ESTAMPACIN DEL SIGLO XXI

EL FUTURO ES YA

Germn Correa
Javier Silva

Estampacin convencional
Pigmentos
Colorantes
Procesos especiales
Estampacin Digital

G
ESTAMPACIN
CONVENCIONAL
PIGMENTOS
COLORANTES
ESPECIALIDADES
ESTAMPACIN
DIGITAL
COLORANTES
PIGMENTOS
G
ESTAMPAR
SECAR
SECAR
VAPORIZAR
LAVAR
ACABADO
PRODUCTO
ESTAMPADO
CURAR
ACABAR
Pigmentos Colorantes
G
PRODUCTO
ESTAMPADO
PROPIEDAD EST. PIGMENTOS EST. COLORANTES
TACTO Aceptable, definido por
el ligante
Excelente, el de la tela
SOLIDEZ LAVADO Y
FROTES
2-3, aceptable 4-5, excelente
BRILLO Aceptable Mayor
G
La innovacin est relacionada principalmente con las mejoras encontradas en la
seleccin de las resinas ligantes.
Propiedad

Producto
TACTO SOLIDEZ BRILLO
UNIFORMIDAD
DEL COLOR
CONTORNO
ESPESANTE
-- 0 -- + + +
LIGANTE
-- + 0 0 0
PERFILANTE
0 -- 0 0 + + +
SUAVIZANTE
+ -- + + 0
EMULSIONANTE
0 - 0 0+ 0--
FIJADOR
-- + 0 0 0
ANTIESPUMANTE
0 0 -- 0 0 0 +
+ Efecto Positivo
-- Efecto Negativo
0 Invariable neutro
G
Tacto
Solidez: Frotes,
lavados
Precio
Solidez al
envejecimiento:
luz, lavados.
G
TIPOS DE RESINAS O POLMEROS LIGANTES
Acrlicos
Vinil Acrlicos
Acrlicos Estirenados
Estireno Butadieno (SBR)
Acrilonitrilo Butadieno (XNBR)
Poliuretanos
G
G
Cambio del comportamiento de un polmero de acuerdo a la temperatura.
Al aumentar la temperatura, se pasa de un comportamiento rgido y
quebradizo a un comportamiento blando y flexible.
Comportamiento similar al del vidrio (glass), de donde surge su nombre y
nomenclatura.
Menores valores de Tg implican polmeros ms blandos y flexibles a temperatura
ambiente.
Es un valor de temperatura especfico que est asociado con el cambio del
comportamiento de un polmero. Este cambio de comportamiento se presenta por
ejemplo al aumentar la temperatura, en donde ste pasa de un comportamiento
rgido y quebradizo a un comportamiento blando y flexible. Comportamiento
similar al del vidrio (glass), de donde surge su nombre y nomenclatura.
Adicionalmente, esta temperatura presenta un rango que se conoce como regin
amorfa.





AUMENTO DE LA TEMPERATURA
POLIMERO DURO Y
QUEBRADIZO
Regin Amorfa:
Temperatura de
transicin vitrea Tg
POLIMERO BLANDO Y
FLEXIBLE
Es un valor de temperatura especfico que est asociado con el cambio del
comportamiento de un polmero. Este cambio de comportamiento se presenta por
ejemplo al aumentar la temperatura, en donde ste pasa de un comportamiento
rgido y quebradizo a un comportamiento blando y flexible. Comportamiento
similar al del vidrio (glass), de donde surge su nombre y nomenclatura.
Adicionalmente, esta temperatura presenta un rango que se conoce como regin
amorfa.





AUMENTO DE LA TEMPERATURA
POLIMERO DURO Y
QUEBRADIZO
Regin Amorfa:
Temperatura de
transicin vitrea Tg
POLIMERO BLANDO Y
FLEXIBLE
G
Tacto


Solideces:
Frotes, lavados


Precio


Solidez al
envejecimiento: luz,
lavado


G
Tacto


Solideces:
Frotes, lavados


Precio


Solidez al
envejecimiento: luz,
lavado


G
Tacto


Solideces:
Frotes, lavados


Precio


Solidez al
envejecimiento: luz,
lavado


G
Tacto


Solideces:
Frotes, lavados


Precio


Solidez al
envejecimiento: luz,
lavado


G
Tacto


Solideces:
Frotes, lavados


Precio


Solidez al
envejecimiento: luz,
lavado


G
Tacto


Solideces:
Frotes, lavados


Precio


Solidez al
envejecimiento: luz,
lavado


G
Lnea de producto a
estampar
Criterio de seleccin
principal
RESINA LIGANTE
Prendas de vestir Tacto, solidez al lavado y al
frote hmedo y seco
Acrlicos, Acrlicos Estirenadas,
Acrilonitrilo-Butadieno,
Poliuretanos
Toallas Tacto y solidez al frote
hmedo
Acrlicos, Acrlicos Estirenados,
Poliuretanos
Telas para cortinas Solidez a la luz y al
envejecimiento
Acrlicos, Vinil acrlicos
Telas para muebles,
Colchones
Frote seco Vinil Acrlicos
G
Tacto
Solidez
Brillo
Intensidad
G

Fibras textiles
Fibras naturales Fibras hechas por el hombre
Artificiales Minerales Protenicas Sintticas
De tallo De frutos De hojas
Otras
razas
De pelos De Lana Filamentos
merino
mohair
llama
vicua
cashemire
seda
amianto
asbesto
Protenicas Minerales Celulsicas
algodn
kapok
lino
ramio
yute
camo
sisal
cabuya
abac
formio
coco
pia
banano
Ardil
Vicara
Merinova
slice
lurex
Regenerada Modificada
Rayon
viscosa
Rayon
cuprama
acetato
triacetato
Poliestricas poliamdicas Poliacrilonicrilicas Poliuretano Polivinlicas
primel
terlenka
dacron
terilene
lycra
globespan
cleerspan
Nylon 6
Nylon 66
Nylon 11
acrilan
orlon
dralon
cashmillon
Semillas
Vegetales
G
Algodn
Rayn
viscosa
Poliestricas
Nylon
ESTAMPACIN
Impresin del
diseo
FIJADO
Reaccin de
fijacin
LAVADO
Eliminacin de
colorante no fijado.
ACABADO/SECADO
Condiciones finales
de la tela y Secado
G
G
PRODUCTO CANTIDAD
(g/Kg)
OBSERVACIONES

AGUA RESTO Solvente universal
BIOCIDA 0.25 1.0 Preservar la pasta
ANTIRREDUCTOR 10 - 20 Evitar la reduccin del color en la etapa de
vaporizado
ALCALI 10 - 30 Usualmente bicarbonato Hidrolisis en la pasta.
HUMECTANTE 80 - 200 Urea, para incrementar la solubilidad del colorante
ESPESANTE 30 60 Naturales como el alginato, sintticos
COLORANTE Segn tono Monoclorotriazina (Baja reactividad)
G
Reaccin de ionizacin de la celulosa en los grupos hidroxilos y posterior
esterificacin por sustitucin nucleofilica tipo covalente para formar una sola
molcula Celulosa-Colorante
Celulosa
O-
Colorante
Cl
Celulosa
O
Colorante
NaOH
Alcalino
CelulosaOH + OH - CelulosaO- + H2O

CelulosaO- + ColoranteCl Cel Col + Cl-
G
G
Colores mas brillantes
Mayor versatilidad
Hinchamiento rpido
Mayor rendimiento de color
Mejor tacto(natural acartona)
Mejor lavabilidad
Costo
G
1. Proceso de estampacin plana, rotativa, digital
2. Fijacin del colorante Reaccin
Vaporizador de ltima generacin 98-102C 10- 15 min,
uniformidad de la humedad a lo ancho y punta-cola.
3. Proceso Lavado: Lavadora a la continua vs lavado por
agotamiento.
Control de variables: temperatura 80 90C, relacin de bao,
seleccin de agentes de lavado (Dispersante-Secuestrante),
tiempos de proceso.
4. Proceso de acabado
Control de temperatura 150-170C
Tiempo de permanencia 60 seg
pH en foulard para evitar precipitados 6-6.5 ligeramente cido
Concentracin de suavizante dependiendo de la necesidad
G
Problemas potenciales relacionados con el proceso de
elaboracin de la fibra en donde aparecen agentes
reductores sobre la misma, los cuales debemos controlar
para garantizar la reproducibilidad y uniformidad de tonos.

J
Bombeo Boquilla extrusora
Estiradora
filamentos Viscosa
Filamentos Viscosa
(Rayn)
Bao cido
+ +
2
=
+ =
Bao de Hilatura cido para Regeneracin/Coagulacin
1% H2SO4
4-6% NaSO4
1-2% ZnSO4
Velocidad Hilatura 20-30 m/min
Temperatura Bao Hilatura 25-35C
Filamentos estirados 150 a 600% J
A mayor temperatura hay mayor desprendimiento de reductores de fibra viscosa
REDUCTORES
Sulfuros
Sulfatos
Sales de sodio
Sales de Zinc
EFECTOS
Precipitados
Variaciones de
tono
Irregularidad en
color
Reservas
TRATAMIENTO
Medio oxidativo
Agentes
oxidantes en
medio cido
Oxidantes dbiles
(sulfonato de
Sodio)
J
G
PRODUCTO CANTIDAD
(g/Kg)
OBSERVACIONES

AGUA RESTO Solvente Universal
BIOCIDA 0.25 1.0 Preservar la pasta
PERFILANTE 10-15 Definir contornos
AGENTE
HIGROSCOPICO
15 - 25 Urea- trabajo en zonas clidas-evita
taponamiento de mallas o cilindros.
COLORANTE Segn tono Alta energa molculas grandes
ESPESANTE 30 160 Naturales como el goma guar, sintticos
G
Difusin-Adsorcin del colorante en la fibra
J
Cristalizacin
Aglomeracin
Dispersin
colorante en suspencin
Adsorcin
Difusin
Zona
Cristalina
Zona
Amorfa
J
1. Proceso de estampacin plana, rotativa o digital.
2. Fijacin del colorante
Reaccin vapor sobrecalentado 170C - 8 min
Termofijado en rama 200C 1-2 min. Problemas
termomigracin, dao de la tela
3. Proceso Lavado reductivo
4. Proceso de acabado-Secado

J
Migracin del INTERIOR al EXTERIOR de la fibra.
Movimiento sin cambio de estado de la materia. El colorante contina en
estado slido y se presenta el fenmeno de desorcin.

INFLUENCIADO POR:
Procesos trmicos
Diferenciales de concentraciones Interior/Superficie de la fibra
Accin de productos qumicos que son aplicados durante el procesamiento
del polister, entre otros.

RESULTADO:
Desmejoramiento ms o menos severo de las solideces hmedas,
especialmente, al lavado y al frote.

Depende directamente del tipo y de la qumica del colorante disperso utilizado.

J
G
PRODUCTO CANTIDAD
(g/Kg)
OBSERVACIONES

AGUA RESTO Solvente universal
BIOCIDA 0.25 1.0 Preservar la pasta
ANTIESPUMANTE 5-10 Impedir la formacin de espuma en la preparacin
de la pasta y el proceso de estampacin.
DIETILENGLICOL 50 Ayuda a disolver el colorante en la pasta
UREA 50 Humectante Hinchamiento de las fibras
DADOR DE ACIDO 60 Sulfato de amonio 1:2
ESPESANTE 30 - 160 Naturales como el goma guar.
COLORANTE Segn tono cidos Tono brillante, baja solidez
Complejo metlicos Tono apagado, alta solidez
G
Colorante
SO3 -
Nylon
NH3 +
Colorante
SO3 -
Nylon
Reaccin de carcter inico Colorante-Fibra

3

+
+
3
+

3
+

NH3 +
G
1. Proceso de estampacin Plana, Rotativa o
Digital
2. Fijacin del colorante.
Reaccin Vapor saturado 102C 45 minutos
3. Proceso Lavado Dispersantes y Fijacin
4. Proceso de acabado
G
G
PRODUCTO
Corrosin
Neutra
Corrosin
Blanca
Corrosin
Coloreada
CANTIDAD
g/Kg
CANTIDAD
g/Kg
CANTIDAD
g/Kg
AGENTE DE CORROSIN 80 - 120 80 - 120 80 - 120
ESPESANTE NATURAL (10%) 400 - 500 400 - 500 400 - 500
CARBONATO DE POTASIO 80 80 80
GLICERINA 40 40 40
LIGANTE -- 120 120
PIGMENTO BLANCO -- 50 50
PIGMENTO COLOR -- -- 20
AGUA El Resto El Resto El Resto
G
Agentes Reductores:
Sulfoxilato formaldehido de sodio. CI Reducing agent 2 Rongalita C
Sulfoxilato formaldehido de Zinc insoluble. CI Reducing agent 4
Sulfoxilato formaldehido de Zinc soluble. CI Reducing agent 6
Sulfoxilato formaldehido de Calcio insoluble. CI Reducing agent 12
Dioxido de Tiourea. CI Reducing Agent 11

G
1. Proceso de estampacin Plana o Rotativa
2. Secado 120C 1 min.
3. Vaporizado 102C 10 min
4. Proceso Lavado Dispersantes para remocin del
colorante Agente oxidante.
5. Proceso de Secado Acabado
G
G
PRODUCTO
CANTIDAD
g/Kg
OBSERVACIONES
AGUA RESTO Solvente Universal
SULFATO DE ALUMINIO 150 200 Fuente de cido Sulfrico
GLICERINA 50 80 Humectante
HUMECTANTE 5 10 Humectante libre de APEOs
ACIDO DBIL 5 15 Refuerzo de cido
ESPESANTE 30 - 50 Goma Guar
G
Obtencin del cido Sulfrico H2SO4 a partir del Sulfato de Aluminio Al2(SO4)3
El cido sulfrico tiene una gran afinidad por el agua, extrayndola de las
materias orgnicas, carbonizndolas.
Celulosa = (C
6
H
10
O
5
)
n
(s) + H
2
SO
4
(l) C (s) + CO
2
(g) + H
2
O (g) + SO
2
(g) + SO
3
(g)
G
1. Proceso de estampacin Plana o Rotativa
2. Secado 120C 1 min.
3. Termofijado 180C 1 min
4. Proceso Lavado
Dispersantes para remocin de cenizas.
Enjuague con base dbil para neutralizar acido residual.

5. Proceso de Secado Acabado
G
J
Hay cambio?
Cuando?
CONVENCIONAL
DIGITAL
J
J
Preparacin de la
tela
Recubrimiento
previo a la
estampacin
Digitalizacin del
diseo
Impresin del
diseo
Vaporizado
Reaccin
Lavado
Secado/Acabado
Estampacin Digital Estampacin Convencional
Los diseos se digitalizan rpido a
travs de un retoque digital de la
imagen
Se tienen que separar colores y
grabar en cilindros o marcos
El control de los colores se hace
mediante la perfilacin de las
maquinas con base en los sustratos
El control de los tonos se hace en la
cocina de colores
El paso de la tinta se calcula desde la
configuracin de los inyectores
Se calcula desde las mallas,
rasquetas o pases de estampado
Gran dependencia de los fabricantes
de maquinas de los suministros
consumibles como tinta
Gran oferta de productos y materias
primas
J
Estampacin Digital Estampacin Convencional
Es muy comn la obstruccin de los
inyectores
Las pastas con bajo porcentaje de
varsol no permiten la obstruccin de
las mallas
Las materias primas aun son muy
costosas
El costo de las materias primas es
bajo
Permite imgenes de 16 millones de
colores con calidad fotogrfica
Es normal estampar hasta 12
colores
Los tiempos de montaje de Diseo
son muy veloces
Los tiempos de montaje de diseos
son muy largos y costosos

J
J
Las impresoras INKJET funcionan expulsando gotas de tinta de
diferentes tamaos a travs de un cabezal de impresin sobre el
sustrato.
Este cabezal tiene unos grupos de boquillas llamados inyectores, cada
uno de los cuales maneja un color especifico que bsicamente es el
modelo de color CMYK (Cyan, Magenta, Amarillo y negro)

J

CABEZAL TERMICO
Sistema desarrollado por Cannon, llamado tambin Bubble
Jet (inyeccin por burbuja). Consiste en calentar una placa metlica en
contacto con la tinta, lo que produce en sta la formacin de una
burbuja que impulsa parte del fluido al exterior.








CABEZAL PIEZO ELECTRICO
Sistema desarrollado por la empresa Seiko Epson que consiste en
aplicar impulsos elctricos a un elemento cermico el cual se flecta,
logrando que ste transmita al canal de tinta una onda de presin que
produce el desplazamiento de la tinta hacia fuera del cabezal.

Sistema recomendado para los sistemas actuales inkjet ya que la nica
fuerza que se produce al interior del cabezal es la presin la cual no
produce ningn cambio en las propiedades de las tintas

EL MAS USADO!!!!!!

J



CON ESTE LA
VELOCIDAD AUMENTA
HASTA 10 VECES
J
DAMPER
Es la parte de la maquina encargada de suministrar la tinta al
cabezal de impresin. Su funcion principal es purificar y desairear
la tinta para que no genere daos a los inyectores del cabezal

J
ESTACIN DE LIMPIEZA
La funcion principal de esta parte es mantener el cabezal libre
de obstrucciones que generan problemas de calidad en la
impresion. Esta pieza trabaja con succionando tinta de la cabeza y
pasndola por los inyectores,
Cada que se hace una succin hay desperdicio de tinta.
J
LA RESOLUCIN
Es el trmino utilizado en fotografa digital para indicar la cantidad de informacin que hay
en pixeles o puntos de impresin en un rea dada en centmetros o en pulgadas; siendo
pulgadas, las ms utilizada. Cuando se habla de la resolucin de una imagen hablamos de
DPI o Puntos por pulgada. ideal 300 dpi, lo da la el programa en que se edita el diseo y la
calidad de la imagen inicial,
J
50 dpi
100 dpi 200 dpi
300 dpi
MODELOS DE COLOR

Modelo matemtico abstracto que permite representar
los colores en forma numrica, utilizando tpicamente tres o cuatro
valores o componentes cromticas (por ejemplo RGB y CMYK).


J
MODELO RGB
MODELO CMYK
MODELO RGB
Modelo de color basado en la Sntesis aditiva, con el que es posible
representar un color mediante la mezcla por adicin de los tres colores
de luz primarios. El modelo de color RGB no define por s mismo lo que
significa exactamente rojo, verde o azul, por lo que los mismos valores
RGB pueden mostrar colores notablemente diferentes en diferentes
dispositivos que usen este modelo de color. Aunque utilicen un mismo
modelo de color, sus espacios de color pueden variar considerablemente.

J
MODELO CMYK
El modelo CMYK (acrnimo de Cyan, Magenta, Yellow y Key) es
un modelo de color sustractivo que se utiliza en la impresin en colores.
Este modelo se basa en la mezcla de pigmentos de colores Cyan
Magenta, Amarillo y Negro para crear otros ms
Su uso se da en el contexto de la impresin grfica


J
PERFILES DE COLOR ICC
Un perfil ICC es un conjunto de datos que caracteriza a un dispositivo de
entrada o salida de color, o espacio color, segn los estndares promulgados por
el consorcio internacional del color (ICC). Los perfiles describen los atributos de
color de un dispositivo en particular. Estos perfiles se calculan a partir de un
colormetro o un espectrofotmetro. Con esto se garantiza coherencia de los
colores independiente del sustrato, la base o la tinta

J

J
DUPONT ARTISTRI 2020
Ancho de impresin:1,800
Cabezas de impresin 16
Velocidad de impresin: 360 dpi 23/Mts Hora, 720 Dpi 11 Mts/hora
Cabezal: Piezo elctrico
Tintas: Pigmento, cidos, Reactivos Dispersos


J
MIMAKI JV5
Alta calidad y velocidad de impresin, gracias a los 4 nuevos cabezales de
impresin escalonados.
Deteccin automtica de la salida de la boquilla que previene el desperdicio
ocasionado por las impresiones defectuosas.
Deteccin automtica del espesor de materiales y auto ajuste del cabezal.
Compensacin automtica de la alimentacin de materiales que ofrece impresiones
estables y de alta calidad.
Especificaciones principales: Resolucin 540, 720, 1080 y 1440 ppp
Puede imprimir hasta 1,6 m de ancho, con una velocidad mxima de 58 m2/h a una
resolucin de 540 x 720 dpi en modo de cuatricroma como en modo de
hexacroma (CMYKLcLm).
J
STORK RUBY V
Cabezal Micropiezo electrico epson, 4 cabezales escalonados para una mayor
cobertura(Velocidad de impresin).
Cabezote Mimaky jv5 y todas sus funciones y ventajas
Resolucin de impresin 360 - 540 - 720 - 1440 dpi, 4, 6 u 8 pases, uni y bi-
directional.
Tintas: cidos, Reactivos, Dispersos Colores CMYK Rojo, azul , Naranja y gris
Blanket termoplstico con lavado automtico, secador infrarrojo.
Software servidor de impresin.

MS JP5
Cabezal Micropiezo elctrico epson, 4 cabezales escalonados para
una mayor cobertura(Velocidad de impresin).
Cabezote Mimaky jv5 y todas sus funciones y ventajas
Resolucin de impresin 360 - 540 - 720 - 1440 dpi,
Tintas: cidos, Reactivos, Dispersos Colores CMYK

J
J

MUCHAS GRACIAS POR SU PARTICIPACIN EN
ESTA CHARLA

J