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Donde:
V= coeficiente de variacin de los ensayos de resistencia a las probetas
estndar
t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada
20 tengan un valor menor que la resistencia especificada.
15cm
30cm
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V entonces es un parmetro estadstico que mide la performance del
constructor para elaborar diferentes tipos de concreto.
2.- La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo,
debe considerar la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa
y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por
consideraciones econmicas es preferible el mayor tamao disponible, siempre y
cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactacin
permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos.
La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende
del tamao mximo, de la forma y granulometra de los agregados, la temperatura
del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos qumicos.
3.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua
recomendables en funcin del slump requerido y el tamao mximo del agregado,
considerando concreto sin y con aire incluido.
4.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se
requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la
resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los
lmites especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla
aparecen los valores de la relacin agua/cemento para casos de exposicin
severa.
5.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en
el paso tres, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se
requiera un contenido mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo
especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio que conduzca a una
cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del mtodo.
6.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen
del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del
tamao mximo nominal de la grava y del mdulo de finura de la arena. El
volumen de agregado se muestra en metros cbicos con base en varillado en seco
para un metro cbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del
agregado grueso requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el
peso volumtrico de varillado en seco.
7.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del
concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para
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este sptimo paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos
siguientes: por peso o por volumen absoluto.
8.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los
agregados, el agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a
la humedad libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos
absorcin.
9.- El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se
debe verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la
trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de segregacin y
sangrado, as como las propiedades de acabado. Para correcciones por
diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto
el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la
mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.
Medida Del Slump
3.11.- RECETAS ELEMENTALES
Diseo nico
Una parte en volumen de agregado
grueso, por una parte de arena y media
parte de cemento, agua necesaria para
mantener la trabajabilidad. El agregado grueso vara entre piedra picada, grava,
canto rodado picado o canto rodado natural, mientras que la arena puede ser
natural o de trituracin.
La dosis de cemento puede ser medida a travs de sacos enteros y medio saco si
se cuenta con la experiencia necesaria.
Receta nica
- Piedra o grava de 80 a 95 kgs.
- Arena de 65 a 80 kgs.
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- Cemento un saco de 42.5 Kg, equivalente a 7.5 sacos de cementos por metro
cbico.
- Agua la necesaria de 25 a 30 litros.
Se obtiene 130 litros de concreto, la resistencia esperada es de 18 Mpa (184
Kg/cm). Esta resistencia fue la determinada a los 28 das en probetas cilndricas
de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura.
Si se emplean ridos de buena calidad, y se toman todas las medidas necesarias,
se puede obtener una resistencia mayor a los 18 Mpa, o puede suceder lo
contrario.
Receta Ampliada.
Se deben tomar en consideracin las caractersticas ms importantes de los
agregados, la granulometra y el tamao mximo. Con respecto a la granulometra
solo se deben usar piedras o arenas balanceadas en sus diferentes tamaos de
granos, sin exceso o ausencia. Existen tres alternativas correspondientes al
tamao mximo que se vaya a usar.
El agua debe aplicarse con una cantidad tal que se mantenga la trabajabilidad, y la
colocacin de moldes y encofrados. Esta dosis debe ser lo ms precisa posible ya
que un exceso de agua disminuye la resistencia, por ello los encargados de esta
tarea deben tener experiencia mnima exigida.
Es necesario disponer de un procedimiento detallado, preciso y complejo para
obtener resultados ptimos en cuanto a cantidades y proporciones de los
componentes del concreto se refiere, as existe la posibilidad de tomar en cuenta
los posibles cambios que afectan las caractersticas de los componentes,
incrementando as mayores ndices de calidad.
Algunos mtodos son probados en laboratorio y en plantas de preparacin
comercial, el que se mencionar a continuacin dio excelentes resultados y es
muy usado en el caso del el empleo de agregados pocos controlados.
Se basa en cuatro aspectos fundamentales; dosis de cemento, trabajabilidad,
relacin agua/cemento y resistencia, todos estos fundamentos se relacionan a
travs de dos leyes: Relacin Triangular y la Ley de Abrams.
Tambin toma en cuenta dos variables importantes: Tamao Mximo y Tipos de
Agregados, adems de explicar la calidad del cemento y el efecto reductor del
agua de los aditivos qumicos en su parte final; la incorporacin de aire, la
presencia elevada de ultra finos o el empleo de dos o ms agregados.
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El mtodo explica de forma independiente la proporcin entre agregado fino y
grueso, tambin la granulometra del agregado combinado lo que permite cambiar
dicha proporcin sin alterar la dosis de los dems componentes.
Este mtodo es usado para mezcla con resistencias entre los 18 y 42 Mpa, a los
28 das en probetas cilndricas de 15 x 30 cm, tambin es usado para concretos
con asentamiento en Cono de Abrams entre 2.5 y 13 cm, este mtodo no es el
ms apropiado para las mezclas ultra resistentes.
COMO SE CALCULAR LOS MATERIALES POR M
3
Ejemplo Uno:
Calcular un hormign estructural: 1:3:3, que significa que se deben colocar 1 balde
de cemento, ms 3 de arena, ms 3 de piedra partida.
El volumen aparente de esta mezcla ser 1+3+3=7 y siempre se estima un 9% de
agua, es decir, para este caso el 9% de 7 es 0.63, por lo que el volumen aparente
de esta mezcla ser: 7+0.63=7.63 unidades (baldes, canastos, m3, etc)
Ahora para obtener el volumen real de la mezcla hay que recurrir al coeficiente de
aportes antes indicado y afectarlo a cada material interviniente, en este caso es:
Cemento 1 x 0.47=0.47
Arena 3 x 0.63=1.89
Piedra 3 x 0.51=1.53
El total es ahora: 0.47+1.89+1.53=3.89 y se le suma el agua (0.63), lo que d:
4.52 unidades.
Entonces, ahora para calcular los materiales por m
3
de mezcla es:
1m
3
de cemento pesa 1400 Kg. que dividido este volumen real (4.52) d: 310 Kg.
es decir unas 6 bolsas por m
3
.
3m
3
de arena dividido este volumen real es:0.67 m
3
de arena
Y para los 3m
3
de piedra partida es tambin 3/4.42= 0.67 m
3
.
Por lo tanto para hacer 1 m
3
de hormign 1:3:3 se deben mezclar:
309 Kg. de cemento (6 bolsas)
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0.67m
3
de arena
0.67m
3
de piedra partida.
3.12.- PRESUPUESTOS DE DISEO DE MEZCLAS
El costo de un concreto est constituido por el costo de los materiales, el costo de
la mano de obra y el costo del equipamiento. Sin embargo, con excepcin de
algunos hormigones o procesos especiales, los dos ltimos aspectos son
prcticamente independientes de la calidad del concreto producido. Por lo tanto,
es razonable asociar la economa a la reduccin del costo de los materiales
componentes.
Dado que el cemento es ms costoso que los agregados, por lo general, la mezcla
ms econmica ser aqulla con menor contenido de cemento sin sacrificar la
calidad del concreto. Si asociamos la calidad a la relacin agua/cemento, es
evidente que debemos reducir la demanda de agua de la mezcla empleando
alguna de o todas las alternativas que se indican a continuacin:
Elegir la mezcla ms seca que sea posible colocar y compactar con los medios
disponibles
Optar por el mximo tamao mximo del agregado compatible con el tamao del
elemento, las armaduras y el recubrimiento
Optimizar la relacin entre agregados finos y gruesos
El costo relativo entre las distintas fracciones de agregado tambin debe tenerse
en cuenta y, como esto cambia entre las distintas regiones, la mezcla ms
econmica que satisfaga los requerimientos ser distinta en cada caso.
La reduccin de la cantidad de cemento (contenido unitario de cemento) tiene
otras ventajas adicionales: menor contraccin y menor calor de hidratacin.
Sin embargo, si el contenido unitario de cemento es muy bajo, pueden verse
comprometidas la trabajabilidad, la durabilidad y la resistencia a corto plazo.
La economa asociada a un diseo particular de mezcla est vinculada tambin al
control de calidad a implementar en condiciones de obra. La resistencia media
debe ser mayor que la resistencia especificada para contemplar la variabilidad
inherente a la produccin del hormign y esta diferencia es menor cuando se
reduce esa variabilidad. Si los volmenes a producir son pequeos, podra ser
ms econmico sobredisear la mezcla que implementar el nivel de control
requerido por un hormign menos variable (econmicamente ms eficiente).
En la Figura 1 pueden compararse los costos relativos de distintas clases de
hormign. La
Figura 2 ilustra la incidencia en el costo total de los distintos componentes, para
distintas clases de hormign, elaborados con los mismos conjuntos de materiales
y para una misma consistencia (asentamiento). El conjunto de resultados es slo
ilustrativo, ya que las relaciones pueden cambiar en funcin de caractersticas
regionales y locales.
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3.14.- REGLAS PARA NO FALLAR CON LAS MEZCLAS:
- El agua a emplearse en morteros y concretos debe ser limpia, preferentemente
potable y desprovista de impurezas. La apta para el consumo humano es la ms
indicada. No deben utilizarse aguas estancadas, fangosas, procedentes de pozos
que estn contaminados pues residuos orgnicos impiden el frage, las residuales
de industrias pues pueden contener cidos. Tampoco deben utilizarse las aguas
de terrenos yesosos, selenitosos, azucaradas, aguas destiladas, de pozos con
sales desconocidas, ni de lluvia.
La temperatura del agua debe estar entre los 18 y los 22.
La cantidad de agua debe reducirse al mnimo necesario para lograr
plasticidad y trabajabilidad de la mezcla. El exceso de agua disminuye
drsticamente la resistencia de mezclas y concretos. Mezclas con exceso
de cemento o cal tienden a hacer fisuras. Mezclas con exceso de
agregados como arena o polvo de ladrillo tienden a la disgregacin por
rozamiento.
En climas clidos pueden amasarse morteros ms lquidos y en climas fros
ms secos.
Preparar pequeas cantidades pues cuando una mezcla empieza a fraguar
ya no debe tocrsela.
La adherencia mejora con la rugosidad de los materiales y con el contenido
de cemento y cal.
Materiales muy mojados y mezclas muy secas o mezclas muy liquidas con
materiales muy secos dan malas adherencias y pueden dejar fisuras que
perduren en el tiempo.
Lluvias antes de concluir el frage lavan el concreto y los morteros. Lluvias
luego de este periodo son beneficiosas. El riego manual posterior al frague
es aconsejable.
Heladas momentneas y pasajeras no son dainas. Heladas y deshielos
repetitivos tienen desastrosos efectos.
Calor moderado durante el frage aumenta la resistencia. Calor en exceso
realiza un frage incompleto.
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4. RESULTADOS
DOSIFICACION USADO EN EL DISEO DE MEZCLA EN EL JR, LUCAR
Y TORRE HUARAZ.
- Para losa y derma se est usando fc = 210 kg/cm
2
3 pie
3
de piedra chancada
3 pie
3
de arena
1 bolsa de cemento
- Para vereda se est usando fc = 175 kg/cm
2
10 latas de hormign
1 bolsa de cemento
De igual manera la relacin de agua cemento depende de la
trabajabilidad del concreto.
En cuanto a la relacin agua cemento est dependiendo de la
trabajabilidad de la mezcla para lo cual se estn haciendo la prueba de
la medida del slump.
De igual manera se est desarrollando es las diferentes calles de la
provincia de Huaraz que est ejecutando el gobierno regional de
Ancash como son las calles:
Jr. Buenaventura mendosa, Jr. Andrs Ramn Meja, Jr. Jos
Mercedes Villanueva,
Jr. Alva jurado.
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DOSIFICACION USADO EN EL DISEO DE MEZCLA EN EL COLEGIO
NACIONAL LA LIBERTAD.
En esta institucin se est usando concreto premezclado, en el cual la
dosificacin esta sistematizado por la mezcladora, al igual que la
relacin agua cemento es manejada por la mezcladora.
El tipo de concreto que se est usando en zapatas, vigas, columnas,
muros de contencin es fc = 210 kg/cm
2
- En cuanto a la vereda, muros y acabados se est usando un concreto
de fc = 175 kg/cm
2
6 baldes de hormign
1 bolsa de cemento
Y un promedio de 1 balde de 18 litros de agua, esto va depender de la
trabajabilidad del concreto.
DOSIFICACION USADO EN EL DISEO DE MEZCLA EN EL PUENTE
ANTONIO RAYMONDI.
En esta construccin se est usando concreto premezclado, el tipo
de concreto que se est usando en estribos, muros de contrafuertes
es fc = 210 kg/cm
2
. La dosificacin esta sistematizado por la
mezcladora, al igual que la relacin agua cemento.
1 : 2 : 3
1 de cemento
2 de arena
3 de piedra chancada
- con respecto a la loza se va usar un concreto de fc = 350 kg/cm
2
. La
dosificacin an no se ha realizado ya que antes de empezar el
vaciado de la loza se van hacer las pruebas pertinentes en laboratorio.
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5. CONCLUSIONES :
En las obras pblicas de la provincia de huaras, con respecto a las
pavimentaciones de las calles el diseo de mezcla que se est usando es
para:
Solado y verma fc= 210 kg/cm2
Veredas fc= 175 kg/cm2
En el colegio la libertad en zapatas, vigas, columnas, muros de contencin
es fc = 210 kg/cm
2
En el puente Raymondi se est usando concreto premezclado, el tipo de
concreto que se est usando en estribos, muros de contrafuertes es fc =
210 kg/cm
2
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6. ANEXOS
JR LUCAR Y TORRE - HUARAZ
JUNTO AL MAESTRO DE OBRA ENCARGADO
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PERSONAL DE OBRA
ENCONFRANDO PARA EL LLENADO
DE CONCRETO
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COLEGIO NACIONAL LA LIBERTAD - HUARAZ
MAESTRO DE OBRA EN EL COLEGIO LA LIBERTAD -
HUARAZ
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PUENTE ANTONIO RAYMONDI HUARAZ
ESTRUCTURA DE PUENTE - CONCRETO Fc=210
kg/cm2
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PILAR DE PUENTE EN CONSTRUCCION
AGREGADOS USADOS EN OBRA
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7. BIBLIOGRAFIA
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Concreto. 1998.
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Mxico D.F. 1998.
Pasquel Carbajal, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el
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Tecnologa del Concreto. Universidad Autnoma de Chihuahua.
Mxico.
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Armado.
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Rivva Lpez, Enrique. Diseo de Mezclas. Lima Per. 1996.
Sandoval Ocaa, Guillermo. Apuntes de Clase del Curso de
Tecnologa del Concreto. Universidad de Piura. Piura Per.