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Junio 5 al 9, 2006, Monterrey, N.L. Mxico Centro CONVEX


Experiencias en la Implementacin del TPM
En Empresa de Servicios, Caso Real.

Ing. Julio Carvajal Brenes, MSc. Costa Rica
Vicepresidente para Centro Amrica y el
Caribe del Comit Panamericano de
Ingeniera de Mantenimiento (COPIMAN)
jucarvajal@itcr.ac.cr

1. ANTECEDENTES
Esta implementacin del Mantenimiento Productivo Total (TPM) nace como una forma
de mostrar a la comunidad industrial del pas una forma de modernizarse y alcanzar
estndares internacionales, para que puedan participar en un ambiente de competencia
internacional, a la vez que prepararla para los nuevos retos en un mbito de mercados
abiertos y convenios internacionales.
Este cambio de mentalidad en la forma de llevar a cabo el mantenimiento, la
identificacin plena de mantenimiento y produccin para trabajar unidos en alcanzar los
objetivos trazados por la empresa, as como la importancia y el aporte de los pequeos
grupos de trabajo (para citar tres aspectos), han encontrado eco en algunas empresas
nacionales, que desafortunadamente siguen siendo las menos.
2. EL CONVENIO
Dada la existencia de convenios internacionales entre Japn y Costa Rica, se recurri
a la Agencia de Cooperacin Internacional del Japn (JICA) para que por medio de Instituto
Tecnolgico de Costa Rica, asignara un voluntario Senior para que por medio de su aporte
participara en una implementacin que a la vez sirviera de difusin.
Por otra parte, se comenz con la ubicacin y seleccin de la empresa que pudiera
servir de piloto. Para esto fue necesario disear la gua de diagnstico de la funcin
mantenimiento, seleccionar el grupo de empresas que sera muestreada y aplicar la gua de
diagnstico en estas empresas.


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3. LAS EMPRESAS PILOTO
Los respectivos diagnsticos fueron pasados a los responsables de mantenimiento y a
los responsables de produccin de cada una de las empresas de la muestra.
Las reas definidas para el diagnstico fueron:
En Mantenimiento En Produccin
Organizacin del mantenimiento Organizacin de la produccin
Cultura del departamento de
mantenimiento
Cultura del departamento de
produccin
Actitud de mejoramiento
continuo
Actitud de mejoramiento
continuo
Gestin de repuestos Gestin de materias primas
Estrategias de mantenimiento Estrategias de produccin
Gerencia general Gerencia general

Durante las visitas a las empresas evaluadas se cubrieron tres objetivos: realizar la
gua de diagnstico al responsable de mantenimiento, realizar la gua de diagnstico al
responsable de produccin y efectuar un recorrido por sus instalaciones y su proceso
productivo.
En todas y cada una de estas visitas participaron los tres involucrados en la totalidad
del proyecto, el Ing. Jorge Valverde Vega, el experto japons del Japan Institute Plant
Maintenance (JIPM), Kenichi Sakai y el suscrito.
A partir de las guas de diagnstico y parmetros definidos previamente se procedi a
seleccionar las empresas piloto resultado, al final de la sesin de trabajo, las compaas Irex
de Costa Rica y Riteve S y C.
Posteriormente a la designacin se realizaron visitas a las empresas seleccionadas y
ambas estuvieron, adems de agradecidas y con grandes expectativas, totalmente de
acuerdo en los alcances del trabajo a desarrollar.
En estas sesiones se cuantific en detalle las implementaciones piloto y los alcances
del mismo. De igual manera se indic la pertinencia de que la empresa est anuente a
mantener una poltica de puertas abiertas.

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4. LA TRANSFERENCIA TECNOLGICA
Esta transferencia efectiva se lleva a cabo mediante visitas semanales a cada una de
las empresas, en primer lugar a los comits (los cuales tendrn bajo su responsabilidad
directa la implementacin del TPM) y posteriormente a los pequeos grupos. Para cada
reunin, existe una agenda y posteriormente un acta o minuta con los puntos sobresalientes
que se trataron, sus acuerdos y los responsables de ejecutarlos.
Junto con los mandos superiores de cada empresa, se definieron las personas
que integraran cada uno de los cuatro comits responsables de alcanzar el xito en el TPM:
central, capacitacin, auditorias y comunicacin.
4.1. Lanzamiento oficial del TPM
El paso fundamental para hacer evidente ante toda la empresa la importancia de los
proyectos TM, es la realizacin del Lanzamiento Oficial del TPM.
En esta actividad participaron los mandos superiores de la empresa, quienes se dirigen
en una asamblea convocada para tal efecto, al resto de miembros de su organizacin. Aqu
plantearon su compromiso y su anuencia a colaborar y la solicitaron a todos sus
colaboradores.
En la presentacin de la ponencia se mostrarn documentos con informacin sobre
este lanzamiento, divulgada internamente por la empresa piloto, utilizando el medio escrito
con que cuentan.
4.2 Las cinco eses como plataforma del TPM
Mediante la filosofa de las 5S, se prepar el terreno sobre el que se erigira el TPM.
Esta filosofa orientar a los trabajadores y gerentes a crear lugares de trabajo con buen
ambiente fsico y de relaciones. Culturizar hacia la merma de desperdicios de tiempo y
recursos a la vez que crear la comprensin de que los cambios son necesarios y posibles,
sentando as las bases del mejoramiento continuo.
Tanto las 5S como el TPM, consideran en su implementacin la necesidad de
constante capacitacin. Esta es la llave para que todos aprendan de su razn de ser, el
aporte que pueden hacer a los lugares de trabajo, sus contribuciones al incremento de la
productividad y hacia dnde puede evolucionar la empresa.

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4.3 Da de la Gran Limpieza
Punto de inflexin cuando se trabaja con las 5S, lo es sin lugar a duda el Da de la
Gran Limpieza. Esta fue una actividad que revisti importancia porque:
Reafirm el compromiso de la alta gerencia
Se eliminaron cantidades de cosas innecesarias
Involucr a todos los niveles de la organizacin
Se desarrolla el trabajo en equipo
Exigi planificacin detallada
Aport al desarrollo y crecimiento de lderes prcticos
Se concluy con una actividad de reconocimiento al esfuerzo
La empresa utiliz posteriormente su medio de divulgacin interno para referirse a esta
actividad y mostrar all los conceptos externados por algunos de los participantes.
En la bsqueda de la identificacin del personal con el proyecto, se defini por medio
de un concurso interno, la mascota del TPM.
4.4 Los pequeos grupos
La base del mantenimiento del TPM lo constituyen los pequeos grupos y una
direccin comprometida. Ambos enfocados hacia el mejoramiento continuo.
Los pequeos grupos se conformaron por trabajadores de una mismo rea o de una
misma mquina, quienes se estn reuniendo semanalmente para tratar asuntos que les
permitan mejorar su zona de trabajo e incrementar la productividad.
4.5 Control Visual
Con esta herramienta se pone al alcance del operador, sitios debidamente marcados
para la colocacin de accesorios, sealizacin de seguridad, rangos visibles de operacin de
la mquina, informacin sobre productos y su trasiego. En general informacin para la
operacin y mantenimiento de la maquinaria.
Los pequeos grupos han tenido un importante protagonismo en esta labor, pues han
revisado minuciosamente sus reas y han actuado en consecuencia.

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4.6 Mantenimiento autnomo
Un aspecto inherente solamente al TPM, es el mantenimiento autnomo, pues en
general se acepta que la persona que ms conoce la mquina, es la que la opera y
permanece con ella durante una gran porcin del da.
Mediante una adecuada capacitacin, el operario estar preparado para interpretar las
variaciones en los parmetros de operacin y comportamiento de los equipos. Dependiendo
de la profundizacin que se dese del mantenimiento autnomo, el mismo operario resolver
algunas situaciones o avisar inmediatamente a mantenimiento cuando exista alguna
situacin anmala.
En la empresa piloto se han elaborado manuales de mantenimiento autnomo y se han
dado las respectivas capacitaciones para alcanzar el xito.
4.7 Causas de prdidas
La identificacin de las causas de prdidas que afectan a los equipos y maquinaria, es
una actividad ms en la que deben participar plenamente mantenimiento y operacin.
Nuevamente los Pequeos Grupos han tenido un importante protagonismo en su
deteccin y correccin, lo que ha conducido a importantes ahorros
4.8 ndices
Indispensables para medir toda gestin, es preciso definirlos claramente para evitar
confusiones y para medir su evolucin.
Al respecto, se toman como punto de partida los valores al momento de iniciar un
proyecto TPM y se va comparando su variacin conforme la implementacin se va logrando.
En la presentacin de este trabajo se mostrarn algunos de los ndices que la empresa
est siguiendo y su evolucin.
4.9 Auditorias
Una de las formas de lograr el compromiso y sostenerlo es por medio de auditorias. Su
realizacin debe ir aparejada con la premiacin al esfuerzo realizado y por ende a los
resultados obtenidos.

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A la fecha se han realizado dos auditorias. La primera fue un laboratorio para que los
pequeos grupos conocieran acerca de la misma, as como para que comprendieran en qu
aspectos deban de trabajar ms fuerte para lograr avances significativos en su rea de
trabajo.
Cuando la segunda auditoria se iba a llevar a cabo, se avis sobre los premios
adicionales que recibira cada miembro del pequeo grupo ganador, de parte del Japan
Internacional Cooperation Agency (JICA), para ello se realiz una ceremonia con los altos
directivos de JICA, TEC, y la empresa piloto.
5. ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
Para lograr un avance significativo en la gestin del mantenimiento se planific la
realizacin de varias auditorias. A partir de estas se harn propuestas de mejora (kaizenes),
para que los miembros de los Comits Centrales (con la ayuda de quienes consideren
pertinente en la organizacin) evalen esas mejoras, las prioricen y las implementen.
Bajo esta premisa ya se cumpli con la evaluacin del mantenimiento correctivo y el
programa de lubricacin y se trabaja en la evaluacin del mantenimiento preventivo y la
documentacin que se utiliza. Se est trabajando en el anlisis de las mejoras propuestas y
su posterior incorporacin.
Adicionalmente se imparti capacitacin en mantenimiento preventivo
aplicando para definir las acciones preactivas, la metodologa de decisin del
RCM. Hubo participacin activa del personal de mantenimiento y produccin.
Fue un curso taller que const de una parte terica y muchas horas de trabajo
de campo en equipos previamente seleccionados.
La inspeccin seiso ha sido tambin una actividad de campo dirigido a concentrarse en
una mquina y su entorno. En esta labor particip personal de seguridad, de produccin, de
mantenimiento y de logstica. Al finalizar la misma, la maquina y su rea mostraban un nuevo
enfoque visual y la documentacin, tipo leccin punto a punto, para el mantenimiento por
parte de los operarios de los equipos estaba lista.
6. DIVULGACIN
Consientes de la importancia de divulgar el TPM, para que sea utilizada como medio
para incrementar la productividad y la competitividad del sector empresarial del pas, se han
utilizado diversos medios para su difusin nacional, entre ellos: artculos en revistas
especializadas, por medio de los rganos de difusin que tiene la empresa piloto, en
congresos nacionales, por medio de un CD con la cancin alusiva al TPM, y en entrevistas
televisivas.

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ATENCIN
Durante la presentacin de la ponencia se recurrir a gran cantidad de fotos y
documentos para mostrar cmo ha sido la implementacin y los avances alcanzados en un
ao de trabajo directo en la empresa piloto.


Julio Carvajal Brenes
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