Oil en 1988.













Si el material se encuentra en la Zona A de esta clasificacin, es apropiado para
ser empleado en carreteras con trfico pesado. Los materiales de la Zona B son
apropiados para trfico liviano, pero su comportamiento puede ser mejorado
mediante la adicin de fracciones gruesas. Los materiales de la Zona C son
deficientes en finos y no son apropiados para la estabilizacin a menos que su
graduacin sea mejorada mediante la adicin de finos. El contenido de finos del
agregado, es un parmetro fundamental debido a la influencia que tiene en el


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proceso de dispersin del asfalto y en general debe encontrarse sobre un 5%
(Ruckel et al., 1982).
El Indice de Plasticidad es un indicador de la capacidad que tienen los finos para
ser mezclados con la espuma de asfalto. Dependiendo de los valores que alcance
este ndice se recomienda el uso de pequeas cantidades de cemento de acuerdo
con la clasificacin mostrada en la Tabla 1 (Wirtgen GMBH, 1998):
Tabla 1. Recomendaciones para la incorporacin de cemento a la mezcla con
Asf
alto
Esp
um
ado




Diseo De Pavimentos Flexibles

Conocido el CBR de la mezcla de suelo y su relacin con el porcentaje de arena o
cemento, es posible establecer un grfico que permita determinar, a partir de
consideraciones prcticas, el espesor de la capa de base y del material asfltico.
La figura 15 muestra un grfico de doble entrada, dependiendo del tipo de
estabilizacin del material (cemento o arena). Es posible obtener el espesor para
diferentes ndices de diseo que se han obtenido a partir de la categora y el tipo
de carretera.
El USACE recomienda un espesor mnimo (lmite inferior) para el paquete base y
material asfltico de unos 13 cm. En la figura 15, se aprecia que para un ndice de
diseo unitario no se requieren muestras preparadas con porcentaje superior al
5% de arena. Mientras que para lograr el mismo nivel de espesor con mezclas de
suelo-cemento se requiere un 7% (relacin en peso). Las lneas de trazo sobre las
curvas, que representan la relacin entre porcentaje de cemento y espesor,
indican la tendencia esperada para porcentajes incorporados de cemento
superiores al 10%. Ntese que altos contenidos de cemento no implican bajos
espesores de base y material asfltico, debido a los espesores mnimos
especificados en la normativa.
Cuando la mezcla se realiza con arena, todos los ndices de diseo provocan un
colapso de las curvas en un punto de coordenada (0,05;60), debido al elevado
nivel de CBR alcanzado por el material, quedando su diseo limitado por el
mnimo de la figura 4 en espesores de 0,05 m.
Adicionalmente, la figura 15 es de gran importancia ingenieril y colabora en la
etapa de diseo o en la etapa de proyecto, pues permite establecer a priori el
espesor de la base y del material bituminoso, cuando el suelo del sitio donde se


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ejecutar la carretera es limo-arenoso con las condiciones especificadas
precedentemente y cuyas variaciones estn comprendidas en los lmites
estadsticos de ndices y variables. Tambin permite establecer la conveniencia
entre diferentes alternativas de material en la estabilizacin. As, donde el suelo
granular resulta de abastecimiento complejo, se pueden obtener los porcentajes
de cemento requeridos para lograr los espesores especificados durante el
proyecto. Ntese que los ndices de diseo son 1, 3 y 5, a pesar de lo cual, si la
carretera posee otro valor de ndice, la figura admite interpolacin entre curvas.


























Figura 15. Relacin entre espesor y porcentaje incorporado de arena y
cemento a las mezclas


3.5.- PASOS EN EL DISEO DE LA MEZCLA.
Las especificaciones de obra deberan establecer las siguientes condiciones o, al
menos, parte de ellas:
o Mxima razn agua-cemento, en peso.
o Mnimo contenido de cemento del concreto.
o Contenido del aire del concreto, ya sea normal o intencionalmente incorporado.
o Asentamiento.
o Tamao mximo del agregado


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o Resistencia a compresin.
o Otros requerimientos relativos a tales aspectos como: aditivos a utilizar, tipos de
cemento o agregados especiales, etc.
En la medida que estos parmetros no estn especificados, quien realiza el
estudio de la dosificacin deber establecerlos, analizando la documentacin del
proyecto de la obra y los procedimientos y equipos disponibles para la
elaboracin y colocacin del concreto en ella.

La dosificacin del concreto comprender los pasos necesarios para determinar
las cantidades de materiales a utilizar para preparar un (1) metro cbico de
concreto fresco y compactado.
Estas cantidades de materiales se expresarn en peso, pero tambin pueden
transformarse y expresarse en volmenes aparentes de cada uno de los
componentes.
La forma de dosificar el concreto requerido se realizar de acuerdo a los
siguientes pasos, utilizando la informacin establecida o, en su defecto, recurrir a
las tablas que brinda el mtodo.

Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de
seleccin de las proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades
deseadas en el concreto. Ellos deben efectuarse independientemente del
procedimiento de diseo seleccionado.
- Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y en las
especificaciones tcnicas.
- Seleccionar la resistencia promedio requerida para obtener en obra la
resistencia de diseo especificada por el proyectista.
- Seleccionar, en funcin de las caractersticas del elemento estructural y
del sistema de colocacin del concreto, el tamao mximo nominal del
agregado grueso.
- Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen de
concreto, considerando el tamao mximo nominal del agregado grueso,
la consistencia deseada y la presencia de aire, incorporado o atrapado
en la mezcla.
- Seleccionar la relacin agua-cemento requerida para obtener la
resistencia deseada en el elemento estructural.
- Seleccionar, la relacin agua-cemento requerida por condicin de
durabilidad. Se tendr en consideracin los diferentes agentes externos e
internos que podran atentar contra la vida de la estructura.
- Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. La
seleccin de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cubica de
concreto est condicionada al procedimiento de diseo seleccionado.
- Determinar, empleando el mtodo de diseo seleccionado, las
proporciones de la mezcla.




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Etapas:
1. Eleccin del cemento a emplear (categorizacin por resistencia: CP30 CP40
CP50 )
2. Eleccin de una consistencia adecuada.
3. Decidir si se incorporar aire en forma intencional.
4. Distribucin granulomtrica de agregados -
a) Seleccionar una curva o mbito granulomtrico apropiado para el agregado total
b) Seleccin y ajuste de las fracciones disponibles para ajustarse a lo
seleccionado en 4.a
(Mezcla de las distintas fracciones)
c) Clculo del Mdulo de Finura (MF) del Agregado Total, contemplando los
retenidos sobre los tamices de la serie normal
5. Estimacin de la cantidad de agua de amasado, en funcin del asentamiento
elegido y el MF del agregado total.
6. Clculo de la resistencia de diseo, fcm, en funcin de la resistencia
especificada (fce) y el desvo estndar (S). Verificacin del cumplimiento de la
fcm mnima por razones de durabilidad.

7. Estimacin de la relacin a/c.

a) Determinacin de la relacin agua/cemento necesaria en funcin de la
resistencia media a la edad de 28 das para las distintas categoras de cemento.
b) Verificacin del cumplimiento de eventual relacin agua/cemento mxima por
razones de durabilidad.
8. Clculo del contenido unitario de cemento y verificacin del cumplimiento de
eventual contenido de cemento mnimo por razones de durabilidad.
9. Determinacin de la cantidad de agregado (fino y grueso) por diferencia a 1000
de los volmenes de agua, cemento y aire estimado. Ese volumen se integra con
los agregados en las proporciones establecidas en el paso 4.b
Se construye una tabla que sirve para afectar a estas cantidades por la absorcin
de los agregados y, en general, las proporciones de la mezcla se expresan para
stos en condicin de saturados a superficie seca.

3.6.- DATOS PARA EL DISEO DE MEZCLA.
Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseo, probablemente
una de las variables sea comn dentro de todos los mtodos debido a que son de
suma importancia, las restantes establecen la diferencia entre cada mtodo.
La informacin bsica del mtodo est constituida por los datos de entrada, gracia
a ellas se puede llegar a la dosificacin esperada. Los Datos de entrada son:
Lugar de la obra, o condiciones ambientales.
Tipo de obra, o parte de la estructura.


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Tipo de agregados y tipo de cemento.
Resistencia de diseo o algn dato relacionado.
El asentamiento es considerado en algunos mtodos como dato de entrada,
mientras que en otro se selecciona de alguna tabla, con relacin al tipo de
elemento estructural al que se destine la mezcla prxima a disear.

PESOS ESPECFICOS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN (Kg./m
3
)
Arena seca 1450
Arena naturalmente humeda 1650
Arena muy mojada 2000
Cal viva en terrones 900-1100
Cal hidrulica viva, en polvo 850-1150
Cal en pasta 1300


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Cemento Portland 1200-1400
Cemento Blanco 1100
Cemento fraguado 2700-3000
Escorias de Coque 600
Canto Rodado (Grava) 1750
Concreto armado 2400
Concreto de Cascotes 1800
Ladrillos Comunes 1350-1600
Ladrillos de Maquina 1580
Mampostera de Piedra 2250
Mrmol 2700-2800
Mortero de Cal y Arena fraguado 1650
Mortero de Cemento, Cal y Arena
fraguado
1700-1900
Nieve suelta 150
Nieve congelada 500
Papel en libros 1000
Polvo de ladrillos de demolicin 1000
Porcelana 2400
Tierra arcillosa seca 1600
Tierra Hmeda 1850
Tiza 1000
Yeso en polvo 1200


3.7.- DOSIFICACIN DE CONCRETOS DE PESO NORMAL

Siendo el hormign un compuesto heterogneo formado por materiales de
diferentes caractersticas, tanto entre s como entre diferentes partidas de ellos
mismos, un mtodo de dosificacin solamente brinda una primera aproximacin
para obtener las proporciones de la mezcla deseada y, por lo tanto, dichas
proporciones debern ser verificadas siempre con pastones de prueba en el
laboratorio y, posteriormente, reajustadas en la medida en que sea necesario con
los equipos de elaboracin en obra para obtener el hormign de las caractersticas
requeridas en los clculos del dimensionamiento de la estructura en la cual ser
empleado.


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Al seleccionar las proporciones de la mezcla de hormign en forma racional, se
debe tener en cuenta que el producto final (hormign) sea trabajable, durable,
resistente y, adems, razonablemente econmico. En algunos casos especiales, a
estas condiciones deben sumrseles otras, tales como una baja generacin de
calor cuando tienen el carcter de masivos o alto contenido de cemento.
Informacin previa necesaria para dosificar: En la medida de lo posible, la
seleccin de las proporciones del hormign debe estar basada en resultados de
ensayos o experiencias realizadas con los mismos materiales que sern usados
en la dosificacin.
En este sentido, deber conocerse:
a) La granulometra de los agregados finos y gruesos.
b) El peso unitario del agregado seco y compactado.
c) El peso especfico de ambos tipos de agregados secos, peso unitario seco y
compactado y su absorcin de agua.
d) Requerimiento de agua de mezclado, para distintos asentamientos, medidos
con el tronco de cono, de hormigones preparados con el mismo conjunto de
agregados de agregados que los que se utilizarn en la dosificacin.
e) Relaciones entre resistencias a compresin y razn agua/cemento, en peso,
para las combinaciones de cemento y agregados

3.8.- PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO
NORMAL

La proporcin de mezclas de concreto, ms comnmente llamado diseo de
mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si:
a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y
aditivos).
b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcin para producir un, tan
econmico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a
compresin y durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su
vez dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin podran ser
considerados otros criterios, tales como minimizar la contraccin y el asentamiento
o ambientes qumicos especiales.
Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos
tericos del diseo de mezclas, en buena parte permanece como un
procedimiento emprico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del
concreto, la mayor parte de procedimientos de diseo, estn basados
principalmente en lograr una resistencia a compresin para una edad especificada
as como una trabajabilidad apropiada.

Adems es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades
del concreto tambin sern satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento
y deshielo u otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque
qumico). Sin embargo antes de pasar a ver los mtodos de diseo en uso comn


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en este momento, ser de mucha utilidad revisar, en ms detalle, las
consideraciones bsicas de diseo.


3.9.- DOSIFICACIONES PRINCIPALES EN VOLUMENES:
MEZCLA PARA REVOQUES GRUESOS:
M.A.R. (Mortero areo reforzado) 1:3:
1 volumen de cal
3 volmenes de arena
volumen de cemento
MEZCLA PARA REVOQUES FINOS INTERIORES:
M.A.R. (Mortero areo reforzado) 1:3: 1/8
1 volumen de cal
3 volmenes de arena fina
1/8 volumen de cemento
MEZCLA PARA REVOQUES FINOS EXTERIORES:
M.A.R. (Mortero areo reforzado) 1:3:
1 volumen de cal
3 volmenes de arena fina
volumen de cemento
MEZCLA PARA LEVANTAR PAREDES:
1 volumen de cal
3 volmenes de arena fina
1 volumen de polvo de ladrillo
volumen de cemento
MEZCLA PARA ADHERIR CERAMICOS:
1 volumen de cal
1 volumen de cemento
4 volmenes de arena
MEZCLA PARA ADHERIR BALDOSAS, MOSAICOS GRANITICOS, etc:
1 volumen de cal
4 volmenes de arena
1/8 volmenes de cemento


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MEZCLA PARA CLAVADO DE PISOS DE PARQUET:
1 y volumen de cal
5 volmenes de arena
1 volumen de cemento
MEZCLA PARA ASENTAR TEJAS:
1 volumen de cal
4 volmenes de arena
volmenes de cemento
MEZCLA PARA REVOQUES IMPERMEABLES: (carpetas sobre contra piso,
fijacin de caeras metlicas, relleno de carpinteras de chapa, tomado de juntas
de baldosas en terrazas, pisos alisados de cemento, etc.):
M.C. (Mortero de cemento) 1:3
1 volumen de cemento
3 volmenes de arena
MEZCLA PARA CONTRAPISOS:
H.H.P. (Hormign hidrulico pobre) 1:3:6:1/4
1 volumen de cal
3 volmenes de arena gruesa
6 volmenes de cascote o piedra
volumen de cemento
CONCRETO:
1 volumen de cemento
3 volmenes de arena
3 o 4 volmenes de piedra

3.10.- METODOS DE DISEO DE MEZCLAS

Mtodo del Comit 211 del ACI
El comit 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseo bastante simple
el cual, basndose en algunos de las tablas permite obtener valores de los
diferentes materiales que integran la unidad cbica de concreto.


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Independientemente de las caractersticas finales del concreto sean indicadas en
las especificaciones o dejados al criterio del profesional responsable del diseo
de la mezcla, las cantidades de materiales por metro cubico de concreto pueden
ser determinados; cuando se emplea el mtodo del comit 211 del A, siguiendo la
secuencia que a continuacin se indica:
- Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresin
especificada y la desviacin estndar de la compaa constructora.
- Seleccin del tamao mximo nominal del agregado.
- Seleccin del asentamiento.
- Seleccin del volumen unitario de agua de diseo.
- Seleccin del contenido de aire.
- Seleccin de la relacin agua cemento por resistencia y durabilidad.
- Determinacin del factor cemento.
- Determinacin del contenido del agregado grueso.
- Determinacin de la suma de los volmenes absolutos.
- Determinacin del volumen absoluto de agregado fino.
- Determinacin del peso seco del agregado fino.
- Determinacin de los valores de diseo del cemento.
- Correcio9n de los valores de diseo por humedad del agregado.
- Determinacin de la proporcin en peso.
- Determinacin de los pesos por tanda de un saco.


Mtodo de Walker
El denominado mtodo de Walker se desarrollo dividuo a la preocupacin del
profesor norteamericano Stanton Walker. En relacin con el hecho de que sea
cual sea la existencia de diseo del concreto y por tanto su relacin agua
cemento. Contenido de cemento y caractersticas del agregado fino, la cantidad
del agregado grueso en lo mismo, ello cuando se aplicaba el procedimiento
desarrollado por el comit 211 del ACI.


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- Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresin
especificada y la desviacin estndar.
- Seleccin del tamao mximo nominal del agregado.
- Seleccin del asentamiento.
- Seleccin del volumen unitario de agua de diseo.
- Seleccin del contenido de aire.
- Seleccin de la relacin agua cemento.
- Determinar el factor cemento.
- Suma de volmenes absolutos.
- Determinar el volumen absoluto del agregado total.
- Determinar el porcentaje de agregado fino.
- Determinar los pesos secos de los agregados.
- Conversin de los valores de diseo por humedad.
- Determinacin de la proporcin en peso de diseo y de obra.
- Determinacin de los pesos por tanda de un saco.



Mtodo Combinacin de Agregados
Stanton Walker conjuntamente con el grupo de investigacin del laboratorio del
concreto de la universidad de Maryland, a formulado un procedimiento de
seleccin de la proporciones de la unidad cubica de concreto. En el cual el
porcentaje de agregado fino y grueso se modifica en funcin de sus propios
mdulos de finesa, medida indirecta de sus granulometras y superficies
especficas, a partir de la determinacin del a mdulo de finesa de la mejor
combinacin de agregados por las condiciones planteadas por las
especificaciones de obra.

Mtodo Del Agregado Global
Este mtodo consiste en optimizar sistemticamente la proporcin arena piedra
(A/P) como un solo material (Agregado Global), dirigido a:


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Controlar la trabajabilidad de la mezcla del concreto.
Obtener la mxima compacidad de la combinacin de los agregados mediante
ensayos de laboratorio, para alcanzar en el concreto una mayor resistencia.
Compatibilizar el MF de la arena con el MF de la piedra

Mtodo Mironof

El mtodo parte del principio que la caracterstica fundamental de un concreto es
su resistencia a la compresin, por su importancia intrnseca, por su relacin con
las otras caractersticas del concreto, as como por haberse generalizado
numerosa informacin a este respecto.

La resistencia a la compresin del concreto, se determina en funcin de la
relacin agua- cemento y de la clase o grado del actividad del cemento. Estas
relaciones estn expresadas en grficos en los trabajos de I. P. Aleksandrine (2)
y del NHTSenient (3) Puede adems deducirse de la frmula siguiente:






El coeficiente K, vara segn el tipo de agregado, siendo de 2,5 para la grava y de
2 para canto rodado.
La granulometra de los agregados se determina para el caso de los obtenidos
directamente de canteras, estableciendo la relacin de finos a gruesos.


El porcentaje permisible es del 30 al 42% para la arena, siendo el ptimo del 30 al
32% Cuando la mezcla de agregados naturales no llena las proporciones
establecidas, se procede a aadir el agregado que se encuentra en proporcin
deficiente. En el caso de utilizarse el mtodo Mironof, con agregados
diferenciados, por adoptarse cualquier mtodo de diseo de granulometra, con
miras a obtener la mayor compacidad. El siguiente paso, consiste en determinar la
compacidad de la mezcla en seco de los agregados asndose al efecto mtodos
de compactacin enrgicos y compatibles con los empleados en la consolidacin
del concreto fresco.
Establecida la relacin agua-cemento requerida para la resistencia deseada, se
determina la cantidad de cement en peso necesaria p ara producir una pasta
que llene los vacios del agregado por la relacin siguiente:





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Mtodo A.C.I.
Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de
mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y
la correccin a las mezclas de prueba.
1.- El primer paso contempla la seleccin del slump, cuando este no se
especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan
diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de construccin que se
requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar
el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y
medio centmetros.
2.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseo; la cual est en
funcin al fc, la desviacin estndar, el coeficiente de variacin. Los cuales son
indicadores estadsticos que permiten tener una informacin cercana de la
experiencia del constructor.
Cabe resaltar tambin que existen criterios propuestos por el ACI para determinar
el fcr, los cuales se explican a continuacin:
a) Mediante las ecuaciones del ACI
fcr=fc+1.34s..I
fcr=fc+2.33s-35II
De I y II se asume la de mayor valor.
Donde s es la desviacin estndar, que viene a ser un parmetro estadstico que
demuestra la performancia o capacidad del constructor para elaborar concretos de
diferente calidad.

,.

valores de las resistencias obtenidas en probetas estndar hasta la


rotura (probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura).



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X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas
estndar.
N = es el nmero de probetas ensayadas, que son mnimamente 30.
b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a
obras y proyectos anteriores.
fc fcr
Menos de 210 fc+70
210 350 fc+84
>350 fc+98
c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.
Nivel de Control fcr
Regular o Malo 1.3 a 1.5 fc
Bueno 1.2fc
Excelente 1.1fc
d) Para determinar el fcr propuesto por el comit europeo del concreto.



Donde:


V= coeficiente de variacin de los ensayos de resistencia a las probetas
estndar
t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada
20 tengan un valor menor que la resistencia especificada.
15cm
30cm


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V entonces es un parmetro estadstico que mide la performance del
constructor para elaborar diferentes tipos de concreto.



2.- La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo,
debe considerar la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa
y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por
consideraciones econmicas es preferible el mayor tamao disponible, siempre y
cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactacin
permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos.
La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende
del tamao mximo, de la forma y granulometra de los agregados, la temperatura
del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos qumicos.
3.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua
recomendables en funcin del slump requerido y el tamao mximo del agregado,
considerando concreto sin y con aire incluido.
4.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se
requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la
resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los
lmites especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla
aparecen los valores de la relacin agua/cemento para casos de exposicin
severa.
5.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en
el paso tres, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se
requiera un contenido mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo
especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio que conduzca a una
cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del mtodo.
6.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen
del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del
tamao mximo nominal de la grava y del mdulo de finura de la arena. El
volumen de agregado se muestra en metros cbicos con base en varillado en seco
para un metro cbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del
agregado grueso requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el
peso volumtrico de varillado en seco.
7.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del
concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para


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este sptimo paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos
siguientes: por peso o por volumen absoluto.
8.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los
agregados, el agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a
la humedad libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos
absorcin.
9.- El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se
debe verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la
trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de segregacin y
sangrado, as como las propiedades de acabado. Para correcciones por
diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto
el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la
mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.



Medida Del Slump



3.11.- RECETAS ELEMENTALES
Diseo nico
Una parte en volumen de agregado
grueso, por una parte de arena y media
parte de cemento, agua necesaria para
mantener la trabajabilidad. El agregado grueso vara entre piedra picada, grava,
canto rodado picado o canto rodado natural, mientras que la arena puede ser
natural o de trituracin.
La dosis de cemento puede ser medida a travs de sacos enteros y medio saco si
se cuenta con la experiencia necesaria.
Receta nica
- Piedra o grava de 80 a 95 kgs.
- Arena de 65 a 80 kgs.


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- Cemento un saco de 42.5 Kg, equivalente a 7.5 sacos de cementos por metro
cbico.
- Agua la necesaria de 25 a 30 litros.
Se obtiene 130 litros de concreto, la resistencia esperada es de 18 Mpa (184
Kg/cm). Esta resistencia fue la determinada a los 28 das en probetas cilndricas
de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura.
Si se emplean ridos de buena calidad, y se toman todas las medidas necesarias,
se puede obtener una resistencia mayor a los 18 Mpa, o puede suceder lo
contrario.
Receta Ampliada.
Se deben tomar en consideracin las caractersticas ms importantes de los
agregados, la granulometra y el tamao mximo. Con respecto a la granulometra
solo se deben usar piedras o arenas balanceadas en sus diferentes tamaos de
granos, sin exceso o ausencia. Existen tres alternativas correspondientes al
tamao mximo que se vaya a usar.
El agua debe aplicarse con una cantidad tal que se mantenga la trabajabilidad, y la
colocacin de moldes y encofrados. Esta dosis debe ser lo ms precisa posible ya
que un exceso de agua disminuye la resistencia, por ello los encargados de esta
tarea deben tener experiencia mnima exigida.
Es necesario disponer de un procedimiento detallado, preciso y complejo para
obtener resultados ptimos en cuanto a cantidades y proporciones de los
componentes del concreto se refiere, as existe la posibilidad de tomar en cuenta
los posibles cambios que afectan las caractersticas de los componentes,
incrementando as mayores ndices de calidad.
Algunos mtodos son probados en laboratorio y en plantas de preparacin
comercial, el que se mencionar a continuacin dio excelentes resultados y es
muy usado en el caso del el empleo de agregados pocos controlados.
Se basa en cuatro aspectos fundamentales; dosis de cemento, trabajabilidad,
relacin agua/cemento y resistencia, todos estos fundamentos se relacionan a
travs de dos leyes: Relacin Triangular y la Ley de Abrams.
Tambin toma en cuenta dos variables importantes: Tamao Mximo y Tipos de
Agregados, adems de explicar la calidad del cemento y el efecto reductor del
agua de los aditivos qumicos en su parte final; la incorporacin de aire, la
presencia elevada de ultra finos o el empleo de dos o ms agregados.


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El mtodo explica de forma independiente la proporcin entre agregado fino y
grueso, tambin la granulometra del agregado combinado lo que permite cambiar
dicha proporcin sin alterar la dosis de los dems componentes.
Este mtodo es usado para mezcla con resistencias entre los 18 y 42 Mpa, a los
28 das en probetas cilndricas de 15 x 30 cm, tambin es usado para concretos
con asentamiento en Cono de Abrams entre 2.5 y 13 cm, este mtodo no es el
ms apropiado para las mezclas ultra resistentes.

COMO SE CALCULAR LOS MATERIALES POR M
3

Ejemplo Uno:
Calcular un hormign estructural: 1:3:3, que significa que se deben colocar 1 balde
de cemento, ms 3 de arena, ms 3 de piedra partida.
El volumen aparente de esta mezcla ser 1+3+3=7 y siempre se estima un 9% de
agua, es decir, para este caso el 9% de 7 es 0.63, por lo que el volumen aparente
de esta mezcla ser: 7+0.63=7.63 unidades (baldes, canastos, m3, etc)
Ahora para obtener el volumen real de la mezcla hay que recurrir al coeficiente de
aportes antes indicado y afectarlo a cada material interviniente, en este caso es:
Cemento 1 x 0.47=0.47
Arena 3 x 0.63=1.89
Piedra 3 x 0.51=1.53
El total es ahora: 0.47+1.89+1.53=3.89 y se le suma el agua (0.63), lo que d:
4.52 unidades.
Entonces, ahora para calcular los materiales por m
3
de mezcla es:
1m
3
de cemento pesa 1400 Kg. que dividido este volumen real (4.52) d: 310 Kg.
es decir unas 6 bolsas por m
3
.
3m
3
de arena dividido este volumen real es:0.67 m
3
de arena
Y para los 3m
3
de piedra partida es tambin 3/4.42= 0.67 m
3
.
Por lo tanto para hacer 1 m
3
de hormign 1:3:3 se deben mezclar:
309 Kg. de cemento (6 bolsas)


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0.67m
3
de arena
0.67m
3
de piedra partida.
3.12.- PRESUPUESTOS DE DISEO DE MEZCLAS

El costo de un concreto est constituido por el costo de los materiales, el costo de
la mano de obra y el costo del equipamiento. Sin embargo, con excepcin de
algunos hormigones o procesos especiales, los dos ltimos aspectos son
prcticamente independientes de la calidad del concreto producido. Por lo tanto,
es razonable asociar la economa a la reduccin del costo de los materiales
componentes.
Dado que el cemento es ms costoso que los agregados, por lo general, la mezcla
ms econmica ser aqulla con menor contenido de cemento sin sacrificar la
calidad del concreto. Si asociamos la calidad a la relacin agua/cemento, es
evidente que debemos reducir la demanda de agua de la mezcla empleando
alguna de o todas las alternativas que se indican a continuacin:
Elegir la mezcla ms seca que sea posible colocar y compactar con los medios
disponibles
Optar por el mximo tamao mximo del agregado compatible con el tamao del
elemento, las armaduras y el recubrimiento
Optimizar la relacin entre agregados finos y gruesos
El costo relativo entre las distintas fracciones de agregado tambin debe tenerse
en cuenta y, como esto cambia entre las distintas regiones, la mezcla ms
econmica que satisfaga los requerimientos ser distinta en cada caso.
La reduccin de la cantidad de cemento (contenido unitario de cemento) tiene
otras ventajas adicionales: menor contraccin y menor calor de hidratacin.
Sin embargo, si el contenido unitario de cemento es muy bajo, pueden verse
comprometidas la trabajabilidad, la durabilidad y la resistencia a corto plazo.
La economa asociada a un diseo particular de mezcla est vinculada tambin al
control de calidad a implementar en condiciones de obra. La resistencia media
debe ser mayor que la resistencia especificada para contemplar la variabilidad
inherente a la produccin del hormign y esta diferencia es menor cuando se
reduce esa variabilidad. Si los volmenes a producir son pequeos, podra ser
ms econmico sobredisear la mezcla que implementar el nivel de control
requerido por un hormign menos variable (econmicamente ms eficiente).
En la Figura 1 pueden compararse los costos relativos de distintas clases de
hormign. La
Figura 2 ilustra la incidencia en el costo total de los distintos componentes, para
distintas clases de hormign, elaborados con los mismos conjuntos de materiales
y para una misma consistencia (asentamiento). El conjunto de resultados es slo
ilustrativo, ya que las relaciones pueden cambiar en funcin de caractersticas
regionales y locales.



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3.14.- REGLAS PARA NO FALLAR CON LAS MEZCLAS:
- El agua a emplearse en morteros y concretos debe ser limpia, preferentemente
potable y desprovista de impurezas. La apta para el consumo humano es la ms
indicada. No deben utilizarse aguas estancadas, fangosas, procedentes de pozos
que estn contaminados pues residuos orgnicos impiden el frage, las residuales
de industrias pues pueden contener cidos. Tampoco deben utilizarse las aguas
de terrenos yesosos, selenitosos, azucaradas, aguas destiladas, de pozos con
sales desconocidas, ni de lluvia.
La temperatura del agua debe estar entre los 18 y los 22.
La cantidad de agua debe reducirse al mnimo necesario para lograr
plasticidad y trabajabilidad de la mezcla. El exceso de agua disminuye
drsticamente la resistencia de mezclas y concretos. Mezclas con exceso
de cemento o cal tienden a hacer fisuras. Mezclas con exceso de
agregados como arena o polvo de ladrillo tienden a la disgregacin por
rozamiento.
En climas clidos pueden amasarse morteros ms lquidos y en climas fros
ms secos.
Preparar pequeas cantidades pues cuando una mezcla empieza a fraguar
ya no debe tocrsela.
La adherencia mejora con la rugosidad de los materiales y con el contenido
de cemento y cal.
Materiales muy mojados y mezclas muy secas o mezclas muy liquidas con
materiales muy secos dan malas adherencias y pueden dejar fisuras que
perduren en el tiempo.
Lluvias antes de concluir el frage lavan el concreto y los morteros. Lluvias
luego de este periodo son beneficiosas. El riego manual posterior al frague
es aconsejable.
Heladas momentneas y pasajeras no son dainas. Heladas y deshielos
repetitivos tienen desastrosos efectos.
Calor moderado durante el frage aumenta la resistencia. Calor en exceso
realiza un frage incompleto.






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4. RESULTADOS
DOSIFICACION USADO EN EL DISEO DE MEZCLA EN EL JR, LUCAR
Y TORRE HUARAZ.
- Para losa y derma se est usando fc = 210 kg/cm
2

3 pie
3
de piedra chancada
3 pie
3
de arena
1 bolsa de cemento

- Para vereda se est usando fc = 175 kg/cm
2

10 latas de hormign
1 bolsa de cemento
De igual manera la relacin de agua cemento depende de la
trabajabilidad del concreto.

En cuanto a la relacin agua cemento est dependiendo de la
trabajabilidad de la mezcla para lo cual se estn haciendo la prueba de
la medida del slump.
De igual manera se est desarrollando es las diferentes calles de la
provincia de Huaraz que est ejecutando el gobierno regional de
Ancash como son las calles:
Jr. Buenaventura mendosa, Jr. Andrs Ramn Meja, Jr. Jos
Mercedes Villanueva,
Jr. Alva jurado.








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DOSIFICACION USADO EN EL DISEO DE MEZCLA EN EL COLEGIO
NACIONAL LA LIBERTAD.
En esta institucin se est usando concreto premezclado, en el cual la
dosificacin esta sistematizado por la mezcladora, al igual que la
relacin agua cemento es manejada por la mezcladora.
El tipo de concreto que se est usando en zapatas, vigas, columnas,
muros de contencin es fc = 210 kg/cm
2


- En cuanto a la vereda, muros y acabados se est usando un concreto
de fc = 175 kg/cm
2
6 baldes de hormign
1 bolsa de cemento
Y un promedio de 1 balde de 18 litros de agua, esto va depender de la
trabajabilidad del concreto.

DOSIFICACION USADO EN EL DISEO DE MEZCLA EN EL PUENTE
ANTONIO RAYMONDI.

En esta construccin se est usando concreto premezclado, el tipo
de concreto que se est usando en estribos, muros de contrafuertes
es fc = 210 kg/cm
2
. La dosificacin esta sistematizado por la
mezcladora, al igual que la relacin agua cemento.
1 : 2 : 3
1 de cemento
2 de arena
3 de piedra chancada
- con respecto a la loza se va usar un concreto de fc = 350 kg/cm
2
. La
dosificacin an no se ha realizado ya que antes de empezar el
vaciado de la loza se van hacer las pruebas pertinentes en laboratorio.




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5. CONCLUSIONES :
En las obras pblicas de la provincia de huaras, con respecto a las
pavimentaciones de las calles el diseo de mezcla que se est usando es
para:
Solado y verma fc= 210 kg/cm2
Veredas fc= 175 kg/cm2

En el colegio la libertad en zapatas, vigas, columnas, muros de contencin
es fc = 210 kg/cm
2


En el puente Raymondi se est usando concreto premezclado, el tipo de
concreto que se est usando en estribos, muros de contrafuertes es fc =
210 kg/cm
2


















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6. ANEXOS
JR LUCAR Y TORRE - HUARAZ

JUNTO AL MAESTRO DE OBRA ENCARGADO



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PERSONAL DE OBRA
ENCONFRANDO PARA EL LLENADO
DE CONCRETO








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COLEGIO NACIONAL LA LIBERTAD - HUARAZ

MAESTRO DE OBRA EN EL COLEGIO LA LIBERTAD -
HUARAZ





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PUENTE ANTONIO RAYMONDI HUARAZ
ESTRUCTURA DE PUENTE - CONCRETO Fc=210
kg/cm2








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PILAR DE PUENTE EN CONSTRUCCION

AGREGADOS USADOS EN OBRA
















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7. BIBLIOGRAFIA

Abanto Castillo, Flavio. Tecnologa del Concreto. Editorial San
Marcos.Lima Per.
American Concrete Institute Capitulo Peruano. Tecnologa del
Concreto. 1998.
ASOCEM. Boletines Tcnicos. Lima Per.
Neville, A.M. y Brooks, J.J. Tecnologa del Concreto. Editorial Trillas.
Mxico D.F. 1998.
Pasquel Carbajal, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el
Per. Colegio de Ingenieros del Per Consejo Nacional. 1998.
Polanco Rodrguez, Abraham. Manual de Prcticas de Laboratorio de
Tecnologa del Concreto. Universidad Autnoma de Chihuahua.
Mxico.
Reglamento Nacional de Construcciones. NTE E.060Concreto
Armado.
2004.
Rivva Lpez, Enrique. Diseo de Mezclas. Lima Per. 1996.
Sandoval Ocaa, Guillermo. Apuntes de Clase del Curso de
Tecnologa del Concreto. Universidad de Piura. Piura Per.

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