Gasodutos de Alta Pressão

INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA
Departamento de Engenharia Mecnica

ISEL

Gasodutos de Alta Presso

CARLOS STUART NORONHA DA CUNHA SOARES
Licenciado em Engenharia Mecnica
Relatrio de Estgio de Natureza Profissional para obteno do grau de
Mestre em Engenharia Mecnica

Orientador:
Professor Eduardo Manuel Dias Lopes
Jri:
Presidente: Professor Doutor Joo Carlos Quaresma Dias
Vogal: Professor Doutora Doutora Ins Ascenso Pires

Novembro de 2009


ISEL

Gasodutos de Alta Presso

CARLOS STUART NORONHA DA CUNHA SOARES
Licenciado em Engenharia Mecnica
Relatrio de Estgio de Natureza Profissional para obteno do grau de
Mestre em Engenharia Mecnica

Orientador:
Professor Eduardo Manuel Dias Lopes
Jri:
Presidente: Professor Doutor Joo Carlos Quaresma Dias
Vogal: Professor Doutora Doutora Ins Ascenso Pires

Novembro de 2009


ISEL

i

AGRADECIMENTOS

Este espao dedicado a todos que deram o seu contributo para que esta dissertao fosse realizada,
a quem deixo o meu sincero agradecimento.

Agradeo ao Professor Dias Lopes pela forma como orientou o meu trabalho. As notas dominantes
da sua orientao reflectiram-se nas suas recomendaes, assim como na cordialidade e
disponibilidade sempre presente.
Estou grato pela liberdade de aco que me facultou, que foi decisiva para que este trabalho
contribusse para o meu desenvolvimento pessoal.

De igual forma agradeo aos meus colegas de trabalho quer do Instituto de Soldadura e Qualidade
quer da REN Gasodutos, cujo material de pesquisa disponibilizado, foi determinante para a
construo da exposio deste tema.

Deixo tambm uma palavra de agradecimento aos professores do Mestrado, pela forma como
leccionaram e por me terem transmitido o interesse por estas matrias. So tambm dignos de uma
nota de apreo os colegas de grupo que me acompanharam neste projecto pela boa disposio com
que realizmos os muitos trabalhos em comum.

Por ltimo e no menos importante um sentimento de enorme gratido aos meus familiares mais
prximos, cujo suporte emocional incondicional e nico.


ISEL

ii

RESUMO

A presente dissertao expe o trabalho desenvolvido ao longo do estgio de natureza profissional,
integrado no curso de Mestrado de Engenharia Mecnica Perfil de Manuteno e Produo.

Sob uma orientao bem definida, a principal motivao deste trabalho consistiu na anlise de
eficcia dos mtodos do projecto, construo e instalao dos gasodutos de gs natural em
conformidade com os cdigos e normas aplicveis, de forma a verificar se a sua integridade pode
ser eficazmente monitorizada pelas diversas tcnicas de inspeco executadas.

No presente documento inicialmente abordado o impacto do gs natural nos tempos actuais,
seguidamente descrita a metodologia adjacente aos processos de construo em que se incluiu a
anlise de um ao para o fabrico de tubagens.
Seguidamente efectuada a descrio das etapas no terreno que constituem a construo de um
gasoduto, designadamente a: Abertura de Pista, Alinhamento de Tubagem, Colocao do Tubo
Vala, Curvatura de Tubos, Atravessamentos, Soldadura, Controlo No Destrutivo, Revestimento,
Ensaios diversos (Dielctricos, Resistncia Mecnica, Estanquidade), Cobertura da Vala, Proteco
Catdica, Sinalizao e Instrumentao (e.g.: SCADA). Posteriormente so descritas as tcnicas de
inspeco.
Posteriormente so analisadas as tcnicas de inspeco mais utilizadas em fase de explorao de um
gasoduto, considerando a inspeco a sistemas de Proteco Catdica, a inspeco interna por PIGs
e a inspeco por Ondas Guiadas.
Sob uma lgica de constante evoluo tecnolgica torna-se imperativo adaptar os actuais processos
de construo a sistemas onde a optimizao ao nvel dos materiais (aos) pode constituir uma
mais-valia para o projecto, pelo que efectuada uma anlise de abordagem futura para os
gasodutos.


ISEL

iii
A instalao de um gasoduto obedece ao complexo cumprimento das diversas etapas, sendo a
fiabilidade de cada actividade determinante para o sucesso das fases subsequentes.
Foi dada uma especial ateno Proteco Catdica, tendo-se demonstrado que esta tcnica
actualmente um dos meios mais eficazes para atenuar e prevenir a degradao por corroso, pois
este o mecanismo de falha mais premente.
A adopo de novos aos poder traduzir-se numa reduo de recursos materiais na construo e
reduo dos custos associados.
Um gasoduto uma infra-estrutura ainda em constante dinamismo. A evoluo tecnolgica ao nvel
dos materiais tem efeitos prticos no clculo, construo e explorao reflectindo a optimizao dos
processos e a satisfao das necessidades energticas, por via da inovao nos gasodutos de alta
presso.


ISEL

iv

ABSTRACT

This thesis presents the results of a training project, held in the Master in Science Degree of
Mechanical Engineer course Maintenance and Production branch.

Under a defined strategy, this thesis first goal was to achieve a relationship in between the detailed
design, installation and commissioning procedures of the transmission gas pipelines, and the
applicable codes and standards, thus proving its integrity effectiveness over the extended life of a
gas pipeline, hence monitored by the suitable inspection techniques.

The thesis exposes the nowadays impact of the natural gas, therefore describes the technical
framework over the pipelines construction methods and steel evaluation for the manufacture of the
pipes.

Furthermore, it is presented the several pipeline installation activities, such as: Excavation, Pipe
Lining, Pipe installation, Bends, Crossings, Welding, Non Destructive Tests, Coating, Tests
(Holiday Test, Hydrostatic Test, Pressure Test), Pipe Backfill, Cathodic Protection, Test Posts and
Wiring (e.g.: SCADA).

Supplementary, there is a description of the inspection techniques that are mostly applied on the
commissioning phase, namely the Cathodic Protection, inspection PIGs and Guided Waves
inspection technique.

Under a constant evolution, the update of the construction methods is mandatory, where the new
raw materials enhancement, achieving practical effects at the design stage, hence there is composed
a forecast of the materials to be selected for the new pipelines.


ISEL

v

A pipeline asset has to comply towards several procedures, where each the feasibility of each phase
will ensure the success of the forward activity.
There is given a special concern to the Cathodic Protection subject, to exhibit that this technique is
currently one of the most effective means to mitigate and prevent corrosion, as this is the major
cause of failure.
The manufacture of a new class of steels may provide a cost reduction on the parent materials, on
site pipeline erection and on the overall costs.

A pipeline is an asset with a dynamic and permanent upgrade. The background and foreground
knowledge of new raw materials has practical developments on the design, pipeline erection and
commissioning, thus displaying the processes optimization and the achievements of the energy
needs, ensuring the innovation on the gas pipeline activity.


ISEL

vi

INTRODUO

Um gasoduto talvez uma das formas mais eficientes de transporte de um produto de potencial
energtico. A explorao do gs natural remonta a meados do sculo XX, pelo que a construo de
gasodutos pode ser classificada como uma infra-estrutura recente.

No estgio que durou cerca de dois anos, o aluno pretendeu explorar as fases de seleco de
materiais (aos) a utilizar, descreve as etapas de construo e as tcnicas de inspeco ou avaliao
da condio, onde o aluno teve interveno directa.

De referir que para o presente trabalho, o aluno nem sempre exprimiu as unidades no Sistema
Internacional, ao invs, utilizou as unidades expostas nas frmulas pela transcrio directa destas,
constantes nos documentos de consulta (e.g.:API 5L).
No que concerne apresentao dos dados estatsticos, regista-se a recolha destes em anos
anteriores a 2007. Tal deve-se ao facto de a presente dissertao ter tido incio em Fevereiro de
2008, sendo que os dados estatsticos oficiais disponveis na altura datavam de anos imediatamente
anteriores.
Ao longo do texto, h trs conceitos que devero ser lidos na sua definio objectiva. Por tubo
entende-se a pea singular, isto , uma estrutura de comprimento mdio de 12 metros. Por tubagem,
entende-se o conjunto de tubos soldados. Por gasoduto, entende-se o sistema de tubagens
compreendendo todos os elementos constituintes (e.g., vlvulas, juntas isolantes, dispositivos de
proteco); a clarificao destes conceitos importante para a exposio do tema desta tese.

As fotografias que constam deste trabalho e que no apresentam referncia fonte, so da autoria
do discente, uma vez que desenvolve actividades profissionais enquadradas no mbito da tema
desenvolvido (utilizando para o presente relatrio imagens de projectos onde esteve directa ou
indirectamente envolvido), mas que so propriedade sua.


ISEL

vii

A dissertao permitiu ao aluno que exerce actividades profissionais no mbito da tema analisado,
(inspeco em gasodutos de transporte de gs natural), a adequao dos conceitos da engenharia
explorados no Mestrado, simultnea aplicao dos conhecimentos adquiridos em ambiente real,
tendo permitido pela complexidade da abordagem, a identificao fundamentada de reas para
investigao futura nesta rea bastante actual.


ISEL

viii

PALAVRAS CHAVE:
Gasodutos; Gs Natural; Materiais; Soldadura; Energia.

KEYWORDS:
Pipelines; Natural Gas; Materials; Welding; Energy.


ISEL

ix

NDICE GERAL

AGRADECIMENTOS ...................................................................................................................................................... i
RESUMO........................................................................................................................................................................... ii
ABSTRACT ..................................................................................................................................................................... iv
INTRODUO ............................................................................................................................................................... vi
PALAVRAS CHAVE:................................................................................................................................................viii
KEYWORDS: ................................................................................................................................................................viii
NDICE GERAL.............................................................................................................................................................. ix
LISTA DE SIGLAS........................................................................................................................................................ xii
GLOSSRIO ................................................................................................................................................................. xiii
1. GASODUTOS.......................................................................................................................................................... 1
1.1 Gs Natural Conceitos Gerais.................................................................................................................... 1
1.2 Indicadores Gs Natural ............................................................................................................................... 4
1.2.1 Consumos das Vrias Fontes de Energia..................................................................................................... 4
1.3 Reservas do Gs Natural ............................................................................................................................... 6
1.4 Consumo do Gs Natural .............................................................................................................................. 7
1.5 Preo do Gs Natural .................................................................................................................................... 8
1.6 Indicadores Nacionais do Gs Natural......................................................................................................... 9
1.7 Sistema de Transporte do Gs Natural...................................................................................................... 10
1.7.1 Sistema de Transporte Internacional do Gs Natural ............................................................... 10
1.7.2 Rede de Transporte Nacional de Alta Presso............................................................................ 13
2. CONSTRUO DA TUBAGEM DE GN EM FBRICA................................................................................ 15
2.1 Aplicao de Materiais ................................................................................................................................ 15
2.2 Processos de Soldadura ............................................................................................................................... 19
2.2.1 Processos de Soldadura em Fbrica............................................................................................. 19
2.2.2 Classificao dos Fluxos................................................................................................................ 21
2.2.3 Classificao dos elctrodos.......................................................................................................... 21
2.2.4 Binrio Fio Fluxo........................................................................................................................... 22
2.2.5 Classificao Internacional dos Consumveis ............................................................................. 22
2.3 Preparao e Proteco de Superfcies ...................................................................................................... 23
2.3.1 Dimenses e Tolerncias ............................................................................................................... 23
2.3.2 Preparao de Superfcie.............................................................................................................. 24


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x
2.3.3 Revestimento Externo ................................................................................................................... 25
2.3.4 Revestimento Interno.................................................................................................................... 26
2.4 Controlo No Destrutivo ............................................................................................................................. 27
2.5 Ensaios Hidrostticos .................................................................................................................................. 28
2.6 Recepo de Tubagens Pr-Fabricadas ..................................................................................................... 30
2.6.1 Marcao........................................................................................................................................ 30
2.6.2 Recepo em Fbrica .................................................................................................................... 31
3. PROCESSO DE MONTAGEM DE GASODUTOS DE ALTA PRESSO..................................................... 33
3.1 Abertura de Pista........................................................................................................................... 33
3.2 Alinhamento da Tubagem............................................................................................................ 35
3.3 Abertura de Vala........................................................................................................................... 36
3.4 Curva de Tubos ............................................................................................................................. 37
3.5 Atravessamentos............................................................................................................................ 40
3.6 Soldadura ....................................................................................................................................... 41
3.7 Ensaios No Destrutivos ............................................................................................................... 45
3.7.1 Radiografia .................................................................................................................................... 45
3.7.2 Magnetoscopia ............................................................................................................................... 48
3.7.3 Lquidos Penetrantes..................................................................................................................... 49
3.7.4 Ultra Sons.................................................................................................................................... 50
3.8 Revestimento.................................................................................................................................. 51
3.9 Ensaios ao Gasoduto ..................................................................................................................... 52
3.9.1 Ensaios de Resistncia Mecnica e Estanquidade ...................................................................... 52
3.10 Ensaio Dielctrico.......................................................................................................................... 55
3.11 Proteco Catdica........................................................................................................................ 56
3.12 Cobertura de Vala......................................................................................................................... 57
3.13 Estaes de Regulao e Medida.................................................................................................. 59
3.14 Instrumentao.............................................................................................................................. 61
3.15 Sinalizao do Gasoduto............................................................................................................... 62
4. TCNICAS DE INSPECO E MONITORIZAO DE GASODUTOS .................................................... 64
4.1 Proteco Catdica ...................................................................................................................................... 64
4.1.1 Aco da Proteco Catdica e o controlo da Corroso........................................................................... 67
4.1.2 Limite de Proteco ..................................................................................................................................... 67
4.1.3 Tipos de Sistemas de Proteco Catdica.................................................................................................. 69
4.1.3.1 Sistema de Proteco Catdica por nodos de Sacrifcio.......................................................... 69
4.1.3.2 Sistema de Proteco Catdica por Correntes Impressas ......................................................... 70


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xi
4.2 Tcnicas de Inspeco de Proteco Catdica em Gasodutos.................................................................. 71
4.2.1 Tcnica DCVG............................................................................................................................................. 71
4.2.2 Tcnica CIPS................................................................................................................................................ 75
4.3 Inspeco Interna PIGS........................................................................................................................... 77
4.4 Inspeco Guided Waves......................................................................................................................... 79
5. CARACTERIZAO DE AOS........................................................................................................................ 82
5.1 Adopo de novo ao para construo de tubagem.................................................................... 87
5.2.1 Caracterizao do ao X100 ......................................................................................................... 88
6. DISCUSSO.......................................................................................................................................................... 92
7. CONCLUSES ..................................................................................................................................................... 94
8. BIBLIOGRAFIA................................................................................................................................................... 96
9. NOTA BIOGRFICA........................................................................................................................................ 106


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xii

LISTA DE SIGLAS

API American Petroleum Institute.

PEAD Polietileno de Alta Densidade.

ASME American Society of Mechanical
Engineers.

PC Proteco Catdica.

ASME American Society of Mechanical
Engineers.

PK Ponto Quilomtrico.

CEN Comisso Europeia de Normalizao.

TP Tomadas de Potencial.

DGEG Direco Geral de Energia e
Geologia.

SCADA Sistema de Comunicao e
Aquisio de Dados. Permite a
monitorizao do sistema.
END Ensaios No Destrutivos.

EPC Estao de Proteco Catdica.

FEM Fora Electromotriz

GRMS Estao de Reduo e Medida de
Gs (Ground Reduce Metering Station)

JCT Estao de Reduo de Gs (Junction
Cable Transmission).

JI Junta Isolante.

LEAT Linhas Elctricas de Alta Tenso.


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xiii

GLOSSRIO

Dono de Obra Entidade concessionria da
infra-estrutura de gs natural. Entidade
adjudicatria.

Inspeco Processo de medida,
examinao, teste, aferio ou outra forma
de determinar o estado dos meios tcnicos e
humanos adoptados, comparando-os com os
requisitos aplicveis.

Comissionamento Aps pressurizao das
instalaes com gs natural, execuo de
todos os ensaios e verificaes realizadas para
entrada em servio da tubagem de gs.

Linha Conjunto de tubagens ligadas entre
si, dispostas no terreno de acordo com o
projecto de construo.
Factor de segurana Factor utilizado no
clculo durante a fase de projecto. No caso
particular do clculo de espessuras de
tubagens, este facto definido pelo cdigo
ASME B31.8.

Material de adio Composio qumica
do elctrodo, utilizado no processo de
soldadura.

Fibra ptica - Filamento de vidro com
capacidade de transmitir ondas
electromagnticas, para transporte dos
parmetros de operao do gs natural
(caudal, presso, volume, proteco catdica,
e outros).

Metal Base Corpo do elemento a ser
soldado. Tubagem.

Fim-de-linha Ponto terminal do gasoduto. Ponto de entrega Ponto de abastecimento
do gasoduto a um determinado cliente.


ISEL

xiv

Gasoduto Sistema de tubagens
compreendendo todos os elementos
constituintes (vlvulas, juntas isolantes,
dispositivos de sobre-proteco, e outros).

Traado Desenho de construo / perfil de
instalao da tubagem.

Soldadura de garantia Soldadura de
ligao de vrios troos soldados entre si;
ltima soldadura de um determinado troo
instalado.

Pipeline Tubagem de Gs.

Temperatura Inter-passes Temperatura
mnima requerida, medida entre as
operaes de soldadura.

V
instOFF
Potencial de polarizao que a
tubagem retm, medido um segundo aps a
interrupo de energia no sistema.

Temperatura Pr-aquecimento
Temperatura definida para aquecimento de
um ao antes do incio das actividades de
soldadura.

V
OFF
Potencial com o sistema de Proteco
Catdica desligado.

Tomadas de Potencial Poste que permite
a recolha de leituras relativas aos valores
da Proteco Catdica.

V
ON
Potencial com o sistema de Proteco
Catdica Energisado.

Tubo Estrutura tubular compreendendo
aproximadamente 12 metros de
comprimento.

Zona Termicamente afectada Zona cuja
estrutura apresenta propriedades muito
particulares, face ao material base / material
de adio.
Tubagem Conjunto de tubos soldados
entre si.


ISEL
1

1. GASODUTOS

Gasodutos so tubagens de grande dimetro utilizadas para efectuar o transporte e fornecimento de
gases combustveis.
A ligao dos diversos troos constitui um sistema de tubagens ao qual se encontra associada a
designao de Gasoduto. Este por sua vez, deriva em subsistemas que abastecem os centros de
consumo, constituindo as Redes de Transporte.
De entre os vrios gases combustveis empregues nos gasodutos, constitui particular relevncia o
transporte do Gs Natural, GN.

1.1 Gs Natural Conceitos Gerais

O GN encontra-se no subsolo, por acumulaes em rochas porosas, isoladas do exterior por rochas
impermeveis, associadas ou no a depsitos de petrleo. o resultado da transformao
anaerbica da matria orgnica oriunda de quantidades extraordinrias de micro organismos que, h
muitos milhares de anos, se acumularam no litoral de costas martimas.
Essa matria orgnica foi soterrada a grandes profundidades tendo a sua degradao ocorrido fora
do contacto com o ar, a grandes temperaturas e presses elevadas.
O GN assim extrado de jazidas
1
naturais subterrneas cobertas por estratos impermeveis que
impedem a sua sada para o exterior e permitem a transformao anaerbica. A formao do GN
nas jazidas subterrneas , desta forma o resultado da decomposio de sedimentos naturais ao
longo do tempo.
A extraco deste produto constitui por isso a primeira forma de energia da qual resulta o GN.

1 Jazidas so bolsas onde se encontra uma concentrao local ou massa individualizada de uma ou mais substncias teis que contenham valor econmico, localizadas no
interior da Terra.


ISEL

2

Figura 1 Representao esquemtica da extraco do gs natural
2[33]

Pode classificar-se o GN como uma mistura de hidrocarbonetos
[10]
e outros compostos de menor
quantidade, existentes em estado gasoso ou em soluo com o petrleo bruto em reservatrios
naturais subterrneos.
O seu principal constituinte o metano (superior a 70%), destacando-se entre os restantes
constituintes o metano, o propano, o oxignio, o azoto e o enxofre. Fisicamente trata-se de um gs
com uma massa volmica de 0,84 kg/m
3
e uma densidade relativamente ao ar de 0,65.
Esta caracterstica confere-lhe uma razovel segurana em caso de fuga, pelo seu rpido
escoamento ascensional. O poder calorfico superior
3
(PCS), depende da provenincia do gs
variando entre 9 000 kcal/m
3
e 12 000 kcal/m
3
. Dado o peso relativo do hidrognio, o poder
calorfico inferior
3
(PCI) cerca de 10% inferior ao PCS.

2 Imagem modificada de documentao ISQ.

3 O Poder Calorfico a quantidade de energia por unidade de massa (ou de volume no caso dos gases) libertada na oxidao de um determinado combustvel. Existem
duas formas de considerar o poder calorfico: Poder Calorfico Superior (P.C.S) e Poder Calorfico Inferior (P.C.I).
O P.C.S dado por a soma da energia libertada na forma de calor e a energia gasta na vaporizao da gua que se forma numa reaco de oxidao.
O P.C.I a energia libertada na forma de calor.


ISEL

3

O GN prefervel face a outros combustveis fsseis, como o petrleo ou o carvo. Dado que
possui um teor mais baixo em carbono, compostos de enxofre e outros elementos como o
hidrognio, este combustvel apresenta-se mais limpo e energeticamente mais eficiente.
A sua menor contribuio para a degradao da camada do ozono e menor efeito de estufa
revertem-se em vantagens adicionais, face a outras fontes de energia.
A adio de uma substncia odorante
4
, introduzida no gs natural inodoro, permite mais facilmente
a deteco de eventuais fugas deste combustvel e aumenta o nvel de segurana na sua utilizao.
Realizada a refinao deste composto, procede-se ao seu transporte e distribuio em tubagens de
grande dimetro, em ao carbono, numa construo totalmente soldada, vulgarmente designada por
Gasodutos.

Figura 2 Vista geral de gasoduto em Norte de frica
5

4 O gs natural odorado em conformidade com o legislado. Limiar de deteco 1/5 LII. A substncia utilizada como agente odorante do Gs Natural

o
Tetrahidrotiofeno

(THT).
5
Todas as imagens fotogrficas sem identificao de fonte, so da autoria do discente, recolhidas no mbito da sua actividade profissional.


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4

1.2 Indicadores Gs Natural

1.2.1 Consumos das Vrias Fontes de Energia

Actualmente o GN satisfaz aproximadamente um quarto das necessidades mundiais de energia
primria e aps mais de duas dcadas de crescimento estvel e sustentado, apresenta ainda um
significativo potencial de expanso
6
. O desenvolvimento tecnolgico, quer no campo da exportao,
produo e transporte, quer ao nvel das aplicaes, a opo poltica dos pases para reduzirem a sua
dependncia face ao petrleo, a menor emisso de CO
2
para a mesma energia produzida e
sobretudo, o preo competitivo, so alguns dos principais factores que tm vindo a impulsionar o
desenvolvimento da indstria gasista em todo o mundo. No actual panorama energtico mundial, o
GN encontra-se em terceiro lugar no crescimento da procura face a 2005. A nvel Europeu, o GN
encontra-se actualmente em segundo lugar entre as energias primrias que maior procura obteve,
logo atrs do petrleo.
Como se pode observar no grfico seguinte, o carvo continua a ser a matria mais utilizada na
produo de energia, com 3090 Mtoe
7
, o que corresponde a um crescimento de 4,5 % face ao
consumo de 2005.

6 Segundo a A.T. Kearney, a procura de gs natural lquido vai triplicar at 2020. A British Gs e a Qatar Petroleum sero os maiores investidores em terminais de
regaseificao com 1.600 e 1.000 milhes de euros, respectivamente.
Em Portugal a REN Gasodutos prev que

a procura do gs duplique nos prximos seis anos, passando dos actuais 4 mil milhes de metros cbicos para os

7 mil milhes
de metros cbicos. A REN tem previsto um plano de investimentos at 2012 de 330 milhes de euros para o GN e de 1,3 mil milhes de euros para a electricidade.

7
Mtoe unidade designada Milion Tones oil equivlent, o que corresponde a milho de toneladas do produto analisado. Designao do relatrio
BP sustainability report 2007.


ISEL

5

Grfico 1 Consumo Mundial das principais fontes de energia
[11]

O hidrognio obteve um consumo de 3040 TWh em 2006, o que corresponde a um crescimento na
procura de 3,2 % face ao ano transacto.
Em 2006, o Gs Natural registou um consumo de 2574 MTon, o que corresponde a um aumento na
procura em 2,5% face procura registada em 2005.
A energia nuclear apresenta um consumo de 2006, de 2808 TWh, ao qual corresponde um aumento
de 1,4% na procura face ao ano anterior.
O fuel, apesar de apresentar um consumo de 3889 MTon regista um aumento na procura de apenas
0,7%, pelo que notria a tentativa de reduo da dependncia do petrleo
[11]
, reflectindo tambm
compromissos assumidos dos estados com Unio Europeia, dada a abolio do fuel estar prevista
at ao ano de 2012.


ISEL

6

1.3 Reservas do Gs Natural

De acordo com o Grfico 2
[11]
seguidamente apresentado visvel o volume de reservas de GN e
sua distribuio pelo mundo.
O Mdio Oriente conjuntamente com a Europa constituem as zonas do globo que mais reservas
acumulam em GN.

Grfico 2 Reservas mundiais do gs natural
[11]


ISEL

7

1.4 Consumo do Gs Natural

De acordo com os indicadores facultados pela BP British Petroleum
[11]
, pode-se afirmar que o
consumo mundial de GN tem vindo a registar uma consecutiva progresso.
Em 2006 o consumo de GN registou um aumento na ordem dos 2,5%, tendo a Rssia contribudo
em cerca de 40% para o consumo mundial. Seguidamente a sia que regista um considervel
aumento na procura do GN. O consumo nos Estados Unidos e no Reino Unido, o que mais
estabilizou nos ltimos anos, muito em virtude de uma poltica de construo de gasodutos e de
alimentao a centrais de ciclo combinado, j concretizada ao longo dos ltimos anos.

Grfico 3 Consumos Mundiais do gs natural
[11]


ISEL

8

1.5 Preo do Gs Natural

Com a actual crise de subida do preo do petrleo ao qual o GN est associado, interessante
observar a curva de preos do Gs Natural desde 1994 a 2006
8
, apresentada no Grfico 4.

Grfico 4 Evoluo de preos do gs natural no mundo
[11]

8 O mercado do GN relativamente rgido, devido indexao do seu preo, aos contratos de entrega a longo prazo e ao seu encaminhamento por gasoduto.

De acordo com dados recolhidos no Green paper energy supply da Comisso Europeia, prev-se que o preo do GN aumente 20% entre 2007 a 2010.


ISEL

9

1.6 Indicadores Nacionais do Gs Natural

O mercado Nacional
[35]
tem vindo a registar uma coerente crescida no consumo do GN. De acordo
com dados facultados pela DGEG regista-se um progressivo aumento ao longo dos ltimos anos.
Em 1997, ano que marca a introduo do gs natural em Portugal, para o caso dos clientes
domsticos o preo do metro cbico era vendido a 50 cntimos e hoje custa 71,5 cntimos, ou seja,
subiu 43% em 8 anos. Nesse mesmo perodo o preo do petrleo de Brent aumentou 364,3%, de um
preo mdio de 14 dlares o barril em 1999 para 65 dlares o barril em 2007.
Em Portugal a Galp Energia comercializou em 2006, 3856 mil milhes de metros cbicos de GN.

Grfico 5 Consumo de gs natural por concelhos do Pas
[16]


ISEL

10

1.7 Sistema de Transporte do Gs Natural
1.7.1 Sistema de Transporte Internacional do Gs Natural

O sistema mundial de transporte de Gs Natural composto por tubagens de ao ao carbono (API
5L
[2]
), representando estas 97,5% das tubagens de gs existentes
9
. O sistema de transporte de Gs
permite a conjugao de uma poltica energtica escala global, optimizando assim os recursos e a
sua distribuio gerando energia de uma forma eficaz, segura e menos poluente.

Figura 3 Rede de Transporte Mundial de gs natural

9 Os restantes 2,5% correspondem a tubagens de polietileno, mais vulgarmente utilizadas na distribuio de gs (Presses de servio inferior a 6bar).


ISEL

11

O sistema Europeu consiste numa rede de gasodutos interligada pelos diversos pases, em que estes
assumem entre si uma relao mtua de cliente e fornecedor, i.e., qualquer pas tem esta dupla
funo, dependendo da capacidade armazenada e da sua posio geogrfica resultando tal, na
constituio de rotas de maior optimizao no transporte e distribuio de G.N., idntica rede
europeia de fornecimento de energia elctrica.

Figura 4 Rede Europeia de Transporte de gs natural
10

[31]

10

Imagem modificada e actualizada a partir de documentao ISQ.


ISEL

12

Realidade idntica se verifica a nvel Ibrico, onde o gasoduto nacional tem o seu incio em Campo
Maior
11
, oriundo da provncia de Huelva. Complementarmente, Portugal abastece a cidade
Espanhola de Vigo fechando assim um anel Ibrico (ver Figura 5).
O gs fornecido a Portugal oriundo de jazidas Argelinas
12
abastecendo o nosso Pas atravs de um
sistema de gasodutos proveniente do Norte de frica. Desde 2003, o Gs Natural Liquefeito (GNL)
simultaneamente fornecido a Sines, com provenincia nomeadamente da Nigria
13
.

Figura 5 - Provenincia de gs natural em territrio nacional
14[33]

11 A Estao de Gs Natural que abastece Portugal a Estao GRMS 7009 da REN Gasodutos, localizada em Campo Maior.
A Estao de Gs Natural que abastece Vigo a Estao CTS 6000 da REN Gasodutos, localizada em Valena.

12 Jazidas de HassiR Mell, exploradas pela Sonantrach Arglia.
13 O gs natural liquefeito proveniente da Nigria chega a Sines por via martima em navios metaneiros, sendo posteriormente armazenado em dois tanques com a
capacidade de 120 mil metros cbicos cada.
14

Imagem modificada e actualizada a partir de

documentao ISQ.


ISEL

13

Actualmente, as importaes do gs consumido em Portugal (para produo de energia, consumo
industria e consumo privado) provm em 66% da Nigria (atravs do Terminal de Sines) e 34% da
Arglia (atravs do Pipeline do Maghreb - Badajoz)
15
. Destas duas entradas de gs em Portugal,
Sines tem uma capacidade de 5,8 mil milhes de metros cbicos, enquanto que o terminal do
Maghreb tem uma capacidade de 9 mil milhes de cbicos
[24]
. A capacidade do terminal de Sines
est abaixo da sua capacidade de utilizao (actualmente apenas utilizado 34% do total)
16
.

1.7.2 Rede de Transporte Nacional de Alta Presso

A rede de transporte em alta presso por gasoduto, ou rede de 1. escalo, contava em 2003 com
1194 km de extenso. Destacam-se ainda os ramais de mdia presso, tambm denominados ramais
industriais ou rede de 2. escalo, compreendendo cerca de 208 km de extenso total, no final de
2002. Desde 2008 reiniciou-se a actividade de construo de gasodutos de alta presso, gasodutos
estes de menores extenses, fundamentalmente para abastecimento a centrais de cogerao.
17

O GN transportado a uma temperatura de cerca de 10 C e a uma presso varivel, que pode
atingir os 84 bar. O gasoduto encontra-se enterrado a uma profundidade mnima de 0,80m
18
e
compreende seces com dimetros de 813 mm, 700 mm, 508 mm e 305 mm para a rede de
transporte, e de cerca de 200 mm nos ramais industriais. A rede de alta presso encontra-se dividida
em sete lotes, conforme exposto na Figura 6.

15 Dados constantes no Press Release da consultora A. T. Kearney Portugal, de 27 de Novembro de 2007. Filial portuguesa da consultora Norte Americana A. T.
Kearney Chigago.
16 Relativamente s infra-estruturas, Portugal deve passar dos 2.200 MW instalados em 2007 para 5.400 entre os anos de

2010/2012.

17 Desde 2008 foram construdos novos Ramais Industriais: Ramal de Estarreja; Ramal de Lares Lavos
;
Ramal do Chaparral; Ramal da Mitrena;

Ramal do Barreiro e
ampliaes de Estaes de Reduo e Medio de Gs. Presentemente est a decorrer a construo do Ramal do Pego e Ramal de Lea.

18 Conforme requisito legal Dec.lei-390 / 94 Regulamento Tcnico Relativo ao Projecto, Construo, Explorao e Manuteno de Gasodutos de Gases Combustveis.


ISEL

14

Figura 6 Rede de Alta Presso da GN em Portugal
19

19
Imagem modificada e actualizada de dados facultados pela empresa Transgs em 2003.


ISEL

15

2. CONSTRUO DA TUBAGEM DE GN EM FBRICA

A construo de uma tubagem implica o rigoroso cumprimento de processos e procedimentos.
O sistema de tubagens composto pela unio de tubos, cujo processo de fabrico determinante
para o regime de operao a que o gasoduto ficar sujeito.

2.1 Aplicao de Materiais

A produo de tubos permite duas designaes relativas ao seu mtodo de fabrico: tubos com
costura ou sem costura.
Os tubos sem costura so obtidos a partir de uma barra macia de ao, ou seja por via de um lingote
ou massa de ao equivalente obtida em vazamento contnuo, que por sua vez submetido a um
processo de extruso
20
a quente. Seguidamente a estrutura obtida sujeita ao processo de
deformao a frio seguido de trefilagem, permitindo alcanar as dimenses pretendidas no tubo.
No caso dos tubos com costura
21
, as matrias-primas bsicas consistem em chapas provenientes de
bobinas ou chapas previamente laminadas a frio ou a quente. Tais chapas so aplicadas para a
largura requerida, unidas por processo de soldadura, do qual resultar o dimetro final do tubo,
sendo ambos os processos igualmente utilizados no fabrico de tubagem.
Os tubos de aos sem costura so vulgarmente usados em redes de gs com menores dimetros.
Com o actual desenvolvimento dos polmeros, a construo de ramais de gs
22
generalizou o uso de
tubagens de Polietileno de Alta Densidade (PEAD). Estas, para alm da clara viabilidade
econmica face s tubagens de ao, satisfazem grande parte dos requisitos tcnicos de operao de
tubagens secundrias de gs enterradas, pelo que a utilizao da tubagem de ao sem costura

20
Operao que consiste em forar a sada por orifcio, sob a aco de foras de presso, num metal.
21
A denominao Tubos com costura, presentemente uma designao errnea. Tal denominao resultou no facto do processo de fabrico inicial
utilizar uma baixa frequncia (50 ou 60Hz), o que conferia ao material uma aparncia de forte coeso. Actualmente o processo de fabrico mais
utilizado para os Tubos com costura, o processo de soldadura por arco submerso.
22
Entenda-se por ramal de gs uma tubagem de gs a operar em mdia ou baixa presso.


ISEL

16

apenas vivel, em ramais de gs expostos
[41]

23
ou sujeitas a uma grande severidade de esforos
mecnicos.

Figura 7 Pormenor de tubos sem costura
24

Em tubagens de gs submetidas a elevadas presses compreendendo elevados dimetros recorre-se
unicamente a tubagens de ao
[41]

25
, na maior parte aos com costura (e.g.: construo de gasodutos
de alta presso).

A costura dos tubos constituda pela deformao plstica da chapa, em processo helicoidal
26
ou
longitudinal
27
. De referir que para gasodutos de alta presso, a grande maioria dos fabricantes
mundiais de tubagens
28
recorre produo de tubos com costura helicoidal, conforme exposto na
Figura 8.

23
De acordo com o Dec. Lei 386/94, Art.23, Os tubos de polietileno s podem ser utilizados no exterior dos edifcios at 0,60m, ou em troos
enterrados.
24
Os tubos sem costura so normalmente tubos de menores dimetros, i.e., dimetros inferiores a 4 polegadas.
25
De acordo com o Dec. Lei 390/94, Art. 9, Na construo de tubagens devem ser utilizados tubos de ao.
26
Tubos com costura helicoidal.
27
Tubos com costura longitudinal.
28
Mannesman, Noksel, Umran, ou Erciyas.


ISEL

17

Figura 8 Operao de soldadura helicoidal da chapa para fabrico de tubos

Como anteriormente referido, os tubos com costura so produzidos a partir de bobines, como
evidenciado na Figura 9. Estas devero conferir as propriedades fsicas e qumicas exigveis ao
produto final (tubo) pelo que a composio base da bobine determinante para o grau final do ao
da tubagem a obter. A bobine primeiramente submetida a uma anlise qumica, a ensaios
mecnicos sendo posteriormente sujeita a um tratamento de limpeza por jacto de areia, o que
possibilitar a remoo de vestgios de oxidao presentes na tubagem. Posteriormente, cada bobine
tem um controlo dimensional, qual est associado um nmero de vazamento
29
. Este parmetro
possibilitar a rastreabilidade de todo o processo produtivo de fabrico, desde a bobine validada
como matria-prima, at aos tubos produzidos (produto final).

29
A cada n de vazamento estar associado um n de produo do tubo, vulgarmente designado por Heat Number. O Heat Number puncionado
em cada tubo, possibilitando a verificao de idntico parmetro constante no certificado do respectivo tubo.


ISEL

18

Figura 9 Bobines para fabrico de tubos

Concluda esta fase dado incio ao processo de soldadura das chapas, onde a bobine colocada
numa mquina que enforma a chapa de forma helicoidal ou longitudinal
30
, processando-se uma
soldadura na junta enformada, da qual resultar o tubo
31
.

Figura 10 Deformao plstica de chapa em forma helicoidal para fabrico de tubos

30
Consoante o tipo de mquina de enformao de tubos.
31
Entende-se por tubo, estrutura tubular com comprimento aproximado de 12 metros.


ISEL

19

2.2 Processos de Soldadura

2.2.1 Processos de Soldadura em Fbrica

O processo de soldadura
[36]
mais frequentemente utilizado no fabrico de tubagens de gs o arco
submerso (SAW
32
).
Este processo consiste na soldadura por fuso com proteco de fluxo slido.
O calor necessrio ao processo produzido em parte pelo efeito de Joule, resultante da passagem da
corrente elctrica entre o fio elctrodo e pelo arco estabelecido sob o fluxo fundido. O referido fio
continuamente alimentado, constituindo o material de adio para a pea a soldar, atravs de um
meio fsico particular, nomeadamente pelo fluxo granulado electro-condutor.
O fluxo fundido (aps reaces de afinao metalrgica) constitui a escria, a qual recobre no s o
banho de fuso mas tambm as gotas transferidas atravs do arco elctrico, sendo o efeito de Joule o
factor preponderante.
O arco elctrico encontra-se assim totalmente submerso pelo fluxo granulado, o qual garante uma
funo de revestimento elctrico em todo o processo de soldadura evitando escorvamentos laterais.
Assim, mesmo a utilizao de elevadas correntes no implicar a difuso do metal em fuso para o
exterior, simultaneamente protegendo-o da aco contaminadora dos gases atmosfricos, pela
ausncia de contacto entre o metal em fuso e a atmosfera.
As elevadas correntes
33
utilizadas na soldadura originam uma forte penetrao do material de adio
no material base, resultando num rendimento trmico elevado.
Este processo apresentado na Figura 11.

32
De acordo com a designao internacional, SAW Submersed Arc Welding.
33
Valores de Corrente com uma intensidade na ordem dos 200 a 200A, resultando como tal uma elevada taxa de diluio.


ISEL

20

Figura 11 Representao do processo de soldadura por arco submerso
34

Deste processo salientam-se as seguintes vantagens:
Processo automtico com produtividade elevada (2,0 a 3,0 Kg/h), com alimentao contnua
de consumvel;
Adequado para grandes penetraes;
Aconselhvel para grandes espessuras e soldaduras de grandes comprimentos (inferiores a
1,5m);
Grande tolerncia contaminao.

Complementarmente o processo de Soldadura por Arco Submerso apresenta as seguintes
desvantagens:
Soldadura aplicvel apenas na posio ao baixo ou na horizontal para juntas de canto;
Necessidade de limpeza de escria;
Necessidade de posicionamento rigoroso;
Arco elctrico no visvel;
Equipamento relativamente complexo;
Obrigatoriedade de secagem do fluxo.

34
Imagem modificada de documentao do Curso Certified Welding Inspector American Welding Society, 2004.


ISEL

21

2.2.2 Classificao dos Fluxos

Os fluxos podem ser do tipo fundido ou aglomerado, consoante o modo como so fabricados. A
classificao dos fluidos estabelecida de acordo com a sua composio qumica definindo-se estes
em fluxos do tipo cido, neutros ou bsicos, consoante as caractersticas dos diversos xidos.

A sua classificao feita com recurso ao ndice de basicidade
35
de Boneszewski:

) 2 2 ( 5 , 0
) ( 5 , 0
3 2
2 2 2
ZrO TiO O Al SiO
MnO FeO CaF O K LiO SrO MgO CaO
B
+ + +
+ + + + + + +
=

(Eq. 1)

Deste modo, a classificao do fluxo determinada da seguinte forma:
ndice de basicidade de Boneszewski Classificao do fluxo
B < 1 cido
1,5 < B 1 Neutro
B 1,5 Bsico
Quadro 1 Classificao do fluxo em funo do ndice de basicidade

2.2.3 Classificao dos elctrodos

Os elctrodos so normalmente fios slidos compactos fornecidos na forma de carretos ou bobines,
compreendendo diferentes tamanhos dependendo do tipo e quantidade de soldaduras a realizar.
Estes fios so produzidos por trefilagem
36
, podendo apresentar um revestimento superficial de cobre
em forma de fita ou tubular.

35
Razo entre a ponderncia de xidos bsicos e de xidos cidos que compe o fluxo.
36
Este processo consiste em forar a passagem de varo de liga metlica, atravs de uma fieira, mediante a aplicao de uma fora de traco sada
desta fieira. O material deforma-se plasticamente medida que atravessa a fieira e desta maneira reduz o seu dimetro ao valor pretendido. Como
resultado, obtm-se um produto de seco menor e de comprimento maior.


ISEL

22

A principal forma de classificar os fios elctrodos atravs do teor em Mangans (Mn). Os fios
mais vulgarmente comercializados apresentam teores de 0,5; 1; 1,5 e 2% Mn, sendo o seu teor em
Mn to mais elevado, quanto maior a resistncia do material fundido a obter.

2.2.4 Binrio Fio Fluxo

necessrio seleccionar o fio conjuntamente com o fluxo
[47]
, j que este ltimo afecta o teor de Mn
durante a soldadura. Assim, quando se selecciona uma determinada designao de consumvel, a
referncia efectuada para o par fio-fluxo.

Este binrio o responsvel pelas caractersticas mecnicas e qumicas do cordo de soldadura, ou
seja, alterando um dos componentes alterar-se- as caractersticas desejadas no cordo de soldadura.

2.2.5 Classificao Internacional
37
dos Consumveis

Um consumvel no processo de Soldadura por Arco Submerso pode ser classificado da seguinte
forma:

FX
1
X
2
X
3
EX
a
X
b
X
c

Onde:

F Fluxo;
X
1
Identificao da Resistncia mecnica do depsito feito com o binrio fio/fluxo (e.g: 7-70Ksi
de tenso de rotura);
X
2
Identificao do Tratamento Trmico (e.g.: A Com Tratamento Trmico; P Tratamento
Trmico aps a soldadura);

37
A Classificao Internacional mais vulgarmente utilizada a definida pela American Welding Society (AWS).


ISEL

23

X
3
Temperatura de ensaio de impacto (e.g.: Z - Sem garantia de Impacto; 0 8 Temperatura
definida);
E Elctrodo;
X
a
Identificao do teor de Manganes do Fio (e.g.: L- Baixo; M Mdio; H Alto);
X
b
X
c
Identificao da composio qumica do fio (e.g: 8-16);

A ttulo demonstrativo a designao F 7 A 6 EM 12 K significa, um metal depositado com uma
tenso de rotura de 70 Ksi, sem tratamento trmico, apresentando uma garantia de impacto de 20 ft-
lb (27J) a 60F (-51C).
Por sua vez, o Fio EM 12K, representa uma composio qumica com 0,05 a 0,15% de C; 0,80 a
1,25%Mn; 0,10 a 0,35%Si; 0,030% mximo de S e P e um teor mximo de Cu de 0,35%.

2.3 Preparao e Proteco de Superfcies

2.3.1 Dimenses e Tolerncias

Os tubos devem ser fornecidos de acordo com as dimenses especificadas na encomenda.
De acordo com a Especificao Tcnica GER
[24]
(e.g.: 061
38
da Galp Energia), as tubagens devero
compreender as dimenses constantes na seguinte tabela:

38
GER Galp Energia Especificaes Tcnicas. GER 061 Especificao Tcnica para Tubos de Ao.


ISEL

24

Revestimento
Mnimo (Espessura)
Tubo Revestido
(Dimetro)
Dimetro
Nominal
Dimetro
Externo
Espessura
Mnima
Dimetro
interno
Massa por
unidade de
comprimento
Normal Reforado Normal Reforado
polegadas mm mm mm mm Kg/m mm mm mm mm
4 100 114,3 4,4 105,5 11,93 1,8 2,5 117,9 119,3
6 150 168,3 4,4 159,5 17,78 2,0 2,7 172,3 173,7
8 200 219,1 4,8 209,5 25,37 2,0 2,7 223,1 224,5
10 250 273,0 5,6 261,8 36,93 2,0 2,7 277,0 278,4
12 300 323,9 6,4 311,1 50,11 2,2 2,9 328,3 329,7
14 350 355,6 7,1 341,4 61,02 2,2 2,9 360,0 361,4
Quadro 2 - Dimenses para o fornecimento de tubagem
[25]

2.3.2 Preparao de Superfcie

A superfcie decapada com jacto de areia, para um grau de acabamento SA 2
39

[3]
. O
revestimento aplicado e ensaiado de acordo com a Recomendao Prtica
[3]
, onde a espessura
mnima do revestimento seco dever ser de 60m.

Figura 12 - Preparao da superfcie, com insero do tubo em mquina para limpeza por jacto de areia

39
No grau SA 2 , a limpeza do ao feita atravs de jacto abrasivo de areia, aplicado pelo tempo necessrio obteno de uma superfcie isenta de
oxidao e partculas estranhas. Aps a limpeza a superfcie poder apresentar uma ligeira descolorao evidenciada num cinza claro. Os resduos so
removidos com um aspirador de p, ar comprimido seco e limpo ou escova limpa. No final da limpeza, dever registar-se a inexistncia de resduos
em 95% de cada 25 mm
2
de superfcie analisada. O grau de acabamento indica a maior ou menor dimenso do conjunto de irregularidades superficiais
resultantes do fabrico da pea.


ISEL

25

2.3.3 Revestimento Externo

O revestimento constitudo pela aplicao das trs seguintes camadas: primrio base de
polmeros epoxdicos (com uma espessura mnima de 50m), seguido da aplicao de uma pelcula
adesiva e concludo com a aplicao de polietileno extrudido, compreendendo uma densidade entre
0,920 e 0,924 g/cm
3
.
As extremidades dos tubos devem estar isentas de revestimento numa extenso de 150mm,
protegendo assim a zona do chanfro de soldadura de uma eventual deposio de contaminantes.
Os extremos do revestimento obedecem a um chanfro com um ngulo entre 30 45 permitindo
assim, uma soldadura eficaz das tubagens em campo com a qualidade necessria.

Figura 13 Aplicao de revestimento externo com PEAD (cor preta) sobre a pelcula adesiva (cor cinza)


ISEL

26

2.3.4 Revestimento Interno

Caso o tubo apresente um dimetro interno igual ou superior a 500mm, este deve ser revestido
interiormente com uma pintura base de betume de alcatro.
O revestimento deve ser resistente passagem do gs nomeadamente no deve dissolver-se, no
permitir a oxidao, no criar bolhas ou desagregar-se nas condies normais de operao.
O revestimento deve resistir a temperaturas de armazenagem at 20C, ao teste hidrosttico,
permanncia de gua na tubagem, passagem de esponjas de limpeza
40
, dobragem a frio dos tubos
at um raio equivalente a 30 vezes o dimetro, conforme exposto no cdigo ASME B 31.8
[5]
.
O revestimento deve ainda resistir a vestgios de metanol, trietilenoglicol e outros agentes qumicos
usados, no processo de secagem de linhas de gs.

Figura 14 Aplicao de revestimento interno, por pistola polvurizante a 360 no interior do tubo

40
Mais vulgarmente designadas por PIGS. Este assunto desenvolvido no 4.3 Inspeco Interna PIGS


ISEL

27

2.4 Controlo No Destrutivo

Por exigncias normativas, um gasoduto de alta presso integralmente inspeccionado por
Radiografia
[5][20]
. Em produo em srie frequente o recurso fluoroscopia
41
obtendo-se um
acompanhamento em tempo real da inspeco radiogrfica para a produo.
A interpretao das indicaes efectuada por tcnicos qualificados do Nvel II
42
, conforme o
cdigo API 1104
[1]
.
Em caso da existncia de algum defeito, a tubagem removida da linha de produo procedendo-se
assim sua reparao ou mesmo remoo, caso a anlise do defeito assim o determine, conforme
apresentado na imagem seguinte.

Figura 15 - Execuo de controlo radiogrfico por fluoroscopia

41
Processo de Controlo Radiogrfico digital, onde a visualizao da imagem efectuada em tempo real.
42
Nvel de certificao para inspectores de controlo radiogrfico.


ISEL

28

2.5 Ensaios Hidrostticos

Em fase de produo cada tubo submetido a um ensaio hidrosttico. Para a determinao do valor
da presso e tempo de ensaio, efectuado um clculo tal como descrito no cdigo API 5L
[2]
, o qual
determina o valor da presso de ensaio mediante a seguinte frmula:

D
St
P

=
2000

(Eq. 2)

Onde:
P Presso do Teste Hidrosttico, em kPa
43

S Tenso da fibra neutra, em MPa, equivalente ao valor em percentagem da tenso de limite de
elasticidade
t Espessura da parede da tubagem, em mm
D Dimetro exterior, em mm

A ttulo indicativo, podero ser considerados os seguintes valores percentuais da tenso de rotura:

43
Para exprimir o valor da presso em unidade bar realizada a converso de 1kPa igual a 0,01bar.


ISEL

29

PERCENTAGEM DO VALOR DA
TENSO DE ROTURA
GRAU DO AO
(Classificao AWS)
DIMETRO DO
TUBO (Polegadas)
PRESSO
NORMAL
PRESSO
ALTERNATIVA
A 25 5
9/16
60 --
A 2
3/8
60 75
B 2
3/8
60 75
5
9/16
60 75
>5
9/16
e 8
5/8
75 75
> 8
5/8
e <20 85 85
X42 X 80
20 90 90
Quadro 3 Valores do parmetro S para clculo da presso de teste hidrosttico de acordo com a equao 2
[2]44

Figura 16 Realizao de ensaio hidrosttico em fbrica

44
Tabela elaborada a partir de dados constantes no cdigo API 5L
[2]
, 9.4.3 Test Pressure.


ISEL

30

2.6 Recepo de Tubagens Pr-Fabricadas
2.6.1 Marcao

Antes da inspeco final efectuada a marcao a cada tubo realizada por estampagem com tinta
branca indelvel, compreendendo os seguintes elementos:

Denominao do cliente (e.g.: REN Gasodutos);
Marca do fabricante;
Nmero do contrato;
Nmero da norma de fabrico e grau do ao;
Nmero do tubo;
Dimenses (dimetro e espessura da parede);
Comprimento do tubo (em metros, com duas casas decimais).

Figura 17 Exemplo de marcao de um tubo sada da fbrica


ISEL

31

2.6.2 Recepo em Fbrica

A auditoria ao processo de fabrico permite a sua rastreabilidade identificando a compatibilidade do
produto final, com o certificado emitido. A anlise composio qumica do material, a anlise ao
processo de fabrico e a anlise dimensional da tubagem, constituem os elementos mais importantes
de verificao para a garantia do produto encomendado.

O fabricante deve fornecer entidade compradora uma especificao descrevendo os processos de
fabrico do produto, explicitando:
Processo de fabrico do ao, incluindo refinamento e mtodos para controlo de segregaes
na linha central;
Anlise qumica;
A temperatura mais baixa para a laminagem da chapa, a qual deve estar acima da
temperatura Ar3
45
para o ao proposto;
Condio de tratamento trmico do material base;
Registos de ensaios no destrutivos das chapas;
Processo de deformao relativo circularidade;
Processo de soldadura para produo e reparaes;
Condio do tratamento trmico dos tubos e reparaes (caso aplicvel);
Processos de controlo no destrutivo dos tubos e soldaduras;
Frmula de clculo para o ensaio hidrulico;
Processo de revestimento;
Plano de inspeco e ensaios.

45
Curva de temperatura para diferentes transformaes austenticas do ao. Esta curva descreve o refinamento do gro ferrtico em virtude do
arrefecimento da temperatura onde se inicia a transformao austentica para ferrtica.


ISEL

32

Figura 18 Inspeco de tubos em fbrica.


ISEL

33

3. PROCESSO DE MONTAGEM DE GASODUTOS DE ALTA PRESSO

De acordo com o Decreto-lei 374 / 89, a construo de uma rede de transporte de gs, constitui um
valioso meio de diversificao energtica e um factor importante de desenvolvimento das regies
que serve.
A instalao de um gasoduto exercida por empresas legalmente constitudas e vocacionadas para o
efeito, sendo a sua qualificao como fornecedor, precedida por concurso pblico.
As vrias etapas do processo de instalao so decorrentes de forma encadeada, estando assim
associado um elevado grau de rigor em cada actividade para a viabilidade das condies da tarefa
subsequente.
No 3.1 so expostos os principais aspectos de anlise num processo de instalao de tubagem.

3.1 Abertura de Pista

A abertura de pista
46
efectuada dentro dos limites da designada faixa de servido. A servido de
passagem de gs relativamente a gasodutos implica as seguintes obrigaes contratuais: o terreno
no poder ser arado, nem cavado, a uma profundidade superior a 50cm, numa faixa de 2 metros
para cada lado do eixo longitudinal da tubagem; proibida a plantao de rvores ou arbustos,
numa faixa de 5 metros para cada lado do eixo longitudinal da tubagem; proibida a construo de
qualquer tipo, mesmo provisria, numa faixa de 10m para cada lado do eixo longitudinal da
tubagem e permitido o livre acesso do pessoal e equipamento necessrio instalao, manuteno,
reparao e renovao do equipamento instalado e respectiva vigilncia.

46
Zona desmatada para instalao da vala de gasoduto, contemplando um corredor de circulao dos meios tcnicos e humanos para realizao dos
trabalhos.


ISEL

34

A largura da faixa de servido compreende as seguintes distncias:

DIMETRO NOMINAL DA
TUBAGEM
LARGURA NORMAL DA
FAIXA
100-450 mm 14 m
500 650 mm 20 m
700 900 mm 22 m
950 1100mm 24 m
Quadro 4 Distncias da largura da Faixa em funo do dimetro do gasoduto
[42]

Os limites da pista so habitualmente delimitados com estacas de cor vermelha, sendo o eixo da
tubagem assinalado no terreno com estacas de cor azul.

De referir que previamente ao incio dos trabalhos de construo efectuada uma localizao e
devida sinalizao das instalaes subterrneas existentes (e.g.: condutas, cabos, ou outras infra-
estruturas) estabelecendo os contactos com as autoridades competentes, e executando as sondagens
que forem necessrias, para que sejam tomadas as mximas precaues contra a eventualidade de
danos a causar no decurso da obra.

Figura 19 Abertura de pista e pormenor de verificao da delimitao da faixa com estacas


ISEL

35

3.2 Alinhamento da Tubagem

O alinhamento da tubagem consiste no posicionamento de tubos forma sequencial, ao longo da pista
do gasoduto, dispostos paralelamente ao eixo da vala, conforme apresentado na Figura 20. A
disposio dos tubos ao longo da pista acompanhada por um topgrafo, definindo-se em campo os
pontos exactos de instalao da tubagem em conformidade com as distncias definidas nos
desenhos de instalao
47
.
Complementarmente, esta operao reveste-se entre outras vantagens, nomeadamente, da execuo
de uma inspeco visual, garantindo assim um correcto estado de posicionamento de cada tubo ou
curva a soldar. Aspectos como o estado do revestimento externo, chanfro da soldadura, existncia
de danos mecnicos na tubagem resultantes do manuseamento da tubagem e ou a confirmao dos
dimetros e espessuras dos tubos a utilizar para aquela zona do traado, constituem elementos de
anlise com vista conformidade dos trabalhos em coerncia com o projecto de engenharia.

A deposio da tubagem no solo implica a execuo dos seguintes requisitos tcnicos: os tubos no
devero conter quaisquer objectos no seu interior; devero ser assentes sem que estejam sujeitos a
qualquer tenso externa; devero ficar assentes em paletes de madeira, evitando o contacto directo
com o solo ao longo de todo o seu comprimento, no sendo admissvel o emprego de calos ou
cunhas e no menos importante dever ser garantido que as extremidades dos tubos j assentes
devam ser tamponadas garantindo a no entrada de elementos contaminantes e obstrutores
passagem do fludo na tubagem.

47
Em gasodutos estes desenhos so vulgarmente designados por Folhas de Alinhamento.


ISEL

36

Figura 20 Alinhamento da tubagem.

3.3 Abertura de Vala

A vala dever compreender uma dimenso adequada para permitir o aterro da tubagem cota
prescrita no projecto. De acordo com o Decreto-lei 390/94
48[41]
, a profundidade normal de
implantao das tubagens, determinada pela distncia entre a geratriz superior da tubagem e o nvel
do solo, deve ser pelo menos de 0,8m, tendo-se em considerao as caractersticas dos terrenos.
A profundidade sob vias-frreas ou estradas de grande circulao deve ser de 1m, devendo nestes
casos a tubagem ser envolta numa manga
49
.
As tubagens devem assentar uniformemente sobre o fundo da vala e ser acondicionadas com os
materiais adequados, de forma a garantir a integridade do revestimento da tubagem.
Como tal, a tubagem assente sobre uma camada de areia doce, uniformemente distribuda no
fundo da vala, com uma espessura mnima de 10cm.
Toda a tubagem envolta ento na referida areia doce, isenta de pedras ou outros materiais
contundentes.

48
Decreto-lei 390/94 Regulamento tcnico relativo ao projecto, construo, explorao e manuteno de gasodutos. Artigo 33 - Profundidade.
49
Manga troo de tubagem que envolve o troo de tubagem sujeito travessia. Ambos tubo e manga so separados por espaadores equidistantes
posicionados, garantindo o correcto isolamento entre ambos os metais.


ISEL

37

Figura 21 Abertura de vala e segregao de pedras no leito da vala

3.4 Curva de Tubos

As curvas e outros acessrios utilizados
50
na construo dos gasodutos devem ser do mesmo
material da tubagem ou material equivalente, satisfazendo as condies requeridas para a
compatibilidade no processo de soldadura e minimizao de corroso galvnica pela utilizao de
materiais dissimilares. permitida a utilizao de curvas enformadas a frio, desde que o raio de
curvatura (R) em relao ao dimetro externo (De), compreenda os seguintes valores:

R= 20De 100 <De 355,6 mm
R= 30De De> 355,6 mm
Quadro 5 Relao de dimetros permitida
[43]

50
Acessrios de ligao T, vlvulas; flanges juntas isolantes.


ISEL

38

Figura 22 Equipamento de encurvamento a frio.

A deformao longitudinal resulta de uma fora axial aplicada a uma certa distncia do eixo neutro,
dependendo do momento aplicado e da resistncia dobragem.
Sempre que o cumprimento destes requisitos no exequvel, as alteraes de direco da tubagem
devem ser realizadas com recurso a acessrios. A inspeco da curva executada feita pela
introduo de uma placa calibre
51
na tubagem, cuja passagem sem obstrues traduz inexistncia de
ovalizaes ou outros defeitos na curva executada.

Figura 23 Introduo da placa calibre

51
Calibre Pea introduzida no interior da tubagem de dimetro equivalente a 95% do dimetro pretendido pela curva a obter.


ISEL

39

esta deformao esto associadas alteraes das propriedades mecnicas, bem como a
determinada reduo na espessura da parede do material.
A espessura mnima requerida
[4]
aps dobragem determinada pela seguinte forma:

(
+ |
\
|
=
P
I
SE
PD
t
2

(Eq. 3)

Onde:
t Espessura mnima da parede, em mm
P Presso interna da curva em, N/mm
2

D Dimetro externo da tubagem, em mm
S Tenso de limite de elasticidade
[4]
, N/mm
2

E Factor de segurana
[4]

- Coeficiente retirado da tabela 304 do cdigo ASME B 31.3
[4]

O parmetro I retirado pela seguinte frmula de clculo:

( )
( ) 2 / 4
1 / 4
1
1
=
D R
D R
I
(Eq. 4)
Onde
R
1
Raio de curvatura, em mm
D Dimetro da tubagem, em mm


ISEL

40

3.5 Atravessamentos

Nos pontos de travessia de obstculos, travessias de vias frreas, cursos de gua ou estradas,
devero ser tomadas medidas especiais adequadas a assegurar a estabilidade da tubagem no nvel
previamente estabelecido, devendo estar compreendidos dispositivos que impeam a sua subida
para a superfcie do solo.
Na tentativa de assegurar a integridade da tubagem, esta dever ser envolta numa manga de
proteco metlica
52
, de resistncia adequada aos esforos a que ir ser submetida, em toda a
extenso da travessia.
A manga tem como principal funo a proteco contra a corroso interna e externa e a proteco
contra o revestimento da tubagem.
O espao anelar entre a tubagem e a manga deve ser convenientemente ventilado, de modo a que
eventuais fugas de gs sejam conduzidas at aos extremos da manga
53
dissipando-se para a
atmosfera, conforme exposto na Figura 24.
As mangas devero ser suportadas por espaadores, colocados no espao anelar evitando assim o
contacto galvnico entre ambos os materiais (tubagem e manga de proteco).

52
Manga de Proteco Tubagem de dimetro superior tubagem a proteger, com vista a proteger a primeira do dano mecnico por aco das
operaes de atravessamento.

53
Decreto-lei 390/94 Regulamento tcnico relativo ao projecto, construo, explorao e manuteno de gasodutos. Artigo 35 6 - Precaues na
instalao dos gasodutos.


ISEL

41

Figura 24 Colocao de tubagem com espaador e cabodutos de fibra ptica, em manga de atravessamento

3.6 Soldadura

A soldadura representa um dos pontos mais crticos no processo de instalao de tubagem. As
actividades de soldadura so inicialmente concebidas sob uma especificao de soldadura, que por
sua vez dever ser submetida a uma entidade de inspeco para elaborao do procedimento de
soldadura. O procedimento atesta a eficcia
54
da construo soldada, sendo a execuo da soldadura
acompanhada de inspeco visual complementada com a realizao de ensaios destrutivos
55
ao
corpo de prova
56
soldado.

54
Entende-se por eficcia as propriedades mecnicas da junta soldada (resistncia, dureza e ou, ductilidade).
55
Ensaios destrutivos variveis em funo da norma adoptada: (e.g.: o Cdigo API 1104 requer ensaios de traco e dobragem).
56
Corpo de prova pea soldada em condies idnticas s requeridas em obra de construo de tubagem.


ISEL

42

O Procedimento de Soldadura dever descrever com rigor todas as variveis essenciais
57
intrnsecas
execuo dessa soldadura: processo de soldadura, classe de materiais, intervalo da gama de
dimetros e espessuras para a qualificao do procedimento, geometria do chanfro, metal de adio
e n de cordes da junta soldada e polaridade elctrica.
Complementarmente, a empresa que pretende executar o trabalho de soldadura dever submeter os
seus soldadores prova de certificao, sendo esta executada em conformidade com o
procedimento anteriormente elaborado. Desta forma, a empresa que pretende vir a executar os
trabalhos de soldadura garantir por via do Procedimento de Soldadura a viabilidade do processo
adoptado; pela certificao dos soldadores atesta a eficcia da tcnica operativa adoptada, na
execuo da soldadura com os parmetros descritos no procedimento.
Para a soldadura de tubagens so seguidas as normas de referncia (Norma Europeia
58[19][23]
ou
Americana
59[1]
), servindo estas de base na elaborao do procedimento de soldadura e certificao
dos soldadores.
Em construo de gasodutos vulgar o recurso soldadura mecanizada
60
. Exemplo disso foi a
construo do gasoduto Sines Setbal
61
, onde se procedeu execuo deste processo
62
quase na
totalidade do troo instalado.
Este sistema composto por uma sequncia de cabines posicionadas em cada ponto de soldadura,
conforme exposto na Figura 25. Cada cabine contm no seu interior uma mquina de soldar, para a
execuo de um especfico passe de soldadura. A soldadura executada pelo varrimento da
mquina ao longo do permetro da unio das tubagens, assim: a primeira cabine apenas executa o 1
passe de soldadura, enquanto a 2 cabine executa o segundo passe de soldadura e a 3 cabine
executa somente o 3 passe de soldadura.

57
Varivel essencial varivel que sendo alterada, implica a elaborao de novo procedimento.
58
Para a qualificao de procedimento seguida a Norma Europeia EN ISO 15614 Specification and qualification of welding procedures for
metallic materials Welding Procedure Test Part 1 e para a certificao de soldadores utilizada a Norma EN 287 Approval Testing of Welders.
59
Norma Americana API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities, utilizada quer para qualificao de procedimento quer para a
certificao de soldador.
60
Soldadura Mecanizada soldadura com equipamento que requer ajustamento manual dos controlos do equipamento em resposta observao
visual da soldadura.
61
O Gasoduto Sines Setbal, Lote 7, compreende cerca de 86Kms de extenso, construdo com tubagens de dimetros 700 a 900 mm.
62
Soldadura mecanizada com aplicao do processo GTAW (TIG) para o 1 passe e GMAW (MIG-MAG) para os restantes passes.


ISEL

43

Aps a execuo de cada passe em cada junta soldada, todo o sistema de cabines movido para a
junta soldada seguinte, pelo que cada junta submetida sequencialmente execuo dos passes de
soldadura seguintes at ao completar do cordo soldado.

Figura 25 Execuo de soldadura mecanizada

Figura 26 Equipamento de soldadura no interior de cada cabine


ISEL

44

Naturalmente que muitas vezes as condies geomtricas da vala so pouco adequveis colocao
destes equipamentos de soldadura, como o caso dos pontos de fecho de linha, pontos de
reparao
63
, ou pontos de soldadura de acessrios linha.
Nestes casos recorre-se vulgarmente tcnica de soldadura manual por elctrodo revestido
64
, sendo
na maior parte das vezes adoptado como consumveis de soldadura, elctrodos revestidos
celulsicos de sdio ou elctrodos revestidos bsicos com p de ferro, com baixo teor de
hidrognio
[6]
. Elctrodos que compreendem um baixo teor de hidrognio permitem minimizar a
deposio deste elemento qumico na pea, do qual resulta uma menor probabilidade de indicaes
ou defeitos relacionados com a fissurao a frio. O Processo de soldadura SMAW foi
detalhadamente abordado no 2 Construo de Tubagem de GN em Fbrica.

Figura 27 Execuo de soldadura em obra por elctrodo revestido em tubo com 500mm
65
de dimetro

63
Defeitos encontrados por radiografia, onde o cdigo permite a reparao pontual do defeito para sua eliminao.
64
Mais vulgarmente conhecido por SMAW Shielded Metal Arc Welding.
65
Em conformidade com a Especificao P00000SPCPCO-0105 da REN Gasodutos, na soldadura de tubos com dimetro superior a 350mm,
requerida a presena de dois soldadores em simultneo, soldando cada um em cada lado oposto da circunferncia do tubo.


ISEL

45

3.7 Ensaios No Destrutivos

O termo Ensaios No Destrutivos (END) um termo vulgarmente utilizado como um processo de
inspeco
66
para a avaliao do metal base e soldaduras, sem que tal implique a sua destruio.
As tcnicas de Ensaios No Destrutivos visam analisar eventuais descontinuidades
67[7]
, passando
estas a defeito caso excedam as dimenses e formas definidas como rejeitveis pela especificao,
cdigo ou norma aplicvel.
Os principais factores para a determinao dos mtodos de inspeco de END
[47]
consistem na
anlise do mtodo prprio
68
, dimenses, tipos de descontinuidades previstas, critrios de aceitao e
custos associados.

3.7.1 Radiografia

A Radiografia um mtodo de END que utiliza a radiao para penetrar a soldadura e assim revelar
a informao sobre a sua condio interna. A soldadura exposta radiao penetrante por via de
fotes ou istopos emitidos
69
, absorvidos para uma pelcula radiogrfica.
O processo radiogrfico est dependente da quantidade de massa representada pelo metal (a qual se
encontra associada espessura e tipo de ao da tubagem) e da energia da fonte de radiao (tipo de
istopo adoptado
70
), sendo o ensaio efectuado sobre todo o permetro da junta soldada com
sobreposio oportuna das pelculas.
No caso dos gasodutos o controlo radiogrfico processa-se com recurso a raios gama. A radiao
gama emitida por radioistopos, cuja seleco determinada em funo do perodo de vida e da
espessura da parede do gasoduto a inspeccionar.

66
A portaria 390 /94, Artigo 43 refere que: As soldaduras devem ser controladas a 100% por exames radiogrficos ou outros meios no destrutivos,
com interpretao dos resultados feita por um tcnico certificado.
67
A descontinuidade uma interrupo na estrutura tpica do material, tal como falta de homogeneidade nas suas caractersticas mecnicas, fsicas ou
qumicas.
68
Definio do ensaio a realizar: radiografia; ultra-sons; magnetoscopia, conforme abordagem em 3.7.1; 3.7.2; 3.7.3 e 3.7.4.
69
No caso da radiografia so emitidos raios X de energia menor ou igual a 400 KeV. No caso da gamografia so emitidos istopos radioactivos.
70
Em gasoduto habitual utilizar-se istopos de Irdio 192 ou Cobalto 60.


ISEL

46

ISTOPOS
Cobalto 60 Irdio 192
71
Tlio 170
Perodo de meia vida
72
5,3 Anos 74 dias 129 dias
Aplicao 50 a 150mm 10 a 100mm 2 a 12 mm
Quadro 6 Fontes de radiao gama para os istopos utilizados
[6]

Como anteriormente mencionado, a radiao absorvida para uma pelcula radiogrfica.
O filme radiogrfico composto base de um polmero, revestido com cristais de brometo de prata
de granulometria varivel
73
. A emulso do brometo de prata sensvel radiao assim como, um
filme fotogrfico sensvel luz.
A revelao, processo qumico do filme, converte a imagem produzida pela exposio da radiao
na emulso, a uma imagem permanente e visvel.
A interpretao da radiografia
[20]
envolve a identificao de imagens resultantes das vrias reas
claras e escuras. As reas mais escuras representam as partes de maior penetrao da soldadura
74
,
enquanto que as regies mais claras representam as reas de mais difcil penetrao. A interpretao
normalmente executada numa sala escura (com luz fraca indirecta)
[22]
.

71
O Irdio 192 o istopo mais vulgarmente utilizado em gamografia de gasodutos, dado conseguir concentrar num importante volume, uma grande
actividade de radiao, o que implica uma boa definio da imagem radiogrfica, mesmo para uma pequena relao distncia fonte vs filme para
tempos de exposio curtos.
72
Perodo de meia vida A forma mais usual de exprimir a velocidade de desintegrao radioactiva dos istopos.
73
Um filme de gro grosso utilizado para reduzir o tempo de exposio, enquanto que um filme de gro fino proporciona melhor definio.
74
Zonas onde se concentram a existncia de indicaes ou defeitos.


ISEL

47

A qualidade do filme radiogrfico tem como parmetro base um Indicador de Qualidade de Imagem
(IQI), colocado sobre o filme a radiografar, para posterior anlise dimensional das indicaes ou
defeitos.

Figura 28 IQI de arame DIN 54109

Figura 29 Ensaio por radiografia
75

Como qualquer outro mtodo de END, o controlo radiogrfico compreende as suas vantagens e
limitaes, conforme o exposto no Quadro 7:

75
Imagem modificada da documentao do curso de Certificao Welding Inspector, AWS, 2004.


ISEL

48

CONTROLO RADIOGRFICO
Vantagens Limitaes
Registo Permanente (Pelcula)
Deteco de descontinuidades Internas e Externas
Utilizao em todos os materiais
Necessidade de proteco contra radiaes
Necessidade de acesso aos dois lados da pea
Impossibilidade de deteco de determinadas
descontinuidades (e.g.: folheamentos e delaminaes)
Necessidade de revelao e exposio da pelcula
Quadro 7 Vantagens e limitaes do controlo radiogrfico
[6]

3.7.2 Magnetoscopia

O controlo por Magnetoscopia permite a deteco de descontinuidades superficiais ou
subsuperficiais em materiais ferromagnticos. O ensaio baseado no princpio de que as linhas
magnticas de fora sero distorcidas pela alterao da continuidade do material
[36]
, isto , da
descontinuidade de um campo magntico ir resultar um campo de fuga. A magnetizao da pea a
inspeccionar efectuada pela passagem de uma corrente elctrica, onde as partculas
ferromagnticas tornam a descontinuidade visvel no campo de fuga, dado que qualquer
descontinuidade transversal que exista atrair as partculas magnticas causando uma
descontinuidade nas linhas de fora do campo magntico observado.
Aps a remoo do excesso de partculas, as restantes partculas presas num campo de fuga revelam
a forma e dimenso da descontinuidade detectvel.


ISEL

49

Figura 30 Realizao de ensaio por magnestocopia

3.7.3 Lquidos Penetrantes

A tcnica de controlo por Lquidos Penetrantes consiste num mtodo sensvel de deteco e
localizao de descontinuidades superficiais com acessibilidade directa e desde que as mesmas se
encontrem livres e abertas superfcie. Este ensaio baseia-se no princpio da capilaridade
[36]
.
O mtodo consiste na aplicao de um lquido penetrante colorido superfcie a inspeccionar. Aps
o devido tempo de penetrao, o excesso de penetrante removido da superfcie e o componente
seco. aplicada ento uma suspenso de partculas slidas muito finas, que ao serem vaporizadas
sobre a superfcie a inspeccionar actuam sob o lquido penetrante, absorvendo este para fora da
descontinuidade. A existncia de lquido penetrante colorido superfcie da pea revela a existncia
de uma descontinuidade ou defeito.


ISEL

50

Figura 31 Realizao de ensaio por lquidos penetrantes

3.7.4 Ultra Sons

Esta tcnica consiste na aplicao de ondas sonoras de alta-frequncia, com vista deteco e
localizao de descontinuidades internas existentes no material. Este mtodo tambm largamente
utilizado para a medio de espessuras, por intermdio do tempo de percurso dos ultrasons emitidos
por cristais piezoelctricos (sondas) de alta frequncia, incluindo a avaliao da quantidade de
energia reflectida numa interface
[44]
, ou seja, as ondas de sons deslocam-se por entre a espessura do
material, onde o reflexo destas nas interfaces detectado e analisado para definio da presena e
localizao das descontinuidades
[7]
existentes.
Com recurso a um ecr digital para visualizao da informao referente ao ensaio, este
normalmente realizado pela emisso de ondas longitudinais (feixe direito) ou com ondas de corte
(feixe angular). As frequncias mais utilizadas variam entre 1 a 5 MHz, com feixes de som a
ngulos de 0, 45, 60 e 70 cuja referncia a perpendicular superfcie do material.


ISEL

51

Figura 32 Realizao de ensaio por ultra - sons

3.8 Revestimento

Conforme analisado no 2 Construo da Tubagem de GN em Fbrica, o revestimento dos
tubos produzido em fbrica, garantindo que as extremidades de cada tubo so isentas de
revestimento numa extenso de 150mm, protegendo assim o prprio revestimento da sua
degradao por aco do calor proveniente da soldadura, bem como a zona do chanfro de uma
eventual deposio de contaminantes.
Aps a execuo e consequente validao dos ensaios radiogrficos, a zona soldada revestida com
materiais base de betume ou alcatro isento de fenis ou resinas sintticas.
A aplicao dos revestimentos dever obedecer s especificaes dos fabricantes. So vulgarmente
utilizadas mangas termo retrcteis
76[3]
, facultando uma proteco qumica e mecnica.

76
Resinas epoxdicas cuja adeso tubagem efectuada por aco do calor.


ISEL

52

Figura 33 Aplicao de manga termo retrctil em junta soldada

3.9 Ensaios ao Gasoduto
3.9.1 Ensaios de Resistncia Mecnica e Estanquidade

Antes da entrada em servio, as tubagens devero ser submetidas a ensaios de resistncia mecnica
e de estanquidade
[43]
. O comprimento mximo do troo a ensaiar dever ser inferior a 15Km, ou o
volume da tubagem inferior a 3000m
3

[43]
. A presso mxima de ensaio
[2]
no dever exceder 95%
do valor da tenso de limite de elasticidade da tubagem, sendo determinada pela frmula da
Equao. 5.

e
t
D
t S
P

=
95 , 0 20

(Eq. 5)


ISEL

53

Onde:
P
t
= Presso de Teste, em bar
S Tenso de limite de elasticidade da tubagem, em N/mm
2

t Espessura mnima da tubagem, em mm
D
e
Dimetro externo da tubagem, em mm

A presso mnima de ensaio, determinada da seguinte forma:

MAOP P
t
= 4 , 1
min

(Eq. 6)

Onde:
P
t
= Presso de teste, em bar
MAOP Presso de operao mxima admissvel, em bar

De referir que aps o enchimento com gua, o gasoduto dever estar isento de ar
77
, procedendo-se
purga do volume de ar remanescente estando o volume de gua associado a uma determinada
presso de ensaio, evidenciada num registador contnuo e comprovada por um manmetro ligado a
uma balana de pesos mortos.
78

77
Por forma a garantir a ausncia de ar na tubagem, a velocidade pressurizao da gua dever ser realizado a uma presso inferior a 3bar/minuto.
78
Mtodo comparativo para anlise do valor da presso registado no registador de presso. A balana de pesos mortos actua sob o princpio dos vasos
comunicantes, onde discos com diferentes pesos so colocados em cima das bandejas rotativas. A presso exercida transferida para um manmetro
permitindo a leitura do valor de presso. A leitura do manmetro reflecte o somatrio dos pesos colocados na bandeja.


ISEL

54

Figura 34 Execuo de ensaio hidrulico a gasoduto com recurso a balana de pesos mortos

Figura 35 Vista de ponto terminal de enchimento do gasoduto, vulgarmente designado por cabea de teste


ISEL

55

A metodologia de ensaio pode ser descrita atravs da visualizao das operaes, conforme o
exposto na Figura 36
16] [17] [42]
:

Figura 36 Procedimento de execuo de ensaio hidrulico e de estanquidade

3.10 Ensaio Dielctrico

A rigidez dielctrica do revestimento deve ser de 5000V acrescida de 5000V por milmetro de
espessura de camada isolante, at um mximo de 25 000V.


ISEL

56

O ensaio dielctrico realizado com recurso a uma mquina de deteco de porosidades do
revestimento, composta por uma anel que envolve a tubagem a inspeccionar, sendo este anel
movido manualmente por uma haste que se encontra ligada a um gerador porttil de alta tenso.
Caso o metal do referido anel estabelea algum contacto directo com o metal da tubagem, tal
indicar a existncia de uma falha no revestimento no ponto de contacto metal/metal, detectado pela
emisso de um sinal sonoro agudo e localizado pela visualizao de um arco elctrico na zona da
falha do revestimento.

Figura 37 Execuo de ensaio dielctrico ao revestimento de tubagem

3.11 Proteco Catdica

Este tema abordado detalhadamente no 4 Tcnicas de Inspeco e Monitorizao.


ISEL

57

3.12 Cobertura de Vala

Antes da colocao da tubagem, o fundo da vala dever ser coberto com areia doce, isenta de pedras
ou outros elementos contundentes e distribuda uniformemente compreendendo uma espessura de
10cm.
Sobre a tubagem dever ser colocada uma camada de areia compactada com 15cm, conforme
apresentado na Figura 38.

Figura 38 Colocao de tubagem na vala

A sinalizao do gasoduto na vala efectuada pela colocao de uma fita amarela contendo a
inscrio das palavras ATENO GS, espaadas a cada metro, conforme exposto na figura
seguinte.


ISEL

58

Figura 39 Colocao de fita avisadora Ateno Gs

Sobre o leito de areia anteriormente referido e at ao nvel de colocao da fita avisadora (a 30cm
da geratriz superior da tubagem), a vala coberta com o material proveniente da escavao, caso
este seja adequado, caso contrrio, dever ser coberta com areia ou p de pedra, sendo esta camada
sujeita a compactao mecnica.
A profundidade mnima de implantao das tubagens de 80cm, medida esta determinada pela
distncia entre a geratriz superior da tubagem e o nvel do solo.
Para a travessia de terrenos de fraca consistncia so adoptadas medidas especiais
[42]
destinadas a
assegurar a estabilidade da tubagem no nvel fixado, impedindo-a quando for caso disso de subir
para a superfcie do solo ou flutuar
79
.

79
Para zonas de instalao de tubagem em cursos de gua aplicado o Beto in situ, para zonas de elevado nvel fretico so utilizados muretes de
beto.


ISEL

59

Figura 40 Colocao de muretes de beto

3.13 Estaes de Regulao e Medida

As Estaes de Regulao e Medida so sistemas constitudos por tubagens, vlvulas, equipamentos
de filtragem, regulao de presso, segurana e medida, instalados no gasoduto. A presso inicial da
linha dependente de variveis como a energia potencial do fludo
80
, ou da variao de caudal
81
. No
sentido de garantir um determinado caudal de gs na linha, necessrio compensar as perdas de
presso que se verificam ao longo do traado do gasoduto.
Tal compensao poder ser efectuada das seguintes formas: aumento da presso em pontos
intermdios do gasoduto, caso se verifique uma descida indesejada nos valores de presso, ou pelo
aumento da entrada de gs para compensao de um eventual consumo em excesso, pelo que
dependendo da sua capacidade, cada Estao
[42]
ter a sua constituio especfica.

80
Considera-se como energia potencial a diferena de cotas altimtricas entre os pontos de entrada e abastecimentos ao longo do traado.
81
Resulta da variao das foras de atrito entre o escoamento do fludo e as parede interna da tubagem.


ISEL

60

Uma Estao de Regulao e Medida
82
dever compreender as seguintes instalaes:
Sala de Processo Sistema de regulao e medio completamente equipados com filtros,
permutadores, medidores de caudal, respectivas tubagens, vlvulas e acessrios associados, para
fornecimento de gs natural s caldeiras
83
;
Sala de Aquecimento Conjunto de caldeiras com as respectivas chamins, para produo da gua
quente necessria aos permutadores de calor, bombas de circulao de gua quente, vasos de
expanso, vlvulas tubagens e acessrios necessrios para garantir o correcto funcionamento dos
sistemas de aquecimento;
Sala de Odorizao Equipamento de odorizao constitudo pelo contentor odorizante
84
;
Sala Elctrica Constituda por duas zonas separadas: uma das zonas contem o equipamento de
alimentao, comando e controlo das vlvulas da estao e do equipamento da GRMS e a outra
zona destina-se ao armazenamento de baterias elctricas para alimentao Estao em caso de
falha de alimentao de energia da rede pblica.

Figura 41 Vista geral de uma estao de gs GRMS

82
Vulgarmente designada por GRMS Ground Reduce Metering Station.
83
A alimentao do gs as Caldeiras pretende aquecer o gs da temperatura de 0C (temperatura de entrada) para os 5C (temperatura de sada),
evitando a condensao do gs nas paredes das tubagens expostas da GRMS.
84
THT Tetrahidrotiofeno. Substncia que confere o tradicional cheiro a gs. Ver 1.1.


ISEL

61

3.14 Instrumentao

Os gasodutos compreendem um sistema de comunicao para a recolha e processamento de dados
dos vrios elementos que constituem uma rede de transporte de gs natural. Tal informao
integrada no sistema de instrumentao SCADA
85
.
Este sistema visa assegurar o controlo da informao em tempo real, garantindo a segurana de
pessoas e bens com monitorizao remota
86
dos dados. O SCADA poder ser configurado de acordo
com os elementos disponveis pelo sistema de instrumentao da concessionria, sendo na maioria
das vezes utilizado para a monitorizao da seguinte informao: presso, temperatura, caudal,
visualizao de estados de vlvulas em tempo real, sincronizao dos vrios equipamentos,
distribuio de dados de qualidade obtidos em equipamentos de anlise, valores da proteco
catdica e comandos de emergncia.
Atravs das Unidades Terminais Remotas (RTU), Controladores Lgicos Programveis (PLC) e
outros equipamentos electrnicos de medio efectuada a transmisso da comunicao via GPRS
para o Sistema Central, bem como para os telemveis dos colaboradores da concessionria, cuja
transmisso de alertas estabelecida em tempo real.

Figura 42 Sistema SCADA da REN Gasodutos
[42]

85
SCADA Supervisory Control and Data Acquisition.
86
Sistemas de programao, responsveis pelas aces de telecomando e telemedida. Os sistemas de telecomando permitem operar distncia
actuadores que manipularo a abertura e fecho de vlvulas, param e repe em funcionamento os pontos de entrega, actuam sobre a injeco da
corrente de proteco catdica, aumentando o potencial de proteco. Os sistemas de telemedida, armazenam os dados fsicos (ex: presso, caudal e
temperatura), sendo esses dados enviados ao centro principal de controlo do sistema SCADA.


ISEL

62

Todos os dados de instrumentao recolhidos no gasoduto so baseados em infra-estruturas de
fibra-ptica. A conduta de fibra-ptica
87
instalada
[43]
paralelamente ao gasoduto na posio das 2
horas em relao ao sentido do fluxo de gs, conforme apresentado na Figura 43.

Figura 43 Instalao de caboduto de fibra ptica, para transmisso de dados

3.15 Sinalizao do Gasoduto

Aps a reposio dos terrenos tem incio a actividade de sinalizao do gasoduto, executado atravs
da instalao de tomadas de potencial para identificao das linhas de transporte de gs natural,
conforme pode ser evidenciado pela Figura 44. A sinalizao do gasoduto contemplada em fase de
projecto. Em campo devero ser instaladas tomadas de potencial espaadas a cada 500 metros, ou
sempre que se verifique um ponto de inflexo no traado, ou pontos de travessia do gasoduto.

87
Designao comum Caboduto.


ISEL

63

Desta forma garantido o acesso visual da tomada de potencial anterior tomada de potencial
seguinte, possibilitando a realizao de inspeces visuais aps a cobertura do gasoduto na vala.
Cada tomada de potencial dever contemplar a seguinte informao: identificao da linha e da
Concessionria, profundidade de instalao do gasoduto naquele ponto especfico e a distncia a
uma referncia fixa.

Figura 44 Instalao de uma Tomada de Potencial para sinalizao do Gasoduto e recolha do potencial de Proteco Catdica


ISEL

64

4. TCNICAS DE INSPECO E MONITORIZAO DE GASODUTOS

A integridade de um gasoduto assegurada por um conjunto de tcnicas de inspeco que permitem
a deteco de defeitos de fabrico
88
de materiais, defeitos de construo
89
e defeitos de operao
90
.
Modernas tcnicas utilizadas para a avaliao da condio dos gasodutos possibilitam a
monitorizao das caractersticas de um gasoduto em servio, assegurando a sua avaliao, face s
condies de operao.
Deu-se particular relevncia proteco catdica, face a outros processos descritos complementares
de avaliao da condio dos gasodutos.

4.1 Proteco Catdica

De forma a se entender o mecanismo bsico da proteco catdica primeiramente necessrio
entender o mecanismo do processo de corroso. A corroso
[27]
na maior parte das vezes
desencadeada por uma reaco electroqumica, envolvendo um metal (superfcie da tubagem) e um
meio electroltico (solo). Os solos, por mais secos que aparentem ser contem sempre gua, actuando
como excelentes meios electrolticos para a passagem de corrente elctrica. A resistividade elctrica
do solo um dos factores mais relevantes no processo de corroso de metais enterrados, sendo que
quanto menor o seu valor, mais facilmente se formaro pilhas de corroso. A Corroso um
processo electroqumico
[39]
envolvendo a transferncia de electres e de ies.
O processo da dissoluo do metal ou no caso presente do ao composto pela dissoluo do ferro,
designada por reaco andica e pode ser representada conforme apresentada na Equao 7:

e Fe Fe 2
2
+
+

(Eq. 7)

88
Laminagem, fissurao por fadiga.
89
Defeitos de soldadura, ineficiente aplicao do revestimento ou outros.
90
Cargas externas que actuam sobre o tubo, podendo provocar entalhes ou arranque de material.


ISEL

65

A reaco andica envolve a perda de electres e simultaneamente a dissoluo do ferro. Os
electres encontram-se no metal e migram da superfcie do ferro por meio condutor, sendo ento
consumidos pelo processo de remoo do oxignio dissolvente no meio electroltico que envolve a
tubagem. Este processo designado por reaco catdica e implica o ganho de electres conforme
apresentado na Equao 8:

+ + OH e H O 4 4 0 2
2 2

(Eq. 8)

A corroso de um ao envolve ambas as reaces andicas e catdicas. Conjugando as Equaes 7
e 8 tem-se, a reaco qumica apresentada na Equao 9 seguidamente descrita:

2 2 2
) ( 2 OH Fe O H O Fe + +
(Eq. 9)

O hidrxido ferroso pode ento sofrer uma oxigenao, pela dissoluo do oxignio no meio para se
formar hidrxido frrico conforme exposto na Equao 10. O produto final a conhecida ferrugem
avermelhada (Fe
2
O
3
3H
2
O).
3 2 2 2
) ( 2
2
1
) ( 2 OH Fe O H O OH Fe + +
(Eq. 10)

Em cada pea de ao observa-se que a sua superfcie est longe de ser homognea. H diferentes
reas de concentrao de tenses, micro impurezas, em micro estruturas diferenciadas, que iro
conduzir a uma gama de diferentes potenciais na interface com o electrlito (solo). A superfcie do
ao actua assim como uma rea distribuda de aleatrias zonas catdicas e andicas de dimenso
microscpica. Como resultado, h um fluxo de corrente e a corroso ocorre ao longo das zonas
andicas. Nas zonas catdicas no ocorre corroso, sendo que o nico processo em decurso o da
reduo.


ISEL

66

METAL POTENCIAL (MV)
COM RELAO A
CU/CUSO
4
,
TEMPERATURA
AMBIENTE

Carbono +300
Platina -100
Ao finamente maquinado -200
Ferro fundido com silcio -200
Cobre, lato, bronze -200
Beto em malha de ao -200
Chumbo -300
Ferro fundido -300
Ao macio (corrodo) -200 a -500
Zinco - 1.100
Liga de magnsio -1.600
Magnsio -1.750
nobre/
electropositivo

base/electronegativo
Quadro 8 Tabela de sries galvnicas
91

A proteco catdica numa tubagem enterrada ir prevenir o risco de corroso galvnica e tambm
a existncia de pilhas de arejamento diferencial, uma vez que toda a estrutura adquire um potencial
uniforme e mais electronegativo da pea (ctodo) qual se encontra ligada.

91
Valores retirados de documentao do curso NACE, Certificao CP 1, 2008 USA.


ISEL

67

4.1.1 Aco da Proteco Catdica e o controlo da Corroso

Tendo em conta as consideraes anteriores evidente que, se a corrente circula de uma estrutura
metlica (tubagem) para um electrlito (solo), ir ocorrer a perda de electres na tubagem e sua
consequentemente degradao por corroso. Ao converter a tubagem em ctodo, esta no ir mais
ceder electres e consequentemente a corroso ser impedida pelo que a estrutura permanecer
imune corroso. Este o conceito da Proteco Catdica
[31]
.

A Proteco Catdica aplicada em complemento ao revestimento exterior da tubagem e actua
como a forma mais primria no processo de controlo da corroso, uma vez que o revestimento
externo no permite garantir uma adeso totalidade da tubagem. A combinao da proteco
catdica com a aco do revestimento reconhecidamente a forma mais vivel do ponto de vista
tcnico e econmico para mitigar o processo de corroso em tubagens de ao enterradas.
A proteco catdica pelo anteriormente exposto, uma medida imprescindvel na preveno da
corroso, aplicada com o objectivo de prolongar a vida til da tubagem e reduzir a probabilidade de
falhas e suas consequentes implicaes.

4.1.2 Limite de Proteco

Geralmente os limites de proteco estabelecidos baseiam-se no facto do potencial da semi-pilha
formado pela tubagem (elctrodo) enterrada em terreno normal (electrlito), medido em relao ao
elctrodo de referncia de Cu/CuSO
4
, se situar compreendido entre -1000mV e -2000mV
[39]
.
Este critrio aplicado ao posicionar-se o elctrodo de referncia superfcie do solo na geratriz do
eixo da tubagem, posio vlida para se medir o potencial natural
92
da tubagem.

92
Potencial medido antes da aplicao da proteco catdica.


ISEL

68

Figura 45 Representao esquemtica da recolha do potencial de proteco catdica
93

Naturalmente a Proteco Catdica obedece concepo de um projecto previamente executado em
funo de um estudo de viabilidade (medio da resistividade dos solos, seleco dos locais para
instalao do leito de nodos, clculos e outros). Aps a instalao de um sistema, este dever ser
comissionado
94
de forma a garantir a sua operacionalidade.
De referir que um dimensionamento incorrecto do sistema poder resultar no fenmeno de Sobre
Proteco da tubagem, ou seja, um nvel excessivo de proteco catdica aplicado.
A sobre proteco pode ocorrer, caso a corrente a fornecer pelo sistema seja excessiva e o potencial
da estrutura demasiado negativo. Complementarmente representa um desperdcio de energia
[15]
,
podendo tambm ter efeitos contra-producentes na tubagem, como por exemplo defeitos na pintura
ou descolamento do revestimento.

93
Imagem modificada de documentao do curso NACE, Certificao CP 1, 2008 USA
94
O comissionamento a recolha de um conjunto de medies que certifica a conformidade do sistema de Proteco Catdica instalado. A Norma
Design Engineering Practice 30.10.73.33 Installation and Commissioning of Cathodic Protection Systems, apresenta as medies que devero ser
executadas.
94
Com consequente encargo financeiro, associado ao valor do KW/hora.


ISEL

69

4.1.3 Tipos de Sistemas de Proteco Catdica

4.1.3.1 Sistema de Proteco Catdica por nodos de Sacrifcio

No caso de uma tubagem enterrada de menor extenso, o processo da proteco catdica realiza-se
de troo em troo
[13]
, ao estabelecer a ligao destes a peas de magnsio
95
ou zinco igualmente
enterradas, conforme representado na Figura 46. Estabelece-se portanto uma diferena de potencial
entre ambos (tubagem e nodos), onde o potencial dos referidos nodos (mais electronegativo)
tende a polarizar a tubagem, que por se encontrar envolta num meio electroltico como o solo,
adquire um comportamento andico, elevando o seu potencial natural
96
, para um potencial mais
electronegativo, isto para um potencial de proteco
97
.

Em resultado, o potencial dos nodos de sacrifcio tender a assumir um valor menos
electronegativo, medida que os nodos se vo consumindo para proteger a tubagem.
Este tipo de sistema concebido para solos de baixa resistividade, indicado para instalaes de
pequena extenso. A polarizao da tubagem efectuada de forma auto-compensada, pela ligao
directa de ambos, uma vez que no existe qualquer fonte externa de energia.

Figura 46 Representao esquemtica de um Sistema de PC por nodos de sacrifcio
[33]

95
So mais vulgarmente utilizados nodos de sacrifcio de magnsio, que apresentam um potencial de -1650mV face aos nodos de zinco que
compreendem um potencial na ordem dos -1100mV.
96
Potencial remanescente na tubagem, antes da instalao de um sistema de proteco catdica.
97
Considera-se que uma tubagem se encontra catodicamente protegida quando atinge um potencial de proteco mais electronegativo que -950mV.


ISEL

70

4.1.3.2 Sistema de Proteco Catdica por Correntes Impressas

Este constante fornecimento de electres ao gasoduto pode no entanto ser processado a partir de
uma fonte de corrente externa de corrente contnua
98
, que ter o seu plo negativo ligado tubagem
que se pretende proteger e o seu plo positivo ligado ao leito de nodos de sacrifcio
99
, por sua vez,
enterrados a uma distncia conveniente para a tubagem
100[12]
. Sob este esquema de ligao
representado na Figura 47, a corrente contnua circula a partir do condutor (nodo) em direco
tubagem, utilizando a terra como electrlito, produzindo uma concentrao de electres na parede
externa da tubagem
[12]
.

Esta corrente dimensionada em funo da capacidade de dbito dos nodos utilizados
101
. Este
ltimo procedimento denomina-se proteco catdica por Correntes Impressas. Este sistema
concebido para gasodutos de maiores extenses onde as condies das envolventes especficas
(elevada resistividade dos solos, requisitos elevados de corrente para proteger o sistema ou pela
necessidade de maior vida til de projecto a implementar), determinam a adopo deste sistema.
O leito de nodos poder ser disposto horizontalmente ou verticalmente, devendo o seu local de
instalao ser conjugado em funo da resistividade dos solos, que por sua vez no dever ser
superior a 50 ohm.cm, bem como da disponibilidade de energia elctrica naquele ponto do traado
para alimentao ao Transformador Rectificador.

98
Vulgarmente designado de Transformador Rectificador.
99
Conjunto de nodos envoltos em carvo activado. Ambos os sistemas de PC utilizam nodos de sacrifcio. O sistema de PC por correntes impressas
utiliza complementarmente uma fonte externa de corrente, vulgarmente designada por Transformador Rectificador.
100
A distncia mnima entre os nodos e a tubagem num sistema de PC por correntes impressas, dever ser de 100 metros.
101
Num sistema de PC por correntes impressas so normalmente utilizados nodos de material em ferro-silcio ou xido de titnio, que apresentam
um potencial na ordem dos -2000mV e -2200mV respectivamente.


ISEL

71

Figura 47 Representao esquemtica de sistema de PC por correntes impressas
com leito de nodos horizontais (esquerda) e leito de nodos vertical (direita)
[33]

4.2 Tcnicas de Inspeco de Proteco Catdica em Gasodutos

A manuteno de um gasoduto implica a anlise do estado de integridade da tubagem, do seu
revestimento, bem como dos seus elementos constituintes.
A presente anlise focaliza a sua aco em duas grandes tcnicas de inspeco de gasodutos sem
necessidade sua exposio, dado estas inspeces serem realizadas por via da proteco catdica:
a tcnica DCVG
102
e a tcnica CIPS
103
, descritas em 4.2.1 e 4.2.2 respectivamente.

4.2.1 Tcnica DCVG

A inspeco DCVG (Direct Current Voltage Gradient) permite a identificao de defeitos no
revestimento. Esta tcnica consiste, na inspeco sobre o gasoduto enterrado, monitorizando o
potencial de proteco catdica ao longo da linha e identificando atravs do gradiente de tenses
possveis defeitos no revestimento.
Desta forma pode tambm ser aferida a interpretao sobre o estado do sistema de proteco
catdica e do nvel de corroso da tubagem, em pontos de possveis defeitos no revestimento.

102
DCVG Direct Current Voltage Gradient.
103
CIPS Current Interrupter Potential Survey.


ISEL

72

Figura 48 Inspeco DCVG
[32]

Este mtodo realizado pela injeco de uma corrente contnua pulsada na tubagem enterrada
104
.
Para injectar esta corrente utilizada a energia de um sistema de proteco catdica, podendo este
ser por correntes impressas ou por nodos de sacrifcio.
A corrente pulsada injectada origina nas tomadas de potencial um sinal de tenso oriundo dos
impulsos enviados pelo sistema DCVG (por exemplo de 1,5 V ou 2 V), onde caso se verifique um
defeito do revestimento da tubagem, a corrente pulsada ir provocar um gradiente de tenso no solo
em torno da tubagem investigada.
A dimenso da falha no revestimento detectada pela relao entre o potencial do sistema de
proteco catdica e o potencial registado no DCVG
105
.
Ao gradiente de tenso ir estar associada uma deflexo no ponteiro do voltmetro. Por sua vez, na
geratriz da tubagem localizada, sob um possvel defeito estar associada uma deflexo nula do
ponteiro.

104
Valor que varia entre os 2/3 de segundo e 1/3 de segundo.
105
Potencial medido com os elctrodos de referncia de Cu/CuSO4 do DCVG no contacto com o solo.


ISEL

73

Figura 49 Esquema de deteco de falha no revestimento pela anlise do gradiente de tenses
106

Assim, a frmula de clculo para a caracterizao de defeitos DCVG
[14]
dada pela seguinte
equao:

( )
(
|
|
\
|
+
+ =
A B
B A
A
A D
S S
d d
d
S S
(Eq. 11)

Onde,
S
A
: valor do sinal medido na Tomada de Potencial localizada a montante do defeito
S
B
: valor do sinal medido na Tomada de Potencial localizada a jusante do defeito
S
D
: valor do sinal medido na ponto de falha do revestimento

d
A
: distncia da Tomada de Potencial localizada a montante do local do defeito
d
B
: distncia da Tomada de Potencial localizada a jusante do local do defeito

106
Imagem modificada de documentao do curso NACE, Certificao CP 1, 2008 USA.


ISEL

74

A dimenso ou severidade do defeito do revestimento, dado pelo parmetro %IR, determinado em
campo pela seguinte equao:

% 100 =

D
S
defeito do zona na Potenciais
(%IR) defeito do everidade Dimenso/S
(Eq. 12)

em que:

IR indicao do defeito, (%)
Potenciais na zona do defeito potencial registado no DCVG, em mV
S
D
valor do sinal medido na ponto de falha do revestimento, em mV

Com os valores recolhidos da Equao 12, procede-se aco correctiva em conformidade com o
Quadro 9.

% IR ACO
0 15 Pela pequena dimenso do defeito, considera-se o defeito como sendo desprezvel.

15 35 Considerar reparao. H um defeito no revestimento, de reduzidas dimenses.
35 - 50 Necessidade de Interveno. Existe um dano no revestimento que caso no seja
reparado, poder acentuar o incio de um processo de corroso.

>51 Reparao Imediata. A extenso da falha no revestimento implica uma exposio de
uma considervel superfcie da tubagem, que coloca em causa o funcionamento da
proteco catdica de forma eficiente, aumentando assim, o risco de corroso.

Quadro 9 Classificao de defeitos pelo mtodo DCVG
[14]


ISEL

75

4.2.2 Tcnica CIPS

Esta tcnica de inspeco permite atravs de uma anlise ao sistema de proteco catdica a
possvel aferio da qualidade e deteco de zonas com defeitos no revestimento, que consiste na
inspeco sobre o gasoduto enterrado, realizando recolhas das leituras de proteco catdica ao
longo das tomadas de potencial existentes.
A inspeco CIPS (Current Interval Potential Survey) compreende um equipamento de leitura
composto por um quadro electrnico, ligado a uma haste contendo na sua extremidade um elctrodo
de referncia de Cu/CuSO
4
, que por sua vez, ao contactar com o solo recolhe os valores de
potencial a analisar registando-os na memria interna do dispositivo. Para garantia da tubagem a
analisar, a inspeco CIPS precedida por uma identificao referida tubagem, com recurso a um
equipamento de radiodeteco, desfasando-se o posicionamento de ambos (CIPS e radiodeteco)
em poucos metros e de forma sncrona, o que permite uma progresso no terreno de forma mais
optimizada para a inspeco a realizar, conforme apresentado na imagem seguinte.

Figura 50 Inspeco CIPS, seguida de identificao da tubagem por radiodeteco
[32]


ISEL

76

Esta tcnica apenas aplicvel a sistemas de Proteco Catdica por Correntes Impressas.
A anlise CIPS consiste na interpretao conjunta do potencial ON
107
, potencial instantneo OFF
108
,
e dbitos de corrente do sistema de PC. A diferena entre o potencial ON e o potencial OFF
designada por IR drop
[14]
. Este parmetro reflecte a diferena entre o potencial de proteco
medido superfcie do solo na geratriz da tubagem e o potencial de proteco medido em contacto
directo com a tubagem. Em suma, a diferena de potencial designada por IR drop um valor
composto pela diferena de potenciais ao qual est associado a resistividade do solo e a resistncia
do revestimento. Desta forma, uma reduo do parmetro IR drop constitui um indicador da
reduo da qualidade do revestimento.

Figura 51 Visualizao de um registo de medio CIPS.
109

107
Potencial de proteco catdica com o sistema energisado.
108
Potencial de proteco catdica que a tubagem conserva, um segundo aps a interrupo do sistema de PC.

109
Imagem modificada de documentao facultada pelo Prof. Dr. Patrick Lydon, Londres UK.


ISEL

77

4.3 Inspeco Interna PIGS
110

Outro processo bastante importante mas bastante oneroso a inspeco interna aos gasodutos
atravs de dispositivos PIG. Este dispositivo consiste num corpo de espuma de poliuretano em
forma de bala, que pode ter vrias densidades, cujo revestimento do corpo vai desde o elastmero
de poliuretano a escovas de ao.
Aps a entrada em servio de um gasoduto h um conjunto de parmetros relativos ao estado de
integridade das tubagens, cuja monitorizao determinante para a deteco de anlise de falhas.
A utilizao de PIGS constitui por isso uma das mais importantes tcnicas de inspeco utilizada na
manuteno de gasodutos, onde a informao recolhida por este elemento requer uma interpretao
em conformidade com as normas
[4]
e cdigos aplicveis. A colocao e recolha destes dispositivos
no gasoduto executada em infra-estruturas prprias para o efeito, designadas por Rampas
Lanadoras ou Receptoras de PIGs
111
. Uma vez colocado o PIG no gasoduto, este se deslocar por
aco da presso do fluido.
Aps a devida anlise a recolha de informaes possibilita o conhecimento do: n de soldaduras,
variao de espessura, vlvulas e ramais. Complementarmente, o PIG permite a recolha de
elementos relativos a um eventual defeito na linha: tipo, dimenso, caracterizao da
descontinuidade
112
e localizao
113
.

Figura 52 Representao de um PIG com tecnologia VSL
114
para inspeco de tubagem
115

110
Do ingls Pipeline Inspection Gauge, i.e, equipamento de inspeco a tubagens.
111
As rampas lanadoras ou receptoras de PIGS so instaladas nas Estaes de Gs, e.g: GRMS.
112
Entende-se por caracterizao de uma descontinuidade, os dados relativos a: profundidade, comprimento, largura e perfil.
113
Os graus de incerteza variam entre os 1%.
114
A tecnologia VSP (Variable Speed Pig) permite regular a quantidade de gs que passa pelo corpo do mandril, permitindo o controlo da
velocidade com referncia a um valor pr-estabelecido.
115
Imagem modificada de documentao Transgs, 2001.


ISEL

78

Registam-se os tipos de PIG mais vulgarmente utilizados:

Calibre tem como objectivo a deteco de restries ao longo da tubagem;
Limpeza e secagem possibilita a melhoria da condio interna da tubagem visando
melhorar as condies de escoamento do gs e melhor percepo dos elementos recolhidos;
Ultra-Sons Requer um lquido de contacto para a sonda que transmite ondas sonoras de
alta velocidade para dentro e fora da parede do tubo e mede desta forma, o tempo entre
impulsos sonoros calculando a espessura do tubo em cada ponto do varrimento;
Geomtrico analisa o gasoduto na sua forma tridimensional possibilitando identificar
movimentos por aco de presses do solo;
Detector de fissuras identifica fissuras existentes no material base das tubagens;
Detector de integridade do revestimento analisa a espessura do revestimento e o eventual
descolamento deste parede da tubagem;
Fluxo magntico de corrente (MFL
116
) detecta defeitos atravs de correntes induzidas que
geram um campo magntico na parede do tubo, analisando atravs da sua distoro as
irregularidades ou descontinuidades nas tubagens.

O pig MFL particularmente utilizado para clculos de anlise de vida restante. As foras
externas que actuam sobre um gasoduto podem resultar em deformaes geomtricas e magnticas,
isto , a parte geomtrica do sinal recolhido resulta de eventuais entalhes, perda de metal e
consequente reduo de espessura na parede da tubagem, enquanto que a varivel magntica do
sinal recolhido, ir possibilitar a interpretao de dados relativos a tipos de anomalias fsicas ou
estruturais do ao, a tenses no domnio plstico, s quais se encontram associadas tenses internas
residuais.

116
MFL Magnetic Flow Leakage


ISEL

79

Actualmente os pigs MFL, possuem georreferenciao por satlite, o que possibilita a localzao
exacta do dispositivo ao longo do trajecto dentro do gasoduto.

O critrio de aceitao
[5]
estabelece aces correctivas para uma relao de defeitos superiores a 2%
na razo do dimetro do tubo com a tenso de limite de elasticidade do material da tubagem.

Figura 53 Representao esquemtica de uma interpretao de dados em inspeco por pig
117

4.4 Inspeco Guided Waves

Recentemente foi desenvolvida a aplicao da inspeco por ondas guiadas em gasodutos, em
linhas onde as anteriores tcnicas descritas possam encontrar limitaes. A inspeco de gasodutos
por Ondas Guiadas, consiste num mtodo coincidente com outras tcnicas de monitorizao, dado
que pode ser aplicado de forma pontual ou continuada. Como anteriormente exposto, o fenmeno
da corroso representa um srio constrangimento ao correcto funcionamento de uma linha operao.
Muito embora a Proteco Catdica constitua uma correcta tcnica para controlo e monitorizao
deste fenmeno, a proteco catdica tem como campo de aco a parede externa da tubagem.

117
Imagem modificada de documentao Transgs, 2001.


ISEL

80

A inspeco no interior das tubagens tem como limitao primria a elevada dificuldade s reas de
inspeco. Como tal, ao longo dos ltimos anos tem vindo a ser desenvolvida uma tecnologia que
possibilita a observao do fenmeno da corroso no interior dos gasodutos: a inspeco por
Guided Waves
118
.
Esta tcnica de inspeco, assenta na propagao de ultra-sons ao longo da tubagem e no atravs
de uma tubagem
[9]
. Quer isto dizer que as superfcies internas e externas do material da tubagem,
funcionam como um meio de transmisso para as ondas sonoras, o que faz com que o feixe sonoro
seja propagado ao longo do comprimento da tubagem.

Figura 54 Caracterizao da inspeco por Guided Waves

O equipamento de guided waves excita o material com ondas longitudinais, transversais, ou
torsionais
119
. Quando as ondas encontram uma mudana (impedimento) na seco recta do material,
o sinal reflectido em direco sonda emissora. A amplitude de resposta do sinal depende do
tamanho da mudana, ou seja, da quantidade de material consumido numa determinada seco do
material.

118
Guided Waves Ondas Ultrasnicas guiadas.
119
Capaz de diferenciar entre indicaes concentradas (mais crticas) e indicaes com extenso circunferencial, utilizando o modo flexional.


ISEL

81

O equipamento utilizado para esta inspeco composto por um anel de transdutores, que envia as
ondas guiadas para montante e jusante do seu ponto de insero, onde o varrimento das referidas
ondas tem um alcance reflexo at 25m. Ao contrrio de uma tradicional sonda de ultra-sons, a
inspeco por guided waves no requer fludo de contacto nem a preparao da superfcie.
O tratamento da informao recolhida processado mediante exaustiva analise, em conformidade
com os cdigos e normas aplicveis.

Figura 55 Tcnica de operao Guided Waves
[9]

Esta tcnica permite a inspeco em plena operao da tubagem implicando a exposio da
tubagem apenas nos pontos de montagem do equipamento tubagem.
Poder dizer-se que a tcnica de inspeco por Guided Waves constitui, uma das tcnicas mais
avanadas na anlise de integridade dos gasodutos, em complemento com as tcnicas de inspeco
por proteco catdica, anteriormente descritas.


ISEL

82

5. CARACTERIZAO DE AOS

Como visto no 2, os tubos utilizados na indstria gasista so habitualmente designados com a
denominao Americana API
120
, sendo cada tubo caracterizado em funo do grau do ao,
parmetro que associado sua resistncia mecnica.
Assim, a denominao de um ao pela classificao API poder segue a seguinte classificao:

X L API 5 :
Onde:
API designao do tubo pela classificao americana
5L Classe de tubos, englobados dentro da especificao para construo de gasodutos
[2]

- Dgitos denominativos da tenso de rotura do material, designados em ksi, sendo 1ksi=6,894
MPa

Ao longo do presente trabalho, foram usadas unidades do SI e de outros sistemas, cuja transcrio
de frmulas assim o exige (classificao de origem segundo sistema EUA).

As caractersticas mecnicas dos aos podero ser representadas pela: Tenso de Limite de
Elasticidade, Tenso de Rotura, e Alongamento
121
, definindo-se atravs destes parmetros a
adequao ao uso.

120
American Petroleum Institute
121
De acordo com o API 5L, o valor do alongamento mnimo determinado atravs da seguinte frmula:
9 , 0
2 , 0
944 , 1
U
A
e =


ISEL

83

CLASSIFICAO
AMERICANA
SEGUNDO API 5L
TENSO DE LIMITE
DE ELASTICIDADE
(N/mm
2
)
TENSO DE
ROTURA (N/mm
2
)
ALONGAMENTO
(%)
A 207 331 28
B 241 413 23
X42 289 313 23
X52 358 455 21
X56 386 489 20
X70 482 565 18
X80 550 620 18
Quadro 10 Classificao dos Tubos em funo das caractersticas mecnicas
122

Estes tubos so fabricados a partir de ligas de ao onde o elemento predominante da sua
composio qumica o Carbono, que conjuntamente com outros elementos como o silcio,
mangans, fsforo e enxofre, entre outros so adicionados com o fim de conferirem propriedades
especficas.

Na sua generalidade, um tubo de ao carbono, apresenta a seguinte composio qumica:

122
Tabela modificada de documentao Boehler Thyssen Tcnica de Soldagem, Ltda.


ISEL

84

ELEM
ENTOS
GRAU B GRAU X42 GRAU X52 GRAU X60 GRAU X70
C 0,04<C0,16

0,04<C0,16

0,04<C0,16

0,04<C0,16

0,04<C0,16

Si 0,40 0,45 0,45 0,45 0,45
Mn 1,15 1,50 1,50 1,60 1,70
P 0,030 0,025 0,025 0,025 0,025
S 0,030 0,020 0,020 0,020 0,020
Nb -- 0,04 0,05 0,06 0,06
V -- 0,05 0,06 0,10 0,10
Ti -- -- 0,04 0,06 0,06
0,015<Al0,060
N0,08
(Al/N)2/1
Cu0,25
Ni0,30
B<0,0006%
Cr<0,30
Mo<0,10
0,015<Al0,060
N0,08
(Al/N)2/1
Cu0,25
Ni0,30
B<0,0006%
Cr<0,30
Mo<0,10
0,015<Al0,060
N0,08
(Al/N)2/1
Cu0,25
Ni0,30
B<0,0006%
Cr<0,30
Mo<0,10
0,015<Al0,060
N0,08
(Al/N)2/1
Cu0,25
Ni0,30
B<0,0006%
Cr<0,30
0,10<Mol0,35
O
u
t
r
o
s

E
l
e
m
e
n
t
o
s

0,015<Al0,060
N0,08
(Al/N)2/1
Cu0,25
Ni0,30
B<0,0006%
Cr<0,30
Mo<0,10
V+Nb+Ti 0,15% V+Nb+Ti 0,15% V+Nb+Ti 0,15% V+Nb+Ti 0,15%
C
eq
mx 0,40 0,38 0,39 0,40 0,42
Quadro 11 Caracterstica Qumicas para Tubos API
[42]

Independentemente da composio qumica, a aquisio de tubos para gs em conformidade com o
cdigo API 5L
[2]
, encontra-se delimitada a dois nveis distintos de especificao de produtos
123
,
denominados por PSL 1 ou PSL 2.
A diferena fundamental entre estes reside num controle mais restritivo da composio qumica do
material, bem como na definio de valores de tenacidade e resistncia traco, sendo por isso a
categoria de tubos PSL 2, associada a graus de ao mais elevados (Grau B a X 80).

123
Traduo do ingls Product Specification Level, conforme designao exposta na literatura tcnica para o efeito.


ISEL

85

O objectivo na definio de limites mximos de tenacidade e resistncia traco, visa facilitar a
seleco do material de adio, sendo pretendida uma compatibilidade nas caracterstica mecnicas
do material base com o material de adio, evitando assim a formao de eventuais gradientes de
resistncia nas zonas das juntas soldadas.
Uma outra caracterstica que distingue os tubos com a designao PSL 2, o facto de os aos de
todos os graus serem submetidos a ensaios de impacto Charpy
124
a uma temperatura de 0C, devendo
os seus resultados estar acima dos valores mnimos de energia absorvida.
125
.

Desta forma evidenciado que o material mais adequvel construo de gasodutos
efectivamente o ao ao carbono.
Para um teor fixo em carbono, medida que o elemento de liga adicionado, o domnio austentico
expande-se ou contrai-se. A ttulo de exemplo, a adio de silcio, provoca uma contraco no
domnio austentico e uma expanso no domnio ferrtico. A adio de Vandio ou Nquel provoca
o aumento do domnio austentico.

124
Este ensaio consiste na realizao de um teste vlido para avaliar a tenacidade ao impacto de um material. Na configurao original do corpo de
prova efectuado um entalhe, medindo-se a energia consumida para promover a fractura desse corpo de prova. De acordo com o resultado do teste,
analisa-se o mecanismo de fractura, denominando-se fractura dctil aquela que consome uma grande quantidade de energia, enquanto que a fractura
frgil aquela que consome uma pequena quantidade de energia. A anlise ao tipo de fractura efectuada por inspeco visual superfcie fracturada,
caracterizando-se por fractura frgil uma superfcie com um aspecto brilhante e fractura dctil uma superfcie mais escura e de aspecto rugoso.

125
Resultados superiores a 27J e 41J para corpos de prova de orientao transversal e longitudinal chapa. Para o ao X80, os valores de energia
mnima absorvida devero ser de 68J em corpos de prova com orientao transversal e 101J em corpos de prova com orientao longitudinal.


ISEL

86

Considerando apenas os aos em que a austenite se transforma em ferrite e carbonetos, atravs do
processo de arrefecimento lento, os elementos de liga, podero ser classificados da seguinte forma:

ELEMENTO CATEGORIA
Nquel, Cobre, Fsforo e Silcio Elementos que aparecem na Ferrite
Mangans, Crmio; Molibdnio; Vandio; Titnio;
Tungstnio e o Nbio
Elementos que formam carbonetos estveis e que tambm
aparecem na ferrite
Azoto Elementos que surgem apenas na fase carbonetos
Quadro 12 Categoria de aos carbono, em funo da sua composio qumica

Em Portugal, o ao ao carbono utilizado para a construo de gasodutos de alta presso na sua
grande maioria o ao API 5L X 70, possuindo um limite de elasticidade de 483MPa
126
e uma tenso
de rotura de 585 MPa, compreendendo um teor de carbono mximo de 0,24%.

A operao deste ao implica no entanto cuidados prprios na sua manufactura, designadamente no
controlo da laminao por arrefecimento controlado. Neste processo termomecnico, o aumento da
resistncia mecnica do material, alcanado muito mais por um refinamento do gro de ferrite,
com o objectivo de se obter uma microestrutura duplex de ferrite-martensite, do que pelo
endurecimento do material provocado pela adio de elementos de liga. Desta forma, produto final
obtido apresenta teores reduzidos de elementos de liga, (do qual se salienta um baixo teor de
Carbono Equivalente), resultando num ao com boa soldabilidade e com menores encargos de
produo.
De referir que para os regimes de presso
127
actuais, o ao X 70, apresenta uma adequabilidade ao
uso, para as actuais condies de servio e condies de explorao.

126
Valor da Tenso de limite de elasticidade para um ao X 70
127
A presso mxima de servio de um gasoduto de alta presso encontra-se regulamentada por Dec.-lei 390/94, definindo o mximo de 84 bar.


ISEL

87

No entanto, ao nvel da metalurgia a evoluo tecnolgica reflecte-se na adopo de materiais com
propriedades cada vez mais aplicveis a novos requisitos de explorao, o que implica a adequao
dos gasodutos a regimes de trabalho compatveis com as exigncias das expectativas e consumo.

5.1 Adopo de novo ao para construo de tubagem

Um eventual aumento das condies de operao significaria um aumento na presso mxima de
servio, fixando-se esta actualmente nos 84bar. Atendendo necessidade de resposta para as futuras
expectativas de consumo torna-se imperativo, o aumento de uma espessura dos actuais aos. Muito
embora esta opo possa ser vivel em alguns casos tal escolha acumula algumas limitaes,
nomeadamente: maiores encargos associados ao transporte de tubos; maior dificuldade no
manuseamento dos mesmos; necessidade de deposio de mais metal de adio nas operaes de
soldadura; aumento da probabilidade de defeitos nas operaes de soldadura e custos mais elevados
na instalao de tubagem
[46]
.

O material de tubagem mais estudado nos ltimos anos tem sido um ao com um limite de
elasticidade superior ao das actuais tubagens, por forma a que o transporte do gs natural possa ser
efectuado a uma presso superior presso de 84 bar.

A procura de novos materiais de tubagem procura na melhoria da adio de outros elementos de
liga, a obteno a um ao com o incremento de:

Propriedades mecnicas;
Temperabilidade;
Maquinabilidade, resistncia ao desgaste e fadiga;
Resistncia corroso e oxidao;
Propriedades mecnicas a baixas e altas temperaturas.


ISEL

88

A pesquisa efectuada nesta rea
128
tem evidenciado avanos expressivos com a obteno de um
novo ao ao carbono. Como referido anteriormente, a metodologia americana
129
, associa a
designao do ao associa o grau ao limite de elasticidade
130
, assumindo-se assim a denominao de
ao X 100
[28][46]
.

5.2.1 Caracterizao do ao X100

Na continuidade dos aos ao carbono presentemente utilizados, este ao representa uma
significativa melhoria podendo ser caracterizado pelas suas propriedades apresentadas no quadro
seguinte:

Ao C Si Mn P S Nb Ti V Ceq
131

X 70 0,05 0,11 1,56 0,0005 0,002 0,02 0,01 0,100 0,35
X 100 0,06 0,22 1,96 0,007 0,0002 0,04 0,01 0,006 0,46
Quadro 13 Composio qumica de tubos classificao X70 e X 100

A composio qumica apresentada, reflecte a descrio das seguintes vantagens na adopo do ao
X 100:

Melhoria na adio dos elementos de liga, com pequenas adies de Mn (at 2%) e outros
elementos em nveis muito baixos
[30]
;
Maior resistncia que os restantes aos ao carbono, com melhoria ao nvel da ductilidade e
mantendo a soldabilidade;

128
A BP tem efectuado avanos significativos na investigao de novos aos desde meados da dcada de 90. A Europipe iniciou a primeira produo
do ao X 100 em 1995.
129
Classificao API American Petroleum Institute.
130
Unidades em psi, i.e., o ao X 100 contm uma tenso de limite de elasticidade de 100 psi, o equivalente a 690MPa.

131
Calculado com base na frmula definida pelo Institute International of Welding:
( ) ( )
15 15 6
V Mo Cr Cu Ni Mn
C C
+ +
+
+
+ + =


ISEL

89

Destinado a estruturas onde a soldadura um requisito primrio (teor de carbono baixo)
associados a requisitos de elevada resistncia mecnica;
Grande significativo no peso, dado o custo comparativamente a solues tradicionais, com
aos de menor resistncia mecnica;
Temperatura de transio dctil a frgil baixa e tenacidade fractura elevada;
Ganho de resistncia obtido por soluo slida dos elementos de liga, com microestruturas
bainticas e ou ferrticas e uma residual estrutura de martensite e ou bainite;
Adio de 0021%Cu, de modo a conferir melhor resistncia corroso.

Como se pode observar, no ao X80 a estrutura obtida mais refinada, do tipo ferrtica-baintica.
Contudo, as adies de Molibdnio, cobre e nquel, associado aos processos modificados de
arrefecimento controlado, possibilitaram o fabrico de uma nova classe de tubos, de que exemplo o
ao API 5L X 100.

Figura 56 Caracterizao da estrutura de um ao para fabrico de tubos
132

132
Tabela modificada de documentao Boehler Thyssen Tcnica de Soldagem Ltda.


ISEL

90

O limite de elasticidade deste ao de 690 MPa, o que traduz numa relao de 43% superior face ao
ao X70.
Pases como os Estados Unidos, Canad e Austrlia tm desenvolvido esforos para a integrao
deste ao, em conformidade com os seus requisitos legais e normativos
133
.

Em testes experimentais executados verificou-se a devida adequabilidade deste material, que
objectivada por ensaios destrutivos realizados provaram o excelente comportamento deste ao
quando submetido a esforos de traco e dobragem, quer para o material base, quer para a zona
termicamente afectada.

Figura 57 Microestrura de Ao X100
134

133
A viabilidade prtica deste ao, foi testada pela instalao de 2 quilmetros de extenso de um gasoduto X100, no projecto de rede de transporte
de gs natural de Alberta, Canada. A empresa TransCanada iniciou em Edmonton a primeira rede de transporte de gs natural projectada com este
material. A BP est j a desenvolver estudos de projecto para a adopo deste ao no gasoduto Trans Alasca.
134
Visualizao da estrutura ferrtica e baintica.


ISEL

91

Os clculos para a presso de servio de um gasoduto so regra geral efectuados tendo como factor
de projecto o coeficiente 0,72
135
de limite de elasticidade do material
[28]
.
O enquadramento do material X100 como ao de tubagem de gasodutos de gs natural implica a
devida regulamentao e enquadramento normativo. Por todo o mundo registam-se trabalhos de
I&D
[26][28][29][30][46]
e anlise, evidenciados em conferncias internacionais e reunies de Comisses
Tcnicas. Segue-se toda uma adaptao por parte dos diversos intervenientes do mercado
(governos, concessionrias, fabricantes e entidades inspectoras), definindo-se o suporte para
sustentar os critrios de projecto, construo e explorao.
O desenvolvimento deste ao trar vantagens efectivas na reduo dos custos de instalao e
explorao resultando, numa mais valia em resposta s exigncias futuras.

135
Valor definido para a categoria 1. Ver 2 Construo de Tubagem de GN em Fbrica.


ISEL

92

6. DISCUSSO

O gs natural satisfaz um quarto das necessidades mundiais de energia primria cujo consumo se
apresenta em constante evoluo.
Em termos nacionais, o consumo do gs natural representa a terceira maior fonte de energia. Face a
outros combustveis fsseis como o petrleo ou o carvo, o gs natural apresenta uma menor
produo de nveis de compostos de enxofre gerados e menor produo de dixido de carbono, pelo
que este combustvel assume como sendo mais limpo e energeticamente mais eficiente.
O seu transporte por gasodutos implica uma interaco cliente fornecedor entre os diversos Pases
submetidos a uma poltica energtica estratgica, muitas vezes definida escala internacional. A
construo de uma infra-estrutura desta natureza obedece assim a um rigoroso cumprimento das
diversas normas, especificaes e cdigos aplicveis. Segue-se a instalao do gasoduto, sendo esta
composta por diversas etapas, onde semelhana de uma qualquer outra cadeia de produo, a
execuo de cada fase tem implicaes nas actividades subsequentes.
construo de um gasoduto segue-se a sua explorao, enquadrado num plano de manuteno
preventiva, onde as tcnicas de inspeco e monitorizao permitem uma vez mais a anlise do
comportamento de um gasoduto em servio, sem compromisso das suas condies operatrias.
Cada tcnica referida anteriormente constitui uma ferramenta singular de resposta para cada
situao e contexto.
Neste registo, a inspeco das actividades constitui o mecanismo de validao dos mtodos
operatrios assegurados por um assertivo controlo da qualidade em concordncia com o projecto e
especificaes.
Numa lgica de resposta aos aumentos de consumo energticos, assumem-se como
constrangimentos as condies limite de aplicao de cada ao de tubagem.
Parmetros de projecto, como a tenso limite de elasticidade dos aos comprometem a alterao das
actuais condies de servio de muitos gasodutos.


ISEL

93

Se um facto que a alterao das espessuras dos aos de tubagens em novos gasodutos traria
dificuldades acrescidas ao nvel do manuseamento dos tubos, da soldadura e da sua instalao e
explorao, as expectativas de consumo do gs natural exigem a adopo de medidas a prazo.
Como tal, a evoluo constante da mecnica dos materiais, o estudo da adio de outros elementos
de liga resulta na obteno de aos com melhores propriedades metalrgicas. As necessidades
energticas, mais uma vez se associam evoluo tecnolgica, onde testes experimentais
corroboram a possibilidade de fabrico de tubagens numa nova classe de aos, de que exemplo o X
100.
No constituindo pretenso da presente dissertao o estudo particular ao nvel da adopo de novos
aos, constitui uma abordagem de continuidade nesta rea, a busca de uma soluo de resposta para
gasodutos adstritos a condies de servio mais severas, (maiores presses e caudais volumtricos).


ISEL

94

7. CONCLUSES

O Gs Natural constitui uma das matrias energticas com maior potencial de utilizao.
Comparativamente com o carvo, o gs natural possui um menor teor de carbono, compostos de
enxofre e outros elementos como o hidrognio, tornando este combustvel mais limpo e
energeticamente mais eficiente. A menor contribuio para a degradao da camada de ozono e no
efeito de estufa revertem-se em vantagens acrescidas face a outras fontes de energia.
Extrado de jazidas subterrneas, a sua forma de transporte por gasodutos encontra uma
aplicabilidade prtica na produo de energia elctrica, onde mediante a posio geopoltica dos
pases definida uma partilha lgica transfronteiria, numa dimenso internacional.

Desta forma, o fabrico dos tubos em acearias implica uma metodologia de processo uniforme, para
que a utilizao possa estar sujeita s condies de servio, sendo estas razoavelmente homogneas
entre os operadores dos diversos pases.

De igual forma, o projecto de um gasoduto bem como os seus mtodos de construo tem tambm
de estar determinados por critrios de uniformizao aplicando-se por isso o enquadramento
normativo referido, a uma escala global. Este, sustentado na engenharia (mecnica dos fluidos,
termodinmica, metalurgia e mecnica dos materiais), que resumido por via dos cdigos e
especificaes aplicveis viabiliza a execuo do projecto em todas as fases da cadeia de valor (i.e.,
concepo, clculo, projecto, execuo, explorao, manuteno e solues de fim de vida).

Um gasoduto de alta presso de gs natural assume-se por isso como um investimento para um
horizonte temporal efectivo e como tal determinante um eficaz controlo da qualidade total.
As tcnicas de inspeco (tradicionais) utilizadas na construo evoluem para tcnicas de
manuteno, de forma a possibilitar a interveno no gasoduto sem necessidade de interrupo do
fluxo, e.g.: a inspeco por via da Proteco Catdica, PIGs ou Ondas Guiadas, constituem
exemplos de tcnicas de monitorizao recentes, cujo conceito sustentado numa constante
evoluo tecnolgica para garantia da integridade dos gasodutos em servio.


ISEL

95

A presente dissertao expe a evidncia objectiva do conhecimento acadmico da engenharia na
adopo de prticas utilizadas actualmente na rede nacional de transporte de gs natural, que
garante por via do cumprimento legal e normativo, a conformidade das condies de construo,
operao e manuteno.

Num registo evolutivo de consumo energtico, a necessidade de transporte de gs natural com
maiores presses e caudais encontra resposta na procura de aos com maior resistncia mecnica.
A explorao do gs natural em gasodutos numa nova classe de aos poder traduzir-se num
processo ainda mais eficiente assegurando a sua finalidade ltima ou seja, a produo de energia de
forma segura, mais rentvel e capaz de satisfazer as necessidades de consumo energticas nacionais
e internacionais reflectindo uma optimizao do transporte e distribuio de gs natural.


ISEL

96

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[Consult. 30 Mar. 2008]. Disponvel na www: <URL: http://www.dgge.pt/>.


ISEL

100

[36] Nayyar, P.E., Mohinder L., P.E.: Piping Handbook, 7
th
Edition 2000,: McGraw-Hill.
ISBN 0-07-047106-1.

[37] NP EN ISO 12944 5 Tintas e Vernizes. Proteco Anticorrosiva de estruturas de
ao por esquemas de pintura. Instituto Portugus da Qualidade.

[38] PARKER, M.E., Pipeline Corrosion and Cathodic Protection. 3
rd
Edition. Gulf
Publishing Co., 2002.

[39] PEABODY, A.W., Control of Pipeline Corrosion, 2
nd
Edition. 2000. NACE Press.
ISBN 0-07-047106-1.

[40] Portaria n 386/94 de 16 de Junho. Dirio da Repblica n 137/94 - I Srie B.
Ministrio da Indstria e Energia.

[41] Portaria n 390/94 de 17 de Junho. Dirio da Repblica n 138/94 - I Srie B.
Ministrio da Indstria e Energia.

[42] REN Gasodutos Especificaes Tcnicas da. Rede Nacional de Transporte de Gs
Natural.

[43] REN Gasodutos Especificao M-00000-MAN-CIN-0001 Manual de Construo
Gasodutos e Estaes. Rede Nacional de Transporte de Gs Natural.

[44] ROSE, J.L., Ultrasonic Waves in Solid Media, Cambrige Univerity Press, New York,
1999.


ISEL

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[45] Software: Key to Steel, 2004 Stahlschluessel, Version 4.0.

[46] TAKEUCHI I; MAKINO H; OKAGUCHI S; TAKAHASHI N; YAMAMOTO A.
Crack Arrestability of High Gas Pressure Pipeline by X100. 23
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Paper World Gas
Conference, Amesterdam 2006.

[47] WELDING HANDBOOK Fundamentals of Welding 9
th
Edition. 2006. American
Welding Society. ISBN 0-87171-126 -5.


ISEL

102

ndice de Figuras

Figura 1 Representao esquemtica da extraco do gs natural ................................................................................... 2
Figura 2 Vista geral de gasoduto em Norte de frica...................................................................................................... 3
Figura 3 Rede de Transporte Mundial de gs natural .................................................................................................... 10
Figura 4 Rede Europeia de Transporte de gs natural ................................................................................................... 11
Figura 5 - Provenincia de gs natural em territrio nacional .......................................................................................... 12
Figura 6 Rede de Alta Presso da GN em Portugal ....................................................................................................... 14
Figura 7 Pormenor de tubos sem costura....................................................................................................................... 16
Figura 8 Operao de soldadura helicoidal da chapa para fabrico de tubos .................................................................. 17
Figura 9 Bobines para fabrico de tubos ......................................................................................................................... 18
Figura 10 Deformao plstica de chapa em forma helicoidal para fabrico de tubos.................................................... 18
Figura 11 Representao do processo de soldadura por arco submerso ........................................................................ 20
Figura 12 - Preparao da superfcie, com insero do tubo em mquina para limpeza por jacto de areia ...................... 24
Figura 13 Aplicao de revestimento externo com PEAD (cor preta) sobre a pelcula adesiva (cor cinza) .................. 25
Figura 14 Aplicao de revestimento interno, por pistola polvurizante a 360 no interior do tubo............................... 26
Figura 15 - Execuo de controlo radiogrfico por fluoroscopia...................................................................................... 27
Figura 16 Realizao de ensaio hidrosttico em fbrica................................................................................................ 29
Figura 17 Exemplo de marcao de um tubo sada da fbrica.................................................................................... 30
Figura 18 Inspeco de tubos em fbrica....................................................................................................................... 32
Figura 19 Abertura de pista e pormenor de verificao da delimitao da faixa com estacas....................................... 34
Figura 20 Alinhamento da tubagem............................................................................................................................... 36
Figura 21 Abertura de vala e segregao de pedras no leito da vala.............................................................................. 37
Figura 22 Equipamento de encurvamento a frio. ........................................................................................................... 38
Figura 23 Introduo da placa calibre............................................................................................................................ 38
Figura 24 Colocao de tubagem com espaador e cabodutos de fibra ptica, em manga de atravessamento.............. 41
Figura 25 Execuo de soldadura mecanizada .............................................................................................................. 43
Figura 26 Equipamento de soldadura no interior de cada cabine .................................................................................. 43
Figura 27 Execuo de soldadura em obra por elctrodo revestido em tubo com 500mm de dimetro ........................ 44
Figura 28 IQI de arame DIN 54109............................................................................................................................... 47
Figura 29 Ensaio por radiografia ................................................................................................................................... 47
Figura 30 Realizao de ensaio por magnestocopia ...................................................................................................... 49
Figura 31 Realizao de ensaio por lquidos penetrantes .............................................................................................. 50
Figura 32 Realizao de ensaio por ultra - sons............................................................................................................. 51
Figura 33 Aplicao de manga termo retrctil em junta soldada................................................................................... 52


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103

Figura 34 Execuo de ensaio hidrulico a gasoduto com recurso a balana de pesos mortos ..................................... 54
Figura 35 Vista de ponto terminal de enchimento do gasoduto, vulgarmente designado por cabea de teste ........... 54
Figura 36 Procedimento de execuo de ensaio hidrulico e de estanquidade .............................................................. 55
Figura 37 Execuo de ensaio dielctrico ao revestimento de tubagem........................................................................ 56
Figura 38 Colocao de tubagem na vala ...................................................................................................................... 57
Figura 39 Colocao de fita avisadora Ateno Gs.................................................................................................. 58
Figura 40 Colocao de muretes de beto ..................................................................................................................... 59
Figura 41 Vista geral de uma estao de gs GRMS ................................................................................................. 60
Figura 42 Sistema SCADA da REN Gasodutos ............................................................................................................ 61
Figura 43 Instalao de caboduto de fibra ptica, para transmisso de dados............................................................... 62
Figura 44 Instalao de uma Tomada de Potencial para sinalizao do Gasoduto e recolha do potencial de Proteco
Catdica............................................................................................................................................................................ 63
Figura 45 Representao esquemtica da recolha do potencial de proteco catdica.................................................. 68
Figura 46 Representao esquemtica de um Sistema de PC por nodos de sacrifcio................................................. 69
Figura 47 Representao esquemtica de sistema de PC por correntes impressas ........................................................ 71
Figura 48 Inspeco DCVG .......................................................................................................................................... 72
Figura 49 Esquema de deteco de falha no revestimento pela anlise do gradiente de tenses................................... 73
Figura 50 Inspeco CIPS, seguida de identificao da tubagem por radiodeteco .................................................... 75
Figura 51 Visualizao de um registo de medio CIPS. .............................................................................................. 76
Figura 52 Representao de um PIG com tecnologia VSL para inspeco de tubagem................................................ 77
Figura 53 Representao esquemtica de uma interpretao de dados em inspeco por pig ................................... 79
Figura 54 Caracterizao da inspeco por Guided Waves........................................................................................ 80
Figura 55 Tcnica de operao Guided Waves .......................................................................................................... 81
Figura 56 Caracterizao da estrutura de um ao para fabrico de tubos........................................................................ 89
Figura 57 Microestrura de Ao X100............................................................................................................................ 90


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104

ndice de Grficos

Grfico 1 Consumo Mundial das principais fontes de energia ....................................................................................... 5
Grfico 2 Reservas mundiais do gs natural .................................................................................................................... 6
Grfico 3 Consumos Mundiais do gs natural ................................................................................................................ 7
Grfico 4 Evoluo de preos do gs natural no mundo.................................................................................................. 8
Grfico 5 Consumo de gs natural por concelhos do Pas .............................................................................................. 9

ndice de Quadros

Quadro 1 Classificao do fluxo em funo do ndice de basicidade............................................................................ 21
Quadro 2 - Dimenses para o fornecimento de tubagem.................................................................................................. 24
Quadro 3 Valores do parmetro S para clculo da presso de teste hidrosttico de acordo com a equao 2............... 29
Quadro 4 Distncias da largura da Faixa em funo do dimetro do gasoduto ............................................................. 34
Quadro 5 Relao de dimetros permitida..................................................................................................................... 37
Quadro 6 Fontes de radiao gama para os istopos utilizados..................................................................................... 46
Quadro 7 Vantagens e limitaes do controlo radiogrfico........................................................................................... 48
Quadro 8 Tabela de sries galvnicas............................................................................................................................ 66
Quadro 9 Classificao de defeitos pelo mtodo DCVG............................................................................................... 74
Quadro 10 Classificao dos Tubos em funo das caractersticas mecnicas.............................................................. 83
Quadro 11 Caracterstica Qumicas para Tubos API .................................................................................................... 84
Quadro 12 Categoria de aos carbono, em funo da sua composio qumica............................................................ 86
Quadro 13 Composio qumica de tubos classificao X70 e X 100........................................................................... 88


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105

ndice de Equaes

(Eq. 1) ............................................................................................................................................................................... 21
(Eq. 2) ............................................................................................................................................................................... 28
(Eq. 3) ............................................................................................................................................................................... 39
(Eq. 4) ............................................................................................................................................................................... 39
(Eq. 5) ............................................................................................................................................................................... 52
(Eq. 6) ............................................................................................................................................................................... 53
(Eq. 7) ............................................................................................................................................................................... 64
(Eq. 8) ............................................................................................................................................................................... 65
(Eq. 9) ............................................................................................................................................................................... 65
(Eq. 10) ............................................................................................................................................................................. 65
(Eq. 11) ............................................................................................................................................................................. 73
(Eq. 12) ............................................................................................................................................................................. 74


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106

9. NOTA BIOGRFICA

Carlos Stuart Noronha da Cunha Soares, nascido a 06 de Agosto de 1975, iniciou os estudos de
Engenharia Mecnica no Instituto Superior de Engenharia de Lisboa, em Setembro de 1994.
Aps a concluso do Bacharelato em Fevereiro de 1999, iniciou a sua actividade profissional no
Instituto de Soldadura e Qualidade, na qualidade de engenheiro estagirio no departamento de Gs.
Aps um ligeiro interregno nos seus estudos concluiu, em 2007, a Licenciatura em Engenharia
Mecnica, medida que ia desenvolvendo as suas aptides profissionais na rea da inspeco
tcnica de gasodutos e condutas adutoras.
Especializou-se em duas matrias: a soldadura e a proteco catdica. Em 2004 prestou provas e
certificado como Inspector de Soldadura pela American Welding Society com o grau CAWI. Nesse
mesmo ano foi qualificado como Inspector de Proteco Catdica, pela IndCorr em Aberdeen
Esccia. Uns anos mais tarde, em 2008, realizou exames de certificao de Proteco Catdica em
Los Angels Estados Unidos, na National Association of Corrosion Engineers, adquirindo o grau
de Engenheiro Especialista em Proteco Catdica, CP1.
Ao longo da sua actividade profissional tem participado em diversos trabalhos relacionados com
Gasodutos, quer em projectos nacionais (com a Galp Energia e com a REN Gasodutos) quer em
projectos Internacionais (com a IACS no Reino Unido, a Mannesmann ou a Erciyas na Turquia, a
Sonatrach na Arglia; a Enacol e a Shell em Cabo Verde; entre outros), desenvolvendo trabalhos
cujo mbito se enquadram na temtica da dissertao apresentada.
Complementarmente tem vindo a realizar alguns seminrios nesta rea, destacando-se entre outros,
a Aco de Sensibilizao sobre Proteco Catdica na Shell, em Cabo Verde, em 2006 e a
Conferncia APDA em 2007 subordinada temtica Tcnicas de Inspeco de Proteco Catdica
em Condutas Adutoras, no Centro de Congressos em Lisboa, sob o alto patrocnio de Sua
Excelncia o Presidente da Repblica, Prof. Doutor Anbal Cavaco Silva.
Presentemente desempenha funes de Coordenador Tcnico da rea de Redes de Transporte de
Gs, no departamento Edificaes Gs, do Instituto de Soldadura e Qualidade.

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